机械新产品开发的基本程序——摘录自《机械工程师手册》
阶
段
工作程序 工作内容
市场调查和预测 根据社会需要，通过市场和用户的调查研究，预测国
内外产品的发展动态和进行水平对比，寻求产品开发
的方向和目标；根据市场需求或用户订货，提出新产
品市场预测报告
技术调查 通过调查、分析、对比，写出调查报告，其内容：国
内外产品水平与发展趋势；功能分析；采用新原理、
新结构、新技术、新材料、新工艺的论述；经济效果
的初步分析；用户要求；对同类产品质量信息的分析
和归纳；新产品的性能、安装布局应执行的标准和法
规等设想；根据需要提出攻关课题及先行试验大纲
先行试验 根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报
告
可行性分析 进行产品设计制造的可行性分析，并写出可行性分析
报告，其内容：分析确定产品的总体方案；分析产品
的主要技术参数；提出攻关项目并分析其实现的可能
性；技术可行性分析；产品经济寿命分析；分析提出
产品投产周期和制造周期；企业生产能力的分析；产
品成本预估和利润预估
决
策
阶
段
开发决策 对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告及
开发项目建议书；批准开发项目建议书
总体方案设
计并编制技
术任务书
提出对所设计机器的工作要求，提出多种设计方案，
进行技术-经济指标论证，对多种设计方案加以比较；
选择最优方案
研究试验 根据提出的攻关项目及需要编制研究试验大纲，进行
新材料、新结构、新原理试验
绘制总图 绘制草图（总图）
方
案
设
计
方案设计评
审
对方案设计进行评审，并编写方案设计评审报告
研究试验 根据需要提出研究试验大纲，进行主要零部件结构试
验，并写出研究试验报告
设计计算 根据需要，进行设计计算，并编写计算书
技术经济分
析
根据需要，进行技术经济分析，并编写技术经济分析
报告
修正总体方
案
修正并绘制总图，提出技术设计说明书
主要零部件
设计
绘制主要零部件草图
提出特殊外
购件和特殊
材料
编制特殊外购件清单和特殊材料清单
设
计
阶
段
技
术
设
计
技术设计评 对技术设计进行评审，编写技术设计评审报告
审
全部零部件
设计及编制
设计文件
提出全部产品工作图样；包装图样及设计文件施
工
设
计 图样及设计
文件审批
对图样进行标准化审查和工艺性审查，按规定程序对
图样及设计文件进行审批
工艺方案设
计
编制试制工艺方案
工艺规程、工
艺定额及工
装设计
工艺规程设计、编制试制工艺文件；必要的工装设计，
编制材料及工时定额
生产准备 原材料准备；外购外协件准备；工装准备；设备准备
样机试制 加工，装配，调试；编写样机试制总结报告
用户试用 试用，并编写试用报告
样机试制鉴
定
进行样机试制鉴定，编写样机试制鉴定书
样
机
试
制
设计改进、最
终设计评审
并定型
按样机试制鉴定意见，研究并提出设计改进方案；对
设计改进方案及设计文件进行最终设计评审并编写
评审报告；产品图样及设计文件修改并定型
工艺方案设
计及评审
编制试制工艺方案；工艺方案评审，并编写工艺方案
评审报告；初步确定工序质量控制点
工艺规程、工
艺定额及工
装设计
工艺规程设计，编制工艺文件；设计工装；编制材料
定额；编制工序质量控制点文件
生产准备 原材料准备；外购件准备；工装制造；检测工具。仪
器准备；设备准备；设置工序质量控制点
小批试制 验证工艺规程，工序能力及工装；加工，装配，调试；
编写小批试制总结报告
型式试验 通过产品型式试验，编制型式试验报告
小批试制鉴
定
进行小批试制鉴定，编写小批试制鉴定书
试销 收集用户试销产品意见；故障分析；编写产品质量信
息反馈报告
试
制
阶
段
小
批
试
制
完善设计 按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图
样及设计文件
工艺文件定型 工艺文件改进并定型；材料定额定型；工时定额定型、
工序质量控制点文件完善并定型
工艺装备定型 刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具等的必要改进
并定型
设备的配置与调试 主要生产设备（如机床、加热炉等）的配置与调试
检测仪器的配置与
标定
产品主要检测仪器的配置与标定
定
型
投
产
阶
段
外协点的设置 主要外协点的选定与设置
