一、编制依据及原则
编制依据
1)设计文件说明及各种参考资料；
2)现场勘察情况调查资料；
3)我处内部项目管理文件、管理制度等；
编制原则
本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织
管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，确保工程质
量、进度及安全达到业主的满意，根据正式的工程施工图及具体进展情况编制
更为详细的施工组织设计和分项作业计划，以保证工程质量、进度和安全文明
目标的实现,编制了本施工组织设计。
二、计划实施目标
工程质量目标——合格。坚持“百年大计、质量第一”的方针，认真贯
彻《建筑法》及《建设工程质量管理条例》，提高工程质量水平，开展创优目
标管理，实施名牌战略，走质量兴业之路。
工程工期目标——确保工期：工期 240 天。严格执行《合同法》和网
络计划，实行大流水和小段流水相结合的施工方法。精心组织，周密计划，严
格管理，充分利用所有工序的搭接间隔时间。确保本工程施工工期。
施工安全目标——杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤频率控制在国家规定
以内。严格执行《劳动法》和《国营建筑企业安全生产工作条例》；施行企业
经理为安全第一责任人，树立安全第一的经营思想。
施工现场目标——创市级文明施工示范现场。严格执行《建设工程施
工现场管理规定》。文明施工是安全生产的基本保证，文明施工减少污染，给
市民留一个较为宽松的生活环境。
工程成本目标——本工程实现利润 4％。依靠优质的工程，低廉的价
格占领市场，依靠科学的管理，严格的要求，实现降低成本的目标。
计划管理目标——计划完成率 1OO％。加强计划管理，责任到人，
按照工程总工期及施工网络计划的要求做到周保旬、旬保月，实现总工期目标。
三、工程概况
地理位置：交通条件良好，场地较为平整，地理位置优越，施工时应
注意安全防护、环境卫生和噪音的降低，同时对旧城区管道根据具体情况加以
保护。
工程特点：
基础工程：本工程采用墙下钢筋混凝土条形基础，± 以下墙体采用 MU
15 煤矸石实心砖，Ml0 水泥砂浆砌筑，墙体双抹 l： 防水砂浆 25 厚。
主体工程：砖混结构、整体现浇楼板。除注明者外，一、二层墙体采用 Mu15
多孔砖和 M10 混合沙浆砌筑，三四层墙体采用 MUl5 多孔 混合沙浆砌筑，
其余墙体为 M15 多孔砖、M5 混合沙浆砌筑。
楼地面工程：厕所、洗刷间均为瓷质防滑地板砖楼地面，其余均为水泥砂
浆楼地面。
门窗工程：内门为胶合板门，其余门为铝合金、PVC 窗。
土
方
工
程
装饰工程：内墙为混合砂浆抹面，外罩白色内墙防瓷涂料三
度；外墙为水泥砂浆抹面，外罩乳胶漆；厕所、洗刷问为瓷砖墙裙，高度至板
底。
屋面工程：不上人瓦屋面，水泥膨胀珍珠岩保温层，防水层为 TS 防水卷
材防水层及带色苯丙乳液一遍保护层。
地质条件：按业主提供地质报告，在此只按常规考虑。
四、施工方案
施工顺序
施工部署
按上节施工顺序流程图进行组织施工，在基础回填土施工时插入外线工程，
回填土完成时外线工程也做好；针对该工程情况，基槽开挖采用机械挖土人工
配合的方式进行。基础和主体施工时以单元划分为三个施工作业段。施工中采
取大流水作业与小流水作业相结合的施工方法，实行段内小段流水作业，按先
地下后地上的施工顺序组织施工，在基础完成经验收后，进行回填土工作，随
之进行主体施工，钢筋加工及模板加工在现场进行，装饰、装修、水电暖卫安
装采取分专业、分层、立体交叉作业的方式同时施工。安装二台塔式起重机作
为该工程的垂直及水平运输机械。
工期控制
开工日期：2016 年 8 月 1 曰；
竣工日期：2017 年 5 月 1 日；工期 240 天。
其中：基础 2016 年 9 月 18 日完成。
主体 2016 年 12 月 30 日完成。
装饰装修 2017 年 4 月 15 日完成，工程基本竣工。
安装工程随土建同时进行。
基
础
工
程
主
体
工
程
屋 面 工 程
室 外 工 程
室内外装饰装修工程
楼 地 面 工 程
门 窗 工 程
安装配合预留 水电暖等安装调试
竣
工
验
收
2017 年 5 月 1 日工程全部竣工。
施工总平面布置
根据现场条件，结合工程特点，按照经济适用、合理方便的原则，在保证
场区内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二
次运输；在平面交通上，尽量避免各生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及
安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。
临时道路用混凝土进行硬化，满足文明施工要求。根据工程特点和实际需
要，在建筑物北侧设二台塔机，二台 JZ350 砼搅拌机，现场布置临设、钢筋加
工、木工加工等作业区。现场临建、施工用水、电、道路等详见施工总平面布
置图。
机构组织
为强化施工现场指挥调度的权威性，并便于标准化管理，施工现场成立项
目经理部，我处各部门指导并监督各项指标的实施。全面推行项目法施工，实
行以项目经理为主的全员负责制，对工程实行承包管理，以确保工期和质量目
标。建立以项目经理部为主的质量、安全与文明施工管理保证体系，具体组成
是：
质量管理小组：以项目工程师为组长，组员由各专业员及施工专业
队长组成。建立工程质量保证体系和质量控制点，在项目施工中对各分部分项
进行检查评比，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准。做到上道工序不达标，
下道工序不准施工，杜绝不合格分项，确保优良工程。
施工管理小组：以项目经理为组长，组员由各专业人员及施工专业
队长组成。在组长统一协调下，互相配合，密切协作，保证施工现场整洁文明，
工完料净，共创良好的施工环境。创建文明施工示范现场。
安全管理小组：以项目经理为组长，专职安全员为副组长，组员由
各专业人员及施工专业队长组成。加强对工人上岗前的安全教育，强化安全意
识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故
的发生，创建安全文明工地。
劳动组织：
基础和主体施工时，从公司内部调配各专业施工人员组建成精的土建混合
施工队组，各段劳动力以工作量保持相对固定，互相穿插。门窗制安、防水及
装饰装修工程施工，组织专业队组进行，采取分层分段、分专业立体交叉流水
作业。主要工种安排如下：
基础阶段：木工 16 人 瓦工 22 人 砼工 12 人，钢筋工 12 人。
主体阶段：主体阶段：木工 21 人 瓦工 30 人 砼工 18 人、钢筋工 18 人。
装饰阶段：木工 l6 人 抹灰工 50 人 油漆工 15 人
其他详见附表。
五、施工准备
现场准备
平整场地：现场地坪较为平整，整平场地无大的工作量，但应做到
使场内不积水。按总平面布置图要求，设置砂石料场，其面标高比周围高
lOcm，并做 lOcm 混凝土面层，以防雨天积水。搅拌机出口处集水井和沉淀池，
与排水沟相通。钢筋、木工加工区的地面也应做到高于其他地面不得积水，整
个场区应排水畅通。
修筑道路：结合平整场地，修筑施工道路，路宽 4 米。
接通水源：施工现场设蓄水池一座，配潜水泵一台，用于断水和消
防备用水。施工现场只考虑施工用水，经计算选用 50mm 管径给水管，生活
用水选用 20mm 管径水管。若建设单位现有管径过小时，可增大蓄水池容量。
接通电源：在业主引进的电源终端处设施工用电总配电柜，施工用
电采用三相五线制，二级配电三级保护的配电方式。PVC 管穿电缆地下暗设
经各分盘到用电设备。主干线经计算采用 BX-3×25 +2×6 分盘进线按其负荷大
小选用线径。
搭设临建：现场不设生活区，办公、会议用房 60 平方米；水泥库、
简易仓库 50 平方米。
现场准备工作计划详见附表。
技术准备
接到图纸后，应组织有关施工人员学习、熟悉和审查图纸，并对图
纸中的差错、对设计意图不明确的地方、对不便于施工的设计内容进行记录，
然后会同设计院、甲方进行图纸会审，并做好记录。
开工前，由单位技术负责人对参加施工的有关管理人员、技术人员
和操作工人进行设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺交底，以便掌握关
键环节，避免发生指挥错误和操作错误。施工前应有施工技术人员对分项工程
进行书面交底，施工时，应有实物交底(样板交底)，做好交底的签章。
编制外加工构件、主要材料进场计划及劳动力进场计划。
根据发包方提供的座标桩、水准点等资料，建立工程施工控制网。
主体施工时，设置二台塔机，用于垂直和水平运输。设置二台 JZ350
型搅拌机，用于搅拌混凝土和砂浆；集中加工钢筋，机械设备为：弯曲机、切
断机、调直机、对焊机等；木工机械有：电刨、电锯等；插入式振捣器 4 台；
平板振捣器 2 台，潜水泵 1 台，用于楼层混凝土养护和消防；需脚手架钢管 10
吨，模板 1200 平方米；其它机具随工程需要及时调进。
主要机械设备表详见附表。
物资准备：由项目经理部负责提供构件外加工计划及签定加工合同。
三大材等建筑材料除业主供应外均由项目部编制需用计划并负责采购，提前三
日进入现场。
六、主要项目施工方法
工程测量
工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准后，
方可施工。测量仪器为经纬仪、水准仪。施工现场测量工作由专人负责并上报
阶段测量报告。
平面控制网测设：
平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，
控制点选在通视条件好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网，桩位用混
凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆作好标记。
1)轴线控制网测设：
主轴线控制依据业主提供的红点，按极坐标方法施测。按照《建筑工程
施工测量工程规范》DBJ01-21- 2002 要求，控制网的精度详见表(7-1)。
表(7-1)
等级 测角中误差 边长丈量相对误差
一级 ±9 l／2400
2)轴线控制网的加密：
经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进
行加密，以满足施工需要。加密方法在原轴线方向上采用内插法进行。
3)高程控制网的布设：
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为
保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高
程控制点，布设高程控制网，高程控制网的等级拟布设三级复合水准，水准测
量技术要求详见表(6-2)：
表(6-2)
等
级
每千米高差
中误差(mm)
路 线
长 度
(KM)
水准仪
型 号
水准
标尺
观 察
次 数
复合闭
合 差
(mm)
三
级
6 50 DS3 双面 往返各
一次
±√L
注：L 为往返观测复合
4)水准点的埋设及观测的技术要求
场区内设 3 个水准点，水准点的距离在 50-l00 米之间,各点间互相通视，
墙水准点选设在稳定的建筑物上，点位便于查找、保存和引测。观测技术详见
表(6—3)：
表(6—3)
等级
水准
仪
型号
视线
长度
(m)
前后视
距视差
(m)
前后视
距积累
差(m)
视线离地
面最低
高度(m)
基辅分化
读数差
(mm)
基辅分化
所测高差
之差(mm)
三级 D3 ≤7 5 ≤2 ≤5
基础半面轴线投测
根据基坑边上的轴线控制桩，将 DJ3 经纬仪支在控制桩位上，经对中、
整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，
在同一层上投测的纵横线各不少于 2 条，以此作角度、距离的校核。校核无误
后，方可在该平面上方出其他相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测
过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 3 毫米。施工过程中，施工平面
测量工作完成后，进入竖向施工。墙体砌筑后，在墙体立面抄测出结构米线，
以供下道工序的使用，每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检。自检合格
后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线
间距、纵横线交角。验线允许偏差详见表(6-4)：
表(6-4)
L＜30m 允许偏差±5mm
30m＜L≤60m 允许偏差±10mm
轴线的对角线尺寸允许偏差位边长的 4 2 倍，外轮廓轴线夹角的允许误
差为 1′。
± 以下部分标高控制
联测高程控制点网，判断场区内水准点是否被碰动，联确认无误后，向
基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，
同一平面层上引测的高层点不少于 3 个，并作互相校核，校核后三点校差不得
超过 3 毫米，取平均值作为该平面施工中标高基准点，基准点标在便于保存得
位置。根据基坑情况，在基坑内埋设标桩，将高程引测到上标桩上，用红“①”
标志，标明绝对高层和相对标高，便于施工中使用。
每次引测的标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联
测校核，精度要求如下：
层高标高测量偏差不超过±3mm。
全高 H>90M 时偏差不超过±20mm。
± 以上部分轴线校核
平面控制采用内插法。在首层平面施测前，采用全站仪对原有地面控制
桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、
角值进行校测，边、角得各精确度必须符合规定详见表(6-5)：
基准点采用 100×100mm 钢板制作，用钢针刻划十线，钢板通过锚固筋与
项板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制
桩 l 米范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢
板片。
表(6-5)
等级 测角中误差(〞) 边长相对中误差
二级 ±12 l ／ 1500
± 以上部分标高传递
场内测设得水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分
析，保证水准点使用的正确性，在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递
高层点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“①”，并在旁边标注
建筑标高，以红“①”上顶为标高基准，同一层平面内红“①”不少于三个，红
“①”设在同一高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“①” 上项线以作校
核。各层标高传递均利用首层红“①”为标高基准，用检定合格的钢尺上引测，
并在校测层标高记红“①”，校核合格后，方可在该层施测。
进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现
场内的测量桩点保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏，测量设备详见
表(6-6)：
表(6-6)
仪器名称 数量 用途 备注
J 2 经纬仪 l 投测轴线 完好
TOPCON DS3 水准仪 l 标高传递 完好
WILD—N3 精密水准仪 l 联测水准点 完好
50m 钢卷尺 2 轴线测量 完好
基础工程：
基槽开挖采用机械挖土人工配合，基础工程施工时采用二台 QC3008
型塔吊作水平运输，机械搅拌。分段、分层流水作业的方法施工。
施工要点
基槽开挖时如发现地下有给水管道、煤气管道、地下光缆或文物等应及时
向有关部门汇报。基槽开挖后应由设计等有关部门进行验槽，如有局部软弱等，
应会同设计部门制定处理方案，经批准后进行实施。基础或垫层施工前应将基
槽内浮土、积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净。基础垫层应在验槽后立即浇筑，
以免地基土被扰动。
砼基础模板工程详见 模板工程。
砼基础钢筋工程详见 钢筋工程。
砼基础砼工程详见 现浇砼工程。
技术要求：
1)基槽开挖后要对座标、标高及几何尺寸进行复核，其偏差不得超过有关
规定。
2)施工过程中对地基土结构不得产生破坏和扰动，有高差时应做成台阶式，
其高长比不大于 1：2。
3)基础施工必须经有关部门验收符合有关规定，并签字后方可进行下步工
序。
4)基础施工完要进行适当养护，待达到一定强度后方可进行回填土，并保
证其基础不受破坏。
主体工程
本工程设置二台 QC3008 型塔机，负责主体施工时模板、钢筋等材
料的垂直和水平运输。施工项目南侧配备二台 350 型搅拌机，用于砼、砂浆的
搅拌。
为便于安装模板、绑扎钢筋和外装饰，均采用双排钢管外脚手架，
在施工项目入口处设室外楼梯一处，作为主体阶段的垂直通道，并使用密目网
围护，随主体工程同时搭设，外装饰完后拆除。脚手架搭设待中标后进行单独
的施工设计。
6.３.3 将施工项目入口楼梯处，设为该工程施工期间的安全通道，并加
设安全防护栏杆，作为工程装饰阶段施工时的垂直安全通道。
模板工程
施工要点：
1)一般要求：
a.支模前，必须进行模板拼装设计，支模系统经荷载验算后进行实施，确
保刚度和稳定性。
b.以钢模和竹胶板为主，用钢木结合的支模方法；钢模不符合模数时(小
于 5cm)用方木填塞并用 F12 螺栓与两则钢模连接；现浇梁板模板以竹胶板为
主，缝隙用胶带粘贴，一次成型节省抹灰。梁、板、柱交接处或异形模板采用
木模制作，固定连接件或钢模 U 型卡连接。
c.涂刷隔离剂应均匀，不宜过多涂刷，隔离剂优先选用肥皂水、滑石粉类
型，以减少装饰工程施工难度。
d.模板在安装前应首先作好模板的定位基准工作。即：中心位置，标高测
量，基层找平，定位基准等。
e.模板与墙体接触处应用嵌缝材料填塞，避免浇筑时漏浆。
f.优先采用钢结构支撑系统和加固系统。底层地脚将地基夯实后铺通长垫
脚板。
2)基础模板:
a.安装模板前按约定的座标位置先放出基础边线。
b.模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板，
c.为确保基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间相隔一定距离
加设临时支撑浇筑砼时拆除，或者在基础边设固定桩用拉条固定。
3)柱及构造柱模板
a.采用单块就位组拼方法，先将柱第一节模板安装就位并用角模连接固定，
角模应高出平模，校正并固定。然后依附角模用同样的方法组拼第二节模板。
依此类推。各节组拼时要用Ｕ型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，安装到
一定高度时要及时进行支撑和拉结。
b.由地面起每隔 l～2 米留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器，应
设门子板，浇筑到门口时堵死门子板继续浇筑上节砼。
c.模板每边设置的拉杆，与地面呈 45 度角，并与预埋的钢筋环拉结，钢
筋环与墙柱的距离一般为高度的 3／4。
d.模清扫口应留在墙柱的一侧，当断面较大或清扫不便时两面留设，清理
完立即封闭。
4)梁、板模板
a.采用立柱作支撑，立柱支撑主龙骨，主龙骨支撑次龙骨，主龙骨间距为
600—1200mm，次龙骨间距为 400—600mm，固定调平后即可铺设模板。
b.模板铺完标高校正后，立柱之间应水平拉接，其数量应根。据支柱高度
确定，一般距地面 200—300mm 设置一道，纵横方向可隔 设置一道。
技术要求
1)模板设计时应力争减少模板型号及异形模板，力图施工简单便于拆除。
支撑系统的结构计算应根据当前施工的实际情况选取最不利因素荷载组合，确
保整体结构稳定性和足够的刚度。竖向支撑的基础应坚固，当为一层土基础时
应夯实并加通长垫板。
2)模板的拼缝、平整等均应符合有关规定的要求，U 型卡不宜向同一方向
卡紧。
3)支撑系统接头应错开设置，搭接长度不应少于 200mm。
钢筋工程
施工要点
1)钢筋加工：
a.钢筋加工前应先核对其钢号、直径等是否与料单相符，检查钢筋合格证
明及试化验报告是否符合要求。
b.严格控制钢筋的下料长度和弯钩形式，控制箍筋的外围尺寸。
c.钢筋的接头位置，应根据来料长度，结合有关规定将接头位置、数量使
其错开。
2)基础钢筋：
a.单向主筋网应四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分
可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑
扎点的扎丝成八字形，以免网片歪斜变形。
b.钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。
c.钢筋网为单向主筋时主筋在下分布筋在上，钢筋网双向主筋时应将短边
钢筋放在长边钢筋的上面。
d.现浇柱与基础连接用的插筋，应做 90 度的弯钩方向朝外，可采用桥杠
固定，钢筋位置要准确，必要时可将其点焊。
e.根据设计要求的保护层厚度使用水泥垫块将钢筋垫起，垫块制作时埋入
22#铅丝使用时绑扎在网片上。
3)柱及构造柱钢筋：
a.柱竖向钢筋直径大于 14mm 时用埋弧电渣压力竖向焊接，小直径钢筋采
用绑扎搭接。
b.箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向主筋交点均应
绑扎牢固。其他可交错间隔绑扎，其绑扣均应成为八字形。
c.所有梁的钢筋均必须放在柱主筋的内侧，并保证梁高度范围内的箍筋数
量。
4)梁板钢筋
a.箍筋的接头应交错布置在两架立筋上，箍筋转角处均应扎牢，其他可交
错间隔成八字形绑扎。
b.板上负弯矩钢筋要求采用几字形钢筋马凳垫起要防止被踩下，特别是悬
挑构件要严格控制负筋位置。其他同基础底板网。
c.梁、板保护层使用水泥垫块支撑，垫块制作时埋入 22#铅丝，使用时扎
于梁板主筋上。
d.梁的主筋应放于柱主筋的内侧。
技术要求
1)钢筋进场必须有合格证明，并取样送试验室进行物理试验，不合格者不
得使用。
2)钢筋安装时应认真核对钢筋数量、型号、位置、间距是否符合设计要求，
钢筋搭接长度，保护层均应符合要求，绑扎牢固，钢筋应无油渍污染锈斑。
3)钢筋安装完应进行检查验收，并应符合现行《砼施工验收规范》有关规
定，经甲方和监理共同验收签证后方可进行下道工序的施工。
现浇砼工程
施工要点
1)组成材料：砼所用各种原材料必须符合有关规定的要求，用量配合比例
应按试验报告的比例执行，杂质含量不得超过有关规定。
2)砼搅拌：搅拌前应用水清洗湿润机械，第一机砼配料石子应减半，配料
顺序石子――水泥――砂，搅拌时间不得低于规定的最少时间。坚持随用随搅
拌的原则，其间隔时间不得超过规范规定。
3)砼运输：使用塔式起重机解决垂直及水平运输。
4)砼基础浇筑：应分层分段浇筑，各段层间应互相衔接，每段浇筑长度控
制在 2—3m 距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。按先周边后中间的原则，
确保角棱砼密实。施工缝应留在自然开间的中间部位。
5)砼柱浇筑：
a.浇筑前应先铺 5-l0cm 与砼同成份的厚水泥砂浆，以免底部产生烂根。
b.一般柱砼应一次浇筑完毕，必要时可分段浇筑，并应处理好施工缝。
c.构造柱浇筑前应将砖墙用水湿润保潮。
5)梁板浇筑：
a.圈梁及梁与板可同时浇筑，浇筑时应根据梁的高度分层浇捣，达到板底
时即与板同时浇筑。
b.倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。
c.现浇板面积较大时应从两端向中间浇筑，浇筑方向应与梁垂直。
d.圈梁、现浇梁、板交叉处钢筋密集应谨慎浇捣，必要时可使用细砼浇筑，
与此同时振捣棒改用片式或辅以人工捣固配合。
e.砼浇筑时一般不留施工缝，必须留置时应留在墙的中间或跨中 1／3 范
围内，并采用企口式或垂直立缝的做法，不得留坡槎。
技术要求
1)砼配合比必须经试验室试配并出具配合比报告，试样和现场所需原材料
必须一致。
2)掌握天气变化，应做好防雨等准备。
3)浇筑前应认真检查模板、钢筋、预埋件、预留洞的情况是否符合设计要
求，并做好检验记录。
4)砼浇筑间歇时间必须符合有关规定，必须间歇时应按施工缝处理。
5)砼浇筑过程应注意防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不得超过 2m，
否则应采取串筒式溜槽。
6)浇筑过程中应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件的情况，发现问题应及
时处理。
7)质量要求必须符合国家验收标准的有关规定。
砌体工程
施工要点：
1)在砖墙的转角处或交接处立起皮数杆，其间距不得大于 15m，在皮数杆
中间拉准线，依准线逐皮砌筑。
2)砌筑方法采用 “三一”砌砖法。
3)砌筑形式采用“山丁檐顺、一顺一丁"的砌筑形式，上、下皮竖缝应相互
错开不小于 60mm。
4)窗台、压顶、梁下及挑檐等部位最上皮均应丁砌。
5)砖墙转角处或交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留成斜槎，斜槎高
度不得超过一步脚手架，斜槎长度不小于 2／3 斜槎高度，并应设置拉接筋与
后砌墙体连接。
6)隔墙与承重墙不能同时砌筑又不能留斜槎时可于承重墙中引出凸槎，并
在承重墙的水平灰缝内预埋 2 中 6 拉结筋，其纵向间距不大于 500mm。有附
墙砖垛时应同时砌筑不得分开砌筑。
7)砖墙工作段划分位置应设在构造柱，变形缝或门窗洞口处，相邻工作段
高度不得超过一个楼层也不大于 4m。砖墙临时间断处的高差不大于一步脚手
架的高度。
8)砖墙下列部位不得留脚手眼：
／2 砖墙；
b.过梁及其洞口上 60 度的三角形范围内；
c.宽度小于 1 m 的窗间墙及垛；
d.梁下 米范围内的墙体；
e.门窗洞口两侧 200mm 和转角处 4 50mm 范围内的墙体。
技术要求：
1)砌墙所用烧结多空机砖常温下应提前 1-2 天浇水湿润，含水率控制在 10
％-15％为宜。
2)砌筑所用砂浆必须通过试验室试配并有配比报告，严格控制稠度和和易
性，多空砖必须符合有关规定。
3)砌筑前应清理基层，并用水冲洗湿润，但不得有明水存在。
4)灰缝厚度宜为 lOmm，但不小于 8mm，也不能大于 12mm，砂浆饱满度
水平灰缝不低于 90％，竖向灰缝不低于 80％，严禁用水冲浆灌缝，不得出现
瞎缝、透明缝。
装饰工程：
抹灰工程施工要点：
1)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直。弹出准线
和墙裙、踢脚板线。
2)操作要点：先用托线板检查墙面的平整垂直和度，大致确定抹灰厚度。
再在墙面的两上角各做一个标准灰饼，大小 5 cm 见方，厚度以墙面的垂直度
确定。然后根据灰饼用托线板或线锤垂直做下角两个标准灰饼，厚度以垂线为
准。其后挂好通线补做其他若干个灰饼，待灰饼稍干，在灰饼之间抹约 1O cm
宽的砂浆冲筋，厚度以灰饼为准。
3)待标筋稍干后可进行墙面抹灰，操作方法：优先采用甩浆法(提高底层
与基层的粘接)，用木搓板基本打平，然后用托板以标筋为基准将砂浆刮平。
4)待基层灰 5-6 成干时进行罩面，过于干燥时应适当湿润，罩面分两遍成
活，并注意接槎，压实赶光。
顶棚抹灰施工要点：
1)钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，模板隔离剂过多时，应用 1：
10 火碱水溶液清洗干净，然后刷素水泥浆一道，并应注意随抹随刷，不得使
水泥浆干硬后再抹底灰。
2)抹灰前应在四周墙面上找平线，以平线为依据，先抹顶棚四周，周边找
平，然后进行中间抹灰。
3)顶棚表面应顺平并压实压光，不应有抹纹和气泡，接槎不平等缺陷，顶
棚与墙面的交线，应是明显的一条直线。
地面地板砖施工要点
1)镶贴前应按图案、颜色、纹理进行试拼；按镶贴范围的尺寸、构造进行
试排。按两个方向编号贮存。
2)镶贴前应用水浸润，但需阴干 2 小时后使用，镶贴时不得有明水。
3)地板砖镶贴的缝隙应严密，一般不留缝隙。
4)地面铺贴地板砖面层应符合下列规定：
a.地板砖地面垫层砂浆可用 1：4 干硬性水泥砂浆，厚度为 30 毫米。垫层
砂浆应拍实抹平。
b．地面铺贴地板砖应由内向外进行，并按试拼、试排编号依次铺贴。
c.铺贴时应先行试铺，即将地板砖块纵横对缝后用橡皮锤击中间至标准高
度，然后掀起板块，满铺素水泥浆粘接层后再将板块铺定。
d.地板砖铺完后应予养护。硬化前严禁重压和行人。
内墙面砖镶贴施工要点
1)镶贴面砖时应先预排或对墙面进行排砖设计，非整块砖放在最下，水平
方向将非整砖放在阴阳角或不明显的地方，且不得小于半砖。
2)在清理干净的基层上，依照室内标准水平线找出地面标高，用水平尺找
平，弹出面砖的水平线和垂直线，并镶贴标致砖块。面砖镶贴采用通缝方法，
有图案时按图案要求进行。
3)面砖镶贴时由下而上挂线镶贴。一般用 1：2 水泥砂浆，为增加砂浆的
和易性可掺入不大于水泥用量 15％的石灰膏。在面砖背面满刮刀灰，厚度 5、
6mm 为宜，最多不得超过 8mm，砂浆用量以贴后刚好满浆为止。贴于墙面的
面砖应用力按压并轻轻敲击，使砖能紧贴墙面。然后检查其墙面平整、拼缝等
是否符合要求。
4)墙面镶贴时应先贴大面，后贴阴阳角及凸凹槽等费工多难度大的部位。
5)遇管道及支架时应进行套割，阴阳角有配件时可用配件，无配件时阳角
应将面砖倒角 45 度进行拼贴，不得采用压贴方法镶贴。
.５外装饰施工要点
1)施工前先找好规矩，其方法是：使经纬仪扫射立面与墙面平行，距离视
墙凸出部分不挡线为准，伸出标杆以扫射面检查墙面的平整情况，以确定抹灰
厚度。然后用同样的方法在墙的顶部、下部及墙的其他部位沿水平方向每隔
、 做灰饼。以灰饼挂竖向准线冲筋，待冲筋稍干后进行墙面抹底子灰
找平。
2)外墙阳角应挂长准线，用托杆分别靠在两侧面实施抹灰。阳台、窗洞口
等也应挂通长准线，确保边棱在同一竖直线上。
3)罩面应由上而下分段进行，涂刷应分遍成活，界格符合设计要求。
技术要求
1)基层应清理干净，并适当喷水湿润，所用材料必须符合有关规定要求，
掺入外加剂时应由试验室确定其用量。
2)分层做法应符合设计要求，不得为方便减少程序。
3)外墙抹灰时应按设计要求做界格，其宽度为 1 0-1 5mm 并用防水油膏嵌
实，界格必须整齐平直，四面应交圈。
4)外墙漆涂刷前应检查抹灰层不得有龟裂，避免污染门窗。分格内连续作
业，不显接槎。
5)面层材料内应掺入甲基硅醇钠，以提高防水性能。
6)墙面的垂直、平整等质量标准应符合相应的施工验收规范
门窗工程：
木门制作安装
1)基本要求
(1)材料
a.木门(包括纱门)：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检
查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平
整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过
12%。不准在现场制作加工木门。
b.其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧
等各种小五金。
(2)作业条件
a.结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm 平
线已弹好。
b.门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况
应修理后再进行拼装。
c.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂．其它各
面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫
平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。
d.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。
2)施工要点
(1)做样板
安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验
评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为掩扇安装的标准。
(2)门框安装
①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，
画出窗框位置线，确定立框的位置。
①门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm 的平线为依据，用木楔将框临时
固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。
并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、
下边两端伸出的外部分埋入墙，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先
对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
①在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的
木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于 。
予埋木砖刷防腐剂。
①当砌体为单砖或轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。
①门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加
钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
①留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，
装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除
装饰、装修层的“吃口”现象。
①木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成门
窗框开裂，变形、碰伤现象。
①门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹
灰前应对窗位置和变形进行校正。
c.门扇安装
①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁
口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
①检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度
应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位
定点画线。
①将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出
的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材
内 1-2mm。
①第一次修刨后的门扇应在能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，
按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门
扇的上下端 1／10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。
①对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子
勒出合页的宽度，根据离上、下冒头 1／10 的要求，定出合页安装边线，分别
从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门窗安装后与
框的平整。
①合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上
门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
①安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深
度，然后进行四周修刨到准确尺寸。
①安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。
①五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地
高度为 ，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同身
由门。
①门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密
闭门应安装门窗开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明
进行。
3)质量标准
(1)保证项目
a.门框安装位置必须符合设计要求。
b.门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
(2)基本项目
a.门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。
b.门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
c.门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确。小五金安
装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
d.门窗坡水，盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗
结合牢固严密，无缝隙。
(3)允许偏项目详见表(6-7)
4)成品保护
(1)一般木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。门框
宜用 1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。
油漆前要整修框料，使基棱角完整。
(2)修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应
妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地
面 20—40cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。
(3)应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材腐剂进行处理，钢框应及
时刷防锈漆，防止生锈。
(4)调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
(5)安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。
(6)己安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止乱风时损坏。
(7)五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
(8)门扇安好后不得在室内再使用手推车。
(9)不得从门口向外倾倒建筑垃圾。
(10)不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。
(11)不得在门上涂写。
(12)不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。
5)应注意的质量问题
(1)门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为
保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋
设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。
(2)上下层门顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工
作，做好一线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线)。
(3)门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅
要一致。螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的 l／3，拧入深度不少
于 2／3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，
不准遗漏螺丝。
木门安装允许偏差表
(7—7)
项
次
项 目
允许偏差
留缝宽度(mm)
检验方法
1 框的正、侧面垂直度 3 用 1 m 托线板检查
2 框对角线长度差
I 级：2
II、III 级：3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处
高低差
2
用直尺和楔形塞
尺检查
4
门扇对口和扇与框间留
缝宽度 —
用楔型塞尺检查
5 框与扇上缝留缝宽度 — 用楔型塞尺检查
6
门窗与地面
间留
缝宽度
外门
内门
卫生间门
4—5
6—8
10—12
用楔型塞尺检查
7
门窗与地面
间留
缝宽度
外门
内门
4—5
3—5
用楔型塞尺检查
用楔型塞尺检查
PVC 窗制作安装
本工程的窗采用 PVC 塑料推拉窗。
1)基本要求
(1)材料
塑料推拉窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必
须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。
b.镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料
垫，压条、焊条、软填料等。
(2)作业条件
a.结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。
b.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm 水平线，校核窗洞口位置尺
寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前进行剔凿处理。
c.按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和
附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清
理干净。
d.按图纸要求核对型号和检查 PVC 塑料推拉窗的质量，如发现窜角和翘
曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，
鉴定合板后才能安装。
e.如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。
f.保留或搭设安装脚手架。
2)施工要点
(1)PVC 塑料推拉窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。
应按照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于 3 处，且不得直
接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。
(2)预埋件安装
窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。
a.洞口尺寸。
b.洞口预埋铁件的间距必须与窗框上设置的铁脚配套。
c.窗洞口墙体厚度方向的顾埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：
38—60 系列为 100mm，90-100 系列为 150mm。
d.铁脚至窗角的距离不应大于 180mm。铁脚间距应小于 600mm。
(3)弹线找规矩
根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位
置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标
记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm 的
水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间就保持窗下皮
标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。
(4)确定墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚
度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入窗
下 5mm 为宜。
(5)安装 PVC 塑料推拉窗披水
按照设计图纸要求将披水条固定在窗上，且要保证位置正确，
安装牢固。
(6)防腐处理
a．窗两侧的防腐处理应符合设计要求，如设计无要求时，可涂刷防腐材
料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进
行保护，严禁水泥砂浆直接与 PVC 塑料推拉窗面接触，产生电化学反应，腐
蚀 PVC 塑料推拉窗。
塑料推拉窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。
连接固定件宜选用不锈钢件。
(7)窗框的就位和临时固定
a.塑料窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
b.根据找好的规矩，安装 PVC 塑料推拉窗框框，并及时将其吊直找平，
同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木梆临时固定。
c.组合窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安
装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时，应
采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为 1Omm，并用密封膏密封。
e.组织窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采
用镀锌螺钉。
f.若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
(8)窗框固定
A.窗框的固定可按下列几种方法：
a.窗地脚铁件与墙体彻块预埋铁件焊接。
b.用射钉枪将铁脚与混凝土墙体固定。
c.用中 1Omm 的膨胀螺栓将连接铁件固定在墙体上。
d.沿窗框洞口用电锤打φ6 孔(深 60mm)，并用 T 型φ6 钢筋(40 ×60mm)稍
粘 107 胶水泥浆，打入孔中。等水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
e.如洞口墙体上已预留槽口，可将窗框上的连接铁脚埋入槽口内。用 C25
级细石混凝土或 1：2 水泥砂浆绕填密实。
B、窗框固定牢固后，方可取出临时固定作的木楔或其他工具。
(9)处理窗框与墙体的缝隙
PVC 塑料推拉窗及塑钢框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙
体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，
处表面留 5-8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏。
窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。PVC
塑料推拉窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。
(10)装扇
a.窗扇安装应在室内外装饰，基本结束后进行，将内外扇依次插入上滑道
的相应槽内，自然落下对应于相应的轨道上。调节导向轮确定窗扇的高度，并
使窗扇与两侧框平行。
b.玻璃就位后应及时用胶条固定，密封固定可用橡胶条压入凹槽内挤紧或
再在胶条上注入硅酮系列密封胶，也可用橡胶块将玻璃挤住后，在凹槽内注入
硅酮密封胶。玻璃应放在凹槽的中间两侧缝隙控制在 2-5mm 范围内。
C.纱窗安装
根据业主要求可使用铁纱、钢纱或塑料纱，购置窗纱时应根据窗扇模数购
置，有图案或有方向要求的应注意其方向，避免造成浪费。裁纱时应用木工刀
和标尺进行，并确保纱纹横平竖直。压纱条固定，压纱条应和纱窗扇配套使用，
并保证窗纱不被破坏，窗纱平整并无皱纹。纱窗扇安装应保证开启灵活，密封
严紧。
(11)安装五金配件
根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，
无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设
排水眼，及防扇出轨的限位装置和防撞装置。
3)技术要求及质量标准
(1)塑料窗、玻璃、配件等使用前进行外观检查，要求颜色一致，透明无
变形，并应符合有关标准的规定要求。
(2)窗框应固定牢固连接件不得少放或固定不紧，不得与脚手架等连接。
(3)配件应齐全，位置正确、灵活适用，端正美观，达到各自功能。
(4)框与墙的缝隙应嵌填饱满密实，涂胶表面应平整、光滑，厚度均匀无
裂缝，无气孔，填塞材料方法符合设计要求。密封胶必须有较好防水性能，施
工完后应保持窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，同时也应符合现行塑料窗标
准、规范要求。
(5)保证项目
a．窗与其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b．窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。
c．窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计
要求。
d．窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆
作窗框与墙体之间的填塞材料。
(6)基本项目
a．PVC 塑料推拉窗扇安装应符合以下规定：
平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
b．PVC 塑料推拉窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各
自的功能，端正美观。
c．PVC 塑料推拉窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂
缝，填塞材料、方法符合设计要求。
d．PVC 塑料推拉窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀：涂胶
表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
(7)允许偏差项目详见表(6—8)
4)成品保护
(1)防污染
a．窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之
后。
b．窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。
c．室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。
d．建筑垃圾，不得从窗品向外倾倒。
e．不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。
f．不得在窗上乱划涂写。
g．窗塑料保护薄膜在窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防
止砂浆对其面层污染侵蚀。
h．PVC 塑料推拉窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，且不可用铲
刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
铝合金(塑窗)窗安装质量的允许偏差表
表(6—8)
项
次
项 目
允 许
偏差(mm)
检验方法
1
窗槽口宽度、
高度
≤2000mm
＞2000mm
±
±2
用 3m 钢卷尺检查
2
窗槽口对边
尺寸之差
≤2000mm
＞2000mm
≤2
≤
用 2m 钢卷尺检查
3
窗槽口对角线
尺寸之差
≤2000mm
＞2000mm
≤2
≤3
用 3m 钢卷尺检查
4
窗框(含拼樘料)
的垂直度
≤2000mm
＞2000mm
≤2
≤
用线坠、水平靠尺检查
5
窗框(含拼樘料)
的水平度
≤2000mm
＞2000mm
≤
≤2
用水平靠尺检查
6
窗框扇搭接
宽度差
≤2m2
＞2m2
±1
±
用深尺或钢板尺检查
7 窗开启力 460N 用 100N 弹簧秤检查
8 窗横框标高 4 5 用钢板尺检查
9 窗竖向偏离中心 4 5
用线坠、钢板尺
检查
10
双层窗内外框(含拼樘料)
中心距
4 4 用钢板尺检查
(2)防撞击、划痕
a．窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。
b．搭拆、转运脚手杜和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边
框。
c．建立严格的成品保护制度。
5)应注意的质量问题
a．PVC 塑料推拉窗下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两
个角的拼缝要严密。设排水孔。
b．面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。
c．PVC 塑料推拉窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱，
不窜角。开关要灵活。
d．表面划痕：来防用硬物等清理其 PVC 塑料推拉窗表面。
屋面防水工程
施工要点：
1)喷涂基层处理剂使用机械或人工喷涂，两遍成活，第一遍干燥后方进行
第二遍喷涂，其间隔时间根据所用材料的挥发性能确定，处理剂喷涂要薄而均
匀，且不得有空白，起泡等。
2)卷材铺贴应在基层处理剂中外加剂挥发、表面干燥后进行，施工前应先
将细部处理之后再定位、放线、试铺，然后进行正式铺贴。
3)卷材铺贴方向应垂直屋脊铺贴，从低处向高处依次逐幅搭接铺贴，先远
后近的顺序进行。采用满粘法铺贴，即所有与接触面均粘贴。
4)卷材搭接，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开，垂直水流方向的接头
应顺水流方向搭接，平行水流方向的接头应顺主导风向的方向搭接。叠层铺设
的各层卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法错缝搭接，接缝放在屋面或天
沟侧面，不得放在天沟底。
5)水落口、伸出屋面的管道、排气孔、阴阳角、变形缝等特殊部位，铺贴
时应在周边 500mm 范围内增加附设层并用防水密封材料嵌填。高出屋面的管
道、檐口、排气孔、阴阳角等部位应根据其外形尺寸剪贴并上泛不小于 2 50mm，
伸入收口槽内或用铁箍箍紧于管道；低于屋面的水落口等根据其上口尺寸剪贴
并下泛至口内。
技术要求
1)所用各种防水材料必须符合有关规定要求，材料配比应严格按生产说明
或试验室试配报告要求施工。
2)涂喷结合层前应将基层清理干净，如有裂缝、拱鼓、起皮等破坏现象应
提前处理、阴阳角应做成 R 形，表面应干燥。流水坡向应符合设计要求，不
得有存水。
3)卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不
得有皱折、鼓泡和翘边、收头应固定密封严密。
4)节点处理、各细部做法、防水层次、保护层撒设必须符合设计及规定
要求。
5)卷材防水质量要求应符合现行规范有关规定。
电气安装工程
电线管的敷设：电线管的敷设均为暗设，用热风机将箱、盒、转弯
处和管煨弯加工，然后在己绑扎好的构造钢筋内固定，每隔一米用铅丝绑扎牢
固。砖墙立管在砌筑时同时进行，管口向上者要堵好，先敷管后安盒，达到标
高准确，盒子平正。立管引至楼板时，有煨好的 90 度管弯连接。
电线管的连接，采用套管连接法，即先将管的接头部位锯齐并清理
干净涂刷粘接剂，根据粘接剂性能间隔一定时间后插入套管内。
接线箱、盒的安装：找出箱盒的位置及标高。安装时在箱盒的背后
加设Φ6 钢筋套圈，以便固定箱盒。箱盒的开孔应按管子的走向，用专用工具
开出圆滑的穿线孔后用盒盖把盒子盖好，并调整盖的高度，保持所有箱盒高度
平正一致。
管内穿线：穿线前清理接线盒内的灰渣，找清管子的走向，用铅丝
或钢丝先穿入管内，然后按照图纸要求的线径和数量一次穿入管内且拉出管
口 15-20cm 以便接头。放线时，应有放线架或放线车，将整盘电线放在线盘
上，并在线盘上做出记号，自然放出导线。使之不出现螺圈，防止电线打扣及
弄脏。相线使用红色，接地使用黑色、零线使用绿色。
导线的连接：剥切导线的绝缘层时，使用专用线钳。采用电工刀时，
刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。导线须用焊接方法连接。焊接前先去氧化
层和绝缘漆，焊完后应立即清除残存的焊药及残渣，用绝缘胶布绑扎好。
电阻测试及运转：绝缘电阻的测试用 500V 摇表测试，按系统编号
开始测试，绝缘电阻不小于 兆欧为合格。接地电阻不大于 4 欧姆为合格，
防雷接地电阻不大于 10 欧姆为合格，系统安装完毕且电阻测试均为合格后进
行设备的运转和灯具的试验，将总电源合上，每个楼层仔细检查，灯具亮度是
否正常，开关是否灵活，插座相零线是否有混，全部无误后做好记录，并签证
存档。
技术要求：
1)管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 -3 倍；管与管
的对口处应位于套管的中心。
2)塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生
机械损伤的措施。
3)配线所采用的导线型号、规格、颜色应符合设计规定。当设计无特殊规
定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。
4)配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合标准规
定。保护地线连接应可靠。电阻值不得超过有关规定，对漏电保护装置的线路
应作模拟动作试验，并应作好记录。
给排水管道安装
给水管道安装
给水管道应按自大到小先立后支的顺序安装，管道安装在主体结构完成后
进行。
1)铝塑管及连接件的材质必须符合设计要求和规范规定。
2)铝塑管的切割必须采用专用的切割工具切割钳，切口与管的纵向垂直，
并不得损坏管材。
3)铝塑管与其它管材或管件相连接时必须采用过度管件连接。
4)铝塑管采用预埋时管中间不得有接头，以防渗漏，立管穿楼板部位宜事
先预留，加设套管，安装后应做防水处理。
5)将整个系统对照图纸仔细检查，看是否有错误和遗漏，管径是否符合设
计要求，变径位置是否正确，管子的坡度是否符合要求，系统中有无临时固定
物，管卡是否牢固等，然后进行管道冲洗：给系统供水后开启各水咀放水至进、
出水质一致为止。
6)管道的水压试验：室内给水管道试验压力不小于 ，生活饮水和
生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的 倍，但不大于 1MPa，
然后将试验压力降至工作压力做外观检查。
排水管道安装
1)管材和管件在粘合前先将承口内侧，插口外侧用沾布擦拭干净，无尘砂
和水迹。
2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管
端至插入深度标记范围内。
4)胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
5)承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入
至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90°。管道承插过程不得用锤
子击打。
6)承插接口粘接后，应将挤出的胶擦干净。
7)粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固
化为止。
8)系统的检查：将全部排水系统全部安装完后，首先进行自检无误时，再
配合建设单位质检人员共同检查验收此分项是否合格，如双方均没有发现外观
问题，可以进行卫生器具的安装。
9)卫生器具的安装：安装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定，不准
出现螺栓规格不符合或埋设不牢固为了使卫生器具与墙体贴紧，安装前先要找
好墙面的平整部位。然后再用水平心找好卫生器具的水平。所用卫生器具支架
应符合国家标准图的要求，要有足够的刚度和稳定性。预埋螺栓不允许后剔孔
埋螺检或用射钉枪固定的方法。卫生器具安装完毕后，进行全面检查，无误后
可进行排水管道的冲洗和通水试验。
10)管道的冲洗及灌水试验：
整个排水系统安装完毕后，进行仔细检查确定无误后进行管道冲洗。具体
方法为将自来水供水阀门和水笼头全部打开，使排水管内有一定的冲力。冲
洗 10-15 分钟后用眼观察出水口的水质，出水口水质与进水口水质相同为止，
再进行下一系统的冲洗。
各系统冲洗干净后进行灌水试验，首先将室外出水口用木楔油麻塞紧，再
将一层自来水打开使其充满管道，与地漏上口相平，灌满水 15 分钟后有明显
液面下降时应检查管道的渗漏位置，放水检修；如无明显液面下降，可再灌满
水，5 分钟后液面不下降即为合格。同时会同建设单位代表做好隐蔽验收记录，
然后可以将室外(或室内)的地下管道覆土。
技术要求
1)所有管材应符合要求。给水管道室外使用镀锌钢管时，采用焊接。焊点
应做防腐处理。
2)给水管道隐蔽前必须进行水压试验，在施工完毕后进行通水能力检验。
3)饮用水管道在使用前，应采用每升水中含有 20-30mg 的游离氯的清水灌
满管道进行清毒，静止 24h，再用自来水冲洗后方可交付使用。
4)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，宜采用 45 度三通、45 度
四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个 45 度弯头或弯曲半径不少于 4
倍管径的 90 度弯头。
5)在排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和设有卫生器具的
最高层必须设置。设置高度从地面至检查口中心宜为 1 米，并应高出该层卫生
器具上边缘 米。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安
检修门。
6)卫生器具的安装，宜采用预埋镀锌螺栓或膨胀螺栓固定卫生器具的安装
高度与离墙距离必须符合有关设计、规范规定及标准图集要求。
7、质量通病防治措施
砌砖工程
砂浆强度不稳定，和易性差的防治措施
根据现场情况，调整配合比，精确计量，不使用不合格的材料。
砖砌体组砌混乱的防治措施
应使操作者了解砖墙组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递
荷载的需要。墙体中砖缝搭接错开不小于 60mm。
砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良的防治措施
1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满的提高粘结强度的关键。
2)改进砌筑方法，不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一”砌筑法。
3)严禁用干砖砌墙，砌筑前 l-2 d 应将砖浇水湿润，使砌筑时烧结砖的含
水率达到 10、l5%，并无明水现象。
模板工程
圈梁模板缺陷的防治措施
1)采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍
梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持
梁上口呈直线。
2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应掉换。
3)模板上口必须有临时撑头，保证梁上口宽度。
楼板模板缺陷的防治措施
1)楼板模板下支承料或桁架应有足够的强度、刚度和稳定性，支承面要平
整。
2)支撑材料应有足够的强度；支撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并
铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保
证在混凝土重量作用下不发生下沉，要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下
沉。
3)与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免嵌入梁混凝土内。
4)板模应按规定起拱，缝隙必须嵌实，并保持上口一致。
钢筋工程
箍筋间距不一致的预防措施
根据构件配筋情况，预先算好箍筋的实际间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。
有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。
绑扎搭接接头松脱的防治措施
钢筋搭接处应用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处，
搬运时轻抬轻放。
混凝土工程
露筋的防治措施
1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时
修整。
2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 lm 左右在
钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
4)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5)混凝土自由倾落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6)拆模时间要根据试块试验结果和规范规定正确掌握，防止过早拆模。
蜂窝的防治措施
1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2)混凝土应拌合均匀，颜色一致。
3)混凝土自由倾落度一般不得超过 2 米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高
度不宜超过 l 米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
4)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的
倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5 cm。
5)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现
气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
6)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走
动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
孔洞的防治措施
1)采用正确的振捣方法，严禁漏振。
2)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应
不超过 2m(浇筑板时为 1 m)，大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。
3)防止砂、石中混有土块等杂物。
4)加强施工技术管理和质量检查工作。
缺棱掉角的防治措施
1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。
2)拆除结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度( 以上)，
表面及棱角才不会受到损坏。
3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要
用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
抹灰工程
砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施
1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均
应事先清除干净。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用 1：3 水泥砂浆
补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要
事先凿毛，再用 l：1 水泥掺 10%的 l07 胶先薄薄抹一层粘结层(厚约 3mm)，24h
后再进行抹灰。
2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约 8-lOmm，
即可达到抹灰要求。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹
上一层砂浆时应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生
空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，
应根据实际情况酌情掌握。
3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
4)抹灰用的原料和使用砂浆应符合质量要求。
5)底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。
6)当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰
厚度应控制在 8、1Omm 为宜。
抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正的防治措施
1)按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离 —2m 一个)。
2)冲筋宽度为 10cm 左右，其厚度应与灰饼相平。
3)抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在
灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。
4)抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。
混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施
现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、
组合小钢模现浇混凝土楼板或预制楼板时，应用清水加 10％的火碱，将隔离
剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用 l：2 水泥砂浆修
补抹平，凸出部分需剔平整。
电气安装工程
硬塑料管和聚已烯软线管敷设缺陷的防治措施
1)若聚已烯罗线管必须接头时，一定要用大一号的管做套管。接管时口要
对齐，套管各边套进 3 cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出作为承插口，
将另一管直接插入，在接口处涂抹塑料粘合剂，效果更好。
2)硬塑料管和聚已烯软线管必须配用塑料接线盒。
3)硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，手工
操作煨成所需度数成形，煨出的管弯不裂、不断，并应保持塑料管的表面光泽。
箱、盒安装缺陷的防治措施
1)安装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，以确定室
内各点地平线。
2)箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自
制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻
孔，保证箱、盒眼孔整齐。
3)穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接
线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒
子。待装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，可以保证盒内干净。
管内穿线缺陷的防治措施
1)穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用
放线车，将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导
线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。
2)为保证相线、零线不相混淆，应采用不同颜色的塑料线。最好一个单位
工程，零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证做到
相线和零线严格区分。
导线连接缺陷的防治措施
1)剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁
忌直角切割，要以斜角剥切。
2)铝导线并头连接时，4mm。以下的导线，采用螺旋压接帽打火机紧连
接 6mm。以上的铝导线，用铝套管压接，或用气焊连接。气焊焊接职有铝粉，
则在焊好后趁热用清水将残留的焊药洗净，擦干冷却后再包缠绝缘层。
3)铝导线与铜导线接头可采用下述方法：
a．。单股铝线与多股铜芯软线接头，铜软线涮锡后缠绕线上，缠 5
圈后将铝线弯曲 l80 试用钳子夹紧，或将软铜线涮锡后，采用瓷接头压接。
b．多股铝线与多股铜线连接时，可先将铜线涮锡套管压接。
4)导线对接或导线与设备连接好后，应用双臂电桥测定连接点的接触电阻，
接触电阻不应大于该段导线本身的电阻值。
暖卫管道工程
排水管道堵塞的防治措施
1)及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。
2)卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。
3)管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。
4)保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。
5)生活排水管道标准坡度应符合规范规定。
6)合理使用零件。地下埋设管道应使用 TY 和 Y 形三通，不宜使用 T 形三
通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个 45 度弯头边
接，以便流水通畅。
7)立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。
8)施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。
管道甩口不准的防治措施
1)管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢靠。
2)在组织施工时，要全面安排管道的安装位置，及时了解卫生器具的规格
尺寸，关键部位应做样板交底。
3)与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基
准线的变化情况，发现问题及时解决。
大便器与排水管连接处漏水的防治措施
1)安装大便器排水管时，甩口高度须高出地面 10mm。
2)安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以
保证蹲坑出口插入足够的深度。
3)蹲坑出口与排不管连接处的缝隙，要用油灰或用 1：5 白灰水泥灰填实
抹平，以防止污水渗漏。
八、目标管理实施措施
管理保证措施
为使各项目标的顺利实施，本工程组建一个由项目经理负责的，上下联结
的，互相联系的项目经理部，以项目经理为主，集体承担该工程各项责任。项
目经理对整个工程项目负责、对公司负责、对职工负责。项目副经理、主任工
程师及其他成员对项目经理负责，协助项目经理尽心尽职完成各项工作。
工程质量保证措施
组织保证措施：建立以主任工程师为主的项目施工质量保证体系，
明确职责分工和质量监督制度，落实施工质量控制责任人。
质量控制体系：以项目工程师为主由施工员、质检员及各专业队(组)技术
负责人组成。具体分工是：
1)项目工程师负责工程施工中各分部分项工程质量的控制，解决施工中出
现的施工技术及质量问题，对整个工程的施工质量负全部责任。
2)质检员负责施工全过程的质量检查监督、材料检验及技术档案的积累，
对施工项目进行跟踪检查，组织各分部分项工程的质量检查评审及验收，并报
项目工程师审批后签发单项工程质量认证卡。
3)施工技术员负责施工全过程的技术指导，标高及座标定位，工程测量等
技术工作，并接受质检员的监督，参加工程的施工质量检查评审及验收。
4)各专业队(组)技术负责人负责本专业的施工全过程的施工技术及质量检
验，对所承担的施工项目进行自检，接受施工技术员的指导及质检员的监督，
参加工程施工质量检查评审及验收。
技术保证措施：编制施工项目施工质量计划实施细则，完善施工质
量控制点和控制标准，进场材料必须有合格证及准用证，严格各种材料及半成
品的检、化验制度。强化施工质量事前、事中、事后的全过程控制，施工质量
控制点详见附表(9-2)。
经济保证措施：保证施工资金正常供应，事先明确工程施工质量的
奖罚标准，奖励施工质量优秀的有功者，惩罚施工质量低劣的操作者，确保施
工安全及施工资源的正常供应。
合同保证措施：全面履行工程承包合同，及时检查解决内部各单位
的施工质量及存在的问题。严格控制施工质量的履行情况，热情接受建设监理
及有关部门的监督，尽量减少施工质量的索赔机会。
工期目标保证措施
根据该工程工期要求，现结合我公司的实力，定于 2016 年 8 月 1 日开工，
2017 年 5 月 1 日竣工，工期日历天数 240 天。根据该工程实际情况，在施工
中主体部分划分为二个施工作业段，施工中采取大流水作业与小流水作业相结
合的施工方法，合理安排，周密计划，随时调度。装饰装修、水电安装、屋面
防水等项施工，在主体竣工后，采取分层、分专业立体交叉作业的施工方式组
织施工。根据总工期要求，确定以下施工进度控制点：
1)基础工程： 2016 年 9 月 18 日完成
2)主体竣工： 2016 年 12 月 30 日完成
3)装饰、安装：2017 年 4 月 15 日完成工程基本竣工
详见“施工进度计划表”
施工质量控制点附表 8—2
责任者(▲直接责任人、○相关责任人)分
部
工
程
名
称
分 项
工 程
名 称
质量
控制
标准
公
司
技
术
科
项
目
经
理
项
目
副
经
理
项
目
工
程
师
质
量
检
查
员
施
工
技
术
员
材
料
员
计
划
统
计
员
机
具
管
理
员
队
组
负
责
人
基槽开挖 合格 ○ ○ ○ ▲ ○ ▲ ○ ○ ○ ○
基
础
砼基础 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
回填土 合格 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
地圈梁 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
工
程
基础分部评定 优良 ▲ ▲ ○ ▲ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
砼模板 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
钢筋制作绑扎 优良 ○ ○ ○ ▲ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
现浇砼 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
砖砌体 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
构件安装 合格 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
主
体
工
程
主体分部评定 优良 ▲ ▲ ○ ▲ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
门窗制作 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
门窗安装 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
门
窗
工
程
门窗分部评定 优良 ▲ ▲ ○ ▲ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
附表 8—2(续表)
屋
屋面保温 合格 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
面
屋面找平 合格 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
工
屋面防水 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
程
细部处理 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
屋面分部评定 优良 ▲ ▲ ○ ▲ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
装 内装饰 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
饰 外装饰 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
装 涂料油漆 合格 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
修
地面面层 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
工
楼面防水 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
程
细部处理 合格 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
装饰分部评定 优良 ▲ ▲ ○ ▲ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
线路间绝缘 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
接地电阻 合格 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
安 灯具安装 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
装 避雷测试 合格 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
工 管道安装 优良 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
程 试压试水 合格 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
器具安装 合格 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
安装分部评定 合格 ▲ ▲ ○ ▲ ▲ ○ ○ ○ ○ ○
为保证工期的实现，特制定以下措施：
以全面计划管理为龙头，推行目标管理，采用网络计划跟踪技术和
动态管理方法，切实贯彻计划编制，实施检查和抽查制度，坚持日平衡月调度，
保证计划的实施，以确保工期目标的实现。
加快开工前的准备工作，我公司已为中标做了充分的准备，中标将
组织现场管理人员迅速到位，立即组织机构设备及周转材料进场，提出材料使
用计划，组织材料采购，施工人员分批进场，确保工程的按期开工。
优化施工，合理安排工序间穿插施工，采取季节施工措施，配足劳
动力、设备，采取多班作业，保证施工的连续性。
施工进度目标保证措施
施工进度计划管理目标是：旬、月计划完成率为 100％。
组织保证措施，组建以项目副经理为主的进度计划实施保证体系，
建立健全控制协调制度，及时调配人力、物力，严格控制工程进度按施工总网
络计划执行。旬保月、月保总工期，充分利用施工空间，科学组织施工力量和
穿插方式，避免重复劳动和返工。
施工进度保证体系：以项目经理为主，施工计划员和各专业施工队组负责
人组成。具体分工是：
1)项目经理是保证施工计划完成的主要责任人，项目副经理协助项目经
理，全面负责施工全过程的人力、物力和机具的调配，统筹计划合理安排施工
作业面，保证计划的贯彻落实。
2)计划管理员以整体工程施工计划为依据编制各段施工作业计划，并协助
生产副经理调整落实各期内的施工计划，正确统计各期作业进度情况，及时分
析对比，找出经验及不足，
3)施工队组负责人是施工进度计划完成的责任人。
技术保证措施：根据该项工程的特点，编制切实可行的施工进度计
划实施细则。建立各级网络计划和施工作业周期计划体系。掌握各工序前后搭
接的最早及最迟，开工及结束的时间，辅助工序服从主要工序，确保各施工进
度控制点的落实。施工进度控制点详见 工期目标保证措施。
经济保证措施：确保按时供应资金，物资及机具设备，真正做到专
款专用，业主资金不足时首先调用公司备用资金，缺口较大时，利用我公司长
年施工的业务关系单位缓付材料费用。施工期间按工程施工控制计划奖励工期
提前有功者，惩罚拖延工期者。关键分部分项工程可采取较高的计件单价以鼓
励操作者。
合同保证措施：全面履行内部承包合同，及时给操作者奖、罚兑现，
协调各工种各施工班组的进度计划，必要时双方协商经批准后可增补内部合同
条款，以满足工程的实际需要。
安全生产目标保证措施
组织保证措施：据项目经理是安全生产第一责任人的原则，组建各
级安全生产保证体系。安检员是安全生产的直接责任人，坚持持证上岗，工地
电工是电气安全的责任人，按照预防为主的原则，认真负责严格管理。加强监
督管理力度和安全教育工作，建立健全各种安全控制检查制度，授予安检人员
特别权力，发现不安全因素不按要求整改时随时可以停止施工。
安全保证体系：以项目经理为主，安全检查员及各专业施工队组负责人组
成。具体分工是：
1)项目经理是安全生产的第一责任人，负责施工现场的一切安全事项。
2)安检员是安全生产的直接责任人，负责施工现场的安全检查监督工作，
保证各项安全资料齐全及持证上岗。
3)各专业施工队组负责人是安全生产的责任人，负责上岗前的安全教育及
工作区域的安全检查工作。
技术保证措施：严格按《安全操作规程》进行施工。按规定布置施
工现场机电设备及电路，坚持机具设备的试运转及验收制度，无使用许可证不
得运行。用电线路严格三相五线制，严格三级配电两级保护的配电方式，所有
线路均采取地下暗设，路线必须根据设备负荷进行配线，坚持使用“三件宝”，
严格“四口”防护。“四口及工作面的防护，坚持随出现随搭设，不留时差。根据
本工程的结构点，随工程主体工程设双排脚手架，密目网防护，严格架板的铺
设方式。施工安全控制点：
1)机械设备：必须经有关部门验收后，持使用许可证进行运行。
2)用电线路：施工用电线路铺设后必须进行绝缘及接地电阻测试，并签证
后方可投入运行，运行中应随时检查线路情况，每月测试不少于一次。
3)脚手架：脚手架搭设完毕必须进行验收后方可使用，随主体升起时应每
层验收一次。
4)安全“三件宝”：进入施工现场及施工作业时必须配带“三件宝”。
5)“四口”防护：随工程进展随时搭设并有验收。
经济保证措施，给予足够的资金准备，专款专用，切实配齐各种安
全设施，并经常进行检查保养，杜绝各种机具带病作业，完善各种防护设施。
专项资金不足时经批批利用备用金来弥补。
合同保证措施：全面履行内部安全生产合同，及时进行安全奖罚兑
现。
文明施工、环保目标保证措施
施工管理目标：优良安全文明施工现场。
我公司根据该工程特点，在该工程全面实行总平面管理及文明施工管理责
任制，现场临设、机具按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等
分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内做到全封闭防护，形成相对
独立的施工区，在施工场地内、外适当位置种植花卉、绿地，美化施工现场，
美化环境，达到花园式文明施工现场。
组织保证措施：文明施工是安全生产的一个重要组成部分，项目副
经理列为文明施工的第一责任人。在安全生产保证体系的基础上设置文明施工
保证机构，加强管理，创造一个有条不紊的生产环境。
文明现场保证体系：以项目副经理为主，安检员、材料员及各专业施工队
组负责人组成。项目副经理是文明现场的主要责任人，安员是文明现场的直接
责任人，材料员及各专业施工队组负责人是相关责任人。
技术保证措施：严格按施工总平面布置图建造各项施工设施、堆放
各种建筑材料。合理布局，充分利用施工现场空间。文明现场主要控制点：
1)严格执行国家《环境噪音污染防治法》的法律规定，杜绝噪音污染，并
请市环保局污染管理处监督执行。
2)施工用水、电管线按有关规定要求安装，安装排列整齐，杜绝任意拉线、
接电现象发生，夜间施工保证有充分的照明。
3)施工现场保持场地平整，施工主要道路铺设砼路面，保证道路畅通，排
水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车
辆冲洗台，并设专人负责冲洗。
4)现场办公、生产设施保持整洁、美观。施工现场内设水冲式厕所，伙房
内镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符
合卫生规定，文明整洁。
5)每班收工前及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运，做到工
完场清，场地整洁。
6)现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施
工人员进入现场。对现场施工人员加强文明意识的教育，规定所有施工人员在
有限的施工区域内活动，禁止随便到其他区域活动和不文明行为、语言的发生。
设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减
少环境污染。
7)施工污水采取有组织排水，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。泥浆水
不经沉淀严禁排入下水道。
8)建立文明施工检查制度，每周组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出
的问题限期整改。
经济保证措施：现场建造各项设施及标牌费用不足时使用安全专项
资金解决。
成本目标保证措施
组织保证措施：建立健全以项目经理为主全员参加将责、权、利溶
为一体的成本控制体系。完善其职责分工和控制制度，责任到人，互相监督，
定期审核分析各项经济支出情况。
技术保证措施：利用公司的技术优势和科学的管理方法，作为降低
成本的技术保障。优化施工组织，加强成本管理杜绝重劳动和返工。跟综管理
计划成本和实际成本差额于整个工程的全过程中，认真研究分析制定对策。项
目部会同公司有关部门制定阶段性成本降低目标及控制点。
经济保证措施：建立健全工程台账，工程施工过程中关键时刻资金
不足时公司给予资金援助以保工程正常进行。
合同保证措施：严格履行内部施工合同，奖励对工程有贡献的集体
及个人，以达到降低实际成本的目的。全面履行工程承包合同条款，减少业主
索赔机会和条件。正确处理工程施工过程发生的索赔事项，避免合同纠纷。
机具设备保证措施
组织保证措施：组建强有力的机具设备使用监督及保养维修机构，
做到闲置有保养运行有监护，确保机械处于最佳运行状态。
技术保证措施：机械设备安装后必须经试运转验收合格后方可投入
运行。保证各项安全设施齐全，施工用电线路经负荷计算留有一定安全系数进
行配置。设备的负载及运行条件均挂牌提示警告。
经济保证措施：从资金上满足设备的保养及维修费用，杜绝设备带
病作业。
合同保证措施：公司内部签订机具设备保养维修责任制及司机操作
责任制，并认真履行其中各项条款，奖惩与之有关的责任人。
季节施工保证措施
1)施工条件：枣庄地区气象资料表明，本地区约在六月份进入雨季，高温
天气，施工时应注意防雨和高温。
2) 施工技术措施：
安全与防火：
对现场的设备、机械搭设防雨棚、配电箱、电动机、卷扬机、井架、塔吊
架设避雷装置，设置消防器械。
雨季来临前，应将施工现场做好防雨准备、设置排水沟，保证现场
施工道路和排水的畅通无阻。
对现场的设备、机械搭设防雨棚、配电箱、电动机、卷扬机、井架、
塔吊架设避雷装置。
砂、石料场用碎砖铺砌或做砼场地并砌灰池，雨天时用布蓬盖好，
水泥库应采取防潮措施。
雨天施工时，应及时测定砂石含水率并调整配合比。
节假日及农忙保证工期的特殊措施
施工期间为保证节假目的工程施工，根据公司的劳务人员特点，特制定以
下保证措施：
l、加强教育，与时俱进，领导以身作则，保证节假日正常进行。
2、根据公司管理规定，假日期间，采取奖励机制。对节假日工作的工人
给予双薪或奖金，以资鼓励。
3、农忙季节根据公司规定，成立专业农忙援助小分队，为工作在生产一
线的职工解除后顾之忧。
4、公司将从人力、物力、财力等各个方面加强施工现场的管理工作
十、附图表
现场准备工作计划表
劳动力配备计划表
计划投入的主要机械设备表
施工平面布置图
施工进度计划表
现场准备工作计划表
项 目 说 明 数 量 完成日期 负责单位 备注
施工道路 原有场地清理 . 1 项目部
施工用电 三项五线 80 米 . 1 项目部
施工用水 直径φ5O 钢管 70 米 . 1 项目部
场地平整 平方米 . 1 项目部
临时设施 110 平方米 . 1 项目部
劳动力配备计划
序号 工 种 基础阶段 结构阶段
装修阶
段
1 木 工 16 21 16
2 瓦 工 22 3O 5
3 钢筋工 12 18 2
4 砼 工 l2 l8 4
5 电焊工 2 3 3
6 抹灰工 1O 5O
7 油漆工 l5
8 架子工 6 1O 12
9 管道工 2 4 1O
1 O 电工 2 3 4
计划投入主要机械设备表
序号
机 械
设 备
名 称
单
位
数
量
产
地
制
造
年
份
定
额
功
率
kw
生
产
能
力
1 塔式起重机 台 1 12
2 砼搅拌机 台 1
3 钢筋调直机 台 1
4 钢筋弯曲机 台 1
5 钢筋切断机 台 1
6 灰浆搅拌机 台 1 3
7 平板振捣器 台 2 3
8 插入振捣器 台 4 8
