第十六章 设备管理
u第一节 设备综合管理综述
u第二节 设备的前期管理
u第三节 设备维护和修理的理论与技术
u第四节 设备的使用及维修管理工作
u第五节 设备的更新与技术改造
第一节 设备综合管理综述
u一、设备及设备管理的概念
1、设备概念
主要指企业生产所需用的除土地和建
筑物以外的有形固定资产，如各种机
器、机械电子装置等。
2、 设备的分类：
u按其在生产中的作用分：
u生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、
管理用设备、公用福利设备
u按设备工艺性质分：
u机械设备：
u①金属切削机床 ②锻压设备 ③起重运输设备 ④木工
铸造设备 ⑤专业生产用设备⑥其它机械设备
u动力设备：
u①动能发生设备 ②电器设备 ③工业炉窑④ 其它动力
设备
二、设备管理概念
u1、概念：
u指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、
经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备
物资运动形态和价值形态进行的综合管理工作
u2、设备寿命周期：
u设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直
至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间
3、设备管理的主要内容：
u设备的前期管理：
u制订企业设备规划
u选购设备，必要时组织设计、制造
u组织安装和调试即设备
u设备的后期管理：
u对运行设备的正确、合理使用
u维护、保养、检修
u适时改造与更新设备
u4、设备管理的意义：
u为正常、均衡生产创造有利条件
u有利于企业取得良好的经济效益
u有利于实现企业的技术进步
三、设备管理的形成与发展
u发展时期：
u 事后修理时期（20，30年代）
u 预防维修时期（--70年代）
u 设备综合管理时期（70--今）
u设备综合管理的特点：
u全过程---对设备整个一生进行管理
u全方位---对设备技术、经济、组织等方面进
行管理
u全员参与---全体人员都参与管理
第二节 设备的前期管理
u一、设备的设计制造对使用的影响：
u长久性、遗传性、放大性
u二、设备的选择（选购）
u1、目标：
u 技术上先进、经济上合理、生产上可行
u2、 设备的技术性评价：
u生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安
全性、配套性、操作性、易于安装、节能性
u对现行组织的影响、交货、备件的供应、售
后服务、法律及环境保护
3、设备的经济性评价
u 设备的费用与收益
u 费用
u A B
u选设备B
设备
运行费用
固定费用
4、经济性评价的方法：
u1）投资回收期法
u投资回收期=设备投资额（元）/采用
新设备后年净收益或节约额（元/年）
u2）费用比较法
u①年费法（年价法）
u②现值法（现价法）
u3）效益费用比较法
u4）费用效率比较法
① 年费法（年价法）
u年费用总额=设备最初投资费用（元）*投
资回收系数+年使用费用
u步骤：
u①计算一次支出的设备费
u②依设备寿命周期，按复利率计算，换算
成相当于每年费用的支出
u③计算每年的维持费
u④进行比较、分析、选择最优设备
①年费法（年价法）举例：
u有2台设备A、B，设备费A为7000元，B为
10000元，每年维持费支出A为2500元，B为
2000元，复利率j=6%，设备寿命周期n=10
年，投资回收系数=。
u每年设备投资费 A：7000×=951元
u B：10000×=1359元
u每年使用（维持）费 A：2500元
u B：2000元
u全年总费用 A=3451元， B=3359元
u选择设备B
②现值法（现价法）
u设备总投资费用的现值=设备最初投资费用（元）
+年使用费用*年金现值系数
u年金现值系数=投资回收系数的倒数
u上例计算：
u设备费 A=7000元，B=10000元
u年维持费现值：A：2500×=18400；
u B：2000×=14720
u 合计 A：25400元； B：24720元
u选择设备B
三、设备的安装与调试
u安装时应考虑的因素：
u①与生产组织的要求相符合并满足工艺要求
u②方便工件的存放、运输、切削的清理
u③满足空间的要求
u④设备安装、维修及操作安全的要求
u⑤动力供应和劳保要求
u设备的调试：
u清洗、检查、调整、试运转。
第三节 设备维护和修理的理论与技术
u一、设备磨损理论
u1. 设备磨损的概念
u有形磨损：指物质磨损，既形状或性能发生变化
u第Ⅰ种有形磨损---在设备使用过程中机械磨
损所致的磨损
u第Ⅱ种有形磨损---自然磨损
u无形磨损：设备原有价值的贬值
u经济性磨损---制造所致
u技术性磨损---技术陈旧落后
2.设备磨损机理
u3.设备磨损的规律
u
u I II III
u启示：
t
二、设备的故障及其发生规律
u1.故障及劣化：
u故障：指设备或其零部件在运行过程中
丧失其规定功能
u 突发故障：
u 渐发故障：
u劣化：
u 使用劣化：
u 自然劣化：
u 灾害性劣化：
2.故障发生规律：
u T1 T2
u初期故障期：设计、制造缺陷，磨损快、时间短
u偶发故障期：维护不好、操作不当，磨损慢、时间长
u磨损故障期：零件已达使用寿命，预防维修
t
偶发故障期
初期故障期
磨损故障期
第四节 设备的使用及维修管理
u一、设备的合理使用
u 1.提高设备的利用程度：
u 利用广度、利用强度、利用的合理性
u 机器生产率： Q=1/t=1/（tj+tf）
u t--设备加工一个工件所需的时间；
u tj--机动工时（分/件）；
u tf--辅助工时（分/件）；
u2.保证设备的工作精度
u3.建立健全合理使用设备的规章制度
二、设备的维护保养
u是指保持设备正常工作而进行的日常保护工作
u1.设备维护保养分类
u①日常保养（例行保养）---对设备清洗、润滑、紧固
易松动件
u②一级保养---对设备局部调整
u③二级保养---对设备局部解体
u④三级保养---对设备主体定期检查和调整
u2.设备的检验
u检查方式：日常检查、定期检查
三、设备修理
u是指对设备的磨损或损坏进行补偿或修复
u1、设备修理的分类：
u 大修、 中修（项修）、 小修
u2、设备修理的方式：
u临时性修理---事后修
u预防性修理（计划保修制）
u标准修理法---定时全部更换零部件
u检查后修理法---定时检查，更换磨损零
件
u全员生产维修制度
u无维修设计---设计的设备无法维修
3、修理定额标准
u 1）修理周期及其结构：
u修理周期：相邻两次大修之间的时间间隔
u修理间隔期：相邻两次（大、中、小）修理之间的时间间隔
u修理周期结构：指在一个大修里周期内，大、中、小修的次
数以及排列顺序
u例：10t以下金属切削机床的修理周期结构图。
u 修理周期
u K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-K
uK--大修理；C--中修理；M--小修理；O--定期修理
修理间隔期
2）修理复杂系数
u计算公式法： R=a（K1S+K2L+K3n）+C
uR--修理复杂系数；
uS--滑枕行程；
uL--工作台横向行程；
un--滑枕变速极数
uC--液压设备复杂系数；
ua--结构特征系数。
uK1、K2、K3--结构特性系数；
u3）修理工作量定额---劳动时间标准
u4）修理费用定额
u5）修理停歇时间
四、设备维修与管理的技术经济指标
u 1.设备技术状态的指标：
u设备完好率=（完好设备总台数/设备总台数）*100%
u设备故障率=（故障停机时间/生产运转时间）*100%
u 2.经济方面的指标：
u单位产品维修费用=维修费用/产品总产量
u维修费率=（维修费用/总生产费用）*100%
u考核指标：
u每百元设备生产的产值=（工业总产值/全部机器
设备平均总值）*100%
u每百元产值占用机器设备=（全部机器设备平均总
值/工业总产值）*100%
第五节 设备的更新和技术改造
u一、设备的折旧
u1.直线折旧法（平均年限法）
u年折旧额=（（设备原值+预计清理费-预
计残值）/ 预计使用年限）*100%
u年折旧率=（年折旧额/设备原值）*100%
u2.加速折旧法
u 年限总额法
u 复利法
二、设备的寿命
u1.设备的物理寿命：指自然寿命
u2.设备的经济寿命（价值寿命）：指设备从投入
使用，到设备年使用费用最低为止所经历的时间
见P406 例16-3
u3.设备的技术寿命：指设备从投入使用，到由于
遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历
的时间
u4.设备的折旧寿命：设备从购进到其在财务帐薄
上帐面价值为零所经历的时间
三、设备的更新
u1、设备更新对象
u役龄长的设备。
u性能、制造质量不良的设备。
u经过多次大修已无修复价值的设备。
u技术落后的设备。
u不能满足新产品开发要求的设备。
u浪费能源的设备。
三、设备的更新
u2、设备更新中应注意的问题：
u更新前的调查；
u更新中的更新与自制相结合，更新与设备
的技术革新、技术改造相结合；
u所需资金的筹措；
u更换下的老设备的妥善处理。
u3、设备更新方式
u原型更新（简单更新）
u新型更新（技术更新）
四、 设备的技术改造
u 1、概念：
u是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备
更新的方法
u 2、特点：
u针对性强、经济性好、适应性强
u3.注意的问题：
u采取谨慎的态度；
u从生产需要出发，从薄弱环节出发；
u学习与独创相结合。
