目 录
1 编制依据、原则、适用范围.....................................................................................................................................1
编制依据.................................................................................................................................................1
编制原则.................................................................................................................................................2
安全第一......................................................................................................................................2
确保工期......................................................................................................................................2
确保质量受控..............................................................................................................................2
强化管理、优质高效..................................................................................................................2
方案优化......................................................................................................................................2
科学配置......................................................................................................................................2
布局合理......................................................................................................................................2
文明施工、环境保护..................................................................................................................3
使用范围.................................................................................................................................................3
2 工程概况及气象水文地质条件.................................................................................................................................3
工程概况.................................................................................................................................................3
气象及水文地质条件.............................................................................................................................3
气象..............................................................................................................................................3
水文..............................................................................................................................................3
地质..............................................................................................................................................4
3 施工计划.....................................................................................................................................................................5
工期计划.................................................................................................................................................5
材料与设备计划.....................................................................................................................................5
材料计划......................................................................................................................................5
设备计划......................................................................................................................................5
人力资源配置计划.................................................................................................................................6
主要技术、管理人员进场计划..................................................................................................6
施工人员需求计划......................................................................................................................7
4 施工工艺技术.............................................................................................................................................................7
总体技术方案.........................................................................................................................................7
工艺流程.................................................................................................................................................7
施工方法.................................................................................................................................................7
施工准备......................................................................................................................................7
测量放样...........................................................................................................................7
开挖工作平台...................................................................................................................7
孔口开挖及锁口施工.......................................................................................................9
孔口防护...........................................................................................................................9
安全爬梯.........................................................................................................................10
提升设备.........................................................................................................................11
水磨钻法施工......................................................................................................11
提升设备安装注意事项......................................................................................12
桩孔开挖及护壁施工................................................................................................................12
桩孔开挖.........................................................................................................................12
水磨钻法施工......................................................................................................12
出渣......................................................................................................................13
护壁施工.........................................................................................................................14
护壁设计要求......................................................................................................14
绑扎护壁钢筋......................................................................................................15
安装护壁模板......................................................................................................15
护壁砼浇筑..........................................................................................................15
护壁模板拆除......................................................................................................16
终孔检验.........................................................................................................................16
施工注意事项.................................................................................................................16
钢筋的加工、运输与安装........................................................................................................17
工艺流程.........................................................................................................................18
切割下料.........................................................................................................................18
加工螺纹.........................................................................................................................18
钢筋连接.........................................................................................................................18
钢筋吊装与安装.............................................................................................................18
钢筋笼检验.....................................................................................................................18
钢筋机械连接注意事项.................................................................................................19
检测管（声测管）的连接及检查............................................................................................20
检测管选型.....................................................................................................................20
检测管连接.....................................................................................................................20
检测管安装、检测.........................................................................................................20
混凝土浇筑................................................................................................................................21
混凝土拌制及运输.........................................................................................................21
施工准备.........................................................................................................................21
混凝土干式灌注法.........................................................................................................22
桩身检测....................................................................................................................................22
挡土板施工.................................................................................................................................22
.施工准备..........................................................................................................................23
.土石方开挖......................................................................................................................23
.桩面及基底修整..............................................................................................................23
.钢筋绑扎..........................................................................................................................23
.泄水管安装......................................................................................................................23
.模板安装..........................................................................................................................23
.砼浇筑..............................................................................................................................23
5 质量方针、目标和质量保证体系及措施...............................................................................................................23
质量方针和质量目标...........................................................................................................................24
质量方针....................................................................................................................................24
质量目标....................................................................................................................................24
质量保证体系.......................................................................................................................................24
质量保证措施.......................................................................................................................................25
组织保证措施............................................................................................................................26
思想保证措施............................................................................................................................26
制度保证措施............................................................................................................................26
质量控制...............................................................................................................................................26
施工前的质量控制....................................................................................................................26
施工过程质量控制....................................................................................................................27
成孔质量控制.................................................................................................................27
钢筋笼制安质量控制.....................................................................................................27
混凝土浇筑质量控制.....................................................................................................27
6 安全方针、目标和安全保证体系及措施...............................................................................................................27
安全生产方针和目标...........................................................................................................................27
安全生产方针............................................................................................................................27
安全生产目标............................................................................................................................27
安全保证体系.......................................................................................................................................27
安全保证措施.......................................................................................................................................28
组织保证措施............................................................................................................................28
安全管理组织机构.........................................................................................................28
安全职责与分工.............................................................................................................28
工区经理安全职责..............................................................................................28
安全总监安全职责..............................................................................................31
项目总工安全职责..............................................................................................31
安质环保部安全职责..........................................................................................32
工程技术部安全职责..........................................................................................32
物资设备部安全职责..........................................................................................33
思想保证措施............................................................................................................................33
技术保证措施............................................................................................................................33
制度保证措施............................................................................................................................35
危险因素的辨识、分析与预防、控制...............................................................................................35
危险因素辨识、分析................................................................................................................35
危险源的综合预防、控制措施................................................................................................35
应急预案...............................................................................................................................................44
应急预案方针与原则 ................................................................................................................44
事故类型和危害程度分析.........................................................................................................44
组织机构及职责........................................................................................................................44
应急组织机构及分工.....................................................................................................44
工作职责.........................................................................................................................44
预警及响应................................................................................................................................46
建立预警支持系统.........................................................................................................46
预警级别.........................................................................................................................46
预警的发布和解除.........................................................................................................46
预警响应.........................................................................................................................46
信息报告程序............................................................................................................................47
信息上报.........................................................................................................................47
报告流程..............................................................................................................47
报告内容..............................................................................................................47
报警方式..............................................................................................................47
险情判断.........................................................................................................................47
应急处置....................................................................................................................................47
触电事故的应急处置措施......................................................................................48
高处坠落事故急救措施.........................................................................................48
物体打击事故处置措施.........................................................................................49
机械伤害事故现场急救措施.................................................................................49
坍塌事故急救措施.................................................................................................49
起重伤害急救措施.................................................................................................50
中毒和窒息事故急救措施.....................................................................................50
溺水事故发生现场急救措施.................................................................................51
中暑急救措施.........................................................................................................52
监测监控...............................................................................................................................................52
监测原则....................................................................................................................................52
监测工作系统化.............................................................................................................52
监测工作长远化.............................................................................................................52
监测工作科学化.............................................................................................................52
连续观测与重点观测相结合.........................................................................................52
监测目的及监测内容................................................................................................................52
监测目的.........................................................................................................................52
监测内容.........................................................................................................................52
监测方法....................................................................................................................................53
监测方法.........................................................................................................................53
监测周期.........................................................................................................................53
监测的等级.....................................................................................................................53
监测工作实施方案.........................................................................................................53
监测系统基准网及监测网的建立、实施..........................................................53
高程测量高程以几何水准测量法进行..............................................................54
变形观测点施测..................................................................................................54
地下水动态监测..................................................................................................54
地表变形拉裂缝观测点的建立及实施..............................................................54
桩顶、边坡沉降监测...........................................................................................55
有毒有害气体监测..............................................................................................55
护壁及支撑监测..................................................................................................55
沉降观测..............................................................................................................55
监测数据的整理及分析.................................................................................................55
监测数据的整理..................................................................................................55
监测数据的分析及上报......................................................................................55
7 雨季施工安全保证措施...........................................................................................................................................55
雨季施工措施.......................................................................................................................................56
雨季施工技术措施....................................................................................................................56
雨季施工安全措施....................................................................................................................56
雨期施工防汛措施....................................................................................................................56
雨期施工防风措施....................................................................................................................57
雨期防雷击措施........................................................................................................................57
8 文明施工及环境保护...............................................................................................................................................57
文明施工及环境保护方针和目标.......................................................................................................57
文明施工及环境保护方针........................................................................................................57
文明施工及环境保护目标........................................................................................................57
文明施工与环境保护组织机构...........................................................................................................57
文明施工及环境保护领导小组职责...................................................................................................58
文明施工及环境保护措施...................................................................................................................59
加强教育，增强文明施工及环境保护意识............................................................................60
场地规划及清整........................................................................................................................60
保护自然生态环境....................................................................................................................60
严防有害物质污染....................................................................................................................60
废弃物的处理措施....................................................................................................................60
水保护措施................................................................................................................................61
空气污染预防措施....................................................................................................................61
噪声控制措施............................................................................................................................61
附件 1：提升架受力检算............................................................................................................................................61
石渣吊装过程.......................................................................................................................................62
支架受力验算.......................................................................................................................................62
立杆受力计算.......................................................................................................................................62
钢管扣件抗滑力验算...........................................................................................................................63
横杆受力计算.......................................................................................................................................63
抗倾覆稳定验算...................................................................................................................................64
水平风荷载按下式计算............................................................................................................64
抗倾覆计算................................................................................................................................64
附件 2：三角支架受力检算........................................................................................................................................65
钢丝绳...................................................................................................................................................65
卷扬机三脚架抗倾覆检验...................................................................................................................65
1 编制依据、原则、适用范围
编制依据
重庆巴南至綦江高速公路（渝黔高速公路扩能）设计地勘报告
重庆巴南至綦江高速公路（渝黔高速公路扩能）YQTJ7 标段两阶段施工图设计
重庆巴南至綦江高速公路（渝黔高速公路扩能）工程施工总承包合同（第三合同段）
重庆巴南至綦江高速公路（渝黔高速公路扩能）YQTJ7 标实施性施工组织设计
《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2012）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）
《建筑桩基技术规范》（JGJ 106-2014）
《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）
《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）
《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2012）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
《公路水运工程施工安全标准化指南》（交通运输部工程质量监督局组织编写）
《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安全生产安全监督总局令 第 70 号）
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87 号）
《重庆市高速公路施工标准化指南》（渝交委路[2012]85 号）
《重庆市公路水运工程危险性较大分部分项工程安全管理办法（试行）》（渝交委路
[2014]31 号）
《重庆市交通委员会关于印发重庆市公路工程质量强制性要求的通知》（渝交委路
[2015]79 号）
《重庆市交通委员会关于印发重庆市公路水运工程安全生产强制性要求的通知》（渝交
委路[2015]81 号）
《重庆市交通委员会工程质量安全监督局关于加强在建高速公路挖孔灌注桩施工安全的
紧急通知》（渝交质监[2015]111 号）
《重庆铁发建新高速公路有限公司标准化工地建设实施细则》
现场踏勘及自行调查工地周边环境条件获得的施工调查报告。包括施工场地和周边环境条
件，水、电、路、临时用地和地材等情况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料。
本单位拥有的科技成果、机械设备，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施
工及管理经验。
编制原则
安全第一
在方案的编制过程中始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
确保工期
根据本合同段《施工总承包合同》及《实施性施工组织设计》对本工程的工期要求，编制
科学、可行、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，优化工序衔接，确保实现
工期目标，满足业主要求。
确保质量受控
严格执行施工过程中所涉及的相关规范、规程和技术标准。坚持质量方针，确立质量目标，
制定创优规划，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保交工验收合
格，竣工验收优良。
强化管理、优质高效
根据在施工组织设计中所明确的质量目标，贯彻执行质量管理方针，积极推广和使用“四
新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
方案优化
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。针对本工程特点对方案
进行优化，强化施工安全，确保工程质量，提高经济效益，降低工程成本。
科学配置
根据工程量的大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施
工经验的施工管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效的施工设备，确保人、财、物及设备
的科学合理配置。
布局合理
从合理利用临时用地、便于施工等多角度出发，合理调配物资材料及设备进场，合理规划
材料堆置以及机械停置的空间布局。
文明施工、环境保护
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵守国家环保政策、重庆市高
速公路施工标准化指南和建设单位的文明施工和环境保护要求，精心组织、严格管理，力求把
施工对周围环境的影响降到最低限度，并制定出详细的文明施工和环境保护措施，坚持“创建
绿色公路、打造品质工程”的目标，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。
使用范围
本方案适用于渝黔高速公路扩能 YQTJ7 标 K82+679～709 右线 1#抗滑桩。
2 工程概况及气象水文地质条件
工程概况
该抗滑桩位于黄土坎隧道左线进口右侧。抗滑桩采用 × 方桩、桩长 14m、悬臂
段长 、锚固段长 、护壁长 5m,护壁厚度 20cm。
气象及水文地质条件
气象
本项目区域属亚热带湿润季风气候，冬少严寒，夏多炎热，雨量充沛，无霜期长；年平均
气温 ℃，一月平均气温 ℃，七月平均气温 ℃，极端最高气温 ℃，极端最低气温
℃；年平均降水量 ，年最大降水量为 （1982 年），最小
（1960 年），日最大降雨量 （1963 年 7 月 7 日），多集中在 5～9 月，占全年降雨
量 70%以上。
水文
抗滑桩区域河流属长江水系二级支流水系，綦河为长江一级支流。地表河流为藻渡河，藻
渡河为长江二级支流，为綦河一级支流。藻渡河：綦江河右岸支流，流域面积 1190km²，发育
于南川区金佛山东侧垭口，先流入贵州省桐梓县，后转入重庆綦江区，经藻渡镇汇入綦江。河
长约 95km，平均坡降 ‰，年平均流量 ³/s，该河主要来源是大气补水，雨季（5~10
月）河水猛涨，枯季（12~3 月）河水流量大减，具有山区河流特点。勘察期间光明村河段流
量约 3-5m³/s，暴雨季节瞬时流量约 20m³/s 隧道标高 426-436m，该处河流勘察期间水位
，最高洪水位 ，隧道高于该段水位标高约 120m，该河流对隧道影响小。
烂河沟：位于黄土坎隧道东侧约 100-200m，由北向南流，汇入藻渡河，为季节性冲沟，
受降雨影响明显，暴涨爆落，勘察期间流量 ³/s（雨后），在抗滑桩附近标高约 421m，抗
滑桩底部高程约 435m，高于河沟约 14m，该河沟对抗滑桩无影响。
地质
抗滑桩区域位于桃子荡背斜北西翼，岩层呈单斜产出，产状稳定，地层产状 280~290°℃37~45
°；区内未发现次级褶皱及断裂
3 施工计划
工期计划
K82+679～709 右线 1#抗滑桩计划施工工期 40 天，需要护壁段 2 天/m；非护壁段 1 天/m。
具体施工工期计划如下表：
表 3-1 1#抗滑桩施工工期计划表
序号 项目 开始时间 结束时间 持续天数 备注
1 施工准备 4
2 场地整平 2
3 锁口施工 2
4 支架搭设 4
5 提升设备安装 2
6 桩孔开挖 19
7 钢筋加工与制作 4
8 桩内钢筋笼安装 2
9 混凝土浇筑 1
材料与设备计划
材料计划
根据现场实际施工进度，组织原材料分批进场，以保证现场正常施工需要。
表 3-2 主要材料进场计划表
设备计划
为保证桩基施工按期完成，将分阶段投入桩基施工所需设备，桩基施工所需主要设备数量
如表 3-3 所示：
表 3-3 抗滑桩施工主要机械配置表
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注
1 吊车 25T 台 1
2 空压机 3m3/min 台 1
3 水磨钻 DL160 台 1
4 风镐 G30 台 2
序号 材料名称 计划进场日期 备注
1 钢筋
2 混凝土 由拌合站统一供应
3 声测管
5 电动提升设备 JK/1T 套 1
6 潜水泵 台 1
7 挖掘机 PC220 台 1
8 装载机 50 台 1
9 自卸车 20T 台 1
10 安全爬梯 φ16mm 钢筋焊接 套 2
11 防坠器 TS-10～TS-40 个 2
12 有毒有害气体探测器 KB-501X 台 1
13 发电机 75KW/200KW 台 1
14 电焊机 BX1-500 台 1
15 通风设备 TZY-7655 套 1 低噪声中压吹风机
16 混凝土罐车 8～10m3 辆 2 根据现场需要增加
人力资源配置计划
为确保安全生产，按期完成施工任务，确保施工质量，成立渝黔高速公路扩能三标一工区
项目部（组织机构见图 3-4），项目部设五部两室，细化分工，明确职责，有序可控的开展施
工。
项目部根据工程进展计划和需求情况，合理组织主要技术、管理人员及施工人员分批陆续
进驻施工现场。
图 3-4 一工区组织结构图
主要技术、管理人员进场计划
表 3-5 主要人员进场计划表
序号 工作岗位 计划进场时间 人数 备注
1 工区经理 1 已进场
2 工区副经理 3 已进场
3 工区总工 1 已进场
4 工程质量部部长 1 已进场
5 安质环保部部长 1 已进场
6 物资设备部部长 1 已进场
7 综合办公室主任 1 已进场
8 征拆协调部部长 1 已进场
施工人员需求计划
表 3-6 施工人员需求计划表
序号 劳务队伍 计划进场时间 劳动力数量 备注
1 焊工 1
2 电工 1
3 挖孔工 4 含护壁钢筋、立模、砼浇筑
4 钢筋工 2 护壁、桩身钢筋
5 混凝土工 2 桩身混凝土浇筑
4 施工工艺技术
总体技术方案
K82+679~K82+709 段 1#抗滑桩施工采用水磨钻法施工工艺开挖。
钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运输至施工现场人工绑扎、吊装安放。混凝土在搅拌站
集中拌制，混凝土罐车运输到施工现场进行灌注。
工艺流程
施工工艺流程图见下图 4-1。
施工方法
施工准备
测量放样
依据设计坐标，用全站仪放出桩孔的中心以及轮廓线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖
孔范围以外，埋深不小于 30cm，且位置合适，不受施工扰动，以备施工中校核桩位。在已夯
平的桩位处，按设计锁口内外桩井画线，此线即挖孔桩锁口、孔径轮廓。
开挖工作平台
先将边坡开挖至桩顶高程，边坡坡率根据现场实际情况设置，人工清理边坡松石，根据现
场实际情况采用钢管（槽钢）支架及木挡板（必要时使用主动防护网）对边坡进行及时防护。
工作平台位置（孔口位置外）使用 C20 混凝土进行硬化处理，设置 4%排水坡，且平台四周设
置截、排水沟，以确保雨水能够及时排出工作平台。如图 4-2 所示。
图 4-1 桩基施工工艺流程图
混凝土运输 制作试件
井口连接、焊
接
绑扎钢筋
护壁砼浇筑
场地平整 施工准备
挖孔
安装井口支架、提
升设备及通风机
出渣
绑扎护壁钢
筋
护壁立模
测量放线
拆模
基底检验
吊放钢筋笼
灌注桩基砼
成桩
井内排水 井内通风
图 4-2 工作平台施做示平面意图
孔口开挖及锁口施工
孔桩开挖前，将孔位四周的场地进行整平，并夯实硬化。锁口采用 C20 钢筋混凝土施工
成矩形，矩形内框为设计孔径，外框边长为设计 3m，宽 ；且高出地面 30cm，锁口护壁
厚度为 20cm。如图 4-3、图 4-4 所示。
桩孔开挖深度一次不得超过 。开挖完成后，检查孔的上、下中心是否与设计位置重合，
否则需修整。孔口预埋支架筋和 U 型筋，以便支架搭设、扣挂安全爬梯等。
图 4-3 锁口平面示意图 图 4-4 内齿形护壁示意图
孔口防护
施工完锁口后，使用钢管和防护网在锁口外侧 位置将孔口三面进行防护，留一面作
为出渣口，竖向钢管通过底座预埋钢筋加固，横向钢管与纵向钢管通过钢管扣件连接，护栏
高 ，钢管护栏施做完成后，安装防护网。孔口防护如图 4-5 所示。
加工孔口防护钢筋网片，对当天施工结束或挖孔完成还未完成混凝土浇筑桩孔进行加罩防
护，并将钢筋网片与锁口预埋 U 型筋连接上锁，防止发生坠落伤人事件，井罩（钢筋网片）
采用Φ10mm 钢筋加工，网孔尺寸为 10×10cm。井罩为长方形，长边长 220cm，短边长 180cm，
具体布置如图 4-6 所示。
图 4-6 孔口防坠罩示意图
安全爬梯
50
cm
50
cm
10
cm
12
0c
m
1/3¡ Á(设计桩径+110cm)
Í ¼4- 5 ¿ ׿ Ú· À» ¤À £̧ Í̈ ø£ ©Ê ¾Ò âÍ ¼
钢管护栏
防护网
预埋钢筋（¦ µ20mm）
爬梯采用Φ16mm 钢筋焊接而成，按照 50cm，踏阶间距 20cm，爬
梯下端钢筋设弯头。首节安全爬梯锁扣于锁口预埋 U 型筋上，并用铁丝绑扎牢靠，后节依次
通过上节爬梯下端部钢筋弯勾连接（弯勾长 15cm，详见图 4-7 所示），并用铁丝绑扎牢固。
当孔桩开挖深度超过 时，安全爬梯每隔一定距离应与预埋在护壁中的 U 型筋焊接，保证
爬梯整体稳定。
提升设备
水磨钻法施工
提升机架为双排支架，搭设在孔口平台上，采用Φ48mm 钢管，壁厚 ，使用钢管锁
扣连接。四边各设两个扫地杆，扫地钢管连接十六根竖向钢管。钢管支架搭设高度 ，顶
部采用八根横向钢管连接加固，并在中部采用四根十字横杆，横杆下部吊设一个 滑轮，
横杆内插入Φ32 钢筋，并用水泥浆灌注。
为防止卷扬机钢丝绳在绳筒上绕卷时发生错乱，致使钢丝绳相互挤压产生严重磨损，缩短
钢丝绳的使用寿命，在卷扬机上配置限位器；为保证提升安全，安装起重重量限制器和起升高
度限制器，当起吊重量超过额定起吊重量和吊钩滑至极限位置时能自动停止或发出警报。
在支架三个侧面（出渣口侧面除外）等距离设置两排（每排 6 根）加固钢管和剪刀撑，以
保证其自身的刚度和整体稳定性，如图 4-8 所示。支架搭设完成后，将卷扬机通过预埋筋加固。
在支架顶部安装遮雨棚。提升支架系统受力计算见附件 1。
Í ¼4- 7 ° ²È «Å ÀÌ Ý½ Ú¶ ËÁ ¬½ ÓÍ ä¹ ´
2d
4d
10d
图 4-8 水磨钻法施工提升支架安装效果图
提升设备安装注意事项
℃在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位
中心和护壁支模的中心线。
桩孔开挖及护壁施工
桩孔开挖
根据本工程抗滑桩分布地质特点，采用水磨钻方式施工。
水磨钻法施工
水磨钻施工工艺流程
图 4-9 水磨钻施工工艺图
地面硬化
锁口
钢管支架
提升设备
水磨钻施工方法
℃施工人员分类：挖孔人员、出渣人员、安全人员、技术人员等。
℃施工顺序
℃钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为 150mm，取芯圆与锁口内壁相切，
取芯圆圆心间的距离为 130mm。依次钻取外周的岩体，取孔深约 600mm，将四周岩体取完后
桩芯岩体外围便形成一个环形临空面。如图 4-10 所示。
图 4-10 水磨钻钻后效果图
℃钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成四等份，每份占桩芯岩体的 1/4，
以便于岩体破裂。
℃手持式气动凿岩机钻眼：使用手持式气动凿岩机钻眼，将桩岩石分成八等份，每份占桩
芯岩体的 1/8。
℃插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一
个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次
分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
℃桩孔修正及下一循环施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设
计桩径一致，需敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查
桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水磨钻钻孔取芯位置，进入下一循环
施工。
出渣
渣土运输流程：人工挖孔→吊桶提升→手推车推运→弃渣（临时弃渣点）→车辆运输至弃
渣场。
吹风除尘满足空气质量要求后，施工人员方能进入孔内开挖渣块，松动但不易挖掘的石块
利用风镐进行破碎。
为保证吊运安全，吊桶内装渣高度不宜超过查过吊桶高度的 2/3。出渣时，应在桩孔内施
工人员上方 处设置防护钢板（钢板尺寸为桩截面的一半，如图 4-11 所示）进行水平防护，
以防止孔口碎渣坠落伤及井底挖孔人员，防护钢板随桩孔挖深逐步下移。
使用水推车将弃渣临时集中堆放在距离桩孔 以外地方，然后使用挖掘机/装载车配合
自卸车将临时弃渣点的弃渣转运至渣场。
图 4-11 井底出渣防护示意图
护壁施工
护壁设计要求
混凝土护壁起着防护及防水的双重作用，根据设计要求，位于松散地层中的开挖桩井段须
及时进行护壁施工。本段采用内齿式护壁（如图 4-12 所示），上下护壁间搭接 50mm。
图 4-12 抗滑桩护壁示意图
10
0
50
10
0
20
20
20
20
单位: cm
50
10
0
10
0
50
cm4%
4%
50cm
30
cm
钢丝绳
渣桶
护壁
150cm
井底作业人员
防护板
钢丝绳
渣桶
护壁
井底作业人员
防护板
设计护壁厚度 20cm，浇筑形式为梯形。浇筑护壁后，单节护壁上口尺寸为 ×，下
口较设计桩径大 10cm。护壁施工过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖直度等，如有
偏差，及时修整纠正，护壁施工后孔径不小于设计，倾斜度小于 %且不大于 200mm。终孔
后对全孔进行竖直度和孔径检查，各项指标确保满足规范要求。护壁砼浇筑过程中应预埋带弯
钩的 U 型钢筋，便于固定安全爬梯和钢筋笼等。
绑扎护壁钢筋
护壁单节高度为 ，采用Φ10mm 钢筋，竖向钢筋两端设置弯勾，上下两节带弯勾的纵
向钢筋要求搭接绑扎，在土质松软或土体有明显挤出现象时，应适当加密纵向钢筋。护壁钢筋
配置图详见《重庆巴南至綦江高速公路（渝黔高速公路扩能）两阶段施工图设计》第三册（第
二分册）“抗滑桩配筋图集-锁口护壁设计图”。
安装护壁模板
护壁模板采用定型钢模，用 3mm 钢板和 5×50mm 角钢支撑四块，块与块之间用螺栓连接。
每节模板长 ，模板上口比下口小 10cm，挖孔桩护壁模板上口孔径同设计桩径，下口孔径
按设计桩径+10cm 加工。模板对位时的中心点用线坠从孔口引入孔内，误差控制在 2cm 以内，
模板定位后检查桩心是否与模板的上、下中心重合。合格后，使用木楔配合Φ48mm 钢管（或
10cm 方木）进行加固，如图 4-13 所示。
图 4-13 抗滑桩模板安装示意图
护壁砼浇筑
上下节间的连接设计为承插式。每节护壁断面呈倒梯形，长度为 100cm，上口壁厚为
20cm，下口壁厚 20cm。上下循环承插搭接 5cm。护壁混凝土为 C20 快硬性混凝土，坍落度
2～3cm。
混凝土采用集中拌制，用吊桶向下运输人工浇筑。浇筑时应对称、分层浇筑（每层厚度
20~30cm），防止模板移位，同时人工用振捣器对称捣固。护壁砼应捣固密实，防止漏捣，待
砼不再下沉时继续浇筑上层砼。
护壁模板拆除
护壁模板采用的是钢模板，拆上节、支下节重复周转使用，在桩孔护壁砼浇筑完成后，护
壁模板应在灌注混凝土强度达到 后才能拆除，具体拆除时间以试验为依据。拆除顺序
为先拆除第一节再支护第二节模板。
终孔检验
挖孔至设计持力层后，进行自检评定，挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩
径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
自检合格后报监理单位核验。
表 4-14 抗滑桩施工质量标准
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检 查 方 法
1 混凝土强度（Mpa） 满足设计要求 每一工作台班 2 组试件
2 桩位 50mm 全站仪：每孔测量
3 桩长（m） 不小于设计 测绳量：每桩测量
4 孔径或截面尺寸（mm） 不小于设计值 探孔器：每桩测量
钻孔桩 小于 1%桩长，且不大于 500mm 测壁仪或吊垂线：每桩检查
5
竖直度
（%） 挖孔桩
小于 %桩长，且不大于
200mm
吊锤线：每桩检查
6 钢筋骨架地面高程 ±50mm 水准仪：每桩测量
施工注意事项
1、由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的施工平台需采用混凝土硬
化；做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。
3、桩口应搭设围栏进行防护。孔内作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安
全绳应系在孔口防护围栏上，作业人员应通过安全爬梯进出，佩戴好防坠器，不得利用卷扬机
上下桩孔，人员上下不得携带工具和材料。
4、孔口应设专人看守，并与孔口人员保持联系。
5、施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺不得大于 ，
并及时浇筑 C20 快硬性混凝土护壁。为保证施工安全，每开挖下节护壁前，使用 长Φ20mm
钢筋打入土中，测试是否有流沙、淤泥出现，遇到砂层时每节开挖深度可降到 。
11、挖孔作业必须采用强制通风，供风设备的能力必须满足施工需要，并保持持续通风，
现场还应至少备用 1 套通风设备。
12、每次下孔之前应先通风 15min 以上，并用有毒有害气体探测仪检测孔内空气质量是否
符合《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）规定的二级标准浓度限值。在孔深超过 后，
或孔内操作人员感到呼吸困难时，就必须进行孔内持续通风。通风方式采用通风设备进行通风，
风管为内径 25mm 塑料管 1 根沿孔壁布设。
13、在 K82+679~K80+709 抗滑桩施工现场必须配备不少于 5 套且满足施救需要的隔绝式
压缩氧自救器等应急救援器材。
14、孔内设 12V 低压照明电缆，接 1OOW 防水、防漏电带罩灯泡，电缆沿孔壁布设，与
风管距离不小于 。
15、土石层变化处和滑动面处不得分节开挖，应及时加固护壁内滑裂面；土层或破碎岩石
中挖孔桩应采用钢筋混凝土护壁，并根据计算确定护壁厚度及配筋量。
16、混凝土护壁应随挖随浇，每节开挖深度应符合设计要求，下一节开挖应在上一节护壁
混凝土终凝且达到一定强度后再进行，并且要先挖桩心部位，后挖四周护壁部位。
护壁单节高度不得超过 ，护壁外侧与孔壁间应填实。混凝土护壁浇筑前，上下段护
壁的钩拉钢筋应相互钩拉并绑扎牢固。护壁模板应在混凝土强度达到 以上后拆除。
17、孔内作业人员每班作业前应检查护壁变形、裂缝、渗水等情况，发现异常不得进入桩
孔；作业中应加强观察，发现异常情况应立即撤出。
18、孔内有水渗出，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采
用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。
19、挖孔桩每挖进一环（）检查桩心、桩径一次，每挖进 检查竖直度一次。
20、挖孔作业人员的头部应设防护盖，装渣吊桶内装渣高度不得超过吊桶高度的 2/3，出
渣时孔内作业人员应置于防护盖下。
21、作业人员在孔内连续作业不得超过 2h；桩周支护应采用钢筋混凝土护壁，护壁上的
爬梯应每间隔 8m 设一处休息平台。
22、夜间施工应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置防护罩/盖及标志。
23、抗滑桩雨天孔内不得施工。
24、孔口应经常进行清理，不得有抛洒的渣块，严禁在挖孔桩周边挖坑弃渣。
25、对 1#桩上方的边坡进行有效防护，清除浮渣、危石等，并进行支挡、分隔。
26、孔内作业人员每班作业前应检查滑坡体及护壁的变形、裂缝、渗水等情况，发现异常
不得进入桩孔；作业中应加强观察，发现异常情况应立即撤出。
钢筋的加工、运输与安装
由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋数量多、自重大，以及工期、施工安全等因素，本
工程抗滑桩按设计要求对纵向受钢筋采用直螺纹连接工艺、井下安装的方式进行施工。
工艺流程
切割下料→加工螺纹→安装塑料保护帽→做标识→分类堆放→钢筋吊装入井→井下安装
钢筋笼。
切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直并用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。
对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。
加工螺纹
加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规
检测合格后由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所
有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。
钢筋连接
将上层钢筋已拧套筒拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最
后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺
母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定
连接套筒。
钢筋吊装与安装
由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式
将无法施工。加之桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内
安装的形式进行施工。
另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置
和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔 的高度在护壁砼上预埋
一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的
卸载作用。
钢筋笼检验
钢筋的安装严格按表 4-15 所示标准进行，在施工中应注意以下几点：
℃所有钢筋位置应准确安设，严格按图纸施工；
℃钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢；
℃绑扎用的铁丝要向里弯，不能伸向保护层内。
表 4-15 钢筋安装实测项目
检验项目
规定值
允许偏差
检验方法和频率
两排以上排距 ±5
梁、板、拱肋 ±10同
排 基础、墩台、柱、锚定 ±20
受力钢筋
间距(mm)
灌注桩 ±20
尺量：每构件检查两个断面
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 尺量：每构件检查 5-10 个间距
长 ±10钢筋骨架尺寸
（mm） 宽、高、直径 ±5
尺量：按骨架总数的 30%抽查
弯起钢筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查 30%
柱、拱、拱肋 ±5
基础、锚碇、墩台 ±10保护层厚度
（mm）
板 ±3
尺量：每构件沿模板周边检查 8 处
钢筋机械连接注意事项
℃两端钢筋同时向内挤进，接头拧完后丝头外漏不得大于 2 个完整丝扣。
℃接头连接完成后，分批用力矩扳手检查，检查合格（扭矩值见表 4-16）后涂红漆点做标
记，现场由专职质检员记录，不合格端头钢筋必须拆下，将端头切掉另作处理，最终接头必须
达到 100%合格。
℃纵向受力钢筋的接头采用直螺纹连接，在接头处的 35d 范围内，有接头的受力筋面积不
得大于该截面钢筋面积的 25%。
℃因现场取样或接头不合格必须剪断的部位，报监理工程师后决定处理方式。
表 4-16 直螺纹套筒连接扭矩值
℃扭力扳手使用方法
施加扭矩时，手握在扭矩扳手手柄的中间刻度线位置。方头与套筒、螺母/螺栓稳固连接
（对开口/梅花系列扭矩扳手，应将开口/梅花头完全插入/沉入螺母中），只能在扭矩扳手标注
直径/mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 50
拧紧力矩/ 100 200 260 280 360 460
的方向上施力，同时施力方向应在±15 度内（水平方向和垂直方向）。施力时应缓慢和平稳，
切忌冲击力。当听到“咔嗒”声后立即停止。操作方法不当的主要表现形式如表 4-17。
表 4-17 扭力扳手操作形式及影响
序号 错误操作扭矩扳手形式 实际扭矩结果
1 施加扭矩速度过快，依靠瞬时的冲击力完成 偏小
2 扭矩扳手信号响后，继续施力 偏大
3 扭矩扳手不与螺母端面保持平行，不应大于±150 偏小
4 操作者的手没有握住扳手手柄的有效线上 偏大或偏小
5
用扳手施加扭矩时，扭矩扳手信号响后，螺母没有发生位
移时，操作者没有退松重新施加扭矩
偏小
6 在扭矩扳手手柄处增加加长力臂 偏大
7 操作者的质量意识不足，有扭矩越大越好的思想 偏大
8
工作开始前，没有检查工具，操作者使用的扭矩扳手与工
位不对应(设定值不对)
偏大或偏小
检测管（声测管）的连接及检查
检测管选型
按照设计要求，检测管型号为φ57×3mm，用φ70×6mm 的套管连接，确保不漏水。
检测管连接
检测管随钢筋笼分段安装，节段间采用钳压式连接，安装步骤如下：
℃检察管子确认管子承插口端密封圈完好无损，插入端内外无毛刺，以免安装插管时割伤
密封圈，插入端应有明显插入标记线；
℃插入管子：将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与插入端
标记线位置相距 以内；
℃压紧度：把专用的液压工具模头的环状凹槽对准承插口端部内装有橡胶圈的环状凸部，
将对接部位管材全部压紧至六边形状；
℃检查压紧度：用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已到
位。使用接头连接时，先将接头安装到其中一支管子的一端，操作步骤同上，重复以上操作即
可将两根管子连接到一起。
检测管连接后，在接头处用透明胶带环抱纠缠密封。接头必须保证在较高的静水压力下不
漏水，接口内壁应连结平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免影响探头的自如移动。
检测管安装、检测
检测管安装完成后，灌水检查其是否漏水；检测管底口与钢筋笼平齐（允许误差±
50mm），检测管上端高出基桩顶面 20cm。检测管安装完成后注满清水，停滞一段时间观察管
内水位，若水位无变化则表明检测管密实无漏，若水位有所下降，查找漏水位置，并予以密封
处理。声测管检测合格后应将上口用木塞堵住，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。
声测管的连接满足强度要求外，还要致密不漏水。检测管布设见图 4-18。
图 4-18 检测管布设平面示意图
混凝土浇筑
从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（小于 6mm/min）时，可直接采用串筒
浇筑；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于 6mm/min），应视水量，按水下混凝土灌
注法灌注。
混凝土拌制及运输
抗滑桩混凝土在拌合站集中拌制，通过 8～10m³的混凝土运输车运至现场。
施工准备
1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部自检合格后报监理工程师复检，经复检合
格后方可灌注混凝土。
2、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输。混凝土原材料进场后，水泥必须按批次
对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进
行试验，其质量必须符合现行国家标准规定。拌制砼的粗、细骨料，应按批次进行检验。砼外
加剂必须按批次对凝结时间差、抗压强度比进行检验。按要求检测拌制砼用水。拌和时应先投
入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水，再投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂。
砼拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，砼拌制时间不宜低于 90s，在砼运输过
程中，应确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。运输砼的罐车应保证
在运输过程中以 2～4r/min 的转速搅动，在到达浇注现场时，应高速旋转 20～30s 后再进行混
凝土灌注。
3、在灌注混凝土前，先在孔口搭设支架及平台（如图 4-19 所示），以支撑集料漏斗与串
筒重量，平台搭设好后，安装集料漏斗及串筒（如图 4-20 所示），接通振捣器，提前准备照
明、通风、供氧、通信等设施。与此同时对机械设备等进行检查。
图 4-19 孔口平台平面布置示意图 图 4-20 孔口料斗安放示意图
混凝土干式灌注法
℃灌注桩身混凝土时，落距超过 3m 时，应采用串筒，串筒末端距离孔底高度不宜大于
2m；也可采用导管泵送。
℃混凝土浇筑：每工班安排 5 个工人（孔内振捣工 1 人，孔外放料 1 人，拆串筒/导管 2 人，
监控人员 1 名），负责混凝土浇筑。混凝土采用分层浇筑，分层高度一般为 ～。
混凝土工将安全带系于钢筋笼上，站在孔内操作平台上使用插入式长振捣器进行振捣。振
捣时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振捣时，振动
棒应插入下层混凝土中 10cm 左右，振捣棒移动间距不超过振捣作用半径的 倍（一般约
50cm），振捣到该部位混凝土密实（混凝土表面泛浆不再冒出气泡）为止。
振捣过程中要防止振捣器触碰到钢筋笼。监控人员负责监控混凝土质量并将孔底情况随时
反馈给现场管理人员。监控人员还应随时携带不良气体检查仪，如发现有异常情况，作业人员
立即撤出桩孔，加强孔内通风，并进行供氧。
在每段抗滑桩顶部中心埋置一根长 30cmΦ10mm 钢筋，钢筋露出抗滑桩顶 ，抗滑桩
施工完成后，应及时量测坐标。
桩身检测
采用声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的 70%，且不小于 15MPa。
挡土板施工
待桩施工完成、检测合格后进行挡土板施工。抗滑桩桩间挡土板采用 C 型现浇挡土板。
工 字 钢
导 管 / 串 筒
法 兰 盘
料 斗
其具体施工流程如下：施工准备→土石方开挖→桩面及基底清理→绑扎钢筋→安装模板→混凝
土浇筑→混凝土养护→模板拆除→进入下一循环。
.施工准备
测量定位挡土板，用全站仪测定每段挡土板的位置，并在桩顶靠近线路侧进行画线控制。
.土石方开挖
采用挖机破碎加人工辅助开挖方式进行开挖，清除多余土方，达到设计标高。
.桩面及基底修整
土石方开挖后，将桩身位于挡板连接侧护壁砼全部采用人工剔除，并将连接面桩芯砼按要
求进行凿毛，调直联接钢筋，然后将桩后侧土石边坡修整到位，并清除浮土与松动岩石。
.钢筋绑扎
钢筋预按照设计尺寸进行加工，加工方式同灌注桩钢筋方式；待抗滑桩浇筑完毕后，再开
挖边坡，挖除护壁，浇筑挡土板，开挖边坡施工时采取边开挖边坡边浇注挡板，施工时注意相
邻两根桩间挡板的钢筋应埋在同一标高。钢筋采用绑扎连接成骨架，当相互干扰时，可适当移
动。
.泄水管安装
按设计要求在挡土板上安装Ф5cm 的 PVC 管作为泄水孔，泄水孔按自挡土板基础以上 1
米间距布置，在有地下水出露位置适当加密布置。
.模板安装
本工程抗滑桩桩间挡土板模板拟采用 2m×2m 标准模板进行支护安装，余下部分采用木
模进行支护安装。
.砼浇筑
本工程设计挡土板厚度为 40cm，每段挡土板钢筋、模板制作安装完成经验收合格后方可
进行砼浇筑，且此挡土板采用边开挖边坡边浇注挡板的形式，挡板每次浇注高度根据现场实际
情况确定，但必须保证间土、岩体的稳定。拟采用商品混凝土浇筑，混凝土运至现场后，用混
凝土泵车将其送入模板内。
待混凝土达到规定设计强度后方可进行拆模，同时进行回填，回填应按照每 50cm 进行一
次夯实，回填到设计标高位置即可，在回填土层时，在抗滑桩和挡土板后须设置 50cm 厚的碎
石滤水层。
5 质量方针、目标和质量保证体系及措施
质量方针和质量目标
质量方针
以人为本，诚信双赢使顾客满意；
创新求强，铸信誉树形象争一流。
质量目标
℃确保落实质量方针，构建精品工程、安全工程，主体工程质量零缺陷；
℃各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达 100%，单位工程验收合格率 100%；
℃杜绝工程质量等级事故；
℃交工验收合格，竣工验收优良。
质量保证体系
建立健全质量保证体系，深入开展贯彻质量保证标准和质量改进活动，把质量管理的每项
工作落实到个人，使全体职工都担负起质量责任。进行全方位质量管理、监督、检查，并制定
切实有效的控制措施，克服质量通病，创优质精品工程。质量保证体系见图 5-1。
图 5-1 质量保证体系框架图
质量保证措施
组织保证措施
建立健全质量保证管理机构，成立质量管理小组，由工区经理任组长，总工、副经理任副
组长，各部室负责人、技术负责人为主要成员，各自担负相关的质量职责；项目部设专职质检
员，在施工中决策层、管理层、作业层三级职责明晰、权限分明、分工合作。质量保证管理组
织机构见图 5-2。
图 5-2 质量保证管理组织机构
思想保证措施
项目部经常组织全体施工人员认真学习国家有关政策法规，加强质量教育，提高质量意识，
牢固树立“质量第一”的观念。经常宣传优质建设本工程的重要意义，增强全体员工的集体荣誉
感、责任感和使命感。
制度保证措施
建立本项目部的质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度，工
序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品
和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报
告制度、质量保证的奖罚制度，以制度规范施工行为，确保工程质量。
质量控制
施工前的质量控制
℃严格按审批后施工方案进行施工，并由总工程师组织工程技术管理部、安质环保部对劳
务班组进行技术交底和施工控制要点培训；
℃检查工程的材料供应单位和生产厂家，检查施工机械设备，必须满足施工质量和安全要
求。
施工过程质量控制
成孔质量控制
通过现场地面设置的十字形控制网、基准点，随时复测、校核桩位。
现场施工和管理人员应充分了解、熟悉成孔工艺、施工方法和操作要点，有事故预防措施
和事故处理方案。同时，规范施工现场管理。
钢筋笼制安质量控制
℃钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求进行力学性能试验和重量偏差
检验，合格后才能使用，禁止不合格材料用于本工程中。
℃焊工需持证上岗，确保焊接质量。
℃钢筋笼严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，
现场由班组长、质检员进行实测实量。
混凝土浇筑质量控制
℃浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，每根桩至少留取 3-4 组试件。
℃浇注过程中现场技术员、质检员要全过程旁站监督，并形成记录，发现问题及时解决，
必要时可暂停施工，整改合格后再施工。
℃混凝土浇筑要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于 必须使用串筒、溜槽或导管，
防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。
6 安全方针、目标和安全保证体系及措施
安全生产方针和目标
安全生产方针
全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产必须管安全”安全生产管理方针。
安全生产目标
℃消除重大事故隐患；
℃遏制险性事件；
℃杜绝死亡事故。
安全保证体系
贯彻落实国家，交通部及重庆市相关安全生产和劳动保护法律、法规，接受安全监督部门
及业主的监督检查。逐级签订安全目标管理责任书，使各级人员明确自己的岗位安全职责，达
到全员参加，全面管理的目的。
落实安全生产责任制和“一岗双责”制，从工区经理到操作工人的安全管理系统，必须做到
纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。
安全保证体系详见图 6-1。
安全保证措施
组织保证措施
安全管理组织机构
为确保安全、优质、按期完成本工程，针对本工程特点组建职责分明、运转高效的管理组
织机构，派遣有丰富施工经验的施工队伍和技术管理人员负责本工程施工。项目部设工区经理、
副经理、总工程师、安全总监，下设五部二室。组织机构图见图 6-2 所示。
安全职责与分工
工区经理安全职责
℃工区经理是本项目安全生产工作的第一责任人。
℃建立、健全本项目安全生产责任制，落实“横向到边、纵向到底”的安全生产责任制。
℃保证本项目安全生产投入的有效实施。
℃督促、检查本项目的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。
℃组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案。
℃组织制定本项目安全生产教育和培训制度。
℃保持本项目安全管理体系和安全监控信息系统的有效运行。
℃加强对劳务队的综合管理，严格资质审查，签订有效合同，督促安全措施落实。
℃加强队伍管理，解决好职工的各种劳动福利待遇，防止发生非因工事故。
℃及时、如实报告生产安全事故。
工区副经理安全职责
℃认真贯彻执行上级有关安全工作的法律法规和指示，坚持“安全第一、预防为主、预防
为主、管生产必管安全”的方针，组织制定和落实本项目的安全规章制度及操作规程。
℃积极参与施工组织设计中安全技术措施和方案的研究和制定。
℃合理组织施工生产，认真贯彻执行施工组织设计中制定的安全技术措施和方案。
℃严格执行安全工作与项目施工生产“五同时”（同计划、同布置、同检查、同评比、同考
核）的规定。
℃对电气、机械设备、安全防护装置组织验收，合格后方能使用。
℃遵守安全生产规章制度，不违章指挥；积极参加事故原因调查和处理。
℃加强施工现场的全面管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。
图 6-1 安全保证体系框架图
图 6-2 安全组织机构图
安全总监安全职责
℃坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家、地方和上级有关安全生
产的法律、法规与规定。
℃具体负责本项目施工管理过程中对内、对外的安全组织、管理、指挥、协调等工作。
℃负责本项目部安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程的审核及应急管理等
方面工作，下发后主持相关人员学习，并贯彻落实。
℃参与安全工作与项目施工生产“五同时”（同计划、同布置、同检查、同评比、同考核）
的部署。
℃组织参与本项目安全生产教育和培训。
℃负责日常安全生产监督检查工作,制止违章指挥和违章作业；每月至少开展 2 次隐患排查
工作。
℃积极组织安全检查或专项安全检查，针对查出的问题督促整改落实。
℃协助主管领导组织开展安全标准工地建设活动。
℃坚持深入现场进行检查，发现险情或事故隐患及时采取有效措施，不能立即排除的，及
时组织安全生产领导小组研究解决方案并督促落实。
℃主持召开每月的安全生产领导小组会议。
℃参加事故事件的调查、分析、处理，向上级主管部门和领导及时反馈信息。
项目总工安全职责
℃组织编制安全方案，并组织培训交底。
℃认真贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规范、规程、标准。
℃负责施工组织设计中安全技术措施和方案的制定。结合本项目工程特点，编制本项目分
部分项工程安全技术方案和专项方案，负责向工区进行特殊或关键部位的安全技术交底，并监
督实施。
℃主持制定安全技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施和事故
应急预案并指导落实。及时解决施工中出现的安全技术问题。
℃积极参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法，
予以消除。
℃积极参加事故调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。
℃负责本项目安全风险技术管理体系的建立及运行。
安质环保部安全职责
℃贯彻执行国家、地方和上级有关安全生产的法律、法规和规章制度，及时传达、贯彻有
关安全生产的文件精神。
℃组织或参与项目部安全生产规章制度、操作规程及应急预案的制订；制订安全生产责任
制，明确各级部门、人员的安全生产责任，监督、考核安全生产责任制落实情况。
℃组织项目部及各工区管理人员进行安全学习和培训，协助各工区开展劳务人员的安全教
育培训。
℃定期组织安全生产大检查，及时制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的
行为。
℃检查各工区的安全生产状况，及时排查事故隐患，提出改进建议。
℃督促各工区进行重大危险源排查，落实重大危险源预防、管理措施及安全生产整改措施。
℃组织本工程安全应急救援演练。
℃坚持巡查、督查，组织安全隐患排查。重点监督检查超过一定规模的危险性较大的分部
分项工程专项安全施工方案落实情况，督查火工品使用管理、特种设备管理、消防管理、环保
保护等工作。
℃定期组织安全生产会议，分析安全形势，解决工程建设过程中的各种安全问题。
℃负责安全生产与环境保护相关报表的统计、汇总、上报及安全环保信息的收集、传达、
反馈及处理。
℃负责安全生产管理考核，参加生产安全事故救援和配合调查处理工作。
工程技术部安全职责
℃认真贯彻执行国家有关安全法令、标准、规程、规范。
℃负责编制安全技术措施及安全专项施工方案，负责各工序的安全技术交底，并贯彻落实。
℃采用“四新技术”或施工条件变化时，及时进行技术交底，并现场指导。
℃编制与下达施工计划和安排施工进度时要有安全生产指标与措施要求。
℃参与安全生产大检查，对检查中发现的技术问题提出整改措施，并督促落实。
℃遵守安全生产规章制度，积极参加事故原因调查、分析。
物资设备部安全职责
℃对项目施工生产中有关物资设备管理问题负安全责任。
℃对施工中所采用的新设备制定相应安全措施和安全操作规程。
℃负责机械车辆、电气设备、特种设备的日常检查、维修保养，确保设备处于良好状态，
保证安全防护装置齐全、灵敏、可靠。
℃负责安全防护设施和机械设备的进场验收，严格控制不符合标准要求的防护设备、设施
投入使用。
℃保证所购买的安全帽、安全带、安全网及其它劳动防护用品符合国家有关标准，并提供
“三证”。
℃保证所购的消防器材等安全设施合格，建立台账，并定期进行检验，保证其有效性。
℃保证购买的主材和设备合格，不合格的及时清退。
℃负责现场材料和设备的码放和标识。
℃负责安全保障设备、仪表的技术鉴定。
℃配合安质环保部组织机械、电气设备等操作人员的安全教育与培训，做到持证上岗。
思想保证措施
开工前对参建人员进行上岗安全培训，针对 K82+679~K82+709 抗滑桩 1#桩施工过程中的
安全要求、安全防护、职业健康和劳动保护等方面进行了重点讲解；施工过程中，定期召开安
全专题会议，重点总结、分析人工挖孔过程中安全问题及解决办法，开展安全活动，提高参建
人员安全意识，从思想上提高参建人员对安全生产的重视程度。
技术保证措施
℃严格施工队伍管理，施工人员必须经安全培训并考核合格后方可上岗。严格执行安全技
术交底制度，开工前对施工班组进行书面形式安全技术交底，安全技术交底应明确关键部位的
安全要求、操作要求、注意事项及保证质量、安全的技术措施等。每日进行班前安全讲话。
℃施工前，认真研究地质钻探资料，分析地质情况，对可能出现的地下渗水、以及有害气
体等情况，在掌握有关资料的基础上制定有针对性的安全防护和应急措施。
℃对施工现场所用的设施、设备、安全装置、工具配件以及个人防护用品等加大检查频率，
确保完好。
℃桩孔吊运土石方必须使用合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架、
卷扬机预埋定位钢筋等必须牢固稳定；起吊物不能超过容器的 2/3，起吊重量满足方案要求。
℃进孔前向孔内送风，使用气体检测仪检测井内是否存在有毒有害气体，经检测合格后，
方可下井作业。施工现场常备防毒面罩，以备应急使用。
℃井口作业人员必须系好安全带，挂好安全绳，安全绳一端系在井口安全围栏上。井下作
业人员在安全绳上设置安全警铃，通过警铃确认井下作业人员的安全，紧急情况可直接快速从
上面提升安全绳，将人员提升出井；井下作业人员上下井，必须带好防坠器（使用前检查防坠
器是否有效），从安全爬梯上下。
℃桩孔护栏处设立警示标示牌。锁口高度应高于地表不小于 30cm，防止碎石掉落伤人。
孔口四周须使用钢管搭设不低于 高的防护围栏，防护围栏上加围防护网。完工或下班时
孔口加防坠罩，夜间设照明，防止人员坠入孔中。
℃开挖前，先用管线探测仪器探测桩孔位置，经探测无埋藏地下管线，方可开挖桩孔。挖
出的渣土要及时运走，孔口四周 范围内禁止堆放渣土、杂物等，机动车辆通行时要做好
预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
℃ 钢筋混凝土护壁必须挖一节、浇筑一节，严禁漏浇，护壁混凝土强度达到 后方
拆除护壁模板。
℃施工现场一切电源、电路的安装和拆除需由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和
使用漏电保护器，孔下施工照明使用 12V 安全电压。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
℃孔下作业时，孔上设专人监护，孔口配合人员积极配合孔内作业人员工作，密切监视孔
内情况，保持上下通讯联系，不得擅离岗位。孔内上下递送工具物品，严禁抛掷，严防孔口物
件落入孔内。暂停施工时，孔口应加防护罩（Φ10mm 钢筋网片）。
℃发现情况异常，如地下水、黑土层或有害气体等，必须立即停止作业，撤离危险区域，
严禁冒险施工。
℃孔内凿岩时要采取湿式作业，并加强通风防尘和人身安全保护。
℃孔内作业人员要穿长筒绝缘鞋、头戴安全帽、腰系安全带，设置安全绳，上下井孔使用
安全爬梯，不得乘吊桶上下。开挖复杂的土层时，每挖深 ～ 应用手持式钻岩机或不小
于Φ16mm 钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后方可
继续开挖。
℃当灌注桩身混凝土或有桩孔蓄了深水时，在相邻 范围内的挖孔作业要停止，不得
在孔底留人。
℃作业人员严禁酒后作业、不准在孔内吸烟，不准带火源下井。
℃井下人员轮换工作，连续工作时间不得超过 2 小时。
制度保证措施
建立本项目部的安全生产会议制度、安全生产责任与考核制度、安全生产检查评价制度、
安全事故隐患排查制度，安全生产教育培训制度、施工安全技术交底制度、施工安全风险评估
制度、安全生产应急管理制度、生产安全事故报告制度、施工设备安全管理制度、劳动防护用
品配备及管理制度、施工现场消防安全责任制度、危险品安全管理制度、特种作业人员管理制
度、安全生产奖惩制度，主要负责人带班制度、意外伤害保险制度、施工现场临时设施安全管
理制度、防洪防汛管理制度等，以制度规范施工行为，确保工程质量。
危险因素的辨识、分析与预防、控制
危险因素辨识、分析
结合本工程的地质情况、作业环境、施工工艺等，进行挖孔、钢筋笼制作、钢筋笼吊装及
下放、混凝土浇筑等工序作业时，主要存在危险源有触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、
坍塌、起重伤害、职业健康伤害、淹溺等。详见“表 6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、
控制措施”。
危险源的综合预防、控制措施
℃对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制和施工过程控制。
前期控制：在 1#抗滑桩开工前在编制专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出
防控措施。
施工过程控制：在施工过程中严格按照操作规程和专项安全施工方案施工，并做好监督检
查，对检查中所发现的问题及隐患认真落实整改。
℃加强安全生产综合管理
认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强
对员工的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理
工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
℃强化安全技术交底制度
交底必须在施工作业前进行，任何项目无交底不准施工。交底必须履行交底人和被交底人
签字，书面交底一式二份，一份交底交施工班组，一份附入安全生产管理台帐备查。施工班组
在施工过程中必须接受上级指导、监督、检查、管理，交底人必须深入现场检查交底的执行落
实情况，发现有安全隐患，应马上采取有效措施进行整改，杜绝事故发生。
表 6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、控制措施
序号 危险源辨识 可能导致事故 预防控制措施
1
℃临时用电线路架设不规范，电线
老化、部分带电线路裸露未及时处
理。
℃电气设备不符合国家标准要求，
安装时带电部位未进行绝缘处理，
接线端裸露。
℃漏电保护器、用电设备有缺陷，
未进行及时维护保养。
℃用电设备未接地接零，无防水措
施。
℃配电箱、开关无门无锁，无防雨
措施，无警示标志。
℃电工未进行岗前培训，未持证上
岗。
℃孔内照明未采用符合安全规定
漏电保护器。
触电
℃采用专用的中性点直接接地的供电线路必须实行“TN-S”接零保护系
统，同时必须做到“三级控制两级保护”，电箱为标准电闸箱，并采取
防雨、防潮措施。
℃必须由持证专职电工负责现场临时用电管理及安拆，每月进行巡查,
对用电系统、漏电保护器进行全面检查。
℃孔内照明采用 12V 安全电压并配防护罩，井上采用 24V 低压照明。
℃孔内排水的潜水泵必须做好绝缘，安装漏电保护器，防止漏电，孔
内人员必须穿绝缘鞋。
℃对新进入工地的电气设备，安装使用前必须进行检验测试，经检测
合格方可投入使用。
℃配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停
止作业 1 小时以上时，应将开关箱断电上锁。
℃照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内
线路及灯具安装高度低于 时应使用安全电压。在潮湿和易触及
带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合
要求，并保证绝缘良好，任何场合均不能拖地。
℃线路过道按规定进行架空或埋地，破皮老化线路不准使用。
℃使用移动电气工具和进行砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护
用品。
℃凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班。
表 6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、控制措施
序号 危险源辨识 可能导致事故 预防控制措施
2
℃孔口防护不到位，无防
护或防护质量差等。
℃孔口作业人员未系安全
带。
℃孔口施工作业面狭窄，
不满足施工需要。
℃施工机械缺陷，操作不
便。
℃孔口未按要求设置防护
围栏或围栏高度过低，且
无明显警示标志或标志不
清。
℃施工现场安全管理不到
位，未健全安全管理制度
和安全操作规程。
℃未落实职工三级安全教
育与安全技术交底。
℃桩孔未设安全爬梯，或
施工人员未按要求使用安
全爬梯，乘坐吊桶上下井。
℃出渣时未采取安全防护
措施。
高处坠落
℃施工前对从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交
底。建立健全安全管理制度，严格执行安全操作规程；施工作业人员进场后，按
不同层次（项目部、施工队、班组）进行三级教育工作。
℃凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痢病、聋哑病及年龄超过 55 岁的人
员，严禁下井。施工作业人员必须佩戴安全帽、安全带和安全绳，安全带和安全
绳遵照高挂低用的原则。施工时井口施工人员必须将安全带或安全绳栓扣于牢固
的防护栏杆上。凡未使用防护用品、用具不准作业。
℃挖孔桩井口在不施工时必须覆盖，桩孔必须设防护围栏，夜间停止作业时必须
设安全警示灯，防止发生坠落事件。
℃为保证防护措施落实到位，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员
及相关作业班组长对防护设施进行必要的制作过程监督和验收外，还应按规定要
求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施完好。
℃施工作业面满足施工需要。地面孔口必须设置防护围栏，高度不低于 ，无
关人员不得靠近孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。
℃桩孔洞口安装安全爬梯，并随桩孔深度增大而增长，供人员上下孔桩使用。
℃电动吊篮或吊笼等应安全可靠，并配有防坠安全装置，不得使用麻绳或尼龙绳
吊挂或脚踏护壁搭接错台上下，不得随意攀爬护壁或乘坐吊桶（或土筐）、吊绳
等方式上下井，上下桩孔必须有安全联络信号。
℃施工使用的卷扬机、钢丝绳应满足要求。卷扬机应配置限位器或报警器，钢丝
绳应配有自动卡紧保护装置。
℃井内进行施工作业时，作业人员上方 处应设置防护板，防护板随井深下移。
表 6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、控制措施
表 6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、控制措施
序号 危险源辨识 可能导致事故 预防控制措施
3
℃孔口及作业人员上方防护不到
位，无防护或防护质量差等。
℃作业人员上方（孔口）机具、材
料堆放不规范。
℃未配备劳动防护用品。
℃作业人员从高处向下方抛掷建
筑材料、杂物、建筑垃圾或向上递
工具。
℃出渣时，渣桶装渣过满，提升过
程中洒落。
℃钢丝绳绳卡数量不够，未使用保
险钩。
℃出渣时未采取安全防护措施。
物体打击
℃桩孔锁口必须保证高出地面不低于 30cm。出渣时吊桶装渣量不得超
过渣桶总容量的 2/3，任何情况下严禁超负荷作业。
℃孔口设置 高防护围栏，并加围防护网。
℃规范施工机具和材料堆放，指定摆放区域，禁止在孔口 范围内
堆渣、摆放工具和材料。
℃禁止作业人员在挖孔作业时随意向下或向上抛掷工具、材料或建筑
垃圾等。
℃下井作业时应对井内护壁和浮石进行检查，并对松散的砼块、浮石
或浮渣进行清理。
℃必须保证钢丝绳与渣桶间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止
渣桶滑落，严禁使用开口销。
℃提料桶提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超
载运行，上下班前对提升架进行检查，工作时发现异常应立即停止工
作，找出原因，认真检修，不准带病作业。
℃当孔超 5m 深时，应在距井底 处设置一道防护板（为桩孔截面
的一半）并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在防护
板下，以防落物伤人。防护板应随挖孔进尺深度下移固定，始终保持
在设置高度（作业人员上部 ）范围内。
℃桩孔下作业人员必须戴好安全帽，穿好绝缘胶鞋，桩孔口与下部作
业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人
员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，井下作业人员应轮
换作业，每次连续作业时间不得超过 ,地面孔口作业人员需待井下
作业人员上来后方可离岗。
序号 危险源辨识 可能导致事故 预防控制措施
4
℃防护不到位，护壁支护不及时、
质量差、厚度不满足要求。
℃不良地质影响，如地下水丰富、
流沙等。
℃爆破时未按设计方案进行爆破，
造成爆破震动过大。
℃未落实职工三级安全教育与安
全技术交底。
℃渣土堆放在孔口。
℃桩基排水时，出水口未按要求远
离坡面，冲刷严重。
℃施工前未进行详细地勘，未制定
针对性方案。
坍塌
℃人工挖孔桩开挖顺序，应采取间隔（跳一挖一）开挖法，以减少水
的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生
窜孔现象。
℃施工前对员工进行安全基本知识教育和安全技术交底。
℃桩孔开挖施工前必须进行勘察，摸清地质情况，制定有针对性的施
工方案，按照地质实际情况确定护壁支护形式。
℃发现孔壁有裂痕，疏松或支撑有折断、走动等危险现象，应立即采
取措施，防止坍塌。
℃遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边警戒力量，保证施工
安全。
℃对于挖出的渣土，要按照规定置于距桩口 以外，不得随意堆放。
℃桩基排水出水口须远离坡面，防止冲刷造成坍塌。
℃严格按已经审批方案进行爆破。
℃混凝土强度等级为 C20 快硬性混凝土，每节护壁混凝土应保证设计
厚度、同心度、直径及垂直度，每挖一节应及时绑扎钢筋支模浇筑混
凝土，护壁混凝土浇灌要分层（层厚 20cm）对称浇筑，振捣密实，
待混凝土达到规定强度（）后方可拆模。
℃根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻 范围内有桩孔正
在浇筑砼或有桩孔内蓄有较深水时，不得下井作业。
℃土层变化处和滑动面处不得分节开挖，应及时加固护壁内滑裂面。
表 6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、控制措施
序号 危险源辨识 可能导致事故 预防控制措施
5
℃施工机械自身故障。
℃传动部分无防护。
℃无明显安全警示标志。
℃施工现场安全管理不严，未建立
健全安全管理制度和安全操作规
程。
℃未落实职工三级安全教育与安
全技术交底。
℃提升设备发生配重掉落，钢丝绳
滑脱等。
机械伤害
℃机械设备进场或安装调试后，需按标准要求对该设备进行验收，验
收合格后方可使用。
℃建立健全安全管理制度，规范安全操作规程。使用前进行安全技术
交底，设备操作员必须严格执行交底内容及安全操作规程。
℃使用中要经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电
闸箱。
℃专人专机操作，凡属特种设备，其操作负责人应按规定对机械设备
进行日常检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备完好。
℃每天检查提升设备的滑轮、绳索、吊具，发现问题及时解决。
℃提升设备基座必须平稳牢固，其操作位置应设在视线无阻碍的地方。
℃钢丝绳在卷筒上排列应整齐，在卷筒上至少要保留三圈以上，不准
全部放完，通过滑轮的钢丝绳不准有接头。
℃提升设备传动部分须配有防护罩，若发现损坏应及时修复。
℃提升设备起吊能力应和所起吊重量相匹配，严禁超负荷使用。
℃提升设备的运行控制必须使用按钮开关，严禁使用闸刀。提升设备
通、断电闸刀应安装在配电箱内，并上锁。
℃提升设备的操作应指定专人负责，其操作人员应熟悉所操作设备的
性能，操作中严格执行卷扬机安全操作规程。
℃提升设备须配置限位器及报警装置。
表 6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、控制措施
序号 危险源辨识 可能导致事故 预防控制措施
6
℃起重机械自身故障。
℃传动部分无防护。
℃无明显安全警示标志。
℃起重设备未定期进行维修、保养。
℃起重设备配重不符合要求。
℃起重设备未进行性能的检验、检
测及验收。
起重伤害
℃起重吊物作业人员必须经过安全操作技术培训，考试合格后方可持
证上岗作业。
℃起重设备进场时做好性能检测，并定期进行检查、维修、保养，发
现钢丝有断丝或拼接螺栓有磨损要及时更换。
℃起重设备配重符合衡重要求，起重安全系数应不小于 。
℃井下作业人员上下井时不得搭载起升吊桶设备上下。
℃做好起重设备转动部位防护。
7
℃无有毒有害气体检测设备。
℃有害气体未及时排出。
℃粉尘未及时抽排出井。
℃作业人员未配备防护口罩。
℃不具备人工挖孔作业资格，或患
有严重疾病不适合下井作业的人
员擅自从事挖孔作业。
中毒窒息
℃当桩孔开挖深度超过 时，每天开工前应用气体检测仪进行井内
气体检测，确认满足要求后方可下孔作业。孔深度超过 5m 时，应采
用机械持续强制通风，供风设备的能力必须满足施工要求(不小于
25L/s)。
℃孔内通风不少于 15min，然后使用有毒有害气体检测仪检测孔内空
气质量，合格后方允许下井作业。
℃严禁不具备人工挖孔作业资格或患病不适合挖孔作业人员下井作业。
℃施工现场配备不少于 5 套且满足施救需要的隔绝式压缩氧自救器等
应急救援器材。
表 6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、控制措施
序号 危险源辨识 可能导致事故 预防控制措施
9
遇有流沙、涌泥，地下水位高、水
压大，雨季施工或大量地表水涌入
孔内造成孔壁坍塌，孔内瞬间水位
上涨致孔内作业人员被淹没、掩埋。
淹溺
℃挖孔桩锁口高出地面不低于 30cm；配备足够数量的沙土袋，紧急时
对挖孔桩周边施作围堰，防止地表水流入孔内。
℃施工现场仓库配备足够数量的抽水泵。
℃及时获取天气信息，预先做好准备工作。
℃在现场进行平面布置时，适当加大排水系统的能力，并加强管理保
持其通畅。
℃雨天孔内不得施工。
10
重庆地区夏季室外温度在 37℃以
上，工人上班期间出现头疼、头昏、
呕吐、恶心等症状时，可判断为中
暑。
中暑
℃进入酷夏，提前制订新的施工作业时间，避开中午高温。
℃员工宿舍配置风扇、空调等降温设备。
℃做好夏季防暑知识宣传，以告员工信、黑板报、微信等形式向员工
传授各种预防中暑的措施。
℃负责向施工一线员工发放防暑药品，如人丹、菊花茶、风油精。
℃每天供应绿豆汤等防暑降温食品，工地设供应饮用水设备。
应急预案
应急预案方针与原则
遵循“安全第一”的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发
生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、坍塌、火灾以及机械
伤害等事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
各类事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、
分级负责、冷静有序、团结协作，遵循“快速有效处置、防止事故扩大”的原则,启动安全事故
应急预案。
事故应急救援工作实行施工安全第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急
救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急
救援小组的统一领导和指挥下，按照预案要求，履行各自职责，做到分工协作、密切配合，快
速、高效、有序地开展应急救援工作。
事故类型和危害程度分析
详见 危险因素的辨识与分析。
组织机构及职责
应急组织机构及分工
详见“图 6-3 应急组织机构（应急救援领导小组组织机构）图”。
工作职责
（1）总指挥(工区经理担任)职责：负责应急救援预案启动和事故应急行动期间各单位的
运作协调,按照应急预案合理部署应急策略与事故现场指挥者协同工作,保证事故应急救援工作
的顺利完成。如工区经理不在现场时,总指挥按下列顺序岗位人员担任：安全总监、项目副经
理、总工程师。
（2）副总指挥(安全总监、项目副经理、总工程师担任)职责:负责对事故现场的控制,协调
应急救援工作,识别危险源及存在的潜在危险并对事故现场进行分析,执行有效的应急操作,保
证应急人员的个人安全,并负责事故后的现场清除工作,保持与总指挥的联络。
（3）安全保卫组
组织力量对事故现场及周边地区进行警戒，组织人员有序疏散。对事故现场进行保护，维
护事故发生区域治安、交通秩序。指挥疏散事故影响区域的人员。
图 6-3 应急组织机构（应急救援领导小组组织机构）图
（4）事故救援组
根据工程技术部的技术建议和事故现场情况制定方案，统一指挥施救队伍，按照方案迅速组织现场抢险救灾、配合医疗组救治伤
员及转送工作。
（5）后勤保障组
统一领导后勤保障队伍，迅速组织车辆运送抢险队伍，负责施救人员、物资、器材的调配，筹措调集应急救援所需的交通工具、
器材和通信设备。
（6）事故调查组
负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合调
查组工作。
（7）办公室应急组
负责事故应急物资的提供。提供应急抢险的材料支持和事故发生时的应急举措。
（8）善后处理组
根据国家有关规定，负责伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并与保险公司协调理赔事
宜。
预警及响应
建立预警支持系统
项目部在利用现有资源的基础上，利用监测技术、预警装置、各部室电话或各级负责人员
移动电话，建立相关技术、通讯支持平台，保证预警准确，反应灵敏。
预警级别
依据建设工程施工安全隐患可能造成的危害程度、发展情况和紧迫性等因素，项目部安全
生产事故应急预警级别分为一级、二级、三级和四级，分别用红色、橙色、黄色和蓝色标示，
一级为最高级别。
预警的发布和解除
红色、橙色、黄色、蓝色预警由项目部应急领导小组组织向上级发布，指导现场向当地政
府和外界发布预警信息。遇到特殊情况，可越级预警。每次预警信息必须经核实后发布。各级
预警由安全部门经安全总监和工区经理批准后方可发布和解除。发布和解除形式有召开会议、
下发文件两种。
预警信息主要内容包括建设工程施工突发事故的类别、预警级别、起始时间、可能影响范
围、警示事项、应采取的措施和发布机关等。
预警响应
当预警信息发布后，事故应急项目部及相关各部门、各工区针对不同预警级别采取响应的
措施。
1、一般情况下，发布三级（黄色）、四级（蓝色）警报，宣布进入预警期后，项目部应
急机构根据可能发生的事故特点和可能造成的危害，采取下列措施：
℃启动应急预案；
℃加强监测、预报和预警工作；
℃组织相关人员，随时对监测信息进行分析评估，预测发生事故可能性的大小、影响范围、
强度以及可能发生事故的级别。
2、发布一级（红色）、二级（橙色）警报，宣布进入预警期后，除采取上述的措施外，
还应当由项目部应急领导小组对可能发生的事故的特点和可能造成的伤害，采取下列一项或多
项措施：
℃责令应急救援队伍、负有特定职责的人员进入待命状态，并动员后备人员做好参加应急
救援和处置工作的准备；
℃调集应急救援所需物资、设备、工具，并确保其处于良好状态、随时可以投入正常使用；
℃转移、疏散或者撤离易受事故危害的人员。
℃关闭或者限制使用易受事故危害场所，控制或者限制容易导致危害扩大的局域的活动。
信息报告程序
信息上报
报告流程
安全事故发生后按程序上报，首先由现场负责人报告项目部应急办公室及现场监理，应急
办公室通知抢险小组所有成员，经简要分析后按预定程序上报，上报人员具体分工如下：
范金生：负责向指挥部报告；
曹立勋：负责报告指挥部安质部；
黄宗树：负责联系监理单位等相关单位。
上述所列人员的电话必须 24 小时开机,确保在发生重大生产安全事故时能保持联络畅通,
保证应急救援工作及时、准确有效。
报告内容
℃发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡及直接经济损失情况；
℃发生的简要经过，险情的基本情况；
℃原因、性质的初步分析；
℃发生后采取的应急处置措施，需要协助事故抢救和处理的有关事项；
℃其他需要上报的有关事项。
报警方式
℃对施工现场作业人员及周围群众采用口头、喇叭等报警方式。
℃对上级单位和当地政府、外部救援机构采用固定值班电话、手机、传真等报警方式。火
警电话:119；急救中心电话:120。
险情判断
险情发生后，项目部组织相关人员及时对事故的风险程度进行初步判断，根据初步判断的
结论启动相应的应急预案。
应急处置
触电事故的应急处置措施
℃有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用
电工绝缘钳或干燥木炳铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材
料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手、金属材料或潮湿物件直接去拿电线
和触电人，以防止解救人再次触电。
℃触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力，或触电
人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必
要时送医院诊治。
℃触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、
安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打 120)
到现场诊治。
℃如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸，
并迅速请医生(或打 120)到现场诊治。
℃如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并迅
速请医生(或打 120)到现场诊治。
高处坠落事故急救措施
现场发生人员高处坠落事故时，现场抢救人员要及时采取安全措施下到井底，根据受伤人
员的伤势情况、受伤部位、性质，采取相应的急救措施：
℃伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清洗，再用酒精消毒(无双氧水、
酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物)，伤口清洗干净后用敷料包扎止血。出血较严重者
用多层敷料加压包扎止血。
℃一般的小动脉出血，用多层敷料加压包扎即可止血。较大的动脉创伤出血，还应在出血
位置的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管在伤口远心端进行绑扎，加强止血效果。
℃大的动脉及深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，立即送到医院处理，以免
贻误救治时机。
℃对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉膊、呼
吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。
℃对在高处坠落，或腰、腹部遭受重物打击，无明显大量外出血但迅速进入休克状态的伤
员(症状：神情淡溥、面色苍白，皮肤冰冷、脉搏细弱，血压下降)，应高度怀疑为内脏破裂出
血，要立即送医院检查。
物体打击事故处置措施
物体打击是多发事故，为避免物体打击事故的发生及尽量降低事故发生引起的直接或间接
损失，应备有急救箱等其它必需品。
℃发生物体打击事故，现场施工人员应一边进行急救，一边派人通知班组长、工区长、安
全总监、工区经理。
℃得到通知的相关领导、施工管理人员应立即拨打 120 电话，将工程所在位置、工程名称、
联系人、联系电话、伤害情况等通知医务人员前来急救，遇特殊情况应打 110 通知警方前来协
助抢救人员。
℃施工管理人员及相关领导应立即赶往事故现场维持秩序，在现场周围设置警戒线及警戒
标志以防其它事件的发生。
℃医护人员来到后，施工管理人员和班组长应协助救治伤员并随救护车前往医院处理其它
事项，相关领导及其他施工管理人员应保护好现场，并通知安质环保部及分管领导。
机械伤害事故现场急救措施
℃发生机械伤害事故后，现场人员不要恐慌，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。
℃急救检查应首先看神志、呼吸，接着摸脉膊、听心跳，再查瞳孔，有条件应量血压。检
查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等，根据伤者情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、
止血、包扎、固定等临时应急措施。
℃迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求助。
℃遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理脑颅伤、胸伤、肝、脾裂等危急生命的内脏伤，
然后处理肢体出血、骨折等伤。
℃检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。
℃如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。
℃如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。
℃如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。
℃不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进入呼吸道而导致窒息，也不要用击或摇动的方
式试图唤醒昏迷者。
坍塌事故急救措施
℃一旦发生坍塌事故，首先应进行人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解
事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。
挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免
使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，
必须组织好足够人力方可搬运。抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，
保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。
℃如有人员失踪、受伤应立即报警，并做好救助车辆引导。
℃划定危险区域，安排有经验的技术人员做好监控工作并及时采取措施处理。
℃必要时合理组织卸掉井顶堆载。
℃在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。
℃争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。
℃出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。
℃伤口止血使用止血带。
℃切忌对压伤进行热敷或按摩。
起重伤害急救措施
℃发生起重伤害事故时，现场人员应立即停止起重吊装作业。
℃将受伤人员立即救出危险区域,检查可能伤害部位,进行止血及受伤部位及时固定的基本
救援。
℃发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状
的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用已消毒或清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消
毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，
在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，迅速将伤
者送往医院抢救。
℃施工过程中要经常性的检查起重吊装设备的安全性以及磨损情况，及时做好维护保养，
尽可能的防止起重事故的发生。
中毒和窒息事故急救措施
井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井
内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急
车辆紧急送往就近医院。
℃中毒急救
℃立即将中毒者运送到新鲜风流中，并安置在顶板良好、无淋水的地点或地面。
℃迅速将中毒者口、鼻内的粘液、血块、泥土等除去，并将上衣、腰带解开，将鞋脱掉。
℃用棉被或毯子将中毒者身体覆盖保暖，有条件时可在中毒者身旁放热水袋。
℃当伤员出现眼红肿、流泪、畏光、喉痛、咳嗽、胸闷现象时，说明是受二氧化硫中毒所
致。当出现眼红肿、流泪、喉痛及手指、头发呈黄褐色现象时，说明伤员是受二氧化氮中毒。
℃根据心跳、呼吸、瞳孔等特征和伤员神志情况，初步判断伤情。正常人每分钟心跳 60～
80 次，呼吸 16～18 次，两眼瞳孔是等大、等圆的，遇到光线能迅速收缩变小；休克伤员两瞳
孔不一样大、对光线反应迟钝或不收缩。
℃人体局部受二氧化硫、硫化氢、二氧化氮有害气体刺激，如眼睛，可用 1%的硼酸水或
弱明矾溶液冲洗，喉痛可用苏打液或硼酸液及盐水漱口。
℃对因中毒造成呼吸困难或停止呼吸者，要及时输氧或进行人工呼吸。一氧化碳或硫化氢
中毒时，可在纯氧中加入 5%二氧化碳，以刺激呼吸中枢，增强肺部呼吸能力，使中毒物尽快
排出体外。尽量避免对伤员肺部刺激，要注意是否有肺水肿症状。当出现心跳停止现象时，除
进行人工呼吸外，还应同时进行胸外心脏按压急救。对二氧化硫和二氧化氮中毒者只能进行口
对口人工呼吸，不能进行压胸或压背法人工呼吸，否则会加重伤情。
℃人工呼吸维持时间以恢复自主性呼吸或到伤员真正死亡时间为止。当救护队来到现场后，
应转由救护队用苏生器苏生。
℃窒息急救
井下各种气体中毒都有引起窒息可能，有时外伤也能引起窒息，如坍塌物挤压，土块堵住
伤员的上呼吸道或压迫了气管，严重脑外伤，在昏迷的情况下，由于舌根后坠等。窒息一旦发
生，伤员生命处于危急状态，必须争分夺秒地进行抢救。
℃中毒性窒息，必须迅速将伤员运送到空气新鲜的地方，给予氧气吸入，必要时进行口对
口人工呼吸。
℃外伤性窒息，应迅速清除口、鼻内的岩尘屑及血块、痰、呕吐物等。
℃对昏迷伤员，一定要取侧俯卧位，使口中的分泌物流出，防止舌后坠，同时把舌头拉出
口外。
溺水事故发生现场急救措施
℃溺水事故发生后，现场抢救人员要迅速将溺水者打捞出井。
℃溺水者救捞上水后，应立即对落水者进行详细观察，将其口、鼻里的泥沙异物清理干净，
并检查其是否曾受过物体打击、硬物碰撞，根据症状采取相应救护措施。
℃发现溺水者有创伤性出血，应在迅速包扎止血后，再进行其他方面的救治。
℃当溺水者只是简单呛水时，应将落水者置于头低脚高位俯卧位，垫顶着溺水者的腹部进
行控水。在控水过程中，应注意观察伤员的呼吸及脉膊情况。
℃发现溺水者呼吸、心跳停止时，应立即清理干净其口、鼻里的泥沙异物后，再进行人工
呼吸和胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其保持头低脚高的卧位，并注意保暖、安静、
将下肢抬高 20 度左右，并尽快送往附近医院进行抢救治疗。
℃如果发现溺水者受过物体打击，首先要观察伤者的受伤情况、部位、性质后再对症处理。
出现昏迷时，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，将其面部转向一侧，以防舌跟下坠或分泌
物、呕吐物吸入而发生气道阻塞，并及时转送就近医院抢救治疗。
中暑急救措施
℃发现工作人员中暑，班组长应立即把中暑人员扶到阴凉处休息。
℃报告工区现场安全员，在安全员指导下给患者服用解暑药品。
℃安全员组织人员给患者进行物理降温(冰水、冰袋冷敷头及腋下等)，加强通风及散热。
℃对重症中暑者，必要时送医院治疗。
℃应急组长宣布启动防暑应急预案，制订新的施工作业时间，作业时间必须避开中午高温。
监测监控
监测原则
监测工作系统化
对施工过程中的各项目监测内容进行全程、系统监测。
监测工作长远化
监测设施的布置应考虑长久、稳定、可靠、不易被破坏；所有的基准点均应选埋在影响范
围外稳定的基岩上。
监测工作科学化
方法和仪器的选择应考虑技术先进、费用节省，要有足够的精度和灵敏度，以便能准确反
映变形动态。
连续观测与重点观测相结合
该工程的各监测项目应连续进行，同时应将部分项目如位移、沉降监测重点放在雨季，尤
其是持续降雨或大暴雨应加密观测；施工完工后的前期应加密观测。
监测目的及监测内容
监测目的
根据现场监测所得数据与设计值(或预警值)进行比较，如果超过某个限值则立即采取措施，
防止护壁、周边发生较大变形与明显损伤、孔中有害气体损伤人体。
监测内容
根据孔桩开挖的深度、支护结构的特点、所处的周边环境条件及设计要求，孔桩开挖监测
项目设置以下几项：水平位移监测、沉降监测、地下水动态监测、护壁及支撑监测、有毒有害
气体检测。
监测方法
监测方法
各观测点的水平位移采用测线支距法及坐标法；沉降监测采用测距三角高程测量；护壁及
支撑监测采用钢尺或观察；地下水动态监测采用钢尺测量；地表监测采用钢尺量测的方法进行
作业；有毒有害气体监测采用有毒有害气体检测仪检测。
监测周期
护壁及支撑监测、地下水动态监测、地表裂缝监测、有毒有害气体检测每天监测一次，水
平位移监测、沉降监测每周观测一次。但无论是施工期或竣工后，遇特殊情况应增加观测次数，
如大雨后、绵雨期、自然条件急剧变化情况下或平常发现山体有异常变化亦应增加观测次数。
监测的等级
按《规程》变形测量等级划分的三级精度执行(即：沉降观测时观测点测站高差中误差≤
。平面位移观测时观测点坐标中误差≤10mm)。用于监测变形观测点所需的基准点按二
级精度执行(即：沉降观测时观测点测站高差中误差≤。平面位移观测时观测点坐标中误
差≤3mm)。
监测工作实施方案
监测系统基准网及监测网的建立、实施
℃监测系统基准网及监测网的建立选点
点位选在稳固、能较长期保存不受干扰不易被自然条件所损坏之处。
根据图上设计的点位附近(在满足上述条件情况，最好选在设计位置)。在选点时应考虑二
级导线的组成，由于基准点、工作基点有的边长悬殊过大，因此在实施选点时应选一些临时性
导线点来组成，点号可参照基准点编排。
标石埋设：各平面、高程基准点、工作基点、变形观测点的埋设方法及标石、标志规格须
按要求作业，埋设要稳固。
℃监测基准网施测
导线观测计算：观测使用℃级全站仪(测角精度 2″，测距精度 2mm+)，测前对仪
器必须经专业场地检验，有关数据资料齐全，符合要求方可提交使用。观测需待所有埋设的水
泥桩稳固后才能进行作业。否则将直接影响以后的变形点观测质量。
水平角观测:观测方向三个以内不归零。(方向观测法四测回)方向少于三个时应按左、右角
各观测两测回。左、右角闭合差不应大于 4″,导线方位角闭合差不大于 4√n(n 为测站数)。距
离测量：每一测站应测量一次气象元素，气温读取 ℃，气压读
仪器自动更正。
距离施测四测回(一测回是指照准目标读取四次的过程)。垂直角施测四测回。距离、垂直
角均应往返施测。
计算：经检验各项观测值限差均符合要求后(测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正
后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算)，对导线进行严密的平差。
高程测量高程以几何水准测量法进行
使用 N3 等同精度水准仪配铝合金水准标尺，按“规程”中二级精度施测。观测资料经检
查，各项限差符合要求后进行严密平差计算。(计算前应对高差作尺长改正和正高改正)平面及
高程成果资料需要经专职人员检查验收后，方可提交使用。
变形观测点施测
℃观测点平面位移量监测
使用经鉴定后的全站仪(精度与导线仪器同)，以测线支距法和坐标法进行作业。
在基准点上或工作基点上设置仪器对各变形观测点进行观测。距离、垂直角均单程施测四
测回。
测距要求：一测回读数误差≤3mm、单程测回误差≤4mm，垂直角互差及指标差之差不大
于 15″。测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计
算。
℃观测点沉降位移测量
以水准基准点与观测点组成附合或闭合三级水准路线进行观测(各项限差要求按“规程”中
的三级标准)。
作业过程中应定时对高程基准点的稳定性进行检测。(检测限差≤√n,n 为测站数。观测
成果经检查各项限差符合要求后(高差应加入尺长、正高改正后)进行计算。
以上基准点、观测点及各项计算数据取值 ，最后成果取 1mm。
地下水动态监测
人工挖孔桩在地下水位之上，地下水动态监测主要是监测地下水渗水量的多少，特别是雨
水地下水的汇集可能引起涌水。
地表变形拉裂缝观测点的建立及实施
在地表变形拉裂缝稳固处设置对应的且便于量测的标桩。
地表变形拉裂缝的量测：采用经检验后的钢尺量测，精度 。每次量测时宽度要求
记录，绘出裂缝的位置、形态和尺寸并注明日期。
桩顶、边坡沉降监测
在桩板墙的桩顶或墙顶中心设位移、沉降监测点，周边设置的道路、构建筑物的监测点与
之相对应。
有毒有害气体监测
当挖孔深度超过 时，必须进行有毒有害气体检测，每次作业前和作业过程中每隔一
定时间进行检测，以防施工作业人员中毒。
护壁及支撑监测
每次作业前均应观察护壁有无变形开裂，浇筑护壁砼时应观测护壁的支撑有无变形。
沉降观测
桩基施工将对基坑和四周建筑物造成影响，为随时掌握情况，需要在基坑四周设置观测点，
开挖前埋点，埋点后五天进行第一次观测，十天后进行第二次观测，两次观测结果不应有较明
显差别，取两次观测的平均值为第一次的观测值，以后每天进行一次观测，直至桩基施工完成。
沉降观测应严格而细致，才能提供准确资料，解决施工中出现的问题。同时为设计和今后
的使用、处理提供准确可信的依据。
监测数据的整理及分析
监测数据的整理
每次监测结束后，应及时对观测点进行计算。
在对观测数据整理时，以各观测点的零周期观测值为初始值，以后的每次观测值对初始值
及上次观测值之差，求得观测点从开始监测至此次监测期间内总的变形量和观测点每次的变形
量。
监测数据的分析及上报
根据整理后的观测数据，以观测点相邻两次观测值之差与最大误差(取中误差的两倍)进行
比较，如观测值之差小于最大误差则可认为观测点在这一周期内没有变动或变动不显著。但要
注意，即使每相邻周期观测值之差很小，当利用回归方程发现有异常观测值和呈现一定趋势时，
也应视观测点有变形。
在整个监测过程中，要定期向工区技术负责人及项目部提交工作报告，报告中要以文字和
数据通报监测情况，也可建议下期的工作安排。
7 雨季施工安全保证措施
雨季施工措施
雨季施工技术措施
℃提前做好现场临时道路的排水工作，雨季期间对道路的维护指定专人负责。
℃雨季期间安排专人负责收听、收看每月气象预报及收集长、短期天气预报，随时通知施
工负责人，以便合理安排工作，避免不必要损失。
℃现场所有机电设备提前做好防雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保
护。每次雨后都必须检查一次，保证机电设备的正常运转。
℃场地排水：排水沟底设置 1%～2%的排水坡度，排水沟末端接至既有排水系统。
℃保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不积水，避免浸泡边坡。临时道路要有保证雨后通行不
陷措施。
雨季施工安全措施
℃雨季施工中，桩孔周边 范围内禁止堆放施工材料，停放施工机械，保持排水通畅。
℃施工中认真检查观测，出现问题立即停工，采取有效处理措施。
℃物料堆放高度不能超过 ，严禁靠墙存放。
℃钢材、木材、管件等材料必须捆扎牢固，控制堆放高度，自上而下取料。
℃小型模板堆放高度不能超过 ，必须有防倾倒措施。
℃配电系统必须实行三级配电，二级保护，线路实行三相五线制。
℃漏电保护、短路保护装置必须灵敏有效，电工应每周进行检查维修。
℃线路按规定埋地或架空，不得沿地明敷或成束架空，接头裹扎严密，防潮防雨。
℃机械绝缘部分完好，接零、接地保护装置灵敏有效，严禁雨天露天施焊，焊工应穿戴防
护用品，选择干燥场所作业。
℃照明用电必须符合要求，潮湿场所应使用安全电压。
℃电工必须持证上岗，必须穿戴绝缘鞋等劳保防护用品。
℃定期对配电系统进行检查维修，保证安全可靠运行。
雨期施工防汛措施
℃建立 24 小时巡查制度，派专人每天 24 小时巡查水位情况，如有异常及时汇报。
℃备足抢险物质，成立抢险项目部。
℃物质存放地点：单独设立地点，并设置标志，做好雨季防护措施。
℃成立以工区经理为总指挥的抢险项目部，建立抢险安全网络体系，一旦发生异常情况，
现场立即停工；机械、设备、人员全部投入到防汛抢险中去。现场备有麻袋、土源、汽车、装
载机，随时听候现场抢险项目部调动。
雨期施工防风措施
℃高大架子、机械基础必须牢固，拉接或锚固装置齐全、有效。
℃架空线路、杆件基础必须牢固，有可靠的支顶措施。
℃临建的房屋墙体结构必须牢固，屋顶坚固牢靠。房屋顶板应压接牢固。
℃大风天气各部门、各工区应积极做好防风应急准备工作。五级以上大风天气，露天高空
作业、吊装工作应停止。
雨期防雷击措施
℃指导原则
按直击雷、侧击雷、感应雷三个方面进行防护。接闪器下方安全防护区域按 45 度扩散角
进行考虑。
℃机械设备防雷措施
现场各种施工机械设备安装时应做好接地，配电箱内安装适配的电涌保护器（SPD）。
℃雷雨天防雷注意事项
℃不应在作业面等易遭受雷击的地方使用手机、对讲机等各类通讯工具。
℃各分部管理及施工人员不许使用太阳能热水器洗澡。
℃尽量不要拨打或接听固定电话，尽量使用免提电话。
℃室内人员不要靠近水管等金属管道及配电箱，也不要停留在门窗处。
℃不要肩扛金属材料和潮湿木料行走。
℃严禁进行脚手架施工，同时不得高出脚手架进行作业。
8 文明施工及环境保护
文明施工及环境保护方针和目标
文明施工及环境保护方针
遵章环保，和谐自然保健康安全；
创新求强，铸信誉树形象争一流。
文明施工及环境保护目标
符合国家、交通运输部及地方有关环保、水保的要求，严格按照国家有关部委批复的环保、
水保方案实施，确保工程建设不污染环境。打造以人为本、生态和谐、资源节约的绿色环保示
范高速公路。
文明施工与环境保护组织机构
建立与质量安全保证体系并行的文明施工及环境保护体系（图 8-1），成立以工区经理为
组长的文明施工与环境保护领导小组（图 8-2），配备相应的文明施工及环保设施和技术力量，
全面控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪声污染。
文明施工及环境保护领导小组职责
落实文明施工及环境保护管理目标，制定文明施工及环境保护方案，根据方案要求落实资
源配置。负责文明施工及环境保护体系实施运行过程中的监督、检查。对文明施工及环境保护
体系运行过程中出现的隐患制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查，具体职责为：
℃贯彻落实国家文明施工及环境保护标准及上级有关要求；
℃研究、制定项目部各项文明施工及环境保护措施，并督促落实；
℃研究、协调、解决文明施工及环境保护中存在的问题；
℃定期组织召开文明施工及环境保护会议，定期进行教育，对文明施工及环境保护情况进
行分析，及时提出强化文明施工及环境保护的措施；
℃定期组织检查，对存在的问题提出整改措施，并监督落实。
项目部文明施工及环境保护领导小组
工区经理
总工程师
兼职文明施工及环保工程师
文明施工及环境保
护技术小组
文明施工及环境保
护自查小组
班组文明施工及环境保护责任人
工区副经理
图 8-2 文明施工及环境保护组织机构图
图 8-1 文明施工及环境保护保证体系框架图
文明施工及环境保护措施
环境保护是我国一项基本国策，项目部与工区及地方环保部门联合协作，控制施工污染，
减少水污染、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实做好文明施工及环境保护工
作。
加强教育，增强文明施工及环境保护意识
按照环境管理 ISO 14001 的要求，制定环境保护管理体系，配备一定数量的文明施工及环
保设施及技术人员，加强文明施工及环保教育，组织职工学习文明施工及环保知识，强化文明
施工及环保意识，使大家认识到文明施工及环保工作的重要性，遵守各项规定。
场地规划及清整
℃营造良好环境，施工道路应采用洒水车经常洒水湿润。
℃做好生产卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点堆放，做好防蚊蝇工作，防止
疾病传染。
℃施工期间，生产场地修建必要的临时排水渠道，经废水池处理不引起积淤冲刷。加强施
工机械设备的保养，较小噪音污染。
℃做到文明施工，场地废料、孔渣要运到指定地点倾倒。机具、材料要定点堆放整齐，道
路畅通，场地干净卫生、有序。
保护自然生态环境
℃施工过程中，禁止侵占非施工用地。
℃设备、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。
℃保护用地范围之外的现有绿色植被，对永久工程施工区和临时工程施工区，地表清除必
须特别注意，尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被。因修建临时工程损坏了现有的绿色
植被，在拆除临时工程时予以恢复。
严防有害物质污染
施工中严格加强对环境有害物质使用管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、化学品、
污水、废料、垃圾及土方等）污染水源、河流、土地。机械设备加强保养，防止漏油造成污染。
废弃物的处理措施
℃施工营地和施工场地的生活垃圾集中堆放，定时消毒处理。对集中堆放的垃圾及废弃物
的处理，要经当地环保部门或监理工程师的同意后，运至指定地点焚烧或掩埋。对施工作业的
普通无毒无害废弃物及时运往弃碴场处理。
℃施工中废弃的易漂浮（如水泥袋、包装塑料薄模、包装纸箱等）物品，及时收集清理，
防止随风飘扬，使自然环境不受侵害。
℃废渣的堆积和废弃不影响排灌系统与排灌设施。
水保护措施
℃施工废水排放。
施工污水或废水，经检验符合《污水综合排放标准》规定方可排放，保证排水不增加河流、
水域中的悬浮物，造成河道冲刷或水质污染。
℃施工废水：分别按有关要求沉淀、净化处理合格后，才允许排放，并不得排入农田、耕
地、饮用水源、灌溉渠道和水库等。
℃生活污水：采取二级生化或设化粪池净化处理，符合标准后排放。对生产、生活废水，
避免直接排入农田、沟渠和河流，防止对河流产生污染。
℃施工期间，施工物料如水泥、油料、化学物质堆放管理严格，防止雨季或暴雨将物料随
雨水迳流排入地表及相应的水域造成污染。
℃施工机械运转或维修时产生的油污水未经处理不得直接排放。
℃不干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
空气污染预防措施
℃加强对尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬
减到最低程序。
℃容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当洒水喷湿。这些材料在运输期间用帆布覆
盖严密，载量适中，不超限运输。
℃对易挥发物品（如汽油等）的存放位置要安全可靠、密闭，使用时尽量缩短溶器开启时
间。并确保储、运不挥发、不泄露。
噪声控制措施
℃遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，并根据《工业企业噪声卫生标准》对工
程机械和运输车辆安装的消声器加强维护保养，尽量使其噪声降低到最低水平。
℃轮流安排作业人员在高噪音区的作业时间，并给作业人员配备防噪音耳塞或其它防护用
品。对距噪声源较近的施工人员，缩短其劳动时间。
附件 1：提升架受力检算
石渣吊装过程
K82+679~K82+709 抗滑桩 1#桩桩径为 ×，我工区最大桩径为 ×；以最大桩
径 × 为例，桩基挖孔采用水磨钻施工，取孔深度为 ，利用卷扬机作为石渣的提升
动力设备，每块岩渣重量为：T=[（)×()-()×-()×]××
20kg，则卷扬机每次提升最大重量为 ＋=。水磨钻法施工桩
心岩体破碎示意图见图 1-1 所示。
工作时，考虑 的安全系数系数，即石渣出渣过程中，支架承受荷载为：
支架受力验算
根据荷载计算结果，采用 G= 荷载作为控制设计根据。
立杆受力计算
立杆步距 ，横杆间距 ，立杆受力计算时不考虑立杆自身重量。
立杆按实际到场的钢管直径与厚度进行计算，其直径为 48mm，厚度为 。故其面积
为：
惯性矩为：
0. 7 10 1. 4=9. 8G KN
2 2 2 2
2( 48 44 ) 288. 88
4 4
D d
A mm
4 4 4 4
4( ) ( 48 44 ) 76553. 2
64 64
D d
I mm
300cm
20
0c
m
26cm 15cm
Í ¼1-1 Ë ®Ä ¥× ê· Ê̈ ©¹ ¤× ®Ð ÄÑ ÒÌ åÆÆË éÊ ¾Ò âÍ ¼
水磨钻取芯
手持式钻岩机
钢楔分块破碎
又由于 （ 立杆柔度系数， 立杆约束系数，按最不利考虑取 ， 回转半径
m, 立杆长度 ）
查 - 系数表, =
此时立杆的承载能力为:
(f 为 Q235 钢材的抗拉极限强度,为 205Mpa)
故此时立杆承载力显然满足要求（总共 4 根单立杆受力）。
钢管扣件抗滑力验算
（根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表 ）
横杆受力计算
以桩径 × 作为计算模型,计算时其横杆承重不考虑斜撑钢管受力：
P=2G=2×=
u l
i
u i
l
16. 28
I
i mm
A
2. 0 2000
245. 7
16. 28
u l
i
fAN
2 2 9. 8
0. 1343 288. 88 205 7. 95 = 4. 9
4 4
G
N KN KN
KNRR 8c
4. 9 8R N KN KN
大横杆自重标准值：P1=
跨距：L=
按三跨连续计算取最大弯矩为：
Mmax=P1×P×L=××=▪M
横杆强度验算（按最不利情况验算）：
抗弯截面矩：
＜205MPa，满足要求。
抗倾覆稳定验算
实际过程中不受水平力，水平力仅为支架系统内力。
水平风荷载按下式计算
式中 Wk——风荷载标准值（KN/m2）；
µz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）规定
采用，支架最高 ，按规范表 取，µz＝；
µs——脚 手 架 风 荷 载 体 型 系 数 ， 按 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范
化轮机吊绳位置
14
0c
m
300cm
100cm 100cm100cm
Í ¼1- 2 º á̧ ËÊ ÜÁ ¦Ê ¾Ò âÍ ¼
桩径（2. 0× 3. 0m）
P=
300cm
100cm
380cm
40
cm
28
0c
m
20
0c
m
W
M
σ
4 4 4 448 - 44
=3. 14 3190 3
32 32 48
D d
W mm
D
3
9
0. 604 10
则： 189. 24 a
3190 10
M
MP
W
0k s z
W W
（JGJ130-2011）可知：µs=φ。敞开脚手架φ值按本规范附录 A 表 所列，根据现场脚
手架步距 ，纵距 查 A 表可得：φ=；则：µs=φ=。
W0——基本风压（KN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ9）规定采用；
本计算中按重庆市綦江区(工程所在地)50 年一遇，取 W0＝。
按支架最大高度 计算，最大水平风力为
抗倾覆计算
取 G,=20KN 为卷杨机最大提升力，K= 为提升安全系数,提升过程可能出现石料与孔壁
的擦碰而使卷扬机提升力得到最大限度的发挥,从安全角度考虑,该力全部考虑为水平方向力。
支架可能承受的最大水平推力为（实际过程中不受水平力，水平力仅为支架系统内力）
转动平衡方程按最大最外杆间距 ，取 安全系数计算可得：
满足要求。
桩径 × 的提升验算满足要求，故桩径 × 抗滑桩亦满足要求 。
附件 2：三角支架受力检算
斜三角架配合固定卷扬机提升装置，钢丝绳采用规格为 6×37+FC 纤维芯，公称直径
钢丝绳起吊。
钢丝绳
钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:
式中：F0——钢丝绳最小破断拉力，KN；
D——钢丝绳公称直径，D=11mm；
R0——钢丝绳公称抗拉强度，经查《重要用途钢丝绳》（GB 8918-2006）“钢丝表
面状态及公称抗拉强度表”，光面钢丝绳取最小值 R0=1570Mpa；
K,——某一指定结构钢丝绳最小破断拉力系数（简称最小破断拉力系数）,K，、R0
20
0. 172 1. 2 0. 35 0. 072k s z
KNW W
m
6. 0 2. 0 0. 864
K
F W KN
9. 8G KN
0. 864 20 1. 4 28. 864
MAX
F F G K KN
3. 01. 2 =51. 95KN M 6. 0 58. 8
2MAX
F G KN M g g
2
0
0 1000
KD R
F
详见 GB 8918-2006。经查《重要用途钢丝绳》（GB 8918-2006）“钢丝绳重量系数和最小破断
拉力系数表”可得 K，=。则：
为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的
基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳起重作业时，安全系数取 ,所以，F0
现实=F0 理论/=，而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量 ，小于钢丝绳的破
断拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。
卷扬机三脚架抗倾覆检验
卷扬机三角支架提升装置如图 2-1、图 2-2 所示，为保证三角支架抗倾覆稳定性，根据力
矩平衡远离，须满足 M 稳定≥K 安全系数×M 倾覆。
施工中设置配重 300kg，每次提升重量不大于 200kg，安全系数取 K=，带入上式可得：
M 稳定=F2×L2=300×=450≥K 安全系数×M 倾覆=×F1×L1=×200×=450，满足要求。
2 2
0
0
0. 33 11 1570
= 62. 69
1000 1000
KD R
F
20
0c
m
150cm
150cm
钢丝绳
渣桶
护壁
Í ¼2-1 Ì áÉ ýÉ è± Ȩ̂ ¾Ò âÍ ¼
150cm
150cm
20
0c
m
Í ¼2-2 È ý½ ÇÌ áÉ ý¼ ÜÊ ÜÁ ¦Ê ¾Ò âÍ ¼
F1
F2
