日产柴标准
操作
培训
主讲人：
秦广林
目录
一、组对加强环工序
八、卧镗工序 七、校平工序
十、焊法兰工序
十三、组对轴头工序
二、焊加强环工序
五、焊后盖工序 四、组对后盖与保护圈
十一、组对杂件工序
十四、焊轴头工序
九、组对法兰工序
三、钻孔攻丝工序
六、冷却工序
十二、焊杂件工序
十五、试漏工序
十六、补焊和焊保护圈
十九、清渣工序
十七、抛丸工序 十八、校直工序
一、组对加强环工序：
1、工艺要求：
A、将加强圈和桥壳加强圈琵琶孔对正→手动涨
紧桥壳本体，消除加强圈和桥壳之间的缝隙→用焊
枪均匀点固8点→焊缝长15-20mm →点固后松开涨
紧丝杠,并在桥壳上方90度范围内（焊接起弧点）焊
接50mm长焊缝。如图：
B、电流120-150A、电压20-22V、
CO2流量15-20L/min、焊丝08HMn2SiA
直径
2、注意事项：加强环与桥壳本体不
得有错开口
3、产生的后果：
A、卧镗加工定位中心偏
B、后序加工钻孔豁
C、焊缝成型不好、焊偏、咬边
二、焊加强环工序：
1、工艺要求：
焊接参数：电流400-420A，电压39-41V，焊接速度
55cm/min,焊丝¢ ，H08Mn2SiA,GB1300
1、焊丝对正焊缝位置，焊丝干长18-22
2、焊角10(焊接检验尺检测）
3、焊缝成型为凹型(目视）
气体：80%Ar+20%CO2
气体流量：20-25L/min
2、注意事项：
A、加强环焊缝漏气（砂眼、焊偏）
B、焊缝不饱满（没有达到工艺要求的焊角高度）
3、产生的后果：
A、桥壳总成漏油
B、焊缝强度不够
三、钻孔攻丝工序：
1、工艺要求：
A、钻孔位置距琵笆中心线230mm 距桥壳中心
线85mm
B、Z 1/8’’锥管跳牙螺纹。
C、钻孔攻丝后用螺纹塞规检验，之后戴上防护
堵头
2、注意事项：
放气孔螺纹不规格，椎管螺纹攻深或攻浅，
必须用螺纹塞规100%检验。
3、产生的后果：
放气阀拧不上
四、组对后盖与保护圈工序：
1、工艺要求：
2、注意事项：
夹具磨损或螺栓松动造成中后盖对偏
3、产生的后果：
焊缝成型不好焊偏、钻孔偏（豁）、或贯
通轴孔黑皮, 与备齿干涉（无法装配）
五、焊后盖工序：
1、工艺要求：
焊接参数：电流400-420A，电压39-41V，焊接速度
55cm/min,焊丝¢ ，H08Mn2SiA,GB1300
A、焊丝对正焊缝位置，焊丝干伸长18-22mm
B、焊角10(焊接检验尺检测）
C、焊缝成型为凹型(目视）
2、注意事项：
A、气体不纯 B、焊接参数波动
C、焊枪没有对正焊缝 D、焊接速度过快
3、产生的后果：
A、后盖焊缝漏气导致桥壳漏油
B、桥壳焊接强度不好
六、冷却工序：
1、工艺要求：
将桥壳放入冷却槽中冷却3分钟后升起。
2、注意事项：
冷却时间短
3、产生的后果：
桥壳反弹、后序校平中心不准
七、校平工序：
1、工艺要求：
桥壳中心线距加强环上平面距离85-87mm，每
班工作前先校正高度尺，计算方法如下：
2、注意事项：打快车
3、产生的后果：
A、桥壳两端的内孔同轴度偏
B、加强环后序加工时存在加工量大或加工不起来
C、加强环加工量大中桥贯通轴端面加工不起来¢
八、卧镗工序：
1、工艺要求：
保证尺寸1434±1 717± ¢115— 孔深
12mm 端面倒角15 °
2、注意事项：
A、双抱夹爪没有夹紧
B、双抱夹爪没有夹紧桥壳摆动大或刀体调整的尺
寸不对
C、刀体调整的尺寸不对或刀体没有拧紧松动(圆刀
片）
D、中心涨紧没有涨到位或涨的位置不对
3、产生的后果：
A、桥壳焊接强度不好
B、后序衬套放不进去
C、后序无法加工
九、组对法兰工序：
1、工艺要求：
62
2、注意事项：
A、夹具磨损（长短不一）
B、没有夹到位
C、点焊时焊接变形
3、产生的后果：
法兰对偏造成后序加工法兰壁薄
（黑皮）
十、焊法兰工序：
1、工艺要求：
5.
5
±
1
2、注意事项：
焊接参数波动 焊枪没有对正焊缝 气
体不纯 设备的光感开关失灵
3、产生的后果：
焊缝成型不好（未焊透、砂眼、咬
边） 造成 桥壳焊接强度不好（法兰开焊）
起收弧的位置不好造成桥壳焊接强度不
好易断（应力集中）
十一、组对杂件工序：
1、工艺要求:每个杂件单边点焊两点
9371
195 100
2、注意事项：
A、桥壳与杂件间隙不得大于
B、夹具磨损或没有插定位销
C、点焊时焊接变形
3、产生的后果：
杂件对偏造成后序无法装配
间隙大造成支架开焊
十二、焊杂件工序：
1、工艺要求：
2、注意事项：
A、焊接参数波动 B、焊枪没有对正焊缝
3、产生的后果：
A、焊缝成型不好（未焊透、砂眼、咬边）
B、桥壳焊接强度不好、断裂
焊接起弧与收弧位置
十三、组对轴头工序：
1、工艺要求：
2、注意事项：
A、夹具磨损、同轴度不好
B、点焊的位置不对
C、组对焊点高度不能超过3毫米，组对完毕后掐紧1
分钟后方可松开夹具
3、产生的后果：
A、轴头焊接时焊缝成型不好，降低了强度
B、影响后序校直同轴度，易损伤轴头与本体，使用
寿命降低
十四、焊轴头工序：
1、工艺要求：
此范围是轴头的焊
接开始到结束位置
控制面板的焊接参数：引弧时间：秒， 收弧时间：秒，
焊接层数：3层，驻留时间：秒，左边停留时间：秒,
右边停留时间：秒，中间停留时间：秒，第一层焊接
速度：245度/分，摆频：13/秒，摆幅：,提幅：4mm,
左枪:电流400A,电压：35V,右枪：电流400A,电压：40V，
第二层焊接速度：290度/分，摆频：14/秒，摆幅：,
提幅：3mm，左枪:电流400A,电压:,右枪：电流485A,
电压：，第三层焊接速度：260度/分，摆频：14/秒，
摆幅：6mm,提幅：4mm，左枪:电流410A,电压:,右枪：
电流490A,电压：，焊机参数：第一层电流：320－
330A ，电压：30－32V，第二层电流：350－360A， 电压：
32－34V，第三层电流：360－380A，电压：34－36V，
CO2气体流量20－25L/min。焊接参数以实际焊机显示为准。
2、注意事项：
焊接参数波动 焊枪没有对正焊缝
气体不纯 设备顶尖磨损摆差大造
成桥壳焊缝忽起忽落，起弧位置不
能错，焊接过程注意监护，因为焊
丝自身的绕度问题，防止焊接偏
3、产生的后果：
桥壳轴头处断裂致使桥壳总成报废
十五、试漏工序：
1、工艺要求：
2、注意事项：
气压不够
密封处不严泄气
漏气点太小操作者无法用肉眼看清
3、产生的后果：
桥壳总成漏油
十六、补焊和焊接保护圈工序：
1、工艺要求：
2、注意事项：
焊接数度过快
3、产生的后果：
焊缝成型不好，焊缝不饱满
十七、抛丸工序：
1、工艺要求：
将桥壳总成两端套上保护套，减速器口戴上抛
丸保护盖，各螺纹孔处堵上相应堵具，送入抛丸机
内，抛丸120秒要求桥壳表面无锈蚀，具有抛丸光
泽。
2、注意事项：
设备失灵 钢丸磨损
3、产生的后果：
桥壳表面有污渍 外观不好
B-C¢
0
十八、校直工序：
1、工艺要求：
两半轴套管端部
2、注意事项：
A、轴头同轴度不好 B、设备失灵（压力过大）
C、顶尖磨损 D、百分表失灵
3、产生的后果 ：
A、降低了桥壳的使用寿命
B、后序无法加工或无法装配
十九、清渣工序：
1、工艺要求：
A-1、将各序桥壳表面外侧上遗留的焊渣清理掉，每平方
厘米内不得有一个大于φ1mm焊渣，小于φ的焊渣
每平方厘米内不得超过5个。
A-2、桥壳内侧不得粘附着切割的氧化物及焊渣，打磨时
留下的砂轮沫可适当清理一下。
B-1、轴头的热影响区靠
近焊口处不得有大于一个
大于φ1mm焊渣，小于
φ的焊渣每平方厘
米内不允许超过5个。
B-2、轴头的镶入轴承
区必须保证没有焊渣。
如图：
轴承区
C-1、法兰表面外侧为可加工面应适当控制
一下就可以，法兰表面内侧与桥壳接触处不允
许有大于φ1mm焊渣，小于φ的焊渣每
平方厘米内不允许超过5个。
C-2、桥壳各支架与后盖螺纹处不得有任何
飞溅物及焊渣。
2、注意事项：桥壳内不得有任何氧化物及焊
渣。
3、产生的后果：装配后打齿轮。
A2E%E5%88%87%E6%A0%B7%E5%88%86%E6%9E%
台架实验
报告编号：RT-08-D7-00068
300轮减桥冲压焊接桥壳总成台架试验
试 验 报 告
编 写：赵文华
校 对：李 欣
审 核：林大海
批 准：刘明科
第一汽车集团公司技术中心
2008年5月29日
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谢谢！
