北京瑞德埃克森医疗器械制造工程
模板工程施工方案
编号：
北京天源建筑工程有限责任公司
瑞德埃克森医疗器械制造项目部
2016 年 4 月
模板工程 施工方案审批表
工程名称
北京瑞德埃克森医疗器
械制造项目
结构形式 框架剪力墙
建筑面积 15740㎡ 层数
1#厂房 1-10/A-E 轴三层，
11-15/A-E 轴五层。2#设备用
房地下一层，地上一层。
建设单位
北京瑞德埃克森医疗投
资有限公司
施工单位 北京天源建筑有限责任公司
编制部门 瑞德埃克森项目技术组 编制人 侯松林
编制时间 2016 年 3 月 报审时间 2016 年 4 月
审批部门 总工办 审批时间
审批人
审批意见：
模板工程会签表
工程名称
北京瑞德埃克森医疗器械
制造项目
结构形式 框架剪力墙
建筑面积 15740㎡ 层 数
1#厂房 1-10/A-E 轴三层，
11-15/A-E 轴五层。2#设备
用房地下一层，地上一层。
建设单位
北京瑞德埃克森医疗投资
有限公司
施工单位
北京天源建筑有限责任公
司
编制部门 瑞德埃克森项目技术组 编 制 人 侯松林
会签部门 项目部 会签部门 分公司施工管理科
会签意见:
（项目经理）
会签人： 年 月 日
会签意见:
（分公司施工管理科）
会签人： 年 月 日
会签部门 项目技术组 会签部门 项目生产组
会签意见:
（技术负责人）
会签人： 年 月 日
会签意见:
（土建工长）
会签人： 年 月 日
会签部门 项目部安全组 会签部门 项目材料组
会签意见:
（安全负责人）
会签人： 年 月 日
会签意见:
（材料负责人）
会签人： 年 月 日
目录
1.编制依据 ................................................................................................................6
施工组织设计 .............................................................................................6
施工图纸 .....................................................................................................6
主要规范、规程 .........................................................................................7
主要标准 .....................................................................................................7
主要图集 .....................................................................................................8
主要法规 .....................................................................................................8
其它 .............................................................................................................8
2. 工程概况 ..............................................................................................................8
工程简介 .....................................................................................................8
设计简介 .....................................................................................................9
结构设计 ...................................................................................................13
3. 施工准备 ............................................................................................................15
技术准备 ...................................................................................................15
检验工作 ...................................................................................................15
机具准备 ...................................................................................................16
材料准备 ...................................................................................................16
劳动力组织 ...............................................................................................17
现场准备 ...................................................................................................17
4. 施工安排 ............................................................................................................18
施工部位 ...................................................................................................18
工期要求 ...................................................................................................19
职责分工 ...................................................................................................20
5. 主要施工方法 ....................................................................................................22
流水段划分 ...............................................................................................22
模板支撑的设计 .......................................................................................25
隔离剂的选用 ...........................................................................................26
模板设计 ...................................................................................................26
模板的加工与制作 ..................................................................................40
模板的安装 ..............................................................................................40
施工缝模板 ...............................................................................................41
模板的拆除 ...............................................................................................41
6. 质量要求 ............................................................................................................41
7. 其它措施 ............................................................................................................42
技术措施 ...................................................................................................42
质量措施 ...................................................................................................43
8.安全、环保措施 ..................................................................................................43
安全措施 ...................................................................................................43
9. 模板计算书 ........................................................................................................44
墙模板支撑计算书 ...................................................................................44
柱模板支撑计算书 ...................................................................................50
梁木模板与支撑计算书 ...........................................................................57
1.编制依据
施工组织设计
施工组织设计 编号 日期
北京瑞德埃克森医疗投资有限公司
医疗器械制造项目施工组织设计
/ 2016 年 3 月
施工图纸
序号 图纸名称 图纸编号 出图日期
1#厂房建筑专业施工图
建总 01-03
建施 01-21
2015 年 9 月
1
2#设备用房及 3#门卫、4#
门卫建筑专业施工图
建总 01-03
建施 01-11
2015 年 9 月
1#厂房结构专业施工图 结施 01-22 2015 年 9 月
2
2#设备用房及 3#门卫、4#
门卫结构专业施工图
结施 01-08 2015 年 9 月
1#厂房给排水专业施工图
水总 01
水施 01-11
2015 年 9 月
3
2#设备用房及 3#门卫、4#
门卫给排水专业施工图
水施 01-08 2015 年 9 月
1#厂房电气专业施工图 电施 01-25 2015 年 9 月
4
2#设备用房及 3#门卫、4#
门卫电气专业施工图
电施 01-13 2015 年 9 月
1#厂房暖通专业施工图 暖施 01-19 2015 年 9 月
5 2#设备用房及 3#门卫、4#
门卫暖通专业施工图
暖施 01-10 2015 年 9 月
6 雨水外线施工图 外施 01-03 2015 年 9 月
主要规范、规程
序
号
类 别 名 称 编 号
混凝土结构设计规范 GB50010-2010
工程测量规范 GB50026-20071
规
范
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规
程
DB11/T583-200
8
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015
砌体工程施工质量验收规程 GB50203-2011
高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-2011
建筑机械使用安全技术规程 JGJ46-2003行业
施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005
高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010
建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011
国家
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规
程
JGJ3-2002
建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008
2
规
程
地方
建筑工程资料管理规程 DBJ11-58-2010
3
标
准
国家
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规
范
JGJ166-2008
主要标准
序号 类别 名称 编号
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
1 国家
建筑工程施工质量评价标准 GB50375-2006
建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
2 行业
居住建筑节能检验标准 JGJ132-2009
北京市建筑工程施工安全规程 DBJ01-62-2002
3 地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准 DB11/T1074-2014
主要图集
序号 类别 名称 编号
混凝土结构施工图平面整体表示方
法制图规则和构造详图
11G101-1、11G101-2、
11G101-31 国家
建筑围护结构节能工程做法及数据 09J908-3
2 地方 工程做法 05J909
主要法规
序号 类别 名称 编号
中华人民共和国建筑法 主席令 46 号
中华人民共和国环境保护法 主席令 35 号
建设工程质量管理条例 国务院令 276 号
中华人民共和国标准化法 主席令 11 号
1 国家
建设工程安全生产管理条例 国务院令 393 号
北京市安全生产条例
北京市第十二届人民代表大会
常务委员会第十三次会议
2 地方
北京市建设工程质量条例
北京市第十四届人民代表大会
常务委员会第二十一次会议
其它
序号 类别 名称 编号
1 岩土 岩土工程详细勘察报告
2014-K-X01
7
2 标准 我公司制定的《施工现场管理工作实施细则》 /
3 标准 我公司制定的《编制施工组织设计、施工方案编制刚要》 /
2.工程概况
工程简介
序号 项目 内容
1 工程名称
北京瑞德埃克森医疗投资有限公司医疗器械
制造项目
2 工程地址 北京顺义区马坡镇聚源工业基地
3 建设单位 北京瑞德埃克森医疗投资有限公司
4 设计单位
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股
份有限公司
5 监理单位 北京仁泽建设监理有限公司
6 质量监督单位 北京市顺义区建设工程质量监督站
7 勘察单位 北京京盛工程勘察中心
8 施工主要分包单位
9 资金来源 建设单位自筹
10 合同承包范围 图纸范围内土建、水电设备安装
11 合同工期 350 天
12 合同质量目标（定级） 合格
设计简介
1#厂房设计概况
序号 名称 内容
地上建筑面积（㎡）
1 建筑面积（㎡）
基础面积（㎡）
检测车间 五层
制造车间 三层2 建筑层数
丙类库房 三层
一层
二层
三层
四层
检测车间
五层
一层
二层 制造车间
三层
一层
二层
3 建筑层高（m）
丙类库房
三层
绝对标高 室内外高差
基底标高 建筑高度（m）
檐口高度 建筑总高
横轴编号 1-15 轴 横轴间距（m）
5 建筑平面
纵轴编号 A-E 轴 纵轴间距（m）
6 建筑防火 耐火等级为二级
7 抗震设防烈度 8 度
1#厂房平面图
1#厂房立面图
1#厂房剖面图
2#设备用房设计概况
序号 名称 内容
地上建筑面积（㎡）
地下建筑面积（㎡） 建筑面积（㎡）
基础面积（㎡）
2 建筑层数 地下一层，地上一层
地下一层
3 建筑层高（m）
一层
绝对标高 室内外高差
基底标高
最大基坑深度
4 建筑高度（m）
檐口高度 建筑总高
横轴编号 1-10 轴 横轴间距（m）
5 建筑平面
纵轴编号 A-C 轴 纵轴间距（m） 12
6 建筑防火 耐火等级为二级
7 抗震设防烈度 8 度
2#设备用房平面图
2#设备用房立面图
2#设备用房剖面图
结构设计
序号 名称 内容
1#厂房 独立基础，条形基础
1 结构形式 基础结构形式
2#设备用房 独立基础+挡水板
1#厂房 框架剪力墙结构
主体结构形式
2#设备用房 地下框架剪力墙，地上框架
1#厂房
屋面结构形式
2#设备用房
混凝土平屋面
土层结构
表层为人工堆积层℃层粘质粉土及砂质粉
土填土，℃1 层房渣土；人工填土厚度一
般 ～ 左右；人工堆积层下为新近
沉积层℃层粘质粉土及粉质粘土，℃1 层泥
炭质土及泥炭，℃2 层砂质粉土；新近沉
积层下为一般第四纪沉积层℃层细砂及中
砂，℃层粉质粘土，℃层粉砂及细砂。
2
地质水位
地下水位
静止水位埋深 ～，标高 ～
。
持力层土质
根据北京京盛工程勘察中心提供的岩土
工程勘察报告基础持力层为℃层粘质粉土
及粉质粘土，但该层下存在软弱下卧层℃
1 层泥炭质土及泥炭
3 地基
地基承载力 承载力标准值为 50KPa。
混凝土自防水 C30P6 抗渗混凝土
4 地下防水
材料防水 采用 SBS 改性沥青防水卷材，厚度为 4 厚。
5 混凝土强 基础垫层 C15
挡水底板 C30
1#厂房 C40，C45
柱
2#设备用房 C30，C30P6
1#厂房 C40，C45
墙体
2#设备用房 C30，C30P6
1#厂房 C40，C45
梁
2#设备用房 C30，C30P6
1#厂房 C40，C45
度等级
楼板
2#设备用房 C30，C30P6
6 钢筋类别 HPB300 级，HRB400 级
7
钢筋接头
形式
钢筋直径≥16mm 采用直螺纹连接，钢筋直径＜16mm 采
用搭接。
挡水底板厚度
（mm)
300,400
外墙厚度（mm) 350,400
内墙厚度（mm) 300,400
柱断面尺寸
400×400、400×700、700×400、
400×900、600×600、350×400
梁断面尺寸
400×700、300×600、350×700、
300×700
8
主要结构
断面尺寸
楼板厚度（mm) 120，140，160，250
3.施工准备
技术准备
组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到
有据可依；
施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细
致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突
出。
序号 内容 依据 参加人员 日期安排 目标
1 模板工程 施工组织 侯松林及施 2016 年 4 月 达到规范标
施工方案 设计 工队模板、架
子管领班
准
检验工作
仪器配置计划
序号 器具名称 型号 单位 数量 检测状态
1 电子全站仪 / 台 1 合格，有效期内
2 水准仪 / 台 1 合格，有效期内
机具准备
序号 名称 单位 数量 进、出场时间 备注
1 塔吊 台 1 2016 年 4 月-2016 年 9 月
2 木工电锯 台 2 2016 年 4 月-2016 年 9 月
3 木工刨床 台 2 2016 年 4 月-2016 年 9 月
4 空气压缩机 台 2 2016 年 4 月-2016 年 9 月
5 电钻 台 2 2016 年 4 月-2016 年 9 月
6 钉锤 把 10 2016 年 4 月-2016 年 9 月
7 钳子 把 10 2016 年 4 月-2016 年 9 月
8 油刷 把 10 2016 年 4 月-2016 年 9 月
9 方尺 把 4 /
10 水平尺 把 4 /
11 钢卷尺 把 6 /
12 靠尺 把 4 /
13 扳手 把 10 /
14 线坠 个 5 /
15 撬杠 根 10 /
材料准备
多层板在进场时应严格验收，严禁出现坏板，平面凹凸较大的板材，尺
寸与规格相差较大的板材。
木方进场验收合格后，将 50×100、100×100 的木方分别码放到规定堆放
区，码放整齐，防止出现起翘。
钢管、碗扣管进场要严格验收，严禁出现坏管。验收合格后可以进场，
并码放到规定堆放区，码放整齐。
主要周转材料投入计划表
序号 材料名称 规格 单位 数量 备注
1 多层板 15mm 厚 ㎡ 9700
50×100mm 方 200
2 木方
100×100mm 方 120
3 对拉螺栓
普通分节式螺栓
M18
根 1300
4 钢管 Φ××6 根 1800
5 扣件 / 个 5000
Φ×× 根 3000
Φ×× 根 1200
Φ×× 根 900
Φ×× 根 600
6 碗扣式脚手管
Φ×× 根 300
7 U 托 / 个 4500
劳动力组织
对进场的施工作业人员进行现场安全操作学习。
进场的施工作业人员必须会正确使用安全装备，并严格按照规范使用。
木工在加工模板时要注意防火。
主要劳动力计划
工种 技工 普工 木工 架子工
最高人数 20 20 10 20
平均人数 15 15 10 20
劳动力曲线
现场准备
根据本工程的施工需要，结合施工图纸要求，基础与主体结构采用垂直
运输，塔式起重机设在 1#厂房北侧中部，距 1#厂房外墙皮 5 米为塔吊中心。
根据现场总平面布置图，结合现场实地的情况，在 2#设备用房西北侧设
置木工加工棚、模板堆放区及木材堆放区。根据我公司多年来的施工现场布
设经验，在满足施工期间需要的情况下，尽量少占场地，减少不必要设施、
机械的布设为前提。
在平面布置中，充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、
临时堆放场地的优化合理布置。模板材料堆放应尽量设在吊装机械覆盖的范
围内，以减少发生二次搬运为原则。
模板码放区的地面采用碎石进行铺垫，码放模板的地方要比地面垫高
300mm，防止雨雪水浸泡。
模板加工完成的半成品要进行苫盖，防止污染，防止雨水浇湿。
模板的码放不要超过 米，使用前将损坏的模板进行修理。
模板根据施工进度和采购计划进行购置，进入施工现场的模板要码放整
齐，进行标识，限额使用，除购置模板外的其他租赁、辅助材料等，专业施
工队根据施工要求购置、发放、使用。
4.施工安排
施工部位
质量控制点表
序号 分项工程施工 质量控制点 措施 备注
部位
1 1#厂房基础
独立柱，条形
基础吊模的固
定
在独立基础施工时，安置与每
个阶梯等高的马镫，用来支撑
上层模板，以控制保护层厚度。
制作模具及稳定的支撑系统。
具体详见
1#厂房主体
2
2#设备用房地
下一层
墙面凹凸不平、
模板粘连
定期对模板检修，板面有缺陷
时，应随时进行修理，不得用
大锤或振捣棒猛振模板，撬棍
击打模板。
1#厂房主体
3
2#设备用房地
下一层
阴角不垂直、
不方正
阴角处的角模，支撑时要控制
其 垂 直 度 ， 并 且 用 100 ×
100mm 木方加固，保证阴角
模 的 每 个 翼 缘 必 须 有 一 个
100×100mm 木方，阴角模的
两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。
1#厂房主体
4
2#设用房地下
一层
梁、板、柱接
口平整度
制作柱模时，柱模顶高度比梁
底高出 50mm,梁板支模按照
图纸规定尺寸进行支模。
工期要求
施工进度计划编制原则
本工程以满足合同工期要求本着尽量压缩的原则：模板工程计划工期 122
天。合理资源配置的原则：机械设备、人员、材料的投入。
保证目标实现采取的措施
为保证工期与质量目标的实现，本工程采取小流水段作业，保证施工管理
程序化、标准化，提高工作效率。
各施工部位工期要求
1#厂房主要施工日期表
序号 分项工程施工部位 起止日期 所用天数 净占工期
1 1#厂房一层模板
~
43 43
2 1#厂房二层模板
~
30 30
3 1#厂房三层模板
~
30 30
4 1#厂房机房层模板
~
19 19
4 2#设备用房地下模板
~
28 0
5 2#设备用房地上模板
~
37 0
组织协调
为了确保工程工期、质量、降低成本目标的实现，根据公司“质量保证手册”
“程序文件”的要求，把模板方案确定、加工制作、安装验收的工作组织协调好。
职责分工
项目组织结构图
项目经理：
是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场
全部施工组织的领导工作及对外联络、协调工作。确保项目按照合同要求进
行施工并完成合同规定的施工内容。
技术负责人：
工程施工中对工程质量负技术责任。负责施工组织设计或施工技术方案
的编写工作，在施工过程发生变化时，及时对其进行修改或补充。
参加施工图纸会审、设计交底、办理技术洽商事宜。
根据国家规范、规程和标准，结合工程实际情况，组织施工人员进行技
术交底。
负责新技术、新材料、新工艺的推广和使用工作，编写特殊工艺、特殊
工艺设备的设计和实施方案，经有关部门批准后组织实施。负责组织单位工
程的隐检、预检，组织对分部工程进行质量检验评定，联系上级部门对工程
各道工序进行检验。
参加质量事故的调查分析，负责制订纠正措施，并监督持续改进的结果。
对工程技术方面的各种不合格进行评审、改进，并做适当的数据分析。
指导工地资料员对技术资料进行收集、整理，完成上报工作，指导协助质检
员工作。
负责各种检测仪器的使用及校准、送检工作。
负责竣工图的绘制工作。
工长：
现场工长是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，是安全的第一
责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。建立健全各项生产管理制
度。 领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况
进行监督与检查。主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机
电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。 严格执
行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。
质检员：
在工程施工中对工程质量进行监督，有质量否决的权利。
试验员：
据工程实际情况及时委托各种原材料试验，提出各种配合比申请，根据
现场实际情况调整配合比。各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准规
范及有关规定执行。
随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块，
凡需在标养室养护的试块，拆模后立即进行标准养护。
及时索取报告试验单，转交给工地有关技术人员。
统计分析现场施工的混凝土、砂浆强度及原材料的情况。
委托试验不合格，应按规定送样进行复试，复试仍不合格，应将试验结
论报告技术主管，及时研究处理方法。
材料员：
严格遵守国家各项物资政策和财经纪律，保证采购物资符合质量、环保
标准。
按采购计划采购物资，采购物资必须在本公司合格供方名册中选择。
会同质检员、保管员对各种进场材料的数量、质量进行检查，合格后由保管
员办理入库手续。
现场发生不合格材料或过期材料，应立即通知保管员进行标识，及时向
主管领导汇报，按《不合格、不符合管理程序》实施，防止误用。
安全员：
负责施工生产全过程的安全监察工作。
参加对分承包方资质审查和对安全生产控制情况的评估。审查分包单位
安全保证体系，建立相关资料。参加对分包单位人员进行入场安全教育、培
训和考核。
抓好日常安全管理及安全检查工作。发现违反安全生产规章的情况时，
有权进行处罚或责令停工整改。建立安全资料档案，收集、整理安全资料，
填写日常安全检查记录。
参加对大型施工机械、脚手架、临时用电、搅拌站、木工棚等生产及生
活设施的安全检查验收。
参加项目月安全、质量、文明施工“联查”。参加协助当地安全、质量监督
部门和公司组织的安全、质量检查。针对安全整改项目，审核整改措施并监
督落实，填报整改记录。
参加安全、质量事故分析会。
参加编制安全事故报告。做好工伤事故的登记并及时上报主管部门。
负责填报本项目月安全生产报表。定期填写安全生产情况分析报表，制
定改进措施并监督实施。
5.主要施工方法
流水段划分
结构工程施工采分段施工，分段的合理划分是保证进度和施工质量以及
高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保
劳动力及各工种（状工、钢筋工、砼工、模板、架子工）的不间断流水作业，
材料（钢筋、砼、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效
使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，
减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度，根据该工程特点，结合
施工单位相关技术人员的要求，本工程划分流水段为:
墙柱流水段划分
项目 第一流水段 第二流水段 第三流水段
1#厂房 1-6 轴/A-E 轴 7-10 轴/A-E 轴 11-15 轴/A-E 轴
2#设备用房地下 1-6 轴/A-C 轴 7-12 轴/A-C 轴
2#设备用房地上 1-6 轴/A-C 轴 7-10 轴/A-C 轴
1#厂房墙柱流水段划分见下图：
2#设备用房墙柱流水段划分见下图
梁板流水段划分
项目 第一流水段 第二流水段 第三流水段
1#厂房 1-6 轴/A-E 轴 6-10 轴/A-E 轴 11-15 轴/A-E 轴
2#设备用房地下
1-6 轴外后浇带
/A-C 轴
7 轴外后浇带-12
轴/A-C 轴
2#设备用房地上 1-6 轴/A-C 轴
7 轴-10 轴/A-C
轴
1#厂房梁板流水段划分见下图：
1#厂房 1-15 轴/A-E 轴梁板流水段划分平面图
2#设备用房梁板流水段划分见下图：
模板支撑的设计
基础模板支撑系统：
1#厂房为独立基础和条形基础组成的复合基础，采用 15mm 厚多层板，
主龙骨采用 100×100mm 木方，龙骨间距 500（根据图纸尺寸可调整），基础
上层阶梯支撑系统采用 100x100mm 木方斜顶撑，间距 1000（根据图纸尺寸可
调整），并用钢钉钉牢，下配马镫支撑上层模板组合成整体支撑体系。
2#设备用房为独立基础、条形基础和防水板组成的复合基础，周圈采用
砖模，基础墙面施工缝采用 15mm 厚多层板，主龙骨采用 100x100 木方，龙
骨间距 200mm，支撑采用φ× 钢管组合成整体支撑体系。
墙、连墙柱模支撑系统：
采用 15mm 厚多层板，竖向龙骨采用 50×100 木方，间距 200mm，横楞
采用Ф× 双钢管，利用Φ18 穿墙螺栓与墙体模板加固牢固，第一道螺栓
距模板底口 300mm，钢管横楞设置间距 600mm，与楼体地面预埋钢筋组合成
整体支撑体系。
地上楼梯间剪力墙支撑系统：
楼梯间板、柱均采用 15mm 厚多层板。底模横向配制 50×100 木方做次龙
骨，间距 250mm，纵向布置主龙骨 100×100 木方间距 900mm，支撑采用φ
× 钢管组合成整体支撑体系。
梁、顶板支撑系统：
主、次梁采用 15mm 厚多层板，主龙骨为 100×100mm 木方，中到中间
距 900，梁的竖向龙骨为 50×100mm 木方，中到中间距 250（根据梁的尺寸可
进行调整），支撑系统采用φ× 钢管，待梁中间模板支撑系统架设完成
后用十字扣件连接成整体。
顶板采用 15mm 厚多层板，主龙骨为 100×100 木方，中到中间距 900，次
龙骨为 50×100 木方，中到中间距 250（根据梁的尺寸可进行调整），支撑系
统采用φ× 碗扣式脚手架支撑，待架设完成后用十字扣件与主次梁下钢
管连接形成一个整体。
隔离剂的选用
由于本工程所用模板全部为木模板，因此采用水性脱模剂作为多层板模
隔离剂。
模板设计
本工程 1#厂房为框架结构，楼梯间及小部分为剪力墙结构。1-6 轴/A-E
轴每层都有夹层，故此段模板高度为 。1-10 轴/A-E 轴剩余模板高度在
7m 左右。11-15 轴/A-E 轴模板高度为 、。2#设备用房地下室为框剪
结构，地上为框架结构。地下室 1-4 轴/A-C 轴、8-10 轴/A-C 轴模板高度
，4-8 轴/A-C 轴模板高度为 ，10-12 轴/A-C 轴雨水蓄水池模板高度
为 。地上 1-10 轴/A-C 轴模板高度为 5m。故本工程柱模板种类较多，需
要合理的安排拼装，以防止浪费，增加周转次数。
基础模板设计
（1）1#厂房基础模板形式和配置
由于 1#厂房是独立基础和条形基础组成的阶梯型复合基础，施工中模板
采用吊模，基础中用马凳支撑上层模板，以控制保护层厚度。用 15mm 多胶
板及 100×100mm 木方制作模具，第一阶梯主龙骨为 100×100mm 木方，间距
1000（根据图纸中独立基础尺寸进行调整），第二阶梯主龙骨为 100×100mm
木方，间距为 500（根据图纸中独立基础尺寸进行调整），用钢钉连接成一个
整体，下配马镫支撑第二阶梯模板。以 DJ03（平面尺寸为 2600/4600，截面尺
寸为 400/450）为例，剖面详图如下：
DJ03 模板及支撑系统剖面图
平面示意图如下：
DJ03 模板及支撑系统平面图
独立基础规格见下表：
序号 编号 平面尺寸 截面尺寸
1 DJ01 2400/4100/6000 400/400/350
2 DJ02 2000/3400/5000 300/300/350
3 DJ03 2600/4600 400/450
1#厂房条形基础采用 15mm 厚多层板，横龙骨用 100×100mm 木方，上下
各设一道，竖龙骨用 50×100 木方，间距为 250mm。模板外侧用 100×100mm
木方固定。以 JL01（截面尺寸为 400×600）为例，剖面详图如下：
地梁规格见下表：
序号 编号 截面尺寸 备注
1 JL01 400×600
2 JL02 350×600
3 JL03 300×600
4 JL04 350×600
5 JL05 350×600
6 JL06 400×600
7 JL07 300×600
8 JL08 350×600
9 JL09 350×600
（2）2#设备用房基础模板形式和配置
由于 2#设备用房基础是由独立基础及挡水板组成。故在垫层施工完毕后
进行底板侧模的施工。底板侧模采用砖模，在基础边外侧用 240mm 厚砖砌筑
永久性保护墙，高度=底板厚+300mm，砂浆采用 1:3 水泥砂浆抹平。待基础
防水施工完毕后进行地下室墙体施工缝模板的施工。用 15mm 多层板及 100×
100mm 木方支模。对拉螺栓内设置止水片，在地下室墙体施工缝处设置 40×
40mm 橡胶止水条，上下设置内顶撑。内部用马凳与钢筋绑扎牢固，用 100×
100mm 木方作为垫块，用钢管做顶撑，外部用钢管顶撑在基槽侧壁。地下室
外墙穿墙螺栓采用配套式止水螺栓，中间止水环为 ㎜厚，边长 50㎜的正方
形铁片。示意图如下：
（3）集水坑模板形式和配置
集水坑模板采用 15mm 厚多层板，次龙骨采用 50×100 木方，间距 200mm；
模板阴角部位用 100×100 木方进行加强处理。主龙骨采用 100×100 木方，间
距 600mm。由于本工程只有 2#设备用房地下室有集水坑，且面积比较小，为
节省材料且便于施工，故采用 100×100mm 木方制作双面木顶撑，横向木顶撑
间距 500mm，竖向龙木顶撑间距 600mm，并用木楔子楔入加固。核对设计图
中几何尺寸、标高。集水坑模配制成片型模，按位置编模号，现场组装成筒
模。集水坑模板支设平面图如下：
集水坑模板支设剖面图如下：
高低台集水坑模板支设剖面图如下：
（4）底板后浇带模板形式和配置
采用 15mm 多层板边条料头，按设计尺寸弹好位置线。按钢筋直径、间
距锯断豁口，上下保护层处顺钉多层板条（条宽同保护层厚度）。在后浇带
一侧竖向钉 50×100mm 木方，中心间距 250mm。水平方向木方上下两侧对支
100×100mm 木方顶撑，间距 600mm。底板后浇带模板支设剖面图如下：
地下室外墙模板形式和配置
本工程墙体模板采用 15mm 厚多层板拼成，50×100mm 方木做背楞，立放中
距 200mm，包框用 100×100mm 方木做背楞，拼缝采用硬拼。如图下图所示。
地下室外墙模板支撑：模板采用 15mm 厚多层，50×100 木方做竖向龙骨，
间距 200mm，双Φ× 钢管做横楞。模板支设时，在墙根部设置海绵条。
垂直墙体方向设 3 道斜撑，与预埋地锚拉结，斜撑水平间距 1200mm，斜撑通
长方向用Φ× 钢管连接。对拉螺栓采用Φ18 止水螺栓，间距双向
600mm，第一道螺栓距模板底口 300mm。地下室外墙内侧在基础底板距墙
1500mm、2500mm 处各有一道预埋Φ25 钢筋，水平间距 1500mm，用Φ×
钢管设置斜支撑，底部与水平钢管连接牢固，顶部用 U 型可调托；外侧设
置水平支撑，间距 600mm，顶部使用 U 型可调托，使地下室外墙外侧模板和
护坡壁顶紧，护坡壁支撑点设置 100×100mm 木方做垫木。详见墙体模板支设
剖面图：
内墙模板形式和配置
内墙模板采用现场拼制大木模板，竖向龙骨采用 50×100 木方，间距
200mm，横楞采用Ф× 双钢管，利用Φ18 穿墙螺栓与墙体模板加固牢固，
第一道螺栓距模板底口 300mm，钢管横楞设置间距 600mm；内墙在底板距墙
220mm、1500mm、2500mm 处各有一道预埋钢筋，间距 1500mm。墙体根部
设置通长 100×100 木方，与预埋Φ25 钢筋配合使用，加紧墙体模板；墙体两
侧用Φ× 钢管设置斜支撑，底部与水平钢管连接牢固，顶部用 U 型可调
托斜撑。模板支设剖面图如下图所示：
模板就位前，检查墙、梁位置线齐全无误。并作好砼施工缝处理，内墙
下全部用尖錾子剔出小石子，清理干净，外墙 “毛化”处理吹净，距墙边线外
5mm 处粘 5mm 厚海绵条，以防模板与砼接缝不严漏浆。
螺栓数量按设计图中的跨段计算，螺栓长度＝梁、墙厚度＋模板厚度＋主
次楞厚度＋丝长。内墙采用φ18 制作螺栓穿塑料套管，附壁柱，按图示设计现
场考虑柱筋位置，现场增加对拉螺栓。
梁板模板
梁板模板形式和配置
1#厂房采用多层板与 50×100、100×100 木方组拼。顶板模板采用 15mm
厚多层板，表面刷水性脱模剂，次龙骨为 50×100 木方，主龙骨为 100×100 木
方。由于 1#厂房 1-10/A-E 轴建筑层高为 7m,故采用梁下用 6m 长φ× 钢
管，梁下钢管间距 400mm。主、次四道梁下钢管围起的中心用 ++
的碗扣管填心，横、纵、竖向间距均为 ，顶部横杆至 U 托距离不宜大于
650mm，故大于 650mm 加一道横向钢管，并用十字扣件固定；搭设完成后用
1200mm 钢管和十字扣件与梁下钢管连接成整体。当顶板支撑架净高超过 4m，
在架体外侧周边及内部纵、横向每 4 跨（且不大于 5m）应由底至顶设置连续
竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 4 跨。并且必须与立杆连接牢固。主次梁、顶
板支模底按 1‰起拱，顶板多层板接逢，顶板与梁侧模，顶板、梁与剪力墙、
柱相接处的多层板接缝全部手工刨光、硬拼确保严密无漏浆，接缝平齐，阴
阳角方正。、7m 层高梁板剖面图如下：
2#厂房采用多层板与 50×100、100×100 木方组拼。顶板模板采用多层板
面板，表面刷水性脱模剂，次龙骨为 50×100 木方，主龙骨为 100×100 木方。
故采用梁下用 + 碗扣管，间距 400。四道梁下碗扣管围起的中心用
+ 的碗扣管填心，横、纵向间距为 ，竖向间距均为 ，顶部
横杆至 U 托距离不宜大于 650mm，故大于 650mm 加一道横向钢管，并用十
字扣件固定；搭设完成后用 1200mm 钢管和十字扣件与梁下钢管连接成整体。
当顶板支撑架净高超过 4m，在架体外侧周边及内部纵、横向每 4 跨（且不大
于 5m）应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 4 跨。并且必须与
立杆连接牢固。主次梁、顶板支模底按 1‰起拱，顶板多层板接逢，顶板与梁
侧模，顶板、梁与剪力墙、柱相接处的多层板接缝全部手工刨光、硬拼确保
严密无漏浆，接缝平齐，阴阳角方正。5m 以下剖面图如下：
梁板模板配管：
序号 层高（m) 梁下碗扣管 填心碗扣管 备注
1 + +
2 + +
3 + +
4 ++ ++
顶板后浇带模板形式和配置
由于后浇带施工的特殊性，后浇带部分模板支撑系统为独立支撑系统，
碗扣架支撑系统立杆间距 900mm，横杆间距 900mm，步距 1500mm。在后浇
带浇筑时，中间部位（1200m 间距处）增加一根立杆支顶后浇带。此支撑系
统与顶板、梁模板支撑系统用Φ× 钢管连接。底模预留清槽口，顶板侧
模每片模按顶板、梁钢筋直径、间距锯出豁口，上下按保护层厚度顺钉多层
板板条（条宽同保护层厚度）。
框架柱模板形式和配置
本工程框架柱均为方柱，截面尺寸多为 600×600，1#厂房 1-10 轴/A-E 轴
柱高为 ，11-15 轴/A-E 轴柱高为 ；2#设备用房地下室柱高 ，雨
水蓄水池柱高 ,地上一层柱高 。框架柱模板配制采用 15mm 厚多层板
进行现场制做。柱箍采用双钢管间距 600mm，柱模板竖楞采用 50mm×100mm
木方,单面设置 4 道；为保证在浇筑时柱模的稳定性，故在柱体中加入Φ18 对
拉螺栓。为防止模板就位和浇捣混凝土时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋
设Φ25 钢筋地锚（用短钢筋头制作），模板就位后，沿竖向设多道斜撑，保
证模板的整体刚度。
柱体截面图如下：
楼梯梯段步模板形式和配置
楼梯底板模板采用 15mm 厚多层板模板，侧模及踏步立板模采用 50 mm，
板面刨光。底模横向配制 50×100 木方做次龙骨，间距 250mm，纵向布置主龙
骨 100×100 木方间距 900mm，支撑采用碗扣架加 U 型可调托，并在楼梯背面
加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板及支模形式见下图所示:
洞口模板形式和配置
门窗口采用 15mm 厚多层板和 50×100 木方，平模和立模与阴角处 50×
100 的木方固定，并在超过 1200mm 宽洞口下侧模板钻φ10 孔，此处形成一个
排气孔。并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。门洞口详见下图
窗洞口详见下图：
模板的加工与制作
对模板的加工要求主要技术参数及质量标准
多层板采用专用切割机裁割，防止丢边、飞边、破茬。多层板裁口处用
封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形，多层板为 10 厚，背楞为
50×100 及 100×100 木方。
质量标准：
序号 模板类型 接缝宽度 检验方法
1 地下室墙面 ≤ 观察及用楔形塞尺检查
2 顶板模板 ≤1mm 观察及用楔形塞尺检查
3 框架柱模 ≤ 观察及用楔形塞尺检查
4 其他模板 ≤ 观察及用楔形塞尺检查
对加工品的管理和验收
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组
进行自检，发现问题及时整改。
质检员对加工品再进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围内。
模进场后由质检员进行验收，验收合格后方可使用。
使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
模板的安装
模板安装的一般要求
柱模板在安装前根据地面的轴线控制网，分别用墨线弹出墙皮外 50cm 控
制线，依据边线安装模板，外皮 50cm 线检校。
模板拼缝处如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。
顶板模板起拱时，应中间起拱，四周不起拱，起拱率为 %。
顶板模板的安装顺序及技术要求
竖向模板拆除→楼层清理→弹楼面支撑控制线→垫 100×100 木方→安装
碗扣脚手架→铺 100×100 主龙骨→铺 50×100 次龙骨→铺 10 厚→按 50 线拉
线对板面进行高差调节→剔除竖向墙体砼软弱层→吹扫板面垃圾→验收
柱模板的安装顺序及要点
竖向钢筋及墙内浮浆剔除干净验收完毕→柱模板就位→对拉螺栓对孔→
接模螺栓固定→验收
施工缝模板
地下室墙体竖向施工缝留置在后浇带处，用多层板和 50×100 木方配制双
块带钢筋槽孔的木模，由大模上的穿墙螺栓加固，在墙体钢筋绑扎成型前放
置好，中间止水钢板用附加短钢筋与墙体筋绑牢。木模内侧衬密目钢板网，
与大模相接处用胶条粘严以防漏浆，拆模后及时处理清除。
顶板、梁竖向施工缝采用多层板硬拼，梁内附加钢板网与梁纵筋、箍筋
绑扎，为保证清理，梁侧模水平向错缝，一侧在施工缝前 100mm 留清扫口。
模板的拆除
模板拆除的一般规定
所有结构构件必须建立拆模申请，通知制度，包括拆模时间、拆除顺序、
拆除方法均依不同楼层，结构部位、施工季节的不同由项目部技术组依据试
验数据作结论。
墙、柱、梁侧模以拆模不损坏砼棱角为原则，现场控制以同条件试块不
低于 （冬季施工控制 ）为准。
板、梁底模拆除由项目部依同条件试块强度达到设计要求 75%（板：2m＜
跨度≤8m，梁：跨度≤8m）和 100%（梁、板：跨度＞8m）时，通知并办签字
手续，否则不准拆模。
拆除底模后的结构所受施工荷载严禁超过设计总说明中的设计值，拆除
多层板、木方、脚手架严禁集中堆放。清理后运至指定地点分类码放并涂刷
脱模剂。
同时要保证作业面下有两层支撑。
墙体模拆除顺序
砼浇筑完毕强度≥4MPa 时（经实验结果确定）→松开螺栓→分部拆除水
平支撑→用塔吊运出墙模→拆除阴角模板→清运模板及垃圾。
顶板模板的拆除顺序
100%同条件试块试压通过→拆除支撑水平连接杆→逐根拆除模板支撑→
逐块撬除顶板模板→清运模板及垃圾。
6. 质量要求
模板安装支架，拉杆、斜撑符合有关规定，牢固稳定。
模板拼缝严密，面层平整，无错台，模板堵缝处确保不漏浆且不得凸出模
板表面，严防浇入砼内。
模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪不淌，对钢筋和施工缝处的砼
无污染。
模板安装允许偏差项目和检查方法
项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法
1 基础 5
2
轴线位置
柱、墙、梁 3
尺量
3 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线尺量
4 基础 ±5
5
截面模内
尺寸 柱、墙、梁 ±2
尺量
6 层高垂直度 3 两米托线板
7 相邻两板表面高低差 2 直尺尺量
8 表面平整度 2 两米靠尺、楔形塞尺
9 方正 2 方尺、楔形塞尺
10
阴阳角
順直 2 塞尺
11 预埋铁件、预埋管、中心线位移 2 拉线尺量
12 中心线位移 5
13
预留孔洞
内孔洞尺寸 ＋5 ，－0
拉线尺量
14 中心线位移 3
15
门窗洞口
宽、高 ±5
拉线尺量
16 对角线 6
7. 其它措施
技术措施
地下室外墙的穿墙螺栓焊接止水环，防止地下室外部的水由穿墙螺栓处
进入地下室。
为防止浇筑砼时模板位移，在底板上平 15cm 处按墙、柱边线焊挡模筋
（挡模筋焊在墙、柱附加的插筋上）。
为了保证丁字墙交角处门口浇筑砼过程中不位移，在门假口侧面与相邻
角模用三条螺栓固定（可拆装）。
为了保证门窗口模位置准确，在墙体大模相应位置安装定位卡，大模就
位紧固后，不位移。
为防止多层板裁割后在使用过程中变形，在多层板裁口处涂刷封边漆保
护。
梁、顶板支模严格按模板支撑图施工，保证上下楼层的支撑立杆在垂直
对应。
质量措施
模板安装前必须将模板表面清理干净，合格后涂刷脱模剂，并进行分类
码放。
模板支模前，施工缝已硬化；砼表面层的水泥浆薄膜，松散砼及砂浆软
弱层应剔除且冲洗干净，受污染的外露钢筋应清理干净。
对模板支撑、标高、平整度、预留洞等进行检查，并做好预检记录和模
板工程检验批质量验收记录，合格后方可进行下道工序施工。浇筑混凝土时，
需有木工专门负责看管模板。
顶板模板拆除用同条件试块的强度控制拆模时间，梁侧模、墙柱模拆除
时间每半月测定一次同条件试块的强度，根据经验确定模板拆除时间。
施工中严格执行“三检制度”，不合格的项目绝对不允许进入下道工序施
工。
8.安全、环保措施
安全措施
模板堆放区场地平整，有排水措施，用钢管做防护栏外封密目安全网，
非施工人员禁止入内，模板标识清晰，堆放整齐。
模板堆放在专用模板架上。
结构层上堆放物料不得集中，且不得超过设计允许施工荷载。
模板起吊前对模板是否与其它物品相接，模板上有无其它浮物和吊环连
接质量进行检查，确认无误后方准起吊。
超过六级大风时，禁止起吊模板。
环保措施
施工时合理安排，禁止人为的大声喧哗。
施工中产生的施工垃圾运放在工地的垃圾池内，定期外运。
模板脱模剂放在专用容器内，容器周围严禁烟火，并设专人管理，严禁
跑、冒、滴、漏。
9.模板计算书
墙模板支撑计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度350mm，高度7000mm，两侧楼板厚度140mm。
模板面板采用普通多层板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用40×90mm木方，外龙骨采用双钢管×。
对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+600+600+600+600+600mm，断面跨
度方向间距600mm，直径18mm。
面板厚度15mm，剪切强度
木方剪切强度
模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土
侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取；
T —— 混凝土的入模温度，取℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取
20
0
60
0
60
0
60
0
60
0
60
0
60
0
60
0
60
0
60
0
59
70
m
m
350mm
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
1—— 外加剂影响修正系数，取；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=
考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=×=
考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=×=
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取。
荷载计算值 q = ××+××=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
计算简图
弯矩图()
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
150 150 150
A B
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
N2=
N3=
N4=
最大弯矩 M =
最大变形 V =
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/3600=
面板的抗弯强度设计值 [f]，取
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v =
面板的最大挠度小于
四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=××+××=
150 150 150
A B
挠度计算荷载标准值q=×=
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨计算简图
内龙骨弯矩图()
内龙骨剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
内龙骨变形计算受力图
内龙骨变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M=
经过计算得到最大支座 F=
经过计算得到最大变形 V=
内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
200 600 600 600 600 600 600 600 600 600 190
A B
200 600 600 600 600 600 600 600 600 600 190
A B
(1)内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/=
内龙骨的抗弯计算强度小于
(2)内龙骨抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2960/(2×40×90)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
内龙骨的抗剪强度计算满足要求!
(3)内龙骨挠度计算
最大变形 v =
内龙骨的最大挠度小于
五、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
600 600 600
A B
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于
支撑钢管的最大挠度小于
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 18
对拉螺栓有效直径(mm): 15
对拉螺栓有效面积(mm2): A =
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] =
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =
对拉螺栓强度验算满足要求!
柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数
600 600 600
A B
柱模板的截面宽度 B=600mm，
柱模板的截面高度 H=600mm，
柱模板的计算高度 L = 7000mm，
柱箍间距计算跨度 d = 300mm。
柱箍采用双钢管×。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。
B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。
面板厚度15mm，剪切强度
木方剪切强度
柱模板支撑计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土
侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取；
T —— 混凝土的入模温度，取℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
1—— 外加剂影响修正系数，取；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=
600
275 274
6
00
27
5
27
4
考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=×=
考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=×=
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距。
荷载计算值 q = ××+××=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距()；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取
M =
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = ×(×+×)××=
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/16200=
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=×(×+×)×=
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
275 275 275
A B
(3)挠度计算
v = / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = ××2754/(100×6000×145800)=
面板的最大挠度小于
四、竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距。
荷载计算值 q = ××+××=
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如
下:
均布荷载 q =
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q=××=
最大支座力 N=××=
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/=
抗弯计算强度小于
(2)抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2941/(2×50×79)=
300 300 300
A B
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大变形 v =××
最大挠度小于
五、B方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：
P = (×+×)× × =
柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
820
A B
820
A B
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于
支撑钢管的最大挠度小于
六、B方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 18
对拉螺栓有效直径(mm): 15
对拉螺栓有效面积(mm2): A =
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] =
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =
对拉螺栓强度验算满足要求!
七、H方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：
P = (×+×)× × =
柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=
820
A B
820
A B
支撑钢管的抗弯计算强度小于
支撑钢管的最大挠度小于
八、H方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 18
对拉螺栓有效直径(mm): 15
对拉螺栓有效面积(mm2): A =
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] =
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =
对拉螺栓强度验算满足要求!
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=350mm，
梁截面高度 H=700mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径18mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。
梁模板使用的木方截面40×90mm，
梁模板截面侧面木方距离200mm。
梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=14N/mm2。
梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重 =
钢筋自重 =
混凝土自重 =
施工荷载标准值 =
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土
侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取；
T —— 混凝土的入模温度，取℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
1—— 外加剂影响修正系数，取；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=
考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=×=
考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=×=
三、梁底模板木楞计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = ××=
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = ×=
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (+)×=
静荷载 q1 = ×+×=
活荷载 q2 = ×=
木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q =
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q=××=
最大支座力 N=××=
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/=
木方的抗弯计算强度小于
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1720/(2×50×80)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
木方的抗剪强度计算满足要求!
木方挠度计算
最大变形 v =××
木方的最大挠度小于
四、梁模板侧模计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
作用在梁侧模板的均布荷载q=(×+×)×=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距()；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取
M =
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = ×(×+×)××=
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/19200=
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=×(×+×)×=
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = ××2004/(100×6000×115200)=
面板的最大挠度小于
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (×+×)××
穿梁螺栓直径为18mm；
穿梁螺栓有效直径为15mm；
穿梁螺栓有效面积为 A=；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。
每个截面布置1 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
六、梁支撑脚手架的计算
（1）横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
900 900 900
A B
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于
支撑钢管的最大挠度小于
（2）扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
R≤ kN时，可采用单扣件； <R kN时，应采用双扣件；R>时，应采用可调托座。
（3）模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = ×=
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = ××=
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = ×××=
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 。
2、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (+)××=
3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = +
立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N =
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i =
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A =
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W =
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] =
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = ；
公式(1)的计算结果：l0=××= =2356/= =
=10166/(×489)= < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果：l0=+2×= =1800/= =
=10166/(×489)= < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为；
公式(3)的计算结果：l0=××(+2×)= =2121/= =
=10166/(×489)= < [f],满足要求!
施工方案修改记录表
工程名称
北京瑞德埃克森医
疗器械制造项目
方案名称
北京瑞德埃克森医疗
器械制造项目模板工
程施工方案
编制单位
北京天源建筑有限
责任公司
编制人 侯松林 原审核人
修改单位 修改人
修改页码 修改日期 修改后审核人
修
改
内
容
