氯碱生产安全事故案例分析
中国氯碱工业协会
刘东升
Contents
氢引起的安全事故及案例分析
1
氯引起的安全事故及案例分析
2
三氯化氮引起安全事故及案例分析
3
氯化氢引起的安全事故及案例分析
4
乙炔引起的安全事故及案例分析
5
氯乙烯引起的安全事故及案例分析
6
一、氢引起的安全事故及案例分析
事故案例一
2006年3月，华东某厂的一个1000m3氢气气柜由于长期保养不善，柜顶局部锈蚀穿孔使气柜内氢气泄漏，维修人员违章操作，在清理铁屑的过程中，铁屑和柜体发生摩擦，产生火花引燃了氢气，消防部门接警后出动了14辆消防车、80余名消防官兵赶到现场处置，近2小时后泄漏处的火焰完全熄灭。
事故案例二
2007年6月，华东某公司的一个2500M3氢气气柜顶部二根放空管遭到雷击起火。（2007年5月，该市有关部门对氢气气柜周围三根避雷针进行过检测，结果是合格的。）
一、氢引起的安全事故及案例分析
2004年7月，西部某公司的氯化氢工序，有人在启用砂轮机时发生了爆炸，造成1死1伤，爆炸的贮罐炸成碎片，散落四处。据分析是砂轮机和金属件碰出的火星引爆了氢气。
事故案例三
事故案例四
2005年4月，南方某厂新开车的氯化氢工段盐酸炉点火时，一名操作人员由于操作不当脸部被喷出的火焰烧伤。
一、氢引起的安全事故及案例分析
盐酸三合一石墨合成炉爆炸
2001年8月至2004年12月江西某电化厂三合一炉生产系统数次发生爆炸。
点炉时发生爆炸原因分析：
点炉时多次发生爆炸，点炉前，对各项指标进行了分析：氯气纯度≥93%，氢气纯度≥98%，氯内含氢≤%，炉内含氢≤%，等等指标均合格。
经事故分析会确认，炉内系统一定有死角不能够置换，致使氯内含氢超标，点炉时爆炸。经检查，氯气进炉管是置换死角，在此位置增加了氢气置换阀后，点炉再未发生过爆炸。
事故案例五
一、氢引起的安全事故及案例分析
熄炉时及熄炉后发生爆炸原因分析：
单个设备工艺设计制作不合理，形成氢气积聚死角；填料塔顶抽气除沫圈构成死角；水分离桶排气管安装制作时误插入10cm也构成死角。这两类设备材质为塑料，发生爆炸时死角部位被炸碎。
三合一炉系统熄炉后余氢不易抽除，残留在炉内形成隐患，开炉门遇空气易发生爆炸。为除尽炉内余氢，增设了抽余氢连通阀。
熄炉时负压过大，从系统不严密处抽人了空气，与系统尚未抽除的余氢形成爆炸性混合物。
一、氢引起的安全事故及案例分析
合成氯化氢循环液槽爆裂事故
2009年1月23日，内蒙古某氯碱厂氯化氢合成装置循环槽爆炸，当天的气温为-20℃。操作人员发现循环槽冒氯气，并发现氯化氢合成炉火焰呈黄色，明显过氯。操作人员及时降氯。共经3次上述调整，但每次调整2～3S后氯化氢合成炉火焰又变黄；同时，发现氢气流量计FE-02显示流量逐步减小，由1545m3/h降至730m3/h；PI-05显示进合成炉的氢气压力正在下降；氢气分配台排空阀PV-01的开度在增加。岗位操作人员立即用蒸汽加热氢气调节阀FV-02，却同时发现循环槽仍在跑氯。于是，要求DCS操作人员降氯增氢。氯气流量由1565m3/h降到最低值310m3/h。在降氯的过程中，同时开启氢气阀FV-02，8min后，循环槽发生爆炸。
事故案例六
一、氢引起的安全事故及案例分析
事故原因分析：
(1)氢气管路调节阀结冰堵塞。由于天气寒冷，氢气中的水进人合成装置时，调节阀冻结，进合成炉的氢气流量减少，造成进合成炉的氯气和氢气配比不当。
(2)循环槽内有排空管线，可将过量的氯气和氢气及时排到外部，不应发生爆炸，但爆炸还是发生了。分析其原因，过量的氯气和氢气都堆积在循环槽内，没有顺利地通过放空烟囱排走，具备了爆炸条件，才造成事故。
一、氢引起的安全事故及案例分析
技改措施：
(1)解决氢气管路结冰堵塞有2种方法。①降低氢气含水量。来自电解的氢气首先经洗涤，再压缩，然后进行冷却。氢气冷却分2段进行：1段冷却是用循环水冷却至40℃以下；2段冷却再用8℃冷冻水冷却到约l8℃。1t氢气含水约l0kg，冷却除水后的氢气送至氯化氢合成工序。②提高氢气温度。增加氢气管路伴热，提高进合成炉的氢气温度，杜绝调节阀冻结、堵塞。
(2)循环液槽排空管改造。循环液槽放空管线配置要求：必须保证不积水，因此循环液槽放空管线安装须垂直或倾斜度大于45°以保证冷凝水不停留在管路中间冻结堵塞管路。
一、氢引起的安全事故及案例分析
江苏某企业盐酸罐发生爆炸
24日上午10点20分左右，江苏某企业一盐酸罐突然发生爆炸，一名工人在爆炸中死亡，另一名工人被爆炸冲击冲到附近配电房的屋顶上。
事故案例七
一、氢引起的安全事故及案例分析
事故原因分析：
在盐酸合成过程中，来自电解系统的氯气在合成炉中与氢气燃烧生成氯化氢，经两级降膜吸收器逆流吸收，分别进入稀盐酸贮槽和浓盐酸贮槽。在生产过程中，稀盐酸贮槽和浓盐酸贮槽中不可避免的会积存一些氢气和空气的混合气体，一旦遇到火花，极易发生氢气着火爆炸事故。
一、氢引起的安全事故及案例分析
内蒙古某企业盐酸罐发生爆炸
2011年1月18日，内蒙古某企业盐酸合成工段的盐酸储罐发生爆炸，共造成3人死亡。
事故案例八
一、氢引起的安全事故及案例分析
1、氢气与氯气或空气可以形成易燃和易爆的混合物。
2、当混合物中的氢含量达～%(体积)，在20℃和常压下，具有爆炸危险。
3、氢氧混合气中，氢的爆炸极限为～95%(体积)，氢气和空气的混合气的燃点为450℃
4、氢气与氨气的混合气的燃点则为51℃。
5、氯与氢的混合气中，氢含量为37%(体积)时，即可着火燃烧，同时压力缓慢增高；含氢为7～15%(体积)时，在燃烧的同时压力会急剧升高：含氢为15～83%(体积)时，燃烧伴有爆炸；含氢量83～97%(体积)时，压力增高，但不爆炸。
总体事故原因分析：
二、氯引起的安全事故及案例分析
2004年5月，西北某厂工作人员去清理火车上液氯槽罐内的残余氯，当他打开阀门时，氯气从罐内喷出，发现自己没有佩戴必需的防毒面具，急忙跑到500米外的地方去取，在短短的几分钟时间里，有32名学生受到不同程度的伤害，其中5人病情严重。
事故案例一
事故案例二
2004年11月，华东某公司新安装在液氯汽化器上的翻板式液位计在开车后不久发生燃烧破损，液氯从设备内喷出，幸亏被及时处置，未发生人员伤害。经查明，事故原因是生产供应商擅自改变液位计内的浮球材质，用钛替代了不锈钢，采购部门没有把好关。
二、氯引起的安全事故及案例分析
2005年4月，华东某公司一只液氯贮罐的阀门松动而造成氯气泄露，造成268人入院治疗，其中27人住院，紧急疏散人约2000人。
事故案例三
事故案例四
2005年5月，西部某公司因管道氯气压力过大，冲开阀门间的垫片造成泄漏，有64人被送往医院接受治疗。
事故案例五
2005年10月，华东某外资企业氯干燥系统的除雾器发生爆炸，氯气泄漏，有人员中毒，据报道分析是氯内含氢高所致。
二、氯引起的安全事故及案例分析
2006年3月，华东某公司因电源跳闸突然停电，导致装置停车，氯气泄漏，公司附近的村民吸氯后产生咳嗽、咽痛，有200人就诊检查。事故原因是企业生产装置主电源在接入临时施工用电线路时，因电工操作不慎发生短路，引起电解生产系统停车，系统内部分氯气冲破水封进入事故氯气吸收塔，由于塔内碱液喷淋器变形和部分开裂，致使吸收塔无法起到应有的吸收氯气作用，导致氯气从排风口进入了大气。
事故案例六
事故案例七
2006年6月，华东某公司氯气管道接口出现漏点，造成氯气泄漏，有2人中毒，16人有吸入性反应。
二、氯引起的安全事故及案例分析
2007年7月，西部某公司尾气吸收塔在试车过程中发生氯气泄漏事故，厂区内施工人员107人产生不同程度的不适反应，其中8人有轻度中毒反应。这是一家新建年产10万吨烧碱的企业，发生事故的前一天刚试车运行，液化后的余氯经吸收塔用碱液吸收过程中，由于操作不当碱液发生中断，致使氯气泄漏。
事故案例八
事故案例九
2008年3月，北方某公司氯碱生产系统因突然停电，导致氯气外溢，有9人中毒，其中2人病情较重，事故原因是备用电尚未投用，无法开启事故氯吸收装置。
二、氯引起的安全事故及案例分析
2004年4月，华东某厂（液氯用户）于2000年购入的一瓶液氯，因瓶阀严重腐蚀，导致氯气泄漏，造成282人中毒，其中6人病情较重，11名事故责任人受到处分。
事故案例十
事故案例十一
2004年5月，华东某医院（液氯用户）因人为因素，院内废弃的钢瓶液氯发生泄漏，造成146人中毒，紧急住院治疗，5名涉案人员分别以涉嫌危险方法危害公共安全罪被依法刑事拘留。
二、氯引起的安全事故及案例分析
2005年3月，南方某地，一辆标示吨位15吨的槽罐车装载了吨液氯在高速公路上爆胎翻车，液氯泄漏，29人中毒死亡，350人住院治疗，当地近万人紧急疏散，经济损失几千万元。
事故案例十二
图 “”事故现场
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例十三
2005年4月，西南某市一工人文化宫（液氯用户）内废弃的液氯钢瓶，因阀门腐蚀造成氯气泄漏，导致76人中毒，其中74名学生，2名市民。
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例十四
2003年11月，某私人企业发生液氯气瓶爆炸事件，死亡2人，7人重症，中度中毒21人，轻度中毒42人。
图 明火烧烤钢瓶气化液氯爆破的钢瓶
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例十五
2008年8月26日，某厂发生重大火灾爆炸事故，造成21人死亡，59人受伤，周边约万人被紧急疏散。
未爆炸的气瓶
爆炸后瓶体呈撕裂状
图 火场中液氯气瓶物理爆炸
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例十六
1979年9月7日下午1时55分，某电化厂液氯工段液氯充装，一只充满液氯的钢瓶发生爆炸，爆炸现场留有直径6m，深的深坑。现场有67个液氯气瓶，爆炸了5只，击穿了5只，13只击伤变形，5吨的液氯储罐被击穿泄漏。
图 爆炸现场和直径6米深米的坑
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故影响范围，共有32个居民区和6个生产队受到不同程度的氯气危害，造成大量人员急性中毒。受氯气危害的人数达1208人，事故死亡59人。
原因分析：是使用液氯气瓶时，未设缓冲罐，液体石腊倒灌进钢瓶内，液氯充装单位对钢瓶未检查、对瓶内的残液未处理，将液氯充入瓶内而引起的氯化反应造成的。
图 液氯气瓶化学爆炸碎片
二、氯引起的安全事故及案例分析
1、氯（液化的）Cl2 Chlorine ,liquefied
2、物化性质 常温下为黄绿色有强刺激性臭味的气体。常温下×105Pa以上压力时为液体。液态氯为金黄色。相对密度。熔点-102℃。沸点℃。临界温度144℃。临界压力×106Pa。蒸气压×105Pa（20℃）。蒸气相对密度。氯是卤素四个元素之一。氟化学性质比氯更活泼，溴和碘不如氯活泼。氯可从溴和碘的盐中将它们置换出来。能与有机物和无机物进行取代和加成反应。干的氯稍不活泼，湿氯能直接和大多数元素结合。溶于水或盐酸。
总体事故原因分析：
二、氯引起的安全事故及案例分析
3、危险特性
氯气在空气中不燃。但一般可燃物大都能在氯气中燃烧，就像在氧气中燃烧一样。一般易燃性气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎能与金属和非金属都起腐蚀作用。大鼠吸入LC50：293×10-6×1h；小鼠吸入LC50：137×10-6×1h；狗吸入LC50：800×10-6×30min；猫吸入LC50：（280～630）×10-6×1h。
总体事故原因分析：
二、氯引起的安全事故及案例分析
氯气对眼睛和呼吸系统的黏膜有极强的刺激性。如与潮湿空气接触则生成初生态氧，并形成盐酸。由于两者的存在致使机体组织发生严重的炎症。在肺中可发生淤血和水肿。×10-6时可感到臭味；15ppm时对眼睛和呼吸道有刺激作用，并感到疼痛、咳嗽、窒息感及胸部紧束感；50×10-6可引起严重损害，有胸痛、吐粘痰及咯血；100×10-6时，瞬间就可以引起呼吸困难，发绀；1000×10-6时立即死亡。对皮肤也有强刺激性，有时在面部等处可见氯唑疮。
总体事故原因分析：
二、氯引起的安全事故及案例分析
氯气泄露最新的救援措施：
中和吸收池法
该方法是在液氯生产、使用、储存场所挖掘一个中和吸收池子，平常在池子中盛放碱性液体，一旦发生液氯钢瓶泄漏，及时将泄漏钢瓶放入中和吸收池中，并将泄漏点置于碱液中，用池子中的碱性液体与氯气的反应来吸收钢瓶中泄漏出来的氯气，待液氯钢瓶中的氯气吸收完毕后，再将钢瓶取出进行处置，见图。
二、氯引起的安全事故及案例分析
带压堵漏法
该方法研究针对500公斤、1000公斤液氯钢瓶一旦发生瓶阀、易熔塞或钢瓶本体泄漏，采用专用的带压堵漏器具，及时准确地将漏点堵住，后采用真空回收的方法将液氯钢瓶中剩余液氯予以回收，能取得良好的效果，见图：
氯气泄露最新的救援措施：
二、氯引起的安全事故及案例分析
真空处置房
在液氯生产、使用、储存场所建造可放置一个钢瓶的真空处置房，一旦发生液氯钢瓶泄漏，及时将泄漏的液氯钢瓶置入真空处置房内，置于真空房内钢瓶泄漏出来的氯气通过管道至吸收设施予以吸收，当液氯钢瓶中的氯气泄漏完后，可将钢瓶取出进行后续处置。
氯气泄露最新的救援措施：
二、氯引起的安全事故及案例分析
氯气泄露最新的救援措施：
密闭吸收法
将液氯钢瓶使用、储存厂房或液氯储槽厂房加以封闭，一旦发生液氯钢瓶或储槽泄漏，泄漏出来的液氯被封闭在厂房中，通过抽风吸收的方法，可以将厂房内泄漏出来的氯气用烧碱或氯化亚铁溶液进行吸收，过程中抢险人员可以佩戴防护器具进入厂房对泄漏点进行处置，从而达到泄漏氯气不被扩散到外界的目的，见图：
二、氯引起的安全事故及案例分析
氯气泄露最新的救援措施：
流动吸收法
制作专门的应急救援车辆，在车辆上配置抽风机和可以吸收氯气的溶液，一旦发生氯气泄漏，应急救援车辆紧急驶往事故点，用吸风管将泄漏出来的氯气抽至吸收器内进行吸收，尽量避免氯气随风飘散至界外。
二、氯引起的安全事故及案例分析
氯气泄露最新的救援措施：
罐车处置法
目前采用液氯槽车或液氯集装箱罐车进行液氯运输的量不断在增加，一旦在运输过程中由于发生意外事故导致槽体（罐体）破裂，会导致大量氯气泄漏，并引发极为严重的次生灾害事故。
一旦发生此类事故，槽车（集装罐车）驾驶员、押运员必须按照应急预案采用随车的带压堵漏器具进行堵漏，并及时向相关部门（应急联动中心）报告，专业的抢险队伍应迅驰现场进行救援，可以尽量减少事故造成的危害，见图：
二、氯引起的安全事故及案例分析
三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析
2006年1月，北方某厂因化盐水中含铵量偏高，导致液氯中三氯化氮含量偏高，二台经连续汽化二十多天的汽化器内液氯被蒸干，先后发生爆炸，二台相邻的汽化器也存在危险，急需处理，根据现场实际情况和液氯中三氯化氮的测定数据，经过计算，该厂制定了周密的排险方案并予以实施；汽化器内压入足量的四氯化碳，汽化大部分液氯后，从汽化器底部排出经稀释的三氯化氮用碱液处理之，险情被安全排除。
事故案例二
事故案例一
2007年1月，华东某地自来水厂在加氯过程中，氯气过滤器发生爆炸。经测定，该厂使用的液氯中三氯化氮含量偏高。氯气过滤器在去除杂质的过程中富集了三氯化氮。
三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析
2004年4月，西部某厂因氯气冷凝器泄漏，含高浓度铵的氯化钙盐水通过泄漏的冷凝器进入了液氯系统（液氯气液分离器，计量槽，汽化器），导致铵与氯反应生成三氯化氮，在事故处置过程中发生了大爆炸，9人死亡，15万人紧急疏散。
事故案例三
三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析
事故案例三救援现场
三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析
事故案例三救援现场
三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析
1966年8月8日，浙江某厂使用含有铵(20g/L)的废碱液配制6000m3盐水，由于氨味太大，加入盐酸中和，进入电解槽系统产生了NCl3，导致1#液化器发生爆炸。事故分析是1#液化器数月未排污，8月7日停止使用后残余约500kg液氯，随着液氯不断汽化，残余液氯中NCl3浓度增高而发生爆炸。
这一案例还说明了氯气液化设备必须经排污处理后方可停用，避免残余液氯汽化后NCl3浓缩，在检修过程引起爆炸。
事故案例四
三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析
1994年3月18日，山东某厂液氯汽化器发生的爆炸，是在拆除汽化器底部排污管过程中发生的，排污管炸得粉碎，造成1人死亡、2人重伤、1人轻伤。原因是使用卤水含铵超标，造成系统三氯化氮积累。汽化器底部排污管积聚的残余液氯在拆除过程中常压汽化(沸点为-34℃)，NCl3浓缩引起爆炸。
这一案例也说明了氯气汽化设备必须经排污处理后方可检修，避免残余液氯汽化后NCl3浓缩，在检修过程中引起爆炸。
事故案例五
三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析
（1）原、辅料的控制
原料盐的控制：避免运输、堆垛、仓储过程含铵物质污染原盐。
卤水的控制：控制地下盐矿注水的水质量，避免卤水含铵。
化盐水的控制：在采用河水化盐时，特别在农村使用化肥的季节，应严密监视化肥对水体的污染，避免化盐水含铵。
精制剂的控制：在精制盐水过程，应控制添加精制剂带入含铵物质。
三氯化氮控制及预防措施
三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析
（2）工艺流程控制
控制精盐水指标：无机铵≤1mg/L，总铵≤4mg/L次精制后，总铵检测一般为“0”)。
加次氯酸钠：在精制盐水中加次氯酸钠除铵，并用压缩空气吹除。
采用氯水冷却洗涤工艺：用板式(Ti)热交换器将氯水冷却，低温氯水直接洗涤电解槽出来的湿氯气(净化氯气)。
采用合理工艺：采用氟利昂制冷系统替代氨-冷冻盐水系统。
液氯分离的控制：氯气液化后，经分离器、排污槽将NCl3排出系统(碱吸收处理)。
三氯化氮控制及预防措施
三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析
（3）操作规程控制
按照《三氯化氮安全规程》建立安全监控和安全生产管理制度。
三氯化氮控制及预防措施
三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析
三氯化氮呈淡黄色或琥珀色，分子式为NCl3相对分子质量为，为光敏性黏稠液体，结晶为斜方型晶体；有类似氯气的强烈刺激性气味，对皮肤、眼睛黏膜、呼吸系统有较大的刺激作用；腐蚀性强，是危害人体健康的致命物质；
密度为
不溶于水，可溶于二硫化碳、三氯化磷、四氯化碳、氯仿、氯苯、液氯乙醚等；
自燃自爆炸点为95℃；在60℃时，振动及超声波条件下，易分解爆炸，遇热、光、机械冲击、火花可诱发爆炸；在气相中爆炸时的体积分数为%～%，在液氯中体积分数超过5％就有爆炸的危险，与松节油、黄油、橡皮等有机物接触时可引起爆炸。
三氯化氮特性
四、氯化氢引起的安全事故及案例分析
在我行业由氯化氢引起的安全事故也有不少，都是操作不当等因素引起。
四、氯化氢引起的安全事故及案例分析
氯化氢合成过程按氯气与氢气的比值为1:～1:进行H+Cl→2HCl合成，合成反应处于微量过氢，处于该物质的爆炸上限。否则氯气过量，氢气比值下降，氢气和氯气的混合比就进入了爆炸浓度范围，加之合成炉内的局部温度700℃～1500℃，爆炸事故就不可避免的发生。
氢气与氯气混合后，氢气的爆炸下限为%(v/v)，爆炸下限低爆炸上限为%，爆炸浓度范围为50%～%(v/v)爆炸浓度范围广，因此说盐酸合成生产过程爆炸危险性较大。
氯化氢特性
四、氯化氢引起的安全事故及案例分析
氯化氢特性
五、乙炔引起的安全事故及案例分析
2008年2月，西部某公司干法制乙炔工序，在提斗机将发生器内的干灰移入立式罐时发生了爆炸，原因是电石渣干灰中有残留的乙炔气散发出来，提斗机撞击了金属制的设备，碰出了火花，导致爆炸。
事故案例一
事故案例二
2007年12月，北方某厂乙炔发生器的溢流管堵塞，水位上升导致腰鼓圈破损，乙炔泄漏，当时天气寒冷关着窗，室内乙炔气体浓度升高发生了爆炸，虽然没有发生人员伤害，但事故发生在老厂区，居民区离厂较近，引起了有关部门的关注，对生产造成了很大影响。
五、乙炔引起的安全事故及案例分析
料斗爆炸着火事故：
2005年3月5日19时许，山东某化工公司PVC系统乙炔装置一发生器小料斗发生爆炸着火事故，火焰引燃了料斗上部的加料皮带。现场操作人员将单台发生器与系统隔绝，开大发生器的充氮与放空阀门，并使用干粉灭火器，最终将火全部扑灭。
电石加料装置
事故案例三
五、乙炔引起的安全事故及案例分析
(1)乙炔现场运转设备共用1台变压器，整体电压偏低，启动2水环压缩时将发生器搅拌带动眺闸是此次事故的重要原因。
(2)乙炔现场巡检人员巡检不及时，没有在第一时间发现搅拌器跳闸并将其开启，是此次事故的重要原因。
(3)主控操作工在下蝶阀未关严的情况下从小料斗往上贮斗过料，同时还经发生器加料，导致乙炔气上窜与空气混合遇电石与料斗壁撞击产生火花发生爆炸着火。业务不精通、判断失误是此次事故的主要原因。
案例三原因分析
五、乙炔引起的安全事故及案例分析
电石加料发生爆炸
2月10日8时，江苏某企业氯乙烯分厂四楼5号乙炔发生器在投放电石过程中，突然发生爆炸，巨大冲击波将厂房四楼屋面、楼面、梁、柱、填充墙和三楼的填充墙严重破坏，并引起电石燃烧。同时还导致事故发生楼西侧相距15米左右的辅房部分坍塌。造成劳务公司搬运工1人死亡，2人受伤。
事故案例四
五、乙炔引起的安全事故及案例分析
(1)日常检修过程中，没能及时发现贮斗的蝶阀不密闭而及时予以更换，致使乙炔外泄并与空气混合达到了爆炸极限。
(2)电动葫芦的电气控制箱不密闭，操作控制按钮产生电火花。
(3)未对可燃气体检测报警仪有效性进行检测，长期在充满粉尘的车间内使用，致使可燃气体报警装置在可燃气体达到爆炸浓度设定值时未能报警。
案例四原因分析
五、乙炔引起的安全事故及案例分析
干法乙炔发生工段爆炸
2011年2月21日，内蒙古某聚氯乙烯企业干法乙炔工段发生爆炸。
事故案例五
五、乙炔引起的安全事故及案例分析
废次氯酸钠槽爆炸
3月14日13时，江苏某聚氯乙烯厂乙炔清净工段发生爆炸。施工人员在废次氯酸钠槽(次氯酸钠主要用于乙炔气体净化1旁搭建二期框架立柱，进行切割管架作业时发生爆炸，导致一只废次氯酸钠槽炸裂，并引发与之相连的另一只废次氯酸钠槽爆炸、燃烧。造成施工单位1人死亡，1人受伤。
事故案例六
五、乙炔引起的安全事故及案例分析
(1)乙炔清净工段废次氯酸钠槽放空管没有安装阻火器，致使储槽外的点火源与储槽内的残留乙炔气体直接接触。
(2)施工人员未采取有效的防范措施，在乙炔清净工段边正常生产的
过程中边进行动火作业，为易爆气体爆炸提供了点火能量。
(3)外包工程管理不严。企业将一些脏、苦、累的工作岗位和内部建设工程交由劳务公司、工程公司负责，但对一线操作岗位的临时劳务工的安全知识宣贯不够：作业岗位安全措施交底不清，对施工人员监管不力。
案例六原因分析
五、乙炔引起的安全事故及案例分析
1、乙炔属易燃易爆气体，爆炸极限宽(在空气中为%～81%)，点火能小(在空气中最小为0．02mJ，在氧气中最小为)，自燃点较低(在空气中为305℃；
2、当乙炔中存在磷硫等杂质时，其自燃点更低、危险性更大)。乙炔与空气或氧气形成爆炸性混合气体，遇明火、静电、摩擦、撞击、绝热压缩等各种点火源，极易引起化学爆炸。
乙炔特性
六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析
安徽某厂
1998年8月5日6时20分，储罐区氯乙烯单体泵检修后进口短管没有密封连接，在开车后约4500kg氯乙烯泄漏，气体扩散在100-200m范围内，遇点火源发生爆炸，致使4名操作工和8名前来抢救的人员中死亡5人、重伤4人。
原因分析：违章检修，单体泵检修后进口短管没有密封连接，氯乙烯泄漏，遇点火源发生爆炸。
事故案例一
六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析
河北某厂
1991年12月1日，高位槽氯乙烯至聚合釜的输送管道突然泄漏，20时55分发生爆炸，然后引起储罐区1#VCM储罐()、2#VCM储罐()爆炸火灾，事故造成死亡6人、8人受伤。
原因分析：高位槽至聚合釜的输送管道泄漏，设备事故引发重大安全事故。
事故案例二
六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析
贵州某厂
1996年4月17日9时36分，氯乙烯中间槽排污管腐蚀裂缝导致泄漏，在喷射时引起爆炸，厂房倒塌致死亡3人、重伤2人、轻伤4人。
原因分析：中间槽排污管腐蚀裂缝，导致泄漏，喷射时会产生静电，引起爆炸。
事故案例三
六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析
内蒙古某厂
2010年12月2日3时36分，内蒙古某企业氯乙烯合成转化器发生爆炸事故，造成3人死亡，1人受伤。
事故原因：是由氯乙烯装置转化器内冷却水超温、超压造成的一次物理爆炸。转化器出口管有沙眼，堵漏时，关闭补水阀、旁通阀，造成转化器超温超压。
事故案例四
六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析
北方某厂
2005年1月18日0时40分，北方某公司聚氯乙烯分厂聚合装置发生爆燃事故，造成9人轻伤，爆燃持续29个小时后自然熄灭。
事故案例五
六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析
案例五事故现场
六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析
（1）值班电工操作失误
值班电工违反操作规程，操作失误，造成恢复送电不及时。通报称：该厂电源外线为双路供电，一路外线突然失压时，值班电工应首先断掉已经失压的进线开关，手动合上另一路电源开关恢复供电。但该值班电工没有断掉一路进线开关，就直接合上另一路电源，致使二路电源未能恢复，B釜温度、压力上升。
（2）擅自更改工艺技术
违反技术管理制度是事故发生的原因之一。通报称：动力设备停电后，计算机应在10秒内自动加入紧急事故终止剂，停止反应。但该厂在1998年2月取消自动加入，改为人工加入。变更时没有按照有关规定进行申报。当时，操作工提醒班长加入终止剂，班长没有立即同意。
案例五原因分析
六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析
（3）应急设施不符使用条件
通报指出，现场应急设备设施不符合使用条件是事故发生的又一原因。当釜压达到（正常为）时，班长通知加入终止剂。但打开用以加入的氮气钢瓶阀门时，发现氮气压力不足，终止剂加不上。现场人员卸下两个旧氮气钢瓶，跑到20米处搬回两个新氮气钢瓶换好后，B釜安全防爆膜爆破，大量氯乙烯通过放空管向大气排放，形成爆炸性混合气体，在喷射反射作用下，放空管意外倾倒，砸在后面的管线上产生火花，引起空间爆燃。
案例五原因分析
六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析
山西某厂
2010年11月20日，山西某厂聚氯乙烯工段VCM进料管与总排空管控制阀下连接焊口开缝，导致氯乙烯泄漏8分钟，报警装置失灵。发生爆炸，共造成4人死亡、2人重伤、3人轻伤，另外有34名被震碎玻璃划伤的轻微伤员。
事故案例六
六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析
案例六事故现场
六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析
案例六事故现场
六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析
事故经验教训：企业没有对压力管道定期检验；VCM浓度检测仪未报警；防爆开关不防爆；是生产阶段过期未领取安全生产许可证。加强安全设施日常管理；加强设计环节安全管理。
案例六经验教训
7.液氯运输
沪高速公路淮安段上行线在2005年3月29日晚发生一起交通事故，一辆载有约35吨液氯的槽罐车与一货车相撞，导致槽罐车液氯大面积泄漏。周边村镇27人中毒死亡。肇事的槽罐车驾驶员逃逸，货车驾驶员死亡。事故造成了公路旁3个乡镇大量村民中毒。
事故案例七
淮安事故
案例七事故现场
淮安事故
事故七对现场附近农作物的危害
六、氯乙烯引起的安全事故及案例分析
1、氯乙烯为无色、易液化气体，沸点℃，临界温度142℃，临界压力。氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
2、氯乙烯储罐如瞬间泄漏后立即遇到火源，则可能发生沸腾液体扩展为蒸气爆炸；而氯乙烯储罐如瞬间泄漏后遇到延迟点火，则可能发生蒸气云爆炸。前者属于火灾型，后者属于爆炸型。在事故过程中，一种事故形态还可能向另一种形态转化，如燃烧可引起爆炸，爆炸也可引起燃烧。
氯乙烯特性
