第一章 流体流动
问题 1. 什么是连续性假定? 质点的含义是什么? 有什么条件?
答 1．假定流体是由大量质点组成的、彼此间没有间隙、完全充满所占空间的连续介质。
质点是含有大量分子的流体微团，其尺寸远小于设备尺寸，但比起分子自由程却要大得
多。
问题 2. 描述流体运动的拉格朗日法和欧拉法有什么不同点?
答 2．前者描述同一质点在不同时刻的状态；后者描述空间任意定点的状态。
问题 3. 粘性的物理本质是什么? 为什么温度上升, 气体粘度上升, 而液体粘度下降?
答 3．分子间的引力和分子的热运动。
通常气体的粘度随温度上升而增大，因为气体分子间距离较大，以分子的热运动为主；
温度上升，热运动加剧，粘度上升。液体的粘度随温度增加而减小，因为液体分子间距离较
小，以分子间的引力为主，温度上升，分子间的引力下降，粘度下降。
问题 4. 静压强有什么特性?
答 4． 静压强的特性： ℃静止流体中任意界面上只受到大小相等、方向相反、垂直于作用
面的压力；℃作用于任意点所有不同方位的静压强在数值上相等；℃压强各向传递。
问题 5. 图示一玻璃容器内装有水，容器底面积为 8×10-3m2，水和容器总重 10N。
(1)试画出容器内部受力示意图(用箭头的长短和方向表示受力大小和方向)；
(2)试估计容器底部内侧、外侧所受的压力分别为多少？哪一侧的压力大？为什么？
题 5 附图 题 6 附图
答 5．1）图略，受力箭头垂直于壁面、上小下大。
2）内部压强 p=ρgh=1000××=；
外部压强 p=F/A=10/=<内部压强 。
因为容器内壁给了流体向下的力，使内部压强大于外部压强。
问题 6. 图示两密闭容器内盛有同种液体，各接一 U 形压差计，读数分别为 R1、R2，两压差计
间用一橡皮管相连接，现将容器 A 连同 U 形压差计一起向下移动一段距离，试问读数 R1 与 R2
有何变化？(说明理由)
答 6．容器 A 的液体势能下降，使它与容器 B 的液体势能差减小，从而 R2 减小。R1 不变，
因为该 U 形管两边同时降低，势能差不变。
问题 7. 为什么高烟囱比低烟囱拔烟效果好?
答 7．由静力学方程可以导出Δp=H(ρ冷-ρ热)g，所以 H 增加，压差增加，拔风量大。
问题 8. 什么叫均匀分布? 什么叫均匀流段?
答 8．前者指速度分布大小均匀；后者指速度方向平行、无迁移加速度。
问题 9. 伯努利方程的应用条件有哪些?
答 9．重力场下、不可压缩、理想流体作定态流动，流体微元与其它微元或环境没有能量交
换时，同一流线上的流体间能量的关系。
问题 10. 如图所示，水从小管流至大管，当流量 V、管径 D、d 及指示剂均相同时，试问水平
放置时压差计读数 R 与垂直放置时读数 R’的大小关系如何？为什么？.(可忽略粘性阻力损失)
答 10．R=R’，因为 U 形管指示的是总势能差，与水平放还是垂直放没有关系。
题 10 附图 题 11 附图
问题 11. 理想液体从高位槽经过等直径管流出。考虑 A 点压强与 B 点压强的关系，在下列三个
关系中选择出正确的：
(1)pB < pA
(2)pB = pA+ρgH
(3)pB > pA
答 11．选（1）pB<pA；因为管道出口通大气，出口压力等于 pA，而 B 处的位置比出口处高，
所以，压力较低。
问题 12. 层流与湍流的本质区别是什么?
答 12．是否存在流体速度 u、压强 p 的脉动性，即是否存在流体质点的脉动性。
问题 13. 雷诺数的物理意义是什么?
答 13．惯性力与粘性力之比。
问题 14. 何谓泊谡叶方程? 其应用条件有哪些?
答 14．℃P=32μuL/d2 。不可压缩流体在直圆管中作定态层流流动时的阻力损失计算。
问题 15. 何谓水力光滑管? 何谓完全湍流粗糙管?
答 15．当壁面凸出物低于层流内层厚度，体现不出粗糙度过对阻力损失的影响时，称为水
力光滑管。在 Re 很大，λ与 Re 无关的区域，称为完全湍流粗糙管。
问题 16. 非圆形管的水力当量直径是如何定义的? 能否按 uπde2 /4 计算流量?
答 16．定义为 4A/Π。不能按该式计算流量。
问题 17. 在满流的条件下，水在垂直直管中向下流动，对同一瞬时沿管长不同位子的速度而
言，是否会因重力加速度而使下部的速度大于上部的速度?
答 17．因为质量守恒，直管内不同轴向位子的速度是一样的，不会因为重力而加快，重力
只体现在压强的变化上。
问题 18. 如附图所示管路，试问：
(1) B 阀不动(半开着)，A 阀由全开逐渐关小，则 h1，h2，(h1－h2)如何变化？
(2) A 阀不动(半开着)，B 阀由全开逐渐关小，则 h1，h2，(h1－h2)如何变化？
题 18 附图 题 19 附图
答 18．(1)h1 下降，h2 下降，(h1-h2)下降；
(2)h1 上升，h2 上升，(h1-h2)下降。
问题 19. 图示的管路系统中，原 1, 2 ,3 阀全部全开，现关小 1 阀开度，则总流量 V 和各支管流
量 V1, V2, V3 将如何变化？
答 19．qV、qV1 下降，qV2、qV3 上升。
问题 20. 是否在任何管路中, 流量增大阻力损失就增大; 流量减小阻力损失就减小? 为什么?
答 20．不一定，具体要看管路状况是否变化。
第二章 流体输送机械
问题 1. 什么是液体输送机械的压头或扬程?
答 1．流体输送机械向单位重量流体所提供的能量(J/N)。
问题 2. 离心泵的压头受哪些因素影响?
答 2．离心泵的压头与流量，转速，叶片形状及直径大小有关。
问题 3. 后弯叶片有什么优点? 有什么缺点?
答 3．后弯叶片的叶轮使流体势能提高大于动能提高，动能在蜗壳中转换成势能时损失小，
泵的效率高。这是它的优点。
它的缺点是产生同样理论压头所需泵体体积比前弯叶片的大。
问题 4. 何谓"气缚"现象? 产生此现象的原因是什么? 如何防止"气缚"?
答 4．因泵内流体密度小而产生的压差小，无法吸上液体的现象。
原因是离心泵产生的压差与密度成正比，密度小，压差小，吸不上液体。
灌泵、排气。
问题 5. 影响离心泵特性曲线的主要因素有哪些?
答 5．离心泵的特性曲线指 Hｅ～qV，η～qV，Pａ～qV。影响这些曲线的主要因素有液体密
度，粘度，转速，叶轮形状及直径大小。
问题 6. 离心泵的工作点是由如何确定的? 有哪些调节流量的方法?
答 6．离心泵的工作点是由管路特性方程和泵的特性方程共同决定的。
调节出口阀，改变泵的转速。
问题 7. 一离心泵将江水送至敞口高位槽, 若管路条件不变, 随着江面的上升,泵的压头 He,
管路总阻力损失 Hf, 泵入口处真空表读数、泵出口处压力表读数将分别作何变化？
答 7．随着江面的上升，管路特性曲线下移，工作点右移，流量变大，泵的压头下降，阻力
损失增加；随着江面的上升，管路压力均上升，所以真空表读数减小，压力表读数增加。
问题 8. 某输水管路, 用一台 IS50-32-200 的离心泵将低位敞口槽的水送往高出 3m 的敞口
槽, 阀门开足后, 流量仅为 3m3/h 左右。现拟采用增加一台同型号的泵使输水量有较大提
高, 应采用并联还是串联? 为什么?
答 8．从型谱图上看，管路特性曲线应该通过 H=3m、qV=0 点和 H=13m、qV=3m3/h 点，显
然，管路特性曲线很陡，属于高阻管路，应当采用串联方式。
问题 9. 何谓泵的汽蚀? 如何避免"汽蚀"?
答 9．泵的汽蚀是指液体在泵的最低压强处(叶轮入口)汽化形成气泡，又在叶轮中因压强升
高而溃灭，造成液体对泵设备的冲击，引起振动和腐蚀的现象。
规定泵的实际汽蚀余量必须大于允许汽蚀余量；通过计算，确定泵的实际安装高度低于
允许安装高度。
问题 10. 什么是正位移特性?
答 10．流量由泵决定，与管路特性无关。
问题 11．往复泵有无"汽蚀"现象？
答 11．往复泵同样有汽蚀问题。这是由液体汽化压强所决定的。
问题 12. 为什么离心泵启动前应关闭出口阀, 而旋涡泵启动前应打开出口阀？
答 12．这与功率曲线的走向有关，离心泵在零流量时功率负荷最小，所以在启动时关闭出
口阀，使电机负荷最小；而旋涡泵在大流量时功率负荷最小，所以在启动时要开启出口阀，
使电机负荷最小。
问题 13. 通风机的全风压、动风压各有什么含义? 为什么离心泵的 H 与ρ无关, 而风机的全
风压 PT 与ρ有关?
答 13．通风机给每立方米气体加入的能量为全压，其中动能部分为动风压。
因单位不同，压头为 m，全风压为 N/m2，按ΔP=ρｇｈ可知ｈ与ρ无关时，ΔP 与ρ成正
比。
问题 14. 某离心通风机用于锅炉通风。如图 a、b 所示, 通风机放在炉子前与放在炉子后
比较, 在实际通风的质量流量、电机所需功率上有何不同?为什么?
题 14 附图
答 14．风机在前时，气体密度大，质量流量大，电机功率负荷也大；
风机在后时，气体密度小，质量流量小，电机功率负荷也小。
第三章 液体搅拌
问题 1. 搅拌的目的是什么?
答 1．混合(均相)，分散(液液，气液，液固)，强化传热。
问题 2. 为什么要提出混合尺度的概念?
答 2．因调匀度与取样尺度有关，引入混合尺度反映更全面。
问题 3. 搅拌器应具备哪两种功能?
答 3．℃产生强大的总体流动，℃产生强烈的湍动或强剪切力场。
问题 4. 旋浆式、涡轮式、大叶片低转速搅拌器, 各有什么特长和缺陷?
答 4．旋桨式适用于宏观调匀，而不适用于固体颗粒悬浮液；涡轮式适用于小尺度均匀，而
不适用于固体颗粒悬浮液；大叶片低转速搅拌器适用于高粘度液体或固体颗粒悬浮液，而不
适合于低粘度液体混合。
问题 5. 要提高液流的湍动程度可采取哪些措施?
答 5．℃提高转速。℃阻止液体圆周运动，加挡板，破坏对称性。℃装导流筒，消除短路、
消除死区。
问题 6. 大小不一的搅拌器能否使用同一根功率曲线? 为什么？
答 6．只要几何相似就可以使用同一根功率曲线，因为无因次化之后，使用了这一条件。
问题 7. 选择搅拌器放大准则时的基本要求是什么?
答 7．混合效果与小试相符。
第四章 流体通过颗粒层的流动
问题 1. 颗粒群的平均直径以何为基准? 为什么?
答 1．颗粒群的平均直径以比表面积相等为基准。
因为颗粒层内流体为爬流流动，流动阻力主要与颗粒表面积的大小有关。
问题 2. 数学模型法的主要步骤有哪些?
答 2．数学模型法的主要步骤有℃简化物理模型℃建立数学模型℃模型检验，实验定模型参
数。
问题 3. 过滤速率与哪些因素有关?
答 3．过滤速率 u=dq/dτ=ΔP/rφμ(q+qe)中，u 与ΔP、r、φ、μ、q、qe 均有关。
问题 4. 过滤常数有哪两个? 各与哪些因素有关? 什么条件下才为常数?
答 4．K、qe 为过滤常数。
K 与压差、悬浮液浓度、滤饼比阻、滤液粘度有关；qe 与过滤介质阻力有关。
恒压下才为常数。
问题 5. τopt 对什么而言?
答 5．τopt 对生产能力(Q=V/Στ)最大而言。Q 在 V～τ图上体现为斜率，切线处可获最大斜
率，即为τopt 。
问题 6. 回转真空过滤机的生产能力计算时, 过滤面积为什么用Ａ而不用Ａφ？该机的滤饼厚
度是否与生产能力成正比？
答 6．考察方法是跟踪法，所以过滤面积为Ａ，而φ体现在过滤时间里。
不，滤饼厚度δ与 成正比，例如，转速愈快，生产能力愈大，而滤
饼愈薄。
问题 7．强化过滤速率的措施有哪些？
答 7．强化过滤速率的措施有℃改变滤饼结构；℃改变颗粒聚集状态；℃动态过滤。
第五章 颗粒的沉降和流态化
问题 1. 曳力系数是如何定义的? 它与哪些因素有关?
答 1．ζ=FD/(Apρu2/2 )。它与 Rep(=dpuρ/μ)、ψ有关。
问题 2. 斯托克斯定律区的沉降速度与各物理量的关系如何? 应用的前提是什么? 颗粒的加
速段在什么条件下可忽略不计？
答 2． ut=d2(ρp-ρ)g/(18μ)。
前提 Re<2。
当颗粒 dp 很小，ut 很小时。
问题 3. 重力降尘室的气体处理量与哪些因素有关? 降尘室的高度是否影响气体处理量?
答 3．沉降室底面积和沉降速度。
不影响。高度小会使停留时间短，但沉降距离也短了。
问题 4. 评价旋风分离器性能的主要指标有哪两个?
答 4．分离效率、压降。
问题 5. 为什么旋风分离器处于低气体负荷下操作是不适宜的? 锥底为何须有良好的密封?
答 5．低负荷时，没有足够的离心力。
ee qqn
Kq
2
锥底往往负压，若不密封会漏入气体且将颗粒带起。
问题 6. 广义流态化和狭义流态化的各自含义是什么?
答 6．狭义流态化指操作气速 u 小于 ut 的流化床，广义流化床则包括流化床、载流床和气力
输送。
问题 7. 提高流化质量的常用措施有哪几种? 何谓内生不稳定性?
答 7．增加分布板阻力，加内部构件，用小直径宽分布颗粒，细颗粒高气速操作。
空穴的恶性循环。
问题 8. 气力输送有哪些主要优点?
答 8．℃系统可密闭； ℃输送管线设置比铺设道路更方便； ℃设备紧凑，易连续化、自动
化； ℃同时可进行其他单元操作。
第六章 传热
问题 1. 传热过程有哪三种基本方式?
答 1．直接接触式、间壁式、蓄热式。
问题 2. 传热按机理分为哪几种?
答 2．传导、对流、热辐射。
问题 3. 物体的导热系数与哪些主要因素有关?
答 3．与物态、温度有关。
问题 4. 流动对传热的贡献主要表现在哪儿?
答 4．流动流体的载热。
问题 5. 自然对流中的加热面与冷却面的位置应如何放才有利于充分传热?
答 5．加热面在下，制冷面在上。
问题 6. 液体沸腾的必要条件有哪两个?
答 6．过热度、汽化核心。
问题 7. 工业沸腾装置应在什么沸腾状态下操作? 为什么?
答 7．核状沸腾状态。
以免设备烧毁。
问题 8. 沸腾给热的强化可以从哪两个方面着手?
答 8．改善加热表面，提供更多的汽化核心；沸腾液体加添加剂，降低表面张力。
问题 9. 蒸汽冷凝时为什么要定期排放不凝性气体?
答 9．避免其积累，提高α。
问题 10. 为什么低温时热辐射往往可以忽略, 而高温时热辐射则往往成为主要的传热方式?
答 10．因 Q 与温度四次方成正比，它对温度很敏感。
问题 11. 影响辐射传热的主要因素有哪些?
答 11．温度、黑度、角系数（几何位置）、面积大小、中间介质。
问题 12. 为什么有相变时的对流给热系数大于无相变时的对流给热系数？
答 12．℃相变热远大于显热；℃沸腾时汽泡搅动；蒸汽冷凝时液膜很薄。
问题 13. 有两把外形相同的茶壶，一把为陶瓷的，一把为银制的。将刚烧开的水同时充满两
壶。实测发现，陶壶内的水温下降比银
壶中的快，这是为什么？
答 13．陶瓷壶的黑度大，辐射散热快；银壶的黑度小，辐射散热慢。
问题 14. 若串联传热过程中存在某个控制步骤, 其含义是什么?
答 14．该步骤阻力远大于其他各步骤的阻力之和，传热速率由该步骤所决定。
问题 15. 传热基本方程中, 推导得出对数平均推动力的前提条件有哪些?
答 15．K、qm1Cp1、qm2Cp2 沿程不变；管、壳程均为单程。
问题 16. 一列管换热器，油走管程并达到充分湍流。用 133℃的饱和蒸汽可将油从 40℃加热
至 80℃。若现欲增加 50%的油处理量，
有人建议采用并联或串联同样一台换热器的方法，以保持油的出口温度不低于 80℃，这
个方案是否可行？
答 16．可行。
问题 17. 为什么一般情况下, 逆流总是优于并流? 并流适用于哪些情况?
答 17．逆流推动力Δtm 大，载热体用量少。热敏物料加热，控制壁温以免过高。
问题 18. 解决非定态换热器问题的基本方程是哪几个?
答 18．传热基本方程，热量衡算式，带有温变速率的热量衡算式。
问题 19. 在换热器设计计算时，为什么要限制Ψ大于 ？
答 19．当Ψ≤ 时，温差推动力损失太大，Δtm 小，所需 A 变大，设备费用增加。
第七章 蒸发
问题 1. 蒸发操作不同于一般换热过程的主要点有哪些?
答 1．溶质常析出在加热面上形成垢层；热敏性物质停留时间不得过长；与其它单元操作相
比节能更重要。
问题 2. 提高蒸发器内液体循环速度的意义在哪? 降低单程汽化率的目的是什么?
答 2. 不仅提高α，更重要在于降低单程汽化率。减缓结垢现象。
问题 3. 为什么要尽可能扩大管内沸腾时的气液环状流动的区域?
答 3. 因该区域的给热系数α最大。
问题 4. 提高蒸发器生产强度的途径有哪些?
答 4. u↑，降低单程汽化率，K↑；提高真空度，t↓，增加传热推动力。
问题 5. 试分析比较单效蒸发器的间歇蒸发和连续蒸发的生产能力的大小。设原料液浓度、
温度、完成液浓度、加热蒸汽
压强以及冷凝器操作压强均相等？
答 5. 单效间歇蒸发起先Δ小，生产能力大。
问题 6. 多效蒸发的效数受哪些限制?
答 6. 经济上限制：W/D 的上升达不到与效数成正比，W/A 的下降比与效数成反比还快；技
术上限制：ΣΔ必须小于 T-t0，而 T-t0 是有限的。
问题 7. 试比较单效与多效蒸发之优缺点?
答 7. 单效蒸发生产强度高，设备费用低，经济性低。多效蒸发经济性高。
第八章 气体吸收
问题 1. 吸收的目的和基本依据是什么? 吸收的主要操作费用花费在哪?
答 1．吸收的目的是分离气体混合物。
基本依据是气体混合物中各组份在溶剂中的溶解度不同。
操作费用主要花费在溶剂再生，溶剂损失。
问题 2. 选择吸收溶剂的主要依据是什么? 什么是溶剂的选择性?
答 2．溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低损失小。
溶剂对溶质溶解度大，对其他组份溶解度小。
问题 3. E, m, H 三者各自与温度、总压有何关系?
答 3．m=E/P=HCM/P，m、E、H 均随温度上升而增大，E、H 基本上与总压无关，m 反比于
总压。
问题 4. 工业吸收过程气液接触的方式有哪两种?
答 4．级式接触和微分接触。
问题 5. 扩散流 JA , 净物流 N, 主体流动 NM , 传递速率 NA 相互之间有什么联系和区别?
答 5．N=NM+JA+JB, NA=JA+NMCA/CM。
JA 、JB 浓度梯度引起；NM 微压力差引起；NA 溶质传递，考察所需。
问题 6. 漂流因子有什么含义? 等分子反向扩散时有无漂流因子? 为什么？
答 6．P/PBm 表示了主体流动对传质的贡献。
无漂流因子。因为没有主体流动。
问题 7. 气体分子扩散系数与温度、压力有何关系? 液体分子扩散系数与温度、粘度有何关
系?
答 7．D 气℃ 液℃T/μ。
问题 8. 修伍德数、施密特数的物理含义是什么?
答 8．Sh=kd/D 表征对流传质速率与扩散传质速率之比。
Sc=μ/ρD 表征动量扩散系数与分子扩散系数之比。
问题 9. 传质理论中，有效膜理论与表面更新理论有何主要区别?
答 9．表面更新理论考虑到微元传质的非定态性，从 k℃D 推进到 k℃ 。
问题 10. 传质过程中，什么时侯气相阻力控制? 什么时侯液相阻力控制?
答 10．mky<<kx 时，气相阻力控制；mky>>kx 时，液相阻力控制。
问题 11. 低浓度气体吸收有哪些特点? 数学描述中为什么没有总物料的衡算式?
答 11．℃G、L 为常量，℃等温过程，℃传质系数沿塔高不变。
问题 12. 吸收塔高度计算中，将 NOG 与 HOG 分开, 有什么优点?
答 12．分离任务难易与设备效能高低相对分开，便于分析。
问题 13. 建立操作线方程的依据是什么?
答 13．塔段的物料衡算。
问题 14. 什么是返混?
答 14．返混是少量流体自身由下游返回至上游的现象。
问题 15. 何谓最小液气比? 操作型计算中有无此类问题?
答 15．完成指定分离任务所需塔高为无穷大时的液气比。
无。
问题 16. x2max 与(L/G)min 是如何受到技术上的限制的? 技术上的限制主要是指哪两个制约条
件?
答 16．通常，x2max=y2/m，(L/G)min=(y1-y2)/(x1e-x2)。
相平衡和物料衡算。
问题 17. 有哪几种 NOG 的计算方法? 用对数平均推动力法和吸收因数法求 NOG 的条件各是
什么?
答 17．对数平均推动力法，吸收因数法，数值积分法。
相平衡分别为直线和过原点直线。
问题 18. HOG 的物理含义是什么? 常用吸收设备的 HOG 约为多少?
答 18．气体流经这一单元高度塔段的浓度变化等于该单元内的平均推动力。
～ m。
问题 19. 吸收剂的进塔条件有哪三个要素? 操作中调节这三要素, 分别对吸收结果有何影响?
答 19． t、x2、L。
t↓，x2↓，L↑均有利于吸收。
问题 20. 吸收过程的数学描述与传热过程的数学描述有什么联系与区别?
答 20．传热过程数学描述可视作 m=1 时的吸收过程的情况。
问题 21. 高浓度气体吸收的主要特点有哪些?
答 21．℃G、L 沿程变化，℃非等温，℃传质分系数与浓度有关。
问题 22. 化学吸收与物理吸收的本质区别是什么? 化学吸收有何特点?
答 22．溶质是否与液相组分发生化学反应。
高的选择性，较高的吸收速率，降低平衡浓度 ye。
问题 23. 化学吸收过程中，何时成为容积过程? 何时成为表面过程?
答 23．快反应使吸收成表面过程；慢反应使吸收成容积过程。
第九章 精馏
问题 1. 蒸馏的目的是什么? 蒸馏操作的基本依据是什么?
答 1．分离液体混合物。
液体中各组分挥发度的不同。
问题 2. 蒸馏的主要操作费用花费在何处?
答 2．加热和冷却的费用。
问题 3. 双组份汽液两相平衡共存时自由度为多少?
答 3．自由度为 F=2(P 一定，t～x 或 y；t 一定，P～x 或 y)；P 一定后，F=1。
问题 4. 何谓泡点、露点? 对于一定的组成和压力, 两者大小关系如何?
答 4．泡点指液相混合物加热至出现第一个汽泡时的温度。露点指气相混合物冷却至出现第
一个液滴时的温度。
对于一定的组成和压力，露点大于或等于泡点。
问题 5. 非理想物系何时出现最低恒沸点, 何时出现最高恒沸点?
答 5．强正偏差出现最低恒沸点；强负偏差出现最高恒沸点。
问题 6. 常用的活度系数关联式有哪几个？
答 6．范拉方程、马古斯方程。
问题 7. 总压对相对挥发度有何影响?
答 7．P↑、α↓。
问题 8. 为什么α=1 时不能用普通精馏的方法分离混合物?
答 8．因为此时 y=x，没有实现相对分离。
问题 9. 平衡蒸馏与简单蒸馏有何不同?
答 9．平衡蒸馏是连续操作且一级平衡；简单蒸馏是间歇操作且瞬时一级平衡。
问题 10. 为什么说回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升是实现精馏的必要条件?
答 10．唯其如此，才能实现汽液两相充分接触、传质，实现高纯度分离，否则，仅为一级
平衡。
问题 11. 什么是理论板? 默弗里板效率有什么含义?
答 11．离开该板的汽液两相达到相平衡的理想化塔板。
经过一块塔板之后的实际增浓与理想增浓之比。
问题 12. 恒摩尔流假设指什么? 其成立的主要条件是什么?
答 12．在没有加料、出料的情况下，塔段内的汽相或液相摩尔流量各自不变。
组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计。
问题 13. q 值的含义是什么? 根据 q 的取值范围, 有哪几种加料热状态?
答 13．一摩尔加料加热至饱和汽体所需热量与摩尔汽化潜热之比。它表明加料热状态。
五种：过热蒸汽，饱和蒸汽，汽液混和物，饱和液体，冷液。
问题 14. 建立操作线的依据是什么? 操作线为直线的条件是什么?
答 14．塔段物料衡算。
液汽比为常数（恒摩尔流）。
问题 15. 用芬斯克方程所求出的 N 是什么条件下的理论板数?
答 15．全回流条件下，塔顶塔低浓度达到要求时的最少理论板数。
问题 16. 何谓最小回流比? 挟点恒浓区的特征是什么?
答 16．达到指定分离要求所需理论板数为无穷多时的回流比，是设计型计算特有的问题。
气液两相浓度在恒浓区几乎不变。
问题 17. 最适宜回流比的选取须考虑哪些因素?
答 17．设备费、操作费之和最小。
问题 18. 精馏过程能否在填料塔内进行?
答 18．能。
问题 19. 何谓灵敏板?
答 19．塔板温度对外界干扰反映最灵敏的塔板。
问题 20. 间歇精馏与连续精馏相比有何特点? 适用于什么场合?
答 20．操作灵活。
适用于小批量物料分离。
问题 21. 恒沸精馏与萃取精馏的主要异同点是什么?
答 21．相同点：都加入第三组份改变相对挥发度；
区别：℃前者生成新的最低恒沸物，加入组分塔从塔顶出；后者不形成新恒沸物，加入
组分从塔底出。℃操作方式前者可间隙，较方便。℃前者消耗热量在汽化潜热，后者在显热，
消耗热量较少。
问题 22. 如何选择多组分精馏的流程方案？
答 22．选择多组分精馏的流程方案需考虑℃经济上优化；℃物性；℃产品纯度。
问题 23. 何谓轻关键组分、重关键组分？何谓轻组分、重组分？
答 23．对分离起控制作用的两个组分为关键组分，挥发度大的为轻关键组分；挥发度小的
为重关键组分。
比轻关键组分更易挥发的为轻组分；比重关键组分更难挥发的为重组分。
问题 24. 清晰分割法、全回流近似法各有什么假定？
答 24．清晰分割法假定轻组分在塔底的浓度为零，重组分在塔顶的浓度为零。
全回流近似法假定塔顶、塔底的浓度分布与全回流时相近。
问题 25. 芬斯克-恩德伍德-吉利兰捷算法的主要步骤有哪些？
答 25．℃全塔物料衡算，得塔顶、塔底浓度；
℃确定平均α，用芬斯克方程算最少理论板数 Nmin；
℃用恩德伍德公式计算 Rmin，R；
℃查吉利兰图，算 N；
℃以加料组成、塔顶组成，用芬斯克方程、恩德伍德公式、吉利兰图，算加料位置。
第十章 气液传质设备
问题 1. 板式塔的设计意图是什么? 对传质过程最有利的理想流动条件是什么?
答 1．℃气液两相在塔板上充分接触，℃总体上气液逆流，提供最大推动力。
总体两相逆流，每块板上均匀错流。
问题 2. 鼓泡、泡沫、喷射这三种气液接触状态各有什么特点?
答 2．鼓泡状态：气量低，气泡数量少，液层清晰。泡沫状态：气量较大，液体大部分以液
膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。喷射状态：气量很大，液体以液滴形式存在，气相
为连续相。
问题 3. 何谓转相点?
答 3．由泡沫状态转为喷射状态的临界点。
问题 4. 板式塔内有哪些主要的非理想流动?
答 4．液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液体的不均匀流动。
问题 5. 夹带液泛与溢流液泛有何区别?
答 5．是由过量液沫夹带引起还是由溢流管降液困难造成的。
问题 6. 板式塔的不正常操作现象有哪几种?
答 6．夹带液泛、溢流液泛、漏液。
问题 7. 为什么有时实际塔板的默弗里板效率会大于 1?
答 7．因为实际塔板上液体并不是完全混和（返混）的，而理论板以板上液体完全混和（返
混）为假定。
问题 8. 湿板效率与默弗里板效率的实际意义有何不同?
答 8．湿板效率与默弗里板效率的差别在于前者考虑了液沫夹带对板效的影响，可用表观操
作线进行问题的图解求算，而后者没有。
问题 9. 为什么既使塔内各板效率相等, 全塔效率在数值上也不等于板效率?
答 9．因两者定义基准不同。
问题 10. 筛板塔负荷性能图受哪几个条件约束? 何谓操作弹性?
答 10．℃过量液沫夹带；℃漏液；℃溢流液泛；℃液量下限(how≥6mm)； ℃液量上限(HT Af
/Lmax ℃3～5 s )。
上、下操作极限的气体流量之比。
问题 11. 评价塔板优劣的标准有哪些?
答 11．℃通过能力；℃板效率；℃板压降；℃操作弹性；℃结构简单成本低。
问题 12. 什么系统喷射状态操作有利? 什么系统泡沫状态操作有利?
答 12．用 x 表示重组分摩尔分率， 且重组分从气相传至液相时， 喷射状态对负系统(dσ
/dx<0)有利，泡沫状态对正系统(dσ/dx>0)有利。
问题 13. 填料的主要特性可用哪些特征数字来表示? 有哪些常用填料?
答 13．℃比表面积ａ，℃空隙率ε，℃填料的几何形状。
拉西环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料，阶梯形填料，网体填料等。
问题 14. 何谓载点、泛点?
答 14．填料塔内随着气速逐渐由小到大，气液两相流动的交互影响开始变得比较显著时的
操作状态为载点；气速进一步增大至出现压降陡增的转折点即为泛点。
问题 15. 何谓等板高度 HETP?
答 15．分离效果相当于一块理论板的填料层高度。
问题 16. 填料塔、板式塔各适用于什么场合?
答 16．填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造
价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料，能适应真空操作。板式塔适合于要求操作
范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理量较大，设计要求比较准确的场合。
第十一章 液液萃取
问题 1. 萃取的目的是什么? 原理是什么?
答 1．分离液液混合物。
各组分溶解度的不同。
问题 2. 溶剂的必要条件是什么?
答 2．℃与物料中的Ｂ组份不完全互溶，℃对Ａ组份具有选择性的溶解度。
问题 3. 萃取过程与吸收过程的主要差别有哪些?
答 3．℃萃取中稀释剂 B 组分往往部分互溶，平衡线为曲线，使过程变得复杂；
℃萃取Δρ，σ较小，使不易分相，设备变得复杂。
问题 4. 什么情况下选择萃取分离而不选择精馏分离?
答 4．℃出现共沸，或α<；℃低浓度；℃热敏性物料。
问题 5. 什么是临界混溶点? 是否在溶解度曲线的最高点?
答 5．相平衡的两相无限趋近变成一相时的组成所对应的点。
不一定是。
问题 6. 分配系数等于 1 能否进行萃取分离操作? 萃取液、萃余液各指什么?
答 6．能。
萃取相、萃余相各自脱溶后为萃取液、萃余液。
问题 7. 何谓选择性系数? β=1 意味着什么? β=∞意味着什么?
答 7．β=(yA/yB)/(xA/xB)。
β=1 不可用萃取方法分离。
β= 为 B、S 完全不互溶物系。
问题 8. 萃取操作温度选高些好还是低些好?
答 8．温度低 B、S 互溶度小，相平衡有利些，但粘度等对操作不利，所以要适当选择。
问题 9. 多级逆流萃取中(S/F)min 如何确定?
答 9．通过计算可以确定，当达到指定浓度所需理论级为无穷多时，相应的 S/F 为(S/F)min。
问题 10. 液液传质设备的主要技术性能有哪些? 它们与设备尺寸有何关系?
答 10．两相极限通过能力；传质系数 Kya 或 HETP。
前者决定了设备的直径 D，后者决定了塔高。
问题 11. 什么是萃取塔设备的特性速度、临界滞液率、液泛、两相极限速度?
答 11． 。
两相速度达到极大时，部分分散相液滴被连续相带走，而使分散相流量减少的状况称为
液泛。此时的分散相滞液率为临界滞液率，两相的空塔速度为两相极限速度。
问题 12. 何谓界面骚动现象? 它对液液传质过程有何影响?
答 12．因传质引起界面张力分布不均而造成的界面不规则运动。
℃提高传质系数；℃影响液滴的合并、分散。
问题 13. 传质方向、界面张力随浓度变化的趋势对液滴合并与再分散有何影响?
答 13．当 dσ/dx>0 时，ｄ→ｃ（分散相向连续相传质）有利于液滴分散；
当 dσ/dx<0 时，ｃ→ｄ（连续相向分散相传质）有利于液滴分散。
问题 14. 分散相的选择应考虑哪些因素?
答 14．应考虑：dσ/dx 的正负，两相流量比，粘度大小，润湿性，安全性等。
问题 15．什么是超临界萃取？超临界萃取的基本流程是怎样的？
2)1()1(
CDK
uu
u
答 15．用超临界流体作溶剂进行萃取。
等温变压，等压变温。
问题 16．液膜萃取的基本原理是什么？液膜萃取按操作方式可分为哪两种类型？
答 16．在液膜的两边同时进行萃取和反萃取。
乳状液膜、支撑液膜。
第十二章 其它传质分离方法
问题 1．结晶有哪几种基本方法？溶液结晶操作的基本原理是什么？
答 1．溶液结晶，熔融结晶，升华结晶，反应沉淀。
溶液的过饱和。
问题 2．溶液结晶操作有哪几种方法造成过饱和度？
答 2．冷却，蒸发浓缩。
问题 3．与精馏操作相比，结晶操作有哪些特点？
答 3．分离纯度高，温度低，相变热小。
问题 4．什么是晶格、晶系、晶习？
答 4．晶体微观粒子几何排列的最小单元。按晶格结构分类。形成不同晶体外形的习性。
问题 5．超溶解度曲线与溶解度曲线有什么关系？溶液有哪几种状态？什么是稳定区、介稳
区、不稳区？
答 5．在一定温度下，开始析出结晶的溶液浓度大于溶解度，所以，超溶解度曲线在溶解度
曲线上面。
饱和，不饱和，过饱和状态。
当溶液浓度处于不饱和状态，属于稳定区。当溶液浓度介于超溶解度曲线和溶解度曲线
之间，属于介稳区。当溶液浓度大于超溶解度曲线浓度时，属于不稳区。
问题 6．溶液结晶要经历哪两个阶段？
答 6．晶核生成，晶体成长。
问题 7．晶核的生成有哪几种方式？
答 7．初级均相成核，初级非均相成核，二次成核。
问题 8．什么是再结晶现象？
答 8．小晶体溶解与大晶体成长同时发生的现象。
问题 9．过饱和度对晶核生成速率与晶体成长速率各自有何影响？
答 9．过饱和度ΔC 大，有利于成核；过饱和度ΔC 小，有利于晶体成长。
问题 10．选择结晶设备时要考虑哪些因素？
答 10．选择时要考虑溶解度曲线的斜率，能耗，物性，产品粒度，处理量等。
问题 11．什么是吸附现象？吸附分离的基本原理是什么？
答 11．流体中的吸附质借助于范德华力而富集于吸附剂固体表面的现象。
吸附剂对流体中各组分选择性的吸附。
问题 12．有哪几种常用的吸附解吸循环操作？
答 12．变温，变压，变浓度，置换。
问题 13．有哪几种常用的吸附剂？各有什么特点？什么是分子筛？
答 13．活性炭，硅胶，活性氧化铝，活性土，沸石分子筛，吸附树脂等。
活性炭亲有机物，硅胶极性、亲水，活性氧化铝极性、亲水，活性土极性，沸石分子筛
极性可改变、筛选分子、选择性强，吸附树脂可引入不同的官能团。
分子筛是晶格结构一定，微孔大小均一，能起筛选分子作用的吸附剂。
问题 14．工业吸附对吸附剂有哪些基本要求？
答 14．内表面大，活性高，选择性高，有一定的机械强度、粒度，化学稳定性好。
问题 15．有利的吸附等温线有什么特点？
答 15．随着流体相浓度的增加，吸附等温线斜率降低。
问题 16．如何用实验确定朗格缪尔模型参数？
第十三章 热质同时传递
问题 1. 热质同时传递的过程可分为哪两类?
答 1．℃以传热为主，如直接接触换热；℃以传质为主，如增减湿。
问题 2. 传质方向或传热方向发生逆转的原因和条件是什么?
答 2. 气相的独立变量有两个(t,p)，液相的独立变量只有一个(θ决定 pe)。一个过程的继续打
破另一过程的瞬时平衡。
问题 3. 热质同时传递的过程极限有什么新特点?
答 3. 可以θ≠t，p≠pe(如: 大量气，少量水)。
问题 4. 湿球温度 tw 受哪些因素影响? 绝热饱和温度 tas 与 tw 在物理含义上有何差别?
答 4. t、H、P。t↑,tw↑；H↑,tw↑；P↓,tw↓。tas 由热量衡算和物料衡算导出，属于静力学问题；
tW 是传热传质速率均衡的结果，属动力学问题。
问题 5. 以焓差为推动力计算凉水塔高有什么条件?
答 5. 忽略液量变化 dL，且α/kH≈CH。
第十四章 固体干燥
问题 1. 通常物料去湿的方法有哪些?
答 1．机械去湿、吸附或抽真空去湿、供热干燥等。
问题 2. 对流干燥过程的特点是什么?
答 2．热质同时传递。
问题 3. 对流干燥的操作费用主要在哪里?
答 3．空气预热。
问题 4. 通常露点温度、湿球温度、干球温度的大小关系如何? 什么时侯三者相等?
答 4．td≤tW≤t。
φ=100%时，td=tW=t。
问题 5. 结合水与非结合水有什么区别?
答 5．平衡水蒸汽压开始小于饱和蒸汽压的含水量为结合水，超出部分为非结合水。
问题 6. 何谓平衡含水量、自由含水量?
答 6．指定空气条件下的被干燥极限为平衡含水量，超出的那部分含水为自由含水量。
问题 7. 何谓临界含水量? 它受哪些因素影响?
答 7．由恒速段向降速段转折的对应含水量为临界含水量。
物料本身性质、结构、分散程度、干燥介质（u、t、H）。
结构松、颗粒小、u↓、t↓、H↑、都会使 Xc↓。
问题 8. 干燥速率对产品物料的性质会有什么影响?
答 8．干燥速率太大会引起物料表面结壳，收缩变形，开裂等等。
问题 9. 连续干燥过程的热效率是如何定义的?
答 9．热效率η＝汽化水分、物料升温需热/供热。
问题 10. 理想干燥过程有哪些假定条件?
答 10．℃预热段、升温段、热损失忽略不计；℃水分都在表面汽化段除去。
问题 11. 为提高干燥热效率可采取有哪些措施?
答 11．提高进口气温 t1，降低出口气温 t2，采用中间加热，废气再循环。
问题 12. 评价干燥器技术性能的主要指标有哪些?
答 12．℃对物料的适应性 ℃设备的生产能力 ℃能耗的经济性(热效率)。
