第七章 生产流程分析
生产流程构成
生产流程分析的目标－－改进不合理之处，保持生产
柔性，减少停滞
作业（加工）
检验
搬运
停滞
流程图
一、常用符号
二、作业流程图
主要工序的总体分析，操作（加工）、检验 两种符号
三、工艺流程图
详尽工序记录方法、五种符号、
用途：优化距离、时间，优化作业及布局
四、物流线图
1)流程图缺陷：缺少 布局关系、运输路线，不便物流分析
2)物流线图绘制步骤－p134
ECRS改进原则
E(Eliminate)排除,取消
C(Combine)合并
R(Rearrange)重排
s(Simplity)简化
生产流程分析与改进
一、产品－流程矩阵
二、生产流程分析
生产成本高的原因分析
七 种 浪
费
①
不良工艺的浪费
②
制造过多的
浪费
③
加工过剩的浪费 ④
搬运的浪费
⑤
在库量过
多的浪费
⑥
等待的浪费
⑦
动作的浪费
不会做不会做 冤枉做错
制程不良
新进人员 前制程不良流程
缺乏作业
标准指导
不可能做好
故意做坏
作业标准错误
设计要求规格太高
作业员故意找碴
作业员心态偏激
缺乏正确教导
机器制程能力差
不良料掺入
疏忽做错
制程不良要因图
零件没有库存 性能未能达到标准
交 货 期 比
约定的日期
延 迟 2 天
订购零件
没确认运
输时间
修理未能
顺利进行
库存管理不良
加工错误
看错设计图
供应商的加工零件
交货期延迟半天
装配比计划
延迟1天
未从事正
确加工
现场员工
技术不足
装配线
停工半天
设备问题 员工人手不足
请假较多
为什么交货期延迟
人
(Who)
事
(What)
地
(Where)
时
(When)
理由
(Why)
如何
(How)
1.谁做的?
2.谁正在做
?
3.该谁做?
4.还有谁能
做?
5.还有谁该
做?
1.要做什么?
2.已经做了
什么?
3.应该完成
什么?
4.还能做什
么?
5.还该做什
么?
1.要在哪里做
?
2.在哪里完成
的?
3.该在哪里完
成?
4.还可以在哪
里做?
5.还该在哪里
做?
1.什么时候
做?
2.什么时候
完成的?
3.该在什么
时候完成?
4.还该在什
么时候完成?
5.为什么在
那个时候做?
1.为什么是他
做?
2.为什么要做
?
3.为什么在那
里做?
4.为什么那样
做?
1.要如何做
?
2.是如何完
成的?
3.该如何完
成?
4.这套方法
可用在别的
地方吗?
5.还有别的
方法吗?
三、流程时间分析
流程时间构成
直接生产时间（5%－30%)－－作业加工时间
辅助生产时间（70%－95%)－－检验时间、搬运时间、停滞时
间
流程时间计算和制定
1、工序平均生产时间：
2、标准生产时间＝直接生产时间标准＋间接生产时间标准
四、业务流程重组(BPR)
1、什么是BPR?
BPR是“追求业务流程变革的根本性和彻底性，希
望取得成本、质量、服务和速度方面的显著性
改善”
2、ECRS原则
3、BPR的几种经典方法
头脑风暴法和德尔菲法
价值链分析法
ABC成本法
标杆瞄准法
流程建模和仿真
复习 p147 1,2,4 计算 1，2，3
