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目 录
1 编制依据 ..................................................... 1
2 工程概况 ..................................................... 2
3 施工安排 ..................................................... 3
施工部位及工期要求 ........................................ 3
砼供应方式 ................................................ 3
劳动组织 .................................................. 3
4 施工准备 ..................................................... 5
技术准备 .................................................. 5
机具准备.................................................. 8
原材料准备................................................ 9
现场布置 ................................................. 10
5 主要施工方法及措施 .......................................... 10
流水段划分............................................... 10
机械设备选型 ............................................. 10
混凝土输送管的铺设 ....................................... 12
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混凝土的拌制............................................. 13
混凝土浇筑 ............................................... 18
混凝土养护 ............................................... 28
混凝土试块制作留置 ....................................... 29
季节施工要求 ............................................. 31
6 混凝土施工质量要求 .......................................... 32
7 其它措施 .................................................... 37
成品保护措施 ............................................. 37
文明施工及环保措施 ....................................... 39
安全保障措施 ............................................. 40
技术节约措施 ............................................. 41
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1 编制依据
序号 名 称 编 号
1 **苑-E01 区**大厦工程施工图 -----
2 **苑-E01 区**大厦工程施工组织设计 -----
3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
4 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-91
5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
6 地下工程防水技术规范 GB50108-2001
7 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002
8 人防工程施工及验收规范 GBJ134-90
9 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97
10 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88
11 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
12 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
13 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
14 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001
15 普通混凝土拌合物性能试验方法 GBJ80-85
16
《北京市建设工程施工现场环境保护工作基
本标准》
(91)京建施字第
126 号
17
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试
行)
京建科[1999]230
号
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2
18
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设
施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
京建质[1997]578
19
关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程
实行见证取样和送检的规定》的通知
建建[2000]211 号
20 粉煤灰混凝土应用技术规范 DBJ146－90
21 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
22 混凝土质量控制标准 GB50164-92
23 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GBJ175-1999
24 普通混凝土用砂质量标准及验收方法 JGJ52-92
25 普通混凝土用碎石质量标准及检验方法 JGJ53-92
26 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89
27 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2000
28 建设工程监理规程 DBJ01-41-2002
2 工程概况
本工程位于**苑-E01 区内，建筑面积 67830m
2
, 设计为地下二层，地上
为三层裙楼，四层以上为三幢主楼：分别为 A 座、B 座、B’座。地上 A 座
28 层，B座、B’座 22 层，A座、B座、B’座室内外高差 ，地坪至屋
顶高度分别为 m、 米、 米。
地基基础:低下车库采用天然地基,基础持力层在④层粉质粘土层,地基
承载力标准值 200Kpa,基础为片筏基础和独立基础,加构造防水板。主楼采
用 CFG 桩复合地基, 地基承载力设计值达到:A座 490Kpa;B 座 410Kpa。基础
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为整板基础,底板厚 1200。
砼强度等级:（1）地基基础:CFG 桩 C20;片筏基础 C30,抗渗等级 S8; 独
立基础 C30;防水板 C30,抗渗等级 S8；挡土墙 C35/C30，抗渗等级 S8；（2）
基础以上结构:框架柱、剪力墙及暗柱、梁、板:B 座均为 C30;A 座在
以上均为 C30, A 座在 以下剪力墙及暗柱 C35, 梁、板 C30。
3 施工安排
施工部位及工期要求
施工工期
施工部位
A 座 B 座 B’座 车库
基础底板
± ---
裙楼 ---
结构封顶
砼供应方式
本工程地处昌平区，施工场地大，各种原材料均有足够的堆放区，机械
设备齐全，所以砼均采用自拌。
劳动组织
为保证浇筑质量，现场混凝土施工人员安排如下：
1.操作层人员配备：
负责项目 姓 名
现场总指挥
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现场总调度
混凝土原材料
混凝土浇筑负责
2.操作层浇筑混凝土生产协调人员：
协调项目 备 注
技术负责 现场技术控制
质检负责 现场施工质量
材料负责 负责所有材料的供应
安全负责 现场安全和少数工种的工作安排
经营负责 经营管理
后勤负责 负责日常生活
现场清理 道路清理
机务负责 机械设备正常运转
3.每班混凝土浇筑配备操作人员数量：
操作工种 人 数 备注 操作工种 人 数 备注
铲 车 1 人 开搅拌机 4人
上 料 10 人 开 泵 2 人
振 捣 4 人 放 料 2 人
电 工 1 人 木 工 2 人
钢筋工 1 人 平 料 8 人
拆管接泵 6 人 收糙刮平 8人
浇筑底板、顶
板时配备。
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以上安排是按政府规定施工时间来进行的，但我们将竭尽全力通过居
委会作好居民工作，取得居民的谅解，争取混凝土浇筑连续进行。
4 施工准备
技术准备
各部位砼性能参数要求：
① 底板砼：C30、S8，掺入的外加剂有：高效缓凝减水剂、LF-UEA，
缓凝时间要求 3小时。
② 挡土墙：C35/C30、S8，掺入的外加剂有：高效缓凝减水剂、LF-UEA，
缓凝时间要求 3小时。
③ 现浇柱、暗柱、剪力墙：C35/C30，无抗渗要求，掺入的外加剂有：
高效缓凝减水剂，缓凝时间要求 3小时。
④ 现浇梁、板：C30，无抗渗要求，掺入的外加剂有：高效缓凝减水
剂，缓凝时间要求 2小时。
自拌砼应符合下列要求：
① 原材料：各种原材料均应复试合格。
水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号 。
粗骨料（碎石或卵石）粒径 5～25mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于
10％，含泥量按重量计不大于 %。
细骨料（中砂）通过 筛孔的砂不应少于 15％。
粉煤灰应不得低于Ⅱ级，对粉煤灰、泵送剂等掺加剂的其他要求均应符
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合有关规定。
② 地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水
泥，以保证外观颜色的一致。
③ 泵送混凝土的水灰比宜为 ～，砂率宜为 38％～42％，气泡含
量不得大于 4%，普通混凝土 小水泥用量宜为 300Kg/m
3
，抗渗混凝土 小水
泥用量为 320 Kg/m
3
。
④ 墙、柱混凝土坍落度控制在 150mm±10mm（即 140～160mm 之间），顶
板混凝土坍落度控制在 130mm±10mm（即 120～140mm 之间）。混凝土初凝时间
要求大于 2h。
⑤ 地下室结构为Ⅰ类工程，因此应优先使用 B 类低碱活性集料。以及
优选低碱水泥（碱含当量 ％以下），掺加低碱或无碱外加剂。根据《混凝
土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》京建科[1999]230 第十三条第二款
的规定，对于该工程使用 B类低碱合性集料配置混凝土。
⑥ 冬期施工时，采用普通硅酸盐水泥，水泥标号 。冬施入模温度
不低于 18℃。冬施混凝土耐低温为-15℃。
⑦ 外加剂中释放氨的量≤%(质量分数)， 氯化物总含量不大于水
泥用量的 1%。
混凝土中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40 的放射性比活度应同时
满足 IR a≤ 和 I r≤。
试验设施：
● 标养室设置
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① 为加强试验管理，确保工程的施工质量，根据公司试验管理规定，
本工程在现场设一标养室，养护室的管理由项目部技术负责人负责，受公司
工程部指导。
② 现场标养室日常工作由有经验的试验员全面负责，试验员经培训考
核持证上岗。
③ 标养室要在开工前按要求建好，并经公司工程部验收。
④ 项目部根据现场实际和有关规定，规定各项管理制度，装镜上墙。
包括试验管理制度；岗位责任制度；试验资料管理制度；标养室安全制度；
试验操作规程；设备仪器使用注意事项；设备仪器定期检定及定期保养制度；
标养室定期测试检查制度；试验委托制度；见证取样管理制度以及各试验项
目操作规定。试验员必须遵守各项制度。
⑤ 进行各项试验前必须由技术负责人对试验员进行详细的书面交底，
以防出现错误，试验员必须严格遵照试验交底进行各项试验。
●试验设备配置：
为保证试验工作的正常开展和顺利进行，现场标养室配备各种试验设
备，具体见下表。
序号 设备名称 型号 数量
1 温湿度自动控制器 SWMSZ 型 1 台
2 刮 2 把
3 空 调 匹 1 台
4 砼 试 模 150×150×150 48 组
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5 抗渗试模 φ175×φ185×150 12 组
6 砂浆试模 40 个
7 振 动 台 × 1 个
8 电子配料秤 PLD800 型 1 台
9 电子配料秤 PLD800S 型 1 台
10 天 平 500g 1 个
11 坍落度筒 1 套
12 砂石含水率测定仪 1 套
13 砼回弹仪 ZC3-A 1 个
以上各种设备在开工前要根据现场情况做好计划，安排采购和进场，保
证施工需要。
机具准备
主要施工设备计划表
序号 名 称 型 号 数 量 功 率
1 塔 吊 QTZ80 3 60KW/台
2 混凝土输送泵 HBT60C 1 台 90KW/台
3 混凝土输送泵 HBT50C 1 台 90KW/台
4 砼搅拌机 400L 4 台 25KW/台
5 振 捣 棒 HZ-507 20 根
6 自动配料机 2 台 15 KW/台
7 铲 车 ZL30 1 辆
8 振 捣 器 10 台 33KW
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9 混凝土布料杆 HG12 2 台
10 砼 泵 管 φ125 400m
结构施工期间布置三台 QTZ80（臂长 55m、50m、50m）塔吊，负责钢筋、
模板等的垂直运输。设置 2 台地泵（HBT50C、HBT60C），每小时 大泵送量
分别为 50 立方米和 60 立方米，四台 JS50C 搅拌机，集中搅拌放在建筑物西
侧（见总平面布置图）。
泵管同时由西侧场地进入大楼内，沿楼板电气竖井预留洞口上楼。为保
证竖向芯筒墙体的连续均衡浇筑，控制好每次下灰量和浇筑高度。
布料机是一种全回转混凝土布料设备，主要用于混凝土现场浇筑施工，
该机可 360
0
全方位正反向回转、混凝土输送管道采用标准管径及管接头。混
凝土浇筑时，与泵输送管连接，由操作人员直接推动臂架或用绳子拉动臂架
进行转动使用。
原材料准备
●本工程地上结构为 A、B、B’座三幢主楼，共分为八个流水段，平均六天
一层，天天都必须浇捣砼。
●根据实际情况，每小时按 15 方计算，一天按 20 小时，每天浇筑量为 15
×20=300M
3
。
●根据 C30 砼配合比，原材料每天用量为：水泥 ，石子 ，砂
子 。
●运输汽车，每车石子 20T，砂子 15T，每天需要石子 16 车，砂子 16 车，
平均 小时运一趟，按 12 小时工作时间，共需 4部车运。
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现场布置
●根据施工现场实际情况，混凝土输送泵设置在拟建工程西南侧，设两台
混凝土输送泵。
●混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，做 C20 钢筋混凝土地面。
●混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。
●施工时要保证道路畅通，要求周围不能堆放其它物品。
●在混凝土输送泵北侧设一 DN20 水管接口，并设一个沉淀池（1200mm×
1200mm×1500mm），以便于混凝土输送泵的清洗。清洗泵车的水必须经过沉淀
池沉淀后，方可排入市政管网。
●混凝土输送泵专用配电箱设在现场南侧，通过地下电缆线将电从配电箱
引入混凝土输送泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的
安全进行。
5 主要施工方法及措施
流水段划分
●基础部分：以后浇带为分界线划分为四块，分别为：A座（分为两个流水
段）、B座、B’ 座、地下车库（分为两个流水段）。
●主体结构：地上标准层结构混凝土浇筑分成三个施工栋号进行施工。其中：
A座划分为四个流水段；B、B’座分别划分为两个流水段。
机械设备选型
针对基础以上砼浇筑方法，主要机械设备选型如下：
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●砼泵的选型：
本工程标准层结构每一施工段墙体混凝土：A座约 60 m
3
，B、B’座约 85m
3
；
顶板：A 座约 50m
3
，B、B’座约 75m
3
。采用两台地泵（HBT50C、HBT60C），
大理论输送量分别为和 50m
3
和 60m
3
。
混凝土泵选型验算如下：
混凝土泵数量：（参考《混凝土泵送施工技术规程》第 8页）
HBT50C、HBT60C 泵 大输送量分别为：50m
3
/h、60m
3
/h，实际平均输送
量 Q1、 Q2 约为：
Q1=Q1max·α1·η=50××=24m
3
/h
Q2=Q2max·α1·η=60××=
3
/h
α1-------配管条件系数。可取 ～,这里取 ；
η -------作业效率。可取 ～, 这里取 ；
由此可知标准层浇筑时每段混凝土 多不超过 2 小时，A 座、B 座、B’
座共采用 2台泵可以满足要求（各楼底板由于工程量较大，施工时可考虑同
时使用两台混凝土输送泵）。
●泵送压力验算：(参考《混凝土泵送施工技术规程》第 24 页)
混凝土输送泵送的换算压力损失：
管 件 名 称 换 算 量
换算压力损失
（MPa）
实际数量
实际压力损失
（MPa）
水平管 每 20m 50m
垂直管 每 5m 90m
90 弯管 每只 8
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管道接环(管卡) 每只 50 5
管道截止筏 每只 1
橡皮软管 每根 1
附属于泵体的换算压力损失：Y 形管为 ；每个分配筏为 ；
每台混凝土输送泵启动内耗为 。则总压力损失为：
∑P=+++5+++++=
∑P< 大泵送压力
所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。
●砼布料杆的选型：
A 座、B 座、B’座施工层采用一台 HG12 型混凝土布料杆进行布料，
大作业半径为 12m，施工时用塔吊吊至工作面，主要用于墙体及顶板混凝土
浇筑。
混凝土输送管的铺设
水平管的铺设：
●建筑物外地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢
靠（详见附图：泵送管固定图）。
●进楼后水平管用 125mm 无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支
垫。
●转弯部分采用弯管连接，可采用半径为 500mm 和 1000mm 两种弯管。弯管处
用混凝土墩和用Φ28 钢筋做地锚固定弯管 (详见附图：泵送立管根部固定
图)。
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●布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置
于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布
料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架
子把泵管垫高（详见附图：作业面泵管临时支撑加固图）。
垂直管布置：
上下垂直管通过电气竖井楼板上的预留洞口，每层用脚手管在楼板处进
行加固，地面水平管与立管交接处 90°弯管受冲击力 大，必须牢固固定，
具体加固方法（详见附图：泵送立管楼板处固定图）。
混凝土的拌制
工艺流程：
操作要点：
●每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并式运转；对所有计量器具
进行检查；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质
量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有
变化，及时通知实验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可进行拌制
砂
计量
水泥
计量
外加剂
计量
水
计量
石子
计量
上 料 斗
搅拌筒搅拌
出 料
质量检查 输 送
拌合物和易性检查
坍落度检查
制作试块
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混凝土。
●计量：
① 砂、石、水泥计量：
自动配料机调整好斗门关闭的提前量，保证计量准确。砂、石计量的允
许偏差应不大于 3%，水泥计量的允许偏差应不大于 2% 。
②外加剂计量：
按照施工配合比每盘的用料，预先在外加剂的仓库中进行计量，并以小
包装运到搅拌地点备用。外加剂计量的允许偏差应不大于 2% 。
③ 水计量：根据水的流量计算出每部搅拌机的每盘加水时间，加水
量必须盘盘计量，其允许偏差应不大于 2% 。
●上料：上料顺序为石子、水泥、掺合料、砂、外加剂。
●第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被
充分湿润后，将剩余积水倒掉。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此搅拌与混凝土同配比的水
泥砂浆。在经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆。
润滑混凝土泵和输送管内壁润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不
得集中浇筑在同一处。
从第二盘开始，按照给定的配合比投料。
●搅拌时间控制：每台搅拌机的搅拌时间不能少于二分钟。
●出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出
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料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
●混凝土拌制的质量检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两
次。
检查混凝土的坍落度及和易性，每一盘均须检查。混凝土拌合物应搅拌
均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原
材料有变化），应及时检查。
混凝土的搅拌时间应随时检查。
●泵送将要结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场
所欠混凝土量（每米泵管 立方米），以便决定拌制混凝土量，减少浪
费。
●浇筑完毕，用清洗球清洗泵管、布料机，将搅拌机、地泵用水清洗干净。
混凝土的泵送：
现场采用两台地泵（HBT50C、HBT60C）泵送混凝土，以保证高层建
筑混凝土的垂直、水平运输，浇筑时用两台 HG12 型布料杆布料。
每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全
技术操作的交底，明确施工的技术要求。
施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵与浇筑地
点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），
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保证施工顺利进行。
按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应
按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及
输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果
有，要立即处理。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润
滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗
装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情
况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵送混凝土时，活塞应保持 大行程运转，应使料斗内保持一定量的
混凝土。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 100mm 到料斗
口下 150mm 之间。
泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到 20cm 以下，则易吸入
空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空
气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
混凝土泵送应连续作业，当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，
泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡死时，需反转排除，待正转顺利
后方可继续泵送。
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混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连
续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 4～5min 进行四个行程的正、反泵，
把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 3～4 转，防止混凝土离析。泵送中途间歇
时间如果超过 20 分钟，每隔 5 分钟开泵一此，泵送小量混凝土。如果泵送
停歇超过 45 分钟或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内
的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
在混凝土输送泵送过程中，若需接 3m 管，仍应预先用水和水泥浆或
水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于 3米时，如管段情况良好，
可不必事先湿润。
混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇
筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现
象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先
用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正
泵，排除堵塞。
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c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送
管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，
方可拧紧接头。
如发现搅拌运输车搅拌筒内混凝土拌合物沉淀时，应再高速转动 3～
4min 后方可出料；如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，可向混
凝土搅拌运输车的搅拌筒内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，并掺入与原
浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料。水泥浆和减水剂放在 1m×1m×
的铁制容器中搅拌。
在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大
其坍落度。
泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料 大粒径相匹配，并派
专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土
有了一定压力时，方可关闭气阀。
垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效
率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口 3～6m
处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
混凝土泵送结束后，做好清理工作。
混凝土浇筑
一般要求：
① 混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，
筑
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组织专业工长和质检员认真对钢筋、预埋件、模板进行复查，填报隐预检单、
工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；
必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝
土浇筑。
② 在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝
隙和孔洞应堵严，将积水清理干净。
③ 由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，
容易导致墙体跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模
板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止
浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
④具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位
置，采取倒退式浇筑混凝土。对于竖向芯筒墙的混凝土浇筑，将泵管直接接
至布料机来浇筑混凝土，以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。
⑤为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过
2m，如高度超过 2m，设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，
混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽
量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯、
地下水池、后浇带。
a、垫层：B座、B’座、地下车库分两次次浇筑，A座分两次浇筑。
b、底板：A座、B座、B’座楼基础底板厚为 1200mm，地下车库基础底板厚
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为 350mm。两台混凝土输送泵同时浇筑同一楼底板，施工分三层连续浇筑。
按大体积砼浇筑方法施工（另见专项施工方案）。
c、柱:
①柱子独立浇筑，柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
②灌筑每层柱子时，为避免墙脚产生烂根现象，柱浇筑前先浇水湿润底部，
再填以 3cm～5cm 厚与混凝土配比相同减石子砂浆，并随浇随铺，以保证先、
后浇筑的混凝土接茬密实。柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于 40cm，
振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑
高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。
③浇筑混凝土柱子混凝土应高出梁底标高 3-4cm，拆模后，根据 100 线在柱
顶四周弹线，用云石机沿线上部 5mm 切割，剔除上部浮浆。
d、墙体:
①在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗
柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大
钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，
以备在混凝土浇筑时使用。
②在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
③墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑 3-5cm 与墙体混凝土成份相同的水泥砂
浆，并随浇随铺。
④混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 40 cm（以标尺杆为依据），
混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，上下两层混凝土浇
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筑间隔时间应小于初凝时间(一般不应超过 2小时)。每浇一层混凝土都要用
插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间
接入 30-50mm 厚与混凝土同标号的水泥砂浆。墙体垂直施工缝，用多层板垂
直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除，弹线用
云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振
捣，保证接槎严密。
⑤墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高 3-4cm，拆除墙体模板后，根
据 100 线弹出板底或梁底往上 5mm 线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部
浮浆。
⑥对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，
即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位
采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。下料过程中同
时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑
边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。
⑦墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混
凝土时墙体根部不漏浆。
e、梁、板混凝土浇筑：
①梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施
工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随
铺随振实。
②施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接
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槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
③根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。
④顶板混凝土在离开施工缝 50cm 处开始浇筑。混凝土浇筑过程中，要保证
混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留
孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的
保护层和板负弯矩部分的位置。
⑤当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免集中
荷载造成顶模变形。
⑥楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，在墙内预埋Φ14 钢筋头，
高度须高出楼板 5cm，位置在每段墙体的两端各放置两根；浇筑楼面混凝土
前，先根据 50 线找出楼板的表面高度，再用Φ14 钢筋头水平放置与预埋钢
筋焊牢，两端出墙 5cm (钢筋上平即楼板表面高度)。
⑦浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用 4m 杠尺趟平，保证墙边混凝
土面平整度，同时距墙体边线 15cm 以内的范围用铁抹子压光，为大模板施
工做好准备。
⑧楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压 3 遍， 后用木抹子搓成麻
面。
f、楼梯混凝土浇筑:
①楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，
浇水湿润，以便接槎严密。
②浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保
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证接槎严密。
③楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在 12-14cm 之间，以免浇筑踏步时
混凝土下淌。
④由于楼梯采用清水踏步，因此要求楼梯踏步分次压光，一次成活。
⑤浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，
以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时
再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压
光。当混凝土强度达到 后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。
g、水池混凝土浇筑：
①墙体钢筋绑扎前，墙根接槎处应剔凿处理，并用吹风机吹净，浇水湿润。
②浇筑墙体混凝土前，应铺上一层 3-5cm 厚与混凝土相同配比的水泥砂浆，
并随浇随铺。
③为了考虑施工工期，水池墙体和顶板混凝土连体浇筑，一次完成。
④水池墙体和顶板混凝土浇筑方法同前。
h、后浇带混凝土浇筑：当结构施工达到设计要求的部位及时间或主要荷载
满足浇筑时，浇筑后浇带混凝土。浇筑混凝土前，施工缝处应预先进行剔凿
处理，并清理及调整钢筋，然后使用提高一级标号、掺有 UEA 的补偿收缩混
凝土浇筑后浇带，浇筑后充分养护。
混凝土振捣方法:
a、砂浆铺设均匀。
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b、由于泵送混凝土坍落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”
或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。在浇筑梁
板时，为防止水泥浆大面积流淌，先用铁锨锄几锨混凝土限位阻挡。
c、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插
入下层 5cm。振点间距为 45cm（梁端、暗柱振点间距不大于 40cm），每一插
点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，
一般每棒振捣时间为 20 秒左右，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再
出现气泡，表面泛出灰浆为准。
施工缝的留置及处理：
a、底板与墙体的水平施工缝：
①底板与外墙水平施工缝的留置、处理：
在施工地下室底板和地下挡土墙时,严禁出现施工冷缝,在一定要留施
工缝时,要作防水处理。底板与外墙水平施工缝留在底板上 30cm（车库为
50cm）处，做企口形式，外侧设橡胶止水条。混凝土终凝后对施工缝立即处
理，剔除 3cm 浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，
如果剔至 3cm 仍有≥2mm 气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混
凝土为止。
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（地下室外墙）
橡胶止水条
(1200mm底板)
(车库高度为500mm)
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0
0
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地下室外墙水平缝
②底板与内墙水平施工缝留置、处理：
底板与内墙水平施工缝采用平口形式，与外墙施工缝采用企口形式。浇
筑内墙前，用布料器铺 3-5cm 厚砂浆。
b、地下墙体施工缝：
① 垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中 1/3 范围内，采用多层板封挡，外墙
设通长止水钢板。
② 水平施工缝采用平口的接缝形式。外墙施工缝用 20×30mm 膨胀橡胶止水
条进行防水处理。
③ 墙体的水平施工缝分两次留设，第一次留在顶板底面以上 5mm 处（浇筑
混凝土时，浇至顶板底面以上 30-40mm，再进行剔除），第二次留在顶板顶
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面。采用平口的接缝形式，用 20×30mm 膨胀橡胶止水条进行防水处理。
c、地上墙体施工缝：
① 垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中 1/3 范围内，采用多层板封挡。
② 水平施工缝采用平口的接缝形式,分两次留设，第一次留在顶板底面以上
5mm 处，第二次留在顶板顶面。
外墙
橡胶止水条
顶板
2
0
现浇板与地下室外墙施工缝
d、因本工程楼梯为板式楼梯，施工缝留在休息平台板跨中 1/3 的范围内在楼
梯间两侧墙体上留窝，用于插顶板钢筋。
（见下页图）
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e、柱子施工缝留置同地上内墙一样。
f、裙房部分梁与外墙交接处，在墙上留梁窝，用钢板网封挡。
g、 紧急状态下的施工缝处理措施:
如果在施工中出现扰民现象又无法解决时，或出现大雨天气而无法继续施
工时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做
凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。施工缝应留置，有主次梁的
楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围
内；墙，留置在门洞过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。
h、垂直施工缝浇筑砼之前，应剔除松动石子，并清理干净，不得留有混凝
土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
楼梯间施工缝留置
5
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0
休息平台
楼梯踏步
5
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0
施工缝
休息平台
施工缝
1
4
0
0
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i、水平施工缝浇筑砼之前，应剔除软弱层，露出石子，并用吹风机吹净，
浇水湿润。浇筑墙体混凝土前，应铺上一层 3-5cm 厚与混凝土相同配比的水
泥砂浆，并随浇随铺。
混凝土养护
降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力
和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护
是非常重要的。
基础底板及各层顶板采用浇水养护，设专人倒班干。墙体喷水养护，
设专人并倒班。
浇水次数应能保持砼处润湿状态。
砼在浇筑完毕后 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水：楼板面浇筑后，
及时浇水养护，并覆盖麻袋片；当墙模拆完后，墙体混凝土应立即浇水内外
养护。
砼浇水养护的时间,采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,
不能少于 7天。加缓凝型外加剂,抗渗性要求的砼,不能少于 14 天。
砼的养护用水要与拌制用水相同。
对大体积砼的养护,要按测定后砼表面和内部温度,将温差控制在设计
要求范围 25
o
C。
在已浇筑的砼强度未达到
