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目录
第1卷 电气工程 ...............................................................................................3
第1章 系统概况 ........................................................................................3
第2章 电气专业施工做法 ......................................................................73
第3章 关键工序节点做法(防雷接地及等电位联结) ......................95
第2卷 通风及防排烟工程 ...........................................................................103
第1章 系统概况 ....................................................................................103
第2章 工艺流程 ....................................................................................104
第3章 主要施工做法及要求 ................................................................104
第4章 试车及调试 ................................................................................107
第3卷 暖卫工程 ...........................................................................................108
第1章 生活给水系统 ............................................................................108
第2章 排水系统 ....................................................................................112
第3章 卫生器具设施安装 ....................................................................118
第1节 工程概况 .............................................................................118
第2节 工艺流程 .............................................................................119
第3节 施工做法与要求 .................................................................119
第4节 系统概况 .............................................................................120
第5节 工艺流程 .............................................................................121
第6节 施工做法与要求 .................................................................121
第4章 自动喷洒系统 ............................................................................123
第5章 锅炉房水喷雾系统 ....................................................................130
第6章 系统说明 ....................................................................................130
2
第7章 采暖系统 ....................................................................................132
第4卷 编制依据 ...........................................................................................136
第1章 招标文件 ....................................................................................136
第2章 设计图纸 ....................................................................................136
第3章 规程、规范、标准及图集 ........................................................136
第1节 电气工程 .............................................................................136
第2节 消防、给排水、通风、采暖工程 .....................................138
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第1卷 电气工程
第1章 系统概况
1.编制依据
招标文件
设计图纸
规程、规范、标准及图集
电气工程
《常用低压配电设备安装》 90D367
《电气竖井设备安装》 90SD180
《接地装置安装》 86D563
《电缆桥架安装》 86SD169
《建筑物防雷设施安装》 99D562
《等电位连接安装》 02D501
-2
《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-
96
《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-
92
《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 GB/T50312-20
00
《有线电视系统工程技术规范》 GB50200-94
4
《民用闭路监视电视系统工程技术规范》 GB50198-94
《建筑电气通用图集》 92DQ1~
13
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第四册) DBJ01-26-96
《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003
消防、给排水、通风、采暖工程
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2
002
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GBJ50235-97
《全国通用给排水标准图集》 S1、S2、
S3
《建筑设备施工安装通用图集》 〔暖气工程〕 91SB1
《建筑设备施工安装通用图集》 〔卫生工程〕 91SB2
《建筑设备施工安装通用图集》 〔 给水工程〕 91SB3
《建筑设备施工安装通用图集》 〔排水工程〕 91SB4
《建筑设备施工安装通用图集》 〔2002版〕 91SB-
X1
《建筑安装分项工程施工工艺规程》 (第三册) DBJ01-26-
96
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
《建筑设备施工安装通用图集》 〔通风与空调工程〕 91S
5
B6
《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《管道及设备保温》 98T901
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29
-98
《建筑给水聚丙烯管道(PP—R)应用技术规程》
2.工程概况
本工程为北京四环精细化工厂改造工程,工程建筑面积平方米。地下
共两层,地下二层为汽车库,战时为物资库,地下一层为变配电室、锅炉房、泵房、
汽车库及自行车库,地下总建筑面积平方米。地上分三个区,使用功能为
住宅,局部为配套商业及会所等。一区18层,二区14层,三区16层,为二类高层,
框架结构,地上部分总建筑面积平方米。本工程暖卫工程包括生活给水系
统、排水系统卫生洁具安装、消火栓系统、自动喷洒系统、采暖系统;通风工程
包括通风及防排烟系统;电气工程包括配电系统、照明系统、动力设备的供电与
控制、防雷与接地系统、电话配线及网络布线系统、有线电视系统、楼宇对讲系
统、火灾报警系统。弱电部分的深化设计及安装调试均由专业部门进行,施工中
只预留管路及穿带线。
我公司根据招标文件、业主的要求以及设计图纸等编制了“北京四环精细化工
厂改造工程施工组织设计”。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、
施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量和安全保证措施,及对业主
应尽的义务等。
6
3暖卫工程
生活给水系统:
系统概况:
本工程给水系统分为高低二个区,地下二层至地上四层为低区,由市政给水
管网直接供水;地上五层至十八层为高区,由地下一层生活泵房内变频供水设备
供水。
工艺流程:
安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装
管道试压
管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试
施工做法及要求:
本工程给水管道管材选用 PP-R 管,热熔连接。给水系统工作压力为:低区
Mpa,高区。阀门选用截止阀。分户水表为 DN15水平旋翼式水表。
(1)热熔工具接通电源,到达工作指示灯后方能开始操作;
(2)切割管材,必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具,切
割后的管材断面应去除毛边和毛刺;
(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度应符合下表二:
7
(5)熔接弯头或三通时要按图纸设计要求,应注意其方向,在管线和管材的
直线方向上,用辅助标志标出其位置;连接时,无旋转地把管件导入加热套内,
插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时
间必须满足表二的规定(也可按热熔工具生产的厂家的规定);
表一:热熔连接技术要求
公称外径
(㎜)
热熔深度
(㎜)
加热时间
(s)
加工时间
(s)
冷却时间(m
in)
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 18 6 5
63 24 24 6 6
(6)直线均匀地插到所标深度,使接头处形成均匀凸缝;
(7)在表二规定的加工时间内,刚熔接好的接头可以校正,但严禁旋转。
(8)管道安装时不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时不宜强制校正。PP-R
管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,距离不宜小于100mm,且PP-
R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行,安装前应配
合土建正确预留孔洞和预埋套管。
(9)管道穿越楼板时应设置钢套管,且高出地面20~50mm。如穿越的是基
础墙应设置金属套管,且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。
8
管道穿地下外墙应设防水套管,做法详见《华北标91SB3-36-℃》。
(10)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡,位置应准确,埋
设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架
时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
表二 冷水管支吊架间距
公称外径De
(㎜)
2
0
2
5
3
2
4
0
5
0
6
3
横管(㎜)
6
50
8
00
9
50
1
100
1
250
1
400
立管(㎜)
1
000
1
200
1
500
7
00
1
800
2
000
(11)阀门安装前,应做强度和严密性实验。实验应在每批(同型号同牌号
同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀
门,应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的倍,严密性实验
压力为公称压力的倍,实验压力再实验持续时间内应保持不变,切客体填料及
阀瓣密封面无渗漏。
(12)管道的试压
(a)铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前,做好单项水压试验,管道安装完毕
必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。
(b)试压前必须排净空气,试验压力值为 MPa,稳压1小时,压降不超过
MPa,然后在工作压力的倍状态下稳压2小时,压降不超过 MPa,检查各
9
连接处不渗不漏为合格。
(13)冲洗:
管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应
用自来水连续冲洗,并保证有充足的流量,冲洗至出口处水样与进口处目测同样
清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关
部门化验后应符合相关标准要求。
(14)管道保温:
过门处管道采用10mm 厚聚苯泡沫塑料瓦,外缠两道塑料布;地下一层和水箱
间中管道、水箱及管井管道采用聚苯保温材料保温,做法参考华北标。管道保温
施工应在系统试压合格以后进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆
卸,保温层在该处应留有足够的空隙,再以同样材质的保温材料填补空隙,以便
更换。防腐按华北标图册有关说明进行,施工时严格遵守施工及验收规范。
.排水系统
系统概况:
本工程排水系统地上住宅部分二至十八层为一个系统,污水经地下一层排至
室外,首层排水单独排出,地下一层、二层污水先排到地下集水池,再经潜水泵
提升排到室外。
工艺流程
安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡
件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验
施工作法与要求
本工程排水立管采用螺旋 UPVC 管,螺纹胶圈滑动接头;排水横支管采用 UPVC
管,粘接;地下室排水干管采用柔性机制排水铸铁管,柔性连接;压力排水管道采
10
用镀锌钢管,丝扣连接。
(一)螺旋 UPVC 管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流
作用,水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱,可显著降低立管内的压力波
动,降低噪声,提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立
管中线接入方向的右侧,可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入,形成
水流旋转,避免了进水水流与立管及立管水流碰撞,降低了管道系统的噪音。
材外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度不大与
1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。承口应有捎度,与插口配套。
道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定:
应采用注塑螺纹管件,不得在管件上车制螺纹。
密封圈止水翼的位置应正确。
应清除管子和管件上的油污杂物,接头应保持洁净,管端插入接头允许滑动
部分的伸缩量应按闭合温差计算确定,亦可按下表的规定采用。附表:
管长4米时管口伸缩量
施工现
场温度
设计最
大升温
设计最
大降温
伸量(m
m)
缩量(m
m)
10℃~25
℃
20℃~35
℃
30℃
20℃
40℃
35℃
45℃
25℃
11
0℃~15
℃
注:1.表中,以室内最高温度40℃,最低温度-10℃的温差计算。
2.长度小于4m时可按长度比例增减。
3.温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。
4.插入深度确定后应试插一次,并按插入深度要求在管口表面作出标记。
5.组装时,在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后,可将管端平直插入承
口到底,再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具,用力要适
当,防止螺帽涨裂。
(二)排水横支管采用 U-PVC 管,粘接连接:
(1)管材外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度
不大与1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。承口应有捎度,与插口配套。
(2)各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行,塑料管配管时应将管材与管件
承接口试插;管端插入伸缩节处欲留间隙,夏季为5-10mm,冬季为15-20mm。
(3)胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并必须有出厂合格
证和使用说明书,管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。
(4)粘接前用砂纸将粘接表面打毛,并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘
有油污、吸附物或加工残留物,必须清理干净,否则会直接影响粘接强度。如粘
有油污,应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
(5)粘接剂涂刷时,用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,
应轴向涂刷,动作迅速、涂刷均匀,涂刷的胶粘剂要适量,不得漏图或涂抹过厚,
冬季施工时,应先涂承口,再涂插口。
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(6)承插口涂刷胶粘剂后,即找准方向将管子轻轻插入承口,对直后挤压,
且净置2~3分钟,插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈,不得插到底后进
行旋转。
(7)承插接口插接完毕后,应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清
洁剂擦干净,并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止,冬季施工时
固化时间应适当延长。
(8)粘接后,管道要直,坡度均匀,甩口正确,而且要采用专用胶带裹缠进
行保护。管道坡度除图中注明外,横管管道坡度均为以下坡度:
外
径
坡 度
DN50 DN75 DN110 DN160
管 道
最
小坡
度
通
用坡
度
最
小坡
度
通
用坡
度
最
小坡
度
通
用坡
度
最
小坡
度
通
用坡
度
室内排水管 1
.2%
2
.0%
0
.7%
1
.4%
0
.4%
1
.1%
0
.2%
0
.6%
(9)立管外径为75mm 及以上的应不大于2m,立管应用管卡箍固定在墙柱上,
下面的管卡距地面。立管应用 UPVC 管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时,
立管周围做高出地坪10-20mm 的阻水圈,严禁接合部位发生渗水现象。
(10)顶板下水平管道采用专用污水吊卡,吊棍采用可调式,间距不大于2m,
拐弯处应适当增加。
(三)排水横干管采用柔性排水铸铁管,柔性连接。
(1)管材外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度
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不大与1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。
(2)污水立管每层均设置一个检查口,距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为
米。立管隔层设置地平负载卡子,立管根部抹水泥台。
(3)水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接,立管底部与主
干管连接处应采用双45度的弯头连接。
(4)顶板下水平管道采用污水吊卡,吊棍采用可调式,间距不大于2m,拐弯
处应适当增加。
(5)排水出户管与立管的连接,采用2个45度弯头,所有排水接口均采用45
度或90度斜接。
(6)排水管道采用如下坡度:
DN50 DN75 DN100 DN150
i= i= i= i=
(7)立管上每隔二层设置柔性接口,直管及配件采用 A 型柔性接口,压兰也
采用 A 型压兰,柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁,制造密封胶圈的材料
为天然橡胶。
(8)管道穿墙及地面应安装套管,管径均比其穿越管大两号,做好密封;卫
生间、厨房内的套管高出地面50mm。
12)保温:地下室及所有吊顶内管道均采用超细玻璃棉防结露保温。
(四)压力排水系统镀锌钢管丝扣连接:
(1)将预制好的管道按编号排列,清扫管膛,缠麻抹铅油,依次上紧,丝扣
外露两至三扣。找直找正,核对甩口。
(2) 按管径尺寸分别套制丝扣,管径15-32mm 套两次,40-50mm 套三次,70mm
以上套3-4次。
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套丝螺纹扣数如下:
管
径
D
N15
D
N20
D
N25
D
N32
D
N40
D
N50
D
N70
D
N80
D
N100
扣
数
8 9 9 9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
(3)配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3
扣为宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外
露2-3扣。
(4)用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净;用手锯断管
不允许扭断或折断,以防管口断面裂纹变形。
(5)立管明装时楼板要预留孔洞,立管可随着结构穿入,以减少立管接
口。安装前先放线,确保立管竖直。
(6)将管段分段调直后,再进行两段或数段调直,按图纸核对其管径、
预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。
(7)阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向
合理、表面洁净。阀门使用闸阀,P=。
(8)压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上,卡箍间距不大于3m。下面
的管卡距地面。
(9)管道穿墙时预留孔洞,洞口尺寸较外径大50mm。如穿越的是基础
墙应设置金属套管,且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡,位置应准确,管卡与管道接
触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。
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表三 管道支吊架间距
公称直径Dn(㎜)
1
5
2
0
2
5
3
2
4
0
5
0
7
0
8
0
1
00
保
温管
2
2
.5
2
.5
2
.5
3
3 4 4 4
.5支架的最大间
距(m) 不
保温管
2
.5
3
3
.5
4
4
.5
5 6 6 6
.5
(五)灌水试验:
隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟,再灌满观察5分
钟,以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格,施工完毕的管道必须进行严格的
通水试验。
(六)通球试验:系统通水试验进行后,对每根污水立管和水平干管至引出
口处进行投球试验,球体不小于管径的2/3,投球后管道通畅无阻为合格。
(七)防腐、保温:
(1)型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物,明装管道支吊架刷樟丹两
道,银粉两道,暗装管道支吊架刷樟丹(或防锈漆)两道,室内所有明装排水铁
管道均刷银粉漆两道。
(2)过门洞、吊柜及吊顶内的管道均采用10mm 厚聚苯泡沫塑料瓦作防结露
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保温,外缠两道塑料布 ;地下室及穿窗井管道采用聚苯保温材料保温,做法详见
《管道及设备保温》98T901。
卫生器具设施安装
工程概况:
本工程座式大便器采用8301连体式,洗脸盆采用6号510*410(住宅),3号610*41
0(公共),蹲式大便器采用唐陶3号,浴盆750*1500。
工艺流程:
安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件
组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查
通水试验
施工做法与要求
(1)卫生器具安装按《91SB2》图册有关要求施工,给排水管道甩口坐标标
高应保证安装时准确无误,给排水配件齐全,启闭灵活,表面光洁,镀铬层保护
良好,各接口处无渗漏。
(2)管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误,在防水及装修前
应及时校核。
(3)卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配
件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固,
存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。
(4)给水配件要齐全,启动要灵活,表面光洁,各接口处无渗漏。
(5)坐便器固定螺栓为 M6,并用橡胶垫及平光垫压紧,凡固定卫生洁具的
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螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
(6)排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面周边无渗漏。地漏水
封高度不得小于50mm。
(7)连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架管卡等支撑位置
应正确、牢固、与管道的接触应平整。
(8)支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,支架与器具之间不得用垫灰
及垫砖的方法固定标高,各类支架均应做好防腐并刷好面漆。
(9)所有卫生洁具都应做通水试验和100%的满水试验,试验水位达到溢水
口高度后,检查连接处均无渗漏为合格。
消火栓系统
系统概况:
(1)本工程为建筑高度不超过50m的普通高层住宅楼,消防分类为二类。
(2)消火栓系统由地下一层泵房内消防加压泵提供,设高位水箱(V=18m3)
满足启泵前用水,系统在室外设置有两套水泵接合器(DN100),消防水池容量为
350 m3。
(3)消火栓系统消防水量为20L/S。每层设一套 DN65双阀双栓,地下一二层
设单栓,消火栓箱安装参考华北标91SB3-107乙,108丙,水龙带长25m,加压区
八层 以下消火栓处设减压孔板。
(4)消火栓系统工作压力:消防泵部分 P=a。
(5)室外消火栓消防水量为20L/S。
(6)本工程建筑内设的建筑灭火器采用磷酸铵盐型灭火器;每个消火栓附近
设2具3A 磷酸铵盐型灭火器。
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工艺流程:
安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道
试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验
施工做法与要求:
(一)消火栓系统管道采用焊接钢管,焊接连接:
℃焊接钢管焊接技术要求:
(1)管路焊接前清理焊口,不能留有油漆等杂物。
(2)焊条的强度选择要不低于母材强度。
(3)焊缝用全熔透式,插入部分不能超过管壁,焊缝最少要两层。环境温度
低于-17℃,不可进行焊接。
(4)焊接点要层式,水纹一致。当完成第一道焊道后,清理焊面焊渣后再焊
第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。
(5)管壁厚≥5mm 必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间
应符合规范要求。
(6)法兰不得直接焊在弯头处,焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm,焊
缝距管道支吊架≥50mm。
℃立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随着结构穿入,以减少立管接口。
安装前先放线,确保立管竖直。
℃消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱。5、
消防管按坡度安装,坡向泄水装置。
℃管道支架:立管底部的支吊架要求固定,防止立管下坠;消防立管每层设置
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一个地平负载卡子;水平管道支架可采用以下三种方式:
(1)普通吊架。 管径 DN≤100,并且吊点安全可靠,不影响结构的安全性时,
可采用2栓生根;
(2)加强吊架。管径 DN≥125或无可靠吊点时,可采用顶板预埋铁件或预留
孔洞;
(3)型钢托架。管径 DN≥125或无可靠吊点时,可采用型钢预埋件生根。
℃管道试压及消火栓试验:
(1)管道试压:系统试验压力为 其压力保持2小时无明显渗漏为合格。
(2)消火栓试验:室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层
取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱),须达
到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射,要满足两股充实水柱能同时到
达消火栓应到达的最远点的能力。
℃管道冲洗:消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗,达到水质无污浊物
清彻为合格。
(二) 消火栓箱安装:
(1)产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
(2)消火栓箱如安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。
(3)消火栓阀门中心距地。消火栓系统蝶阀工作压力 P=。
(4)消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷
实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪,快速接头
的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道
铅丝。设有电控按纽时,应注意与电气专业配合施工。
(三)系统调试:
20
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的
压力和流量能满足设计要求。
自动喷洒系统
系统概况:
(1)本工程自动喷洒系统按中危险二级考虑,保护面积200m2,喷洒水量
30L/S;末端压力.
(2)自动喷洒采用湿式喷水系统;两组消防水泵接合器 DN100,本楼设一组
湿式报警阀 DN100;喷洒泵及以上喷洒设施均在消防泵房处。
(3)自动喷洒头性能:
采用标准型喷洒头:特征系数 K=80;作用温度:68℃;型式:玻璃球式。
(4)自动喷洒支管管径(除注明外):连接一个喷头为 DN25,连接2~3个
喷头为 DN32,连接4个喷头为 DN40,连接5~8个喷头为 DN50,连接9~12个喷
头为 DN70,连接13~32个喷头为 DN80,连接33个以上为 DN100。
(5)自动喷洒系统工作压力:P=。
工艺流程
.施工做法及要求: (一)喷洒系统管道采用镀锌钢管,丝扣连接:
安
装准备
干
管安装
报警
阀安装
立
管安装
喷洒干支
管安装
水流指示器、加压泵、稳压设备、水泵接合器、
水箱安装
管
道试压
管
道冲洗
喷洒头支
管安装
系统试压
及冲洗
节流装
置安装
报警阀配件喷洒
头安装
系统通
水调试
21
℃清扫管膛,缠麻抹铅油,依次上紧,丝扣外露两至三扣。找直找正,核对甩
口。
℃按管径尺寸分别套制丝扣,管径15-32mm 套两次,40-50mm 套三次,70mm
以上套3-4次。配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3
扣为宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外
露2-3扣。喷洒系统用蝶阀 P=。
℃立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随着结构穿人,以减少立管接
口。安装前先放线,确保立管竖直。
℃连接方式:喷淋头与管道采用锥形螺纹连接。 阀门及需拆卸部分采用法兰
连接。
℃管道防腐:埋地管道刷沥青漆两道,明装部分刷银粉一道,丝扣连接管道镀
锌层破坏处,刷防锈漆两道。
℃.喷洒管道坡度~,坡向排水管:当局部区域难以排尽时,应采取
相应的排水措施。当喷头数量≤5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量>5
只时,宜装设带阀门的排水管。
℃管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,调直后
吊装。所有预留口均加好临时堵,吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。
℃喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,
应采用异径弯头,管道穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不小于墙体厚度,
或高出楼面或地面50 mm,套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实,为防止喷淋头
堵塞,管道安装前必须清扫管膛,安装过程中应注意随时检查,防止污物进入管
膛。管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
℃水压试验:
22
(1)强度试验:试验压力为工作压力的倍,并不应低于 Mpa, 压力保持30
分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于。
(2)水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下,
稳压24小时,无明显渗漏为合格。
应在封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压,试
压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔,把
预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
℃管道冲洗:
管网冲洗的水流速度不小于3m/s,冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方
向一致,达到水质无污浊物清彻为合格。
(二)管道支架及防晃支架安装:
℃支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离,应不小于300
毫米;距末端喷头的距离不大于750毫米。
℃吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于米,可设一个,
小于米,允许隔段设置。
℃防晃支架安装部位:
(1)当 DN≥50mm 时,配水干管或配水支管至少设一个防晃支架;
(2)管道拐弯时,应增设防晃支架;
(3)立管的始端和终端均设防晃支架,支架距地面或楼面为。
℃防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向
推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架,见下图:
23
(三)喷洒头安装:
℃喷头选型:在无吊顶房间,自动喷水管和喷头为明装,喷头为上喷头。在有
吊顶房间自动喷水管设在吊顶内,喷头伸出吊顶下,为装饰性喷头。
℃当通风管道宽度大于 时,喷头应安装在其腹面以下部位。
℃当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
应符合下表规定:
水平距离 m
m
1
50
2
25
3
00
3
75
4
50
6
00
7
50
>
900
最小垂直距
离 mm
7
5
1
00
1
50
2
00
2
36
3
13
3
36
4
50
℃喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两
翼应横向安装。
℃安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止
损坏和污染吊顶。
℃喷头与风口、吊顶施工的配合:应统筹规划,与吊顶要协调,分布均匀成排
成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈,应采用3个弯头到位的施工方法,使坐标和
24
标高有一定的可调节范围。详见下面大样图示:
(四)报警阀安装:
℃应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为,两侧与墙的距离不小于
,正面与墙的距离不小于;
℃报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于+5℃;
℃报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使
阀门工作处于常开状态;
℃压力表安装在报警阀上便于观测的位置。
℃报警阀配件安装:应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系
统上,是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警
喷洒头与吊顶配合安装示意图
喷头支管
吊顶配水干管
喷头
25
铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用
镀锌钢管。
(五)水流指示器安装:
℃安装条件:管道试压和冲洗合格后;
℃安装部位:安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管;
℃应水平立装。倾斜度不宜过大;
℃保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,
安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
(六)信号阀安装:
安装在水流指示器前,与水流指示器间距不小于300mm。
(七)系统调试:
系统调试前,应理解透彻系统原理,详见下面流程图:
>=250
XZF电 信 号 闸 阀 与 水 流 指 示 器 安 装 图
>=5DN
L
26
通过启动消防水泵,测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要
求。
(8)湿式报警阀调试:在其试水装置处放水,报警阀应及时动作;水力警铃
应发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通电路报警,并
应启动消防水泵。
锅炉房水喷雾系统:
根据锅炉房防火要求,增加水喷雾系统。
系统说明:
水喷雾供水管采用热镀锌钢管,丝接。
水喷雾喷水强度:9L/min.㎡,锅炉标面积:A=51㎡,喷水量:Q=15
L/s。喷水时间1h。
水喷雾喷头采用喷射角125,K=28中速水雾喷头,喷头压力:。
水喷雾水源由水泵房内喷洒泵提供;在潜式报警阀前接出水泵出水经管
道过滤器接雨淋阀,通过管道接至锅炉房内喷头。
管道支架根据现场实际情况采用槽钢制做。
施工做法及要求:
湿 式 自 动 喷 水 灭 火 系 统 工 作 原 理 流 程 图
压 力 开 关 报 警
启 动 水 泵
消 防 控 制 室
湿 式 报 警 阀 动 作
水 流 指 示 器 动 作
喷 头 动 作 喷 水
室 内 发 生 火 情
水 力 警 铃 报 警
报 告 与 传 递 指 令
末 端 试 验 装 置
值 班 室
27
热镀锌钢管,丝接做法:
1) 应从进水入口处开始安装,并加好盲板以备试压,将预制好的管道按编号
排列,清扫管膛,缠麻抹铅油,依次上紧,丝扣外露两至三扣。找直找正,核对
甩口。
2) 按管径尺寸分别套制丝扣,管径15-32mm 套两次,40-50mm 套三次,70mm
以上套3-4次。
套丝螺纹扣数如下:
管
径
D
N15
D
N20
D
N25
D
N32
D
N40
D
N50
D
N70
D
N80
D
N100
扣
数
8 9 9 9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
3)配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为
宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3
扣。
4)用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净;用手锯断管不
允许扭断或折断,以防管口断面裂纹变形。
5)立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随着结构穿人,以减少立管
接口。安装前先放线,确保立管竖直。
6)将管段分段调直后,在进行两段或数段调直,按图纸核对其管径、预
留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。
7)阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合
理、表面洁净。阀门使用全铜截止阀。
28
8)立管应用管卡箍固定在墙柱上,卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地
面。将预制好的管道按编号排列,缠麻抹铅油,依次上紧,丝扣外露两至三
扣。用线坠找直找正,核对甩口,配合土建堵好楼板洞。
9)管道穿墙时预留孔洞,洞口尺寸较外径大50mm。如穿越的是基础墙
应设置金属套管,且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管
道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡,位置应准确,管卡与管道接触
应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。
表三 管道支吊架间距
公称直径Dn(㎜)
1
5
2
0
2
5
3
2
4
0
5
0
7
0
8
0
1
00
保
温管
2
2
.5
2
.5
2
.5
3
3 4 4 4
.5支架的最大间
距(m) 不
保温管
2
.5
3
3
.5
4
4
.5
5 6 6 6
.5
10)管道的试压:
a.管道安装完毕进行综合水压试验,必须按设计规定和规范要求对管道进行分
系统强度和严密性试验。
b.试压前必须排净空气,管道试验压力值为工作压力的倍(但不得小于
MPa),稳压10分钟,压降不超过 MPa ,然后降至工作压力作外观检查,不渗
29
不漏为合格。
11)冲洗:
管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连
续冲洗,并保证有充足的流量,冲洗水流不得经过所有设备。
采暖系统
系统概况:
1.采暖形式及采暖末端设置:
地上公共用房及住宅为散热器采暖散热器采用 Purmo 型钢制板型散热器,
承压为1Mpa,整个水系统要求湿式满水保养。
采暖系统型式为下供下回同程式。
散热器计算负荷为:,采暖热负荷指标为:/m2。本工
程采用分户计量按照“DBJ01-605-2000”要求,在常规热负荷计算基础上考虑了
户间传热、两侧存在温差的内隔墙传热等影响因素。
2.热源及热水设备:
85/60℃的供暖热水来自本楼地下一层燃气锅炉房,该参数的供暖热水为散热
器供暖。该燃气锅炉房分为两个燃气锅炉间,一个泵房。每个燃气锅炉间设供暖
燃气锅炉两台,生活热水燃气锅炉一台。生活热水燃气锅炉95/70℃的热水与容积
式换热器进行热交换提供60℃生活热水。
3.采暖系统及生活热水系统的定压:
燃气锅炉、定压罐、软化水处理设备、软化水箱均布置在燃气锅炉间内。水
泵、分水器和集水器均布置在泵房内。
散热器采暖系统定压设于燃气锅炉房内,由定压罐为系统定压。
生活热水一次水系统定压设于燃气锅炉房内,由定压罐为系统定压。
30
生活热水供水系统定压由设于泵房内变频调速恒压供水泵定压。
4.燃气锅炉采暖工艺简述:
由采暖系统经集水器返回的60℃回水经采暖循环泵压至燃气锅炉,在燃气锅炉
内加温至85℃,然后将85℃的热水经分水器再送至采暖系统的各支路,供各层使用,
这样完成了一个采暖循环。
工艺流程
安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装
支管安装 试 压 冲 洗 防 腐 保 温 调 试
施工做法及要求:
1.管材:采用碳素钢焊接钢管;
2.管道连接:DN℃32采用丝扣连接;DN≥40采用焊接。
3.散热器为 Purmo 型钢制板型散热器,承压为1Mpa。
4.管道阀门采用铜芯闸板阀,DN>50采用对夹式蝶阀,阀门工作压力,
DN≤40采用全铜闸阀。阀门的位置设置在便于操作与维修的部位。干管阀门应逐
个进行强度试验(倍铭牌压力),其余阀门每种规格抽查不少于10%进行强度试
验,合格后方可安装。
5.采暖管道坡度应符合设计和规范要求,干管末端安装自动排气阀。排气阀下
面装截止阀。排气阀如位于吊顶内应采取措施以免漏水污染吊顶。
6.垫片:当管道和设备采用法兰连接时,采用橡胶垫,厚度3mm(垫片毛边
不得进入管道内)。
7.软化水箱采用碳素钢版拼装,焊缝用煤油透漏和满成水试验(小锤敲打)。
分水器、集水器为一类压力容器,应选用有压力容器许可证的单位供货。
8.除污器水平或垂直安装,用角钢托架,并留出拆洗过滤网用的空间。
31
9.管道穿楼板处加钢套管,套管比管径大2号,空隙用不燃保温材料填塞,管
道和支架之间镶以垫木(浸沥青)。
10.管道安装前应将管内杂物除净。
11.管道和水泵、冷水机组应设金属软接头,管道安装应避免使设备受力。管
道和支架之间镶以垫木(浸沥青)。
12.管道水平安装时,其坡度一般为,最小为,中间不得有存水(下
凹)和存气(上凸)的可能。凝结水管坡度在~之间。
13.供回水干管的变径要偏心连接,管顶平,以利放气,管道支架间距按《GB50242-
2002》中表规定,管道支托吊架详见国标《GB50242-2002》。
14.水管系统的最低处设置 DN25的泄水管及闸阀,最高处设 DN15的自动排气
阀(E121型),阀前装截止阀。
15.管道水压试验:热水系统安装完毕后,应从小管端灌水进行系统冲洗(保
温前)用pa表压进行水压试验,10分钟压力降不超过pa。不渗不漏
为合格。
16.设备安装
燃气锅炉安装
混凝土基础的施工
混凝土基础须待设备到货核实尺寸后方能施工,而且在混凝土达到设计后,
才允许安装设备,设备安装前应将混凝土表面及地脚螺拴孔洞内的泥渣清除干净,
埋入地脚螺拴后,用100#水泥砂浆灌和抹面。
安装完毕后开车调试由设备供应商参与指导进行。
17.防腐:暗装焊接管道除锈后刷防锈漆两道,明装焊接管道刷防锈漆两道,
银粉两道。注意刷漆前应除尽表面锈污。且所有管道及支架用型钢均应在安装前
32
先刷一道防锈漆。
18.穿墙及穿楼板的管道均须装设钢套管。套管比穿越管管径大2号,穿墙套管
两端与饰面平,穿楼板套管下管口与楼板平,上管口在一般房间高于地面20mm,
卫生间高于地面50mm,套管内用耐火防水材料填实。
19.试压:暗装管道在保温前应进行单项试压,系统完成后再进行系统水压试
验。试验压力值为(工作压力的倍)进行水压试验,10分钟内压力降不
大于,降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。
20.保温:入口装置、总立管、吊顶内及处在非采暖环境中的采暖供回水管均
作保温,保温材料选用橡塑管壳保温,保温厚度30 mm。
21.系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗,冲洗前将管道上安装的温
度计、调节阀等附件拆除,待冲洗合格后方可安装。用清水冲洗系统时以其能达
到的最大压力和流量进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
22.供回水干管均保温用超细玻璃棉管壳δ=40,做法91SB-暖61。
23.油漆:油漆前先清除表面的铁锈,对于保温管道,刷防锈漆两道,对于
非保温管道,刷防锈漆两道,再刷耐热色漆(颜色应与内墙一致)或银粉漆两道。
24.试压及其他要求同第2条各款。
25.波纹管膨胀节公称压力为pa,波数为4,法兰连接。
26.设备的噪声控制:水泵与基础之间采用 JG2-2型隔振器隔振,水泵与管道
之间采用不锈钢波纹管连接。
27.暖通施工时,我方应与土建、电气等专业施工队伍密切协商、配合。
4. 通风及防排烟工程
系统概况
33
4..通风系统
1. PY-1/G:地下一层锅炉房的排风兼排烟系统,排风系统按房间换气数每小
时4次计算风量。
X-2/G:地下一层锅炉房新风送风系统,按房间换气数每小时4次计算风量并
考虑锅炉燃烧时所需风量为8000m3/h。
地下车库采用了诱导排风系统,系统设计按 GB50067-97执行。
防排烟系统
1. 地下二层采用机械排烟,机械补新风,地下一层一、三区采用机械排烟、
机械补新风,二区窗井在满足规范的要求下自然补风,自然排烟。
2. 消防电梯前室及防烟楼梯间分别设置正压送风系统,正压送风机设于各区
的屋面上。正压送风机平时关闭,当火灾发生时启动风机向消防电梯前室及防烟
楼梯间加压送风(在顶层风机安装处和值班室均设启动按纽)。
3.地下室的排烟系统均采用闭式排口烟□FPY-16(SD)。
4.加压送风竖井内壁为不燃无机玻璃钢。
5.防排烟控制及其他:
各系统排烟风机及加压送风机均在消防控制室统一控制。通风系统的风机在
消防控制室也设有关,一旦有火灾发生,除消防通风系统外,其他通风系统将全
部关闭(注:有补风要求的送风系统除外)。排烟风机入口处均设有防火阀,当排
烟温度达280℃时,排烟风机将自动关闭。
工艺流程:
风管制作 风管部件制作 风管系统安装 通风设备
安装
34
防腐与绝热 系统调试
4..3主要施工做法及要求:
1.送、排风风管材料采用镀锌钢板制作,排烟系统的风管和配件采用不燃无机
玻璃钢风道,厚度及加工要求按《建筑设备施工安装通用图集》(91SB6)的规定。
2.穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧联接处,应设置 L=200~300的耐火人造
革软接,软接的接口应牢固,严密,在软接处禁止变径。
3.水平或垂直的风管,须设置支、吊或托架,其构造形式由我方在保证牢固、
可靠的原则下隔距现场情况选定,详见《T616》。
4.风管支、吊或托架位置应设置合理﹑牢固,避免在法兰,测孔,风阀等处设
置支吊托架。
5.安装风阀等配件时,注意将操作手柄配置在易于操作的地方。
6.防火阀的安装方向应正确,同时应事先检验其外观质量动作灵活、可靠之后
方可安装。
7.防排烟系统的风管采用不燃无机玻璃钢制作。
8.各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建
密切配合,不得遗漏,并认真核对其位置、数量和尺寸。
9.本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施
工现场。
10.材质要求:所有防火阀至防火墙间风道厚度应加至㎜,并至少做过防火
墙200㎜。排烟风道厚度为㎜。加压风管采用无机玻璃钢风管制作,并放置在土
建井中。
11.风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面(或项面)相
距<150mm,做成弧形三通,相距在150mm 以上者做成插管式三通,连接要严密。
35
12.风管弯头制作按《91SB6》P4-P6标准执行。
13.风管部件及支、吊架:
1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米,支、吊架间距不超过4米。
2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、吊、托架设置
在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处,否则将影响系统的使用效果,应适当
错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置,应正确和牢固。
3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,
双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
4)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,
双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
5)当风管较长,需要安装一排支吊架时,先把两端支架测量好,然后以两端
支架为基准,拉线找出中间支架的标高,确保位置准确。
6)所有通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊,以防火灾时阀门变形影响性
能。
7)矩形风管的三通调节阀制作详见《91SB6》
8)风管上风量风温测孔做法按《GBT605》,测孔位置由调试人员定。
9)手柄阀的手柄方向应一致,所有阀门操作装置均设开关批示阀,操作装置露
出保温层30~50mm。
10)风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接,软管长度不小于150mm。
11)凡有阀门,风管检查门处的吊顶应留检查孔。
12)风管支、吊架制安按《GB50243-97》执行。防火阀、消声器处设置单独
吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响系统使用。
13)风管的调节装置应安装在便于操作的部位,各类风口的安装应平整,位置
36
应正确,与风管的连接应牢固。
14.风管的漏风量测定:(如下图)
15.防腐与保温
全部角钢法兰支、吊架(及设备基础)的钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道。
试车及调试
通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后,按有关规定认真进
行系统风量的测定与调整。
a. 通风及防排烟系统必须安装完毕,运转调试之前会同业主进行系统设置的
D
正压风管式漏风量测试装置
风 机
节流器 整流栅
>10D
测压仪器
>3D
D
负压风管式漏风量测试装置
节流器风 机 整流栅
>5D
测压装置
>10D
37
全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后,
才能进行运转和调试。
b.备好调试所需的仪器仪表和必要工具,消除缺陷明细表中的各种毛病。电源
准备就绪后,即可按计划进行运转和凋试。
c.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
d.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。
e.检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术
文件的要求
f.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
g.检查风机调节阀门,开启应灵活,定位装置可靠,已定位在工作位置。
h.风机启动并连续运转,不少于2h,有单机试运转记录。
i.开启风机进行风量测定与调整,系统风量调整平衡后,应达到:风口的进风
量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。
5. 电气工程
系统概况
配电系统
本工程由室外变电所引来交流380/220V 三相五线低压电源分别至一区、二
区、三区地下一层π接室,再由π接室引至各配电室的光、力柜 AL、AP,经总配电
柜配电至各层配电箱。
各户的照明、空调与插座分回路供电。厨房、卫生间电源插座设独立回路,
其他电源插座回路均装设漏电保护器。
38
本楼的电梯、消防泵、喷淋泵、正压风机、走道照明等用电设备为二级负荷
采用双电源末端互投供电,其它为三级负荷。
本工程电线电缆均采用铜芯塑料绝缘型,部分消防设备配电采用耐火型铜芯
塑料电缆。线路沿桥架敷设在电气竖井内或穿钢管暗敷于楼板及墙内,住宅用户
配电箱配出回路均采用钢管暗敷设。凡线槽穿防火分区及楼板均作防火封堵,凡
线槽及电气管线过变形缝时均做防沉降处理。
本工程住宅楼按一户一表设计,电表分层设置于层电表箱内。地下室配套商
业单独设表计费,在动力总配电箱内设动力总电度表。
照明系统
住宅内、楼梯间、走道等以白炽灯为主。
住宅内的照明仅预留照明灯头,灯具由用户自行配置,楼梯间及公共走廊选
用浅扁圆吸顶灯。地下一、二层以荧光灯为主,安全出口灯在门口上部安装,疏
散指示灯灯墙上或顶板下安装,荧光灯带电容补偿装置,保证 cosφ≥。
灯开关采用白色翘板开关,楼梯间及走道采用声控延时开关,均暗装。其安
装高度为底边距地米。
一般插座均采用250V/10A 暗装安全型,安装高度(除平面图以注明高度插
座外)均为底边距地米。厨房及卫生间插座等潮湿场所插座选用防溅水型。
设备选型及安装
总配电箱选用 BGM-1、BGL-1型高层住宅配电柜改装,落地安装。
电表箱选用北京供电部门指定产品,一般照明箱选用 XXM 型,地下公共部分
及竖井内挂墙明装,底边距地米,户内开关箱嵌墙暗装,底边距地分别为:电
表箱公共照明箱米,户内开关箱米。
控制箱采用 XXK 型非表箱组装,均为挂墙明装,其底边距地米。
39
给排水及通风设备的供电与控制
潜水泵控制采用 TZ-966型控制箱,潜水泵一用一备,备用自投自动轮换,水
位控制。
正压风机由消防控制模块控制启动,并可就地控制信号返回消防值班室,正
压风机起动,打开火灾层及相邻上下层的正压送风口。
所有电动机电源出线口位置应按照水暖专业的设备布置图施工。
防雷与接地
本工程按三类防雷设计,在屋顶设避雷带。利用建筑物柱内主筋作为防雷引
下线,该柱主筋上端与女儿墙上的避雷带焊接,下端在地下二层基础底板处将其与
作为接地体的底板钢筋焊接成环。同时用一根Φ12钢筋引至室外地下1米,以备与
室外人工接地体相连。在距地米处预留接地电阻测试点(建筑物四角)。利用建
筑基础作为防雷自然接地体,将底板主筋沿建筑物外圈焊接成环,并将底板内钢
筋焊接成不大于20米 x20米的网格。并在电源入口处附近做人工接地体作为电力系
统的重复接地,电力系统的接地与防雷接地连通形成联合接地体,总接地电阻不
大于1欧姆,实测不满足要求时增打人工接地极。
电梯井道内设通长接地扁钢-40x40作为接地干线,上端与避雷网可靠焊接,其
下端与就近接地装置可靠焊接。
采用Φ10镀锌圆钢沿屋面及女儿墙顶设一避雷环网,所有出屋面的金属构架,各
种金属管道外壳均与防雷接闪器焊接连通。
本工程的配电系统采用 TN-S 接地方式,并进行总等电位联结:进出建筑物的
所有金属管道均与接地装置可靠连接。等电位联接按国家建筑标准设计《等电位
联接安装》
02D501-2:13、16、23~35、41~42、43~44。
40
凡用电设备正常时不带电之金属外壳、底座、支架等均与 PE 线联通。
电话配线及网络布线系统
一、二、三区地下一层分别设电话间,内设总组线箱及网络布线配线架,落
地安装。
从室外手孔井引来大对数线芯的电话电缆(预留六根 SC80钢管埋深室外地平
-米,做法采用92DQ5-4。)引至电话间总组线箱,采用金属线槽(CT300x100
底边距地米)配线至各单元竖井层电话组线箱。干线中50对的电话电缆采用 SC50
钢管明敷设,20对电话电缆采用 SC32钢管明敷设。
每户设一~二对电话线,一~二对数据线,分别在起居厅、主卧、次卧设电
话出线口;起居厅或书房设数据出线口,出线口底边距地米。电话组线箱在竖
井内明装,箱底距地米。
电话电缆采用 型聚乙烯绝缘电缆,电话用户线采用 平型
软线,网络线采用五类双绞线。电话支线和网络支线均穿钢管在楼板内暗敷,管
径均为 SC20。网络布线系统及设备由厂家设计安装与调试。
有线电视系统
有线电视由市网引来,入户管为 SC50钢管。在一、二、三区地下一层设有线
电视系统前端箱,放大器电源就近引自公共电源,配线方式为 BV-3x/SC20-W
E。信号经放大、分配等装置后沿金属线槽送至各单元竖井内(配管为 SC32钢管)
再引至用户端,其出线口电平应在68±4dB 范围内。
系统设备除终端插座外,均在竖井外安装,终端插座安装高度为底边距地
米。
有线电视电缆选用 SKYV-75-9即 SKYV-75-5型铜轴电缆,穿线管径见
41
平面图及系统图,沿墙或在楼板内敷设。
楼宇对讲系统
各单元首层入口处设楼宇对讲门口机,各户设主户机,安装高度均为底边距
地米。入户管采用2xSC32钢管暗敷设至楼前手孔井,门口主机至每层分配单
元采用2xSC32钢管暗敷设。层分配单元至住户机采用 SC15钢管暗敷设,导线规
格由设备供应商提供。
火灾报警系统
本工程设有火灾自动报警系统。地下各层及配套商业部分为报警区域,消防
值班室设在二区首层内设集中报警控制器。当发生火灾时信号报消防值班室,接
通楼梯间照明,启动正压送风机并开启相应正压送风口及启动消防泵,动作信号
均返回消防值班室。
消防管线明敷采用防火线槽或在金属管上涂防火涂料。
火灾报警及控制线路除图中以注明者外均采用 型导线,穿 SC15管
暗敷设在楼板及墙内。所有信号及控制模块均就近安装,手动报警按钮安装高度
为距地米。竖井外控制及信号模块距地2米,接线端子箱底距地米。
消火栓系统:在消火栓箱内设置消防水泵启动控制按钮,起泵信号线穿管引
至消防泵房。
防排烟系统:消防电梯间前室设有正压送风口(阀),当走道或电梯厅失火时
报警控制主机联动开启火灾层及相邻上下层的正压送风口及正压送风机。
当建筑物中有火灾发生由高层柜内切断非消防电源,燃亮应急照明灯。
根据本建筑物的使用功能,在地下一、二层设火灾应急广播,每个扬声器的
额定功率为5W。当建筑物中有火灾发生,消防控制室能接通相应楼层的消防广播。
42
电气专业施工做法
以下按照施工顺序,按结构配合、安装配合、调试三个大的阶段分别编制施
工方案如下:
结构配合阶段电气专业施工做法
a 钢管的施工做法:
施工质量保证措施及施工工艺
管路敷设
℃焊接钢管敷设
1)暗配管工艺流程:
图 暗配管工艺流程
43
2)明配管工艺流程:
图 明配管工艺流程
℃施工工艺要求:
1)钢管壁厚均匀、焊缝齐全,无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应
有产品合格证;管箍应为通丝管箍,套管长度宜为管外径倍。
2)铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求,规格应与装置件配套,不使
44
用的管孔敲落板应完整,镀锌完整、无脱落;紧固件镀锌完整、无脱落。
3)根据施工图要求测定箱、盒位置;成排安装时要弹线,位置划出标记,按测
定的位置固定箱、盒,相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正 。
4)现浇混凝土楼板上的箱、盒,可将箱、盒点焊固定在钢模板上;现浇混凝土
墙上的箱、盒,可将箱、盒安装卡铁,将卡铁与钢筋焊固定;为使箱、盒标高准
确,也可采用预留套盒的方法;砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固,砂浆
应饱满。
5)钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm 及以下时使用手扳煨弯器;管径25
mm 及以上时,使用液压煨弯器;管径70mm 及以上时,使用机械煨弯器。将需断口
的管子用压力压牢,用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平,并用扁锉、圆锉或半圆
锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝,使用通丝管箍连
接;采用套管连接时,套管两端应焊接严密、牢固。
6)现浇混凝土楼板内敷设:管路应敷设在底筋上,管进箱盒处应煨灯叉弯,管
路每隔1m 左右应用铅丝绑扎牢。砌筑墙体内敷设:配合砌墙时敷设的管路宜放在
墙中心,管入箱、盒处应煨灯叉弯;剔槽敷设的管路应紧敷于槽内,管路每隔1m
左右应用铁钉、铅丝绑扎牢,并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。
7)向楼板或墙外的引管不宜过长,螺纹连接的管端应套好丝,并安好管箍。
8)管路敷设后,将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与
金属箱、盒之间应焊接跨接地线。
9)配管工程完成后(模板拆除后)应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法,清除
管内积水及杂物, 发现问题及时处理,避免穿线时再剔凿。
10)施工应紧密配合土建进度,不颠倒工序,不损坏结构,不经允许不得切断
钢筋,建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛,槽、洞不应过大过宽,
45
严禁剔横槽。
11)施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、
吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口,防止杂物
掉入管内、污染箱盒。
12)明配管应横平竖直,其水平或垂直安装的允许偏差为‰,全长偏差不应
大于管内径的1/2,金属管盒应做好保护地线的连接。管卡间距及跨接地线规格见
下表。
钢管明配中间管卡最大距离
钢 管 直 径 (mm)
钢管名称 15~2
0
25
~32
50~6
5
65~10
0
管卡间最大距离 1500
20
00
2500 3500
厚钢管距转弯中点、首末端 150~500
跨接地线规格表(mm)
管
径
圆 钢 配 管 条 件
钢管弯曲半径 R
与管外径 D 之比
15
~25
Ф5 明配时 6
32
~40
Ф6 明配只有1个弯时 4
50
~65
Ф10 暗配时 6
46
b 金属线槽、桥架施工做法:
℃ 作业条件
1) 配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2) 顶棚和墙面的喷浆、油漆等全部完成后,方可进行线槽敷设及槽内配线。
℃金属线槽敷设的工艺流程如下:
℃金属线槽安装(如下图所示)
1)电缆桥架在电气竖井内敷设:
弹
线
定
位
保
护
地
线
安
装
槽
内
配
线
线
路
检
查
及
绝
缘
遥
测
线
槽
安
装
吊
装
线
槽
螺
栓
固
定
支
架
与
吊
架
焊
接
固
定
支
架
与
吊
架
预 留 孔 洞
预埋吊杆吊架
金属膨胀螺栓安装
预 埋 铁
钢 结 构
地 面 线 槽
47
2)电缆桥架水平敷设:
48
a 支、吊架所用钢材应平整,无显著扭曲,下料后长短偏差应在5mm 范围内,
切口应无卷边、毛刺。
b 支、吊架应焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,
并做好防腐处理,支、吊架安装应牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物口安
装支、吊架应与建筑物有相同坡度。
c 线槽的连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接缝处应紧密平
直,槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。
d 线槽与盒、箱柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧
固,末端应加封堵。
e 线槽经过建筑物的变形缝时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需
固定,保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
49
f 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一个连续导体,
并做好整体接地。
g 线槽进行交叉转弯、丁字、连接时,应采用单通、二通、三通、四通或平面
二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电
气器具内。
h 线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧,接地处螺丝直径不应小
于6㎜;并且需要加平光垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。
i 金属线槽的宽度在100㎜以内(含100㎜),两端线槽用连接板连接处(即连接
板做地线处),每段螺丝固定点不应少于4个; 宽度在1200㎜以内(含200㎜),两
端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处),每段螺丝固定点不应少于6个。
j 电缆桥架水平敷设时,应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为1.
50~3米;垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。
k 电缆桥架水平敷设时,应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为
~3米;垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。
l 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(P
EN)可靠,且必须符合下列规定:
℃.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相
连接;
℃.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积
不小于4mm2;
▲.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防
松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
m 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15
50
m 设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;
n 电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
o 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与
管道的最小净距,符合下表规定;
管 道 类 别
平 行 净 距
(m)
交 叉 净 距
(m)
一般工艺管道
易燃易爆气体管道
有保温层 热力
管道 无保温层
p 电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时,应采用防火隔离措施。
q 托盘、梯架允许最小板材厚度如下表所示:
托盘、梯架宽度(mm) 允许最小厚度(mm)
<400
400~800
>800
r 电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时,应采用防火隔离措施。敷设在竖井、
吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下:
51
c 安装配合阶段电气专业施工做法
本阶段为整个工程的重中之重,穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此
阶段完成。
工艺流程:
℃管路检查,清点出线口位置、数量无误后开始扫管。
℃管内穿线(缆)工程 工艺流程:
管路检查 扫管穿带线 穿电缆
电线
箱盒、器具安装 灯具安装及
保护
52
℃考虑导线(电缆)截面大小,根数多少,将导线(缆)与带线进行绑扎,绑
扎处做成平滑锥形状,便于穿线。
℃穿线前在管口加装护口,两人配合协调,一拉一送,管路较长时,转弯较多
时,要在管内吹入适量滑石粉,截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引(如倒
链)。
℃敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以
固定:
1)截面积为50mm2及以下的导线为30米;
2)截面积为70mm2—95mm2的导线为20米;
3)截面积为180mm2—240mm2之间的导线为18米。
4)穿线完毕后,应用摇表测线路绝缘电阻。采用1000V 摇表,其绝缘电阻不小
于Ω,并做好记录。
℃线槽内配线要求
1)线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。
2)在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40
53
%。
3)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板方在同一线槽内。下列情况
时,直接放在同于线槽内:电压在65V 及以下;同一设备或同一流水线的动力和
控制回路;照明花灯的所有回路;三相四线制的照明回路。
4)导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯
处做标记的办法来区分。
5)在穿越建筑物的变形缝时,导线应留用补偿余量。
6)从室外引入室内的导线,穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线,不允许采用
塑料绝缘导线。
℃电缆敷设
1)敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同,进行例行的外观
检查和各项试验。1KV 以下的电缆,用1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低
于10MΩ,合格后方可敷设。
2)敷设方法是用人力或机械牵引;敷设时电缆尽量做到不交叉,敷设电缆的弯
曲半径不小于其外径的10倍,并及时装设标志牌。
3)电缆穿楼板时应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端
头和接头处附近预留一定长度。
4)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。
℃配电箱(盘)安装工程:
1)作业条件
a 随土建结构预留好安装配电箱的安装位置。
b 预埋铁架或螺栓时,墙体结构应弹出施工水平线。
c 安装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
54
2)工艺流程
3)配电箱(盘)安装应符合下列规定:
a 箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股。垫圈
下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零
件齐全;
b 箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流
不大于30mA,动作时间不大于。
c 照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排,零线和保护地线
经汇流排配出。
d 管进箱时要做到一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,应用开孔器开孔,严禁
用气焊开孔,连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、
管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭,避免土建抹灰对箱内污染。
e 位置正确,部件齐全,箱体开孔与到管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,
箱(盘)涂层完整;
55
f 箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确;
g 箱(盘)不采用可燃材料制作;
h 箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为‰;底边距地面为,照明配
电板底边距地面不小于。
iPE 线安装应牢固明显,导线选择如下:
装置的相导线的截面积
S(㎜2)
相应的保护导线的最小面积
Sp(㎜2)
S≤16 Sp=S
16<S≤35 Sp=16
35〈S≤400 Sp=S/2
400〈S≤800 Sp=200
S>800 Sp=S/4
℃成套配电柜及低压开关柜安装工程:
1)作业条件
a 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完
毕,无漏水,门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完,场地干净、道路通畅;
b 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实;
c 设备、材料齐全,并运至现场库。
2)安装时应符合下列要求
a 基础型钢安装应符合下表规定:
项 目 允 许 偏 差
56
(mm/m) (mm/全长)
不直度 1 5
水平度 1 5
不水平度 / 5
b 金属配电柜钢板厚度不应小于,钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。
c 配电柜其底部宜高出地面50mm,其操作手柄距地宜为~米。侧面操作
的手柄距墙的距离不应小于200mm。
d 配电柜的金属部分,包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良
好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与接地的
金属构架可靠连接。
e 配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。
f 采用 TN-S 系统供电时,PE 线与 N 线严格分开,不得混接。在电源进线处
作重复接地。
g 配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内,型钢
顶部宜高出地面50mm。
3)低压成套配电柜交接试验,必须符合下列规定:
a 每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求;
b 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于Ω;
c 电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可
采用2500V 兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。
℃ 灯具、器具安装工程:
1)作业条件
57
a 灯具安装作业条件
■.在结构施工中做好预埋工作,如有大型灯具安装,则应在混凝土楼板预埋螺
栓,吊顶内预下吊杆。
▲.盒子口修好,木台木板修漆完。
▼.对灯具安装有影响的模板及脚手架已拆除。
℃.顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
b 开关、插座等器具安装作业条件
■.各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平整。
▲.线路的导线已穿完,并已做完绝缘遥测。
▼.墙面的浆活及油漆等内装修工作均已完成。
2)灯具及开关、插座安装做法
灯具安装工艺流程:
开关、插座安装工艺流程:
a 普通灯具安装
■.灯具的固定应符合下列规定:
■1.灯具重量大于3kg 时,固定在螺栓或预埋吊钩上;
■2.软线吊灯,灯具重量在 及以下时,采用软电线自身吊装;大于
的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力;
清
理
接
线
安
装
58
■3.灯具固定牢固可靠,不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个;
当绝缘台直径在75mm 及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。
▼.当钢管做灯杆时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于。
℃.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧
和防明火。
●.当设计无要求时,灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定:
●1.一般敞开式灯具,灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外):
--室外:(室外墙上安装);
--室内:2m;
--软吊线带升降器的灯具在吊线展开后:。
●2.危险性较大及特殊危险场所,当灯具距地面高度小于 时,使用额定电
压为36V 及以下的照明灯具,或有专用保措施。
℃.当灯具距地面高度小于 时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接
零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。
℃.引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。(单位:mm2)
线 芯 最 小 截 面 积
灯具安装的场所及用途
铜芯软线 铜 线 铝 线
民用建筑室内
工业建筑室内
灯
头线
室 外
℃.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定:
℃1.灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷;
59
℃2.软线吊灯的软线两端做保护扣,两端芯线搪锡;当装升降器时,套塑料软
管,采用安全灯头;
℃3.除敞开式灯具外,其他各类灯具灯泡容量在100W 及以上者采用瓷质灯头;
℃4.连接灯具的软线盘扣、搪锡压线,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头
中间的端子上;
℃5.灯头的绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属
部分。
℃.变电所内,高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
℃.装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台间距离小
于5mm 时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
℃.安装在室外的壁灯应有泄水孔,绝缘台与墙面之间应有防水措施。
b 应急照明灯具安装应符合下列规定:
■.应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电;或者是独立于正常电
源的柴油发电机组供电;或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具;
▲.应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:疏散照明≤15s;备用照明≤
15s(金融商店交易所≤);安全照明≤;
▼.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度
不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方;
℃.疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间、疏散走道及其转角处应安装
在1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不
大于20m(人防工程不大于10m);
●.疏散标志灯的设置,不影响正常通行,且不在其周围设置容易混同疏散标志
灯的其他标志牌等;
60
℃.应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具,当靠近可燃物时,采取隔热、
散热等防火措施。当采用白炽灯,卤钨灯等光源时,不直接安装在可燃装修材料
或可燃物件上;
℃.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区
的线路有防火隔堵措施;
℃.疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管
暗敷,暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V 的铜芯绝缘
电线。
c 照明开关安装应符合下列规定:
■.同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操
作灵活、接触可靠;
▲.相线经开关控制;民用住宅无软线引至床边的床头开关。
开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离~,开关距地面
高度;拉线开关距地面高度2~3m,层高小于3m 时,拉线开关距顶板不小于100m
m,拉线出口垂直向下;
▼.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。并
列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm;
℃.暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无
碎裂、划伤,装饰帽齐全。
d 插座安装应符合下列规定:
■.暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、
划伤,装饰帽齐全;
▲.车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于;特殊场所暗装的
61
插座不小于;同一室内插座安装高度一致。
▼.特殊情况下插座安装应符合下列规定:
▼1.当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关插座,开
关断开相线;
▼2.潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于
m。
℃.插座接线:
℃1.单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零钱连
接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接;
℃2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地{PE}或接零(PEN)线接在上
孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。
℃3.接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
调试阶段电气专业施工做法
a 工艺流程
62
b 施工工艺及要求:
℃检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全,
并指定专人填写。
℃与调试安装有关的工作均已完毕,并经检验合格达到调试要求。
℃所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
℃与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装
调整完毕,并符合使用条件。
℃现场照明设施完善、灯光明亮。
℃参加调试人员分工完毕,责任明确,岗位清楚。
℃校对干、支线电缆是否与系统图相符,并检查所有电气设备和线路的绝缘情
况,应符合规范要求。
℃对控制、保护和信号系统进行空操作,检查所有设备如开关的动触头、继电
器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关,限位开关接触是否良好,热继电整定
值是否符合规定要求。
℃电动机在空载运行前,应手动盘车,检查转动是否灵活有无异常音响。
℃送电前应先制定操作程序,送电时应有专业人员监护,无论送电或停电,均
严格执行操作规程。
○11对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。
○12设备起动后,试运人员要坚守岗位,密切注意仪表指示,电动机的转速、
声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常,随时准备出现意外情况而
紧急停车。
○13电动机应在空载下进行试运,空载运行良好后,再带负荷。
○14对带有限位保护的设备,应用点动方式进行初试,在接近限位前停车,改
63
用手动,手动调好后再用电动方式检查。
○15调试中如果继电保护装置动作,应尽快查明原因,不得随意增大整定值,
不准强行送电。
○16所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。
○17对所送电设备按照规范要求运行,合格后交甲方使用。
关键工序节点做法(防雷接地及等电位联结)
施工前的准备
a 技术准备
℃施工前应认真熟悉工程施工图,并对工程性质、规模、服务对象和系统的工
作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心
中有数。
℃了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。
℃熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和对安装的要
求。
℃绘制主要外加工件的加工草图。
℃收集已建工程质量通病信息,明确施工重点与难点和质量管理点。
℃ 对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。
b 作业条件
接地体作业条件:
按设计位置清理好现场;
底板筋与柱筋联结处已绑扎完;
桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
℃防雷引下线暗敷设作业条件:
64
建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件;
利用主筋做引下线时,钢筋绑扎完毕;
℃避雷带与均压环安装作业条件:
土建圈梁钢筋正在绑扎时,配合做此项工作。
℃避雷网安装作业条件:
接地体与引下线必须做完;
支架安装完毕;
具备调直场地和垂直运输条件。
℃避雷针安装作业条件:
接地体及引下线必须做完;
需要脚手架处,脚手架搭设完毕;
土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。
操作工艺:
℃工艺流程
测位— → 挖沟— →接地线敷设— →焊接、防腐— →测试、检验— →回
填土。
1)测位
根据施工图要求测定接地体、防雷引线、接地线位置,并划出标记,被利用
的结构钢筋、柱筋引线可用油漆等划出标记。
2)挖沟
在室外按划出的标记挖沟,沟宽,深。
3)接地线敷设
先将接地体放在沟的中心线上,用手锤打入地中。且与地面保持垂直,当接
65
地体顶端距离地面600mm 时停止打入。镀锌扁钢敷设前应放开、并调直。按测定
位置将扁钢敷设在沟中,扁钢应侧放。
4)焊接、防腐:
依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体
最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊好后清除药皮,刷沥青作防腐处理,
并将接地线引出至需要位置,留出足够的连接长度,以待使用。当设计无要求时,
接地装置顶面埋设深度不应小于。圆钢、角钢、钢管接地极应垂直埋入地下,
间距不小于5m。
5)测试检验、回填土:
接地体连接完毕后,应及时请监理及质检部门进行隐检核验,接地体材质、
位置、焊接质量等均应符合施工规范要求,然后方可进行回填土。回填土内不应
夹有石块及建筑垃圾等。回填土不应有腐蚀性,否则应换土。回填土时应分层夯
实。
6)本工程利用基础做接地体,应先按设计图尺寸标好位置,将底板钢筋搭接焊
好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好,并在室外地面以下将主筋
焊好连接板,清除药皮,并将两主筋用色漆做好标记,以便引出和检查,及时请
质检部门进行隐检并做好记录。
℃引下线暗敷设
1)将作为引线的柱主筋的搭接接头进行电焊连接。
2)将作为防雷引下线的柱主筋进行连接,柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接,连
接处应搭接不小于φ12圆钢,并进行电焊连接。
3)需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、突出屋面的金属物
等,可采用圆钢或扁钢按测定位置引出,圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接
66
焊接。
4)外墙测试点的高度符合设计要求,接地电阻测试点用扁钢焊接,并清除焊点
的药皮。位于砌体墙内的焊点刷防锈漆,埋在土壤中的焊点刷沥青油。
℃均压环(避雷带)安装:
1)按设计要求及图纸标注利用结构圈梁里的主筋或腰筋,与预先准备好的约20
cm 的连接钢筋头焊接成一体,并与柱筋中引下线焊成一个整体。
2)圈梁内各点引出钢筋头,焊完后,用圆钢(或扁钢)敷设在四周,圈梁内焊
好各点,并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属
栏杆除甩出30 cm 长Ф12 cm 镀锌圆钢备用。
3)外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不得少于两处,与避
雷带预留的圆钢焊成整体。
℃避雷网的安装
1)将作为避雷网的圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或
倒链)的夹具上,进行冷拉调直。
2)按设计要求进行弹线、定位,用水泥砂浆将支架稳固好,并保持平直:水平
位置支架间距要均匀(不大于1000mm),拐弯处两端支架距拐角中心线距离≤300mm,
避雷卡子与卡子盖应配套。
3)将避雷线用大绳提升到顶部,顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线
焊好。药皮敲掉,进行局部调直后,刷防锈漆及铅油(或银粉)。
4)屋顶上的突出物,如金属旗杆、透气管、爬梯等部位的金属导体必须与避雷
网焊接成一体。
5)利用屋面金属扶手栏杆作避雷带时,拐弯处应完成圆弧活弯,栏杆应与接地
引下线可靠焊接。
67
6)屋顶金属饰物的金属板应与避雷网可靠连接;金属层下如有可燃物,金属板
厚度不应小于下列值:钢板δ≥4mm;铜板δ≥6mm;铝板δ≥7mm。
7)在变形缝处应作防雷跨越处理。
进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置,应在进出处与防雷接地
装置连接。配电系统的保护干线、接地、干线、建筑物金属构件、建筑物内的水
管、煤气管、暧通等金属管道在进入建筑处做总等电位联接。插座回路采用漏电
断路器保护,采用 TN-S 系统,插座回路应加穿一根 PE 线至配电箱专用接地极,
接地干线采用专用 PE 线引下至室外接地极,采取以上措施以保障操作人员的人身
安全。
℃等电位联结的做法
1)总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金
属部件间的电位差,并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故
障电压的危害。它应通过进线配电箱近旁的总等电位连接端子板将下列导电部分
相连通:
--进线配电箱的 PE(PEN)母排;
--公用设施的金属管道,如上、下水,热力、煤气等管道;
--如果可能,应包括建筑物金属结构;
--如果作人工接地,也包括其接地极引线;
建筑物每一电源进线都应作总等电位联结,各个总等电位联结端子板应互相
连通。
2)卫生间等电位联结的做法:
a 地面内钢筋网宜与等电位联结线连通,当墙为混凝土墙时,墙内钢筋网也宜
与等电位联结线连通。
68
b 等电位联结线除明者外,均采用25X4镀锌扁钢在地面内或墙内暗敷。
c 等电位联结线与浴盆、下水管、浴帘杆等卫生设备相连接。
3)等电位联结的要求
a 金属管道的连接处一般不需加接跨接线;
b 给水系统的水表需加接跨接线,已保证水管的等电位联结和接地的有效;
c 等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接,焊接处不应有夹渣,咬边,
气孔及未焊透情况;也可采用螺栓连接,应注意接触面的光洁,足够的接触压力
和面积;也可采用熔接,在腐蚀性场所应采用防腐处理;
d 当等电位联结线采用钢材焊接时,应采用搭接焊并应满足如下要求:
■.扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍,三面施焊(当扁钢宽度不同时,搭
接长度以宽的为准);
▲. 圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍,双面施焊(当直径不同时,搭接
长度以直径大的为准);
▼.圆钢与扁钢连接时,其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍;
℃.扁钢与钢管(角钢)焊接时除应在其接触部位两侧焊接外,并应焊以由扁
钢弯成的弧形面(或直角形)与钢管(或角钢)焊接;
●. 当等电位联结线采用不同材质的导体连接时,可采用熔接法进行连接,也
可采用压接法,压接时压接处应进行热搪锡处理;
℃等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。
4)等电位联结导通性的测试
等电位联结安装完毕后应进行导通性测试,测试用电源可采用空载电压为4~24
V 的直流或交流电源。测试电流不应小于。当测得等电位连接端子板与等电位
联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时,可认为等电位联结
69
是有效的。如发现导通不良的管道连接处,应作跨接线,在投入使用后应定期作
测试。
℃质量标准
1)主控项目:
a 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要
求位置设测试点。
b 测试接地装置的接地电阻阻值必须符合设计要求。
c 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经人行通道处的埋深不应小于1
m,且应采取均压措施。
d 暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定;明敷的引下线应平直、
无急弯,与支架焊接处防腐、油漆无遗漏。
e 当利用金属构件、金属管道做接地线时,应在构件或管道与接地干线间焊接
金属跨接线。
f 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整
体的电气回路,且与避雷引下线连接可靠。
2)一般项目:
a 避雷针、避雷带应位置正确,固定点、支持件间距均匀、固定可靠,每一个
支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力(可使用弹簧称测量)。避雷网规格尺
寸和弯曲半径正确。
b 接地线焊接处的焊缝应平整、饱满,无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺
栓连接紧密、牢固,有防松措施。
当设计无要求时,接地装置的材料采用为钢材,热浸镀锌处理,尺寸符合下
表规定:
70
敷设位置及使用类别
地上 地下
种类、规格及单位
室
内
室
外
交流
电流回路
直
流电流
回路
圆钢直径(mm) 6 8 10 12
截面(mm2) 60 100 100 100
扁
钢
厚度(mm) 3 4 4 6
角钢厚度(mm) 2 4 6
钢管管壁厚度(m
m)
c 接地体位置正确,连接牢固,埋设深度距地面不小于。
d 接地线在穿越墙壁、楼板、和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管,钢
套管应与接地线作电气连通。
e 设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗,应就近与接地干线连接
71
可靠,连接处不同金属间应有防电化学腐蚀的措施。
第2章 电气专业施工做法
以下按照施工顺序,按结构配合、安装配合、调试三个大的阶段分别编制施
工方案如下:
结构配合阶段电气专业施工做法
a 钢管的施工做法:
施工质量保证措施及施工工艺
管路敷设
℃焊接钢管敷设
1)暗配管工艺流程:
72
图 暗配管工艺流程
2)明配管工艺流程:
73
图 明配管工艺流程
℃施工工艺要求:
1)钢管壁厚均匀、焊缝齐全,无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应
有产品合格证;管箍应为通丝管箍,套管长度宜为管外径倍。
2)铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求,规格应与装置件配套,不使
用的管孔敲落板应完整,镀锌完整、无脱落;紧固件镀锌完整、无脱落。
3)根据施工图要求测定箱、盒位置;成排安装时要弹线,位置划出标记,按测
定的位置固定箱、盒,相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正 。
4)现浇混凝土楼板上的箱、盒,可将箱、盒点焊固定在钢模板上;现浇混凝土
74
墙上的箱、盒,可将箱、盒安装卡铁,将卡铁与钢筋焊固定;为使箱、盒标高准
确,也可采用预留套盒的方法;砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固,砂浆
应饱满。
5)钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm 及以下时使用手扳煨弯器;管径25
mm 及以上时,使用液压煨弯器;管径70mm 及以上时,使用机械煨弯器。将需断口
的管子用压力压牢,用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平,并用扁锉、圆锉或半圆
锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝,使用通丝管箍连
接;采用套管连接时,套管两端应焊接严密、牢固。
6)现浇混凝土楼板内敷设:管路应敷设在底筋上,管进箱盒处应煨灯叉弯,管
路每隔1m 左右应用铅丝绑扎牢。砌筑墙体内敷设:配合砌墙时敷设的管路宜放在
墙中心,管入箱、盒处应煨灯叉弯;剔槽敷设的管路应紧敷于槽内,管路每隔1m
左右应用铁钉、铅丝绑扎牢,并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。
7)向楼板或墙外的引管不宜过长,螺纹连接的管端应套好丝,并安好管箍。
8)管路敷设后,将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与
金属箱、盒之间应焊接跨接地线。
9)配管工程完成后(模板拆除后)应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法,清除
管内积水及杂物, 发现问题及时处理,避免穿线时再剔凿。
10)施工应紧密配合土建进度,不颠倒工序,不损坏结构,不经允许不得切断
钢筋,建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛,槽、洞不应过大过宽,
严禁剔横槽。
11)施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、
吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口,防止杂物
掉入管内、污染箱盒。
75
12)明配管应横平竖直,其水平或垂直安装的允许偏差为‰,全长偏差不应
大于管内径的1/2,金属管盒应做好保护地线的连接。管卡间距及跨接地线规格见
下表。
钢管明配中间管卡最大距离
钢 管 直 径 (mm)
钢管名称 15~2
0
25
~32
50~6
5
65~10
0
管卡间最大距离 1500
20
00
2500 3500
厚钢管距转弯中点、首末端 150~500
跨接地线规格表(mm)
管
径
圆 钢 配 管 条 件
钢管弯曲半径 R
与管外径 D 之比
15
~25
Ф5 明配时 6
32
~40
Ф6 明配只有1个弯时 4
50
~65
Ф10 暗配时 6
76
b 金属线槽、桥架施工做法:
℃ 作业条件
1) 配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2) 顶棚和墙面的喷浆、油漆等全部完成后,方可进行线槽敷设及槽内配线。
℃金属线槽敷设的工艺流程如下:
℃金属线槽安装(如下图所示)
1)电缆桥架在电气竖井内敷设:
弹
线
定
位
保
护
地
线
安
装
槽
内
配
线
线
路
检
查
及
绝
缘
遥
测
线
槽
安
装
吊
装
线
槽
螺
栓
固
定
支
架
与
吊
架
焊
接
固
定
支
架
与
吊
架
预 留 孔 洞
预埋吊杆吊架
金属膨胀螺栓安装
预 埋 铁
钢 结 构
地 面 线 槽
77
2)电缆桥架水平敷设:
78
a 支、吊架所用钢材应平整,无显著扭曲,下料后长短偏差应在5mm 范围内,
切口应无卷边、毛刺。
b 支、吊架应焊接牢固,无显著变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,
并做好防腐处理,支、吊架安装应牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物口安
装支、吊架应与建筑物有相同坡度。
c 线槽的连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接缝处应紧密平
直,槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。
d 线槽与盒、箱柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧
固,末端应加封堵。
e 线槽经过建筑物的变形缝时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需
固定,保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
79
f 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一个连续导体,
并做好整体接地。
g 线槽进行交叉转弯、丁字、连接时,应采用单通、二通、三通、四通或平面
二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电
气器具内。
h 线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧,接地处螺丝直径不应小
于6㎜;并且需要加平光垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。
i 金属线槽的宽度在100㎜以内(含100㎜),两端线槽用连接板连接处(即连接
板做地线处),每段螺丝固定点不应少于4个; 宽度在1200㎜以内(含200㎜),两
端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处),每段螺丝固定点不应少于6个。
j 电缆桥架水平敷设时,应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为1.
50~3米;垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。
k 电缆桥架水平敷设时,应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为
~3米;垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。
l 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(P
EN)可靠,且必须符合下列规定:
℃.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相
连接;
℃.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积
不小于4mm2;
▲.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防
松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
m 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15
80
m 设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;
n 电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
o 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与
管道的最小净距,符合下表规定;
管 道 类 别
平 行 净 距
(m)
交 叉 净 距
(m)
一般工艺管道
易燃易爆气体管道
有保温层 热力
管道 无保温层
p 电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时,应采用防火隔离措施。
q 托盘、梯架允许最小板材厚度如下表所示:
托盘、梯架宽度(mm) 允许最小厚度(mm)
<400
400~800
>800
r 电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时,应采用防火隔离措施。敷设在竖井、
吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下:
81
c 安装配合阶段电气专业施工做法
本阶段为整个工程的重中之重,穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此
阶段完成。
工艺流程:
℃管路检查,清点出线口位置、数量无误后开始扫管。
℃管内穿线(缆)工程 工艺流程:
管路检查 扫管穿带线 穿电缆
电线
箱盒、器具安装 灯具安装及
保护
82
℃考虑导线(电缆)截面大小,根数多少,将导线(缆)与带线进行绑扎,绑
扎处做成平滑锥形状,便于穿线。
℃穿线前在管口加装护口,两人配合协调,一拉一送,管路较长时,转弯较多
时,要在管内吹入适量滑石粉,截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引(如倒
链)。
℃敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以
固定:
1)截面积为50mm2及以下的导线为30米;
2)截面积为70mm2—95mm2的导线为20米;
3)截面积为180mm2—240mm2之间的导线为18米。
4)穿线完毕后,应用摇表测线路绝缘电阻。采用1000V 摇表,其绝缘电阻不小
于Ω,并做好记录。
℃线槽内配线要求
1)线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。
2)在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40
83
%。
3)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板方在同一线槽内。下列情况
时,直接放在同于线槽内:电压在65V 及以下;同一设备或同一流水线的动力和
控制回路;照明花灯的所有回路;三相四线制的照明回路。
4)导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯
处做标记的办法来区分。
5)在穿越建筑物的变形缝时,导线应留用补偿余量。
6)从室外引入室内的导线,穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线,不允许采用
塑料绝缘导线。
℃电缆敷设
1)敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同,进行例行的外观
检查和各项试验。1KV 以下的电缆,用1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低
于10MΩ,合格后方可敷设。
2)敷设方法是用人力或机械牵引;敷设时电缆尽量做到不交叉,敷设电缆的弯
曲半径不小于其外径的10倍,并及时装设标志牌。
3)电缆穿楼板时应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端
头和接头处附近预留一定长度。
4)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。
℃配电箱(盘)安装工程:
1)作业条件
a 随土建结构预留好安装配电箱的安装位置。
b 预埋铁架或螺栓时,墙体结构应弹出施工水平线。
c 安装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
84
2)工艺流程
3)配电箱(盘)安装应符合下列规定:
a 箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股。垫圈
下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零
件齐全;
b 箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流
不大于30mA,动作时间不大于。
c 照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排,零线和保护地线
经汇流排配出。
d 管进箱时要做到一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,应用开孔器开孔,严禁
用气焊开孔,连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、
管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭,避免土建抹灰对箱内污染。
e 位置正确,部件齐全,箱体开孔与到管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,
箱(盘)涂层完整;
85
f 箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确;
g 箱(盘)不采用可燃材料制作;
h 箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为‰;底边距地面为,照明配
电板底边距地面不小于。
iPE 线安装应牢固明显,导线选择如下:
装置的相导线的截面积
S(㎜2)
相应的保护导线的最小面积
Sp(㎜2)
S≤16 Sp=S
16<S≤35 Sp=16
35〈S≤400 Sp=S/2
400〈S≤800 Sp=200
S>800 Sp=S/4
℃成套配电柜及低压开关柜安装工程:
1)作业条件
a 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完
毕,无漏水,门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完,场地干净、道路通畅;
b 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实;
c 设备、材料齐全,并运至现场库。
2)安装时应符合下列要求
a 基础型钢安装应符合下表规定:
项 目 允 许 偏 差
86
(mm/m) (mm/全长)
不直度 1 5
水平度 1 5
不水平度 / 5
b 金属配电柜钢板厚度不应小于,钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。
c 配电柜其底部宜高出地面50mm,其操作手柄距地宜为~米。侧面操作
的手柄距墙的距离不应小于200mm。
d 配电柜的金属部分,包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良
好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与接地的
金属构架可靠连接。
e 配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。
f 采用 TN-S 系统供电时,PE 线与 N 线严格分开,不得混接。在电源进线处
作重复接地。
g 配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内,型钢
顶部宜高出地面50mm。
3)低压成套配电柜交接试验,必须符合下列规定:
a 每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求;
b 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于Ω;
c 电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可
采用2500V 兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。
℃ 灯具、器具安装工程:
1)作业条件
87
a 灯具安装作业条件
■.在结构施工中做好预埋工作,如有大型灯具安装,则应在混凝土楼板预埋螺
栓,吊顶内预下吊杆。
▲.盒子口修好,木台木板修漆完。
▼.对灯具安装有影响的模板及脚手架已拆除。
℃.顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
b 开关、插座等器具安装作业条件
■.各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平整。
▲.线路的导线已穿完,并已做完绝缘遥测。
▼.墙面的浆活及油漆等内装修工作均已完成。
2)灯具及开关、插座安装做法
灯具安装工艺流程:
开关、插座安装工艺流程:
a 普通灯具安装
■.灯具的固定应符合下列规定:
■1.灯具重量大于3kg 时,固定在螺栓或预埋吊钩上;
■2.软线吊灯,灯具重量在 及以下时,采用软电线自身吊装;大于
的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力;
清
理
接
线
安
装
88
■3.灯具固定牢固可靠,不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个;
当绝缘台直径在75mm 及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。
▼.当钢管做灯杆时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于。
℃.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧
和防明火。
●.当设计无要求时,灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定:
●1.一般敞开式灯具,灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外):
--室外:(室外墙上安装);
--室内:2m;
--软吊线带升降器的灯具在吊线展开后:。
●2.危险性较大及特殊危险场所,当灯具距地面高度小于 时,使用额定电
压为36V 及以下的照明灯具,或有专用保措施。
℃.当灯具距地面高度小于 时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接
零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。
℃.引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。(单位:mm2)
线 芯 最 小 截 面 积
灯具安装的场所及用途
铜芯软线 铜 线 铝 线
民用建筑室内
工业建筑室内
灯
头线
室 外
℃.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定:
℃1.灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷;
89
℃2.软线吊灯的软线两端做保护扣,两端芯线搪锡;当装升降器时,套塑料软
管,采用安全灯头;
℃3.除敞开式灯具外,其他各类灯具灯泡容量在100W 及以上者采用瓷质灯头;
℃4.连接灯具的软线盘扣、搪锡压线,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头
中间的端子上;
℃5.灯头的绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属
部分。
℃.变电所内,高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
℃.装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台间距离小
于5mm 时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
℃.安装在室外的壁灯应有泄水孔,绝缘台与墙面之间应有防水措施。
b 应急照明灯具安装应符合下列规定:
■.应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电;或者是独立于正常电
源的柴油发电机组供电;或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具;
▲.应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:疏散照明≤15s;备用照明≤
15s(金融商店交易所≤);安全照明≤;
▼.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度
不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方;
℃.疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间、疏散走道及其转角处应安装
在1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不
大于20m(人防工程不大于10m);
●.疏散标志灯的设置,不影响正常通行,且不在其周围设置容易混同疏散标志
灯的其他标志牌等;
90
℃.应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具,当靠近可燃物时,采取隔热、
散热等防火措施。当采用白炽灯,卤钨灯等光源时,不直接安装在可燃装修材料
或可燃物件上;
℃.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区
的线路有防火隔堵措施;
℃.疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管
暗敷,暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V 的铜芯绝缘
电线。
c 照明开关安装应符合下列规定:
■.同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操
作灵活、接触可靠;
▲.相线经开关控制;民用住宅无软线引至床边的床头开关。
开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离~,开关距地面
高度;拉线开关距地面高度2~3m,层高小于3m 时,拉线开关距顶板不小于100m
m,拉线出口垂直向下;
▼.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。并
列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm;
℃.暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无
碎裂、划伤,装饰帽齐全。
d 插座安装应符合下列规定:
■.暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、
划伤,装饰帽齐全;
▲.车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于;特殊场所暗装的
91
插座不小于;同一室内插座安装高度一致。
▼.特殊情况下插座安装应符合下列规定:
▼1.当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关插座,开
关断开相线;
▼2.潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于
m。
℃.插座接线:
℃1.单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零钱连
接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接;
℃2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地{PE}或接零(PEN)线接在上
孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。
℃3.接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
调试阶段电气专业施工做法
a 工艺流程
92
b 施工工艺及要求:
℃检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全,
并指定专人填写。
℃与调试安装有关的工作均已完毕,并经检验合格达到调试要求。
℃所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
℃与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装
调整完毕,并符合使用条件。
℃现场照明设施完善、灯光明亮。
℃参加调试人员分工完毕,责任明确,岗位清楚。
℃校对干、支线电缆是否与系统图相符,并检查所有电气设备和线路的绝缘情
况,应符合规范要求。
℃对控制、保护和信号系统进行空操作,检查所有设备如开关的动触头、继电
器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关,限位开关接触是否良好,热继电整定
值是否符合规定要求。
℃电动机在空载运行前,应手动盘车,检查转动是否灵活有无异常音响。
℃送电前应先制定操作程序,送电时应有专业人员监护,无论送电或停电,均
严格执行操作规程。
○11对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。
○12设备起动后,试运人员要坚守岗位,密切注意仪表指示,电动机的转速、
声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常,随时准备出现意外情况而
紧急停车。
○13电动机应在空载下进行试运,空载运行良好后,再带负荷。
○14对带有限位保护的设备,应用点动方式进行初试,在接近限位前停车,改
93
用手动,手动调好后再用电动方式检查。
○15调试中如果继电保护装置动作,应尽快查明原因,不得随意增大整定值,
不准强行送电。
○16所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。
○17对所送电设备按照规范要求运行,合格后交甲方使用。
第3章 关键工序节点做法(防雷接地及等电位联结)
施工前的准备
a 技术准备
℃施工前应认真熟悉工程施工图,并对工程性质、规模、服务对象和系统的工
作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心
中有数。
℃了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。
℃熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和对安装的要
求。
℃绘制主要外加工件的加工草图。
℃收集已建工程质量通病信息,明确施工重点与难点和质量管理点。
℃ 对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。
b 作业条件
接地体作业条件:
按设计位置清理好现场;
底板筋与柱筋联结处已绑扎完;
94
桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
℃防雷引下线暗敷设作业条件:
建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件;
利用主筋做引下线时,钢筋绑扎完毕;
℃避雷带与均压环安装作业条件:
土建圈梁钢筋正在绑扎时,配合做此项工作。
℃避雷网安装作业条件:
接地体与引下线必须做完;
支架安装完毕;
具备调直场地和垂直运输条件。
℃避雷针安装作业条件:
接地体及引下线必须做完;
需要脚手架处,脚手架搭设完毕;
土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。
操作工艺:
℃工艺流程
测位— → 挖沟— →接地线敷设— →焊接、防腐— →测试、检验— →回
填土。
1)测位
根据施工图要求测定接地体、防雷引线、接地线位置,并划出标记,被利用
的结构钢筋、柱筋引线可用油漆等划出标记。
2)挖沟
在室外按划出的标记挖沟,沟宽,深。
95
3)接地线敷设
先将接地体放在沟的中心线上,用手锤打入地中。且与地面保持垂直,当接
地体顶端距离地面600mm 时停止打入。镀锌扁钢敷设前应放开、并调直。按测定
位置将扁钢敷设在沟中,扁钢应侧放。
4)焊接、防腐:
依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体
最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊好后清除药皮,刷沥青作防腐处理,
并将接地线引出至需要位置,留出足够的连接长度,以待使用。当设计无要求时,
接地装置顶面埋设深度不应小于。圆钢、角钢、钢管接地极应垂直埋入地下,
间距不小于5m。
5)测试检验、回填土:
接地体连接完毕后,应及时请监理及质检部门进行隐检核验,接地体材质、
位置、焊接质量等均应符合施工规范要求,然后方可进行回填土。回填土内不应
夹有石块及建筑垃圾等。回填土不应有腐蚀性,否则应换土。回填土时应分层夯
实。
6)本工程利用基础做接地体,应先按设计图尺寸标好位置,将底板钢筋搭接焊
好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好,并在室外地面以下将主筋
焊好连接板,清除药皮,并将两主筋用色漆做好标记,以便引出和检查,及时请
质检部门进行隐检并做好记录。
℃引下线暗敷设
1)将作为引线的柱主筋的搭接接头进行电焊连接。
2)将作为防雷引下线的柱主筋进行连接,柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接,连
接处应搭接不小于φ12圆钢,并进行电焊连接。
96
3)需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、突出屋面的金属物
等,可采用圆钢或扁钢按测定位置引出,圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接
焊接。
4)外墙测试点的高度符合设计要求,接地电阻测试点用扁钢焊接,并清除焊点
的药皮。位于砌体墙内的焊点刷防锈漆,埋在土壤中的焊点刷沥青油。
℃均压环(避雷带)安装:
1)按设计要求及图纸标注利用结构圈梁里的主筋或腰筋,与预先准备好的约20
cm 的连接钢筋头焊接成一体,并与柱筋中引下线焊成一个整体。
2)圈梁内各点引出钢筋头,焊完后,用圆钢(或扁钢)敷设在四周,圈梁内焊
好各点,并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属
栏杆除甩出30 cm 长Ф12 cm 镀锌圆钢备用。
3)外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不得少于两处,与避
雷带预留的圆钢焊成整体。
℃避雷网的安装
1)将作为避雷网的圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或
倒链)的夹具上,进行冷拉调直。
2)按设计要求进行弹线、定位,用水泥砂浆将支架稳固好,并保持平直:水平
位置支架间距要均匀(不大于1000mm),拐弯处两端支架距拐角中心线距离≤300mm,
避雷卡子与卡子盖应配套。
3)将避雷线用大绳提升到顶部,顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线
焊好。药皮敲掉,进行局部调直后,刷防锈漆及铅油(或银粉)。
4)屋顶上的突出物,如金属旗杆、透气管、爬梯等部位的金属导体必须与避雷
网焊接成一体。
97
5)利用屋面金属扶手栏杆作避雷带时,拐弯处应完成圆弧活弯,栏杆应与接地
引下线可靠焊接。
6)屋顶金属饰物的金属板应与避雷网可靠连接;金属层下如有可燃物,金属板
厚度不应小于下列值:钢板δ≥4mm;铜板δ≥6mm;铝板δ≥7mm。
7)在变形缝处应作防雷跨越处理。
进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置,应在进出处与防雷接地
装置连接。配电系统的保护干线、接地、干线、建筑物金属构件、建筑物内的水
管、煤气管、暧通等金属管道在进入建筑处做总等电位联接。插座回路采用漏电
断路器保护,采用 TN-S 系统,插座回路应加穿一根 PE 线至配电箱专用接地极,
接地干线采用专用 PE 线引下至室外接地极,采取以上措施以保障操作人员的人身
安全。
℃等电位联结的做法
1)总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金
属部件间的电位差,并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故
障电压的危害。它应通过进线配电箱近旁的总等电位连接端子板将下列导电部分
相连通:
--进线配电箱的 PE(PEN)母排;
--公用设施的金属管道,如上、下水,热力、煤气等管道;
--如果可能,应包括建筑物金属结构;
--如果作人工接地,也包括其接地极引线;
建筑物每一电源进线都应作总等电位联结,各个总等电位联结端子板应互相
连通。
2)卫生间等电位联结的做法:
98
a 地面内钢筋网宜与等电位联结线连通,当墙为混凝土墙时,墙内钢筋网也宜
与等电位联结线连通。
b 等电位联结线除明者外,均采用25X4镀锌扁钢在地面内或墙内暗敷。
c 等电位联结线与浴盆、下水管、浴帘杆等卫生设备相连接。
3)等电位联结的要求
a 金属管道的连接处一般不需加接跨接线;
b 给水系统的水表需加接跨接线,已保证水管的等电位联结和接地的有效;
c 等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接,焊接处不应有夹渣,咬边,
气孔及未焊透情况;也可采用螺栓连接,应注意接触面的光洁,足够的接触压力
和面积;也可采用熔接,在腐蚀性场所应采用防腐处理;
d 当等电位联结线采用钢材焊接时,应采用搭接焊并应满足如下要求:
■.扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍,三面施焊(当扁钢宽度不同时,搭
接长度以宽的为准);
▲. 圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍,双面施焊(当直径不同时,搭接
长度以直径大的为准);
▼.圆钢与扁钢连接时,其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍;
℃.扁钢与钢管(角钢)焊接时除应在其接触部位两侧焊接外,并应焊以由扁
钢弯成的弧形面(或直角形)与钢管(或角钢)焊接;
●. 当等电位联结线采用不同材质的导体连接时,可采用熔接法进行连接,也
可采用压接法,压接时压接处应进行热搪锡处理;
℃等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。
4)等电位联结导通性的测试
等电位联结安装完毕后应进行导通性测试,测试用电源可采用空载电压为4~24
99
V 的直流或交流电源。测试电流不应小于。当测得等电位连接端子板与等电位
联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时,可认为等电位联结
是有效的。如发现导通不良的管道连接处,应作跨接线,在投入使用后应定期作
测试。
℃质量标准
1)主控项目:
a 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要
求位置设测试点。
b 测试接地装置的接地电阻阻值必须符合设计要求。
c 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经人行通道处的埋深不应小于1
m,且应采取均压措施。
d 暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定;明敷的引下线应平直、
无急弯,与支架焊接处防腐、油漆无遗漏。
e 当利用金属构件、金属管道做接地线时,应在构件或管道与接地干线间焊接
金属跨接线。
f 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整
体的电气回路,且与避雷引下线连接可靠。
2)一般项目:
a 避雷针、避雷带应位置正确,固定点、支持件间距均匀、固定可靠,每一个
支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力(可使用弹簧称测量)。避雷网规格尺
寸和弯曲半径正确。
b 接地线焊接处的焊缝应平整、饱满,无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺
栓连接紧密、牢固,有防松措施。
100
当设计无要求时,接地装置的材料采用为钢材,热浸镀锌处理,尺寸符合下
表规定:
敷设位置及使用类别
地上 地下
种类、规格及单位
室
内
室
外
交流
电流回路
直
流电流
回路
圆钢直径(mm) 6 8 10 12
截面(mm2) 60 100 100 100
扁
钢
厚度(mm) 3 4 4 6
角钢厚度(mm) 2 4 6
钢管管壁厚度(m
m)
c 接地体位置正确,连接牢固,埋设深度距地面不小于。
d 接地线在穿越墙壁、楼板、和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管,钢
101
套管应与接地线作电气连通。
e 设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗,应就近与接地干线连接
可靠,连接处不同金属间应有防电化学腐蚀的措施。
第2卷 通风及防排烟工程
第1章 系统概况
4..通风系统
1. PY-1/G:地下一层锅炉房的排风兼排烟系统,排风系统按房间换气数每小
时4次计算风量。
X-2/G:地下一层锅炉房新风送风系统,按房间换气数每小时4次计算风量并
考虑锅炉燃烧时所需风量为8000m3/h。
地下车库采用了诱导排风系统,系统设计按 GB50067-97执行。
防排烟系统
1. 地下二层采用机械排烟,机械补新风,地下一层一、三区采用机械排烟、
机械补新风,二区窗井在满足规范的要求下自然补风,自然排烟。
2. 消防电梯前室及防烟楼梯间分别设置正压送风系统,正压送风机设于各区
的屋面上。正压送风机平时关闭,当火灾发生时启动风机向消防电梯前室及防烟
楼梯间加压送风(在顶层风机安装处和值班室均设启动按纽)。
3.地下室的排烟系统均采用闭式排口烟□FPY-16(SD)。
4.加压送风竖井内壁为不燃无机玻璃钢。
5.防排烟控制及其他:
102
各系统排烟风机及加压送风机均在消防控制室统一控制。通风系统的风机在
消防控制室也设有关,一旦有火灾发生,除消防通风系统外,其他通风系统将全
部关闭(注:有补风要求的送风系统除外)。排烟风机入口处均设有防火阀,当排
烟温度达280℃时,排烟风机将自动关闭。
第2章 工艺流程
风管制作 风管部件制作 风管系统安装 通风设备
安装
防腐与绝热 系统调试
第3章 主要施工做法及要求
1.送、排风风管材料采用镀锌钢板制作,排烟系统的风管和配件采用不燃无机
玻璃钢风道,厚度及加工要求按《建筑设备施工安装通用图集》(91SB6)的规定。
2.穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧联接处,应设置 L=200~300的耐火人造
革软接,软接的接口应牢固,严密,在软接处禁止变径。
3.水平或垂直的风管,须设置支、吊或托架,其构造形式由我方在保证牢固、
可靠的原则下隔距现场情况选定,详见《T616》。
4.风管支、吊或托架位置应设置合理﹑牢固,避免在法兰,测孔,风阀等处设
置支吊托架。
5.安装风阀等配件时,注意将操作手柄配置在易于操作的地方。
103
6.防火阀的安装方向应正确,同时应事先检验其外观质量动作灵活、可靠之后
方可安装。
7.防排烟系统的风管采用不燃无机玻璃钢制作。
8.各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建
密切配合,不得遗漏,并认真核对其位置、数量和尺寸。
9.本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施
工现场。
10.材质要求:所有防火阀至防火墙间风道厚度应加至㎜,并至少做过防火
墙200㎜。排烟风道厚度为㎜。加压风管采用无机玻璃钢风管制作,并放置在土
建井中。
11.风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面(或项面)相
距<150mm,做成弧形三通,相距在150mm 以上者做成插管式三通,连接要严密。
12.风管弯头制作按《91SB6》P4-P6标准执行。
13.风管部件及支、吊架:
1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米,支、吊架间距不超过4米。
2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、吊、托架设置
在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处,否则将影响系统的使用效果,应适当
错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置,应正确和牢固。
3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,
双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
4)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,
双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
5)当风管较长,需要安装一排支吊架时,先把两端支架测量好,然后以两端
104
支架为基准,拉线找出中间支架的标高,确保位置准确。
6)所有通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊,以防火灾时阀门变形影响性
能。
7)矩形风管的三通调节阀制作详见《91SB6》
8)风管上风量风温测孔做法按《GBT605》,测孔位置由调试人员定。
9)手柄阀的手柄方向应一致,所有阀门操作装置均设开关批示阀,操作装置露
出保温层30~50mm。
10)风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接,软管长度不小于150mm。
11)凡有阀门,风管检查门处的吊顶应留检查孔。
12)风管支、吊架制安按《GB50243-97》执行。防火阀、消声器处设置单独
吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响系统使用。
13)风管的调节装置应安装在便于操作的部位,各类风口的安装应平整,位置
应正确,与风管的连接应牢固。
14.风管的漏风量测定:(如下图)
D
负压风管式漏风量测试装置
节流器风 机 整流栅
>5D
测压装置
>10D
105
15.防腐与保温
全部角钢法兰支、吊架(及设备基础)的钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道。
第4章 试车及调试
通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后,按有关规定认真进
行系统风量的测定与调整。
a. 通风及防排烟系统必须安装完毕,运转调试之前会同业主进行系统设置的
全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后,
才能进行运转和调试。
b.备好调试所需的仪器仪表和必要工具,消除缺陷明细表中的各种毛病。电源
准备就绪后,即可按计划进行运转和凋试。
c.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
d.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。
e.检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术
D
正压风管式漏风量测试装置
风 机
节流器 整流栅
>10D
测压仪器
>3D
106
文件的要求
f.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
g.检查风机调节阀门,开启应灵活,定位装置可靠,已定位在工作位置。
h.风机启动并连续运转,不少于2h,有单机试运转记录。
i.开启风机进行风量测定与调整,系统风量调整平衡后,应达到:风口的进风
量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。
第3卷 暖卫工程
第1章 生活给水系统
系统概况:
本工程给水系统分为高低二个区,地下二层至地上四层为低区,由市政给水
管网直接供水;地上五层至十八层为高区,由地下一层生活泵房内变频供水设备
供水。
工艺流程:
安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装
管道试压
管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试
施工做法及要求:
107
本工程给水管道管材选用 PP-R 管,热熔连接。给水系统工作压力为:低区
,高区。阀门选用截止阀。分户水表为 DN15水平旋翼式水表。
(1)热熔工具接通电源,到达工作指示灯后方能开始操作;
(2)切割管材,必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具,切
割后的管材断面应去除毛边和毛刺;
(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度应符合下表二:
(5)熔接弯头或三通时要按图纸设计要求,应注意其方向,在管线和管材的
直线方向上,用辅助标志标出其位置;连接时,无旋转地把管件导入加热套内,
插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时
间必须满足表二的规定(也可按热熔工具生产的厂家的规定);
表一:热熔连接技术要求
公称外径
(㎜)
热熔深度
(㎜)
加热时间
(s)
加工时间
(s)
冷却时间(m
in)
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 18 6 5
63 24 24 6 6
(6)直线均匀地插到所标深度,使接头处形成均匀凸缝;
108
(7)在表二规定的加工时间内,刚熔接好的接头可以校正,但严禁旋转。
(8)管道安装时不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时不宜强制校正。PP-R
管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,距离不宜小于100mm,且PP-
R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行,安装前应配
合土建正确预留孔洞和预埋套管。
(9)管道穿越楼板时应设置钢套管,且高出地面20~50mm。如穿越的是基
础墙应设置金属套管,且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。
管道穿地下外墙应设防水套管,做法详见《华北标91SB3-36-℃》。
(10)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡,位置应准确,埋
设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架
时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
表二 冷水管支吊架间距
公称外径De
(㎜)
2
0
2
5
3
2
4
0
5
0
6
3
横管(㎜)
6
50
8
00
9
50
1
100
1
250
1
400
立管(㎜)
1
000
1
200
1
500
7
00
1
800
2
000
(11)阀门安装前,应做强度和严密性实验。实验应在每批(同型号同牌号
同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀
门,应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的倍,严密性实验
109
压力为公称压力的倍,实验压力再实验持续时间内应保持不变,切客体填料及
阀瓣密封面无渗漏。
(12)管道的试压
(a)铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前,做好单项水压试验,管道安装完毕
必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。
(b)试压前必须排净空气,试验压力值为 MPa,稳压1小时,压降不超过
MPa,然后在工作压力的倍状态下稳压2小时,压降不超过 MPa,检查各
连接处不渗不漏为合格。
(13)冲洗:
管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应
用自来水连续冲洗,并保证有充足的流量,冲洗至出口处水样与进口处目测同样
清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关
部门化验后应符合相关标准要求。
(14)管道保温:
过门处管道采用10mm 厚聚苯泡沫塑料瓦,外缠两道塑料布;地下一层和水箱
间中管道、水箱及管井管道采用聚苯保温材料保温,做法参考华北标。管道保温
施工应在系统试压合格以后进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆
卸,保温层在该处应留有足够的空隙,再以同样材质的保温材料填补空隙,以便
更换。防腐按华北标图册有关说明进行,施工时严格遵守施工及验收规范。
第2章 排水系统
系统概况:
110
本工程排水系统地上住宅部分二至十八层为一个系统,污水经地下一层排至
室外,首层排水单独排出,地下一层、二层污水先排到地下集水池,再经潜水泵
提升排到室外。
工艺流程
安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡
件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验
施工作法与要求
本工程排水立管采用螺旋 UPVC 管,螺纹胶圈滑动接头;排水横支管采用 UPVC
管,粘接;地下室排水干管采用柔性机制排水铸铁管,柔性连接;压力排水管道采
用镀锌钢管,丝扣连接。
(一)螺旋 UPVC 管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流
作用,水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱,可显著降低立管内的压力波
动,降低噪声,提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立
管中线接入方向的右侧,可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入,形成
水流旋转,避免了进水水流与立管及立管水流碰撞,降低了管道系统的噪音。
材外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度不大与
1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。承口应有捎度,与插口配套。
道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定:
应采用注塑螺纹管件,不得在管件上车制螺纹。
密封圈止水翼的位置应正确。
应清除管子和管件上的油污杂物,接头应保持洁净,管端插入接头允许滑动
部分的伸缩量应按闭合温差计算确定,亦可按下表的规定采用。附表:
111
管长4米时管口伸缩量
施工现
场温度
设计最
大升温
设计最
大降温
伸量(m
m)
缩量(m
m)
10℃~25
℃
20℃~35
℃
0℃~15
℃
30℃
20℃
40℃
35℃
45℃
25℃
注:1.表中,以室内最高温度40℃,最低温度-10℃的温差计算。
2.长度小于4m时可按长度比例增减。
3.温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。
4.插入深度确定后应试插一次,并按插入深度要求在管口表面作出标记。
5.组装时,在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后,可将管端平直插入承
口到底,再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具,用力要适
当,防止螺帽涨裂。
(二)排水横支管采用 U-PVC 管,粘接连接:
(1)管材外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度
不大与1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。承口应有捎度,与插口配套。
(2)各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行,塑料管配管时应将管材与管件
承接口试插;管端插入伸缩节处欲留间隙,夏季为5-10mm,冬季为15-20mm。
112
(3)胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并必须有出厂合格
证和使用说明书,管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。
(4)粘接前用砂纸将粘接表面打毛,并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘
有油污、吸附物或加工残留物,必须清理干净,否则会直接影响粘接强度。如粘
有油污,应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
(5)粘接剂涂刷时,用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,
应轴向涂刷,动作迅速、涂刷均匀,涂刷的胶粘剂要适量,不得漏图或涂抹过厚,
冬季施工时,应先涂承口,再涂插口。
(6)承插口涂刷胶粘剂后,即找准方向将管子轻轻插入承口,对直后挤压,
且净置2~3分钟,插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈,不得插到底后进
行旋转。
(7)承插接口插接完毕后,应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清
洁剂擦干净,并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止,冬季施工时
固化时间应适当延长。
(8)粘接后,管道要直,坡度均匀,甩口正确,而且要采用专用胶带裹缠进
行保护。管道坡度除图中注明外,横管管道坡度均为以下坡度:
外
径
坡 度
DN50 DN75 DN110 DN160
管 道
最
小坡
度
通
用坡
度
最
小坡
度
通
用坡
度
最
小坡
度
通
用坡
度
最
小坡
度
通
用坡
度
室内排水管 1 2 0 1 0 1 0 0
113
.2% .0% .7% .4% .4% .1% .2% .6%
(9)立管外径为75mm 及以上的应不大于2m,立管应用管卡箍固定在墙柱上,
下面的管卡距地面。立管应用 UPVC 管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时,
立管周围做高出地坪10-20mm 的阻水圈,严禁接合部位发生渗水现象。
(10)顶板下水平管道采用专用污水吊卡,吊棍采用可调式,间距不大于2m,
拐弯处应适当增加。
(三)排水横干管采用柔性排水铸铁管,柔性连接。
(1)管材外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度
不大与1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。
(2)污水立管每层均设置一个检查口,距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为
米。立管隔层设置地平负载卡子,立管根部抹水泥台。
(3)水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接,立管底部与主
干管连接处应采用双45度的弯头连接。
(4)顶板下水平管道采用污水吊卡,吊棍采用可调式,间距不大于2m,拐弯
处应适当增加。
(5)排水出户管与立管的连接,采用2个45度弯头,所有排水接口均采用45
度或90度斜接。
(6)排水管道采用如下坡度:
DN50 DN75 DN100 DN150
i= i= i= i=
(7)立管上每隔二层设置柔性接口,直管及配件采用 A 型柔性接口,压兰也
采用 A 型压兰,柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁,制造密封胶圈的材料
为天然橡胶。
114
(8)管道穿墙及地面应安装套管,管径均比其穿越管大两号,做好密封;卫
生间、厨房内的套管高出地面50mm。
12)保温:地下室及所有吊顶内管道均采用超细玻璃棉防结露保温。
(四)压力排水系统镀锌钢管丝扣连接:
(1)将预制好的管道按编号排列,清扫管膛,缠麻抹铅油,依次上紧,丝扣
外露两至三扣。找直找正,核对甩口。
(2) 按管径尺寸分别套制丝扣,管径15-32mm 套两次,40-50mm 套三次,70mm
以上套3-4次。
套丝螺纹扣数如下:
管
径
D
N15
D
N20
D
N25
D
N32
D
N40
D
N50
D
N70
D
N80
D
N100
扣
数
8 9 9 9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
(3)配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3
扣为宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外
露2-3扣。
(4)用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净;用手锯断管
不允许扭断或折断,以防管口断面裂纹变形。
(5)立管明装时楼板要预留孔洞,立管可随着结构穿入,以减少立管接
口。安装前先放线,确保立管竖直。
(6)将管段分段调直后,再进行两段或数段调直,按图纸核对其管径、
预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。
115
(7)阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向
合理、表面洁净。阀门使用闸阀,P=。
(8)压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上,卡箍间距不大于3m。下面
的管卡距地面。
(9)管道穿墙时预留孔洞,洞口尺寸较外径大50mm。如穿越的是基础
墙应设置金属套管,且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡,位置应准确,管卡与管道接
触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。
表三 管道支吊架间距
公称直径Dn(㎜)
1
5
2
0
2
5
3
2
4
0
5
0
7
0
8
0
1
00
保
温管
2
2
.5
2
.5
2
.5
3
3 4 4 4
.5支架的最大间
距(m) 不
保温管
2
.5
3
3
.5
4
4
.5
5 6 6 6
.5
(五)灌水试验:
隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟,再灌满观察5分
钟,以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格,施工完毕的管道必须进行严格的
116
通水试验。
(六)通球试验:系统通水试验进行后,对每根污水立管和水平干管至引出
口处进行投球试验,球体不小于管径的2/3,投球后管道通畅无阻为合格。
(七)防腐、保温:
(1)型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物,明装管道支吊架刷樟丹两
道,银粉两道,暗装管道支吊架刷樟丹(或防锈漆)两道,室内所有明装排水铁
管道均刷银粉漆两道。
(2)过门洞、吊柜及吊顶内的管道均采用10mm 厚聚苯泡沫塑料瓦作防结露
保温,外缠两道塑料布 ;地下室及穿窗井管道采用聚苯保温材料保温,做法详见
《管道及设备保温》98T901。
第3章 卫生器具设施安装
第1节 工程概况
本工程座式大便器采用8301连体式,洗脸盆采用6号510*410(住宅),3号610*41
0(公共),蹲式大便器采用唐陶3号,浴盆750*1500。
第2节 工艺流程
安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件
组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查
通水试验
117
第3节 施工做法与要求
(1)卫生器具安装按《91SB2》图册有关要求施工,给排水管道甩口坐标标
高应保证安装时准确无误,给排水配件齐全,启闭灵活,表面光洁,镀铬层保护
良好,各接口处无渗漏。
(2)管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误,在防水及装修前
应及时校核。
(3)卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配
件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固,
存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。
(4)给水配件要齐全,启动要灵活,表面光洁,各接口处无渗漏。
(5)坐便器固定螺栓为 M6,并用橡胶垫及平光垫压紧,凡固定卫生洁具的
螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
(6)排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面周边无渗漏。地漏水
封高度不得小于50mm。
(7)连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架管卡等支撑位置
应正确、牢固、与管道的接触应平整。
(8)支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,支架与器具之间不得用垫灰
及垫砖的方法固定标高,各类支架均应做好防腐并刷好面漆。
(9)所有卫生洁具都应做通水试验和100%的满水试验,试验水位达到溢水
口高度后,检查连接处均无渗漏为合格。
118
消火栓系统
第4节 系统概况
(1)本工程为建筑高度不超过50m的普通高层住宅楼,消防分类为二类。
(2)消火栓系统由地下一层泵房内消防加压泵提供,设高位水箱(V=18m3)
满足启泵前用水,系统在室外设置有两套水泵接合器(DN100),消防水池容量为
350 m3。
(3)消火栓系统消防水量为20L/S。每层设一套 DN65双阀双栓,地下一二层
设单栓,消火栓箱安装参考华北标91SB3-107乙,108丙,水龙带长25m,加压区
八层 以下消火栓处设减压孔板。
(4)消火栓系统工作压力:消防泵部分 P=a。
(5)室外消火栓消防水量为20L/S。
(6)本工程建筑内设的建筑灭火器采用磷酸铵盐型灭火器;每个消火栓附近
设2具3A 磷酸铵盐型灭火器。
第5节 工艺流程
安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道
试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验
119
第6节 施工做法与要求
(一)消火栓系统管道采用焊接钢管,焊接连接:
℃焊接钢管焊接技术要求:
(1)管路焊接前清理焊口,不能留有油漆等杂物。
(2)焊条的强度选择要不低于母材强度。
(3)焊缝用全熔透式,插入部分不能超过管壁,焊缝最少要两层。环境温度
低于-17℃,不可进行焊接。
(4)焊接点要层式,水纹一致。当完成第一道焊道后,清理焊面焊渣后再焊
第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。
(5)管壁厚≥5mm 必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间
应符合规范要求。
(6)法兰不得直接焊在弯头处,焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm,焊
缝距管道支吊架≥50mm。
℃立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随着结构穿入,以减少立管接口。
安装前先放线,确保立管竖直。
℃消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱。5、
消防管按坡度安装,坡向泄水装置。
℃管道支架:立管底部的支吊架要求固定,防止立管下坠;消防立管每层设置
一个地平负载卡子;水平管道支架可采用以下三种方式:
(1)普通吊架。 管径 DN≤100,并且吊点安全可靠,不影响结构的安全性时,
可采用2栓生根;
120
(2)加强吊架。管径 DN≥125或无可靠吊点时,可采用顶板预埋铁件或预留
孔洞;
(3)型钢托架。管径 DN≥125或无可靠吊点时,可采用型钢预埋件生根。
℃管道试压及消火栓试验:
(1)管道试压:系统试验压力为 其压力保持2小时无明显渗漏为合格。
(2)消火栓试验:室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层
取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱),须达
到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射,要满足两股充实水柱能同时到
达消火栓应到达的最远点的能力。
℃管道冲洗:消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗,达到水质无污浊物
清彻为合格。
(二) 消火栓箱安装:
(1)产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
(2)消火栓箱如安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。
(3)消火栓阀门中心距地。消火栓系统蝶阀工作压力 P=。
(4)消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷
实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪,快速接头
的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道
铅丝。设有电控按纽时,应注意与电气专业配合施工。
(三)系统调试:
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的
压力和流量能满足设计要求。
121
第4章 自动喷洒系统
系统概况:
(1)本工程自动喷洒系统按中危险二级考虑,保护面积200m2,喷洒水量
30L/S;末端压力.
(2)自动喷洒采用湿式喷水系统;两组消防水泵接合器 DN100,本楼设一组
湿式报警阀 DN100;喷洒泵及以上喷洒设施均在消防泵房处。
(3)自动喷洒头性能:
采用标准型喷洒头:特征系数 K=80;作用温度:68℃;型式:玻璃球式。
(4)自动喷洒支管管径(除注明外):连接一个喷头为 DN25,连接2~3个
喷头为 DN32,连接4个喷头为 DN40,连接5~8个喷头为 DN50,连接9~12个喷
头为 DN70,连接13~32个喷头为 DN80,连接33个以上为 DN100。
(5)自动喷洒系统工作压力:P=。
工艺流程
.施工做法及要求: (一)喷洒系统管道采用镀锌钢管,丝扣连接:
℃清扫管膛,缠麻抹铅油,依次上紧,丝扣外露两至三扣。找直找正,核对甩
口。
安
装准备
干
管安装
报警
阀安装
立
管安装
喷洒干支
管安装
水流指示器、加压泵、稳压设备、水泵接合器、
水箱安装
管
道试压
管
道冲洗
喷洒头支
管安装
系统试压
及冲洗
节流装
置安装
报警阀配件喷洒
头安装
系统通
水调试
122
℃按管径尺寸分别套制丝扣,管径15-32mm 套两次,40-50mm 套三次,70mm
以上套3-4次。配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3
扣为宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外
露2-3扣。喷洒系统用蝶阀 P=。
℃立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随着结构穿人,以减少立管接
口。安装前先放线,确保立管竖直。
℃连接方式:喷淋头与管道采用锥形螺纹连接。 阀门及需拆卸部分采用法兰
连接。
℃管道防腐:埋地管道刷沥青漆两道,明装部分刷银粉一道,丝扣连接管道镀
锌层破坏处,刷防锈漆两道。
℃.喷洒管道坡度~,坡向排水管:当局部区域难以排尽时,应采取
相应的排水措施。当喷头数量≤5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量>5
只时,宜装设带阀门的排水管。
℃管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,调直后
吊装。所有预留口均加好临时堵,吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。
℃喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,
应采用异径弯头,管道穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不小于墙体厚度,
或高出楼面或地面50 mm,套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实,为防止喷淋头
堵塞,管道安装前必须清扫管膛,安装过程中应注意随时检查,防止污物进入管
膛。管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
℃水压试验:
(1)强度试验:试验压力为工作压力的倍,并不应低于 Mpa, 压力保持30
分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于。
123
(2)水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下,
稳压24小时,无明显渗漏为合格。
应在封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压,试
压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔,把
预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
℃管道冲洗:
管网冲洗的水流速度不小于3m/s,冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方
向一致,达到水质无污浊物清彻为合格。
(二)管道支架及防晃支架安装:
℃支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离,应不小于300
毫米;距末端喷头的距离不大于750毫米。
℃吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于米,可设一个,
小于米,允许隔段设置。
℃防晃支架安装部位:
(1)当 DN≥50mm 时,配水干管或配水支管至少设一个防晃支架;
(2)管道拐弯时,应增设防晃支架;
(3)立管的始端和终端均设防晃支架,支架距地面或楼面为。
℃防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向
推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架,见下图:
124
(三)喷洒头安装:
℃喷头选型:在无吊顶房间,自动喷水管和喷头为明装,喷头为上喷头。在有
吊顶房间自动喷水管设在吊顶内,喷头伸出吊顶下,为装饰性喷头。
℃当通风管道宽度大于 时,喷头应安装在其腹面以下部位。
℃当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
应符合下表规定:
水平距离 m
m
1
50
2
25
3
00
3
75
4
50
6
00
7
50
>
900
最小垂直距
离 mm
7
5
1
00
1
50
2
00
2
36
3
13
3
36
4
50
℃喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两
翼应横向安装。
℃安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止
损坏和污染吊顶。
℃喷头与风口、吊顶施工的配合:应统筹规划,与吊顶要协调,分布均匀成排
成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈,应采用3个弯头到位的施工方法,使坐标和
125
标高有一定的可调节范围。详见下面大样图示:
(四)报警阀安装:
℃应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为,两侧与墙的距离不小于
,正面与墙的距离不小于;
℃报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于+5℃;
℃报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使
阀门工作处于常开状态;
℃压力表安装在报警阀上便于观测的位置。
℃报警阀配件安装:应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系
统上,是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警
喷洒头与吊顶配合安装示意图
喷头支管
吊顶配水干管
喷头
126
铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用
镀锌钢管。
(五)水流指示器安装:
℃安装条件:管道试压和冲洗合格后;
℃安装部位:安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管;
℃应水平立装。倾斜度不宜过大;
℃保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,
安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
(六)信号阀安装:
安装在水流指示器前,与水流指示器间距不小于300mm。
(七)系统调试:
系统调试前,应理解透彻系统原理,详见下面流程图:
>=250
XZF电 信 号 闸 阀 与 水 流 指 示 器 安 装 图
>=5DN
L
127
通过启动消防水泵,测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要
求。
(8)湿式报警阀调试:在其试水装置处放水,报警阀应及时动作;水力警铃
应发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通电路报警,并
应启动消防水泵。
第5章 锅炉房水喷雾系统
根据锅炉房防火要求,增加水喷雾系统。
第6章 系统说明
水喷雾供水管采用热镀锌钢管,丝接。
水喷雾喷水强度:9L/min.㎡,锅炉标面积:A=51㎡,喷水量:Q=15
L/s。喷水时间1h。
水喷雾喷头采用喷射角125,K=28中速水雾喷头,喷头压力:。
湿 式 自 动 喷 水 灭 火 系 统 工 作 原 理 流 程 图
压 力 开 关 报 警
启 动 水 泵
消 防 控 制 室
湿 式 报 警 阀 动 作
水 流 指 示 器 动 作
喷 头 动 作 喷 水
室 内 发 生 火 情
水 力 警 铃 报 警
报 告 与 传 递 指 令
末 端 试 验 装 置
值 班 室
128
水喷雾水源由水泵房内喷洒泵提供;在潜式报警阀前接出水泵出水经管
道过滤器接雨淋阀,通过管道接至锅炉房内喷头。
管道支架根据现场实际情况采用槽钢制做。
施工做法及要求:
热镀锌钢管,丝接做法:
1) 应从进水入口处开始安装,并加好盲板以备试压,将预制好的管道按编号
排列,清扫管膛,缠麻抹铅油,依次上紧,丝扣外露两至三扣。找直找正,核对
甩口。
2) 按管径尺寸分别套制丝扣,管径15-32mm 套两次,40-50mm 套三次,70mm
以上套3-4次。
套丝螺纹扣数如下:
管
径
D
N15
D
N20
D
N25
D
N32
D
N40
D
N50
D
N70
D
N80
D
N100
扣
数
8 9 9 9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
3)配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为
宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3
扣。
4)用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净;用手锯断管不
允许扭断或折断,以防管口断面裂纹变形。
5)立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随着结构穿人,以减少立管
接口。安装前先放线,确保立管竖直。
129
6)将管段分段调直后,在进行两段或数段调直,按图纸核对其管径、预
留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。
7)阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合
理、表面洁净。阀门使用全铜截止阀。
8)立管应用管卡箍固定在墙柱上,卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地
面。将预制好的管道按编号排列,缠麻抹铅油,依次上紧,丝扣外露两至三
扣。用线坠找直找正,核对甩口,配合土建堵好楼板洞。
9)管道穿墙时预留孔洞,洞口尺寸较外径大50mm。如穿越的是基础墙
应设置金属套管,且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管
道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡,位置应准确,管卡与管道接触
应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。
表三 管道支吊架间距
公称直径Dn(㎜)
1
5
2
0
2
5
3
2
4
0
5
0
7
0
8
0
1
00
保
温管
2
2
.5
2
.5
2
.5
3
3 4 4 4
.5支架的最大间
距(m) 不
保温管
2
.5
3
3
.5
4
4
.5
5 6 6 6
.5
10)管道的试压:
130
a.管道安装完毕进行综合水压试验,必须按设计规定和规范要求对管道进行分
系统强度和严密性试验。
b.试压前必须排净空气,管道试验压力值为工作压力的倍(但不得小于
MPa),稳压10分钟,压降不超过 MPa ,然后降至工作压力作外观检查,不渗
不漏为合格。
11)冲洗:
管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连
续冲洗,并保证有充足的流量,冲洗水流不得经过所有设备。
第7章 采暖系统
系统概况:
1.采暖形式及采暖末端设置:
地上公共用房及住宅为散热器采暖散热器采用 Purmo 型钢制板型散热器,
承压为1Mpa,整个水系统要求湿式满水保养。
采暖系统型式为下供下回同程式。
散热器计算负荷为:,采暖热负荷指标为:/m2。本工
程采用分户计量按照“DBJ01-605-2000”要求,在常规热负荷计算基础上考虑了
户间传热、两侧存在温差的内隔墙传热等影响因素。
2.热源及热水设备:
85/60℃的供暖热水来自本楼地下一层燃气锅炉房,该参数的供暖热水为散热
器供暖。该燃气锅炉房分为两个燃气锅炉间,一个泵房。每个燃气锅炉间设供暖
燃气锅炉两台,生活热水燃气锅炉一台。生活热水燃气锅炉95/70℃的热水与容积
131
式换热器进行热交换提供60℃生活热水。
3.采暖系统及生活热水系统的定压:
燃气锅炉、定压罐、软化水处理设备、软化水箱均布置在燃气锅炉间内。水
泵、分水器和集水器均布置在泵房内。
散热器采暖系统定压设于燃气锅炉房内,由定压罐为系统定压。
生活热水一次水系统定压设于燃气锅炉房内,由定压罐为系统定压。
生活热水供水系统定压由设于泵房内变频调速恒压供水泵定压。
4.燃气锅炉采暖工艺简述:
由采暖系统经集水器返回的60℃回水经采暖循环泵压至燃气锅炉,在燃气锅炉
内加温至85℃,然后将85℃的热水经分水器再送至采暖系统的各支路,供各层使用,
这样完成了一个采暖循环。
工艺流程
安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装
支管安装 试 压 冲 洗 防 腐 保 温 调 试
施工做法及要求:
1.管材:采用碳素钢焊接钢管;
2.管道连接:DN℃32采用丝扣连接;DN≥40采用焊接。
3.散热器为 Purmo 型钢制板型散热器,承压为1Mpa。
4.管道阀门采用铜芯闸板阀,DN>50采用对夹式蝶阀,阀门工作压力,
DN≤40采用全铜闸阀。阀门的位置设置在便于操作与维修的部位。干管阀门应逐
个进行强度试验(倍铭牌压力),其余阀门每种规格抽查不少于10%进行强度试
验,合格后方可安装。
5.采暖管道坡度应符合设计和规范要求,干管末端安装自动排气阀。排气阀下
132
面装截止阀。排气阀如位于吊顶内应采取措施以免漏水污染吊顶。
6.垫片:当管道和设备采用法兰连接时,采用橡胶垫,厚度3mm(垫片毛边
不得进入管道内)。
7.软化水箱采用碳素钢版拼装,焊缝用煤油透漏和满成水试验(小锤敲打)。
分水器、集水器为一类压力容器,应选用有压力容器许可证的单位供货。
8.除污器水平或垂直安装,用角钢托架,并留出拆洗过滤网用的空间。
9.管道穿楼板处加钢套管,套管比管径大2号,空隙用不燃保温材料填塞,管
道和支架之间镶以垫木(浸沥青)。
10.管道安装前应将管内杂物除净。
11.管道和水泵、冷水机组应设金属软接头,管道安装应避免使设备受力。管
道和支架之间镶以垫木(浸沥青)。
12.管道水平安装时,其坡度一般为,最小为,中间不得有存水(下
凹)和存气(上凸)的可能。凝结水管坡度在~之间。
13.供回水干管的变径要偏心连接,管顶平,以利放气,管道支架间距按《GB50242-
2002》中表规定,管道支托吊架详见国标《GB50242-2002》。
14.水管系统的最低处设置 DN25的泄水管及闸阀,最高处设 DN15的自动排气
阀(E121型),阀前装截止阀。
15.管道水压试验:热水系统安装完毕后,应从小管端灌水进行系统冲洗(保
温前)用pa表压进行水压试验,10分钟压力降不超过pa。不渗不漏
为合格。
16.设备安装
燃气锅炉安装
混凝土基础的施工
133
混凝土基础须待设备到货核实尺寸后方能施工,而且在混凝土达到设计后,
才允许安装设备,设备安装前应将混凝土表面及地脚螺拴孔洞内的泥渣清除干净,
埋入地脚螺拴后,用100#水泥砂浆灌和抹面。
安装完毕后开车调试由设备供应商参与指导进行。
17.防腐:暗装焊接管道除锈后刷防锈漆两道,明装焊接管道刷防锈漆两道,
银粉两道。注意刷漆前应除尽表面锈污。且所有管道及支架用型钢均应在安装前
先刷一道防锈漆。
18.穿墙及穿楼板的管道均须装设钢套管。套管比穿越管管径大2号,穿墙套管
两端与饰面平,穿楼板套管下管口与楼板平,上管口在一般房间高于地面20mm,
卫生间高于地面50mm,套管内用耐火防水材料填实。
19.试压:暗装管道在保温前应进行单项试压,系统完成后再进行系统水压试
验。试验压力值为(工作压力的倍)进行水压试验,10分钟内压力降不
大于,降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。
20.保温:入口装置、总立管、吊顶内及处在非采暖环境中的采暖供回水管均
作保温,保温材料选用橡塑管壳保温,保温厚度30 mm。
21.系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗,冲洗前将管道上安装的温
度计、调节阀等附件拆除,待冲洗合格后方可安装。用清水冲洗系统时以其能达
到的最大压力和流量进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
22.供回水干管均保温用超细玻璃棉管壳δ=40,做法91SB-暖61。
23.油漆:油漆前先清除表面的铁锈,对于保温管道,刷防锈漆两道,对于
非保温管道,刷防锈漆两道,再刷耐热色漆(颜色应与内墙一致)或银粉漆两道。
24.试压及其他要求同第2条各款。
25.波纹管膨胀节公称压力为pa,波数为4,法兰连接。
134
26.设备的噪声控制:水泵与基础之间采用 JG2-2型隔振器隔振,水泵与管道
之间采用不锈钢波纹管连接。
27.暖通施工时,我方应与土建、电气等专业施工队伍密切协商、配合。
第4卷 编制依据
第1章 招标文件
第2章 设计图纸
第3章 规程、规范、标准及图集
第1节 电气工程
《常用低压配电设备安装》 90D367
《电气竖井设备安装》 90SD180
《接地装置安装》 86D563
《电缆桥架安装》 86SD169
《建筑物防雷设施安装》 99D562
《等电位连接安装》 02D501
-2
《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-
96
《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-
92
《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 GB/T50312-20
135
00
《有线电视系统工程技术规范》 GB50200-94
《民用闭路监视电视系统工程技术规范》 GB50198-94
《建筑电气通用图集》 92DQ1~
13
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第四册) DBJ01-26-96
《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003
第2节 消防、给排水、通风、采暖工程
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2
002
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GBJ50235-97
《全国通用给排水标准图集》 S1、S2、
S3
《建筑设备施工安装通用图集》 〔暖气工程〕 91SB1
《建筑设备施工安装通用图集》 〔卫生工程〕 91SB2
《建筑设备施工安装通用图集》 〔 给水工程〕 91SB3
《建筑设备施工安装通用图集》 〔排水工程〕 91SB4
《建筑设备施工安装通用图集》 〔2002版〕 91SB-
X1
136
《建筑安装分项工程施工工艺规程》 (第三册) DBJ01-26-
96
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
《建筑设备施工安装通用图集》 〔通风与空调工程〕 91S
B6
《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《管道及设备保温》 98T901
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29
-98
《建筑给水聚丙烯管道(PP—R)应用技术规程》
2.工程概况
本工程为北京四环精细化工厂改造工程,工程建筑面积平方米。地下
共两层,地下二层为汽车库,战时为物资库,地下一层为变配电室、锅炉房、泵房、
汽车库及自行车库,地下总建筑面积平方米。地上分三个区,使用功能为
住宅,局部为配套商业及会所等。一区18层,二区14层,三区16层,为二类高层,
框架结构,地上部分总建筑面积平方米。本工程暖卫工程包括生活给水系
统、排水系统卫生洁具安装、消火栓系统、自动喷洒系统、采暖系统;通风工程
包括通风及防排烟系统;电气工程包括配电系统、照明系统、动力设备的供电与
控制、防雷与接地系统、电话配线及网络布线系统、有线电视系统、楼宇对讲系
统、火灾报警系统。弱电部分的深化设计及安装调试均由专业部门进行,施工中
只预留管路及穿带线。
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我公司根据招标文件、业主的要求以及设计图纸等编制了“北京四环精细化工
厂改造工程施工组织设计”。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、
施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量和安全保证措施,及对业主
应尽的义务等。