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纸箱
一． 瓦楞形状的分类及其特性：
U 形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢
复功能，施加过重的压力不能恢复原状。
V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。.
UV 形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。
二． 瓦楞纸板的种类：
1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板
2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。
3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。
4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。
三． 瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞 B 型、中瓦楞 C 型、微小瓦楞 E
型、超大瓦楞 K 型。
A 大瓦楞 瓦楞高度（mm）－５ 瓦楞个数/300mm 34±2
B 小瓦楞 －３ 50±2
C 中瓦楞 －4 38±2
E 微小瓦楞 －2 96±4
K 超大瓦楞 －７ 24±
各瓦楞所具有的特点：
A：这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要
求很高的瓦楞纸板箱。大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式的纸板，
还可以用作衬套、衬垫和减震件。
B：这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。此类
纸板较 A 型具有较高的刚性，在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。
C：三层 C 型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板，这种纸板综合了 A 型和 B 型纸板的特性，
同样具有足够的刚性和良好的减震性能，它有效地用来包装易碎制品，软的产品以及要求防
止其表面受损的硬的产品。
E：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平
面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。
包装纸箱的内定检验标准：
一． 感官指标：
1． 刷麦须符合公司设计策划要求。
2． 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使
用上的缺陷。
3． 箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。
4． 纸箱接头钉合搭接舌边宽度为 35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉
（或与纸箱立边成 45 度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于
80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于 20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，
不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。
5． 瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有破裂，箱壁不
允许有多余的压痕线。
6． 单、双瓦楞纸箱经开合 180 度往复 5 次，内外不得有裂缝。
7． 表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。
二． 理化指标
1． 水分：11%±3%
2． 规格尺寸，以标识内径测量，偏差总和：单瓦楞±4mm 双瓦楞±6mm
3． 耐压：综合尺寸≤600mm :75 千克力、30 分钟
670～900mm：150 千克力、30 分钟
901mm：225 千克力、30 分钟
附注：上海惠典纸箱生产情况
1、 纸箱简单的生产工艺流程：
a、 将原纸制成纸板，主要是将瓦楞纸制成瓦楞，瓦楞的型号由瓦楞的滚筒进
行决定，瓦楞的高度和瓦楞的个数是规定的。。然后将原纸和瓦楞纸进行粘
合就作成了纸板。
b、 纸板做成后就对纸板进行印刷。一般颜色的印刷是一种颜色一个模块。
c、 印刷好的纸箱就可以作成纸箱并且进行打包，对于无钉箱直接用胶水进行
粘合，对于带箱钉纸的纸箱还要装订箱钉。
d、 双瓦楞纸箱一般又面纸、瓦楞纸、中层面纸、瓦楞纸和里纸组合而成的
2、 纸箱的检测项目：抗压力、耐破强度、边压强度、厚度、戳穿强度和水分。
A、 抗压力：采用的设备是抗压强度实验机（Systemstailon），将纸箱用封
箱胶带封好后（用封箱胶带可以保持纸箱在装产品时的原形，如果不
用胶带封箱会造成纸箱一定程度上的歪斜影响压力）放在压缩实验机
的两层隔板中间，然后按显示屏上的“ok”键即可操作，在显示屏上会
出现纸箱压力的一个曲线图，每一牛顿力的变化都可以体现。
B、 耐破强度：采用的设备是耐破度实验机，主要是静止的耐破度检测，
适用于原纸和纸箱的检测，将纸板或原纸取样加在耐破机上，然后设
定一个力值，按开始键这样就有一个接触物用设定的力值来测纸板或
原纸的耐破度。
C、 戳穿强度：采用的是纸板强度戳穿测定仪，就是取一块规则的纸板将
纸板固定放置，然后将一个冲击档放下，以一定的力来撞击纸板，在
冲击档撞破纸板时的力即为戳穿强度。这是一种动态的戳穿度检测。
D、 边压强度：采用的是压缩实验机（Crush Tester），边压强度的检测不
考虑纸板的高度和厚度因素，将纸板放在实验机上，然后从两边对纸
板进行挤压而测量它的边压强度。
E、 厚度：采用四川长江造纸仪器厂的纸及纸板厚度测定仪，对纸板的厚
度进行检测，同时也可以检测原纸的厚度。检测方法同我们检测厚度
的饿原理是一样的。
F、 粘合强度：采用的是压缩实验机（Crush Tester），检测的原理和边压
相反，将纸板粘合的部位两边固定然后进行拉伸进行检测其粘合强度。
3、 厂家在对原纸的检测还需要检测原纸的摩擦系数和耐折强度。
A、 摩擦系数：采用摩擦系数测定仪，原理是一个斜坡的检测仪，将原纸
放在斜坡上，就可以显示原纸摩擦系数的数字。
B、 耐折度：采用的设备是耐折度仪，就是将原纸裁成长 15cm，宽
的长方形，然后将原纸的两端固定在耐折度仪上（如电脑拉力仪两段
固定包装袋一样），可以选择一个力度，然后按启动键上面固定和下面
固定的就会摇摆测量原纸的耐折度，计算的方法是摇摆的次数。电脑
显示屏上直接有摇摆的数字。
注：纸箱检测室的温度最好控制在 25℃左右，相对湿度控制在 50%以内。
4、 纸箱其他的相关知识：
a、 瓦楞纸板主要分为三类：单面瓦楞纸板、双面单心瓦楞纸板、双面双心瓦
楞纸板。
b、 瓦楞纸板依据破裂强度与单位面积的重量，分为十种。
破裂强度
（kg/cm2 以上）种 类
平均值 个别值
表面纸板基重（g/m2） 瓦楞芯纸重量
（g/m2）
第一种
第二种
第三种
第四种
单
层
第五种
内 外 表 面 纸 板 应 符
合 CNS1455 表 面 纸
板（牛皮纸板）标准
之规定，其基重由制
购双方协议定之
瓦 楞 芯 纸 应 符 合
CNS2955 瓦 楞 芯 纸
（半化学纸浆）标准
之规定，其基重由制
购双方协议定之
第一种
第二种
第三种 245
第四种
双
层
第五种
内、外两层表面纸板
应 符 合 CNS1455 表
面纸板（牛皮纸板）
标准之规定，其基重
由制购双方协议定之
二层瓦楞芯纸应符合
CNS2955 瓦 楞 芯 纸
（半化学纸浆）标准
之规定，其基重由制
购双方协议定之
C 、瓦楞纸板楞形依其形状分为 A、B、C、E 四种，其在 30 公分长度内瓦楞数如
下：
A 瓦楞 33~39 个 ~（高度）
B 瓦楞 48~54 个 ~（高度）
C 瓦楞 39~45 个 ~（高度）
E 瓦楞 92~100 个 1mm（高度）
D、相对湿度与纸箱含水量变化比较表
相对湿度（%） 水分含量（%）
50% %
60% %
65%（标准状况） %
70% %
80% %
90% %
100% %
E、纸箱承受压力的部位主要是纸箱的成型后的四个角，所以我们在检测纸箱的耐压和硬
度时对四各角的承受力要重点进行检查。
第六节 标贴
标贴内容的组成：
主要内容：由配料表、产品标准号、保质期、净含量、食用方法、厂名厂址、电话号码。
次要内容：注册标记（R、TM）、条码、卖点、企业信息、免费服务热线、网址等内容
组成。
标贴中如有甜味剂、防腐剂、着色剂不允许出现。条码由 13 位数字组成，前 3 位表示
国家或地区代码，第 4－7 位表示制造厂商代码，第 8－12 位代表标识商品代码，最后一位
为校验码。
一:感官要求：印制内容以及颜色（首次来样须经技术、策划部门签字认可）符合公司
设计、策划要求，条码放大系数及其他符合公司申请要求。表面腹膜严紧，光滑、有光泽，
腹膜完全，无皱褶，腹膜内无杂质，粘性好。
第七节 包装袋
一：包装袋的印刷效果应符合如下规定：
1.印刷色彩：按首印签样对比无明显色差，如特殊要求的颜色，按双方确认的上下限制
定。
2.印刷文字、图案：清晰、完整、无误。
3.套印偏差：实地印刷主要部位允许≤，次要部位允许≤ 网
线印刷主要部位允许≤，次要部位允许≤。
4.色点、需点：允许有不明显色点、需点存在（一臂之距看不出）。
5.刀丝：正反面次要部位不明显细丝不得多于一条。
二：复合效果应符合如下规定：
2. 皱折:允许有轻微非隧道式间断性皱折，但不允许有皱折。
3. 炭点：允许有不影响使用的微小炭点存在，每批有此现象的产品占总 量的
%～%之内。
4.厚度偏差：总厚度偏差±10%
5. 复合膜无异物、分层、气泡。
三：成品袋效果符合如下规定：
1 .袋尺寸偏差范围如下：
宽度偏差 ±2mm
热封宽度偏差 ±20%
袋长偏差 ±3～±5mm
折边宽度偏差 ±10%
袋脚长度
≤4mm（袋长≤250mm）
如是矩齿形封口则≤7mm
2. 袋正背面图案偏差：≤2mm
3. 烫封基本平整、清晰、无需封，如烫封宽允许有不影响使用的小气泡。四：物理机
械性能应符合如下规定：
1. PA/PE 结构的包装袋：
层间剥离力≥
封口剥离力（MD/TD）≥40N/15mm
拉断力（MD/TD）≥50 N/15mm
伸长率（MD/TD）≥45%
水蒸汽透过量≤10g/
氧气透过量≤30ml/
残留溶剂量≤10mg/ m2
2. PET/CPP 结构的包装袋：
层间剥离力≥
封口剥离力（MD/TD）≥
拉断力（MD/TD）≥40N/15mm
伸长率（MD/TD）≥100~140/22~60%
水蒸汽透过量≤
氧气透过量≤150ml/ （不测试）
残留溶剂量≤10mg/ m2
3. BOPA/CPP 结构的包装袋：
层间剥离力≥
封口剥离力（MD/TD）≥50N/15mm
拉断力（MD/TD）≥70N/15mm
伸长率（MD/TD）≥40%
水蒸汽透过量≤
氧气透过量≤120ml/ （不测试）
残留溶剂量≤10mg/ m2
4. PET/AL/BOPA/CPP 结构的包装袋：
层间剥离力 PET/AL ≥
AL/BOPA ≥
BOPA/CPP≥
封口剥离力≥40N/15mm 注：封口强度≥50 为一等品
拉断力（MD/TD）≥70N/15mm
伸长率（MD/TD）≥40%
水蒸汽透过量≤
氧气透过量≤ （不测试）
残留溶剂量≤10mg/ m2
5. OPP/PE 结构的包装袋：
层间剥离力≥
封口剥离力（MD/TD）≥
拉断力（MD/TD）≥40N/15mm
伸长率（MD/TD）≥40%
水蒸汽透过量≤10g/ *
氧气透过量≤1800ml/ *
残留溶剂量≤10mg/ m2
6. OPP/CPP 结构的包装袋：
层间剥离力≥
封口剥离力≥
拉断力（MD/TD）≥40N/15mm
伸长率（MD/TD）≥40%
水蒸汽透过量≤8g/ *
氧气透过量≤1500ml/ *
残留溶剂量≤10mg/ m2
附注：上海紫华包装袋情况：
1、 彩袋简单的生产工艺流程：
b、 彩袋的生产工艺流程：进膜进行印刷（印刷时每一种颜色有一个板滚，板滚的
雕刻是凹板雕刻），在印刷时油墨是不停的流动的，因为油墨会凝结，在油墨印
刷和膜进行印刷时镶嵌了一个刮刀，刮刀是对板滚凸出的地方刮去油墨，这样
凹进去的板滚就能印刷。如果刮刀上沾有灰尘就会出现条状的油墨污染现象。
对于点状的油墨污染现象是因为油墨在滚动印刷时油墨的溅到包装膜上而造成
了点状的油墨污染。
c、 膜印刷好后就开始进行复合，对于我公司生产的膜一般采用干湿复合法，就是
将彩印好的膜涂上胶水后进入一个烘到进行烘 2 分中然后和 PE 进行复合，复
合的张力是 。我们公司采用的包装袋是两层复合。
d、 固化：对粘好胶水复合后的膜进行固化，固化的效果主要是将胶水能够牢牢的
粘住，固化一般在 50℃下固化 24 个小时。实际上就是将复合好的膜放在 50℃的
环境下存放 24 个小时。如果时间和温度不合要求就会出现膜复合不紧的现象。
e、 固化好后的膜然后就进行检品，检品就是将标准样板的印刷品输入电脑，然后
将固化好的膜通过电脑控制的一个白色屏幕，出现不合格品直接将在膜上粘贴
一个黑色的标志。
f、 检品后的膜就进行分切
g、 分切后的膜就进行制袋，制袋是通过机器直接将一张膜进行自动制袋，制袋的
过程中进行自动的封边，并进行压紧。
2、 白袋的简单生产工艺流程
将膜用聚乙烯和色母进行吹膜，在整个的吹膜过程中，吹膜时的温度非常高，容
易造成部分聚乙烯直接滴落在膜上就造成了包装袋上晶粒的出现。吹膜
后就是将膜进行复合，后面的生产工艺流程同彩袋。所以说一般晶粒出
现在白袋上而没有出现在彩袋上主要是因为生产工艺流程不一样。
3、 包装袋主要的检测项目：规格尺寸长（mm）、宽（mm）、厚（um），外观、套
印误差、色差、剥离强度、热封强度
b、 长、宽采用的是直尺进行检测，厚度的检测采用的是测厚仪，检测方法同我们
检测的一样。
c、 对色差的检查，主要也是通过与标准封样进行核对，在一臂距离颜色差异应该
是一致的。在颜色方面目前在印刷厂家还通过一种 50 倍的放大镜来对着印刷品
的颜色进行仔细检查，一般颜色是由一个一个的网点进行组合的，如果颜色不
对那么网点将会出现不规则的分布。一般网点都是有规则的并且网点是圆形的。
d、 对套印误差的检查主要是目测有无印刷重影的现象。
e、 剥离强度和热封强度主要采用 AGS-5KNG 电子万能试验机进行检测，检测的原
理同我们的电脑拉力仪是一样的。
f、 剥离强度的检测主要是将包装袋用刀片裁成约 15mm 筐的包装袋条，将包装袋
一头用刀片将其揉皱后进行人工分层，对分层后的包装袋在两边的拉力仪上一
边夹住一块然后可以用电脑拉力仪进行操作。可检测其剥离强度。
g、 另外在厂家还可以检测包装袋的透氧率，检测的仪器是 MT-C1 恒温式气体透氧
率测试装置。
h、 附 MT-C1 恒温式气体透氧率测试装置和 GS-5KNG 电子万能试验机的图形
4、 包装袋材质的特性：
b、 尼龙：要密封包装，因为尼龙一遇见空气会吸取水分，尼龙的主要特性是耐穿
透性比较强，适合于装骨制的产品。但尼龙包装袋易打皱、易收缩。尼龙厚度
一般 15um。
c、 OPP：偏脆，透气性和透湿性比较好，拉伸性和阻隔性比较差，手感比较脆。OPP
厚度一般 30um。
d、 PE：拉伸性能比较好，拉断力比较好。有乳白 PE（消光的）和透明的 PE 两种。
手感较柔软。
e、 PET：挺性好，印刷效果好，适合于做外包装袋。手感特别脆，拿到手上沙沙
的响声特别响。PET 厚度一般 12um。
f、 CPP：透明度好。
注：各种材质的收缩率在 4%-5%左右。我们公司所用的包装袋一般是尼龙和 PE 进行复
合。各种材质已经取样一份进行备份做为封样了。
5、 包装袋的材质检测
目前厂家对包装袋的材质也是无法进行检测，只是每批来样后与标准样品进行比对第二通过
检测各种材质的厚度、拉断力以及复合后的热封强度来进行检测。在比对样品方面已经取样，
对我们的包装袋可以通过 3、e 条款的方法将包装袋进行分层后比对。
