目 录
第 1 章 工程概况
工程概况
地形地貌
气象与水文
地层岩性
主要编制依据及说明
编制依据
编制说明
第 2 章 施工组织管理机构
施工组织管理网络
机构组建
工程部管理职责
办公室管理职责
技术部管理职责
经营开发部管理职责
财务部管理职责
第 3 章 施工准备
施工原则
三通一平
技术准备
内业技术准备
外业技术准备
第 4 章 现场平面布置
第 5 章 工程进度计划
第 6 章 主要施工工法及技术措施
人工挖孔桩施工方案
施工准备
桩基开挖
钢筋笼的制作与安装
灌注混凝土
梯道地基梁施工方案
桥墩施工方案
桥墩施工工艺流程
钢筋工程
钢模板加工及安装
混凝土浇筑
钢梁施工方案
钢结构构件的加工制作
厂内制造方案
钢梁及构件运输
钢梁的现场拼装
铺装工程施工方案
水泥砂浆找平层的施工步骤及要点：
花岗岩面层的施工步骤及要点：
第 7 章 质量管理体系与保证措施
质量管理体系
质量体系进行机制
质量验收签证制度
技术交底工作制度
第 8 章 安全保证措施
电工防火安全技术措施
电气焊安全技术措施
脚手架工程安全技术措施
起重吊装安全技术措施
挖掘机作业安全技术措施
装载机作业安全技术措施
第 9 章 环境保护措施
第 10 章 文明施工管理体系与保证措施
文明施工管理体系
文明施工责任制
文明施工监督检查制度
文明施工具体措施
场容规划标准
现场宣传工作
文明办公
仓库文明管理
现场厨房文明卫生管理
宿舍文明卫生管理
浴室、厕所卫生管理
现场文明施工管理
第 11 章 施工现场安全事故应急预案
坍塌事故应急预案
应急准备
应急响应
倾覆事故应急预案
应急准备
应急响应
物体打击事故应急预案
应急准备
应急响应
机械伤害事故应急预案
应急准备
应急响应
触电事故应急预案
应急准备
应急响应
高空坠落事故应急预案
应急准备
应急响应
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表
第 1 章 工程概况
工程概况
拟建天桥位于渝中区沧白路，设计桥面宽 米，全长约 米，最
小跨度 米，最大跨度 米，天桥梁体采用钢箱梁型式。箱梁梁
高 米，顶宽 米，底宽 米。桥下车行道净高≥5m。天桥基础采
用人工挖孔桩，墩柱为钢筋混凝土柱，梯道基础采用扩大基础。
本次招标范围为施工图图示范围内人行过街天桥的建筑工程、结构工
程、给排水工程、电气工程以及绿化工程等（不含江畔内部通道改造部分
和自动扶梯的采购与安装）。
地形地貌
拟建场地属于构造剥蚀浅丘地貌，地形总体较平整，地形坡度较平
缓，坡角 5～9°。场区最高高程 ，最低高程 ，相对高差
约 。
拟建道路位于重庆市渝中区沧白路，拟建天桥横跨沧白路、临江支
路，毗邻洪崖洞，交通条件较为便利。
气象与水文
勘察区域气候属亚热带湿润区，气候温和、四季分明、雨量充沛，具
冬暖、夏热、秋长的气候特点。常年平均气温 ℃，极端最高气温 ℃
（1951 年 8 月 15 日），极端最低气温℃（1975 年 12 月 15 日），年平
均降雨量为 ，由于受季风环境气候影响，降雨量年内分配不
均，5～9 月份降雨量占全年的 70%，暴雨多集中在 7～8 月份，多年平均
日最大降雨量 ，日最大降雨量 （1971 年 6 月 1 日，渝北
区），历史年最大降雨量为 （1986 年，渝北区），年平均降雨
日为 168 天。
勘察区内无常年性地表流水。勘察期间未见有水。
地层岩性
根据现场地质调查及钻探揭示，场地表层分布第四系全新统人工填土
（Q4ml），下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组 (J2s)的砂岩。由上至下分述
如下：
(1)素填土(Q4m1)：杂色。由砂泥岩碎块石及粉质粘土组成，夹杂少量
的砖块等建筑垃圾。大小混杂，分布不均，块石约占 15～24%，块粒径一
般在 8～750mm。稍密～中密，稍湿。堆填时间约为 5 年以上，堆填为抛
填。场地内分布较广，厚度不均，约为 ～。
(2)砂岩（Ss）：浅灰色、灰白色。主要矿物成分为石英、长石，次含
少量云母，细粒结构，巨厚层状构造，泥钙质胶结。裂隙不发育～较发
育。强风化带岩芯破碎，中等风化带岩质较坚硬，岩体较完整，多呈短、
长柱状。场地内分布较广，厚度较均匀，是本场地的主要岩性。
主要编制依据及说明
编制依据
（1）新建沧白路人行天桥工程施工招标文件
（2）沧白路人行天桥工程施工图纸
（3）沧白路人行天桥工程量清单
（4）招标答疑、补遗文件
（5）沧白路人行天桥工程地质勘察报告
（6）国家、地方及行业标准、规范规程
（7）现场勘查及调查所获得的资料
（8）我公司的技术能力、机械设备、施工管理水平、综合施工能力
编制说明
积极响应招标文件要求、以合同工期为依据进行施工总体安排、并配
备足够的施工队伍和机械设备，确保施工工期。严格遵守设计文件要求的
施工规范。合理组织施工，优选方案，降低造价，确保施工工期。精心组
织，科学管理，便于 操作，雕塑精品，结合本工程特点，实事求是地进行
编制。
第 2 章 施工组织管理机构
施工组织管理网络
根据该工程的工期紧，任务重、质量要求高的特点，现场采用
ISO—9000 管理体系，为确保圆满完成整个工程，本工程管理体系将采
取在公司领导和各科室密切配合下的项目经理负责制，设项目经理部
负责现场的施工组织管理。
机构组建
按照我公司 ISO-9000 管理体系，我们将在现场成立一项目经理部
为首的“四部一室”对整个工程进行垂直有效管理。“四部”为：技术质量
部、工程物资部、经营计划部、财务核算部。“一室”为综合办公室。
工程部管理职责
A、严格按《采购控制程序》的要求完成采购供应管理工作，保证
施工材 料的质量。
B、严格进场物资的检验和试验管理工作，做好材料进场的验收、
检验，协同复试工作，完成主要材料的进货检验、试验记录和追溯。
C、严格产品标识及可追溯性管理工作，做好施工现场的主要材料
标识工 作，定期检查落实做记录。
D、严格按《施工过程控制程序》要求，做好物资材料的搬运储存
管理工 作，坚持限额领料制度。
E、按照检验和试验状态标识的要求，做好主要材料检验和试验状
态标识检查记录，确保进场的原材料为合格品。
F、对申请购置的新基础设施一定要进行验收、建帐、建卡、注
册、建技术档案、经济档案，要有运行记录，单独存放，做好防雨、
防潮、防丢失工作，确保安全。
G、对进入施工现场的基础设施，每台要有安全操作规程的标识
牌，并填写《基础设施进、退场验收单》，执行专机专人、持证上
岗，禁止违章作业，确保上岗人员的人身健康。
H、对操作手进行设施保养教育，提高他们保养意识，参照《全国
统一施 工机械保养，修理技术定额》定期做保养，严格限制机械设备
“带病运转”。
I、对大修基础设施，要填写《基础设施大修申请表》报公司审
批，大修后技术数据记录归档，并填报《大修理交付验收单》，由公
司进行验收。
J、对施工现场所有的基础设施，要有防腐措施，提高它们的利用
率，降 低企业成本，满足工程需要。减少施工机械对环境的污染。
K、负责安全技术管理，负责组织和实施环境、职业健康安全管理
方案。
L、负责现场文明施工，杜绝安全事故发生，施工不扰民，保证工
程顺利 进行。
M、负责按工期要求，编制和落实施工计划，做出劳动力、材料供
应、机 械配置的安排意见。
N、制止违章指挥、违章作业、实行安全否决权。
O、负责对施工方案中的环境、职业健康等措施监督检查、贯彻实
施。负责危险源的辩识与控制，现场环境因素的识别及主要环境因素
的控制。
P、负责对施工操作人员进入现场安全教育和技术安全文字交底，
并在施工过程中进行监督和指导，以及对安全交底进行签字下达。
Q、负责对现场的安全防护措施检查、验收，对不安全的隐患督促
有关人员进行整改和对现场所发生的安全事故进行调查、分析、记
录、报告，制定防范措施。
R、负责项目工程安全评分报表的统计，按期上报。
办公室管理职责
A、负责质量、环境、职业健康体系管理文件的登记、发放和管理
工作及归档移交工作，做好档案管理及印鉴使用登记。做好会务工作
和起草文稿。
B、配合企管办做好“目标、指标分解表”分解工作，负责填报“目
标、指标分解表”和收集有关数据。
C、负责办公区环境因素的识别及重要环境因素的控制。搞好安全
文明施工，保障现场环境、办公环境的良好，杜绝食物中毒事件发
生，保证职工的人身健康。
D、认真落实领导交办的工作，负责信访、来访和来宾接待工作，
做好行政后勤工作。负责管理信息、采编、管理工作和办公计算机网
络运行管理。
E、负责劳务供方合同起草及《采购供方管理手册》的管理，负责
劳动力的管理和对劳务采购供方的选择、初评、申报，进退场管理，
劳务费用的算、报审。
F、制定领导及管理层成员资格、制定劳务层人员资格、技能、持
证上岗的培训计划和持证上岗的落实。
G、负责安全保卫、消防、交通安全管理工作和对易燃易爆物品的
管理及 有毒有害作业场所的检测管理。负责车辆年检工作。
H、负责管理特殊工种的验证、换证登记管理工作。负责编制《岗
位工作 人员任职要求》，做好岗位能力考核的管理工作。
技术部管理职责
A、负责施工组织设计的编制，施工图的设计变更、设计交底、技
术交底、测量复核、技术措施、工艺设计、特殊过程、作业指导书的
编制、项目质量 计划等技术工作。统计技术应用适当、有效。
B、工程分部分项的检验和试验，检验和试验设备及计量器具管
理，工程 分部分项竣工产品的标识和状态标识及追溯、不合格品的控
制、统计技术的 选用等质量管理；质量纠正和预防措施、质量记录、
内部审核自查等贯标管 理工作。
C、实施项目质量检验计划和试验计划，工序过程进行预检，对首
件部位 工程，中间过程进行检查，对特殊工序过程，关键工序过程和
工序管理控制 点进行重点监控、检验。
D、执行质量管理的各项规定和制度，对工序过程中不合格情况及
时有效 的控制和纠正，将发现的问题及时地通知有关部门。配合公司
进行内部质量 审核，并开展自查活动。
E、对不合格品填写工程质量事故报告表，参与不合格评审，在处
置过程 中进行监督，处置后复验，并将工程质量事故自理记录提交经
营开发部。负责工程纠正预防措施的制定和落实。正确使用质量否决
权，防止不合格品 及工程质量事故发生。
F、负责工程技术质量文件和资料及管理文件的收发、管理工作，
保证文 件资料清楚整洁，真实可靠，齐备完善，整理时无遗漏，不得
后补和随意改 编，各种资料不得代填代签。
G、负责收集整理工程的全部竣工资料，竣工图，按照市政工程
局、城建 档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期按程序移交有关部
门。
H、检验试验设备及计量器具，按有关标准周期进行检查。做到量
值传递 准确，标识无误可追溯。
经营开发部管理职责
A、负责合同管理、工程结算管理和回访、保修服务管理。
B、负责工程分承包方的合同签定及结算。
C、负责依据施工图计算工程量、按预算定额分析出用工量、机械
设备及材料用工量，提供工程量清单。
D、负责将项目工程施工过程中完成的中间计量提供给建设单位认
可。
E、负责将项目工程不合格品及工程质量事故发生返工、返修费用
的计算和核算提供给技术质量部和财务部。
F、负责项目工程竣工后的结算件的编制。
G、负责工程过程控制、工期计划、统计管理。
H、负责按工期要求，编制和落实施工计划。
I、负责完成施工计划的统计分析，为完成或整施工计划做好准
备。
J、负责项目工程施工季、月、旬计划的填报及产值进度统计，按
期上报 有关业务报表。
财务部管理职责
A、负责财务出纳（维修赔偿费）、成本核算的管理工作和接受上
级财务部门的审计工作。
B、依据施工方案进行工程成本分析，提出降低成本指标。
C、负责做好项目工程阶段的成本活动分析，组织开好成本分析
会，提出 实现成本控制重点与建议。
D、依据中间计量和工程签证负责工程进度款和工程尾款的收取工
作。
E、负责工程不合格品及发生质量事故造成返工返修的证据收取，
进行记 帐，并进行质量成本分析。
F、负责阶段成本核算，完成公司的各类专业核算工作。
第 3 章 施工准备
施工原则
结合设计和施工特点，将每个工程分为桥梁基础工程、下部结构
工程、主梁钢结构工程、附属工程。
由于工期非常紧，而这四部分又彼此影响，因此制定出有机详实
的施工组织尤显重要，因此为了确保工期质量，确定了以下几个控制
点目标：基础墩柱、主体焊接、钢梁吊装、附属工程
三通一平
（1）清除施工范围内的各种障碍物，查清施工现场的地下管线、
通信电缆供电线路的情况，对开挖所触及的管线及时采用保护措施。
（2）在施工现场配备 200KV 变压器，有变压器提供施工现场和生
活区用电，其中民工生活区使用 36V 安全电压。
（3）就近接自来水来满足现场施工用水和生活用水。
（4）本工程地处市区，交通比较便利，现场施工用道路可以利用
施工现场周边的道路。
（5）现场设置临时排水、垃圾桶来满足日常的污水、垃圾的排
放。
（6）施工期间保证道路通畅、整洁、交通设施能正常使用；完工
后按建设管理单位要求恢复。
技术准备
技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。
内业技术准备
（1）认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。
（2）临时工程设计。
（3）编写实施性施工组织设计及质量计划。
（4）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。
（5）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。
（6）备齐必要的参考资料。
（7）对施工人员进行上岗前的培训。
外业技术准备
（1）现场详细调查与地质水文踏勘。
（2）与设计单位办理现场控制桩交接手续，并进行复测与护桩。
（3）各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报
告。
（4）各种仪器设备的测试计量和检验，并办理合格证书，进行状
态标识。
（5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。
技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期打基础，中期
高强化，后期完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标
准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落
实。
第 4 章 现场平面布置
拟建天桥位于市中心繁华地段，交通便利但比较拥堵，周边建筑
较多，场地受限，我方在临时设施场地的选择上，酌情考虑，钢结构
工厂制作，严密安排进场时间，其他材料做到随需随到，随到随用，
尽量节约现场堆放时间。现场平面布置详见附表五：施工总平面图。
第 5 章 工程进度计划
招标文件要求本工程总工期为 300 天，具体开工日期以监理发出的
开工通知书为准。暂定开工日期为 2016 年 9 月 1 日，竣工日期为 2017
年 6 月 27 日。
施工总计划详见“附表四：计划开、竣工时期及施工进度网络图”。
第 6 章 主要施工工法及技术措施
人工挖孔桩施工方案
本工程所有桩基础拟按人工挖孔桩进行设计。
施工准备
a、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，根据现场地质情况编制
切实可行的施工方法，并进行井壁支护的设计和检算。
b、人工挖孔施工机具的齐备：混凝土搅拌机、提升井架、卷扬
机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风
镐、镐、锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推
车、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100W）、电焊机、安全
帽、安全带等。
c、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文
等有关情况，以此修定原编施工方案。
d、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建
筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照
明、动力、通风、安全设施准备就绪。
e、进行施工放样，施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经
检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土
进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验、校正。
f、在孔周围适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报
验程序。
g、开挖前应对施工人员进行岗前培训及全面的安全技术交底，操
作前对吊具进行安全性、可靠性的检查和试验，确保施工安全。
桩基开挖
（1）孔桩锁口
挖孔施工首先要做好孔桩锁口，锁口直径比桩径大 ，高 1m，
厚度 ，采用 C30 钢筋混凝土，锁口要高出地面 30cm 以上，使其
成为井口围护圈，以阻挡井上土石及其他物体滚落井下伤人，并且便
于挡水、定位及预埋上下挂梯。锁口设φ8 圆钢环向箍筋，箍筋间距
20cm，φ10 圆钢为护壁主筋下部握弯钩，以保证与下层混凝土有很好
的连接作用。
（2）人工开挖
人工挖孔采用从上到下逐层用镐、锹或风镐进行开挖，遇坚硬土
或较大块孤石采用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周
边，按设计桩径加 20 厘米（注：需要施作砼护壁处）控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，
堆积到指定地点，防止污染环境。
挖孔过程中用风钻对前 1m 的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发
育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业
人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通风，再安排戴好防毒
设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件
后方可进行作业。溶洞是否需要报设计特殊处理，由本单位技术负责
人及现场施工负责人现场查勘后确定。如需特殊处理，则按照设计处
理方案执行。
挖孔过程中不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增
加护壁及桩的摩擦力。
（3）桩基开挖注意事项
a、挖 3 至距离孔底设计标高 50cm 处不能进行爆破，必须采用人
工凿出。
b、挖孔过程中及时绘制孔桩地质柱状图，若发现实际地质与设计
不符，应及时通知设计单位研究处理。
c、挖孔完成后立即进行孔底处理，做到护壁无淤泥，孔底平整，
无松渣、污泥、积水。
d、孔内挖出的弃渣不能随便丢弃，集中外运至就近的路基或隧道
弃渣场，避免造成环境污染及水土流失。
e、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误
差不得大于桩长 %，截面尺寸须满足设计要求。
f、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成
坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。
g、孔深开挖超过 5m 时，应经常对孔内的二氧化碳浓度进行检
查，并应增设通风设备。
h、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
（4）护壁混凝土灌注
对岩层、较坚硬密实不透水土层，开挖后短期不会坍孔的，可不
设护壁，其它土质况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。
护壁拟采用现浇 C20 混凝土护壁，径向厚度为 20cm。
挖孔过程中，每挖掘 ～ 深时，即立模灌注混凝土护壁。灌
注前认真复核模板位置，保证同一水平面任意直径的极差不大于
5cm，模板牢固不变形，护壁平均厚度 20cm。两节护壁之间搭接长度
不小于 5cm，下端可扩大开挖为喇叭耳台，使孔周围土壤支托护壁混
凝土。地质较差时，在护壁中加入适量钢筋，上下节护壁钢筋要连接
牢靠。
护壁模板的施工，模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联
结。采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于 3mm，上下口直
径差为 20cm。模板横肋为上下三道Φ20 螺纹钢；模板由四个钢模板拼
装而成，模板间用 U 形卡连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节
挖土操作。为了进一步提高桩身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土
入模方便，护壁采用喇叭口错台状的形式。
护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在 24 小时后进行（为了
提早拆模也可在护壁混凝土中加入适量早强剂），拆模后对蜂窝、漏
泥、露筋处应及时用早强混凝土修补处理。
钢筋笼的制作与安装
（1）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对
于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少
于 18 米，以减少现场焊接工作量。
（2）制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主
筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强
筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用
木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊
好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊
好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋
并绑扎于主筋上，点焊牢固。
（3）钢筋骨架保护层的设置方法
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过
50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安
装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度采用φ8 定位钢筋，在桩身配筋
范围内每 2m 沿圆周等距焊接 8 根。
（4）无论采取何种运输方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨
架长度在 6m 以内时可用一部平板车直接运输。当长度超过 6 米时，应
在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可
运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可
运输一般长度的钢筋笼。
（5）骨架的起吊和就位
为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架
内焊接十字支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下
部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊
前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第
一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第
一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松
第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨
架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐
下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的
绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔
口，可用脚手杆或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，
将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，
将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒
口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全
部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢
固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并
核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，
根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重
合。
然后在定位吊筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢或槽钢，
在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒 5cm 左右），并将整个定位
骨架支托于枕木上。
灌注混凝土
（1）在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型、孔底沉碴厚度全部
检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
（2）混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，直接灌注或泵
送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不应低于
+5℃，也不应高于+30℃，否则应采取相应措施使砼入模温度符合要
求。
（3）灌注混凝土采用导管以灌注水下混凝土的施工方式或串筒结
合人工振捣的施工方式施工。
（4）串筒结合人工振捣的施工方式
灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,支放下料料斗及
悬挂串筒和漏斗底口。从高处直接倾卸砼时,其自由倾落高度一般不宜
超过 2 米以不发生离析为度 。当倾落高度超过 2 米时,应通过串筒、溜
管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过 10 米时，并应设置减速装
置。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30～45cm。振捣采用插入式振
动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/3～3/4 倍，振动时要快
插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气
泡。振动棒插入下层混凝土中 5～10cm，移动间距不超过 40cm，与侧
模保持 5～10cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实
为止，即混凝土不再冒出气泡。
（5）灌注水下混凝土的施工方式
如果桩身较长，混凝土振捣操作有困难时，可采用水下混凝土方
法灌注。灌注前首先安装好导管。导管全部采用螺口连接。导管应随
安装随放入孔中，并根据实际安装情况详细记录，先安装先记录，避
免因计算错误致使导管底脱离混凝土顶面，形成质量隐患。导管底口
距孔底间距离控制在 40 厘米左右为宜，最后安装好料斗和提板软垫。
每根桩基混凝土灌注时，计算好首批混凝土数量，保证将导管底
口封住，首批混凝土的计算以导管内容积和依照设计桩径确保导管埋
深 1m 的原则计算。
混凝土正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要经常探测混凝土面
的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管底
端埋入混凝土内的长度不宜小于 米。混凝土灌到最后，预留不小
于 30 厘米的桩头，以确保桩顶混凝土质量。灌注时，做好混凝土试
件，以便检验混凝土强度，做好塌落度和含气量的检验。
梯道地基梁施工方案
人行天桥地基梁由台座和扩大基础组成，均采用 C30 混凝土浇
筑。扩大基础地基承载力不得小于 200KPa，当现场实际地质情况不满
足设计要求时，需进行换填处理。由于施工简单，不再重复说明。
桥墩施工方案
桥墩施工工艺流程
图 -1 桥墩施工工艺流程
钢筋工程
（1）桩基达到一定强度后，用钢筋刷对钢筋骨架上的混凝土、漆
皮、磷锈进行处理，并且由人工对承台的墩柱位置进行凿毛处理，并
用水冲洗干净。再由测量人员给出墩柱具体位置。
钢筋
加工
测量放样
钢筋绑扎
支模板
浇注混凝
土
养 生
拆 模
钢筋
认可
工程
师检测 Y
N
交 验
混凝土拌
合、运输
原材料认
可
混凝土配
合比设计
工程
师检测 Y
N
试 压
试块
制作
模板
加工
（2）进行钢筋绑扎时，应注意保持钢筋骨架垂直。
钢模板加工及安装
钢模板的设计和施工应符合国际 GBJ 214 组合钢模板技术规范的
规定。钢模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，由足够的
强度、刚度。根据测量给出的墩柱位置支设钢模板，保持模板中心与
墩柱中心铅垂。为防止模板位移或突出，应在模板外侧设立顶杆和拉
杆支撑固定，安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、纵横向稳定性
进行自检，监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑
浇筑混凝土前对其模板缝隙进行检验及处理。
用串筒辅助混凝土浇筑，并进行分层振捣，具体步骤同承台施
工。
拆模后应立即用塑料薄膜将墩柱包裹起来，墩柱顶面应用湿麻袋
片覆盖。
钢梁施工方案
钢结构构件的加工制作
钢桥制作工艺流程为：
制作准备（技术工艺交底）→备料→钢板预处理喷砂除锈→车间
底漆→放样、下料→切割及开坡口→拼接→焊接→焊接检查→制孔→
板片制作→焊接→组装→起拱→组装焊接→焊接检查→外观及尺寸检
查→清理油漆→编号→验收出厂→运输。
钢箱拱肋的加工制作和现场安装质量直接决定着桥梁的功能和使
用寿命。因此，应选择有资质、有能力、有经验和有条件的生产厂家在
工厂内加工制作。
（1）选材
钢材质量是钢管质量的基础。人行天桥钢箱梁主体、梯道梁结构板
材采用 Q345B 钢，技术标准必须符合《低合金高强度结构钢》（GB/T
1591）的有关规定。其它构件采用 Q235B 钢，其技术标准必须符合
《碳素结构钢》（GB/T 700）的有关规定。由监理工程师和施工单位
负责人对每批进场的钢材作质量检查，验证出厂合格证书和材质试验报
告单。
（2）焊接
焊接施工以《GB50205，钢结构工程施工及验收规范》的规定为标
准。主桥箱梁与梯道箱梁的拼接焊缝、主桥箱梁与梯道箱梁顶板与腹
板的 T 型连接的坡口焊缝及腹板与底板的坡口焊缝为一级焊缝。天桥
分段吊装的接缝、梯道梁与主梁的接缝如不设补强板时为一级焊缝，
设补强板时为二级焊缝。其他坡口焊缝为二级焊缝，所有角焊缝外观
质量为二级。
焊接施工前，必须做焊接工艺试验评定，参照《JTJ041，公路桥
涵施工技术规范》的要求进行。通过试验评定，确定各钢材焊接所需
合理的焊条、焊剂、电流、电压、焊接方式及速度和焊缝的层数、平
焊、立焊、仰焊的运条手法等，确定温度影响对构件几何尺寸及变形形
态的影响程度，制定合理的焊接工艺与工艺规程，指导实际生产。焊
接过程中应注意胎架及构件自身的临时刚性定位和对称交错施焊，防止
结构变形，减少初应力影响。
（3）半成品构件出厂由于该桥钢管拱安装节段外形尺寸和安装重
量均很大，这给工厂制作后的运输问题和现场拼装带来较大困难。出厂
前应根据施工安装顺序，统一对桥塔各半成品构件进行顺序编号、标记
和存放。在转运、堆放过程中，严防构件被碰撞、挤压而变形或损伤。
以板单元、纵横梁单元为中间产品，进行托盘管理；采用成组技
术组织批量生产；按工序定人员、定设备、定作业对象、定工艺方
案、定场地的五定原则组织生产。
钢梁制造采用板单元制造、箱梁单元成组制造及预拼装的施工工艺
方案。
零件下料采用预加补偿量一次下料的工艺方案。所有零件下料采
用数控 精密切割，坡口及边缘由数控精密切割一次制出完成。
板单元制造：板单元在专用胎架上制造，以满足全桥不同板单元
制造的需要。板单元焊接主要是面、底板与 U 形肋以及直腹板与纵向
加劲肋焊缝的焊 接，焊接采用药芯焊丝 CO2 气体保护自动焊。
钢梁立体单元成组制造：箱梁立体单元制造在专用胎架上进行，
采用正 装法进行组装，并按全断面进行成组制造。钢梁立体单元制造
主要是纵与面、底板组合焊缝以及钢梁内部横梁间连接焊缝的焊接，
焊接采用药芯焊丝 CO2 气体保护焊或手工电弧焊。由于采用了成组制
造技术，对各钢梁单元的端口尺寸进行了统一控制，提高了吊装钢梁
单元的制造精度。
钢梁立体单元预拼装：钢梁立体单元预拼装在成组制造胎架上进
行，预 拼装按三个全断面进行成组预拼。箱梁立体单元完成焊接工作
以后，箱梁单元脱离胎架，在无约束的情况下进行预拼装，预拼装在
胎架上主要完成吊装分段 端口对合情况的检查与端口修整及临时连接
件的安装工作，充分保证工地安装 的制造精度。
厂内制造方案
钢梁在厂内制造分为四个阶段：板单元制造；纵、横梁单元制
造；钢梁单元成组制造及预拼；针对不同的工艺阶段及结构特点，公
司将采用不同施工技术和措施，保证 该桥钢箱梁制造质量达到设计要
求。
（1）板单元制造
1）根据钢梁具体的结构形式，将节段划分成若干单元，并根据单
元的类型设置不同的组装与焊接胎架进行单元制造。在面（底）板单
元、直腹板单元制造 中，为减少单元件焊接变形，在焊接胎架制造时
根据焊接变形的方向预设了反变形数值，在焊接工艺上大量采用了药
芯焊丝 CO2 气体保护自动焊。板单元按不同的编号进行分类存放。
2）钢梁立体单元制造及预拼 钢梁立体单元制造按全断面进行成组
制造，主要完成纵梁与面（底）板组合焊缝以及内部横梁连接焊缝的
焊接、钢梁立体单元端口修整、临时连接件的 安装工作。箱梁立体单
元在完成焊接工作以后脱离胎架进行预拼装。
3）钢梁制造评审和阶段总结方案 钢梁制造过程中分阶段对其制造
工艺进行评审并及时总结，根据评审结论完善制造工艺，指导后续生
产。根据钢箱梁制造程序，拟定以下评审项目见下表：
表 -1 钢梁制造评审一览表
评审级别
项 目 名 称 评 审 内 容
厂内 业主
备 注
焊接工艺评定 评定过程和评定结果 √
钢箱梁制造施工组织设计
施工组织计划安排钢箱
梁制造方案
√
通过后可
申请开工
首件下料 切割质量和切割工艺 √
首件单元制造 制造质量和制造工艺 √
首制节段预拼装 制造质量和制造工艺 √
工地焊接施工组织设计
施工组织计划安排工地
装焊工艺方案
√ √
工地拼装首条环缝装焊 焊缝质量和装焊工艺 √
在评审项目中，首件单元评审通过后，才能进行单元大批量生产；
首制节段预拼装通过评审后，才能进行后续单元的生产。
通过钢箱梁制造评审，公司将对各阶段制造工艺进行完善处理并
及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。
4）钢梁制造工艺流程钢梁制造工艺流程图如下图所示：
图 -1 钢箱梁制造工艺流程图
5）工艺评定试验
A．焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的重要依据，而焊
接工艺又是焊接人员进行焊接操作的唯一指导性文件，科学而合理的
焊接工艺评定是保证焊接质量的最 重要的前提条件。公司将焊接工艺
评定试验作为焊接关键控制项目之一，在该 项目实施中，公司将模拟
各种工况进行焊接工艺评定，保证焊接工艺评定的先 进性与科学性。
a、焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在钢梁制造开工前完
成。
b、评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用碳当量偏高的母
材制备 试板。
c、选用的焊接材料应使焊缝的强度、韧性与母材相匹配。
d、试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，
以使评 定结果具有广泛的适用性。
e、根据本桥设计图纸和有关规定，编制《焊接工艺评定方案》，
并经总工 程师审批后报监理工程师认可。
f、根据批准的《焊接工艺评定方案》，模拟实际施工条件，逐项
进行焊接工艺评定试验。
g、焊接工艺评定试验后形成的《焊接工艺评定试验报告》，经过
专家评审 并报监理工程师批准生效。
h、根据《焊接工艺评定试验报告》编写各种焊接接头的施工作业指
导书（焊接工艺）。焊接作业指导书经监理工程师批准认可后方可根据
焊接作业指导书的 内容组织焊接施工。
i、根据焊接工艺评定所形成的工艺文件应在生产中进行跟踪、检
查并补充 和完善。
B、精密切割工艺评定
a、板材下料之前，工厂按钢梁选用的钢板厚度分类进行切割工艺
评定试验。
b、工艺评定采用涂有车间底漆的试板，漆膜厚度选用上限值
20μm。
c、进行切割工艺评定的试件，根据不同的板厚所涵盖的范围，同
时考虑到各种板厚的材料在钢箱梁中所占的比例和重要程度，分别选取
厚度为 12mm、20mm、30mm 等钢板进行切割工艺评定试验。工艺评定
试验结果所对应的适用范围如下表（单位：mm）。
表 -2 切割工艺评定对应表
切割工艺评定试件的板厚 工艺评定结果所对应的适用范围
12 δ≤12
20 12<δ≤20
30 20<δ≤40
d、切割后的试件，通过工艺评定试验证明：
（1）切割面无裂纹；
（2）局部硬度不超过 HV350；
（3）不呈现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。
（4）切割边缘表面质量均达到规范规定的要求。
e、精密切割工艺评定报告须经总工程师审批并报监理工程师认
可。
f、根据精密切割工艺评定所形成的工艺文件应在生产中进行跟
踪、检查并 补充和完善。
C、涂装工艺评定 钢梁油漆应按规定作工艺试验，在监理工程师
认可后再进行车间或现场施工。
a、试件必须按规定要求进行表面预处理，其表面粗糙度达到
-3 级，所选购的涂料符合规定要求。
b、确定涂装施工方法和工艺流程。
c、涂装环境条件应符合所选购的涂料规定要求，底漆和中间漆干
燥充分 方可喷涂面漆，面漆颜色由业主确定。
d、每道涂层应符合规定干膜厚度要求，漆膜表面应光滑、无溜
挂、褶皱 等缺陷。
e、涂装工艺评定报告须经总工程师审批并报监理工程师认可。
f、根据涂装工艺评定所形成的工艺文件也应在生产中进行跟踪、
检查并补 充和完善。
6）关键构件制作方法
A、主要单元制作
A、面（底）板单元
施工方法：
a、板材表面预处理包括板材整平、表面抛丸处理、喷涂一道过程
保护漆，由钢材表面预处理流水线完成，喷漆前应吹净板材表面污
物，板材预处理应达 到规范要求。
b、面、底板下料采用多嘴精密切割方式，下料前应按进行零件计
算机下料编程并校对，并按工艺要求预留焊接收缩量。坡口及边缘由
数控精密切割一次 制出。
c、面板下料前进行宽度方向接料，采用全熔透焊接，无损检验合
格。
d、切割下料前应检查材料牌号、规格、质量，如发现钢材不平
直、有锈蚀、 油污等现象，应矫正清理后再下料。
e、切割下料时板材应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙，下料后
应清除零 件上的熔渣和飞溅物。
f、采用磁力吊具吊装钢板，以防产生永久变形。用板单元组装胎
组装，组 装胎设钢板、U 肋的定位装置。组装时将纵、横基线返到板
单元上，并打上样 冲眼。
g、焊前除去坡口处车间底漆，防止根部出现气孔。
h、采用反变形胎，用 CO2 自动气体保护焊机施焊，焊后控制松卡
温。
i、将面底板单元的纵、横基线返到 U 肋面，打样冲眼，以备梁段
组装。
j、涂装前用泡沫板和塑料布将 U 肋端口封闭，防止雨水和杂物进
入。
B、直腹板单元
a、施工方法
肋端面铣铣削端面，板料数控精切下料。钢板严格控制平面度。
在专用胎架上分两次组焊，先组焊纵向加劲肋，再组竖肋板，严格控
制焊接变形。
b、板单元组装技术要求
1)组装前必须熟悉图纸和工艺，认真核对零件编号、外形尺寸和
坡口，核查平面度、直线度等各种偏差，确认符合图纸和工艺要求后
方可组装。
2)组装前必须彻底清除待焊区的浮锈、底漆、油污和水分等有害
物。
3)焊缝端部按规定组引板，引板的材质、厚度及坡口应与所焊件相
同。
4)钢板对接缝应与钢箱梁构造焊缝错开，所有两条平行的焊缝间
距不小于 100mm。
5)板单元用自动定位板单元组装胎组装，组装前应对组装胎进行
检查， 确认各定位尺寸合格后方可组装。
6)板单元组装后应按规定打上批次号、板单元号、生产序列号。
7)各类首制件经检查合格并经监理工程师批准后，方可批量生产。
钢梁立体单元制作
c、总装胎架 总装胎架设计应满足下列要求：
1)胎架纵向各点标高按桥梁合拢时的线形设计：横向应考虑焊接
变形和 重力的影响，设置适当的上拱度。
2)胎架基础必须有足够的承载力，确保在使用过程中不发生沉
降。胎架 还要有足够的刚度，避免在使用过程中变形。
3)在胎架上设置纵、横基线和基准点，以控制梁段的位置及高
度，确保各部尺寸和立面线形。胎架外设置独立的基线、基点，以便
随时对胎架进行检测。
4)胎架应满足运梁平车进出方便和安全的要求。
5)每批次梁段下胎后，应重新对胎架进行检测，做好检测记录，
确认合格后方可进行下一批次的组拼。
C、箱梁分段单元制造
(1)将底板板块置于胎架上，使其横、纵基线与胎架上的基线精确
对正，用少量的弹性马板将其固定。
(2)底板上精确划出隔板定位线，按线组装隔板单元，检验合格后
焊接。
(3)组焊腹板单元。
(4)组焊面板单元。 横梁（工字型）组件制作
a、施工方法
1）腹板长度方向接料，采用全熔透焊接，无损检验合格。
2）钢板严格控制平面度。
3）、采用气刨刨腹板、加劲板焊接边
4）、在专用胎架上分两次组焊，先组焊 H 型，矫正后再组焊加劲
板，严格 控制焊接变形。
5）关键工序说明
焊接
b、一般要求
1)必须按焊接方法、焊接位置分别对焊工进行考试，取得合格证
者方可上岗作业。焊工必须持证上岗，并按规定进行与其等级相应的
焊接工作，严禁 无证上岗。
2)进行磁粉、超声波和射线探伤的无损检验人员，需持有效 II 级
以上合 格证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
3)在焊接环境温度不低于 5 和相对湿度不高于 80％时方可施焊。当
环境条件不满足上述要求时，可以通过预热创造局部施工环境。
4)室外焊接应用防风棚以局部防风。在雨天施工时，除局部加热
去湿和 防风外，整条焊缝需置于有效防护下方准施焊。
5)焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。当焊剂未用
完时， 应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。
6) 焊接人员必须严格遵守焊接工艺，不得随意变更焊接规范参
数。主要 焊缝焊后，应按规定打上焊工钢印。
B、焊前准备
(1)熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件。
(2)检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。
(3)清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物。对工艺要求预
热焊接的焊件进行预热，预热范围为焊缝两侧 50mm。
C、定位焊
(1)定位焊前应按图纸及工艺检查焊件的几何尺寸、坡口尺寸、焊
接间隙、焊接部位的清理情况，如不合要求不得定位焊。
(2)定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填满等缺陷，
咬边深度不得大于 毫米。
(3)定位焊缝长 50～100mm，间距 400～600mm，距焊缝端部 30mm
以上，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半。
D、焊接过程
(1)埋弧自动焊缝的端部应焊引弧板及引出板，其材质、坡口与所
焊件相同，引熄弧长度应在 80mm 以上。
(2)埋弧自动焊回收焊剂距离应不小于 1m，埋弧半自动焊回收焊剂
距离应不小于 ，焊后应待焊缝稍冷却后再敲去熔渣。
(3)箱体焊接时必须按焊接工艺中规定的焊接位置、焊接顺序及焊
接方向施焊。有顶紧要求的肋板，应从顶紧端开始向另一端施焊。
(4)埋弧自动焊施焊时不应断弧。如出现断弧，则必须将停弧处刨
成不陡于 1:5 的斜坡，并搭接 50mm 再继续施焊，焊后将搭接部分修磨
匀顺。
(5)多层焊施焊过程中每焊完一道，必须将熔渣清除干净，并将焊
缝及附近母材清扫干净，再焊下一道。已完工焊缝亦应按上述要求清
理。
(6)焊后采用火焰切割方法切掉引板，不得用锤击掉。
E、焊缝检验
焊缝等级分类：除栏杆等附属结构物采用 II 级焊缝外，均采用 I 级
焊缝焊缝的检查：焊缝的外形尺寸、质量等级及缺陷分级应符合现行的
有关国家规范、规程、质检标准的有关规定；对 I 级焊缝超声波探伤有
疑问的部分用 x 射线复查，射线探伤、焊缝质量按有关国家规范、规
程、质检标准的有关规定执行；II 级焊缝进行磁粉探伤及检查，凡出现
缺陷磁粉痕迹均作返修处理。
F、涂装
a、表面处理及二次除锈
(1)板材预处理：钢板下料前经预处理线抛丸处理，将表面油污、
氧化皮 和浮锈以及其它杂物清除干净，达 级。
(2)钢梁焊接成型后，对焊缝及涂层损坏处进行去污除锈，达
级。
(3)主拱肋焊接成型后，对焊缝及主拱肋表面处进行去污除锈，达
级。
b、涂装方案
钢结构防腐涂装采用 15 年限体系，具体要求详见下表：
表 -3 钢结构防腐涂装方案
钢结构采用的螺栓、节点板等构件连接材料的防腐同上。
天桥及钢梯柱外部热喷铝 80μm，上涂环氧锌 30μm 封闭漆。天桥
其它外部装饰详建施。梁侧立面、底面，桥墩墩柱外露部分均进行涂
装，采用桥梁专用涂料，颜色由业主等各部门共同确定。
c、涂装要求
(1)涂装采用无气喷涂技术，确保涂层质量。
(2)涂装应在杆件检验合格，并且表面处理达到规定要求后方可进
行。
(3)涂装过程中涂装环境及工具设备应满足涂料说明书的要求。
(4)涂装作业严格按涂装施工工艺和涂料说明书的要求进行。
(5)涂装过程要经常测量，以控制涂层厚度。
(6)施工过程中补涂油漆也应严格遵守涂装工艺。
(7)涂装过程中不允许有漏涂以及明显的流挂橘皮等缺陷。
部位 品种 涂料名称 干膜（μ m）
钢板表面的预处理（钢板
表面处理喷砂至 Sa2. 5 级）
车间底
漆
无机硅酸锌底漆 20
主体钢结构外表面（与外
界空气接触部分喷砂至
Sa2. 5 级)
底层 电气喷铝 160
封闭层 聚氨酯封闭漆 25
中间层
锌黄聚氨酯中间
漆
50
面层
灰白色聚氨酯面
漆
( 第一道在制
造厂内涂装，40；
第二道在成桥后
涂装，40)
主体钢结构内表面( 全由
钢板组成的闭合箱部分机械
打磨至 St 2. 5 级)
防锈漆
锌黄聚氨酯
中间漆
125
主体钢结构与铺装混凝
土的接触面（钢材表面现场喷
砂至 Sa2. 5 级）
防锈漆
无机硅酸锌
防锈漆
80
(8)钢梁制造完成后，结合工厂施工图进行杆号喷涂标识，标识位
置放在非连接部位且醒目清晰。
钢梁及构件运输
根据钢箱梁的分段规格及平板拖车的技术参数指标，采用一量尼桑
平板拖车（车长 9 米，车宽 3 米，车高 米，载重能力 40 吨）和一辆
三菱平板拖车（车长 12 米，车宽 米，车宽 米，车板可延伸长至
米）来进行钢箱梁的 托运。
按照交通部门的规格制度，运输超长、超宽构件必须向交通部门
办理手续， 并按指定路线行车。运输施工前需要相关部门办理超限运
输手续。
运输注意事项：驾驶员在出车前必须检查拖车装置，刹车气管接
头，平板车电线插头是否完整良好，轮胎气压是否正常等。 运梁时要
减速慢行，保持拖车平稳，最高时速 25 公里。
钢梁的现场拼装
1）钢梁支架搭设钢梁支架的搭设分两步进行，一是跨处支架搭
设；二是两侧绿化带处支架的搭设。中央分隔带处布设临时工艺支
墩，在支墩上分别坐 Ø600 和 Ø340 圆管支撑，支撑与工艺墩连接形式
采用铰接。在圆管支撑上布设军用梁连续两跨跨越大街已满足钢梁施
工时路不断行。在军用梁上横桥向满铺 I360 工字钢，工字钢间距
，最后在工字钢上顺桥向铺设行车道轨。两侧绿化带处支架的搭设
采用八三墩，道轨和工字钢布设同上。
2）钢梁分节现场吊装
人行天桥钢梁结合现场吊装能力，以及运输的要求钢梁分节，标
准节长 4m,在靠近两个桥台处分节长度适当减小。
3）现场吊装
钢梁吊装采用 150 吨吊车，将钢梁吊至顺桥向的行车导轨上，进行
粗定位，在导轨上抹黄油减小与钢梁的摩擦系数，用千斤顶顶进到位，
再利用竖向千斤顶对钢梁高程精确定位。
4）现场焊接现场施工主要是节段之间环形焊缝的焊接工作。环形
焊缝焊接均在支架上进行，支架型值按设计线型设置。在支架上还设
置有桥梁中心线以及各单元定位的纵横向定位线，保证各单元精确定
位。节段与节段之间根据环形焊缝的焊 接收缩经验值预放了一定数值
的焊接收缩量，控制钢箱梁成桥精度。
铺装工程施工方案
该桥的铺装工程包括水泥砂浆找平层、花岗石防滑地面、银色氟碳
漆，主要在主体焊接完工后穿插进行。
水泥砂浆找平层的施工步骤及要点：
1）基层应扫平，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好
灰饼，间距 米。
2）铺抹时，先均匀扫素水泥浆（水灰比 ～）一遍，随扫随
铺砂浆，用木杠刮平，木抹子搓揉压实。
3）稍干，用铁抹子压光，三遍成活。头遍提浆拉平，将终凝时二
遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实，压光交
活。
4）砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒 1：1 砂子水泥面，静置 10～
20min，收水后压光，用木尺检查平整度。
5）面层压光径 1d 后，用锯屑、砂或草袋覆盖洒水养护，每天 2
次，不少于 7d。
花岗岩面层的施工步骤及要点：
1）基层清理干净，突出部分凿平，凹洼初用 1：3 砂浆补平
2）地面找好标高，弹控制十字线，并引至墙面底部
3）铺前板块应按照图案、颜色、拼画纹理进行试拼，并按两个方
向编号排列，然后按编号整齐码放。为检验板块之间的缝隙，还要在
地面纵横方向铺两条厚 30mm 干砂带进行一次试排，再编号码放，并
清除砂带
4）铺前拉好十字线；铺好标准块，铺好找平。用 1：2 干硬性水
泥砂浆，铺前湿润基层，扫水泥浆一度。然后随即又里往门外摊铺砂
浆，括大杠、拍实、找平，其厚度比要求高 1～2mm
5）铺前将板块与先浸湿阴干后备用。铺时将板块平放在铺好的找
平砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为 1:2
的素水泥浆，再将板轻轻的对准原位放下，用橡皮（或木）捶击放在
板块上的木垫板石板平实，根据水平线用铁水平找平，使板四角平
整、对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶
铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将板掀起用砂浆补实后再行铺
设。板块之间的接缝不大于 1mm
6）在板铺砌完 1～2h 后，配与板色调相近的 1：1 稀水泥砂浆灌缝
至平实、光滑
7）灌缝擦缝完 24 后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少
于 7d
8）当结合层水泥砂浆强度达到要求，各道工序完工在上人时，方
可打蜡。
第 7 章 质量管理体系与保证措施
质量管理体系
建立以项目经理为主的质量管理体系。建立以项目经理为组长，
项目总工为副组长的，以质检工程师和实验工程师及施工管理人员为
成员的创优小组；形成以项目经理为质量总负责、质检工程师和实验
工程师专职监审的内部之间和监理工程师的质量监控相统一的组织保
证机构。落实各项施工工序、工艺，做到上道工序不优，下道工序不
开工，分层把关，层层负责，同时加强对各班 组之间及同外单位的配
合协调。广泛开展 QC 小组活动，组织全体参建人员认真学习有关质量
标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。
a.针对本工程创优目标及特点制定出比部颁 CJJ 系列标准要求更高
的工程质 量内控标准，加强工程细部质量控制，提高工程的外观质
量。
b.建立工地实验室，实验设备每月进行检查评比。
c.在与各项目部签订的内部工程承包合同中，明确质量目标，设质
量保证金。
工程优良目标实现后对各项目部进行重奖，达不到则重罚。
d.建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门
的责任， 切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质
量签证会签制度
e.坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质量抽检
制；单项工 程竣工检查制。以及材料不合格不施工；上道工序未经验
收下道工序不施工； 实验不合格下道工序不施工。
f.切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作
g.作好各种材料的实验验收及计量工作，施工中的各种材料需具备
质保单并 经实验合格申报监理工程师批准后方可使用。
h.及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监理工程
师及时签 证，作好施工日记及各种施工记录。
i.要特别加强测量放线、钢筋工程、模板工程、架子工程及砼工程
的质量控 制和技术把关，使砼施工允许偏差控制在比设计、规范及部
颁质量验收标准要 求更高的内控质量验收标准允许范围内。
j.作好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，建立平面
和高程控 制网，保护现场桩位，在制度上保证测量复核工作的三级管
理制度。
质量体系进行机制
质量验收签证制度
a.各施工工序检查验收前质量员应提供上道工序的所有有关质量记
录(要求已签证认可的)，并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定
表。
b.建立工地实验室，试验设备见附表每月进行检查评比，对质量做
得好的进行奖励，做得不好的进行处罚。发扬优点，及时改进不足
点。
c.在与各项目部签订的内部工程承包合同中，明确质量目标，设质
量保证 金。工程优良目标后对各项目部进行重奖，达不到则重罚。
d.建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门
的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质
量签证会签制度。
e.坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质量抽检
制；单项工程竣工检查制。以及材料不合格不施工；上道工序未经验
收下道工序不施工；试验不合格下道工序不施工。
f.切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作。
g.做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料需具备
质保单 并经试验合格审报监理工程师批准后方可使用。
h.及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监理工程
师及时签证，做好施工日记及各种施工记录。
i.要特别加强测量放线、钢筋工程、模板工程、架子工程及砼工程
的质量控制和技术把关，使砼施工允许偏差控制在比设计、规范及部
颁质量验收标准 要求更高的内控质量验收标准允许的范围内。
j.做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，建立平面
和高程控制网，保护现场桩位，在制度上保证测量复核工作的三级管
理制度。
k.质量体系进行机制
技术交底工作制度
根据设计施工图，施工技术规范、编写各工序施工技术方案，编
制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。各分项分部工程施
工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人员及施工班组操作
人员进行施工技术交底活动， 使全体施工人员了解与掌握设计要求，
施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质
量均符合控制要求。
完善的质量问题处理制度对忽视质量、不按操作规程或施工方案
引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，工程质量处有权责令
其停工或返工。
工程变更联系单 施工过程中如发生实际情况与设计不符的，或施
工人员提出合理化建议的，或材料代用等需变更设计时，应以项目部
统一的工程洽商记录提出，未经监理 单位和设计单位签证的工程变更
均属无效，完成项目也将以不合格品处理。
文件资料和质量记录的整理，收集工作对各种文件资料和质量记
录的分类汇总工作应做到标准统一，查询方便，准确无误，未经检查
验收签证的部位一律不得列入完成产值数量，每月月底由质量测试组
资料人员负责整理有关质 量记录上报项目部。
严格执行质量奖罚制度，认真执行质量一票否决权，确保质量目
标实现。
第 8 章 安全保证措施
电工防火安全技术措施
1）电工应经过专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考
试合格后， 方准独立操作。
2）施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应执行《施工现场
临时用电 安全技术规范》。
3）新设、增设的电气设备，必须由主管部门或人员检查合格后，
方可通电 使用。
4）各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢固、绝缘良
好和安装 合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。
5）放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及
照明灯具。
6）定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合“不低于 1kΩ/V（如对地
220V
绝缘电阻应不低于 Ω）”的规定，发现隐患，应及时排除。
7）不可用纸、布或其他可燃材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物
应保持一 定距离。
8）变（配）电室应保持清洁、干燥。变电室要有良好的通风。配
电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品（如食物等）。
9）施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。
10）当电线穿过墙壁或与其他物体接触时，应当在电线上套有磁
管等非燃 材料加以隔绝。
11）电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发
热和绝缘 损坏等情况时，必须立即修理。
12）各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不得存放其他物
品，电闸 箱应配锁。
13）电气设备应安装在干燥处，各种电气设备应有妥善的防雨、
防潮设施。
14）每年雨季前要检查避雷装置，避雷针接点要牢固，电阻不应
大于 10Ω。
电气焊安全技术措施
1）电气焊工必须持证上岗，工作前必须穿戴好劳动保护用品，穿
绝缘靴， 带绝缘手套。
2）每天班前负责人必须作好班前叫业，提醒作业人员注意施工的
规范性和 合理性。
3）电焊机应放在通风、平稳地方，并用势木架起，配有防雨梁；
必须检查 接点是否有松脱现象。
4）保证一机一闸专闸专用，接线要规范并拧紧，接头要包好绝
缘。
5）接线时注意级线不要接错；输入电压火线符合电焊机名牌规
定。
6）电焊机外壳必须接地良好，一次线不得超过 5m.,并设防护罩，
二次线不 得超过 30m，火线用铜鼻子将线拧紧，二次零线不得用铜代
替。
7）电焊工必须随身携带两带子，一是盛装电焊条，不使其散放；
二是焊条 头，禁止将其随意乱扔或防于模板外侧肋部。
8）严禁接触初极线路带电部分，防止触电伤人，各种线保证接头
准确。
9）焊接周围不得有易燃易爆物，施焊地点与氧气瓶、乙炔发生器
的距离不 得少于 10m。
10）多合电焊机同时使用，不得共同使用同一根电线。
11）高空焊活人员必须系好安全带，高空焊活注意防火；焊接后
有无火源。 工作完毕后，将线收回，电焊机发生故障时通知电工修
理。
脚手架工程安全技术措施
1）有必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网、安全护
栏等防护措施；工作人员须配戴安全带和安全帽。
2）操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯或斜道。要良好的防
电、避雷装置，钢脚手架应可靠接地，高于四周建筑群的脚手架要 有
避雷装置。
3）必须按照规定设剪刀撑和支撑，高于 7m 的架子必须和建筑物
连接牢固，保证架子不摇晃。
4）脚手板要铺满铺稳不得留空头板，保证有三个支撑点并绑扎牢
固。
5）脚手架在搭设和使用过程中要随时检查，经常清除架上的垃圾
和杂物，注意控制架上菏载，禁止架上堆放过多材料和多人挤在一
起。
6）支设脚手架时地面要平整坚实，做好排水措施，不能有积水现
象；必须设置扫地杆且纵向和横线都要设置，离地面 200 ㎜。
7）脚手架杆件的材质要符合质量要求，不得有裂痕、锈蚀和弯曲
现象。
8）拆除脚手架时，要有足够的立足点并设专人指挥，严禁把杆件
直接向下抛掷；按照拆除原则施工：从上到下，从一端到另一端，先
非承重后承重，先整体后局部的原则进行施工，必要时先对结构进行
加固再拆除。
9）暂停工程复工和风、雨、雪过后应对脚手架进行详细检查，发
现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜和桁架变形等情况应及时
处理。
10）遇有 6 级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业；雪后上
架要有防滑措施。
起重吊装安全技术措施
1）起重机行驶的工作场地要保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保
持安全距 离，重物离地面不超过 500mm。
2）起重机启动前重点检查各种保护装置和指示仪表齐全完好，钢
丝绳及连接部位符合规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充
实，各连接件无松动，轮胎气符合规定。
3）起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器用锁
死，油温超过 30 度才开始作业。
4）作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下放方木。
5）作业中严禁扳动支腿，操纵阀。
6）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角。
7）当限制器发出警报时，应立即停止伸臂，起重臂缩短时，仰角
不宜太小。
8）汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得
超越驾驶 室上方，并且不得在前方起吊。
9）起重物达到额定起重量 50%以上时，应使用低速档。
10）重物在空中需要较长的时间位置时，应将起升卷筒制动锁
住，操作人员不得离开操纵室。
11）起吊重物达额定起重的 90%以上时，严禁同时进行两种及以
上操作。
12）起重机带载回转时，操作应平稳。
13）作业中发现起重机倾斜，支腿不稳等异常现象，应立即使重
物下降落在安全地方，下降中，严禁制动。
14）作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收支腿。
15）行驶时，应保持中速，下坡时，严禁变档滑行，倒车时应有
专人监护。
16）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物
件。
17）指挥人员必须经过严格培训，持证上岗，司机听从指挥人员
指挥。
挖掘机作业安全技术措施
1）挖掘机的作业和行走场地应平整夯实，对松软地面应铺以枕木
或垫板
2）挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度不
应超过机 器本身性能规定。在拉铲和反铲作业时，履带距工作面边缘
距离应大于 。
3）机器启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空
载循环 10～20 秒，确认无吸空等不正常噪音，工作有效并检查各仪表
指示值，待运转正常再接合主离合器进行空载运转，顺序操纵各工作
机构并测试各制动器，确认正常后方可作业
4）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住并将履带
穕紧；各个操作过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下
降时不得碰撞履带
5）作业中若发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原
因前擅自调整分配阀压力
6）向运土车装车时，应尽量降低铲斗，减小卸落高度，不得偏装
或砸坏车厢在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机尚未离开前不得
装车
7）作业后，挖掘机不得停在高边坡附近和填方区，应停放在坚
实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于
中位，关闭操纵室和 机器棚
装载机作业安全技术措施
1）装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区域内
不得有障碍物和无关人员。
2）启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应该正常，各部
管路密封良好，待水温达到 55 摄氏度气压达到 后，可起步运
行。
3）起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地面半米。形式过程
中应测试制动的可靠性。避开路障或高压线等。除规定的操作人员外
不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
4）操纵手柄换向时，不宜过急过猛；满载操作时铲臂不得下降过
快。
5）高速行驶时应采用前两轮驱动；低速装铲时应采用四轮驱动。
行驶中应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时不得急转弯或紧急制
动。
6）向运土车装车时，应尽量降低铲斗，减小卸落高度，不得偏装
或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机尚未离开前不
得装车。
7）作业结束后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，
操纵杆置于中位并制 动锁定。
第 9 章 环境保护措施
目前，我国进入了全面建设小康社会、加快推进改革开放和社会
主义现代化建设的新时期，但环境污染的现状却严重制约着经济社会
的可持续发展，难以满足人民群众对改善环境状况日益迫切的要求。
很显然，环境保护是当今国际上极为关注的热点。
为了向顾客提供更好的产品及服务，环境保护是我们施工管理中
重点之一。为了全面识别环境因素，我们将在施工前期对办公区域和
施工现场从烟尘、固体废弃物、废水、能源消耗、火灾爆炸等方面对
环境因素进行识别共计 91 个环境因素，用打分法评价出重要环境因素
14 个，为确保重要环境因素得到有效控制，减少环境的不利影响，针
对每个重要环境因素制定对应的管理方案。对灌注桩施工过程中产生
的泥浆，我们采取做泥浆池将产生的泥浆抽入泥浆池待沉淀后将上层
水抽出，沉淀的污泥外运减少水污染。对于电锯、电刨、钢筋加工机
械(无齿锯)、发电机使用时产生的噪声，我们采取尽量避免在人群高峰
期使用。运输砂石料、水泥、砂子露天堆放难免会产生扬尘造成空气
污染，故此我们采取道路洒水、设专人定期清扫道路及施工现场、采
用密布网进行苫盖露天堆放的物体等措施减少对空气的污染。
在能源消耗方面，我们的办公区域将采用各种节能开关，设专人
负责及时关闭施工现场闲置的设施，以达到节能降耗的目的。我们还
将编制火灾爆炸应急预案，并在进场后进行演练证实其有效性。
第 10 章 文明施工管理体系与保证措施
文明施工管理体系
（1）结合本工程项目的实际施工情况，成立以项目经理为组长的
现场文明施工领导小组，负责本工程的文明施工管理工作，报驻监理
批准后进入运作。
（2）严格按照国家、地区及行业有关文明施工管理的各项规定，
将文 明施工工作落实到各个环节。
文明施工责任制
（3）项目经理是项目的文明施工责任人，主持项目文明施工工
作。
（4）直接属于项目经理实施考核，检查项目之一。
（5）分项工程负责人是分项工程文明施工责任人。
（6）文明施工负责人与经济兑现挂钩。
文明施工监督检查制度
（1）公司每季度进行季度检查，在公司协调会议上通报表扬或批
评，作为年度考核一项内容，并与经济分配挂钩。
（2）公司必须进行月度文明、环保施工检查工作，同样按照文明
施工检查评分标准进行评分，并且每月书面向公司汇报。
（3）公司必须组织定期、不定期的文明施工环保施工的专项检查
评比，并开展竞赛活动。
文明施工具体措施
场容规划标准
（1）所有临设匀采用锌板瓦面、砖墙围蔽。
（2）办公室、会客室搭设标准
会客室、办公室、会议室是施工人员与各有关单位：设计、监
理、建设、政府、协作单位联系的办公、会客、会议场所，按房建一
类装饰，即地砖、抹灰、天花装修。
（3）宿舍搭设标准
宿舍按 6 人居住单人独床格式搭设，必须有足够的照明、室内主
要通道宽度不小于 ，每间宿舍配置 48mm 吊扇两把。
（4）厨房搭设标准
厨房必须是砖砌体，原则应距离厕所、垃圾池 20m 以上，有通风
排 水设施，四周有排水沟、畅通不积水，操作间凡炉灶、洗菜池、切
肉台、售饭台及售饭窗口内外均铺设瓷片、设浸菜池一至两个，熟食
间与外向门窗应设防蝇纱门窗，厨房内墙贴 2m 以上高白瓷片，外墙抹
灰并刷白，厨房设应急食用水 ×3 m×8m 水池一个，内外切白瓷
片。
（5）浴室、厕所搭设标准
浴室必须是砖砌体，内、外墙抹灰刷白、内墙贴 2m 以上高白瓷
片，有淋浴设施，足够的洗涤龙头，室内有洗衣台。
厕所必须是砖砌体，尿槽和坑位墙体必须贴白瓷片，室内外墙体
抹灰刷白，屎、尿槽应有自动冲洗设备和便后洗手槽。
现场宣传工作
（1）在施工现场外围 10 米高醒目处，悬挂标准的集团和公司名
称（白底绿字）广告牌。
（2）在生活、办公区门前悬挂工程概况、安全生产计数牌、公司
铭牌等标牌。
（3）在施工现场外围醒目处及办公区必须挂有安全、文明、激励
等宣传横幅标语及随社会、工程、形势须要的宣传横幅。
（4）生活办公区必须设置三个以上 2m×4m 的宣传栏，每 10～15
天刊登一期黑板报，主题内容有“文明施工、环保篇 ”“安全生产篇 ”“施
工质量篇”及随形势发展要求的宣传内容。
文明办公
（1）项目部在场内设置会议室，相应人员办公根据公司总体安排
进行，安装现场设置项目经理、总工及技术、质检、工程安全等办公
室 及会议室，并配之相应办公设施。
（2）场内项目部会议室设置工程效果图、项目部组成框图、岗位
职责、工程进度等标牌。
（3）安装现场经理部工程概况、项目部组成框图、岗位职责、工
程进度、质量保证措施、安全施工措施、晴雨表等标牌。
仓库文明管理
（1）仓库设在生活、办公区末段，另设进出门口。
（2）仓库区内分设：易燃品仓、危险品仓、五金小件仓、大件、
杂件 设备仓。
（3）材料分门别类进行存放，并按 ISO9002 要求设置材料铭牌，
标明名称、型号、规格、数量等，做到仓库管理条理化、特料堆放合
理化。
（4）仓库区内严格按消防要求制定仓库守则，并悬挂在仓库内醒
目处，门窗边 高处要悬挂 45cm×45cm“严禁烟火”“禁止吸烟”“危
险品”“易燃易爆物品”等警示牌，仓库区内设置足够的灭火器材。
现场厨房文明卫生管理
（1）餐厅设洗手、食具的水槽并配水龙头，设残渣桶。
（2）室内无蚊蝇、无积水、无蛛网、无虫鼠。
（3）采购的食物无腐败变质，当天烹制的食物要 24 小时留样。
（4）蔬菜要浸洗、漂水措施。
（5）冰箱生熟食物分开，放置熟食有遮盖，设生、熟砧板刀，调
味品盆、罐加盖存好和保持卫生。
（6）食堂卫生许可证、炊事员健康证要挂在操作间墙上，炊事员
操作时要戴白工作帽、口罩，穿白工作服，不准戴手饰物。
（7）茶水有保护设施，茶水容器要上锁。
（8）餐厅、厨房要洁净，保持卫生整洁。
宿舍文明卫生管理
（1）床铺上下整洁卫生、安全帽、日常生活用品要放置整齐有
序。
（2）宿舍内要保持清洁卫生、无蛛网、无污水、污物、尿迹和异
味、无废水外流。
（3）宿舍区周围无污水、污物。
（4）宿舍严禁男女混住。
（5）宿舍严禁黄、赌、毒及恶霸行为，一旦发现马上开除。
（6）宿舍设立室长、设立安全、卫生、防火轮值制度。
浴室、厕所卫生管理
（1）浴室室内不积水；
（2）浴室不准大小便；
（3）浴室不准弃置垃圾；
（4）厕所内大小便要对正坑位；
（5）厕所内不积水；
（6）浴室、厕所每天必须有人清扫。
现场文明施工管理
（1）所有机械设备必须有公司设备编标识。
（2）施工现场所有工作人员穿戴统一的工作服 ，及有公司名称的
安全帽，安全帽按施工管理内容分色，并且佩戴由公司印制的胸卡，
或本工程指挥部的胸卡。
（3）公司所属施工范围：生活、办公区围墙必须每 10 米插一面
印有公司名称的宣传彩旗，施工现场除有广告牌外有条件的亦应挂安
全、文明宣传横幅。
（4）施工现场、施工点、档，每天必须做到工完场清。
（5）施工现场及加工场机械设备摆放合理，有专人负责维修保
养，在设备操作位旁挂有该设备的操作规程牌子。
第 11 章 施工现场安全事故应急预案
坍塌事故应急预案
应急准备
（1）组织机构及职责
A、项目部坍塌事故应急领导小组
组长：项目经理
组员：施工员、安全员、各班组长、技术员、质检员、值勤人员
B、坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处
理。
（2）培训和演练
A、项目部安全员负责主持、组织全部每年进行一次按坍塌事故“应急
响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。
演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响
应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
B、施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
（3）应急物资的准备、维护、保养
A、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
B、各种应急物资要配备齐全，并加强管理。
应急响应
（1）防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组
长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有
理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。
（2）发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生
人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向
上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂
物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措
施，防止事故发展扩大。还应安排专人随时监护边坡状况，及时清理边坡
上堆放的材料，防止造成次生事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的
同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。
防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分
工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救，值勤门卫在大门口迎
接来救护的车辆。
（3）如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班组长
组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒
塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如事故严重，应立即报告
公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。
倾覆事故应急预案
应急准备
（1）组织机构及职责
A、项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：施工员、安全员、各班组长、技术员，质检员、后勤人员
B、倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处
理。
（2）培训和演练
A、项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按倾覆事故“应
急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演
练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应
急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
B、项目管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
（3）应急物资的准备、维护、保养
A、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱
B、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
应急响应
（1）如果有塔吊倾覆事故发生，首先由旁观者在现场高呼，提醒现
场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，
通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负
责全面组织协调工作，施工员亲自带领有关班组长及，分别对事故现场进
行抢救，如有重伤人员由专人负责送外救护，电气应先切断相关电源，防
止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。
（2）其他人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被
砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易
现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。
（3）如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责。架子
班组长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，其他人员应协助清理有
关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤
员，将伤亡事故降到最低。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求
启动公司级应急救援预案。
物体打击事故应急预案
应急准备
（1）组织机构及职责：
A、项目部物体打击事故应急领导小组
组长：项目经理
组员：施工员、安全员、各班组长、技术员、质检员、值勤人员
B、物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的
应急处理。
（2）培训和演练
A、项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按物体打击事
故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成
演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对
“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保
持。
B、施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
、应急物资的准备、维护、保养
A、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
B、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
应急响应
（1）防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任
组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条
不紊的进行抢救或处理，其他人员协助施工员做相关辅助工作。
（2）发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故
发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话
“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急
应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员
流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，
重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的
车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事
故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。
机械伤害事故应急预案
应急准备
（1）组织机构及职责
A、项目部机械伤害事故应急领导小组
组长：项目经理
组员：施工员、安全员、各班组长、技术员、质检员、值勤人员
B、机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故的
应急处理。
（2）培训和演练
A、项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按机械伤害事
故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成
演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对
“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持
B、项目管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
（3）应急物资的准备、维护、保养
A、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
B、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
应急响应
（1）防机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任
组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条
有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。
（2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故
发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话
“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急
应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员
流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，
重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的
车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故
严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。
触电事故应急预案
应急准备
（1）组织机构及职责
A、项目部触电事故应急领导小组
组长：项目经理
组员：施工员、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员
B、触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故的应急处
理。
（2）培训和演练
A、项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按触电事故“应
急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演
练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应
急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
B、项目管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
（3）应急物资的准备、维护、保养
A、应急物资的准备：简易单架。
B、应急物资要配备齐全并加强日常管理。
应急响应
（1）脱离电源对症抢救
当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是
“快”
（2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
A、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔
下电源插头，以切断电源。
B、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等
切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。
C、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手
套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者
脱离电源。切不可直接去拉触电者。
（3）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
A、立即通知有关部门停电。
B、带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序
拉开开关。
C、用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。
（4）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔
下来造成二次伤害
A、如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身
无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要
走动，并对其严密观察。
B、如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，
应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服
垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，
并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心
脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。
C、如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停
止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医
院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中
死亡的。
D、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷
不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。
E、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很
多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可
造成死亡。
F、对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，
是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口
对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定
死亡，才能够决定停止抢救。
高空坠落事故应急预案
应急准备
（1）组织机构及职责
A、项目部高处坠落事故应急领导小组
组长：项目经理
组员：施工员、安全员、各班组长、技术员、质检员、值勤人员
B、高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的
应急处理。
（2）培训和演练
A、项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按高处坠落事
故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成
演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对
“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保
持。
B、项目管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
（3）应急物资的准备、维护、保养
A、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
B、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
应急响应
一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话
“120”给急救叫中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协
助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻
伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心
脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫
在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启
动公司级应急救援预案。
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
序
号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率(KW)
生产
能力
用于施工
部位
备
注
1 挖掘机 1m3 2 台 重庆 2008 年 / 200m3/d
土方开挖 /
2 自卸式汽车 20t 4 台 成都 2009 年 / 土方运输 /
3 柴油发电机 50kw 1 台 重庆 2008 年 40KW 40KW
施工备用
电源
/
4 水泵 QT-15 2 台 成都 2009 年 / / 抽排水 /
5 砂浆搅拌机 JUZ-250 1 台 成都 2008 年 / / 拌制砂浆 /
6
插入式振动
器
H16X-50 4 台 成都 2009 年 / /
振捣混凝
土
/
7 平板振动器 PZ-50 2 台 重庆 2008 年 / /
振捣混凝
土
/
8 交流电焊机 BX-315 1 台 成都 2009 年 / /
钢筋焊接
/
9 对焊机 UN-75 1 台 重庆 2008 年 / / 钢筋焊接 /
10 弯曲机 GW-40 1 台 成都 2008 年 / / 钢筋制作 /
11 断钢机 CJΦ 6-40 1 台 成都
2009
年
/ / 钢筋制作 /
12 蛙式打夯机 HW-20 4 台 重庆 2008 年 / / 土方夯实 /
13 圆盘锯 D-400 1 台 成都 2009 年 / / 模板加工 /
14 刨木机 MB-1043 1 台 重庆 2008 年 / / 模板加工 /
15 水钻 / 6 台 中国 2008 年 / / 桩基 /
16 汽车吊 150T 1 台 中国 2008 年 / / 钢梁施工
/
17 汽车吊 25T 4 辆 中国 2009 年 / /
施工全过
程
/
18 大型拖车 50T 4 辆 中国 2008 年 / / 钢梁施工
/
19 千斤顶 50T 4 个 中国 2009 年 / / 钢梁施工
/
20 直流电焊机 500W 2 台 中国 2010 年 / / 钢梁施工 /
21
CO2 气体保
护焊
500T 2 台 中国 2010 年 / / 钢梁施工 /
22
半自动埋弧
焊机
1000T 2 台 中国 2010 年 / / 钢梁施工 /
23 碳弧气刨机 / 2 台 中国 2010 年 / / 钢梁施工 /
24 角向磨光机 φ150 6 台 中国 2011 年 / / 钢梁施工 /
25 手动葫芦 3T 6 台 中国 2011 年 / / 钢梁施工
/
26 钢丝绳 / 800m 中国 2011 年 / / 钢梁施工
/
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备
名 称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用
台时数
用途 备注
1 全站仪 2+2ppm 1 台 南京 2004 600 测量放线 /
2 经伟仪 南京 1 台 南京 2005 200 测量放线 /
3 水准仪 南京 2 台 南京 2003 800 测量放线 /
4 砼抗压试模 15×15×15 4 组 广州 2005 100 砼试验 /
5 砼抗折试模 15×15×55 4 组 成都 2002 100 砼试验 /
6 砂浆试模
××
5 组 成都 2005 70 砂浆试验 /
7 分析天平 TG-628A 1 台 上海 2000 100 试验 /
8 灌砂筒 Ф62 1 组 上海 2000 120 承载力试验 /
9 环刀 标准 1 组 上海 1999 300 承载力试验 /
10 架盘天平 FP-A 1 台 成都 2002 200 试验 /
11 砂筛 -10 1 个 浙江 2005 200 试验 /
12 石子筛 -100 1 个 浙江 2006 100 试验 /
13 动力触探仪 轻型 1 台 上海 2007 300 承载力试验 /
14 标准筛 1 个 上海 2004 100 试验 /
15 三米直尺 SZC-1 1 把 成都 2008 60 测量、试验 /
16 坍落度桶 10×20×30 1 套 沈阳 2004 100 砼试验 /
附表三：劳动力计划表
单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况
2016 年 2017 年工种
9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月
测量工 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
土方机操工 0 2 2 0 0 2 2 2 2 0
渣车司机 0 4 4 0 0 2 2 2 2 0
挖桩工 0 10 10 0 0 0 0 0 0 0
架子工 5 10 10 10 10 10 5 5 5 5
模板工 0 8 8 8 8 4 4 0 0 0
钢筋工 0 15 15 15 15 6 6 0 0 0
砼工 0 6 6 6 6 3 3 0 0 0
电焊工 2 5 5 5 5 15 15 5 5 5
吊车司机 0 2 2 2 2 2 2 2 1 1
信号工 0 2 2 2 2 2 2 2 1 1
水电工 2 2 2 2 2 6 6 6 6 2
瓦工 4 4 4 4 4 6 6 6 2 2
防水工 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0
涂装工 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0
普工 4 4 4 4 4 6 6 6 6 2
合计 19 76 76 60 60 66 63 40 37 19
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
2016 年 2017 年
序号 施工内容
9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月
1 施工准备
2 桩基、扩大基础施工
3 墩柱、台座施工
4 支座安装
5 钢箱梁生产
6 钢箱梁吊装
7 栏杆安装
8 桥面铺装
9 涂装施工
10 给排水施工
11 电力施工
12 景观道路恢复
13 竣工验收
计划开工日期为 2016 年 9 月 1 日，竣工日期为 2017 年 6 月 27 日，总工期 300 天。
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表
用 途 面积（平方米） 位置 需用时间
项目办公室 180 场外 开工至竣工
职工宿舍 120 场外 开工至竣工
工人宿舍 300 场外 开工至竣工
食堂 20 场外 开工至竣工
开水间 4 场内 开工至竣工
门卫（1 处） 8 场内 开工至竣工
仓库 20 场内 开工至竣工
机修间 25 场内 开工至竣工
试验室 6 场内 开工至竣工
氧气室 15 场内 开工至竣工
乙炔室 15 场内 下部结构完成
钢筋加工及堆放场 40 场内 下部结构完成
木工加工及堆放场 30 场内 下部结构完成
钢管扣件堆放场 40 场内 下部结构完成
安装及装修材料加
工及堆放场
20 场内 安装装修阶段
钢箱梁拼装场 100 场内 钢箱梁吊装阶段
