通风与空调工程专项施工方案 ....................................................................................3
一．工程概况 ................................................................................................................3
二． 编制依据 ..............................................................................................................5
三、施工部署 ................................................................................................................6
1、项目部管理架构 ..............................................................................................6
2.施工进度计划 .....................................................................................................7
3.主要施工机械设备准备 .....................................................................................7
4.各施工阶段详细劳动力投入 .............................................................................8
四．施工主项施工方法 ................................................................................................9
1 测量放线 ............................................................................................................9
2 设备安装工程 ....................................................................................................9
设备安装施工顺序及工艺流程 .............................................................9
设备安装施工顺序及工艺流程 ...........................................................10
主要设备安装 .......................................................................................14
主要设备隔振、消声措施 ...................................................................33
3 通风、空调及采暖工程 ..................................................................................39
暖通空调工程施工流程 .......................................................................39
管道选材及连接方式 ...........................................................................40
通风空调工程风系统 ...........................................................................41
空调采暖工程水系统 ...........................................................................66
五．系统调试 ..............................................................................................................80
1.调试前准备工作 ...............................................................................................80
.人员配备 ................................................................................................80
.器具配置 ................................................................................................81
.材料储备 ................................................................................................81
方案编制 ................................................................................................82
流程安排 ................................................................................................82
.暖通工程主要调试用仪器设备 ............................................................82
2.系统调试应具备的条件 ...................................................................................82
.通风系统 ................................................................................................82
.空调、采暖系统 ....................................................................................82
.电气系统 ................................................................................................82
.土建及装修专业配合 ............................................................................83
.各类色带、色标及箭头等标识齐备 ....................................................83
现场清理干净 ........................................................................................83
3.系统调试计划 ...................................................................................................83
4 .调试内容 ..........................................................................................................83
设备单机运转的准备工作 ...................................................................83
调试流程 ................................................................................................84
暖通设备出厂验收测试 ........................................................................84
设备单机试运转 ....................................................................................84
空调水系统的调试 ................................................................................86
空调通风系统的调试 ............................................................................87
空调、正压送风、防排烟系统配合消防联动调试 ...........................89
通风与空调工程专项施工方案
一．工程概况
本项目为青岛市民健身中心项目-体育馆，为甲级特大型体育馆，具备承办单项国际和
全国性比赛的条件。总建筑面积为 67250m²，建筑高度： 米，单层，局部四℃五层，
总座席数为 14700 座；建筑防火分类：单、多层建筑；建筑耐火等级：二级；比赛场地可满
足包括篮球、体操、手球等在内的多种赛事。
根据本工程特点和建设方要求，空调冷热源来自区域能源站。经负荷计算，体育馆空调
系统夏季总冷负荷约：9331kW，冷负荷指标：152W/m²，冬季总热负荷约：7843kW，热负
荷指标：128W/m²（扣除架空平台建筑面积 61374m²）。根据本工程特点和建设方要求，本
工程空调冷热源来自区域能源站提供的 6/13℃ 空调冷水、95/70℃一次热水。体育馆设换热
机房一处；夏季供冷采用与能源站供冷管网直连，采用二级泵系统，设 5 台 308m³/h二级泵
（4 用 1 备）提供体育馆空调冷水；冬季供暖采用 2 台换热量 4500kW板式热交换机组（每
台机组双板换）与能源站供热管网换热，提供 60/45℃的空调热水。
本工程体育馆比赛大厅等采用低速风道全空气空调系统；体育馆池座观众席采用座位送
风，观众席侧面回风，送风温差 5℃，新风与一次回风混合后经表冷器处理到机器露点，再
与二次回风（代替再热，避免冷热抵消）混合到送风温度，池座分区设四个空调系统，空调
机组分设在一层四个空调机房；楼座观众席采用旋流风口顶送风，楼座上层侧部回风，楼座
分区设八个空调系统，空调机组分设在机房层四个空调机房；场地采用喷口顶送风，场地侧
面回风，场地送风根据比赛类型调节机组运行台数及送风量，保证场地风速在允许范围，场
地设四个空调系统，送风至场地上空环形风道，空调机组分设在一层空调机房四个空调机房；
比赛大厅并结合机械排烟系统设机械排风系统，排风系统满足空调系统变新风量运行。体育
馆比赛大厅等采用低速风道全空气空调系统；并结合机械排烟系统设排风系统，排风系统满
足过渡季空调机组全新风运行。休息大厅根据空间形式采用地面送风、顶送风、侧送风多种
送风形式。体育馆比赛大厅观众席包厢等采用风机盘管加新风空调系统，并设机械排风系统。
体育馆训练馆等采用全空气低速风道空调系统，并设机械排风系统；场内采用喷口侧送、周
边采用旋流风口下送风形式，以满足场地多功能使用。体育馆一层办公、管理等用房等采用
风机盘管机组加全热交换通风系统。体育馆一层训练用房、商业用房等大空间采用吊装空调
机组加全热交换通风系统；商业等土建预留部分空调室外机位。一层网络机房等设置空气源
直接膨胀式单元式恒温恒湿机房空调机组；进出网络机房的风管设防烟防火阀，气体灭火系
统动作时关闭。一层消防控制室等设置空气源直接膨胀式多联空调系统。机房层灯光音响控
制等设置空气源直接膨胀式单元式分体空调器。卫生间等设机械排风系统；靠外墙的卫生间
设风机盘管机组供暖。热交换机房、水泵房等设备用房设机械通风系统；靠外墙的设备用房
等设风机盘管机组供暖。变配电房等设机械送、排风系统，并预留单元式分体空调器电源。
电梯机房等设机械排风系统，并预留单元式分体空调器电源。无外窗强、弱电间设机械排风
系统。
本项目不满足自然通风要求的封闭楼梯间等设置机械加压送风系统；封闭楼梯间机械加
压送风系统余压值为 40℃50Pa。其余楼梯间按满足自然通风要求设置可开启外窗。本项目
体育馆比赛大厅根据消防性能化要求，设置机械排风排烟系统，体育馆观众厅排烟量 130 万
m3/h（体育馆观众厅体积约 万m3）；在比赛厅屋面设置单台排烟量 8 万m3/h屋顶排
烟风机 8 台，五层排烟机房设置单台排烟量 万m3/h排风排烟风机 12 台；排风排烟风机
采用双速风机，排烟时风机高速运行。比赛大厅同时设机械补风系统，部分利用池座座位送
风四台 8 万m3/h空调机组补风，排烟补风时关闭回风、新风管上电动风阀，打开补风电动
风阀，风机运行进行补风；另设四台 万m3/h补风机，利用场地空调回风道补风，排烟补
风时关闭空调机组回风管上电动风阀，开启补风机及进风口电动风阀进行补风；其余补风通
过门洞等渗透自然补风。体育馆休息大厅根据消防性能化要求，设置机械排风排烟系统，体
育馆休息大厅排烟量 70 万m3/h（体育馆观众厅体积约 万m3）；在五层排烟机房设置
单台排烟量 万m3/h排风排烟风机 12 台；排风排烟风机采用双速风机，排烟时风机高速
运行。补风通过门窗洞口等渗透自然补风。根据消防性能化要求，一层防火通道设机械排烟
系统，排烟量按通道面积每平方米不小于 60m3/h计算。
二．编制依据
1.本工程相关的图纸
2.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）
3.《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）
4.《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
5.《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）
6.《民用建筑绿色设计规范》（JGJ/T229-2010）
7.《绿色建筑评价标准》（GB/T 50378-2014）
8.山东省《公共建筑节能设计标准》（DGJ14-036-2006）
9.山东省《绿色建筑设计标准》 （DB37/T5043-2015）
10《体育建筑设计规范》（JGJ 31-2003）
11.《商店建筑设计规范》（JGJ 48-2014）
12.《办公建筑设计规范》（JGJ 67-2006）
13.《多联机空调系统工程技术规程》（JGJ 174-2010）
14.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
15.《通风与空调工程施工规范》（GB 50738-2011 ）
16.《建筑机电工程抗震设计规范》（GB 50981-2014）
17.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）
三、施工部署
1、项目部管理架构
机电部经理
任运刚
工程技术部
生产班组
机电部生产经理
刘文喜
机电部总工
张军瑞
质量安全部
曾
雄
鹏
吴
鑫
程
文
公
德
龙
邢
世
敏
章
晓
辉
2.施工进度计划
施工总控计划是施工部署在时间上的体现，要贯彻空间占满、时间连续、均衡
协调、有节奏、力所能及留有余地的原则，组织好土建与专业工程的插入、展开、
撤场、转换，处理好施工机具的进退场与各专业工序的关系。施工进度计划的编
制必须考虑充分、均衡地利用各种资源；采用流水作业，保证施工管理程序化、
标准化，并有利于提高工人的工作效率；机电工程一定要提前插入，积极为土建
提供工作面。具体施工总计划详见附件。
3.主要施工机械设备准备
根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工
效率，确保工程进度、质量和安全生产的重要保证。现提供主要施工机械设备计
划表如下：
序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 备注
1 汽车吊车 16t 辆 1 租赁
2 载重汽车 10t 辆 1 租赁
3 手动液压叉车 台 3 备有
4 搬运小坦克 CRS-12 台 10 备有
5 起轨器 台 10 备有
6 卷扬机 5T 台 2 备有
7 卷扬机 3T 台 3 备有
8 千斤顶 YCQ-150 个 6 备有
9 手拉葫芦 5T 台 4 备有
10 手拉葫芦 3T 台 8 备有
11 手拉葫芦 2T 台 16 备有
12 液压升降台 ZTY5 台 6 备有
13 风管自动生产线 套 2 备有
14 剪板机 Q11-3*1200 台 2 备有
15 折方机 *2000 台 2 备有
16 联合角咬口机 台 4 备有
17 单平咬口机 YZP-12 台 4 备有
18 平骨机 YEL-5 型 台 2 备有
序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 备注
19 角钢卷圆机 HJY40 台 1 备有
20 角钢卷圆机 HTY-40-50 台 1 备有
21 台钻 Z512-2 台 10 备有
22 电锤 520W 把 40 备有
23 手电钻 把 25 备有
24 空压机 台 6 备有
25 焊机 BX3-300 BX3-500 台 30 备有
26 角向磨光机 台 30 备有
27 砂轮切割机 350 型 台 10 备有
28 电动套丝机 DN15~φ50 台 4 备有
29 电动套丝机 φ100 台 2 备有
30 电动试压泵 DSZY 台 4 备有
31 手动试压泵 台 8 备有
32 气割设备 套 16 备有
33 手动弯管器 套 8 备有
34 液压弯管机 100 以内 台 4 备有
35 电焊条烘干箱 个 8 备有
36 卡压工具 套 6 备有
4.各施工阶段详细劳动力投入
按工程进度投入劳动力情况
2016 年 2017 年
时间
工种 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
管工 20 30 30 30 30 40 40 40 20 10 10 10 4 4 4
通风工 30 40 40 40 40 50 50 50 30 15 15 15 6 6 6
电工 3 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3
电焊工 6 8 8 8 8 10 10 10 6 5 5 5 3 3 3
四．施工主项施工方法
1 测量放线
轴线控制及标高引测的依据：进场后由总承包单位提供每楼层轴线及标高，
并做好保护。
预留预埋阶段，根据总承包模板边线和轴线，在模板上放机电管线预留预
埋水平位置和标高线。
机电主体安装阶段，根据原施工单位的 1m线（或 50cm线）作为水平标高
控制线，利用总包柱网轴线，用激光标线仪将管线安装位置线投射到顶板、墙面
上。
设备安装阶段，利用总包的柱网控制线，用激光标线仪或者水准仪对设备
进行定位和标高控制。
与装修配合阶段，利用装修控制线，定位各末端设备的甩口位置，最终精
确定位风口等末端的位置。
2 设备安装工程
本工程主要设备有：新风换气机组、组合式空调机组、各种风机、风机盘管、变
频/分体空调、板式换热器、水泵等。
设备安装施工顺序及工艺流程
设备安装施工原则及顺序
铆工 10 16 16 16 16 20 20 20 10 6 6 6 2 2 2
钳工 0 0 0 0 5 5 5 5 5 5 5 5 0 0 0
起重工 0 0 0 0 10 20 20 20 20 0 0 0 0 0 0
保温工 0 0 0 0 0 30 30 30 20 10 10 10 4 4 4
油漆工 6 8 8 8 8 15 15 15 6 2 2 2 2 2 2
普工 10 16 16 16 16 30 30 30 30 10 10 10 10 10 10
调试工 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 30 30 6 0 0
合计 86
12
4
12
4
12
4
13
6
22
6
22
6
22
6
150 96 96 96 40 34 34
设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序
施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施
工时根据土建施工进度进行施工。
施工程序
设备安装施工顺序及工艺流程
施工准备
1、准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工
方案，并进行技术、安全交底。
2、设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行
设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。不需要基础的设备
必须在土建顶面粉刷完成之后进行。
3、布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测
器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装
和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
4、清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，
并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。
5、若土建工程进度满足要求，地下设备安装通道主要为吊装口或地下通道口，
地上设备需从框架层间机房外墙处递送运输，这就要求同土建密切配合、预留出
设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，设备吊装后再由土建及时封闭。
设备运输及装卸
基础验收
设备验收检查
吊装就位 找平（初平）
基础螺栓孔浇灌混
凝土或支吊架制安
找平垫固垫铁二次灌浆
清扫、吹洗
清洗、复浆
设备压力试验
调整
防腐、保温
单机试运转
联动试车
1、设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提
高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装
时再运至基础附近进行安装。
2、设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾
斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重
心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保
护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑
位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的
位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击
设备，以保证设备运输装卸安全。
3、因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，
并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。
4、设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内各层设备要在
各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用手动葫芦将其吊送其上，拖运
至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。
设备开箱检查
1、为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事
先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单
拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件
要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面
要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，
安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑
施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：
2、设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
3、核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位
置是否与图纸相符。
4、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
5、随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发
现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
基础验收
1、土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标
高基准线及纵横中心线。
2、设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认
基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后
由土建办理交接手续。
3、具体验收内容包括以下各项：
（1）检查土建提供的中心线、标高点是否准确；
（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；
（3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
（4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺
栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
（5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；
（6）减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏
差须符合下表的要求：
4、设备基础各部分的偏差（mm）
项 目 名 称 偏 差
基础外形尺寸 ±30
基础坐标位置（纵、横向中心线） ±20
基础上平面标高 0～-20
中心线间的距离 1
基准点标高对零点标高 ±3
相互中心位置 ±10
深度 +20地脚孔
垂直度 5/1000
标高 0～+10
中心标高 ±5
水平度 1/1000
预埋钢板
平行度 10/1000
基础放线及垫铁布置
1、基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的
中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定
共同的基准。
2、在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定
摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。
相临两垫铁组间距离一般规定为 300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设
备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。
3、需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干
净，以保证灌浆的质量。放置垫铁处的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水
平度偏差不大于 2mm/m，接触面积大于 75％以上。检查时放置标准垫铁，用塞
尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。
找正找平及灌浆
1、设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备
上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：
（1）设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；
（2）设备中心位置以基础上的中心线为基准；
（3）立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；
（4）立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；
（5）卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。
2、地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。
放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚
螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
3、找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用
垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及
高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐
平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。
4、在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标
号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设
计强度的 75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应
对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 2～3 扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找
正找平并检查合格后 24 小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模
板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。
联轴对中
联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置
上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右
四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面平行度和端面间
隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分
表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有
晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动 90°进行测量记录，最后计算
出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备
技术文件的规定。
设备清洗
1、静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无
法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。
2、整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸
前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记
录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设
备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。
设备耐压及严密性试验
设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种
异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采
用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计
等附件及全部配件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接
件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧
固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸
标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，
以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。
设备试运转
1、设备的试运转要在业主现场代表、监理、供应厂家及施工单位人员的参与下，
依据设备有关技术文件、施工方案进行。
2、编制好并经有关专家审核确认的试车方案。
3、组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做
好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。
4、试运转步骤:试运转时，先手动，后自动 先点动，后连续，按先无负荷，后
带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。
5、在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试
车。
主要设备安装
设备简介及设备吊装的基本要求
1、主要设备一览表
序号 设备名称 单位 数量
1 冷水二级泵 台 5
2 板式换热器 台 2
3 组合式空调机组 台 48
4 吊顶式空调机组 台 19
5 各种风机 台 79
6 吊顶式新风换气机 台 15
7 变频/分体空调机 台 7
序号 设备名称 单位 数量
8 风机盘管 台 221
9 通风器 台 347
2、设备验收及设备基础检查详本节第一条
3、设备运输路线
（1）运输路线确定原则
运输路线线路尽可能短，同时线路上避免影响其它作业；
卸车场地需要考虑足够的运输车辆转弯半径及吊车、塔吊的作业半径；
需要考虑运输路线上设备重量对结构负荷的影响，避免结构负荷超载；
需要考虑起重机械的安装拆除方便性。
（2）现场道理及运输路线分析
本工程设备主要通过工地东侧大门进入施工现场。
进场后根据现场实际情况确定场内水平运输路线，暂考虑在主楼附近设置两个临
时设备堆场，设备堆场位置设置在塔吊的作业范围内。
大型设备将根据土建施工进度安排确定最佳进场时间，设备到场后即可吊运至各
安装楼层。
现场运输过程还需要遵守总承包商的相关规定。
4、吊装组织部署
（1）吊装作业人员配置及职能
作业人员 人员数量 工作职能
吊装工程师 2
按照批准的施工方案将吊装作业任务分解，并落实责任人。安
排进行人、机、料及作业面清理准备工作，并落实安全技术交
底工作，并作为现场吊装的监督人。
安全员 2
现场安全情况检查及确认，对安全隐患进行及时更改和纠正，
对上岗人员的证件进行检查。
起重工 8 负责检查设备起吊固定情况，并具体指挥设备试吊工作，确认
各项施工安全可靠后，指挥吊车司机进行吊装工作。
机械操作工 10 负责卷扬机、倒链、起道机等起重设备的操作。
钳工 15
主要负责设备的安装、固定，设备运输路线的清理工作及道木、
滚杠钢轨的辅设等工作。
普工 20 协助其他人员进行工具搬运，地锚安装等工作。
（2）吊装工作准备
序号 检查项目 检查内容 检查人
1 设备开箱检验
设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设
备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附
件，文件资料是否完整齐全。
业主代表、监理工
程师、机电工程师、
供货单位人员
2 施工起重机具
汽车吊、卷扬机、起轨器、搬运小坦克、手动
液压叉车等设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完
好无破损，保护装置性能良好。
吊装工程师、起重
工、安全员
3 设备基础
地脚螺栓的设置应符合工程设计要求；设备基
础(混凝土)强度应达到 75%以上，养护期超过
15 天；
设备基础表面抄平、压光，设备基础外型尺寸
及平整度偏差不应超过设计文件要求。
监理工程师、结构
工程师、机电工程
师
4
临时锚点、起
重梁
锚点、起重梁固定牢固，安全措施可靠，必要
时进行拉力试验。
吊装工程师、起重
工、安全员
5 场内运输道路
没有阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆
安全顺利进出。
吊装工程师、起重
工、安全员
6
楼层设备运输
通道
楼板承载力满足设备运输要求，楼板加固措施
安全可靠。
吊装工程师、起重
工、安全员
7 吊装作业场地 应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。 安全员
8 施工电源 电源供给稳定，供电线路可靠。 安全员
9 天气预报情况 检查当日天气情况即风力、雨或雪的级别。 安全员
5、设备材料运输总体方案
（1）设备材料运输流程
（2）设备吊装方式
序号 设备名称 垂直运输方式 水平运输方式 备注
1 冷水二级泵 2、3、4 3、4 整体
2 板式换热器 1、2、5 1、2、4、5 整体
3 组合式空调机组 1、2、3、5 3、4、5 分体/整体
4 吊顶式空调机组 1、2、3、5 3、4、5 分体/整体
现场准备 设备运输车辆进场 设备开箱检查 设备索具绑扎
设备试吊设备垂直吊装设备水平运输设备就位校正
5 各种风机 2、3、5 3、4、5 整体
6 吊顶式新风换气机 3、5 3、4、5 整体
7 变频/分体空调机 3、4 3、4 分体
8 风机盘管 3 3、4 整体
9 通风器 3 3、4 整体
垂直运输方式：1-汽车吊、2-塔吊、3-施工电梯、4-自制龙门架、5-自制吊点。
水平运输方式：1-倒链牵引、2-卷扬机牵引、3-手动液压叉车牵引、4-自制运输工具、5-搬
运小坦克。
设备吊装主要方法
本项目设备主要有空调机组、吊顶式新风换气机、风机、变频/分体空调、风机
盘管、板式换热器、水泵等。
1、屋面/楼层设备吊装
采用塔吊或施工电梯将设备吊至屋面或设备所在楼层，在楼层中水平运输到设备
所要安装的位置将设备安装就位。
水平运输时，采用小坦克或者滚轴（如需要：可采用卷扬机做牵引）将设备在地
面上沿设备水平运输方向铺设间距为 米的 12＃H型钢，H型钢上表面与设备
基础在同一平面上，H型钢和设备基础上放置适量的厚壁钢管，运到设计位置后
用千斤顶将设备顶起，抽出设备基础上的托盘和钢管，然后将设备落下就位。
3、设备吊装需注意事项
1）施工方案经总工程师批准，施工过程由安全部门督促执行，由此确认无误后，
方可由专职人员吊装。
2）吊车必须取得经过国家认可的部门颁发的年检证书，司机、施工、指挥人员
需持证上岗。
3）起吊前应全面检查吊点位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生
永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。
4）起吊前应进行试吊，即将设备起吊到离开 200-300mm高度，检查各钢丝绳受
力是否均匀，持续 5 分钟，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。
5）在施工区域周围应设立警戒线，非参吊人员及车辆禁止进入。
6）所用吊车、工、机具在施工前先检查，确保使用性良好。
7）在吊装过程中，各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离职守。在操作过程中，
必须服从统一指挥信号。
8）拖运指挥人员与吊车司机交流指挥信号。
9）拖运前，所有参加吊装工作的施工人员应遵守国家及企业所颁发的各项法规
和制度，认真执行安全操作规程和吊装拖运工艺要求，并进行技术交底，使参加
吊装及水平运输作业人员能正确掌握各自的工作职责和操作要领。
人货
电梯
液压叉
车 屋顶设
备
10）设置专门的安全监督人员，对施工现场的安全设备、施工机具以及施工准备
工作和水平运输作业进行全面监督管理。
11）在拖运过程中，吊机速度不得超过每分钟 米。
12）严禁违章操作、违章指挥。
空调机组安装
空调机组为落地式安装。吊装方式初步定为塔吊吊装（根据深化图纸确定的设备
重量及塔吊吊装重量确定具体吊装方案）或采用施工电梯运输。
1、设备安装流程
2、设备开箱检查
设备开箱检查应会同业主单位、总承包单位及设备供应商等部门共同进行。
开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合
格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交
接资料和设备技术档案依据。
3、设备运输
垂直运输通过总包塔吊（或采用施工电梯），利用总包卸料平台将设备运输至安
装楼层；水平运输采用手动液压叉车将设备运至安装位置。
设备开箱检查 现场运输
分段式组装就位
整体式安装就位
设备找平找正
4、设备组装详下图。
组合式空调机组段间连接安装示意图 组合式空调机组正压段间连接安装示意图
符号说明：1-垫圈 2-框条连接螺母 3-段间连接板 4-段间密封条 5-底座连接螺母 6-机组
底座 7-底座连接螺栓 8-平垫圈 9-自攻螺钉 10-定位板 11-框条 12-面板
6
5
7
8
9
4
3
2
110
12111112
9
3
4
8
7
5
6
11
1112 11 12
5、设备安装详下图。
空调机组水管道连接示意图
空调机组安装示意图
符号说明：
1-恒温恒湿空气处理机
机组
2-下送风风口
3-回风口
4-架空地板
5-槽钢支架
6-上送风管
6、设备安装注意事项如下表。
设备名称 设备安装注意事项
设备就位的先后顺序，应由里向外。
设备的减震形式及位置正确。
设备进出口与风管软连接形式正确。
空调机组
设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。
5
2
1
3
4
4
6
VD
5
3
1
固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。
应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。
空气处理机机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整
体平直、表面平整，连接严密、牢固。
空气处理机机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。
空气处理机机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。
空气处理机机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶
板上。
空调机组
空气处理机机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸
下来；机箱内杂物清理干净。
风机安装
1、风机安装流程
风机安装流程
2、风机的基础验收
风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符
合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥
砂浆能与基础紧密结合。
风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口
的位置。
风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其
传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3、风机安装
（1）离心风机安装详下图。
离心风机进口管道安装示意图
离心风机出口管道安装示意图
符号说明：
1-入口直管段长（不小于
叶轮直径）
2-离心风机
3-风管弯头
4-软连接
5-出口直管段长度（至
3
2
4
3
2
1
基础检查 搬运 清理 检查验收开箱检查 风机安装
少 3 倍管径）
（2）风机箱安装详下图。
吊顶式离心式风机箱安装示意图
符号说明：
1-U型槽钢
2-吊杆
3-弹簧减振器
4-风管
5-软连接
6-离心风机
7-橡胶垫
8-机箱
落地式离心式风机箱安装示意图
符号说明：
1-风管
2-软连接
3-机箱
4-离心风机
5-弹簧减振器
6-橡胶垫
7-基础
8-地面
（3）轴流风机安装详下图。
4
352
8
1
7
5
4
5
4
6
3
2
1
8
7
6
5
2
4321
轴流风机进、出口管道安装示意图 符号说明
1-直管风管
2-软连接
3-轴流风机
4-扩展式导流弯头
5-变径管（1:7 渐变管）
6-均称变径管
轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离≤1m时）
符号说明：1-楼板 2-槽钢 3-弹簧减振器 4-吊杆 5-膨胀螺栓 6-离心风机 7-风机底座 8-橡
胶减振垫 9-槽钢横担
轴流风机吊装示意图（风机顶距顶棚距离＞1m时）
65 322 3
2
4
3321
3
9
8
7
6
4
255
9
8
7
6
4
3
1 2
9
8
7
6
4
5
32
1
8
7
6
5
4
3
2
1
符号说明：1-膨胀螺栓 2-槽钢框 3-斜拉槽钢 4-螺栓 5-角钢 6-弹簧减振器 7-吊耳 8-风机
轴流落地安装示意图
适用于防排烟风机 适用于经常使用的风机
符号说明：1-轴流风机 2-胀栓 3-橡胶减振垫 4-槽钢支架 5-弹簧减振器 6-设备基础
（4）风机安装注意事项
风机安装注意事项详下表。
设 备 名
称
设备安装注意事项
风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。
风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。
吊装风机距顶棚距离超过 1000mm（或直径大于 900mm）时，应先安装钢架，
再进行风机吊装。
吊装风机风量大于 20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过 8m/s）时，应采
取水平方向固定架。
风机安装应保证水平度及垂直度。
风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。
设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。
风机
基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓 稳固，并有防松动措施。
4、风机的试运转
（1）风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。
1
2
3
6
1
45
6
（2）风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。
（3）风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。
（4）风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后
再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调
节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。
（5）风机低负荷运转 小时，满负荷运转 2 小时。
（6）风机运转完毕，应将有关装置调整到起动状态。
风机盘管安装
1、风机盘管安装流程
2、安装准备
风机盘管等末端设备在安装前应检查每台设备有无损伤、锈蚀等缺陷。
3、电机检查及试运转
4、盘管水压试验
风机盘管在安装前应对每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不
得漏电。
风机盘管在安装前应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 倍，定压
后观察 2-3min，压力不得下降。
风机盘管与水管连接时管线应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管
道。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于 300mm，凝结水管安装坡度应
正确，凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡。
5、风机盘管安装
风机盘管安装示意图如下。
风机盘管安装示意图
施工准备
电机检查
及试运转
盘 管 水
压试验
设备安装
设备接管
吊 架 的 制
作安装
符号说明：
1-软连接
2-电动阀
3-闸阀
4-过滤器
5-吊杆
6-风机盘管
7-风管软接
8-凝结水排水口
风机盘管吊装示意图
6、风机盘管安装注意事项
（1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。
（2）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；
接管要平直，不能渗漏。
（3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。
（4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
（5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂
盘管接管引起漏水。
（6）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂
物（如风机盘管保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
8
5
1
2
3
4
6
7
（7）风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与
检修。
变频/分体空调安装
为保证全日空调之房间，各种机房、值班室及控制室等设置分体式空调机。
1、分体式空调机安装前的检查
分体式空调机安装前，应对室内、外机进行检查，具体检查内容及要求如下。
（1） 室外机的检查
℃ 检查室外机金属壳体有无划伤、生锈、碰凹，风叶有无损坏。
℃ 检查室外机阀门：二、三通阀的螺纹锥形口有无滑牙，并对室内外机的所有
锥形口涂上冷冻油，增强密封能力。
℃ 室外机已充入冷媒，打开螺帽时有气体排出，可认为无泄漏。
℃ 通电运行，检查是否启动正常，有无异常声音。
（2）室内机的检查
℃ 检查室内机组塑料外壳和装饰面板、风轮、出风框有无损坏、破裂；
℃ 通电运行，用遥控器检测遥控功能是否正常，检查各功能转换是否正常，运
行时是否有噪音等。
2、室外机安装
（1）根据已选择好的安装位置，将室外机安装在着地平台上。固定安装支架的
膨胀螺栓至少要用Φ10*100mm（规格）6 个以上，4500W以上的空调器应不少
于 8 个膨胀螺栓。安装支架固定后应能承受机器和安装人员重量的 4 倍。
（2）将排水弯头和排水软管装在室外机底部。
（3）将室外机放在安装支架上，并用 4 个直径为 10mm的底脚螺栓将其固定牢
固，要求螺栓从上往下拧，防止因螺母脱落而引起空调器的振动及室外机从空中
跌落。
（4）如室外机安装在高于室内机的地方，其高低差应小于 20 米。
（5）用水平仪检测室外机是否已安装水平，室外机安装时应保证安装位置的水
平。
3、室内机安装
（1）选择好安装位置后，固定安装板。
（2）将内机背面的安装板取下，将安装板放在预先选择好的安装位置上，此时
应保持水平和留足与顶棚及左右墙壁的尺寸，确定打固定墙板孔的位置；
（3）用Ф6 钻头的电锤打好固定孔后插入塑料胀管，用自攻螺钉将安装板固定在
墙壁上。固定孔不得少于 4-6 个，并且用水平仪确定安装板的水平。
~
4、连接连接管
（1）将室内机放在较软的垫子上以防止划伤。
（2）根据位置调整好输出输入管方向或位置，确定是左出管、右出管、左背出
管或右背出管。
（3）将室内机输出输入管的保温套管撕开 10-15cm，方便与连接管连接，连管
时先连接低压管，后接高压管，将锥面垂直顶至喇叭口，用手将连接螺母拧到螺
栓底部，再用两个扳手固定拧紧。
5、包扎连接管、线
（1）按电源线、信号线在上侧，连接管在中间，水管在下侧的顺序进行包扎。
（2）包扎时不要用力拉动蛇形管。
（3）确定好出水位置连接排水管，当排水管不够长，需加长排水管时，应注意
排水管加长部分应用护管包住其室内部分；排水管接口要用万能胶密封，水管在
任何位置不得有盘曲；伸展管道时，可用乙烯胶带固定 5－6 个部位。
（4）包扎时应避开连管接头以备检漏。
6、悬挂室内机
将包扎好的管道及连接线穿过穿墙孔，并防止喇叭口损伤及泥沙进入连机管内，
直到能接挂好室内机，保证室内机卡扣入槽，用手晃动时，上、下、左、右不能
晃动，用水平仪测量内机是否水平。
7、连管
（1）检查喇叭口是否有脏物，将多余部分根据需要盘起放在不影响外观的地方，
喇叭口垂直对准锥形口，用手将连接螺母拧到底部，再用力矩扳手拧紧。
（2）采用真空泵或自带的制冷剂钢瓶排空。也可打开调压阀杆 1/2-1/4 顶起加氟
口顶针排空 10-15 秒，一般用手能感到排气发凉时停止排空，再全部打开高低压
阀杆。
（3）用肥皂水或检漏仪对各接口、充氟口及高低压阀阀杆检漏，检漏时每处停
留不得少于 3 分钟，并注意夏季在停机状态下检漏，冬季在制热状态下检漏，保
证无漏泄后将各连接处加保温套管进行包扎，保证铜管各部分不与空气接触以防
止日后漏水。
水泵安装
1、水泵安装流程
2、设备进场检验
按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主
要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。
3、基础检查
水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查
表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。
4、减振器安装
本工程水泵减振采用惯性减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照
水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器
连接。
弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振
效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。
5、水泵安装
用液压叉车将泵运至地下设备的基础附近；用龙门架提升水泵至基础正上方，对
准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座。
泵就位后，首先要通过垫铁精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法
进行调整，薄钢片每组不超过 3 块，设备调平后用点焊固定。以泵轴中心线为
基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水
平偏差不大于
6、管道连接
管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头
的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到
软接头和水泵上。详见下图。
水泵进出口连接示意图
施工准备 设备接管基础验收 减震器安装 水泵安装
水泵进出口连接示意图
符号说明：
1-双吸泵
2-软接头
3-止回阀
4-Y型过滤器
5-蝶阀
6-泄水阀
7-压力表
水泵安装实物图
7、水泵安装注意事项
同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位
置一致，保持美观。
水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。
8、水泵单机试运转
（1）试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自
由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。
1
2
3
4
5
6
7
（2）脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试
运行，运转 2 小时，运转稳定无异常现象为合格。水泵启动时，应用钳形电流表
测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电
动机的运转功率或电流不超过额定值。
（3）重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空
气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓
慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行 2 小时后，作好试车记录，当温
升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。
（4）泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。
（5）泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用
塞尺测量轴向间隙。
（6）机泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用
转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。
（7）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，
以判断轴承的运转状态。
（8）水泵连续运转 2h后，滑动轴承外壳最高温度不得高于 70℃；滚动轴承温度
不得高于 75℃。
（9）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料
允许有少量的泄漏，即每分钟不超过 10-20 滴；机械密封的泄漏不允许有 10mL/h，
即每分钟不超过 3 滴。
9、水泵安装成品保护
（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；
（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得
直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的
原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管
道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
板式换热器安装
本工程的板式换热器安装在地下一层机房内。
1、换热器的开箱检查及就位
换热器运输到现场后，用吊车直接吊到B1 层机房旁的坡道处，再用卷扬机拖到
设备基础上，用千斤顶卸下设备，在业主、监理、供货商、安装单位四家单位的
人员均在现场的情况下对设备进行开箱检查，做好记录，备件和配件等小件物品
放入仓库中保管，对换热器进行就位安装，并检查设备有无缺陷。
2、设备安装的注意事项：
（1）对设备基础的标高、轴线进行检查和核对，对设备的型号、规格进行核对，
不能出现安装位置错误。
（2）设备就位后要对设备进行找平正，并进行固定和二次灌浆。
（3）设备安装完成后，管道如果不能及时连接的话，要对设备的各个管道连接
口做封口处理，以免杂物进入换热器内。
（4）管道连接时不能对设备产生应力，以免损坏设备或影响使用功能。
主要设备隔振、消声措施
噪声的来源：本工程噪声主要来源：空调机组、水泵房、风机房、制冷机
房、空调外机等各类机械设备的噪声振动以及管道介质在输送过程中所产生的振
动。
噪声控制
1、控制噪声源：降低声源噪音，选用低噪音的生产设备和改进生产工艺，或者
改变噪音源的运动方式（如用阻尼、隔振等措施降低固体发声体的振动）。
2、阻断噪声传播：在传音途径上降低噪音，控制噪音的传播，改变声源已经发
出的噪音传播途径，如采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施。
一般要求
所有供本工程使用的隔振设备必须为不含任何石棉物质或成份的产品。
1、自立式弹簧隔振器
弹簧型隔振器均为无外壳自立式设计。底板和基座之间并配有 6mm厚之聚氯丁
橡胶消声防滑垫片。
所有隔振器均须配有具紧固栓接设备和作水平调校的校平螺栓。
弹簧的直径不能小于其在额定重量下的压缩高度之 80%及横向硬度是 倍额
定垂直硬度。
所配置的弹簧须最少能提供相等于 50%其额定振幅量的额外活动操作范围。
2、限位式弹簧隔振器
部分设备如水泵、制冷机组及安装在室外会受风吹袭的设备如于装配时和实际运
行时的重量出现不一致时，除配置须如上述技术规格要求的弹簧隔振器外，并需
附设一个垂直限位装置以控制有关弹簧隔振器之垂直位置在设备之部分或全部
外加重量一旦被卸除时不会被提升。
弹簧于设备装配时和正常运作时之高度须相同。
在限位螺栓之周围与弹簧及外壳之间，最少须保留 12 毫米的间隙，以保证相互
操作不受干扰。
在正常操作时，限位器须与弹簧隔振器各部分不会接触。
安装于室外的弹簧隔振器之所有钢制金属组件须作热浸镀锌处理。
3、防振吊勾
防振吊勾应由一钢制弹簧和 8 毫米厚含弹性的聚氯丁橡胶垫层相互串联组合在
一金属吊钩盒子内。聚氯丁橡胶垫层须备有一个可穿越吊钩盒子的吊杆隔离套筒
供吊杆安装。
弹簧之盘径和吊勾盒子底部的开孔直径的大小须可容许吊杆作 30 度弧度的摆动，
而不会碰到底洞及触到弹簧而失去隔振效用。
所配置的弹簧须最少能提供相等于 50%其额定振幅量的额外活动操作范围。
聚氯丁橡胶垫层须受吊重过载保护以避免因金属与金属间横直向的限制而产生
的影响。
安装于室外的弹簧吊勾须采用不锈钢材料制造。
4、聚氯丁橡胶水管柔性接头
须在制冷机组、水泵及其它在图纸上所示的设备之进、出水接驳口处提供柔性聚
氯丁橡胶接头。
材料须为多层尼龙线质织物与聚氯丁橡胶混合经压铸定型而成。
不能采用钢丝或钢环作为压力补强。
除特别注明外所有直管式的柔性聚氯丁橡胶接头须采用双球式设计而弯管式的
柔性接头则需采用单球式设计。
需配有带凹槽的浮套式钢制法兰以扣合锁紧聚氯丁橡胶柔性接头两端反边接口。
须按实际所接驳系统的工作压力和操作温度需求提供适当的接头。但在一般情况
下柔性接头须能在 100℃操作温度下承压不小于 1600kpa。
所有柔性接头须由原厂按设计条件要求作适当的预扩展以防止有关接头在使用
时受系统压力而额外伸延。并须按厂商建议为每个柔性接头配置定位控制连杆。
在正常的操作条件下所有柔性聚氯丁橡胶接头须具多于十年的使用寿命。
5、不锈钢水管柔性接头/连接器
须在热水泵等，及如图纸上所示或按特别要求在所有机动设备的进、出水接口处
须设置不锈钢柔性接头时，须按下述技术规格要求提供。
不锈钢接头应由无缝波纹内管及不锈钢线的外层组成，波纹内管的型式须按实际
需求，采用指纹或斜纹管。
用于抵受与管道平衡的位移柔性连接器，可采用单层波纹管，不设外不锈钢线的
外层。
钢丝或钢环之用途并非为压力加强保护。
须配有带凹槽的浮套式钢制法兰以扣合锁紧不锈钢柔性接头两端反边接口。
须按实际所接驳系统的工作压力和操作温度需求提供适当的接头。但在一般情况
下柔性接头须能在 100℃操作温度下承压不小于 1600kpa。
6、防振垫片
防振垫片须由两层或以上之受剪蜂窝组式聚氯丁橡胶片内夹填隙钢片迭合铸塑
而成。
片式或席式垫片将会由蜂窝式、肋构式或间柱式橡胶片组合而成。而在一般情况
下片式及席式垫片应安排黏附在承托面和受托面上。
不能采用软木水松作为防振垫片或席片。
7、水平推力限位器
须按实际需要在部分通风设备配置水平推力限位器以保护有关设备在启停时不
会因气流冲击而所产生太大的水平位移。
推力限位器应由一弹簧组件与一氯丁橡胶串联组成及装设在一钢制框架内。限位
器应在厂内先作预校并可在工地按实际需要再作调整，以限制有关设备在启停时
水平移动不能多于 6mm。
有关装置须同时包括一根全螺纹杆和两块分别附于设备及风管或建筑结构上的
角钢托座。水平推力限位器应设置在推力的中心线及在设备的对应位置。
8、风管柔性接头
须按照DW144 或相关国家标准所订定的材料规格和安装方法在所有连接风管系
统及相关设备之间提供及安装柔性接头。
按图纸所示或为减低振动，在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装消音
隔振柔性接头。
每个接头均须预留有 25mm阔的缓冲带以确保由风机所产生的振动不会传送至
风管系统。柔性接头的连接两端应采用内折于金属片内或附于金属框架上，以防
止漏风。
柔性接头应采用聚氯丁橡胶涂膜玻璃织物或其它认可物料制造。所有柔性接头必
须符合当地消防部门的最新要求。
9、混凝土惯性基座
混凝土惯性基座须浇注在由钢梁或钢槽制成的钢框架内，以加强基座的刚性从而
避免基座变形、驱动和被驱动设备对应误差或将外应力传至设备。基座须包括高
度减省托架、混凝土强化设施及设备安装弧顶螺栓配备。
有关混凝土惯性基座的厚度应按照设备供应厂家的建议和要求提供，但厚度不能
小于 150mm或基座最长尺寸之 1/12，而除特别情况外厚度一般不会超过 300mm。
混凝土惯性基座最基本的强化要求须在基座底部以上 40mm位置敷设 13mm的
钢加强筋或角钢条以 150mm间距纵横交错两个方向焊接，或按实际结构情况添
加强化设施。
除特别注明外，整个混凝土惯性基座的重量须为其所将承托的设备总重量之 2
至 3 倍。
而在混凝土惯性基座建造时须先按其所将承托设备的固定要求和位置配置设备
固定设施包括定位系紧螺栓及套筒等，以便在浇注混凝土时一并预埋。
在每个混凝土惯性基座承托位置须提供高度减省托架以保持基座底部 50mm的
基准空间
实施要求
1、设备选型消声
项目选购的设备采用箱型或管壳型并经过消音措施处理过的设备，如风机采用箱
型消音风机或采用带壳体消音的风机，空调机组及箱型风机壳体均采用了消音隔
板制作，对风机所产生的噪音进行了消声。如常见选用的水泵转速为 1450r/min
和 2950r/min，采用前者水泵运行时噪音较低，而采用后者噪音较高，因此选用
转速为低频的水泵。其它设备也尽量选用振动小、产生噪音低的设备。
2、所有送风设备包括空调处理机及风机
用同一具有定够刚度的钢制组合基座构件装配整个风机及电动机。
需为所有风机提供水平推力限位器。
除在图纸有特别注明外，各弹簧隔振器的最少静态隔振幅度须为 25mm。
3、水泵
整个分壳式水泵组包括水泵及电动机和水泵出、入水口弯头均须安装在同一个混
凝土惯性基座上。
除因混凝土惯性基座的重量或刚度不符应用要求外，混凝土基座的厚度不应超
过 300mm。而一般情况下基座厚度须为其最长尺寸之 1/12 但不能少于 150mm。
水泵及电动机须安装在同一个与地面防振隔离达 95%的浮动基座上。
在每个混凝土惯性基座承托位置须提供高度减省托架以保持基座底部留有
24mm的空间。
水泵电机功率 45KW及以下和所有安装在地库内的水泵应配置静态隔振幅度不
少于 20mm的弹簧隔振器，而如电机功率超过 45KW时则应配置静态隔振幅度不
少于 50mm的弹簧式隔振器。
4、水管及风管系统
须在机电设备房内或距离有关连接连接设备 15m的范围内（以最大者考虑）为所
有连接到在运行时会产生振动的设备之水管及风管装设静态隔振幅度最少为
25mm的防振吊钩。
（1）水平水管道防振隔离
除特别注明豁免外，安装在各空调机房内的所有水管道均须提供防振吊勾。各吊
勾及隔振器的钢弹簧最少静态隔振幅度应符合下列规定。
管径尺寸 最少静态隔振幅度
mm mm
80 以下 20
80-150 38
200 或以上 50
（2）垂直管和立管防振隔离
所有立管均应按图纸上所示用支架或固定件悬吊或支撑，所有立管均应以 8m的
间距弹性地悬吊或支撑。
弹簧钢支撑
惯性台座
水泵地面基础
室内地面
弹簧减震器
橡胶减震垫
机房消音其它措施
对于机房必须作好消音处理，机房门采用隔音门，机房墙体、顶板内贴带孔板吸
音板进行处理，设备外表包消声板等措施，这些都可以降低环境的噪音。
3 通风、空调及采暖工程
暖通空调工程施工流程
水管: φ 100～400
保温
钢管支撑
焊接接头
软钢平板（焊接于槽钢上）
M10带帽螺栓
槽钢
翼板
软钢平板
隔震垫板
管道选材及连接方式
序号 系统类别 管材 管径 连接方式
热镀镀锌钢管
DN≤100 螺纹连接
热轧无缝钢管
100＜DN≤200 焊接连接1 空调冷热供回管
电焊钢管
DN＞200 焊接连接
2
凝结水管、补给水管、接
驳系统的排水管、溢水管、
水质处理及通气管
热镀镀锌钢管 — 螺纹连接
3 冷媒管 铜管 — 焊接
施工准备
一次结构预留预埋
二次结构预留预埋
通风空调系统调试
风管及风管支
架预制
空调、采暖水
管支架预制
设备基础验收 清理地面、铺
设保温
风管支架安装 空调、采暖水
支架安装
设备机房管道
安装
敷设塑料管
风管组对、吊
装
空调、采暖水
管道安装
设备运输、吊
装
、就位、固定
进行热熔连接
风管漏光、漏
风检查
试压冲洗 设备接驳 试压冲洗
风口安装 管道保温 单机试运行 浇筑混凝土楼
地面
4 空调、通风、排烟风管 镀锌钢板 按规范要求 法兰连接
通风空调工程风系统
本工程通风空调风系统主要包括：空调送回风系统，空调新风系统，正压送风系
统，排风系统，防排烟系统等。风系统安装包括：风管制作、安装，阀部件制作、
安装，风管支吊架制作、安装，风管保温等工作。
本工程的风管制安，计划根据进度分别组织 2 个专业施工队展开施工，风管制作
安装采取流水法进行。
施工工艺流程
通风空调工程风系统主要施工工艺流程如下：
风管选材与制作安装工艺流程
风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制
作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工
人，专门从事风管的加工制作，技术员对加工人员进行制作交底，风管加工工人
按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架
标识进行保存。由技术员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按
施工图及已标识制作完成的风管及支架搬运至施工现场进行安装，安装完成当日
进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同业主代表、监理单位进行
验收，并用相应表格记录。
1、风管钢板的用料规格
根据施工规范及图纸要求要求，本工程钢板用料规格见下表：
序号 系统类别 风管长边尺寸（mm） 板材 备注
L≤320 厚 镀锌板
320＜L≤450 厚 镀锌板
450＜L≤1000 厚 镀锌板
1
空调送回风管、新风
管、通风送排风管
1000＜L≤2000 厚 镀锌板
风管及部
件制作
风管及部件安装
设备安装及单体调试
风管漏风检验
与土建配
合预埋
风管及管
防腐和保温
配合装饰
风口安装
系统调
试、运行
交工验收
＞2000 厚 镀锌板
L≤630 厚 镀锌板
630＜L≤1000 厚 镀锌板
1000＜L≤2000 厚 镀锌板
2 防排烟，补风风管
2000＜L 厚 镀锌板
2、风管制作安装工艺流程如下：
金属风管及其部件制作
1、风管制作工艺及方案
本工程空调通风：空调送回风管、新风管、排风管、排烟风管、加压送风管、补
风管均采用镀锌钢板。排烟风管和排烟/排风风管均采用角钢法兰连接形式。其
它风管对于长边尺寸或直径小于等于 1600mm的采用TDF法兰连接，对于长边尺
寸或直径大于 1600mm的风管，采用角钢法兰连接，下图是TDF法兰连接和角钢
法兰连接的风管示意图。
风管制作安装
施工
准备
检查 放线 风管
制作
支吊架
制作
风管制组装
部
件
吊
装
阀
件
风
管
柔
性
管
风管与设备接口
风管调整
风管保温
2、施工设备
根据本工程风管加工量大的具体情况，准备设立一个风管加工自动流水作业线。
本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，
液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折
边机和全自动电脑控制系统组成。
自动风管生产线示意图
3、风管制作工艺流程
按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合
风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清
单交生产车间实施。如下图所示：
角钢连接
加固
咬口
TDF连接
咬口
咬口
咬口
咬口
咬口
加固
角钢连接风管 TDF共板法兰连接风管
4、角钢法兰系统制作工艺
（1）下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装
入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢
板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。
板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用ACL3100 等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，
使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。
（2）倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
1）常用咬口及使用范围
绘制系统分解
图
对系统进行分
类编号
下料 机械流水
制作
法兰连接 编号、检查
结合结构确定
各分解节风管
制作尺寸
对分解各节风
管进行编号
按分解编
号进行放
样
标注尺寸
钢板开平
压筋
剪切
咬口
折边
合缝
共板法兰
角钢法兰
下料
角钢法兰
制作
铆接角钢
法兰
翻边
对应分解图
对成型风管
进行编号
检查风管平
整度、法兰连
接的方正度
型 式 名 称 适用范围
单咬口 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口
联合咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管
的咬接
2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表
所示。
钢板厚度（mm） 交咬宽度（mm） 平咬口宽度（mm）
6～8 6～7
8～10 7～8
～ 10～12 9～10
12～14 10～11
（3）法兰加工
角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的
法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上
冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进
行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。
（4）折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械
上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方
机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
（5）风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折
角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm。
（6）上法兰
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线
与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用℃5X10 铆钉将风管铆
固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于 6mm，四角应铲平，不应出现豁口，
以免漏风。
法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统
一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定：
圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
法兰规格
圆形风管直径D
扁钢 角钢
螺栓规格
D≤140 20X4 -
140＜D≤280 25X4 -
280＜D≤630 25X3
M6
630＜D≤1250 30X4
1250＜D≤2000 40X4
M8
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格
b≤630 25X3 M6
630＜b≤1500 30X3
1500＜b≤2500 40X4
M8
2500＜b≤4000 50X5 M10
5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式
由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基
本要求同角钢法兰风管。
共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板
式法兰机压制法兰。见下图
共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图
压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风
管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。
共板式法兰（TDF）系统安装图如下。(TDC系统略)
6、弯管、变径管、三通及风管套管的制作
（1）弯管的制作见下图。
矩形弯管的二种制作型式示意图
1-内外同心弧 2-内弧外直角型
a
A B C
a
为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照
以下技术要求进行：
采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于 ；当
弯管边长大于 500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于
时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。
导流叶片位置
弯管边长a（mm） 导流叶片片数
A B C
500＜a≤1000 1 a/3 － －
1000＜a≤1500 2 a/4 a/2
＞1500 3 a/8 a/3 a/2
采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于 500mm时，应设置导
流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导
流叶片数与风管规格的关系详下表。
A（mm） 片数 a（mm） L（mm）
500 4 130 510
630 4 150 610
800 6 160 880
1000 7 165 1140
1250 8 180 1420
导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶
片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过 1250mm时，设有
加固措施。
（2）变径管的制作
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于 30 度，双面变径的夹角宜小于 60 度。
详见下图。
变径管的制作示意图
（3）三通的制作
受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对
板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。
小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所
采取的不同工艺使直管与主管连接起来。
圆形三通的直管与总管夹角为 15－60°，制作偏差小于 3°，插接式三通管段长度
为 2 倍直管直径加 100mm、直管长度不小于 200mm。当风管曲率半径小于其边
长的 倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。
7、风管软接头的制作
风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以
及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设 150mm～200mm的软接头，软接头采用双
层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。
软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不
能通过软接头找正或变径。详见下图。
软接头与角钢法兰连接示意图
符号说明：
1-防火帆布
2-角钢法兰
3-铁铆钉（间距：10mm）
4-镀锌钢板（δ＝）
8、风管加工注意事项及质量要求
（1）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）
应刷优质涂料两遍。
（2）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作
采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。
（3）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小
于 800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
（4）矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于
1250mm或低压风管单边平面积大于 时，必须采取加固措施，用楞线、楞
筋、角钢加固。
（5）空调系统管径大于 500 mm的风管设风量、风压测定孔，过滤器前后设测压
孔，安装后将孔口封闭。
（6）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度
不小于 7mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。
（7）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于 100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、
螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。
（8）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和
油污。
（9）风管、静压箱和部件要保持清洁，制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜
和污物清除干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即
安装的可不封口。
（10）风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸
必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等
缺陷。
（11）基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，
无翘角，表面凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于
7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。
（12）允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表：
项 目 允许偏差 检验方法
≤300mm -1～0mm 尺量检查
风管与配件外径（外边长）
＞300mm -2～0mm 尺量检查
法兰内径或内边长尺寸 +0～+2mm 尺量检查
法兰平面度 2mm 塞尺检查
矩形法兰对角线 ≤3mm 尺量检查
法兰焊缝对接处的平整度 1mm 塞尺检查
（13）风管制作要在干净，专门的预制车间内进行；制作场地要随时保持清洁，
制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。
（14）制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷
油干燥后，才能进行装配安装。
（15）成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安
装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安
装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进
入风管。
（16）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后
出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。
（17）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
风管安装
风管安装应按先主管、后支管、再立管的顺序进行。安装前应把风管内外表面的
污物清除干净。根据现场情况，采用分段吊装法，即先在地面上将风管连成
10-12mm左右，吊点处用两个手动葫芦进行吊装。为防止风管变形，吊点应设置
在风管长度 1/3 及 2/3 处，吊点处风管底部应垫以角钢加固，吊装时两个葫芦应
同时起吊、均匀受力。调节阀及防火阀应单独设置吊架。保温风管与支架横担应
垫以与保温层同厚的硬木方。每条风管应至少设置两个防摆动的固定支架。安装
后的风管应表面平整，不得错位及扭曲。
1、风管安装工艺流程
2、风管支、吊架的制作及安装
（1）风管支、吊架制作
1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架
位置、形式及数量。
2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊
接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接
宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺
孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光
机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载
能力。
4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋
工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。
工作平台
安装
支吊架制
作安装
风管预组
装
风管吊装 安装质量
检查
搭设支撑
架
安装平台
组装平台
与升降机
确定安装
标高
成品支吊
架安装
按系统编
号组对
分段连接
风管部件
安装
预检安装
平整度
提 升 风 管 至
安装高度
风管连接
安 装 支 吊 架
横担
校验标高
检验标高
检验风管
整体平整
调整
复验
5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
（2）风管支、吊架安装
1）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置
支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；
2）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇
晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。竖向风管整根
管每 20m设 1 个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；
3）定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂直线将土建的轴
线、标高线投射到结构楼板上，保证了定位放线既符合规范标准的要求，并与水
电管支吊架协调配合，互不妨碍。
4）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体
位置及风管的管径大小确定；
5）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；
6）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，
避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；
7）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；
8）离风口或插接管的距离不小于 200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做
到牢固可靠；
9）对于水平安装的矩形风管可以按照表下表执行。
吊架规格
风管长边b（mm） 吊杆直径（mm）
横担（mm） 吊耳（mm）
b＜630 φ8 ℃30×3 角钢 6#槽钢
630≤b≤1250 Φ10 ℃40×4 角钢 6#槽钢
1250＜b≤2000 φ10 ℃50×5 角钢 6#槽钢
2000＜b≤3000 φ12 ℃63×6 角钢 8#槽钢
b＞3000 φ12 6#槽钢 8#槽钢
10）本工程将要用到的几种常规风管支吊架如下图所示。
几种常用风管支吊架示意图
符号说明：1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-六角螺母 4-通丝拉杆 5-法兰或加固框 8-角钢（或
槽钢）支撑架 9-角钢（或槽钢）横担
11）水平风管支架设置形式如下图。
水平风管的吊架示意图 落地式水平风管的支架示意图
水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图
12）竖直风管支架设置形式如下图。
穿楼板立管或管井立管支架示意图
封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图
3、风管预组装
（1）风管组对
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确
无误后，开始组对。
（2）连接
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管法兰垫料
采用 5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用 石棉橡胶板榫形
连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放
在设置的支撑架上逐节连接。
4、水平风管安装
风
管
安
装
按要求选择风管的材质进行风管的加工
制作，根据风管的边长比和单边面积确
定风管的加固形式。本工程风管主要为
镀锌铁皮风管和不锈钢板风管，根据材
质的不同选择相应的连接方式。
风管按系统编号组对，连接螺母置于同
一侧；角钢法兰垫料均匀。组装后的风
管置于移动式升降平台上，提升风管至
比最终标高高出 200mm左右。吊杆的末
端，须提供足够螺纹段供调节风管道的
水平高度。
拉水平线紧固支架横担，放下风管至横
担上，固定支架，确定安装高度。按要
求设置设定测试点、清洁孔。对于需要
保温的风管，在确定其高度时要考虑保
温层的厚度。
5、风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水
平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出 1～的水平安装距离,将风管预
组装至 4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架
螺栓将风管固定。风管立管安装见下图所示。
6、法兰填料一般风管采用厚 3-5mm的闭孔海棉橡胶板；防火阀及排烟风管的法
兰垫圈采用厚 3-5mm石棉橡胶板，接头采用梯形或企口连接。
接头形式见下图：
风管立管安装示意
法兰填料在法兰角处的连接形式
7、风管加工注意事项及质量要求
（1）安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，
安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：
1）风机、空调机组基础按设计要求或施工规范要求减振。
2）风机、空调机组与风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做
到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
3）风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。
4）为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设
固定支架。
（2）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
每米 3
1 水平度
总偏差 20
拉线、液体连接器和尺
量检查
每米 2
2
风管
垂直度
总偏差 20
吊线和尺量检查
水平度 5
拉线、液体连接器和尺
量检查3 风口
垂直度 2 吊线和尺量检查
通风部件安装
1、风口安装
（1）风口尺寸的允许偏差值符合下表规定。
圆形风口
直径（mm） ≤250 ＞250
允许偏差（mm） 0～-2 0～-3
矩形风口
边长（mm） ＜300 300～800 ＞800
允许偏差（mm） 0～-1 0～-2 0～-3
对角线长度（mm） ＜300 300～500 ＞500
对角线长度之差（mm） ≤1 ≤2 ≤3
（2）风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的
划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。
（3）风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装
到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。
（4）大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准
确，以得到符合设计的最佳送风效果。
（5）对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安
装，以保证风口不发生变形。
（6）风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节
灵活、可靠。
（7）条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。
（8）散流器、条形风口安装。
散流器安装示意图 1
符号说明：1-胶垫；2-保温专用胶带；3-自攻螺丝；4-锌钢板连接件；5-螺栓；6-玻纤风管；
7-调节阀； 8-保温层；9-吊顶；10-矩形散流器；
散流器安装示意图 2
符号说明：1-胶垫；2-保温专用胶带；3-自攻螺丝；4-带保温软管；5-卡箍；6-吊杆；7-楼板；
4
6
5
3
7
2
1
8
9
10
3
5
7
6
9
4
1
2 2
1
1 0
8
1 1
1 2
1 3
8-静压箱；9-箱内保温层；10-调节阀；11-保温层；12-吊顶；13-矩形散流器；
散流器安装示意图 3
符号说明：1-胶垫；2-保温专用胶带；3-自攻螺丝；4-铆钉；5-PVC型材；6-风管；7-调节阀；
8-保温层；9-吊顶；10-方形散流器；
条缝风口安装示意图
符号说明：1-带保温软管；2-调节阀；3-吊顶；4-自攻螺丝；5-胶垫；6-风口；7-箱内保温层；
8-静压箱；9-吊杆；10-楼板；11-保温层；12-卡箍
2、风阀安装
对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到
管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。
（1）风阀安装注意事项下表。
项目 安装注意措施
风阀
电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方
向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。
安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台 1～。
7
4
32
1
5
6
8
9
10
7
9
1 0
8
2
1
6
4
53
1 1
1 2
手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于 2mm。
手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。
按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。
防烟、防火
阀
防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开
关要灵活、动作可靠。
防火阀直径或边长大于等于 630mm时，两侧设置独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于 200mm，不小于 50mm。
防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。
安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方
向、位置应正确。
（2）止回阀安装如下图。
止回阀安装示意图
符号说明：1-挡板；2-阀板；3-坠锤；
风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）
3
21
3
1
2
3、消声器安装
（1）消声器规格、使用部位及形式。
消声器安装部位示意图
空调系统风管管井 空调及风机机房
（2）消声器安装
消声器安装示意图（单位：mm）
AHU
备注：此图仅以 800×400 的消声器为例
L＝1200（消声器长度）
H＝620（消声器高度）
B＝1150（消声器宽度）
l＝1000（消声器有效长度）
h＝400（消声器法兰高度）
b＝800（消声器法兰宽度）
符号说明：1-双螺栓 2-膨胀螺栓 3-吊杆 4-楼板 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-角钢 9-消声材
料
（3）消声器安装注意事项
现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个
消声器组件的固定应牢固。
组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计
规定，产品达到要求方可出厂。
消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。
消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架
应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。
消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是
否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。
消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽 40～50mm。为了便于
调节标高，可在吊杆端部套有 50～60mm的丝扣，以便找平、找正。
消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。
消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且
应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。
4、静压箱安装
静压箱尺寸、规格：大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中
要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。
7
5
8
61
2 4
3
L
l
Hh
9
100100
Hh
B
b
9
7
Bb
3
0
30
L
l
大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合
理。
消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用 50mm宽、
厚的镀锌板做压接处理；
保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具
有消声功能，也不会出现漏风现象。
静压箱安装如下图：
静压箱安装示意图
符号说明：1-膨胀螺栓；2-吊杆；3-槽钢；4-楼板；5-螺栓；6-空调回风静压箱；7-角钢内加
固；8-铆钉；9-双螺栓；10-自攻螺丝；11-单层隔栅风口
5、测试孔及检查孔的安装
测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备
进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。
由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间
的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开
测试孔。
测试孔的安装示意如下图。
测试孔安装示意图（单位：mm）
1 3
5
4
6
2
3
7
8
9
10
11
测试孔安装示意图（单位：mm）
符号说明：1-风管 2-镀锌板 3-紧固件 4-焊接 5-密封帽 6 镀锌钢管 7-密封垫
检查孔要选择合适的位置，能够方便对风机及阀部件进行检修。
检查孔应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管的连接处采取密封措施，无明显
泄露。
在通风、空调主管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游 200mm
处，安装 600mm×400mm 的检查孔。
检查孔的安装详下图：
风管检查孔安装示意图（单位：mm）
符号说明：1-风管；2-风管检查门；3-保温材
料（3mm厚）；4-PVC型材
风管严密性试验
风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、
汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。
风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两
种检验方式对不同压力风管的检验标准。
A
"A"
6
1
4
2 5
Ф
1
5
Ф
4
5
2
3
5
7
4231
40
0
600
21
检验标准
检验方式
低压系统 中压系统
漏光法检验
抽检 5%，系统风管每 10m接缝，漏
光点不大于 2 处，且 100m接缝平均
不大于 16 处。
全数检测，系统风管每 10m接缝，
漏光点不大于 1 处，且 100m接缝平
均不大于 8 处。
漏光检验不合格时进行漏风量检测，
单 位 时 间 内 漏 风 量 不 大 于
［m3/h m2］为合格。
漏光法检验合格后进行，空调变风
量系统全数检测，其余系统抽检
20%，单位时间内漏风量不大于
［m3/］为合格。
漏风量检验
P—风管系统的工作压力
1、漏光法检验
首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管
严密程度进行定性检测的方法。
具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或
外测，用电压为 24V、功率在 100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部
位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显
漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补（详下图）。
风管漏光检验示意图
符号说明：
1-金属保护罩
2-电灯泡
3-电线
4-风管
2、漏风量检验
漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。
系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。
测试时所有开口均应封闭，不应漏风。
3、试验步骤如下：
序号 漏风量试验步骤
1
确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲
板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。
2
利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管
道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。
3
通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低
于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。
4
对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开
裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。
5
对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值
的 倍为合格。
空调通风工程风系统防腐、保温
1、防腐、油漆
本工程中所有的风管法兰、镀锌铁皮脱落处等均要刷漆，风管镀锌层破损处刷防
锈漆两道。
2、保温
（1）保温材料的选用
安装在吊顶内以及穿越防火分区的防排烟系统风管等采用 50mm厚夹筋铝箔贴
面憎水性离心玻璃棉保温板材（导热系数
为 48kg/m³）外包作隔热层。空调系统送回风管、空调新风管、及穿过室内的未
处理新风管和新风热回收系统的送、排风管均以 40mm厚夹筋铝箔贴面憎水性离
心玻璃棉保温板材进行保温。保温材料的导热系数为
时），密度为 48kg/m³，铝箔防潮贴面层。保温层最小热阻不小于 ².K/W。
保温材料采用专用防火胶水粘贴，接缝处应搭接严密。消声接管箱、消声弯头等
消声设备采用内贴厚度为 50mm憎水性离心玻璃棉外包玻璃丝及穿孔板。
（2）保温施工方法
1）工艺流程：隐检→黏保温钉（专用粘接剂）→铺玻璃纤维板→黏缝→检验
2）黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和
保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。
3）矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米 16 个，侧面不少
于 10 个，顶面不少于 8 个。保温钉黏上后应待 12～24h 后再铺覆保温材料。
4）保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。
5）风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、
无缝隙。
（3）成品保护
1）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮
盖并与地面架空。
2）镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
3）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管
或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
4）完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设木板。
空调采暖工程水系统
管道安装施工工艺流程
采暖空调水系统管材选材及连接方式
按设计要求，管材及管道连接方法如下表：
用途/系统 公称管径(mm) 管材 管道接驳
DN≤100 热镀镀锌钢管 螺纹连接
100＜DN≤200 热轧无缝钢管 焊接空调冷/热水供回水管
DN＞200 电焊钢管 焊接
凝结水管、补给水管、
接驳系统
DN≤100 热镀镀锌钢管 螺纹连接
冷媒管 — 铜管 焊接
支、吊架的制作安装
1、管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的
安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并
考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设
计及施工验收规范要求。详见下图。
施工准备 支架制作 支架安装 管道加工 管道安装
试压冲洗保温
剪力墙、柱三角支撑 落地支架 多管吊架
单管固定支架 管井内支架
2、管道支架制作加工
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两个。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦
须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压
力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。
立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过 3m，立管底部应设支座或吊卡。
管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要
无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进
行除锈和防腐处理。
吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，
不得任意移动。
3、管道支吊架最大间距要求如表所示
公 称
管径
15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 ≥300
管道支、吊架最大间距（单位：m）
空调采暖水焊接钢管、螺旋焊钢管焊接
1、焊工选派
管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对
进入现场施工的焊工进行严格要求：
所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。
选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。
针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才
允许进入施工现场。
2、焊接设备的选择
本工程空调水管径较大、焊接量大、焊接管壁厚，需选择输出功率大、焊接电流
可调范围广、生产效率高等特点的焊机，主要采用直流焊机。
3、管道焊接的施工步骤
（1）焊接工艺评定
焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数
及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。
（2）原材料的检验
对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的
弯曲度不得大于 2mm/m，外径的偏差不得大于 1%，壁厚的偏差不得大于 10%，
对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。
（3）管道切割、坡口处理
管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，
切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚小于 4mm的采用I型
坡口,壁厚大于等于 4mm的焊件坡口形式采用“V”型，详下图；钢焊件的坡口尺
寸详见下表。
保 温
管道
非 保
温 管
道
厚度T 坡口形式 间隙C 钝边P 坡口角度α（度）
1～3 0～ ─ ─
3～4
I型坡口
0～ ─ ─
4～9 0～2 0～2 65～75
9～26
V型坡口
0～3 0～3 55～65
（4）管道连接
管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm另
一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的
70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数详见表 5-3-5-5。
管径DN(mm) 点焊长度(mm) 点焊点数(处) 备注
80～150 15～30 3
200～300 40～50 4
350～500 50～60 5
采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层
引弧点和熄弧点均错开 20mm或错开 30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上
的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
4、大口径管道安装
本次招标范围管道种类多，最大管直径为DN450mm。管道安装位置较高，现场
条件复杂，给管道安装造成了较大难度。
（1）管道吊装方法
以DN450mm水管吊装为例说明管道就位过程，DN450mm管道采用螺旋焊管，每
次吊装长度在 6 米左右，吊装过程详见下图。
管道吊装示例图(单位:mm) 说明
型 坡 口 型 坡 口
管道吊装示例图(单位:mm) 说明
测量尺寸，将管道移到两
支架之间，调整管道水平
位置使之旋转时不会碰到
支架 1，收紧倒链 1，先提
起管道一端。
管道一端提升至管道支架
上方时，开始收紧倒链 2，
管道慢慢向左上方移动，
在管道上移同时收紧倒
链 1。
在收紧倒链 1 和倒链 2 的
过程中，管道慢慢转至水
平位置，当管道越过支架
2 后，收紧倒链 2，同时松
开倒链 1，将管道平搁在
两个支架上。
挂上倒链 3 并慢慢收紧，
同时松开倒链 2，保持管
道水平向左边移动，进行
管道组对。
（2）倒链选型计算：
DN450mm螺旋缝焊钢管，设计厚度δ=9mm，管道外径为 478mm
计算出每米管重量W=(D—S)S=×(478-9)×10=
20
00
倒链1 倒链2
支架1
支架2
剪叉式液压平台
支架1
倒链1 倒链2
支架2
剪叉式液压平台
倒链1 倒链2
支架1 支架2剪叉式液压平台
倒链3
倒链2
倒链1
支架2支架1
剪叉式液压平台
每根管重G=×6=
采用 2 个倒链进行吊装，选用 3T手动自锁式倒链，进行提升。
（3）管道吊装
根据管道分段，管道长度不超过 9 米，管道在地面进行切割，坡口处理并组装成
段后吊装进行管道就位。
（4）焊接工艺选定
本工程的空调冷热水系统大于DN200mm管道采用螺旋缝焊管，焊接连接。由于
大口径管道管壁厚、焊接工作量大，为提高工效和保证焊接质量，大口径管道采
用直流焊机进行焊接。其焊接工艺特点如下：
1）焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。
2）焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。
3）室外焊接时，应采取防风措施。
4）适用范围广，可用于各种位置的焊接。
（5）焊工选派
管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对
进入现场施工的焊工进行严格要求：
1）所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。
2）选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。
3）针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊
工才允许进入施工现场。
（6）焊接设备的选择
针对本工程焊接量大、管道管壁厚等特点，选择输出功率大、焊接电流可调范围
广、生产效率高的直流焊机。
（7）管道焊接施工步骤
1）焊接工艺评定
焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数
及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。
2）管道进场验收
对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形，管壁厚度应均匀一致。管道的
弯曲度不得大于 2mm/m，外径的偏差不得大于 1%，壁厚的偏差不得大于 10%，
对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。
3）管道切割、坡口处理
大管道切割及坡口处理采用自动管道切割机进行，该机可在水平、垂直、仰面位
置进行切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。因大口径管道壁厚
均大于 4mm，焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用角向磨光机磨平，
除去氧化渣及飞溅物。坡口形式详见下图。
坡口示意图 说明
1、坡口角度在 65o～75o之间。
2、坡口钝边为 0～2mm。
3、管道对口间隙预留 0～2mm。
4）管道组对
管道组对时在管道底边及侧边点焊 3 根 50×5mm的角钢作为辅助，将需要组对的
管道慢慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁
平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，管道组对完成后将管道点焊固定。
管道组对示意图：
5）管道焊接
管道焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，焊接时按
管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧
擦伤管壁。
为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊
接消除热应力变形。
钢管法兰连接
管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常
法兰与管道采用焊接方式相连。
法兰连接安装要领见下表所示：
序号 工序 要点
1 装配与焊接 选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否
一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。
P=0～2mm
C=0～2mm
V=65～75
300mm
对口辅助角钢
300mm
平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密
封面平齐，要根据管壁厚留出余量。
2 制垫加垫
现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得
大于法兰内径而突入管内，垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使
用双层垫片。
3 穿螺栓及紧固
法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，
分 2～3 次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓
长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且
不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的
边缘与建筑物之间的距离一般不应小于 200mm。
镀锌钢管螺纹连接
1、断管：
空调管道丝扣连接时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管
时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，
断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力
案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯
用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保
持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。
2、套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径 15～32mm者套二次，40～
50mm者套三次，70mm以上者套 3～4 次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡
盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的
适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当
长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按
顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力
钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套
丝板，带上 2～3 扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻
松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺
丝，其程度不得大于螺纹全扣数的 10%。
3、配装管材、配件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件
带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管
件拧紧，使丝扣外露 2～3 扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待
调直，调直好后现场装配，根据现场实际情况，对于较长的直管路，可以先在地
下组装好后再将其安装在预先安装好的支架上，用木托支架将水管牢固卡紧。空
调水管连接的管件不得安装在穿墙或穿楼板套管内。由于采用焊接钢管，套丝之
后对丝扣部位及时作好防腐处理。
阀门安装
本工程管道阀门包括：闸阀、蝶阀、止回阀、平衡阀和电动阀等阀门。
1、阀门进场检验
检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。
检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。
检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。
经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。
2、水压试验
阀门安装前，应做强度严密性试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管
阀门在每批中抽检 10%。
阀门强度试验按公称压力的 倍进行，阀门严密性按公称压力的 倍进行，
持续时间 5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门
试验记录。
3、施工工艺流程
4、阀门安装工艺
阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其
安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、电动两通阀、Y型过滤器为单向阀，
安装时尤其要注意阀门方向。
阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓
在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大
的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。
螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。
法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合
规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的
二分之一。
阀门检验
或试验
安装定位
放线
管道下料 法兰焊接
和丝扣
阀门安装
及固定
阀门安装
及固定
对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。法兰
阀门安装采用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。
本系统介质水温在 6℃～60℃之间，阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，
该垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。
法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜
面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。
当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作与检
修。
5、特殊阀门安装注意事项
电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱
动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。
电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、
丢失。
平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有 5
倍管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有 2 倍管道直径的直管长度。
当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留 10 个管道直径的直管段。
平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。
空调采暖水系统管道试压、冲洗
空调供、回水管及冷凝水排水管等在安装完毕后，在与末端设备连接前，进出水
管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完
毕后，应开启循环水泵对空调、采暖水管道系统进行冲洗。
1、采暖空调水管道的分区分层冲洗、试压
管道的试压应分系统先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行
系统试压。本工程空调供、回水管等管道的工作压力 （空调冷水应与
热网定压压力核准），试验压力 （
水压试验采用分区试压和系统试压相结合的方法：分区试压：用于相对独立的局
部区域或楼层管道的试压。管道内水压达到试验压力后，10min内压力不下降，
再降至工作压力，60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：各
分区管道与系统主干管道连通后，整个系统管道的试压。先将系统的水压升至试
验压力值后，稳压 10 分钟，压力降不超过 （
力降至工作压力检查管道及其配件，不渗不漏为合格。
（1）管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端
设备的连接。
（2）在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，
以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个 的压力表，在楼层进口
处安装入水管及一台电动试压机。
（3）在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直
至排尽管道中的污物及焊渣。
（4）冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵分阶段缓慢打压至设计及规范要
求之试验压力。试验时在试验压力下持压 10min，压力不得下降，然后将压力下
降到工作压力，持压 1h压力不下降、外观检查无渗漏为合格。持压同时，应对
整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新
整改后再进行试压。
（5）试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。
2、管道的系统试压
（1）试验压力
按设计及规范要求：本工程空调供、回水管等管道的工作压力 （空调
冷水应与热网定压压力核准），试验压力 （
（2）试压准备
1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。
2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。
3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 级，压力表的
刻度值应为 ，压力表不得少于 2 块。
5）不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。
6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底
点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；
在管道的最高点，安装排气阀。
7）试验前将管道末端封堵。
（3）管道充满水后，用电动试压泵分阶段缓慢打压至试验压力，试验时以最低
点压力为准，但最低点的压力不得超过管道与附件的承受压力。升至试验压力后
持压 10min，压力下降不大于 ，然后将系统压力下降到工作压力，外观
检查无渗漏为合格。
3、冷凝水管通水检漏
冷凝水管安装后，应应进行灌水试验，系统注满水后应保持 5 分钟水面不下降，
并无渗漏现象，同时要进行排水试验，保证排水坡度符合设计要求。
4、管道系统冲洗
水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，
且水色不浑浊方为合格。在进行冲洗之前应除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束
后再行装上。管路系统冲洗时不得经过任何设备，即冲洗时关闭所有设备的进出
水管上的阀门同时打开旁通阀，待冲洗工作结束后关闭所有的旁通阀。
（1）系统冲洗前应具备的条件和准备工作
在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备
工作
1）所有空调采暖水、冷冻水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合
格。
2）试运行冲洗前，循环水泵和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并
整定完毕。
（2）冷冻机房、换热站的准备
1）所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制阀应关闭，并
临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。
2）水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。
3）所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。
4）自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。
5）排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。
6）压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。
7）为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，
并且处于开启状态。
（4）空调末端设备的准备
1）所有风机盘管、暖气片、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网
入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。
2）风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。
（5）系统主干管和分支管的准备
1）系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。
2）各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置 2～3 个连通点（运行排污）。
（6）空调采暖水系统试运行冲洗
空调采暖水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行
1）第一阶段：管网冲洗
本阶段试运行冲洗的特点为：只进行空调采暖水主干管和各分支管的冲洗，水不
能进入空调主机和所有的末端设备。
本阶段的试运行冲洗步骤如下：
灌水：采暖空调水系统入水由膨胀水箱补给。
主管网排污：待管网灌满水后，关闭补给水管上的阀门，然后在主机房内开启所
有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水，直到管网水干净为止。
支管网排污：主管网水干净后，再进行支管网排污，步骤是开启各层空调水管的
总阀，然后灌水，直至管网灌满水后关闭补给水管上的阀门及各平层总阀，再次
排水；待主管排清水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。如此重复多次，
直至主管网水干净为止。
冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台循环水泵进、出水管
上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压
力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如
果是循环冲洗约 20～30min 后，停泵进行第一次排污。
排污：打开所有空调水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤器
的过滤网进行清洗。
进行第一次排污后，按照上述灌水→冲洗→排污的步骤，循环进行管网冲洗。不
定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器过滤网。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，
逐渐增开循环水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。
2）第二阶段：管网连接空调末端设备进行冲洗（不入冷水及热交换主机）
本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲
洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：
风柜管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐
台缓慢开启风柜空调水进水阀门，并开启风柜的放空阀门，待确认风柜内水满后，
关闭放空阀，然后开启进水阀，再开启排污阀，排至水质干净为止。最后开启回
水阀，并不定期进行风柜排污。
风机盘管、暖气片管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启
水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管、暖气片空调采暖水放空阀，再开启回水阀门
(二通阀也应开启)，直至放空阀门水质干净后关闭回水阀，再开启进水阀门，直
至放空阀门水质干净为止，关闭放空阀，再开启回水阀，并清除水盘内的杂物。
逐步关闭各平层的连通管，进行第三阶段冲洗。
3）第三阶段：管网连接冷水机组及换热器冲洗
本阶段试运行冲洗的特点为：管网的主干管与冷水机组一道冲洗。其步骤如下：
在风柜、风机盘管排污运行后，继续进行运行排污工作，直至水质干净为止。
拆除冷水机组蒸发器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新
接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。
按照第一阶段的冲洗和排污方法，启动循环水泵进行循环冲洗，然后排污，反复
按照灌水一冲洗一排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。
冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，在这个阶段中，对冲洗过程中循环水
泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系
统调试和运行时参考。
空调采暖水系统防腐、保温
1、防腐、油漆
本工程中所有的焊接钢管、无缝钢管、水管与风管法兰、管道支吊架、镀锌钢管
焊缝处以及镀锌钢管、镀锌铁皮脱落处和膨胀水箱、分集水器等均要刷漆。管道
的刷漆必须在水压试验合格后进行，刷漆前必须将表面的铁锈、污物等除净。保
温的管道与设备刷红丹两道，不保温的管道与设备、管道支吊架刷红丹两道,银
粉漆两道。风管镀锌层破损处刷防锈漆两道。管道色标参照《通风与空调工程施
工规范》（GB 50738-2011）要求。
2、保温选材
保温材料选用如下：
a)室内空调供回水管保温层厚度
管
径
＜
20
25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 ≥
300
厚
度
25 28 28 32 32 32 32 36 36 36 40 40 50
b）非空调房间及室外空调供、回水干管保温层厚度为 50mm；室外管道保温材
料外做 厚铝皮保护壳。
c）非空调房间空调冷凝水管保温层厚度不小于 13mm，空调房间空调冷凝水管
保温层厚度不小于 9mm。
d）空调水系统分集水器、膨胀水箱保温层厚度为 50mm。
5、管道保温准备工作
（1）全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，
需整改的要整改。
（2）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。
（3）选择符合管径要求的管套。
（4）管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过 24 小时以
上），没有退油现象。
6、管道保温的工序
（1）将保温管壳沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用专用
粘接剂密封管套纵缝。
（2）管壳与管壳之间连接时，必须在管壳的端面（环缝）上涂上保温粘接剂，
管壳的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管壳与管壳之间用粘接剂将接
缝密封。
（3）管壳与木环之间连接时，必须在管壳端面和木环端面，分别涂上保温粘接
剂，进行紧逼。
7、管道保温应注意事项
（1）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。
在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用粘接剂进
行填充黏合。绝对不允许有露空现象。
（2）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷
凝水滴在天花上。
（3）管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。
五．系统调试
系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业
主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参
数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备
之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系
统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提
供可指导性的资料。
因此必须制定详细可靠的系统调试方案，以便人、机、料、方案、步骤等各环节
准备充分、考虑周全，各部门、各工种、各班组高度协调、配合默契，从而保证
在最短的时间内有条不紊的完成机电系统的调试工作。
1.调试前准备工作
.人员配备
（1）以项目经理为系统调试总指挥，技术负责人统筹技术方案的制定与实施，
同时安排理论知识扎实、施工经验丰富的主任工程师领衔各系统的调试工作，各
班组准备充足的技术工人及壮工，协调与其他专业一起成立调试小组。调试机构
详下图：
人员具体安排详见下表：
系统
作 业
班组
深 化
设计
技 术
主管
专 业 工
程师
设 备 工
程师
质 检
员
安 全
员
材 料
员
厂 家 技
术
电气 5 1 1 1 0 1 1 0
1 人 / 厂
家
采暖、通
风与空调
50 3 3 6 3 2 1 1
3 人 / 厂
家
（2）设备供应商提供经验丰富的工程技术人员，随同项目部调试小组开展工作，
适时的提供技术支持及服务，及时解决调试过程中出现的问题。
（3）业主代表、监理工程师、设计师审定提交的调试方案，提出建设性意见，
全过程参与各项调试工作，监督调试各步骤严格按方案的规定实施，审核调试结
果与设计参数是否吻合。
.器具配置
调试需用的仪器、仪表须为合格产品。需送政府质检部门或政府器具质量监督部
门复验的检测仪器、仪表，应及时送检，并将复验结果呈报业主代表及监理工程
师备案。
组长：项目经理
副组长：（技术）
技术负责人
副组长：（协调）
项目副经理
副组长：（质量）
质量总监
副组长：（安全）
安全总监
深
化
设
计
主
管
技
术
主
管
专
业
责
任
工
程
师
设
备
责
任
工
程
师
专
业
质
量
工
程
师
质
量
主
管
专
职
安
全
员
安
全
主
管
各专业作业班组
厂
家
技
术
人
员
.材料储备
采购足够的辅材及配件、附件，以备调试过程中需加设或更换之用。风量测试时
需在风管上开口，检测完毕修复风管时需用的铁皮、铆钉、保温材料亦应备足。
方案编制
技术负责人召集各专业主任工程师编制调试方案，力求科学、合理，且针对性与
操作性强。报经业主代表、顾问工程师、设计师及监理工程师审批，按审批意见
及时修改、调整方案后，下发各相关人员及班组，并组织学习、培训，以使操作、
执行人员掌握本方案的要领。
流程安排
合理的安排各系统的单机调试步骤及整个系统的联动调时间。因消防及电梯调试
均需使用正式电源，故电气系统的安装及调试应提前进行。具体的调试时间及各
步骤的穿插、衔接应视完工时的现场条件及业主相应的有关要求而作出详尽、周
密的安排。
.暖通工程主要调试用仪器设备
叶轮风速仪、转速表、数字式温度计、数字式噪声仪、振动仪、干湿球温度测定
仪、微压差计、对讲机、接地电阻仪、兆欧表、相序仪、万用表、钳型电流表等。
2.系统调试应具备的条件
系统调试前，应检查各系统是否安装完善，各项验收是否合格，与其配套的设施
是否配合安装到位，场地及机房是否清洁，门窗是否安装到位。具体要求如下：
.通风系统
主机安装、配电到位，电机轴承灌注润滑油；风管安装、保温完毕，风管内部清
理干净；风口、风阀等末端设施配合精装修安装完成。
.空调、采暖系统
冷水机组安装、配电完成，冷媒充注验收合格；管道与阀门安装、脱脂、冲洗完
毕，保温完成。
.电气系统
设备及线缆安装完成，绝缘、接地等测试结果合格。
.土建及装修专业配合
防水分区及卷帘安装到位，防火门、外窗安装完成，闭门器安装合格。
.各类色带、色标及箭头等标识齐备。
现场清理干净。
3.系统调试计划
本工程系统调试计划详见总进度计划。
4 .调试内容
设备单机调试；系统联动试运行；空调机组性能和系统风量的测定和调整；空调
器的性能测试和调整；自动调节和检测系统的检验和调整；空调房间气流组织的
测定和调整；空调房间综合效果（温、湿度）的检验和测定；空调房间及有关部
位的噪声测定。
设备单机运转的准备工作
1、设备系统安装完毕后，对各系统做外观检查，进行单机试运转。
2、对设备电动机进行检查，电气接线正确，设备接地接零可靠。
3、对设备电动机进行绝缘检查，绝缘电阻应大于 欧姆，100kw以上的电动机，
应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的 2%，无中性点引出的电动机，
测量线间各相直流电阻值相互差不应大于最小值的 1%。
4、设备电气部分安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设
备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。
5、除了电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之
一的电动机，应抽芯检查。
（1）出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上，
（2）外观检查、电气试验、手动盘转和试运转有异常情况。
（3）电动机抽芯检查时，线圈绝缘层完好无伤痕，端部绑线不松动，槽契固定
无断裂，引焊线饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞，轴承无锈斑，注油（脂）的
型号规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹，连接
用紧固件的防松零件齐全完整.
（4）水系统应冲洗干净不含杂物
调试流程
暖通设备出厂验收测试
设备出厂前由厂家及当地或行业专业机构对设备的各项性能进行检测，厂家设备
进场前必须提供相应的检查报告。
设备单机试运转
1、水泵的试运转
水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，
并观察旋转方向是否正确。
设备工厂验收测试
空调采暖电气设备及其主要回路测试
空调采暖设备及附属设备试运转 自动调节与检测系统线路检查
风机性能测定、系统风量测定、调试 调节器及检测仪表的检查
循环水泵的试运转 自动调节及检测系统的联动运行
室内气流组织的测定与调整
室温调节性能的实验与调整
系统综合效果的测定
测试资料的整理分析
准备工作
若一切正常可继续试运转持续不少于 2h，水泵启动时用钳形电流表测量电机启
动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水
泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转
状态，滑动轴承外壳温度最高不得大于 70℃，滚动轴承最高不得大于 75℃，填料
温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即
振幅≤（电机转速为 1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应
与水泵扬程相符。
水泵运转正常后可进行不少于 2h的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合
格，填写《设备机组试车运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原
因，排除故障，继续试运转直至合格。
2、风机与空调机单机试运转
（1）关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门。
（2）干管、支干管、支管上的风量调节阀、防火调节阀应全开，系统中如有三
通调节阀应调到中间位置。
（3）排风、排烟、正压送风口处于全开位置。
（4）组合式空调器的新风，一、二次回风调节阀和加热器前的调节阀开启到最
大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。
（5）风机的启动与运转
1）风机初次启动应进行“点动”，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风
机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。风机启动后如发现机壳内落有螺
钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机的运转，
设法取出杂物。
2）风机启动时，应采用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后
再测量电机的运转电流和电机三相电流。若运转电流值超过电机额定电流时，应
将总风量调节阀逐淅关小，直至达到或略小于额定电流值。因此，在风机试运转
时，其运转电流值必须控制在额定范围，防止由于超载而将电机烧坏。
电机三相电流值应为近似相等，如三相电流相差太大，说明电机的绕组偏差过大，
应与生产厂家联系解决。
3）风机运转过程中应借用金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无杂声，来判断
轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物，风机运转一段时间后，用表面温度计测
量轴承温度，其温度不应超过设备技术文件的规定。如无具体规定应符合规范的
要求，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70℃，滚动轴承不得超过 80℃。
4）在风机运转过程中如发现不速现象时，应立即停车检查，查明原因并消除处
理后，再行运转。风机经运转检查正常后，可进行连续运转，其运转时间不少
于 2ｈ。
5）风机运转正常后，应对风机的黑心速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或
设计给定的参数进行核对，以保证风机的风压和风量满足设计的要求。
（6）风机在试运转过程中产生的主要故障及原因
风机在运转过程中产生的主要故障，一般有轴承箱振动剧烈、轴承温升过高、电
机运转电流过大和温升过高及正副滑下、皮带跳动等现象，其产生的原因如下：
1）机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦；
2）基础的刚度不够或不牢固；
3）叶轮铆钉松动或轮盘变形；
4）叶轮轴盘与轴松动；
5）机壳与机架、轴承箱与机架、轴承箱盖与座等连接螺钉松动；
6）风机的进出风管安装不良而产生振动；
7）叶轮不平衡。
8）轴承箱振动剧烈；
9）润滑油质量不良、变质或填充过多和含有灰尘、粘厌、污垢等杂质；
10）轴承箱盖座连接螺钉的紧力过大或过小；
11）轴与流动轴承安装有歪斜现象，致使前后两轴承不同心；
空调水系统的调试
空调水设备单体设备试运转合格后，进行整个空调水系统联合运转试验调整。本
工程空调采暖系统调试计划按系统分区、分立管、分层进行，依次调平衡后锁定
流量平衡阀。
1、空调采暖水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。
2、空调水系统试运行开机程序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组。
3、空调水系统试运行关机程序为：冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。
4、空调水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，
注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差
保持在合理范围。
5、系统供暖调试时，应设专人负责，系统可分层，分区域包干，通暖未进入正
常状况不得擅离岗位，应不断巡视，发现情况及时报告并迅速抢修。通暖应按分
区、分立管、分楼层依次进行。系统充水前应先关闭总供水阀门，打开最高处放
气门，从回水总管充水，当放气门见水后可将充水用的进水处阀门关小。注意反
复排气、补水，使系统中真正充满水后再打开进水总管上阀门。分路或分立管通
暖时，先从向阳面末端立管开始，打开总进口阀门，通水后关闭外网循环管的阀
门。待已供热的立管上的风机盘管全部热后，再依次逐根、逐环路通热直至全系
统正常运行为止。
通暖后系统各部分温度分布不均匀时，要进行初调节。靠近热源的用户或较近环
路往往出现实际流量大于设计流量的情况，初调节时一般都是先调节各用户和大
环路间的流量分配，然后调整室内系统各立管以及上下各风机盘管间的流量分配。
先将远处阀门全打开，然后关小近处阀门克服剩余压头，使流量分配合理
6、冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量
接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、
冷却塔的水量、温差保持在合理范围。
7、风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，
测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度
计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。
空调通风系统的调试
空调风系统单体设备试运转合格后，进行整个空调系统联合运转试验调整，以考
核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流、速度能否达到设计要求。
1、系统风量的调整
在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定
和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐
段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。
（1）新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管
处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值
风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。
再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新
风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍
各新风观风量，即为实际风量，作好记录。
（2）柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方
形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合
乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、
会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最
后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测
新风口、回风口风速时应在距风阀 5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。
由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框
乘以系数cosα（其中α为阀门叶片与水平线夹角）。
2、室内正压的测定和调整
空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜 5Pa 左右，当过度
季节大量使用新风时，室内正压不得大于 5Pa。
（1）测定方法
先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，
即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为
正压值。
（2）调整方法
对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二
是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。
3、空调器性能的测定与调整
（1）风量的测定
空调器风量的测定与风机测定方法相同，并在单机试运转时已调整好，可不必再
测。
（2）送、回、新风干湿球温度的测定
送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调
器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室
外参数。
4、空调自动调节系统控制线路检查
（1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装
的部位是否与设计图纸要求相符。
（2）根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。
（3）根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
（4）对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对
是否正确，是否符合设计要求。
（5）敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：
1）要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格
时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。
2）在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。
3）“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽
量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
5、调节器及检测仪表单体性能校验
（1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的
分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。
（2）调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与
调整，均应达到设计精度要求。
（3）调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限
位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
6、自动调节系统及检测仪表联动校验
（1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动
作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
（2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正
常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
（3）自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和
室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。
7、空调系统综合效果测定
空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是
否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。
（1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
（2）检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统
安全可靠地运行要求。
（3）在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定
空气参数的允许波动范围和稳定性。
（4）空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于 8h。
（5）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，
施工单位和设计单位配合进行。
8、资料整理编制交工调试报告
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
（1）通风或空调工程概况。
（2）电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的
试验和调整数据。
（3）空调处理性能测定结果。
（4）系统风量调整结果。
（5）房间气流组织调试结果。
（6）自动调节系统的整定参数。
（7）综合效果测定结果。
（8）对空调系统做出结论性的评价和分析。
空调、正压送风、防排烟系统配合消防联动调试
1、手动及电控防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活，可靠，信
号输出正确。
2、系统联动试运转中，各设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、
正确、无异常现象。
3、风量测试结果与设计风量的偏差不应大于 10%。
4、系统经过平衡调整后，各风口的风量与设计风量的偏差不应大于 15%。
5、模拟火灾发生时，温感、烟感动作后，检验各类风机、防火阀、排烟阀、排
烟口的联动情况及信号反馈情况。
6、当防火阀易熔片熔断后，消防控制中心接收信号后，发出风机停止信号，风
机停止运行并反馈信号。当烟感报警后，消防控制中心接收信号后，对排烟风机、
正压送风机、排烟口、排烟阀发出启动信号，排烟风机、正压送风机启动、排烟
口、排烟阀打开，并反馈信号。当排烟口、排烟阀熔断后，排烟风机、正压送风
机停止。
