程 序 文 件
文件编号
SG2071500
版次
机密等级
一般
页次
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订单与生产计划管理程序
制定日期
2004
年
7
月
15
日
实施日期
2004
年
8
月
01
日
1.目的
为建立订单驱动系统，实现以销定产，保证信息流向合理以满足顾客100%交付的要求，特制订本程序，作为生产计划编制与考核之依据。
2.适用范围
适用于对本公司订单驱动系统的建立与运行。
3.术语与定义
订单：指客户的买卖订单，是合同的一种。
生产计划：用来厂内生产指示的方式
4M+Q：人员、机器设备、物料、管理方法+品质
4.职责
生管是生产计划编制与考核的归口管理部门，负责依据订单信息，编制生产计划，下达工作命令，并负责计划达成率考核;仓库负责生产所需物料的准备发放。
业务是公司与客户的联络窗口,负责收集和提供客户订单及销售计划。
财务联同仓库负责库存物料盘点，为生管编制生产计划提供库存依据。
采购负责依生产计划进行生产物料的采购。
制造负责按生产计划和工作命令依据“作业标准书”执行生产, 作业时依“首、中、末”件做好自检,生产出现异常时及时向生管反溃。
核 准
会 签
拟 案
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品技负责提供技术条件。
品管负责监督质量以确保生产计划的达成并向负责制造提供“首、中、末”检查表。
5.管理程序
生产计划编制依据
业务下达13个月销售计划,以及顾客的相关订单。
仓管的月末库存盘点表
品技的新产品开发活动计划表(有新产品时)
以上于每月月底前提供予生管
生产计划的编制
每月30日前由生管依据条款内容编制当月生产计划,如有新产品需求,依新产品开发计划表编制新产品小量产计划,经主管经理批准后下达制造和相关部门,另生管还应根据销售计划制订生产计划预估单。
生管根据生产计划及小量产计划以工作命令方式（或其它生产管理办法）安排日常生产任务并向生产线下达, 并编制领料单，作为制造仓库领发料的依据。如有返工返修需求则开立返工返修工单。
生管可根据实际情况开立工令变更（追加）单来变更或追加生产。
如属委外加工，由采购开立委外工单并下发委外生产厂商。
生产计划的执行准备
仓管根据领料单作好生产用料准备。
制造根据工令作好生产前准备,并依工令进行生产，每日生产结束后,制造须填写完工单.如有异常情况则需报上级并填写”生产异常报告单”及时向生管反馈,生管需会同相关部门进行原因分析及对策检讨以期解决异常并防止再发生,或及时调整生产,保证生产顺
畅。
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品管据工作命令,对制程品质进行监督，并对现场出现的品质异常组织协调, 以期解决异常并防止再发生, 保证生产顺畅。
采购依据生产计划、新产品小量产计划及生产计划预估表编制采购计划进行生产物料采购并对进料进行追踪以期及时进料并防止待料，保证生产顺畅。
当有新开发或特殊产品生产时,品技须依新产品小量产计划对生产进行技术指导。
工务、总务应为制造提供相应的服务,以满足生产所用的设备、水、电及生活保障,安全防护,保证员工能正常生产。
生产计划的考核
生管依据生产计划、小量产计划及生产计划预估表及制造提供的上月设备稼动率及生产效率，品管提供的上月制程不良率来编制生产负荷推移表及对应表。
生管负责依制造报工单及生产异常报告单对每日的生产状况进行生 产异常统计及推移，并形成记录以进行原因对策分析，以期再发防止，并形成生产达成推移表，对月生产计划进行考核并形成生产计划达成情况考核表,对不能100%完成生产计划的生产线,应分析说明原因，并组织采取相应措施
生管应每月5日前主持召开生产调度会下达月生产计划，由各部门汇报本部门相关的生产相关情况，并对生产计划达成情况考核表、生产负荷推移表及对应表进行4M+Q检讨对策，并由相关部门执行，以保证生产顺畅。
如有必要，可依程序规定形成作业流程图，以指导作业。
6形成的文件和记录
生产计划 SG2071501
新产品小量产计划 SG2071502
工作命令 SG2071504
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生产计划预估单 SG2071503
工作命令 SG2071504
生产变更（追加）单 SG2071505
领料单 SG2071506
完工单 SG2071507
生产异常报告单 SG2071508
生产负荷推移表 SG2071509
生产负荷对应表 SG2071510
生产异常统计表 SG2071511
生产异常推移表 SG2071512
生产达成推移表 SG2071513
生产计划达成情况考核表 SG2071514
7.附记
无
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