江西理工枫林园学生公寓改扩 5-6 栋工程施工组织设计
目 录
第一章 编制依据 ...................................................................- 3 -
第一节 编制说明..............................................................................................................................................- 3 -
第二节 编制依据..............................................................................................................................................- 3 -
第三节 编制原则..............................................................................................................................................- 4 -
第二章 工程概况 .....................................................................- 5 -
第一节 工程概况..............................................................................................................................................- 5 -
第三章 施工管理目标 .............................................................- 6 -
第一节 质量控制管理目标及保证措施............................................................................................................- 6 -
第二节 工期控制管理目标及保证措施............................................................................................................- 7 -
第三节 安全生产控制管理目标及保证措施....................................................................................................- 9 -
第四节 文明施工现场控制管理目标及保证措施..........................................................................................- 10 -
第四章 施工组织部署 .............................................................- 14 -
第一节 施工技术管理措施..............................................................................................................................- 14 -
第二节 施工管理组织机构............................................................................................................................- 14 -
第三节 施工总平面布置................................................................................................................................- 21 -
第四节 施工准备与施工资源计划配置..........................................................................................................- 24 -
第五章 施工进度计划及工期保证措施.....................................32
第六章 施工技术措施 ................................................................35
第一节 施工测量控制 ..........................................................................................................................................35
第二节 基础工程 ..................................................................................................................................................37
第三节 主体结构施工 ........................................................................................................................................44
第四节 脚手架工程 ............................................................................................................................................64
第五节 建筑防水工程施工 ..................................................................................................................................70
第六节 装饰装修工程及装饰防腐保温工程 ....................................................................................................74
第七节 水电安装工程及消防工程 ....................................................................................................................78
第八节 施工技术管理制度 ................................................................................................................................96
第七章 施工质量目标及保证措施 .........................................103
第一节 施工质量目标 ......................................................................................................................................103
第二节 质量目标管理措施 ..............................................................................................................................103
第三节 质量保证体系 ......................................................................................................................................104
第四节 质量保证制度及创优措施 ..................................................................................................................105
第五节 材料质量保证措施 ..............................................................................................................................110
第六节 冬雨季节性施工措施 ..........................................................................................................................112
第七节 分项工程质量控制程序 ........................................................................................................................117
第八节 各分部分项工程质量控制措施 ..........................................................................................................130
第九节 隐蔽工程的质量保证措施 ..................................................................................................................153
第十节 预埋件、预留孔保证措施 ..................................................................................................................154
第十一节 确保质量所采取的检测手段、措施 ..............................................................................................154
第十二节 施工机械控制措施 ............................................................................................................................155
第十三节 成品保护措施 ..................................................................................................................................157
第十四节 工程回访及保修制度 ......................................................................................................................161
第八章 文明施工及环境保护措施 .........................................163
第一节 文明施工措施 ......................................................................................................................................163
第二节 环境保护 ..............................................................................................................................................174
第九章 安全生产措施 ..............................................................177
第一节 安全目标 ..............................................................................................................................................177
第二节 安全保证体系 ......................................................................................................................................177
第三节 安全技术措施 ......................................................................................................................................183
第四节 项目安全管理制度 ..............................................................................................................................189
第五节 机械设备操作安全保证措施 ..............................................................................................................193
第六节 防火、防雷安全保证措施 ..................................................................................................................198
第十章 施工机械配置 ..............................................................200
第一节 主要机械设备的选择 ..........................................................................................................................200
第二节 施工机械的管理制度 ..........................................................................................................................201
第三节 机械设备的使用、维护和保养制度 ..................................................................................................203
第十一章 施工合理化建议及降低成本措施 ........................205
第一节 施工合理化建议 ..................................................................................................................................205
第二节 降低成本措施 ......................................................................................................................................206
第十二章 质量通病防治措施 .................................................209
第一节 消除质量通病机构 ..............................................................................................................................209
第二节 一般防治措施 ......................................................................................................................................210
第三节 主要分部分项工程防治措施 ................................................................................................................210
第十三章 附图及附件 ..............................................................217
第一章 编制依据
第一节 编制说明
本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对施工管理
目标、施工组织部署、施工进度计划及工期保证措施、施工技术措施、施工质量
目标和保证措施、文明施工和安全生产防护措施、施工机械配置、施工合理化建
议和降低成本措施、工程质量通病防治措施等诸多方面进行了论述，以突出施工
组织设计的科学性、可行性。
如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导
施工。
第二节 编制依据
在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：
一、江西财经大学枫林园学生公寓改扩 5#、6#栋工程招标文件；
二、江西省冶金设计院设计的枫林园学生公寓改扩 5#、6#栋、建筑、结构、
水电安装、建筑装饰等图纸。
三、勘察资料已经齐全。
四、本公司制定的有关的管理制度。
五、现行国家有关规范、规程和标准:
1、《民用建筑设计通则》 GB50352-2005
2、《多层民用建筑设计放火规范》GB50045-95（2005 年版）
3、《住宅设计规范》GB50096-1999（2003 年版）
4、《住宅建筑规范》GB50368-2005（2005 年版）、
5、消防安全标志按国标 GB13495-92《消防安全标志》执行。
6、《屋面工程质量验收规范》GB50345-2004
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
8、《工程测量规范》GB50026-93
9、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
10、《建筑荷载规范》GB50009-2001
11、《混凝土设计规范》GB50010-2002
12、《砌体设计规范》GB50003-2001
13、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
14、《屋面工程技术规范》GB50207-2002
15、《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001
16、《施工现场临时用电安全规范》JGJ50194-99
17、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-99
18、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
19、国家建筑标准设计，给排水标准图集合订本，S1，S2，S3
20、国家建筑标准设计，给排水标准图集 02SS-1～4(给水塑料管安装)
21、《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242－2002
22、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2002
23、《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303－2002
第三节 编制原则
（1）严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加强
施工进度。
（2）科学地安排施工顺序，采用工种流水作业法组织施工，保证施工的连续
性和均衡性，充分发挥人力、物力作业。
（3）充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程
施工进度。
（4）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力
的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文
明，环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。
第二章 工程概况
第一节 工程概况
本工程为江西财经大学枫林园学生公寓改扩 5#、6#栋工程，位于南昌市江西
财经大学枫林园校区内，本工程由江西省冶金设计院承担施工图设计。工程结构
为砖混结构，共两栋建筑物，总建筑面积约 。本工程建筑耐久等级为二
级，本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为 50 年，本工程耐火等
级为二级，防水等级为三级，本工程按丙类建筑进行抗震设防，所在地区地震基
本烈度为 6 度，设计采用的抗震设防烈度为 6 度，建筑场地类别为 II 类，本工程
砖混的抗震等级为四级。
此工程 5、6#楼计划总工期为 160 个日历天，我司拟计划于 2006 年 7 月 15 日
开工，于 2006 年 12 月 25 日竣工；质量目标为南昌市优良工程奖，执行标准为国
家、江西省现行工程质量验评标准。
安全生产文明施工目标为安全文明施工样板工地奖，执行标准为国家、江西
省、南昌市现行安全防护文明施工验收评定标准。
第三章 施工管理目标
第一节 质量控制管理目标及保证措施
1）本工程质量目标为南昌市优良工程奖。
2）质量目标保证措施
�、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做
好技术交底，结合 ISO9001 国际质量标准开展计划（Plan）、实施（DO）、检查
（Check）、处理（Action）的全面质量管理活动，做好试验、检测和工程的预检、
复检及隐蔽工作，认真进行工程质量检验及评定，做好技术档案管理工作。
�、健全技术交底制度，实行分级交底。由工程项目指挥或项目经理向各职能
组和施工队负责人及有关职能人员进行技术交底，明确关键性的施工技术问题，
主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要求和注
意事项等。
�、实行班组、施工员及项目经理三级工程质量负责制。对各分部分项工程，
由班组长自检，施工员初检及项目负责人复检。严格控制按下列程序进行先是检
查和隐蔽验收，以确保工程质量。
�、施工队一级，由施工队队长负责向施工员、技术员、质安员以及班组长进
行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的 技术交底。班组一级，由施工
员（或技术员）向班组工人交底。这是各级技术交底的关键。交底时，要结合具
体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，并指导班组明确关键部位的质量要
求、操作要点及注意事项；制订保证质量、安全的技术措施，协作施工的配合和
完成任务的计划安排。对关键性项目、部位，新技术的推广项目和部位，应反复、
细致地向班组工人进行交底，必要时应作文字交底、样板交底和示范操作交底。
技术交底必须填写技术交底卡。技术交底卡归入工程档案，由资料员保存。
�、认真进行原材料验收，凡是工程上使用的材料及设备，必须有出厂的厂家、
生产日期、产品等级、技术参数及使用说明等证明文件，对钢材及水泥，除上述
证明文件外，还必须按规定做好抽样检查试验，对各种等级的砼要认真做好试配
工作，配合比试验合格后方进行现场施工。按规定制作砼和砂浆等试块和试样。
�、加强材料管理建立工、料消耗台帐，要日清月结，对高级装饰材料，实行
专人保管，限额领料，按时结算，对水泥等易潮材料，应同厂家订立供销合同，
以便定期、定量供应，保证水泥需用量满足而以不存在现场存放时间过期，并做
好防潮处理。对特殊材料的订货必须先由甲方和设计人定板后才订货。
�、加强工种的配合及施工的交接，在结构施工中，应与水、电等工种密切配
合，设专人检查预留孔洞，埋件等位置。根据施工工序，对施工完毕单元，派专
人上锁保管，对上下工序的交接做好交接工作，由班组长和施工员负责进行，以
确保工序搭接及班组交班的工程质量。
�、建立样板间。在每一项装饰工作大面积开展之前，必须先做样板间。甲方
及设计、质监部门对样板间所用的材料，工艺是否满足要求，要作最终的认定，
通过鉴定方能以样板间为标准开展大面积施工。
� 健全材料检验制度
（1）、用于施工的原材料、成品、半成品、设备等，必须由供应部门提出合
格证明文件。对没有证明文件或虽有证明文件但技术或质量管理、试验部门认为
有必要复验的材料，在使用前必须进行抽查、复验、证明合格后才能使用。
（2）、加强对设备和施工机械的检查，试验和试运转工作。设备运到现场后，
安装前必须按有关技术规范、规程进行检查验收，做好记录。
第二节 工期控制管理目标及保证措施
1）积极响应业主招标书中的工期要求，保证 5、6#楼在 160 个日历天内完成
招标范围内全部工程。
2）工期保证措施
为保证工程如期竣工，针对本工程特点及关键线路工作编制保证措施，具体
如下：
�、施工进度计划采用项目管理软件进行编制，运用计算机对计划实施动态跟
踪管理。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的组织施工，
确保人员调配、材料供应、机械配置、资料调拔、施工准备满足计划周期内的需
要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应的
措施。
�、严格计划管理，按照总工期要求编制的施工总进度控制计划，必须确定工
期目标控制点的具体时间。
按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标点，编制详细切
实可行的月、旬计划，确保控制计划的实现。
�、提高施工现场管理水平，协调各施工单位、各工序之间的关系，抓住关键
线路的工序，以确保总网络进度计划得以实现。
�、实行奖罚措施。项目经理对各工期控制点的实现制定奖罚措施，调动全体
员工的积极性，将工程的进度与工程质量、安全、文明施工及各方配合的施工挂
钩，以确保工程健康发展，按计划完成。
�、采取小节拍均衡流水，根据工程量合理划分施工流水段，要求各施工流水
段必须按工程量的变化去适当调节劳力，保证流水的实现。结构施工中，要求做
到有工作面就有施工人员施工，并安排人员日夜两班，充分利用时间和空间。
�、搞好质量管理，保证各分项分部工程一次成优，确保工程避免返工，耗时
费工损料。
�、认真搞好图纸会审，及时解决图纸中存在的各种技术问题，主动搞好与业
主、设计单位、监理单位的配合，尽早把变更修改的内容确定下来。
�、材料样本要早送，样板间要早做，以便能够早日把做法和标准定下，以便
能够创造条件，提早进入大面积施工。
�、使用先进的机具，包括采用砼泵机等设备，加快施工进度，同时加强对其
管理，保证各设备运转良好。在结构施工中，模板支顶采用钢管支架；垂直模板
使用拼装轻巧、装拆方便、提高工效、降低工人劳动强度的组合模板。垂直运输
塔吊等。
�、以工程合同为准，搞好资金管理，使财力能够准时投入专款专用，保证施
工生产正常进行。
第三节 安全生产控制管理目标及保证措施
1）完善安全措施,提高安全意识,项目确保实现“五无”目标,即无死亡事故、无
重大伤人事故、无重大机械事故、无重大火灾事故、无中毒事故。严格控制月轻
伤频率在 ‰以下。按规范要求达到施工现场达到安全文明施工样板工地奖。
2）安全目标保证措施
工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产、安全负有领导责任，
牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安
全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，除了要建立健全现场施工安全生产责任
制和推行施工现场标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工及广泛进行安全
意识及纪律的教育外，公司各生产配合部门，每月作定期检查，发现问题，立即
解决。
针对本工程的特点，制定有关的具体措施：
1、遵循预防为主、综合考虑的原则，从施工开始就把人力、物力综合加以考
虑，着眼于事前控制，防患于未然，设置专门机构和人员负责抓安全工作，并相
应地设置安全设备和必备的安全设施。
2、将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前要做好充分的调查研究，
针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。
3、贯彻全员管理、安全第一的原则，在整个安全管理中，要树立安全第一思
想，生产必须安全，安全为了生产。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员
共同努力，确保安全施工。
4、设立安全生产管理机构，项目经理是安全生产直接责任人，根据本工程的
规模配置足够的专职安全员，负责日常检查，施工员担任兼职安全员。
5、根据施工准备阶段了解的现场情况，在现场办公室悬挂“平面布置图”。施
工时，现场技术人员要对施工班组进行交底并指导各工种人员施工作业，严格执
行本项目现场管理条例。
6、建立安全施工岗位责任制。施工作业前，必须制定施工方案；并完善审批
手续，严格控制方案实施。无方案者，一律按冒险施工处理。
7．做好安全学习，包括新工人进场，工前工后安全学习，班组经常性安全学
习，针对各分项工程的特点由现场安全员对班组进行技术交底。
8、特种作业人员须持证上岗，专人操作机械。电工安全操作安排两人以上。
9．各级安全员必须履行安全监督的责任，要做好本职工作，严格监督，把“安
全第一，预防为主”的管理方针落到实处，保障全体职工的生命安全。
10、做好工地安全防护措施，严格执行安全工作有关规定。
11、施工前进行安全交底，现场安全人员勤检查勤督促，发现违章作业现象
及时制止。
12、进入施工现场戴安全帽，不准穿拖鞋，现场要有各种安全警示牌，并派
人进行管理和督促。
13、严禁从高处向下抛物，严禁高空互抛传递，清除出来的杂物余泥时不得
随意乱倒。
14、临时用电统一规划，统一架设，实行三相五线供电，用电设备应有二级
保护。钢井架应设置防雷接地线及防冲顶防断绳、安全平层装置。
15、驻场电工必须经常检查工地用电情况，发现问题及时处理。加强现场用
电管理，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”，机电设备用电装漏电开关及
总开关，做到三级保护。
16、现场材料堆放整齐，禁止乱放。动火必须事先制定防火措施，落实检查，
经上级部门发给动火令持方可动火。配备足够的灭火器材，落实防火责任及组织
义务消防队。
第四节 文明施工现场控制管理目标及保证措施
1）为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业,并设
专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和
工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,做到不拢民，最大限
度减少对环境的污染，使施工现场达到安全文明施工样板工地奖。
2）现场文明施工保证措施
�、组织好现场文明施工管理小组，要求各班组互相督促、检查。认真贯彻执
行公司制订的“加强建设文明施工管理暂行规定”。
�、材料堆放
车辆无法入场在路边卸的材料及周转料，立即组织人力转运到现场内，以免
日间影响行人、汽车安全。
�、排水沟和集水井
工地现场四周做好排水沟，做到有组织的排水，并准备好排水机具（水泵），
安排派专人定期清疏。
�、垃圾杂物
垃圾杂物等不能随地乱抛，并堆放在指定的地方，组织专人负责清理，以防
滋生蚊蝇，定期进行喷撒药水。
�、饮用水
现场要设置电热开水炉，使工人饮用。
�、临时厕所
现场设置临时厕所，派专人管理和保洁工作。
�、土建施工现场的管理
施工现场与公共场地等实行隔离管理，采用安全网围蔽。在施工作业通道出
口设置洗车槽（洗车槽按市建委工程文明施工标准规定执行），驶出现场的机动车
辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才上路行驶，保证运输过程不污染市容环境。
安排一部洒水车进行洒水工作，保持周围环境不受泥尘污染。现场办公室及
工棚设施要合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时
悬挂。
为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明
工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话
等。
严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用施工范
围外的道路。
施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置横向排水系统，将现场内的积水排
至沉淀池，保证施工现场道路畅通、场地平整，无大面积积水。污水未经处理，
绝对不允许排入排水系统。
现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置指定的区域范围分类堆
放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。
在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣
传教育。
施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运，散体物料运输，使用预搅
拌砼等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。
工程竣工后，按规定在一个月内拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时
设施，并将工地四周环境清理整洁。
�、防扰民措施
首先注意施工现场的位置，以及了解附近房屋居民的情况，精心安排施工进
度计划及优化施工方案，以对该等临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何
其他的干扰和不便。
项目经理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程，将噪声大的施工项
目安排在白天，并将噪声大的设备进行防噪处理。
充分发挥本公司的综合加工厂的优势，最大限度减少现场的施工工作量，使
现场大中型施工机械使用量降低到最小程度，有效地控制噪声源的产生。
现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现
场严禁出现人为敲打、叫喊、野蛮装卸等现场。
现场工程指挥部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用的
加工设备要设置防尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可用垂直升降机或封闭专
用垃圾道运输，严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现
场专用道路要经常喷洒水，从而把粉尘扰民降低到最小限度。
工程指挥部要认真制定有关行为扰民的问题，不充许在施工入口处进餐，交
接班、接送人的车辆要在现场内停放，如工人衣着不整，则不充许在休息时逛街，
教育员工要时刻注意企业形象。
项目经理部一定要严格遵守《中华人民共和国污染法》、《中华人民共和国大
气污染法》等有关法规文件，用上述文件指导我们的施工。
�、其它
施工现场周围封闭严密，施工现场大门处设置施工标牌，门口设保卫室，所
有人员进出现场均凭胸卡进出场，非施工人员禁止入内。
施工中按定额领料，定期发放，随时清理边、余、角料，并做到工完料尽场
地清。工地现场严禁穿拖鞋、高跟鞋。严禁在工地喝酒及酒后施工作业。
开展政治宣传教育工作，充分发挥广大工人的积极性和创造性，表扬好人好
事，保持高涨的工作热情。
第四章 施工组织部署
第一节 施工技术管理措施
在日前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司将竖立质量就是企业的生命的思
总经理
想，认真进行每一项工程的施工。为顺利实现以上目标，我们将采取的主要管理
措施有：
1、将该工程列为我公司的重点工程，在一施工生产要素的配置上对该工程实
行政策倾斜，保证财物及技术服务到位，严格控制工程质量，确保工程如期优质
竣工。
2、组建精干、高效、强有力的施工组织—病房楼扩建工程项目经理部，有针
对性选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用动态管理，
合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序，保证施工生产顺利进行。
3、选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的作业
队伍在该工程上进行施工，确保工作一次性优良率。
4、发挥我公司的技术优势，推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点
部位运用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，解决质量通病。
5、发挥我公司管理上的优势，强化职能，加强现场统筹与综合管理，确保各
专业施工均达到总体计划目标。
6、进行现场化管理，提高管理效率，如采用网络图管理工程进度，
利用联网加快文件传递速度。
第二节 施工管理组织机构
一、公司质量管理网络
副总经理 理者代表 副总工程师
质量保证部
总经理办公室 工程总承包部 劳动生产处 科技教育处
工程管理处 经营管理处
项目经理部
二、项目经理部构成
项目经理
技术负责人
三、项目经理部组成（见附件）
四、项目经理部各职能部门职责
（1）项目经理
本公司将选派优秀项目经理承建管理本工程，该项目经理所建工程曾多次获
得省市级工程质量、安全优良及样板工程荣誉证书，多次被我司给予嘉奖。
项目经理是施工过程中最高责任者和组织者，是对施工管理全面负责的管理
者，是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人，其
职责主要有：
a、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定的各项规章制度、
自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。
b、对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外人员，并对分部
工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。
钢
筋
工
班
组
装
修
一
组
装
修
二
组
安
装
一
组
安
装
一
组
后
勤
组
普
工
一
组
普
工
二
组
木
工
班
组
工
程
质
检
部
材
料
供
应
部
机
具
设
备
部
办
公
室
项
目
施
工
部
安
全
保
卫
部
计
划
财
务
部
c、组织编制工程施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生
产和保证质量措施，并组织实施。
d、根据公司年(季)度施工生产计划，组织编制季(月)度施工计划，包括劳动力、
材料构件和机械设备的使用计划，据此与有关部门签订供需承包和租赁合同，并
严格履行，主持项目部的管理评审及改进措施的落实。
e、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关
系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题，保
证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。
f、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公
司机关各职能部门的业务联系和经济来往，定期向公司经理报告工作。
g、严格执行财经制度，加强财务、预算管理、推行各种形式的承包责任制，
正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
（2）技术负责人
a、学习与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制定的建设法规、规章和各种
规范、规程、技术标准。
b、熟悉图纸，参与图纸会审，参与编制施工组织设计，对施工过程中产生的
技术问题负责与甲方和设计院联系，协商得出结果。
c、掌握工程的重点、难点、细节问题，能协助施工员处理施工过程中的技术
问题。
d、协助施工员向各班组进行技术交底，协助施工员组织各班组的自检、互检
工作。
e、负责技术资料的填写、收集整理工作，负责编制项目质量计划，有特殊搬
运要求或大型设备、构配件的搬运措施和方案。
f、负责过程试验的样件制作及送验。
g、会同施工员对过程产品和最终产品的保护，以及同施工员、材料员对各种
标识的保护工作。
h、会同材料员对采购产品进行验证、贮存、保护工作。
（3）施工员
施工员是建筑产品生产过程中的直接参与者与组织者，在整个施工过程中起
到至关重要的作用，其职责主要有：
a、学习与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制订的建设法规、规章和各种
规范、规程、技术标准，熟悉基本程序、施工程序和自然规律，并在施工过程中
加以执行和运用。
b、熟悉施工图纸，参加图纸会审。
c、负责编制施工组织设计，并按施工组织计划组织综合施工，保证施工进度。
d、对质量、安全等方面措施的实施进行监督检查，负责组织班组开展质量自
检、互检及分部分项工程质量检验评定和隐蔽工程验收，并做好记录。
e、合理计算与确定各种物资、资料、工具、运输设备等的需用量并传递给材
料员，保证施工生产的正常进行。
f、选择科学合理的施工方法和施工程序，组织各施工班组完成日常生产任务，
施工前向班组进行技术交底、质量交底，并组织实施。
（4）质检员
a、学习和贯彻执行国家、建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证
的各种规范、规程条例和验收规范。
b、掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施，做好开工前的各种
质量保证工作。
c、参与图纸会审，督促与检查各施工工序严格按图施工。
d、严格执行技术规范和操作规程，坚持对每一道施工工序按规程、规范施工
和验收；会同施工员，组织各施工班组进行自检、互检工作，发现质量问题应采
取纠正措施并同施工员、技术员对分部分项工程质量进行评定，由质检员核定质
量等级。
e、负责对过程产品的标识及其保护，并填写检验、试验记录。
（5）安全员
a、学习和贯彻国家和建设行政管理颁布的安全生产，劳动保护的政策、法令、
法规，安全操作规程和本单位制定的安全生产制度，并督促贯彻落实。
b、经常对职工进行安全生产的宣传教育，切实做好新工人、学徒工和民工的
安全的教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种安全教育实施情况。
c、参加单位工程的安全技术措施交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施。
d、按安全操作规程和安全标准、要求，结合施工组织设计和现场的实际，正
确、合理地布置和安排现场施工中的安全工作。
e、深入施工现场及时了解与掌握安全生产的实施情况，发现违章作业和不安
全隐患，及时提出改进措施。
f、负责组织各班组的安全自检、互检和施工队的月检，通过检查发现的问题，
及时提出分析报告和处理意见。
g、有权对违章指挥，违章作业加以制止，遇重大隐患，有权先暂停施工，待
整顿合格后，方能复工操作，有权检查特殊工种操作证，无证上岗者，可停止其
工作。
（6）材料员
a、根据单位工程材料预算和月旬施工进度，编制材料采购计划，报项目经理
审批。
b、根据施工组织设计和现场实际情况，做好材料的合理堆放及入库物资搬运
和贮存，为文明施工创造条件。
c、负责对采购产品的验证，并向供货商索取质保书合格证。
d、严格执行材料、工具等现场验收、保管和发放制度，建立材料购进、消耗
台帐，做到有据可查。
e、积极协助项目经理经济合理地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督
促检查材料的合理使用，不丢失，不浪费。
f、搞好材料、工具的退库，及旧材料、包装材料、周转材料的回收、保管与
使用，计算周转材料的折旧摊销金额。
（7）预算员
a、学习和贯彻执行国家以及建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、
定额、标准和费率。
b、熟悉施工图纸(包括其说明及有关标准图集)，参加图纸会审。
c、熟悉单位工程的有关基础材料(包括施工图、施工组织设计和有关工程甲
乙双方的文件)和施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。
d、掌握并熟悉各项定额，取费标准的组成和计算方法(包括国家和江西省的
规定，以及各个地区结合实际编制的取费标准)。
e、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序编制施工
预算。
f、经常深入现场，对设计变更，现场工程施工方法更改材料价差，以及施工
图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。
g、能根据施工预算，开展经济活动分析，进行两算对比协助班组搞好经济
核算。
h、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。
（8）机管员
负责按设备管理规定对进场设备进行维护、保养，并填写设备运转记录。
（9）班组长
a、熟悉图纸、掌握本班组的施工任务及其施工顺序、施工方法。
b、负责组织工人(民工)完成施工员下达的施工任务，督促和检查工人(民工)
是否严格按图施工，积极配合施工员、质检员等施工管理人员的工作。
c、施工前向班组工人进行技术交底，质量交底，并组织实施。
d、经常对班组工人进行安全生产的宣传教育，施工前向班组工人进行安全
技术措施交底，并组织实施。
e、组织完成每日计划工作量，保证施工进度顺利进行。
f、在施工过程中遇到疑难的技术问题，应及时向施工员反映。
第三节 施工总平面布置
一、施工场地布置原则
本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施
工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时
道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：
1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。
2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。
3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。
4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。
5、遵循节约原则，降低生产成本。
二、施工设施布置说明
1、工地围蔽
根据赣州市政府关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设 2m 高的施工围
蔽，使其与外界隔离。本工地位于市区内，周围为办公与居住为一体场地环境，
更要做好围护工作。砖墙外白色粉饰，写好标语。
2、工地出入口
位于施工场地南面，直通进场道路。出入口处为主要运输车辆出入口，设专
用洗车槽。
3、施工用水
根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，
每隔 20-30m 设一个供水点。
4、施工用电
根据业主提供的用电电源，另配备一台 120KW 发电机作备用电源。用电线路
同样沿施工场地周边布置，每隔 30m 设一个用电接点。
5、场地硬化与排水
施工场地边沿采用 C15 素混凝土硬化地面。沿施工场地周边布置布置排水沟，
在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。
三、施工平面布置图
1、施工总平面布置图详后附图
2、施工临时设施用地表如下
临时设施用地表
土地的计划用途 所需面积 m2 位置 需用时间
1.生产设施用地 1000
办公室 300
宿 舍 400
工具间 40
仓库 40
砂、石堆放 40
钢筋制作区 40
模板制作区 40
搅拌区 30
材料库 35
修理间 20
2.生活设施用地 400
工棚 200
盥洗室 40
厕所 60
食堂 60
洗漱室 40
3.施工临时道路用地 100
4.其他临时设施用地 100
合计 1600
详
见
总
平
面
布
置
图
根
据
施
工
进
度
情
况
四、施工用电方案
1、施工用电方案设计说明
按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供
电，另备有一台发电机作为备用电源。
现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数
法计算，需用系数为估计值。
通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。
深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量
靠近负荷中心。
在 380/220V 低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大
时应考虑选择节能截面。
合理进行补偿，提高功率因数。
2、施工设备最大用电量
根据施工方案的选择，经计算总需要用电容量约为 200KW。
虽然现场由业主提供足够的施工临时用电，但考虑到在施工过程中，会发
生临时停电。故现场配备一台 120KW 的发电机，以供施工用电。
3、现场平面设计、布置及线路走向
本施工现场用电大致分 2 部份：�施工机具及照明；�办公生活用电。
所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开
关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有
设备必须实施一机一闸一漏电开关制
五、施工用水方案
1、现场临时用水主管道的选择
施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。由于本工程结构
采用现场拌制混凝土，泵送，施工用水主要考虑模板冲洗和混凝土浇筑养护、砖
墙砌筑批荡用水等。
施工用水主管选用 DN100mm 镀锌水管；施工用水支管选用 DN50mm 镀锌水
管；生活区用水支管选用 DN25mm 镀锌水管；消防用水支管选用 DN50mm 镀锌
水管。
2、现场用水的保证措施
�、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部组织专门
的管理机构，加强管理。
�、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和
必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
�、现场供水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障
及时处理，确保生产、生活用水畅通。
第四节 施工准备与施工资源计划配置
Ⅰ、施工准备
1、技术准备
一、做好调查工作
1、气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工
措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。
2、地下和地上情况的调查
为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的
位置、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取
有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施
工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。
3、各种物质资源和技术条件的调查：
（1）由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和
供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
（2）由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动
式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括
给水的水源、水量、压力、接管地点、线路距离等。
二、作好与设计的配合工作。
项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施
工。
1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺
流程。
2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和
了解图纸中的细节。
3、在自审的基础上，组织土建、水电安装等专业的有关技术人员，共同核对
图纸，消除差错，协商施工配合事项。
三、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。
四、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，
编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领
料单的签发提供依据。
2、物资条件的准备
一、建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所
需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并做好保管工作。
二、构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，
并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划
进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
三、施工机械设备和周转材料的准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施
工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的
落实，确保按期进场。
3、现场准备及平面布置
一、场地控制网的测量，建立控制基准点
施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控
制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，
以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
二、现场的“三通一平”工作
“三通一平”已基本具备条件，应与甲方协商，请甲方协助办理工地电话。
三、组织建筑材料和构配件的进场
根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或
堆放，并做好组织和保护措施。
四、搭设临时设施
根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材
料仓库、生活用房等临建设施。具体位置见施工平面图。
4、施工队伍的选择
根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队
伍进行该工程的施工。
一、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需
用量计划。
二、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”
的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
三、生活后勤保障工作
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、
食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
5、作业条件准备
一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有
关任务、质量、安全、进度等要求。
二、做好工作面准备
检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操
作场所是否清理干净等。
三、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指
定的作业地点。
四、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械施
工能正常运行。
五、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施
工。
Ⅰ、施工资源计划配置
本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心
强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的
各项技术要求，以 ISO9002 的施工质量管理模式，，对本工程实施科学规范化的项
目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，
从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工
程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监
控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。
本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种
调度、施工计划统一安排。
1、原则要求：
将工程划分为拆除工程；测量放线；平整场地；土石方工程；地基基础工
程；主体结构；屋面防水工程，建筑安装工程；工程装饰装修；场地清理；收尾
竣工 11 个阶段。
基础工程；采用人工开挖土方，挖基坑。夯填碾压，运输距离 20 米以内。
主体结构：此工程全面铺开施工，但各工序之间应尽可能穿叉进行，合理安
排劳动力流水。要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支
模所需材料及钢筋供应。。
水、电、消防安装：密切配合结构施工，完成预埋套管及楼面预留孔洞工作。
合理安排给排水、电气设备、消防工程工程同土建工程的工序搭接，合理分配工
期。
装饰装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序
的搭接。
收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。
总之，土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，
组织流水施工，做到连续均衡生产。
2、施工顺序：
本工程总体施工顺序为：
5，6#楼：
施工放线→土方开挖→基础施工→主体钢筋混凝土结构施工→主体砖墙砌筑
施工→室内外装修及防腐保温→水、电、消防安装→收尾、清理、退场。
3、任务划分：
根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部统一指挥安排施工，
公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰队承包装修及装饰工程。
防水工程、消防工程由项目经理部委托专业公司施工。一切工序必须根据项目部
安排的综合进度计划合理穿插作业。
4、各项资源需求量计划
4．1 劳动力需要量计划表
序 号 工 种 基础工程 主体工程 装饰工程 安装工程
1 普工 80 80 80 80
2 钢筋工 40 45 10 10
3 木工 30 40 8 8
4 普工 50 60 60 60
5 油漆工 30
6 电工 8 8 8 8
7 电焊工 10 10 10 10
8 水电安装工 12 15 15 15
9 消防安装工 12 15 15 15
10 架子工 20 20 20
4．2 现场质量检测计量器具计划表
序号 器具名称 器具用途 型号规格 数量 备注
1 普通经纬仪 轴线测量 J6E 2
2 垂准经纬仪 垂直度投测 DJ6-6C 2
3 水准仪 标高 DS3 2
4 水准仪 沉降观测 S2 2
5 磅称 计量 500Kg 6
6 钢卷尺 丈量 50M 5
7 百格网 砌筑粘结度 15
8 托线板 垂直平整度 15
9 塞尺 垂直平整度 15
10 线锤 垂直定点 20
11 砼试块模 砼试块 15*15*15cm 2 组×2
12 砂浆试块模 砂浆试块 ** 1 组×2
主要材料需用量计划
序号 材料名称 数量 单位 进场时间安排
1 钢材 详预算 T 开工前
2 水泥 详预算 T 开工前
3 钢管 详预算 吨 基础施工
4 页岩多孔砖 详预算 千块 开工前
5 轻骨料砼多孔砖 详预算 千块 开工前
6 砂 详预算 立方米 开工前
7 砾石 详预算 立方米 开工前
8 商品砼 详预算 立方米 开工前
9 钢模板 详预算 平方米 开工前
10 木模板 详预算 平方米 开工前
第五章 施工进度计划及工期保证措施
依据施工安排，本工程 5、6#楼计划总工期为 160 个日历天，我司拟
计划于 2006 年 7 月 15 日开工，于 2006 年 12 月 25 日竣工；实际开工日期
以监理开工报告为准。全面铺开施工，但各工序之间应尽量穿插进行施工，
保质保量按期完成。
一、施工进度计划横道图
施工进度计划横道图详见后附图
二、施工进度计划网络图
施工进度计划网络图详见后附图
三、工期保证措施
（1）组织措施
1.建立施工进度控制的组织体系
建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经
理统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。
并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层
的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及
时对影响进度的因素分析、预测、反馈,以便提出改进措施和方案,建立一套
贯彻、检查、调整的程序。
2.组成精干高效的两级项目班子,确保指令畅通。
3.作好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落
实,确保后勤保障工作的高质、高效。
4.在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而
用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。
5.定期召开生产例会和质量例会
定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程
施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专
业队伍有条不紊地按总体计划进行。
6.专业施工保证
我公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体，为工程项目最终
实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。
（2）技术措施
1.先进的模板体系
梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，在梁、板底模上间隔一定距
离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到
一定强度（约 50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与
支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工
进度。
2.采用均衡流水施工
流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进
的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时
间，实现均衡流水施工。我司在以往的许多工程中均实施流水施工达到了
工期短、质量高、投入少的综合效益。
3.采用砼泵送工艺
采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，
加快砼浇注速度。
4.多级网络管理
采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制
和管理,并利用计算机技术对网络计划实施动态管理,通过施工网络节点控
制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点
工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现.
5.成熟的施工工艺
采用成熟的建筑业新技术,向科学技术要速度、要质量,通过建筑业新技
术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。
针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料
及半成品按计划分批分量加工进场竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连
接工艺,该工艺接头连接方便,施工速度快。
6.施工期间加强与气象部门联系,入场前做好雨季施工方案。
（3）资源调配措施
1.采用先进的垂直运输机械设备和施工设备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入一台升降
机以满足现场材料、构件垂直运输。在主体结构施工阶段，采用搅拌台现
场搅拌砼，以满足现场砼需要。在装修施工阶段现场设置砂浆搅拌机，及
时供应装修所用砂浆，使用方便，且降低造价。其它设备见施工机械表。
2.模板、钢管等周转材料的配备
施工按实际使用量配置模板，结构施工阶段模板、钢管按 2 层结构的
周转量配备。楼板支撑体系视现场情况可采用早拆体系，可加快模板、钢
管的周转速度。
（4）施工用材的供应
选定专人负责材料的采购和检验，各种材料的需用量必须保证提前
10-15 天提出。
（5）交通措施
混凝土浇灌期间,砂石水泥等供应需满足砼搅拌机连续作业的最低需
要和加快施工进度的需要。为此,我们将对现场周边进行全面的效能调度,保
证必要的运输能力。使用对讲机进行全方位的交通调度。
（6）经济奖罚措施
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大
合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。我公司通过网络计划控制该
工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给
予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的 5%进行处罚。
连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。
第六章 施工技术措施
第一节 施工测量控制
一、测量仪器及校验
1．本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。
主要测量仪器及用途
序号 仪器名称 误 差 用 途
1 经纬仪 一测回水平方向标准偏差±2”
建筑定位、建筑轴线投
测
2 垂准经纬仪 一测回垂直方向标准偏差±6” 建筑垂直度投测
3 水准仪
每公里往返测高差中数偶然中误差小于
±3mm
建筑物的一般高程测
量
4 水准仪
每公里往返测高差中数偶然中误差小于
±1mm
建筑物沉降观测
5 50m 钢卷尺 长度误差±3mm 量距
以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：
定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；
2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，
在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；
3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。
二、校核场地平面控制网和水准点
在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引
测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位
角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工
使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为
好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在
根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成
为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有
一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混
凝土地面上。
设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数，
计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时
发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。
三、 建筑标高、轴线控制
（一）、工程轴线和标高控制
根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和
标高的控制网。
工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所
建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。
标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量，一般
高程引测至少要由 3 处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引
测步骤是：
1．先用水准仪根据基点水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线
(一般多测＋ 标高线)；
2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各
层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应
在该层精确测定第二条起始标高线。
3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差
在 5mm 以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；
4、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用
钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。
2、工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的
两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交
接使用。
四、建筑物竖向控制
为控制好该工程的轴线及竖向垂直度，主要采用内控法，吊锤线法辅
助。利用施工前测量放线或基础施工时埋设的轴线控制桩在底层设 4 个控
制点，设 4 个点为一封闭矩形,各点距边轴线的距离视现场施工条件而定，
方便施工就可。各楼层在四个点的相应位置预留 20CM＊20CM 的孔洞，用
激光铅垂仪通过楼层预留孔洞向上作垂直方向的投测或传递，并始终以±
米层的 4 个基准点为准。每层楼投测完 4 个点后必须进行复核，即大楼
检测矩形。复核合格后方可进行下道工序的施工。以此来控制轴线及轴线
竖向垂直度，特别是电梯进筒及边柱的垂直度，总高垂直度误差必须保持
在 30MM 以内。各层层间垂直度采用 1kg 线坠进行控制检查，误差控制在
3MM 以内。
五、 沉降观测
本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。
沉降观测点的布置与埋设按设计图纸和规范，从基础开始，按施工进
度连续观测，主体工程每升一层观测一次，装饰阶段每月观测一次。（沉降
观测点设置详后附图）
观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪
器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制
成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。
观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，
采用 S2 水准仪，观测方法采用一等水准测量。
观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，
不得损坏。
第二节 基础工程
Ⅰ、5#、6#楼基础工程—桩基础
一、人工挖孔桩基础施工
1、主要工艺流程
2、孔桩开挖
（1）孔桩采用人工开挖方式，当相邻孔桩桩距＜3m 时，应采用跳挖
施工准备
测量定位
人工孔内挖土石
方
孔内排水
孔内排水
砼填芯
钢筋笼吊
装
孔底处理、扩大头施
工
浇注砼护璧钢筋笼制作
法施工，开挖边程中不能间断。同时要从原地面直接开挖，以保证地面排
水。
（2）挖孔过程中要按设计要求及时对孔壁进行支撑，设计没有明确支
撑类型时，若通过地层为非岩层时，采用砼护壁支撑，每掘进 米时支
摸灌注护壁，厚度为 10～15cm。护壁下端扩大开挖成喇叭形平台，利用土
层支托护壁砼。
（3）挖孔过程中遇孤石或进入岩石层时，采用风镐配合人工进行开挖。
孔深超过去 10 米时采取鼓风机不间断通风的措施来保证孔内空气质量。
（4）孔内出渣采用手摇辘轳配胶桶吊运出渣。挖孔完成后进行孔底处
理，做到孔底平整、无松渣、污泥。
（5）开始挖孔前，桩位定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模
板位置，第一节井圈护壁顶面应比场地高出 150～200mm，宽度不小于
400mm。
（6）遇有局部流动淤泥或可能出现涌土涌砂时，每节护壁施工高度可
降至 300～500mm，并随挖随支模、随浇注砼。
（7）挖孔时如有水渗入孔内，应及时加强孔壁支护，防止孔壁因水浸
流而造成坍孔，渗水应及时排除，当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁
坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，方能继续下挖。
（8）土方开挖后，及时由人工将土方运到场外，再用汽车运出。
3、排水
（1）地表水采用在施工场地四周开挖截流沟的方式进行排水，并在基
坑四周设置 300 宽×400 深（最浅处不小于 200mm）以上的排水沟。所有地
面水经处理后均由潜水泵就近排入城市排水管网。
（2）孔内渗水量不大时采用人工提升排水；渗水量大时，采用抽水机
排水，渗水量大的孔应超前开挖，集中抽水以降低其它孔桩水位。在灌注
砼时如果几个孔有少量渗水，则采取同时灌注砼，以避免渗水集中与一孔。
若水量大影响灌注时，则集中一孔抽水，降低其它孔水位，此孔最后采取
水下灌注砼施工工艺。
4、护壁模板
（1）按设计要求制作不同直径的定型钢模板，每 2 个孔桩共用一套模
型，以保证孔桩尺寸及位置正确。
（2）模板在孔内拼装完成后，先检查模板上下几何尺寸，符合要求后
就位。模板上口用二根到呈 90°的 50×30 方管（其中一根由二段拼装而成）
直接支撑于上节护壁下口，为防止支撑失稳，用 4 根 40×4 扁钢呈三角形拉
结；为校正偏差，管二端用木扁楔调整。模板下口用木方固定；待下段孔
桩开挖时剔除木方，在浇灌下段护壁时用细石砼补齐。
5、钢筋笼制安
（1）人工挖孔桩钢筋笼采用在孔外绑扎，然后用起重机起吊起安装。
（2）钢筋笼制作外径比设计孔径小 100mm 左右，钢筋笼主筋净保护
层不小于 50mm，其允许偏差±20mm。主筋接头应符合设计及规范有关要
求（钢筋笼长度一般均大于 10 米）。
（3）钢筋笼吊装时应先使钢筋笼离地面一定距离，人工配合使钢筋笼
底端不接触或冲撞地面，直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位。吊放钢
筋笼入孔时，不得碰撞孔壁灌注砼时应采取安放砼垫块及固定箍筋等措施
固定钢筋笼位置。
（4）为加强钢筋笼刚度和整体性，在主筋每隔 设一道φ16 以上
加劲箍，并每隔一道加劲箍设一道φ20 井形加劲撑，此加径箍与桩身主筋
交叉点并予以点焊连接。螺旋箍筋端部至少两圈应与主筋交叉点点焊连接
牢固，中间部分必须点点绑扎，并根据桩径大小决定是否采取梅花状点焊
连接。箍筋与主筋间应呈八角形交错绑扎牢固。
6、桩身砼灌注
（1）桩身砼采用 C20 砼。现场搅拌泵送，砼坝落度为 8±2cm，初凝
时间 4～6 小时。
（2）浇注前清净孔底浮土和积水，采取泵下料，连续分层浇注，每层
厚度控制在 1 米以内。
（3）当桩孔内渗水量过大（＞1M3/h）时，要采用水下砼灌注施工工
艺，并按挖孔桩水下砼灌注有关规定进行。
（4）砼填芯要求在孔桩全部开挖完后 2 天内浇注完毕，因此施工组织
时应采取分批次浇注孔桩砼的施工措施，即挖完一批，浇注一批。
（5）孔桩开挖完毕后，必须及时组织验槽，以免孔壁暴露时间太长，
影响孔壁安全和孔桩质量。
二、桩承台垫层及承台、地梁施工
挖孔桩及土方开挖完成后，进行桩承台及地梁施工。首先进行桩承
台、地梁垫层的施工，砼强度为 C10，厚度为 10cm。桩承台及地梁的侧模
采用砖模，M5 砂浆砌 120 或 180mm 厚，内侧模用木模，跟着绑扎桩承台
及地梁钢筋，预留柱插筋。
(1).混凝土垫层
桩承台、地基梁土方开挖完毕，验槽后，即浇注 100 厚 C10 混凝土垫
层。按设计要求复核桩顶标高，对高出部分凿除，特别清除桩顶混凝土浮
浆；
(2).承台、地梁施工
�承台、地梁侧模采用 M5 水泥砂浆砌砖模，砖模厚视承台、地梁高
度确定。砖模内侧做 20 厚水泥砂浆批荡。砖模具一定强度后，回填夯实，
绑扎钢筋浇筑砼。
�钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施
工规范要求施工。承台上下层钢筋网间用马脚凳筋Ф12，按梅花形设置支
撑，柱筋脚部用附加筋与承台钢筋焊接固定；柱、墙纵筋上部用水平筋(箍)
二度固定好位置，并与承台筋点焊连接，以防偏移。
�承台砼施工
承台砼为 C30，厚度为 , 砼量较大,属大体积砼，水化热很大，
砼易
产生裂缝，为此，采用如下措施：
a)事先作好砼试配，选用水化热较小的矿渣水泥和最小单方水泥用量，
卵石粗径 5－40mm，砂石级配良好,砼中掺 12%UEA-E 微胀剂和 10%一级
粉煤灰，坍落度控制在 14-16CM。
b)砼采用现场集中搅拌，为了确保砼的生产质量，计量准确，同时减
少场地污染、节约包装费用、提高经济效益，现场设置一处集中搅拌站，
采用散装水泥罐储备水泥，螺旋输送机输送至计量台。
c)砼浇筑方法：
采用斜面分层法。砼振捣时要控制每层的浇筑厚度（不超过 50CM）
及振捣后坡度，输送管口配置２根 50 型振捣棒，保证砼振捣密实，防止漏
振；另外对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、
水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力，防止因砼沉落而
出现裂缝，减少砼内部微裂，增加砼的密实度。砼表面在砼初凝前用工具
打磨抹压两次并用硬扫把刷砼表面以闭合砼早期收缩裂缝。
d)承台基础大体积混凝土的养护：
承台基础施工要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝
土进行保温养护，采取保温养护的同时拌有保湿养护。混凝土采用塑料薄
膜及草袋覆盖，保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用
砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过 25�时，适当加盖
保温材料，防止砼产生温差应力和裂缝。
第三节 主体结构施工
一、 模板工程
1、一般规定
（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施
工设备、材料供应等条件进行设计；并应具有足够的承载能力、刚度和稳
定性，能可靠地承受砼浇筑时自重、侧压力及施工荷载。构造应力求简单，
便于安拆和钢筋绑扎。
（2）模板安装和砼浇筑时，应经常对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。
（3）模板接缝应严密不漏浆，对局部缝隙较大的采用双面胶条封贴；
并应按规定要求留置浇捣口、清扫口。
（4）模板与砼接触面应清理干净并满涂水性脱模剂，但不得玷污钢筋
和砼接槎处；浇筑砼前应将模板内杂物清理干净，且应浇水湿润木模板，
但不得有积水。
（5）模板配制宜长向错开拼接，且应尽量定型化、通用化、大块化，
以增加模板的整体刚度，减少模板种类和块数。
（6）跨度大于 4m 以上的梁板，跨中应起拱 L‰（L 为跨度）；悬臂梁
跨中预起拱 3L%，曲梁跨中预起拱 4L%。
（7）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（8）对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，
配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形
状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在
一起，并与其它模板合并加固。
（9）模板拆除：上一层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆
除；柱模、梁侧模在砼浇筑完后 12h 即可拆除，但不得损坏砼表面及棱角；
框架梁底模、板模在砼强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁、板及
曲梁在砼强度达到 100%设计强度后方可拆除。具体拆除时间由分管人员根
据试验结果确定。
2、柱模板安装
1)柱模板采用 920*1840*18MM 的木夹板，方料采用 80*100MM 大小
（压抛平直），支撑采用Φ48* 钢管支撑加固。模板的运输主要采用塔吊
运输。
2)柱模板安装
(1)按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模
厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正
垂直度及柱顶对角线。
(2)安装柱箍：柱箍采用钢管柱箍。柱箍间距一般在 600mm 左右。对
于柱每边大于 700MM 时，柱可设置柱中穿心螺栓，由计算确定螺栓的直
径、间距，（螺杆外套φ16 硬塑料套管）。如图：
对拉螺栓的大样：
3、梁模板安装：
(1)此工程框架梁最大截面 240*700MM（KL3）、梁模采用九夹板模板
及钢支撑。
(2)采用φ48× 钢管搭设支架，支架排距取梁宽＋2×250mm，根据不
同梁高和梁宽，设计立杆和大小横杆（初步估算值如下表所示），支架纵横
向水平系杆步距 1500mm，扫地系杆距楼地面 100mm。
梁截面 B×H（mm） 立杆间距（mm）
250×1000 以下 800～1000
350×1000 以下 800
(2) 采用φ48× 钢管和φ12 对拉螺栓加固，梁高≤800mm 时，梁侧模
通过在支架上加设斜撑杆和竖向背杆定位，此杆兼作模板加固支撑；梁高＞
800mm 时，在梁中部每隔 60CM 设置一道φ12 对拉螺栓，其间距视梁高由
计算确定，对拉螺栓外套φ16 硬塑料套管，以便螺杆回收周转使用。梁模
板支撑示意图如下图。
4、板模板安装
1）此工程楼板厚 100、80MM，板模采用九夹板模板及钢支撑。
2）对于层高等于 米的支架，采用φ48× 钢管搭设满堂支架，支
架立杆纵横间距为 1200mm，水平杆步距＜1500mm，扫地杆距地面高度为
100mm，沿板短向按 600 mm 间距架设水平受力横管，再在其上搁置 60×80
木方@300。板模支撑示意图如下图所示：
2）对于层高等于 米的支架，采用φ48× 钢管搭设满堂支架，支
架立杆纵横间距为 1000mm，水平杆步距＜1500mm，扫地杆距地面高度为
100mm，沿板短向按 600 mm 间距架设水平受力横管，再在其上搁置 60×80
木方@300。板模支撑示意图如下图所示：
5、楼梯模板安装：
1）现浇楼梯采用木模板及木支撑楼梯模板如下图所示：
2）安装时根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再铺设楼梯底
模，然后安装楼梯外帮模板和踏步模板，最后支设踏步模板支撑；安装时
应注意斜向支撑的固定，防止砼浇筑时模板移动。踏步侧模通过 50 厚三角
形木楔与楼梯上部设置的 100×100 木方固定（木方下部均按楼梯级数及踏
步形状设置 50 厚三角形木楔，以保证各级踏步的宽度一致）。
3）楼梯上部木方固定
（1）木方下端直接固定在已浇筑完的砼楼面上，用木块顶在端部；
（2）木方上下端各用一根木方横向连接起来，形成一个整体；
（3）木方上下端均应可靠地支撑在满堂脚手架之上，以增加稳定性。
6、模板工艺流程图
模板工程工艺流程
模板选择、设计
清理、平整模板
不符合要求
符合要求
二、 钢筋工程
本工程主体结构为砖混结构，桩基、基础梁、框架柱梁受力筋均为
HRB335�级钢，柱箍、梁箍、板筋均采用 HPB235�级钢，钢筋规格多。
钢筋工程的施工方案对现场施工组织非常关键。
1、钢筋工艺流程图
支 模 架
模 板 安 装
刷 脱 模 剂
与钢筋工交接
轴线、标高检查
绑 扎 钢 筋
2、钢筋原材料的采购、验收
�根据钢筋实际需用计划，由材料部门组织厂家供货，管库员按计划
分炉（钢）号、规格、数量进行分批验收，并仔细核对出厂合格证炉号及
钢号。
�每批钢筋原材料经复检合格后方可使用于工程上。
3、钢筋原材料的现场堆码、标识
材料采购
抽样送检
分类、分规格堆
放放
组织进场
除锈
调直
合格否
分类、分规格堆
放
检查
弯曲成型
切断
合格否
加工计划与大样
返工或报废
退场
挂标识牌
提交合格证
挂标识牌
�钢筋原材料分�、�级钢筋堆码区，不同规格、炉号钢筋分类堆码，
并用支架分隔开，作好钢筋原材料的规格、炉号、钢号、数量出厂日期的
明确标识。
�所有钢材架空堆放于枕木上。
4、钢筋加工
1、钢筋加工间及半成品的堆放
�按施工总平面布置钢筋加工及半成品堆场，并做好排水设施。
�受力主筋、箍筋、板筋均分区域加工。
�加工好的半成品做好显标识。
2、钢筋除锈、切断
�柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断，
根据钢筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊/梁、柱受力主筋用钢丝除
锈机除锈。
�钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须
切除；据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的
断口不得有马蹄形或起弯，长度偏差±10mm。
3、钢筋弯曲成型
�钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯 135°弯钩，梁受力筋弯 90°弯钩，
板筋弯 180°弯钩，弯曲直径为钢筋直径的 5 倍。
�钢筋应据料牌上标明的尺寸，用白笔将各弯曲点位置划出，并由不
同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
4、成型钢筋的堆放
钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放天垫木之上，留出
吊运及操作通道。成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、
泥浆及雨水浸泡，不得拉电线及电缆。
5、钢筋焊接
柱受力筋用电渣压力焊，梁受力筋用电弧焊，相邻纵向受力钢筋接头
相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%，焊条选用 E50
型。
1、电弧焊接
对钢筋作预弯和安装，保证两钢筋的轴线在一直线上，在离搭接端部
20mm 以上位置用两点焊定位。施焊时。引弧应在帮条或搭接钢筋的一端
开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，焊缝长度不小于搭接长度，
焊缝高度 h≥，并大于 4mm；焊缝宽度 b≥，并大于 10mm。
2、电渣压力焊焊接工艺和参数
竖向钢筋电渣压力焊的焊接工艺过程分：引弧、电弧、电渣和顶压过
程。
电渣压力焊焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间，焊接电
流按钢筋接头面积取
为 40-50V，进入电渣过程时电压为 22-27V，焊接时间根据钢筋直径确定，
主要是电弧过程和电渣过程的延续时间。
3、钢筋焊接的质量检验
钢筋焊接接头在接头清渣后逐个进行目测或量测，按每批成品中切取
三个试样进行拉伸强度检验。
电弧焊外观检查要求：电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷焊瘤；
接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小、以及接头尺寸
偏差在规范允许偏差内。
电渣压力焊接头的外观检查要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋
表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的
倍，同时不得大于 2mm，接头处弯折不得大于 4 度。
6、钢筋的绑扎、验收
1、钢筋布筋原则
（1）框架梁：纵横框架梁上层钢筋—主框架梁（短向）在上（即保证
设计保护层位置），但双向框架不能区分长短边长者（即难以区分主次者），
由设计单位确定框架上层钢筋孰上孰下。
（2）次梁：平行主框架梁之次梁上部钢筋全部位于长向框架上层钢筋
之上；垂直于主框架梁之次梁上部钢筋在框架梁中部 1/3 跨范围内将框架
梁上部钢筋向下压低（箍筋相应改小）后置于框架梁上层钢筋上面，在两
端 1/3 范围内次梁上部钢筋位于框架梁上层钢筋之下。
（3）板：单向板及双向板下层钢筋短向在下，长向在上。板支座处负
弯短钢筋全部位于梁上层钢筋之上面（因板的保护层小于梁保护层）。
按照以上原则布筋皆可满足保护层厚度要求，唯长向框架梁及位于主
框架梁两端 1/3 范围内的次梁有效高度减少了一个短向梁主筋之高度，这
是设计单位设计时必须考虑的。
（4）主次梁之上层钢筋与上层钢筋之布置方法相反（除因压低主梁上
层钢筋将次梁上层钢筋放在上面的小梁下层钢筋仍放在主梁下层钢筋上面
者外）。
2、钢筋绑扎
（1）柱、梁、板加工成型钢筋用机吊运至绑扎部位，用手工绑扎；
（2）梁柱接头处钢筋较密，采取先柱节点、后大梁、再小梁的顺序进
行穿铁和绑扎，在钢筋互相穿插间距过小造成部分钢筋不能按设计就位时，
应及时联系设计制定加强方案。
（3）绑扎铅丝采用双股 22 镀锌铁丝，对于梁柱或梁节点处采用 4 股
22 镀锌铁丝，梁柱钢筋交叉点满扎；板钢筋边排满扎，中间交点扎一空一。
（4）在梁柱节点处或操作困难部位需焊接封闭的箍筋，待绑扎成型后
现场单面电弧搭焊，对称交错布置。
（5）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相
互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500 的
区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且该区段内受拉区有接头的受力钢
筋截面面积不应超过受力钢筋总截面面积的 50％，受压区不做要求。
（6）柱、梁钢筋外侧绑扎予制的砼垫块来控制钢筋保护层厚度，楼板
钢筋下加垫块来保证保护层厚度。
（7）柱钢筋应在模板安装前绑扎，柱闭合箍的接头应交错布置在四角
纵筋上，并与纵筋在交叉点呈八字形扎牢，下层柱露出楼面钢筋宜用工具
式柱箍固定纵筋。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
(8)柱墙板筋绑扎完后，封模板前必须绑扎素砼垫块以保证其保护层厚
度。钢筋绑扎完后在浇砼前必须做好隐蔽记录。
（9）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，�防止下道工序施工时
直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
（10）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，�发现钢筋位移和变形
后及时修复，保证钢筋间距、位置、�保护层始终符合设计要求。
3、钢筋定位
除按规定垫置垫块、保证构件钢筋按设计就位外，对于预留柱插筋、
柱、板已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以整体固定，以防在砼浇注
过程中发生变位。
（1）框架柱插筋固定：预留柱插筋端部用钢筋与柱基、基梁钢筋连接
点焊牢固，柱基内三道柱箍筋及柱基表面第一道箍筋也与柱筋点焊牢固，
沿柱四角用φ20 以上钢筋斜撑架将予留柱筋部固定（此支撑架须对称设置，
并与柱基钢筋和柱筋分别绑扎并点焊牢固）。
（2）板：上层钢筋网采用 50×50×h（h=板厚-上部双向钢筋直径及保
护层厚度之和）的砼预制方块（较板砼强度等级高）支撑在板底模之上，
间距 ～ 呈梅花状布置；或用钢筋撑脚布设。
（3）穿楼面板的柱钢筋固定：在楼面梁上层钢筋和其上 500mm 位置
各设一道封闭的定位箍，分别与梁、柱筋焊接。
4、钢筋的安装验收
钢筋安装完毕后，经自检合格后做隐蔽工程签证验收，并作好隐蔽工
程记录。重点检查下列内容：
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确：特
别是要注意检查负筋的位置；
（2）查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
（3）查砼保护层是否符合要求；
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
（5）钢筋表面不允许有油污和颗粒状（片状）铁锈；
（6）钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定。
（7）预埋件位置及数量是否正确。
三、 混凝土工程
1.施工准备
（一）作业条件
1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经
检查符合设计要求，并办完稳、预检手续。
2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达
混凝土配合比通知单。
4.磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检
验试运转合格。
5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇
筑申请书已被批准。
（二）材质要求
1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现
行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强
度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须
经试验合格后，方可在工程上使用。
5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，一般考虑
掺用一定量的粉煤灰。质量符合国家现行标准。
6.隔离剂：水质隔离剂。
（三）施工机具
JZ500 混凝搅拌台、砼输送泵、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、平锹、
振捣器、水抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
2.工艺流程
作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、楼梯混凝
土浇筑与振捣 养护。
3.操作工艺
（一）作业准备
1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，
并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2.如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂
物及积水后再封闭。
3.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇
水湿润，无明水。
4.梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5.自拌混凝土，应在开盘前 1h 左右，测定砂石含水率，调整施工配合
比。
6．本工程主体砼 C30/C20，采用商品混凝土，运至现场后使用砼泵送
机送至工作面。现场设置一台搅拌台、二台砼搅拌机、一台升降机，可现
场拌制混凝土，将砼输送至工作面，组织二班生产，每段中途不停歇，施
工缝留于施工缝或后浇带处。
（二）混凝土现场搅拌工艺
1.每次浇筑混凝土前 左右，由施工现场专业工长填定申报“混凝土
浇灌申请书”由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一
台都应填定。
2.试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调
整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施
工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，定磅秤或电子秤及水断是器。
3.材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、
细骨料的计量误并为±3%。投料顺序为：石子 水泥、外加剂粉剂
掺合料 砂子 水 外加剂液剂。
4.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到
混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90s;掺外加剂时，不少于 120s；
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。
（三）混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，由砼输送泵输送至浇筑地点。在运输过程中，
要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，
必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规
定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间
气温（0C）
混凝土强度等级
≤25 >25
≤C30
>C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水拌制混凝土时，应按试确定。
（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过
2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据混凝土供应能
力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，
一般为振捣器作用部分长度的 倍。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序
进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 倍
（一般为 300～400mm）。振捣上一层时应插入下层 5～10cm，以使两层混
凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，表面振动器（或称
平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并
应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按
所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理
（当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等
有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝
土初凝前修正完好。
（五）柱的混凝土浇筑
1.柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，
柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振
捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2.柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采取措施
（用串桶）或在模板侧面洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，
每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝
土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土
标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明
设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无
梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～
，使其初步沉实，再继续浇筑。
5.浇筑完后，应及时将伸了的搭接钢筋整理到位。
（六）梁、板混凝土浇筑
1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即浇筑梁，
根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与混凝土一起浇筑，随
着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2. 浇筑板混凝土的虚铺度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向
来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查
混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处
用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4. 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的
中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施
工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许
继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石
子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然
后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（七）楼梯混凝土浇筑
1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时
再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料
抹子）将踏步上表面抹平。
2.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在
楼梯段 1/3 的部位。
（八）混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖，并浇水养护；
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少
于 14 天，在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。
柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，应继续浇水养护；每日浇水次数应能
保持混凝土处于足够的润湿状态。
（九）砼的质量保证措施
(1)配合比由试验室根据现场取样的材料试配给定；
(2)砼原材料均应进行检验，合格后方能使用，砂石进料现场派专人监
督，控制质量。水泥要求选用大厂产品。
(3)为保证砼质量，确定专人负责计量工作，严格控制材料用量，投料
顺序为先装石子，再放水泥，后放砂，砼拌制时间自投料起不得小于 90S，
确保砼拌和均匀，砼水平运输主要依靠人力车、脚手架及楼层通道，垂直
运输依靠井架。投料时要注意砼是否有离析现象，若产生离析，在现场必
须重拌。
(4)砼浇灌以前，钢筋、模板、预埋件等均应报甲方现场工程师验收合
格，并作好隐蔽记录。
(5)砼应随机抽样，测定砼的坍落度，并相应地调整砼用水量，并做好
试块，试块应进行标准养护。
(6)浇灌后的砼应加强养护，养护过程中必须采用覆盖养护
(7) 混凝土质量标准项目质量控制表如下：
允 许 偏 差（mm）
项 目
国家标准 内控标准
墙轴线位置 8 6
标高：层高
全高
±10
±30
±8
±25
表面平整度（2m 长度上） 8 5
预埋管、预留孔中心线位置 5 4
预埋螺栓中心线位置 5 4
预留洞中心线位置 15 8
（十）试块留置原则
a．每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每 100m3(包括不足 100m3)
取样不得小于 2 组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养
护试块，以便需要时了解各阶段砼的强度。冬施砼按规范要求增加试块组
数。
b.浇筑过程中，应由配属队伍派专人全过程观察模板、支架、钢筋、
预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立
即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好,梁板砼应同时浇筑。
c.施工缝施工
施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间
的 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工
缝宜用木板或钢丝挡牢。
d.在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。
e.为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在砼中掺微膨胀剂，其掺量
为 8-12%，在浇筑成型后，可获得 的自应力，补偿后施工缝
的收缩。
f.注意:浇筑间隙不得超过 2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。以
防沉降缝出现。终凝后，既进行养护，其养护不得少于 7 天。
四、砌体工程施工
1、施工准备
1、材料准备
（1）原材料质量（砖、砌块、砂、水泥等）应符合设计及国家规范要
求，进场要有相应质量保证资料，并经试验员取样、检验合格后方能使用。
同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水
泥选用 普硅水泥。
（2）砌筑前，必须将原材料送到试验室，根据材料的实际情况，确定
相应的施工配合比；砂浆由机器拌制，杜绝人工拌制造成的不均匀，影响
砂浆强度；对使用的原材料用量、拌合方法、拌合过程，项目设专职试验
监督员进行监督。
（3）装卸和堆放砌块时应轻拿轻放、避免碰撞，并应按不同规格、等
级码放整齐；运输时要用专门工具，严禁摔、掷、翻斗车卸货。堆放场地
宜靠近砌筑地点，要求平整、干燥、避免浸水，并不得使砌块直接堆放于
地上。
（4）砌块外观质量应符合下列规定：尺寸允许偏差不大于 3mm；平
面弯曲度不大于 2mm；缺棱掉角个数不大于 2 处，最大尺寸不大于 30mm；
爆裂、粘膜和损坏深度不得大于 10mm；不允许有裂纹、表面疏松、层裂。
2、施工技术准备
（1）为保证砌体工程质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训主
要内容两个方面：一是砌体基本常识和砌筑操作技术；二是墙体拉结筋铺
设要求等技术培训。
（2）砌体砌筑前，分管技术人员组织有关管理人员向施工班组进行技
术交底，明确砌体工艺、特点、注意事项等；并应注意轴线和标高的控制。
（3）砌筑前，应将主体结构施工时埋入柱内的拉墙筋凿出并调直，在
端部弯 180 度；若数量不足时应采用焊接（与结构箍筋）增补。
（4）砌筑前要认真检查脚手架是否牢固，脚架上不得堆放砌体材料。
（5）根据设计墙体位置进行轴线放线测量，墙体砌筑前，必须用钢尺
校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差不应超过 5mm。
（6）用方木或铝合金靠尺制作皮数杆，并根据设计要求、砌体规格和
灰缝厚度在皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位。
2、工艺流程
3、墙体砌筑形式
（1）页岩烧结多孔砖砌筑形式：根据设计的墙体厚度，采用全顺砌筑
形式。
（2）砼多孔砖砌筑形式：根据设计的墙体厚度，采用设计要求形式砌
筑；设计无具体规定时按梅花丁形式砌筑。
4、砌筑要点
（1）砌筑前应将基层表面清理干净；若表面不平，可用 1：2 水泥砂
浆找平（厚度大于 20mm 时可用 C20 细石砼找平）。
（2）砌筑前应在砌筑面上适量浇水，砌筑当天再浇水一次，水浸入砌
块面以 8-10mm 为宜。砌块表面有浮水时不得进行砌筑。
（3）砌筑前应按规定进行预排，并应在墙体转角处及交接处精确设置
皮数杆，皮数杆间距不得超过 10～15m，施工时必须随时检查其准确性。
施工准备
测量放线
立皮数杆
预埋预
留
砌筑
基层找平、排砖
质量验收
（4）严格按照砌体工程施工规程操作。上下皮竖向灰缝相互错开 1/2
砌块长，最小搭接长小于 1/3 砌块长；如不能保证时应在水平灰缝中设置 2
根直径 6mm 的拉接筋，长度不小于 700mm。注意控制灰缝横平竖直、砂
浆饱满。砌体与柱、梁、墙交接处用砂浆填实。水平灰缝砂浆饱满度不低
于 90%；竖向灰缝砂浆饱满度不低于 80%，砌筑时采用加浆方法，严禁用
水冲灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度、竖向灰缝厚度均匀 10mm；
其最大值不得大于 15mm。分管人员、质检人员随时跟班监督，以确保砌
筑质量。
（5）砌筑时，应在每块砌块长度上铺满砂浆，要求厚薄均匀、浆面平
整，并应随铺随砌，要求对准此数杆一次摆平找正，保证灰缝厚度。竖缝
可采取挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的
操作方法。随砌随将灰缝刮平，并勾成深 5-8MM 凹缝。每皮砌块砌筑时均
须挂线。
（6）墙体转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑且确需留槎时
应按规范要求留成斜槎，留槎长度不小于墙体高度。每于砌筑高度不得超
过 ，并应保证墙体稳定。构造柱应按规定留置马牙搓，错搓高度为
250mm（红砖 300mm）。
（7）将按规范要求已预埋至砼柱中的拉墙筋（沿墙高 2φ6@500）剔
出，并应及时将拉墙筋嵌入砌体，拉筋应保证位置准确、平直，且不得弯
折、遗漏。
（8）不同规格、厂家生产的砌块不得混砌，也不得与其它砖混砌；但
墙顶接近上层梁、板时，宜用红砖斜砌挤紧，倾斜角度为 60°。
（9）洞口两侧应选取用规则整齐的砌块。切割砌块应用专门工具，不
得用瓦刀等任意砍劈。门洞口两侧应按规定在距洞口上下各 200mm 及中间
间距不大于 800mm 处予埋防腐木砖，且每边不少于 3 块。窗台下无压顶时，
应在窗台板下第一条水平缝内放置 2φ6 钢筋，每边伸过洞口 500mm。
（10）严格按规定配合比机械拌制砂浆，保证砂浆质量，运至作业层
后，应倒入不漏水的灰槽内，不允许在楼面板上。砂浆应随拌随用，稠度
7～10cm。操作中落地灰要及时清理，回收利用，并不得使用隔夜砂浆。
（11）斗车等施工机具，使用完毕后要及时清理干净，并堆放至指定
位置。
（12）墙上不得留置任何脚手孔及临时洞口。砌筑脚手架采用工具式
脚手架。
（13）墙上埋设水电管线时，应使用专用工具镂槽，不得用锤斧剔凿，
并只能垂直埋设，不得水平镂槽；埋好后用水冲去粉末，再用混合砂浆填
实。
5、砌体工程质量标准
（1）砌体材料规格和砂浆标号必须符合设计要求。
（2）砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于
90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于 80%。
（3）砌体排块应合理、正确，留搓符合规定，接搓平整牢固，予埋件
及予留洞位置尺寸正确。
（4）砌体工程质量允许偏差
项次 项目 允许偏差 检查方法
1 轴线位移 5
2 基础或楼面标高 ±15
用经纬仪复查或查施工记录
3 垂直度 5 用吊线法检查
4 表面平整 6 用 2m 靠尺检查
5 水平灰缝平直度 7 用拉线和尺量检查
6 砌块厚度 ±4 用尺量检查
7 门窗洞口尺寸 0～10 用尺量检查
第四节 脚手架工程
脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架结构，立柱、大横杆、小横
杆、剪刀撑采用Φ48mm 钢管。外墙搭设双排钢管脚手架（15 以内），离墙
250mm。基础层采用基础钢管满堂脚手架。
脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭
设安全平台。脚手架必须符合 JGJ59-99 规定的安全规范。
钢管采用外径Ф48mm，壁厚 的高频焊接钢管。有严重锈蚀、
弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。
1.脚手架的基础
本工程施工用外排栅在首层搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均
由脚手架基础传至地面。脚手架的基础应用混凝土预制块垫底；在二层以
上采用钢筋拉吊，避免首层楼板超载。
2.扣件式钢管脚手架的搭设
建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐
清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不
变形，不摇晃。
扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为
2000mm，离底部 200mm 处设置一首大、小横杆(此道大、小横杆称为地杆
或地龙)，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度
的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面
错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，
立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临
时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立
柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在
其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同
时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。
剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受
荷时偏心减少。
立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵
向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转
扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件
的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到 ，过小则扣
件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件
的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操
作和造成伤亡事故。
在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横
杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
施工用脚手架在搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施
工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影
响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留
1～2 个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大，过大的缺口就推动安
全围护的作用。
建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使
脚手架在平面上没建筑外沿四周连通。如果因场地限制，建筑施工用脚手
架必须断开时，则必须要有可靠的措施。一般应在脚手架的断口处的两侧
采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接(可每步均设置连接)，在
断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。
由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同
时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在
高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭
措施。
在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用
三根 L50×5 的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-40×4 扁钢引出与脚手架
连接。
建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕
后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。
外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重
要杆件。一般按下述规定设置：
�.连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一
点，至少 40m2 要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口
处两端应每步设置连接。
�.连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做
成工具式，以利重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之
连接。
�.连接件应允许有适当的调整余地。
�.连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。
�.如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。
�.连接点必须从第一步大横杆处开始设置。
建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，
宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立
柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。
3.扣件式钢管脚手架的验收与保养
结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段
搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。
检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职
人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，
在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。
脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围(长度、宽度和
步数)、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。
在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为
扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须
重视脚手架的保养和整修。
为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专
职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保
养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷
雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可
使用。
扣件式钢管脚手架保养的内容主要为：
�.检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，
脚手架底部有无堆放杂物。
�.检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处
和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
�.各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣
件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。
�.检查脚手架板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如
发现问题应及时纠正。
�.与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移
动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并
按规定在邻近位置补足连接。
�.要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、
登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，
能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，
如发现松动和开口要及时连通。
�.如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这
些部位始终符合安全规定。
�.检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸
荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如
发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚
手板上的垃圾。
4.扣件式钢管脚手架的拆除
扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下
工作：
�.完成外墙装饰面(墙面饰面、门窗及墙面其他装饰)的最后整修和清
洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。
�.对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响
拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在
拆除过程中不发生危险。
�.对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施
工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除
范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架
上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警
戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，
双方均应在交底书上签字。
参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互弹的关系，要有工
作制度和必要的奖惩办法。
外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其
他垂直方向工作的安排，故第 1 条规定的工作必须在全部完成后，方可开
始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上
面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。
拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出
入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置
明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。
在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，
并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。
对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全
使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确
职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。
建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。
建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。
上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架
时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完
再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁
高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集
中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时
要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。
随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好
清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进
行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆
除脚手架。
从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后
由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作
人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运
送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结
构上，不应固定于脚手架上。
脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后
拆除。
拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两
步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两
步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的
连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的
拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直
运输设备处。
拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合
格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合
格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。
拆除施工用脚手架时要遵高处作业的有关规定，特别是按关于强风区
高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。
在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，
应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金
属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。
每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进
行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切
均安全后方可离
岗，不可疏忽大意，留有隐患。
第五节 建筑防水工程施工
本工程保温屋面卷材防水，无论为结构找坡或为建筑找坡，均使用聚
乙烯丙纶复合卷材， 冷贴满铺。
1、卷材防水层施工
�在基层与女儿墙连接处及基层的转角处（水落口、檐沟、檐口、天
沟）均应做半径为 50MM 的圆弧，内部排水的水落口四周应做成略低的凹
坑。
�在喷涂处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度，并加以清扫，
符合要求后才可进行。
�清洁剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间宜
在铺毡前 1-2 小时进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。
�施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较
集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材
时，宜顺天沟、檐口方向、减少搭接。
聚乙烯丙纶复合防水卷材铺贴施工
卷材防水施工的一般工艺流程
1、卷材铺贴方面应根据屋面坡度来确定。当屋面坡度小于 3％时，卷
材宜平行于屋脊铺贴，屋面坡度在 3％～15％时，卷材可平行或垂于屋脊
铺贴，坡度大于 15％，卷材垂于屋脊铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。
2、防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位
（如檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标市处
向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐口方向减少搭接。铺贴有
的跨高底跨的屋面时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。
3、铺贴卷材，上下层相邻卷材搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应
顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺着最大频率风向（主导风向）
搭接。
基层表面清理、修理
喷涂基层处理剂(底涂料)
卷材防水涂料及铺贴胎体增强
材料
特殊部位附加增强处理
清理与检查修理
保护层施工
4、叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，
搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
5、卷材与基层的粘贴方法可分为：满粘法、点粘法、空铺法等。
6、天沟卷材铺贴前应先对水落口进行密封处理。水落口周围直径
500mm 范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于 2mm。
水落口与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm 的凹槽，嵌填密封材料。水
落口四周直径 500 mm 范围内应做成与天沟有明显落差，以免有积水。
天沟卷材铺贴应从沟底开始，顺天沟从水落口后分水方向铺贴，边铺
边用刮板从沟底中心面两侧刮压，赶出各沟使卷铺贴平整、粘贴密实。
7、泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺
贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完后，将端
头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，
再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
8、阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边 100mm，再铺一
层卷材附加层。铺贴后剪缝处用密封膏封固。
3、水泥砂浆找平层
�铺砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。
�沿屋面纵横方向每 6M 间距设置一道分格缝，缝宽 20MM 左右，缝
高同找平层厚度，用小木条嵌缝，每一分格的砂浆要求一次铺成，用 2M
左右长的尺找平。
�待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻取出嵌缝条，完工
后表面不可踩踏。
�铺设找平层 12 小时后，喷浇冷子油养护。
�找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
4．屋面细部处理
4．1 找平层分格缝
（1）缝宽宜为 20mm，并应留设在板的支承处。所有分格缝应纵横相
互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密
实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。
（2）分格缝采用油膏嵌填灌缝密封并加防水卷材的办法进行处理，以
增加防水的可靠性，具体按设计选用图集。嵌缝工作应在砼浇水或蓄水养
护完毕后用水冲干净且达到干燥时进行。嵌缝油膏处的基层表面应涂刷基
层处理剂，不得漏涂，凡涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填油膏，
不宜隔天嵌填。
（3）分格颖处水泥浮浆、残余砂浆和杂物必须用钢丝刷等清除干净。
4．2 水落口处理
水落口周围 500mm 范围内坡度不应小于 5%，坡向朝水落口，并应用
防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于 2mm。
水落口坏与基层接触入应留宽 20mm、深 200mm 凹槽，嵌填密封材料。
5．质量检查及要求
5．1、质量检查
（1）施工中应加强各分项工程的交接检查，由专人负责，合格后方可
进行下一道工序施工。
（2）防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，找平
层平整度的检查可用 2m 直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于 5mm，
空隙应平缓变化。每米长度内不应多于一处。
（3）屋面要求无渗漏和积水、排水系统通畅。可在雨后或持续淋水 2h
以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不得小于
24h。
（4）节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。
（5）防水材料应按规定进行抽样复试。
（6）找平层含水率低于 9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。
5．2、质量要求
（1）所使用的材料（包括防水材料、找平层、保护层等）必须符合设
计标准及施工规范的规定。经试验定进行复验合格后方可使用。
（2）防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。
（3）面层与基层的结合层必须牢固无空鼓，坡度满足排水坡度要求，
无积水。
（4）找平层表面平整度不超过 5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮
现象。并应按设计及规范要求设置分格缝。突出屋面结构的连接处和转角
处均应做成圆形或钝角。
（5）屋面坡度必须准确，排水系统应通畅同严禁有渗漏和积水现象。
（6）泛水、檐口等处防水层应粘结牢固，密封严密，厚薄均匀一致，
表面清洁，不应有漏底现象。附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规
范规定。
（7）水泥砂浆防水层应表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等
缺陷。
（8）防水层与预埋管件等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规
定，不得有渗漏现象（蓄水 24h 观察无渗漏）。
第六节 装饰装修工程及装饰防腐保温工程
一、 粗抹灰施工工艺
粗抹灰随墙体、天棚作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少
等候 14 天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使
抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除
砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱
表面及天花面用 1:1 水泥砂浆（掺 107 胶）抛毛处理。对穿墙管道的洞孔
及墙面脚手架洞等均应用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门
洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用 1：2 水泥砂浆制作 2m
高的护角，每侧宽度不小于 50mm。
另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开
槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面
平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待
前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一
层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒
水养护，防止抹灰空鼓和干裂。
二、 罩面抹灰施工工艺
罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层
面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂
抹于墙面，一般要求灰膏厚度不超过 3mm，用 2m 铝合金尺配合量测，使
灰面层平整，阴、阳角方正，符合施工验收规范要求。
三、外墙面砖装饰施工
（一）外墙面砖施工
1.抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。
2.大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，
弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为
水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同
时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
3.抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用 1：3 水泥浆刮一遍约 6mm
厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹
子搓毛，隔天浇水养护。
4.弹线分格：等基层灰六至七成干，即可按图纸要求进行分段分格弹
线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平
整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修
补。
5.排砖：根据大样图级墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均
匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在
同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖，同时要注意一致和对称。如遇
有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6.浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净
水浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7.镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平
线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段
进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最一层砖下皮
的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，
作为镶贴的标准。
做法：用 1：1 水泥砂浆加水重 20%的众霸胶，在砖背面抹 3～4mm 厚
粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后
使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到 ～，远大于规范《建
筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110 规定的每组试样平均粘结强度大
于 的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用
米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好
的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰
线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面
面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中
最低一排面砖必须压底平面面砖，并以底平面面砖低 3～5ram 的做法，让
其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时
检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超
规范要及时返工。
8.面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 1：1 水泥砂浆勾缝（根据几
个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增
加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板
上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要 进面砖外
表面 3mm。若横竖缝为干挤缝，或盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，
待勾缝材料有一定强度时（）要及时检查有无空鼓。
四、卫生间墙面防水涂料施工
1、施工准备
（1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，
洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
（2）墙面基层扩防水节点应处理完毕，完龙雨水管卡、设备容墙管道
等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
（3）根据设计需要提前做好刷涂的样板，并经鉴定应符合要求。
（4）提前做好不涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。
2、工艺流程与操作要点
2．1、工艺流程
墙面基层处理→弹线→拌制面层材料→刷涂→养护
、操作要点
（1）基层抹灰应按卫生间墙面抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意底层砂
浆表面标高的控制；底层砂浆抹好后，给面层应留 12mm 的厚度，因考虑
面层抹水泥砂浆 8mm 厚，刷涂层厚 2~4mm。
（2）水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，
面层颜色均匀一致，无划痕。
（3）根据图纸要求分格、弹线，遮挡板条位置要准确，要横平竖直。
（4）施工方法：最好是先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，
再进行滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。
（5）按涂料配合比配料，反复拌合均匀，颜色应按样板配制，并由专
人负责掌握。涂料主要以底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。
（6）施涂时应先涂封底涂料，待其干燥后再涂主要涂料，干燥后再施
涂两遍罩面涂面。罩面涂料施涂时不得漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂
料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。
（7）施涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。施
涂后将遮挡板条清理干净。
2．3、质量标准与检验方法
（1）材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与
基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（2）施涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、
透底和流坠。
（3）允许偏差项目
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法
1 立面垂直 5 2m 托线板检查
2 表面平整 4 2m 靠尺及楔形塞尺检查
3 阴、阳角垂直 4 2m 托线检查
4 阴、阳角方正 4 20cm 方尺及楔形塞尺检查
5 分格条（缝）平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线
第七节 水电安装工程及消防工程
一、室内给排水工程施工方案
本工程给排水工程主要包括生活给水系统、消防系统（消火栓系统）、
污水排放系统、雨水系统。
1）室内给水工程
1．1、施工工艺流程
1．2、 施工准备阶段
在项目技术主管主持下，专业技术干部认真阅读施工设计图纸，领会
设计意图，参加建设单位组织的技术交底，编制实施性施工组织设计报工
程师审批，并提出详细的材料设备供应计划。
1．3 、配合土建预留、预埋
在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经
施 工 准 备
支 管 安 装
干 管 安 装
管 位 确 定
引 入 管 安 装
预留预埋、材料准备
试 压、冲 洗
配 件 安 装
竣 工 验 收
土建、安装双方施工人员认可后，再进入下一道工序。在土建浇注砼过程
中，安排专人临护，以防预埋件移位或损坏。
1．4 、管道安装原则
应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后
小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：
（1）小管让大管；
（2）有压管让无压管，高压管让低压管；
（3）支管道让主管道；
1．5、 管道安装要点
（1）干管安装时，埋地管道先确定干管位置、标高、管径等，按设计
图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度。若遇管道穿越设备或房屋基
础，应找设计及各专业人员共同协商解决；埋地总管一般应坡向室外，以
保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水管的平行距离不得小
于 1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距离为 500mm。
交叉铺设时，垂直净距离为 500mm。给水管铺设应在排水管上方，如给水
管在下方时应加套管，套管的直径不应小于排水管径的 3 倍。架空管道：
先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，再进行支架安装，支架
牢固后方可安装管道。管道安装时应将管道滚落在支架上，随即用预先准
备好的 U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最
后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定。
（2）地下干管在上管前应将分支口堵好，防止泥砂进入管内，在上主
管时要先将管口清理干净，保证管路的畅通。预制好的管子要小心保护好
螺纹，上管时不得碰撞，可用加装临时管件方法加以保护。安装完的干管
不得塌腰、拱起及左右扭曲。管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向的
弯曲偏差符合招标文件及各种技术规范的要求。
（3）立管安装时，应根据图纸要求在墙面上划出横线，确定管卡的位
置并栽管卡，两个以上和管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管和
阀门等的安装高度应保持一致。上立管时应两个人配合，一人在下端托管，
一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头
偏差或过头。上好的支管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其
正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。
（4）安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出支管安装位置的
横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，然
后进行支管的安装。
（5）阀门安装前，应按规范规定做耐压强度试验，该试验应从每批数
量中抽查 10%，且不少于 1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀
门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规
定压力。
（6）室内给水管安装完毕要作水压试验和冲洗、消毒；水压试验前，
应充水浸泡 24h ，然后按设计要求的试验压力进行水压试验；如设计无规
定，则试压压力应为工作压力加 。给水工程试验合格并进行冲洗后
应排干管内的水，再与室外管网或加压泵连接。
、 给水设备安装
1．6．1 设备验收
所有设备开箱检验应在建设单位代表、驻地监理、安装承包商和设备
供贷商的代表见证下进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量
及外观、备件数量及外观，以“三证”进行严格检查。开箱检查合格后各方
代表在开箱记录上签字确认。
1．6．2 安装
设备主要包括变频供水设备、生活给水泵、喷淋泵、潜水泵等。安装
前与监理一起对设备进行开箱检查，进行必要的测试，验收设备基础和预
埋地脚螺栓，填写有关记录；安装前制定吊运方案，将设备吊运至安装地
点，底座就位后进行严格的中心线找正水平找正和标高找正；泵体水平度、
铅垂度每米不大于 ，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁
组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过 3 块。最后进行配管。
2） 室内排水工程
2．1 施工工艺流程
2．2 施工方法及工艺措施
2．2．1 一般措施
（1）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45 度三通
或 45 度四通和 90 度斜四通。
施 工 准 备
排 水 横 支 管 安 装
排 水 立 管 安 装
管 位 确 定
排 出 管 安 装
预留预埋、材料准备
通 水、冲 洗
卫 生 洁 具 安 装
竣 工 验 收
（2）立管与排出管道的连接，宜采用两个 45 度弯头或弯曲半径不小
于 4 倍管径的 90 度弯头。
（3）地面上的管道安装，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设
备排水口尺寸与排水管管口的施工要求，在墙面和楼地面上划出管道中心
线，并确定排水管道预留管口位置，做出标记。
（4）支承件和固定支架的形式应符合设计和规范的要求，吊钩或卡箍
应固定在承重结构上；一般来说，塑料管支承件的间距：立管外径为 50mm
的不应大于 ，外径为 75mm 的不应大于 2m，横管支承件的间距符合
设计或规范的要求。
（5）塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在于 20~50mm 之间；塑
料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量直行安装，横干管应根据设计伸
缩量确定；横支管上合流配件至立管超过 2m 应设伸缩节，但伸缩节之间
的最大距离不得超过 4m；管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季
—5~10mm,冬季—15~20mm。
2．2．2 主要施工工艺
（1）锯管及坡口
锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐决定，锯管工具宜选用细
齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何
变形；插口处可用中号锉刀锉成 15°~30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的
1/3~1/2。长度一般不小于 3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。
（2）粘合面清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插品外侧擦试干净，
使被粘结面保持清洁，无尘沙与水迹；当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙
酮等清洁剂擦净。
（3）管端插入承口深度
配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插
入的深度不得小于规范的规定。
（4）胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作
迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或抹过厚，且先涂承
口，后涂插口。
（5）承插口连接
承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，
再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的位置正
确。还应静置 2~3min，防止接口脱落。预制管段节点间误差应不大于
5mm。
（6）承插接口养护
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试
干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，
固化时间应为适当延长。
2．2．3 立管安装
按设计要求设置固定支架支承件后，再进行立管吊装；一般先将管段
吊正，再安装伸缩节，将塑料管插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀，
不可摇动挤入，并随即将立管固定；安装立管时一定要注意将三通口的方
向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质
量；立管安装完毕后，应支模浇灌不低于楼板砼标号的碎石砼堵洞。
2．2．4 横管安装
一般作法是先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘
接；粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，绑紧
铁丝，临时预以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧；然
后拆除临时绑固用的铁丝，将接口临时封严；支摸浇灌细石砼封堵支架洞
口。一般横托管接口较多，各接口处不得产生“拱”、“塌”、扭曲和歪斜现象，
应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡；
污水横管的直线管应按设计和规范要求设置检查口或清扫口，吊卡一定要
按横管的管径选用，不得大管用小卡或小管用大卡，吊杆必须采用相应的
可调节吊架；预制好的横托管应待其接口凝固后再进行吊装，安装时不得
碰撞，防止接口松动，且要注意安全，架设牢靠，防止事故发生。
2．2．5 支立管安装
安装支立管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，
检查预留孔洞的位置尺寸是否符合呼纸和规范要求，如不符合，则应进行
清洗和扩孔，直至符合要求。先在地面上按正确尺寸画出大于管径的十字
线，修好孔洞后，可按此十字线中心尺寸配制支立管。若上下层墙面在同
一平面时，可直接按标准图尺寸配制支立管。若上下层墙面不在同一平面
或无法确定时，则应进行实际测量，按实际尺寸进行配制。安装支立管时，
要保证支立管坡度和垂直度，不得有反坡或“扭头”现象；支立管露出地坪
的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地
坪和小便池落水高出池底。排水管道装妥并充分牢固后，应拆除一切临时
支架，并仔细检查以防止落物伤人；同时应将所有管口堵好，特别是准备
作水磨石地坪的卫生间要严防水泥浆流入管内。如暂不装卫生间器具的管
口，可用适当大小的砖头堵在管口后，用石灰砂浆堵塞，但在装卫生器具
时一定要清理干净。
2．2．6 闭水实验
管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行处长核检
查，无误后再作通水试验。试验时，先把卫生器具的排水出口堵塞，然后
把水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，
在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水
试验必须到每根立管上部的雨水斗处进行。满水试验 15min 后，再灌满持
续 5min，液面不下降为合格。系统通水试验时应邀请监理工程师参加，共
同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续，埋地管道还应办
理“隐蔽工程记录”。
3)消防工程
3．1 施工流程
测绘安装大样图→放线→支架制安→配管下料→试装配管→管道连接
→管道处理→管道试压→管道冲洗处理→消防设备器材安装→系统试运行。
3．2 放样
用经纬仪和水准仪测量放线，根据大样图编制配料单在加工场进行配
料，并编号。将配好的管料必要时进行试装配，符合安装详图后即可送到
现场组装。
3．3 配料要求
管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。断应平整并垂直于管轴线，
用锉刀锉掉断口处的毛刺或毛边并倒角（倒角坡度为 10°~15°，长度为
~）.
3．4 镀锌钢管螺纹连接
热浸镀锌钢管螺纹连接，用聚四氟乙烯生料带作填料。钢管材质要求
管壁厚及镀锌厚度符合规范要求，镀钭均匀，表面无锈蚀、凹陷、扭曲，
管壁厚≤ 时管壁伤痕深度�，管壁厚〉 时管壁伤痕深度
�。
质量要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝，断丝或缺丝不得大
于螺纹全扣数的 10%。安装螺纹零件，应按旋紧方向一次装好，防止倒拧、
欠拧或过拧现象。安装后，应露出 2~3 牙螺蚊，清净外露填料并对外露螺
纹刷防锈漆、面漆各二遍。管道安装：用经纬仪、水平仪确定干管的位置
与标高，并正确安装支架。通过干管中心线上标定各支管的位置中心线。
实测各管段长度，编制配料单下料。在现场先预组装管段，再安装到支架
上，调整方位后，随即用 U 型卡将管段临时固定；随后进行管线安装，精
校调直后即可进行最后固定。管线要求横平竖直，不得有塌腰、拱起及蛇
弯现象。喷淋横管安装时，宜有 2~5‰坡度坡向末端泄水装置。
3．5 管道防腐
明装消防管刷红丹防锈漆和磁漆各两道，管道固定件刷漆同管道；埋
地铸铁管做热沥青防腐两道。
3．6 消防设备安装
3．6．1 设备验收
开箱检验应在建设单位代表、驻地监理、安装承包商和设备供货商的
代表见证下进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、
备件数量及外观，以及“三证”进行严格检查；对压力容器应附国家指定检
测部门出具的检测报告及本地有关部门出具的允许使用证明文件。开箱检
验合格后各方代表在开箱记录上签字确认。
3．6．2 安装
消防水泵安装前与监理一起对设备进行开箱检查，进行必要的测试，
验收设备基础和预埋地脚螺栓，填写有关记录；制定运装方案，将水泵吊
运至安装地点，底座就位后进行严格的中心线找正、水平找正和标高找正，
经精校无误后予以固定。
二、电气工程施工方案
本工程电气工程只包括强电部分。强电部分有低压供配电系统、电力
照明系统和防雷接地系统。弱电部分不在招标范围内。
1、强电
1．1、低压供电系统
1．1．1、工艺流程
施工准备→基础型钢制作安装→高低压开关柜安装→母线安装→继电
保护器、开关及互感器调试、检测。
1．1．2 基础角钢安装
按施工图及规范弹线打眼、下料，角钢应调直调平，除锈涂漆，然后
用规定型号的膨胀螺栓将槽钢基础固定，固定前应按要求找平，保证安装
的槽钢（角钢）底座牢固平直，偏差度每米不大于 1mm，全长不应大于 5mm，
水平度及配电屏垂直度误差不大于 ；安装完成后，其顶部高度应高
出抹平地面 10mm（手车式开关柜除外），并作好可靠接地。
1．1．3 低压配电柜安装
�高低压柜的型号、规格和所使用的设备、器具、材料必须符合设计
要求。高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部
件必须完整。
�柜内设备的导电接触面与外部母线的连接必须接触螺栓必须用力矩
扳手紧固。
�盘、柜本体的固定及盘、柜内设备与各构件间的连接应牢固。柜面
的漆面层完整无损。设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采镀锌制品。
�盘、柜的接地应家具固、可靠、防腐无遗漏。
�盘、柜内母线应按其类别及相序涂以相色漆或色标示。
�进柜电缆排列整齐、固定牢固。电缆芯线端部应标明其回路编号。
1．1．4 母线安装
�首先检查母线型号、规格是否与设计图相符；其表面应光洁平整，
不得有裂纹、折叠及杂物；各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属
构件应做热镀锌处理；母线的弯曲加工使用母线弯曲器，保证弯曲符合要
求；接口要有 30 度到 40 度的坡口，~2mm 的钝口，对口平直弯折偏移
不大于 1/500，中心偏移不大于 ,每个焊接缝一次完成，焊工必须有
合格证。
�交流母线涂相色漆：A 相黄色，B 相绿色，C 相红色，单相交流母线
与引出相的颜色相同；中性汇流母线不接地者为紫色，接地者为紫色带黑
色条纹。
�母线接触面加工必须保持清洁，并涂以电力复合脂，接触面应连接
紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，达到力矩值要求。
1．2、动力、照明系统
1．2．1 工艺流程
施工准备→预埋线管、预留孔洞和预留件→电缆桥架及线槽安装→照
明器具安装及电机检查接线→孔洞封堵→调试
1．2．2 配管
�配管前，工地的电气技术员应将所有线管进行统一规划，将所有线
管绘制在同一张图内并对工人进行交底以避免管线的交叉太多造成线管的
返工或影响建筑标高。
�线管明配时，导管应横平竖直、排列整齐，其水平或垂直安装的允
许偏差为 %，全长偏差东应大于管内径的 1/2。直线管每隔 1 米用管卡
固定，在管路距终端、弯头中点及其它电器具边缘 150~500mm 内对钢管加
以固定。其弯曲半径不得小于管外径的 6 倍，如果只有一个弯时可不小于
管外径 4 倍；明配钢管管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘
的距离宜为 150~500mm。
钢管管卡间的最小距离
钢管直径（mm）
15~20 25~32 40~50 65 以上敷设方式 钢管种类
管卡间最大距离（m）
厚壁钢管 2 吊架、支架
或沿墙敷设
薄壁钢管 1 2 —
�线管暗配时，其弯曲半径不得小于管外径的 6 倍，敷设在砼中时不
小于管外径 10 倍。直线长度超过 30 米、20 米以上有一个弯、15 米以上有
两个弯、8 米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时，管口要倒口、
清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。保护管口做成喇叭型，管
口边缘锉光滑，露出地面即接设备的管必需做防水弯头。线管弯曲处不应
有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁度不应大于管外径的 10%。
�穿线前导管必须全程扫线以清除垃圾及潮气，应除去所有毛刺。拉
线盒间导管不应有 2 个以上的直角弯或一个直角弯后架不超过 10 米直线，
以方便拉线，拉线盒直线间距不应大于 15 米。
�金属软管安装：钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属
软管或可扰金属电线管，金属软管的长度不宜大于 2 米；金属软管不应退
绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连
接处应密封可靠。金属软管的弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍；固定点
间距不应大于 1 米，管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300mm；与嵌入式
灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、
器具边缘起沿软管长度的 1 米处。金属软管应可靠接地，且不得作为电气
设备的接地导体。
�在金属箱、配电箱处导管做终端时，应从金属箱的内部旋入一个衬
套至承接管内，金属箱上应钻一个与套管相应的有公差的孔，承插管应旋
紧在导管上，衬套应紧紧旋入承插管，用承插管与衬套夹紧箱子，导管上
丝扣的长度至少位承插管的一半，所有箱子均无丝扣。
�在多条线管平行敷设时，须避免在同一地点彼此跨越向不同方向辐
射。线管与配电箱、线盒的连接必须用连接管箍和六角公螺纹磁筒。
�当线路暗埋时，电线保护管宜沿最爱的路线敷设，并应减少弯曲，
埋入建筑物、构筑物内的电经保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应
小于 15mm。
�塑料管敷设：塑料管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等
器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，
并应符合以下要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的
~3 倍，管到管的对口处应位于套管的中心；管于器件连接时，插入深度
宜为管外径的 ~ 倍。塑料管直埋于现浇砼内，在浇捣砼时，应采取防
止塑料管发生机械损伤的措施。塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用
强度等级不小于 M10 的水泥沙浆抹面保护，保护厚度不应小于 15mm。
1．2．3 配线
�导线与设备、器具的连接应符合以下要求：截面为 10m㎡及以下的
单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为 ㎡及以下的多股
铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
�熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的
缺陷，焊接后应清除残余焊药和焊渣。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。
压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配。
�剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，线芯连接后，绝缘带应包缠均
匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。
�导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内
导线包适绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的 40%。当导线敷
设于垂直管道内时，应按规定增设固定导线用的拉线盒。导线敷设时应平
直，无明显松弛，导线转弯处，不应有急弯。
1．2．4 配电箱（盘）安装
（1）搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，
最好在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、
尺寸大小是否与图纸相符。
（2）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。
（3）立盘柜时，先检查基础安装是否已符合要求，并清扫干净。挂墙
安装的盘箱必须固定可靠，线缆进出盘箱方便。
（4）配电箱盘的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气连接，订
货时要求厂家把装有电器的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。
（5）盘、柜安装允许偏差应符合有关规范规定。
（6）盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启门，应以裸铜
软线与接地的金属构架可靠的连接。盘上装有装置性设备或其它有接地要
求的电器，其外壳应可靠接地。
（7）二次回路接线应符合以下要求：导线与元件间采用螺栓连接、插
接、焊接或压接等，均应牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均应标明
其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
1．2．5 照明器具安装
（1）照明器具的接线应牢固，电气接触应良好；需要接地或接零的灯
具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。
（2）灯具安装应考虑房间的布置和装修效果，在安装时尽量满足房间
的亮度和照度同时达到美观效果。住宅及人防工程的照明器具要根据不同
功能用途选择不同的器具，安装重点是布置合理。住宅部分灯具安装要求
做到美观大方。
a 同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于 5mm;灯具 应牢固可
靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于 2 个。
b 嵌入式灯具安装应符合以下要求：灯具应固定在专设的框架上，导
线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应预留余量，灯具的边框应昆贴在顶棚
上；矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于 5mm。
c 灯具型号、规格必须符合设计有关规定。导线与器具连接应牢固紧
密，防松垫圈齐全，接线正确。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油
漆剥落和灯罩破裂圈齐全，接线正确。灯具配件应齐全，无机械损伤、变
形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应
紧贴切灯罩。
（3）投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拎紧
固定。
（4）高低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。
（5）插座的接地线或接零线应单独敷设，不得与工作零混用。
（6）对同一场所的开关、插座等电气器具的高度偏差不得大于 5mm
并分别应达到一致并符合设计的要求，开关、插座安装要平正。开关应切
断相线，跷板开关为上合下分；插座的左插孔为零线，右插孔为相线。厨
房、卫生间的开关、插座应结合厨房、卫生间大样图进行布置。
（7）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为
~. 米；同一场所开关安装高度差不应大于 5mm，相邻面板高度差不
应大于 。
（8）暗装插座应采用专用盒，线盒四周不应有空隙，且盖板应端正，
并紧贴墙面。
（9）必须注意照明器具成品保护及避免交叉污染。
1．2．6 槽架安装
（1）槽架的配件尽量采用定型产品，施工应作到横平竖直、走向美观。
（2）施工前槽架的标高及位置，必须与相关专业的施工图严格复核，
综合会审后施工，防止与其它管道貌岸然相碰。
（3）槽架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
（4）槽架在安装时必须考虑机械强度要求，吊架、支架、的支撑点间
距按设计要求及产品荷载技术资料敷设，槽架水平段敷设时，槽架之间的
接头应尽量设置在跨距的 1/4 左右，水平走向的槽架每隔 2 米应有一吊架
支撑点。吊架、支架全长均应有良好的接地。
（5）当直线槽架超过 30 米，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；
槽架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
（6）槽架转弯处的转弯半径，不应小于该槽架上的电缆最小允许弯曲
半径的最大者。
（7）槽架吊架、支架的支撑点间距按设计要求及产品荷载技术资料敷
设，槽架之间用 BVR16 软铜线或编制铜线跨接。
1．2．7 孔洞封堵
（1）大孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分，与槽架、管线接
触部分用专用有机防火堵料封堵密实，有机堵料封堵厚度大约 50mm 左右，
宽度与墙体等厚。
（2）进入盘柜的电缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。
（3）孔洞封堵完毕后，孔洞两侧电缆表皮涂 A60-1 防火潮涂料一遍。
1．3．防雷接地系统
1．3．1 工艺流程
施工准备→接体焊接→等电位焊接、接地干线安装→避雷网、外墙及
屋顶金属门窗及构架接地焊接
1．3．2 防雷接地
本工程的防雷接电气接地装置共用。接地体利用独基及基础梁钢筋焊
接而成，并形成闭合环。低压配电系统采用 TN-C-S 系统：设置专用保护
线（PE），接地装置接地电阻小于 1 欧姆。
（1）建筑物内的总等电位连接必须与下列导体互相连接：低压电屏
的 PE 干线：建筑物内的输送管道及类似的金属件；空调管、建筑物金属
构件等导体。在强弱电竖井内设 1 根铜排作 PE 干线；给排水竖井、空调
竖井设 1 根 40×4 扁钢作 PE 干线；PE 干线直接与接地装置连接。
（2）进入建筑物的各种金属管道及电气设备应在进出处进行总等电
位连接。
（3）接至叫气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地体、防雷引
下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须
直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。
（4）屋顶按设计要求设环状避雷网（带），并利用两根以上主筋通常
引下与接地网作可靠的电气焊接。所有带电设备的金属外壳可靠接地。避
雷网及其支持件安装应牢固可靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径
应正确。
（5）建筑物内的各种竖向金属管道每三层与敷设在建筑物外墙内的
一圈均匀环相连，均压环应与所有防雷装置专设引下线连接。建筑物外墙
的金属栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置
连接。
（6）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，焊接必须牢固可靠无虚焊，
其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边焊
接）；圆钢为其直径的 6 倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆直径的 6 倍。
扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧
进行焊接外，并应焊以由钢筋弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢筋
本身弯成的弧形。接地线与管道等伸长接地体连接，应采用焊接，如焊接
有困难时，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。焊接连接的焊缝平整、
饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密牢固，有防松措施。
（7）明敷接地线的安装应符合下列要求：敷设位置不应防碍设备的拆
卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分宜为 米；垂直部分宜为 2
米；转角部分宜为 米；接地线应水平或垂直敷设；在直线段上，不应
有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离
宜为 300MM，与墙壁间隙宜为 10MM。明敷接地线的表面涂以用 50 毫米
刻度相等的绿色和黄色相同的条纹，中性线宜涂淡蓝色标志。当使用胶带
时，应使用双色胶带。
（8）所有电机、电力设备、配电装置、电缆金属外皮、金属接线盒、
照明电器金属外壳、电缆桥架、封闭母线外壳及其他；裸露的金属部分等
都必须与 PE 线作可靠连接；金属线管接头及接线盒连接处加焊接接地跨
接线。变配电室设备房应距地 300MM 敷设 40×4 的镀锌扁钢，并与设备房
的架桥、母线、低压配电装置等采用铜线跨接，焊接外露部分和连接处进
地防腐处理。
1．4． 电气测试及调试
1．4．1 供电线路测试
（1）使用 1000V 绝缘摇表对导线、电缆、插接母线进行测试，导线、
电缆的绝缘电阻必须大于 兆欧，插接母线的绝缘电阻应符合供货厂家
提供的产品技术要求。
（2）检查插接母线和电缆线路的相位，其两端相应一致并与电网相位
相符。
（3）利用施工临时电源对照明线路通电试照，要求各回路导线不混淆，
相、零线分别正确并与导线颜色相符；灯具试照正常，荧光灯启动及运行
稳定；开关分断灵活，分断线路为相线；插座插孔与插头结合紧密无松动，
面对插座。插座的左插也为零线，右插孔为相线。
1．4．2 配电箱盘、箱体内元器件测试
（1）接触器
外观检查接触器角芯表面应无锈斑及油垢，触头接触面平整、清洁，
活动部分应灵活无卡阻，衔铁吸合后无异常响声。绝缘测试应符合参数要
求（触头吸合时测相间阻值，分开时测各相进出端阻值及各相与不带电部
位的阻值）。
（2）继电器
�外观检查，继电器必须外壳清洁、完整，玻璃嵌接良好，外壳与底
座结合紧密、牢固，防尘密封完工好，安装及接线端子牢固可靠，内部无
灰尘和油污。
�继电器各组触头间（吸合时）及每组触头的进出端（分开时）进行
绝缘测试，其绝缘电阻不少于 5 兆欧。电压、电流线圈通电动作灵敏，触
头吸合后无振动现象。
�考虑风机起动电流在额定电流的 7~10 倍且起动时间较长，其热继电
器的整定电流一般在 ~ 倍。对热继电器加一次额定电流检查其保护特
性。
�时间继电器除一般检查外，还应检查其动作及返回的时间是否精确。
（3）开关、按钮
开关、按钮的动作应灵活可靠，外观检查无损伤，开关、按钮的功用
标签清晰、明确，绝缘测试符合产品参数要求，自动开关脱扣器的参数符
合设计要求，
（4）测量仪表
检查仪表外观是否有损伤，确定通电后仪表工作和发热情况是否正常，
接线是否正确。将被校仪表的指示值与标准表的指示值进行比较，以校验
仪表的准确性和精确度是否达到设计要求。
1．4．3 二次回路检查与投入
（1）外观检查二次回路，配线应该整齐、美观，导线绝缘层良好无损
伤，导线端部均应标明编号，箱盘内导线不应有中间接头。
（2）按二次回路原理图及接线端子图检查配线是否正确，端子编号是
否正确。测试回路的绝缘电阻，此项测试应特别注意回路中元件是否能承
受摇表的电压，对不能承受的元件从回路中断开或用导线短接屏蔽，并按
元件的耐压等级选用测试仪表。
（3）通电模拟运行，运行断开主回路电源，只送二次回路控制电源，
运行中检查各继电器、接触器的动作顺序和逻辑关系是否达到设计要求。
1．4．4 单机调试
利用施工临时电源分别对水泵、风机等进行单机调试，检查其启动、
运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电
流和电机的温升、转速等参数是否与产品铭牌相符并做好记录。
1．4．5 系统调试
（1）电气系统的检查和自调
�调试条件：各系统已安装完毕，具备正式送电或提供调试临时电源，
制定出可行的调试方案和报告并经有关方确认。
�调试人员安排：由建设单位、监理工程师、承包商组成，成立调度
小组，部分设备应有供货商参加。
（2）空调、采暖系统试调
带空调冷热负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统所有测定和调
试，本工作与全线设备联调同时开始进行，在各单系统调试合格的前提下，
对空调系统进行调试，测定和调整车站范围内的环境（包括送风温度和房
间的温度、湿度及气流速度，使其达到设计要求）。必须保证系统带空调冷
负荷连续运转 8h 且间歇运转 72h 无故障。
（3）系统联动调试
�电气、给排水、空调各系统单体调试完成后，组织各安装系统进行
联动试车：低压配电室、控制室、泵房、风机房等各系统均全负荷运行，
进行联动调试全面达到设计功能，以便顺序迎接交验，顺序投入使用。
�消防系统的联动调试涉及面广，包括水消防系统、火灾自动报警系
统、事故音响系统、防排烟系统、事故照明系统等。各系统在完成单机调
试后，由电消防专业进行牵头进行联合调试。主要检查各消防设备的联动
性能，即烟感、温感或手动报警按钮报警时应启动相应声光报警信号，疏
散人群并切断相应的非消防电源；消火栓按钮或压力开关报警时由消防中
心自动或手动启动消防水泵；当水位低于警戒水位时自动切断生活用水以
保证消防用水；气体灭火动作时应连锁相应风机和风口以保证气体灭火的
效果。
2．弱电
（1）本工程弱电部分配管、槽架安装、配线、箱和台式控制设备的主
要施工方法及技术措施与强电相关项目相同。
（2）弱电设备安装、接线和调试由生产厂家负责。
第八节 施工技术管理制度
施工技术管理是施工企业管理的重要组成部分，直接影响到质量、安
全、工期和效益。要切实抓好企业各级技术基础管理工程，认真执行集团
公司颁发的《施工技术管理办法》，完善审阅、复核和技术交底及测量工作
双检复核制度，杜绝识图、测量放样等错误。通过工序控制和工艺控制，
推行标准化作业，杜绝各类质量通病，严格控制各工序质量，确保工程目
标的实现。
1、优化施工方案
在认真审查图纸、全面了解设计意图的前提下，对现场地形、地质、
周边环境进一步调查核对，对施工方案、资源配置和进度安排进行进一步
优化和比选论证；并在投标文件的基础上，编制实施工组织设计和进度计
划。实施性施组获得批准后，精心组织，统筹安排，确定总体目标和分阶
段目标。在施工全过程中，在保证工期、质量、安全目标的情况下，随着
情况的变化不断优化和调整施工方案、方法和施工计划，并制定相应的保
证措施。
2、加强技术管理，为项目的顺利实施提供技术保证
为了实现项目管理目标，做好项目工程施工技术管理，除了采取在施
工方法中的各项具体措施外，还作如下安排：
2．1、保证技术管理力量，建立技术管理体系
根据本项目工程技术特点，选派有丰富工程施工经验、组织管理能力
强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，同时聘请部
分技术专家，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作，抽调技术过
硬、作风良好的施工队伍进场承担本工程的施工任务，并从全公司调集熟
练的技术工人加强施工力量。以项目经理和为首，建立起本项目工程的技
术管理体系，严格项目工作程序。项目工作程序图具体见下图。
投标报价入围
设备资金
准备
技术人员及测
量
试验仪器准备
进一步策划
实施方案
项目成员工
作移交准备
思想准
备
签订施工承办合同
召集项目班子举行首次
会议对项目实施全面部
署
组织准
备
技术准
备
材料准
备
队伍、设备进场临时设施施
工施工
收到中标通知书
编制实施性施组、进行技术交
底，
下达作业指导书、工艺标准，
建
立质量安全体系
审核图纸
料源调查、
签
订供货合同
建立项目岗位责任制，建立交班
会
制度、领导值班制和各项进度质
量
安全检查制度
2．2、完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行
2．2．1、施工组织管理制度
（1）施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和针对本
项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工
过程中，全部施工人员要严格按项目经理部制定的各项技术文件认真执行。
（2）搜集并掌握与项目有关的技术规范、施工操作规则、国家和行业
标准、评定验收标致等，并据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。
（3）施工过程中，要对施工组织实施工动态管理，视实际情况，不断
完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。
2．2、技术图纸复核制度
（1）从建设单位或监理工程师处处获得的施工图纸，必须经项目或专
业工程师认真逐项审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才
可发放使用。
（2）项目经理部发放给施工班组的施工图纸，分管技术人员要亲自对
施工图纸进一步进行复核，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有
误或与现场实际，不符须进行修正，在尚未办理修正或变更设计手续前，
不准使用；发现有误的图纸要立即停止使用。如属应急图纸且经发现有误，
要在征得对错误的澄清后注明错误之处，谨慎使用，防止用错造成施工错
组织工程施工
工程收尾及附属设
施
正常作业
调整非关键路线人
力
设备进入关键路线
施工监
测
进 度 控
制
结束
误。
（3）经发现有误的施工图纸在作废之前，应用红笔标出错误之处；如
属在图纸发放之后发现有误，应立即书面通知施工人员，停止使用。
（4）施工图纸在确认停止使用后，应全部收回，并在每一张图纸上标
注红色“作废”字样。
2．3、技术交底制度
（1）施工前，项目和分管技术人员亲自抓技术交底工作，将工程特点、
工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排等发书面形式向施
工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由分管技术人员将单位、人部、
分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向有关分管人员
及班组长进行交底，现场技术交底由分管人员向有关操作人员及工班长进
行技术交底。
（2）随着施工进展，在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更
即将进入下道工序之前分阶段进行技术交底。
2．4、测量复核制度
（1）所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复
核。
（2）由测量结果形成的技术交底资料，必须经复核无误后才能了放。
（3）建筑物定位放样测量必须经复核无误后方可进行下一步作业或
交接。
（4）所有测量的外业记录格式应符合专业测量规定要求，原始记录应
清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。
（5）作好现场测量放样，主要控制桩点要妥善保护。
2．2．5、工程技术档案管理制度
（1）工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理，并
由专人负责工程技术资料的收集、整理、归档等，保证归档资料的完整性、
真实性、可靠性等。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，
以便于竣工文件编制；做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。
（2）对工程的关键或重要的分部、分项工程应由各专业技术负责人在
各分部分项工程施工前编制施工技术方案或作业指导书，要求对工程的特
点、难点、重点等具有针对性和指导性。经项目审批准后交由各分管人员
执行。
2．2．6、工程质量检查和验收制度
（1）开展群众性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛
开展全面质量管理和 QC 小组活动。对检测不合格的工程坚持返工重做，
从而确保工程的施工质量。
（2）重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以试验、监测信
息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。
（3）以难点工程或工序，要组织专家、技术人员和操作人员进行技术
攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、制订技术方案、操作工艺和实
施措施，提高施工技术水平，确保项目目标顺利实施。
（4）定期对各种试验仪器，计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器
自身的精度，从而保证检测准确无误。
（5）加强施工沉降监测。以便及时地反馈信息、准确获取数据，从而
指导施工。
2．2．7、技术责任制度
（1）建立现场技术质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工
纪律，严格奖惩制度。
（2）实行技术人员现场值班制。现场施工要有技术人员跟班，随时解
决各部位，各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，
做到施工交底要及时，施工放样要及时，钢筋模型检查要及时，砼的配合
比、坍落度检查要及时，纠正措施要及时。
（3）下达计划、调整工序、技术交底应有技术标准和质量保证措施，
制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要有技术标准及施工注意事
项。
2．2．8、材料二次检验制度
（1）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，
并提供产品合格证明及检验材料。在各种材料进场时，一定要求供应商随
货提供产品的合格证或质量保证书；对钢材、水泥等应及时做复试和分析
报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工；无论是
甲方供料还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
（2）为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规
定及相关质量体系文件进行及管理。对采购的原材料购（配）件半成品等，
均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不
合格材料用于施工。
（3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格
执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验
和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应“四检”（即验规格、验品种、验
质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）
制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，为提高工程质量
打下一个良好的基础。
（4）建立有见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见
证，严把材料质量关。
2．3、推行规范化管理、标准化施工
按照 ISO9002 质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由
于管理上的随意性造成的技术失误.
施工过程中严格执行制定的施工工艺细则和相关的规范、规程，以严
格的工作标准确保技术、质量标准的实现。
第七章 施工质量目标及保证措施
第一节 施工质量目标
我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理,
提高建筑工程质量水平的号召, 订出高标准、高要求的施工质量目标, 确保
本工程质量达到南昌市市级优良工程奖。
第二节 质量目标管理措施
为实现样板工程的目标, 我公司将在本工程项目执行 ISO9001 标准质
量保证体系, 制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等
质量体系文件, 在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物
资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成
品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面,
规范与工程质量有关工作的具体做法。同时, 在项目部建立一个由项目经
理领导的质量保证机构, 形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络, 使
工程质量处于有效的监督控制状态。
一、树立质量第一的观点
质量决定企业的生命, 施工全过程必须树立“质量第一”的观点。
二、树立一切为用户的观点
为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准, 工作质量上的严要
求,工程质量达到规定的质量标准。
三、树立预防为主的观点
提倡严格把关与事前控制相结合, 并以事前控制为主的方针,使工程质
量在施工的全过程处于控制之中。
四、树立全面管理的观点
1、 全过程的质量管理
为确保工程质量, 质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进
行严格控制, 形成一个综合性的质量保证体系。
2、全员的质量管理
明确项目各类人员的质量职责, 把所有人员的积极性和创造性充分调
动起来, 关心工程项目质量, 人人做好本职工作, 全员参加质量管理, 搞好
质量管理, 落实岗位质量责任制, 坚持质量三控制, 推行群众性的 QC 小组
活动。
3、全方位的质量管理
不仅负责现场施工的项目部, 凡参与工程项目施工的成本核算、材料
供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心, 全力配合项
目部的各项工作, 实现项目的全方位质量管理。
五、用数据说话的观点
数据是科学管理的基础, 也是全面质量管理的基本依据, 施工过程认真
收集、整理、分析和利用数据, 运用数理统计的方法, 找出影响质量的主次
因素, 及早采取预防措施。
第三节 质量保证体系
一、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作
的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。
二、严格按照我司 GB/T19001-ISO9001 标准建立的质量保证体系进行
运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。
三、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都
纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培
训”、“隐蔽工程验收”等制度。
第四节 质量保证制度及创优措施
一、施工质量管理
1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方
案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按
施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。
2、做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图
和质量技术要求。
3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规
程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上
报, 并会同相关人员、部门研究处理。
4、建立公司按 ISO9001 体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制
质量管理标准 施工质量保证 质量信息管理
熟练技术规范标准 施工组织方案
建设、监理、质监
单位信息反馈
分项工程质量检查 人员素质保证 项目部
班组长 质检员 竣工工程检查
材料质量设备
检验测试
改进提高施工质量
保修服务
质量评定 工艺保证
质量保证体系
全员 样板工程
组织保证
项目经理负责制
质量管理目标
质量事故发生。
5、质安员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处
理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安
员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。
6、健全测量“两级”交接制, 把好施工制作、测量、试验关。
7、对影响工程质量的关键部位及主要工序, 在施工前编制专题施工方
案, 用以指导现场施工, 提高工程质量。
8、认真做好计量工作, 用数据说话,保证施工用料的定额用量。
二、原材料、半成品及成品质量管理
1、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采
购及调配。
2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须
符合规范和设计要求。
3、试验室派员驻场, 及时对进场的原材料进行抽样试验, 并出具检验
报告, 检验结果与合格证相符者方可使用。
4、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。
5、市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。
三、质量检查管理:
1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合, 坚持“三检”制
度, 即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必
须马上返工。
2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程, 按“建筑工程质
量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。
3、严格执行《建设工程质量通病治理措施》, 消除工程质量通病。
4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后, 方可进入下一道
工序施工。
四、创优规划
1、创优工程目标
根据本工程的规模和质量要求，结合我公司工程施工能力和质量水平，
提出全部分项合格率 100%，工程确保达到国家工程质量验收标准，创优良
工程。
2、建立创优规划保证体系
（1）牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，增强全员质量意识，
高起点严格要求。
（2）成立创优领导小组。组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、
技术主管担任，成员由工程、质检、物资等部门负责人担任。
（3）建立创优责任制，强化创优工作管理、监督、检查和奖惩机制，
按照纵向到底、横向到边、责任到人的原则，层层落实建立逐级检查、考
核、评制度，奖优罚劣，强化管理。
3、创优措施
3．1、贯彻执行工程质量终身负责制
公司、项目经理部、施工班组层层签订合同，明确对工程项目、单位
工程、分部工程和分项工程质量负责的范围和责任，记录施工的时间和地
点等。终身责任合同放入竣工文件或施工单位作为档案保管。
3．2、加强创优工作，健全质保体系
�建立健全以项目经理为组长、为副组长，各业务部门负责人为成员
的各级创优领导小组；健全各级施工技术管理和监督（检查）机构，提高
全体员工的质量意识，积极宣传质量的重要性，开展群众性的创优活动，
奖优罚劣，强化管理。
�建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程工进展情况，按
《验标》要求及时进行分部、分项和单位工程的检查评定。建立健全施工
技术管理制度，实行负责制和工程质量一票否决制。认真执行国家规范、
标准、按设计图纸施工，严格工序检验和隐蔽工程检查签证。
3．3、加强技术基础工作
�施工技术管理是施工企业管理的重要组成部分，直接影响到质量、
安全、工期和效益。要切实抓好企业各级技术基础管理工程，认真执行集
团公司颁发的《施工技术管理办法》，完善审阅、复核和技术交底及测量工
作双检复核制度，杜绝识图、测量放样等错误，努力克服各类工程施工质
量通病，杜绝工程质量事故。
�定期对各种试验仪器，计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器自
身的精度，加强测试和检测手段，严格按配合比施工，严格执行“三检”制，
对检测不合格的工程坚持返工重做，使整个计量工作完全受控，从而确保
工程的施工质量。
�对购进的钢材、水泥等材料，进行抽样检查，无出厂合格证的产品
或以复检不合格的产品一概禁止使用，砂石料必须满足规定强度和级配要
求。
�通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，
严格控制砼质量，确保创优目标的实现。
3．4、认真贯彻实施 IS09001 标准，全面深化质量管理
�有计划、有步骤、有目标地开展贯彻 GB/T9000-ISO9001 系列标准工
作，提高企业整体素质，增强市场竞争能力。
�运用全面质量管理的手段，强化企业管理的各项基础工作。通过“三
全”管理，调动一切积极因素，把质量管理工作落实到基层，落实到每一道
工序、每一个人。根据实际情况，针对性地成立 QC 小组，并广泛持久地
开展 QC 活动，使生产的全过程处于稳定的受控状态。
�通过系列标准的贯彻实施，把企业全面质量管理工作向前推进一步，
使工程质量管理和工程质量整体水平不断稳步提高。
3．5、搞好技术培训，加强科技攻关
贯彻科技是第一生产力的思想，大力推进科技进步，充分发挥科技在
施工生产中的重要作用。积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备，
是创优质工程的重要手段。同时，要重视专业技术人员，抓好智力投资，
增加资金投入，加强员工教育，搞好技术培训，不断提高员工队伍的素质，
更是保证工程质量的关健。
3．6、强化工程管理，做到一次成优
在施工前提出明确的创优目标，建立相应创优领导小组，明确各部门
任务，要联系具体工程项目，分工负责，做到及时解决、督促检查和处理
施工过程中存在的问题，建立创优责任制，强化工程管理，做到一次成优。
3．7、严格质量奖惩、坚决执行质量否决权制度
�坚持质量否决权，坚持严格质量奖惩、重奖重罚的原则。工程质量
要与评先、嘉奖、晋级、工资等遇挂钩来。
�项目经理部设立质量奖励基金，用于优质工程奖励，安质（检查）
工程师均可行使质量否决权。对质量问题严重的单位或个人有权责令其返
工、停工整顿或罚款等外理。
�“单位工程”达到优质样板工程标准，项目经理部将对有关人员实行
一次性重奖。
3．8、重视对施工班组的管理，是工程操作质量的保证
施工操作人员是工程的直接责任人，故对施工操作人员自身的素质以
及对他们的管理均要有严格的要求。
�对每个进入本项目施工人员，均要求达到相应的技术等级，并进行
考核，特殊工种必须持证上岗。同时，在施工中进行考察，对不合格的施
工人员要坚决退场，以保证操作者本身具有合格的素质。
�施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检、质检人员和施工技术
人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的
教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程操作，在质量控制上加强自
觉性。
�施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工
的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测
试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，以便操作者及时整改。
�加强岗位培训。对一些高、难、新技术岗位的操作人员应由熟练工
人带培，进行岗位技术训练。
�指定专人管理，随施工、随检查、随指导，发现问题及时纠正。
�保持施工班组相对稳定，从生活上应多关心帮助他们，解决他们的
后顾之忧。
�实行优质优价，调动施工班组创优质树名牌的积极性，促进工程质
量的提高。
3．9、加强工程档案资料的管理，为确保省优工程提供可靠的保证
工程档案资料是整个工程施工质量的全面反映。为确保本工程资料的
及时性、真实性和完整性，确保整个工程质量的可追溯性；项目经理部设
立一名专职资料员，对工程档案资料进行专门管理，为确保省优工程提供
可靠的保证。
4、各分部分项工程质量控制目标
4．1、基础分部工程质量控制目标：优良
共一个子分部工程，各分项工程质量目标均为优良。
4．2、主体结构分部工程：优良
共二个子分部工程（砼、砌体结构），各子分部质量目标均为优良，各
分项工程质量目标均为合格。
4．3、建筑装饰装修及防腐保温分部工程：优良
共四个子分部工程（地面、抹灰、涂饰工程、防腐保温），各子分部质
量目标均为优良，各分项工程质量目标为优良。
4．4、建筑屋面分部工程质量控制目标：优良
仅一个子分部工程，各分项工程质量目标均为优良。
4．5、建筑电气安装分部工程质量控制目标：优良
共三个子分部工程（电气动力、电气照明安装、防雷及接地安装），各
子分部质量目标均为优良，各分项工程质量目标均为优良。
4．6、建筑给排水和消防工程分部工程质量控制目标：优良
共三个子分部工程（室内给水系统、室内排水系统、消防系统）各子
分部质量目标均为优良，各分项工程质量目标均为优良。
第五节 材料质量保证措施
1、材料进场质量保证制度
质量科负责制订并保持进行检验和试验控制的程序文件，以验证产
品是否满足规定要求。
进货检验和试验
公司材料设备科和项目中的质检、材料人员必须对自行采购和顾
客提供的产品进行必要的检验和试验，保证不合格或未经检验和试验的产
品不投入使用，检验和试验按规定的程序进行。
根据进货的重要程序和在分承包方处所进行的控制程序及分承
包方提供的质量证明文件等，确定进货检验和试验的数量、性质。
如因生产急需来不及验证而放行（即紧急放行）时，对紧急放行
进行控制。
经审批同意后才紧急放行。
对紧急放行的产品作出明确标识，并做好记录，以便必要时可
予以追回。
用于工程结构的钢筋、水泥不得紧急放行，可能会造成重大不
合格品时也不能紧急放行。
．紧急放行产品应按规定进行检验和试验，如不合格则予以追
回。
过程检验和试验。
按国家及行业标准、程序、作业文件、设计文件等要求对施工过
程的产品进行检验和试验。
公司实行分级检查制度，各级检查应及时记录检查结果。
严格按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300－88）》
的规定，分别对分项、分部进行质量等级评定。
过程检验和试验不允许例外放行，在所要求的检验和试验完成或
必需的报告收到和验证前不得将产品放行。
最终检验和试验。
严格按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300－
2001）》的规定，对工程进行质量等级评定。
所有规定的进货，过程检验均已完成，且满足规定要求时，方可
对工程进行最终检验和试验。
规定的各项活动已圆满完成且有关数据和文件（即工程竣工资料）
齐备，并得到认可后，产品才能申请竣工交付。
检验和试验记录
本公司建立并保存产品已经检验和／或试验的记录，记录能清楚
地表明产品是否已按所有规定的验收通过了检验和／或试验。当产品没有
通过某项检验和／或试验（判为不合格品）时，执行不合格品控制程序
记录均应标明负责合格产品放行的授权检验者。
2、材料二次检验制度
（1）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，
并提供产品合格证明及检验材料。在各种材料进场时，一定要求供应商随
货提供产品的合格证或质量保证书；对钢材、水泥等应及时做复试和分析
报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工；无论是
甲方供料还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
（2）为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规
定及相关质量体系文件进行及管理。对采购的原材料购（配）件半成品等，
均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不
合格材料用于施工。
（3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格
执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验
和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应“四检”（即验规格、验品种、验
质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）
制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，为提高工程质量
打下一个良好的基础。
（4）建立有见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见
证，严把材料质量关。
第六节 冬雨季节性施工措施
南昌市位于多雨、炎热的南方而且冬季也较冷，作好工程的冬雨季
施工的准备及认真编好冬雨季施工期中的技术和安全措施是完全有需要和
有必要的，作为措施的合理和有效地落实与执行，制定具体执行的方法与
不定期的检查制度是实施的关键。
1、雨季前的施工准备
一、在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为
雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后
进行。
二、做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏
通排水沟，防止堵塞。
三、做好施工道路的维护，保证运输畅通。
四、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房
四周应设排水沟且要保持疏通。
五、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种
机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特
别在台风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季
施工的安全交底工作。
2、雨季施工的措施
一、气象方面
1、向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施
工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。
2、派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。
二、现场排水
1、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，
以便确保工地和一切临时设施的安全。
2、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。
三、运输道路
雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或
晴天时修好，以便消除隐患。
四、临时设施和设备的防护
1、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、
不倒、周围不积水。
2、施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护措
施。
3、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保
证雨季中正常供料。
4、怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备
等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。
五、混凝土工程
1、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。
2、浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续捣
顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖
现场机具的使用。
3、在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混
凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨
下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的
浇筑。
3、暴雨期间施工措施
一、密切注视每日的天气预报，在台风来临前做好各项防范措施。
1、对机吊基础进行检查、加固。
2、检查外脚手架及卸料平台架，特别是附墙点必须认真检查加固；对
卸料平台应用保险钢丝绳与建筑物拉牢。
3、对外脚手架的悬挑支承结构要认真检查加固，特别是斜拉钢丝绳。
4、加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它
固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
5、对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。
二、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。
三、风雨过后，应重新对外脚手架、卸料平台等施工设施认真检查、
整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人
员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入
使用。
4、冬季施工措施
�明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、
技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。
�入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主
要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员
进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须
的技术工作和操作要点。
�在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护
和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，
都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查
人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。
�在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象
信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。
主要项目工程技术措施
(1) 砌筑工程
�日平均气温在+5�以上时，可按常温施工方法进行。
�日平均气温在 0─10�，应用热水拌和砂浆， 并掺入拌和用量 3%的
氯化纳(食盐)，低于-10�掺入 5%的氯化纳。
�砌筑材料应做到：
A.浇砖必须在正常气温下进行，砌筑时应适当浇水湿润，湿润后暂时
不用的砖块，用草帘覆盖。
B.砂石不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。
C.冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的
办法来解决。砂浆在使用时，温度不应该低于 5�。
D.拌和砂浆用水加热，温度在超过 80�时，应注意水不得直接于水泥
拌和，以防止发生假凝现象。
E.冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长 ─
1 倍。
F.严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新
搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。
�施工要求：
A.在保证砂浆的砌筑过程中，满足最低温低温度要求，调制砂浆应做
到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。
B.日最低温度等于或者低于-15�时， 对砌筑承重砌体的砂浆标号，应
该按常温施工提高一级。
C.砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于 10mm，个别灰缝的
厚度不可小于 8mm， 施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。下班前，
将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加
以覆盖。次日上班时，应先将砖表面霜雪扫净，然的再继续砌筑。冬季施
工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于 米。
（2）混凝土及钢筋混凝土工程
�冬季配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于 425
号，水泥用量不宜少于 300 公斤/立方米，水灰比不应大于 ，低于-3�时
应采取防冻措施，即：原材料加热，根据气温确定混凝土入模温度和加热
温度。冬季施工用混凝土，其搅拌时间比常温情况下增加 50%。
�钢筋混凝土工程：
A、外加剂的选用：应该选用符合国家标准，具有产品合格证、产品
使用说明书的防冻剂（如防冻 2 号），掺入数量为水泥用量的 2--3%。
B、冬季混凝土保护：凡掺入防冻 2 号的混凝土，一般原则上不覆盖。
当温度低于-10�时，应对侧模的梁注表面用塑料薄膜和草帘覆盖。
C、混凝土工程处掺剂使用时，应该注意：外掺剂的运输、堆放等要
严格按照产品说明进行：使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合
比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等。
D 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于--10�。冬季钢筋焊接，宜
在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不低于--10�，并且有防雪
挡风措施。
E.掺防冻剂混凝土的拆模
负温养护期内不宜拆除模板。拆模板后混凝土表面温度与环境温度大
于 20�时，应采取保温措施。
在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问
题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。
对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单
位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其它未尽事宜，参见《冬
季施工规范》和国家有关标准、文件。
第七节 分项工程质量控制程序
一、各分项工程质量控制程序如下：
施工测量控制程序
总工：审批测量方案
交
底
、
复
测
测
量
放
线
审
批
测
量
方
案
、
做
到
测
量
技
术
审
核
测
量
方
案
、
做
测
量
技
术
土
建
工
程
师
：
护
桩
和
仪
器
的
维
护
保
养
测
量
放
线
工
作
、
负
责
报
检
、
编
制
测
量
方
案
并
上
报
，
开
展
测
量
工
程
师
：
测
量
仪
器
的
统
一
管
理
土方工程质量程序控制
测量工程师：测量资料的积累和整理
准备工作
学习图纸和技术资料
测量定位放线
确定施工方案
技术交底
施 工
学习操作规程和质量标准
中间抽查
自 检
书 面 交 底
操作人员参加
清理现场,文明施工
验槽隐蔽签证
挖、填土机械准备
清理现场、做好排水
做好土工试验准备
分层测量填土标高
清除填土基层的草皮、杂
物
回填分层，控制厚度
控制挖方标高，不超挖
土方试验记录
测量定位记录
土方竣工图
模板质量控制程序
准备工作
模板选择
学习图纸的技术资料
质量评定
资料整理
执行验评标准
回填土干土质量密度试验
记录
施工记录
验槽隐蔽验收记录
质量评定记录
自检记录
技术交底
支 模
刷 脱 模
标高、结构线、检查线、门窗洞口
尺寸
清理、平整模板
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板
中间抽查
自 检
按梁、柱的件数，各抽
查 10％，但均不应小于
3 件，板每 30－50M2 抽
查处但不应小于 3 处
执行评验标准
浇灌混凝土时留人看模
模板、钢筋、混凝土工序交接
检查
操作人员参加
书面交底
学习操作规程和质量标准
钢筋质量控制程序
质量评定
拆 模
资料整理
注意保护棱角
按强度曲线确定拆模时间
清理现场文明施工
质量评定记录
自检记录
施工记录
不合格的处理（返工）
准备工作
钢筋合格证有疑问复检学习图纸和技术资料
技术交底
钢筋下料成型
现场绑扎安装
检查脚手架脚手板
制定与审核钢筋配料表
按不型号挂牌
中间抽查
自 检
办理隐蔽收签证手续
学习操作规程和质量标
准
操作人员参加
书面交底
钢筋、模板工序交接检查
钢筋、混凝土工序交接检查
钢筋焊接工程质量程序控制
质量评定
资料整理
不合格的处理（返工）
梁柱、板抽查 10％，但
小于 3 件
清理现场、文明施工
质量评定记录
隐蔽验收记录
事故处理记录
浇混凝土留人看钢筋
执行验评标准
自检记录
钢筋合格证
钢筋自检记录
钢筋代用证
施工记录
焊条、焊剂准备，出具合格
证
学习图纸和技术资料
焊 接
准备工作
技术交底
电焊机准备及保养
取得焊接合格证
准备钢筋，出具质量证明
保证焊接长度
按规定做试件送检
清除焊渣
注意焊件轴线位置
学习操作规程和质量标准
焊条烘培，焊件除油污
书面交底
操作人员参加
中间抽查
自 检
注意焊缝表面质量
不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、
烧穿、弧坑和针状气孔
钢筋合格证
砼质量控制程序
资料整理
质量评定
办理焊接隐蔽验收签证
执行验评标准
不合格的要处理（返修）
清理现场、文明施工
焊条烘培记录
焊件试验报告
自检记录
焊条、焊剂合格证
X 光探伤记录
事故处理记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
材料准备，出具合格证
学习图纸的技术资料
施工准备
技术交底
申请浇灌命令
浇灌混凝土
申请混凝土配合比
模板、钢筋、混凝土工序
交接
垂直、水平运输机械准备
检查脚手架及道路
克服上道工序弊病的补
救措施
岗位分工挂牌操作
木工跟班保证质量
执行重量比
根据情况调整配合比
学习操作规程和质量
标准
书面交底
操作人员参加
专业会签
1、每个工作班不少于
1 组；2、每拌制 100M3
混凝土不少于 1 组；
养 护
资料整理
质量评定
按时覆盖
暖热季节定时浇水，冬季
注意保湿防冻
清理现场文明施工
不合格的处理（返工）
质量评定记录
混凝土浇灌命令
混凝土施工记录
事故处理记录
材料合格
测温记录
试块报告单
自检记录
标准养护试块
执行验收标准
砌体工程质量程序控制
准备工作
技术交底
砌 筑
平面尺寸、标高、测量放线
水平、垂直运输工作准备
脚手架、马道准备
申请砂浆配合比
按图立皮数杆
克服上道工序弊病的补救措
施
中间抽查
基底测量放线
材料和外加剂准备，出具合格
证
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
对土建各工序进行交接检查
书面交底
操作人员参加
清水浇砖，防止干砖上墙
预埋件、预留孔按图施工
严格执行重量比，搅拌均匀
墙面平整、垂直、砂浆饱满、接槎
合理
质量评定
资料整理
自 检
不合格的处理（返工）
执行验评标准
清理现场，文明施工
按规定预留，养护试压试块
每一楼层（基础按一个楼层
计）每一工作班或 250M3 砌
体至少应制作一组试块（每
组 6 块）
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
自检记录
试块强度报告单
材料合格证
一般抹灰工程质量程序控制
准备工作
技术交底
抹 灰
材料准备，出具质量证明
基层清理干净
检查基层平整、垂直情况
克服上道工序弊病的补救措施
严格执行操作规程
中间抽查
自 检
严防室内空气对流
认真执行配合比
注意墙面平整、接槎和空鼓
操作人员参加
书面交底
制订保证质量措施
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
办理上道工序交接手续
质量评定
资料整理
不合格的返工（处理）
执行验评标准
清理现场、文明施工
材料合格证
自检记录
质量评定记录
施工记录
保温层工程质量程序控制
准备工作
技术交底
施 工
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
基底隐蔽验收签证
中间抽查
自 检
控制材料干窝重
确保厚度
膨胀珍珠岩块体保温层上部找平
层不应全封闭
操作人员参加
书面交底
基底清理干净
材料准备、出具合格证
质量评定
资料整理
不合格的返工（处理）
执行验评标准
清理现场、文明施工
隐蔽验收记录
自检记录
质量评定记录
施工记录
材料合格证
室内给水管道安装工程质量控制程序
准 备 工 作
技 术 交 底
安 装
管道、阀门准备出具合格证
打口材料准备出具质量证明
穿楼板或墙的管道要预留孔
清除管内杂物扫孔
注意管道坡度
焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结
瘤、夹渣与气孔等缺陷
涂漆要附着良好，无脱层、起沟
和漏刷
法兰和阀门要研磨
操作人员参加
书面交底
学习操作规程和质量标准
学习图纸的技术资料
质 量 评 定
资 料 整 理
压 力 试 验
支架构造合理埋设平整牢固
阀门要做强度和严密性试验
室内地下管道要防腐
执行验评标准
不合格的处理（返工）
清理现场文明施工
按规定进行
管材、阀门出厂合格证
质量评定记录
压力试验记录
焊接检验记录
自检记录
自 检
中间抽查
室内排水管道安装工程质量控制程序
准 备 工 作
技 术 交 底
安 装
管道、阀门准备出具合格证
穿楼板或墙的管道要预留孔
大便器下水横管要设清扫孔
立管要设清扫口
承插口捻实、饱满、填料凹入承
口边缘不大于 5mm
注意管道坡度
清理管内杂物
操作人员参加
书面交底
学习操作规程和质量标准
学习图纸的技术资料
质 量 评 定
资 料 整 理
管道支（托）架埋设平整牢固
焊口平直、表面无烧穿、裂纹和明
显的结瘤，夹渣与气孔等缺陷
涂漆要附着良好，不得出现脱怪、
起泡和漏刷
执行验评标准
不合格的处理（返工）
清理现场文明施工自检记录
管道出厂合格证
通水试验记录
管道保温记录
自 检
中间抽查
按规定进行通水试验
电气安装配管及管内穿线工程质量控制程序
质量评定记录
准 备 工 作
技 术 交 底
配管及敷设
管线准备出具合格证
施工机具准备
连接紧密，管口光滑护口齐全
管子弯曲处无明显褶皱
在盒（箱）内导线留有备用余量
室内不允许有接头
操作人员参加
书面交底
学习操作规程和质量标准
学习图纸的技术资料
质 量 评 定
资 料 整 理
绝 缘 试 验
建筑物和设备基础要加套管
油漆防腐完整
明配管及其支架平直、牢固排列整
齐
导线间和导线对地间的绝缘电
阻值必须大于 Ω
执行验评标准
不合格的处理（返工）
清理现场文明施工
按规定进行
变更设计的证明文件
材料合格证
安装技术记录
绝缘电阻试验记录
导线绝缘良好，不伤蕊线
导线连接牢固包扎严密
管 内 穿 线
质量评定记录
第八节 各分部分项工程质量控制措施
一、钢筋工程
（一）钢筋材性的缺陷的控制措施
（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，
作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场
存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起 20 厘米以上，防
止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁
各种钢筋无牌混杂堆放。
（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈
后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（二）梁、板的受拉钢筋有效高度减小的控制措施
（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得
用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。
（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，
也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
自检记录
（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向
等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生
差错。
（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检
查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应
采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。
混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。
浇混凝土时不准移动钢筋。
（三）柱内纵向受力钢筋移位的控制措施
（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比
上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁
框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的
下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。
（3）柱身钢筋应按要求每隔 800mm 左右用带铅丝有凹槽的水泥垫
块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检
查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。
（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行
弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震
柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，
（四）混凝土保护层厚度不够的控制措施
水泥垫块
�施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以
养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。
�垫块的间距一般为 800mm 左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。
梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。
�垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、
碎砖充作垫块。
（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时
要注意保护，使保护层有一定的厚度。
（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定
标准的规定。
（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。
（五）钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的控制措施
（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上
划线，然后按线距摆开。
（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的
顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，
使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。
（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。
（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两
个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，
保持间距。
（六）钢筋接头和锚固的缺陷的控制措施
（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规
定。配筋表须经技术负责人审查签字。
（2）认真交底，认真操作。
（3）焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭
配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按
规定持证止岗。
（七）节点处钢筋布置不合理的控制措施
（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁
负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较
小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。
（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节
点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点
内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证
其水平段长度，弯折后长度不应小于 10d。
（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架
顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚
固在梁、板内。
（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑
扎安装时也要按规定仔细检查。
（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁
端第一个箍筋距离节点边缘不大于 50mm。
二、模板工程
（一）轴线偏位的控制措施
（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按
测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测
轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择
一二点进行复核。
（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线
宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁
模板位移。
（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边
线外时，应先采取校正措施。
（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
（二）垂直偏差的控制措施
（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先
立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过 4m 时，宜采用
木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平
角不宜大于 45°。高度超过 4m，应采用 ø10～12 工具式拉筋，用花篮螺
栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边
柱要求 3 面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置
上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模
顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一
起，增加了模板的整体稳定性。
（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横
杆上，其底部水平倾角不得大于 60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，
梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
（三）标高不正确的控制措施
（1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的
不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
（四）柱、梁模板胀模的控制措施
（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于
40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，
以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，
必要时另加柱箍或斜撑。
（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模
板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑
木。
（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去
作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，
起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉
螺栓的作用。
（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有
很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能
务。但不要用力过大，以防滑丝。
（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、
支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产
生过大的侧压力。
（五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的控制措施
（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装
质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与
混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。
支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相
邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加
设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或
胀模。
（六）梁模下垂、失稳倒塌的控制措施
（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设
垫板。
（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于 4m 时，安装模板应按设计要求
起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的 1/1000～3／1000。
（七）漏浆的控制措施
（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇
水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低 50mm，以便使其夹紧
下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀
的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与
柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短
太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底
模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防
止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
（八）拆模时出现缺陷的控制措施
（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为
准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于 1Mpa；门窗洞口模板
拆模时，混凝土强度不小于 4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度
低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的
顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
三、混凝土工程
（一）混凝土实际强度低于设计标准值的控制措施
（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、
不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对
查考。
（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式
制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制
作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。
（二）混凝土在运输、浇灌中离析的控制措施
（1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保
养，保持运输平稳。
（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，
气温 25�以下为 90～120mim，25�以上为 60～90 mim。
（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。
（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落
度控制在 3～7cm 范围内。
（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于 2m。
（三）混凝土养护不符合要求的控制措施
（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规
定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理
人员中加以宣传教育和贯彻。
（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先
编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。
（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力
件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。
（4）在混凝土浇捣 12 小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一
般不得小于 7 昼夜。
（四）蜂窝的控制措施
（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于 90 秒。
（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，
以防混凝土离析。
（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半
石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于 30cm 的浇灌孔；柱要分
段分层浇灌。
（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为 30cm。
（5）插振移动距离不应大于作用半径的 倍；为保证上下两层
混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内 5cm 左右;平板振动器在
振动平板时宜压边 3～5mm，以防漏振。
（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下
沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及
时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
（五）露筋的控制措施
（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根
据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距
一般为 80～100cm。
（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板
处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润
湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间
要控制适度，看到漏浆应停止震动。
（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强
度的前提下，尽可能改善其可操作性。
（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，
以防脱棱缺角。
（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好
钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。
（六）孔洞的控制措施
（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。
（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。
（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成 45°倾斜角操作，
插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。
（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责
任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量
部门现场检查也应以此作为重点。
（七）缝隙夹渣层的控制措施
（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，
在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，
梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。
（八）现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的控制措施
质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长
括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，
浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不
准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。
（九）混凝土构件胀模的控制措施
（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提
出支撑拉结体系。
（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝
土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及
时征得现场施工管理人员及木工同意。
（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员
不能任意拆去各种拉和搭支撑。
（十）混凝土垂直偏差过大的控制措施
（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。
（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要
抽查几个有代表性的轴线。
（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇
捣而造成偏差加大的浇灌顺序。
（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，
凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。
（十一）混凝土构件截面尺寸超差的控制措施
支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或
过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否
符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混
凝土施工。
（十二）混凝土构件轴线位移的控制措施
施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施
工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。
（十三）混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的控
制措施
预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模
刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。
（十四）混凝土施工中的钢筋移位的控制措施
操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类
插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢
筋要待混凝土浇完后及时复位。
（十五）混凝土现浇楼板裂缝的控制措施
（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，
绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢
筋位置正确，使其提高抗收缩能力。
（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支
垫部位能扩散集中力。
（3）加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。
（4）对 以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。
四、砖砌体工程
(一)砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的控制措施
（1）砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统
一找平。
（2）控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取 9～11mm 灰
缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出
皮数杆，在砖墙转角处及距 10～15m 的内外墙交接处设置，其所立标高
经复核相符。
（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行
门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。
（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。
（二）组砌方法不当的控制措施
砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如
一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体
头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。
进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度
大于 25mm 以上。
（三）砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的控制措施
砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上
下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于 3 根，镶砖时必须清理干净，浇
水润湿，砌砖平整顺直。
（四）砖砌体头缝不密实的控制措施
为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强
度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌
筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将
接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢
固，整体强度达到设计要求。
（五）水平灰缝砂浆饱满度小于 80％的控制措施
砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，
一般情况下以 500mm 为宜。砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率
10～15％，即断面四周吸水深度 10～20mm 为宜），视气候条件不同，一
般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这
样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。
（六）埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的控制措施
（1）砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，
并负责督促实施。
（2）抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区
钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。
（3）支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆
壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成 45°角，使柱混凝土密实。留设要求按
规范及设计要求决定。
（七）砖墙裂缝的控制措施
（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆
与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为 500mm，不漏放、少放，并
应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施
工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。
（3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降
控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。
（八）墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的控制措施
内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙
处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正
确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工
作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。
（九）砂浆强度低于设计要求的控制措施
（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。
（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。
（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养
护。
五、抹灰工程
（一）墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的控制措施
（1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差
范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰
层能基本达到厚薄均匀一致。
（2）抹灰前，应对基层进行认真处理。
�墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和
剔墙管槽，必须用 1：3 水泥砂浆堵塞严密，且抹平。
�砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应
用 1：3 水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用
1：1 水泥砂浆一层薄薄的结合层。
�砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用 1：2
水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上
的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。
�各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。
（3）抹灰前，墙面应充分浇水湿润
�砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达 8～10mm 左右。混凝土基
层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
�各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层
面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
（4）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方
面加以严格控制。
�抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。
�抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可
适量掺加 107 胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂
浆的稠度，底层砂浆为 10～12cm，中层砂浆为 7～8cm，面层砂浆为 10cm。
（5）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水
泥砂浆宜为 5～7mm 左右，水泥混合砂浆宜为 7～9mm。且各层抹灰的
间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面 6～7 成干时，
做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
（6）为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和
空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（107 胶︰水︰3～
4）。
（7）根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必
要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设
遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护 3 天以
上。
（二）顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的控制措施
（1）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用 1︰2 水泥砂浆嵌补，
凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以 1︰2 水泥砂浆勾缝。为了使底层砂
浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
（2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成
后紧跟抹中层砂浆找平。
（三）表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的控制措施
（1）混合砂浆罩面须待底灰 8 成干后再进行，防止提前抹灰，引起底
灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面
层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。
（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管
背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，
再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。
（3）抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水
坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。
（四）阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的控制措施
（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在
距阴、阳角 20cm 左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。
（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应
注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。
（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，
在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管
道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的
抹砂平整，阴角基本垂直。
（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用 1︰2 水泥砂浆
做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为
2m，每边宽度约 50mm 左右，用水泥砂浆分层抹制。
（五）门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的控制措施
（1）抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。
（2）外墙铝合金门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆
分层填嵌密实。填嵌时应先将铝合金门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆
将脚头槽及铝合金门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用
铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再
做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安
装时，框与墙面的缝隙应用水泥︰细砂︰107 胶︰水＝1︰1︰︰ 的
砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝
隙内填塞密实。
（六）分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的控制措施
（1）根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格
条。
（2）分格条可用 20×5mm 两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查
位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯
曲。
（3）起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺
序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水
泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。
（七）流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的控制措施
（1）外墙窗台、 窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和
突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳
台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向
则应向外。
（2）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要
求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，
必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然
后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。
（八）窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的控制措施
（1）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。
（2）为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时
间外，还应在窗台面上加 2φ6 钢筋，每端伸入墙体 50cm 左右，以防止
由沉降引起的裂缝、空鼓。
（3）窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑
质量，保证抹灰层厚度不超过 20mm，否则必须以细石混凝土找平。
（4）窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面
的砂浆均匀为 1：2 水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，
罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。
内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘
子，过低不到位。
（九）阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的控制措
施
（1）结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减
少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌
筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结
构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，
防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。
（2）抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出
墙面的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程
中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，
通过抹灰克服结构偏差。
六、楼地面工程
（一）
