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危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施
2019 年 05 月
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危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施
一、安全基础管理
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素辨识
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
（一）安全管理机构的建立、安全生产责任制、安全管理制度的健全和落实
1 安全管理机构
安全管理机构未健全，安全
管理人员配备不齐全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A 级/红色
(1) 企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安
全生产管理人员。配备的专职安全生产管理人员必须能
够满足安全生产的需要。
(2) 企业应设置安委会，建立、健全从安委会到基层班
组的安全生产管理网络。
《安全生产法》
《险化学品安全管理条
例》
《危险化学品生产企业
安全生产许可证实施办
法》
2 安全生产责任制
安全生产责任制未健全，未
落实
火灾爆炸
中毒窒息
等
A 级/红色
(1) 建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责
人在内的各级人员岗位安全责任制度。
(2) 企业安全生产责任制做到全覆盖；明确责任范围、
考核标准。
(3) 企业应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理
部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全
生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。
《安全生产法》
《险化学品安全管理条
例》
《危险化学品生产企业
安全生产许可证实施办
法》
3 安全生产规章制度
安全生产规章制度未健全，
未落实
火灾爆炸
中毒窒息
等
A 级/红色
(1) 企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，
制定完善下列主要安全生产规章制度：
安全生产例会等安全生产会议制度；
安全投入保障制度；
安全生产奖惩制度；
安全培训教育制度；
领导干部轮流现场带班制度；
特种作业人员管理制度；
《安全生产法》
《险化学品安全管理条
例》
《危险化学品生产企业
安全生产许可证实施办
法》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素辨识
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
安全检查和隐患排查治理制度；
重大危险源评估和安全管理制度；
变更管理制度；
应急管理制度；
安全事故或者重大事件管理制度；
防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；
动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动
土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；
危险化学品安全管理制度；
职业健康相关管理制度；
劳动防护用品使用维护管理制度；
承包商管理制度；
安全管理制度及操作规程定期修订制度。
(2) 企业主要负责人组织制定本单位安全生产规章制
度和操作规程；安全生产规章制度和操作规程由主要负
责人签发，并在有效期内。
（二）企业安全生产费用的提取、使用
1
安全生产费用提取、
使用
安全生产费用提取及使用
不规范
火灾爆炸
中毒窒息
等
A 级/红色
(1) 企业应当按照国家规定提取与安全生产有关的费
用，并保证安全生产所必须的资金投入。危险品生产与
储存企业以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额
累退方式平均逐月提取：
(2) 企业应按照规定的安全生产费用使用范围，合理使
用安全生产费用，建立安全生产费用台账。
(3) 主要负责人要为安全生产正常运行提供人力、财力、
《安全生产法》
《危险化学品生产企业
安全生产许可证实施办
法》
《企业安全生产费用提
取和使 用管理办法》
《高危行业企业安全生
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素辨识
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
物力、技术等资源保障。企业要积极推行安全生产责任
险，实现安全生产保障渠道多样化。
产费用财务管理暂行办
法》
（三）安全培训教育管理
1 全员教育培训
安全教育未健全，未全员教
育
火灾爆炸
中毒窒息
等
A 级/红色
(1) 企业应当将安全培训工作纳入本单位年度工作计
划。保证本单位安全培训工作所需资金。企业应建立健
全从业人员安全培训档案，详细、准确记录培训考核情
况。
(2) 企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保
证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全
生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作
技能。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗
作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资
格的人员。
(3) 企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，
必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护
措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
(4) 企业必须对新上岗的从业人员等进行强制性安全
培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急
处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。
《安全生产法》
《生产经营单位安全培
训规定》
2
管理人员及特种作
业人员教育培训
管理人员安全教育部健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A 级/红色
(1) 企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门
的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知
识和管理能力考核合格，按照有关法律、行政法规规定，
需要取得安全资格证书的，取得安全资格证书后方可任
职。
(2) 企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教
育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审。
《安全生产法》
《生产经营单位安全培
训规定》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素辨识
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
（四）风险评价与隐患控制
1 风险评价
风险评价没有进行或评价
不透彻
火灾爆炸
中毒窒息
等
A 级/红色
(1) 企业应建立识别和获取适用的安全生产法律
法规、标准及其他要求的管理制度，明确责任部门，确
定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取，并定期进
行更新。
(2) 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，
确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤
其是重大风险控制在可以接受的程度。
(3) 企业应将风险评价的结果及所采取的控制措
施对从业人员进行宣传、培训，使其熟 悉工作岗位和
作业环境中存在的危险、有害 因素，掌握、落实应采
取的控制措施。
(4) 企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制
效果。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位
安全标准化通用规范》
2 隐患控制 隐患排查管理不到位
火灾爆炸
中毒窒息
等
A 级/红色
(1) 企业应按规定制订各类安全检查表；安全检查表覆
盖所有生产岗位、班组、车间以及各专业安全检查；检
查表的制定应符合企业生产实际。
(2) 企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通
知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来
源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。
(3) 企业应对确定的重大隐患项目建立档案。
(4) 企业排查出的隐患整改实现闭环管理；限期整改的
隐患做到“五到位”要求，并按时整改。
(5) 企业无力解决的重大事故隐患，除应书面向企业直
接主管部门和当地政府报告外，应采取有效防范措施。
(6) 企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取
《安全生产法》
《危险化学品从业单位
安全标准化通用规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素辨识
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。
（五）事故管理、变更管理与承包商管理
1 事故管理 事故管理未按规定进行
火灾爆炸
中毒窒息
等
A 级/红色
(1) 生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协
议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依
法应承担的责任。
(2) 生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关
人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到事故
报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救并在接到报
告后 1 小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生
产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关
部门报告。
(3) 事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，
及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，提
出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。
(4) 企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发
生。
(5) 企业应建立事故档案和事故管理台帐。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位
安全标准化通用规范》
2 变更管理 变更管理未健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A 级/红色
(1) 企业应建立变更管理制度，严格执行变更管理，履
行下列变更程序：
℃变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行
管理；
℃变更审批：变更申请表应逐级上报主管部门，并
按管理权限报主管领导审批；
℃变更实施：变更批准后，由主管部门负责实施。
不经过审查和批准，任何临时性 的变更都不得超过原
批准范围和期限；
《危险化学品从业单位
安全标准化通用规范》
《江苏省危险化学品企
业安全生产标准化评审
标准》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素辨识
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
℃变更验收：变更实施结束后，变更主管部门应对
变更的实施情况进行验收，形成 报告，并及时将变更
结果通知相关部门和有 关人员。
(2) 企业应对变更过程产生的风险进行分析和控制。
(3) 变更过程进行分析， 并落实控制措施，变更风险
分析和控制记录完整。
3 相关方管理 相关方管理松懈
火灾爆炸
中毒窒息
等
A 级/红色
(1) 企业应严格执行相关方管理制度，对相关方资格预
审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续
用等过程进行管理，建立合格承包商、供应商等相关方
名录和档案。企业应与选用的相关方签订安全协议书。
(2) 企业应对承包商、承租商等相关方的作业人员进行
入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全
培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单
位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训
教育，保存安全培训教育记录。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位
安全标准化通用规范》
（六）作业管理
1 防护用品佩戴
防护用品未使用或使用不
当
人员伤害 C 级/黄色
(1) 企业应根据接触毒物的种类、浓度和作业性质、劳
动强度，为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的
劳动防护用品和器具，并监督、教育从业人员按照使用
规则佩戴、使用。
(2) 企业为从业人员提供的劳动防护用品，不得超过使
用期限。企业应当督促、教育从业人员正确佩戴和使用
劳动防护用品。从业人员在作业过程中，必须按照安全
生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使
用劳动防护用品；未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，
不得上岗作业。
《劳动防护用品监督管
理规定》
《危险化学品从业单位
安全标准化通用规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素辨识
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
2 作业行为 作业行为不规范 人员伤害 C 级/黄色
(1) 企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因
素识别，制定控制措施。在作业现场配备相应的安全防
护用品（具）及消防设施与器材，规范现场人员作业行
为。
(2) 企业作业活动的负责人应严格按照规定要求科学
指挥；作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不
违反劳动纪律。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位
安全标准化通用规范》
《化学品生产单位作业
安全规范》
3 作业许可 作业许可未按照制度执行
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 企业作业人员在进行作业活动时，应持相应的作业
许可证作业。
(2) 对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时
用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修
作业和抽堵盲板作业等危险性作业实施作业许可管理,
严格履行审批手 续；并严格按照相关作业安全规程的
要求执行。
《安全生产法》
（七）应急救援管理
1 应急救援机构 应急救援机构不健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A 级/红色
(1) 危险物品的生产、经营、储存单位应建立应急救援
组织；生产经营规模较小，可以不建立应急救援组织的，
应当指定兼职的应急救援人员。
(2) 企业应建立应急指挥系统，实行厂级、车间级分级
管理，建立应急救援队伍；明确各级应急指挥系统和救
援队的职责。
《安全生产法》
《生产安全事故应急预
案管理办法》
2
应急救援预案及器
材
预案未按要求制定，器材不
全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A 级/红
色
(1) 企业制定并实施本单位的生产安全事故应急救援
预案；是否按照国家有关要求，针对不同情况，制定了
综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
(2) 企业综合应急预案和专项应急预案是否按照规定
报政府有关部门备案；是否组织专家对本单位编制的应
《安全生产法》
《生产安全事故应急预
案管理办法》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素辨识
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
急预案进行了评审，应急预案经评审后，是否由企业主
要负责人签署公布。
(3) 危险物品的生产、经营、储存单位应配备必要的应
急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养并记录，
保证其处于完好状态。
3
应急救援培训及演
练
应急救援未培训及演练
火灾爆炸
中毒窒息
等
B 级/橙色
(1) 企业应对从业人员进行应急救援预案的培训；
(2) 企业是否制定了本单位的应急预案演练计划，并且
每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预
案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。
(3) 应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位是否
对应急预案演练效果进行评估，并撰写应急预案演练评
估报告。
《生产安全事故应急预
案管理办法》
《生产经营单位安全生
产事故应急预案编制导
则》
4 应急预案的修订 应急预案未及时修订
火灾爆炸
中毒窒息
等
B 级/橙色
(4) 企业制定的应急预案应当至少每三年修订一次，预
案修订情况应有记录并归档。有下列情形之一的，应急
预案应当及时修订：
1.生产经营单位因兼并、重组、转制等导致隶属关系、
经营方式、法定代表人发生变化的；
2.生产经营单位生产工艺和技术发生变化的；
3.周围环境发生变化，形成新的重大危险源 的；
4.应急组织指挥体系或者职责已经调整的；
5.依据的法律、法规、规章和标准发生变化的；
6.应急预案演练评估报告要求修订的；
7.应急预案管理部门要求修订的。
《生产安全事故应急预
案管理办法》
《生产经营单位安全生
产事故应急预案编制导
则》
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二、区域位置和总图布置
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
（一）区域位置
1 总体规划 规划影响周边环境。
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 沿江地区。℃重点实施压减、转移、改造、提升计
划。从区域、资源、环境、运输、市场等方面综合考虑，
有序推进区域中心城市周边和沿江两岸化工企业向有环
境容量的沿海地区转移。℃重点延伸拓展技术含量高、
附加值高、资源能源消耗低、环境污染排放少的化工新
材料、高端专用和功能性化学品、生物及能源新技术和
新能源技术、新型化工节能环保产业等，形成产业集聚
优势和特色品牌优势。℃不得新建和扩建以大宗进口油
气资源为原料的石油加工、石油化工、基础有机无机化
工、煤化工项目。℃统筹规划建设船舶化学品洗舱水接
收站，建立化工园区（包括化工集中区，下同）与危化
品码头联动发展机制，加大沿江危化品码头资源整合力
度，进一步提高岸线利用率。严禁在长江干流及主要支
流岸线 1 公里范围内新建危化品码头。
(2) 太湖地区。℃重点实施转移、关停、淘汰、整治等
计划。严格落实太湖治理环境保护目标，太湖流域不得
新改扩建染料以及排放氮磷污染物的工业项目。℃一、
二级保护区内要建立清洁生产企业清单和清洁化工工艺
改造项目清单，2019 年底前，全部完成企业清洁化改造。
℃开展化工企业基本情况排查，实施“一企一策”，明确
淘汰关闭、搬迁入园、整治提升要求。制定实施分年度
落后产能淘汰方案， 2016 年底前，全面取缔小型染料、
炼砷、炼硫、炼油、农药等企业。2018 年底前，完成太
湖一级保护区化工企业的关停并转，建成无化生态保护
《江苏省政府关于深入
推进化工行业转型发展
的实施意见》（江苏省
人民政府 2016 年 10 月
19 日)
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
区。
2 防护间距 防护间距不足。
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距
离，应按《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999
中表 确定，表中未列出的装置（设施）与居住区
之间的卫生防护距离一般不应小于 150m。卫生防护距
离范围内不应设置居住性建筑物，并宜绿化。
(2) 邻近江河、湖、海岸布置的危险化学品装置和罐区，
是否采取防止泄漏的危险化学品液体和受污染的消防水
进入水域的措施。
(3) 危险化学品企业与相邻工厂或设施,同类企业及油
库 的 防 火 间 距 是 否 满 足 GB50016 、 GB50160 、
GB50074、GB50183 等相关规范的要求。
《石油化工企业卫生防
护距离》（SH3093-1999）
《工业企业卫生设计标
准》
《石油化工企业设计防
火规范》
3
危险化学品生产装
置和构成重大危险
源的储存设施
危险化学品生产装置和构
成重大危险源的储存设施
与重点区域的距离不足。
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重
大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符
合国家相关法律、法规、规章和标准的规定：
1.居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
2.学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
3.供水水源、水厂及水源保护区；
4.车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危
险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水
路交通干线、地铁风亭及出入口；
5.基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种
畜、水产苗种生产基地；
6.河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
7.军事禁区、军事管理区；
8.法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
《危险化学品安全管理
条例》
《危险化学品生产企业
安全生产许可证实施办
法》（国家安全监管总
局令第 41 号）
《工业企业卫生设计标
准》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
(2) 严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前
尚无有效控制技术的工业企业，不得在居住区、学校、
医院和其他人口密集的被保护区域内建设。
（二）总图布置
1 总图布置 总图布置不合理
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全
厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所，及明
火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。
(2) 危险化学品生产装置与控制室、变配电室、点火源
（包括火炬）、办公楼、厂房、消防站及消防泵房、空
分空压站、危险化学品生产与储存设施、其他重要设施
及场所的防火安全间距是否符合规范要求。
(3) 空分站应布置在空气清洁地段，并宜位于散发乙炔
及其他可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下
风侧。
(4) 汽车装卸设施、各类物品仓库等机动车辆频繁进出
的设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成
区。
(5) 公路和地区架空电力线不应穿越生产区；地区输油
（输气）管道不应穿越厂区；采用架空电力线路进出厂
区的总变电所，应布置在厂区边缘。
(6) 可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体、粉尘的设施，
应避开人员集中活动场所，并应布置在该场所及其他主
要生产设备区全年最小频率风向的上风侧。
(7) 剧毒物品的生产设施，应布置在远离人员集中活动
场所的单独地段内，并应布置在人员集中活动场所全年
《建筑设计防火规范》
《石油化工企业设计防
火规范》
《化工企业总图运输设
计规范》
《洁净厂房设计规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
最小频率风向的上风侧，同时应设置围墙与其他设施隔
开。
(8) 在布置产生剧毒物质、高温以及强放射性装置的车
间时，同时考虑相应事故防范和应急、救援设施和设备
的配套并留有应急通道。
(9) 要求洁净的生产设施，应布置在厂区内环境清洁、
人流和货流不穿越或少穿越的地段，并应位于散发粉尘、
烟、雾和有害气体的污染源全年最小频率风向的下风侧，
且应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》的有关规
定。
(10) 严禁将泡沫站设置在防火堤内、围堰内、泡沫灭火
系统保护区或其他火灾及爆炸危险区内；当泡沫站靠近
防火堤设置时，其与各甲、乙、丙类液体储罐罐壁之间
的间距应大于 20m，且应具备远程控制功能；当泡沫站
设置在室内时，其建筑的耐火等级不应低于二级。
（三）道路及安全警示标志
1 道路 厂区内道路不符合规范
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 装置区、罐区、仓库区、可燃物料装卸区四周有环
形消防车道；转弯半径、净空高度满足规范要求。
(2) 原料及产品运输道路与生产设施的防火间距符合规
范要求。
(3) 石油化工企业的主要出入口不应少于两个，并宜位
于不同方位，人流和货运应明确分开，大宗危险货物运
输须有单独路线，不与人流及其他货流混行或平交。
《建筑设计防火规范》
《建筑物防雷设计规范》
《石油化工企业设计防
火规范》
2 安全警示标志 安全警示标志不规范
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 企业应按照规定，在易燃、易爆、有毒有害等危险
场所的醒目位置设置符合规定的安全标志。
《危险化学品从业单位
安全标准化通用规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
(2) 企业应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。
(3) 企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、
禁行等标志。
(4) 企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒
区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡
等场所设置围栏和警示灯。
(5) 企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位
置，设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产
生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业
场所职业危害因素检测结果等。
(6) 企业应按有关规定在生产区域设置风向标
三、建筑及消防
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依据
（一）建筑物
1 建构筑物 建构筑物建设不符合规范
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 建、构筑物的安全通道、安全出口、耐火等级、安
全设施符合规范要求。
(2) 建、构筑物抗震设计满足规范要求
(3) 建、构筑物防雷（感应雷、直击雷）措施符合规范
要求。
(4) 大型机组（压缩机、泵等）、散发油气的生产设备
宜采用敞开式或半敞开式厂房。有爆炸危险的甲、乙类
厂房泄压设施满足规定
《建筑设计防火规范》
《建筑物防雷设计规范》
《石油化工企业设计防
火规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依据
(5) 生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿
舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍保持符合规定的安
全距离。
(6) 贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地
下建筑。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。仓库
内容严禁设置员工宿舍。甲乙类仓库内严禁设置办公室、
休息室。
2 建筑物防火间距
情火灾等紧急况时，防火间
距不足扩大了火灾的危害
性。
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不
应小于 GB 50016-2014 表 的规定。
(2) 甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁
路、道路等的防火间距不应小于 GB 50016-2014 表
的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑
的防火间距不应小于 GB 50016-2014 表 的规定。
《建筑设计防火规范》
3
建筑物耐火等级、
构建材料和防火分
区
火灾等紧急情况时，建筑物
和构建耐火等级不合格扩
大了火灾的危害性。
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最
大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有
明显标识。
(2) 当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使
用功能场所之间应进行防火分隔。
(3) 建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场
所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。
(4) 耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用
矿渣棉或玻璃纤维。
《建筑设计防火规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依据
4
爆炸危险性厂房的
泄压
爆炸发生时，泄压面积不符
合要求，扩大了爆炸的危害
性。
爆炸 A 级/红色
(1) 有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应
设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体
和门窗，门、窗应向外开启。
(2) 泄压面积应经过计算，并符合 GB 50016-2014 中第
条的要求。
《建筑设计防火规范》
5 危险建筑物
危险建筑物遇风雨及其他
异常情况导致垮塌。
坍塌
其他伤害
C 级/黄色
(1) 应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，
并建立档案。
(2) 凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处
理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。
（二）消防
1 消防管理
消防管理制度缺失，无消防
验收
火灾爆炸 A 级/红色
(1) 建设项目需进行消防设施验收。
(2) 企业需制定消防安全机构、进行人员设置与制定消
防管理制度。
(3) 进行消防人员教育培训。
(4) 消防应急预案及相关制度的执行；消防系统进行定
期运行检测。
消防通道
发生火灾时，因无消防车道
或消防车道不符合要求，使
火灾爆炸危害扩大。
火灾 B 级/橙色
(1) 高层厂房和占地面积大于 3000㎡的甲、乙、丙类厂
房和占地面积大于 1500㎡的乙、丙类仓库应设置环形消
防车道，确有困难时应沿建筑物的两个长边设置消防车
道。
(2) 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于 ，坡
度不宜大于 8%，转弯半径应满足消防车转弯的要求。
《建筑设计防火规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依据
(3) 环形消防车道至少应有两处与其他车道连通，尽头
式消防车道应设置回车道或回车场。
2
报警装置和自动灭
火系统
发生火灾时，因报警装置和
自动灭火系统不符合要求，
使火灾爆炸危害扩大。
火灾
其他爆炸
B 级/橙色
(1) 建筑物内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设
置可燃气体报警装置，可燃气体报警装置应灵敏、可靠。
(2) 符合 GB50016 第 条所列部位，以及涂漆调
漆间、喷漆房等火灾爆炸区域应设置自动灭火系统。
《建筑设计防火规范》
3
消防栓、消防水池
及消防泵
消火栓设置不合理，消防泵、
水池设置不合理
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 民用建筑、厂房（仓库）、储罐（区）、堆场应设
室外消火栓。民用建筑、厂房（仓库）应设室内消火栓，
并应符合规定。消防用水可由城市给水管网、天然水源
或消防水池供给。利用天然水源时，其保证率不应小于
97%，且应设置可靠的取水设施。
(2) 室外消防给水当采用高压或临时高压给水系统时，
管道的供水压力应能保证用水总量达到最大且水枪在
任何建筑物的最高处时，水枪的充实水柱仍不小于 10m；
当采用低压给水系统时，室外消火栓栓口处的水压从室
外设计地面算起不应小于 。
(3) 当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、
进水管或天然水源不能满足室内外消防用水量；市政给
水管道为枝状或只有 1 条进水管，且室内外消防用水量
之和大于 25L/s，应设置消防水池。
(4) 消防水泵应保证在火警后 30s 内启动，消防水泵与
动力机械应直接连接。
(5) 消防水泵房应有不少于 2 条的出水管直接与消防
给水管网连接。
《建筑设计防火规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依据
4 灭火器配置
发生火灾时，因灭火器配置
不符合要求，使火灾爆炸危
害扩大。
火灾
其他爆炸
B 级/橙色
(1) 应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物数
量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同类型
的灭火器。
(2) 应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140)规定。
(3) 应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响安
全疏散。
《建筑灭火器配置设计
规范》
5 安全出口设置
安全出口设置不足或通道
堵塞，紧急情况时人员无法
及时疏散。
其他伤害 C 级/黄色
(1) 厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于
GB 50016 -2014 表 的规定。
(2) 每座仓库的安全出口应不少于 2 个，仓库内每个防
火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于 2 个。
(3) 地下或半地下室的安全出口不应少于 2 个，有多个
防火分区相邻布置并采用防火墙分隔时，每个防火分区
必须有 1 个直通室外的安全出口。
《建筑设计防火规范》
6 室内疏散楼梯
疏散楼梯过窄或疏散门、楼
梯堵塞，紧急情况时人员无
法及时疏散。
其他伤害 C 级/黄色
(1) 厂房、仓库内疏散楼梯、走道、门的最小疏散净宽
度应不小于 GB 50016-2014 表 的规定。
(2) 当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应
分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层及以上疏散人数
最多一层的疏散人数计算；首层外门的最小净宽度不应
小于 。
《建筑设计防火规范》
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四、工艺管理
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
（一）工艺的安全管理
1 工艺风险分析
未建立风险管理制度，未进
行风险分析
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 企业应进行工艺安全信息管理，工艺安全信息文件
应纳入企业文件控制系统予以管理，保持最新版本。工
艺安全信息包括：危险品危害信息、工艺技术信息、工
艺设备信息、工艺安全安全信息。
(2) 企业应建立风险管理制度，积极组织开展危害辨识、
风险分析工作。应定期开展系统的工艺过程风险分析。
企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析，识
别、评估和控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要
与工艺系统的复杂性相适应。企业应每三年对以前完成
的工艺危害分析重新进行确认和更新，涉及剧毒化学品
的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。
(3) 大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成
后要进行 HAZOP 分析。国内首次采用的化工工艺，要
通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。
《化工企业工艺安全管
理实施导则》
《危险化学品从业单位
安全生产标准化通用规
范》
《国务院关于 进一步加
强企业安全生产工作的
通 知 》 （ 安 监 总 管 三
〔2010〕186 号）
2 操作规程 操作规程不健全
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺
安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编
制，并组织进行相关培训。操作规程应至少包括以下内
容：
℃初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正
常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；
℃正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正
或防止偏离正常工况的步骤；
℃安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的
特性与危害、 防止暴露的必要措施、发生身体接触或
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和
抑制系统）等。
(2) 企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反
映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施
的变更。企业应每年 确认操作规程的适应性和有效性。
(3) 企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通
过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使
他们意识到操作规程。
2 工艺的安全培训 未进行工艺安全培训
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 应建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特
点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，
编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查
和演练。
(2) 培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训
规定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现
以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的
依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增
加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照
变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训
操作人员及其他相关人员。
(3) 应保存好员工的培训记录。包括员工的姓名、培训
时间和培训 效果等都要以记录形式保存。
（二）工艺技术及工艺装置的安全控制
1 工艺技术 工艺技术要求未规定设置
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的
危及生产安全的工艺、设备。
(2) 危险化工工艺的安全控制应按照《首批重点监管的
《安全生产法》
《首批重点监管的危险
化工工艺目录》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺
安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的要
求进行设置。
(3) 大型和高度危险化工装置要按照《首批重点监管的
危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺
安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》推荐
的控制方案装备紧急停车系统。
(4) 装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位应设置
超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安
全联锁装置等设施。
《首批重点监管的危险
化工工艺安全控制要求、
重点监控参数及推荐的
控制方案》
2
工艺装置的安全控
制
工艺装置安全控制设施不
到位
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 在非正常条件下，下列可能超压的设备或管道设置
可靠的安全泄压措施以及安全泄压措施的完好性：
℃顶部最高操作压力大于等于 的压力容器；
℃顶部最高操作压力大于 的蒸馏塔、蒸发
塔和汽提塔（汽 提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；
℃往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、
螺杆泵等容积 式泵的出口（设备本身已有安全阀者除
外）；
℃凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复
泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离
心式压缩机、离心泵或 蒸汽往复泵的出口；
℃可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的
设备顶部最高 操作压力为 ～ 的设备应根据
工艺要求设置；
℃两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升
高的液化烃、甲 B 、乙 A 类液体管道。
《石油化工设计防火规
范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
(2) 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、
爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自
动或手动遥控的紧急切断进料设施。
(3) 安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产要
求。
(4) 危险物料的泄压排放或放空的安全性，主要包括：
℃可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至
适宜的设施或系统；
℃对液化烃或可燃液体设备紧急排放时，液化烃或
可燃液体应排放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬；
℃对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入
火炬或安全放空系统；
℃氨的安全阀排放气应经处理后放空。
（三）现场工艺安全
1 工艺操作 未按工艺操作规程作业
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 企业应严格执行工艺卡片管理,并符合以下要求:
操作室要有工艺卡片，并定期修订；
现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制
工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。
(2) 企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下
要求：
现场联锁装置必须投用，完好；
摘除联锁有审批手续，有安全措施。
恢复联锁按规定程序进行。
(3) 企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以
下要求：
《安全生产法》
《石油化工企业可燃气
体和有毒气体检测报警
设计规范》
《固定式压力容器安全
技术监察规程》
《石油化工企业生产装
置电力设计技术规范》
《危险化学品安全管理
条例》
《危险化学品重大危险
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵
守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有
检查标志。
定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录
真实、及时、齐 全，字迹工整、清晰、无涂改。
严格执行交接班制度。日志内容完整、真实。
(4) 生产、储存装置及设施按工艺要求运行；不在超温、
超压、超液位的状况下运行情况。
(5) 工艺或安全仪表报警及时处置，处置记录完整。
(6) 安全联锁正常投用，未经审批不可摘除，经审批后
临时摘除超过一个月恢复，安全联锁管理台账完整。
(7) 在用装置（设施）安全阀或泄压排放系统正常投用，
安全附件校验按规定进行，相关台账资料齐全。
(8) 涉及放热反应的危险化工工艺生产装置的供电系
统应与原设计一致，控制系统按设计要求设置不间断电
源（UPS）。
源监督管理暂行规定》
2
重点监管及重大危
险源
重点监管工艺、装置及重大
危险源未认真对待
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品
的装置是否设置自动化控制系统，涉及危险化工工艺的
大型化工装置是否设置紧急停车系统。
(2) 构成重大危险源的化工生产装置是否装备自动化
控制系统，一级或者二级重大危险源是否装备紧急停车
系统。
(3) 重大危险源是否配备重点控制参数的不间断采集
和监测系统，可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置的
配备是否符合规范要求，是否按规定校验。
(4) 重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等
《安全生产法》
《石油化工企业可燃气
体和有毒气体检测报警
设计规范》
《危险化学品安全管理
条例》
《危险化学品重大危险
源监督管理暂行规定》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
重点设施，是否设置紧急切断装置，毒性气体的设施，
是否设置泄漏物紧急处置装置，相关装置是否正常运行
和维护保养。
(5) 定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系
统进行检测、检验；按规定进行维护、保养，相关台账
资料齐全。
3 剧毒品作业 剧毒品作业不规范 中毒窒息 A 级/红色
(1) 有毒有害、可燃气体泄漏检测报警信号发送至有操
作人员常驻的控制室、现场操作室。
(2) 有毒、可燃气体泄漏检测报警系统按照标准设置、
使用或定期检测校准，正常使用，相关台账资料齐全。
(3) 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二
级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（SIS），
SIS 系统是否正常运行和维护保养。
(4) 剧毒品部位的巡检、取样、操作、检维修加强监护，
有监护制度，并符合 GB/T3723-1999 的要求。
《安全生产法》
《石油化工企业可燃气
体和有毒气体检测报警
设计规范》
《危险化学品安全管理
条例》
《危险化学品重大危险
源监督管理暂行规定》
（四）作业现场
1 员工聚集场所
员工聚积在生产区域或危
险场所，发生紧急情况时无
法逃生。
火灾
其他伤害
C 级/黄色
(1) 员工集体宿舍不得设置在车间或仓库的建筑物内。
(2) 员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔离，
疏散通道应保持畅通。
《安全生产法》
2 作业现场 作业现场不符合规定
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备
上按规定设置明显的安全警示标志。
(2) 易燃易爆区域电器和工具符合防爆要求。
(3) 火种不能带入易燃易爆场所或不应存在脱岗、睡岗、
酒后上岗行为。
(4) 从业人员掌握本岗位涉及的危险因素、应急处置措
《安全生产法》
《危险化学品安全管理
条例》
《危险化学品单位应急
救援物资配备要求》
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易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
施，应急救援装备是否熟练使用。
(5) 存在有毒气体的区域是否配备便携式浓度检测仪、
空气呼吸器等器材和设备；
(6) 涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的场所是否
配备便携式可燃气体检测设备；
(1) 相关设备、器材是否按规定定期维护保养，相关记
录台账是否齐全。
(2) 生产现场清洗设备、地面时严禁使用易燃易爆的清
洗剂，也不得使用天那水（主要成份为二甲苯、丙基苯、
二甲氧基甲 烷）。
(3) 地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗剂外，要加强
室内通风，防止比空气重的可燃气体积聚。
(7) 作业点周围 15m 内不应存放易燃易爆物质。
3 检修作业现场
集聚在地沟、地坑、罐体、
管道等密闭或半密闭空间
内的易燃易爆气体未彻底
清除，残余气体遇检修作业
中的明火而引起火灾爆炸。
火灾
其他爆炸
C 级/黄色
(1) 对于存放易燃易爆物资或因化学作用而产生易燃
易爆物资的罐体、管道及其他密闭或半密闭设施应拆卸
到地面进行检修，作业前应进行清洗或置换，并经监测，
确认易燃易爆气体满足安全生产要求，方可进行作业。
(2) 作业前必须先通风并监测，确认周围空气中及周边
地沟、地坑内易燃易爆气体满足安全生产要求，并且无
爆炸性粉尘，方可进行作业。
(3) 作业现场必须保持良好的通风，并划定作业区域，
设置警示标识，非作业人员不得进人作业现场。
(4) 上述监测的时间不得早于作业开始前 30 分钟，当
作业中断超过 30 分钟时，应重新检测合格后方可进人。
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五、设备管理
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
一、设备管理制度及管理体系
1
设备管理体系及制
度
设备管理制度不健全，未认
真执行
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 按国家相关法规制定和及时修订本企业的设备管理
制度。
(2) 依据设备管理制度制定检查和考评办法，定期召开
设备工作例会，按要求执行并追踪落实整改结果。
(3) 有健全的设备管理体系，设备专业管理人员配备齐
全。
(4) 生产及检维修单位巡回检查制度健全，巡检时间、
路 线、内容、标识、记录准确、规范，设备缺陷及隐患
及时上报处理。
(5) 企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施
管 理台帐。
(6) 企业的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查
和 维护保养。
(7) 安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安
全 设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除
的，检维修完毕后应立即复原。
(8) 企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视
和 测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和
维护活动的记录。
(9) 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的
危 及生产安全的设备。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位
安全标准化通用规范》
二、大型机组、机泵的管理和运行状况 铝镁金属机械加工
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易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
1 大型机组常规要求
未建立大型机组的管理制
度
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 各企业应建立健全大型机组的管理体系及制度并严
格执行。
(2) 大型机组联锁保护系统应正常投用，变更、解除时
要 办理相关手续，并制订相应的防范措施。
(3) 大型机组润滑油应定期分析，其机组油质按要求定
期 分析，有分析指标，分析不合格有措施并得到落实。
(4) 转动设备应有可靠的安全防护装置并符合有关标准
要 求。
(5) 可燃气体压缩机、可燃液体泵不得使用皮带传动；
在爆炸危险区范围内的其他传动设备若必须使用皮带传
动时，应采用防静电皮带。
(6) 可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的设
施。
(7) 离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管
道 上安装止回阀。
(8) 单个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力。
当 一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的起跳
压力不应大于设备的设计压力；其他安全阀的起跳压 力
可以提高，但不应大于设备设计压力的 倍。
(9) 可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适
宜 的设施或系统。
《石油化工设计防火规
范》
《生产过程安全卫生要
求总则》
2
大型机组的运行管
理
运行管理不到位 机械伤害 D 级/蓝色
(1) 机组运行参数应符合工艺规程要求；
(2) 机组轴（承）振动、温度、转子轴位移小于报警值；
(3) 机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内；
(4) 机组润滑油、密封油、控制油系统工艺参数等正常；
(5) 机组辅机（件）齐全完好；
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
(6) 机组现场整洁、规范。
3 机泵的运行管理 运行管理不到位 机械伤害 D 级/蓝色
(1) 机泵运行参数应符合工艺操作规程；
(2) 有联锁、报警装置的机泵，报警和联锁系统应投入
使用，完好；
(3) 机泵运行平稳，振动、温度、泄漏等符合要求；
(4) 机泵现场整洁、规范；
(5) 机泵辅件要求完好；
(6) 建立备用设备相关管理制度并得到落实，备用机泵
完好；
(7) 重要机泵检修要有针对性的检修规程（方案）要求，
机泵技术档案资料齐全符合要求。
(8) 机泵电器接线符合电气安全技术要求，有接地线。
(9) 易燃介质的泵密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
《压缩机、风机、泵安
装工程施工及验收规范》
三、特种设备
（一）起重机械
1 主要零部件
主梁塑性变形、制动器失效、
吊钩和滑轮组破损、钢丝绳
断裂等，导致物体坠落。
起重伤害 C 级/黄色
(1) 制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除
缺陷。
(2) 定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。
(3) 吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量
达到报废标准时，应及时进行更换。
(4) 钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，
达到报废标准时及时更换。
(5) 钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或
自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。
《起重机安全规程第 1
部分：总则》)
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
2 主要防护装置
起升高度限位器、起重量限
制器、力矩限制器等失效，
导致冲顶、超载，或起重机
倾翻。
起重伤害 C 级/黄色
(1) 起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升
到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够
的空余高度，以满足制动行程的要求。
(2) 实际起重量或幅度超过额定值的 95%时，起重量限
制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的
110%时，自动切断起重机动力源。
(3) 抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、
顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行
机构联锁，并能从控制室内进行操作。
(4) 应根据实际情况配置安全防护装置，并符合 GB
- 2010 表 的相关规定。
《起重机安全规程第 1
部分：总则》
3 吊索具
吊索具选配不当，或变形、
破断，导致吊物高处坠落。
起重伤害 C 级/黄色
(1) 自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准
要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。
(2) 购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。
(3) 吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，
有明显的载荷标识，相关资料应存档。
《起重机械吊具与索具
安全规程》
4 起重机操作
起吊载荷质量不确定，系挂
位置不当，导致被吊物体失
稳坠落。
起重伤害 C 级/黄色
(1) 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。
(2) 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
(3) 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
(4) 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
(5) 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并
要设置安全警示标识和警戒带。
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
5 简易升降机
电气联锁装置不全或失灵，
致使层门未关闭而升降机
启动伤人。
起重伤害 C 级/黄色
(1) 每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门开启时
货厢不能启动或继续运行。
(2) 下行超速保护装置应采用机械的动作方式，并能使
货厢可靠制动和停止。
(3) 应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开关、极
限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏、可靠。
《简易升降机安全规程》
（二）锅炉与锅炉房
1
锅炉安全附件及保
护装置
安全附件及保护装置失效，
导致锅炉内超压或缺水而
引起爆炸。
锅 炉 爆
炸
B 级/橙色
(1) 安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温
度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运
行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。
(2) 6 蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护，室燃锅炉
应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的
锅炉应按照 TSG G0001-2012 第 条的规定装设安全
保护装置。
《锅炉安全技术监察规
程》
2
燃油、燃气、煤粉
锅炉的特殊安全设
施
未配置防爆门或放散管，可
燃气体积聚而产生爆炸。
其他爆炸 B 级/橙色
(1) 燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防
爆门的位置应不危及相关人员的安全。
(2) 燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设
置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。
(3) 燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。
《锅炉房设计规范》
3
蒸汽管道的地下敷
设
地下敷设管道的易燃易爆
气体泄漏，遇蒸汽管道的高
温产生爆炸。
其他爆炸 B 级/橙色
(1) 地沟内敷设的蒸汽管道应符合 GB 50041-2008 第
至 条的相关规定。
(2) 蒸汽管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、有腐蚀
性介质的管道和输送易燃可燃气体的管道敷设在同一地
沟内。
《锅炉房设计规范》
（三）压力容器及工业气瓶
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
1
固定式压力容器的
安全附件
安全附件失效，导致容器内
压力增加而引起爆炸。
容器爆炸 B 级/橙色
(1) 泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应
完好，并在检验周期内使用。
(2) 用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位
计上应装有防泄漏的保护装置；盛装易燃和毒性介质的
压力容器，安全阀或爆破片的排放口应将排放的介质引
至安全地点。
(3) 压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。
2 工业气瓶的使用
瓶体腐蚀或混装，导致瓶内
高压气体爆炸，或使用不当
导致瓶内气体急剧膨胀而
产生爆炸。
容器爆炸 B 级/橙色
(1) 瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB 7144)
的相关规定。
(2) 瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼
痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。
(3) 瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠。
(4) 溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应
或分解反应气体的气瓶应避开放射源。
(5) 气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；
不得采用超过 40℃的热源对气瓶加热。
(6) 气瓶内气体应留有不小于 的余压。
(7) 气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气
瓶不能混存。
《机械制造企业安全生
产标准化规范》
（四）工业管道
管道的安全防护
管道内流动的易燃易爆介
质因静电作用或超压，导致
火灾和爆炸。
火 灾
其他爆炸
B 级/橙色
(1) 输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于 5 枚螺钉
连接的法兰应接跨接线，并定期测试。
(2) 可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确
保其灵敏、可靠。
(3) 对于 TSG D0001-2009 第 130 条和第 131 条规定的
《压力管道安全技术监
察规程-工业管道》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关
规定。
管道的敷设和支架
管道敷设位置不合适或支
架不牢固，导致管道泄漏时
不易发现而发生爆炸。
容器爆炸 B 级/橙色
(1) 架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，
以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。
(2) B 类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内
的吊顶内及建(构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无
关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、
贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的 B 类
气体管道。
(3) 架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。
六、电气系统
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
一、电气安全管理
1 电气安全制度 电气安全管理制度不健全
火灾
触电
B 级/橙色
(1) 企业应建立、健全电气安全管理制度和台帐。
(2) 企业应建立三图、三票、三定、五规程、五记录。
(3) 三图：系统模拟图、二次线路图、电缆走向图；三
票：工作票、操作票、临时用电票；三定：定期检修、
定期试验、定期清理；五规程：检修规程、运行规程、
试验规程、安全作业规程、事故处理规程；五记录：检
修记录、运行记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记
《电力生产安全工作规定》
《变配电室安全管理规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
录。
(4) “三票”填写清楚，不得涂改、缺项，执行完毕划√
或盖已执行章。
(5) 临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负
责管理，限期拆除。
2 培训教育 培训不到位
火灾
触电
B 级/橙色
(1) 从事电气作业中的特种作业人员应经专门的安全
作业培训，在取得相应特种作业操作资格证书后，方可
上岗。
二、供配电系统设置及电气设备设施
（一）供电系统
供电负荷等级 供电负荷等级设置不合理
火灾
触电
B 级/橙色
(1) 一级负荷应由双重电源供电，当一电源发生故障时，
另一电源不应同时受到损坏。
(2) 二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电。在负荷
较小或地区供电条件困难时，二级负荷可由一回 6kV
及以上专用的架空线路供电。
(3) 消防泵、关键装置、关键机组等重点部位以及符合
中的特别重要负荷的供电应满足《供配电系统设计规范》
所规定的一级负荷供电要求。
(4) 企业供配电系统设计应采用符合国家现行有关标
准的高效节能、环保、安全、性能先进的电气产品。不
应使用国家已经明令淘汰的电气设备设施。
《供配电系统设计规范》
《20kV 及以下变电所设
计规范》
（二）变配电系统
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
变配电室环境条件
雨、雪及小动物进入室内破
坏绝缘层或绝缘不良，导致
触电事故或火灾。
触 电
火 灾
B 级/橙色
(1) 配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防
滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开
关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
(2) 采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、
雪和小动物进入的阻挡设施。
(3) 长度大于 7m 的配电室应设两个出口，门应为防火
门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
《20kV 及以下变电所设
计规范》
2 油浸式变压器
部件绝缘损坏而发生触电，
紧急情况时变压器油无应
急存放点而导致火灾。
触 电
火 灾
B 级/橙色
(1) 各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、
母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现
象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。
(2) 应设置将油排到安全场所的设施，危险环境中应设
置能容纳全部变压器油的储油池。
《20kV 及以下变电所设
计规范》
3 变配电室的操作
未严格执行“二票制”，导致
人接触高压带电体。
触 电 C 级/黄色
(1) 变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作
状态，应填写操作票，并执行相关规定。
(2) 变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试
验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。
(3) 值班人员应按照规定进行巡视检查。
（三）电气线路和动力配电箱
1 电气线路
线路敷设时绝缘不良或未
设置接地装置，导致触电事
故，或局部发热引燃易燃物
质。
触 电
火 灾
B 级/橙色
(1) 线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他
保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。
(2) 电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽
的 PE 线应连接可靠。
(3) 安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过
负荷保护和接地故障保护等装置。
(4) 高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
《低压配电设计规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
2
火灾爆炸环境中的
电气线路
电弧火花引燃易爆气体和
粉尘，导致火灾或爆炸事故。
火 灾
其他爆炸
B 级/橙色
(1) 电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放
源的地方敷设；当可燃物质比空气重时，电气线路宜在
较高处敷设或直接埋地；电缆沟敷设时沟内应充砂，并
宜设置排水措施。
(2) 爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘清
除的位置敷设电气线路。
(3) 穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃
性材料堵塞。
《爆炸危险环境电力装置
设计规范》
3 低压临时线路
线路绝缘不良导致触电，产
生的电弧火花而引发火灾。
触 电
火 灾
B 级/橙色
(1) 应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造
成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。
(2) 沿墙架空敷设的高度在室内应大于 ，室外应
大于 ，跨越道路时应大于 6m，与其他设备、门窗
或水管的距离应大于 。
(3) 沿地面敷设时应有保护措施。
《电业安全工作规程第 1
部分：热力和机械》
4 配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致
触电，短路时产生的高温或
火花引发火灾。
触 电
火 灾
B 级/橙色
(1) 固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或
其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。
(2) 配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带
电部位的裸露。
(3) 配电箱内应安装专用的 N 线端子板和 PE 线端子
板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或
螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于 2 根。
《建筑电气工程施工质量
验收规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
5
剩余电流动作保护
装置
发生触电、火灾事故时失去
保护作用，导致事故危害扩
大。
触 电
火 灾
B 级/橙色
(1) GB 13955-2005 中第 条规定的设备和场所必须
安装剩余电流保护装置，第 条规定的场所必须安装
报警式剩余电流保护装置。
(2) 剩余电流保护装置的安装应符合 GB 13955-2005
中第 条的规定。
(3) 剩余电流保护装置投入运行后，必须定期试验；用
于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的
剩余电流保护装置，应在每次使用前进行试验。
《剩余电流动作保护装置
安装和运行》
（三）防雷防静电
1 防雷接地
接地系统制式不对，无接地
保护或连接方法不对，造成
人员触电。
触 电 C 级/黄色
(1) 同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用 TN
系统、TT 系统或 IT 系统；2000 年 10 月 1 日以后建设
项目的 TN 低压 配电系统必须采用 TN-S 系统。
(2) TN 系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通
过保护导体与电源系统的接地点连接。
(3) 保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护
自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电
流；其最小截面积应符合 GB 50054-2011 表 的规
定。
(4) 工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等
于或大于 4mm 时，可不设避雷针保护，但须设防雷接
地。
(5) 可燃气体、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，
并应符合下列规定：
① 甲 B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚
《石油化工企业设计防火
规范》
《建筑物防雷设计规范》
《低压配电设计规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
度小于 4mm 时应设避雷针、线，其保护范围应包括整
个储罐；
① 丙类液体储罐，可不设避雷针、线，但必须设
防感应雷接地；
① 浮顶罐(含内浮顶罐)可不设避雷针、线，但
应将浮顶 与罐体用两根截面不小于 25mm2 的软铜线作
电气连接；
① 压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。
① 宜按照 SH9037-2000 在输送易燃物料的设备、
管道安装防静电设施。
2 防静电接地
(1) 可燃气体、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位
应设静电接地设施：
① 进出装置或设施处；
① 爆炸危险场所的边界；
① 管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
① 汽车罐车和装卸场所，应设防静电专用接地线。
(2) 可燃液体的装卸栈台和码头的管道、设备、建 筑
物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除
外），均应作电气连接并接地。
《石油化工企业设计防火
规范》
《危险化学品从业单位安
全标准化通用规范》
七、仪表系统
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
（一）仪表安全管理
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易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
1 总体要求 仪表设置不合理
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 新建大型和危险程度高的化工装置，在设计阶段要
进行仪表系统安全完整性等级评估，选用安全可靠的仪
表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、可燃气体泄
漏检测报警系统和火灾报警系统，提高装置安全可靠性。
(2) 重点危险化学品企业（剧毒化学品、易燃易爆化学
品生产企业和涉及危险工艺的企业）要积极采用新技
术，改造提升现有装置以满足安全生产的需要。
(3) 工艺技术自动控制水平低的重点危险化学品企业
要制定技术改造计划，尽快完成自动化控制技术改造，
通过装备基本控制系统和安全仪表系统，提高生产装置
本质安全化水平。
(4) 企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、
维护、使用、检定等制度及各类仪表台账。
(5) 仪表定期校验、回路调试记录齐全。
(6) 检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。
2 控制系统管理 控制系统管理失效
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 控制方案变更应办理审批手续。
(2) 控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全。
(3) 控制系统建立有事故应急预案。
3 气体检测报警器
气体检测报警器布置不合
理
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 有可燃、有毒气体检测器检测点布置图。
(2) 可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，
检定人有效资质证书。
4 联锁保护系统 联锁保护系统失效
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等
技术资料齐全。
(2) 工艺和设备联锁回路调试记录。
(3) 联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取
消）变更应办理审批手续。
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
(4) 联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导
签批手续。
(5) 摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
（二）仪表系统设置
1 仪表系统的设置 仪表系统的设置不合理
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 危险化工工艺的安全仪表控制应按照《首批重点监
管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工
工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》
的要求进行设置。
(2) 安装 DCS、PLC、SIS 等设备的控制室、机柜室、
过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内
的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。
《国家安全监管总局关于
公布首 批重点监管的危
险化工工艺目录 的通知》
2
过程控制、安全仪
表及联锁系统
安全仪表系统配置不合理
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置
过程控制、安全仪表及联锁系统，并满足要求。
(2) 安全仪表系统配置：安全仪表系统独立于过程控制
系统，独立完成安全保护功能。
(3) 过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行
元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；
若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡。
(4) 逻辑控制器：安全仪表系统宜采用经权威机构认证
的可编程逻辑控制器。
(5) 传感器与执行元件：安全仪表系统的传感器、最终
执行元件宜单独设置。
(6) 检定与测试：传感器与执行元件应进行定期检定，
检定周期随装置检修；回路投用前应进行测试并做好
相关记录。
《石油化工安全仪表系统
设计规范》
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易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
3 仪表电源和气源 仪表电源和气源有问题
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 下列情况仪表电源宜采用不间断电源:
℃大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅
助 生产装置；
℃高温高压、有爆炸危险的生产装置；
℃设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；
℃重要的在线分析仪表(如:参与控制、安全联锁)；
℃大型压缩机、泵的监控系统。
℃可燃气体和有毒气体检测系统，应采用 UPS 供电。
(2) 仪表气源应满足：
℃应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥
的 氮气；
℃为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用
气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气
源。
《石油化工仪表供电设计
规范》
《石油化工仪表供气设计
规范》
4
可燃气体和有毒气
体检测器设置
可燃气体和有毒气体检测
器设置不合理
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 可燃气体和有毒气体检测器设置应满足《石油化工
可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》。
(2) 检测点的设置、检（探）测器的安装、检（探）测
器的选用、指示报警设备的选用、报警点的设置应符合
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》。
(3) 检测报警器须定期检定。
《石油化工可燃气体和有
毒气体检测报警设计规范》
5
爆炸危险场所的仪
表
爆炸危险场所的仪表未满
足要求
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足
区 域的防爆要求。且应具有国家授权的机构发给的产
品 防爆合格证。
(2) 保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的
防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
《爆炸和火灾危险环境电
力装置设计规范 》
《石油化工仪表配管、配
线设计规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
（三）仪表现场安全
1 仪表现场 现场仪表未完好
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措
施完好。
(2) 联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。
紧急停车按钮是否有可靠防护措施。
(3) 可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头
完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障
报警完好。
(4) 仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表
完好有效。
(5) SIS 的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示
牌， 防止误操作引起停车。
(6) 放射性仪表现场有明显的警示标志，安装使用符合
国家规范
八、危化品管理
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
1 危化品建档 危化品未建档管理
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 企业应对所有危险化学品，包括产品、原料和中间
产品进行普查，建立危险化学品档案，包括：
℃名称，包括别名、英文名等；
℃存放、生产、使用地点；
℃数量；
℃危险性分类、危规号、包装类别、登记号；
℃安全技术说明书与安全标签。
《危险化学品从业单位安
全生产标准化通用规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
(2) 企业应按照国家有关规定对其产品、所有中间产品
进行分类，并将分类结果汇入危险化学品档案。
2
化学品安全技术说
明书和化学品安全
标签
化学品安全技术说明书和
化学品安全标签无或不全
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化
学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包
装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学
品相符的化学品安全标签。化学品安全技术说明书和化
学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。
危险化学品生产企业发现其生产的危险化学品有新的
危险特性的，应当立即公告，并及时修订其化学品安全
技术说明书和化学品安全标签。
(2) 生产企业的产品属危险化学品时，应按规定编制产
品安全技术说明书和安全标签，并提供给用户。
(3) 企业采购危险化学品时，应索取危险化学品安全技
术说明书和安全标签，不得采购无安全技术说 明书和
安全标签的危险化学品。
《化学品安全技术说明书
内容和项目顺序》
《化学品安全标签编写规
定》
3 应急机制 应急机制不到位
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 生产企业应设立 24 小时应急咨询服务固定电话，
有专业人员值班并负责相关应急咨询。没有条件设立应
急咨询服务电话的，应委托危险化学品专业应急机构作
为应急咨询服务代理。
(2) 企业应按照国家有关规定对危险化学品进行登记，
取得危险化学品登记证书。
(3) 对生产过程中危险化学品的危险特性、活性危害、
禁配物等，以及采取的预防及应急处理措施，企业应对
从业人员及相关方进行了宣传、培训。
(4) 生产、储存剧毒化学品或者国务院公安部门规定的
《危险化学品从业单位安
全生产标准化通用规范》
《危险化学品安全管理条
例》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
可用于制造爆炸物品的危险化学品（以下简称易制爆危
险化学品）的单位，应当如实记录其生产、储存的剧毒
化学品、易制爆危险化学品的数量、流向，并采取必要
的安全防范措施，防止剧毒化学品、易制爆危险化学品
丢失或者被盗；发现剧毒化学品、易制爆危险化学品丢
失或者被盗的，应当立即向当地公安机关报告。生产、
储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位，应当设置
治安保卫机构，配备专职治安保卫人员。
4 危化品储存 危化品储存不按规范作业
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专
用储存室（以下统称专用仓库）内，并由专人负责管理；
剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险
化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、
双人保管制度。 危险化学品的储存方式、方法以及储
存数量应当符合国家标准或者国家有关规定。
(2) 储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入
库核查、登记制度。对剧毒化学品以及储存数量构成重
大危险源的其他危险化学品，储存单位应当将其储存数
量、储存地点以及管理人员的情况，报所在地县级人
民政府安全生产监督管理部门（在港区内储存的，报港
口行政管理部门）和公安机关备案。
(3) 危险化学品专用仓库应当符合国家标准、行业标准
的要求，并设置明显的标志。储存剧毒化学品、易制爆
危险化学品的专用仓库，应当按照国家有关规定设置相
应的技术防范设施。 储存危险化学品的单位应当对其
危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、
检验。
《危险化学品安全管理条
例》
《危险化学品从业单位安
全生产标准化通用规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
(4) 企业应严格执行危险化学品运输、装卸安全管理制
度，规范运输、装卸人员行为。
九、储运系统
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
（一）储运系统的安全管理制度及执行情况
1
储运系统的管理制
度
管理制度不到位
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 制定了储罐、可燃液体的装卸设施、危险化学品仓
库储存管理制度；
(2) 储运系统基础资料和技术档案齐全；
(3) 当储运介质或运行条件发生变化应有审批手续并
及时修订操作规程。
2 储罐的检查 检查制度不落实
火灾爆炸
中毒窒息
C 级/黄色
(1) 定期进行外部检查；
(2) 检查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，有记录、有测厚
数据；
(3) 检查罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况，有记录、有
测厚 数据；
(4) 检查阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件，有记录；
(5) 检查罐体外部防腐涂层保温层及防水檐；
(6) 检查储罐基础及防火堤，有记录。
(7) 执行储罐的全面检查和压力储罐的法定检测：严格
按要求定期进行储罐全面检查；腐蚀严重的储罐已确定
合理的全面检查周期。特殊情况无法按期检查的储罐有
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
延期手续并有监控措施。
3
储罐的日常和检维
修管理
日常检维修缺失
火灾爆炸
中毒窒息
C 级/黄色
(1) 有储罐年度检测、修理、防腐计划；
(2) 认真按规定的时间、路线和内容进行巡回检查，记
录齐全；
(3) 对储罐呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、转
动扶梯、自动脱水器、高低液位报警器、人孔、透光孔、
排污阀、液压安全阀、通气管、浮顶罐密封装置、罐壁
通气孔、液面计等附件定期检查或检测，有储罐附件检
查维护记录；
(4) 定期进行储罐防雷防静电接地电阻测试，有测试记
录。
（二）储罐区的安全设计
4 储罐区设置 储罐区设置不合理
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 易燃、可燃液体及可燃气体罐区下列方面应符合等
相关规范要求：
℃防火间距。
℃罐组总容、罐组布置。
℃防火堤及隔堤。
℃放空或转移。
℃液位报警、快速切断。
℃安全附件（如呼吸阀、阻火器、安全阀等）；
℃水封井、排水闸阀。
(2) 危险化学品重大危险源罐区下列安全监控装备应
满足规定：
℃储罐运行参数的监控与重要运行参数的联锁；
℃储罐区可燃气体或有毒气体监测报警和泄漏控
《石油和天然气工程设计
防火规范》
《石油化工企业设计防火
规范》
《石油库设计规范》
《危险化学品重大危险源
罐区现场安全监控装备设
置规范》
《安全标志使用导则》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
制设备的设置；
℃罐区气象监测、防雷和防静电装备的设置；
℃罐区火灾监控装置的设置；
℃音频视频监控装备的设置。
(3) 储罐区、装卸作业区、泵房、消防泵房、配电室等
重点部分安全标志和警示牌齐全，安全标志的使用应符
合规定
(4) 外浮顶罐浮顶与罐壁之间的环向间隙应安装有效
的密封装置
5 防火提 防火提不符合规范 火灾爆炸 B 级/橙色
(1) 防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规
范要求；
(2) 防火堤容积应满足规范要求,并能承受所容纳油品
的静压力且不渗漏；
(3) 防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过
高的草坪；
(4) 当防火堤容积不能满足“清净下水”的收容要求时，
按要求设置事故存液池。
《防火堤设计规范》
《关于督促化工企业切实
做好几项安全环保重点工
作的紧急通知》安监总危
化字〔2006〕10 号
6 可燃气体报警器 无报警器或失效
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 储存、收发甲、乙类易燃、可燃液体的储罐区、泵
房、装卸作业等场所可燃气体报警器的设置应满足《石
油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
的要求。
(2) 对于甲 、乙类液体等产生可燃气体的液体储罐的
防火堤内，应设检(探)测器，并符合下列规定:
① 当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向
的上风 侧时，可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜
大于 15m，有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大
《石油化工企业可燃气体
和有毒气体检测报警设计
规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
于 2m；
① 当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向
的下风侧时，可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜
大于 5m，有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于
lm。
7 消防设施
消防设施不符合要求，消防
设施形同虚设
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 易燃、可燃液体及可燃气体罐区消防系统应符合规
范要求：
① 消防设施配置（火灾报警装置、灭火器材、消
防车等）；
① 消防水源、水质、补水情况；
① 消防冷却系统配置情况；
① 泡沫灭火系统（包括泡沫消防水系统及泡沫系
统）配置情况；
① 消防道路；
① 其他消防设施。
(2) 靠山修建的石油库、覆土隐蔽库应修筑了防止山火
侵袭的防火沟、防火墙或防火带等设施
《石油和天然气工程设计
防火规范》
《石油化工企业设计防火
规范》
《石油库设计规范》
（三）可燃液体的装卸设施
1
可燃液体的汽车装
卸站
汽车装卸站布置不合理
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，
站内应设回车场。
(2) 装卸车场应采用现浇混凝土地面。
(3) 装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于 5m，高
架罐之间的距离不应小于 。
(4) 甲、乙类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不
应小于 8m。
《石油化工企业设计防火
规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
(5) 站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位 10m 以外的装
卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。
(6) 甲、乙、丙类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管。
(7) 甲、乙、丙类液体与其他类液体的两个装卸车栈台
相邻鹤位之间的距离不应小于 8m。
(8) 装卸车鹤位之间的距离不应小于 4m；双侧装卸车
栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应
满足鹤管正常操作和检修的要求。
2
液化石油气的灌装
站
罐装站布置不合理
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 液化石油气的灌瓶间和储瓶库宜为敞开式或半敞
开式 建筑物，半敞开式建筑物下部应采取防止油气积
聚的措施。
(2) 液化石油气的残液应密闭回收，严禁就地排放。
(3) 灌装站应设不燃烧材料隔离墙。如采用实体围墙，
其下部应设通风口。
(4) 灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地面，
室内地面应高于室外地坪，其高差不应小于 。
(5) 液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离不应小于 10m。
(6) 灌装站内应设有宽度不小于 4m 的环形消防车道，
车道内缘转弯半径不宜小于 6m。
《石油化工企业设计防火
规范》
（四）危险化学品仓库
1 危化品仓库的设置 危化品仓库布置不合理
火灾爆炸
中毒窒息
A 级/红色
(1) 化学品和危险品库区的防火间距应满足国家相关
标准规要求。
(2) 仓库的安全出口设置应满足《建筑设计防火规范》
的有关规定。
(3) 有爆炸危险的甲、乙类库房泄压设施应满足规定。
《建筑设计防火规范》
《石油化工企业设计防火
规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
(4) 仓库内严禁设置员工宿舍。甲、乙类仓库内严禁设
置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。在丙、丁类仓
库内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于
的不燃烧隔墙和不低于 的楼板与库房隔开，
并应设置独立的安全出口。如隔墙需开设相互连通的门
时，应采用乙级防火门。
(5) 甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。
遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的
措施。
2 危化品储存 危化品不按规范储存
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 危险化学品应按化学物理特性分类储存，当物料性
质不允许相互接触时，应用实体墙隔开，并各设出入口。
(2) 危险化学品仓储按照标准分区、分类、分库存放；
杜绝超量、超品种以及相互禁忌物质混放混存现象。
(3) 压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易
燃物品、 自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体
不得与助燃气 体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混
合贮存。
(4) 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂
混合贮 存，具有还原性氧化剂应单独存放。
(5) 有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要
露天存 放，不要接近酸类物质。
(6) 低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩
气体和液化气体类宜储藏于一级耐火建筑的库房内。遇
湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于一、二级
耐火建筑的库房内。二级易燃固体、高闪点液体可储藏
于耐火等级 不低于三级的库房内。
《常用化学危险品贮存通
则》
《易燃易爆性商品储藏养
护技术条件》
《毒害性性商品储藏养护
技术条件》
《腐蚀性商品储藏养护技
术条件》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
(7) 易燃气体、不燃气体和有毒气体分别专库储藏。易
燃液体均可同库储藏；但甲醇、乙醇、丙酮等应专库贮
存。遇湿易燃物品专库储藏。
(8) 剧毒品应专库贮存或存放在彼此间隔的单间内，需
安装防盗报警器，库门装双锁。
3 特殊危化品储存 不按规范储存
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 生产、使用和储存氯气的作业场所，需采取了以下
安全措施：
℃设有醒目的警示标志和警示说明；
℃场所内按要求配备足够的防毒面具、正压式空气
呼吸器和防化服等专用防护用品，同时配置自救、 急
救药品等；
℃配置洗眼、冲淋等个体防护设备；
℃装置高处显眼位置设置风向标；
℃液氯钢瓶存放处，应设中和吸收装置,真空吸收等
事故处理的设施和工具。
(2) 氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自
然通风 条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用
半敞开式结 构；不能采用自然通风的场所，应采用机
械通风，但不宜使用循环风。
(3) 化工企业合成纤维、合成树脂及塑料等产品的高架
仓库须满足下列规定：
℃仓库的耐火等级不应低于二级；
℃货架应采用不燃烧材料。
(4) 化工企业袋装硝酸铵仓库是否满足下列规定：
℃仓库的耐火等级不应低于二级；
℃仓库内严禁存放其他物品。
《氯气安全规程》
《石油化工企业设计防火
规范》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
（五）储运系统的安全运行状况
1 储罐附件 储罐附件不完好
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器等齐全完好。
(2) 通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活;排污阀
畅通;扶梯牢固；静电消除、接地装置有效；储罐进出
口阀门和人孔无渗漏；浮盘、浮梯运行正常，无卡阻；
浮盘，浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。
《建筑设计防火规范》
《石油化工企业设计防火
规范》
2 储罐防腐 防腐措施不到位
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 储罐按规范要求设置防腐措施。 罐体无严重变形，
无渗漏，无严重腐蚀。
《钢质石油储罐防腐蚀工
程技术规范》
3 罐区环境 区域环境影响安全运行
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物。
(2) 消防道路畅通无阻，消防设施齐全完好。
(3) 水封井及排水闸完好可靠。
(4) 照明设施齐全，符合安全防爆规定。
(5) 喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用。
(6) 有氮封系统的，氮封系统正常投用、完好。
(7) 防雷、防静电设施外观良好。
《建筑设计防火规范》
《石油化工企业设计防火
规范》
（六）汽车装卸设施
1 可燃液体装卸 未按规定装卸
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 流速应符合防静电规范要求。
(2) 甲类、乙 类液体为密闭装车。
(3) 汽车和船装卸应有静电接地安全装置。
(4) 装车时采用液下装车。
《石油化工企业设计防火
规范》
2 汽车装卸站台 装车台安全设施不完好
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 汽车装卸栈台场地分设出、入口，并设置停车场。
(2) 液化气装车栈台与灌瓶站分开。
(3) 装卸栈台与汽车槽罐静电接地良好。
(4) 装运危险品的汽车必须“三证”（驾驶证、危险品准
《石油化工企业设计防火
规范》
《汽车危险货物运输、装
卸作业规程》
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
运证、危险品押运证）齐全。
(5) 汽车安装阻火器。
(6) 液化气槽车定位后必须熄火。充装完毕，确认管线
与接头断开后，方能开车。
(7) 消防设施齐全。
(8) 劳保着装、工具符合安全要求。
(9) 液化石油气、液氨或液氯等的实瓶不应露天堆放。
3 易燃固体装卸 未按规定装卸
火灾爆炸
中毒窒息
B 级/橙色
(1) 易燃固体作业时要注意轻拿轻放，远离火种和热源，
不得摔碰、撞击、拖拉、摩擦、翻滚，防止容器或包装
破损。特别注意勿使黄磷脱水，引起自燃。
(2) 易燃固体不可与氧化剂、强酸、强碱、爆炸品共同
搬运、同车混装。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末，
要随即以湿黄沙抹擦干净。装运时要捆扎牢固，使其不
摇晃。
(3) 装运自燃物品的车辆要有篷布遮荫，防止阳光暴晒。
夏天不宜在中午或下午运输，不能和爆炸品、氧化剂、
腐蚀品、易燃物品等混装运输。
(4) 遇湿易燃物品搬运、装卸时要注意防水、防潮，运
输用车船必须干燥，并有良好的防雨设备。雨雪天没有
防雨设施不准作业。若有汗水应及时擦干，绝对不能直
接接触遇湿易燃物品。
(5) 电石桶搬运前必须先放气，使桶内乙炔气放尽，然
后搬动；必须两人抬扛，严禁滚桶、重放、撞击、摩擦，
防止引起火花；工作人员必须站在桶身侧面，避免人身
冲向电石桶面或底部，以防爆炸伤人；不得与其他类别
危险化学品混装混运。
《石油化工企业设计防火
规范》
《汽车危险货物运输、装
卸作业规程》
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易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
(6) 船舶装载时，配装位置应远离机舱、热源、火源、
电源等部位；要有良好的通风设备；通风筒有防火星的
装置。三乙基铝、铝铁熔剂严禁配装在甲板上。铁桶包
装的自燃物品（黄磷除外），每层之间应用木板等衬垫
牢固，防止摩擦、移动。
(7) 装卸搬运机具应有防止产生火花的措施，宜使用包
铜或铜制工具。
(8) 装运时要将储存的场地、库房清扫干净，以免其残
留的物品与本类物品相混。
(9) 装卸易燃物品时，装卸人员应穿工作服，戴手套、
口罩等必需的防护用具，不准穿钉鞋。
十、公用工程系统
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
（一）给排水
1
给水系统、循环水
系统
未按规范布置 中毒窒息 C 级/黄色
(10) 企业供水水源、循环水系统的能力必须满足企业需
求，并留有一定余量。输水系统、循环水系统的设置应
满足相关标准规范的规定。
(11) 循环水场不应靠近加热炉、焦炭塔等热源体和空压
站吸入口，不得设在污水处理场、化学品堆场、散装库
以及煤焦、灰渣、粉尘等的露天堆场附近；机械通风冷
却塔与生产装置边界线或独立的明火设备的净距不应
《石油化工企业给水排水
系统设计规范》
《石油化工企业循环水场
设计规范 》S
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
小于 30 米。
(12) 加氯间和氯瓶间应与其他工作间隔开，氯瓶间必须
设直接通向室外的外开门；氯瓶和加氯机不应靠近采暖
设备；应设每小时换气 8-12 次的通风设备。通风孔应
设在外墙下方。
(13) 室内建筑装修、电气设备、仪表及灯具应防腐，照
明和通风设备的开关应设在室外；应在加氯间附近设防
毒面具、抢救器材和工具箱。
2 排水系统 排水系统没有清污分流 中毒窒息 C 级/黄色
(1) 场地应清污分流，并有完整、有效的雨水排水系统。
场地排雨水管、沟应与厂外排雨水系统相衔接，场地雨
水不得任意排泄至厂外，不得对其他工程设施或农田造
成危害。
(2) 场地雨水的排水方式，应根据工厂性质、工程管线、
运输线路和建筑密度、地形和工程地质条件、道路型式
及环境卫生要求等因素，并结合工厂所在地区的排雨水
方式，合理地选择暗管、明沟或自然排渗等方式。一般
情况下，厂区宜采用暗管排水。
(3) 场地雨水排水设计流量及水力计算，应符合现行国
家标准《室外排水设计规范》GB 50014 的有关规定。
(4) 污水处理系统的设置与能力能否满足各种状态下
的需求。
《化工企业总图运输设计
规范》
《石油化工企业给水排水
系统设计规范》
（二）供热
1 供热管线 汽管泄漏 灼伤 C 级/黄色
(1) 高温蒸汽管道及低温管线应采取防护措施，可防止
人员烫伤或冻伤；防护材料应为绝热材料。
(2) 寒冷地区是否采用防冻、防凝措施。
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
（三）空压站
空压机周边环境
空压机产生的高温气体引
燃易燃易爆物资而导致火
灾和爆炸。
火 灾
其他爆炸
B 级/橙色
(3) 空压机周边不得存放易燃、易爆物品。
(4) 周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。
《特种设备安全监察条例》
《压缩空气站设计规范》
2 空压机及管道
保护装置、安全阀、压力表
失灵而导致压力剧增引起
爆炸，或管道内积碳在高温
高压条件下引起爆炸。
其他爆炸
触 电
B 级/橙色
(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完
好可靠。
(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分
离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间
的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。
(3) 附属的 10KV 高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高
压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的
PE 保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉
闸。
《特种设备安全监察条例》
《压缩空气站设计规范》
3 空分系统 布置不合理
火 灾
其他爆炸
B 级/橙色
(1) 空分装置布置的合理性及设备设施的安全附件完
好可靠。
（四）油库及加油站
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
1 车间供油站的布置
总容量超标、建筑物结构不
合理而扩大油库火灾爆炸
时的危害性和危害范围。
火灾
其他爆炸
A 级/红色
(1) 甲 B、乙类油品储罐的总容量不大于 20m³,储罐为
埋地卧式储罐或丙类油品储罐的总容量不大于 100m³。
(2) 车间供油站应设高度不低于 的站区围墙，当
厂房外墙兼作站区围墙时，厂房外墙地坪以上 6m 范围
内，不应有门、窗、洞。
(3) 对于甲 B、乙类油品的栗房，应设有直接向外的出
入口。
(4) 甲乙类库房与其他厂房库房间距不得小于 16m，与
民用建筑物不得小于 25m，与民用高层建筑物不得小
于 50m。
《石油库设计规范》
《建筑设计防火规范》
2 油罐的安全附件
罐内油品泄漏、管道产生静
电等引起火灾、爆炸。
火灾
其他爆炸
B 级/橙色
(1) 油罐宜设有高液位报警功能的液位计，玻璃管式、
板式液位计应有最高液位警示标识；应设置导除静电的
耐油软管或单独安装接地装置。
(2) 油罐的通气管管口应高出建筑物顶 以上，并
安装阻火器，汽油通气管口应设置呼吸阀，连接法兰应
安装跨接线。
(3) 呼吸阀、阻火器应灵敏、可靠，并应定期检查。
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序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素
易发生的
事故类型
风险分级 /
风险标识
主要防范措施 依 据
3 防雷、防静电设施
雷电或静电所产生的火花
引起油品燃烧或爆炸。
火 灾
其他爆炸
B 级/橙色
(1) 钢储罐防雷接地点不得少于 2 处，沿储罐周长间距
不宜大于 30m;储存甲、乙、丙 A 类液体的钢储罐、汽
车罐车和灌桶设施，均应采取防静电措施；储存可燃液
体的钢储罐，不应装设接闪杆（网），但应做防雷接地。
(2) 覆土储罐的呼吸阀、液位计(量油孔)等法兰连接处，
应做电气连接并接地；地上或非充砂管沟敷设的钢管始
（末）端、分支处以及直线段每隔 200m～300m 处，应
设置防静电接地装置。
(3) 甲、乙和丙 A 类液体作业场所的泵房门外、储罐上
罐扶梯入口和装卸作业平台入口处，均应设置消除人体
静电的装置。
(4) 防雷、防静电接地应定期检测。
《石油库设计规范》
4
库房（区）防火防
爆
电气设备产生的火花引燃
油品导致火灾爆炸，消防设
施不合理导致火灾爆炸时
危害加剧。
火 灾
其他爆炸
B 级/橙色
(1) 地上固定式顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应
设低倍数泡沫灭火系统；地上油罐区必须设置防火堤和
水封井。
(2) 库房（区）电气设施均应按防爆要求配置和安装，
需在地面敷设的局部电缆应采用阻燃电缆。
(3) 油库门、窗应向外开放，且通风良好。
(4) 库区不得有电器线路跨越，电气线路平行敷设时的
间距不得小于电杆高度的 倍。
《石油库设计规范》
备注：A 级/红色（3 人及以上死亡事故）；B 级/橙色（1－2 人死亡事故）；C 级/黄色（1 人以上重伤事故）；D 级/蓝色（普通工伤事故）
