目 录
1 编制说明 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3
文件资料类 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3
标准规范类 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3
2 施工总体部署 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5
工程概况 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5
工程项目管理目标 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5
现场管理组织机构 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6
施工指导思想 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7
施工准备 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7
劳动力组织 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8
现场准备 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8
技术工作准备 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8
按施工段流水作业 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9
3 施工平面布置 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙10
平面布置原则 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙10
施工道路 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11
生活设施布置 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11
生产设施布置 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙12
4 施工主要方法和技术措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙12
施工定位测量 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙12
土方工程 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙13
垫层及基础施工 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙14
框架结构施工 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙15
砌筑工程施工 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙19
抹灰施工 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙21
檩条及彩板维护结构 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙22
门窗工程 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙23
屋面工程 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙23
屋面网架制作、安装 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙24
设备基础及二次灌浆 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙29
水暖电安装工程施工 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙30
预留预埋 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31
脚手架工程 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙32
地上管线及地上地下设施加固措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙37
拟推广采用的新技术、新材料、新工艺 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙37
5 确保工期的技术组织措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙38
施工进度计划 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙38
工期保证体系 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙38
保证工期措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙39
6 各项资源配置计划 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙44
人力资源配备表 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙44
投入本工程测量及试验设备 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙47
拟投入本合同工程的主要施工机械设备 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙48
主要劳动力计划表 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙49
7 确保工程质量的技术保证措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙50
工程质量目标 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙50
工程质量保证体系 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51
工程施工质量技术组织措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51
消除质量通病的控制措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙56
成品保护措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙59
8 安全技术组织措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙60
安全工作目标 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙60
安全管理体系 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙60
安全管理措施要点 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙63
安全设施标准化项目 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙63
安全控制措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙63
建筑安全施工技术措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙64
临时用电安全技术措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙67
消防管理 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙69
安全防护管理 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙70
9 文明施工技术组织措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72
管理目标 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72
环境及文明施工制度和措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙72
10 雨季、冬季施工措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙77
雨季施工措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙77
冬季施工措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙77
11 纠正和预防措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙81
12 土建与安装配合措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙81
思想意识 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙81
技术管理措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙81
现场生产管理措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙82
附表 1、人力资源配备表 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙83
项目组织成员 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙83
项目经理简历表 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙84
项目副经理简历表 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙85
项目技术负责人简历表 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙85
主要劳动力计划表 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙86
附表 2 拟配备测量及检测仪器设备表 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙87
附表 3 物资配置计划表 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙88
附表 4 计划开、竣工日期和施工进度网络图 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙89
附表 5 施工总平面图 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙90
附表 6 临时用地表 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙91
1 编制说明
郑州煤炭工业（集团）新郑精煤有限责任公司选煤厂—主厂房工程，该施工组织
设计是在经过充分的市场调研，对工程图纸和相关文件进行反复研究，并结合我单位
成功建设主厂房的经验及国内建筑市场的发展趋势所编制的，其主要编制依据有：
文件资料类
1. 中煤国际工程集团武汉设计研究院建设工程施工招标文件
（GHY-WH-09024 及 09025）；
2. 中煤建筑安装工程公司《管理手册》《程序文件》及相关文件；
3. 国家新技术、新工艺的应用；
标准规范类
（1）建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001
（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
（3）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
（5）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
（6）屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002
（7）地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002
（8）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
（9）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
（10）建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002
（11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
（12）给水排水管道工程施工验收规范 GB50268-2008
（13）建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006
（14）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002、J218-2002
（15）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
（16）建筑施工高处作业安全技术规范 GBJ80-1991
（17）建筑机械安全技术规范 JGJ33-2001
（18）网架结构设计与施工规程 JGJ7-91
除上述规范、标准外，凡国家或行业发布的强制性规范、标准都是本工程施工必
须遵循的标准。
2 施工总体部署
工程概况
本工程为郑州煤炭工业（集团）新郑精煤有限责任公司选煤厂——主厂房工程，
该工程位于新郑市向西 4 公里，新郑精煤有限责任公司选煤厂内。
该工程室内外高差 300mm，总高度 主要结构采用钢筋砼框架结构，三层
屋面采用钢网架；± 相对应的绝对标高为 ；标高 以上所有内填充
墙均采用 250mm 厚加气混凝土砌块砌筑，基础普通粘土砖砌筑，外围护墙体标高 -
以上均采用双侧挂彩钢板，内填 100mm 厚玻璃丝棉的复合保温墙体，合理使用
年限为 50 年，建筑耐火等级为二级，外露钢结构做防火处理后满足 小时耐火要求
的，屋面防水等级为 II 级，防水层耐用年限为 15 年。
工程项目管理目标
质量目标
工程质量达到国家建筑工程和煤炭行业要求的合格标准，并且技术指标和性能指标
不低于合同约定标准。
工期目标
计划开工日期：2009 年 10 月 20 日；
计划竣工日期：2010 年 05 月 30 日；
计划总工期： 220 个日历天（2009 年春节前主体封顶）。
职业健康和安全施工目标
安全目标：工程施工实现安全生产，目标为“两杜绝，一消灭”即杜绝重伤事
故，杜绝重大机电事故，消灭死亡事故；轻伤事故率小于 ‰；隐患整改率
100%；特殊工种持证上岗率 100%；安全教育培训率 100%。
现场环境及文明施工目标
环境及文明施工目标：文明工地创建达到中煤建安公司安全质量标准化工地 A 级
标准；有害作业点污染物处理率 100%；废水定点排放率 100%；固体废物定点排放
率 100%；杜绝施工现场重大环境污染事故；节能降耗符合国家相关标准。
现场管理组织机构
结合我公司在多个洗煤厂项目建设施工中取得的成功经验，针对本工程特点，我
公司将抽调具有类似工程项目丰富管理经验的人员，组成项目经理部。实行项目法施
工管理模式，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，实行项目经理负责
制，对合同履约、工程质量、工期、安全生产、项目成本等全面负责。
项目组织机构、项目经理部机构配备情况表如下图。
中煤建筑安装工程公司郑州工业（集团）新郑精煤有限责
任公司选煤厂土建工程项目经理部
中煤建筑安装工程公司郑州工业（集团）新郑精煤有限责
任公司选煤厂土建工程项目领导小组
项目副经理 项目技术负责人
项 目 经 理
工程技术组 质检安全组 经营管理组 物资供应组 劳务管理组综合服务组
各分项作业班组
主体结构
作 业 队
作
业
队
基
础
施
工
作 业 队
安装施工
作业队
砌体施工
作 业 队
装饰施工
作 业 队
施工指导思想
我单位处机关成立该工程项目领导小组，由处总工程师 |（郭瑞刚）担任组长，各
业务科室参加。领导小组对该项目施工全过程进行协调、监督、检查，解决施工中存
在的问题，落实建设单位的要求，检查工程进度、质量、安全、文明施工情况，确保
工程顺利进行，使安全、质量、工期目标符合合同要求。
以保证施工质量、缩短整体施工周期为目的，总结多年来煤矿建设中的施工经
验，我公司确立土建为安装服务、施工为业主负责的宗旨。土建施工虽然工作量大，
投入的劳动力多，但决定最终建设速度和建设质量的关键是设备安装，因此，我们首
先要树立为安装服务的观点：从人员配备、机具投入、物资采购、施工准备、工程质
量控制点等多方面进行周密策划；在施工安排上，尽可能为设备安装早穿插创造条
件，在质量上保证预留预埋位置准确，以方便安装；围绕重点设备安装、组织小流水
段施工，尽早将重点设备安装工作面移交给安装单位，使土建施工、设备安装工序无
缝连接，缩短总施工工期。
施工准备
开工前，派有关人员对周边的技术经济条件进行细致的调查分析，如三大材
料价格、交通、资源和周边单位的情况。
地下管线及其他地上地下设施的具体位置，提前制定好保护加固措施。
预算员作好施工图预算及分部分项工程工料分析。主要构配件半成品及时统
计，提出加工定货数量、规格及需要日期，以便提前和生产或供货商联系，确保施工
生产需要。
合理布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的
动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序质量的前提下，立足
抢时间、争速度，科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控
制关键工序施工工期，确保按期优质地完成工程施工任务。
根据本工程特点，主要项目拟采用如下施工方法。
基础土方采用机械大开挖；回填土方采用人工配合机械压实；混凝土采用商品混
凝土，垂直水平运输以输送泵或塔吊运输直接入模；根据使用位置和钢筋直径不同，
钢筋连接分别采用闪光对焊、电渣压力焊或直螺纹套筒等施工工艺；为使混凝土外观
质量达到清水砼要求，采用净面木胶板模板体系；建筑材料垂直运输以塔吊运输为
主，30T 汽车吊为辅。
劳动力组织
工程开工后，项目管理、技术人员前期安排到位，以做好施工准备及技术管理工
作，随后根据工程进展及时安排各专业劳动力陆续进场，为了保证施工进度的完成，
充分利用时间和空间，科学合理安排交叉作业。
现场准备
临时设施的具体布置见施工平面布置图，由于本工程受场地限制，仅在现场拟布置办
公区、材料库、钢筋加工场地、周转材料堆放场地，搅拌站等，生活区则另外在甲方指定地
方布置。按文明工地要求，制定创建文明工地的强有力措施，确保文明工地目标的实现。
技术工作准备
各专业技术人员快速熟悉图纸，检查施工图及各组成部分间有无矛盾和错
误，如建筑图与其相关结构图尺寸标高说明等方面是否一致。
通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现问题及时与业主、监
理、设计沟通解决，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创
造条件。
以施工图、施工规范标准、操作规程及施工总设计作为组织施工的指导性文
件。制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术﹑质量和安全生产
交底书。
按施工现场实际情况及以往的施工经验和有关规定，依据图纸编制更为详尽
的施工方案、作业指导书及创优质量控制点、细部做法等。
做好计量器具的检定和校准工作。
对建设单位提供的坐标点和高程点进行复测，并在校核无误的情况下进行工
程测量控制网的设计和施测。
编写材料供应计划。
与现场监理及业主代表一起工程用材料进行取样检验。
按施工段流水作业
根据工程特点和按照图纸要求并考虑塔吊吊次、模板周转、钢筋量、混凝土浇筑
量、养护周期等因素，将 72m*30m 主厂房分为两个施工段流水作业。如下图示：
施工段划分示意图
2段 1段
3 施工平面布置
平面布置原则
在甲方划定的区域中，按照布局紧凑、合理的原则进行临时设施布置。
施工区域按施工工序先后顺序，合理安排占用场地范围及占用时间。
施工机械配备根据工程特点，以满足施工要求为主。
施工道路采用永临结合原则。
施工排水充分结合地形条件，并尽可能利用正式排水设施。
施工消防系统管路采用永临结合原则。
施工用水、用电、消防等设施布置满足方便施工、有利于安全文明生产、环
境保护和劳动保护要求。
对主要施工场地进行整体规划，尽量避免和减少各单位、各工序之间的干
扰，尽量不设固定式临时建筑，减少拆迁。
施工设施尽可能不占用生产永久设施及建筑物场地。
施工道路
施工道路采用永临结合原则，主要施工道路成环形布置。施工道路与选煤厂正式
道路相连接，充分满足施工、交通、运输、消防等要求。
厂区内使用正式道路，形成网环状运输通道，永久性道路无法形成的地段先铺设
碎石路面。
施工办公区道路、施工生活区主干道路采用砼道路。
生活设施布置
现场办公、临时生产及生活设施布置在业主指定区域内；办公用房及相应配套设
施为组合式临时建筑；施工临建采用活动房，标准统一、美观、坚固、色调一致，符
合安全质量标准化要求。
项目部集中办公区
项目部办公区布置（详见平面布置图），内设有会议室、集中办公室等相应配套
设施。
生活区
生活区内设职工宿舍、食堂、厕所、门卫等生活服务设施。
材料场地
材料堆放场地根据不同规格、不同品种沿区域周边布置库房，区域内堆放材料并
设简易顶棚。
垃圾回收点
根据实际情况，在洗手池旁边设置垃圾池，定期运出厂外。
围墙
整个生活区采用全封闭，外侧设临时围墙。
生产设施布置
塔吊一台（见现场布置图）
根据现场实际情况布置塔式起重机以满足施工需要。
钢筋制作、加工机械两套（见现场布置图）
现场配置两整套钢筋制作机械：切断机、弯曲机、调直切断机各 2 台，对焊机一
台、电闸压力焊机 3-5 台和直螺纹加工设备，负责钢筋制作和加工。
预埋件制作
电焊机 5-10 台，布置加工棚一座（见现场布置图）
现场办公及零星材料、工器具库房
为及时解决施工中存在的生产技术问题现场设置办公室一座；材料和工器具采用
领用制，并设专人看管。
4 施工主要方法和技术措施
施工定位测量
施工测量平面控制
根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用坐标计算法建立施
工控制网，然后用全站仪测出主厂房的外轮廓和主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以
控制。基坑开挖边界线，地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。基础工程
施工完毕，将轴线测设在基础面上，框架结构引到柱子上，并用弹墨线标示。
标高及层高测量
按照建设单位给定的水准点，在施工场地每个建（构）筑物四周建立水准基点，
应尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，定期进行复测检查。
基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用水准仪和全站仪将标高和轴线引至坑
底，跟随挖掘机开挖同步测量，并在每一个独立基础上打上标高桩。基础施工完毕，
在基础外墙或柱靠近轴线部位用墨线弹出标高线和轴线，并用红漆标明。以此作为向
上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。标高往返误差℃h≤
2mm。上部结构施工轴线传递使用铅垂仪层层上翻，并拉钢尺复核误差，控制网角度
误差℃＜15＂，距离误差≤5mm。
沉降观测测量
基础施工时按照图纸要求在框架柱的轴线位置做沉降观测预埋，基础施工完毕，
按照设计要求做好沉降观测点，并对其标高进行初测。沉降观测采用精密水准仪， 根
据设计图纸及相关规范的要求，定人、定时、定线路进行观测。
土方工程
施工方法：
本工程基坑土方采用机械开挖方式，坡度 1:。利用一台反铲挖掘机配合 4 台
15 吨自卸汽车进行土方挖运工作。挖方一次挖至施工规定标高。土方外运一部分考虑
用以回填，另一部分按业主要求平整场区道路。
施工要点：
关于施工规定标高界定如下：
机械挖至垫层底标高以上 200mm 处，剩余 200mm 配以人工清平，以免机械施工
扰动原状地基土。
土方挖至边缘时配合人工将边坡削平。
施工过程中，安排测量人员随时监督核查基底标高，严禁超挖，挖土完
毕，自检合格后报请监理单位验收。
允许偏差：（1）表面平整度：40mm（2）基底标高：-50mm。
安全措施：
施工设备的喇叭要完好，机械作业范围内严禁非生产人员进入，夜间施工
照明要满足施工的要求。
基坑边缘外 处设置一圈 高的栏杆，夜间设置红色的警戒灯，防
止人员误入基坑。
距离边坡 米范围内严禁堆放任何物品及材料。
回填土施工
基础施工完毕，经监理单位验收隐蔽并签字齐全后，将基坑内材料清理干
净，验收后立即组织回填工作。
清除土中杂质，如树草根等，捡出大颗粒及石块分层回填，蛙式打夯机配
以人工打夯压实。
质量要求
虚铺厚度 300mm，表面要平整，含水率要控制在 12%左右，以握成团，
手捏即散为宜。回填土中的石块要随时清出。
每层夯实 3－5 遍，以取样合格为准，取样组数要符合规定。夯实过程
中，严禁碰撞基础，以免破坏结构或造成移位。
垫层及基础施工
施工顺序：放线→垫层→放线→承台基础钢筋及柱插筋→基础模板→基础混
凝土→基坑回填
垫层：
垫层砼采取普通砼搅拌方式，坍落度 5－7㎝，塔吊运输。为保证垫层的平整度，
首先应在垫层周圈设置标高桩控制顶面标高，以此为依据浇筑垫层砼，用平板振动器
振捣后，用 2m 括杠随浇随找平，最后用木抹子搓平。
基础工程
基础钢筋：先在垫层上用墨水弹出基础钢筋和插筋安装位置线，并用油漆
标注不同规格型号的钢筋，个别钢筋应弹完线后以此为大样下料；按上下顺序依次摆
放好钢筋，待检查无误后开始绑扎。
基础模板：待基础钢筋和插筋安装完毕并经监理验收合格后，开始支基础
模板，外模采用定型钢模板，钢管脚手杆加固。
基础混凝土：基础混凝土采用输送泵运输施工，混凝土到入模时坍满度控
制在 16~18㎝，施工时加入高效减水剂降低泌水率，防止离析现象；混凝土浇筑过程
中，钢筋和木工值班人员派专人随时检查柱插筋及模板位置，如果发现有位移现象立
即修正；混凝土浇筑完毕后派专人负责养护。
框架结构施工
工艺流程：
钢筋工程
抄平、放线 搭设钢管脚手架技术复核
柱筋绑扎
工程监理验收
浇筑混凝土
校正 支 柱 模固定
技术复核 中间检查混凝土养
护护
拆模
搭设梁脚手架铺梁底模铺平台模板
梁筋绑扎预留、预埋
校 核 固 定支梁侧模
技术复核
工程监理验收
板筋绑扎 工程监理验收
浇筑梁板混凝
土
进入下道工序
中间检查 混凝土养护
拆 模工 程 监 理 验 收
100 100b+50
φ12
对拉螺栓示意图
对 拉 螺 栓
双 螺 母
三 型 扣 件
竹 胶 板
木 方 子
钢 管 柱 箍
间 距 400m m
竹 胶 板
柱筋接头拟采用电闸压力焊或直螺纹套筒连接施工工艺，梁筋接头拟采用
闪光对焊或直螺纹连接；柱、梁筋均采用砂轮切割机统一下料。板筋采用绑扎搭接，
切断机下料。
梁钢筋制作及安装
a.梁钢筋制作安装前事先策划穿插顺序和每根梁钢筋的接头位置，并依次编号配
料。
b.梁主筋须在工作面进行连接时，节点部位拟采用直螺纹连接。
板筋接头采用绑扎搭接，搭接长度根据混凝土强度等级和钢筋受力情况确
定。板内下部钢筋在支座搭接要伸入支座至梁的远边，板内上部钢筋不能在支座处搭
接。
采用钢筋切断机下料，所有钢筋均使用钢筋煨弯机加工成型。梁柱箍筋采
用封闭箍弯钩弯成 135°，平直段长度不小于 10d 且不小于 100mm。
等在梁上集中荷载处，按设计要求增加附加吊筋和附加箍筋。
弯起钢筋的弯起角度，当梁高 h≤800 为 60°，当梁高 h≥800 为 45°。
主、次梁高度相同时，次梁底钢筋放置在主梁主筋之上，当次梁断面小于
主梁时，按设计要求附加吊筋和箍筋。
钢筋接头位置设置在受力小的区段内，同一截面的接头率为：梁、柱、剪
力 墙 ≤ 50%( 焊 接 ) ， 板 ≤ 25%( 绑 扎 ) ， 接 头 间 距 离 为 不 小 于 35d(d 为 受 力 筋 中 最 大 直
径)，且不小于 500mm。
钢筋保护层厚度梁柱为 25mm，墙板为 15mm，均采用成型塑料卡间距≤
1000mm 呈梅花型布置。板上部钢筋用φ12 钢筋制成马凳，间距 600mm。
模板工程
柱模安装
a.根据柱子的断面尺寸，采用在每个柱侧面加对拉螺栓@400 的方式进行加固。
（见下图）。
b.柱模由四面侧板、柱箍及支撑组成。柱模采用竹胶模板及 50×100 木方，木方
作为模板肋用铁钉固定在竹胶模板上，木方间距为 200mm，柱模采用φ48 钢管柱箍加
固，柱箍的间距 400mm，柱箍采用立钢管固定。框架柱加固见下图。
c.第一道柱箍距柱帽顶约 150 ～200mm，柱模加固后，每隔一道柱箍将其用短钢
管与四周架体支撑相连撑紧，顶撑必须牢固，扣件不得有松动。柱模角部及拼缝加设
防漏浆的密封胶条。
框架梁支模
a.梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，现浇板采用钢管脚手架 50×100
木方和木胶模板进行支模。梁模水平拼装不符模数时，在梁中部加设竹胶板，严禁在
梁与梁、梁与柱交接部位加木方。
b.梁高大于 600mm 时要采用对拉螺栓进行加固。对拉螺栓间距水平 500mm 竖向
400mm。
c.梁与梁接头处采用竹胶板对压法，并用铁钉将交角钉牢，在梁梁接头、梁柱接
头处不得出现错台现象。
楼梯模板支设
为使楼梯混凝土外观达到清水混凝土标准，楼梯模板采用竹胶板支设，梯板支撑
木方间距 300mm，下部立杆间距 ，楼梯侧邦及踏步均采用定型竹胶板。
工艺要求：
a.按照梁轴线及标高搭设梯梁及梯板的立杆支撑系统。
b.对照梯梁控制线及标高平铺梁底模。底模固定好后，安装梁侧模。
c.根据上下平台标高拉线搭设梯板水平钢楞，在水平钢楞上平铺 400mm 间距的木
方，并用扣件和铁丝固定。
d.铺设斜板上竹胶板，将竹胶板固定在支撑木楞上。
e.依据踏步高度在梯板两侧钉竹胶板。
f.踏步板安装：采用定型竹胶板，按照图纸尺寸先将踏步板固定在侧邦上，然后
采用 50×100mm 木方进行吊模，为防止踏步板倾斜，利用边角料竹胶板条平顶上下踏
步板。
g.楼梯施工逢留设在上三步处，此处竹胶板使用整板铺设，以防二次施工错台。
h.竹胶板拼逢均粘贴胶带，梯梁与梯板交角处模板采取刨角拼接。
i.在楼梯踏步阳角处埋设 Φ6 钢筋护角。
板模安装
a.现浇板模采用 1220×2440×12 木胶板进行支设，支撑木方 50×100mm，横向布
置(梁板短向)间距为 300mm，下部立管间距根据计算进行布置，剪刀撑间距为 3m。
b.现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设，支撑系统按照标高进行搭设。立杆
固定好后，按照板底标高下返 116mm，拉线固定水平钢管，上铺 50×100mm 木方，
木方间距 300mm。在竹胶板拼逢处加绑木方，以防竹胶板下塌，木方绑扎用 12#铁
丝，木方长度应小于板净跨 140mm。
c.根据计算好的模板拼装图进行竹胶板铺设，铺设时应从一侧整板开始，非整板
排列在边角处，用铁钉将竹胶板与木方固定好，模板拼逢处采用胶带粘贴；板模顶住
梁侧模，在梁帮上口粘贴密封条。
模板拆除
50× 100木方 竹胶模板
竹胶模板
梁底横杆
钢管脚手架可调立杆
50× 100木方
竹胶模板
a.梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的混凝土试块试验结果确定。
b.在混凝土强度达到设计强度 50%后，保留梁底支撑和各间平台的固定支撑，拆
除其它支撑周转使用，在混凝土强度达到拆模要求后，方可拆除全部支撑。
混凝土工程
混凝土部分工程采用泵送或塔吊进行砼的垂直运输。
根据梁钢筋在框架柱部位钢筋的疏密程度确定是采取梁板柱整体浇注还是
采取先浇柱、后浇梁板的方法进行施工。
如果柱端梁筋比较密集，待浇注完柱混凝土后，然后进行梁板钢筋、模板
的施工，施工缝留设在距梁底 2–3cm 处。
当柱端梁筋不影响柱混凝土施工时，采取梁、板、柱整体浇注的方法，在
每层中先浇注柱，再梁、板。浇注一排柱的顺序从两端开始，向中间推进，以免因浇
注混凝土后，由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后发生弯曲变形。
梁浇筑顺序为顺着次梁方向浇筑，梁板同步平行推进。
采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮
浆和不再沉落为止。
混凝土浇筑完毕后，梁、板 12h 内对混凝土覆盖草袋浇水养护 7 天，保持
混凝土处于湿润状态。柱拆模后刷混凝土养护剂进行养生。
按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置一组同条件
养护试块，以确定拆模时间。
砌筑工程施工
砌块砌筑工程
工艺流程：
墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖
缝灌砂浆→勒缝
墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出
第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要
求如下：
a.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块
的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
b.砌块排列应从地基或基础、± 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中
主规格砌块应占总量的 75％～80％。
c.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1／2，不得小于砌块高的 1／
3，也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋片的措
施，具体构造按设计规定。
d.外墙转角及纵横交界处，应将砌块疯皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要
求采取其他的构造措施；砌体垂直与门窗口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
e.砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 20～
25mm，垂直灰缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直缝，应用 C20 的细石混凝土灌实。
f 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的
强度不应小于砌块强度等级。
g.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采
用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌、搅拌时间不
少于 。
铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大
铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm。
砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的
杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转
角处或定位砌块开始；应吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒
缝（原浆勾缝），深度一般为 3～5mm。
质量标准及技术要求
a.保证项目：
(1)使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格
证，规定试验项目必须符合标准。
(2)砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低
于设计强度。
b.基本项目：
(1)砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
(2)转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
(3)砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
(4)拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
砌砖施工
材料要求：
a.砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
b.水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所处环境选择，一般宜采用强度等级为 水
泥。
c.砂子：中砂。
作业条件：
办完地基验槽,按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 20m 为标准。
砌筑要点及构造处理：
a.砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边 50mm 为宜，含水率为
12％。
b.砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以
内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 分钟。
c.构造柱作法：凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置弹
线，并把构造柱插筋处理顺直。
抹灰施工
施工准备:
施工前，必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
抹灰所使用材料必须经过检验，合格后方可使用。
抹灰前应检查门框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用 1:3 水泥
砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝紧密严实。
工艺流程:
墙面清理→基层处理→浇水润湿墙面→水泥浆甩毛→吊垂直、套方、找规矩抹灰饼、充
筋→抹底灰→做护角→抹面灰→养护
施工方法:
a.根据高度和抹灰现场的具体情况，提前搭设好抹灰脚手架，架子应离开墙面及墙角
200～250mm，距顶棚 ～，以利操作。
b.根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方，找规
矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm。抹灰饼时要根据室内抹灰要求，以确
定上下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成 5cm 见方形
状。
c.用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，此筋宽度宜为
8～10cm，填档子，抹底灰一般情况冲完筋 2h 左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一
层，接着分层装档，找平，再用大木工垂直，水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查
底子灰是否平整，阴角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线
板检查墙面的垂直与平整情况。
d.抹罩面灰:当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，(如底灰过干应浇水湿润)。罩面
灰应二遍成活，厚度约 5mm，两人同时操作，一人先薄薄抹一遍，另一个随即抹平，按先
上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后有塑料抹子压光，随后用毛刷蘸
水将罩面灰污染处清刷干净。
檩条及彩板维护结构
檩条安装
a.首先在柱外皮焊接固定檩条的托板。
b.固定檩条两端与托板焊接。檩条的位置在檩托上。
c.檩条安装完毕后用Φ12钢筋作拉条调直间距符合设计要求。
d.逢窗口位置，窗口垂直两侧用与檩条相同的C型钢加固。
彩板安装
a.采用双排脚手架搭设平台，距墙外皮600mm，搭设高度及长度依建筑物为准。
b.安装顺序：用大绳人工拔板进行最下段围板的安装。彩板上下搭接处必须在安
装之前处理；下一段安装完毕后进行上一段，进行依次上升。
安全施工措施
a.脚手架工作面满铺跳板，并底部兜安全网。
b.脚手架外围用安全网垂直封闭。
c.高空操作人员具备特种作业证；高空作业人员戴好安全带并附挂安全绳等安全
防护用品；焊工戴好绝缘手套及防护罩。
门窗工程
a.本工程有木门窗和塑钢门窗。木门窗采用先塞口法，即在抹灰施工前完成门窗框的安
装及验收。
b.塑钢门窗采用后塞口法，即洞口抹灰完成后再进行门窗框（扇）的安装，框的周边预
留3～5㎜的间隙，用嵌缝材料进行填嵌密实。
c.门窗要做好成品保护，防止污染、磕碰损坏及变形。
屋面工程
施工顺序：保温层施工→水泥砂浆找平层→防水层。
保温施工施工
a.基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层
b.允许偏差项目
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法表
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
无找平层 5
有找平层 7
松散材料 +10δ/100
保温层厚度 整体 -5δ/100 用钢针插入和尺量检查
板状材料 ±5δ/100 且不大于 4
隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查
找平层施工方法：
a.找平层施工前，屋面保温层结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。
b.各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。
c.根据设计规定的坡度，弹线，找好规矩，并进行彻底清扫。
d.基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸基层表面的硬块要剔平扫
净。
e.洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以
达到找平层、保温层能牢固结合为度。
f.冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 6m，在
排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
g.找平层要留分格缝，宽度为 20mm。
h.大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，
再用木抹子找平，然后用木杠检查平度。
i.铁抹子压第二遍、第三遍；当水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏
压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实,完成第二遍抹
压。这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在 7cm 左右。
j.养护：找平层抹平、压实后，常温时在 24 小时浇水养护，养护时间一般不小于 7 天，
干燥后可进行防水层施工。
屋面防水层施工
a.工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边
→蓄水试验
b.屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物
彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮
等缺陷。
屋面网架制作、安装
本工程所用的主要材料：
a.高频焊管：
均采用 Q235B 钢，材质符合国家规定的结构钢技术条件及结构钢的物理性能和化学成
分。杆件长度偏差不大于±，锥头（封板）与钢管轴度偏差不大于 ，杆件与封
板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤
是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的电焊收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以作
定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在± 范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线
垂直度在± 范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。杆件焊接质量
的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊逢能充分渗透到母材，与母材充
分融合，焊接检验采用超声探伤仪按 JGJ78-91 规定的比例进行无损探伤。
b.所有檩条均采用屈服强度≥235Mpa，表面除锈达 St2 级，底漆两遍，漆膜厚度 60um。
c.高强度螺栓：
为 级承压型高强度螺栓，符合国家 GB3632-83 标准。采用高强 40Cr 钢，用滚丝机
制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到 HRC-36。淬火处理不允存在任何部位的淬火
裂缝。高强螺栓的罗纹按 GB196 粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按 GB197 中的 6g 级。
d.封板、锥头：
材质为 Q235B，符合《普通碳素结构钢技术条件》的规定。毛坯由 150 公斤空气锤左
315 吨液压机模锻而成。封板与锥头的精加工在 C620 车床上进行加工，用三爪夹住加工端
面和内容。
e.螺栓球：
材质采用 45#钢，材质符合国家规定的结构钢技术条件及结构钢的物理性能和化学成
分。由 250 公斤或 750 公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到 HG197，毛坯
要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。螺栓球的精加工在 C620 车床上应用旋转式万能球夹具进
行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为
±5，保证了螺纹孔的夹角加工控制在±30，之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进
行角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精度满足 GB196 中的 6H 级（按 JGJ7-91 的规定要
求满足 3 级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为±。
f.紧定螺钉：
紧定螺钉采用 40Cr，螺纹公差按 GB196-68 普通螺纹规定，在仪表车床上加工，螺纹公
差按 GB197-63 三级精度规定，尺寸偏差按 GB75-76 规定制作。
g.支托：
支托中小立柱采用 Q235B 钢管，支托采用 Q235B 钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连
接，要求制作支托的高度偏差不大于 1mm，倾斜度偏差不大于 。
h.支座：
支座钢板采用 Q235B 钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架
上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于 3mm。
i.屋面板：采用厚度为 75mm 彩钢夹心板。钢板物理化学性能符合 ASTMA755，AZ-150
标准。
j.焊接材料：采用 E4303 型用于 Q235B 钢，符合《碳钢焊条》；二氧化碳气体保护焊用
焊丝，符合 GB/T8110-95 的规定。
网架制作
a.本工程为空间网架结构形式，其特点是：可以充分利用空间、可以保证满足结构的
安全性、可以达到很美观的视觉效果。
b.工艺流程：材料复验→下料→组件→点焊→焊接→成品检验→除锈→防腐→加标记→
成品复验。各工序的施工应严格遵守《钢结构工程施工及验收规范》的规定精心施工。
c.焊管原材料的采购，必须是国家正规厂家产品，必须有出厂合格证（焊管、电焊条和
油漆等），对所进材料按国家标准进行复试检测及见证取样检测，并附有相应的材质报告。
d.网架加工之前，由质量检察员将各管件的质量检查标准印发到每道工序，并作以详细
说明，使每个施工人员明确检验标准。
e.杆件要用切割机进行切割，小于 6 米的杆件误差不得大于 1mm。
f.杆件和封板或锥头组对时，其水平误差不得大于 ，长度误差不得大于±1mm。
g.支座上的螺栓孔采用摇臂钻钻孔
h.檩条的长度误差不得大于 2mm，用机械除锈
i.每道工序的班组长即是该道工序的质检员。凡是不合格产品，决不允许流入下一道工
序。上道工序必须对下一道工序负责，下道工序对上道工序的产品必须进行重新检验，否则
出现的质量问题，完全由下道工序负责。
j.焊接成型后的杆件必须进行表面抛丸处理，使表面无锈蚀、无油渍，污垢，钢管表面
必须露出金属光泽，除锈等级符合 GB8923-88 中的 级要求。防腐完成后，在杆件的指
定位置用油漆加规定标记，合格后，按生产计划发往现场。
彩钢制作
a.彩钢板的板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关
标准规定。
b.彩钢板成型后，其基板不得有裂纹。
c.彩钢板的涂层表面光洁平整。
檩条制作：
a.工艺流程：开卷→除表面灰尘、油污等→拉直→扎制成型→除锈→钻孔→喷漆
b.检验合格后对成品打包
网架安装
a.工作平台搭设
根据本网架工程的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网
架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮 20-40cm，承重能力为
200kg/m2。
b.网架安装前准备工作：
为保证安装时网架的标高和轴线的准确，首先进行复测预埋件标高和轴线，标高直接用
钢尺依据预先放出的控制线进行测量，轴线复测用经纬仪，将柱底红线垂直移至柱顶并作好
标识，然后根据识点用钢尺测量其轴线偏差。
c.工艺流程：支座球→杆件→连接球→杆件→支座球
d.测量放线：建设单位给定的坐标及高程点，结合土建基础工程定位情况，准确确定各
支座的防卫及标高，采用方格网控制建筑物纵横轴线。施工中加强复测，确保定位准确。
e.网架安装前应对构件进行全面检查，对制造中遗留下的缺陷及运输中产生的变形，应
在地面预先矫正。
f.安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在预埋件放置好支座,然后按正
放四角锥网架安装方法进行安装。
g.安装人员应由建筑物的一端向另一端延伸安装，安装时，应将杆件的紧固螺栓和螺栓
球上的定位孔定位，所有螺杆均不应拧固到位，为最终找正打下基础。可以随着钢网架安装
向前伸展的同时，将支托和檩条安装上，为屋面板的安装展开工作面。
h.全部网架安装完毕后，进行一次重新测量，并用斜垫铁插入支座底座进行找正，然后
拧紧所有支座螺栓。
檩条连接
a.在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的
误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高
差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控
制。
b.檩条的安装，在网架、钢构上用麻绳人工提拉的方法操作。
c.焊接连接钢檩条。
d.施工人员必须佩带安全带进行施工。
天沟安装
a.起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。
b.对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，
焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。
彩钢安装
a.彩钢板的安装在檩条安装完毕后进行。
b.钢檩条与彩钢板的连接采用钻尾自攻螺丝。
c.彩钢板安装的允许偏差见小表：
序号 项目 允许偏差
1 檐口与网架轴心的平行度
2 彩钢板波纹对网架轴心的垂直度 L/1000
3 檐口相邻两块彩钢板端部错位
4 彩钢卷边板件最大波浪高
安全生产措施
a.建立以项目部经理为首的，由专职安检员、班组安全员组成的安全生产领导组，制定
健全安全生产管理制度与岗位责任制，严格执行国家有关的安全生产法律、法规。
b.根据施工组织设计编制有针对性的专项安全措施，并在施工前对全体参加施工人员进
行安全技术交底，加强安全生产宣传教育工作。
c.组织员工学习有关安全生产知识、规章制度及安全技术操作规程，增强安全意识，提
高安全生产技能。特殊工种上岗前要专门培训、持证上岗。
d.施工人员进入现场，必须戴好安全帽，按规定正确使用劳动保护用品，不得违章作
业。高空作业必须按规定正确使用安全带，加强高空作业的安全防护，严禁高空抛物。
e.所有机械派专人使用、保养，施工前按操作规程进行检查。
f.现场所有用电线路须架设牢固，电缆线接头作好绝缘处理。现场用电不得采用明闸，
必须装在箱内，配电箱应防雨，箱门加锁、专人负责。
g.施工用电严格采用“三相五线”制，各种电动工具作好接地接零保护，手持电动工具要
安装漏电保护器，以保证机电设备的正常工作。
h.安全生产领导小组，要定期进行安全检查，及时发现安全隐患，将隐患消灭在萌芽状
态，确保施工顺利进行。
设备基础及二次灌浆
设备基础施工，首先要保证其持力层土层达到设计要求的承载力，施工前需组织
技术人员及施工人员熟悉图纸，作好技术交底和施工方案。由于本工程设备基础结构较为复
杂，预埋螺栓和预留孔洞较多，且精度要求高，因此要特别注意施工中测量放线精度，尤其
要注意控制相关基础间的相对位置精度，在收到正式施工图后要制定保证精度的作业指导
书，以指导土建施工及设备顺利安装。
灌浆作业前，将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清
水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂
浆除去。在灌浆区域支模时，模板系统需牢固可靠。
灌浆前将混凝土表面清理干净，根据灌浆材料性质进行混凝土表面处理。
工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并依照《二次灌浆作业指导书》的操作
要领，明确灌浆材料的种类和技术要求，根据试验室选定的符合要求的配合比，成立专职灌
浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。
对同一灌浆部位作业应连续进行，灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，
开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用
带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌
浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地锚螺栓。
无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。
灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。每次灌浆材
料拌合后应按试验规范要求至少留三组试块进行试验，一组用于７天强度检验，另一组用于
28天强度检验，再一组备用，均需达到设计强度的要求。
水暖电安装工程施工
水暧电配合装饰工程穿插施工。
施工配合阶段
按专业组织施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设
计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，
积极主动的提出建设性意见。
隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现
代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。
埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板
预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。
强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符
合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。
穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，
在浇筑混凝土时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。
在浇注各类设备混凝土基础时，应积极配合土建施工并复核设备基础的几何尺寸基础相
对标高，基础混凝土配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。
质量要求
a.所有安装材料规格必须符合设计要求，具备进场合格证。
b.设计无坡度的管道必须“横平竖直”，有坡度的管道按设计及施工规范要求施工，严禁
无坡或倒坡。
c.管道支架的安装，应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，制
作时下料钻孔不得用气电焊，膨胀螺丝栽埋牢固，丝扣外露一致。
d.为防止安装后的阀门漏水，而失去调节功能，主干管起切断作用的阀门逐个做强度和
严密性试验，其余的按要求抽查；阀门安装的位置进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭方
便灵活，朝向合理，表面清洁。
e.钢管的焊接需按规范坡口，不得有未焊透现象，表面清洁平整、饱满，分层焊接好，
不应有夹渣、气孔、咬肉等缺陷。连接好，螺纹清洁规整，断位不大于螺纹全扣数的 10%。
螺纹根部必须外露 1-3 扣，安装完后清净油麻。
预留预埋
预留工作人员按预留图进行预留预埋，不得随意损伤建筑钢筋；与土建结构有矛
盾处必需经建设、监理单位协调后处理；暗设箱盒，电管及墙上开关，插座安装配合暗设箱
盒，电管安装应随土建墙体施工进行；灯具、开关、插座面板安装应做到位置准确，若预埋
位置挪动应及时处理，待粉刷（或装饰）后再装箱、盖面板；考虑管道垂直度及距墙距离要
求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据；安装施工不得随意在土建墙
板、楼板上打洞；安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染；通过现场协调共同搞
好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。
预埋件的埋设：
预埋件点焊在建筑物的结构主筋上，若预埋件落在结构主筋间距的空档上，在预埋件安
装部位加一段钢筋两端绑扎在附近的结构主筋上，在将其预埋件焊在钢筋上。预埋件的埋设
必须牢固，混凝土浇筑完毕后，立即清除表面附着的灰浆，使其外露。
预埋螺栓、钢筋：
主体混凝土施工时雨篷预采用二次支模施工的方法。即按设计位置预留钢筋，模板拆除
后将钢筋拉出； 预埋螺栓预采取整组组合埋设，即将螺栓整组用钢筋连接焊成整体然后埋
设，这样水平位置和标高均可控制在 2mm 内。
预留洞口：
预留洞口一般有二种，即门、窗洞口及地面设备要求洞口。按照洞口设计尺寸做好衬
框。安装时用钢筋将其固定，灌筑混凝土时在衬框两侧同时进行，以免其受力不匀而移向一
侧；小洞口按设计尺寸用木板钉盒子，用螺栓固定在钢筋上。
脚手架工程
主体垂直封闭采用单排防护架外挂密目式安全网，随主体工程施工同步搭设，高
度超过作业层一步架。脚手架与建筑物拉接在框架柱上，砌筑完毕后改在墙面洞口处。
一般规定
a.建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上
岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得
单独进行作业。
b.架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合
于登高作业的，不得从事登高架设作业。
c.正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m 以上)作业时，必
须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼
应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。
d.班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和
安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派 1 名技术好、有经验的人员负责搭设技
术指导和监护。
e.风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天
作业。风、雨、雪过后要进行检查，合格后方可使用。
f.脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固
定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
g.在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架
外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于下表的数值。
在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离
外电线路电压 1kV 以下 1～10kV 35～110kV 154～220kV 330～500kV
最小安全操作
距离(m)
4 6 8 10 12
注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
h.各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安
全施工组织设计批准的意见进行作业。
i.脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口 40～50mm，外排立杆高
出沿口 1～，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
j.脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。
材料
a.钢管：钢管采用外径 48～51mm，壁厚 3～ 的管材。钢管应平直光滑，无裂
缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必
须涂有防锈漆并严禁打孔。
脚手架钢管的尺寸应按下表，每根钢管的最大重量不应大于 25kg。
脚手架钢管尺寸(mm) 表
截面尺寸 最大长度
外径φ 壁厚 t 横向水平杆 其他杆
48/51 2200 6500
b.扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》
(GB15831—1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
c.脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于 30kg。
冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为 ～，厚 2～3mm，肋高
5cm，宽 23～25cm，其表面锈蚀班点直径不大于 5mm，并沿横截面方向不得多于 3 处。脚
手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。
木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为 2～6m，厚度不小于 5cm，宽 23～25cm，
不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两
道。
d.安全网：宽度不得小于 3m，长度不得大于 6m，网眼不得大于 10cm，必须使用维
纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使
用。
扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单
排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的
操作规定，其基本要求如下：
a.脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑
(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度
和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。
b.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全
施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。
c.垫板宜采用长度不少于 2 跨，厚度不小于 5cm 的木板，也可采用槽钢，底座应准确放
在定位位置上。
结构承重的单、双排脚手架：
a.搭设高度不超过 20m 的脚手架，构造主要参数见表 。
b.立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高 1／200。立杆接长应使用对接扣件连
接，相邻的两根立杆接头应错开 500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地
杆。
c.纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的 1／300，局部高差不得超过
50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开 500mm，不得在
同一跨内。
d.横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头
伸出外立杆应大于 100mm，伸出里立杆为 450mm。
扣件式钢管脚手架构造参数 表
结构
形式
用途
宽度
(m)
立杆间距
(m)
步距
(m)
横向水平杆间距
承重 1～ 1m，一端伸入墙体不少于 240mm
单排架
装修 1～ 1m，同上
承重 2～ 1m
双排架
装修 2～ 1m
e.架高 20m 以上时，从两端每 7 根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑，架高 20m 以
下可设间断式剪刀撑(斜支撑)，即从架子两端转角处开始(每 7 根立杆为一组)从下到上连续
设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于 500mm，剪刀撑与地面夹
角为 45°～60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。
f.脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股 8 号铅丝或φ 级钢筋与结构拉顶牢固，拉结
点之间水平距离不大于 6m，垂直距离不大于 4m。高度超过 20m 的脚手架不得使用柔性材
料进行拉结，在拉结点设可靠支顶。
g.高层施工脚手架(高 20m 以上)在搭设过程中，必须以 15～18m 为一段，根据实际情
况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。
h.铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种，不得使用竹编
脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺
设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙 200～250mm，有门窗口的地
方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过 时，必须增加支柱。
搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于 200mm，如有不平之处要用木块垫
在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。
翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻
近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须
留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于
3m。
安全网
a.各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭
设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。
b.安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受 100kg 重、表面积 2800kg／
cm 的砂袋假人，从 10m 高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不
得大于 4m。
c.无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在 4m 以上的建筑物，首
层四周必须支固定 3m 宽的水平安全网(20m 以上的建筑物搭设 6m 宽双层安全网)，网底距下
方物体表面不得小于 3m(20m 以上的建筑物不得小于 5m)。安全网下方不得堆物品。
d.在施工程 20m 以上的建筑每隔 4 层(10m)要固定一道 3m 宽的水平安全网。安全网的外
边沿要明显高于内边沿 50～60cm。
e.扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须
连接牢固，并与架体固定。
f.工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全
网防护。
以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷拉，其外沿要高于
内口，并尽量绷直，内口要与建筑锁牢。
h.在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，
还应在井口内首层并每隔 4 层固定一道水平安全网。
i.无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至
没有高处作业时方可拆除。
脚手架拆除
a.脚手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，
再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支
撑，预防架倾倒。
b.拆脚手架杆件，必须由 2～3 人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下
传递，严禁向下抛掷。
c.拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，
拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆
除、转移或加防护。
d.拆除全部过程中，应指派 1 名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责
任拆除撤料和监护操作人员的作业。
e.已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。
f.拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。
地上管线及地上地下设施加固措施
根据施工现场的实际情况绘制地上、地下管线平面图，并同甲方一起与有关部门
联系确定管线的使用情况，施工单位不能解决的请有关部门进行处理。
在有用管线通过的部位采用人工挖土，防止破坏管线。在开挖时请甲方与有关部
门联系，尽量停水停电后开挖。
制定应急措施，设专人值班，备好应急修理材料。
在开挖时与相关部门保持联系，意外事故的发生后能及时解决。
拟推广采用的新技术、新材料、新工艺
砼工程全部采用砼搅拌站供应，并且采用散装水泥，泵送工艺，并掺入复合早强
剂，以提高早期强度。
粗直径钢筋连接采用机械连接方法。
屋面采用拱形丝接球形网架
清水混凝土模板技术
5 确保工期的技术组织措施
施工进度计划
工程进度计划详见网络计划图。并制定三级控制保证计划：根据总控计划编月进
度计划，以月度计划控制周计划，以周控制日作业计划。根据进度、工程量和流水段
划分，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强操
作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。加
强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
本工程计划日历工期220天（今年春节前主体封顶）。
工期保证体系
保证工期措施
我公司根据以往同类工程施工经验，结合本工程的特点，确保该工程如期竣工；
在本工程中我公司将采取如下具体措施：
应用软件，优化施工进度
应用软件编制施工三级、四级进度计划，加载人员、机械、材料、以及图纸、设
备供应计划，利用软件中的资源平衡功能，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔
接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。
施工工序衔接：合理安排各项施工作业，减少交叉和重叠，减少关键路径的作
公司生产总工程师
下达月施工计划
财务
资金
供应
材料
设备
机具
劳资科
劳动力保证
项目经理部
按 下 达 月 计 划 组 织 生 产 诸 要 素
将 计 划 分 解 落 实 到 分 部 作 业 队
分部作业队
按 项 目 部 下 达 计 划 组 织
施 工 将 计 划 分 解 落 实 到 作 业 班 组
分项作业班组
按 日 完 成 下 达 的 施 工 任 务
业，避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期；
人员控制：在控制高峰人数和总工期的前提下，对施工作业的顺序进行调整，避
免人员使用的“波浪”形浮动，减少不必要的人员调配；
机械控制：合理利用各种施工机械，提高机械的利用率，减少机械使用过程的争
抢现象；
材料控制：制定合理的采购计划，减少库存，提高材料采购资金的利用率；
施工图纸供应计划：加大图纸的催交力度，尽量降低图纸供应滞后对施工进度的
负面影响；
设备供应计划：根据我公司提交并经业主批准的主设备供应计划安排作业顺序和
工期，减少厂内二次搬运；制定详实的辅助设备供货计划，合理安排辅助设备安装进
度，在确保主设备安装的同时，及时穿插辅助设备的安装，降低辅助设备供货不及时
对工期的影响。
以质量保进度
做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员的质量培训工作，以确保每
道施工工序一次成功，从而保证施工进度。
具体采取以下几方面的措施：
针对本工程的“质量目标”和“质量计划”专门制定《培训计划》，并按照计
划有目的、有针对性进行现场质量培训，提高每一位员工的岗位、技能水平和质量服
务意识；
结合本工程编制《质量计划》，施工人员进驻现场前强化质量培训，分项
工程开工前依据《施工组织设计》制定切实可行的施工方案和施工作业指导书，并制
定各专业单位工程、分部工程、分项工程一览表及相应检验标准。
为防止质量通病，在施工阶段制定建筑、安装等专业质量保证措施。
为加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工作业指导
书，并进行技术交底。分项工程竣工、关键工序、重要施工项目、隐蔽工程必须经有
关部门验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工。
健全质量管理体系，成立由项目经理负责的质量管理委员会，并由项目工
程师主持日常质量工作，各专业设专职质检员，班组设兼职质检员。
以安全保进度
为贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，以先进、科学、严格
的管理方法去管理安全文明施工，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。
具体采取以下几方面的措施：
明确项目经理部及各作业队班组的“安全目标”，做到“不安全不生产”，确
保现场安全文明施工。
针对本工程特点编制切实可行的安全培训计划，有目的、有计划、有针
对性的进行现场安全培训，强化“三级教育”，提高每一位员工的安全防范意识。
编制本工程的安全保证措施，设置安全监察组，负责本工程安全、环保与
文明施工的监督与管理；
加强安全例会制度(每周一上班后第一个小时为班组“安全活动”时间，每
周五为安全员周会)，研究解决施工存在的不安全因素，保证施工能够顺利进行；
针对现场施工作业情况，制定《安全规划》，保障安全保护用品的供给，
实行安全防护设施的标准化、规范化，如设置标准化的孔洞盖板、安全标志等，使整
个工地实现“规范化”管理，设备、材料定置、定位管理；
根据本工程特点，制定《季节性施工措施》、《施工现场防风沙措施》等
相应的程序文件，以避免工地周围的环境污染、噪音等的危害和干扰，保证施工人员
人身安全和施工机械、设备的安全；
设立安全奖惩基金，对作业班组进行有效的安全控制。
以精干的施工人员保进度
在本工程中参加施工的人员将由高素质的施工管理人员、工程技术人员和经验丰
富的施工人员构成。开工前认真做好工程技术培训，充分理解和掌握施工图纸设计意
图，了解机械设备状况，提高现场应变能力，确保工程进度计划的实现。
以科学的施工组织保进度
我公司将建立强有力的项目部领导班子，选派有丰富施工经验的人员组成
项目部，实行项目经理负责制，由项目经理对本工程的施工负全责。
加强施工组织管理，严格执行生产调度会，各部门无特殊理由不得缺席
调度会并违反调度会安排。每日的生产调度会，由生产经理主持，会上检查上次调度
会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内
部管理细则做出严肃处理。分析当天施工中存在的问题，布置明天的生产安排。不服
从调度会安排的部门必须阐明理由，并以调度会最终安排为准，否则按内部管理细则
作严肃处理。
生产 调度员应 选派有具 备丰富施 工经验并 有一定施 工组织能 力的人担
任，熟悉施工全过程，预测可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹
施工全局。生产调度员主动跟踪现场的施工动态，随时根据现场情况作局部调整安
排。工作安排以合理可行、公平的原则进行。
建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收
益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工
的生产积极性，严肃生产进度计划执行，在职工中树立“完成生产任务高于一切”的观
念。
制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的
工期损失，各工序尽量形成流水作业。
业主及时支付工程款，保证项目部有足够的资金运转，使生产能按计划
落实，这是保证工期的重要措施。
多年来，我公司在市场经济的浪潮中不断开拓，建立起了宽广的合格分
供方网络，是工程进度能够顺利实现的有力保障。
材料部门严格按照 IS09001 质量保证模式中的要求保证生产材料供应。保证材料
质量符合技术要求，数量满足生产部门要求。材料采购、运输、保存、转移、使用全
过程中体现降低成本的精神。由材料部门牵头制定工程材料管理细则，在职工中树立
“爱惜材料有奖、不爱惜材料受罚”的意识。加强对周转材料的维修保养，保证周转材
料的顺利使用。做到整个施工过程中不出现因材料供应而影响生产的事情出现。
加强机械维修保养工作。做好施工机械的保养工作，平时勤检查、勤保
养，发现问题或隐患及时解决，保持一定的机械完好率，从而保证机械的使用率，确
保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。
制定详细的人员、机械、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重
因素。机械按其在施工进度计划中的使用时间提前一段量，运输过程中应保证机械设
备安全、完好无损，平时机械应在场内安全位置储放。材料供应首先调查当地材料市
场，当地能买到的原则上均在当地购买，当地买不到的才考虑由外地运进。
服从、尊重业主和监理的指挥。所有人员必须重视业主或监理的指示、
意见或建议，保证业主或监理的指示能顺利执行，维护业主及监理的权威性。
抓好关键工序、重要部位的施工。
以良好的机械配置及维护保进度
为防止潮湿、腐蚀、锈蚀对机械的侵蚀，保证机械设备正常工作，设立工程机械
维护队，对现场机械设备进行检修、维护、保养；
制订一套机械检修、维护、保养程序，使施工现场的机械设备始终能够在良好的
状态下正常工作，确保工程进度的实现。
以合理的网络控制保进度
在开工前建立健全施工进度网络控制与管理体系，实行专人专项管理；做好各级
施工进度编制，采用先进的工程管理软件编制科学、合理的网络进度图，确保进度计
划的正常实施。
工程协调的网络管理
为保证工程项目能够落实、实施并按进度完成，我公司建立内部工程《月进度计
划落实调度会》、《周计划落实调度会制度》，落实本月、本周项目完成情况及存在
的问题；
我们将参加由建设单位组织的协调会，落实解决设计、设备材料供货、与其他施
工单位之间的接口等影响施工的问题。
工程进度的网络管理
在开工前建立工程进度的管理网络，编制《工程协调网络管理程序》、《工程进
度网络管理程序》，做好各级进度的编制和审批程序，主要进度计划有：根据业主施
工二级网络进度编制的总体进度计划、季度计划、月计划、周计划。
以经济责任制保进度
全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人
员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。
工程的工作量按专业细化，实行承包责任制(与总体收入相关)；
制定月安全奖、季度安全奖和年安全奖及效益安全奖制度；制定月质量
奖、季度质量奖和年质量奖及效益质量奖制度。
农忙及节假日保勤措施
(1)我公司职工大部分离家路途遥远，节假日及农忙季节请假回家人数很少，可确
保农忙期间的劳动力需求。
(2)临近节假日及农忙季节，政治工作部要提前做好职工的思想工作，开展“爱
岗、敬业、振兴企业”等活动，教育职工出满勤、干满点为振兴公司尽职尽责。
(3)劳资部门在临近农忙季节对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调
剂好劳动力，确保劳动力能满足施工进度要求。
(4)利用经济杠杆作用，减少请假回家人数，在节假日及农忙季节，提高定额单
价，使不回家的职工有较高的经济收入。
停水停电保证连续施工措施
项目部专人与供电供水部门联系，准确了解供水供电信息，工地准备小型发电机
（50GF50KW）和 50M3 水池满足停水停电期间施工需求。
6 各项资源配置计划
人力资源配备表
项目组织成员
郑州煤炭工业（集团）新郑精煤有限责任公司选煤厂—主厂房工程
序号 职务 姓名 年龄 学历
1 项目经理 蔡宝成 40 专科
2 项目副经理 王玉洲 31 本科
3 技术负责人 玉健兵 28 专科
4 预算员主管 姜彬 36 专科
5 安全员检查 刘学东 24 专科
6 质量检查员 杨磊 24 本科
7 技术员 汪涛 26 本科
8 试验员 尤明 26 专科
9 资料员 尤明 26 大专
10 材料负责 王宏 43 中专
11 材料员 唐映祥 46 中专
12 财务 李建平 40 大学
项目经理简历表
郑州煤炭工业（集团）新郑精煤有限责任公司选煤厂—主厂房工程
姓名 蔡宝成 性别 男 年龄 40
职务 项目经理 职称 工程师 学历 大专
参加工作时间或年限 1992 年 7 月
在建和已完工程项目
建设单位 项目名称
建设
规模
开、竣工
日期
在建
或
工程质量
已完
神华集团 榆家梁选煤厂
1200
万吨
2002 年 9 月至
2003 年 5 月
已完 合格
神华集团 孙家沟选煤厂
1000
万吨
2003 年 9 月至
2005 年 5 月
已完 合格
神华集团 石圪台选煤厂
1200
万吨
2005 年 6 月至
2007 年 1 月
已完 合格
神华集团 万利布尔台选煤厂
3000
万吨
2006 年 5 月至
2007 年 8 月
已完 合格
承诺：项目经理负责制，并保证项目经理常驻工地仅负责该项目
项目副经理历表
郑州煤炭工业（集团）新郑精煤有限责任公司选煤厂—主厂房工程
姓名 王玉洲 性别 男 年龄
职务 职称 学历
参加工作时间或工作年限
在建和已完工程项目
建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工 在建或 工程质
日期 已完 量
承诺：保证项目技术负责人常驻工地仅负责该项目
项目技术负责人简历表
郑州煤炭工业（集团）新郑精煤有限责任公司选煤厂—主厂房工程
姓名 玉健兵 性别 男 年龄 28
职务 技术负责人 职称 助理工程师 学历 大专
参加工作时间或工作年限 2003 年 7 月
在建和已完工程项目
建设单位 项目名称 建设规模
开、竣工
日期
在建或
已完
工程质
量
神华集团 石圪台选煤厂 1200 万吨
2005 年 6 月至
2007 年 1 月
已完 合格
鹤煤集团 鹤壁煤电选煤厂 60 万吨
2007 年 9 月至
2008 年 2 月
已完 合格
潞安集团 高和选煤厂 800 万吨
2008 年 3 月至
2009 年 9 月
已完 合格
承诺：保证项目技术负责人常驻工地仅负责该项目
投入本工程测量及试验设备
序号 仪器设备名称 型号规格
数量 国别产地 制造
年份
用途
备注
1 全站仪 GTS721 1 中国深圳 2002 测量 自有
2 经纬仪 J6 1 中国上海 2004 测量 自有
3 水准仪 DS3E 2 中国南京 2002 测量 自有
4 钢卷尺 100M 2 中国北京 2002 测量 自有
5 欧姆表 BD4 1 中国成都 2005 石方爆破 自有
6 环刀试验器具 OS-1 2 中国郑州 2002 土方 自有
7 台秤 100KG 2 中国郑州 2004 自有
8 电子天平 1 中国广东 2004 取样 自有
9 砼试模 强度 3 中国河北 2002 砼 自有
10 砼试模 抗渗 2 中国河北 2002 砼 自有
11 数显回弹仪 SCHMIDT2000 1 中国江苏 2003 砼 自有
拟投入本合同工程的主要施工机械设备
序
号
设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功
率
( KW )
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
反铲挖掘机 EX300 1
中国
上海
2004 年 112 kw 土方开挖
2
自卸汽车
SGZ3
241
4
中国
湖北
2004 年 15 t 15T 土方拉运
3
塔式起重机
TC601
5
1
中国
广西
2002 年 6 t 6T
垂直、水
平运输
4 强制式砼搅
拌机
TS500 2
中国
徐州
2004 年 m3 m3 砼搅拌
5
砼输送泵
HBT6
0A
1
中国
徐州
2004 年 75 kw 80m3/h 砼输送
6
装载机 ZL-30 1
中国
徐州
2000 年 115 kw 3m3 砼上料
7
钢筋弯曲机 GW40 2
中国
江苏
2000 年 3 kw 5r/min 钢筋制作
-1
8
钢筋切断机 Gl12 2
中国
桂林
2004 年 3kW
40 次
/min
9
钢筋调直机 1
中国
河南
2000 年 13KW
54m/mi
n
钢筋制作
10
打夯机 8
中国
河北
2004 年 土方回填
11
套丝机
Z1T-
R2B
2
中国
河北
2004 年 750W 钢筋制作
12
电焊机
BX2-
500
8 山东 2006 年 埋件制作
13 潜水泵 QY7 5 国产 2003 年 65M3/h 现场排水
14 空压机 750 2
英格
索兰
石方爆破
15 木工压刨
MBT
YB90
3
1 唐山 2002 模板制作
16 木工圆锯 MJ106 1 唐山 2003 模板制作
备注：本配置计划根据工程实际适时调整，其他设备未列，可随时调用，小型设备当
地购买。
主要劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况
工 种
09 年
10 月
09 年
11 月
09 年
12 月
09 年
01 月
10 年
02 月
10 年
03 月
10 年
04 月
10 年
05 月
备
注
钢筋工 40 40 40 40 40 10 10 10
木 工 50 50 50 50 50 30 20 10
砼 工 30 30 30 30 30 20 10 10
起重工 20 20 20 20 20 20 20 20
司 机 5 5 5 5 2 2 2 2
架子工 30 30 30 30 30 20 20 20
电 工 5 5 5 5 10 15 15 15
电焊工 10 10 10 10 10 10 10 10
测量工 3 3 2 2 2 2 2 2
瓦工 20 20 20 30 40 50 60 50
管工 5 人 5 5 5 2 5 5 5
力工 15 15 15 15 15 15 15 15
其他用
工
20 20 20 20 20 20 20 20
合计 253 名 253 名 252 名 262 名 231 名 219 名 209 名 189 名
备注：劳动力配置视施工阶段进行配置，在施工高峰时期，据实际需用量，各工种均
可随时进行增加调整。
7 确保工程质量的技术保证措施
工程质量目标
工程质量达到国家建筑工程和煤炭行业要求的合格标准，并且技术指标和性能指标
不低于合同约定标准。
工程质量保证体系
见附图
建设单位、监理单位 政府质监站 公司工程管理
处
项目经理 : 项目副经理
不定期检查
项目部业务组
施
工
生
产
组
质
量
管
理
组
材
料
供
应
组
技
术
内
业
组
分部施工作业队
土方施工
作业队
钢构、安装
作业队
各分项作业班组
工程质量保证体系图
（实线为指令线，虚线 为信息反馈线）
土建施工
作业队
工程施工质量技术组织措施
施工准备质量保证管理措施
a.工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和
图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。
b.根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定
标准和标准图集等施工技术档案资料。
c.由项目技术负责人主持，各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并
依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点，开工前，由各专业施工人员对
施工班组做施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。
d.按照本公司质量计量网络图的要求，配备合格的计量检测工具和仪器。并对计
量器具进行检查和自校确保检测精度。
e.配备经过专业培训和持有上岗操作证件的电工、焊工、起重工、调试工等特殊
工种人员。
f.进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶
段工期要求，材料设备的到货情况以及现场道路，环境等尽量做到了解、熟悉。
施工过程质量保证管理措施
工序质量控制
a.工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、
材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量
检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。
b.施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施
工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。
c.各专业按相应的施工程序，以公司“ISO9002 标准体系程序文件”规定要求，对
质量特征的技术参数进行监控。
d.施工中应特别强调工程的前期配合工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在
各施工过程中，施工人员应密切配合，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技
术负责人符合无误后，才能施工。
e.密切配合土建做好样板层的水、电、暖安装工作，在土建施工墙面和地面之前
将毛坯安装到位。在水电安装中不污染墙面和地面。
工序质量检验
a.施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达
到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。
b.项目部设专职质量员，对质量控指点进行专人控制，在每道工序班组自检的基
础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求做出是否达到合
格的判定。
c.若造成直接经济损失在 100 元以上者，视为不合格品（项）按照公司“不合格品
的控制程序”文件规定，由施工员填写“不合格品记录”项目技术负责人主持召开会议，
对不合格品做出处理，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。
d.在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必
须在自检合格后的前提下，由建设单位、监理单位验收通过后，方可进入下道工序施
工。
e.工程质量检验评定实行“两检一评”制，及项目部、公司检验，公司质量管理处
做出最后质量等级的评定，其数据作为企业自检和对外质量评定的证据。
回访与保修
a.保修期按《建筑法》、《工程质量管理条例》中的有关规定执行。
b.为提高我处的社会信誉，扩大市场占有率，严格遵守国家、地方及合同规定，
成立专业保修服务队，以确保维修的及时性及维修质量。
c.保修期内由于乙方施工质量出现的问题，乙方应在接到甲方通知 48 小时内赶到
维修现场工作。
d.工程竣工时，将向建设方提交“安装工程保修书”，以便发现质量问题能与我处
工程管理部联系。
e.我方根据已通过的 ISO-9002 标准认证，严格遵循《服务程序》文件所规定的内
容进行定期回访，如在保修期内发生质量问题，我方将按照《建筑工程保修理办法》
有关规定进行保修，并把质量跟踪到底。
f.我方维修人员在维修施工中保证做到“四不”（即：不吃、不喝、不抽、不刁难
用户）；“三好”（即：服务态度好、维修质量好、现场管理好），积极听取甲方使用
意见和建议，使甲方达到满意。
g.保修期满后，业主有要求时，我方保证在 48 小时之内到达现场。
质量记录
℃施工技术资料
a.按《建设工程施工技术数据整编评定统一规定》的要求，以质量保证数据、分
部分项评定及观感评定数据、施工技术数据、施工管理数据和竣工图纸五大部分进行
准备，施工中的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时做好施工记录，并经建设
单位、监理单位复验签证。工程竣工，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。
b.资料员需持证上岗，开工前，负责做好数据目标设计并对有关人员进行交底，
尤其对资料的填写要求（含签证人）及交接流程做出规定，明确责权关系并理顺工作
程序，对业务交圈和数据管理是个促进，最终有助于整体工作质量的提高，设计图
纸、监理通知、公司技术文件、会议纪要、各种确认函、回复函、有关声像资料等都
应纳入技术数据的范围而加以管理，对图纸、图书、各类技术数据的管理要实现规范
化、信息化并处于受控状态，做好竣工资料的编制、归档与移交工作。
c.质量评定数据必须统一，格式要标准化，严格按照《建设工程施工质量验收统
一标准》（GB50300-2001）进行质量检查、评定。
℃质量体系记录：用于证明质量体系（如管理评审报告、合同评审记录、质量体
系审核记录等）运行有效性的记录。
a.质量记录应统一编码、标识，按受控运行管理。
b.质量记录内容应确保真实、准确、及时。由责任部门按职能职责的要求明确职
责，落实到人。
c.质量记录最后交技术质量处，并建立质量清单。
d.建立周例会制度每周六晚上 7 点准时召开由全体管理人员参加的质量专题会
议，总结一周质量状况，对出现的问题提出整改措施，对后期工程提出要求和措施.
质量保证技术措施
（1）模板工程技术措施
℃模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。
℃支模时应严格按照模板施工方案执行。
℃梁底模与侧模加 50×100 的方木，间距℃300MM，拼缝℃2MM。
℃脚手架支设时外侧要留有足够的作业空间。
℃为防止框架柱砼烂根，支模前模板下应抄平，抹 1CM 左右找平砂浆。砂浆内也
要用靠尺比着墙皮墨线抹直。
℃模板检验完毕，用砂浆补平空隙，拆模后把砂浆铲掉，不再用修补剔凿砼烂
根。
℃顶模施工时，采用水准仪控制模板水平度。
℃平模缝隙粘塑料胶带，竖向模板缝采取加海绵条密封措施，为解决上、下层
梁、板、柱错位，模板拼缝漏缝问题，柱墙砼可浇筑到梁或板底标高加砼保护层厚
度，剔掉浮浆后达到控制标高。
℃控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定是否拆模。拆模前，先
用钢筋触探构件上部，在进行大面积拆除。
(2)钢筋工程技术措施
℃钢筋施工严格按照施工图及现行的规范规定。钢筋进场必须按批次做原材料复
试，必须要有出厂合格证及物理实验报告，对进场钢材除合格证外还需进行可焊性试
验及化学成分分析合格后方可使用。
℃钢筋进场做到分期、分批分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀和油污，确保
钢筋保持洁净。
℃所有的部位纵横向钢筋交接点，用铁丝全部扎牢其余部分可用梅花型绑扎。
℃基础钢筋采用弹线对号安装方法。
℃底板内上中层钢筋用马登来控制每平方米不少于 3 只。钢筋数量、规模、接头
位置、搭接长度、间距应严格按照图纸施工绑扎。
℃对钢筋要重点验收，验收重点控制钢筋的品种、规格、数量，绑扎牢固，搭接
长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
（3）砼工程技术措施
℃ 本 工 程 基 础 砼 石 子 选 用 10~30mm ， 其 含 泥 量 不 大 于 1% ， 砂 的 细 度 模 数
~ 中粗砂，含泥量不大于 3%。
℃浇捣时确保快插慢拔，震动时间以不冒气泡为止，浇筑过程中拌合物严禁随便
加水。
℃施工缝留置严格按设计图和规范要求进行施工。
℃所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前撒水湿润，用于结构相同等级
配置水泥砂浆进行接浆处理。
℃砼浇筑后立即进行覆盖浇水养护工作。采用湿麻袋覆盖养护，养护时间一般为
7~14 天，每天养护不少于 2 次。
℃试块制作完成后，应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构
同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
消除质量通病的控制措施
消除回填土下沉质量通病措施
严格控制回填土选用的土料和土的取佳含水率；
填方必须分层铺土和压实，控制土的虚铺厚度；
不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方；
填方前应对基底的橡皮土进行清理：翻晒、晾干后进行夯实；换土；用干土、生石灰粉
等吸水性强的材料掺入，减少土的含水率。
消除混凝土质量通病措施
蜂窝
混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；
按规定使用和移动振动器；
中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣；
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，若接缝宽度超过 ，应予
填封，梁筋过密处应选择相应的石子粒径。
露筋
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
麻面
模板应平整光滑；
模板安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂；
浇筑前对模板必须浇水湿润。
孔洞
混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；
对钢筋较密的部位（梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按照规程
使用振动器。
缝隙及夹渣
浇注前，对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
墙柱底部缺陷（烂脚）
模板缝隙宽度超过 应予以填塞严密；
防止侧板吊脚；
浇注混凝土前先浇足 50-100mm 厚的水泥砂浆。
消除砌筑砂浆的质量通病措施
严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间；
改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、
防风干的措施；
不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，做到随拌随用，防止沉底结硬；
推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌
法；
严禁干砖上墙。砌筑前应提前 24 小时浇水湿砖，水泅湿砖 10mm 深为宜。每砌完
一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
消除抹灰工程的质量通病措施
检查电气、结构、建筑及安装工程在抹灰部位的埋入件是否全部留设完毕，并且
已经固定牢固；
应采取措施保证上部施工用水不致漏到抹灰的结构部位；
基层表面必须清扫干净，凹凸表面剔平凿毛。油污应予清除，孔洞应进行补抹，
松动部位应予刨除；
底层砂浆与中层砂浆的配合比宜基本相同。中层砂浆标号不高于底层，底层砂浆
标号不宜高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基
层，产生空鼓、裂缝、脱落的质量问题；
抹灰完毕，对抹灰表面进行洒水养护。
消除涂料花纹不均匀质量通病措施
各种颜料均应选用无机颜料，配制聚合物水泥砂浆时，应事先将水泥和颜料混合
拌匀，严格掌握好材料的配合比，砂浆拌合后最好在 2h 内用完。
基层处理、清扫、浇水湿润后做抹灰饰面。
滚涂用的滚子为橡胶滚子，直径ф为 40mm～50mm；长度为 180mm～240mm；
不滚子长度为 120mm，用于不面积和阴阳角。
滚涂
滚涂工序必须紧跟抹灰工序施工。
采用干滚时，上下滚动一个来回再往下进行，遍数不宜过多，表面花纹均匀即
可。严防因滚动遍数多而产生翻砂现象；
湿滚时，随滚随用滚子蘸水，并应注意控制饰层表面上的水量；滚子运行方向必
须自上而下，使花纹自然向下，减少积尘污染；
在拉滚时，用力和动作的轻重、快慢要一致，并垂直墙面，紧拉，不得歪扭蛇行。应使
花纹大小和分布方向均匀一致；滚光 24h 后，要喷一道增水剂。
消除屋面工程的质量通病措施
屋面的找平层材料、保温材料、防水材料必须符合设计要求。
预防变形缝漏水的措施：
变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形时延伸的可能；
变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口处应向上弯曲，以适应变形，
在安装铁皮盖板时要注意顺流水方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。
预防山墙、女儿墙部位漏水的措施
山墙或女儿墙与屋面板之间用φ6mm 拉结筋，间距不大于 一根，山墙、女儿
墙与屋面连接处按规定应做成圆弧形，圆弧形半径应根据卷材种类按规定选用；
垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开不小于 30 厘米。接
缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底；
砖墙卷材泛水收头，应在砖墙上留凹槽的上部应作防水处理，卷材收头也可直接
铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；
墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固。
预防天沟漏水的措施
按设计和规范要求，在做天沟找平时，保证天沟纵向坡度不应小于 1%，沟底水落
差不超过 200mm；
天沟应增铺附加层。采用防水涂膜作增强层；
落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加
大的尺寸，使雨水口处要比周围低 20-30mm；在直落式水落口周围直径 500mm 范围
内坡度不应小于 5%，并应使用防水材料和附加层封闭严密。如使用防水涂料封闭，其
厚度不得小于 2mm。水落口杯与基层接触处应留宽 20mm 深 20mm 凹槽，嵌填密封材
料，水落口应设球形罩或铁栅罩。
卷材搭接处渗漏的预防措施
卷材与基层、卷材与卷材间必须粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，
没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢；
要保证卷材搭接宽度和粘结力，各种卷材搭接宽度应符合规定的要求。为保证搭
接尺寸，在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准；
为了保证粘结力，搭接缝结合面必须干净，要清扫灰尘、污垢等，必要时需用煤油擦
洗，否则不能粘牢，粘结剂必须与卷材性能配套，粘结剂的剥离强度和浸水后的保持率必须
符合标准要求，粘结剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间应根据粘结剂的性能和气温、湿
度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。
成品保护措施
施工前同各施工班组签订书面的成品保护奖罚责任书。
（1）对轴线桩、水准点和坐标点等，不得碰撞、压盖，并定期检查其准确性。
（2）顶板钢筋施工及顶板砼施工中，对于绑扎成型的钢筋，要铺钢跳板，做人行
通道，禁止乱踩钢筋，并安排专人看守及负责修复。
(3)预埋件、洞口模板，浇灌混凝土前由项目经理部质量会同技术、生产人员进行
全面细致的检查。砼浇筑振捣时，设专人保证钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件
及水电管线等。模板拆装轻拿轻放，对于砼表面及阴阳角部位制定措施重点保护。
(4)特别强调漏斗施工，要对口上的预埋件准确性和牢固程度反复检查，确保万无
一失。
(5)砼浇筑后不得任意拆卸模板连接插件、螺栓及模板支撑系统，以保证模板质
量。
(6)建立拆模申报制度，由负责模板分项工程的技术员与试验员根据实验报告，对
生产部门提出的拆模申请进行签认，最后由项目工程师签认，方可进行拆模，未办理
拆模申请手续，不得自行拆模，拆模时禁止用大锤砸。
(7)顶板浇筑完后，要及时进行养护，砼强度达到 方可上人，板上堆放
东西必须用方木垫好。不准乱砸洞。
(8)模板吊装时防止碰撞，堆放合理，保证板面不变形。
(9)砼施工完后未达到规定强度不得上人踩动，冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺
盖完后设专人进行看护。
（10）大件设备水平运输时，严禁设备直接与地面接触，所有支撑点必须在梁上，
且不得超过梁的承载力。设备短期内必须有防雨措施，长期存放的,放在库房。
（11）设备吊装，根据说明选择合适吊点。已安装设备严禁乱焊和电焊起弧，设备
不能当地线，设备上不放置杂物，专人看护保养。
8 安全技术组织措施
安全工作目标
工程施工实现安全生产，目标为“两杜绝，一消灭”即杜绝重伤事故，杜绝重大机
电事故，消灭死亡事故；轻伤事故率小于 ‰；隐患整改率 100%；特殊工种持证上
岗率 100%；安全教育培训率 100%。
安全管理体系
公司为了尽快与世界经济接轨，适应市场经济发展需要，为用户提供满意的服
务，提高企业施工管理水平，于 1997 年在煤炭建筑施工企业中首家取得了
GB/TISO9002 质量体系认证证书及英国 UKS 国际质量体系认证证书。2004 年取得了
GB/T28001 职业健康、安全管理体系和 GB/T24001 环境管理体系认证证书，保证了
质量体系持续有效的运行，为公司的发展壮大奠定了坚实的基础。
在该工程建设过程中，公司认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生
产方针，进一步强化职业安全健康管理和环境保护体系过程控制。以《职业安全健康
管理体系审核规范》和公司《职业安全健康管理手册》为依据，采用系统、结构化的
管理模式，即从工程项目整体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全
员、全过程、全方位的安全管理，使工程项目达到最佳安全状态。通过“策化--实施与
运行--检查与纠正措施--管理评审”，始终保持职业安全健康绩效持续改进意识，不断
改进完善，达到预防、预控的最终目标，确保该工程安全文明、优质高效地进行，把
该工程建设成为安全生产、文明施工、环境保护样板工程。
郑州煤炭工业（集团）新郑精煤有限责任公司选煤厂—主厂房工程安全生产保证
体系见图。
项目经理
安全
负责
人
技术
负责
人
生产
调度
负责
人
机械
管理
负责
人
消防
管理
负责
人
劳务
管理
负责
人
其他
有关
部门
负责
人
1.监督施
工全过程
的安全生
产，纠正
违章。
2.配合有
关部门排
除安全障
碍。
3.全员安
全活动和
安全教
育。
4.调查处
理重大安
全事故。
1.制定项
目安全技
术措施和
分项安全
方案。
2.负责安
全技术交
底。
3.解决施
工中的不
安全技术
问题。排
除事故
源。
1.在安
全前提
下合理
安排生
产计
划。
2.组织
施工安
全技术
措施的
实施、
检查。
发现隐
患及时
清除。
1.保证
项目施
工各类
机械安
全运
行。
2.监督
机械操
作人员
持证遵
章作
业。
3.配备
各类机
械的防
护设
施。
1.保证
防火设
备设施
齐全、
有效。
2.消除
火灾隐
患。
3.组织
现场消
防的日
常消防
工作。
1.保证
进场施
工人员
技术素
质。
2.控制
加班加
点，保
证劳逸
结合。
3.提供
必需劳
保用具
用品，
保证质
量。
1.财务
部门
保证
安全
措施
项目
的经
费。
2.卫生
部门负
责工业
卫生和
环境保
护工
作。
施工队长、班组长、安全员、具体操作者
班 前
安 全
操 作
规 程
劳 保
用 品
机 具
设 备
防 护
设 施
电 器
绝 缘
消 防
措 施
施工项目安全责任体系图
安全管理措施要点
措施名称 措施内容
建立三项机制 安全风险机制、监督制约机制、教育激励机制
强化两个责任 各级领导和安监部门责任
落实一个基点 把安全施工的基点落实到班组
集中开展一个活动 反对违章指挥、违章作业、反对习惯性违章
狠抓“两施” 安全技术措施、安全设施
执行“两票三制” 工作票、操作票和调试、运行、检修三方人员联系制度
实行与经济挂钩 安全与承包挂钩，结算工资月度考核兑现
深化两个标准化管理 安全设施和安全管理两个标准化
实行挂牌制度 划分安全文明责任小区，实行挂牌、承诺制度
安全设施标准化项目
安全三宝使用标准化 脚手架使用标准化
临时供电标准化 焊接二次线布置排列标准化
平台、栏杆、梯子标准化 材料、设备堆放定置标准化
孔洞、盖板标准化 施工设备使用标准化
触电保安器使用标准化
道路安全防护及标志标准化
安全控制措施
事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，
因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的
重点。
主要安全控制措施：
a.落实安全责任、实施责任管理；
b.加强安全教育与培训；
c.作好安全检查工作；
d.实行标准化作业；
e.生产技术与安全技术的统一；
f.对事故及时进行分析、调查与处理。
预防事故的主要措施
a.不断改进施工工艺，提高安全性能的水平；
b.安装、设置必要的安全装置；
c.进行必要的机械与电气的预防性试验；
d.作好机械设备的维护与保养及有计划的检修；
e.作好文明施工；
f.合理使用劳动保护用品；
g.加强民主管理，认真执行操作规程，作好安全知识教育培训。
建筑安全施工技术措施
工程项目从施工准备、主体施工、安装调试、竣工验收都要严格按照《施工
组织设计》的部署组织施工。
进入施工现场的钢筋加工机械、塔吊等大型机械设备安装前编制安装方案，
按审批后的方案进行安装，安装完毕后经验收合格后方可使用。所有机械派专人使
用、保养、维修，实行挂牌管理。严格按照《操作规程》进行操作，并开展经常性检
查，综合大检查，以保持机械设备完好，不至于带病作业。施工现场的特殊工种做到
100%的持证上岗，上岗前要进行专业培训，严禁发生“三违”事件。
施工现场的临边洞口安全防护，按照《建筑施工高处作业安全技术规范》执
行。在基础周边、未安装栏杆或栏板的挑平台周边、雨篷与挑檐边、无外脚手架的屋
面与楼层周边，在搂梯口、电梯口、通道口、预留洞口处等，按规定设置定型化、工
具化的防护栏杆。大于 但小于 25CM 的孔口，用坚实的盖板盖设。洞口边长
在 50CM 以下的洞口，用竹、木等作盖板盖住洞口，并且固定牢固。边长 50-150CM
的洞口，设置以扣件扣接钢管而成网格或采用间距不大于 20CM 的钢筋网格，并在其
上满铺竹笆或脚手板防护。边长在 150CM 以上的的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张
设安全网。
现场施工用脚手架按照 JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》执行，施工前编制施工方案，按规定进行荷载计算。施工时认真进行安全技术
交底。
选用合格的扣件、钢管。脚手架立杆落在坚实的地基上，下铺木脚手板垫板。立
杆、大横杆、小横杆、连墙杆、剪刀撑的间距严格按照方案进行搭设。
外脚手架从扫地杆起挂设合格的密目网，高度总是超过作业层一步架，进行全封
闭式施工，脚手架搭设完毕经验收合格后才允许使用。严格执行《建筑施工高处作业
安全技术规范》和《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》（建质[2003]82）。
从事高空作业人员应体检合格，所有高处作业人员应接受安全知识教育，上岗前
按有关规定进行专门的安全技术交底。
高空作业人员要戴好安全带、安全帽，安全带悬挂牢固，按规定使用。
高空安装、拆除模板、脚手架、机械作业应严格按审批的施工方案和安全技术措
施进行。
因施工需要临时拆除孔洞盖板和栏杆的应通过专职安全员，并由拆除人员指定专
人监护，施工结束或中止时立即恢复孔洞盖板和栏杆。
基坑及高边坡四周设可靠的防护栏杆。
预防物体打击
施工现场所有临边与高处作业，都必须严格按照施工安全防护方案进行封闭，设
置相应的安全防护设施。
施工现场高于 2m 的作业面上的所有可能坠落的物料，都必须固定牢固或撤消。
施工现场在 2m 以上，施工用具、模板、钢管、扣件及其他物料等，堆放高度不得超
过 1m。临时堆放处离楼层边缘不应小于 1m ，严禁随意往下抛甩物件。施工现场在
2m 以上的“四口”“五临边”和上下人通道，脚手架边缘等处，严禁堆放和存放拆除物
件。
施工现场的坑边、高坡临边、楼层边、通道等处必须设置安全警示标志和设置防
物坠落的安全网密目网，进行有效防护。
施工区域内高处作业应在作业区域内进行封闭并设专人警戒，以防坠落物件下落
伤人。建筑物进出口、塔吊工作半径内作业区按要求设置防护棚。
高处作业、交叉作业、专门拆除作业施工，必须编制专项的施工方案和技术措
施，经批准后，方可施工作业。
切实加强从业人员的培训教育，提高自保互保意识，正确佩带安全防护用品。
塔吊吊装物品应严格执行操作规程。
施工人员严禁相互间或向上、向下抛物，在钢格栅、孔洞上和半空中施工，必须
做好防落物隔离措施。
在使用电钻、电锤时采取固定防范措施，砂轮机等转动工具必须可靠，砂轮片、
钻头等需固定牢固，以防飞出伤人。
交叉作业的防护。凡在同一立面、平面上同时进行作业时属于交叉作业，
应遵守下列要求：
禁止在同一垂直面的上下位置同时作业，否则中间应有隔离防护措施或错开时间
施工措施。多个工种交叉施工时应明确各自的安全责任，签订安全生产协议书。
在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。
模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。
楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得
小于 1 米。
高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。
塔吊安全技术措施。
塔吊安装和拆除前制定专项施工方案，派专人现场监督管理，由专业人员操作，
安装后经检验合格并在当地监管部门办理备案手续后使用。
塔吊拆装人员经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后上岗。
经常检查塔吊的安全装置（四限位、两保险）是否齐全、有效，不得带病运转，
电缆严禁随地拖拉。
吊件超重保护装置及检查吊具吊索完好情况。附着架的设置应符合塔机使用说明
书中的有关规定。
塔吊需定期检查,接地体连接要符合有关规范规定。定期检查塔吊的垂直度、扶墙
连接情况。
建立塔机的维修、保养、任务交底，运转交接班，工作记录的制度，并认真执
行。起重作业时起重臂和重物下严禁人员停留或通过。塔吊在六级以上大风、雷雨、
大雾天气或超过限重时不能使用。
严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。
两个相邻塔吊旋转半径交叉时，应编制塔吊防碰撞措施，并进行安全技术交底。
模板、钢管、框架钢筋、砌块砂浆等吊运安全防护及保证措施：
钢筋、钢管、木方等长料吊运采取防滑措施，捆绑结实，选择重心位置挂钩起
吊，防止高处坠落。
砂浆、砼吊运时设置专门的倒锥台吊桶，泄料口活动封料板焊制时拼缝严实。
砌块吊装设置封底侧封闭吊箱，角点挂耳采用一组钢焊牢。
钢模板、袋装件或块状装饰料吊运时焊制专用吊笼，装笼时排放有序，不得高出
笼口。
吊运物件时地面或低空有专人指挥。听从统一指挥号召。吊点在司机视线之外时
随时有对讲机联系，并由持证的专门人员指挥。
吊装作业时，起重臂下不得站人，专职安监员现场督促。人行通道、楼层入口等
人员较集中区域搭设防护棚，棚顶铺设防冲击的厚木板等材料
各类受料平台搭设要经过计算编制专项方案，按要求搭设后进行荷载试验并标明
承载重量。
临时用电安全技术措施
施工前编制“临时用电施工组织设计”，经公司、工程处相关部门和总工审批
后，严格按照确定的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 执行，实
行 TN-S 供电系统布设。
施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度；施工期间
日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非机电专职人员不得触动机电设备。
现场施工机电管理负责人负责组织各种机电设备的检查验收。对进入工地的
电气工作人员进行用电操作培训和交底，随时检查监督工地用电安全。临电布设、巡
检、维修或拆除临电设备和线路必须由经过政府主管部门考核合格的持证电工完成。
电工操作必须按规定穿戴防护用品。
现场所有施工机电设备实行“三级配电，二级保护”，即总配电箱、分配电箱
和开关箱这三级配电，并同时在总配电箱和开关箱内按要求设置漏电保护器，形成二
级保护。每台用电设备按照“一机、一闸、一漏、一箱”设置。
现场动力用电和照明用电线路分开设置。
施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷接地装置，接地
电阻不得大于相关规定。
接线箱是从配电箱分出的移动式的配电箱装置，电缆线要有可靠的保护，接
线箱本身要有可靠的接电防雨措施。
施工中的电气供电必须采用护套电缆线，各级配电装置的容量与实际负载应
匹配，其盘面布置、接线等都要按规定进行，不得乱拖电线。
潮湿的地方用电采用隔离变电器或 36V 以下电器，使用的电器必须符合国
家标准。所有电器、设备必须配有额定漏电动作电流不大于 15-30mA、动作时间不大
于 的漏电保护开关。
电缆在室外直接敷设的深度应不小于 ，并在电线上下各均匀敷设不小
于 50mm 厚的细砂，然后覆盖红砖等硬质保护层。
电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面 2m 至
地下 m 处，必须加设防护套管。连接机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋
地。
进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于 m，并应采取防雨措施。
所有电气设备的外露导电部分，均应作 PE 线保护接地连接。对产生振动
的设备其保护接地的连接点不少于两处。
塔式起重机、井字架等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接
地，设备的结构之间应保证有较好的金属连接。
电焊机应单独设开关，并设漏电和触电保护装置。电焊机应放置在防雨、
防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。
室内照明宜采用随结构施工布设灯线穿管，并将灯具固定于顶板下方，不
得随意乱拉乱扯。照明灯具的距地高度：室内不低于 m，室外不低于 3 m。
照明线路应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯
具的裸露金属外壳和金属支架按规定作保护接零。
消防管理
在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，认真执行《中
华人民共和国消防条例》，建设部《建筑工程施工管理规定》及其他有关法规，将消
防工作列入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效的
落实防火措施，严防各类火灾事故发生。
强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故
的发生。
建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日
常的消防检查工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况定时间、
定人员、定措施予以解决。
制定消防工作总体方案，并根据不同部位及结合工程进度，制定出分阶段的
防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散，抢运物资，抢救伤员等项
工作，应详细分工，明确职责，灭火时工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低
限度。
现场要设立明显的防火宣传标志，每季度对职工进行一次防火教育，并培训
一支义务消防队，建立防火工作档案。
防火部位，易发生火灾的部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保
证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定的时间更换干粉。
施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒
冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非
电、气焊工人员一律不准操作电气焊设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操
作前，要清除附近的易燃物，特别进入装修阶段后动用明火，需经项目经理部开具用
火证后方可动火。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、
场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予
以解决。
使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责
人，配备防火器材，确保施工安全。
施工现场需要住人时，要报经上级机关批准；现场需要小工棚、小仓库，
需经有关管理部门批准。
施工现场内禁止堆放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的
可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。
施工现场设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁违章吸烟。
施工现场内和办公区，未经批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。
现场施工要坚持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷
或从事防火等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。
施工现场内的供、用电线路、电力设备需经正式电工统一按临电施组安装
严禁私接电线和私自使用大功率电气设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开
关、插座需有绝缘外壳。
安全防护管理
基坑边 内不得堆土、堆料、停置车辆机具。特殊情况必须采用有效技
术措施。
基坑施工前，在基坑周边立 高的防护栏杆，刷成红白相间的警示色，
夜间设红色警示灯。
各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和搭设规范搭设，每一层
脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板表面涂黄黑相间警戒色。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件。不得使用铅丝或其他材料绑
扎。
临边防护措施
所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆组成，上杆距地高度为
，下杆离地高度为 。
屋顶施工完毕后，临边设 高的防护栏杆，并挂密目安全网，间隔 2m 设栏杆
柱。
洞口防护措施
边长为 50～150cm 的洞口，必须设置以扣件钢管组成的网格，并在上面铺满脚手
板。
边长大于 150cm 以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口四周挂密目安全网，防
护栏杆下部设置 200mm 高挡脚板。
建筑物的出入口塔设安全通道，宽于出入通道两侧各 1m 的双层防护棚，棚
顶应满铺不小于 5cm 后的脚手板，出入口和通道两侧必须封闭严密。
9 文明施工技术组织措施
管理目标
文明工地创建达到中煤建安公司安全质量标准化工地 A 级标准；有害作业点污染
物处理率 100%；废水定点排放率 100%；固体废物定点排放率 100%；杜绝施工现场
重大环境污染事故；节能降耗符合国家相关标准。
环境及文明施工制度和措施
我公司按照公司环境管理体系要求建立施工现场环境管理体系，明确体系中各岗
位的职责和权限，保证其正常运行。成立项目文明施工管理机构，加强对文明施工活
动的统一协调管理。
组织措施
为创建文明工地，设置由项目经理领导的文明施工组织机构。文明施工组织机构
如下图。
组 长
项目经理
副组长
项目副经理
副组长
项目副经理
副组长
项目总工程师
经
营
层
施
工
员
安
全
员
机
管
员
测
量
员
核
算
员
治
安
员
劳
资
员
饮
食
员
质
量
员
试
验
员
资
料
员
管
理
层
施工操作人员
作
业
层
管理制度
将 “施工现场文明施工及环境保护”作为项目工作例会的重要内容。
建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月组织一次由项目部施工
现场环境保护管理负责人组织的联合检查，根据检查情况进行评比打分，对检查中所
发现的问题，开出“隐患问题通知单”，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解
决。
施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识。
严格执行奖罚制度，对于遵守文明施工规定的予以奖励，对于违反规定的
进行处罚。
施工现场管理内容
围墙、大门及标识
施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得
低于 ，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门设置“七牌二图”，内容详
细，字迹工整、规范、清晰。
场地道路
施工现场道路硬化，混凝土搅拌场地及砂石料场均硬化。现场内作好排水措施，
现场道路要平整坚实、畅通。
材料工具摆放
施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，
做到一头齐、一条线，砖成丁成行，高度不超过 米，砂、石和其它散料应成堆，
界限清楚，不得混杂，标识明确。
材料保管
施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防
爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设
明显标识，并建立严格的领退料手续。
办公及生活区管理措施
办公室标牌清楚，室内设备摆放整齐，墙面整洁，各种图、表、牌、匾统
一有序。
宿舍床位整齐有序，床下物品摆放整齐，各种日用生活物品摆放整齐，墙
面干净整洁，严禁乱写乱画乱贴；指定宿舍卫生负责人，日常卫生清理轮流值日。
食堂内操作间必须加吊顶，内墙面白瓷砖到顶，地面水泥砂浆，台面贴瓷
砖。食堂仓库内墙面抹灰，并设纱窗、纱门、挡鼠板等，食堂应符合卫生规定。
厕所内蹲位隔离，地面、墙面均用水泥砂浆压光（必要时墙面贴瓷砖，地
面贴缸砖），日常专人清扫，厕外标志清楚。
办公和生活区空闲区域栽种花草树木进行绿化美化环境。
废弃物管理措施
施工现场所有的废弃物应分类运送到指定地点，包括生活垃圾与施工垃圾。对有
可能造成二次污染的废弃物必须经业主同意后单独指定地点贮存，暂时无法运走的要
设置安全防范措施且有醒目标识。严格按照甲方的规定，及时组织清运，现场内不存
留任何垃圾，保持清洁卫生的文明施工环境。
污水管理措施
施工现场雨水可直接排入当地纳污水域。
生活污水须经处理达标（污染浓度达到规定的排放标准）后， 排入当地
污水系统。
搅拌楼（或站）的排水、混凝土养护废水，须经处理达标后，方可排放。
防火、防爆、防毒管理措施
现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织
防火检查，建立防火工作档案。
在施工现场内设置消防水源及其它设施。建立动火审批制度，动用明火施
工，须经项目经理部审批同意后，并在安全员的监护下，方可操作。
电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火
证。动火前消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点
变换要重新办理用火证手续。
使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，
配备灭火器材，确保施工安全。
因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火、防毒要求，不得使用易燃
材料。
施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。易燃
易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。不准在工程
内、库房内调配油漆、稀料。
工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料。因施工需要进入工
程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室。
施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。
氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于 5m，两瓶同明火作业距离不小于 10m。
在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆或从事防
水等危险作业时，要有具体防火要求。
施工现场粉尘、废气排放管理措施
在土方开挖施工过程中，要安排专人指挥挖土机司机，按标准规定装车，
不能盲目多装，车厢装土最高点不得超过车辆槽邦上沿 50cm，且其边缘低于车辆槽邦
上沿 10cm，以免遗撒、污染现场。
施工过程中的垃圾渣土在清运过程中必须加盖苫布，封闭严密，不得沿途
遗撒、飞扬，应在指定地点倾倒。
施工现场应结合施工实际铺筑永久、半永久性的施工道路，道路基础做法
按设计要求执行，面层可采用焦渣、细石和混凝土，以减少道路扬尘，同时要随时修
复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。浮土裸露区域种植花草，防止刮风时尘土
飞起。
施工过程对水泥、白灰的使用要轻拿轻放，不要用铁锹等工具将粉面物体
高高扬起，避免更多的扬尘。
施工现场要制定洒水制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和
及时清理浮土。施工机械铲、卸、运土方等环节设专人洒水、除尘，四级风以上天气
不进行土方施工和产生扬尘的作业。
水泥和其他易飞扬的细颗粒物应放入库房保存，运输和卸运时要防止遗
撒、飞扬。砂堆在刮风天用彩条布覆盖。
施工现场存放的油料、化学溶剂等设专门的库房，地面有防渗漏处理。废
弃的油料和化学溶剂集中处理不得随意倾倒
施工现场不得燃烧垃圾和废弃物，避免污染空气。
节能降耗管理
节约施工用水用电，施工现场和生活办公区统一安装计量表进行计量统计和考
核，杜绝输水管路和水龙头跑、冒、滴、漏现象和长明灯现象，落实专人对生活区和
工具间进行管理。生产区避免机械无负荷空转。
防止噪音污染管理措施
木工加工房采用隔音或吸音材料进行封闭处理，防止或者减轻噪声。
选择性能先进、噪声小的机具设备，在噪声影响区域的作业层采用降噪
安全围帘包裹。使噪音控制到最小限度。
施工作业时，由专人进行防噪措施交底和专人进行监控，严禁施工的振
动器碰撞钢筋、钢模板、钢管等材料，避免产生较大的噪声。
模板体系尽量采用竹胶板，减小敲打噪声。拆模时严禁从高处乱扔材料
及脚手杆等，避免产生噪声。
噪声主要产生源是混凝土振捣器，采用低频低噪新式混凝土振捣器。
10 雨季、冬季施工措施
雨季施工措施
由资料员专门收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排施工工序，减少或
避免因雨对施工的影响，确保各项即定月工作量的实现。
我公司将根据施工组织设计及现场条件要求，编制详细雨季施工方案，对雨季施
工明确具体要求和措施，其内容主要包括：成立雨季防汛领导小组，将方案编制、措
施落实人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到各主控及相关部门，并指派
专人负责雨季施工措施的落实，定期检查实施情况，及时消除各种隐患，防患于未
然，对突发事件能迅速反应，果断处理。
在本工程开工后，即对施工场地的道路、料具、存放场地、仓储场地进行砼硬化
处理。进入雨季施工前，将重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，
做到不积水、不存泥。构件堆放场地，场内运输道路和塔吊基础要碾压密实，并设置
雨水明沟，根据现场的地形情况，确定排水沟流向，像现场雨水汇集流至业主指定的
雨水外泄口，雨水明沟需及时疏浚，确保排水畅通。
冬季施工措施
冬施要求
当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃时，砼结构工程应采取冬期施工措施，按
照施工规范和有关施工标准的规定，结合《工程建设标准强制性条文》，冬季施工要
求施工现场工作面不得有冰、雪等冻结物，钢筋、砼粗、细骨料保持清洁，砼入模温
度不得低于 5℃，出机温度不得低于 10℃，且保证在砼浇筑后强度达到设计强度 30%
前不得受冻。掺用防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂规定温度以下时，其强度不应小
于
冬季施工措施
a.钢筋焊接
钢筋焊接可在负温下进行，当温度低于-20℃时，不得进行焊接。钢筋电渣压力焊
焊接接头，在焊完后不得立即拆除夹具，须待接头温度稳定后方可拆除，焊后的接头
严禁立即碰到冰雪。
b.砼的搅拌与运输
砼的配制严格按砼配合比进行，准确计量。砼的砂石骨料要保持清洁，及时清扫
表面积雪，必要时表面覆盖薄膜布。砼掺适量防冻剂，防冻剂的类型、掺量经考察后
确定。冬期施工砼标号提高至 C35。
为保证砼的出机温度不低于 10℃，根据现场施工情况，采用加热水的方法提高砼
拌和物温度，经过热工计算（见附页），水的加热温度不得低于 63℃，且不大于 80
℃。现场安装锅炉一台，烧火加热，通过管道向水箱注入蒸汽加温，水箱四周及上下
底面应用保温材料封闭，每个水箱内设置温度计，定时测控水温，砼的泵送管道要全
部用保温矿棉材料封闭。
砼搅拌前，先用热水预热搅拌机、泵送机，搅拌机棚四周设防护棚封闭，砼的搅
拌时间不得少于 180S，砼出灌后温度及入模温度要定时测温控制，达不到要求时，及
时查明原因，进行调整，保证砼出机温度不得低于 10℃，入模温度不低于 5℃，温度
测控采用温度计现场测温。
c.砼的浇筑
砼浇筑时，工作面不得存有冰、雪等冻结物，对钢筋、模板上的积雪，用吹风机
清除干净后方可浇筑，砼浇筑要求同标准层砼施工。
d.砼的养护
板砼浇筑后，在达到上人条件后，及时全面覆盖塑料薄膜布，并加盖麻袋布进行
保温养护；墙体砼的养护，在墙体大模板加固完后，砼浇筑前，模板外满挂麻袋布保
温，墙体拆模后，墙体砼表面挂麻袋布保温养护，随洞口封闭拆除时一起拆除。因结
构层高度大，要防止墙体砼表面失水过快，室内形成穿堂风。采用封闭建筑物四周门
窗洞口的方法，避免形成穿堂风，从而保持室内温度，减慢砼表面水分蒸发。封闭须
做连续三层。每层至少连续封闭 3-4 天。门窗洞口封闭采用制作木框且外包塑料薄膜
布。
e.冬施需用材料表
序 名 称 单 数量
号 位
1 塑料薄膜布 m2 7200
2 木方 m3 10
3 锅炉 台 1
4 6 分管子 M 40
5 温度计 支 20
6 麻袋布 m2 3200
7 防冻剂 T 18
8 φ200 保温矿棉 M 110
9 煤 T 35
10 铁丝 Kg 350
11 吹风机 台 3
f.技术保证措施：砼拌合用水加热派专人加热，并有技术人员定时测控水温。控
制水温在 63℃—80℃之间，方可进行砼拌合；遇到雨雪天气时，要及时对砂、石骨料
覆盖塑料薄膜布，雨、雪过后立即清扫，保证骨料清洁；砼浇筑现场工作面不得存有
积雪；搅拌机棚、泵送管道等外露设备要做好封闭、保温，砼搅拌前要用热水预热搅
拌机、泵送机及泵送管道；砼的出灌温度、入模温度、养护期间温度及大气温度要有
专人测检，并做好详细记录，在砼强度达到 以前（上人条件）养护温度不
得低于防冻剂要求的最低温度；钢筋电渣压力焊接头，在焊好后不得立即拆除夹具，
待接头温度稳定好方可拆除；砼试块的留置应增设两组与结构相同条件养护的试块，
分别用于检验受冻前砼强度和转入常温养护 28d 的砼强度。与结构同条件养护的受冻
砼试块，解冻后方可试压。
安全保证措施
a.保证施工现场清洁，场地积雪、冰冻物等要及时清除。施工材料：钢筋、模
板、脚手杆上要保证无冰冻物。
b.作业面外挂架、钢筋、模板及跳板上的积雪清除后，严禁直接向下抛落，须统
一安排下送。
c.每次雨雪天气前后，要对各用电设备进行摇表检测，检查漏电保护器具是否良
好，线路是否正常。
d.施工设备须搭设防护棚，做好防雨、雪工作。
e.严禁酒后上岗作业。
f.作业人员须穿胶底防滑鞋方可上岗操作。
g.加强对职工的安全教育，增强安全意识。消除安全隐患。
11 纠正和预防措施
1、为保证施工质量，避免工程中出现不合格点，采取纠正和预防措施。
（1）做好质量思想和全面质量管理知识教育工作，提高对质量的思想认识，树立
“质量第一”和“为用户服务的思想”。
（2）要认真做好工程前的质量保证、施工技术措施、施工计划编制。
（3）施工人员要严格按照规章制度、规程、规范和图纸资料的要求进行施工，施
工前要认真细致地进行技术交底。
2、施工过程中的纠正和预防
（1）施工用具如钢卷尺、水平仪、压力表等必须经校验合格后方可使用。
（2）施工前认真熟悉图纸、施工技术要求等。
（3）对基础进行全面检查验收，对不符合规程、规范要求部分，查明原因，制定
纠正和整改措施。
（4）安装前检查。
12 土建与安装配合措施
思想意识
以保证施工质量、缩短整体施工周期为目的，总结多年来煤矿建设中的施工经
验，我公司确立土建为安装服务、施工为业主负责的宗旨。土建施工虽然工作量大，
投入的劳力多，但决定最终建设速度和建设质量的关键是设备安装，因此，我们首先
要树立为安装服务的思想。
技术管理措施
土建的目的是保证安装施工，在土建施工过程中认真做好预留预埋确保位
置准确以方便安装施工顺利进行。
积极配合安装做好图纸会审工作，若在土建图纸中有与安装图纸矛盾或不
符的地方主动与建设单位或设计单位沟通，形成统一，积极解决。
常与安装沟通设备到场时混凝土的强度，必要时掺早强剂以保证安装条
件。
现场生产管理措施
现场交叉作业安排
土建是为安装服务的，因此从人员配备、机具投入、物资采购、施工准备、工程
质量控制点等多方面进行周密策划；在施工安排上，尽可能为设备安装早穿插创造条
件。
安装施工作业安排
a.为确保安装条件，土建施工将尽可能围绕安装的重点难度施工，以保证设备到
厂时混凝土的强度。
b. 围绕重点设备安装、组织小流水段施工，尽早将重点设备安装工作面移交给安
装单位，使土建施工、设备安装工序无缝连接，缩短总施工工期。
附表 1、人力资源配备表
项目组织成员
郑州煤炭工业（集团）新郑精煤有限责任公司选煤厂—主厂房工程
序号 职务 姓名 年龄 学历
1 项目经理 蔡宝成 40 专科
2 项目副经理 王玉洲 31 本科
3 技术负责人 玉健兵 28 专科
4 预算员主管 姜彬 36 专科
5 安全员检查 刘学东 24 专科
6 质量检查员 杨磊 24 本科
7 技术员 汪涛 26 本科
8 试验员 尤明 26 专科
9 资料员 尤明 26 大专
10 材料负责 王宏 43 中专
11 材料员 唐映祥 46 中专
12 财务 李建平 40 大学
项目经理简历表
郑州煤炭工业（集团）新郑精煤有限责任公司选煤厂—主厂房工程
姓名 蔡宝成 性别 男 年龄 40
职务 项目经理 职称 工程师 学历 大专
参加工作时间或年限 1992 年 7 月
在建和已完工程项目
建设单位 项目名称 建设 开、竣工 在建 工程质量
规模 日期 或
已完
神华集团 榆家梁选煤厂
1200
万吨
2002 年 9 月至
2003 年 5 月
已完 合格
神华集团 孙家沟选煤厂
1000
万吨
2003 年 9 月至
2005 年 5 月
已完 合格
神华集团 石圪台选煤厂
1200
万吨
2005 年 6 月至
2007 年 1 月
已完 合格
神华集团 万利布尔台选煤厂
3000
万吨
2006 年 5 月至
2007 年 8 月
已完 合格
承诺：项目经理负责制，并保证项目经理常驻工地仅负责该项目
项目副经理简历表
郑州煤炭工业（集团）新郑精煤有限责任公司选煤厂—主厂房工程
姓名 王玉洲 性别 男 年龄
职务 职称 学历
参加工作时间或工作年限
在建和已完工程项目
建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工 在建或 工程质
日期 已完 量
承诺：保证项目技术负责人常驻工地仅负责该项目
项目技术负责人简历表
郑州煤炭工业（集团）新郑精煤有限责任公司选煤厂—主厂房工程
姓名 玉健兵 性别 男 年龄 28
职务 技术负责人 职称 助理工程师 学历 大专
参加工作时间或工作年限 2003 年 7 月
在建和已完工程项目
建设单位 项目名称 建设规模
开、竣工
日期
在建或
已完
工程质
量
神华集团 石圪台选煤厂 1200 万吨
2005 年 6 月至
2007 年 1 月
已完 合格
鹤煤集团 鹤壁煤电选煤厂 60 万吨
2007 年 9 月至
2008 年 2 月
已完 合格
潞安集团 高和选煤厂 800 万吨
2008 年 3 月至
2009 年 9 月
已完 合格
承诺：保证项目技术负责人常驻工地仅负责该项目
主要劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况
工 种
09 年
10 月
09 年
11 月
09 年
12 月
09 年
01 月
10 年
02 月
10 年
03 月
10 年
04 月
10 年
05 月
备
注
钢筋工 40 40 40 40 40 10 10 10
木 工 50 50 50 50 50 30 20 10
砼 工 30 30 30 30 30 20 10 10
起重工 20 20 20 20 20 20 20 20
司 机 5 5 5 5 2 2 2 2
架子工 30 30 30 30 30 20 20 20
电 工 5 5 5 5 10 15 15 15
电焊工 10 10 10 10 10 10 10 10
测量工 3 3 2 2 2 2 2 2
瓦工 20 20 20 30 40 50 60 50
管工 5 人 5 5 5 2 5 5 5
力工 15 15 15 15 15 15 15 15
其他用
工
20 20 20 20 20 20 20 20
合计 253 名 253 名 252 名 262 名 231 名 219 名 209 名 189 名
备注：劳动力配置视施工阶段进行配置，在施工高峰时期，据实际需
用量，各工种均可随时进行增加调整。
附表 2 拟配备测量及检测仪器设备表
序号 仪器设备名称 型号规格
数量 国别产地 制造
年份
已使用
台时数
用途 备注
1 全站仪 GTS721 1 中国深圳 2002 测量 自有
2 经纬仪 J6 1 中国上海 2004 测量 自有
3 水准仪 DS3E 2 中国南京 2002 测量 自有
4 钢卷尺 100M 2 中国北京 2002 测量 自有
5 环刀试验器具 OS-1 2 中国郑州 2002 土方 自有
6 台秤 100KG 2 中国郑州 2004 自有
7 电子天平 1 中国广东 2004 取样 自有
8 砼试模 强度 3 中国河北 2002 砼 自有
9 砼试模 抗渗 2 中国河北 2002 砼 自有
10 数显回弹仪 SCHMIDT2000 1 中国江苏 2003 砼 自有
附表 3 物资配置计划表
主 要 物 资 计 划
序号 名 称 数量 拟用部位
1 钢 材 872t 基础及主体
2 脚手杆 260t 基础、主体及安全防护
3 竹胶板 7800m2 基础及主体
注：
其余主要材料随每月物资需求计划上报，零星物资报送计划本地现场采购。
备注：
物资配置视施工阶段进行配置，在施工高峰时期，据实际需用量，各工种均可随
时进行增加调整。
附表 4 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表 5 施工总平面图
附表 6 临时用地表
用 途 面 积 (m2) 位 置 需 用 时 间
材料堆放场
搅拌站
700
1200
见附图
见附图
开工至竣工
开工至竣工
钢筋加工场
木工加工场
钢结构加工场
仓 库
现场办公室
职工生活区
500
40
1000
50
100
2000
见附图
见附图
见附图
见附图
见附图
见附图
开工至竣工
开工至竣工
开工至竣工
开工至竣工
开工至竣工
开工至竣工
合 计 5590
