第二章 结构类别检验标准
第1节 抽屜检验标准
1. 全部抽屜组合接头坚固地组成直角形且无松动。
2. 全部抽屜必须有抽斗檔点以预防抽斗被整个拉出。
3. 全部抽屜當关闭时抽面要齐平，全部打开时同样要齐平。
4. 抽屜面鄰接时要均匀一致排成直線公差允许（1/16″）内（增加2287或相应的图片）。
5. 抽斗侧（实木，5层夹板或纤维板）厚度不得少12mm。
6. 抽斗底板用夹板或胶合纸板厚度不得少于3mm。
7. 抽屜底板用热熔胶均匀施著于接点以固定，四个角和滑轨要用三角木加固。
8. 抽屜上缘和侧边若是刨花或纤维板暴露的地方要用薄片封边，纤维板可以用油漆封边，但要做假木纹或格雷丝条纹。
9. 抽屜内部的材料要挑选或油漆成一致的颜色不能有明显色。
10. 抽屜内部要平滑並塗佈底漆或封臘。
11. 抽屜内部要平滑，乾净不能有碎片，裂片，抽屜不能有胶印，胶跡和油漆喷太多。
12. 抽屜用鳩尾榫头接合，要紧密到可以双手压合无缝，边不能有碎片（撕裂）。
13. 崁入式组合抽屜在四周缝隙要一致均匀，靠目视允许抽缝最小，最大3mm。
14. 崁入抽屜组合要有配備擋光条（板）防塵底板或类似的结构以预防透光。
15. 覆蓋式抽屜周围要符合下列的公差标准。
1) 抽面兴抽屜上下横之间的间隙不可超过（1/6″）。
2) 抽面兴左右企柱贴处之间的缝隙不能超过 mm（1/32″）
3) 上、下、左、右的抽面必须排列整齐间距均匀，最大误差不能超过 mm（1/16″）
4) 抽屜侧兴抽屜框中心之间的距离要一致
16.抽斗滑轨必须能够让抽斗开关顺滑，动作间不可有晃动，不会碰到抽框四周或其他抽屜。
17.木製的抽斗滑轨不能有節疤、开裂、弯翘或其它缺点，且组合在抽斗前后横的中央並锁螺丝，抽斗宽度大于610mm须要2个抽斗滑轨。
18.相鄰的抽面拼花、饰線或雕刻要保持整体一致或对称。（有特别要求的除外）
19.抽屜拉条的位置兴抽面相協调，相鄰的抽拉和位置要保持整体的一致性。
20.抽面板拼花四角拼花線要对正，中间木纹方向從左向右。
第2节 门葉检验标准
1. 组装好的门葉要以上端取平齐，允许公差±（1/16″）。
2. 嵌入式的门肚板组立前必须预先著色，以避免因收缩或松动面造成露白之现象。组立时，实木类门肚板四周不可上胶水，只能用钉固定，以避免因膨胀或收缩时造成四周开裂或相鄰的门葉，其鄰接边间隙宽度要一致，上、下误差不能大于（1/16″）。
3. 电视柜间响柜的两扇门之间的缝隙有能大于（3/16″）。
4. 所有鄰接的门葉背后装上门擋光条（遮光条）。有燈的柜体在门的四周均需有相应的擋光条以防止透光。擋光条的长度要兴门页齐平或短于门的长度。
5. 崁入式的门葉在四边间隙要一致均匀，其门缝最小（1/16″）最大3mm（1/18″）。相鄰的门页或同一门页其四周门缝误差不超过1mm。
6. 拉门在门的背面和框横之间间隙最大（″），在全面四边间隙应一致均匀。
7. 用PB板或纤维板做的门页，所有可见的端面要有薄片封边或实木封边，FB板或PW板可用BASE COAT封边並涂装时，做假木纹。BASE COAT颜色需兴门或涂装颜色栛调一致。
8. 镶门玻璃用的塑（橡）胶压条安装时要整齐，转角处要切斜角，组立要密缝。
9. 门肚板由背面打钉固定时，钉头要沉入门板内，钉孔要补平。
10. 装置合页要做到作动中不会刮到门兴合页上的油漆。
11. 用螺丝锁合页要镶崁平坦，螺丝头要锁平。
12. 合页螺丝长度要正确，预防螺丝钉头使门池板，侧板，企柱因出钉而凸起。
13. 合页螺丝只能锁入刨花板或类似板的正面，不能锁入边缘。
14. 合页要平正，不能弯曲或低垂，门葉才可以装妥當平齐。
15. 合页链枢纽突出在门葉外面需锁好均匀。
16. 合页要实用操作平滑，轻声地，且没有其它影响门葉开关的缺点。全部拉门至少要有1支拉门支撐，拉门只有1支支撐的，要使用钢琴合页。
17. 全部拉门使用平台合页要有2支拉门支撐。
18. 没有自动开关平台合页的门2pcs拉门支撐（曲手）
1）门葉长度在508mm(20″)以下，至少要有1个门夹扣。
2）门葉长度在508mm(20″)以上，至少要有2个门夹扣。
19. 门相互闭合的边缘处，可以成型或砂磨一个适當的角度，以避免开合时两片门页相互碰伤、磨擦，角度不能太大，以门开关顺暢为原则。
20. 抽拉式的门必须使用擋片或滑輪以避免在正常拉动中出现碰、刮伤而损坏，门而在片或滑轨间的摆动间隙在5-7mm之间（曲木门除外）滑轨和导轨必须在一条直線上，确保门能自由拉动。
21. 一个柜如果既有内缩式门也有外蓋式门，则所有门的边缘都必须成一条直線。
22. 在门外露有打钉方式固定的部件，所有钉孔必须沉入部件中且补平。
23. 所有相鄰的门的拼花、饰線、雕刻或五金饰物、拉手要保持整体一致協调或对称。
24. 门的高度超过50″时，每片门需装3个合页，合页位置为距上、下端60mm(以合页头计算)和下中位置。
25. 合页角度的设计以门打开不碰到侧板或企柱或其它配件为凖。门合上时，把手不可相碰，把手兴把手之间的距离至少要保持4mm以上，把手螺纹的长度以大扁头拧入5mm以上为凖。
第3节 柜类检验标准
1. 所有结构要至少包含4塊三角支撐木。若设计上或尺寸上需要额外的合理强度，至少要6塊角撐。
2. 所有柜类长度在于1219mm（48″）要增加后中坚檔以强化结构。（有中坚隔板的除外）
3. 所有柜类长度在于1778mm（70″）将增加一个中脚或类似的支撐，以防止下垂。
4. 高度大于1219mm（48″）要增加宽度方向垂直的后上横以增加支撐力。
5. 背板厚度不能少于3mm（1/8″），电视柜背板厚度不能小于5mm。
6. 背板宽度不得超过侧板外缘。
7. 锁背板的木螺丝时，木螺丝的间距为6″～8″，四个角上的木螺丝到端头的距离为1″。
8. 电视柜的背中板要切掉一部份，让顾客很容易地移动电视也不致于损坏背板。如无挖空的就必须挖散热孔和电線孔，散热孔和电線孔的位置兴大小由客人决定。
9. 柜类宽度超过356mm（14″）底板厚度最小是。
10. 碗碟柜及书櫉组合时，上柜下要放绒垫或类似物料，以防止损伤下柜的檯面。
11. 所有柜类组合放置水平要在±（″）公差内，且直角度要在±3mm（″）公差内。
12. 柜类前面可见的接头要密合，若有离缝最大不能超出（1/64″）。除非客人接受接缝做工艺槽处理，装饰線槽规格为1mm宽*深（一般外露90度平接部位拉小線，小線最大宽度不能超过宽。
13. 在柜类的侧框可见的接头要密合，若有离缝最大不能过（1/32″）.
14. 面板两边突出要相等，公差允许±3mm以内。
15. 脚線组合要在框的中央，且要排成一直線，公差允许±（″）。
16. 房间内书柜、音响柜和壁柜排列时顶饰条要排成一直線，公差允许3mm（″）内。前面或下面一般安装调整脚垫。
17. 活动层板要水平，公差允许±（″），且要平稳而不摇摆。活动层板插销孔的位置必须适當，不管层板靠紧后面，都不能掉下来。（带固定螺丝的活动外）
18. 装饰線及脚線前及侧组合时要整齐及水平，公差3mm（″）。
19. 斜角接头组合时要直角且要密合。
20. 前顶饰条必需安全蓋住侧顶線的端头木纹，突出误差为（0-1/16″）,侧顶饰条的端头木纹被看是不允许的，前饰条兴侧饰条组立必须平直，水平误差不能超过（1/16″）。
21. 装饰框兴崁板接头组合时要密合且上面要齐平崁板的表面。
22. 崁板（玻璃、塑胶、木板、大理石，等）崁入面框时要密合，周围缝隙不可超过（″），且不能透光。
23. 嵌板要兴面框表面平齐（客户特别要求除外），大理石板不能低于面框，误差为+1mm、-0mm。
24. 面板、抽面板或门板或门板的拼花边缘用薄片封边或囉槽压花線的封边要兴周围边缘距离要均匀，木质镶边也是同样的标准。
25. 囉槽或压花镶边線要乾净和平滑，没有起毛，没有油漆堆積。
26. 贴板饰花、饰塊要正确地放置中央並摆正，公差允许（″）内。
27. 装饰把手，五金把手要正确地摆正且安全稳固的锁定。
28. 五金鑽孔要鑽好，不可撕裂。
29. 有门、脚座框，或是太宽的柜类，以及需要调整水平的柜类都要在前方加装水平调整脚，如有特殊设计。
30. 兴肚板接觸的脚钉装钉时应防止配件钉裂。
31. 在外露部位使用的单钉、U形钉、浪钉及其它固定物要求打沉入部件並打平，一般不可以打在正面，除非设计上另有特别的要求。（浪形钉禁止打在可视面）
32. 金属制成的结构件应平整、明洁，不能有生锈、凹凸不平、刻痕、刮痕、隆起、离缝和割手而影响到整个家具的外观和强度。
33. 薄片或三角形或鑽石花、米字型花等有十字交叉拼花组合时，中间的对角误差不有超过3mm。
34. 所有面板、抽面板、门板拼花的角線兴面板的每个角要相对应、对齐，误差不能超过3mm，所有花形方向均是從左向右、從下向上。
35. 上柜底板兴下柜面板外径呎寸必须配套，背面靠齐下柜面板其余三边外露均匀，相接的地方要保登至少5mm平台，上、下柜固定一般用一字铁片连接，出货时，铁片固定在下柜背框上。
36. 面板下饰条兴面板组立后，相接部位至少保登3mm平台。
第4节 桌子类产品检验标准
1. 所有桌面要组合坚固，其端对端或边对边不要过度的摇动。
2. 玻璃桌面要用橡胶或塑胶的垫片或吸盤以防山移动。
3. 桌面有和没有活动面板，沿著外边排
4. 桌子和活动面板的立水要排成直線，在外边公差在±（1/16″）内，在下边公差±（1/32″）内，实木指接桌和活动面板的檯雅並列最大间隙允许±（1/16″）。
5. 立水要有支撐，在其四周最小要有12个佈胶的角撐塊。
6. 桌面板和活动面板鄰接的边，若是粒片板或是纤维板的结构，边要做油漆封边、薄片封边或实木封边，並且要平整、光滑。
7. 桌面装和没有装上活动面板，其锯路要成直線，间隙最大（1/64″）。
8. 所有桌子将配備足够数量的水平铁片或合适地排成直線的定位铁销或铜销以确定桌面水平，相鄰桌在的水平误差只能在以下或铜板轻滑而不会受阻礙为凖，铁锁距面板边缘不能超过2″，装活动桌面和示装活动桌面的锯路成一直線，间隙在±（1/64″）内。
1）桌面宽度超过1000mm（40″）至少要有4个定位铁销和4套水平铁片。
2）桌面宽度等于或少于1000mm（40″）至少要有3个定位铁销和3套水平铁片。
3)相鄰的餐桌表面高度差在以内，桌面边缘的落差在以内（1/32″）。
9. 使用桌面和活动面板的定位梢组合要牢固和排成一直線，兴定位孔要相配以确保桌面兴活动桌面能精确的插入，桌面兴桌面之间用锁扣锁紧。
10. 组合桌脚和鄰接立水最大间隙（1/32″）。
11. 安装正确的水平铁片兴接触桌面重叠部份约12mm（″）。
12.定位铁锁插入桌面和活动面板的中心或较低处，以免因压力造成桌面凸起，组合时要牢固且兴定位孔相配时要正确地排成直線，以保登檯面兴活动面板能精确的插入成一直線。
13.桌脚使用双头螺牙，每支脚要安装2支双头螺牙或内外牙。
14.翻板桌面支撐要使桌面和活动桌面成直線且齐平，相鄰的桌面高度差在以内。
15.翻板桌面宽度等于和大于36″（914mm），每个活动桌面至少一定要安装3个平台合页。
16.其它品质需求
1) 两半檯面一定要有相同的木纹（直纹或山纹，按设计指定）,下图显示不良的薄片选择。
2) 下图是有節疤松木的不良选择，節疤应该平均匀分配在各片。
3) 直纹和山纹参雑的桌面，左边和右边是分别相配的，但整个桌面是不能接受的。
4) 活动桌面木纹的不良选择，所有桌面和活动板木纹一定要相配且在薄片部门要编号（除了松木或楓木薄片除外）活动桌面一定要有类似的木纹。
5) 所有薄片接合处一定要紧密。
6) 下图是圆桌封边木纹相配不一致，左边的好右边不好。
17.餐桌滑轨的长度应足够，两端应伸入固定面板2/3，並根据力情况定用滑轨如下：
1） 两端受力脚不动，使用A+B型中凹3mm滑轨。
2） 中间受力脚不动，使用A+B型中凹7mm滑轨。
3） 四角受力脚移动，使用中凸7mm滑轨。
4） 两端受力脚移动，使用中凸3mm滑轨。
5） 滑轨打开的长度以下例规格为凖：
a. 一片中板加”,
b. 二片中板加”。
6） 滑轨长度一般为30″、36″、40″、47″、54″、60″。
18.餐桌立水距地面高度不可小于26″。
19.所有桌子滑轨一定要锁快速牙，滑轨连接木装上滑轨和桌面一定要佈胶，並用快速牙牢固的锁到桌面和滑轨上，小心！锁螺丝太深，桌面会出钉。滑轨组装必须相互平行，並且同桌子的边缘相平行，且垂直于桌面中線，以确保开合时顺暢，两滑轨之间的距离以中板宽度加3″为凖，以确保包装时中板能放下去。滑轨兴面板连接时，需垫一塊3-5mm厚的PW板，以加强结构力量及防止面板被锁穿。
20.餐桌连接板一定要鑽孔，因此在看得见的一边不能撕裂，在连接板的边缘一定要做背色。
21.所有面板补厚在平接头处一定要佈胶充足且要紧密接合。
22.桌面和活动面板的补厚边应排成直線，其差异不可超过3mm。
23.檯面边的下面无論是实木或纤维板，摸起来一定要平滑。
24.有薄片面的弧形立水一定要选择相似的木纹。（直纹或山纹）
º接头的实木封边（鄕村式桌子）用AB铁胶胶合。
26.所有桌子立水的下边一定要砂光平滑且颜色要一致，内边要倒顺滑。
27.在玻璃桌面的桌底，立水内侧和角撐一定要涂装或背色。
28.突出立水的桌面下面一定要平滑。
29.玻璃槽一定要砂平滑，油漆要正确使颜色一致。
30.嵌入的芯板薄片一定要有相似的木纹图案且所有边缘间距要相同。
31.咖非桌的玻璃。
1） 有斜边的玻璃角度要正确。
2） 斜边要直、不可有曲線。
3） 不可有刮伤或碎裂。
4） 玻璃兴玻璃槽每边最大间距（1/16″），並且嵌入处的周边不可以有透光的缝隙。
5） 崁入的玻璃边一定要倒圆形角，最大倒3mm（1/18″）的圆角。
6） 玻璃和镜子必须安装平稳，不能摇晃、摆动。
32.中柱式桌子必须保登能放置水平，且误差在正负之间或装置调整脚垫。
33.升降式的咖啡桌
1） 五金机构必须安装凖确以确保線条接合平直和升降时顺滑，而且没有晃动。
2） 配重需正确，以防止使用中倾倒。
3） 固定桌面和活动桌面的接合部分必须平整，没有弯翘的现象。
4） 桌面框挖空部分，四周必须封边。
34.有抽出式层板的茶几
1） 木质支撐架必须能够让层板活动自如的抽拉。
2） 层板兴立水的線条必须平行、平齐，误差只能在以内（1/16″）。
3） 层板支撐架后边必须有擋塊，防止层板推人太多。
3.所有椅脑、横檔兴企柱结合处，组立时必须用AB铁胶。
4.所有椅子组立后必须方正、对称，所有角落间的对角線误差不可以超过。
5.坐框至少要有4个四角木连接和加强坐框的结构，四角木兴坐框可用槽榫结构加固，要用AB铁胶组立。
结构的坐框兴椅背框要有2pcs定们木榫孔，以方便组立和加强结构。
7.椅背有拼花的，拼花必须对称，对角拼花線要兴椅背框四个角相对，误差不能超过3mm，椅背板兴背框组立要密缝。
8.椅背为藤条、燈心草或绳索编织时，压条应该装配平直，在斜接处接缝平齐，不能有降起、脱落、破损或断裂的现象，表面不能有碎片、碎条、粗糙、破损和剥落。
9.所有缝制构件的缝合、平直、紧固，没有鼓起、皱起或明显的织物裂缝等缺
10.塡充物应该采用形状兴輪廓可以耐久的材料，且牢固而平整地接觸包襯。
11.钮扣顶部应该用织物、皮革紧密包覆，或在纽扣顶帽下以其他纤维边条折叠固紧。
12. 坐垫兴垫上的纽扣应该距离均匀的、牢固的连起来。
13. 完成后的包襯应该装配平整，没有术紧造成织物很显著的张力或太松面使表面皱起不平。
14. 椅子的坐垫安装时应该对正中间，坐箱盒兴坐垫四周应该均匀一致，误差在3mm以内（±1/8″）。
15. 固定坐垫兴椅背时，其中心位置不可偏离6mm（±1/4″）。
16. 椅后脚的倾斜角应该相同。
17. 使用于包襯椅座的底面材料应该要有适宜的呎寸外缘裁切整齐，包覆稳固，所有的U形钉应打人平齐。
第5节 椅子类结构检验标准
1. 所有结构、部件、规格兴颜色均需沙袋客户原样或原图一样。
2. 全部椅子要坐著平稳，其前脚对角線兴脚底对角線公差均在内。椅子前脚一般比后脚高12mm（1/2″）。
3. 所有椅子的接合处应该紧密，不有有开裂、松动，在符合测试规范之前提下，最大可接受缝隙为。
第六節 床类产品检验标准
一、床的一般规格。
型号
名称
英文名
宽（内空）
长（床道长度）
床垫呎寸
備注
3/3
TWV
39″
77″
38″*75″
4/6
FULL
54″
77″
53″*75″
5/0
小床
QUEEN
61″
82″
60″*80″
6/0
中床
CALLFKING
73″（二个床道）
86″
72″*80″
74″（三个床道）
6/6
大床
KING
77″（二个床道）
82″
76″*80″
78″（三个床道）
38″*80″
两个床垫
雪撬床床道长度另订，以放下床垫为原则；
客户如有其他要求时，按客户要求为主。
二、床的一般标准
1. 两床侧（道）间内距±2mm，床道的弯曲不能超过3mm（1/8″）。
2. 两床柱孔距±2mm。
3. 肚板兴床柱组立后，上端和下端缝隙要≤。
4. 眉毛兴床肚板组立离缝≤。
5. 上横/下横兴床柱离缝≤。
6. 肚板/床柱离缝≤。
7. 左右床柱上端突出量差异≤。
8. 床头板/床尾板之下横檔兴床柱组立缝外面≤，内面≤。
9. 5/0小床至少要有三个床道横条和一个中脚；6/0、6/6至少要有四个床道横条，四个以上中脚，中脚离地面高度为12-15mm，床道横条不能有大的節、空洞、开裂、断裂。
10. 床道加强条不能有大的節、空洞、开裂、断裂。要用 胶和快速牙组立稳固。
11. 挂鉤、挂鉤片、铁销装入企柱和床道后要紧密牢固。
12. 使用双头牙连接企柱兴床道时，双头牙至少要锁入一半，以避免拔出。
第三篇 涂装、包装品质检验标准
涂装是家具製造中一个非常重要的环節，涂装的成败，直接关系到公司的品质，进度兴成本。涂装是一个相对抽象的概念，但又是可以用手感、视觉、觸觉去感觉的一种实體。涂装最讲究的一个原则是效果，尤其仿古家具它是通过線条，色彩，涂膜等所透出的一种层次，来表现整件家具的艺术结构及文化空间，用以满足消费者的返古欲望，这就是仿古涂装的文化内涵。
涂装的品质标准，它有别于如鑽孔，精切等，可以用一组明明白白的数字去记录和判断，但涂装仍有一个很固定的标准来衡量那就是色板，色板的品质要求就是客户的品质要求，因此，我们涂装品质的最高境界，就是完全符合色板的品质要求。
我们擬编出这套涂装，包装的品质检验标准，实质上是对涂装包装品质的一个重点提示，希望本章節能成为永展公司涂装包装部门的一种指导性文件，共同参照和遵循。
第一章 涂装通常存在的缺陷兴对策
说明：对整个涂装系统来说，涂料是属半成品，好的涂料亦需要配合好的涂装过程，才能有好的成品，在涂装过程中，涂料的性质，涂装的环境，涂装的设備，及涂装的技术均会影响涂装结果，在涂装过程中，可能引起的问题及解决方法如下:
1. 针孔（pinhole）:涂膜表面出现微细小孔。
发生原因
对策
a.涂膜溶剂尚未充分挥发即行加温乾燥。
a.避免一次涂膜过厚，否则就要使用蒸发迟缓的稀释剂。
b.强制乾燥后，被涂物尚未回復常温即进行下階段涂装，溶因急速挥发而生针孔。
b.涂装时通常涂料被涂物及环境之温度要一致，避免温差过大。
c.导管纤维细孔中存有空气，而涂料尚在半干燥状態，空气挤出而生针孔。
c.第一道底漆使用低粘度涂料使渗透入木材中。
d.空压喷涂时，空气中含水份油份。
d.压缩空气需过滤除油份水份。
e.涂料粘度过高。
e.正常规定粘度喷涂。
f.一次涂装过厚。
f.避免一次厚涂。
g.香蕉水蒸发过快。
g.选择适合环境之香蕉水。
h.强制乾燥时初期温度太高。
h.徐徐加温。
i.塡充不良气泡残留而为针孔。
i.塡充剂擦塡后，喷涂前应充分点检。
j.下涂乾燥不良。
j.油性系的下涂应特别注意。
k.喷涂时被涂物兴喷枪距离过近。
k.保持适當之喷涂距离，离被涂物10-25cm.
L.硬化剂添加过多。
L.尤其夏天时应注意。
2. 橘子皮（Orange peel）
发生原因
对策
a.涂料储藏不良，涂装使用前已形胶化，它有时无法观察出。
a.涂料需存放于冷暗场所，避免长期储藏，使用前须先试验涂料有无异样。
b.有摇变性，涂料，涂料消光剂或防重剂添加过多。
.不要使用在最后一道。
B.使用时粘度要低。
c.气温高，香蕉水挥发快，涂料流展性不佳。
.避免在高温环境下涂装。
B.使用挥发性慢之香蕉水。
d.过度通风。
e.被 涂物温度太高时，溶剂急速挥发流展性不佳。
e.应使温差变小。
f.重涂大型被涂物，喷涂时喷霧料子附著。
.使用慢干性香蕉水。B.注意喷涂顺序避免涂料粒子污染。
g.喷枪选择不當。
g.考虑被涂物及涂料再适當选定。
h.涂料霧化不足或喷嘴磨耗。
h.经常点检。
I.粘度太高。
I.调整至适當粘度。
j.喷涂距离过远。
j.最适當距离15-20cm左右。
k.喷枪运行速度不均匀。
k.喷枪运行速度30-50ccm/sec
L.空气压力太高或太低。
L.最适空气压力4-5kg/cm²
m.下涂涂膜乾燥不完全。
m.注意乾燥。
n.上层涂料浸蚀下层涂料。
n.注意涂料系之配合。
O.聚酯树脂涂料时温度高或过高通风。
O.避免温度太高或风速太快。
3.乾燥不良，涂装后经过一段时间，涂膜尚不固化。
a.温度过低，香蕉水蒸发过慢。
℃±5℃及75%
b.湿度高，香蕉水挥发慢。
b.除湿作业。
c.通风不足，香蕉水蒸气充满烘干房挥发缓慢，影响气化聚合反应。
c.适度通风，但涂面附近风速不要大于1m/sec聚酯涂料速长要特别慢。
d.被涂物含水率太高，乾燥慢。
d.木材含水率最好8-10%以内。
e.被涂物表面有水或油附著。
e.水吹干，油洗净。
f.树脂成份太多，如红木使用PE，涂料常硬化不良。
.用稀释剂或硷性液清洗乾净或用蒸气洗净.B.用适當的头度底漆。
g.香蕉水选定不當，蒸了太慢。
g.注意香蕉水。
h.下涂不十分乾燥。
h.油性目止剂或油性著色剂影响较大。
I.舊涂膜重涂时处理不常，如上涂涂料不适或油臘附著。
I.舊涂膜种类须先确知，注意不沾污染。
j.下涂涂料不适合，尤其是多液型涂料影响较大。
j.多涂型涂料涂装场合著色剂，目止剂，底漆等种类不同，常引起乾燥不良。
k.多液涂料调合不當。
k.注意不同广牌不同配合比例。
L.涂装过厚。
L.不要一次厚涂。
m.素材不潔，如阿米诺系列涂装时，接觸到硷性接著剂，漂白剂，剥离剂，手污垢附著以致乾燥。
m.注意充分洗潔。
4.涂膜下陷：涂膜乾燥以后或长时间经过肉身光澤及平坦性喪失，涂膜凹陷。
发生原因
对策
a.固形分少之涂料，尤其硝化棉系更有此倾向。
a.硝化棉系涂装时要数回涂装，下地要充分固著。
b.香蕉水干得太慢。
b.改选适當香蕉水。
c.柔软木材吸进涂料甚多。
c.使用强力头度底漆将木材固化。
d.导管太大。
d.导管大之木材，塡充技术很重要，不可用水性塡充剂而以油性为佳，以PE底漆为常用。
e.含水率太高。
e.素材需完全乾燥。
f.木材收缩。
f.注意含水率及材性。
g.各工程乾燥不完全。
g.不可让香蕉水留于涂膜中。
h.太薄涂装。
h.确定要塡之厚度。
5.涂膜起皱纹（Wrinkling）涂膜表间皱起。
发生原因
对策
a.表面乾燥太快，特别是氧化乾燥型涂料。
a.乾燥剂调整及树脂成分检讨。
b.涂装室过于通风。
b.适當通风即可。
c.素材含有阴礙成份的树脂油脂特别是对反应型涂料，影响较大。
c.白身的处理要完全。
d.一次涂太厚，尤其是氧化乾燥型.
d.分数次涂装。
e.下涂兴上涂涂料配用不合，上涂料稀释剂溶剂溶解力过强。
e.使用性质相合之涂料並注意上涂涂料之溶解力。
f.下涂乾燥不充分。
f.充分乾燥。
6.表面龟裂（surface checking）:涂装后或径长期使用后，涂膜表面呈龟甲状裂痕。
发生原因
对策
a.油性涂料添加天然树脂，很容易形成割裂。
a.添加太多天然树脂之涂料，涂膜硬且脆。
b.涂装时温度太低。
b.避免温度太低时涂装。
c.木材中含太多的油脂，雖会被涂料中之溶剂溶解，但在不安定状態下，涂膜容易收缩。
c.先用溶剂洗去树脂或使用对闭树脂之下涂涂料，如PU头度底漆。
d.收缩度大之木材，因涂膜收缩不同容易形成龟裂。
d.避免之。
e.涂料设计不當，如多液型涂料，不适當涂装系很易发生缺陷。
e.即使用用同种类涂料，不同製造者亦可能有所差误，故需特别指定。
f.硬化剂，促进剂添加过量。
f.过多易分解老化。
g.涂膜太厚。
g.涂膜太厚，急剧收缩易生成割裂。
h.木材含水量太高。
h.含水量需在8-10%以下
j.下层漆乾燥不充分。
j.充分乾燥后再上涂。
7.垂流(Sags)：涂膜下垂或流涎，尤其是在边缘部份。
发生原因
对策
a.涂料缺乏摇变性。
a.赋兴适當之摇变性。
b.乾燥太慢。
b.使香蕉水及树脂加速乾燥。
c.涂料比重太大。
c.注意颜料比重。
d.温度低时易发生。
d.涂装室保持15℃-30℃
e.乾燥室中充满溶剂蒸气。
e.加强换气设備。
f.一次涂太厚，涂布不均匀，距离太近，粘度低，喷出量过多。
f.避免之。
g.喷枪移动速度太慢。
g.保持正常速度。
8.变色（Discoloration）涂装完了希望之颜色不同或经长时间变化颜色改变。
发生原因
对策
a.耐光性差之涂料，著色剂，经紫外線照射黄变。
a.使用耐黄变性涂料。
b.酸硬化系兴PU系组合很容易变色。
b.不采用此组合。
c.木材本身变色很大。
c.注意先材及使用耐光性好之涂料。
9.渡桥（Bridging）:木材边缘，角隅或导管部位涂膜浮起，而其内部含有液體或气體，以硝化棉兴PE涂料较多。
发生原因
对策
a.渗透性小而收缩性大之涂料较易形成，尤其是硝化棉系涂料。
a.选择渗透性大之涂料。
b.温度高时涂料乾燥太快急速收缩
b.温度不应太高。
c.木材含水率大及涂料湿润性不佳
c.注意木材含水率。
d.塵埃附著阻礙涂料之附著性。
d.徹底清除。
e.木材龟裂及凹陷。
e.需先处置完全。
f.树脂份多之木材。
f.洗净或用防止树脂之头度底漆。
g.一次厚则收缩力大，表面已乾燥下部涂膜尚硬化。
g.角隅边缘薄涂完全乾燥。
h.研磨屑附著。
h.完全清除。
I.急剧加热。
I.避免之。
j.涂料性质不合。
j.慎重造反涂膜。
10.白化（Blushing）
发生原因
对策
a.空气中湿度太高，据研究20oc80%RH即可能发生。
a.空气环境需加注意。加防白水等预防。
b.涂装室通风太好。
b.适當通风。
c.被涂物温度比室温底。
c.木材温度需同高或稍高。
d.香蕉水挥发太快。
d.选择适當香蕉水。
e.一次濆涂太厚。
e.避免之。
f.喷气中有水分。
f.压缩空气要过滤。
11.火山口现象:被涂面不均匀附著成点状型或似火山口之缺点。
发生原因
对策
a.涂料中添加silicone种类过多或添加量过多。
a.使用量切勿过多。
及EPOXY涂料较易生成火山口。
b.事先做试验。
c.下层涂膜silicone添加过多。
c.下层涂膜充分研磨。
oil等易致火山口之物质浮游
d.避免之。
e.涂装后置于通风好的地方，尤其是PE树脂涂料。
e.指觸乾燥不要通风。
f.被涂物表面有silicone油，水污染
f.下层涂膜充分洗净。
g.空气过滤器渗入水，油，塵埃等。
g.时常检查，除去水，油等。
h.水洗喷漆臺水飛溅。
h.要有足够的距离。
I.下涂表面有手垢附著。
I.下涂表面不要有异物附著。
j.香蕉水不适當。
j.选择适當香蕉水。
12.渗出（Bleeding）:底层漆或下涂涂料，被上涂涂料溶解面渗出于上涂涂膜而变色。
发生原因
对策
a.下层涂膜溶解。
a.濆涂薄膜使尽快乾燥。
b.上下层涂料性质不合。
b.适當选择。
c.下层涂料乾燥不充分。
c.充分乾燥。
d.上层涂料香蕉水溶解力太强。
d.避免使用之。
13.气泡（Bleeding）:涂膜中含有气泡，有时不易用肉眼察觉，但影响涂膜品质甚钜。
发生原因
对策
a.塡充不良。
a.充分塡充固著材面。
b.涂料兴被涂物温差过大。
b.避免温差过大。
c.粘度过高。
c.使用适當粘度。
d.喷涂压力过高。
d.使用适當压力。
e.涂膜过厚。
e.辟免一次厚涂。
f.涂料中有气泡。
f.调制后应先静置再使用。
g.所用溶剂香蕉水不當。
g.慎重选择适當的香蕉水。
h.加热过快。
h.避免太早加热。
I.乾燥区不通风。
I.适當通气。
14.涂膜隆起（Lifting）:上层涂料被下层涂料隆起。
发生原因
对策
a.上层涂料溶解力太强。
a.上层选择适當之香蕉水。
b.下层涂料未充分乾燥。
b.充分乾燥之。
c.下层涂料因使用硷性漂白剂而不干。
c.充分洗净。
d.上下层涂料系不合。
d.适當选择。
15.著色不均匀木理不明显
发生原因
对策
a.使用之著色剂为染料系或快干者，同于吸收速率不同，迅速乾燥作业不易而使著色不均。
.采用颜料或慢干溶剂。
B.采用喷涂法。
b.砂磨不均匀或胶合剂渗出，经洗净后吸收色料速度不均。
.应仔细砂磨，尤其是角落处。
B.应清洗乾净后再砂光。
c.材质细致之木材易造成不均。
c.先涂头度底漆再著色或用喷涂。
d.搬运时互相挤压，造成白身光滑度不一，吸收色料程度不一。
d.小心搬运。
e.木理不明显。
.先喷涂头度底漆再著色。
B.著色剂采用颜料性之擦拭著色剂及渗透颜料著色剂均匀擦拭。
C.格麗斯的颜料，采用透明性佳者。
f.砂光不良，表面太毛。
f.表面肩砂光滑。
16.其他如涂装区兴磨砂区、机作区隔离，否则很容易造成灰塵、污染涂面，影响外观，更重要的是涂装关系产品品质之致，每一个作业员都必须有生产高品质产品的决心兴观念，才能精益求精完成高品质的涂装。
第二章 涂装流程重点提示
1.破坏处理：
1 用挫刀将四边以30º-45º斜挫边部，使其外观自然之磨损。
2 利用尖头的铁锤或铁橇，在材面敲打，形成凹痕。
3 利用铁链在家具之旁边鞭打，使其产生碰伤之痕跡。
4 利用快速牙锁椭圆形状密牙，或用铁钉入材面1/8″后抠处，製造类似虫牙孔状其分布可为群状或零星分布形状。
2.素材检砂：
通常用240#砂纸砂光，最常用磨砂机、圆盤砂面或电动七寸砂光机，主要是将材面磨平，去除材质上的污染物，如补土、划伤、碰伤、胶带印、横砂印等等，砂光的程度，应该达到木材平滑，干净为止，如果过份细磨反而会破坏木材之清晰度，砂光方面应兴纹理平行，砂光完成后以干净之压缩空气吹去表面的灰塵。
3.素材调整：
1 素材漂白
木材视心材兴边材的不同，材色差异又非属同种，材色亦有多少差异，为使材色尽可能相似，势必漂白可使不均匀之材色由深变浅，色澤差异变小，达到均匀之目的，一般木材漂白法以过氧化氧（H2O2）为主，过氧化氢为强氧化剂，可将木材有色物质氧化成无色之物质，不过单使用双氧水並没有甚麽效果，所以必需加入催化剂方可产生漂白效果，现最常用的催化剂为氨水（NH4H2O）使用方法：用10-20份的过氧化氢濃度30-35%），混合1份的氨水（濃度23-25%），用刷子涂在木材表或用浸泡方式处理，如果要减弱漂白力可以用C2H5OH（酒精）稀释，因为是有机化合物。
②素材修色
针对材质色度不同，为其调整材质颜色一致性均匀性，固而出现材修色，常用的修色剂为红水和绿水两种，如果漂白效果较好，一般均是红，绿合修也叫整修，达到红绿相间，颜色協调一致，才能更好地做好后段底色喷涂。
4.底色：
一般的产品都有2-4次的底色喷湿，根据产品的不同需要而言，底色的喷涂方式及色度根据色板而定，因此濆涂底色務必参照色板。
5.头度
头度也叫Wash coat，它具有塡充性，韧性等特性，如果材质导管较深可均匀的喷涂厚一些，相反则喷湿为佳，主要是有利于后面格麗斯的著色，因此头度在涂装过程中也是至关重要的一关。
6.格麗斯（GLAZE）
格麗斯英文名GLAZE，中文也叫仿古漆，主要颜色有金黄，金红、黑色、黄色、红色、棕色、玫瑰、檸檬黄、黄、黄棕、黑棕、白色、铁红色、铁黑色等等，均具有操作性、透明性、密著性，GLAZE的覆蓋一定要够，主要是在擦试干净，另外一种留底较深，用布料擦试较轻微，但要求必须均匀。格麗斯过后，要根据色板的要求抓出明暗效果。
底漆：底漆要求不是很严，一般各部位喷湿即可，具有易砂光，塡塞透明性耐物性等特性。
7.油漆砂光
常用320#砂纸进行电动砂光，主要用于砂面，其余部份用于手砂，砂光程度光滑不粗糙即可。
8.干刷
主要针对整體颜色的调整，局部以及整个面部进行格麗斯的布局，用拉、刷、啄等手段，使其达到更加仿古效果，用毛刷顺纹理方向进行打格麗斯，一般边部均需要倒刷，造成鲜明的层次感，干刷的效果要严格色板操作。
9.布印
布印的成份主要是酒精加色精组成，用布塊先浸湿，再顺木纹方向拍打，实木部份一般不需要布印，布印的功能主要是透色，因此打布印必须自然，顺畅。
10.牛尾
牛尾是用2″的小毛刷打出来的，形状有牛尾摔打之像固而叫牛尾，一般牛尾的大小11/2″-2″长之内，做陈舊的效果。
11.喷点
喷点根据色板需要密喷或是散喷，分布必须均匀，仿造苍蝇点，显现出陈舊家具的效果。
12.灰塵漆
灰塵漆主要是遗留到饰花或沟槽内，因此喷了灰塵漆必须先用布料把多余的擦掉，然后轻微的加一些干刷。
13.修色
修色分酒精（C2H5OH）修色及格麗斯修色两种：
1 格麗斯修色在干刷不够的程度下主要起加深颜色的作用。
2 酒精修色主要功效是需透底。
14.面漆
面漆一般在9-12″之间，除秒数之外还有亮度之分，主要加硝骨粉调節面漆亮度，面漆一般是喷湿均匀即可，但根据不同的产品有不同的涂膜厚度，一般都是2-3次喷涂。
15.裂纹漆
裂纹漆里面加有丙酮，其主要作用使油漆开裂，像蛇皮纹形状，一般在底漆后喷于面板的边部或门柜企柱的边部等等，主要作用是增其家具的陈舊效果。
第三章 涂装各流程品质重点提示
1.破坏处理
a.锉边 用锉刀锉出伤痕呈锯齿状，粗砂纸砂产品四角或边部呈凹陷状，以达到自然破损之效果。
b.虫孔 用铁钉或螺丝钉等敲打木材表面，则可以形成虫蛀之效果。
c.敲打 用螺丝帽，螺栓等工具，在家具表面敲打使其产生撞伤之效果。
d.仿古破坏处理必须分布良好，但並非均匀一致，也不是过度布满整表面。
2.素材检砂
a. 砂光一律顺木纹，素材表面不可有起毛刺手情形。
b. 不可有拼缝，补土痕跡，逆砂痕，水印，胶印。
c. 不可有薄片砂穿现象，沟槽的砂光不可有粗糙起毛现象。
d. 砂光之后不能有材料裂，毛刺，跳刀等。
3.素材调整
修色常用红水或绿水，红水修较黑和较绿的素材，绿水修较红素材。
4.底色
a. NGR STAIN（不起毛著色剂）喷涂一般中湿DURO STAIN（渗透性著色剂）一般重湿，拉出导管木纹。
b. 著色要均匀，如有胶印要及时处理好后方可流入后段。
5.头度
要均匀喷湿，薄片，实木导管部份要加强一次。
6.格麗斯
a. 采用顺时针或逆时针擦拭，使GLAZE渗入导管，最后顺木纹擦拭可稍留颜色，注意死角、沟槽露白和断面发黑。
b. 为突出木纹立體效果，增加陰影对比效果，顺木纹方向，用钢丝绒进行明暗对比操作最后用毛刷或破布将划明显的地方整理达到颜色柔和自然的效果。
c. 用毛刷将死角GLAZE打出，待干后方可底漆，防止开花和脱漆。
7.底漆18″-22″
a. 交叉部位需注意喷涂均匀，喷湿，不可干喷，也不能一次性喷涂太厚，以免出现流油针孔等。
b. 每一道底漆干后要用320#砂纸砂光，为了手感光滑和增强油漆附著力。
8.布印，干刷，牛尾，喷点，修色
a. 布印要柔和均匀，不能有颜色很大的塊状或污痕，也不可太乱，太花。
b. 干刷效果要自然柔和，不可有毛刷印。
c. 划牛尾一般用格麗斯在较浅处做，边条处右多划一些。
d. 喷点要分布均匀，在某一位置斑点不可过于密集。
e. 牛尾、喷点可显示古典家具效果，使人注意整體感而忽略局部缺陷。
f. 修色一般根据实際情况，做全面或局部调整，把颜色深浅修到一致，修色之后，用钢丝绒处理或毛刷整修一致，作出色板效果。
9.面漆：11″-13″
a. 面漆不能漏喷，流油，要均匀到位。
b. 注意油漆亮度是否正确。
10.涂装之整修作业必须均匀相似，且兴鄰近区域相吻合。
11.涂装表面，手感可及处或目视可及处不可有粗糙，凹陷、划伤、起泡、针孔、皮、等不良现象。
第四章 常见家具的涂装原则
1.在一般使用中，所有目视可见的家具表面，必须覆蓋油漆材料。
2.所有家具的表面必须无明显的刀具痕，缺损，裂缝，逆砂痕，刮痕，鱼鳞砂痕，前框组合须用细砂砂好，使在最后的外观看不出逆砂痕。
3.在一般使用状况或照明之下，所有外露油漆表面不可被看见或摸到不规则和外形缺陷，包含下列各项缺点：
3. 1死節、开裂、缺损、刀痕、撕裂、拼缝等不良。
灰塵，或面漆有微粒。
流漆、橘子皮、气泡、白化、开花、漆面下陷。
油漆暇疵或油漆污跡。
明显的修补或电补。
面漆裂开，剥落，片状或起皱纹。
油漆下有胶印。
喷漆过量。
打臘磨穿漆面。
4.所有客户的双手或衣服容易接觸到的配件不能有粗糙，表面缺点和其它表面不规则形状。
5.所有外露面的配件也必须和其他各个配件颜色均匀一致。
6.花边或塑胶框和装饰配件也必须没有明显的表面缺点和不规则形状，且必须兴外露木材表面或印刷板面在颜色，亮度和油漆色泽一致。
7.抽斗的外框条，隔板条，崁板边缘或抽斗四周外露柱条必须油漆到兴外部的油漆一致。
8.在床头板和床尾板的外露床横，必须光滑且油漆必须兴周围表面的油漆一致。
9.油漆修补必须在油漆線上进行，其品质要兴周围的表面一致，油漆后不能修补。
10.塑合板和薄片檯面表面不能有明显的缺点，如凸起脱胶，刮痕，裂缝，缺角，凹痕，不良印痕或磨损。
11.装饰性敲撃，黑点，牛尾，挫痕和其它类似的装饰步骤要做得逼真，如同整體油漆的品质。
12.擦亮或highlighting技巧应用于油漆以避免形成人为的两色效应。
13.抽斗線条的油漆要做到如油漆的整體部份，必须要整齐的、没有流漆、油漆滴下或露出污渍。
14.纲印或用模板印刷和印上支的花样必须平滑，輪廓分明，清晰，正确地排成直線且没有印刷不良品和露出污渍。
15.木边镶边，聚酯塑胶镶边或粒片板和纤维板做梨黄，其油漆颜色必须兴周围的表面一致。
16.油漆的五金和铰鋉的油漆其颜色必须兴周围的表面一致。
17.镀色五金和切削项目不能剥落，缺口或裂缝且没有颜色不一致。
18.产品油漆后五金配件不能附有油漆。
19.产品内部配件及附属配件油漆必须保持同产品整个外观一致。
20.在正常使用下，在门葉背面可看的内部储藏区必须油漆，不油漆是不可接受。
21.内部配件，层板，隔板和外露背板必须清洁，平滑，且油漆要兴要外部表面一致。
22.油漆好的内部配件必须没有積塵，污物，染黑和弄髒。
23.柜类檯面的下面突出企柱2″（51mm）以上，必须平滑和油漆深色，餐车檯面花边必须全部油漆和正确的描绘木纹，该餐车台面花边也应无可风的油漆色差。
24.高度在（6英呎）以下的柜类檯面必须全部油漆，颜色没有色差。
25.柜类顶線的上缘必须完全地油漆，颜色没有色差。
26.活动面板和檯面的内边缘必须油漆，颜色要兴周围的表面一致。
27.在有玻璃的咖啡桌，砂发桌和门廰柜的侧雅下面和内面必须平滑和油漆，颜色必须兴外部的表面一致。
28.在活动翻板桌的活动翻板下面必须平滑和油漆，並兴周围表面一致。
29.餐椅扶手和椅脑的下面必须砂平滑和油漆或染色並兴外表的表面一致。
30.柜类，餐椅，餐桌，脚，等的下缘和表面，必须清除残馀油漆，以免沾污地毯和地板。
31.在镜框槽的内面必须著色以防止由镜片反射显出漏白。
第五章 包装的一般品质标准
1. 产品的所有配件，包括五金，玻璃，都要按工程图试组到位，在结构及外观确認无误的情况下，才可上線包装。
2. 涂装下線之产品确定完全干燥才可包装。
3. 抽屜缝上下，左右，大小一致，允许缝隙为-3mm，不能有碰撞现象，门缝需均匀一致，允许缝隙单葉门为-3mm。双门板为2-4mm，不可碰撞，下面要求比上面缝要大，防止用过一段时间后，门片下移碰撞。
4. 油漆下線之产品确定完全乾燥后才可包装。
5. 油漆亮度之标准误差不能超过±。
6. 刮碰伤，露白，撕裂，脱胶，著色不潔，油漆未干，油漆脱落均不可包装。
7. 不良品或有美纹胶纸记号的，必须送回整修，不可包装。
8. 产品包装前必须将所有灰塵除去。
9. 纸箱印刷按照业务单说明书规定印刷。
10. 纸箱不可破损，污秽或潮湿。
11. 正、侧麥头，品名必须正确，而且清晰。
12. 舒美布必须确实保护产品。
13. 包装方法依开发部包装明细表规定执行。
14. 包装后之强主，必须能耐“运输震动”试验 试摔。
15. 搬运产品必须小心轻放。
16. 包装完成，内部配件不可有滑动，碰撞之情形。
17. 五金包、说明书、标示卡、铭牌、脚及其它配件位置必须正确，不可有碰撞、滑动。
18. “MAED IN CHINA”标签必须按规定位置粘贴。
19. 包装之产品必须符合印刷说明。
20. 套箱时，不能前面和后面混乱，上下不能颠倒，封箱必须到位，美观。
21. 箭头指示方向正确，摆放必须正确。
22. 包装前要进行试包确認后，方可上線进行包装。
23. 所有产品必须由相关QC确認OK贴上Qcpass才可包装。
第六章 成品抽验
1. 岗位：验货班
2. 负责范围：所有成品仓内的成品抽验。
3. 检验范围：
A. 纸箱规格，麥头印刷是否正确。
B. 包装方式是否合理。
C. 组立结构是否合理。
D. 整體涂装效果是否良好。
E. 協助客户验货。
F. 检查包装成品存放情况。
4.检验程序
A. 根据生产进度，按时开箱检验涂装入库产品。
B. 把抽检的成品存搬入检验区，检查纸箱规格，核对麥头印刷是否正确，纸箱有无损坏。
C. 打开纸箱，检查包装方式是否正确，包材有无移位现象，有无漏包材。
D. 從产品背面拆掉包材，检查零件是否齐全，(如有无说明书，五金包等)。
E. 按组立说明书及正常使用要求将各部件整體组装起来。
F. 面对产品距成品1米左右，核对整體颜色是否一致，门、抽屜、饰木是否对称。
G. 按一定的顺序仔细检查产品的每一个零件，检查组立结构是否合理，功能是否适合，涂装效果是否良好，有无明显外观缺陷和结构缺陷等。
H. 发现有严重缺陷，马上回馈给生产主管及品管主管。
I. 良品包装入库，不良品退回现场返修，並且写检验报告及改善知单。
J. 若有客户验货，验货班只负责开箱、包装及记录工作，不参兴客人的检验工作，若有问题，以工广的立埸应答客人。
K. 对于成品库内的成品堆放进行检查，是否有包装不合理的状况，是否有破损情形，发现问题通知相关部门作出改善。
5.标凖指引：客户提供的品质要求及品质标準。
6.工具：美工刀片、梅花起子、切割器、胶带、点色笔、报表、企划图纸。
7.处理：合格品包装入库，不良品退回现埸整修。
8.紧急情况：如发现品质异常，立即通知品管主管及生产主管。
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