现代设备管理的理论与实践
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一、现代设备管理理论的创新
( ( 全面生产设备管理全面生产设备管理TPEM )TPEM )
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11、、TPMTPM的基础的基础
全全 面面 生生 产产 维维 修修 TPMTPM（（ Total Total Productive Productive
Maintenance Maintenance ））是是一一个个在在世世界界范范围围内内为为维维护护、、生生
产产及及企企业业管管理理者者所所关关注注并并试试图图学学习习和和了了解解的的话话
题题。。一一些些世世界界级级企企业业都都将将TPEMTPEM视视为为一一种种最最新新和和
最最好好的的现现代代管管理理模模式式，，如如戴戴姆姆勒勒··克克莱莱斯斯勒勒、、大大
众众、、福福特特、、宝宝马马、、邓邓禄禄普普、、摩摩托托罗罗拉拉、、卡卡夫夫、、
柯柯达达、、博博世世、、西西门门子子及及其其它它一一些些世世界界级级企企业业已已
经经或或正正在在建建立立TPEMTPEM管管理理系系统统并并取取得得了了很很好好的的成成
效效。。TPMTPM似似乎乎将将成成为为现现代代企企业业中中一一种种最最具具发发展展
潜力的管理模式。潜力的管理模式。
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2020世世纪纪5050年年代代初初日日本本引引进进了了通通用用电电气气公公司司创创建建
的的预预防防维维修修体体制制。。如如同同质质量量管管理理与与零零故故障障管管理理的的引引
进进一一样样，，日日本本人人改改进进和和发发展展了了预预防防维维修修模模式式，，使使之之
更更加加适适应应日日本本企企业业的的实实际际。。日日本本设设备备维维修修协协会会副副主主
席席中中岛岛青青一一在在全全日日本本积积极极推推动动TPMTPM，，被被称称为为TPMTPM
之之父父，，他他就就TPMTPM题题材材所所写写成成的的著著作作也也被被日日本本和和许许
多国家认为是维护和生产管理领域内的圣经。多国家认为是维护和生产管理领域内的圣经。
中岛青一首先在中岛青一首先在NippondensoNippondenso公司开展了涉及公司开展了涉及
日常维修工作的日常维修工作的TPEMTPEM的试点并为此打下了较好的的试点并为此打下了较好的
基础。虽然中岛青一的书是针对日本企业的特点写基础。虽然中岛青一的书是针对日本企业的特点写
的，但是的，但是TPEMTPEM模式已被视为模式已被视为2020世纪一种最为有效世纪一种最为有效
的设备管理手段，为提高自身的的设备管理手段，为提高自身的设备管理水平，设备管理水平，
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许多国家的企业纷纷从日本引进许多国家的企业纷纷从日本引进TPMTPM模式。目前，模式。目前，
日本人已在这一领域占据了无可争议的优势。在日日本人已在这一领域占据了无可争议的优势。在日
本，企业广泛地开展了本，企业广泛地开展了TPMTPM活动。一个大型企业的活动。一个大型企业的
董事长选择自己企业供货商的前提就是必须建立董事长选择自己企业供货商的前提就是必须建立
TPMTPM管理系统，而这些供货商又同样要求自己的员管理系统，而这些供货商又同样要求自己的员
工必须掌握工必须掌握TPMTPM方法。方法。
TPMTPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这模式实际上反映的是一种企业文化，而这
种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。
因此，因此，建立建立TPMTPM模式，必须首先为全体员工制订适模式，必须首先为全体员工制订适
合本企业实际情况的合本企业实际情况的TPMTPM计划，在此基础上根据不计划，在此基础上根据不
同部门的需求再规划出同部门的需求再规划出TPMTPM实施进程。实施进程。
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按照日本人的观点，按照日本人的观点， TPM TPM模式的引进需要大量模式的引进需要大量
的时间、精力和金钱，因而必须取得企业高层的的时间、精力和金钱，因而必须取得企业高层的
支持才能成功。必须清醒地认识到，在支持才能成功。必须清醒地认识到，在TPMTPM模式模式
取得成效之前，不仅在时间、金钱方面的消耗是取得成效之前，不仅在时间、金钱方面的消耗是
巨大的，而且企业文化也将发生变化。巨大的，而且企业文化也将发生变化。
22、、TPMTPM管理模式大行其道的原因管理模式大行其道的原因
（（11）产品质量）产品质量
在在经经济济全全球球化化的的影影响响下下，，企企业业面面临临着着全全球球范范
围围内内的的激激烈烈竞竞争争。。企企业业所所生生产产产产品品即即便便不不出出口口，，
也也要要面面临临国国内内相相同同产产品品的的竞竞争争，，在在激激烈烈的的竞竞争争中中，，
企企业业必必须须满满足足市市场场不不断断变变化化的的需需求求才才能能求求得得生生存存
与发展。为此，与发展。为此，一些世界级的大企业对产品一些世界级的大企业对产品
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制制订订了了严严格格的的质质量量标标准准，，例例如如摩摩托托罗罗拉拉要要求求自自己己
产产品品的的合合格格率率要要求求达达到到%%，，换换句句话话说说，，
一一百百万万件件产产品品中中仅仅有有四四件件是是废废品品。。把把握握产产品品质质量量
的的关关键键是是什什么么？？是是生生产产设设备备！！生生产产一一流流的的产产品品就就
必必须须拥拥有有一一流流的的生生产产设设备备。。但但是是如如果果没没有有一一流流的的
设设备备管管理理，，那那么么再再好好的的设设备备在在生生产产过过程程中中也也不不可可
能能一一直直保保持持良良好好的的状状态态。。对对于于已已经经推推行行质质量量认认证证
体体系系（（如如ISOISO））的的企企业业,TPM,TPM体体系系的的建建立立相相对对要要简简
单单些些，，两两种种体体系系可可以以结结合合起起来来应应用用而而无无须须再再建建立立
一一套套新新的的体体系系。。TPMTPM可可以以作作为为广广义义上上的的质质量量体体系系
中的一部分，即生产设备的质量监督体系。中的一部分，即生产设备的质量监督体系。
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（（22）及时制生产模式（）及时制生产模式（JIT, Just in timeJIT, Just in time））
及及时时生生产产制制是是一一种种极极其其有有效效的的管管理理模模式式，，其其
最最大大的的优优势势在在于于可可以以大大大大减减少少企企业业原原料料及及成成品品的的
库库存存数数量量及及范范围围。。但但是是及及时时生生产产制制取取决决于于生生产产设设
备备的的可可靠靠性性，，如如果果在在及及时时生生产产制制的的实实施施过过程程中中设设
备突然失灵将使企业面临极大的损失。备突然失灵将使企业面临极大的损失。
现现代代企企业业在在日日趋趋激激烈烈的的市市场场竞竞争争中中必必须须提提高高
生生产产率率以以减减少少循循环环时时间间。。对对于于企企业业的的客客户户来来说说，，
生生产产时时间间的的减减少少意意味味着着订订单单规规定定的的交交货货时时间间可可以以
得得到到保保障障。。而而生生产产设设备备的的故故障障、、空空转转及及自自身身任任何何
细微的缺陷都将使企业提高生产率的努力落空。细微的缺陷都将使企业提高生产率的努力落空。
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及及时时生生产产制制和和减减少少循循环环时时间间在在通通常常情情况况下下可可
以以加加速速生生产产循循环环。。在在这这一一方方面面，，调调整整或或准准备备时时间间是是
决决定定性性的的，，因因为为这这种种调调整整和和准准备备工工作作将将导导致致停停机机。。
早早期期关关于于设设备备生生产产效效率率的的研研究究表表明明，，设设备备总总的的生生产产
时时间间中中，，调调整整与与准准备备时时间间要要占占到到50%50%左左右右。。对对于于持持
TPMTPM理理念念的的人人来来说说，，这这将将是是设设备备效效率率最最大大的的损损失失之之
一。一。
在在尽尽可可能能短短的的时时间间内内更更换换工工具具是是减减少少准准备备时时
间间的的一一种种有有效效措措施施。。企企业业界界有有许许多多这这方方面面的的案案例例，，
最最初初需需要要一一个个半半小小时时的的准准备备时时间间可可以以被被缩缩减减为为4545分分
钟钟乃乃至至1010分分钟钟。。在在理理想想的的条条件件下下，，TPMTPM的的目目标标是是将将
这这一一时时间间减减少少至至1010分分钟钟之之内内，，而而操操作作工工人人的的参参与与对对
于这一目标的实现是至关重要的。于这一目标的实现是至关重要的。
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（（33）生产成本：）生产成本：
许许多多企企业业往往往往注注重重制制造造成成本本的的降降低低而而忽忽视视了了
通通常常情情况况下下占占生生产产成成本本5%5%～～15%15%的的维维护护费费用用。。
降降低低成成本本的的关关键键不不仅仅在在于于费费用用本本身身，，更更为为重重要要的的
是是工工业业生生产产发发展展的的趋趋势势。。由由于于自自动动化化、、高高速速化化设设
备备以以及及机机器器人人的的出出现现，，单单位位产产品品的的生生产产成成本本不不断断
降降低低，，而而另另一一方方面面，，由由于于设设备备维维护护方方面面的的费费用用却却
在在不不断断增增加加，，这这是是现现代代设设备备日日趋趋复复杂杂所所导导致致的的结结
果果。。许许多多企企业业寻寻求求降降低低维维修修费费用用的的途途径径，，但但是是如如
果仅仅关注不可预测和果仅仅关注不可预测和控制的突发故障的维修是控制的突发故障的维修是
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不够的，良好的不够的，良好的TPMTPM系统不仅能够降低维护费用，系统不仅能够降低维护费用，
而且可以较大的改造生产设备的效率。而且可以较大的改造生产设备的效率。
（（44）设备的生产能力：）设备的生产能力：
对于设备的生产能力来说，对于设备的生产能力来说，企业制造产品，企业制造产品，
维修则可以对企业的生产能力起到保障作用。但维修则可以对企业的生产能力起到保障作用。但
是在实际生产过程中，企业的管理人员对自己企是在实际生产过程中，企业的管理人员对自己企
业中生产设备的实际利用率、实际有效度及实际业中生产设备的实际利用率、实际有效度及实际
性能则未必能够全面了解和掌握。在企业的生产性能则未必能够全面了解和掌握。在企业的生产
实践中，不仅老旧或服役期满的设备如此，一些实践中，不仅老旧或服役期满的设备如此，一些
新的和现代设备常常也存在综合效率低下的问题。新的和现代设备常常也存在综合效率低下的问题。
对一般设备和关键设备的调查也显示出同样的综对一般设备和关键设备的调查也显示出同样的综
合效率低下的问题。合效率低下的问题。
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备备综综合效率的低下造成大量可资利用的生产能力的合效率的低下造成大量可资利用的生产能力的
损失，这就相当于许多现有生产设备在无形之中消损失，这就相当于许多现有生产设备在无形之中消
失了，这样的损失对于企业发展的影响是非常严重失了，这样的损失对于企业发展的影响是非常严重
的。一些企业，如美国田纳西的。一些企业，如美国田纳西EastmanEastman公司的经验公司的经验
表明，表明，TPMTPM系统的建立可以在无需投资的条件下系统的建立可以在无需投资的条件下
较大幅度地提高设备生产能力。较大幅度地提高设备生产能力。
（（55）环保与节能：）环保与节能：
目目前前，，环环保保已已成成为为日日益益为为人人们们所所关关注注的的问问题题，，
相相关关的的法法律律条条款款也也日日趋趋严严厉厉。。设设备备在在提提高高生生产产能能力力
，，制制造造更更多多产产品品的的同同时时已已不不再再被被允允许许向向大大气气、、地地表表
和和水水中中排排放放工工业业废废弃弃物物，，只只有有经经过过严严格格环环保保认认证证的的
设备才可以投入运行。设备才可以投入运行。 12
举举例例来来说说，，电电动动机机是是能能耗耗最最多多的的设设备备。。设设备备
维维护护中中的的缺缺陷陷是是导导致致电电机机效效率率低低下下的的重重要要原原因因，，企企
业业面面临临的的挑挑战战是是怎怎样样才才能能降降低低能能耗耗，，使使设设备备效效率率达达
到最大化。到最大化。
上上述述问问题题与与挑挑战战是是所所有有企企业业为为增增强强自自身身市市场场竞竞
争争力力所所必必须须面面对对的的问问题题。。运运行行良良好好的的TPMTPM系系统统可可
以以在在无无需需花花费费太太多多费费用用的的前前提提下下解解决决企企业业所所面面临临的的
这这些些问问题题，，改改造造设设备备的的运运行行质质量量和和生生产产效效率率。。换换言言
之之，，在在达达到到上上述述目目标标的的各各种种措措施施中中，，TPMTPM可可能能是是
投投资资回回报报率率（（ROIROI））最最高高的的。。一一些些世世界界级级大大企企业业
（（如如戴戴姆姆勒勒··克克莱莱斯斯勒勒、、邓邓禄禄普普））推推行行TPMTPM管管理理模模
式式的的案案例例表表明明，，对对于于制制造造业业项项目目上上的的投投资资回回报报率率甚甚
至可以达到至可以达到200%200%～～ 400% 400%。。
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3 3、、TPMTPM理论的创新理论的创新——全面生产设备管理全面生产设备管理
TPEMTPEM（（ Total Total Productive Productive Equipment Equipment
ManagementManagement））
在在日日本本，，TPMTPM被被定定义义为为““全全员员参参与与下下的的生生产产维维
修修””。。在在这这一一前前提提下下，，TPEMTPEM还还涉涉及及使使生生产产设设备备效效
率率的的最最大大化化以以及及包包括括一一个个广广泛泛的的、、每每一一个个管管理理人人员员
积积极极参参与与的的预预防防维维修修体体系系的的建建立立。。其其核核心心是是““维维修修””
与与““员员工工的的参参与与””。。在在其其它它国国家家中中，，其其内内涵涵有有所所不不同同。。
对对于于西西方方发发达达国国家家而而言言，，核核心心问问题题在在于于设设备备。。国国际际
TPEMTPEM协协会会主主席席HartmannHartmann所所提提出出并并经经西西方方国国家家企企
业认可的业认可的TPEMTPEM定义为：定义为：
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全全体体员员工工积积极极参参与与下下的的生生产产设设备备整整体体效效率率的的
持续改造。持续改造。
上上述述定定义义的的核核心心在在于于生生产产设设备备的的整整体体效效率率而而
非非维维修修，，在在于于全全体体员员工工的的积积极极参参与与而而不不仅仅仅仅是是管管
理理人人员员。。TPEMTPEM体体系系不不仅仅涉涉及及维维护护和和操操作作人人员员，，
而而且且还还应应包包括括诸诸如如研研发发人人员员、、采采购购人人员员及及工工长长在在
内内的的全全体体员员工工。。生生产产设设备备整整体体效效率率所所带带来来出出来来的的
效效益益将将通通过过操操作作人人员员与与维维护护人人员员之之间间的的良良好好合合作作
加以实现。加以实现。
全全 面面 生生 产产 设设 备备 管管 理理 TPEMTPEM®®（（ Total Total
Productive Equipment ManagementProductive Equipment Management））
为适应西方国家工业企业建立为适应西方国家工业企业建立TPEMTPEM管理管理
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模模式式的的需需要要，，国国际际TPEMTPEM协协会会提提出出了了““全全面面生生产产设设
备备管管理理””这这一一新新的的概概念念（（注注：：““全全面面生生产产设设备备管管理理””
已由国际已由国际TPEMTPEM协会注册）。协会注册）。
与与日日本本的的TPEMTPEM模模式式相相比比。。TPEM TPEM 系系统统的的
建建立立具具有有较较大大的的灵灵活活性性。。TPEMTPEM模模式式更更注注重重现现实实
的的需需求求，，将将生生产产设设备备置置于于优优先先考考虑虑的的位位置置，，对对企企
业业文文化化在在企企业业管管理理中中的的作作用用也也给给予予特特别别的的关关注注。。
TPEMTPEM模模式式是是一一种种更更为为实实用用的的管管理理模模式式。。借借助助于于
TPEMTPEM的的方方法法，，TPEMTPEM将将重重新新调调整整和和改改变变生生产产设设
备备管管理理的的结结构构。。以以2424小小时时连连续续有有效效运运转转为为最最高高目目
标标的的设设备备利利用用率率是是建建立立良良好好的的固固定定资资产产及及设设备备管管
理系统的关键所在。理系统的关键所在。
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对于大多数企业而言，改造生产设备管理系对于大多数企业而言，改造生产设备管理系
统可以通过以下三个阶段进行：统可以通过以下三个阶段进行：
现有生产设备系统的改造；现有生产设备系统的改造；
将经改造后的设备管理系统维持在高效及将经改造后的设备管理系统维持在高效及
高有效度的水平上；高有效度的水平上；
购置高效及高有效度的新设备。购置高效及高有效度的新设备。
设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这
是在建立是在建立TPEMTPEM体系的规划中必须加以注意的问体系的规划中必须加以注意的问
题。对于题。对于TPEMTPEM系统来说，首先应该将设备性系统来说，首先应该将设备性
能及有效度维持在尽可能高的水平，这在能及有效度维持在尽可能高的水平，这在TPEMTPEM
体系中是十分重要的问题。体系中是十分重要的问题。
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虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实
现这一目标，但是相对于生产率和质量的改造及成现这一目标，但是相对于生产率和质量的改造及成
本的降低而言，这些投入还是很有意义的。本的降低而言，这些投入还是很有意义的。
充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一
阶段目标的实现也是至关重要的。应予优先考虑的阶段目标的实现也是至关重要的。应予优先考虑的
是改造生产过程，使有限的生产设备能够生产更多是改造生产过程，使有限的生产设备能够生产更多
的产品，这也将使得早期对的产品，这也将使得早期对TPEMTPEM的投入得到补偿。的投入得到补偿。
设备管理的第一阶段：通过对设备的改进使其设备管理的第一阶段：通过对设备的改进使其
达到尽可能高的效率及有效度。达到尽可能高的效率及有效度。
第一步：确定现有设备的效率及有效度第一步：确定现有设备的效率及有效度;;
第二步：确定设备的实际状态第二步：确定设备的实际状态;;
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第三步：已实施的维修信息的采集第三步：已实施的维修信息的采集;;
第四步：设备故障损失的分析第四步：设备故障损失的分析;;
第五步：确定改进设备状态的需求及可能性第五步：确定改进设备状态的需求及可能性
;;
第六步：确定设备换装的需求及可能性第六步：确定设备换装的需求及可能性;;
第七步：按计划实施改进及换装方案第七步：按计划实施改进及换装方案;;
第八步：检查及评估方案实施的效果第八步：检查及评估方案实施的效果..
对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先
考虑的是数据的采集、处理。数据是考虑的是数据的采集、处理。数据是TPEMTPEM系统系统
可行性研究的重要组成，对于管理决策和可行性研究的重要组成，对于管理决策和TPEMTPEM
项目的成败也是关键的要素。项目的成败也是关键的要素。
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通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现
有的设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均有的设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均
故障间隔期故障间隔期MTBFMTBF等等）可以被等等）可以被TPEMTPEM小组用来进小组用来进
行生产设备故障（第四步）及设备状态改进可能性行生产设备故障（第四步）及设备状态改进可能性
的分析（第五步）。改进方案将按照设备投入产出的分析（第五步）。改进方案将按照设备投入产出
分析，生产状况，产品质量提升的需求，设备有效分析，生产状况，产品质量提升的需求，设备有效
度及其它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步度及其它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步
的重点在于对设备换装的必要及可能性进行研究，的重点在于对设备换装的必要及可能性进行研究，
由专业工程师组成的由专业工程师组成的TPEMTPEM小组将分析换装过程中小组将分析换装过程中
可能出现的损失，换装对于设备的必要性并拟定可能出现的损失，换装对于设备的必要性并拟定
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相应的方相应的方案。第六步则是根据拟定的计划实施改进案。第六步则是根据拟定的计划实施改进
的方案，这一过程延续的时间取决于设备的状态、的方案，这一过程延续的时间取决于设备的状态、
所确定的需求及可能性，可能长达所确定的需求及可能性，可能长达66至至1818个月。由个月。由
于设备的改进是一个持续的过程，因此这一进程于设备的改进是一个持续的过程，因此这一进程
将不断延续下去。对于将不断延续下去。对于TPEMTPEM管理模式来说，设管理模式来说，设
备状态的改进是最有效的成果，对于生产设备及备状态的改进是最有效的成果，对于生产设备及
其它固定资产的使用效率，产品质量，产量及成其它固定资产的使用效率，产品质量，产量及成
本都将产生积极的具有深远意义的影响。本都将产生积极的具有深远意义的影响。TPEMTPEM
模式的投资将通过小组的自主维修活动及与其它模式的投资将通过小组的自主维修活动及与其它
人员的紧密协作产生的效果得到回报人员的紧密协作产生的效果得到回报。。在在
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最后一最后一步中步中，，生产设备状态改进的效果应通过与其生产设备状态改进的效果应通过与其
改进前状态的比较而得出，在此基础上再考虑进改进前状态的比较而得出，在此基础上再考虑进
一步的需求。一步的需求。
生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效
度保持在最高状态，所要做的就是巩固第一阶段度保持在最高状态，所要做的就是巩固第一阶段
所取得的成果，使之不致出现反复。对于新设备所取得的成果，使之不致出现反复。对于新设备
也要使其在全部使用时间内保持高效状态，要达也要使其在全部使用时间内保持高效状态，要达
到这一目标，关键就在于良好的预防性维护，舍到这一目标，关键就在于良好的预防性维护，舍
此之外别无良策。一个运转良好的预防维修体系此之外别无良策。一个运转良好的预防维修体系
是建立在以现代仪器仪表为检测手段，能够判断是建立在以现代仪器仪表为检测手段，能够判断
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设备状态的预知维修之上的。设备状态的预知维修之上的。
将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复
杂而昂贵的检测设备，耐心而细致的检查同样可杂而昂贵的检测设备，耐心而细致的检查同样可
以发现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。以发现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。
设备清洁工作在维护设备清洁工作在维护 中是一种重要的辅助手中是一种重要的辅助手
段，对于设备的高效运转及产品质量的提升来说，段，对于设备的高效运转及产品质量的提升来说，
清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相比，清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相比，
清洁工作的作用似乎不太明显，但是在整个生产清洁工作的作用似乎不太明显，但是在整个生产
过程中产生的影响是绝不可以低估的。过程中产生的影响是绝不可以低估的。
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设备管理的第二阶段：保持生产设备的最高效设备管理的第二阶段：保持生产设备的最高效
率和有效度率和有效度
第一步：编制设备的维护目录第一步：编制设备的维护目录
第二步：编制设备的润滑目录第二步：编制设备的润滑目录
第三步：编制设备的清洗目录第三步：编制设备的清洗目录
第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方
案案
第五步：编制设备的检查程序第五步：编制设备的检查程序
第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、
润滑、清洗和检查体系润滑、清洗和检查体系
第七步：编制预防维修手册第七步：编制预防维修手册
第八步：按计划实施维护、润滑、清洗第八步：按计划实施维护、润滑、清洗
第九步：检查和调整相关的计划第九步：检查和调整相关的计划
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在第二阶段中，首先要为生产设备确定预防维在第二阶段中，首先要为生产设备确定预防维
修的需求。由工程师、维修人员、操作人员组成的修的需求。由工程师、维修人员、操作人员组成的
小组基于自身经验及设备制造厂商推荐的方案编制小组基于自身经验及设备制造厂商推荐的方案编制
和调整设备维护计划。这项工作可以分两种实施方和调整设备维护计划。这项工作可以分两种实施方
式，第一种由操作人员经培训后进行，第二种则由式，第一种由操作人员经培训后进行，第二种则由
专业维修人员负责。在第二、第三步中，需要分别专业维修人员负责。在第二、第三步中，需要分别
为设备编制润滑、清洗计划。紧接其后的是制订设为设备编制润滑、清洗计划。紧接其后的是制订设
备清洗、润滑、维护的实施方案，这也是员工培训，备清洗、润滑、维护的实施方案，这也是员工培训，
预防维修的检查目录，操作规程及工作进度计划的预防维修的检查目录，操作规程及工作进度计划的
基础。第五步是为生产设备编制检查程序，基础。第五步是为生产设备编制检查程序，
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通常情况下检查是预防维修的一个重要组成部通常情况下检查是预防维修的一个重要组成部
分，偶尔也可用预防维修工作分开进行，以便分，偶尔也可用预防维修工作分开进行，以便
更好地确定了零部件的磨损状态和早期发现潜更好地确定了零部件的磨损状态和早期发现潜
在的故障隐患。如同在维护、清洗和润滑工作在的故障隐患。如同在维护、清洗和润滑工作
中一样，检查工作也可以采用两种形式进行。中一样，检查工作也可以采用两种形式进行。
在第六步中，为了加强维护、润滑、清洗在第六步中，为了加强维护、润滑、清洗
及检查工作的计划、实施和调整，必须编制相及检查工作的计划、实施和调整，必须编制相
关的报表。这些报表包括检查目录，操作规程，关的报表。这些报表包括检查目录，操作规程，
工作进度计划，检查报表，相关的工作报告等工作进度计划，检查报表，相关的工作报告等
等。等。
第七步的工作是编制预防维修手册，手册第七步的工作是编制预防维修手册，手册
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应体现应体现TPEMTPEM模式中的预防维修理念，涉及预防模式中的预防维修理念，涉及预防
维修策略，维护、润滑、检查程序及组织机构。维修策略，维护、润滑、检查程序及组织机构。
预防维修目录的编制及应用，操作规程，维修工预防维修目录的编制及应用，操作规程，维修工
作进度计划及控制（包括平均故障间隔期作进度计划及控制（包括平均故障间隔期
MTBFMTBF），维修费用及发展趋势等也都属于维修），维修费用及发展趋势等也都属于维修
手册的范畴。手册的范畴。
完成前七项工作后就可以开始实施由操作完成前七项工作后就可以开始实施由操作
人员参与的预防维护、清洗、润滑和检查等项工人员参与的预防维护、清洗、润滑和检查等项工
作，其成败则取决于操作人员的素质及激励机制。作，其成败则取决于操作人员的素质及激励机制。
在在TPEMTPEM理念中，第一种实施方式通常都是理念中，第一种实施方式通常都是
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由操作人员承担较多的设备管理工作，这种工由操作人员承担较多的设备管理工作，这种工
作性质的转换则是通过长时间的培训才能加以作性质的转换则是通过长时间的培训才能加以
实现的。实现的。
经改造后的预防维护、润滑、清洗和检查经改造后的预防维护、润滑、清洗和检查
所显示的成效表现为所实施的任务及实施间隔所显示的成效表现为所实施的任务及实施间隔
可以根据需要进行调整。最有效的预防维修系可以根据需要进行调整。最有效的预防维修系
统应该是动态的，随时可以根据需要和生产设统应该是动态的，随时可以根据需要和生产设
备的实际状态进行调整，即如果在实施预防维备的实际状态进行调整，即如果在实施预防维
护时生产设备或零部件的状态许可，则可以通护时生产设备或零部件的状态许可，则可以通
过减少工作量或延长实施间隔的方式使管理过过减少工作量或延长实施间隔的方式使管理过
程得以优化，这种优化必须建立在维修与操作程得以优化，这种优化必须建立在维修与操作
人员积极主动参与的基础上。人员积极主动参与的基础上。
28
设备寿命周期费用最佳设备寿命周期费用最佳
在在TPEMTPEM的第三阶段，新设备筹措（购置的第三阶段，新设备筹措（购置
或自制）是以高效及寿命周期费用（或自制）是以高效及寿命周期费用（LCC, LCC,
Life Cycle CostLife Cycle Cost）低为前提的。寿命周期费用）低为前提的。寿命周期费用
是贯穿于设备寿命周期的全部费用，分为五个是贯穿于设备寿命周期的全部费用，分为五个
部分：部分：
设计费用；设计费用；
制造费用；制造费用；
试运转及故障排除费用；试运转及故障排除费用；
设备运转费用；设备运转费用；
维护及修理费用。维护及修理费用。
29
上述五项费用中，前三项称为购置费用。除上述五项费用中，前三项称为购置费用。除
了自动化和无维修设计的设备，设备在运转及维了自动化和无维修设计的设备，设备在运转及维
护、修理过程中所发生的费用通常都远远超出其护、修理过程中所发生的费用通常都远远超出其
购置费用。购置费用。
设备寿命周期费用的设备寿命周期费用的80%80%是在设备的设计及是在设备的设计及
制造过程中确定的，这其中既取决于设备的自动制造过程中确定的，这其中既取决于设备的自动
化程度，也取决于设备运转过程中所需要的操作化程度，也取决于设备运转过程中所需要的操作
人员数量及维护和修理的强度。在某些条件下，人员数量及维护和修理的强度。在某些条件下，
设备的安装及调试阶段所需的费用在全部购置费设备的安装及调试阶段所需的费用在全部购置费
用中所占比例也是相当高的。用中所占比例也是相当高的。
30
设备管理的第三阶段：筹措效率高，寿命周设备管理的第三阶段：筹措效率高，寿命周
期费用低的新设备期费用低的新设备
第一步：设备技术性能的确定；第一步：设备技术性能的确定；
第二步：通过操作人员收集现有设备的相关第二步：通过操作人员收集现有设备的相关
信息；信息；
第三步：通过维修人员收集现有设备的相关第三步：通过维修人员收集现有设备的相关
信息；信息；
第四步：对现有设备存在的问题进行排查；第四步：对现有设备存在的问题进行排查；
第五步：根据新工艺规划设备工程方案：第五步：根据新工艺规划设备工程方案：
第六步：编制故障诊断的程序：第六步：编制故障诊断的程序：
第七步：编制维修工作的标准和规范：第七步：编制维修工作的标准和规范：
第八步：对维修及操作人员进行早期培训；第八步：对维修及操作人员进行早期培训；
第九步：新设备的验收。第九步：新设备的验收。
31
新设备的技术性能主要是指自动化程度、功能新设备的技术性能主要是指自动化程度、功能
及工作周期等项指标以及这些指标对产品的适应程及工作周期等项指标以及这些指标对产品的适应程
度。度。
收集、分析及处理操作与维修人员基于自己操收集、分析及处理操作与维修人员基于自己操
作与维修设备的实际经验及相关工作记录所积累的作与维修设备的实际经验及相关工作记录所积累的
信息对于新设备的筹措来说都是十分重要的，这也信息对于新设备的筹措来说都是十分重要的，这也
是第二及第三步中所需要加以解决的问题。是第二及第三步中所需要加以解决的问题。
利用第二第三步所收集到的信息，通过设计良利用第二第三步所收集到的信息，通过设计良
好的规划方案使现有设备使用中存在的问题不致出好的规划方案使现有设备使用中存在的问题不致出
现在新设备中则是第四步的中心工作，其目标是依现在新设备中则是第四步的中心工作，其目标是依
据人类工程学的原理加快设备筹措的进程，从而实据人类工程学的原理加快设备筹措的进程，从而实
现减少或避免损失的目标。现减少或避免损失的目标。
32
第五步的中心工作是根据新工艺规划设备第五步的中心工作是根据新工艺规划设备
工程方案，进行此项工作时必须注意方案的安工程方案，进行此项工作时必须注意方案的安
全性及环保性。全性及环保性。
编制故障诊断程序是设备管理第三阶段第编制故障诊断程序是设备管理第三阶段第
六步需要解决的问题。故障诊断可以通过多种六步需要解决的问题。故障诊断可以通过多种
方式进行，油压表，热传感器，润滑指示器，方式进行，油压表，热传感器，润滑指示器，
计数器，水位计，振动传感器，计时器等等都计数器，水位计，振动传感器，计时器等等都
是用于故障诊断的工具。办公设备中的复印机是用于故障诊断的工具。办公设备中的复印机
也为此提供了一个很好的例子，其故障诊断系也为此提供了一个很好的例子，其故障诊断系
统不仅能显示不同形式的故障，而且能确定故统不仅能显示不同形式的故障，而且能确定故
障的位置并自动加以记录，将相关故障信息告障的位置并自动加以记录，将相关故障信息告
之维修人员。之维修人员。
33
在第七步维修标准和规范的制定中，维护是在第七步维修标准和规范的制定中，维护是
已经预先计划好的，其目标是无维护或至少做到已经预先计划好的，其目标是无维护或至少做到
设备的维护性能良好。通向维护位置的路径通畅，设备的维护性能良好。通向维护位置的路径通畅，
经常性的清扫和保养也是必须持之以恒的工作，经常性的清扫和保养也是必须持之以恒的工作，
例如为设备加装防护罩，对设备内部经常性的吸例如为设备加装防护罩，对设备内部经常性的吸
尘等等。对维修及操作人员早期培训的一项重要尘等等。对维修及操作人员早期培训的一项重要
内容就是尽可能早地熟悉新设备，进行作业练习。内容就是尽可能早地熟悉新设备，进行作业练习。
在设备交货前派遣维修及操作人员赴设备制造厂在设备交货前派遣维修及操作人员赴设备制造厂
实习、培训也是早期培训的一种重要手段。强化实习、培训也是早期培训的一种重要手段。强化
对员工的培训对于保持新设备的高效运转和良好对员工的培训对于保持新设备的高效运转和良好
状态也是行之有效的。状态也是行之有效的。
34
在第九步新设备验收中，一般是由设备制造厂在第九步新设备验收中，一般是由设备制造厂
家负责此项工作，通常这也是购货合同中所规定的家负责此项工作，通常这也是购货合同中所规定的
厂家的责任。对于设备的用户来说，新设备投入使厂家的责任。对于设备的用户来说，新设备投入使
用在时间上是紧迫的，因而在安装、试运转过程中用在时间上是紧迫的，因而在安装、试运转过程中
故障的排除及试车的时间往往被大大压缩。这就将故障的排除及试车的时间往往被大大压缩。这就将
导致新设备在使用之初就难以达到较高的综合效率。导致新设备在使用之初就难以达到较高的综合效率。
33、、TPEMTPEM的目标的目标
为使生产设备达到并保持最高的生产效率，必为使生产设备达到并保持最高的生产效率，必
须建立一个明确的管理目标，如同质量管理中的零须建立一个明确的管理目标，如同质量管理中的零
缺陷一样，缺陷一样，TPEMTPEM模式中与之相类似的目标是：模式中与之相类似的目标是：
35
生产设备非计划停机时间为零；生产设备非计划停机时间为零；
由生产设备故障引发的产品缺陷为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零；
生产设备的速度损失为零。生产设备的速度损失为零。
上述三项目标中，第一项即非计划停机时上述三项目标中，第一项即非计划停机时
间为零是最重要但也是最为困难的目标，通常间为零是最重要但也是最为困难的目标，通常
情况下实现这一目标几乎是不可能的。这里所情况下实现这一目标几乎是不可能的。这里所
强调的是为达到非计划停机为零的目标，需要强调的是为达到非计划停机为零的目标，需要
投入多少计划停机时间来实施计划维护、预防投入多少计划停机时间来实施计划维护、预防
维修、清洗、润滑、检查和调整等各项工作。维修、清洗、润滑、检查和调整等各项工作。
36
由于停机时间的存在，因而产量的损失也由于停机时间的存在，因而产量的损失也
是不可避免的，如果要完全达到停机时间为零是不可避免的，如果要完全达到停机时间为零
的目标，则所需付出的代价将可能是非常高昂的目标，则所需付出的代价将可能是非常高昂
的，但通过的，但通过TPEMTPEM管理模式，非计划停机时间管理模式，非计划停机时间
为零的目标毕竟还是可能接近或达到的。如果为零的目标毕竟还是可能接近或达到的。如果
维修管理系统是由相关数据支撑的，便可以据维修管理系统是由相关数据支撑的，便可以据
此确定收益点并判断设备非计划停机的大致时此确定收益点并判断设备非计划停机的大致时
间。非计划停机的成本核算及其与避免非计划间。非计划停机的成本核算及其与避免非计划
停机而增加的计划维护所需费用之间的比较也停机而增加的计划维护所需费用之间的比较也
可据此加以估算。可据此加以估算。
37
TPEM TPEM的第二个目标就是将生产设备故障的第二个目标就是将生产设备故障
引发的产品缺陷降低为零。在一些产品质量要引发的产品缺陷降低为零。在一些产品质量要
求很高的企业中，生产设备往往是实现质量标求很高的企业中，生产设备往往是实现质量标
准的障碍。状态良好，无缺陷与故障的设备是准的障碍。状态良好，无缺陷与故障的设备是
优质产品的基本保证。将产品质量置于首位的优质产品的基本保证。将产品质量置于首位的
企业必须同时将企业必须同时将TPEMTPEM管理模式置于同样重要管理模式置于同样重要
的地位。的地位。
生产设备的速度损失为零是生产设备的速度损失为零是TPEMTPEM管理的管理的
第三个目标。生产设备的速度损失对设备工程第三个目标。生产设备的速度损失对设备工程
方案的影响与使用寿命一样，在设备筹措过程方案的影响与使用寿命一样，在设备筹措过程
中是难以预估的，这是因为理论上的生产速度中是难以预估的，这是因为理论上的生产速度
及生产时间与实际速度及时间必然存在较大差及生产时间与实际速度及时间必然存在较大差
38
异，而生产设备的磨损常常是生产速度损失的直异，而生产设备的磨损常常是生产速度损失的直
接原因。在流程作业的生产线中，单台设备的速接原因。在流程作业的生产线中，单台设备的速
度损失将直接影响整条生产线生产速度并导致产度损失将直接影响整条生产线生产速度并导致产
量的降低。在工业生产中，生产设备速度对生产量的降低。在工业生产中，生产设备速度对生产
率造成的损失通常在率造成的损失通常在10%10%左右，企业通过左右，企业通过TPEMTPEM
管理模式的实施则可以找出速度损失的原因并加管理模式的实施则可以找出速度损失的原因并加
以排除。以排除。
全面生产设备管理全面生产设备管理TPEM ®TPEM ®的要素的要素
全面生产设备管理是在非日本企业中推行全面生产设备管理是在非日本企业中推行
TPEMTPEM管理模式的有效手段。全面生产设备管理管理模式的有效手段。全面生产设备管理
包括三项要素：包括三项要素：
39
以自主维护为中心的以自主维护为中心的TPEM—AMTPEM—AM模式；模式；
以预防维修及预知维修为中心的以预防维修及预知维修为中心的TPEM—TPEM—
PMPM模式；模式；
以生产设备的管理与改进为中心的以生产设备的管理与改进为中心的TPEMTPEM
—EM —EM模式。模式。
以自主维护为中心的以自主维护为中心的TPEM—AMTPEM—AM模式，就模式，就
是组织操作人员对自己所操作的设备进行维护和是组织操作人员对自己所操作的设备进行维护和
润滑。自主维修活动一般适宜于小范围内进行，润滑。自主维修活动一般适宜于小范围内进行，
即通过若干操作人员组成的即通过若干操作人员组成的TPEMTPEM小组实施自主小组实施自主
维修，这也是自主维修取得成效的重要前提。操维修，这也是自主维修取得成效的重要前提。操
作人员参与的方式和范围可以结合企业及车间的作人员参与的方式和范围可以结合企业及车间的
文化，组织形式及设备自身的特点加以确定。文化，组织形式及设备自身的特点加以确定。
40
TPEM—EM TPEM—EM模式的实施为操作人员从设备模式的实施为操作人员从设备
使用初期参与管理及提高设备使用效率提供了可使用初期参与管理及提高设备使用效率提供了可
能。作为能。作为TPEMTPEM模式的分支，模式的分支，TPEM—EMTPEM—EM是一是一
种收益很高、激励性很强的管理模式，如果企业种收益很高、激励性很强的管理模式，如果企业
将提高生产设备的效率置于优先位置，则应该首将提高生产设备的效率置于优先位置，则应该首
先在下属的车间中建立先在下属的车间中建立TPEM—EMTPEM—EM系统。这一系统。这一
系统的建立应基于对参与系统的操作人员及维修系统的建立应基于对参与系统的操作人员及维修
人员的技能与主观能动性有充分认识的基础上，人员的技能与主观能动性有充分认识的基础上，
这也是系统发挥效能的基本前提。这也是系统发挥效能的基本前提。
41
44、、TPEMTPEM的组织的组织
高效率的高效率的TPEMTPEM组织机构是组织机构是TPEMTPEM系统在企系统在企
业中取得成效的基本保证。许多企业并没有人认业中取得成效的基本保证。许多企业并没有人认
识到这一问题的重要性，因而往往使得识到这一问题的重要性，因而往往使得TPEMTPEM系系
统难以发挥其效能。下图是典型的统难以发挥其效能。下图是典型的TPEMTPEM组织结组织结
构简图。构简图。
公司TPEM委员会
工厂TPEM委员会
部门TPEM委员会
TPEM小组
公司TPEM经理
TPEM竞赛优胜者
TPEM协调人
TPEM顾问小组
提交报告
提交报告
培训、支持
提交报告
提交报告
直线部分直线部分 职能部分职能部分
42
直线部分由高层管理延向下延伸，并由从直线部分由高层管理延向下延伸，并由从
TPEMTPEM指导委员会直到生产层的指导委员会直到生产层的TPEMTPEM小组代小组代
行其职能。职能部分包括一名生产现场行其职能。职能部分包括一名生产现场TPEMTPEM
竞赛的优胜者，通常由车间管理人员中产生并竞赛的优胜者，通常由车间管理人员中产生并
承担承担TPEMTPEM职能范畴内的全部责任。职能范畴内的全部责任。TPEMTPEM取取
得成效的关键主要在于得成效的关键主要在于TPEMTPEM项目经理，偶尔项目经理，偶尔
也作为也作为TPEMTPEM项目协调人的身份出现，负责项目协调人的身份出现，负责
TPEMTPEM项目的计划与实施。除了小型企业或车项目的计划与实施。除了小型企业或车
间，间，TPEMTPEM经理通常是专职的。人员的培训，经理通常是专职的。人员的培训，
项目可行性报告的编制，报告的编写，项目的项目可行性报告的编制，报告的编写，项目的
改进等等也都属于改进等等也都属于TPEMTPEM经理的职责范畴。经理的职责范畴。
43
除此之外，除此之外，TPEMTPEM经理还需负责联系并指导各经理还需负责联系并指导各
TPEMTPEM小组的工作，协调维修与生产，小组的工作，协调维修与生产，TPEMTPEM组组
织与管理层之间的关系。正因为如此，织与管理层之间的关系。正因为如此，TPEMTPEM经经
理对于企业中理对于企业中TPEMTPEM管理的成败具有关键性的作管理的成败具有关键性的作
用。用。
对对TPEMTPEM顾问小组工作时间上的需求取决于顾问小组工作时间上的需求取决于
车间的规模以及车间的规模以及TPEMTPEM经理的日常工作量，经理的日常工作量，
TPEMTPEM顾问辅助顾问辅助TPEMTPEM经理进行经理进行TPEMTPEM管理方面管理方面
的工作并向其汇报工作，同时向的工作并向其汇报工作，同时向TPEMTPEM小组提供小组提供
培训及相关方面的支持。培训及相关方面的支持。
44
二、 设备实际生产率的测
定
45
世界上大多数的企业中都存在着没有完全发世界上大多数的企业中都存在着没有完全发
掘出来的生产潜能。借助于掘出来的生产潜能。借助于TPEMTPEM管理系统，可管理系统，可
以将这种生产潜能开发出来，在现有设备的基础以将这种生产潜能开发出来，在现有设备的基础
上将生产能力提高上将生产能力提高25%25%～～30%30%。。
TPEM TPEM管理中三个重要的指标分别是管理中三个重要的指标分别是设备总设备总
的有效生产率的有效生产率TEEPTEEP (Total Effective Equipment (Total Effective Equipment
Productivity)Productivity)，，设备综合效率设备综合效率 (OEE (OEE，，Overall Overall
Equipment Effectiveness)Equipment Effectiveness)和和设备净效率设备净效率（（NEE,NEE,
Net Equipment EffectivenessNet Equipment Effectiveness）。）。
衡量设备实际生产率的尺度应该是设备总的衡量设备实际生产率的尺度应该是设备总的
有效生产率。与此相关的参数有有效生产率。与此相关的参数有设备利用率设备利用率（（EUEU
，，Equipment UtilizationEquipment Utilization）。大多数）。大多数TPEMTPEM
46
文献仅仅提及设备综合效率而忽视了设备利用率文献仅仅提及设备综合效率而忽视了设备利用率
对于设备生产率和资产回收率（对于设备生产率和资产回收率（ROAROA，，Return Return
on Assetson Assets）的影响。在计划停机期间，可以通过）的影响。在计划停机期间，可以通过
实施设备换装及维修作业来优化设备使用的费用。实施设备换装及维修作业来优化设备使用的费用。
如果企业管理人员希望最大限度地利用设备的生如果企业管理人员希望最大限度地利用设备的生
产能力，那就一定要重视设备总的有效生产率。产能力，那就一定要重视设备总的有效生产率。
设备总的有效生产率这一参数中包括设备的设备总的有效生产率这一参数中包括设备的
计划停机时间，同时也是衡量设备利用率和设备计划停机时间，同时也是衡量设备利用率和设备
综合效率的尺度。综合效率的尺度。
47
设备总的有效生产率设备总的有效生产率==设备利用率设备利用率××设备综合设备综合
效率效率
设备综合效率是设备综合效率是TPEMTPEM管理中经典的并且应管理中经典的并且应
用最为广泛的参数，这一参数表明设备在使用时用最为广泛的参数，这一参数表明设备在使用时
所能提供的综合效益。由于设备使用期间还涉及所能提供的综合效益。由于设备使用期间还涉及
到诸如整理、换装等方面的工作，因此综合效率到诸如整理、换装等方面的工作，因此综合效率
并不是一个十分精确的参数，与设备真实意义上并不是一个十分精确的参数，与设备真实意义上
的效率也无太大的关系，这一参数反映的是设备的效率也无太大的关系，这一参数反映的是设备
在使用时的在使用时的““全面全面””、、““综合综合””的效率。的效率。
设备综合效率设备综合效率==设备实际有效度设备实际有效度××设备性能效设备性能效
率率××产品合格率产品合格率
48
设备运转期间的质量及效率则可以通过设
备净效率加以表示。这项参数既不涉及设备的
计划停机时间，与设备安装及调整时间也无关
系，仅仅反映了设备运行过程中实际上的机械
状态。
设备净效率设备净效率==生产准备程度生产准备程度××设备性能效率设备性能效率
××产品合格率产品合格率
设备故障设备故障
为便于上述三项参数的计算，为便于上述三项参数的计算，TPEMTPEM管理管理
强调对由设备故障对设备效率所造成损失的研强调对由设备故障对设备效率所造成损失的研
究。对设备效率造成损失的因素至少包括以下究。对设备效率造成损失的因素至少包括以下
五种类型：五种类型： 49
11．工作准备过程中所造成的损失；．工作准备过程中所造成的损失；
2 2．故障停机损失；．故障停机损失；
3 3．设备空转及等候时间所造成的损失；．设备空转及等候时间所造成的损失；
4 4．工作速度降低所造成的损失；．工作速度降低所造成的损失；
5 5．生产废品所造成的时间损失。．生产废品所造成的时间损失。
上述五方面的因素对设备总的有效生产率，上述五方面的因素对设备总的有效生产率，
设备综合效率及设备净效率等三项参数的影响可设备综合效率及设备净效率等三项参数的影响可
以通过相关的计算参数设备有效度、效率及质量以通过相关的计算参数设备有效度、效率及质量
加以确定。加以确定。
对设备有效度的影响包括安装及调整，设备对设备有效度的影响包括安装及调整，设备
失灵两方面。前者涉及设备换装，为设备编制操失灵两方面。前者涉及设备换装，为设备编制操
作程序（尤指数控设备），设备试运转；后者则作程序（尤指数控设备），设备试运转；后者则
包括偶发故障及由设备缺陷引发的故障。包括偶发故障及由设备缺陷引发的故障。
50
对设备效率造成的影响涉及空转及小故障，对设备效率造成的影响涉及空转及小故障，
速度损失两方面。前者主要由等候原材料，缺少速度损失两方面。前者主要由等候原材料，缺少
零部件或服务，设备进出通道堵塞及其它原因所零部件或服务，设备进出通道堵塞及其它原因所
造成；后者则由设备的磨损，精度降低所引发。造成；后者则由设备的磨损，精度降低所引发。
对质量造成的影响是在生产过程形成的，主对质量造成的影响是在生产过程形成的，主
要标志是废品及返工品增多。要标志是废品及返工品增多。
除上述因素外，设备的试运转、介于设备启除上述因素外，设备的试运转、介于设备启
动与稳定运转之间的不稳定运转时间等其它因素动与稳定运转之间的不稳定运转时间等其它因素
也都将在不同程度上对相关参数造成影响。也都将在不同程度上对相关参数造成影响。
在某些企业中，还有一些特定因素也将对相在某些企业中，还有一些特定因素也将对相
关参数造成影响，如热加工设备重新升温对有效关参数造成影响，如热加工设备重新升温对有效
工作时间造成的损失等等。工作时间造成的损失等等。
51
由特定因素导致的设备效率降低所产生的由特定因素导致的设备效率降低所产生的
损失必须预先确定并以适宜的公式加以计算。损失必须预先确定并以适宜的公式加以计算。
如同其它文献中所阐述的，产量的降低或介于如同其它文献中所阐述的，产量的降低或介于
设备启动与稳定运转之间的不稳定运转时间的设备启动与稳定运转之间的不稳定运转时间的
减少不易被测定，通常都是包括在上述五项损减少不易被测定，通常都是包括在上述五项损
失之中，此时可以以设备修理或不稳定运转阶失之中，此时可以以设备修理或不稳定运转阶
段所产生的效率损失来表述。因此，首先计算段所产生的效率损失来表述。因此，首先计算
设备试运转期间的综合效率，然后再计算稳定设备试运转期间的综合效率，然后再计算稳定
生产时的综合效率，通过两者之间的比较生产时的综合效率，通过两者之间的比较 最终最终
就可以获得产量损失的数据。就可以获得产量损失的数据。
52
设备效率的计算设备效率的计算
与设备效率计算相关的时间要素分别表示与设备效率计算相关的时间要素分别表示
如下：如下：
设备理论作业时间设备理论作业时间==设备可利用时间设备可利用时间——计划计划
停机时间停机时间
设备作业时间设备作业时间==设备可利用时间设备可利用时间——计划停机计划停机
时间时间——工作准备时间工作准备时间
设备凈作业时间设备凈作业时间==设备可利用时间设备可利用时间——计划计划 停停
机时间机时间——工作准备时间工作准备时间——故障停机时间故障停机时间
设备有效作业时间设备有效作业时间==设备可利用时间设备可利用时间——计划计划
停机时间停机时间——工作准备时间工作准备时间——故障停机时间故障停机时间——管管
理原因损失的时间理原因损失的时间
53
有效生产时间有效生产时间==设备可利用时间设备可利用时间——计划停机计划停机
时间时间——工作准备时间工作准备时间——故障停机时间故障停机时间——管理原管理原
因损失的时间因损失的时间— — 生产废品损失的时间生产废品损失的时间
各时间要素的定义如下：各时间要素的定义如下：
设备可利用时间：指理论上的设备可利用设备可利用时间：指理论上的设备可利用
时间。按每天三班、每班时间。按每天三班、每班88小时工作制计，每天小时工作制计，每天
的理论工作时间为的理论工作时间为14401440分钟。分钟。
计划停机时间：纳入计划的非生产时间，计划停机时间：纳入计划的非生产时间，
包括班中休息、班中餐时间，维护时间。包括班中休息、班中餐时间，维护时间。
工作准备时间：包括班前准备时间，设备工作准备时间：包括班前准备时间，设备
换装时间，调整时间，测试时间。换装时间，调整时间，测试时间。
54
故障停机时间：由任何设备故障造成的非故障停机时间：由任何设备故障造成的非
计划停机时间。计划停机时间。
管理原因损失的时间：包括由于原材料、管理原因损失的时间：包括由于原材料、
零备件供应问题或操作、维修人员脱岗造成的零备件供应问题或操作、维修人员脱岗造成的
设备停机或空转损失的时间，生产速度下降损设备停机或空转损失的时间，生产速度下降损
失的时间。失的时间。
生产废品损失的时间：由废品生产、返工生产废品损失的时间：由废品生产、返工
产品重新加工所损失的时间。产品重新加工所损失的时间。
有关设备效率计算的公式如下：有关设备效率计算的公式如下：
设备利用率设备利用率= =
55
设备计划有效度设备计划有效度==
生产准备程度生产准备程度==
设备实际有效度设备实际有效度==设备计划有效度设备计划有效度××生产生产
准备程度准备程度
设备性能效率设备性能效率==
设备性能效率也可表示为：设备性能效率也可表示为：
设备性能效率设备性能效率= =
56
产品合格率产品合格率==
或：或：产品合格率产品合格率==
根据相关的时间要素及上述计算公式，就可根据相关的时间要素及上述计算公式，就可
以循序渐进地计算设备的效率。以下是对设备效以循序渐进地计算设备的效率。以下是对设备效
率进行计算的例子。率进行计算的例子。
例：某企业的生产设备按每日两班生产，每例：某企业的生产设备按每日两班生产，每
班班88小时。包括班中休息及班中餐在内的计划停小时。包括班中休息及班中餐在内的计划停
机时间为机时间为9090分钟，由班前准备，设备调整、换装、分钟，由班前准备，设备调整、换装、
测试时间组成的工作准备时间为测试时间组成的工作准备时间为7070分钟。根据统分钟。根据统
计，计，每天由故障导致的非计划停机时间平均每天由故障导致的非计划停机时间平均
57
为为5050分钟，设备空转及各种临时停机时间为分钟，设备空转及各种临时停机时间为240240
分钟，由管理原因导致生产速度下降折合的停分钟，由管理原因导致生产速度下降折合的停
机时间为机时间为7575分钟。该设备每天生产分钟。该设备每天生产290290件产品，件产品，
废品平均每天为废品平均每天为66件，每件产品的加工时间为件，每件产品的加工时间为
分钟。根据所给定的数据计算并确定各项有分钟。根据所给定的数据计算并确定各项有
关效率的参数。关效率的参数。
设备如果每天设备如果每天2424小时连续不断地工作，一小时连续不断地工作，一
天可利用的时间为天可利用的时间为14401440分钟。如果按每日两班，分钟。如果按每日两班，
每班每班88小时生产，则须减去小时生产，则须减去88小时（小时（480480分钟），分钟），
计划停机时间为计划停机时间为9090分钟，两者之和为分钟，两者之和为
480+90=570(480+90=570(分钟分钟))。根据各时间要素之间的关。根据各时间要素之间的关
系可分别计算出设备的运转及作业时间如下：系可分别计算出设备的运转及作业时间如下：
58
设备可运转时间设备可运转时间=1440—570=870=1440—570=870（分钟）（分钟）
设备作业时间设备作业时间=870—70=800=870—70=800（分钟）（分钟）
设备凈作业时间设备凈作业时间=800—50=750=800—50=750（分钟）（分钟）
设备有效作业时间设备有效作业时间=750—240—75=435=750—240—75=435（分（分
钟）钟）
设备有效生产时间设备有效生产时间=435—=435—（（6××））=426=426
（分钟）（分钟）
由上述各项时间参数可计算出有关设备效由上述各项时间参数可计算出有关设备效
率的各项参数：率的各项参数：
因此，设备的利用率应为：因此，设备的利用率应为：
59
设备利用率设备利用率==
=%
设备可利用时间减去计划停机时间后的剩
余时间就是设备可运转时间，总计为870分钟。
在此基础上可以计算设备的计划有效度。设备
的计划有效度为：
设备计划有效度=
=92%
由上面所计算的，设备的计划有效度为
92%。而生产准备程度按下式计算为：
60
生产准备程度生产准备程度==
=%=%
设备实际有效度设备实际有效度=×==% =×==%
根据所给定的数据可计算出设备的凈作业时根据所给定的数据可计算出设备的凈作业时
间为间为750750分钟，据此即可计算设备的性能效率。分钟，据此即可计算设备的性能效率。
设备性能效率设备性能效率
=58%
根据产品数量及废品的数量可计算出产品根据产品数量及废品的数量可计算出产品
合格率为：合格率为：
61
产品合格率产品合格率==
=%
在建立在建立TPEMTPEM系统的企业中，计算所需的系统的企业中，计算所需的
各项数据由各项数据由TPEMTPEM小组成员通过长期观察和积小组成员通过长期观察和积
累加以采集、分析和处理，完全依赖机械或计累加以采集、分析和处理，完全依赖机械或计
算机进行此项工作并不一定是适宜的。同时，算机进行此项工作并不一定是适宜的。同时，
由于数据采集工作自身的难度，精确数据的采由于数据采集工作自身的难度，精确数据的采
集也是非常困难的。在数据采集过程中，必须集也是非常困难的。在数据采集过程中，必须
对诸如设备调整、换装、空转、临时性停机等对诸如设备调整、换装、空转、临时性停机等
现象进行连续、认真而仔细的观察。合格品率现象进行连续、认真而仔细的观察。合格品率
62
则可以通过废品与设备所生产的全部产品的比较则可以通过废品与设备所生产的全部产品的比较
加以确定。设备生产速度降低所产生的损失一般加以确定。设备生产速度降低所产生的损失一般
可通过实际生产速度达到最佳生产速度的百分比可通过实际生产速度达到最佳生产速度的百分比
来表述。来表述。
效率公式的应用效率公式的应用
根据所采集的数据计算出来的各种参数可根据所采集的数据计算出来的各种参数可
以用来确定设备总的有效生产率，设备综合效率，以用来确定设备总的有效生产率，设备综合效率，
设备凈效率这三项设备凈效率这三项TPEMTPEM管理中重要的指标。管理中重要的指标。
设备总的有效生产率设备总的有效生产率==设备利用率设备利用率××设备综设备综
合效率合效率==设备利用率设备利用率××设备实际有效度设备实际有效度××设备性能设备性能
效率效率××合格品率合格品率=×××==×××=
63
设备的有效生产时间可以理解为在此时间设备的有效生产时间可以理解为在此时间
段内（段内（426426分钟）以每件分钟）以每件分钟的生产速度生产分钟的生产速度生产
出合格的产品出合格的产品284284件。而有效作业时间件。而有效作业时间435435分钟分钟
生产的生产的290290件产品中有件产品中有66件不合格，因此件不合格，因此66件废品件废品
的生产时间的生产时间99分钟对企业的生产和效益来说是无分钟对企业的生产和效益来说是无
效的。效的。
设备综合效率设备综合效率==设备实际有效度设备实际有效度××设备性能设备性能
效率效率××合格品率合格品率== ××= ××=
设备综合效率反映了设备运转时的效率，设备综合效率反映了设备运转时的效率，
也可以用设备的有效生产时间与设备可运转时也可以用设备的有效生产时间与设备可运转时
间的比值加以表示：间的比值加以表示：
64
设备综合效率设备综合效率== =
设备净效率设备净效率==设备生产准备程度设备生产准备程度××设备性能设备性能
效率效率××产品合格率产品合格率=××==××=
设备净效率这一指标真实地反映了生产设备的设备净效率这一指标真实地反映了生产设备的
运行质量。也可以用设备有效生产时间与设备运行质量。也可以用设备有效生产时间与设备
作业时间的比值表述设备凈效率：作业时间的比值表述设备凈效率：
设备净效率设备净效率= = =
针对设备利用率低的状况，许多企业计划针对设备利用率低的状况，许多企业计划
将两班工作制改为三班制，试图将设备利用率将两班工作制改为三班制，试图将设备利用率
从现有的从现有的60%60%提高到提高到90%90%。班次的增加提高了。班次的增加提高了
设备的利用率，但是三班制的生产使得设备很设备的利用率，但是三班制的生产使得设备很
65
难有时间按计划实施维修工作，从而也将给设备难有时间按计划实施维修工作，从而也将给设备
管理工作带来一些新的问题。如果能致力于提高管理工作带来一些新的问题。如果能致力于提高
设备的综合效率，使之从现有的设备的综合效率，使之从现有的49%49%提高到提高到75%75%
，那么企业就可以在维持两班生产的基础上将产，那么企业就可以在维持两班生产的基础上将产
量提高量提高50%50%，实现与三班生产同样的目标，相比，实现与三班生产同样的目标，相比
之下花费的成本却要低得多。之下花费的成本却要低得多。
TPEM TPEM是一种基于数据的量化管理模式，设是一种基于数据的量化管理模式，设
备管理及其改进工作都是通过数据分析及后期的备管理及其改进工作都是通过数据分析及后期的
调整实现的，在管理工作中确立一项可以据此比调整实现的，在管理工作中确立一项可以据此比
较各种改进管理可能性的基本原则是十分重要的。较各种改进管理可能性的基本原则是十分重要的。
设备总的有效生产率，设备综合效率及设备设备总的有效生产率，设备综合效率及设备
66
净效率这三项公式是成功地对生产设备和生产过程净效率这三项公式是成功地对生产设备和生产过程
实施优化管理的关键。实施优化管理的关键。
许多世界级企业在成功地实施许多世界级企业在成功地实施TPEMTPEM管理后的管理后的
各项指标对比如下：各项指标对比如下：
实施实施TPEMTPEM前前 实施实施TPEMTPEM后后
有有 效效 度：度： ＞＞90%90%
性能效率：性能效率： 58% 58% ＞＞95%95%
合格品率：合格品率： 97. 97. ＞＞99%99%
综合效率：综合效率： 49% 85% 49% 85%
性能效率从性能效率从58%58%提高到提高到95%95%，提高的幅度，提高的幅度
最大，较前有明显的改善。最大，较前有明显的改善。之所以能取得这之所以能取得这
67
样大的成效，是因为由设备空转，生产速度下样大的成效，是因为由设备空转，生产速度下
降等原因所产生的这种隐性损失得以大大降低降等原因所产生的这种隐性损失得以大大降低
。因此，减少隐性损失对效率的影响，对提高。因此，减少隐性损失对效率的影响，对提高
设备综合效率具有极其重要的意义，也是改进设备综合效率具有极其重要的意义，也是改进
管理中最具潜力的领域。管理中最具潜力的领域。某些成功地推行某些成功地推行TPEMTPEM
管理的企业可以将生产率提高管理的企业可以将生产率提高50%50%。其成功之。其成功之
道在于首先改善设备的效率和减少设备在空转道在于首先改善设备的效率和减少设备在空转
和工作准备方面存在的潜在的时间损失。和工作准备方面存在的潜在的时间损失。
推行推行TPEMTPEM管理时需要优先考虑的问题管理时需要优先考虑的问题
在在TPEMTPEM管理中，通过测定和分析得到的管理中，通过测定和分析得到的各各
68
种种 数据是推行数据是推行TPEMTPEM管理时需优先予以考虑的管理时需优先予以考虑的
问题。正因为如此，如何有效地利用这些资源，问题。正因为如此，如何有效地利用这些资源，
以便加快投资的回收和提高生产的效益。前面以便加快投资的回收和提高生产的效益。前面
相关的效率计算将有助于管理层正确地决策，相关的效率计算将有助于管理层正确地决策，
制订周密的计划，通过在制订周密的计划，通过在TPEMTPEM项目中投入的项目中投入的
各类资源的有效利用，企业将可以实现生产率各类资源的有效利用，企业将可以实现生产率
最大化的目标。最大化的目标。
69
三、TPEM的发展战略
70
TPEMTPEM管管理理的的意意义义已已远远远远超超出出了了维维修修的的范范
畴畴，，它它所所涉涉及及的的是是对对企企业业生生产产设设备备管管理理体体系系的的
改改善善，，TPEMTPEM管管理理与与传传统统的的管管理理在在性性质质上上也也有有
着很大的区别。着很大的区别。
全面生产设备管理全面生产设备管理TPEMTPEM®®是由国际是由国际TPEMTPEM
协会推行的建立协会推行的建立TPEMTPEM体系的一种特殊方式，体系的一种特殊方式，
当它作为一种设备管理体系被引入企业时，更当它作为一种设备管理体系被引入企业时，更
容易为员工所接受。在企业内部建立容易为员工所接受。在企业内部建立TPEMTPEM体体
系时往往出现这样的情况，如果这种体系是为系时往往出现这样的情况，如果这种体系是为
维修工作服务的，那么生产系统的员工就不愿维修工作服务的，那么生产系统的员工就不愿
意积极参与，而维修部门也不愿自己的工作被意积极参与，而维修部门也不愿自己的工作被
别人所干预。另一方面，设备管理工作又不可别人所干预。另一方面，设备管理工作又不可
避免地要涉及到操作工人、维修工人、工程避免地要涉及到操作工人、维修工人、工程
71
师师，，工工长长及及管管理理人人员员。。因因此此，，各各方方面面也也都都将将投投身身
于设备管理与维修的工作中。于设备管理与维修的工作中。
11、全面生产设备管理的组成、全面生产设备管理的组成
全全面面生生产产设设备备管管理理体体系系由由三三部部分分组组成成，，即即全全
面面生生产产维维修修——自自主主维维修修（（TPEM—AMTPEM—AM）），，全全面面
生生产产维维修修——预预防防维维修修（（TPEM—PMTPEM—PM）），，全全面面生生
产产维维修修——设设备备管管理理（（TPEM—EMTPEM—EM））。。在在对对设设备备
综综合合效效率率进进行行分分析析和和建建立立相相关关目目标标的的基基础础上上，，正正
确确并并按按照照顺顺序序运运用用这这三三种种体体系系可可以以加加强强对对设设备备体体
系的改进和管理。系的改进和管理。
全面生产设备管理体系组成全面生产设备管理体系组成 ：：
（（11）全面生产维修）全面生产维修——自主维修：自主维修：
独立的、自主活动的小组；独立的、自主活动的小组；
72
操作人员的参与；操作人员的参与；
小组成员能力的改善；小组成员能力的改善；
操作人员的全面聘用。操作人员的全面聘用。
（（22））全面生产维修全面生产维修——预防维修：预防维修：
操作人员参与的预防维修；操作人员参与的预防维修；
设备的检查；设备的检查；
预知维修。预知维修。
（（33））全面生产维修全面生产维修——设备管理：设备管理：
设备的改进；设备的改进；
设备的性能；设备的性能；
设备损失的分析；设备损失的分析；
设备持续改进的工作范围。设备持续改进的工作范围。
73
2 2、建立、建立TPEMTPEM系统的策略系统的策略
建建立立TPEMTPEM系系统统的的策策略略是是什什么么？？能能否否同同时时建建
立立自自主主维维修修AMAM、、预预防防维维修修PMPM及及设设备备管管理理EMEM体体
系系？？应应该该怎怎样样合合理理地地确确定定建建立立高高效效TPEMTPEM系系统统的的
程程序序？？这这一一系系列列问问题题是是建建立立TPEMTPEM系系统统过过程程中中所所
必必须须加加以以解解决决的的。。一一般般说说来来，，解解决决这这些些问问题题应应从从
不不同同的的角角度度加加以以考考虑虑，，也也就就是是要要取取决决于于不不同同的的因因
素素。。在在西西方方企企业业中中，，工工会会组组织织对对TPEMTPEM的的建建立立往往
往往起起到到非非常常重重要要的的作作用用，，其其对对三三种种不不同同的的管管理理体体
系的影响程度按顺序分别是：设备管理、预防系的影响程度按顺序分别是：设备管理、预防
74
维维修修和和自自主主维维修修。。这这样样的的顺顺序序安安排排是是基基于于人人们们对对这这
种种管管理理体体制制的的理理解解与与看看法法，，如如前前所所述述，，没没有有人人会会反反
对对设设备备管管理理。。但但是是如如果果从从一一开开始始就就推推行行自自主主维维修修，，
就就有有可可能能遭遭到到原原先先与与维维修修无无关关的的操操作作工工人人的的反反对对，，
而而且且还还将将遇遇到到不不同同意意将将维维修修职职能能移移交交出出去去的的维维修修工工
人人的的阻阻力力。。但但是是如如果果将将维维修修工工人人与与操操作作工工人人混混合合组组
成成小小组组，，由由双双方方共共同同承承担担设设备备管管理理的的职职责责，，就就可可以以
有有效效地地解解决决这这一一矛矛盾盾。。在在此此前前提提下下，，双双方方都都会会为为共共
同同的的目目标标而而协协同同努努力力，，出出现现双双赢赢的的局局面面。。如如果果小小组组
成员在协同工作中能够配合成员在协同工作中能够配合
75
默契，取得成效，就会为今后的继续合作打下良好默契，取得成效，就会为今后的继续合作打下良好
的基础。与此同时，设备管理与自主维修也将成为的基础。与此同时，设备管理与自主维修也将成为
企业文化的重要组成部分。企业文化的重要组成部分。
在新建企业中，建立在新建企业中，建立TPEMTPEM的重点有所不同。的重点有所不同。
因为在企业投产的初始阶段，对设备没有加以改进因为在企业投产的初始阶段，对设备没有加以改进
和管理的强烈要求。企业往往希望以自主维修作为和管理的强烈要求。企业往往希望以自主维修作为
TPEMTPEM管理的起点，这样就可以使新的设备操作人管理的起点，这样就可以使新的设备操作人
员能树立和保持良好的工作习惯。同时，这样做的员能树立和保持良好的工作习惯。同时，这样做的
好处在于，设备操作人员从一开始就能将自己的注好处在于，设备操作人员从一开始就能将自己的注
意力集中于所操作的意力集中于所操作的设备，为今后的故障预防打下设备，为今后的故障预防打下
76
基础。在新企业中在预防维修体系的支撑下，合基础。在新企业中在预防维修体系的支撑下，合
理地建立自主维修体系，将使企业的设备保持理理地建立自主维修体系，将使企业的设备保持理
想的状态。想的状态。
还还有有其其他他一一些些因因素素将将影影响响TPEMTPEM系系统统的的建建立立。。
人人们们必必须须确确定定需需要要优优先先考考虑虑的的问问题题并并合合理理安安排排其其
顺顺序序。。如如企企业业对对TPEMTPEM的的需需求求，，人人员员及及设设备备条条件件
等等诸诸多多因因素素都都是是需需要要加加以以考考虑虑的的问问题题。。首首先先要要进进
行行的的是是项项目目可可行行性性研研究究，，根根据据设设备备的的价价值值来来确确定定
对对其其改改进进的的必必要要性性。。员员工工的的技技能能与与培培训训方方面面的的需需
求也是项目的计划阶段应予注意的因素。求也是项目的计划阶段应予注意的因素。
77
需需要要加加以以确确定定的的因因素素还还有有：：在在降降低低成成本本与与
提提高高生生产产能能力力两两者者之之间间，，是是优优先先考考虑虑前前者者还还是是
优优先先考考虑虑后后者者，，或或者者是是将将二二者者置置于于同同等等的的地地位位。。
此此外外，，产产品品质质量量改改善善的的必必要要性性也也应应该该是是项项目目结结
构中应予优先考虑的问题。构中应予优先考虑的问题。
企企业业文文化化在在TPEMTPEM建建立立的的策策略略中中也也常常常常是是
一一个个不不可可忽忽视视的的因因素素。。设设备备操操作作人人员员对对自自主主维维
修修的的理理念念是是否否认认同同，，某某些些企企业业的的规规章章制制度度中中禁禁
止止或或限限制制操操作作人人员员使使用用一一些些特特定定的的工工具具与与设设备备，，
所所有有这这些些因因素素都都将将对对TPEMTPEM策策略略产产生生重重要要的的影影
响响。。但但是是，，这这些些因因素素如如果果处处理理得得当当将将使使TPEMTPEM
系统更为安全可靠。系统更为安全可靠。
78
企企业业高高层层管管理理人人员员必必须须能能够够理理解解和和支支持持
TPEMTPEM，，没没有有高高层层管管理理的的介介入入，，TPEMTPEM系系统统的的
建建立立几几乎乎是是不不可可能能的的。。在在建建立立TPEMTPEM之之初初，，高高
层层管管理理人人员员就就应应参参与与起起草草规规划划，，制制定定目目标标，，编编
制制TPEMTPEM发展的战略和战术等实质性的工作。发展的战略和战术等实质性的工作。
可可行行性性研研究究对对于于TPEMTPEM同同样样是是非非常常重重要要的的。。
建建立立TPEMTPEM所所需需的的计计划划，，实实施施效效果果的的评评估估等等都都
是是建建立立在在科科学学、、严严谨谨的的可可行行性性研研究究及及好好的的
TPEMTPEM策略基础之上的。策略基础之上的。
79
44、预防维修、预防维修PMPM项目的设计及实施项目的设计及实施
尽管预防维修模式在世界范围内为多数企业尽管预防维修模式在世界范围内为多数企业
所采纳，但实施过程中许多企业都存在误区，使所采纳，但实施过程中许多企业都存在误区，使
这一管理模式并未有效地发挥其效能。由单一维这一管理模式并未有效地发挥其效能。由单一维
修部门实施的预防维修在发生紧急故障时承担着修部门实施的预防维修在发生紧急故障时承担着
全部的责任，往往难以满足生产部门的要求，全部的责任，往往难以满足生产部门的要求，在在
实施实施TPEMTPEM——PMPM模式的条件下，企业可以将全部已模式的条件下，企业可以将全部已
到期或按计划将要实施的预防维修项目通过操作到期或按计划将要实施的预防维修项目通过操作
工人的参与来解决前述矛盾。工人的参与来解决前述矛盾。
在在对对操操作作工工人人进进行行培培训训并并使使其其参参与与小小组组活活动动
之之前前，，必必须须明明确确的的是是企企业业所所实实施施的的何何种种形形式式的的预预
防维修。防维修。
80
在在TPEMTPEM管理模式中，预防维修还可以划分为管理模式中，预防维修还可以划分为
以下两种不同的类型：以下两种不同的类型：
由设备操作人员经专业技能培训后实施的预防由设备操作人员经专业技能培训后实施的预防
维修；维修；
要求由专业维修人员实施的预防维修。要求由专业维修人员实施的预防维修。
日日常常性性维维修修及及基基于于时时间间的的预预防防维维修修在在TPEMTPEM模模
式中都是属于第一种类型的预防维修。式中都是属于第一种类型的预防维修。
对对预预防防维维修修给给出出确确切切的的定定义义是是十十分分必必要要的的。。
从避免出现设备故障的角度出发，预防维修仅仅从避免出现设备故障的角度出发，预防维修仅仅
81
是是指指日日常常小小修修还还是是包包括括大大修修在在内内的的全全部部修修理理？？虽虽
然然两两者者都都可可以以纳纳入入预预防防维维修修的的范范畴畴，，但但是是确确切切地地
加加以以定定义义是是十十分分有有益益的的。。因因为为不不同同形形式式的的预预防防维维
修所需要的时间及工人的技能是完全不同的。修所需要的时间及工人的技能是完全不同的。
日日常常性性预预防防维维修修涵涵盖盖使使设设备备保保持持良良好好状状态态所所
实施的以下措施：实施的以下措施：
设备的清洗；设备的清洗；
设备的润滑；设备的润滑；
82
设备的检查；设备的检查；
设备的测试；设备的测试；
设备的小修；设备的小修；
设备的调整与紧固；设备的调整与紧固；
为设备提供的其它服务。为设备提供的其它服务。
上上述述所所有有的的措措施施通通常常仅仅需需要要较较少少的的时时间间，，如如
果果采采用用由由专专业业维维修修人人员员实实施施的的第第二二种种类类型型的的预预防防
维维修修，，则则等等候候修修理理的的时时间间往往往往要要多多于于实实际际修修理理的的
时间，因此采用由操作工人进行修理的第一种类时间，因此采用由操作工人进行修理的第一种类
83
型的预防维修更为合适。这里需要强调的是实施型的预防维修更为合适。这里需要强调的是实施
维修作业时的系统性和计划性，每日、每周以及维修作业时的系统性和计划性，每日、每周以及
每月的维修工作量一般都要按计划加以确定，通每月的维修工作量一般都要按计划加以确定，通
过这种方式，提前将实施过程中重复的作业时间过这种方式，提前将实施过程中重复的作业时间
确定下来。确定下来。
在在某某些些推推行行TPEMTPEM管管理理模模式式的的企企业业中中，，仅仅仅仅
部部分分易易掌掌握握的的预预知知维维修修是是由由设设备备操操作作人人员员负负责责的的，，
例例如如设设备备振振动动可可以以由由计计算算机机实实施施监监测测，，而而这这种种形形
式的监测完全由设备操作人员负责。在另式的监测完全由设备操作人员负责。在另
84
一一些些企企业业中中，，全全部部预预知知维维修修的的相相关关措措施施都都是是由由
专业维修人员组成预防维修小组负责实施的。专业维修人员组成预防维修小组负责实施的。
如如果果企企业业按按照照TPEMTPEM模模式式对对预预防防维维修修进进行行
分分类类（（即即划划分分为为由由设设备备操操作作人人员员经经专专业业技技能能培培
训训后后实实施施的的第第一一类类预预防防维维修修以以及及由由专专业业维维修修人人
员员实实施施的的第第二二类类预预防防维维修修）），，则则可可以以进进一一步步据据
此此对对TPEM—PMTPEM—PM项项目目进进行行计计划划。。计计划划的的目目标标是是
预预防防维维修修时时间间100%100%（（已已实实施施的的预预防防维维修修时时间间与与
计计划划实实施施的的预预防防维维修修时时间间之之比比））地地按按计计划划实实施施，，
或者至少是主要生产设备的预防维修时间或者至少是主要生产设备的预防维修时间
85
应应100%100%地地按按计计划划履履行行。。为为此此，，可可以以由由两两种种不不同同的的
方案：方案：
11、、对对现现有有预预防防维维修修的的系系统统、、组组织织、、实实施施及及
控制的过程的改造；控制的过程的改造；
22、、预预防防维维修修中中多多数数日日常常工工作作向向设设备备操操作作人人
员的转移。员的转移。
在实施过程中，两套方案应该尽可能同时采在实施过程中，两套方案应该尽可能同时采
用。对于维修工作来说，用。对于维修工作来说， 首先应予考虑的是预首先应予考虑的是预
防维修系统的规划与建立。防维修系统的规划与建立。
86
建建立立高高效效的的预预防防维维修修系系统统，，应应该该分分阶阶段段地地逐逐步步实实
施：施：
第一阶段：建立完整的设备数据库：第一阶段：建立完整的设备数据库：
多多数数企企业业都都建建有有计计算算机机管管理理的的设设备备数数据据库库，，或或者者
至至少少也也建建立立了了卡卡片片形形式式的的设设备备台台帐帐。。数数据据库库或或台台帐帐应应
包括以下数据：包括以下数据：
设设备备型型号号及及序序号号；；产产品品说说明明书书及及制制造造厂厂商商的的相相关关
信信息息；；设设备备生生产产日日期期；；设设备备铭铭牌牌上上的的数数据据；；已已实实施施过过
的设备改造或变动的相关数据；的设备改造或变动的相关数据；设备在车间设备在车间中的中的
87
位位置置；；与与备备件件相相关关的的数数据据；；工工作作指指导导手手册册中中的的相相
关数据。关数据。
设设备备数数据据库库的的建建立立仅仅仅仅是是开开展展预预防防维维修修工工作作
的起点，通常情况下，设备制造厂商都会为用户的起点，通常情况下，设备制造厂商都会为用户
提提供供使使用用手手册册或或说说明明书书，，对对涉涉及及设设备备的的检检查查或或预预
防维修工作给予指导。防维修工作给予指导。
第二阶段：不同预防维修类型及设备重要第二阶段：不同预防维修类型及设备重要
性等级的确定：性等级的确定：
在第二阶段中，对每一台需进行预防维修在第二阶段中，对每一台需进行预防维修
的设备应做出相关的决策，是否按第一种类型的设备应做出相关的决策，是否按第一种类型
由操作工人进行预防维修。可以根据实际情况由操作工人进行预防维修。可以根据实际情况
88
确确定定实实施施的的时时机机，，在在条条件件成成熟熟时时再再加加以以实实施施。。如如
果果设设备备操操作作人人员员完完全全没没有有预预防防维维修修的的经经验验和和技技能能，，
维维修修部部门门应应该该与与生生产产部部门门合合作作，，通通过过预预知知维维修修的的
方式，避免设备故障所导致的生产事故。方式，避免设备故障所导致的生产事故。
如如果果设设备备故故障障引引发发的的事事故故导导致致整整个个车车间间或或生生
产产线线停停产产，，进进而而危危及及人人员员安安全全或或环环境境，，此此时时设设备备
重重要要性性等等级级定定为为11。。在在这这种种情情况况下下就就不不能能实实施施第第一一
种种类类型型的的预预防防维维修修，，必必须须100%100%的的严严格格按按计计划划实实施施
第二种类型的预防维修并对设备进行监测，第二种类型的预防维修并对设备进行监测，
89
此时也不会造成维修与生产之间在时间上的冲突。此时也不会造成维修与生产之间在时间上的冲突。
如如果果设设备备故故障障引引发发的的事事故故导导致致生生产产线线的的停停产产，，
同同时时对对人人员员安安全全及及环环境境造造成成潜潜在在的的威威胁胁，，此此时时设设备备
重重要要性性等等级级定定为为22。。由由于于车车间间中中其其它它的的设设备备仍仍在在生生
产产，，因因此此可可以以允允许许设设备备有有短短暂暂的的停停机机时时间间。。在在这这种种
条条件件下下，，预预防防维维修修的的实实施施在在90%—100%90%—100%之之间间，，允允
许许不不多多于于10%10%的的预预防防维维修修措措施施推推迟迟实实施施或或予予以以取取消消。。
设设备备故故障障如如果果仅仅仅仅随随机机发发生生于于某某几几台台设设备备，，使使其其产产
生停机，生停机，但对生产过程不构成重大影响，或者但对生产过程不构成重大影响，或者
90
发发生生故故障障时时有有备备用用设设备备可可以以接接替替，，在在这这种种情情况况下下设设
备备重重要要性性等等级级定定为为33。。此此时时第第二二种种类类型型预预防防维维修修的的实实
施施在在80%—100%80%—100%之之间间，，也也就就是是不不多多于于20%20%的的预预防防维维
修措施可以被推迟实施或予以取消。修措施可以被推迟实施或予以取消。
重要性等级的确定使得企业可以科学合理地重要性等级的确定使得企业可以科学合理地
运用预防维修策略，在人员临时短缺或者由于生运用预防维修策略，在人员临时短缺或者由于生
产计划调整时留有余地。产计划调整时留有余地。
确定设备的重要性等级后，企业就可以对预确定设备的重要性等级后，企业就可以对预
91
防防维维修修策策略略做做出出正正确确的的决决策策，，根根据据不不同同的的目目标标和和
任务决定预防维修或是预知维修的实施任务决定预防维修或是预知维修的实施
第三阶段：预防维修检查清单的说明：第三阶段：预防维修检查清单的说明：
在在TPEMTPEM模模式式中中，，每每一一台台机机器器设设备备都都有有一一些些
按按预预防防维维修修标标准准编编制制的的特特殊殊的的检检查查清清单单，，这这些些检检
查查清清单单通通常常情情况况下下包包括括某某些些标标准准化化的的任任务务，，如如对对
设设备备的的清清洁洁，，对对润润滑滑剂剂消消耗耗情情况况的的检检查查，，对对零零部部
件件的的紧紧固固等等等等。。在在不不同同的的检检查查清清单单中中，，对对每每日日、、
每每周周及及每每月月预预防防维维修修措措施施都都做做出出明明确确的的规规定定。。有有
时也可以采用一份包括全部重复性工作的时也可以采用一份包括全部重复性工作的
92
总的总的检查清单取代不同形式的检查清单。检查清单取代不同形式的检查清单。
根根据据检检查查清清单单进进行行的的预预防防维维修修一一般般属属于于由由设设
备操作人员负责实施的第二种类型的预防维修。备操作人员负责实施的第二种类型的预防维修。
第四阶段：预防维修作业指导书的编制：第四阶段：预防维修作业指导书的编制：
与与预预防防维维修修检检查查清清单单相相反反，，根根据据预预防防维维修修作作
业业指指导导书书实实施施维维修修作作业业时时，，维维修修工工具具与与材材料料是是必必
不不可可少少的的。。依依据据这这种种方方式式进进行行的的预预防防维维修修也也是是按按
照照固固定定程程序序重重复复进进行行的的，，只只是是间间隔隔周周期期较较长长，，通通
常是按月、季度或者年度重复实施。常是按月、季度或者年度重复实施。
每一份预防维修作业指导书都针对具体的每一份预防维修作业指导书都针对具体的
93
设设备备，，每每份份指指导导书书中中都都包包括括作作业业及及所所需需材材料料的的清清
单单。。为为了了能能更更合合理理地地配配置置诸诸如如人人员员、、备备件件及及材材料料
等等维维修修资资源源，，维维修修计计划划人人员员应应该该参参与与到到指指导导书书的的
编编制制工工作作中中，，特特别别是是当当预预防防维维修修时时间间与与生生产产时时间间
发发生生冲冲突突时时更更是是需需要要进进行行协协调调工工作作，，通通常常都都是是安安
排排专专业业维维修修人人员员进进行行维维修修作作业业，，同同时时对对作作业业所所需需
时时间间做做出出估估算算，，尽尽量量减减少少生生产产方方面面的的损损失失。。依依据据
作作业业指指导导书书实实施施的的预预防防维维修修通通常常属属于于由由专专业业维维修修
人人员员实实施施的的第第二二种种类类型型的的预预防防维维修修，，但但是是在在设设备备
处于停机维修状态时，操作人员也可以参与其中处于停机维修状态时，操作人员也可以参与其中
94
做一些辅助工作。做一些辅助工作。
第五阶段：预防维修路线的规划：第五阶段：预防维修路线的规划：
在在依依据据预预防防维维修修检检查查清清单单和和预预防防维维修修作作业业指指导导
书书实实施施维维修修作作业业时时，，选选择择最最佳佳的的维维修修路路线线是是一一种种提提
高高维维修修人人员员工工作作效效率率的的有有效效措措施施。。在在维维修修管管理理中中，，
经经常常遇遇到到的的一一个个问问题题就就是是维维修修人人员员去去现现场场作作业业时时消消
耗耗在在路路上上的的时时间间往往往往要要多多于于实实际际作作业业的的时时间间。。因因此此，，
根根据据不不同同的的作作业业范范围围为为预预防防维维修修规规划划一一个个合合理理的的作作
业业区区域域并并根根据据不不同同作作业业地地点点设设计计最最佳佳的的维维修修路路线线，，
使使得得维维修修人人员员在在作作业业时时能能最最大大限限度度地地减减少少花花费费在在路路
途上的时间是十分有意义的。途上的时间是十分有意义的。
95
依依据据预预防防维维修修检检查查清清单单和和预预防防维维修修作作业业指指导导书书实实
施施维维修修作作业业的的时时间间经经估估算算后后，，加加上上消消耗耗在在路路途途上上
的的时时间间即即可可估估算算出出维维修修作作业业所所需需的的全全部部时时间间。。在在
实实际际操操作作中中，，应应该该为为每每一一台台运运转转或或停停机机设设备备编编制制
相相应应的的路路线线图图，，同同时时维维修修工工单单上上也也应应该该附附上上去去某某
台台设设备备作作业业时时的的最最佳佳路路线线图图，，以以便便尽尽可可能能地地减减少少
花费在路途上的时间，提高维修工作的效率。花费在路途上的时间，提高维修工作的效率。
第六阶段：预防维修时间的计划编制：第六阶段：预防维修时间的计划编制：
实施预防维修时，通常都要制定相应的实施预防维修时，通常都要制定相应的
年度计划，所有的预防维修措施都将列入其中。年度计划，所有的预防维修措施都将列入其中。
96
在在设设备备停停机机时时间间内内安安排排的的预预防防维维修修或或者者由由设设备备操操
作作人人员员负负责责实实施施的的维维修修工工作作进进度度可可以以标标注注在在所所操操
作作的的设设备备上上或或在在附附近近合合适适的的地地点点加加以以显显示示。。当当维维
修修作作业业完完成成后后，，相相关关人人员员应应在在工工单单上上签签字字，，以以此此
作为对维修进度实施检查的依据。作为对维修进度实施检查的依据。
检检查查清清单单及及工工作作进进度度应应该该是是动动态态的的，，这这也也是是
预预防防维维修修能能取取得得成成效效的的关关键键所所在在。。设设备备操操作作人人员员
及及维维修修人人员员对对设设备备维维修修的的反反馈馈意意见见应应该该成成为为及及时时
修改维修作业时间间隔的重要依据。修改维修作业时间间隔的重要依据。
97
加加强强对对维维修修工工作作进进度度的的协协调调，，加加大大日日常常预预防防
维维修修的的工工作作强强度度，，可可以以更更好好地地推推动动企企业业预预防防维维修修
工工作作的的进进行行。。良良好好的的协协调调工工作作可可以以提提高高维维修修工工作作
效效率率，，平平衡衡对对专专业业维维修修人人员员的的需需求求，，同同时时可可以以减减
少少对对生生产产的的影影响响。。例例如如，，如如果果某某一一周周期期内内的的计计划划
不不能能做做较较大大调调整整时时，，可可以以考考虑虑将将按按月月和和按按季季度度计计
划的维修工作结合起来同时实施。划的维修工作结合起来同时实施。
第七阶段：设备维修日志的管理：第七阶段：设备维修日志的管理：
设设备备维维修修日日志志的的管管理理对对于于生生产产设设备备的的维维修修与与
改造都是非常重要的，但是许多企业对此并未改造都是非常重要的，但是许多企业对此并未
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给给予予足足够够的的重重视视。。在在对对重重复复性性故故障障的的诊诊断断以以及及对对
不不同同设设备备维维修修费费用用的的比比较较方方面面，，设设备备维维修修日日志志都都
起起着着难难以以替替代代的的作作用用。。此此外外，，翔翔实实的的设设备备维维修修日日
志志还还有有助助于于及及时时调调整整预预防防维维修修过过程程中中各各种种资资源源的的
消耗。消耗。
下下表表展展示示的的是是一一份份翔翔实实的的设设备备维维修修日日志志。。对对
每每台台设设备备进进行行的的每每一一次次小小修修或或按按计计划划进进行行的的预预防防
维维修修在在运运行行日日志志中中都都有有记记录录，，占占据据一一行行的的位位置置。。
记记录录的的内内容容涉涉及及日日期期、、工工单单序序号号、、维维修修措措施施的的简简
述述、、作作业业时时间间及及费费用用、、更更换换备备件件的的费费用用、、总总的的维维
修费用及全部费用总额等。由于运行日志所记录修费用及全部费用总额等。由于运行日志所记录
99
的的全全部部数数据据由由计计算算机机进进行行管管理理，，因因此此小小修修费费用用占占
全全部部费费用用的的比比值值可可以以很很容容易易加加以以确确定定，，从从而而可可以以
作作为为备备件件及及维维修修材材料料购购置置时时的的决决策策依依据据。。如如果果年年
度度小小修修费费用用纪纪录录及及设设备备维维修修日日志志不不健健全全就就将将给给此此
项工作带来极大的困难。项工作带来极大的困难。
设备维修日志在应用时应逐日填写。工时费设备维修日志在应用时应逐日填写。工时费
用为单位工时费用与总工时的乘积；费用总额则用为单位工时费用与总工时的乘积；费用总额则
是工时费用与备件费用之和；而累计费用为逐日是工时费用与备件费用之和；而累计费用为逐日
费用总额相加的结果。费用总额相加的结果。
100
TPEMTPEM：设备维修日志：设备维修日志
设备序号：设备序号： 记录人：记录人：
设设备备购购置置日日期期：： 设设备备购购置置价价值值：： 设设备备重重置置价价
值：值：
日日
期期
工工
单单
号号
维修作维修作
业内容业内容
工工
时时
工工
时时
费费
用用
备备件件
费用费用
费费用用
总额总额
累累计计
费用费用
累累 计计 费费
用用 占占 重重
置置 费费 用用
比（比（%%）
101
第八阶段：条形码技术在维修中的应用：第八阶段：条形码技术在维修中的应用：
当当前前，，越越来来越越多多的的企企业业都都采采用用了了条条形形码码技技术术
来来加加强强对对维维修修工工作作的的管管理理。。通通常常条条件件下下，，条条形形码码
技技术术应应用用于于超超市市、、商商业业机机构构，，后后来来逐逐渐渐推推广广到到工工
业业领领域域的的仓仓储储管管理理中中。。条条形形码码技技术术在在管管理理中中所所体体
现现出出的的优优越越性性在在于于能能够够有有效效地地控控制制库库存存，，使使管管理理
工工作作中中的的相相关关信信息息流流动动更更加加快快捷捷。。但但是是这这种种技技术术
对于许多维修人员来说还相当陌生的。对于许多维修人员来说还相当陌生的。
条形码技术在维修管理中的功能为：在实施条形码技术在维修管理中的功能为：在实施
102
维修作业时（包括按检查清单实施的维修以及维修作业时（包括按检查清单实施的维修以及
基于时间的预防维修），基于时间的预防维修），每一份工单上标上相每一份工单上标上相
应的打印好的条形码，经计算机识别后，维修应的打印好的条形码，经计算机识别后，维修
工单中包括人员、工作指令等方面的相关信息工单中包括人员、工作指令等方面的相关信息
便被储存到计算机中。维修人员开始作业时，便被储存到计算机中。维修人员开始作业时，
只需通过条形码阅读器便可获悉作业地点、参只需通过条形码阅读器便可获悉作业地点、参
与人员以及工作内容。与人员以及工作内容。
在在维维修修备备件件的的库库存存管管理理中中，，条条形形码码技技术术也也可可
以以发发挥挥重重要要的的作作用用。。库库存存备备件件分分别别被被标标上上条条形形
码，相应的条形码标记又分别在相关货架或码，相应的条形码标记又分别在相关货架或
103
备件目录中予以注明。工单上的条形码经识别备件目录中予以注明。工单上的条形码经识别
后，所需备件的信息同时也随之被识别。后，所需备件的信息同时也随之被识别。
条形码技术应用于备件管理时可以在以下条形码技术应用于备件管理时可以在以下
两方面产生明显的效果：两方面产生明显的效果：
维修作业所需的备件及费用信息可以自动维修作业所需的备件及费用信息可以自动
生成并标注在作业工单上；生成并标注在作业工单上；
备件消耗后，库存目录将被自动调整，当备件消耗后，库存目录将被自动调整，当
库存降至允许的最低值时，订货需求随之将被库存降至允许的最低值时，订货需求随之将被
提交。夜间当仓库无人值守时，附有条形码的提交。夜间当仓库无人值守时，附有条形码的
104
身份识别卡将会使仓库大门自动打开并通过计身份识别卡将会使仓库大门自动打开并通过计
算机记录进入者的身份及进入时间等相关的信算机记录进入者的身份及进入时间等相关的信
息。息。
当维修作业结束后，通过条形码，计算机当维修作业结束后，通过条形码，计算机
将会把以下信息自动记录下来，作为维修管理将会把以下信息自动记录下来，作为维修管理
方面的数据：方面的数据：
1 1、工单完成后的相关信息：包括日期、维、工单完成后的相关信息：包括日期、维
修费用、作业时间等；修费用、作业时间等；
2 2、编制设备维修日志所需的相关信息：包、编制设备维修日志所需的相关信息：包
105
括日期、工单编号、作业过程的说明、维修工时括日期、工单编号、作业过程的说明、维修工时
费用、维修材料费用、费用总额、累计费用以及费用、维修材料费用、费用总额、累计费用以及
累计费用占设备重置价值之比等；累计费用占设备重置价值之比等；
3 3、、 纳入计划的预防维修费用与实际发生费纳入计划的预防维修费用与实际发生费
用的比较；用的比较；
4 4、未纳入计划的预防维修措施的费用支出；、未纳入计划的预防维修措施的费用支出；
5 5、、 在对作业时间进行测算的基础上，计算在对作业时间进行测算的基础上，计算
维修工作的效率指标，如维修人员的工作强度、维修工作的效率指标，如维修人员的工作强度、
工作效率等；工作效率等；
106
66、、在在维维修修工工单单中中，，设设备备运运转转时时间间及及故故障障停停机机
时时间间方方面面的的信信息息通通过过条条形形码码输输入入计计算算后后，，计计算算故故
障障之之间间的的平平均均时时间间间间隔隔（（平平均均故故障障间间隔隔期期
MTBFMTBF）；）；
77、、使使得得备备件件库库存存信信息息保保持持在在最最新新状状态态，，如如备备
件件消消耗耗的的信信息息，，每每月月支支出出的的维维修修材材料料费费用用，，生生产产
设备维修所消耗的材料费用等；设备维修所消耗的材料费用等；
88、、统统计计全全部部维维修修作作业业所所消消耗耗的的时时间间，，包包括括消消
耗耗在在设设备备、、场场所所以以及及进进行行故故障障修修理理、、按按计计划划进进行行
的维护、预防维修等措施所消耗的全部时间；的维护、预防维修等措施所消耗的全部时间；
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9 9、其它根据管理工作需要的相关信息。、其它根据管理工作需要的相关信息。
综综上上所所述述，，条条形形码码技技术术对对于于设设备备的的维维修修工工作作
是是一一种种既既有有效效而而又又经经济济的的管管理理手手段段。。当当前前，，条条形形
码码技技术术已已经经成成熟熟，，相相关关的的管管理理软软件件在在企企业业中中也也相相
当当普普及及，，所所形形成成的的管管理理系系统统可可以以满满足足企企业业在在维维修修
工作中的需要。工作中的需要。
条条形形码码技技术术另另一一个个优优势势在在于于管管理理工工作作完完全全或或部部
分分实实现现了了无无纸纸化化。。既既可可以以减减轻轻维维修修人人员员的的负负担担，，
也有利于对设备及维修工作的管理。也有利于对设备及维修工作的管理。
108
第九阶段：预防维修工作报告体系的规划第九阶段：预防维修工作报告体系的规划
许多企业希望改善自己的维修管理，但是许多企业希望改善自己的维修管理，但是
由于没有建立行之有效的维修工作报告体系，由于没有建立行之有效的维修工作报告体系，
因而在实际操作中往往出现许多问题。为此，因而在实际操作中往往出现许多问题。为此，
企业必须首先投入较多的时间和精力。预防维企业必须首先投入较多的时间和精力。预防维
修的实施需要责任心和纪律，而成效则不是立修的实施需要责任心和纪律，而成效则不是立
竿见影就能迅速得到的，因此，实施过程中的竿见影就能迅速得到的，因此，实施过程中的
耐心是十分必要的。当预防维修的实时显示出耐心是十分必要的。当预防维修的实时显示出
成效时，要及时进行总结和分析，从而证明预成效时，要及时进行总结和分析，从而证明预
防维修项目所取得的进展和防维修项目所取得的进展和在项目投资所取得在项目投资所取得
109
的回报。的回报。 基于此，预防维基于此，预防维 修工作报告的编写应修工作报告的编写应
从预防维修的实施以及实施过程中所取得的成效从预防维修的实施以及实施过程中所取得的成效
两方面加以考虑。两方面加以考虑。
就维修作业的管理而言，报告涉及以下内容：就维修作业的管理而言，报告涉及以下内容：
●● 维维修修作作业业实实施施的的范范围围、、工工作作进进度度、、与与已已实实
施维修作业的比较。施维修作业的比较。
目目标标：：重重要要性性等等级级为为11的的设设备备100% 100% 按按计计划划
实实施施；；重重要要性性等等级级为为22的的设设备备90% 90% 按按计计划划实实施施；；
重要性等级为重要性等级为33的设备的设备80% 80% 按计划实施。按计划实施。
110
●● 维维修修的的工工作作效效率率、、人人员员的的配配置置、、劳劳动动生生产产
率以及第八阶段中所阐述的相关内容。率以及第八阶段中所阐述的相关内容。
● ● 预防维修作业的费用（劳动力及材料）预防维修作业的费用（劳动力及材料）
维维修修工工与与操操作作工工的的费费用用（（由由于于TPMTPM管管理理的的性性质质，，
因此这两方面的费用必需分别加以记录）；因此这两方面的费用必需分别加以记录）；
设备的费用；设备的费用；
职能部门及车间的管理费用；职能部门及车间的管理费用；
支付给供货方或外委劳务的费用。支付给供货方或外委劳务的费用。
111
在在TPMTPM管管理理中中，，设设备备的的运运行行日日志志同同样样是是编编制制
维修报告时的重要内容。维修报告时的重要内容。
就就按按维维修修作作业业的的月月度度计计划划而而言言，，报报告告应应涵涵盖盖
以下内容：以下内容：
●● 设备检修停机时间设备检修停机时间
通通常常情情况况下下，，设设备备的的停停机机检检修修时时间间是是由由设设备备、、
生产班组及车间的生产计划决定的。生产班组及车间的生产计划决定的。
●● 设备停机时间的发展趋势设备停机时间的发展趋势
●● 重重要要性性等等级级为为11和和2 2 的的设设备备平平均均故故障障间间隔隔
期期MTBFMTBF
112
预预防防维维修修费费用用与与设设备备停停机机时时间间减减少少所所产产生生效效
益益之之间间的的关关系系完完善善的的维维修修工工作作报报告告体体系系将将对对预预防防
维维修修的的组组织织管管理理起起到到重重要要的的推推动动作作用用。。正正确确、、实实
时时地地落落实实报报告告中中的的各各项项措措施施将将会会有有效效地地减减少少设设备备
的停机时间，提高设备生产的效率。的停机时间，提高设备生产的效率。
第十阶段：预防维修组织系统的建立第十阶段：预防维修组织系统的建立
高高效效的的组组织织系系统统是是预预防防维维修修取取得得成成效效的的关关键键
所所在在。。在在TPMTPM管管理理中中，，以以专专职职从从事事预预防防维维修修的的专专业业
技技术术人人员员为为主主组组建建起起来来的的专专家家组组是是一一种种有有效效的的管管
理组织形式，通过专家小组对第六阶段描述的维理组织形式，通过专家小组对第六阶段描述的维
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维维修修计计划划的的管管理理可可以以有有效效地地降降低低预预防防维维修修方方
面面的的投投入入。。专专家家小小组组应应保保持持稳稳定定的的组组织织形形态态。。在在
TPMTPM的的管管理理中中，，由由于于有有设设备备操操作作人人员员的的参参与与，，因因
而而专专家家小小组组的的人人数数可可以以控控制制在在很很小小的的范范围围内内。。通通
过过专专家家小小组组可可以以根根据据预预防防维维修修计计划划制制定定每每周周内内的的
作业工单，确定各类维修定额等等。作业工单，确定各类维修定额等等。
在在专专家家小小组组的的基基础础上上，，企企业业可可以以构构建建预预防防维维
修修组组织织的的架架构构。。对对于于多多数数小小型型企企业业来来说说，，预预防防维维
修修的的组组织织应应保保持持在在十十人人以以下下的的规规模模，，通通常常在在维维修修
组组织织中中设设置置一一个个预预防防维维修修小小组组即即可可。。在在大大型型企企业业
中中，，预预防防维维修修小小组组的的规规模模可可以以适适当当大大些些，，设设置置一一
个专职计划人员和一个主管也是十分必要的。个专职计划人员和一个主管也是十分必要的。
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预防维修取得成效的关键预防维修取得成效的关键
预防维修在一个企业中取得成效的关键在于：预防维修在一个企业中取得成效的关键在于：
●● 高效的计算机管理信息系统高效的计算机管理信息系统
● ● 严格按规范实施的设备维护严格按规范实施的设备维护
●● 由由专专业业技技术术人人员员组组成成的的预预防防维维修修小小组组（（不不一一
定是专职的）定是专职的）
●● 合合理理地地确确定定设设备备的的维维修修等等级级并并据据此此进进行行预预
防维修防维修
● ● 完备的维修工作报告体系以及设备运行记录完备的维修工作报告体系以及设备运行记录
115
●● 实施过程中的责任心与纪律实施过程中的责任心与纪律
TPM TPM管理中由设备操作人员辅助的预防维修管理中由设备操作人员辅助的预防维修
除除上上述述前前提提外外，，预预防防维维修修取取得得成成效效的的关关键键还还
在在于于设设备备操操作作人人员员的的参参与与。。许许多多例例行行的的预预防防维维修修
措措施施，，如如设设备备的的清清洁洁、、整整理理、、调调整整、、小小故故障障的的排排
除除等等简简单单维维修修作作业业都都可可以以交交由由经经过过专专业业技技术术培培训训
的的操操作作人人员员实实施施。。某某些些企企业业在在具具体体实实施施过过程程中中还还
须解决相关的政策问题。须解决相关的政策问题。
操操作作人人员员参参与与的的全全员员预预防防维维修修所所产产生生的的效效应应
就就是是在在维维修修费费用用不不变变的的前前提提下下提提高高生生产产设设备备的的利利
用用率率，，同同时时也也为为他他们们的的参参与与、、聘聘用用以以及及职职业业培培训训
提供了一种新的机遇。提供了一种新的机遇。 116
计算机辅助的预防维修计算机辅助的预防维修
高高效效的的预预防防维维修修系系统统必必须须是是在在计计算算机机辅辅助助
之之下下实实施施的的。。在在预预防防维维修修体体系系中中，，各各项项指指令令以以及及
各各类类材材料料清清单单通通常常都都是是由由企企业业计计划划部部门门和和维维修修车车
间间中中编编制制及及打打印印，，这这些些作作业业由由人人工工完完成成是是非非常常繁繁
琐琐的的。。在在计计算算机机辅辅助助系系统统中中，，除除上上述述维维修修作作业业外外，，
数数据据的的自自动动采采集集、、各各类类工工作作报报告告以以及及库库存存管管理理都都
可以由计算机辅助系统完成。可以由计算机辅助系统完成。
通常采用计算机辅助维修管理系统通常采用计算机辅助维修管理系统CMMS CMMS
(Computerized Maintenance Management (Computerized Maintenance Management
Systems ) Systems ) 对预防维修进行管理。对预防维修进行管理。
117
CMMSCMMS的应用使的应用使TPMTPM管理面临着新的挑战，操作管理面临着新的挑战，操作
人员在参与过程中也同样人员在参与过程中也同样要面对专业知识的更新，要面对专业知识的更新，
因为在管理系统的终端，设备维修人员与操作人因为在管理系统的终端，设备维修人员与操作人
员都要分别进行相关计划、报表、清单的编制，员都要分别进行相关计划、报表、清单的编制，
操作人员不进行专业知识的培训是很难胜任的。操作人员不进行专业知识的培训是很难胜任的。
良良好好的的预预防防维维修修计计划划在在管管理理过过程程中中是是无无需需进进
行行较较大大的的调调整整与与变变动动的的。。重重要要的的是是确确定定企企业业对对TPMTPM
管管理理的的不不同同需需求求，，在在管管理理过过程程中中不不断断对对预预防防维维修修
系统进行改进与完善。系统进行改进与完善。
118
55、借助技术手段完善对生产设备的管理、借助技术手段完善对生产设备的管理
全全面面生生产产设设备备管管理理TPEMTPEM中中的的EMEM要要素素是是对对
生生产产设设备备进进行行管管理理与与完完善善。。许许多多企企业业在在实实践践中中都都
是是将将其其作作为为TPEMTPEM管管理理中中的的第第一一要要素素而而非非第第三三要要
素来考量的。素来考量的。
全全面面生生产产设设备备管管理理TPEMTPEM中中的的自自主主维维修修AMAM
与与预预防防维维修修PMPM要要素素都都强强调调操操作作人人员员参参与与维维修修的的
实实际际作作业业。。而而EMEM管管理理更更注注重重操操作作人人员员在在参参与与过过
程程中中分分析析问问题题，，提提出出改改进进设设备备管管理理与与维维修修的的意意见见
和和建建议议。。从从而而使使AMAM和和ＰＰＭＭ管管理理能能够够更更加加富富有有成成
效。效。
119
TPEMTPEM管管理理中中的的自自主主活活动动小小组组CATSCATS（（Creative Creative
Action TeamsAction Teams））
TPEM TPEM管理中的自主活动小组管理中的自主活动小组CATSCATS也可称之也可称之
为为““持续改进活动小组（持续改进活动小组（Continuous Continuous
Improvement Action TeamsImprovement Action Teams））””。通常情况下，每。通常情况下，每
个自主活动小组负责某一台特定设备的管理，每个个自主活动小组负责某一台特定设备的管理，每个
小组可配置小组可配置55——77人，其中至少有一名熟悉所管理设人，其中至少有一名熟悉所管理设
备性能的专业维修工人。在流程生产、装配线生产备性能的专业维修工人。在流程生产、装配线生产
中，对于某特定区域设备的管理也可采用同样的方中，对于某特定区域设备的管理也可采用同样的方
式，只是在小组成员中还应配备一名了解生产流程，式，只是在小组成员中还应配备一名了解生产流程，
能够对设备管理中的问题进行分析，能够对设备管理中的问题进行分析，
120
提出指导性意见的维修技术员或工程师。具体的提出指导性意见的维修技术员或工程师。具体的
组成还取决于企业组成还取决于企业文化及其组织结构。自主活动文化及其组织结构。自主活动
小组的主要目标鉴别和分析所管理设备运行过程小组的主要目标鉴别和分析所管理设备运行过程
出现的问题，在此基础上提出解决的方法和改进出现的问题，在此基础上提出解决的方法和改进
的意见。的意见。
自主活动小组的工作流程自主活动小组的工作流程
为为使使自自主主活活动动小小组组的的工工作作能能取取得得成成效效，，管管理理
数据及相关信息的采集与整理是必不可少的。这数据及相关信息的采集与整理是必不可少的。这
121
些数据及信息涉及设备日常的停机时间、故障、些数据及信息涉及设备日常的停机时间、故障、
生产过程中的延误、生产速度的下降以及调整生产过程中的延误、生产速度的下降以及调整
时间的延长等生产设备运行过程中所出现的问时间的延长等生产设备运行过程中所出现的问
题。针对这些问题提出改进意见，使设备能够题。针对这些问题提出改进意见，使设备能够
安全可靠地工作。活动小组所要做的就是确定安全可靠地工作。活动小组所要做的就是确定
影响设备运行的关键所在，是否存在改进的可影响设备运行的关键所在，是否存在改进的可
能性。能性。
活动小组所需要采集和整理的数据包括：活动小组所需要采集和整理的数据包括：
●● 设备综合效率设备综合效率OEEOEE
122
●● 设备技术状态设备技术状态
● ● 设备运行状态设备运行状态
● ● 设备故障设备故障
在在对对相相关关数数据据进进行行分分析析、、处处理理的的基基础础上上，，
活活动动小小组组所所要要进进行行的的工工作作就就是是提提出出改改进进设设备备管管
理理以以及及维维修修作作业业过过程程的的意意见见和和实实施施方方案案，，前前者者
属于属于EMEM的范畴，后者则涉及的范畴，后者则涉及AMAM和和PMPM。。
设备综合效率设备综合效率OEEOEE的分析的分析
与生产设备综合效率相关的数据应该是易与生产设备综合效率相关的数据应该是易
采集，过程具有可操作性的。对采集到的数据采集，过程具有可操作性的。对采集到的数据
123
要进行仔细的分析与研究，判明造成综合效率损要进行仔细的分析与研究，判明造成综合效率损
失的各种原因。分析过程应该是量化的，可采用失的各种原因。分析过程应该是量化的，可采用
帕莱托分析帕莱托分析法对综合效率进行分析和研究。法对综合效率进行分析和研究。
某某企企业业在在进进行行综综合合效效率率分分析析时时得得到到如如图图11、、
图图22所反映的数据。所反映的数据。
首首先先进进行行的的是是第第一一层层次次的的帕帕莱莱托托分分析析。。分分
析析和和研研究究与与综综合合效效率率相相关关的的各各项项时时间间参参数数之之间间的的
关系。从图中可以看出：关系。从图中可以看出：
净净生生产产时时间间11占占全全部部可可利利用用时时间间的的50%50%，，其其
余各项时间参数所占的比例分别为：余各项时间参数所占的比例分别为：
空转及停机时间空转及停机时间22占占20 %20 %；；
124
故障停机时间故障停机时间33占占14%14%；；
调整时间调整时间44占占10%10%；；
速度下降损失的时间速度下降损失的时间55占占5%5%；；
生产废品所损失的时间生产废品所损失的时间66占占1%1%。。
图图1 1 综合效率的帕莱托分析（第一层次）综合效率的帕莱托分析（第一层次）
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
125
图图 2 2 所示第二层次的帕莱托分析表示的是构所示第二层次的帕莱托分析表示的是构
成全部空转及停机时间中各项时间参数之间的比成全部空转及停机时间中各项时间参数之间的比
例关系。例关系。
原材料供应问题所损失的时间原材料供应问题所损失的时间 1 1 占占45%45%；；
维修零部件供应问题所损失的时间维修零部件供应问题所损失的时间22占占20%20%；；
服务不到位所损失的时间服务不到位所损失的时间33占占15%15%；；
错误的调整及操作所损失的时间错误的调整及操作所损失的时间44占占10%10%
传感器问题造成的时间损失传感器问题造成的时间损失55占占8%8%；；
其它原因造成的时间损失其它原因造成的时间损失66占占2%2%。。
通过以上分析，空转及停机时间是影响设备通过以上分析，空转及停机时间是影响设备
利用率的主要因素，而原材料供应在空转及停机利用率的主要因素，而原材料供应在空转及停机
126
时时间间中中又又占占主主导导地地位位。。因因此此，，活活动动小小组组可可以以据据此此
有有针针对对性性地地分分析析原原材材料料供供应应中中存存在在的的问问题题，，提提出出
具具体体改改进进意意见见，，存存在在的的问问题题得得到到排排除除后后，，综综合合效效
率在原有基础上提高了率在原有基础上提高了9%9%左右。左右。
1 2 3 4 5 61 2 3 4 5 6
图图2 2 综合效率的帕莱托分析（第二层次）综合效率的帕莱托分析（第二层次） 127
良良好好的的综综合合效效率率分分析析对对于于设设备备管管理理工工作作的的改改
善善将将起起到到极极大大的的推推动动作作用用，，不不仅仅可可以以发发现现管管理理过过
程程中中存存在在的的问问题题，，判判明明设设备备运运行行中中的的各各种种时时间间损损
失失；；而而且且还还可可以以通通过过量量化化管管理理的的手手段段测测算算每每天天以以
分分钟钟计计的的各各项项时时间间参参数数及及所所占占的的百百分分比比。。综综合合效效
率分析是率分析是TPEMTPEM中设备管理中设备管理EMEM要素的重要手段。要素的重要手段。
2 2．．设备技术状态分析设备技术状态分析
TPEMTPEM管管理理中中设设备备操操作作人人员员通通常常都都是是通通过过工工
作作记记录录的的形形式式来来评评估估设设备备技技术术状状态态的的。。对对于于维维修修
及及设设备备管管理理的的改改进进来来说说，，设设备备的的技技术术状状态态是是重重要要
的的依依据据，，综综合合效效率率也也是是以以技技术术状状态态作作为为其其定定性性或或
定量分析的依据的。定量分析的依据的。
128
技技术术状状态态分分析析包包括括综综合合效效率率分分析析中中未未涉涉及及的的设设备备状状
态态及及生生产产过过程程中中的的各各种种缺缺陷陷。。对对于于自自主主活活动动小小组组来来
说，将两者结合起来将使对设备的评估趋于完善说，将两者结合起来将使对设备的评估趋于完善。
设备技术状态的评估涉及以下方面：设备技术状态的评估涉及以下方面：
● ● 设备的可靠性设备的可靠性
● ● 设备的生产能力设备的生产能力
● ● 一般状态（包括外观、清洁度、维护保养程度、一般状态（包括外观、清洁度、维护保养程度、
安全性、设备的使用环境等）安全性、设备的使用环境等）
设备技术状态分析可参考以下表格加以记录。设备技术状态分析可参考以下表格加以记录。
129
设备技术状态分析设备技术状态分析
设备编号设备编号 技术说明技术说明
日期日期 使用部门使用部门
55分（优）分（优）44分（良）分（良）33分（中）分（中）22分（合格）分（合格）11分（不合格）分（不合格） 总总 分分
可靠性：可靠性：
生产能力：生产能力：
一般状态一般状态：：
外观、清洁度外观、清洁度
维护保养程度维护保养程度
安全性安全性
设备的使用环境设备的使用环境
130
技术状态的评估共分为五级：技术状态的评估共分为五级：
优：完全符合各项技术标准和规范；优：完全符合各项技术标准和规范；
良：各项技术标准和规范基本符合要求，良：各项技术标准和规范基本符合要求，
使用情况较为理想；使用情况较为理想；
中：符合要求，存在改进的可能性；中：符合要求，存在改进的可能性；
合格：部分技术标准和规范不能达到要求，合格：部分技术标准和规范不能达到要求，
但可以维持时使用；但可以维持时使用；
不合格：各项技术标准和规范均不符合要不合格：各项技术标准和规范均不符合要
求，不能使用。求，不能使用。
五级评估标准具体的划分及活动小组应该五级评估标准具体的划分及活动小组应该
采取的应对措施如下表所示。采取的应对措施如下表所示。
131
设备技术状态分析及应对措施设备技术状态分析及应对措施
状态评估等级状态评估等级 设备的技术状态设备的技术状态 可能的应对措施可能的应对措施
不合格（不合格（11分）分）
各项标准低于平均值各项标准低于平均值
难以操控难以操控
不可靠不可靠
综合效率指标很低综合效率指标很低
加工（生产）误差较大加工（生产）误差较大
为进行过技术改造为进行过技术改造
无法保证正常的维护无法保证正常的维护
废品率很高废品率很高
为进行预防维修为进行预防维修
应急措施应急措施
停机停机
修理或技术改造修理或技术改造
进行预防维修进行预防维修
进行功能及安全性的改进进行功能及安全性的改进
清理、整顿清理、整顿
重新喷漆重新喷漆
封存封存
合格（合格（22分）分）
部分标准低于平均值部分标准低于平均值
操控性较差操控性较差
使用范围受到限制使用范围受到限制
跑冒滴漏严重跑冒滴漏严重
综合效率较低综合效率较低
废品率较高废品率较高
预防维修涵盖范围有限预防维修涵盖范围有限
临时采取的措施临时采取的措施
修理或技术改造修理或技术改造
进行功能及安全性的改进进行功能及安全性的改进
改进预防维修措施改进预防维修措施
清理、整顿清理、整顿
加强设备检测加强设备检测
中（中（33分）分）
能满足生产要求能满足生产要求
可靠性达到要求可靠性达到要求
实施预防维修措施实施预防维修措施
使用范围局部受限使用范围局部受限
综合效率处于中等水平综合效率处于中等水平
废品率居于中等水平废品率居于中等水平
必要的措施必要的措施
进行必要的功能性改进进行必要的功能性改进
改进设备检测手段改进设备检测手段
改进预防维修措施改进预防维修措施
清理、整顿清理、整顿
防止状态的劣化防止状态的劣化
132
良（良（44分）分）
较高的可靠性较高的可靠性
外观整洁、性能优良外观整洁、性能优良
废品率很低废品率很低
全部实施预防维修全部实施预防维修
较好的综合效率指标较好的综合效率指标
各项技术指标均符合标准各项技术指标均符合标准
可能采取的措施可能采取的措施
进一步调整、改进预防进一步调整、改进预防
维修维修
强化检测手段强化检测手段
细化清洁、润滑程序细化清洁、润滑程序
保持状态的稳定保持状态的稳定
优（优（55分）分）
极佳的技术状态极佳的技术状态
外观如新设备外观如新设备
极佳的性能极佳的性能
废品为零废品为零
故障停机时间为零故障停机时间为零
综合效率指标很高综合效率指标很高
作为设备管理的典范向作为设备管理的典范向
企业各生产单位展示，企业各生产单位展示，
其特征：其特征：
状态保持良好、稳定状态保持良好、稳定
故障为零故障为零
现场保持清洁、环境良现场保持清洁、环境良
好好
133
四、德国企业设备管理
与维修的理论与实践
134
作为世界上最重要的发达国家之一，德国设作为世界上最重要的发达国家之一，德国设
备管理与维修的理论与实践是值得我国企业借鉴备管理与维修的理论与实践是值得我国企业借鉴
与学习的。与学习的。
11、设备管理与维修的理念与模式、设备管理与维修的理念与模式
（（11））. . 企业对设备管理与维修的认识企业对设备管理与维修的认识
德德国国烟烟煤煤股股份份公公司司（（DSKDSK））是是鲁鲁尔尔集集团团下下属属
的的一一家家大大型型煤煤炭炭生生产产企企业业，，在在其其编编制制的的名名为为《《维维
修修的的再再造造与与重重组组》》的的手手册册中中对对设设备备管管理理与与维维修修是是
这样认识的：这样认识的：
企业的生产经营对高新技术的要求总是不企业的生产经营对高新技术的要求总是不
135
断提高的，表现在生产的自动化，集约化及市断提高的，表现在生产的自动化，集约化及市
场对产品质量的要求上；场对产品质量的要求上；
生生产产设设备备，，车车辆辆，，软软、、硬硬件件，，建建筑筑物物等等固固
定定资资产产的的状状态态及及其其使使用用对对于于提提高高企企业业效效益益来来说说
是关键的要素；是关键的要素；
日日益益严严苛苛的的环环保保政政策策及及对对维维修修措措施施的的计计划划、、
实施、认证产生的影响。实施、认证产生的影响。
企业内部的维修机构或外部的维修资源在企业内部的维修机构或外部的维修资源在
上述前提下被赋予了更为重要的意义。上述前提下被赋予了更为重要的意义。
基于上述认识，企业对设备管理及维修工基于上述认识，企业对设备管理及维修工
作都予以高度重视。大型企业设置专门的设备作都予以高度重视。大型企业设置专门的设备
管理与维修机构，除负责本企业的维修外，还管理与维修机构，除负责本企业的维修外，还
136
为其他企业提供维修服务，同时其大型设备通过为其他企业提供维修服务，同时其大型设备通过
外部维修市场获取维修服务。外部维修市场获取维修服务。中小企业则一般不中小企业则一般不
设置专门的维修机构而主要依靠专业化的外委维设置专门的维修机构而主要依靠专业化的外委维
修解决设备管理与维修问题，以求取得最大效益。修解决设备管理与维修问题，以求取得最大效益。
德国汉诺威大学工业设备研究所与国际机械德国汉诺威大学工业设备研究所与国际机械
生产技术协会合作进行了一项主要针对德国企业生产技术协会合作进行了一项主要针对德国企业
设备管理与维修状况的国际性调查。设备管理与维修状况的国际性调查。
接受调查企业的概况如下表所示：接受调查企业的概况如下表所示：
137
装配部装配部
门生产门生产
工人的工人的
数目数目
年产量
件／年
年销售年销售
额额
百万马百万马
克克
备件占备件占
用资金用资金
千马克千马克
设备价设备价
值值
百万马百万马
克克
设备平设备平
均役龄均役龄
年年
备件资备件资
金与设金与设
备价值备价值
之比之比%%
最低最低 1212 4646 6060 00 33 00
平均平均 467467 1903019030 512512 950950 4444 66
最高最高 15791579
192000192000
00 00 41004100 82808280 190190 1818
138
维修费用维修费用
在设备总在设备总
价值中的价值中的
比值比值
（（%%））
维修费用维修费用
在销售额在销售额
中的比值中的比值
（（%%））
备件资金备件资金
在设备总在设备总
价值中的价值中的
比值（比值（%%））
外委维修外委维修
所提供的所提供的
劳务在维劳务在维
修任务中修任务中
的比例的比例
（（%%））
维修人员维修人员
在装配人在装配人
员中的比员中的比
例（例（%%））
自动化程度高自动化程度高
自动化程度中自动化程度中
等等
自动化程度低自动化程度低
生产自动化程度对维修工作的影响生产自动化程度对维修工作的影响
注：自动化程度高是指自动化作业量在注：自动化程度高是指自动化作业量在50%50%～～100%100%之间，自动化程度中之间，自动化程度中
等是指自动化作业量在等是指自动化作业量在40%40%～～70%70%之间，自动化程度低则是指人工装配之间，自动化程度低则是指人工装配
工作量在工作量在40%40%～～80%80%之间。之间。
139
调查的结果显示：调查的结果显示：
这这些些企企业业中中的的维维修修人人员员平平均均占占员员工工总总数数的的%%
，，最最高高、、最最低低分分别别为为%%与与%%；；维维修修费费用用占占企企
业业销销售售额额的的比比例例最最高高、、最最低低分分别别为为%%，，%%
，，平平均均为为%%；；维维修修费费用用占占设设备备价价值值的的比比例例最最高高、、
最最低低与与平平均均值值则则分分别别为为%%、、%%、、%%。。就就全全
德德国国而而言言，，用用于于维维修修的的支支出出占占其其国国内内生生产产总总值值的的
13%13%～～15%15%，，达达40004000～～50005000千千亿亿马马克克左左右右。。另另据据一一
项项对对员员工工人人数数在在500500至至15001500的的欧欧洲洲及及北北美美企企业业的的调调
查，维修费用等于其设备价值的查，维修费用等于其设备价值的4%4%。。
（（22）设备管理与维修的模式）设备管理与维修的模式
实践中企业往往是依据由设备在生产中的作实践中企业往往是依据由设备在生产中的作
140
用而确定的有效度及维修费用二者之间的关系选择用而确定的有效度及维修费用二者之间的关系选择
具体的维修策略具体的维修策略 。。事后维修所需的直接维修费用事后维修所需的直接维修费用
最低，在不会产生过高的故障后果费用的前提下就最低，在不会产生过高的故障后果费用的前提下就
将成为企业的首选。汉诺威大学的调查表明，将成为企业的首选。汉诺威大学的调查表明，50%50%
的企业选择的是事后维修模式（最高的企业选择的是事后维修模式（最高90%90%，最低，最低
5%5%），），32%32%的企业实施的是预防维修模式（最高、的企业实施的是预防维修模式（最高、
最低值分别为最低值分别为90%90%和和5%5%），选择预知维修模式的），选择预知维修模式的
企业为企业为18%18%（最高、最低值分别为（最高、最低值分别为60%60%和和5%5%）。）。
在一些中小企业中（在德国，千人以上的企业仅占在一些中小企业中（在德国，千人以上的企业仅占
整个工业企业总数的整个工业企业总数的%%，，75%75%的企业人数在的企业人数在10001000
人以下），人以下），多数设备仍是采用事后维修的。多数设备仍是采用事后维修的。
141
修修理理措措施施根根据据修修理理工工作作量量、、工工时时、、费费用用的的不不
同同可可以以有有不不同同的的名名称称：：小小修修（（ReparaturReparatur）），，修修理理
(Instandsetzung) (Instandsetzung) 和大修和大修 (General (General
Uueberholung)Uueberholung)。。第第一一次次大大修修的的费费用用通通常常占占到到设设
备备价价值值的的40%40%左左右右，，以以后后逐逐次次递递增增。。修修理理的的内内容容则则
相相当当于于我我国国的的中中修修或或项项修修。。值值得得注注意意的的是是，，由由于于
修修理理具具有有较较高高的的灵灵活活性性和和针针对对性性，，工工期期较较短短且且对对
成成本本的的影影响响较较小小，，在在基基于于时时间间或或工工作作量量及及基基于于状状
态态的的维维修修中中为为企企业业所所广广泛泛采采用用。。专专业业化化维维修修服服务务
（在德国又被称为维修的外部（在德国又被称为维修的外部资源）现在已为资源）现在已为
142
德国企业所普遍采用。如果说德国企业所普遍采用。如果说6060～～7070年代学术界年代学术界
和企业界曾为此争论不休的话，那么现在对此已和企业界曾为此争论不休的话，那么现在对此已
普遍认同。不仅中小企业普遍采用，而且像拥有普遍认同。不仅中小企业普遍采用，而且像拥有
近近66万名员工的德国烟煤股份公司这样的大企业在万名员工的德国烟煤股份公司这样的大企业在
拥有自己的维修企业的条件下，仍然将专用设备拥有自己的维修企业的条件下，仍然将专用设备
的修理和大修委托给制造厂家进行专业化维修。的修理和大修委托给制造厂家进行专业化维修。
在汉诺威大学进行的调查中，作为表征专业化维在汉诺威大学进行的调查中，作为表征专业化维
修程度的外委维修费用比这一参数值平均为修程度的外委维修费用比这一参数值平均为
%%（最高、最低值分别为（最高、最低值分别为90%90%和和%%），），在员在员
工少于工少于250250人的企业，这一比值则平均为人的企业，这一比值则平均为%%，，
超过超过
143
250 250人的企业平均为人的企业平均为%%。。
8080年年代代中中期期在在德德国国进进行行的的一一项项有有关关维维修修的的调调查查
表明，企业之所以认同专业化维修的原因主要是：表明，企业之所以认同专业化维修的原因主要是：
可以更有效地利用、配置维修资源；可以更有效地利用、配置维修资源；
按按计计划划进进行行维维修修，，避避免免额额外外的的停停机机时时间间及及相相应应
的损失；的损失；
提高生产率，减少操作人员等候维修的现象；提高生产率，减少操作人员等候维修的现象；
确保维修服务质量，减少相关的培训费用；确保维修服务质量，减少相关的培训费用；
可可以以按按维维修修合合同同获获得得一一定定时时间间的的保保修修期期及及其其它它
修后服务。修后服务。
144
目目前前，，维维修修的的专专业业化化分分工工在在德德国国乃乃至至西西欧欧已已
经经非非常常细细化化，，专专业业化化维维修修市市场场也也已已经经非非常常成成熟熟和和
健健全全。。除除设设备备制制造造厂厂家家为为自自己己的的产产品品提提供供售售后后维维
修修服服务务外外，，还还有有许许多多专专业业化化的的公公司司承承接接诸诸如如各各类类
过过滤滤器器，，水水泵泵等等专专用用设设备备的的维维修修服服务务。。维维护护，，检检
查查，，修修理理工工作作的的各各道道工工序序也也都都有有相相应应的的专专业业化化维维
修修公公司司，，甚甚至至像像清清洗洗，，喷喷漆漆，，焊焊接接，，拆拆卸卸这这样样的的
工工作作都都有有专专业业化化公公司司上上门门服服务务。。德德国国的的《《维维修修》》
杂杂志志每每年年都都有有一一期期名名为为““欧欧洲洲维维修修市市场场””的的专专辑辑用用
以以刊刊登登欧欧洲洲各各类类专专业业化化维维修修公公司司的的名名录录及及服服务务内内
容容。。既既然然存存在在维维修修市市场场，，维维修修企企业业也也就就只只能能在在质质
量量、、工工期期、、成成本本等等方方面面展展开开竞竞争争以以求求得得生生存存与与发发
展。德国烟煤公司液压支架的大修及修理工展。德国烟煤公司液压支架的大修及修理工作作
145
就是委托给三家专业化维修企业进行的，其中一就是委托给三家专业化维修企业进行的，其中一
家是液压支架的制造厂商，世界级企业德国采矿家是液压支架的制造厂商，世界级企业德国采矿
技术公司（技术公司（DBTDBT，与烟煤公司同属鲁尔集团的子，与烟煤公司同属鲁尔集团的子
公司）下属的德国采矿技术服务公司公司）下属的德国采矿技术服务公司 (DBS) (DBS) ，，
另外两家则是不足另外两家则是不足100100人的小企业，三家企业以人的小企业，三家企业以
竞标的方式取得维修委托。为保证维修质量，烟竞标的方式取得维修委托。为保证维修质量，烟
煤公司除由下属的中央实验室对产品进行检验外，煤公司除由下属的中央实验室对产品进行检验外，
还经常委托未中标企业对中标企业进行质量检验，还经常委托未中标企业对中标企业进行质量检验，
以求在最大限度上保证维修质量。小企业之所以以求在最大限度上保证维修质量。小企业之所以
能与大企业竞争，关键是在成本、工期、质量上能与大企业竞争，关键是在成本、工期、质量上
下功夫。例如，大企业的管理人员往往达到员工下功夫。例如，大企业的管理人员往往达到员工
总数的总数的20%20%～～ 30%30%，，雇用的基本上是本土籍员工雇用的基本上是本土籍员工
，劳动力成本，劳动力成本
146
较高；而小企业机制更为较高；而小企业机制更为灵活，管理人员的比例一灵活，管理人员的比例一
般低于般低于10% 10% ，员工中许多都是来自东欧及俄罗斯，员工中许多都是来自东欧及俄罗斯
的短期聘用的熟练技工，工资及福利待遇大大低于的短期聘用的熟练技工，工资及福利待遇大大低于
本土籍技工。由于德国是一个高福利国家，各项成本土籍技工。由于德国是一个高福利国家，各项成
本中劳动力成本往往居于首位，工业企业维修成本本中劳动力成本往往居于首位，工业企业维修成本
中的劳动力成本一般比材料方面的成本高出一倍左中的劳动力成本一般比材料方面的成本高出一倍左
右。右。德国烟煤公司的维修成本中，劳动力成本更是德国烟煤公司的维修成本中，劳动力成本更是
高达高达81%81%，而材料方面的成本仅为，而材料方面的成本仅为19%19%。因而降低。因而降低
劳动力成本对于企业具有特殊重要的意义，这也是劳动力成本对于企业具有特殊重要的意义，这也是
中小型维修企业得以生存与发展的重要原因之一。中小型维修企业得以生存与发展的重要原因之一。
147
当然，仅仅成本低还是远远不够的，维修质当然，仅仅成本低还是远远不够的，维修质
量也是至关重要的因素。量也是至关重要的因素。高质量的零配件及材料，高质量的零配件及材料，
高素质的员工及高度的敬业精神，严格的质量认高素质的员工及高度的敬业精神，严格的质量认
证标准及同样严格执行的检验程序是维修质量得证标准及同样严格执行的检验程序是维修质量得
以保证的三项要素。以保证的三项要素。
(3) TPEM(3) TPEM在德国在德国
德意志民族是一个注重实用的民族，在学习德意志民族是一个注重实用的民族，在学习
和借鉴其它先进的管理技术和方法中，他们更注和借鉴其它先进的管理技术和方法中，他们更注
重的是其先进性和实用性。重的是其先进性和实用性。8080年代末，德国的企年代末，德国的企
业界和学术界就对日本的业界和学术界就对日本的TPEMTPEM予以较大的关注，予以较大的关注，
认为认为TPEMTPEM模式具有较高的实用性，而英国模式具有较高的实用性，而英国
148
的综的综合工程学合工程学(Terotechnology)(Terotechnology)则被认为是忽视则被认为是忽视
了实用的方法和技术及对管理数据的采集和处了实用的方法和技术及对管理数据的采集和处
理，而这恰恰是德国企业所重视的问题。事实理，而这恰恰是德国企业所重视的问题。事实
上，目前综合工程学在德国乃至欧洲已日渐失上，目前综合工程学在德国乃至欧洲已日渐失
去其影响。不仅企业中难觅其踪影，在各种设去其影响。不仅企业中难觅其踪影，在各种设
备管理文献中也不再被引用或提及备管理文献中也不再被引用或提及. .
TPEM TPEM最终在西方国家的企业中得到广泛应最终在西方国家的企业中得到广泛应
用主要归因于全球范围内日趋激烈的市场竞争。用主要归因于全球范围内日趋激烈的市场竞争。
福特汽车公司福特汽车公司19921992年年66月提出，引入月提出，引入TPEMTPEM模式模式
的目的在于：的目的在于：
149
在在整整个个企企业业中中明明显显改改善善设设备备的的生生产产、、维维修修进进
程；程；
通通过过改改善善生生产产设设备备的的生生产产能能力力和和可可靠靠性性提提高高
产品质量；产品质量；
使使生生产产过过程程、、生生产产系系统统和和设设备备的的综综合合效效率率、、
效能及安全性达到最大化；效能及安全性达到最大化；
设备可靠性和使用寿命最佳及维修费用最低。设备可靠性和使用寿命最佳及维修费用最低。
TPEMTPEM产产生生的的效效益益使使得得越越来来越越多多的的德德国国企企业业
开始引入这种先进的管理模式。开始引入这种先进的管理模式。TPEMTPEM研讨班研讨班
150
越来越受到企业的欢迎越来越受到企业的欢迎. .
在国际在国际TPEMTPEM协会和德国协会和德国““维修维修””杂志的主持下，杂志的主持下，
德国企业间每年度还开展名为德国企业间每年度还开展名为““頂级维修頂级维修””的的TPEMTPEM
企业评奖活动。企业评奖活动。19991999、、20002000年度的金奖分别为位于年度的金奖分别为位于
奥芬巴赫的奥芬巴赫的GKN LoebroGKN Loebro 股份有限公司和位于汉诺威股份有限公司和位于汉诺威
的的VBVB汽车蓄电池股份有限公司获得。汽车蓄电池股份有限公司获得。19981998年年66月开月开
展展TPEMTPEM活动前，活动前，VBVB公司的生产工人普遍认为设备公司的生产工人普遍认为设备
维护及简单的修理都是维修工人的职责，与己无关。维护及简单的修理都是维修工人的职责，与己无关。
TPEMTPEM的自主维修活动逐步改变了人们的观念，通的自主维修活动逐步改变了人们的观念，通
过职业培训，生产工人参与简单维修工作过职业培训，生产工人参与简单维修工作
151
的技能不断提高，自主维修的意识也不断增强。的技能不断提高，自主维修的意识也不断增强。VBVB
公司的负责人认为这是公司的负责人认为这是TPEMTPEM管理模式的一大优点。管理模式的一大优点。
通过通过TPEMTPEM活动的开展，活动的开展，VBVB公司的设备运转时间提公司的设备运转时间提
高高40%40%，非计划故障次数降低，非计划故障次数降低99%99%，设备生产效率，设备生产效率
提高提高50%50%，废品及返工产品减少，废品及返工产品减少90% .90% .
TPEM TPEM中的自主维修在欧洲企业中得到了广泛中的自主维修在欧洲企业中得到了广泛
的应用。汉诺威大学的数据显示：在自动化、半自的应用。汉诺威大学的数据显示：在自动化、半自
动化及手工装配部门中，设备清洗工作的动化及手工装配部门中，设备清洗工作的76%76%、、
59%59%和和66%66%是由生产工人完成的；三种不同类型的是由生产工人完成的；三种不同类型的
部门中，维护工作由生产工人承担的比例分别为部门中，维护工作由生产工人承担的比例分别为
46%46%、、24%24%和和32%32%。即便是大修、维修计划的制订。即便是大修、维修计划的制订
152
等专业性较强的工作，生产工人也参与其中的等专业性较强的工作，生产工人也参与其中的
5%5%和和11%.11%.
(4) (4) 设备管理的组织设备管理的组织
德德国国企企业业非非常常重重视视各各类类管管理理组组织织的的设设置置。。
即即便便是是临临时时性性的的项项目目，，一一般般也也都都要要设设置置专专门门的的
临临时时性性机机构构以以确确保保其其顺顺利利实实施施。。在在各各类类管管理理组组
织织中中，，组组织织形形式式，，管管理理职职能能，，人人员员配配置置、、分分工工、、
权、责等有明确的界定。权、责等有明确的界定。
设设备备管管理理组组织织的的形形式式与与其其他他职职能能的的管管理理组组织织
一一样样，，通通常常有有直直线线型型，，直直线线职职能能型型及及矩矩阵阵型型。。
一般中、小企业采用直线型的管理组织形式，一般中、小企业采用直线型的管理组织形式，
153
以提高管理效率，降低管理成本。大型企业则以提高管理效率，降低管理成本。大型企业则
往往采用直线职能型的结构以提高决策的科学往往采用直线职能型的结构以提高决策的科学
性。由于现代企业中的生产，物流，管理系统性。由于现代企业中的生产，物流，管理系统
非常复杂，专业化分工也较为明确，企业决策非常复杂，专业化分工也较为明确，企业决策
过程也越来越需要专业部门的参与以提高其科过程也越来越需要专业部门的参与以提高其科
学性。直线职能制中职能部门由于授权有限，学性。直线职能制中职能部门由于授权有限，
对决策的影响相对较小。一方面使得决策过程对决策的影响相对较小。一方面使得决策过程
的科学性受到影响，二方面也造成企业首脑的的科学性受到影响，二方面也造成企业首脑的
负担和压力过重。在这种条件下，许多大型企负担和压力过重。在这种条件下，许多大型企
业便采用矩阵型的组织形式以适应管理工作的业便采用矩阵型的组织形式以适应管理工作的
需要。需要。
154
企业管理部门
生产部门 生产部门 生产部门
中央计划部门
中央物流部门
维修中心
计划部门
物流部门
维修部门 维修部门 维修部门
物流部门 物流部门
计划部门 计划部门
服务中心
图 3 矩阵型的设备管理组织结构
155
矩矩阵阵式式组组织织结结构构的的特特征征是是根根据据不不同同的的管管理理职职
能能，，按按专专业业化化分分工工的的原原则则分分别别设设置置垂垂直直和和平平行行的的
管管理理机机构构。。对对于于维维修修部部门门来来说说，，既既属属于于企企业业直直属属
的的维维修修主主管管部部门门（（平平行行的的）），，又又从从属属于于各各生生产产部部
门门的的维维修修机机构构（（垂垂直直的的））。。其其优优点点在在于于突突出出了了专专
业业化化管管理理的的优优势势；；通通过过上上级级机机构构的的授授权权可可以以有有较较
多多的的决决策策权权限限；；各各部部门门的的专专业业化化可可以以提提高高决决策策的的
科科学学性性；；专专业业职职能能部部门门参参与与决决策策过过程程可可以以减减轻轻高高
层层领领导导的的工工作作负负担担；；下下级级部部门门与与高高层层的的直直接接接接触触
可可以以对对其其产产生生激激励励作作用用。。其其不不足足之之处处在在于于过过多多的的
信信息息与与交交流流将将加加大大成成本本与与决决策策时时间间；；管管理理人人员员过过
多；参与决策层面过多将导致协调与决策的困难。多；参与决策层面过多将导致协调与决策的困难。
156
值值得得注注意意的的是是，，在在德德国国的的大大型型企企业业中中，，物物流流
的的 职职 能能 和和 权权 限限 得得 到到 了了 较较 大大 的的 扩扩 展展 。。 ““物物 流流
””（（LogistikLogistik））一一词词原原出出自自英英语语“Logistics”“Logistics”，，6060年年
代代初初引引入入德德国国后后已已得得到到越越来来越越广广泛泛地地应应用用，，其其内内
涵也从原来的军事领域扩展到民用领域。涵也从原来的军事领域扩展到民用领域。
““物物流流””被被定定义义为为““根根据据企企业业目目标标，，在在生生产产过过
程程中中为为保保障障物物资资流流和和信信息息流流的的优优化化而而计计划划和和实实施施
的的措措施施及及手手段段。。””物物流流的的职职能能是是““将将市市场场所所需需求求的的
产品以合理的数量及良好的状态在正确的时机以产品以合理的数量及良好的状态在正确的时机以
157
最经济的方式投放到急需该产品的场合最经济的方式投放到急需该产品的场合””。具体。具体
地说就是物资及信息的购置，仓储，运输及分配，地说就是物资及信息的购置，仓储，运输及分配，
换言之就是物资管理。换言之就是物资管理。
物流与设备管理和维修有着密切的关系，物流与设备管理和维修有着密切的关系，
其中备件物流及维修物流更是企业中央物流部其中备件物流及维修物流更是企业中央物流部
门的重要职能之一。前者是为达到备件购置费门的重要职能之一。前者是为达到备件购置费
用和可利用率优化而制定的计划和措施；后者用和可利用率优化而制定的计划和措施；后者
则是为确保设备有效度而制定的计划及措施。则是为确保设备有效度而制定的计划及措施。
在德国的大型企业中，中央物流部门被赋予了在德国的大型企业中，中央物流部门被赋予了
重要的地位，不仅行使管理职能，而且直接管重要的地位，不仅行使管理职能，而且直接管
158
辖中心仓库，中心车队，在各生产部门中还派辖中心仓库，中心车队，在各生产部门中还派
出自己的机构并设置小型仓库负责所在部门出自己的机构并设置小型仓库负责所在部门
的物流管理。所有的管理程序，从物资的询的物流管理。所有的管理程序，从物资的询
价，招标，采购，仓储，运输到领出，报废价，招标，采购，仓储，运输到领出，报废
都是通过计算机进行的。都是通过计算机进行的。
(5)(5)设备维修计划的制定与实施设备维修计划的制定与实施
在德国企业看来，维修计划的重要性在于在德国企业看来，维修计划的重要性在于
其涉及所有影响维修及相关部门乃至企业整体其涉及所有影响维修及相关部门乃至企业整体
工作成效的活动、措施、技术及经济数据。每工作成效的活动、措施、技术及经济数据。每
一项维修计划必须经过相应的审核程序。所谓一项维修计划必须经过相应的审核程序。所谓
审核就是计划实施过程中的工时和人力的安排审核就是计划实施过程中的工时和人力的安排
159
以及对维以及对维修实施过程的检查。修实施过程的检查。
就维修计划而言，还可分为维修策略计划就维修计划而言，还可分为维修策略计划
和维修工作计划。策略计划是中长期的按一定和维修工作计划。策略计划是中长期的按一定
周期制定的计划，涉及维修方案（维护，检查，周期制定的计划，涉及维修方案（维护，检查，
修理）及维修预算的编制，维修资源（劳动力，修理）及维修预算的编制，维修资源（劳动力，
材料，维修设备及工具等）的配置等方面的内材料，维修设备及工具等）的配置等方面的内
容。工作计划则是短期的按照确定的时间间隔容。工作计划则是短期的按照确定的时间间隔
实施的过程计划。实施的过程计划。
制订计划的首要任务是确定其目标。就维制订计划的首要任务是确定其目标。就维
修计划而言，目标包括维修质量、费用、设备修计划而言，目标包括维修质量、费用、设备
的可靠性和有效度、维修人员的工作量、外委的可靠性和有效度、维修人员的工作量、外委
160
维修的选择、确定时间内的维修工作进程安排、维修的选择、确定时间内的维修工作进程安排、
集中维修程度以及计划维修措施的比例等集中维修程度以及计划维修措施的比例等
等。从技术层面上看，维修计划应涉及分别用等。从技术层面上看，维修计划应涉及分别用
于维护、检查、修理的设备及仪器、仪表的配于维护、检查、修理的设备及仪器、仪表的配
置；维修及操作人员的职业技能培训；维修作置；维修及操作人员的职业技能培训；维修作
业的地点及配套仓库的选择；备品配件及各种业的地点及配套仓库的选择；备品配件及各种
维修材料需求的确定；库存及购置计划的编制；维修材料需求的确定；库存及购置计划的编制；
有关维修费用、工期、人员、参数等方面信息有关维修费用、工期、人员、参数等方面信息
和数据的采集及整理。和数据的采集及整理。
世界级机械制造企业德国采矿技术公司世界级机械制造企业德国采矿技术公司
（（DBTDBT）维修计划的实施流程如图所示。）维修计划的实施流程如图所示。
161
162
五、维修与可持续发展
163
可持续发展：在发展经济的同时减少对资可持续发展：在发展经济的同时减少对资
源的消耗，保持生态的平衡，使人类社会得以源的消耗，保持生态的平衡，使人类社会得以
健康、持续地发展。健康、持续地发展。
可持续发展战略的基点就是使经济发展的可持续发展战略的基点就是使经济发展的
速度与自然界的再生能力相适应。在可持续发速度与自然界的再生能力相适应。在可持续发
展的前提下，必须通过现代维修工程技术使产展的前提下，必须通过现代维修工程技术使产
品得以再利用，从而延长其使用寿命，以达到品得以再利用，从而延长其使用寿命，以达到
最大限度地利用资源、保护资源及维持生态平最大限度地利用资源、保护资源及维持生态平
衡的目的。衡的目的。
传统维修的概念：维持和恢复设备的额传统维修的概念：维持和恢复设备的额
定状态及确定和评估其实际状态的措施。定状态及确定和评估其实际状态的措施。
164
11、维修与可持续发展的关系、维修与可持续发展的关系
工业化进程的加速使得人类面临越来越严工业化进程的加速使得人类面临越来越严
重的资源与环境问题。重的资源与环境问题。6060～～7070年代西方工业化年代西方工业化
国家采取鼓励消费与投资的政策以刺激经济的国家采取鼓励消费与投资的政策以刺激经济的
发展发展, , 产品的更新周期越来越短。二次大战前，产品的更新周期越来越短。二次大战前，
工业化国家的产品更新周期约为工业化国家的产品更新周期约为4040年，年，6060年代年代
中期缩短为中期缩短为2020年到年到7070年代又缩短为年代又缩短为1010年，目前年，目前
仅为仅为33～～55年甚至更短。为了增加固定资产更新年甚至更短。为了增加固定资产更新
的资金来源，工业化国家普遍采用固定资产加的资金来源，工业化国家普遍采用固定资产加
速折旧的政策，不断缩短固定资产的使用年限。速折旧的政策，不断缩短固定资产的使用年限。
以美国为例，以美国为例，6060年代初将设备的折旧年年代初将设备的折旧年
165
限由限由1515～～2020年缩短为年缩短为1212年，年，7070年代初则缩短为年代初则缩短为
1010年左右，年左右，8080年代中期又进一步缩短为年代中期又进一步缩短为33～～1010
年。其它工业化国家的设备折旧年限大体为年。其它工业化国家的设备折旧年限大体为77
年左右。年左右。
更新周期的加快意味着产品寿命的缩短，更新周期的加快意味着产品寿命的缩短，
而产品寿命的缩短则意味着更多的资源需求。而产品寿命的缩短则意味着更多的资源需求。
据统计，造成全球环境污染的排放物中有据统计，造成全球环境污染的排放物中有70%70%
来自制造业，每年产生的无害及有害废物分别来自制造业，每年产生的无害及有害废物分别
达到达到5555亿吨和亿吨和77亿吨，仅报废的汽车就达数千亿吨，仅报废的汽车就达数千
万辆。无节制地发展使得地球上的资源迅速枯万辆。无节制地发展使得地球上的资源迅速枯
竭，生态急剧恶化，人类社会的发展面临前竭，生态急剧恶化，人类社会的发展面临前
166
所未有的挑战。所未有的挑战。
我国的我国的GDPGDP大约占世界总量的大约占世界总量的4%4%，但是却，但是却
消耗了世界石油的消耗了世界石油的%%，钢材的，钢材的27%27%，水泥的，水泥的
40%40%，氧化铝的，氧化铝的20%20%。每创造一美元的。每创造一美元的GDP,GDP,我国我国
消耗的煤、电等能源是美国的消耗的煤、电等能源是美国的倍、德国和法国倍、德国和法国
的的倍、日本的倍、日本的倍；我国万元倍；我国万元GDPGDP用水量是用水量是
美国的近美国的近1010倍、日本的倍、日本的2424倍。而发展过程中对环倍。而发展过程中对环
境的影响，要消耗所创造境的影响，要消耗所创造GDPGDP的的7%7%。而我国人均。而我国人均
耕地、淡水、森林、石油和天然气分别只有世界耕地、淡水、森林、石油和天然气分别只有世界
平均水平的平均水平的1/31/3、、1/41/4、、1/51/5、、1/101/10和和1/221/22。产品单。产品单
耗与国际水平的比较如下表所示：耗与国际水平的比较如下表所示：
167
名名 称称 单单 位位 国内平均水平国内平均水平 国外先进水平国外先进水平 差距（差距（%%））
火电煤耗火电煤耗 克标煤克标煤/kwh/kwh 380380 312312 +20+20
吨钢可比煤耗吨钢可比煤耗 千克标煤千克标煤//吨吨 781781 646646 ++
水泥综合能耗水泥综合能耗 千克标煤千克标煤//吨吨 181181 ++
乙烯能耗乙烯能耗 千克标煤千克标煤//吨吨 12121212 714714 ++
载货汽车油耗载货汽车油耗 升升//百吨公里百吨公里 ++
20032003年年88月由月由20002000多位科学家参加的国家多位科学家参加的国家20202020
年中长期经济发展规划得出的结论是：改革开放年中长期经济发展规划得出的结论是：改革开放
2020年，我国用能源消耗翻一番支撑了年，我国用能源消耗翻一番支撑了GDPGDP翻两番。翻两番。
到到20202020年，要实现年，要实现GDPGDP再翻两番的目标，如继续再翻两番的目标，如继续
依靠能源消耗翻一番来支撑，我国的能源将消耗依靠能源消耗翻一番来支撑，我国的能源将消耗
殆尽。因此，能源与资源不足将成为制约我国经殆尽。因此，能源与资源不足将成为制约我国经
济健康发展的根本因素。济健康发展的根本因素。
168
2 2、、现代维修的内涵：现代维修由检查、预防维现代维修的内涵：现代维修由检查、预防维
修和改善维修构成。修和改善维修构成。
1) 1)、改善维修：、改善维修：
改善维修具有以下特征：改善维修具有以下特征：
(1) (1) 改变原有的产品设计模式，以适应产品改改变原有的产品设计模式，以适应产品改
型（再制造）及改进（现代化改装）的需要；实现型（再制造）及改进（现代化改装）的需要；实现
产品的多功能化；注重产品的可靠性、维修性设计。产品的多功能化；注重产品的可靠性、维修性设计。
工业化国家在产品设计时已开始注意其再利用性及工业化国家在产品设计时已开始注意其再利用性及
零部件的再制造性，认为设计产品时仅考虑一次性零部件的再制造性，认为设计产品时仅考虑一次性
使用是不够的。这里所谓的再利用性，就是指使用是不够的。这里所谓的再利用性，就是指
169
产品在其初次制造之后产生的得以继续利用的潜在产品在其初次制造之后产生的得以继续利用的潜在
能力，是通过改善维修及再制造工程加以保证的。能力，是通过改善维修及再制造工程加以保证的。
(2) (2) 利用现代科学技术，如机电一体化技术、利用现代科学技术，如机电一体化技术、
计算机科学技术、材料科学、可靠性工程技术、系计算机科学技术、材料科学、可靠性工程技术、系
统工程学等方面的最新研究成果，对产品进行现代统工程学等方面的最新研究成果，对产品进行现代
化改装，使其在技术进步、节能、节材的前提下达化改装，使其在技术进步、节能、节材的前提下达
到减少环境污染、延长使用寿命的目的。到减少环境污染、延长使用寿命的目的。
目目前前欧欧盟盟国国家家已已着着手手制制订订新新的的、、统统一一的的维维修修标标
准，改善维修就是其重要的内容准，改善维修就是其重要的内容。。
170
2)2)、再制造工程：、再制造工程：
再制造工程是利用以再制造表面工程技术再制造工程是利用以再制造表面工程技术
及其它先进的成型技术为代表的再制造成型技及其它先进的成型技术为代表的再制造成型技
术对原有设备零部件进行再制造，形成再制造术对原有设备零部件进行再制造，形成再制造
产品。这种再制造产品可以重新用于新的机器产品。这种再制造产品可以重新用于新的机器
设备，经再制造制备的零部件性能优于原零部设备，经再制造制备的零部件性能优于原零部
件本体材料性能，不件本体材料性能，不但可以使原有零部件的尺但可以使原有零部件的尺
寸、形状得以恢复，而且可以通过再制造技术寸、形状得以恢复，而且可以通过再制造技术
使其可靠性、耐用寿命及其它一些性能得到提使其可靠性、耐用寿命及其它一些性能得到提
高高。现代维修工程的目标是在费用优化的基础现代维修工程的目标是在费用优化的基础
171
上达到最大限度地提高资源利用率，减少废物上达到最大限度地提高资源利用率，减少废物
的产生及对环境的污染。这种对产品的再利用的产生及对环境的污染。这种对产品的再利用
与传统的循环利用的差别在于：与传统的循环利用的差别在于：
前者是对旧设备及零部件通过高新技术进前者是对旧设备及零部件通过高新技术进
行现代化改装或再制造以形成新的产品，耗能、行现代化改装或再制造以形成新的产品，耗能、
耗材极少且极少产生新的废料，不仅可以延长耗材极少且极少产生新的废料，不仅可以延长
其使用寿命，而且可以影响产品的设计，提高其使用寿命，而且可以影响产品的设计，提高
其技术性能；后者（如废旧设备及零部件的回其技术性能；后者（如废旧设备及零部件的回
炉冶炼）则是在消耗大量资源并污染环境的条炉冶炼）则是在消耗大量资源并污染环境的条
件下重新利用原有的材料，其产品也仅仅是需件下重新利用原有的材料，其产品也仅仅是需
进一步加工的初级原材料而已。进一步加工的初级原材料而已。
172
可持续发展的理念就是在发展经济的同时可持续发展的理念就是在发展经济的同时
减少对资源的消耗，保持生态的平衡，使人类减少对资源的消耗，保持生态的平衡，使人类
社会得以健康、持续地发展。可持续发展战略社会得以健康、持续地发展。可持续发展战略
的基点就是使经济发展的速度与自然界的再生的基点就是使经济发展的速度与自然界的再生
能力相适应。在可持续发展的前提下，必须通能力相适应。在可持续发展的前提下，必须通
过现代维修工程技术使产品得以再利用，从而过现代维修工程技术使产品得以再利用，从而
延长其使用寿命，以达到最大限度地利用资源、延长其使用寿命，以达到最大限度地利用资源、
保护资源及维持生态平衡的目的。这一系列举保护资源及维持生态平衡的目的。这一系列举
措又被称为措又被称为““绿色系统工程绿色系统工程””。。
我国社会经济发展模式今后将以科学发展我国社会经济发展模式今后将以科学发展
观为指导，以优化资源利用为核心，以提高资观为指导，以优化资源利用为核心，以提高资
源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创
173
新和制度创新为动力，逐步建立与我国基本国新和制度创新为动力，逐步建立与我国基本国
情相适应的发展循环经济的宏观调控体系和运情相适应的发展循环经济的宏观调控体系和运
行机制。行机制。
所谓循环经济就是以资源的高效利用和循所谓循环经济就是以资源的高效利用和循
环利用为核心，建立以环利用为核心，建立以““减量化、再利用、再循减量化、再利用、再循
环、再制造环、再制造””为特征的为特征的“4R“4R（（Reduce, Reuse, Reduce, Reuse,
Recycle, RemanufactureRecycle, Remanufacture））””发展战略。发展战略。
在减量化方面，汽车工业提供了很好的范在减量化方面，汽车工业提供了很好的范
例，在追求安全、舒适性的同时，也开始减少例，在追求安全、舒适性的同时，也开始减少
汽油消耗和尾气排放。日本推行的减量化，预汽油消耗和尾气排放。日本推行的减量化，预
计到计到20102010年，汽油使用效率可提高年，汽油使用效率可提高%%，排放，排放
降低降低20%20%。。
174
在再利用方面，美国利用废钢铁生产的钢已在再利用方面，美国利用废钢铁生产的钢已
近近60%60%，我国目前废钢利用仅占，我国目前废钢利用仅占20%20%左右，据测左右，据测
算，废钢利用与铁矿石炼铁再炼钢相比，可减少算，废钢利用与铁矿石炼铁再炼钢相比，可减少
能耗能耗60%60%，减少，减少COCO22排放排放60%60%，节水，节水50%50%以上。以上。
对于再循环来说，废纸、废塑料、废渣的再对于再循环来说，废纸、废塑料、废渣的再
循环已较成功。将废塑料再循环后可用作煤炭并循环已较成功。将废塑料再循环后可用作煤炭并
将显著减少有毒气体的产生；钢渣可处理成矿渣将显著减少有毒气体的产生；钢渣可处理成矿渣
水泥，使水泥和钢铁行业形成废物循环的生态链。水泥，使水泥和钢铁行业形成废物循环的生态链。
再制造技术以废旧设备和零部件为毛坯，采再制造技术以废旧设备和零部件为毛坯，采
用最先进的快速成形技术和功能覆层技术，按在用最先进的快速成形技术和功能覆层技术，按在
工业化生产模式生产出质量不低于新品的产品再工业化生产模式生产出质量不低于新品的产品再
175
次利用可以大大减少材料消耗和能源消耗，生产次利用可以大大减少材料消耗和能源消耗，生产
周期大大缩短，价格也具有很大优势。周期大大缩短，价格也具有很大优势。
再制造技术是以寿命周期理论为指导，以废再制造技术是以寿命周期理论为指导，以废
旧机电产品实现跨越式提升为目标，以优质、高旧机电产品实现跨越式提升为目标，以优质、高
效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产
业化生产为手段，进行修复、改造废旧机电产品业化生产为手段，进行修复、改造废旧机电产品
的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造工的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造工
程是废旧产品高科技维修的产业化。程是废旧产品高科技维修的产业化。
再制造的重要特征是在再产品质量和性能达再制造的重要特征是在再产品质量和性能达
到或超过新品，成本仅是新品的到或超过新品，成本仅是新品的50%50%、节能、节能60%60%、、
节材节材70%70%，对环境的不良影响显著降低。，对环境的不良影响显著降低。
176
传统的产品寿命周期是传统的产品寿命周期是““研制研制——使用使用——报废报废
””，其物流是一个开环系统；再制造产品的寿命，其物流是一个开环系统；再制造产品的寿命
周期是周期是““研制研制——使用使用——再生再生””，其物流是一个闭，其物流是一个闭
环系统，如下图所示：环系统，如下图所示：
装备设计 制造 使用 维修 报废
再
使
用
再
制
造
再
循
环
环
保
处
理
再制造产品
原
材
料
177
再制造与传统维修之间的区别再制造与传统维修之间的区别::
传统维修是维护与恢复产品额定技术状态的措传统维修是维护与恢复产品额定技术状态的措
施，常具有随机性、原位性、应急性的特征。再制施，常具有随机性、原位性、应急性的特征。再制
造则是将废旧产品拆卸后，按零部件的类型进行收造则是将废旧产品拆卸后，按零部件的类型进行收
集与检测，将其中具有再制造价值的作为再制造毛集与检测，将其中具有再制造价值的作为再制造毛
坯，利用高新技术对其进行批量化修复及性能升级，坯，利用高新技术对其进行批量化修复及性能升级，
所获得的再制造产品在技术性能上可达到甚至超过所获得的再制造产品在技术性能上可达到甚至超过
新品。新品。
再制造与再循环的差别：再制造与再循环的差别：
再循环通过回炉冶炼等加工方式，得到的是低再循环通过回炉冶炼等加工方式，得到的是低
品位的原材料，回收过程中还将消耗大量的能源，品位的原材料，回收过程中还将消耗大量的能源，
对环境造成较大的负面影响，再制造所获得的产品对环境造成较大的负面影响，再制造所获得的产品
具有高附加值，消耗的能源较少，最大限度地具有高附加值，消耗的能源较少，最大限度地 178
利用了废旧零部件中所蕴含的附加值，成本也远利用了废旧零部件中所蕴含的附加值，成本也远
低于新品。低于新品。
再制造工程具有巨大的社会、经济效益。美再制造工程具有巨大的社会、经济效益。美
国国19961996年再制造企业有年再制造企业有7300073000家，年产值家，年产值530530亿美亿美
元，与制药业、计算机制造业和钢铁业的产值相元，与制药业、计算机制造业和钢铁业的产值相
当；再制造直接就业人员达当；再制造直接就业人员达4848万。万。20052005年美国再年美国再
制造产品中，汽车及配件占制造产品中，汽车及配件占56%56%，工业设备，工业设备16%16%，，
航空航天及国防设备航空航天及国防设备11%11%，电子产品，电子产品6%6%，计算机，计算机
产品产品4%4%。目前，欧美国家的再制造企业的年均销。目前，欧美国家的再制造企业的年均销
售额超过售额超过10001000亿美元并以每年亿美元并以每年5—7%5—7%的速度增长。的速度增长。
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在我国，以年再制造五万台斯太尔发动机为例，可在我国，以年再制造五万台斯太尔发动机为例，可
以为用户节约投资以为用户节约投资亿元，回收附加值亿元，回收附加值亿元，节约亿元，节约
金属金属万吨，节电万吨，节电72507250万度，创利税万度，创利税亿元，减少亿元，减少
二氧化碳排放二氧化碳排放30003000吨。吨。
3 3、构建循环经济的途径、构建循环经济的途径
目前，发达国家已在以下四个层面上对循环经济加目前，发达国家已在以下四个层面上对循环经济加
以构建：以构建：
企业内循环：通过企业内部各不同工艺之间的物料企业内循环：通过企业内部各不同工艺之间的物料
循环，减少使用量，达到减量排放的目的；循环，减少使用量，达到减量排放的目的；
工业园区内循环：在工业园内将不同的企业联结起工业园区内循环：在工业园内将不同的企业联结起
来，某一企业所产生的废弃物在自身循环利用的同时，来，某一企业所产生的废弃物在自身循环利用的同时，
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也成为另一企业的能源与原料；也成为另一企业的能源与原料；
社会内循环：全社会致力于提高资源投入社会内循环：全社会致力于提高资源投入
产出率、资源循环利用率以及废弃物最终处置产出率、资源循环利用率以及废弃物最终处置
率；率；
全球范围内循环：将发达国家现存的废旧全球范围内循环：将发达国家现存的废旧
物资引入发展中国家，使之成为再生资源。不物资引入发展中国家，使之成为再生资源。不
仅可以补充发展中国家原生资源的不足，而且仅可以补充发展中国家原生资源的不足，而且
有利于国际大循环。有利于国际大循环。
20 20世纪世纪9090年代，美国就从工业发展的角度年代，美国就从工业发展的角度
提出带有循环经济色彩的提出带有循环经济色彩的“3R(Reuse, Recycle, “3R(Reuse, Recycle,
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Remanufacture)” Remanufacture)” 体系。日本则从环境保护的角度建体系。日本则从环境保护的角度建
立了废旧资源再利用的立了废旧资源再利用的“3R(Reduce, Reuse, “3R(Reduce, Reuse,
Recycle” Recycle” 发展战略。在德国的设备综合管理发展战略。在德国的设备综合管理
（（Integrierte Anlagenwirtschaft Integrierte Anlagenwirtschaft ）中，设备寿命周）中，设备寿命周
期最后的环节被称之为期最后的环节被称之为““退役与再利用退役与再利用””而不是通常而不是通常
意义上的意义上的““报废报废””。。 这种利用可以根据不同情况在企这种利用可以根据不同情况在企
业内部或外部进行。内部再利用可以是经修理、改业内部或外部进行。内部再利用可以是经修理、改
造或改装后的再利用；也可以是对退役后的设备进造或改装后的再利用；也可以是对退役后的设备进
行拆卸并将原有零部件用表面技术及其他加工技术行拆卸并将原有零部件用表面技术及其他加工技术
进行再制造后加以使用，即所谓进行再制造后加以使用，即所谓““同型装配同型装配””。退役。退役
设备的外部再利用可以是经改造或改装后通过市场设备的外部再利用可以是经改造或改装后通过市场
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转让给需用的企业；也可以直接交原制造厂家以转让给需用的企业；也可以直接交原制造厂家以
优惠条件购得新设备；极端情况下则作为废钢铁优惠条件购得新设备；极端情况下则作为废钢铁
加以处理。据最新资料，欧盟国家规定，从加以处理。据最新资料，欧盟国家规定，从20062006
年年11月起，废旧电子产品、通信产品及家电产品月起，废旧电子产品、通信产品及家电产品
的回收再生率和再利用率将分别达到的回收再生率和再利用率将分别达到60%60%～～80%80%
和和50%50%～～75%75%。。
3. 3. 可持续发展战略对维修提出的要求可持续发展战略对维修提出的要求
作为可持续发展战略中的的关键性措施，现作为可持续发展战略中的的关键性措施，现
代维修工程所起的的作用表现在：代维修工程所起的的作用表现在：
在产品寿命周期的不同环节采取措施以延长在产品寿命周期的不同环节采取措施以延长
其使用寿命；其使用寿命；
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在产品的使用、维修阶段通过加强管理以在产品的使用、维修阶段通过加强管理以
提高其利用率；提高其利用率；
通过现代化改装、再制造技术对废旧产品通过现代化改装、再制造技术对废旧产品
加以再利用。加以再利用。
根据现代维修工程所具有的功能，实现上根据现代维修工程所具有的功能，实现上
述目标的途径可以是：述目标的途径可以是：
延缓和弥补产品在使用过程中的磨损及消耗。延缓和弥补产品在使用过程中的磨损及消耗。
产品一旦形成，由于使用及时间所造成的磨损产品一旦形成，由于使用及时间所造成的磨损
和消耗就是一种固有的、不可逆转的过程。通和消耗就是一种固有的、不可逆转的过程。通
过改进对产品的规划、设计，可以改善和提高过改进对产品的规划、设计，可以改善和提高
产品的可靠性产品的可靠性、维修性；在使用及维修阶段通维修性；在使用及维修阶段通
过维修工程中的维护、检查过维修工程中的维护、检查（状态状态监监
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测）、薄薄弱环节分析乃至修理等一系列措施就弱环节分析乃至修理等一系列措施就
可以延缓和弥补这种磨损及消耗，提高产品的可以延缓和弥补这种磨损及消耗，提高产品的
使用寿命使用寿命。。
对于维修作业来说，其产出就是产品的可对于维修作业来说，其产出就是产品的可
利用时间。在某种意义上可以说使用时间就是利用时间。在某种意义上可以说使用时间就是
产品，通过高质量的维修管理延长产品的利用产品，通过高质量的维修管理延长产品的利用
率也就相当于延长其使用寿命，同样可以达到率也就相当于延长其使用寿命，同样可以达到
减少资源消耗的目的。改善维修避免了因恢复减少资源消耗的目的。改善维修避免了因恢复
性维修的重复进行所导致的产品陈旧老化及报性维修的重复进行所导致的产品陈旧老化及报
废所产生的资源消耗。在技术进步条件下强化废所产生的资源消耗。在技术进步条件下强化
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