杭州市第二水源千岛湖配水工程施工16标
取水井结构、溢流重力坝及连通闸
专项施工方案
合同编号：JS-SG-16
中国水利水电第十三工程局有限公司
杭州市第二水源千岛湖配水工程施工 16 标项目部
二○一六年十二月
主题: 取水井结构、溢流重力坝及连通闸专项施工方案
编制：
审核：
批准：
目 录
第一章 编制依据 ........................................................................................................................................1
编制依据 ..............................................................................................................................................1
编制原则 ..............................................................................................................................................1
第二章 工程概况、地质水文条件、重点难点分析及对策 ......................................................................2
工程概况 ..............................................................................................................................................2
地质水文条件 ......................................................................................................................................3
地形地貌 ...........................................................................................................................................3
工程地质特征 ...................................................................................................................................3
水文地质特征 ...................................................................................................................................3
气候 ...................................................................................................................................................4
本工程重点、难点分析及相应对策 ..................................................................................................4
、本工程重点、难点分析 ................................................................................................................4
、针对本重点、难点主要对策 ........................................................................................................4
第三章 施工准备 ..........................................................................................................................................4
、技术准备 ...........................................................................................................................................4
、内业技术准备 ................................................................................................................................4
、外业技术准备 ................................................................................................................................5
、施工现场准备 ...................................................................................................................................5
、施工道路 ........................................................................................................................................5
、施工用电 ........................................................................................................................................7
、通讯联络 ........................................................................................................................................7
、防火、防洪安全设施 ....................................................................................................................7
设备投入 ...........................................................................................................................................8
人员投入 ...........................................................................................................................................8
第四章 施工技术方案 ..............................................................................................................................9
土、石方开挖 ......................................................................................................................................9
锚杆施工 ..............................................................................................................................................9
止水铜片施工 ....................................................................................................................................11
护底、护坡砼浇筑 ............................................................................................................................14
护底砼浇筑 .....................................................................................................................................14
护坡砼浇筑 .....................................................................................................................................17
固结灌浆及帷幕灌浆 ........................................................................................................................17
固结灌浆 .........................................................................................................................................17
帷幕灌浆 .........................................................................................................................................19
溢流重力坝及连通闸砼浇筑 ............................................................................................................21
模板 .................................................................................................................................................21
混凝土拌制及运输 .........................................................................................................................23
混凝土入仓及振捣 .........................................................................................................................24
混凝土冲毛 .....................................................................................................................................25
模板拆除及砼养护 .........................................................................................................................25
恶劣天气施工 ....................................................................................................................................26
雨季施工 .........................................................................................................................................26
低温季节施工 .................................................................................................................................26
雨季度汛施工及措施 .....................................................................................................................27
第五章 溢流重力坝及连通闸浇筑流程及临时结构验算 ........................................................................28
溢流重力坝及连通闸浇筑流程 ...................................................................................................28
（1）、（19）（18）、(17)号坝体施工 .........................................................................................31
（4）~（11）号坝体施工 ..........................................................................................................31
（12）~（16）号坝体施工 ........................................................................................................31
5m 跨度 I25a×I25a 型钢平台承载力计算 .................................................................................32
坝体外模板拉杆计算 ...................................................................................................................38
第六章 混凝土控制措施 ..........................................................................................................................42
设计混凝土温控指标 ........................................................................................................................42
施工控制措施 ....................................................................................................................................43
裂缝控制措施 ....................................................................................................................................43
混凝土施工温控措施 ........................................................................................................................44
施工温控措施 .................................................................................................................................44
原材温控措施 .................................................................................................................................45
第七章 施工进度计划及强度分析 ..........................................................................................................46
施工准备 .........................................................................................................................................46
护底、护坡混凝土进度计划 ............................................................................................................46
取水井护坡混凝土进度计划 .........................................................................................................46
取水井护底混凝土进度计划 .........................................................................................................47
重力坝护底混凝土施工计划 .........................................................................................................48
混凝土强度分析 .............................................................................................................................50
混凝土运输能力分析 .....................................................................................................................50
帷幕灌浆 ............................................................................................................................................50
重力坝混凝土施工 ............................................................................................................................50
（1）、（19）（18）、(17)号坝体施工 .........................................................................................51
（4）~（11）号坝体施工 ..........................................................................................................52
（12）~（16）号坝体施工 ........................................................................................................53
（2）、（3）号坝体施工 ..............................................................................................................54
混凝土强度分析 .............................................................................................................................55
混凝土运输能力分析 .....................................................................................................................55
第八章 安全质量保证体系及文明施工 ....................................................................................................55
安全生产保证体系 ............................................................................................................................55
施工质量保证体系 ............................................................................................................................56
文明施工、环境保护保证体系及措施 ............................................................................................59
第九章 应急救援预案 ...........................................................................................................................60
应急救援组织体系 ............................................................................................................................60
应急救援组织机构和管理网络机构图 ......................................................................................................60
应急救援组织架构 ............................................................................................................................61
应急响应 ............................................................................................................................................62
应急保障措施 ....................................................................................................................................63
日常培训、检查与演练 ....................................................................................................................65
施工期间安全监测 ............................................................................................................................66
第一章 编制依据
编制依据
1、本工程的《招标文件》、《合同文件》；
2、本工程的施工图设计文件、施工技术要求；
3、现场的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等相关调
查资料；
4、本标段《实施性施工组织设计》。
5、参照的主要规范及标准
序号 规范/标准名称
1 《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL 398—2007）
2 《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）
3 《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL401-2007）
4 《工程测量规范》（GB50026-2007）
5 《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）
6 《水利水电工程施工质量检测与评定规程》（SL176-2007）
7 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）
8 《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（SL714-2015）
9 《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）
10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
11 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-1994）
12 《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）
编制原则
1、施工合同要求、施工图纸、施工技术要求等所规定的内容，并严格遵循
施工规范和质量验收标准；
2、施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进，力
求工艺成熟，具有可操作性；
3、施工方案充分考虑工程地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、
工期要求、工程造价等多方面的影响；
4、在保证工程质量的前提下，按照合同文件规定的工期要求，结合项目部
人员状况、设备能力及类似工程施工管理经验，通过周密的劳动组织、详细的施
工方案、精良的施工设备、完善的施工管理和可行的技术措施，确保按期、优质、
安全、高效地完成本合同赋予的全部工作内容；
5、高度重视环境保护、水土保持、安全生产和文明施工。
第二章 工程概况、地质水文条件、重点难点分析及对策
工程概况
溢流重力坝位于闲林取水口呈环形布置，总长 。土石方开挖
万 m³、坝体混凝土 万 m³（详细工程量见设计工程量）。具体设计概况如下：
1、护底及护坡选用Φ22 系统砂浆锚杆（L=3m）梅花型布置、间排距为
，护底及护坡采用 C30W6F50 砼浇筑、厚度为 1m，坝底环向伸缩缝 3 道、
横向伸缩缝 10 道、缝宽 2cm 采用内嵌聚乙烯闭孔低发泡塑料板。；
2、设计根据坝体段落长度划分○1 ~○19坝段，其中：
○1 ~○19坝段护底设置三道止水坑，分别于坝段护底左、中、右侧，止水坑几
何尺寸为（80×50×50），采用止水铜片连接坝段护底左、右侧止水坑；
○4 号~○7 号坝段为溢流重力坝、坝顶标高为 、坝底标高为 、坝
高 26m，坝体采用 C6020W4 混凝土浇筑、面板采用 C30W6F50 聚丙烯纤维混凝
土厚度为 1m；
○8 号~○2 号坝段为非溢流重力坝、坝顶标高为 、坝底标高为
坝高 26m、坝顶为景观园路宽度 6m、景观园路两侧采用护栏防护，坝体采用
C6020W4 混凝土浇筑、面板采用 C30W6F50 聚丙烯纤维混凝土厚度为 1m；
○3 号坝段为非溢流重力坝、坝顶标高为 、坝底标高为 坝高
21m，坝胸墙采用 C30F50 混凝土浇筑、坝边墩及闸墩采用 C30W6F50 浇筑，坝
顶设置清污平台及检修平台；
○9 号~○13号坝段为非溢流重力坝背水侧采用石渣分层回填碾压，分层厚度为
、回填至设计标高后进行植被绿化、景观，在取水口东、南、西侧设置亲水
平台廊道起于○9 号坝段止于○13号坝段、亲水平台宽度为 4 米，顶标高为 ，
全长 。
坝段之间施工缝采用止水铜片，止水铜片设置于坝轴线、上下通体连接、在
放置时鼻头朝向迎水侧，止水铜片连接采用双面铜焊接、避免外露止水铜片破损
老化。坝段护底下进行固结灌浆及帷幕灌浆，在施工时先固结灌浆后帷幕灌浆。
闲林水库在施工期有蓄水的要求，闲林水库取水口施工须尽快封闭，上、下
游输水隧洞（包括上游输水主洞和下游两方向输水隧洞）紧邻取水口的 50m 洞
段开挖必须在溢流坝浇筑前完成，防止后期爆破开挖影响溢流坝结构。为减小取
水口施工的干扰，下游两方向输水隧洞 50m 以外的洞段需等闲林取水口封闭后
再开挖出渣，运输通道从取水口内转道输水主洞，从桐村支洞运输出渣。
地质水文条件
地形地貌
本标段闲林取水口工程设计地形资料为 2014 年 11 月提供的测量成果，此后
有小规模的采石和弃土（渣）行为，导致实际地形与设计资料有一定程度的变化；
根据我标段进场后原地形测量结果，目前取水口地面高程最高 77m，最低高程
47m。
工程地质特征
覆盖层为：第四系全新统冲洪积（al-plQ4）粉质粘土，灰黄色，湿，可塑，
局部含砾石，厚约 -3m，表部见耕植土；厚约 ～1m，分布于河床；第
四系全新统冲洪积（al-plQ4）砂砾卵石，松散，厚约 ～3m，分布于河床；
第四系全新统残坡积（el-dlQ4）含碎石粉质粘土，厚约 1m～2m，分布于山坡。
基岩为奥陶系上统文昌组（O3w）浅灰色～青灰色粉砂岩。奥陶系上统长坞组
（O3c）浅灰色～灰黑色粉砂岩。
水文地质特征
1、地表水
沿线地表水主要是渠水，局部地段为坑塘积水。桩号 PQ0+ 有一排水
渠穿过引水渠轴线。受季节降水影响明显，雨季水量较丰沛，河流河水对普通混
凝土不具侵蚀性。
2、地下水
根据取水口现场探坑开挖情况，地下水较丰富，补给区范围较大，地下水具
承压性，个别形成泉，涌水量受季节影响大。
气候
设计流域属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛。每年春末夏初季节，
太平洋副热带高压逐渐加强，与北方冷空气相遇，形成静止锋，锋面在流域上空
徘徊，易产生笼罩范围大、历时长、总量大的降水过程，俗称梅汛期。夏秋季节，
冷空气衰退，受太平洋副热带高压控制，热带风暴和台风活动频繁，其降雨特性
表现为来势猛，历时短，雨强大，俗称台汛期。梅雨和台风雨为本地区大洪水的
主要成因。
本工程重点、难点分析及相应对策
、本工程重点、难点分析
闲林水库取水口为深基坑爆破开挖及大体积砼重力坝。设计图纸里说明：闲
林水库在施工期控制蓄水，取水口有尽快封闭的要求，下游输水隧洞（输水主洞、
九溪和余杭方向输水隧洞及江南方向输水隧洞)紧邻取水口的 50m 洞段开挖需在
溢流坝浇筑前完成，防止后期爆破开挖影响溢流坝构造。下游输水隧洞（九溪和
余杭方向输水隧洞及江南方向输水隧洞)50m 以外的洞段开挖出渣时，取水口已
封闭，只能从取水口内转道输水主洞，从桐村支洞出渣。
、针对本重点、难点主要对策
严格按项目法组织施工，加强系统管理，针对本项目所包含的工程内容及特
点，积极组建项目部，全面负责本工程的实施，项目经理部由责任心强、工作仔
细、同类工作经历丰富、意识强的人员组成。
第三章 施工准备
、技术准备
、内业技术准备
1、组织相关施工技术人员熟读施工图纸，认真阅读、审核施工图纸，学习
施工规范；
2、对施工人员进行岗前的技术和安全培训，做好质量安全技术交底。
、外业技术准备
1、现场详细调查与地质水文踏勘；
2、各种工程材料料源的调查并送往检测中心测试分析并编写试验报告；
3、施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。
、施工现场准备
、施工道路
1、前期施工便道
前期施工便道，以闲林水库护坡 HP0+~HP0+532→库内引渠→○3 号重
力坝→重力坝底 44m 标高，在重力坝底形成环形施工便道。前期施工便道见下
图：
图(-1)：前期施工便道布置图
2、后期施工便道
后期施工便道由牛头山旁进入○14号重力坝，于重力坝形成环形施工便道，环
形施工便道采用钢平台，钢平台承环形状布置三道于重力坝底，三道钢平台长度
约为 1200 米，钢平台随大坝砼浇筑而提升。后期施工便道随护岸填筑增高而提
升，以此满足护岸填筑、重力坝浇筑施工。后期施工便道见下图：
图(-2)：后期施工便道布置图
3、环形施工便道
（1）、重力坝环形便道采用三道钢平台栈桥，每道钢平台栈桥宽 6 米、环绕
重力坝呈圆形布置，三道钢平台栈桥总长约为 1200 米，钢平台随坝体砼浇筑提
升而提高。
(2)、钢平台搭设高度（净空）为 米，下部采用 DN300 钢管横向间距
米、纵向间距 米布置，DN300 钢管接触下基层面采用钢板焊牢，钢管竖向开
缺口，采用花栏螺杆连接。带浇筑砼初凝后可将钢管取出，钢管取出后将原孔采
用同标号混凝土浇筑；
（3）、环形便道（钢平台）横向采用℃25 工字钢间距 5 米设置（即横向工字
钢搭接于 DN300 钢管上）、纵向采用℃25 工字钢间距 米，于纵向工字钢上铺
设 8mm 厚钢板。钢平台两侧设护栏、挂安全网。
（4）、此钢平台拆除、安装周期快，根据以往经验钢平台（一道 20 米）拆
除只需 4 小时，安装需 5 小时，重力坝浇筑采用分段浇筑，满足平台搭设需求。
（5）、过重力坝下隧洞段，由于原设计洞径尺寸不能满足日后钢管进场及洞
内出渣，对该段落隧洞扩大洞径浇筑，待洞内施工完毕再进行二次衬砌。
（6）、环形钢平台验算见： 5m 跨度 I25a×I25a 型钢平台承载力计算
钢平台范例见下图：
图(-3)：其他项目钢平台范例
、施工用电
1、拌和站、石料加工厂安装 1 台 1000KVA 变压器，由杭州市余杭区供电
局接入；
2、闲林水库取水口、闲林控制闸布设安装 1 台 1000KVA 变压器，由杭州
市余杭区供电局接入；
3、闲林水库取水口选用 1 台 100KW 柴油发电机组作为备用电源；
4、拌合站选用 2 台 200KW 柴油发电机组作为备用电源。
、通讯联络
采用移动电话、Internet 网等方式联络。
、防火、防洪安全设施
在施工现场采取一切有效的防火与消防措施，配备灭火器材，如：干粉灭火
器、砂桶、铁锹、高压喷水设施等，并在施工机械车辆上配备适当数量的手持灭
火器。
在施工现场的四周开挖一定宽度与深度的排洪沟，山洪期时能有限的泄洪，
防止财产遭到损失为满足工程施工需要，拟在业主规划的场地内布置综合加工厂、
机械修理保养及停放场、汽车停放场、混凝土拌和场、综合仓库、试验室等施工
生产辅助设施。
设备投入
为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟
定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。
设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，会造成
设备闲置，经济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况
出发，原则上应符合技术经济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示
机械设备。
表 施工机械配备表
人员投入
本工程成立以爆破领导人为第一责任人的安全生产管理小组，肩负起日常的
一切安全生产及现场管理工作任务，立足现场，消除隐患，避免发生人身及设备
事故，确保工程零事故，本工程的人员配备情况如表 所示。
表 拟派现场的工程技术管理人员表
序号 设备、名称 规格型号 单位 数量 备 注
1 风钻 28 型 台 6
2 自卸汽车 15t 辆 8
3 装载机 LG853 台 1
5 长臂挖掘机 PC60 台 2
6 施工钢平台 自制 道 3
7 水泵 IS50-32-125 台 30 排水用，10 台备用
8 水泵 IS50-32-250 台 10 冷却循环水
9 潜水泵 QY28-15 台 2 排水用
10 固定式空压机 4L-20/8 台 7
11 定型钢模板 自制 套 4 重力坝外模
12 注浆机 台 2
13 拌合楼 1
14 振捣器 套 15
15 全站仪 拓普康 GTS332N 台 1
16 水准仪 北京博飞 DZS-1 台 2
17 冲毛机 4
18 KY125 型潜孔钻 台 2 帷幕钻孔
19 GPS 台 1
20 汽车吊 25T 辆 2
工种人数 备注
序号 工种名称
2017 年 2018 年
1 普工、技工 80 80
2 驾驶员 8 8
3 电工 2 2
4 机修工 2 2
7 挖掘机司机 2 2
8 测量工 2 2
9 管理人员 5 5
10 钻工 10
合计 111 101
第四章 施工技术方案
土、石方开挖
土方开挖及石方爆破开挖方法见《深基坑开挖施工方案》，在此不做赘述。
锚杆施工
（1） 锚杆施工工艺流程
钻机就位→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。
（2）钻机就位
护坡施工面利用φ50 mm 脚手架杆搭设平台（护底施工钻机不需搭设施工平
台），平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，
搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定
钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，
高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±
°，方位允许误差±°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
（3）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程
地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控
制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（4） 钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些
特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及
时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 ～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔
钻进。
（5）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为
+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确
保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 m 以上。
（6）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～2 分钟，防止孔底尖灭、
达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成
后，使用高压空气（风压 ～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以
免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得
采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋
与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
（7）锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、
孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要
求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔
深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复
查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检
验合格。
（8）锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ22 螺纹钢筋，安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，
安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将
锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控
制在±50 mm 范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，
严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
（9）锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口
不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生
沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为 ~，注浆量不得少于
计算量，压力注浆时充盈系数为 ~。注浆材料宜选用水灰比 ～、灰
砂比为 1：1 的 M30 水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体
积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，
同时做好注浆记录。
止水铜片施工
施工流程
（1）止水铜片的选购
止水铜片采用厂家采购其厚度及宽度满足设计要求。其材料应满足《水工建
原 材 料 进 场
检 验
不
合
格
运 输 至 施 工 现 场
合 格
现 场 接 头 焊 接
检 验
不
合
格
合 格
止 水 安 装
验 收
不
合
格
合 格
进 入 下 一 道 工 序
筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）等规范的要求。如有裂纹（痕）应视为
废品，并须对同批材料质量重新进行检验。
（2）止水接头现场焊接施工工艺及方法
1）焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊
粉采用气剂 301。
2）气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除
表面油污和吸附的气体。
3）焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化
亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。
4）焊前首先将焊件预热：预热温度为 400~500℃。
5）由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊
缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数
越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高
其力学性能。
（3）止水片的安装
1）止水片须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在
混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水
相碰接。
2）止水铜片的衔接根据施工图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度
不应小于 20mm，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在
递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。
3）止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头在现场加工时，应严格控制焊接质
量。
4）已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂
破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于 20cm。大仓面浇筑中仓内伸缩
缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋等将其固定，不得因
混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的
大粒径骨料，并确保混凝土浇筑质量。
5）紫铜止水铜鼻子内浇沥青柱前，预先放置一根在沥青里煮透的麻丝。在
浇沥青柱的过程中，采取多次多层浇的方法，使沥青柱浇得比较密实，在浇沥青
时速度要尽可能快，缩短层与层之间的间隔时间。在止水铜片安装时应严格保证
凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密
结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗
洞和止水片翻折。
6）安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措
施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。
（4）安装质量检查
由质量安全部对止水的安装位置、偏差等进行检查，具体检查项目及控制标
准见《铜止水安装质量检查验收表》。
（5）施工过程中止水的保护
1、混凝土振捣过程中，应人工剔除止水片周围砼料中的大粒径骨料，在止
水片附近振捣时，可使用软轴振捣棒或其他小型振捣器振捣密实，严禁振捣过程
中防止振捣器直接触及止水片，导致止水片移位。
2、禁止在止水片处直接下料，防止浇筑过程中，混凝土料直接冲击止水片，
导致止水片移位、变形
3、 在施工过程中，严格禁止践踏水平止水片。应随时将其上污、杂物清除。
4、对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片或相邻砼块暂不施工面外露的
止水片，应采用木板夹护并加固牢靠，避免止水片在施工过程中意外损坏。
（6）止水带的质量控制
1）止水片的定位装置，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。
2）止水铜片接头焊接质量须进行检查，监理人认为必要时，须进行渗油检
验，合格后应将其油污清洗干净。
3）模板架立应牢固，止水片两侧模板须采用“Ω”形支撑或其它支撑结构，以
避免因模板变形而导致错台和漏浆。
4）止水铜片处宜采用整块特制专用模板，以保证止水片定位牢固和接缝处
不漏浆。
5）浇筑过程中避免大骨料在止水片部位聚集，并仔细振捣，保证止水片结
合处混凝土密实。
6）合理安排浇筑和振捣程序，注意避免在止水片处泌水集中。
7）在混凝土浇筑过程中，承包人应安排专人巡视、管理。监理人应加强对
止水部位的检查，如发现跑偏，应指令承包人及时纠正。
8）注意止水片下部混凝土的回填密实，合理采用斜插及水平振捣。
护底、护坡砼浇筑
护底砼浇筑
混凝土浇筑的施工工序见下框图
（1）基础清理
采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留
20cm 采用人工刷底、修整，确保基底平整，基础清理完毕后，采用高压水对基
岩面进行清洗，几何尺寸及基底高程符合要求。
（2）仓号验收
仓号验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后方可
合 格
待 强
冲 毛
基 础 清 理
基 础 面 验 收
不 合 格
整 改 处 理
模 板 安 装
铺 料
平 仓 、 振 捣
收 仓
养 护
进行混凝土浇筑。
（3）模板制作
护底、护坡混凝土模板选用特制组合钢模板，模板应保证混凝土结构和构件
设计形状、尺寸和相互位置正确。
模板采用定型钢模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受各项
施工荷载，并保证变形在允许范围内。面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。
安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。
模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件，如混凝土的浇筑顺序、
浇筑速度、浇筑方式、施工荷载等。
（4）混凝土运输
混凝土在拌和站集中拌和，采用 8 辆 15T 自卸汽车装运混凝土，运输过程
中严禁泌水、骨料分离等现象发生，保持混凝土有良好的和易性。
（5）混凝土入仓方式
A、护底、护坡混凝土根据板块划分采用溜槽入仓、跳仓浇筑，护底板块划
分见下图：
图：（-1）护底板块划分图
B、护底砼浇筑顺序为：先施工 B 区、D 区、F 区、H 区、J 区板块浇筑，
然后施工 C 区、E 区、G 区、I 区板块浇筑，对中心板块 K 区完成浇筑后最后对
护底 A 区板块浇筑。按此顺序浇筑可使施工便道不设置于混凝土面层，护底砼
浇筑采用铺垫钢板 8mm 厚钢板设置于基岩面形成施工便道。
C、护底砼浇筑平台搭设
先对浇筑板块设置砼找平基座 30cm×30cm（直径×高），再于基座上设横向、
纵向℃25a 工字钢、最后在纵向工字钢上铺设 8mm 厚钢板形成临时施工平台。护
底临时施工平台见下图：
图：（-2）护底临时施工平台断面图
D、护底砼浇筑方式
砼运输车从 4#位置进入施工现场，在 1#位置进行卸料。从 1#端边缘向 4#端
铺料，边前进、边加高，逐步向前推进形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收
仓高程。接近 1#位置时逐渐向 4#位置拆除施工平台，从而完成护底砼浇筑。
铺料时台阶高度控制在 30～50cm 之间，台阶具体高度在施工时根据实际情
况确定。台阶法施工时水平施工缝逐步覆盖，注意保持下部老混凝土面的湿润和
清洁。
混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不
得堆积。振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下
沉，不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象。
护底临时施工平台见下图：
图：（-3）护底临时施工平台平面图
（6）混凝土养护
混凝土浇筑完毕 12～18h 开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下
采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可
采用覆盖草袋等方法湿润养护。
护坡砼浇筑
护坡砼浇筑采用℃44m 坝底平台铺设 8mm 钢板作施工便道，模板安装完毕
验收后，混凝土采用溜槽进仓。护坡砼分块对标高℃36m~℃44m 一次性浇筑完成，
铺料时，边前进、边加高，逐步向前推进形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到
收仓高程。
固结灌浆及帷幕灌浆
固结灌浆
固结灌浆的施工顺序为：
钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。
（1）钻孔
固结灌浆钻孔采用 XY—2 型岩芯钻机，按设计进行钻孔孔径不小于
38mm，，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于 20 厘米，开孔误差不大于 5
°，孔深符合设计要求。可采用钻机倾斜度 Kxp—1 测斜仪，在钻孔作业中进行孔
斜检查，以保证钻孔角度满足设计要求。
（2）冲孔
固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清
并延续 10 分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的 80%。
（3）压水试验
压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵
量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情
况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的 50%，
压水试验压力可采用 逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每 5 分钟
测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流
量。
1）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的 10%。
2）连续四次测量，其最大最小值之差小于 1L/min。
（4）灌浆
过程中控制注浆压力，一般有两种方法。
1）一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持
至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液
加浓一级。随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。
2）分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为 2～3 个阶段，（采用三阶段可
选用 、、1p（P 为设计规定压力）或 、、1p），逐级升至设计规
定值。一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升
压法。
3）固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是
在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆
量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停
机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。
4）固结灌浆一般应连续进行，若固结中断必须马上处理，在 30 分钟内恢复
灌浆，超过 30 分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且
无减少趋势，采用间隙灌浆法。
（5）灌浆结束
在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于 持续灌注 30 分钟，灌浆工
作即可结束。
（6）封孔
全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封
填实。
（7）灌浆检查
1）固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数
的 5%。
2）高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料
为主并结合其他资料综合评定。
3）固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束 7 天后才能进行。
4）围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。
帷幕灌浆
护底砼浇筑后达到设计强度 70%时，进行帷幕灌浆。其施工顺序为：
布孔→造孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。
（1）灌浆孔布置
按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，孔位轴向偏差不得超过 10cm，孔
深为防渗墙砼底部 20～30m 不等，均超过设计帷幕灌浆底线。
（2）造孔
灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用 XY-℃型地质岩芯钻机，，硬质合金或金刚
石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长
度，卡准每灌浆段长度；部分浅孔采用 QZJ-100D 潜孔钻机造孔。
（3）钻孔冲洗和压水试验
灌浆孔段在灌浆前采用压力水或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净（返风
无灰）为止。灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，
冲洗压力为灌浆压力的 80%，大于 1MPa 时采用 1MPa。
先导孔采用单点法做压水试验，压力为灌浆压力的 80%。压水时间不少于
20min，每 3～5m 测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标
准符合下列标准之一时，即可结束。
a.当流量大于 5L/min，连续 4 次读数其最大值与最小值之差小于最终值的
10%。
b.当流量小于 5L/min，连续 4 次读数其最大值与最小值之差小于最终值的
20%。
c.连续 4 次读数，流量均小于
（4）灌浆方法
帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分℃序，先进行℃序孔，℃序孔次之，
最后进行℃序孔施工。
灌浆采用自上而下循环式分段灌浆法，灌浆段自上而下分段：第一段（接触
段）2m，以下每段长均为 5m，段长可适当的进行调整。
灌浆采用自上而下分段卡塞法灌浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用
寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过 。
（5）灌浆材料、灌浆设备和机具
采用灌装 (R)普通硅酸盐水泥，细度要求为 80μm 的方孔筛的筛余量不
大于 5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效水泥，每批水泥应做好水泥细度
试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样由监
理部门指定的试验室做检验。
制浆设备为自制的 450L 高速搅拌机（1500 转/分），浆液搅拌完后通过过滤
网，灌浆泵选用 BW250/50 型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用 寸高压胶管，
胶管最大承受压力 10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期
检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式和气馕式。
（6）制浆、灌浆压力、浆液浓度
灌浆材料必须称重，误差不大于 5%，纯水泥浆液的搅拌时间不少于 30s，
浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于 4h；浆液温度保持在 5～40℃之间。
灌浆压力按设计要求，并根据生产性灌浆试验由设计进行调整。灌浆开始后，
在尽可能短的时间内达到设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行。
灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用 5：1、3：1、2：1、1：
1、：1、：1、：1 七个比级，开灌水灰比采用 5：1。
（7）灌浆结束标准
在灌浆规定压力下注入率小于 时，持续灌注 60min 或注入率小于
1L/min，继续灌注 （从网上查的是 90min），灌浆可以结束。
（8）封孔
灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔，用灌浆泵压入水灰比 ：1
的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝 3d，孔口上部空余部分采用粘土球扎实封孔。
（9）排水孔施工
当帷幕灌浆检查孔验收后，进行排水孔施工，排水孔采用 YX-2 钻机造孔,孔
径为 76mm，人工安装孔口装置。
溢流重力坝及连通闸砼浇筑
模板
模板以钢模为主，局部异形结构辅以木模板。对模板的贮运、保养、加工、
组合、支立在操作过程中应严格把关按规范执行；模板要足够满足浇筑体对模板
的要求，拼装后表面平整，接缝紧密，保证混凝土的浇筑质量。根据溢流重力坝
及连通闸不同部位，采用以下几种模板形式：
1、坝体外模板
坝体模板采用轻型钢桁架悬臂模板，模板采用钢结构，钢模面板厚度为 5mm，
面板表面不允许有凹坑、折皱和其他表面缺陷。模板面层在施工过程中如有损坏，
应及时更换，确保外观质量。在本项目按坝体长度已定制 4 套外模板，模板验算
见： 坝体外模板拉杆计算
单块外模板高度为 2 米、宽度为 米，主肋为长 米 30#槽钢、槽钢间
距 米，设 A、B、C 用于预埋螺母及拉杆；第一仓砼采用内、外拉杆进行模
板固定，对螺母 B、C 预埋；第二仓砼采用固定螺母 A、B 现浇时预埋螺母 C
（拉杆）的方式浇筑直至重力坝浇筑完毕。坝体外模板图如下：
图：（-1）坝体外模板断面图
图：（-2）坝体外模板立面图
2、溢流面模板
溢流面模板采用 2mm 钢板，滑动模板临时固定于螺母 C(拉杆)处，待坝体
砼浇筑 米后进行溢流面砼浇筑，溢流面砼于坝体砼持平时采用滑轮组提升滑
动模板，直至该仓砼浇筑结束。
滑动模板周边，采用小型手持振捣器进行砼振捣。模板提升后需立即对相交
砼进行振捣，而从形成整体。
图：（-3）坝体溢流面模板断面图
3、异型模板
闸墩的平面模板采用组合钢模板，圆弧曲线模板采用定型钢模或定制木模表
面贴镀锌铁皮。
混凝土拌制及运输
1、混凝土拌制
混凝土在拌和站生产混凝土供给。混凝土的拌和每班都要进行必要的常规
试验，每次开仓前查验各项性能指标，并根据实验结果及时调整施工混凝土配比、
拌和等的优化和调整，满足工程设计要求。
2、混凝土运输
混凝土在拌和站集中拌和，采用 8 辆 15T 自卸汽车装运混凝土至施工现场，
尽可能缩短混凝土的运输时间，运输过程中严禁泌水、骨料分离等现象发生，如
在运输途中车辆故障超过 1 小时则该车混凝土视为报废产品将不予使用。
混凝土入仓及振捣
混凝土入仓根据浇筑的不同结构部位、高程、浇筑量的大小等，采用以下方
式入仓：
1、挖机挖混凝土入仓：
采用 8mm 厚钢板制作一个 ××（宽×高×长）的集料斗，集料
都放置于钢平台上，将翻斗车中的混凝土放入集料斗中，选用两台挖机(长臂挖
机)斗挖混凝土送入仓面，人工配合摊铺平整。浇筑砼高差大于 3 米采用此入仓
方式。
2、溜槽入仓（主要方式）：
坝体混凝土运输至施工现场，连接溜槽直接入仓卸料，混凝土进入仓面后采
用挖机(长臂挖机)、人工配合将混凝土摊铺平整。浇筑砼高差小于 米采用此
入仓方式。
3、混凝土振捣
(1)、砼下料到具备振捣条件时，降低振捣棒，使振捣棒平滑地插入到砼中，
插入深度为 55~60cm，插入过程耗时约 10 秒。
(2)、振捣棒插入到位后，开始持续地进行振捣，此时砼表面会有气泡排出
并开始泛浆，持续振捣时间约 15~17 秒。
(3)、将振捣棒慢慢的拔出，拔出速度约 5cm/s，拔起过程约需 10 秒钟时间。
(4)、以上从振捣棒开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，时间共 35 秒钟左
右。一个周期完成后，以 的倍数尺寸水平移动振动棒，和上一振捣区搭接，
开始下一循环的振捣。
（5）、需注意的几个问题：
1)平板振动器只能用于非钢筋的砼浇筑区域施工，对于边角，止水片，廊道
附近及钢筋密集等部位，还需配备一定数量的手持插入式振捣棒辅助施工。
2) 平板振动器振动时会产生相当大的液压，作业时振捣棒离模板的距离至
少在 1m 以上。
3)振捣棒插入的深度为 55~60cm，要求插入到下一层砼中，并保持 10cm 左
右的重叠范围，以利于两层砼的结合密实。
4)振捣棒的提升速度必须在 5cm/s 以内，不能太快，太快的提升会导致砼内
留下一个空洞。
5)振捣时间必须是以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。一般
持续时间为 15 秒。
6)振捣机移动时其距离不超过有效作用范围的 倍，顺序依次，方向一致，
以保证砼结合良好，避免漏振。
7)适于振捣的砼铺层厚度为 50cm 左右，铺料时厚度要尽可能均匀，这个厚
度捣棒能够穿透，当铺料层加厚就需要特别细心和彻底地振捣。
混凝土冲毛
当混凝土浇筑收仓后，混凝土终凝 24 小时后由人工用高压冲毛机进行冲毛
处理。混凝土冲毛采用压力水冲毛。冲毛的水压力控制在 4～6kgf/cm2 之间，冲
毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确
定。冲毛所达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出 1/3，直到混凝土表
面水由浑变清为止。
模板拆除及砼养护
1、模板拆除
当混凝土浇筑收仓终凝 48 小时后拆除模板，拆下的模板、支架及配件应及
时清理、维修。堆放的场地应选择在平坦、坚实处，必要时设置混凝土堆模地坪。
暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管；钢模应做好防锈，设仓库存放。大型模
板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形，具体要求如下：
1）不能因拆除模板而损坏砼其表面及棱角；
2）拆除时应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放；
3）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤；
4）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷；
2、混凝土养护
混凝土浇筑完毕 12 开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提
前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆
盖草袋等方法湿润养护。
冬期混凝土的养护,采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护,保温被覆
盖要严实,防止混凝土裸露,确保混凝土不受冻。
恶劣天气施工
雨季施工
1、因雨季砂石含水率变化幅度较大，混凝土搅拌前测定砂、石等集料的含
水率，及时调整各种配合比。严格控制塌落度，确保混凝土质量。并保证拌制过
程中不受雨淋。
2、不得冒雨露天浇筑砼，搅拌前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，
避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨冲淋。
3、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防
雨材料。雨后继续施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑。
4、施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜），混凝土浇筑过程中或浇筑
完毕如遇下雨，应立即覆盖，浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。
5、雨后浇筑混凝土，浇筑前必须把基层或工作缝处的积水清除干净。浇筑
时必须保证混凝土供应，及时成活，振捣覆盖塑料薄膜。
低温季节施工
1、冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。
2、进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防
风、防冻保护措施。
3、冬期混凝土的振捣采用机械振捣，振捣快速，保证混凝土的均匀性和密
实性，结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位臵正确，拆模后混凝土表面平
整、光洁。
4、为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得低于 20 厘米，
振捣时振动棒间距掌握在 40 厘米，上层振捣时应插入下层 15 厘米保证层间衔接，
待混凝土表面不再显著沉降，表面泛浆后慢慢将振捣棒提出。
5、拆模
将试块及时进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加
热设备。砼冷却到 5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼
温度通过温度计来测定；可通过 3d 同条件试验与 4MPa 时，模板轻轻脱离砼，
继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人
员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。
6、混凝土的养护：
A、养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和
受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过 15℃。
B、砼养护采用加盖保温被进行养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。
在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖保温被。对于边角等薄弱部位或迎风面，
应加盖保温被并做好塔接。
7、养护时注意事项：
测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑
砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖保温被。对墙上口保温最薄弱部位先覆盖
一层塑料布，再加盖两层保温被压紧填实、周圈封好。砼初期养护温度，不得低
于 5℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温被保温。拆模后砼表面
温度与外界温差大于 15℃时，在砼表面，必须继续覆盖保温被；在边角等薄弱部
位，必须加盖保温被并密封严实。
雨季度汛施工及措施
根据设计要求，重力坝混凝土施工避开 6 月~9 月高温天气，根据当地气候
统计 6 月~9 月为降雨高峰期，对重力坝混凝土施工只采用小、中雨施工措施。
1、加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的
防范措施。
2、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续
不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般
毎罐混凝土可延长 30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过 ，同时增
加振捣次数。同时要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区
所积雨水及时排走。
3、当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2 小时左右），则应将已入
模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖处理，砼浇筑间隔时间应小于砼
的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常
浇筑施工。
4、小、中雨混凝土施工天气对运输车辆加盖雨篷、雨布等防雨用品运到混
凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行
检查。
第五章 溢流重力坝及连通闸浇筑流程及临时结构验算
溢流重力坝及连通闸浇筑流程
根据施工蓝图溢流重力坝及连通闸，根据伸缩缝分为 19 个坝体。
（3）号坝体连通闲林水库、坝底高程为℃~℃；
（4）、（5）、（6）、（7）号坝体为溢流坝、坝底高程为℃；
(8)~(19)号坝体为重力坝、坝底高程为℃~℃。（1）~（19）号坝
底宽度为 10m~ 米不等，最宽坝底为（4）、（5）、（6）、（7）号坝体。
见下图:重力坝体平面图
图：（-1）重力坝坝体平面图
在完成重力坝护底砼浇筑，在重力坝底℃ 高程设置环形施工钢平台，
分别对坝底标高低的坝段开展三个作业面进行施工，在施工中对高差较大坝段，
采用台阶式水平提升浇筑施工。
三个施工作业面分别为：
A、（1）、（19）、（18）、(17)号坝体，见下图
B、（4）~（11）号坝体，见下图
C、（12）~（16）号坝体，见下图
（2）、（3）号坝体为连通闸部位，施工便道设置于此，待其余坝体砼浇筑至
标高℃ 时，才进行坝体砼浇筑。
（1）、（19）（18）、(17)号坝体施工
（1）号坝体、（19）号坝体向减小坝体方向，坝底标高逐渐增高；对（1）、
（19）~(17)号坝体施工时，采用浇筑提升的方式向前推进施工，砼浇筑标高达
到℃ 时，采用跳仓浇筑方式对（1）、（19）、（18）坝体进行施工。
（4）~（11）号坝体施工
（4）~（7）号坝体、坝底标高为℃，在坝体砼浇筑前，需完成九溪、
余杭方向输水隧洞下穿（5）号坝体，江南方向输水隧洞下穿（7）号坝体，隧洞
段混凝土浇筑。采用跳仓浇筑方式对（4）、（5）、（6）、（7）坝体进行施工。（8）
~（11）号坝体坝底标高逐渐增高，采用浇筑提升的方式向前推进施工，砼浇筑
标高达到℃ 时，采用采用跳仓浇筑方式施工。
（12）~（16）号坝体施工
（12）~（16）号坝体，先对（13）、（14）号坝体成台阶式向两端延伸施工，
砼浇筑标高达到℃ 时采用跳仓浇筑方式。
在坝体混凝土浇筑施工中，严格保持水平向上提升浇筑施工，对高差大的坝
体砼浇筑时，采用分段预留搭设面进行施工，且浇筑间隔不能大于 6 天。
5m 跨度 I25a×I25a 型钢平台承载力计算
栈桥上部结构主梁为三排单层贝雷梁，贝雷梁采用花架交叉连接。次分配梁
采用 I25a 间距 45cm 排列，桥面板采用 8mm 厚花纹钢板满铺，栏杆采用,45 钢管
焊接。
钢管桩采用 DN300 桩基墩柱，每排墩布置三根，间距 。桩顶分配梁为 2I25a
双拼工字钢。钢平台断面图如下：
荷载布置
1、上部结构恒重（ 宽计算）
（1）δ8mm 花纹钢板：
（2）I25a 横梁：
（3）贝雷梁：279kg/片；
（4）2I25a 下横梁：
2、活荷载：
（1）70t：700kN；（考虑两台长臂挖机、集料斗、15T 运输车）；
（2）施工荷载及人群荷载：4kN/㎡
(由《建筑结构荷载规范 GB50009-2001[1].2006 版》 中表 得出均布活荷载
为 4KN/㎡)；
自卸汽车车轮分布（轮胎接地宽度 ，长度 ，取后轮间距为 ，前、
后轮间距为 4m）。
考虑现场实际情况，钢平台内只布置一辆重车，不考虑满载自卸汽车和空载自卸
汽车错车的情况。
上部结构内力计算
（一）贝雷梁内力计算
计算跨径取 L=18m，按照简支计算。
弯矩 M:
1、自卸汽车布置在跨中时：（设定自卸汽车前排车轮承重为 140kN，后排车轮
承重为 280kN）
8mm厚钢板
纵向 工字钢5根
横向 工字钢@5m
竖向DN300钢管
已浇筑砼面
相邻仓面 相邻仓面
纵断面示意图 注：图中标注尺寸为cm。
P=140kN P=280kN P=280kN
M 图，Mmax1=·m
2、施工荷载及人群荷载：24kN/㎡（桥面宽为 6m,活荷载为 4kN/㎡），q=4×
6=24kN/㎡
Mmax3=1/8×24×18²=972 kN·m
3、恒载：q=[×6×18+（18/+1）×6×+279×6×6]×10/18=
Mmax4=1/8××18²= kN·m
对支点剪力 Q：
1、自卸汽车布置在跨中时行驶临近支点时：（自卸汽车前排车轮承重为 140kN，
后排车轮承重为 280kN），受力布置如图
Vmax1=280+=
2、施工荷载及人群荷载
1 2 3 4 5( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 )
1 2 3 4( 1 ) ( 2 ) ( 3 )
q=24kN/m
P=140kN P=280kN P=280kN
q=24kN/m
Vmax3=×24×18=216kN
3、恒载内力
Vmax4=××18=
贝雷梁的计算参数
桁架容许内力表
不加强桥梁桥 型 容 许
内力 单排单层 双排单层 三排单层 双排双层 三排双层
弯矩（）
剪力（kN）
荷载组合：
根据《公路桥涵设计通用规范》-1 条，贝雷梁上最大内力自卸汽车与恒荷载
的组合，贝雷梁选用三排单层不加强型：
Mmax=×+×2674+××972=·m
Vmax=×+×+××216=
根据《公路桥涵设计通用规范》-5 条，汽车荷载的冲击系数μ=，所以
Mmax=×（1+）=·m＜[M]=×3×=
Vmax=×（1+）=＜[V]=×3×=
满足要求！
(二)I25a 横向分配梁内力
1、自卸汽车
计算简图
自卸汽车半边车轮布置在 I25 横向分配梁跨中情况最为不利，恒载值较小，不考
虑桥面板的分布作用。
P=140kN P=140kN
Mmax1=1/4×140×=36kN·m
自卸汽车半边车轮布置在靠近支点时剪力最大：
Vmax1=140kN
2、恒载（钢板，型钢自重）
q=×+=
取计算长度 ，所以
3、施工和人群荷载:（活荷载为 4KN/㎡，桥面板宽为 6m）
q=4×6=24kN/㎡
计算得
荷载组合
根据《公路桥涵设计通用规范》-1 条，
Mmax=×+×36=·m
Vmax=×+×140=
根据《钢规》 式，
满足要求！
（三）桥面钢板
取 6m 宽板条，当荷载为自卸汽车时最为不利，I25a 的间距为 45cm，板条宽度
为 45cm。
0 m
2 2
max 0
1
8
M ql kN m g
max 0
1
2
V ql kN
max ; kN m V kN
6
3
10
215
237 10
x
x nx
M
MPa f MPa
W
3 3
4
10 10
125
2370 10 vw
VS
f MPa
It
240
533 /
q kN m
2 2
max
1 1
533
8 8
M ql kN m
2 2
5 26 10
6 6
bh
W m
满足要求！
（四）2I25a 下横梁
根据荷载组合，Vmax=×（1+）=
那么按照贝类梁的摆放形式平均分布于 6 片贝类梁，对下横梁的力
,具体布置如图
Mmax=·m
Vmax=426kN
根据《钢规》 式
5
210 215
10
M
MPa f MPa
W
6
P kN
P= P P P P P
1 2 3 4 5 6 7 8( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 ) ( 5 ) ( 6 ) ( 7 )
1 2 3 4 5 6 7 8( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 ) ( 5 ) ( 6 ) ( 7 )
6
3
10
[ ] 215MPa
2 875 10
M
MPa
W
满足要求！
经以上验算，钢平台满足施工要求。
坝体外模板拉杆计算
在取水口重力坝浇筑过程中，一部分浇筑模板拟用如图 1 形式搭设。其尺寸
如图 2 所示。
图 1 模板搭设布置图
图 2 模板尺寸图（单位：mm）
肋条质量： ；
侧条质量： ：
面板质量： 。
故 整 个 模 板 （ 不 含 H 钢 部 分 ） 的 质 量
。
H 钢的型号为 ，理论线密度为
现在，根据模板的受力特征，还考虑到超静定结构一般比静定结构稳定，所以将
模 板 结 构 简 化 为 如 下 静 定 的 简 支 梁 结 构 。 其 尺 寸 ： 左 侧 长
， 右 侧 长 ， 平 均 宽 度
， 搭 设 坡 比 为 1 ： （ 即 坡 角 的 正 切
），具体如图 3。
3 3
4
426 10 10 2
[ ] 125
15760 10 2 vw
VS
f MPa
It
kgmkgmmm 33
kgmkgmmm 33
kgmkgmmm 33
kgkgkgkgM m
300300HW mkgH
mml ml
mml
肋条4100
2050
2000
300 125
面板H
钢
模板
已浇筑的混凝土坝体
锚杆
图 3 简支梁结构尺寸（单位：mm）
可以明显的发现，当模板刚搭建时和新混凝土刚入仓完毕时是简支梁结构的两个
受力极端。对该简支梁作受力分析，作受力图如图 4。
图 4 简支梁受力图
图中
，
，
，
，
为未知的力， 为可求的已知量。
列出受力平衡方程:
求得：
（1）当模板刚搭建时（A 锚杆）， 就是重力的分量， 为重心位置。可求
得，如下：
nm FF , x
ma
mb
NkgNmmkgglF Hgx
2
11
1
NkgNmmkgglF Hgy
1
2
11
1
21,, yyx FFF xMFF nm ,,,
0:0
0:0
0:0
2
21
MxbaFbaFaFM
FFFFF
FFFF
mygy
mygyyy
ngxxx
ba
aFMFxba
F
ba
bFMFxba
F
FFF
gym
y
gym
y
ngxx
2
1
22
1912
191288
138
Fg
x
FnFx
Fy1 Fgy Fy2 Fm
a b x
M
代入平衡方程的解，得到
根据力的作用与反作用，可以知道，此时下侧锚杆（以后简称锚杆 1）将受到沿
斜坡向下的剪力为 ，垂直斜坡向下的压力为 ，上侧锚杆（以
后简称锚杆 2）将受到垂直斜坡向上的拉力为 。
（2）当新混凝土刚入仓完毕时（B 锚杆）， 就是重力和混凝土的压力的分
量， 为合力的作用点。混凝土密度
首先来看，混凝土的压力与重力：
N
kgNkgmmkg
gMlF mHm
1
cos
2
11
2
nm FF ,
x
N
kgNkgmmkg
gMlF mHn
sin
2
11
2
mNM 0
m
kgmmkg
mkgmmmkg
x
1
1
N
N
ba
aFFxba
F
N
N
ba
bFFxba
F
NNN
FFF
gym
y
gym
y
ngxx
22
2
1
32400 mkgM
在上面空载的情况中，已经将重力的合力计算得 ， ，
。现在将压力也往 位置平移计算。
已知混凝土密度 ，可求混凝土压力合力的大小：
合力位置
将合力平移到 时，将产生力矩
所以
代入平衡方程的解，得
mx NFm
NFn mx
32400 mkgM
N
mmkgNmkg
lglF Mm
sin
2
1
2
2213
3
2
22
NFn 02
mmmx
mx mNxxFM m
NNNFFF mmm
NFF nn
mNM
重力
混凝土压力
根据力的作用与反作用，可以知道，此时锚杆 1 将受到沿斜坡向下的剪力为
，垂直斜坡向下的压力为 ，锚杆 2 将受到垂直斜坡向上的
拉力为 。
综合 A（1）、B（2）来看锚杆和上次混凝土结构至少需要承受 的
剪力， 的压力， 的拉力而不被破坏。
（3）重力坝防渗面板设计为 C30W6F50 砼，通过试验 7 天抗压强度达到
即：10cm×10cm×1000×=199MPa（抗压强度）。锚杆 A 与面板采用 10cm
×10cm 垫板极限剪力为 ，满足要求！
锚杆 B 根据试验，Φ25 带肋钢筋抗拉力为 650MPa，即 650MPa÷××π×
1000=，满足要求！
第六章 混凝土控制措施
设计混凝土温控指标
1、表面保温：强、弱约束区累浇筑的混凝土，需在第一个低温季节（11 月
份~次年 3 月份）对坝体外露面进行保温，在坝体侧面粘贴 5cm 厚聚乙烯苯板，
坝体藏面覆盖 5cm 的 EPE 保温被直至上层混凝土浇筑。
2、通水冷却：冷却水管间距为 ×（水平×垂直），通水时长为 20d,
水温为 8℃，混凝土入仓便开始通水。前 3 天通水量为 3m³/h，进出口水温差不超
过 3℃；24 小时换一次通水方向。
N
N
ba
aFMFxba
F
N
N
ba
bFMFxba
F
NNN
FFF
gym
y
gym
y
ngxx
22
2
1
3、指标要求：砼入仓温度不高于 20℃；C6020W4 砼材料的绝热温不高于 25
℃，C30W6F50 砼外温差强约束区为 15℃，弱约束区和其余区域为 20℃；允许基
础温差强约束区为 18℃，弱约束区为 22℃，其余区域为 25℃；温降速率指标把体
内部前 20 天不超过 ℃/d，面板内部前 20 天不超过 ℃/d。
施工控制措施
1、为确保混凝土满足设计强度、耐久性，改善和易性，增强混凝土抗裂能
力，保证混凝土外观质量，混凝土施工前，应进行混凝土施工配合比优选试验，
选用的砂石骨料、水泥等各项性能指标应符合有关规范的规定。施工中，严格按
标准配合比确定配料用量。
2、从改善水泥性能，提高混凝土密实性、和易性，减少收缩和开裂，降低
水灰比，减少水化热等角度出发，应有针对性地在混凝土中优选掺入掺合料和外
加剂。
3、加强对混凝土原材料及拌和物性能的常规检测，进行动态控制。有必要
时，宜检测拌和物均匀性，以控制混凝土匀质性，增强混凝土抗分离能力，保证
混凝土质量。运输过程中应防止混凝土分离。
4、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土
粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。严禁振捣器直接碰
撞模板、钢筋及预埋件，振捣器插、拔时应防止混凝土溅贴四周。
5、入仓混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均
匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。
裂缝控制措施
为防止混凝土表面产生裂缝，从以下几个方面采取措施进行控制：
1、混凝土原材料质量控制措施
（1）严格控制砂石材料质量，闸墩等部位混凝土选用中粗砂和粒径较大石
子，砂石含泥量控制在规范允许范围内。
（2）水泥供应到工地后，做到不受潮、不变质，先到先用。
（3）各种材料到工后，做到及时检测。对不合格料及时处理，清理出场。
2、施工工艺方面控制措施
结合我公司在以往混凝土施工中的成功经验，采用双掺防裂缝技术，会取得
良好的防裂效果，建议掺加一级粉煤灰。同时控制混凝土坍落度，尽可能减小砂
率。
混凝土施工温控措施
施工温控措施
本工程重力坝、闸等混凝土浇筑为大体积混凝土浇筑。在浇筑过程中，应有
效控制混凝土的内外温差，预防混凝土发生贯穿性裂缝；并且在遇外界气温骤降
时做好混凝土表面的保温措施，预防混凝土表面裂缝的形成。为此，必须严格按
规范、施工图纸要求进行温控设计，采取有效措施保证坝体混凝土在施工过程中
及运行时因不致发生过大的温度应力而产生危害性裂缝，确保坝体的安全。
大坝混凝土温度控制主要采取合理选用混凝土配合比、合理的浇筑层厚及间
歇、合理的施工程序和进度、降低混凝土温度、混凝土表面保护等措施。
1、合理选用混凝土配合比：
根据设计提供的混凝土主要设计指标进行混凝土配合比设计，充分重视对混
凝土极限拉伸值的要求，配合比的设计应遵循相应规范的要求。为降低混凝土水
化热，大体积混凝土拟采用底热硅酸盐水泥。为减少混凝土的用水量，改善混凝
土的和易性，混凝土中掺适量的减水剂和引气剂。采用三级配低流态混凝土浇筑，
对于无筋或少筋混凝土结构，采用低坍落度混凝土，混凝土入仓坍落度控制在
120mm±20mm。
2、合理的浇筑层厚及间歇：
混凝土浇筑分层按设计要求进行。基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高一
般为 ，基础约束区以外本工程浇筑高度控制为 ，上、下层浇筑间
歇时间为 10d。坝体混凝土尽可能保持连续上升，有效控制上下相邻浇筑块混凝
土的温差，又要有利于新浇筑混凝土表面散热。
为防止产生因温度应力引起的危害性裂缝，基础约束区混凝土在低温季节施
工。基础约束区混凝土、冲砂孔等重要部位，在规定的间歇期内连续均匀上升，
其余部位尽可能做到短间歇连续均匀上升。在混凝土施工时兼顾相邻块的施工进
度，相邻坝段高差一般不超过三层，最大高差不大于 10m，横缝面连续暴露时间
不大于 1 个月。
3、通水冷却：
大坝混凝土浇筑厚度控制在 厚，采用 DN110mm 的钢管在混凝土中预
留孔洞(在混凝土初凝后将钢管拔出，达到养护期后抽出孔内水采用同标号细石
混凝土封堵)，孔洞 3m 间距梅花型布置。在此孔洞中灌水并根据测量的水温随时
更换孔内水。
坝段砼分层浇筑示意图
4、混凝土表面养护
当出现气温偏高情况时，混凝土表面保护采用在仓面上覆盖化纤棉絮临时铺
盖，浇筑好的仓面采用养护膜遮阳覆盖养护，并采用“水套”法流水养护，避免热
浪倒灌。并浇水保湿，增加养护频率，做好养护记录。低温季节对坝体外露面进
行保温，在坝体侧面粘贴 5cm 厚聚乙烯苯板，坝体藏面覆盖 5cm 的 EPE 保温被
直至上层混凝土浇筑。
原材温控措施
1、混凝土骨料成品料仓，各种骨料随时保持 6m 以上堆高，料堆上搭设防
晒防雨凉棚，配备喷水喷雾设施，对粗骨料采用地下水进行淋水降温，以避免骨
1. 8
第一层: 259. 4m3
第二层: 375. 2m3
第三层: 505. 4m3
第四层: 1114. 2m3
第五层: 1038m3
第六层: 962m3
第七层: 885. 6m3
第八层: 809. 4m3
第九层: 733. 2m3
第十层: 657m3
第十一层: 580. 8m3
第十二层: 504. 6m3
第十三层: 428. 4m3
第十四层: 352. 2m3
第十五层: 275. 8m3
第十六层: 224. 6m3
1. 5
说明：
1、尺寸单位m；
2、分层高度1. 5m，分块长度20. 5m。
料温度过高。
2、优先使用先进场的水泥，避免高温水泥直接进入拌和机。
3、采用地下低温水进行混凝土拌和，拌料用水温度基本控制在 6~12℃，当
地下水温度高于 12℃时，采用制冰机加工碎冰的方式使水温达到温控范围之内。
4、混凝土在运输过程中做好防晒保温措施，汽车运输混凝土在装料前用水
冲洗干净并降温；浇筑仓面温度过高时，设喷雾降温，振捣后的混凝土及时覆盖
避免日晒或雨淋。
5、工地晴天气温很高，难于控制浇筑温度，特别是基础强约束区等温控要
求较高部位，为此，尽可能利用温度较底的晚间、清晨浇筑砼。
第七章 施工进度计划及强度分析
施工准备
1、根据现场施工要求，2016 年 06 月 01 日前，完成临时交通道路的修建，
完成控制网的建立和原始地形图的测绘工作，具备土石方开挖作业及后续重力坝
施工条件。
2、在 2016 年 06 月 01 日之前完成砂石系统建设并完成拌合系统的建设；以
及常态混凝土的配合比试验和批准工作。
3、2017 年 02 月 12 日开始护底 B 区、C 区、D 区、F 区基底清理并验收，
剩余区域基底清理同砼浇筑交叉施工。（见图 取水井护底平面编号图）
护底、护坡混凝土进度计划
取水井护坡混凝土进度计划
取水井护岸根据坝体板块划分共 19 个区域，（2）、（3）号取水井护坡暂不
施工，其余区域采用 3 套模板循环施工。护坡高度为 4 米，采用两次浇筑成型，
分层时间间隔不超过 3 天。模板安装需 4 小时，混凝土浇筑需 8 小时，混凝土初
凝需 24 小时，拆模需 6 小时。每区板块完成浇筑需 2 天一循环，完成取水井护
坡砼浇筑需 23 天。
取水井护底混凝土施工拟定于 2017 年 02 月 12 日开始先对（8）~（19）、（1）
号护坡施工施工，该项目从次日起工期 22 天，即 2017 年 03 月 07 日完工。
图： 取水井护坡平面编号图
取水井护底混凝土进度计划
根据招标图纸护底、护坡根据环向伸缩缝、横缝分为 11 个板块。在施工中
予以 A 至 K 区，A 区至 J 区为环向区域，单块区域面积为 ㎡，K 区为中
心区面积为 ㎡。
为提高施工效率，采用三套组合钢模板交叉施工，护底砼浇筑顺序为：先施
工 B 区、D 区、F 区、H 区、J 区板块浇筑，然后施工 C 区、E 区、G 区、区板
块浇筑，对中心板块 K 区完成浇筑后最后对护底 A 区板块浇筑。按此顺序浇筑
可使施工便道不设置于混凝土面层，后期于护底上铺垫钢板 8mm 厚钢板形成施
工便道供下游输水隧洞出渣及钢管进场施工。如下图所示
图
图： 取水井护底平面编号图
取水井护底模板采用定型钢模，安装、拆除施工便利。模板安装需 4 小时，
混凝土浇筑需 8 小时，混凝土初凝需 24 小时，拆模需 6 小时。每区板块完成浇
筑需 2 天一循环，两套模板循环使用施工，完成取水井护底混凝土施工需 22 天。
取水井护底混凝土施工拟定于 2017 年 02 月 22 日开始施工，该项目从次日
起工期 22 天，即 2017 年 03 月 16 日完工。
重力坝护底混凝土施工计划
1、下穿重力坝输水隧洞段分：九溪、余杭方向输水隧洞段，江南方向输水
隧洞段，桐村主洞出口段三处。在施工重力坝坝体混凝土之前必须完成下穿重力
坝输水隧洞段。
因原设计下穿重力坝输水隧洞段洞径较小，无法满足下游输水隧洞钢管材料
进场，我部将下穿重力坝输水隧洞段洞径做加大调整。
在下穿重力坝输水隧洞段底部搭设脚手架支模的方式对隧洞混凝土浇筑，隧
洞砼入仓均采用溜槽入仓。
计划分别对下穿重力坝输水隧洞同时施工，采用木模、每模施工 18 米，模
板安装需 2 天、混凝土浇筑需 8 小时、混凝土养护需 2 天、模板拆除需 1 天，每
模循环需 6 天。
完成九溪、余杭方向下穿重力坝输水隧洞需 30 天，拟定于 2017 年 02 月 15
日开始施工，该项目从次日起工期 30 天，即 2017 年 03 月 16 日完工。
完成江南方向下穿重力坝输水隧洞需 20 天，拟定于 2017 年 02 月 17 日开始
施工，该项目从次日起工期 20 天，即 2017 年 03 月 07 日完工。
完成桐村下游出口下穿重力坝输水隧洞需 6 天，拟定于 2017 年 02 月 20 日
开始施工，该项目从次日起工期 6 天，即 2017 年 02 月 26 日完工。
图： 下穿重力坝输水隧洞平面图
2、重力坝护底根据坝体板块划分共 19 个区域，（2）、（3）号重力坝护底暂
不施工（即：引水渠连通闸两个坝体），其余区域采用 4 套模板循环使用跳仓浇
筑重力坝护底砼。最大护底面积约为 800㎡，重力坝护底高度为 1 米，即最高施
工强度为 800m³/天。模板安装需 8 小时，混凝土浇筑需 12 小时，混凝土初凝需
24 小时，拆模需 4 小时。每区板块完成浇筑需 3 天一循环，完成重力坝护底浇
筑需 13 天。
重力坝护底混凝土施工拟定于 2017 年 03 月 10 日开始施工，该项目从次日
起工期 13 天，即 2017 年 03 月 23 日完工。
混凝土强度分析
本项目所有混凝土用量均为自拌，拌和站配备选用 1 台 ³、2 台 ³强
制式搅拌机，每天混凝土生产量，可以满足护底、护坡混凝土最高工作日强度浇
筑 ³的能力。
混凝土运输能力分析
本项目配置 8 辆 15T 运输车，砼拌合场距施工现场距离约为 ㎞。混凝土
运输完全能够满足护底、护坡混凝土
帷幕灌浆
重力坝护底砼浇筑 14 天后，即可开始进行帷幕钻孔和帷幕灌浆的施工，采
用 1 台 KY125 型潜孔钻钻孔，KY125 型潜孔钻钻孔效率 1 米/分钟，设计帷幕钻
孔 956 米，潜孔钻行走、布孔耗时在内，计划 2 天完成帷幕钻孔，安排时间从 2017
年 03 月 23 日开始，2017 年 03 月 25 日完成帷幕钻孔。
帷幕灌浆总长 956 米，采用两套注浆机，待帷幕钻孔验收完毕立即进行施工，
计划 2017 年 03 月 24 日开始，2017 年 03 月 30 日完成帷幕钻孔。
因重力坝底标高不一致，在施工帷幕灌浆时，先施工已完成重力坝护底浇筑
部分的帷幕灌浆。
重力坝混凝土施工
根据施工蓝图要求，避免高温天气浇筑大坝混凝土。坝体砼施工于 2017 年
06 月 01 日至 2017 年 10 月 15 日暂停施工。即 2017 年上半年度只有 60 个工作
日。
坝体混凝土的浇筑工艺流程：清仓→钢平台搭设→模板安装→入仓辅料→冲
毛、养护、拆模。清仓需 3 小时→钢平台拆除、搭设需 8 小时→模板安装需 3 小
时（钢平台搭设同模板安装可同步进行）→混凝土浇筑需 12 小时（最大仓面
1300m³）→养护、冲毛、拆模需三天，每仓完成浇筑循环需 5 天。
（1）、（19）（18）、(17)号坝体施工
A、截止 2017 年 06 月 01（1）、（19）（18）、(17)号坝体完成计划
（1）号坝体、（19）号坝体向减小坝体方向，坝底标高逐渐增高；对（1）、
（19）~(17)号坝体施工时，采用浇筑提升的方式向前推进施工，砼浇筑标高达
到℃ 时，采用跳仓浇筑方式对（1）、（19）号坝体进行施工。在此段落采
用一套模板，每仓浇筑 米、对（1）、（19）号坝体水平提升浇筑，该段落坝
底最低标高为℃45m，2017 年 03 月 25 日开始施工，截止 2017 年 06 月 01 日可
完成 6 个浇筑循环，即浇筑标高为℃54m。
B、（17）号坝体基底标高为℃，（1）、（19）、（18）号坝体浇筑到℃
标高，需浇筑高度 5（59-54）米，采用一套模板浇筑 4 个仓面，每仓面
完成 9 个浇筑循环，才能连通（1）、（19）、（18）、（17）跳仓浇筑。2017 年 10
月 15 日开始施工，于 2017 年 11 月 29 日浇筑至标高℃。
C、（1）、（19）、（18）、（17）号坝体共 4 个仓面，截止 2017 年 11 月 29 日
浇筑标高为℃，设计顶标高为℃ 米。待浇高度剩余 米，每浇筑
提升浇筑 米需 4 个循环，即完成（1）、（19）、（18）、（17）号坝体需 174 天。
2017 年 11 月 29 日开始施工，于 2018 年 05 月 22 日浇筑至标高℃ 完
成（1）、（19）、（18）、（17）号坝体混凝土浇筑任务。（见图 ）
图：
（4）~（11）号坝体施工
A、截止 2017 年 06 月 01（4）~（11）号坝体完成计划
（4）~（7）号坝体、坝底标高为℃，在坝体砼浇筑前，需完成九溪、
余杭方向输水隧洞下穿（5）号坝体，江南方向输水隧洞下穿（7）号坝体，隧洞
段混凝土浇筑。采用跳仓浇筑方式对（4）、（5）、（6）、（7）号坝体进行施工。
（8）~（11）号坝体坝底标高逐渐增高，采用浇筑提升的方式向前推进施工，砼
浇筑标高达到℃ 时，采用跳仓浇筑方式施工。在此段落采用两套模板，每
仓浇筑 米、对（4）~（8）号坝体水平提升浇筑，该段落坝底最低标高为℃
45m，2017 年 03 月 26 日开始施工，截止 2017 年 06 月 01 日可完成 6 个浇筑循
环，即浇筑标高为℃54m。
B、（9）号坝体基底标高为℃，（4）~（8）号坝体浇筑到℃ 标
高，需浇筑高度 5 米，采用 2 套模板浇筑 5 个仓面，每仓面完成 4 个浇筑循环，
才能连通（9）~（11）跳仓浇筑。2017 年 10 月 16 日开始施工，于 2017 年 12
月 05 日浇筑至标高℃。
C、（4）~（11）号坝体共 8 个仓面，截止 2017 年 12 月 06 日浇筑标高为℃
，设计顶标高为℃ 米。待浇高度剩余 米，每浇筑提升浇筑
米需 8 个循环，即完成（4）~（11）号坝体需 160 天。
2017 年 12 月 06 日开始施工，于 2018 年 05 月 15 日浇筑至标高℃ 完
成（1）、（19）、（18）、（17）号坝体混凝土浇筑任务。（见图： -1、-2）
图：-1
图：-2
（12）~（16）号坝体施工
A、截止 2017 年 06 月 01（12）~（16）号坝体完成计划
（12）~（16）号坝体，先对（13）、（14）号坝体成台阶式向两端延伸施工，
砼浇筑标高达到℃ 时采用跳仓浇筑方式。在此段落采用一套模板，每仓浇
筑 米、对（1）、（19）号坝体水平提升浇筑，该段落坝底最低标高为℃48m，
2017 年 03 月 27 日开始施工，截止 2017 年 06 月 01 日可完成 6 个浇筑循环，即
浇筑标高为℃57m。
B、（13）~（14）号坝体基底标高为℃，（13）、（14）号坝体浇筑到℃
标高，需浇筑高度 2 米，采用 1 套模板浇筑 4 个仓面，每仓面完成 3 个
浇筑循环，才能连通（12）~（16）进行跳仓浇筑。2017 年 10 月 17 日开始施工，
于 2017 年 12 月 16 日浇筑至标高℃。
C、（12）~（16）号坝体共 5 个仓面，截止 2017 年 12 月 16 日浇筑标高为℃
，设计顶标高为℃ 米。待浇高度剩余 米，每浇筑提升浇筑
米需 8 个循环、5 个仓面，即完成（12）~（16）号坝体需 200 天。
2017 年 12 月 16 日开始施工，于 2018 年 07 月 04 日浇筑至标高℃ 完
成（12）~（16）号坝体混凝土浇筑任务。（见图：）
图：
（2）、（3）号坝体施工
A、（2）、（3）号坝体基底标高为℃，设计顶标高为℃ 米，待浇
高度剩余 米。采用 1 套模板浇筑 2 个仓面，每浇筑提升 米需 2 个浇筑
循环，共需 36 个循环。浇筑期间需完成连通闸模板安装，每循环需 7 天、需 252
天。2017 年 10 月 20 日开始施工，于 2018 年 06 月 29 日浇筑至标高℃，
完成（2）、（3）号坝体混凝土浇筑任务。（见图 ）
图：
混凝土强度分析
坝体混凝土（含：砼防渗面板、砼溢流面板）工程量为 万 m³，总施
工时间近 5 个月，平均强度 万 m³/月。最高强度为 万方/月，发生在 2017
年 03~05 月、10 月~12 月、2018 年 01 月 02 月。本项目所有混凝土用量均为自
拌，拌和系统配备选用 1 台 ³、2 台 ³强制式搅拌机，每小时生产能力可
达 ³/h,每天按双班 8 小时计，月生产能力 万 m³，可以满足坝体混凝
土最高月强度浇筑 万 m³的能力。
混凝土运输能力分析
本项目配置 8 辆 15T 自卸汽车，砼拌合场距施工现场距离约为 ㎞，混凝
土施工时，每天采用双班 8 小时。混凝土运输完全能够满足混凝土 万 m³/月
的运输强度能力。
第八章 安全质量保证体系及文明施工
安全生产保证体系
安全生产保证体系
本工程严格遵守有关强制性标准，及相关规范等，认真执行工程承包合同中
的有关安全要求。贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和有关安全生产的规定
等文件。
工程实施中，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导
本项目的安全生产工作。施工队相应成立安全领导小组，形成安全施工管理组织
体系。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全施工责任状，
严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全施工管理制度，定
期召开工作会议，发现问题及时解决。制定规划，搞好培训，消除事故隐患，把
不良的因素消灭在萌芽状态。
工作内容：建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。制定明
确的安全指标和安全保证措施。利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工
树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安保体系，使安全管理制度化，
教育经常化。认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，对发现
事故隐患和危机到施工人员人身安全的事项及时处理，做出纪录，及时改正。
安全生产保证措施
（1）现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措
施，及时发现隐患，避免事故的发生。
（2）进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人
员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
（3）严禁酒后上岗。
（4）施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。
（5）机械司机、电工等专业工种，必须按 GB5036-85《特种作业人员安全技
术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。严禁
无证操作。
（6）施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建
筑安装工人安全技术操作规程》。
（7）施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规
范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
(8) 配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级
配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合 GB6829-86 的标准要
求。
(9) 电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规
程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
施工质量保证体系
施工质量保证体系
根 据 本 工 程 的 施 工 任 务 和 特 点 ， 以 质 量 目 标 为 宗 旨 ， 以
GB/T19001-2008idtISO9001：2008 标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文
件，建立健全质量保证体系，质量保证体系见下图。
1、认真贯彻 ISO9000 系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，
使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯
性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质
量管理走向标准化。
2、建立健全质检机构，项目部设质量安全部，设置专业质检工程师岗位，
每个岗位配备富有施工经验的工程师，各工区、作业队均配备专职质检员；在施
工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两
个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。
在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理人的监督，接受社会工程
质量保证体系框图
质量管理目标确
定
质量保证体系
技术保证 组织保证思想保证
质 量 保 证
施
工
组
织
设
计
与
方
案
控
制
施
工
准
备
的
质
量
控
制
机
具
材
料
的
质
量
控
制
施
工
过
程
的
质
量
控
制
计
量
标
准
的
质
量
控
制
工
程
管
理
部
计
划
合
同
部
机
电
物
资
部
试
验
室
质
量
安
全
部
项目经理部
经济保证
提高质量意
识
质
量
意
识
及
诚
信
教
育
质
量
回
访
服
务
预
防
为
主
的
方
针
下
道
工
序
就
是
用
户
改进工作质量
先进的资源
配置和技术
措施
经济责任制
和奖罚制度
建立健全组织
机构和管理制
度
签
定
经
济
责
任
制
制
定
奖
罚
制
度
完
善
计
量
支
付
手
续
实
行
优
质
优
价
提高工作技能 提高经济效益
监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
3、针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序
框图。
施工质量保证措施
1、规范运作，保持质量体系的有效运行
（1）严格贯彻和执行 GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008 质量标准，不断健
全质量保证体系和质量保证制度。
（2）建立以总工程师为核心的技术管理、控制系统，制定技术管理实施细则，
在投标阶段施工组织设计的基础上，结合工程现场实际和实践经验，进一步优化
施工方案和施工技术措施，全面贯彻我公司为执行 GB/T19001-2008 idt ISO9001：
2008 质量标准而制定的《质量手册》、《程序文件》，使各分项工程全过程施工质
量处于受控状态，确保工程质量，满足合同规定和设计技术要求。
（3）坚持“质量第一，预防为主”，严格执行工程“三检制”。在每道工序起始，
明确提出质量要求和达到质量要求等级；施工中进行检查，在自下而上的分级检
查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。
（4）采用先进的质量检查设备，通过试验和检测手段客观评定工程施工中建
筑材料质量和成果质量。采用先进高效的施工机械设备，确保在施工过程中的质
量，合理配置足够的机械设备，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问
题。
2、建立、健全各项质量管理规章制度
（1）首先从源头抓起，严把物资材料采购关。对物资材料的采购、进货、运
输、贮存等各个环节制订了严格的管理办法和措施。℃.根据工程施工特点，建立
健全了工程技术管理体系，充分发挥总工程师系统的作用，对重大技术问题超前
研究，重点部位明确技术责任人，制订了一系列技术管理规章制度，从而更好地
发挥了技术对工程质量的先导作用。℃.以科学严谨的态度，组织各方面专家认真
制订设备管理制度，同时对拌和楼、塔机等大型系统设备采取强制性保养规定，
确保设备安全运行。℃.运用经济手段，落实质量管理责任制，项目部与所属各单
位层层签订《质量责任书》，并坚持按月进行考核，考核结果与单位和个人的分
配挂钩，实行重奖重罚。℃.为了夯实质量管理基础，组织广大工程技术人员编写
工程质量实施细则，具体规定施工全过程的工艺要求，做到人手一册，为强化工
程施工质量管理奠定了基础。
（2）在工程施工中，从整体施工布置的宏观控制到每一个施工部位都按照年
(月)生产计划、设备检修计划、施工方案(措施)、施工作业指导书和各类规章制
度等文件进行。对特殊重要部位在施工作业前，均必须由施工技术部门进行书面
和现场技术交底。在施工过程中加大现场监控力度，实施内部“三检制”，并赋予
质检人员“质量一票否决权”。与此同时，项目部对隐蔽工程和关键部位实行旁站
监督、重点盯防，并始终坚持上道工序不合格决不允许进入下道工序施工。在“三
检制”全部合格的基础上，提请监理工程师验收，保证了施工过程处于全部受控
状态。
文明施工、环境保护保证体系及措施
文明施工、环境保护保证体系
成立以项目经理任组长的文明施工、环境保护领导小组，配备一定数量的文
明施工、环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好文明施工、环保工
作。
现场文明施工的程度直接关系到企业的形象，为保证工程施工文明有序，遵
守有关文明施工强制性标准,严格遵守国家环境保护部门的有关规定，符合国家
环境保护部门制定的法令规定，做好防止扬尘、排污、噪声、材料漏失等对周围
环境的污染工作，采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染。
文明施工、环境保护保证措施
(1)施工现场按环保文明安全工地标准进行布置和管理，争创环保文明安全
工地。严格按有关规定，进行施工现场的管理，合理安排工程施工。最大限度减
少对社会环境的影响。
(2)保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。临时设施
符合安全、明亮及环境卫生要求。
(3)施工现场不乱倒垃圾杂物，垃圾杂物及时清运，垃圾杂物外运由专人负
责运输处理。
(4)专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修
补，确保路况完好。
(5)工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。进场人
员按公安及有关部门规定、办理手续，进行岗前培训及安全、纪律法制教育。
(6)工地做好防盗防窃工作，杜绝工地发生群殴群斗事件。加强民工宿舍的
治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，要培训民工学会使用防火设施。
积极与当地各级行政及公安部门合作，共创文明工地。
(7)施工过程中严格控制施工产生的噪音及震动，尽量做到，最大限度减少
对周围环境的不良影响。严格控制各种施工机具噪音，对不符合噪音标准的汽车、
机械严禁使用。有噪音、震动源设备在使用过程中，严格采取有效的隔音措施。
(8)施工范围设排水管沟。严禁施工污水污染环境。
(9)专人负责给施工便道和现场的道路洒水，以减少工地的尘土。
(10)运料车严密遮盖，防止出现现场遗撒和扬尘。
第九章 应急救援预案
应急救援组织体系
应急救援领导小组和管理网络
项目部成立应急救援领导小组和其他抢险小组，其中组长由项目经理兼任，
副组长为主管安全工程师；组员为各部室负责人及专职安全员。
技术负责人
项目经理
副经理
工程管理部 设备物资部 安全环保部 办公室
抢险组 疏导组
善后工作及
后勤保障组
风险技术评估 技术处理组
应急救援组织机构和管理网络机构图
应急救援组织架构
应急救援领导小组成员及联系电话
组 长：张长河 15105348436
副组长：蔡振春 13701668653 孔东红 18058107677
周正国 15957927788
风险评估组： 苏宗义 18053411533 杨德富 15356868118
技术处理组：彭强 13458332114
善后工作组：周兴顺 13968428037
后勤保障组：李 刚 13853493910
抢险组：各专业工长
疏散组：各专业工长
组 员：各专业工长、技术员、质检员、值勤人员
余杭区应急相关单位报警电话
区应急办 李晓琦主任 13336030558 区林水局 胡志刚副局长 13606533233
区安监局 陈宏副局长 13606814001 区卫计局 庞蔚燕副局长 13867479280
区公安分局 赵林康副局长 13605811036
原水公司工程建设部 部长 李 进 13588071895
原水质量安全部 部长 刘孔英 13958100357
火警、消防：119、医疗急救中心：120、余杭区第二人民医院急救电话：
0571-89369917
应急救援领导组职责
应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大
事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，
指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有
关规定参与对事故的调查处理。
1、各救缓组职责：
℃ 应急救援办公室 负责人：张长河
主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组
全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按
照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。
℃ 组员 负责人：杨德富
主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员
有序疏散。
℃ 事故救援组 负责人：孔东红
主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案
迅速组织抢险力量进行抢险救援。
℃ 医疗救护组 负责人：苏宗义
主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与 120 急
救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。
℃ 后勤保障组 负责人：李 刚
主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，
并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。
℃ 事故调查组 负责人：周正国
主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验
教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。
℃ 善后处理组 负责人：周兴顺
主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，
并于保险公司协调理赔事宜。
应急响应
发生事故后项目部应立即启动现场应急救援预案,立即开展营救工作,同时报
告公司应急工作办公室。
现场突发事件救援程序
现场突发事件处理流程图
应急结束
发生事故后项目部及时按照“四不放过”原则和要求写出事故调查报告,包括
内容:事故发生的时间、地点、工程项目和单位名称，事故发生的简要经过、伤
亡人数和直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取
的措施及事故控制和责任分析处理情况、事故报告单位。在建设工程事故和突发
事件救援结束以后 5 个工作日内,项目经理部应急领导小组负责人每年总结分析
一次应急救援经验教训,提出改进应急救援工作的建议。
应急保障措施
通讯与信息保障
1、信息保障充分利用公司应急工作办公室建立全公司统一的建设工程应急
救援信息网络体系,确保信息畅通。
突发事件发生
上报综合部或安全部
抢险领导小组
抢险方案确定
物资、设备到位
进行抢险
现场处置、
送医院抢救
抢险结束、恢复生产措施及
善后处理、进行总结
上报监理、业主、
设计院
人员伤亡
2、信息发布流程
事故发生→上报项目经理部→应急工作领导小组→应急救援中心→应急领
导小组→上级有关主管部门。
3、通讯保障
项目管经理部设对外联系的专用电话,现场指挥小组、利用现有的通讯资源,
保持通讯、信息畅通。当现有通讯能力不能满足要求时,应启用备用或其它通讯
手段。
应急人员
配备考核合格的义务消防队员 20 名、部队退役的保安人员 6 名、测量人员
4 人、持证上岗的专业电工 3 名、持证上岗的专业起重指挥人员 5 名、撤离组织
人员 4 人。
应急资源与装备保障
1、救援装备保障
项目管理公司配备必要的应急救援器材、设备，建立现场救援工作抢险装备
信息数据库，绘制安全标识平面布置图。明确其类型、数量、性能和存放位置等，
并上网共享。同时建立现场救援和工程抢险装备维护、保养和调用制度，并定期
更新，定期监督检查。
2、应急救援队伍保障
应急救援队伍人员名单、队长、队员。
3、经费保障
项目部设立建设工程应急救援保障专项资金,贰万元以下由项目会计掌握，
用于重大、特别重大建设工程事故的应急救援和应急救援基地救灾物资的更新、
维护。
4、资源保障
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在的事故性质和
后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备
的生活保障物资物。应急物资、设备配备清单见表 1。
表 1 应急物资、设备清单
名称 单位 数量 存放地点
指挥车 台 2 项目部
吊车 台 2 施工现场
发电机 台 2 施工现场
灭火器 台 20 施工现场
救生绳 条 10 施工现场
挖掘机 台 4 施工现场
装载机 台 2 施工现场
水泵 台 15 施工现场
泥浆泵 台 16 施工现场
担架 幅 20 施工现场
草包 个 3000 施工现场
自卸车 辆 5 施工现场
急救包 个 100 施工现场
脚手片 张 500 施工现场
手电筒 个 100 施工现场
日常培训、检查与演练
日常培训
应急培训的主要内容包括：法规、条例和标准、安全知识、各级应急预案、
抢险维修方案、本岗位专业知识、应急救护技能、风险识别与控制、基本知识、
案例分析等。根据培训人员层次不同，教育的内容要有不同的侧重点。
1、安全法规
法规教育是应急培训的核心之一，也是安全教育的重要组成部分。通过教育
使应急人员在思想上牢固树立法制观念，明确“有法必依、照章办事”的原则。
2、安全卫生知识
主要包括：火灾、爆炸基本理论及其简要预防措施；识别重大危险源及其危
害的基本特征；重大危险源及其临界值的概念；化学毒物进入人体的途径及控制
其扩散的方法；中毒、窒息的判断及救护等。
3、安全技术与抢修技术
在实际操作中，将所学到的知识运用到抢修工作中，进行安全操作、事故控
制抢修、抢险工具的操作、应用，消防器材的使用等。
4、应急救援预案的主要内容
使全体职工了解应急预案的基本内容和程序，明确自己在应急过程中的职责
和任务，这是保证应急救援预案能快速启动、顺利实施的关键环节。
日常检查
项目经理部建立值班表和巡视制度，组织相关施工人员组成工程风险控制小
组，定期巡视重点部位。工程值班人员将当天工程施工情况记录在施工日记上，
对施工中重点部位进行全程监控和定期检查；对可能发生事故隐患的其它部位和
个人行为加强检查，落实整改措施；对事故隐患做到“三定”措施，及时消除隐患。
在日常施工作业中，结合施工特点，开展各类预演，重在提高施工人员和管
理人员防患于未然的应变能力和对各项救助工作的操作能力。
应急演练
为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，需对预设险情进行实地演练，
由综合部负责组织安排，演练时间安排在施工相对空闲的时间，使所有人员均参
与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。
项目部每年进行一次综合性应急预案演练。
施工期间安全监测
为确保重力坝混凝土浇筑施工安全，对取水口周围边坡进行沉降、位移监测。
沉降、位移监测
以西侧山脚下业主给定 G01 标准点为起始工作基准点，并以 G02 标准点为
闭合工作基准点。在取水口四周表面设置 6 个沉降、位移观测点，监测时间段为
取水井开挖直至重力坝混凝土浇筑结束，并作观测记录。
监测组织
监测小组人员表
序
号
人 员 职 务 主 要 职 责
1 吕明儒 测量组长 全面负责监测工作。
2 吴 串 副组长 负责监测管理工作。
3 莫军清 组员 负责监测方案实施，监测数据的分析。
4 王宾宾 组员 负责监测方案实施，监测数据的分析。
观测频率
各监测项目在取水井开挖前应测得稳定初始值，且不应少于 2 次；
开挖期间，每 1～3 天观测 1 次，稳定后每 5～7 天观测 1 次。大坝混凝土浇
筑期间每天观测 1 次。
当结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事
故征兆时，则需进行连续监测。
监测工作以仪器测量为主，并与日常逻视工作相结合，施工期间，做好现场
监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要
按布网时的测量精度恢复。
施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，
监测报告每周报送业主和监理，
由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、
现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异
常情况时，及时各监理报告，并书面报告业主，及时采取有效的措施保证施工人
员的安全。
安全监测信息化处理及监测流程
监测的目的主要是为施工安全提供准确、快速的信息，以便及时对可能出现
的险情作出预测、预报，并及时将成果反馈给决策层，从而改进施工方案和采取
处理措施，以避免事故的发生。资料要求必须准确和迅速，为达到这个目的，现
场监测仪器必须采用高精度设备，并由经验丰富的专业测量人员完成，测量结果
应及时送入计算机进行处理。本工程监测周期长，拟成立一个专业测量小组，配
备高性能计算机和监测设备各一套。测量完毕，将实际测值与允许值进行比较，
预测变形发展趋向，及时向有关部门汇报。若发现位移变化较大，立即向有关部
门报告，并提供报表。测量结果正常，则在测量结束后 2 天内提供报表一式四份。
测量工作结束后提交完整的观测报告。以达到信息化施工的目的。
