目录
第一章 ： 编制依据及原则..........................................................................................................1
、 编制依据 .................................................................................................................1
、 编制原则 .................................................................................................................1
第二章： 工程概况 ..................................................................................................................2
第三章：施工部署 ....................................................................................................................3
第四章：施工前期准备工作 ....................................................................................................3
、交接准备 ...................................................................................................................3
、技术准备 ...................................................................................................................3
、材料准备 ...................................................................................................................3
、劳动力准备 ...............................................................................................................4
、机械设备准备 .........................................................................................................4
第五章：铝模板施工工艺与方法 ............................................................................................5
、确定铝模板设计方案 ...............................................................................................5
、铝合金模板资源配置 .............................................................................................12
、测量方法 .................................................................................................................14
、铝模板施工工艺及方法 .........................................................................................15
第六章：工程进度计划及工期保障措施 ..............................................................................30
、工程进度计划 .........................................................................................................30
、工期保障措施 .........................................................................................................31
第七章：质量保障措施 ..........................................................................................................32
、质量标准 .................................................................................................................32
、质量控制项目及检查方式 .....................................................................................32
第八章：质量保证措施 ..........................................................................................................35
第九章：安全文明保障措施 ..................................................................................................35
、危险源辨识及防护措施 .........................................................................................35
、安全文明保障措施 .................................................................................................36
1
第一章： 编制依据及原则
编制依据
序
号
规范、标准名称 规范、标准编号
1 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质 [2009]87 号
2 正荣·金融财富中心 B 地块一期上部主体工程施工图
3 正荣·金融财富中心 B 地块一期上部主体工程施工组
织设计
4 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2011
5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011
修）
6 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001（2006
版）
7 《铝合金建筑型材》 GB 5237-2008
8 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002
9 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008
10 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
11 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010
12 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
13 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011
14 《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规
范》
DB45/T618-2009
15 《建筑施工手册》 （第五版）
16 《建筑工程模板施工手册》 第二版 中国工业出版
社
、编制原则
（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
（4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全
施工。
（5）改善劳动条件，提高生产率。
（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保
护措施。
（7）科学规划施工平面，减少施工用地。
（8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
第二章： 工程概况
本工程建筑建筑面积约 万平方米，地上部分建筑面积 18。01 万平米，地下部分
建筑面积 万平米，包括 10 栋高层住宅（1#～3#、5#～10#、21#楼）及 A1-A3、S1-S3、
单层裙房架空层等。
序号 项目 内容
1 工程名称
2 工程地点
3 建设单位
4 监理单位
5 设计单位
6 工期目标 780 天
7 质量要求 9#、10#楼创福建省优质工程
8 安全目标 达到福建省“安全文明工地”要求
本次铝模主要使用在正荣·金融财富中心 B 地块一期工程的 1#、2#、3#、5#、6#、7#、
8#、9#、10#，21#楼的四层以上(包含四层)，标准层层高 （2#楼标准层层高为 ）。
标准层主要构件尺寸如下；
梁
300x900,300x650,300x600,300x550,300x400,
200X1050,200X900,200X800,200X750,200x600,
200x550,200x500, 200x400,
楼板 100mm、110mm、120mm、150mm
主要构件截
面尺寸（mm）
剪力墙 100mm、200mm、250mm、300mm
第三章：施工部署
1.针对本工程单体层数高、工期紧、任务重的特点，充分发挥我司的优势，组织精兵强
将，利用我司的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势，把本工程建设成业主满意的优质
工程。
2.根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目施工班组，根据业主要求，在工程
施工中做到统一管理、协调、调度, 项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、
成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完
成该项目为目的。
3.根据合同要求的工期要求及各栋楼移交的先后顺序，施工到标准层即进行铝模施工，
各栋楼铝模平行施工。
第四章：施工前期准备工作
、交接准备
及时就下述内容进行移交：
（1）合同要求的施工蓝图及设计变更；
（2）确认建筑物的建筑图和结构图一致。
、技术准备
（1）在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。同时确定各分部分
项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工创造条件。
（2） 编制本工程所需的各种计量器具需用计划，并报公司审批。
（3）测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。
（4） 准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
、材料准备
（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需
用计划。
（2）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。
（3）工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用
于工程中。
、劳动力准备
对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确
定的程序如下：
每栋塔楼的劳动力计划表
1、人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。
2、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：
（1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；
（2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；
（3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；
（4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；
（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。
、机械设备准备
（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备
的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。
（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。
在使用阶段必须进行定期的保养和检查。
（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工
进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。
第五章：铝模板施工工艺与方法
、确定铝模板方案
1、铝模板优势
（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
工种 施工准备 标准层
管理人员 1 1
安装工 10 25
搬运工 5 5
小 计 16 31
（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。
（3）由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
（4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用
量，便于施工管理。
（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
2、梁模板设计
梁底支撑立杆间距 1300mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁 100mm 宽，布置在梁
两侧。铝板材 4mm 厚。
梁模板大样图
3、楼面模板设计
楼面模板标准尺寸 400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材 4mm 厚。板底
设置单支撑 100mm 宽铝梁，支撑间距 1200mm×1300mm 布置。
楼面板安装节点
4、铝模板系统示意图
墙身对拉螺杆在水平方向间距最大为 800mm,垂直方向加三套横向背楞加固，垂直方向
的间距为 300mm、800mm、900mm，在外墙增加斜支撑。
墙板部分模板示意图
墙身对拉螺杆安装示意图
外墙斜撑安装示意图
门洞及墙身板及背楞
门洞及墙身板及背楞
3)梁板顶板部分模板示意图
墙身板及背楞
龙骨拆装示意图
混凝土墙高拉力螺杆连接
墙模与顶模装配节点
5、铝模板楼面和梁支撑示意图
支撑系统采用先进的标准化装配式铝模板+立杆支撑体系。立杆支撑体系中楼板采用间
距为1200×1300mm 的钢管单杆支撑，梁采用间距为1300mm 的钢管单杆支撑。单杆支撑外
管采用Ø，内管采用Ø。材质均为Q235。
6、楼梯安装示意图
楼梯踏步采用铁板制作，支撑加密。
楼梯铝模安装示意图
楼梯支撑安装示意图
、铝合金模板资源配置
1、铝合金模板与支撑体系配置
除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸
结构底支撑为五套，具体布置如下图：
2、铝合金快装拆模板体系
铝合金快装拆模板体系由墙身模板、楼面模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支
撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成，具体大样详见下图。这些构件均由铝合金型
材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
常规楼板模板 带顶撑头的楼板模板
带支撑头的梁底模板
、测量方法
1、楼层轴线引测
（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层
接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制
线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
2、楼层标高引测
�根据±标高，在±位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高
控制线，即高程引测成功。
�通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
、铝模板施工工艺及方法
1、主要施工顺序
为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合工程的实际情况。梁、楼板模板
采用整体安装梁板、楼板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其
支撑材料采用人工运输，很大程度上节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，
刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；
人工运输到上一层。
2、铝模安装
混凝土浇注前的工作：
（1）、准备接收及安放（模板构件的安置）
�、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。通常把模板分成25个一堆，安全地堆放在货
架或托板上。
�、按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。
�、叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。
�、把所有的销子、楔子、墙模连接件、 管、. 板和特殊工具妥当地储存起
来，在需要使用时再分发下去。
�、需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。
（2）、水平测量
�、装配模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正。
�、所有水平测量都以 （临时水平基点）为基准。
�、所有测量记录由指定监督员存档保存。
�、测量时，通常在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，这
种方法不需要繁琐的书面语言来表达，且使监督员一眼就能判断出哪些地方需要修正。
�、沿墙线高出基准点的地方，应打磨到适当的水平高度。沿墙线低于基准点的地方，
需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞，因为拚装
好的模板将像桥一样跨过低位。混凝土面高出基准点8mm 以上的，必须打磨至正确水平度。
�、砼浇筑后，平模外围护板顶部也要进行水平测量，因为平模外围护板的水平度会
引起结构偏离中心线，这意味着模板不能保持其铅垂度。
�、为方便浇筑后调整平模外围护板，应在其面上开26mm 的长形孔。
�、与混凝土面水平测量一样，平模外围护板的测量记录也要由指定监督员存档保存。
同时偏差检测也应执行并记录存档
（3）、放样
�、用于放样的模板系统布置图需由铝模生产厂家设计部提供并校核认可。
�、放样线应连续穿过开口、阳角等至少150mm，这样便于控制模板在浇注前的正确
位置。
�、基于参考点及放样点非常重要，需保护好并防止其移动或损坏。
（4）控制/纠正偏差
�、通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正
工作。
�、如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置
后再拧紧螺栓。
�、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措
施控制偏差。
�、除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。
如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。
（5）安装模板
�、初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板
安装对准放样线。 、
�、所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可
以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
�、安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
�、当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与
内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
�、封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模
板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
�、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻
微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试
通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。
�、一次提升中，在垂直方向上最大8mm 已足够。
（6）安装板模
�、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
�、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
�、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用132mm 销子和两条330mm 的BB将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接
起来。
�、把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护
其底部。
�、用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和
板模连接。
�、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。
�、每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，
（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足
够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样
的方法放置这一排剩下的模板。
�、可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
�、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部
加垫块调整水平度。
（7）安装平模外围护板
�、在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封
闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
�、第一层浇注以后，二层平模外围护板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的
模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
�、浇筑完了后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。
�、平模外围护板与墙模板连接，安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。
�、平模外围护板上开26mm x 的长形孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧
靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模
外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
�、平模外围护板的定位，用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可
以保证下一层墙模的直线度。
�、对齐平模外围护板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作
台。在两个平模外围护板的交接处，利用. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接
处平齐。
（8）浇筑前需检查的项目
�、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
�、确保墙模按放样线安装。
�、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
�、检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
�、保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
�、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
�、检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
�、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
�、确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
浇筑混凝土期间：
（1）混凝土浇注期间的维护
�、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔
子及对拉螺丝的连接情况。
�、销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区
域需要在拆除模板后修补。
（2）浇筑期间注意事项：
�、由于振动引起销子/楔子脱落。
�、由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
�、窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
�、待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、
木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。
3、混凝土浇注后的具体事项
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
底模拆除时的混凝土强度要求：
注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模
前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师
批准方可进行拆除。
（1）拆除墙模板
�、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下48小时后可以拆除墙模。
�、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、
模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模
期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。
�、应该从墙处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，
只需要很小力量和很少的时间。
�、在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆
除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。
�、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的一排上的第一
块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工
作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用
拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
�、拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间
越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆
构件类型 构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%)
≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75板
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
＞8 ≥100
悬臂构件 ―― ≥100
除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。
�、当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有
利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。
拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
（2）拆除顶模
�、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆
除顶模。
�、拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧
跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。
�、每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需
要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从
一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销
子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否
则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。很明显拆除顺序是由安装顺序
决定的。
（3）支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支
撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
（4）清洁、运输及叠放模板
�、清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板
边框的清洁。
�、耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
（5）传送模板
推荐三种方法转运到下一层：
�、重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
�、通过中空的地方转运。
�、通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
（6）堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合
理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止
混乱及引发不必要的问题。
（7）拆除平模外围护板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层
的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，
以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。
（8）拆除墙爬墙架和工作平台
�、下层的爬墙架必须在上层楼板浇筑时开始拆除，以备下次使用。
在这些操作期间每一个人首先要有安全意识。首先是要保证工作平台上没有杂物。
�、操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作
人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强
制性系好安全带和防跌落装置。防跌落装置用可快拆的卸扣挂于托架上面。防跌落装置由上
层的操作人员移到下一个安装点。
�、拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员，接着拆除扶手架。
�、因安全因素，爬墙架拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。
�、另一部分人紧随后面拆除悬臂脚手架支撑，并由这些人负责安装下一层的悬臂脚
手架支撑。一般有两层安装完成的脚手架，一部分人在上层，另一部分人在下层的建筑物内。
上层的人员需要用带有S 型钢钩的绳子，钩住下层的悬臂脚手架。
�、下层屋内的人员可以开始松螺母和解除连接件，然后拆除悬臂脚手架支撑，并且
操作人员在屋内部轻轻敲打系杆的同时，上层人员缓慢的提绳子，直到脚手架完全从建筑物
分离开。把悬臂脚手架提升到上一层，为下次使用做准备。
（9）安装墙工作架
�、开始安装之前，保证以下装备已备齐：
A、悬臂支撑及全部固定件。 B、悬臂支撑，垂直安全柱。
C、安全带和制动下落装置。 D、木材和平台甲板及扶手用的全部材料。
�、开始安装模板和用爬墙悬挂脚手架时，需要在模板上钻直径为20mm 的孔以便安
装定位PVC 套管，这孔为混凝土浇筑时的预留孔，用于安装悬臂脚手架，并且还可以通过
调节模板的螺栓来调整平模外围护板的水平度。
�、外墙拆除以后，操作人员成对配合安装工作平台，把横拉杆穿过已准备好的悬臂
工作平台上的孔，利用小梯子，把系杆伸进混凝土浇筑时预留的PVC 管里进行安装，另一
个人在屋内安装和拧紧紧固螺栓。
�、操作期间，在外工作人员必须把他的安全带系在上层平模外围护板上。在进行这
些工作的同时，另一些人员进行以下工作：放置甲板、踏脚板和扶手，并有一人站在下层平
台把板传送给在上层的助手。在墙外工作时，任何时候必须配戴安全设备。
安装后梁模板编号
模板支撑
安装后的铝梁板
楼面铝模板楼梯
安装后的电梯井铝模板
（10）重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工。
（11）该铝合金模板系统工艺提示如下：
�、工人必须配戴安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须配戴安全带。
�、搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。
�、按照铝模安装图则、模板模编号及次序安装。
�、将已准备安装之铝板，清理水泥浆及油上板模油。
�、当安装首件铝模板，需作暂时稳固(如：使用铁线索紧结构钢筋)。
�、当板模持续安装，需保持临时稳固措施(如：使用单顶喉筒等) 。
�、当持续封嵌板模程序，可借用墙模穿墙丝，将整幅铝板模临时稳固。
�、安装楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。
�、参照铝模板安装图则，安装楼面。
�、当楼面铝模板尚未完成，严禁于楼面寄存物料。
第六章：工程进度计划及工期保障措施
、工程进度计划
1、确保主体结构施工进度计划，保证四至五天一层标准结构层，铝模板安装两天一层。
2、铝模拆除时间计划
（1）一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。
（2）36小时后拆除板底模（支撑不拆）。
（3）12天后拆除板底支撑（非承重，需配3套顶柱系统）。
（4）36小时后拆除梁底模（支撑不拆）。
（5）16天后拆除梁底支撑（非承重, 需配4套顶柱系统）。
（6）20天后拆除悬臂底支撑(需配5套顶柱系统)。
、工期保障措施
（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，
成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。
（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、
安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。
（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施
工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。
确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。
（4）在施工队伍选择方面：选用的劳务队，都是同我司长期合作的的工人，稳定居住
工地流动性很小，且施工技术相对较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。
（5）通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，
确保了劳动力资源的稳定性。
（6）在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的
人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力
资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天
天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，
项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。
（7）在工作协调方面：每周召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困
难。按周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。
（9）在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施
工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情
况，项目部落实奖励或处罚制度。
（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷而长。故必须提前进行施
工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。
第七章：质量保障措施
、质量标准
（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检
查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功
能的检查，符合设计要求后，方可使用。
（2）面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
（3）轴线允许偏差值：2mm。
（4）柱墙垂直度允许偏差值：5mm。
（5）单件模板表面平整度允许偏差值：±1mm。
（6）边框梁外模垂直度允许偏差值：3 mm。
（7）截面尺寸±2mm。
（8）天棚不抹灰，要求板面模板平整，拼缝密实。
（9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、
摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
、质量控制项目及检查方式
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，
或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面
应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，
且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表
1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
3、现浇结构模板安装偏差控制
现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差
和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿
纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
4、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无
误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平
整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
5、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙
周边弹出顶板模板的底标高线。
6、模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严
防振捣不实或过振，使模板变形；
（2）门窗洞口处对称下混凝土；
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；
7、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
8、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不
密实。
9、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
10、浇筑时的保护
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，
均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
11、模板编号
为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除
后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
12、脱模剂及模板堆放、修补
（1）铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或
损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、
堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八章：质量保证措施
（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。
（3）制定严格的测量控制方案。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。
（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。
（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可
之后才能使用。
（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，
责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。
（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
（12）模板脱模剂应该满刷模板。
（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到
100%。
第九章：安全文明保障措施
、危险源辨识及防护措施
作业
项目
危险源 对策
伤 害
类型
人员
新增操作人员未进行安全培训和交底，
不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除
等作业过程安全管理要求；
现场随机抽查，询问受训情况和掌
握情况，记录姓名工种等信息，查找相
关教育、培训、交底等书面资料
综 合 事
故
模板加工人员对新型模板体系的加工
机械的性能应熟悉；
观察工人操作方法，查询上岗证等
材料
机 具 伤
害
模板加工人员对新型模板体系的加工
机械的性能应熟悉；
观察工人操作方法，查询上岗证等
材料
机 具 伤
害
对高空作业人员身体状况进行检查或
测试；
现场抽查和询问
高 处 坠
落
分包作业队应有；分包架子工未持有效
安全上岗证作业；
检查队伍资质和人员上岗证，证、
人同一、有效
高 处 坠
落/坍塌
背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂
家进货未检验合格就使用；
对材料进行表象检查和使用情况
调查，并检查进货单和相关检验材料
坍塌
模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高
仍用作承重结构支撑未制止；
现场检查及查厂家提供和现场抽
样送检的检验报告
坍塌
铝模板板面强度不够仍用作承重结构
底模未制止、未纠正；
现场检查及查相关资料 坍塌
材料
吊装模板用的钢丝绳断股未更换； 现场检查及查相关资料
物 体 打
击
环境
刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大
雨后未对作业面上积水进行处理干后再作
业；
现场检查及查相关资料
物 体 打
击/高处坠落
下雨后铝模板的存放场地下沉未将存
放的模板转移至安全区域；
现场检查
坍塌/物
体打击
铝模板临时堆放在非承重结构上，在承
重结构上堆放的模板超重；
现场检查及查相关资料
坍塌/物
体打击
没有支腿的定型模板，安装时未放稳就
受力；
现场检查
物 体 打
击
模板吊装经过区域下面有其它人员在
作业且无人指挥吊装
现场检查及查交底书、教育培训
等相关资料
物 体 打
击
作业人员未系安全带，且临边防护不到
位；
现场检查及查培训教育记录等相
关资料
物 体 打
击/高处坠落
夜间照明灯光不足；
现场检查及查交底书、教育培训
等相关资料
高 处 坠
落/物体打击
铝 模
板
堆放在卸料平台上的模板超重；
现场检查及查交底书、教育培训
等相关资料
坍塌
、安全文明保障措施
1、管理制度
（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施
工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现
隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，�进场前对职工进行安全
生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据
安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安
全生产的班组和个人给予处罚。
2、施工措施
（1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模
板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上
岗工作。主要施工人员应相对固定
（2）严格按照操作规程施工作业。
（3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及
其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由模板
支设班组设专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。
（5）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装
就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必
须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
（7）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一
端拆除，严禁整片一起拆除。
（8）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
（10）环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完
场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能
耗的整体效果。
