洗煤厂生产
工艺经济技术指标
一 生产工艺流程概况
本洗煤设计基本工艺是：三产品重介旋流器无压分选，煤泥直接浮选，尾
煤浓缩压滤联合工艺流程。小时处理煤量
式，按气、肥、焦、瘦、1/3 焦煤单独入洗，年处理原煤 150 万吨，属用户型炼
焦洗煤厂。
A 主洗系统
原煤经过分级、除铁、拣矸、破碎到小于 50mm 以下,进入主洗设备无压给
料三产品重介旋流器进行分选，在离心力场和重力场的作用下一次性分选出精、
中 、 矸 三 种 产 品 ， 然 后 50-13mm 精 煤 经 脱 介 筛 脱 介 脱 水 后 成 为 最 终 产
品, 末精煤再经离心机脱水成为最终产品进入五个精煤筒仓（3500×
5=17500T）储精煤量17500 万吨，中煤矸石通过各自的脱介筛脱介脱水后分别装入中
煤仓、矸石仓。
B 煤泥水系统
精煤离心液和精煤磁选机尾矿经弧型筛分级，筛上物经高频筛脱水进精煤
产品，筛下煤泥水和弧型筛筛下水去浮选。中煤、矸石磁选机尾矿去浮选。浮选
精矿经过滤机脱水后进入精煤产品。浮选尾煤进尾煤浓缩，浓缩底流进旋流器分
级和高频筛回收煤泥后为最终煤泥产品，筛下水进压滤机脱水，滤饼进最终煤泥
产品，浓缩机溢流反回循环水池循环利用。
C 介质净化回收系统
精中矸弧型筛筛下水和脱介筛合介段筛下水进合介桶，精，中，矸脱介筛
稀介段筛下水进入各自的磁选机回收净化介质后进 合介桶，精煤弧型筛筛下水
部分介质通过分流箱分流后进磁选机，回收介质进合介桶。
二 生产工艺指标
1 工作制度：
设计按两班生产，一班检修，每天工作 16 小时，每年生产 330 天计算。
小时处理煤量：
日处理煤量：4800 吨/d
年处理煤量：150 万吨/a
2 入洗原则:
入洗煤料为:肥煤(FM),焦煤(JM),瘦煤(SM),1/3 焦煤(JM)四种煤种,按先洗后
配方式单独入洗,装仓后按先配后粉的工艺流趁程进焦炉炼焦。储煤场(86X130m)
储煤量正常 10 万吨,堆高 20 米时储煤量为 27—35 万吨.
3 洗煤方法：
A 主洗：原煤经不分级，不脱泥，采用无压给料三产品重介旋流器（Ф1200/850）
分选，粗煤泥用弧型筛和高频筛回收。
B 浮选：煤水直接浮选，煤泥用真空过滤机和板框压滤机回收。
4 洗水用量：
生产水用量 750T/d，生活水用量 15 T/d，生产水由焦化厂酚氰废水处理后补
充，部分不足由截潜流水源补充，水量为 40m3/h。
洗煤水量表
洗煤过程用水量 M3/h 洗煤过程排水量 M3/h
精煤脱介筛喷水 精煤带水量
中煤脱介筛喷水 中煤带水量
矸石脱介筛喷水 矸石带水量
介质捅补水 粗煤泥带水量
补介带水 粗精煤带水量
浮选精煤带水量
循环
水
小计 压滤煤泥带水量
精煤脱介筛用水
产品带水
量
小计
原煤带水 浓缩机 清水
小计 煤泥压滤液
反回橙清
水
小计
全部用水 排出总水量
重介供水 跳汰供水
5 全厂采暖:
采用 表压饱和蒸汽为热源,热负荷为 .
6 全厂用电负荷情况:
用电设备:106 台，共计设备 178 台。
用电设备总容量:3480kw
工作容量:2916kw
补偿容量;860kvar
视在功率 2031KVA
（1#主变 1083KW，负荷率 %，2#主变 948KW，负荷率 %%，
吨煤电耗
7 全员工效:
全厂生产用工共计:65 个工种,130 个岗位.一班生产需 161 人,二班生产需
243 人，生产工效 24T/工日, 全员工效 17T/工日.
8 介质消耗情况:
产品带介:
离心机带介: kg/t(原煤)
磁选机带介: kg/t(原煤)
吨煤介耗:2 kg/t(原煤).
每小时耗介:570kg/
介质质量要求: 粒度为 325 目，小于 325 目含量 占 85%以上,磁
性物含量 95%以上.水分 7%以下,密度大于
9 生产技术检查:
数量检查:
1)入场原煤计量:磅房静态电子汽车衡,量程 150T
2)入洗毛煤计量:201#皮带秤,量程 0-400T
3)入洗原煤计量:301#皮带秤,量程 0-400T
4)洗精煤计量:501#皮带秤,量程 0-400T
5)洗中煤计量:502#皮带秤,量程 0-150T
6)产品出厂计量:磅房静态电子汽车衡,量程 150T
质量检查:
1)日常检查:
焦渣特征,硫分,挥发分,灰分,水分,介质质量测定,磁性物含量测定等.
(化验楼)
2) 快速指导生产检查:
快灰,快浮,快浓度.(主厂房一层)
3) 煤质分析检查:
月综合分析,粘接指数 G 值,胶质层最大厚度 Y 值,煤的元素分析,发热量,灰
融烛性测定.(中心化验室).
检查项目见表 1 和 2
选煤厂技术检查规定表
表 1
名 称 间隔时间 总样重 取样地点
入厂原煤 500T/样/分矿 6千克 煤场
301#原煤 2小时/次 4千克 301#皮带
501#精煤 20分钟/次 4千克 501#皮带下（综合）
308#309#310#
精煤筛精煤
1次/周 4千克 308#309#310#筛前
502#中煤 2小时/次 4千克 502#皮带
503#矸石 1次/班 4千克 503#皮带
精煤滤饼 2小时/次 1千克 精煤过滤机
尾煤滤饼 1次/班 1千克 尾煤压滤机
321# 322#高频筛 3次/班 1千克 321# 322#筛口
精煤仓
1小时/次
2次/结果
4千克 精煤场地
销售精煤
2小时/次
2-3次/结果
4千克 561#精煤或精煤仓
浮选入料 1次/班 1升 矿浆准备器器
浮选尾矿 1次/班 1升
347# 348# 浮选机尾
矿箱
314#315#316#离心液 1次/周 1升
314#315#316#离心液
管口
循环水 1次/周 1升 脱介喷水管
浓缩机底流 1次/周 1升 入料
601/1 602/2
分级旋流器入料
1次/周 1升 浓缩池底流
601/1 602/2
分级旋流器溢流
1次/周 1升 分级旋流器溢流
601/1 602/2
分级旋流器底流
1次/周 1升 分级旋流器底流
308#309#310#
精煤筛磁性物含量
1次/周 4千克 308#309#310#筛前
311#中煤筛磁性物含量 1次/周 4千克 311#筛口
312#矸石筛磁性物含量 1次/周 4千克 312#筛口
317#318#319#320#
磁选机尾矿磁性物含量
1次/周 1升
煤泥桶入料管/浮选入
料池
入场介质 1次/周 2千克 介质库
入库介质 1次/批 4千克 车顶
悬浮液磁性物含量 1次/周 1升 合介管口
悬浮液煤泥含量 1次/周 1升 合介管口
精煤，中煤，矸石 1次/月 800千克 月综合试验
洗煤厂技术检查项目表 表 2
煤样名称 化验项目 采样地点 频次 采样最小重量
快灰测定 见前表 1 次/h 4Kg
入选原煤
水分测定 见前表 1 次/h 4Kg
快灰测定 见前表 1 次/h 4Kg
水分测定 见前表 1 次/班 4Kg洗精煤
介质损失测定 见前表 1 次/周 4Kg
快灰测定 见前表 1 次/2h 4Kg
水分测定 见前表 1 次/班 4Kg洗中煤
介质损失测定 见前表 1 次/周 4Kg
快灰测定 见前表 1 次/2h 4Kg
水分测定 见前表 1 次/班 4Kg洗矸石
介质损失测定 见前表 1 次/周 4Kg
脱介喷水 浓度测定 见前表 1 次/周 2Kg
磁选尾矿 介质测定 见前表 1 次/周 2Kg
浓度测定 见前表 1 次/周 2Kg
尾煤压滤机入料
粒度测定 见前表 1 次/周 2Kg
灰分测定 见前表 1 次/周 1Kg
尾煤滤饼
水分测定 见前表 1 次/周 1Kg
分选比重 悬浮液比重 见前表 1 次/班
浓缩机溢流 固体物含量(G/L) 见前表 1 次/周 1L
浓缩机底流 固体物含量(G/L) 见前表 1 次/周 1L
精煤过滤机入料 固体物含量(G/L) 见前表 1 次/周 1L
入选原煤 快浮试验 见前表 1 次/2h 4Kg
洗中煤 快浮试验 见前表 1 次/2h 4Kg
洗矸石 快浮试验 见前表 1 次/2h 4Kg
最终精煤 慢灰试验 见前表 1 次/2h 4Kg
浮选精煤 慢灰试验 见前表 1 次/2h 4Kg
浮选尾煤 慢灰试验 见前表 1 次/2h 4Kg
浮选入料浓度 固体含量 见前表 1 次/2h 1L
浮选尾煤 固体含量 见前表 1 次/班 1L
备注:水分验查在冬季作验查,夏季不作规定
10 絮凝剂的添加工艺
煤泥水处理使用聚丙稀酰胺（PAM），阴离子型，分子量为 800-1000 万单位。
30%的水解体。粉状单体含量要求小于 %. 一般每 1m3 煤泥水用量 1-2g,吨原
煤消耗量在 7-20g/之间,根据溢流的水澄清情况,调节添加量.
11 浮选药剂的添加工艺
捕收剂:煤油.用量为总消耗量的 2/3.
起泡剂:仲辛醇,用量为总消耗量的 1/3,
吨干煤泥消耗量在 之间,根据煤泥水可浮性情况,调节添加量.
12 可能入选原煤煤质特征
入洗原煤来自寨崖底矿,狮尾沟矿,王家沟矿,贺东矿等,煤种有肥煤(FM),焦煤
(JM),瘦煤(SM),1/3 焦煤(JM).
可能入洗的原煤性质分析:见表 1 2 表 1
工业分析
矿名
Ad% Vdaf% St,d%
Y 值 mm GRI 值
焦渣
特征
煤种
寨崖底矿 9 66 瘦煤
狮尾沟矿 84 焦煤
贺东矿 29 85 肥煤
王家沟矿 33 91 6 肥煤
兴无矿 28 18 82 7 焦煤
龙门塔 10 70 4 瘦煤
表 2
矿名 内灰 g/cm3 + g/cm3 价格(元)
寨崖底矿
狮尾沟矿 72 16 12
贺东矿 70 17 13
王家沟矿
兴无矿 54 25 21 360
龙门塔
自然级+破碎级浮沉综合
毫米自然级+破碎级浮沉综合表
自然级 破碎级 综合级
占本
级
占全
样
灰分
占本
级
占全
样
灰分
占本
级
占全
样
灰分
浮沉
密
度
级
ｒ％ ｒ％ Ad％ ｒ％ ｒ％ Ad％ ｒ％ ｒ％ Ad％
<
>
小计(去煤泥)
小计(带煤泥)
煤泥
总计
注： 密度级的浮沉 ％
— 密度级的浮沉 ％
+ 密度级的浮沉 %
1) 原煤含矸率 %为中含矸率,
2) – 级占 %,灰分 %为主导密度级,
3) 入洗 %灰分时,理论产量 %.理论分选密度 含
量 %,属难选煤,数量效率为 %
4)各粒度灰分随粒度减小而降低,说明矸石泥化不明显.
可选性曲线见表 3
洗煤厂产品平衡表
产品 r% T/h T/d 万 t/年 Ad% Mf%
重介精煤
粗精煤 23
浮选精煤 23
精煤
小计
中煤 15
粗煤泥 30
压滤煤泥 24煤泥
小计
矸石 14
原煤 100 4000 120 4
三 工艺操作控制指标
1) 原煤入洗水分:Mf=5%.
2) 原煤入洗灰分:Ad≤%
3) 入选毛煤粒度要求:0-300mm.
4) 入洗原煤要求无铁器炮线等杂质.
5) 旋流器入料粒度要求:≤50mm 最大通过粒度 85mm
6) 补充清水量:
7) 悬浮液循环量: m3/h
8) 悬浮液煤泥含量:50-60%
9) 悬浮液介质量:
10)旋流器入料压力:—.
11)分选密度:
±
12)块精煤:50-13mm,水分15%,灰分% r=%
末精煤:,水分%,灰分% r=%
粗精煤泥:, 水分23%,灰分% r=% Q=
真空过滤机煤泥: 煤泥灰分% Q=32T/h. r=% Mf=23.
总精煤质量指标:灰分Ad=% 硫分Std=% 水分Mf=%,r=64%.
13)中煤:, 水分15%,灰分%, r=20%.
14)矸石:,水分14%,灰分%, r=12%.
15)压滤煤饼:. 水分24%,灰分% r=% Q=
出厂煤泥: . 水分%,灰分% r=% Q=
16)合各介质桶 :ф5500mmV=70m3， 正常开车前半小时鼓风搅拌，停机时
液位保持在 50%，开车时保持在大于 60%以上。
17)煤泥桶:ф4000mm 正常开车前半小时鼓风搅拌，停机时液位保持在 50%，
开车时保持液位大于 60%以上。
18)精煤弧型筛入料:浓度 R= 煤泥灰分 %
19)高频筛入料 :浓度 350g/l 液固比 R= 煤泥灰分 %
20)浮选入料:浓度 Ad=% Q= (
21)浮选精矿: 浓度 液固比 R= 煤泥灰分 %
Q= r=%.
22) 浮选尾矿: 浓度 液固比 R= 煤泥灰分 %
Q= r=4%.
23)尾煤浓缩底流: 浓度 300g/l,Q=
24)尾煤浓缩溢流: 浓度≤10g/l, Q=
25) 三产品重介旋流器技术规格尺寸：
一段筒体ф1200mm，二段筒体ф850mm。
二段底流口尺寸以安装ф220mm，
备件ф180mm，
ф240mm。
二段中矿溢流管直径ф320mm，
一段精煤溢流管直径以安装ф350mm，长度 L=650。
备件ф320mm，长度 L=650
安装锥比：ф220/ф320=.().
根据原煤的浮沉试验及各轻重产物的比例调节以上参数，达到最佳分选效果。
分选精度为一段 EP1=,二段 EP2=.
四 洗煤生产经营指标
1 入洗原料成本(2006. 6. 20 日时价格)
煤价 360 元/吨,运费 15 元/吨,合计 375 元/吨.
2 洗煤加工费:
A 介质费:吨原煤介耗 2 公斤,单价 800 元/吨,
B 水费: 吨原煤水耗 ,单价 元/m3,
C 动力费: 吨原煤电耗 ,单价 元/吨.
D 直接人工资费:在册如数 270 人,平均工资 21728 元/年,
吨原煤工资 元/吨.
E 浮选药剂费：吨干煤泥耗药剂 公斤/T,
单位成本: 元/吨(干煤泥)
折合原煤单价 %= 元/吨.
(煤油 3500 元/T.仲辛醇 4000 元/T)
F 絮凝剂费: 吨原煤耗药剂 7 克/T,单价 15 元/公斤
G 修理费:按固定资产 %计算, 元/吨原煤.
H 辅助材料费:2.元/吨原煤.
滤布： 元/T,
筛板： 元/T,
阀门： 元/T,
油脂： 元/T ,
化验费： 元/T ,
电器材料费： 元/T,
其他材料： 元/T。
S 推土机用工费：2 元/吨
L 管理费: 元/吨
3 其他支出: 元/吨
见下表 1 表 2. 表 3
洗煤生产经营成本汇总表 表 1
序号 项目名称
吨煤成本
(元/吨)
控制指标
年总成本
(万元)
一 入洗原煤费 375 运费 15 元 56250
二 洗煤加工费 2670
1 介质费 2kg/t
2 水费
3 动力费
4 直接工资
5 浮选药剂费 )
6 絮凝剂费 7g/t
7 修理费
8 辅助材料费 2
9 推土机费 3
10 管理成本费
三 其他支出 75
合计 58995
1 计算吨煤加工成本: 元/吨
2 计算吨原煤生产成本: 元/吨
产品销售收入 表 2
吨原煤 全年情况 120 万吨产品
名称
单位售价
(元/T) 产量 T 销售收入(元) 产量万吨 销售收入(元)
精煤 600 59985
中煤 70
煤泥 30
矸石 -10
合计 1 150
税后利润汇总表 表 3
项目名称 吨原煤利润(元/吨) 全年利润(万元/年)
销售收入 62160
经营成本 58995
增值税 (17%)
税后利润 2627
1 吨煤加工利润 元/吨
2 上交利税 万元/年
3 年利润 2627 万元/年
