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钢筋工程施工方案
审 核：
批 准：
编 制：
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目 录
一、编制依据--------------------------------------------2
二、工程概况--------------------------------------------2
三、施工准备--------------------------------------------5
四、施工方法--------------------------------------------7
五、质量保证措-----------------------------------------29
六、成品保护 -----------------------------------------22
七、安全文明施工---------------------------------------32
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一. 编制依据
序号 项目内容
1 六盘水碧桂园施工图纸
2 六盘水碧桂园施工组织设计
3 混凝土结构工程施工质量验收规范 《GB50204-2015》
4 建筑工程施工质量验收统一标准 《GB 50300-2013》
5 建筑物抗震构造详图 《11G329-1》
6 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 《12G901-1》
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砼 结 构 施 工 图 平 面 整 体 表 示 法 制 图 规 则 和 构 造 详 图
《11G101-1》、《11G101-2》、《11G101-3》
二. 工程概况
本工程位于贵州省六盘水市中山区明湖路湿地公园旁。工程
分为二部分，展示区部分：六栋别墅、一栋综合楼、二栋商业楼、两
栋住宅楼分别为（17、18 层）。货量区部分：七栋住宅楼、十六栋
别墅、及车库。均为框架结构，总建筑面积 ㎡。因为该工程
展示区施工时间紧迫且属于“三边”工程，边设计、边出图、边施工，
图纸不全、个别楼信息不齐全。所以工程概况后补齐全。
建筑设计概况
1 项目 内容
2 建筑功能 民用建筑
3 建筑面积 总建筑面 m2 高层区 商业区
3
商业区 3656m2积
综合区 1300 m2
1#
地上
18F 地下 2 层
4
建筑
层数
2# 地上 17F 地下 2 层
结构概况
序
号
项目 内容
基础结构形式
独立基础和桩基础及承
台结构
主体结构形式 框架结构
1 结构形式
屋盖结构形式 钢筋砼板
2 钢筋的类型
HPB300:A
HRB400:C
3 钢筋连接形式
柱，剪力墙：直径《12 时采用绑扎搭接，25》
直径》12 采用电渣压力焊连接，25《直径采用机械连
接。
梁，板：直径≥25 采用机械连接，直径《25 绑
扎搭接。
框支梁直径》20 时采用机械连接。
混凝土强度等级
位置 混凝土等级
垫层 C15
桩承台 C30
各层梁、板、楼梯 C25
垫层 C15
基础~二层 C40
三层~五层 C35
六层~八层 C30
柱、
剪力墙
九层及以上 C25
圈梁、构造柱 C20
商业 地上 2F 地下 无
4
3、钢筋保护层
钢筋保护层度
构件名称
基础承台
梁柱
板
墙
底部 顶部 侧部
保护层
厚度（mm） 25 20 100 50 50
4、 抗震等级
本工程框架结构抗震等级均四级抗震
5、钢筋类别
HPB300、HRB400
HPB300: φ6 φ8
HRB400: Ⅰ6 Ⅰ8 Ⅰ10 Ⅰ12 Ⅰ14、Ⅰ16、Ⅰ18、Ⅰ20、Ⅰ22、Ⅰ25
2）锚固长度（抗震锚固长度修正系数取 ）
钢筋类别
混凝土强度等级 C40 C35 C30 C25
HPB300 锚固长度 25d 28d 30d 34d
HRB400 锚固长度 29d 32d 35d 40d
注： 任何情况下受拉钢筋锚固长度不应小于 200mm.
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三、施工准备
1、技术准备
1）图集以施工图纸为主，未作注释说明的采用 图集进行下
料与绑扎。
2）充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现
图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，
做好施工前的准备工作。
2、材料、机具准备
1）、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分
期分批资质材料进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢
筋原材堆放区设置五道 1000*1000*150 的砼墩间距 1 米作为原材堆
放地，并挂牌标识。
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2）、机具准备
钢 筋 机 具
机具名称 台数
钢筋切断机 4 台
钢筋弯曲机 2 台
无齿锯 2 台
钢筋弯箍机 2 台
钢筋调直机 2 台
螺纹套丝机 2 台
3）、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报
告单、出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必
须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放，不得混
乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员、钢筋工长
和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格
的钢筋，进行取原材料试件送检，试验合格后方可投入使用钢筋检
验：同牌号、同规格、同交货状态的钢筋 60t 为一批。
3、劳动力准备
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1）、所有工人进场必须经过技术交底后持证上岗
2）、进场工人必须符合国家有关用工规定。
3）、钢筋工程劳动力安排（见下表）:
根据施工组织设计，本工程钢筋分项任务由两支作业队分工完
成 。每个班组具体人员安排如下：
钢筋加工班 钢筋安装班
技术翻样人员 各 2 名 组长 各 2 名
班长 各 2 名 班长 各 2 名
加工工人 8 名左右 安装工人 30 名左右
四、施工方法
、施工难点
1、施工质量要求高，严格的过程控制、程序控制和环节控制，是
本工程施工控制的重中之重。
2、基础形式多样化体系
本工程基础有桩承台基础，独立基础，且高差错台，不易绑扎施
工。
、流水区段划分：
1、展示区目前分为两个区段：队伍 1（江鸿劳务）分管 2#高层。
队伍 2（国凯劳务）分管 1#高层及商业楼。
2、根据施工总进度计划安排，两栋楼的主体结构正负零以上六
层，1#楼商业区主体及外立面装饰确保在 2016 年元月 30 日前完成。
为保证施工进度人员必须达到 60 人左右，对于各部位钢筋绑扎时间
依据具体施工组织设计时间确定（梁板半天内完成绑扎，每层在 20
小时内完成）。保证内定施工进度按照节点完成。
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、钢筋加工及运转
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方
可加工。
1）钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋放样、下料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
2）加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单加工钢筋前，特殊部位钢
筋由工长依据设计图纸按部位结合现场实量尺寸将钢筋放大样，抄
写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工
现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前
加工。所有的钢筋下料单提前十天经项目部专业工长审核，经过审
核后提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一
安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对
钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成
钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或
片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大
于 4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出
现裂纹，三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因
此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断
过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发
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现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理
措施，钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象。
3）钢筋主要加工区域分为两部分。
第一部分归江鸿劳务位于施工现场办公室旁处，综合商业楼之后，
分为原材区，加工区，半成品，成品区。所有钢筋所用原材为 9m 原
材
第二部分归国凯劳务位于施工现场 3#4#楼后，分为原材区，加
工区，半成品，成品区。所有钢筋所用原材为 9m 原材
4）、主要转运方式
钢筋转运分为垂直运输与水平运输，大吨位钢筋使用塔吊运至施
工现场，若塔吊无法到达处使用装载机转至现场施工部位。
、钢筋制作质量要求
根据砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 中规定：对有
抗震要求的结构箍筋的末端做 135°弯钩，且箍筋平直部分长度是钢筋
直径的 10 倍，一般结构不应小于钢筋直径的 5 倍。HPB300 级钢筋
均做 180o 弯钩，平直长度不小于 3d，弯曲直径 D 不小于 。（如
图所示）
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HPB300 级钢筋 180°弯钩弯曲直径、平直长度
HPB300 级钢筋规格 φ6 φ8 φ10
弯曲直径 D（㎜） 15 20 25
平直长度（㎜） 18 24 30
HRB335、HRB400 级钢筋需做 90o 弯钩时，弯曲直径 D 不小于钢筋
直径的 5 倍，见下图及附表：
HRB335 级 钢 筋 弯 曲 直 径
钢筋直径（㎜） 12 14 16 18 20 22 25
弯曲直径（㎜） 60 70 80 90 100 110 130
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梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏
差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加
工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈
漆。马镫大样如下图：
下料成型质量标准见下表
钢筋加工允许偏差（mm）
项目 允许偏差
受力筋顺长度方向全长的
净尺寸
±10
弯起筋的弯折位置 ±20
箍筋内径尺寸 ±5
、钢筋连接
1）、 采用绑扎搭接
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（1）现浇钢筋混凝土楼板钢筋采用搭接，接头在任一接头中心至
倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率且同一
连接区段内接头面积百分率≤25％。
（2）框架梁钢筋直径 d＜16mm 采用搭接连接，且同一连接区段
内接头面积百分率≤25％。
（3）接头面积百分率≤25％，搭接修正系数为 。
（4）任何情况下绑扎搭接长度不应小于 300mm。
同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
2）、直螺纹连接
（1）、丝头加工
钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺
距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不
得超过 1%。
经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检
10%，且不小于 10 个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工
批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另
一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
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丝头加工尺寸(mm)
规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数
16 ± ×2 20～ ≥8
18 ± M19× 25～ ≥7
20 ± M21× 27～30 ≥8
22 ± M23× ～ ≥9
25 ± M26×3 32～35 ≥9
（2）、直螺纹钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和
连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一
扣，并用油漆做好标志。
标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，
再将另一端钢筋也拧到位。
活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两
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端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
（3）、机械连接的检测与控制
现场检查与控制：现场接头应按验收批进行检测，同一施工条件
下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应 500 个为一批
（不足 500 个也应作为一批）。抽取其中 10％的接头进行拧紧扭矩
校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的 5％时，应重新拧紧
全部接头，直到合格为止。
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径 mm ≤16 18-20 22-25
拧紧扭矩 100 200 260
实验室检测与控制：对每一验收批接头，必须在工程结构中随机
截取 3 个接头试件做抗拉强度试验。如有 1 个试件不符合要求，应再
取 6 个试件进行复检。复检中如有 1 个试件抗拉强度不符合要求，则
该验收批应评为不合格。
、钢筋绑扎施工
1、基础钢筋施工
（1）、工艺流程
独立基础：放线→绑扎基础底筋→绑扎柱立筋→绑扎柱箍筋→
验收。
桩承台基础：放线→绑扎承台底筋→绑扎基础梁钢筋→柱钢筋
插筋→验收
（2）、施工要点
○1 、基础绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹出轴线、
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基础位置线，承台、底板钢筋开始绑扎之前，基础线必须验收完
毕，特别在柱插筋位置、梁边线等位置线，应用油漆在墨线边及
交角位置画出不小于 50mm 长标记。
○2 、柱插筋在基础梁面筋上使用一道水平箍筋固定，在浇筑混
凝土前校正位置后使用电焊固定，防止插筋位移。
桩承台基础示意图
2、剪力墙墙体钢筋绑扎
（1）、工艺流程
弹线，绑扎基础梁筋→在基础梁上画竖向钢筋分档线→插墙钢
筋→画水平向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋。
（2）、施工要点
○1 、墙插筋在基础中拉筋构造
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墙插筋在基础中拉筋构造
○2 、墙外侧水平筋在转角处搭接（外侧水平筋锚入墙中水平段
≥15d）。
○3 、竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体
的上口 300mm 设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12 钢筋制
作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
墙竖向钢筋顶部构造
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○4 、混凝土墙上非连续的、不大于 800mm 的洞口在每侧补强钢
筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大
于 200mm 时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于 300mm 时，
每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍。所有的洞口应和
各专业配合先预留不得后凿。
（3）、梯子筋制作及布置
制作：剪力墙竖向钢筋作梯子筋主骨架，用长度与剪力墙厚
度相同段钢筋做其踏步，从而固定钢筋的位置，间距及保护层厚
度，避免钢筋位移及漏筋现象。
梯子筋外观
3、柱子钢筋绑扎
（1）、工艺流程
复核预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
（2）、施工要点
○1 、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，
箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个
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箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面 50mm。绑扎后箍筋与主筋
要垂直。柱子箍筋弯勾角度为 135 度平直长度为 10d。
梁柱砼强度不同时做法（一）
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梁柱砼强不一样是做法（二）
○2 、浇筑砼前在距柱子模板上口 300mm 处临时固定定位框控制
钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶
位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12 钢筋（也可用 14、16
的钢筋）制作。
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柱子定位框
○3 、底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出
100mm。
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框架柱基础插筋图
○4 、竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应
相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距为 35d。
○5 、框架柱保护层使用塑料垫块。
4、梁钢筋绑扎
（1）、工艺流程
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿梁底筋、腰
筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
（2）、施工要点
○1 、上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直
径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，
绑扎牢固，采用套扣绑扎。
○2 、框架梁底部保护层使用塑料垫块。
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底筋二排使用Ф25 钢筋垫起
○3 、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
○4 、框架梁箍筋间距为 200mm，加密区的箍筋间距为 100mm，
梁两端第一个箍筋离柱边 50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，
梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加三道附加箍筋，直径及肢
数与梁箍筋相同，如下图。
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吊筋位置应以次梁位置居中
主次梁节点处的正确绑法
○5 、在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于
钢筋直径的 10 倍，如下图。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉
区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（III 级钢筋可不做弯
钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位
置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一
区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，
受拉区不大于 25％。
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接头末端与钢筋弯折处的距离≥10d（d 为钢筋直径）
○6 、梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按 100 一
道配置，梁箍筋离柱边 50 起步。
○7 、次梁与主梁同高时，次梁底、面筋在主梁底、面筋上侧，
次梁底筋伸入主梁 Las 不小于 12d。如图所示。
次梁与主梁同高时次梁底筋做法
25
梁洞口补强钢筋做法
Ⅰ粱钢筋变截面时做法：
Ⅰ悬挑梁做法
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5、板钢筋绑扎
（1）、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上
铁→验收
（2）、施工要点
○1 、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线
弹好钢筋间距位置线。
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○2 、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁
绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
○3 、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚
固伸至中心，且不少于 5d。
板负筋在支座处的锚固
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第一根板筋与梁边距离 50mm
板筋锚入支座内间距符合要求
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○4 、在双层配筋之间设置Φ8@1200 马凳筋控制上、下筋的间距，
顶板马凳必须采用定型模具加工，间距 1000。马凳高度 h=顶板厚
度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
○5 、顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋
处的马凳间距为 600mm。
板洞边加筋构造示意图
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后浇板钢筋示意图
Ⅰ板附加钢筋说明：
当板块短向跨》 时，需在其阳角角部附加三分之一短跨长度的
附加钢筋网片如下图：
附加板筋钢筋示意图
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6、楼梯、构造柱钢筋绑扎
（1）、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验
收
（2）、施工要点
○1 、清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好
的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
○2 、先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯
梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
○3 、踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度 Lae,并由下部筋
转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度 Lae，并转为上部
筋 。
○4 、踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
○5 、板或梁下有构造柱时，应在其下预埋钢筋，如下图施工。
Ⅰ、楼梯起步节点详示意图：
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Ⅰ构造柱做法：
五、质量保证措施
1、进场钢筋必须经复试合格后方可投入使用，带有颗粒状和片
状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面
保持清洁，无油污。
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2、钢筋检验的强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 。钢
筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须
符合设计要求和施工规范规定。
4、参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加
技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
5、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点
可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过 5%。双向主筋的钢筋
网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，
以免网片歪斜变形。
6、梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板
上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。
同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的 50%。
7、质量标准
项目 允许偏差（mm） 检验方法
长、宽 ±10 尺量检查
1 绑扎钢筋网
网眼尺寸 ±20
尺量连续三档，取其最
大值
长 ±10 尺量检查
2 绑扎钢筋骨架
宽、高 ±5 尺量检查
3 箍筋、构造筋间距 绑扎 ±20
尺量连续三档，取其最
大值
间距 ±10
排拒 ±5
尺量两端、中部各一点，
取最大值
基础 ±10 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
4
受力钢筋
±5
保护
层厚
度 板、墙 ±3 尺量检查
5 钢筋弯起点位置 20 尺量检查
34
中心线位置 ±5 尺量检查
6 预埋件
水平高差 +3，0 尺、塞尺检查
8、根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将
墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约 50cm）绑
一道固定筋，墙插筋两边距暗柱 5cm，插入基础深度要符合设计和规
范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，
不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱
子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双 F 卡进行对钢筋
定位，在保证保护层垫块（底板采用花岗岩垫块，剪力墙采用塑料圆
垫块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整
一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中
对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，
在充分采取技术、施工措施以上。
9、钢筋直径级别、种类与设计不相符需要代换时，必须征得设
计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换
原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
10、钢筋的定位控制和保护层控制措施
每处结构钢筋绑扎安放必须弹线控制，并保证安放后符合误差
要求。保护层采用两种方法：第一种采用水泥垫块控制保护层厚度
第二种采用人工拉尺测量控制。
六、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变
形，锈蚀、油污。
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2、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5、阴雨天，钢筋丝头应套保护帽。
6、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
7、 浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
8、 施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。
七、安全文明措施
1、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
2、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，
不违章作业。
3、使用钢筋绑扎机，提高工作。
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4、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
5、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘
是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
6、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防
雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。
7、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。
8、塔吊运输时一定要听台信号员指挥，上料、卸料时要按指挥
进行。
9、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢
筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人
和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
10、高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。
