SIPOC流程图(PPT73页).ppt

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流程图及应用 苗瑞，博士，副教授 上海交通大学 机械与动力工程学院 工业工程与管理系 miaorui@  流程图基础及应用  流程图应用实例及问题解析 産出95個 最終 檢驗 CTQ 缺陷：不合格品2個 缺陷：返工1個 缺陷：清潔5個 缺陷：5個 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8100个 CTQ CTQ CTQ 一个生产流程 装配制造流程图 系统作业流程图 目 錄  高階流程圖  流程圖基礎及應用  流程圖應用實例及問題解析 流程的定義 流程是指一系列的步驟或活動，當中使 用一種或多種投入， 並將這些投 入轉變成產出的過程。 流程圖：是表示工作步驟所遵循 順序的一種圖形。 流程圖 高階流程圖--SIPOC Suppliers — 供應者  Inputs — 投入 Process — 流程 Outputs — 產出 Customers — 顧客 COPIS SIPOC Diagram r   r   r   r    r  r  r  r  r  r  r  r   Step 1: Step 2: Step 3: Step 4: Step 5: Suppliers Inputs Process CustomersOutputs r   See Below r   r   r   r   r   r   r   r  r  r  r  r   r   r   r   r   r  r  r  r  r  r  r  r  r   r   r   r   r  r  r  r  r  r  r  r     何謂SIPOC? Suppliers — 供應者 –提供流程作業所需的資訊/材料/其 他資源的人或組織(可為內部/外部) Inputs — 投入 –由供應者提供， 在流程中消耗或轉 換的資訊/材料 何謂SIPOC? Process — 流程 –轉換(我們希望能加值)投入的系列步驟 Outputs — 產出 –顧客使用的產品或服務 Customers — 顧客 –接受流程產出的人/公司或其他流程(可 為內部/外部) 高階流程圖的作用 OVERVIEW全面觀的流程概念 SIPOC特色  界定項目範圍 –將流程延伸到顧客與供應者， 串接到流程每 個環節， 使供需之間有更清楚的連結  識別流程角色 –了解誰是流程供應者? 誰是流程的真實顧客? 顧客是流程中重要角色， 顧客只有在其需求 獲得滿足後， 才會滿意與忠誠  明確改進方向 –幫助專案小組確定顧客需求， 提供流程改進 的思路和方向 SIPOC特色  以单一简明的图形展示多功能的活动组合  其架构适用各种大小的流程  帮助维持看清全局， 又能随时加入数据 –助于流程全面了解，助于流程全面了解， 明确知道哪里有关键需明确知道哪里有关键需 求，求， 哪里可获得关键数据哪里可获得关键数据  方便项目小组知道重心在哪里 完成 SIPOC 圖步驟 1. 建立SIPOC空白表， 包含 (S-I-P-O-C) 表头 完成 SIPOC 图步骤 1. 首先由Process栏开始。 以图标方式绘出制造 流程图 (以4-5个步骤表达为佳) 完成 SIPOC 圖步驟 3. 列出此流程的輸出項目 完成 SIPOC 圖步驟 4. 列出接受此流程輸出的顧客 完成 SIPOC 圖步驟 5. 列出此流程功能所需的輸入項目 完成 SIPOC 圖步驟 6. 列出此提供輸入項目的供應者 SIPOC+R 7. 另外還可在SIPOC圖中加入產出的關鍵要 求(Requirements) SIPOC注意事項 注意流程從何開始與結束 製作SIPOC圖要全組參與，每個人要清楚知道專案 的範圍 設定流程範圍， 勿好高騖遠， 追蹤過多項目， 只會分散資源， 還會漏失重要顧客的要求 此階段不要專注過多細節， 要守住高階流程。 SIPOC的下一步  SIPOC用在Define阶段， 是个OverView 的观念  当项目小组进入到Analyze阶段时， 可能 发现某些流程需进一步展开  这时可能针对某一作业流程展开， 或是展 开一个跨功能的系统流程  等到Analyze阶段结束， 我们可能已经知 道哪一段流程需进一步改进  接下来进入Improve阶段， 来改善流程 目 錄  高階流程圖  流程圖基礎及應用  流程圖應用實例及問題解析 流程圖基礎及應用  流程图定义  流程图用处  流程图中使用的符号  流程图绘制步骤  流程图分类  流程图形式  流程图在质量改进中的作用  流程图应防止的错误  何时使用流程图 流程圖：是表示工作步驟所遵循順序的一種圖 形，一种通过显示构成过程的步骤、 事件和操作(按时间顺序) ，以简单、 直观的方式定义过程的工具。 流程圖的定義 1.全面了解過程; 2.充分識別問題; 3.科學推斷原因; 4.明確界定范圍。 流程圖的作用 流程圖常用符號 七種符號如下所示: 活動 判定 端點 流線 連接數據庫文件 活動 以矩形符號表示，表示在過程中 的一個單獨的步序。活動的簡要 說明寫在矩形內。 流程圖常用符號 判定 以菱形符號表示，表示在過程中的 一項判定或一個分岔點，判定或分 岔的說明寫在菱形內，常以問題的 形式出現。對該問題的回答判定寫 在判定符號之外的引出路線上。 流程圖常用符號 端點 圓角矩形符號，表示一個過程的 開始或結束。“開始”或“結束 ”寫在符號內。 流程圖常用符號 流線 用來表示步序在順序中的進展， 流線的箭頭指出一個過程的流程 方向。 流程圖常用符號 文件 符號代表屬於該過程的書面信息， 文件的題目和說明寫在符號內。 流程圖常用符號 數據庫 符號表示屬於該過程的電子儲存 信息，數據庫的名稱和說明寫在 符號內。 流程圖常用符號 連接 符號是個圓圈，用來表示流程圖的延 續，圈內有一個字母或數字，在相互 聯系的流程圖內，連接符號使用同樣 的字母或數字，以表示整個過程間是 如何連接的。 流程圖常用符號 流程圖繪制步驟 1. 设立目标，选择图的类型。 2. 确认过程的界限、客户、供应商、 输入和输出。 3. 收集有关过程的信息。 4. 制作流程图。 5. 确认流程图。 流程圖的分類 1. 概要流程圖(High-Level Flow Diagram) 例：銷售部供貸過程 概要流程圖有助於團隊----------- 達成共識；界定范圍；選擇團隊成員。 顧 客定 購 定 單 的 接 收與 登 記 定貨 配送 顧 客 收貨 流程圖的分類 2. 詳細流程圖（Detailed Flow Diagram） 在完全成概要流程圖後，團隊為 每一過程塊繪制詳細流程圖： 詳細流程圖 開始 定貨 給辦事員 的信件 拆信 定 貨 完 整 查客戶電話 有 否 有 否 查客戶地址 放入客戶服務檔案 完成格式信件信封上定地址交郵寄室 退郵寄室 A C D B 檢查完 整性 是 是 是 是 否 否 否 流程圖的形式  上下流程圖  矩陣流程圖 上下流程圖 供應商發運零 件 倉庫接收並通 知質量控制部 需要樣品嗎 試驗合格嗎 將零件搬入倉庫 送交評審委員會 可以使嗎 準備S-150 質量控制部門 在S-150簽字 將S-150送交倉 庫 準備好有關文 件並發運零件 供應商收至零 件 S-150 S-150 否 是 否 否 是 是 採 購 件 進 貨 過 程 矩陣流程圖 供應商 倉庫 質量控制 評審委員會 發運零件 接收零件 結束 接收並通知 質量控制 移入倉庫 結束 填單並發運 抽樣嗎 試驗合格嗎 送交評審會 在S-150上簽 字並交倉庫 S-150 可用嗎 準備S-150 S-150 是 否 否 否 是 是 詳細流程圖 細化流程圖對診斷問題起因特別有用，還 可以分析許多與時間有關的問題。改進團隊在 流程圖上對每項活動做一個簡單的工時分析， 把這些工時寫在符號中，然後用這種信息來研 究不同過程的路篤所需要的時間或研究個別活 動的改變對總體時間產生的影響。 流程圖在質量改進中的作用  理解過程  改進過程 詳細流程圖作用 對過程更充分了解 發現問題 推測原因 尋找解決辦法 保持收益 分析流程图，寻求改进机会： 调查每个菱形符号 调查每个循环 调查每项活动符号 调查每个文件或数据库符号  流程圖在質量改進中的作用 何時使用流程圖 D 界定階段：  識別改進機會  劣質成本分析  定義範圍  組成團隊 A 分析階段：  推斷原因  建立資料收集計劃  過程節拍與效率分析 何時使用流程圖 I 改進階段：  過程的變更  變更的影響面  消除改革阻力 何時使用流程圖 C 控制階段：  確定新過程  建立監控點  人員培訓 何時使用流程圖 定義階段（D） 衡量业绩表现 确定改进机会 分析改进机会 改进业绩表现 控制业绩表现 目標 主要步驟 可以使用的工具和技術 主要交付成果 識別或驗證改 進機會，記錄 業務流程， 確定關鍵客戶 要求，組建有 效的專案小組。 專案授權書 •行動計劃 •流程圖 •“快贏” 機 會 •關鍵客戶要 求 •準備就緒的 小組 •驗證/識別業務 機會 •驗證/制訂專案 授權書 •識別並繪製流程 •識別“快贏” 並改進流程 •將客戶心聲轉換 成關鍵客戶要求 •制訂小組指導方 針&基本準則 Business Case Goal Statement Project Plan Opportunity Statement Project Scope Team Selection Team Charter TASKS ACTIVITIES RESP。 START DUE STATUS &ACTIONS TASKS ACTIVITIES RESP。 START DUE STATUS &ACTIONS Action Plan sigma Goal (CCR) Gap Project Focus $$ CCRs VOC 測量階段（M） 衡量業績表現 確定改進機會 識別必要的、 可以用來評估 是否成功滿足 關鍵客戶要求 的關鍵衡量指 標，制訂有效 的用來衡量流 程業績表現的 資料收集方法。 瞭解sigma水 平計算的要素， 建立流程的基 線sigma。 •輸入、流程 和輸出指標 •運作的定義 •資料收集形 式和計劃 •業績表現基 線 •有生產力的 小組氣氛 •識別輸入、流程 和輸出指標 •制定運作的定義 &衡量計劃 •繪製並分析資料 •確定是否存在特 殊原因 •確定流程業績表 現的sigma水平 •收集其他業績表 現的基線水平資 料 Input Process Output CCR Process Indicator Process Indicator Output Indicator Input Indicator Checksheets CCR Gap sigma= X UCL LCL sigma= X 目標 主要步驟 可以使用的工具和技術 主要交付成果 分析改進機會 改進業績表現 控制業績表現 分析階段（A） 分解并分析改 进机会以确认 具体的问题， 建立易于理解 的问题声明。 识别并验证根 本原因，确保 消除“真正的 ”根本原因从 而解决问题。 •数据分析 •流程图 •经确认的根本 原因 •问题声明 •分解流程 •分解数据并识 别具体问题 •制订问题声明 •识别根本原因 •设计根本原因 确认分析 •验证根本原因 •增强小组创造 力并防止集体 思考 Indicato rs & Problem Statemen t (effect) Problem Statement Quantified Root Causes 25% 50% 目標 主要步驟 可以使用的工具和技術 主要交付成果 分析改进机会 確定改進機會 衡量業績表現 改進業績表現 控制業績表現 改進階段（I） •產生解決方案 的想法 •確定解決方案 的影響:收益 •評估並挑選解 決方案 •建立流程圖&高 層計劃 •完成並演示故 事板報 •向所有利益相 關者傳達解決 方案 識別、評估、 挑選合適的改 進解決方案。 建立變革管理 方法以幫助組 織適應由於實 施解決方案而 引起的變化。 •解決方案 •流程圖和文 件 •實施計劃和 里程碑 •改進的影響 和收益 •故事板報 •變革路徑圖 Gantt Chart (Pilot) Task Jan Feb Mar Apr MayResponsibility A Jim B Sue C Lynn D Bill/Jim What When Who Costs Energy-saver light bulbs $9 ，000 Installation by employee 500 Cost of lost production 1，500 Total cost $11，000 Benefits - Year 1 Reduce electric bill by 8% $5， 000 Warranty for 5 years 1，800 Total benefits $6，800 Cost Benefit Forcefield Analysis Forces Working for Idea Forces Working against Idea 目標 主要步驟 可以使用的工具和技術 主要交付成果 改進業績表現 確定改進機會 分析改進機會 衡量業績表現 控制業績表現 控制階段（C） 了解计划和实施 的重要性，确定 为确保获得目标 结果而采取的方 法。 了解如何传授经 验和总结教训， 识别可以推广的 机会／流程，并 建立相关的计划 •流程控制系统 •标准和程序 •培训 •小组评估 •实施改变计划 •潜在问题分析 •试行和解决方 案成果 •成功的故事 •经培训的相关 人员 •复制机会 •标准化机会人 员 •制订试行计划并试行 解决方案 •从实施方案的结果核 实由于根本原因降低 而引起的sigma水平 的提高 •识别是否需要其他的 解决方案来完成目标 •识别并建立复制&标 准化机会 •在日常的工作流程中 整合并管理解决方案 •整合经验教训 •小组对剩余机会建立 下一步措施及计划 Error Modes and Effects Analysis sigma Goal (CCR) Gap CCR Gap X Process Control System Project Workplan CCR 控制業績表現 確定改進機會 目標 主要步驟 可以使用的工具和技術 主要交付成果 分析改進機會 改進業績表現 衡量業績表現 使用流程圖應注意防止的錯誤 根據文件規定，而非實際實施 過程已更改 忽視細節/不熟悉 有意掩蓋不合理行爲 不真實 如何避免錯誤： 1. 明確目的，端正態度 2. 講究實際，不批評指責 3. 直接觀察，達成共識 4. 技術支援 使用流程圖應注意防止的錯誤 目 錄  高階流程圖  流程圖基礎及應用  流程圖應用實例及問題解析 你認爲它是 它實際上是 它應該是 它能夠是 六西格瑪過程優化 六西格瑪方法論 實際問題 Y=f(x1，x2，……xn) 統計問題 統計解決方案實際解決方案 DMAIC階段 Define Measure Analyze Improve Control 專案選擇 建立基準 確定Y=f(x) 優化Y=f(x) 長期貫徹執行 D M A I C 辨認需改進 的産品或過 程，確定專 案所需的資 源。 分析測量階 段收集的資 料，確定一 組按重要程 度排列的影 響質量的變 數。 優化解決方 案並確認該 方案能夠滿 足或超過專 案質量改進 目標。 定義缺陷， 收集此産品 或流程的表 現作爲底線 並建立改進 目標。 測量測量 分析分析 改進改進 控制控制定義定義 確保過程改 進一旦完成 能繼續保持 下去，而不 是會返回到 先前狀態。 DMAIC的一般工作流程 專案素材資料庫 依據重要度及 劣質成本做排 列圖取得專案 組建Team 成員分工 確定準Leader 問題是否明顯 有無改善措施 問題陳述 概要流程圖 詳細流程圖 數據收集 (量測系統分析) 制程能力分析 目標制定 制定活動計劃 細部展開 尋找改進機會 原因分析 主因驗証 (X’sX) 確定因子水平 改善結果驗証 (制程能力分析) (假設檢驗) 目標是否達成 控制 文件標準化 結案 因子展開 (Xx’s) 篩選DOE DOE & RSM Regression 六西格瑪專案實施路線圖 六西格瑪專案實施路線圖 六西格瑪專案實施路線圖 六西格瑪專案實施路線圖 六西格瑪專案實施路線圖 自由討論