凤凰山高架桥及底层道路工程新增融资建设 1 标段
（桩号范围： 至 K0-000 段）
现浇箱梁模板支架专项
施工方案
编 制：
复 核：
审 批：
编制单位：中国五冶集团有限公司
编制日期： 2015 年 12 月 12 日
目 录
一、编制依据....................................................................................................................................1
二、工程概况....................................................................................................................................2
三、工程难点和应对措施..............................................................................................................11
四、模板支架设计方案..................................................................................................................11
1、支架设计方案....................................................................................................................11
<1>、北外环线保通门式支架设计（第一联第 3 跨） ...............................................11
<2>、满堂支架设计 .......................................................................................................12
<3>、上下支架通道和作业平台设计 ...........................................................................13
<4>、支架基础 ...............................................................................................................14
2、模板设计方案....................................................................................................................17
<1>、底模板 ...................................................................................................................17
<2>、侧模板和翼缘板模板 ...........................................................................................18
<3>、箱室模板 ...............................................................................................................18
3、支架搭设要点....................................................................................................................19
4、支架方案确定....................................................................................................................19
5、施工测试和施工控制........................................................................................................19
6、机械设备准备....................................................................................................................20
7、支架使用情况....................................................................................................................20
五、模板支架计算..........................................................................................................................21
1、基本参数............................................................................................................................21
2、荷载....................................................................................................................................22
3、满堂支架计算....................................................................................................................23
<1>、底模计算 ...............................................................................................................23
<2>、纵向钢管验算 .......................................................................................................25
<3>、I14 工钢受力计算.................................................................................................27
4、钢管支架立柱计算............................................................................................................30
5、地基承载力验算................................................................................................................33
6、门洞支架验算....................................................................................................................34
<1>、纵向 I36 工钢受力计算................................................................................................34
<2>、下横梁 I36a 工钢受力计算 ..........................................................................................35
<3>、60 钢管受力计算 ..........................................................................................................37
六、支架施工方案..........................................................................................................................39
1、测量放样............................................................................................................................39
2、支架搭设顺序及搭设方法................................................................................................39
3、技术要求............................................................................................................................40
4、支架使用规定....................................................................................................................40
5、拆除规定............................................................................................................................41
6、支架安全措施....................................................................................................................41
7、钢管支架的防电、避雷措施............................................................................................42
8、钢管支架的维护与管理....................................................................................................43
9、支架护拦及楼梯................................................................................................................44
10、施工预拱度及沉降..........................................................................................................44
11、支架预压..........................................................................................................................45
<1>、支架预压的主要目的 ...........................................................................................45
<2>、支架预压方法 .......................................................................................................45
<3>、预压观测 ...............................................................................................................45
<4>、卸载和支架调整 ...................................................................................................46
<5>、支架验收 ...............................................................................................................47
12、备用电源..........................................................................................................................47
七、钢筋、混凝土施工措施..........................................................................................................47
1、钢筋施工措施....................................................................................................................47
<1>、钢筋进场检验 .......................................................................................................47
<2>、钢筋制作、绑扎 ...................................................................................................48
<3>、预应力管道及预埋件的安装 ...............................................................................48
2、混凝土浇筑施工措施........................................................................................................48
<1>、工艺流程 ...............................................................................................................49
<2>、混凝土浇筑顺序 ...................................................................................................49
<3>、混凝土浇筑方法 ...................................................................................................49
八、施工要点和质量、安全控制要求..........................................................................................51
1、施工要点............................................................................................................................51
2、质量控制要求....................................................................................................................53
3、施工安全技术要求............................................................................................................56
九、安全保证措施..........................................................................................................................58
1、安全目标............................................................................................................................58
2、安全保证体系....................................................................................................................58
3、安全生产保证措施............................................................................................................59
<1>、组织保证措施 .......................................................................................................59
<2>、制度保证措施 .......................................................................................................59
<3>、安全管理综合措施 ...............................................................................................59
<4>、安全生产检查 .......................................................................................................60
<5>、安全技术交底制度 ...............................................................................................61
4、危险性较大工程的安全技术方案的编制审批................................................................61
5、安全奖罚措施....................................................................................................................62
6、施工过程中的具体安全措施和要求................................................................................62
十、组织机构、机械设备和人员配置..........................................................................................66
1、组织机构............................................................................................................................66
2、机械设备配置....................................................................................................................68
3、人员配置............................................................................................................................69
十一、应急预案..............................................................................................................................69
1、安全生产应急救援小组机构的组成................................................................................69
2、外部应急与救援电话........................................................................................................71
3、脚手架、支模架倒（垮）塌事故的应急处理................................................................71
<1>、现场安全值班电话 ...............................................................................................71
<2>、处置措施 ...............................................................................................................71
4、注意事项............................................................................................................................72
凤凰山高架桥
现浇箱梁模板支架专项施工方案
一、编制依据
1、《钢结构设计规范》GB50017-2003；
2、《木结构设计规范》 GB50003-2003；
3、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
5、《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009；
6、《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ164-2008）；
7、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013；
8、《建筑地基基础设计规范》GB50007；
9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)；
10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254
号）；
11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
14、《建筑施工高处作业技术规范》(JTJ80-91)；
15、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；
16、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008；
17、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
18、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ45-2005。
19、现场踏勘资料。
二、工程概况
凤凰山高架桥位于凤凰山高架桥位于城北片区北星干线与川陕路之间，其起
点接北星干线，终点接货运大道，沿途途径升仙湖片区、凤凰山片区全线长约
；本工程为凤凰山高架桥 1 标段，其设计范围为南起二环路北星干线至东
风渠南侧跨线桥气起坡点，道路全长约 。
本项目起点（北星干线）至本标段终点均采用高架桥加地面辅道形式。共计
主线桥 4 座、主线匝道桥 5 座、三环路立交匝道桥 5 座，底层道路桥 4 座，人行
天桥 1 座，BRT 天桥 3 座。本方案为凤凰山高架桥左右线及 GA 匝道现浇预应
力混凝土连续箱梁桥模板支架专项施工方案。
左右主线及 GA 匝道现浇预应力混凝土连续箱梁
部位 联数 孔跨布置（m） 桥宽（m） 梁高（m） 平面类型 是否拼宽
第 1
联
1× 直线段 是
第 2
联
4× 直线段 是左主
线
第 3
联
2× 直线段 是
第 1
联
+ 直线段 是
右主
线 第 2
联
++ ~
缓和曲线与
r=251m 圆曲线
是
第 1
联
+ 直线段 是
GA 匝
道 第 2
联
++21+ 直线段 是
第 3
联
25+29+34+25+20
直线段接
R=800 圆曲线
否
梁体采用等高现浇预应力混凝土连续箱梁，采用直腹板箱型截面梁，宽度
为单箱单室，宽度及以上为单箱双室或单箱多室。箱梁顶、底板平行，
顶板横坡详见道路分册相关图纸。梁高,顶板厚，底板厚；非拼宽
侧翼缘宽,端部厚，根部厚，拼宽侧详见图纸；匝道边腹板及
其余联边中腹板宽度均为。端横梁及中横梁附近顶板加厚至，底板加
厚至，匝道边腹板及其余中腹板加宽至，变化段长度均为，
其余边腹板不进行加厚。拼宽桥端横梁厚度为，中横梁厚度为(与老桥
一致)，各跨跨中均设置一道厚的横隔梁。混凝土梁均按A类预应力混凝土结
构设计。
每一箱室设一个直径8厘米的泄水孔，位于底板最低处；腹板上顺桥向每5米
设一个直径8厘米通风孔，距顶板与腹板的倒角根部20厘米。由于防撞墙底部包
住箱梁翼缘，故翼缘不设置滴水槽。
在 GA 匝道现浇箱梁施工期间，考虑市民的交通需要须在海盛轩门口地面桥
与 GA 匝道接口处设置交通“门”支架，其余现浇混凝土箱梁部分均无障碍物，现
浇箱梁下部均不涉及交通全部采用满堂支架进行施工。
图一：左主线现浇梁立面图
图二：北外环跨线桥平面图
图三： 梁高各断面图
左主线现浇连续箱梁平面图
左主线桥拼宽段典型断面图
左主线第一联 1× 连续箱梁一般构造图
左主线第二联 4× 连续箱梁一般构造图
左主线桥拼宽段典型断面图
三、工程难点和应对措施
国道 318 线雅安至二郎山段—雨名段（金鸡关隧道出口至姚桥段）道路根据
业主方要求，2015 年 12 月 31 日前需完工。由于本桥第一联第三跨有既有北外
环线下穿，地方政府和业主单位要求北外环线在 2015 年 9 月 30 日以前必须达到
全线贯通条件。根据本工程施工计划安排，2015 年 9 月 30 日以前本桥上部结构
尚未开始施工。因此，在本桥上部结构施工过程中，难点在于如何保证北外环线
的正常通行和行车安全以及北外环线的正常通行对本工程施工所带来的影响。
针对上述施工难点，我部在进行本桥现浇箱梁和上部结构施工过程中，在第
一联第三跨北外环线下穿段落增设钢管门式支架。支架净高 ，预留净宽 4m
的双向行车道，以保证北外环线的正常通行，在北外环线以外的部分按照正常施
工要求搭设满堂支架进行施工。为预防北外环线车辆对门式支架造成安全破坏，
支架基础采用整体式条形基础，钢管和基础之间采取满焊连接，同时在基础和支
架部分设置防撞设施并增设夜间反光标识和提醒警示灯具及标识，在支架通道的
进口前方设置限高和限速装置，车辆限高 ，限速 5km/h。
四、模板支架设计方案
1、支架设计方案
<1>、北外环线保通门式支架设计（第一联第 3 跨）
由于此跨为本桥最长孔跨，梁高为 ，且有雅安市北外环线下穿，在桥
梁上部结构施工过程中北外环线不得封闭。因此，为了道路保通需要，本跨现浇
箱梁施工时需在北外环线横向搭设钢管门洞支架，本跨北外环线以外部分采取碗
扣式满堂支架。
模板底模采用 15mm 厚竹胶板，下铺设Φ48* 普通脚手架钢管，按照
10cm 间距布设。
下横梁采用普通热轧 I14 工钢，腹板下长 ，翼板下长 门架上等距
分布 12 及 24 根。
满堂支架采用Φ48* 普通钢管搭设，靠近墩位和腹板及中横梁位置横
向间距按照 布置外，其余横向间距按照 布置，纵向间距均为 ，
步距 ，顶部适当加密一道，以保证立杆露出水平杆不超过 ，门架上步
距按照 进行布置，支架高度 ，立杆顶面安装顶托。
门架采用Φ600mm 壁厚 8mm 的无缝钢管，设 10 根，高度 。钢管之间
采用Φ120mm 钢管进行三角状焊接连接,上安装长 的 I36a 工钢作为下横梁，
下横梁上安装长 的 I36a 工钢作为纵分配梁，累计 14 根。
为确保支架的整体稳定性，在横向、纵向和水平方向均设置剪刀撑。
<2>、满堂支架设计
本桥上部结构现浇箱梁施工除第一联第三跨北外环线下穿段采取钢管门式
支架外，其他段落均采用碗扣式满堂支架。
满堂支架采用Φ48* 普通钢管进行搭设，靠近墩位处、腹板、腹板变
截面段和中横梁位置横向间距按照 布置外，其余横向间距按照 布置，
纵向间距均为 ，步距 ，顶部适当加密一道，以保证立杆露出水平杆不
超过 ，立杆顶面安装可调节顶托。
为确保支架的整体稳定性，在横向、纵向和水平方向均设置剪刀撑。设置时
剪刀撑水平夹角 450～600，纵横向间距不得大于 ，当支架高度大于 时
在支架中间加设一道水平剪刀撑，支架底部 20cm 处增设一道水平剪刀撑作为扫
地杆。
由于本桥现浇箱梁桥面板宽均为 、底板宽均为 。其中，第一联
梁高均为 ，第二联梁高均为 。支架结构形式按照第一联 梁高进行
设计，第二联碗扣式满堂支架结构形式按照第一联设计进行施工。
<3>、上下支架通道和作业平台设计
为了施工人员能方便上下支架平台，在支架搭设时需设置斜梯。斜梯骨架采
用Φ48* 钢管进行搭设，斜梯宽度 ，纵向坡度 1:3，竖向立杆作用于进
过碾压处理后铺设的方木上。斜梯上的护栏骨架采用 HRBФ16 钢筋焊接加工或
采用支架钢管进行搭设，护栏外侧设置密目安全网，护栏高度 ，立杆竖向
间距 2m，纵向间距 。楼梯踏步采用木板进行铺设，木板面设置防滑肋条，
木板同支架之间采取有效固定。
因施工需要，在支架纵向两侧设置作业平台，作业平台的支撑立杆和横向连
接杆同支架连接成整体。作业平台宽度 ，栏杆采用Φ48* 支架钢管进
行搭设，栏杆高度 （相对于作业平台）。栏杆立柱 2m 一道，纵向护栏设上
下两道，下杆离作业平台面 75cm，上杆离作业平台面 150cm。防护栏杆的底部
设置高度为 20cm 的挡脚板，挡脚板下的空隙不,大于 lcm。防护栏杆外侧设置密
目安全网。
<4>、支架基础
○1、门式钢管支架基础
由于现浇箱梁施工过程中下穿的北外环线有车辆通行，且以重型车辆居多、
车流量较大、整个北外环跨线桥红线范围内的北外环线由我部进行施工。鉴于行
车安全和施工安全方面考虑，门式钢管支架基础采用钢筋混凝土的形式进行设计，
具体结构形式如下：
在桥区北外环线施工过程中，路床和路基严格按照设计要求进行施工，在路
基和路面施工过程中门式支架基础同步进行施工。门式支架基础采用整体条形钢
筋混凝土的结构形式，长宽高尺寸为：13m×2m×。基础基底垫层为 C15 混
凝土，厚度 10cm。纵向受力钢筋采用Φ16 钢筋、间距 15cm，净保护层不小于 10cm,
单层布筋。基础埋深 80cm，基础顶面低于北外环线路面 10 cm—15cm。
在基础钢管柱对应位置设置单层长宽 120*120cm 的Φ12@110mm 加强钢筋
网片，基础施工时预埋 10mm 厚 100*100cm 规格的钢板，钢板底部设置两根Φ
25U 形锚固钢筋，U 形锚固钢筋同预埋钢板之间采取有效牢固焊接，焊缝长度
70cm ， 钢 筋 锚 固 长 度 不 小 于 60cm 。 钢 管 柱 同 预 埋 钢 板 之 间 采 取 厚 度
10mm—15mm 、15cm*15cm 的三角钢板进行加撑焊接，加撑间距沿钢管圆周八
等份实施，同时钢管柱和预埋钢板之间的接触面需采取牢固焊接。
第三跨纵断面图
横断面图 1
580. 530
570. 454
45
0
400
45
0
400
90
12
0
2000 2600 3000 2300
600mm钢管10mm钢板
23801770
10
I 14工钢
I 36A工钢
1120
15mm竹胶板
2080
63
5
35
55
8
C
C
B
B
A
A
142 200
200200200200
48
0
26
0
90
90
60
12cm钢管
60cm钢管
36A工钢
14工钢
4. 8cm脚手架管
A-A断面图
725
1125
150
20
横断面图 2
○2、满堂支架基础
由于本工程道路属于市政道路，本桥桥下空间将统一做绿化和景观设计，目
前具体景观设计尚未成型。但本桥日后将紧邻雅安汽车总站和雅安火车站，加之
本次支架对地基承载力的要求，综合各方因素考虑，在进行支架基础处理施工时，
首先对原地面进行 30cm 清表后，清除不良土或对不良土进行加固处理，完毕后
分层回填性能良好的砂砾土、砂砾石、页岩或泥岩等回填料，并采用压路机进行
机械碾压，机械碾压不到的地方采用人工夯实，处理完毕的地基压实度必须达
到 93%及以上。地基碾压处理完毕后，在其上浇筑一层 15cm 厚的 C20 混凝土，
以保证基础的整体承载力。
14工钢
4. 8cm脚手架管
B-B断面图
81
4
90 90 60 60 90 90 90 60 90 90 60 90 90
12
0
12
0
12
0
725
1125
12
0
90
90
在基础施工过程中沿横向设置 1%—2%的排水横坡，在基础边缘 60cm—80
cm 处设置排水沟，施工完毕的基础高出周围原地面 20cm—30cm，表面需平整，
雨天无积水。
为保证地基受力均匀，在碗扣架底托下方用宽 20cm×厚 5cm 木板进行通长
支垫，从而保证支架的整体受力均匀。
<5>、原材料性能要求
○1 、方木均选用抗弯强度性能良好的落叶松或铁杉类木材，且表面平整无裂
纹和变形。
○2 、钢管采用Φ48* 普通无缝支架钢管，材质需符合《直缝电焊钢管》
（GB/T13793）中的规定，扣件其材质要符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全
技术规范》（JGJ166-2008）中的规定。
○3 、竹胶板选用 5 层性能良好的高强度竹胶板，其密度和弹性模量需满足规
范要求。
2、模板设计方案
<1>、底模板
底模板采用 15mm 厚高强度优质竹胶板加工制作，模板在安装之前进行全面
的清扫和涂刷脱模剂。底模板需根据规范要求设置梁体反拱值，横向宽度要大于
梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于 5cm，以利于在底模上支立侧
模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过 1mm。
模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间
隔 5m 检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，
再次进行标高复测，若标高不符合要求则需要进行二次调整，直到符合要求为止。
<2>、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用 15mm 厚高强度优质竹胶板加工制作，翼缘板模板
板厚也可采用 10mm。施工时根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹
上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧
模板外侧背设横向 10×12cm 间距 20cm 方木背肋，设置纵向 10*10cm 间距 50cm
的方木背肋，用钢管及扣件与支架进行固定连接，从而保证侧模板的稳定和牢固。
方木铺设时，接头需采取交错布置。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相
同。挡板模板安装完毕后，全面检测模板的标高和线型，确保翼缘板线型顺直和
美观。
<3>、箱室模板
由于箱梁箱室相对较小，在进行箱室内模板加工制作和安装时，首先根据尺
寸在陆地上进行加工和制作，然后采用吊车吊至支架上进行拼装和加固。箱室模
板同样采用 15mm 厚高强度优质竹胶板加工制作。
内模上面板骨架采用 6cm×8cm 方木横桥向设置，间距 20cm。
模板安装时用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板
的位置和整体线型。顶板支撑采用方木搭设小排架，在排架上铺设竹胶板，然后
在竹胶板上铺一层厚薄膜，厚薄膜接头相互搭接 5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏
浆。在浇筑混凝土过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除和
后续施工，在每孔的 1/4 跨处设计位置布设 70cm*80cm 的人孔。
3、支架搭设要点
<1>、在基础混凝土强度达到设计强度的 50%以上后，方可进行支架的搭设
安装施工。
<2>、构造物的模板支架不得与施工用的脚手架相连接，以免施工振动时影
响混凝土的浇筑质量。
<3>、支架搭设完毕后应对其平面位置、定模标高、节点联系及纵横向稳定
性进行全面检查验收，合格后方可进行下一道工序施工。
<4>、碗扣式支架搭设时，不同长度扣件支架交错使用，保证扣件结点不位
于同一个平面内。
4、支架方案确定
根据支架高度、架高方式及使用材料等，充分考虑设计荷载、施工荷载进行
支架设计及基础的处理，采取相应措施防止支架变形，确保支架的整体稳定性,支
架顶端设置可调节顶托，进行高程调整。
5、施工测试和施工控制
在现浇箱梁浇筑施工时，计算支架在荷载作用下产生的变形，设置预拱度，
调整底模标高，确保成型后与设计线型吻合。钢管支架根据施工要求设置施工预
拱度，以消除支架的非弹性变形。设置时一般按规范和设计要求以及通过计算得
出具体数值，预拱度采用抛物线进行分配。本工程桥梁具体预拱度数据根据支架
预压检测后，通过数据分析，结合施工规范要求后确定设置。
6、机械设备准备
由于本桥梁工程工期相对紧张，且雅安为多雨城市，所有的支架模板材料必
须提前筹备，提前进场。所有进场的材料均按照现场实际情况进行统一堆放统一
保管，并设置专人管护。
鉴于现场实际情况和工期要求以及天气等状况考虑，现场配备 2 辆 25 吨吊
车和 2 辆运输车进行模板支架的转运和安装，现场机械运距约 ，机械使用
时间为 2015 年 10 月至 2015 年 12 月。
7、支架使用情况
由于本工程总工期为 2015 年 12 月 31 日，本桥梁在结构类型上分为左右两
幅，每幅又分为两联。因此，根据施工总工期要求和本工程桥梁结构类型，在支
架筹备过程中，项目需一次性最少采购或租赁半幅所需的全部支架和模板以及相
应的配套设施。
施工过程中支架和设备半幅半幅周转交叉使用，支架和设备具体使用时间
为 2015 年 10 月至 2015 年 12 月。
五、模板支架计算
首先，综合考虑模板及支架的荷载组合、支架高度、架高方式、支架基础及
使用材料等因素，选取本桥的第一联第三跨的模板及支架系统作为研究对象，第
一联第三跨的模板及支架系统为整个桥梁的代表性区段。
第一联第三跨跨径 30m，桥宽 ，底板宽 ，翼板宽 2m，翼板断
面面积 ²。累计混凝土量:³。
底模采用 15mm 厚竹胶板，下铺设Φ48* 型普通脚手架钢管，钢管间
距按照 10cm 进行布置。
下横梁采用普通热轧 I14 工钢，腹板下长 ，翼板下长 门架上分布
12 及 24 根。
支架采用Φ48* 扣件式钢管支架（门架上部由于高度空间原因采用扣
件式钢管支架，其他部位全部采用碗扣式钢管支架），靠近墩位处、腹板、腹板
变截面段和中横梁位置横向间距按照 布置外，其余横向间距按照 布置，
纵向间距均为 ，步距 ，顶部适当加密一道，以保证立杆露出水平杆不
超过 ，门架上步距按照 进行布置，支架最高 ，立杆顶面安装顶
托。
门架采用Φ600mm 壁厚 8mm 的无缝钢管，设 10 根，高度 。钢管之间
采用Φ120mm 钢管进行三角状焊接连接,上安装长 的 I36a 工钢作为下横梁，
下横梁上安装长 的 I36a 工钢作为纵分配梁，累计 14 根。
1、基本参数
<1>、钢筋混凝土容重：G=26KN/m³；
<2>、普通脚手架管每米容重：G1=
<3>、I14 工钢每米容重：G3=
<4>、I36a 工钢每米容重：G4=
<5>、恒荷载系数取 ;
<6>、活动荷载系数取 。
2、荷载
<1>、钢筋混凝土自重（按最不利荷载考虑）：
梁端、腹板及中横梁部分梁高
芯模部分梁底和梁顶总高 ，考虑芯模内倒角部分混凝土整个计算按照
II 截面进行计算。
即：箱底：*26 = （空心部分）
梁端、腹板及中横梁部分：*26 =
翼板部位：*26 =13KN/m2
<2>、模板重量：
内模（包括支撑架）：取
外模（包括侧模支撑架）：取
底模：取
模板综合重 KN/m2
<3>、施工荷载：模板、次楞： KN/m2，主楞： KN/m2，支架： KN/m2)
<4>、振捣荷载： KN/m2
<5>、混凝土倾倒产生的冲击荷载： KN/m2
材料特性值
名 称 特 性 值
Φ48* 钢管 截面积：，回转半径：，轴惯性矩：
竹胶板 抗弯强度设计值：=35N/mm2，弹性模量：9898 mm2
方 木 容重：8KN/m3，抗弯强度设计限值 13MPa
混凝土 容重：26 KN/m3
600*8mm 钢管 截面积：，回转半径：，轴惯性矩：
36a 工字钢 截面面积： cm2，单位重量：
14 工字钢 截面面积： cm2，单位重量：
3、满堂支架计算
<1>、底模计算
底模采用 15mm 厚高强度竹胶模板，直接放置于间距 10cm 的Φ48* 型
普通钢管上，按连续梁考虑，取单位长度 板宽进行计算。
○1 、荷载组合
箱底：q1=（＋）*+（++）*= m2（芯模部分）
q2=（＋）*+（++）*= m2（梁端、
腹板及中横梁实心部分
翼板：q3=（13＋1）*+（++）*= m2
○2 、截面参数及材料力学性能指标
W=bh2/6=1000×152/6=×104 mm3
I= bh3/12=1000×153/12=×105 mm4
竹胶模板的有关力学性能指标按《竹编胶合板》（GB13123）规定的Ⅰ类一
等品的下限值取：［σ］=35MPa, E=×103 MPa
○3 、承载力计算
A、箱底
芯模部分梁底计算
强度验算
Mmax=
ql2
10 =
×
10 = Ⅰ m
σ=
Mmax
W
=≤［σ］=35MPa， 合格。
挠度验算
f=
5ql4
384EI
=
5 × × 1004
384 × × 103 × × 105 = ≤ [f] =
100
400 = ；合格。
梁端、腹板及中横梁实心部分
Mmax=
ql2
10
=× 2/10=·m
σ=
Mmax
W
=≤［σ］=35MPa， 合格。
挠度验算
f=
5ql4
384EI
=
5 × × 1004
384 × × 103 × × 105 = ≤ [f] =
100
400 = ；合格。
B、翼板部位
强度验算
Mmax =
1
10
ql2 =
×
10
= Ⅰ m
σ=
Mmax
W
=≤［σ］=35MPa， 合格。
刚度验算
f=
5ql4
384EI
=
5 × × 1004
384 × × 103 × × 105 = ≤ [f] =
100
400 = ；合格。
<2>、纵向钢管验算
钢管放置于间距 60cm 的 I14 横梁上，Φ48* 型普通钢管由于杆件在制
造、保管、使用和运输过程中所产生的损耗等不利影响，钢管壁厚在计算取值时
按照 进行取值。箱梁空心部分每平方米布置 10 根，梁端、腹板及横梁下
底板每平米 10 根；按连续梁考虑。
○1 、荷载组合 q=Ⅰ＋Ⅰ＋Ⅰ＋Ⅰ＋Ⅰ+10 根钢管自重
即：每根钢管受力
箱底：q1=（（＋+）*+（++）*）*=
m2（芯模部分）
q2=（（＋+）*+（++）*）**= m2
（梁端、腹板及中横梁实心部分
翼板：q3=（（13＋1+）*+（++）*）**=
m2
○2 、截面参数及材料力学性能指标
W =
d4−d41
d = ×
484−
48 = × 103mm4
I = （d4−d41） = × （484−） = × 105mm4
A = （d2−d21）= mm2
E= × 105Mpa
○3 、承载力检算
A、箱底
芯模部分梁底计算
强度验算
Mmax =
q1l2
8
=
×
8
= Ⅰ m
σ=
Mmax
W
=＜215MPA，合格。
抗剪验算
τ= q1l/2/A=＜125MPa 合格
挠度验算
f=
5ql4
384EI
=
5 × × 6004
384 × × 105 × × 105 = ≤ [f] =
600
400 = ，合格。
B、梁端、腹板及中横梁实心部分
强度验算
Mmax =
q2l2
8
=
×
8
= Ⅰ m
σ=
Mmax
W
=＜215MPA，合格。
τ= q2l/2/A=＜125MPa 合格
挠度验算
f=
5ql4
384EI
=
5 × × 6004
384 × × 105 × × 105 = ≤ [f] =
600
400 = ，合格。
C、翼板底
强度验算
Mmax =
q3l2
8
=
×
8
= Ⅰ m
σ=
Mmax
W
=＜215MPA，合格。
τ= q3l/2/A=＜125MPa 合格
挠度验算
f=
5ql4
384EI
=
5 × × 6004
384 × × 105 × × 105 = ≤ [f] =
600
400 = ，合格。
Beamax 验算结果
<3>、I14 工钢受力计算
由于工字钢上按放脚手架管作为上分配梁，均按 10cm 间距布置，整个受力
过程中，腹板、梁端及中横梁位置最大，其下由横向立杆安装顶托支撑，间距 60cm，
芯模部分下横向立杆按照 90cm 间距布置。
○1 、荷载组合：
箱底：q1=（（＋+）*+（++）*）*=
m2（芯模部分）
q2=（（＋+）*+（++）*）**= m2
（梁端、腹板及中横梁实心部分
翼 板 ： q3= q3= （ （ 13 ＋ 1+ ） *+ （ ++ ） * ）
**= m2
q3= 工钢自重)
○2 、I14 工钢特性如下图
○3 、载力检算
A、箱底
a、梁中空心部分梁底计算
梁中空心部分受力如下图
Beamax 验算结果
强度：σ=
Mmax
W
=*m/=＜215MPa 满足要求
抗剪：τ= F/A= cm2 = ＜125MPa 满足要求
挠度：f=＜L/400= 满足要求
b、梁端、腹板及中横梁实心部分
梁端、腹板及中横梁实心部分受力如下图
Beamax 验算结果
q3
90
q1 q1 q1 q1 q1 q1 q1 q1 q1 q1
60
q2 q2 q2 q2 q2 q2 q2
q3
强度：σ=
Mmax
W
=*m/=＜215MPa 满足要求
抗剪：τ= F/A= cm2 =＜125MPa 满足要求
刚度：f=＜L/400= 满足要求
B、板
由于翼板自重比梁空心部分小许多，其按照同等间距及要求进行打算，故翼
板下 14 工钢满足受力要求，将不作为受力计算。
4、钢管支架立柱计算
<1>、钢管支架立柱受力图
○1 、梁中空心部分受力如下图
○2 、梁端、腹板及中横梁实心部分受力如下图
<2>、立杆承受荷载
每根钢管立柱所承受的竖向力按其所支撑面积内的荷载计算，翼板和箱底支
承钢管纵、横间距相同，按箱底荷载计算，纵向方木传递的集中力：
箱底立杆受上部力
q1= （ （ ＋ + ） *+ （ ++ ） * ）
**+*= KN/ m2（芯模部分）
q2= （ （ ＋ + ） *+ （ ++ ） * ）
**+*= m2（梁端、腹板及中横梁实心部分）
翼板立杆受上部力
q3= （ （ 13 ＋ 1+ ） *+ （ ++ ） * ）
**+*= KN/ m2
Φ48× 钢管自重，满堂式钢管支架箱梁底按 6m 最高计，翼板下按照
最高计（为保证脚手架整体受力减少接头，脚手架箱梁腹板底最高限制在
6m，如地面超过 6m 需回填至要求标高并压实后浇筑一层 10 公分垫层）
箱梁底立杆自重（每根立杆除自重外承受水平杆的重量、）
立杆按照 6m 高计算，水平杆按照 6 根计算
（芯模部分）
（梁端、腹板
6
0
6
0
6 0 6 0
单 位 ： CM
KNNg
KNNg
及中横梁实心部分）
（翼板下）
则箱梁地板单根钢管立柱所承受的最大竖向力为：
翼板底单根钢管立柱所承受竖向力为
N=+=
<3>、立杆的受力计算
对于架管(φ48×)，截面特性：
截面回转半径， i = cm
截面面积， A=
标准尺寸 cm2 （由于杆件在制造、锈蚀、转运的损耗一般管壁按照
计算）
L0=h(步距)+2a（立杆伸出顶层水平杆高度）
=1200+2×20=1600
由于大横杆步距为 ，长细比为λ=L0/i = 1600 / =
由长细比查表可得轴心受压构件稳定系数φ=
○1 、箱梁底单根钢管立柱
强度验算：
故满足要求。
稳定性验算：
，满足要求。
KNNg
＝＝Nmax
MPaMPa
A
N
＝＝＝A＝N f
f —钢材的抗压强度设计值，由于架管为周转材料，乘 的折减系数，取
f=205×=164 MPa
○2 、翼板底单根钢管立柱
强度验算：
故满足要求。
稳定性验算：
，满足要求。
f —钢材的抗压强度设计值，由于架管为周转材料，乘 的折减系数，取
f=205×=164 MPa
5、地基承载力验算
由前计算得支架立杆单根最大受力为 ，支架底托接地尺寸为 150mm
×150mm，受力面积=×=²。
沥青路面处所需地基承载力=
面承载力实测值大于 的 倍 MPa，满足要求)。
基坑回填处上铺 15cm 厚混凝土硬化层，按 45°刚性角计算，混凝土基底与
灰土顶层的持力尺寸为 450mm×450mm，持力面积=,该处地基承载力
= 即可。
6、门洞支架验算
由于门洞上钢管支架与满堂支架相同，故上的底模、纵向分配钢管，I14 工钢
及钢管满足受力要求将不作受力计算。只需验算门洞上纵向分配梁、下横梁及 60
MPaMPa
A
N
＝＝＝A＝N f
钢管是否满足受力要求即可。
<1>、纵向 I36 工钢受力计算
在 19 根 I36a 工钢中，由满堂支架验算可知其中梁芯模部分位置受力最大，故
只需验算该工钢是否满足要求即可。该处工钢受力如下图：
○1 、荷载计算
根据立杆的搭设位置及门洞预留形式，在门洞区域中整个立杆最大受力在
第由外至内的第 5 根立杆。
单根钢管的受力 P= q1/2+q2/2+立杆自重
即 P=
箱梁底立杆自重（每根立杆除自重外承受水平杆的重量、立杆均高 80cm
顺平杆两根）
（腹板下）
即单根钢管对 I36a 的压力
P=q+g=+=.
I36a 自重以均布荷载的方式压在下横梁上。
P2=
○2 、I36a 特性如下
4 6 0 4 6 0
6 0
p
p p p p p p p p p p p p p p p p p p p
p 2
KNNg
KNNg
○3 、Beamax 验算结果
强度：σ=
Mmax
W
=*m/875cm3=＜215MPa 满足要求
抗剪：τ= F/A= cm2=＜ 满足要求
刚度：f= f=＜L/400= 满足要求
<2>、下横梁 I36a 工钢受力计算
下横梁上安装的 19 根工字钢，分配工钢长 I36 工钢长 下横梁工钢
；由前部分每根立杆支撑的受力面积、立杆及水平杆的数量可知。每条工
钢上的立杆受力，计算结果如下表
I36a 自重以均布荷载的方式压在钢管上。
P4=
I36 分配梁工钢布置如下图
Beamax 验算结果
工钢编号 每根立杆受力（KN）每根工字钢受力（KN）工字钢一端（KN）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
260 260 260 260
P1
P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17
强度：σ=
Mmax
W
=*m/875cm3=＜215MPa 满足要求
抗剪：τ= F/A= cm2=＜ 满足要求
刚度：f= f=＜L/400= 满足要求
<3>、60 钢管受力计算
根据力的竖向传导，箱梁底板下的重量基本由其的 3 根门洞钢管承受为最不
利情况，为方便验算按照均布荷载进行计算，三根 60 钢管总共受力 P 为
P=+8*=
则单根钢管受力：P1=＞（+*）/5=
（总重量由五根工字钢受力的均布荷载）
以三根最不力的情况进行验算则 P1=
○1 、60 钢管特性
○2 、洞钢管的受力计算
对于 (φ600×8)，截面特性：
截面回转半径， i = cm
截面面积， A=
L0= 4600
长细比为λ=L0/i = 4600 / =
由长细比查表可得轴心受压构件稳定系数φ=
箱梁底单根钢管立柱
强度验算：
故满足要求。
稳定性验算：
，满足要
求。
f —钢材的抗压强度设计值，由于架管为周转材料，乘 的折减系数，取
f=205×=164 MPa
MPaMPa
A
N
＝＝＝A＝N f
<4>、钢管立柱地基承载力验算
由前计算得钢管立柱单根最大受力为 ，钢管自重 ，钢管
立柱底面焊接 2cm 钢板进行封底，故接地尺寸为直径 60cm 的圆面积，受力面积
=²。
沥青路面处所需地基承载力=
六、支架施工方案
1、测量放样
平面测量：首先在现浇箱梁底板测设出施工现浇箱梁纵轴线、横轴线，放出
设计现浇箱梁中心线。按支架平面布置图及顶板标高测设支架高度，搭设支架，
采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。
支架顶模铺设后，测放现浇箱梁顶模中心及顶模边角位置和顶板横断面定位。
顶模标高=设计顶板底+支架的变位＋（±前期施工误差的调整量），来控制顶模
立模。顶模标高和线形调整结束，经监理检查合格后进入下道工序。
2、支架搭设顺序及搭设方法
<1>、在混凝土基础上弹线，按设计的构架尺寸定出支架立杆位置。
<2>、本工程架体搭设在基础施工完毕，基础混凝土强度达到设计强度的
50%及以上后进行。在现浇箱梁中心往两边开始搭设，立好中心第一排立杆后，
及时搭设第一排横杆连系杆。
<3>、架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。
<4>、安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
3、技术要求
<1>、立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距
内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
<2>、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等扣件
中心点的相互距离不宜大于 15cm。
<3>、对接扣件的开口应朝上或朝内。
<4>、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。
<5>、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
<6>、立杆的垂直偏差应不大于架高的 1／300。
<7>、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的
距离不大于纵距的三分之一。
<8>、大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片支架
总长度 1/250 且不大于 50mm。
<9>、安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用 26＃铁丝把网眼与杆件
绑牢。
<10>、扣件安装应符合下列规定：
○1、扣件规格必须与钢管外径相同。
○2、螺栓拧紧力矩不应小于 40N·m，不大于 65N·m。
<11>、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。
4、支架使用规定
<1>、严禁上架人员在架面上奔跑、爬行。
<2>、严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息。
<3>、严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离。
<4>、支架上垃圾应及时清除，以减轻自重。
<5>、支架使用中应定期检查下列项目：
○1、扣件螺栓是否松动。
○2、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。
○3、安全防护措施是否符合要求。
○4、支架使用过程中，总体荷载严禁超过设计荷载。
○5、模板支架搭设后必须组织验收,合格后才能混凝土浇筑施工。
○6、混凝土的浇筑顺序和工艺技术措施。
○7、混凝土浇筑过程中的监测措施。
○8、模板支架拆除的条件并通过监理工程师的书面同意。
5、拆除规定
<1>、拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件。
<2>、 拆除前应先拆除支架上杂物及地面障碍物。
<3>、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
<4>、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、
误靠。
<5>、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
6、支架安全措施
<1>、禁止任意改变构架结构及其尺寸。
<2>、禁止架体倾斜或连接点松驰。
<3>、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。
<4>、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品。
<5>、禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载。
<6>、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，
防护设施也未相应加高。
<7>、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁
悬挂起重设备
<8>、不得在架上搬运重物。
<9>、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工
<10>、支架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用。
<11>、在支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
<12>、搭拆支架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操
作人员入内
<13>、支架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业。
<14>、拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。
7、钢管支架的防电、避雷措施
<1>、防电措施：
钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间
应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。
钢管支架应作接地处理，每隔 25m 左右设一接地极，接地极入土深度为 2～
。
夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照
明。
<2>、避雷措施：
避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于 1m，可采用直径为
25～32mm，壁厚不小于 3mm 的镀锌钢管加工制作。
接地极：按支架连续长度不超过 50m 设置一处，埋入地下最高点应在地面
以下不浅于 50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。
垂直接地极可用长度为 ～，直径为 25～50mm 的钢管，壁厚不小于
。
接地线：优先采用直径 8mm 以上的圆钢或厚度不小于 4mm 的扁钢，接地
线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应保证接触可靠。接地线与接地
极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的 6 倍或扁钢宽度的 2 倍以上。
接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电
缆之间保持一定的距离。
接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。
雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。
8、钢管支架的维护与管理
支架钢管使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场
地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。
钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每 2～4 年涂刷防
锈漆，每次涂刷两道。
扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
长钢管搬运时应有防弯曲措施。
建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。
支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理
规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可
持证上岗。
搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
9、支架护拦及楼梯
在所搭设脚手架的顶面，即作业平面左右两边，在施工作业时，为了作业人
员的安全，需设置护栏。护栏采用钢管扣件连接骨架，挂安全网的方式进行设置。
同时，在施工作业时，为了作业人员能方便上下作业平台，在支架搭设时设
置一个楼梯，楼梯骨架采用Φ48* 钢管进行搭设，楼梯上的护栏骨架采用
钢筋焊接骨架，楼梯踏步采用木板进行设置。
10、施工预拱度及沉降
在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后，上部构造要发生一定的挠曲
变形，为保证上部构造在卸架后能够达到设计要求，在支架、模板施工时应设置
合适的预拱度。在确定预拱度时，需要主要考虑以下因素：
<1>、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度δ1；
由于设计文件没有给出该数值，则不予考虑。
<2>、支架受到荷载后产生的非弹性变形δ2；
<3>、支架承受荷载引起的弹性变形δ3。
通过对预压前、预压过程中、预压后各测点的观测，得出各点的非弹性变形
量和弹性变形量。根据弹性变形量的大小、规律，来确定是否设置预拱度，或怎
样设置预拱度。非弹性变形通过预压消除，而沉降量、弹性变形量、预拱度等通
过调节顶托的高度来实现。
11、支架预压
支架搭设完毕，在铺设完箱梁底模后，按照规范要求对搭设完毕的支架模板
进行预压。根据本工程特点，本桥选择第一联第三跨、第一联左幅第四跨或右幅
第二跨以及第二联第一或第二跨进行预压。
<1>、支架预压的主要目的
○1、检查支架结构的刚度、强度和稳定性，确保施工安全。
○1>、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，为支架调整高程提供
依据，有利于桥面线形控制。
<2>、支架预压方法
支架预压采用袋装沙土堆积法进行，预压荷载也可采用钢材等其他规则物体
替代袋装沙土。预压荷载为箱梁自重与模板之和的 100%，其荷载分布与横梁重
量分布情况一致，即从横梁中心线向两侧用吊车吊装、人工堆码。分三次水平加
载，第一次试压为施工总荷载的 60%，第二次为施工总荷载的 80%，第三次全
部加至施工总荷载的 100%。加载时，从横梁中心线向两侧进行对称布载，支架
预压前将全部碗扣用铁锤打紧。
在支架预压过程中，为避免雨水等外在因素引起预压荷载变化，每级加载完
成后，及时使用彩条布对预压材料和砂袋进行覆盖，并做好覆盖区域的排水。
沙袋吊装就位和卸载采用汽车吊配合人工进行。
<3>、预压观测
每级加载完成后，每间隔 12h 对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测
点 12h 的沉降量平均值小于 2mm 时，方可进行下一级加载。
为了解支架沉降情况，每跨向 1/4 跨、1/2 跨、3/4 跨、及前后两支点处设置
支架沉降观测截面，每个观测截面沿横桥向对称设置 3 个观测点，从而形成一个
沉降观测网。观测点采用吊尺法测量，即在观测点位箱梁底模底部打入一铁钉，
测量时将钢卷尺吊在铁钉上进行观测。另外对应于支架沉降观测截面，在地基处
理后的基础混凝土表面同样设置地基沉降观测点，以测量在预压过程中的地基沉
降量。
在预压之前测出各测量控制点标高，每个观测点在每一次加载（卸载）完了
及全部加载完（卸载完）均要对其进行观测，全部加载完成后每间隔 24h 观测一
次，用水准仪测出各断面点在堆载前、堆载后及卸载后支架的标高、地面沉降变
化,加载 120%预压荷载并持荷 24 小时后要再次复测各控制点标高。
全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支
架预压合格，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位后方可
卸压。
○1、各监测点最初 24h 的沉降量平均值小于 1mm；
○2、各监测点最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm。
卸载 6h 后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量
（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降
量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。
<4>、卸载和支架调整
当观测到最后 3 天下沉值均<5mm 后，不再观测开始卸载。卸载完成后，观
测支架的弹性变形，并绘出荷载-变形曲线，根据此曲线确定最后的预拱度。
支架预压完成后，卸载可一次性完成，卸载时应对称、均衡、同步进行。卸
去砂包后，把模板清洗干净，并涂刷优质脱模剂，重新测量标高，根据预压成果
通过可调顶托调整支架的标高。
<5>、支架验收
支架搭设完毕后，经班组自检，并填写验收记录，项目部组织安全、质检、
测量、施工班组等相关人员对支架进行全面检查，合格后向监理单位、建设单位、
设计单位报检，报检合格后方可进行下道工序。
12、备用电源
现场施工用电由项目驻地的临时用电电源处接引至施工现场，但为了确保现
场施工的正常进行，尤其是现浇箱梁的混凝土浇筑，项目配备 300KW 柴油发电
机 2 台作为应急备用电源，确保现场施工用电需要。
七、钢筋、混凝土施工措施
1、钢筋施工措施
<1>、钢筋进场检验
钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得
混杂，且做好标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并
堆置在钢筋棚内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格
证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均
按 JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用
于本工程。
<2>、钢筋制作、绑扎
箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工，各种型号的钢筋连接严格按
照设计和规范要求进行。当采用焊接连接时，焊接接头应符合 JGJ18-96《钢筋焊
接及验收规程》的要求。焊接接头不得设置在最大压力处，并且接头交错排列，
受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的 50%。
钢筋布置按设计图纸，在底模上标出钢筋布置的位置然后在底模上先绑扎底板和
腹板钢筋，然后再进行顶板及翼板钢筋的绑扎。
为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置触点式钢筋保护层垫块，垫
块用铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。
<3>、预应力管道及预埋件的安装
在腹板普通钢筋安放基本完成后，对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）
进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成后即可进行穿波纹管，波纹管
连接处的缝隙应用专用接头材料进行连接，同时做好接缝的防渗处理，防止水泥
浆渗入。在进行张拉端锚垫板等预埋件的预埋时，先制作满足设计图纸要求的角
度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。预应力管道的放置位置决定
了后期预应力筋的受力及应力分布情况，因此对预应力管道的设置要严格按照设
计图纸仔细认真进行，严格控制管道的平面和立面的坐标位置。位置调整好后，
用Φ12 的钢筋焊成“＃”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时严格逐点
检查管道的位置，如发现有不对的地方立即进行调整，浇筑混凝土前需检查波纹
管的密封性及各接头的牢固性。
2、混凝土浇筑施工措施
混凝土的浇筑过程必须遵循一定的顺序分层、分段、对称浇筑，这是确保支
架模板安全稳定、不发生位移、滑动的一个关键环节。
<1>、工艺流程
混凝土泵支设→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→混凝土浇筑→混
凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→养护覆
盖→混凝土温度监控。
<2>、混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑顺序采用斜向分段、水平分层的方法进行浇筑，分段长度为 3m，
分层厚度为 30cm ，浇筑时从箱梁中部向两端推进。
浇注过程中采用两台泵车在桥的左右侧对称进行，每台泵车配备 3 台混凝土
罐车运输混凝土，以保证混凝土泵车输送的连续性。在浇筑过程中安排各工种检
查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。
纵向分段采用斜坡形式，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：
6 左右。浇筑时设两个浇筑小组、两个振捣小组，分层的厚度为 300mm 以内。
<3>、混凝土浇筑方法
混凝土采用强制式搅拌机集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土汽车泵泵送入
模。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插
入下层深度为 50mm。每次振捣时间以 20～30S 为宜，防止漏振、过振、欠振现
象发生，振捣时以混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准。振捣过程
中要尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振
捣棒每次移动距离为 400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不
实和出现“松顶”现象。
混凝土浇筑前需对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，
并用清水对模板进行认真冲洗。浇筑过程中为防止内模移位，腹板浇筑时采取对
称平衡浇筑，腹板使用插入式振捣棒振捣。底板采用插入式振捣棒振捣和平板式
振动器振捣配合进行。振捣过程注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵
塞波纹管。
泵送混凝土施工工艺：
○1、 施工工艺
A、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的
目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2 水泥砂浆），润
滑管道后即可开始泵送混凝土。
B、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利
时，才用正常速度进行泵送。
C、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下
150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时
会溢出并加大搅拌轴负荷。
D、混凝土泵送保持连续作业，当混凝土供应不及时，降低泵送速度，泵送
暂时中断时，搅拌不停止，保持运转。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、
反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
E、泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，每隔 5min 开泵一次，
泵送小量混凝土，管道较短时，采用每隔 5min 正反转 2—3 行程，使管内混凝土
蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min）气温高、混凝土坍落度小时可
能造成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。
F、当施工时气温较高，采用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
G、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
○2、泵送结束清理工作
A、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现
场所欠混凝土量（Φ150mm 管径每 100 有 ），以便决定拌制混凝土量。
B、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，
再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接
近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现
大喷爆和伤人。
C、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道。
<4>、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的 6～7h 覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用覆盖土工
布的方式进行，要求土工布的搭接不得小于 150mm。
混凝土洒水养护的时间不得少于 14d，每次洒水以保持混凝土表面经常处于
湿润状态为度，洒水水源采用自来水。
混凝土强度达到 之前，不得上料、上机具、上脚手架、模板、钢筋、
支架等。
八、施工要点和质量、安全控制要求
1、施工要点
<1>、施工前应对模板支架进行设计，计算模板及支撑系统的强度、刚度及
稳定性，完善施工图纸。在基础混凝土强度达到设计强度的 50%及以上后方可进
行支架的搭设。模板支架应于地面接触稳固，不得有“虚”脚，整个支架需有明确
的传力体系和荷载传递途经，支架顶部荷载能够通过各个传力体系顺畅的作用于
地面结构上。
<1>、支架材质要求：钢管采用φ48mm 无缝钢管，材质要符合《钢管脚手架
扣件》（GB 15831-2006）中的规定，扣件其材质要符合《建筑施工碗扣式钢管
脚手架安全技术规范》（JGJ160-2008）中的规定。
<2>、在所有的支架材料进场后由项目部材料部门组织责任工长、技术、质
量部门按规范的规定要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品坚
决退场。经验收合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，立杆必须
要每根定位，以保证支架的准确性，每个点由油漆标出，以免搭错位置，造成返
工和浪费人力、物力。
<3>、所有支架材料均采用运输汽车配合吊车从堆放场地运至作业面，运输
前修建完善好场地内的临时行车便道。在完成支架搭设后未铺设工字钢前组织监
理、项目部安全工程师、安全员、技术负责人对其进行检查，检查合格后方可进
行工字钢的铺设工作。检查合格后采用吊车人工配合将工字钢吊入已搭设完毕的
支架上。
<4>、顶板模板支撑采用“扣件式钢管脚手架支撑体系”。
<5>、支架搭设时先在基础上按方案设计弹放出立杆位置，立杆间距必须准
确无误。间距位置线弹放完毕后从边跨一侧开始搭设，先搭设第一排立杆，进行
临时固定后再搭设第二排立杆，依次逐排搭设。搭设立杆的同时同步搭设横杆，
离底板 30cm 高处设置第一道横杆，横杆的步距为 ，立杆的位置必须按已弹
好的设计线来搭设。所有的扣件必须扣紧，搭设过程要派专人检查指导。
<6>、支架必须设置纵横向扫地杆，纵、横向扫地杆及剪刀撑搭设应符合构
造规定，并随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设。在外侧周围应设由下至上的竖
向连续剪刀撑；中间在纵横向每隔 3m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其
宽底宜为 4 至 6m，并在剪刀撑斜杆部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪
刀撑斜与地面的倾角宜在 45°—60°之间。斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规
范的规定，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转
扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。剪刀撑采用搭接，搭接的长度不
小于 1000mm，并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不于 100mm 处进行固定。
<7>、在每个立柱顶均设置合格的顶托，每纵排三个顶托中必须有一个顶托
翼缘高度要超过 8cm。按测量抄测的高程调整顶托高度，每个顶托顶丝的高度不
能超过 20cm，顶板跨中设置相应的预拱度。顶托耳朵采用方木加高，螺纹钢焊
接固定。
<8>、所有的支架都要经监理单位和业主单位等相关单位验收合格后方可投
入使用。
2、质量控制要求
<1>、立杆应选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使
用，且所有材料均采用国标构件。
<2>、在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规
格和质量不合格的杆配件。
<3>、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定执行：
Ⅰ 按照支架施工方案放线、标定立杆位置。
Ⅰ 从一端向另一端有序的进行搭设，按定位依次竖起立杆，立杆的接长缝
要错开布置，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向
水平杆，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
Ⅰ 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子上一起及时设置，纵向扫
地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆
固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
Ⅰ 在搭设过程中严格按照设计方案进行，不得随意改变构架设计、减少杆
配件设置和对立杆纵距作大于 100mm 的构架尺寸放大。确有实际情况，需要调
整时，要经过技术计算。
<4>、节点应可靠连接，扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到 40～60N•M。
<5>、钢管立杆垂直度应≤1/500。且应同时控制其最大垂直度偏差不大于
100mm。
<6>、纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差不大于 50mm。
<7>、为增加支架的稳定性，支架每隔 3 跨设置一道纵向和横向斜杆，其与
地面夹角为 45°～60°之间，斜杆底部应撑地。支架外侧沿全高设十字剪刀撑，每
道剪刀撑与 5～6 根立杆连结。
<8>、支架的搭设和拆除的施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
<9>、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起
重设备。
<10>、支架的搭设要保证横杆的可靠连接，注意支架与墩身有必要可靠连
接。支架搭设前，一定要计算好支架的高度，顶托与底托的调节量，使其在可以
调节的范围内。
<11>、模板及支撑架必须满足规范及计算要求，各种连接、支撑件、加固
件必须安装牢固，无松动。拼缝严密，预埋件、预留孔位置准确。模板的支设必
须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
<12>、支撑必须牢固，预埋件、预留孔必须留设准确，严禁漏设。偏差若
超过规范允许，必须及时校正。
<13>、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土
之前应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂
的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不
腐蚀模板。
<14>、施工中注意模板的成品保护，不得用重物冲击已安装好的模板及支
撑，不准在模板上搭设跳板。安装完后必须经工长检查，其误差应在允许偏差范
围内。混凝土浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
固定在模板上面的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏
差应符合下表的规定：
项 目 允许偏差（mm）
预埋件钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
中心线位置 5
插筋
外露长度 ＋10，0
中心线位置 2
预埋螺栓
外露长度 ＋10，0
中心线位置 10
预留洞
尺寸 ＋10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
项 目 允许偏差（mm）
轴线位置 5
底模上表面标高 ＋5
基础 ＋10
截面内部尺寸
墙 ＋4，－5
不大于 5m 6
净高垂直度
大于 5m 8
相邻两板表面高低差 2mm 2
表面平整度 5mm 5
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、施工安全技术要求
<1>、搭设或拆除支架必须根据专项施工方案进行操作，操作人员必须经专
业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。
<2>、支架钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，碗扣件有脆裂、
变形的禁止使用。
<3>、支架的立杆应垂直稳放在金属底座或钢垫板上，立杆间距不得大于
米。钢管的立杆、大横杆接头应用扣件连接，插好插销或拧紧螺栓，不准用铁丝
绑扎。
<4>、剪刀撑设置详见支架的纵横断面图，与地面的夹角不得大于 60 度。
<5>、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一
块脚手板时，必须挂好安全带。
<6>、斜道的铺设宽度不得小于 l．2 米，坡度不得大于 1：3，防滑条间距
不得大于 30 厘米。
<7>、支架的外侧、斜道和平台，必须绑 l-1．2 米高的护身栏杆和钉 20－30
厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。
<8>、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要
集中，不得东张西望和注意力不集中，工具不用时要放入工具袋内。
<9>、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋，拆除挑架等危险部位要挂
安全带。
<10>、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时交叉作
业。
<11>、拆除支架时必须正确使用安全带，同时必须有专人看管，周围应设
围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除加固前应先进行检查，按顺序由上
而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。
<12>、支架拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操
作人往下顺架管，不得往下乱扔。
<13>、支架拆除的架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应采用传递或绳索吊
下，不得往下投扔，以免伤人和造成不必要的损失。
<14>、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代
清楚。
<15>、拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一
段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
<16>、支架拆除完后应将材料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水
良好。钢管支架最好放置室内，堆放在室外必须加以遮盖。对扣件、螺栓等零星
小构件应用柴油清洗干净装箱或装袋分类存放室内以备再用。
<17>、弯曲变形的钢管应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修
复的必须及时集中报废处理。
<18>、施工通道四周应设 1m 高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准
攀登支架架杆上下。
九、安全保证措施
1、安全目标
杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；
杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。
2、安全保证体系
<1>、建立安全生产责任制
○1、项目部领导签订安全包保责任状，明确项目经理为安全生产的第一责任
人，项目副经理是安全生产的直接责任人。
○2、项目经理与相关部门、施工队的负责人签订安全生产包保责任状，项目
副经理与安全生产关键岗位的人员签订包保责任状。
○3、对工程安全管理实行层层负责制，建立各级安全生产责任制度；建立各
项安全生产规章制度，编制各工种安全操作规程；建立内部考核制度；确保安全
保证措施得到层层落实。
<2>、安全生产保证措施体系
按照相关标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐
级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须
管安全”和“安全生产、人人有责”。
3、安全生产保证措施
<1>、组织保证措施
项目部成立由项目经理为组长的安全领导小组，成员由各业务部门的负责人
及在安质部配备的安全组组成。施工队相应成立安全生产领导小组，队长为组长，
分工一名副队长负责具体工作。施工队设安全室，配专职安全员，工班内设兼职
安全员。
<2>、制度保证措施
结合本项目特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度，做到有制度、
有考核、有奖惩，使各项工作有章可循，主要包括以下内容：
○1、高空作业安全制度；
○2、车辆运输运行安全作业制度；
○3、各种机械的操作规则及注意事项；
○4、用电安全须知及电路架设养护作业制度；
○5、防火、防冻、防风安全制度；
○6、各种安全标志的设置规则及维护制度；
○7、重大安全应急救援预案的制定及演练；
○8、其它各种安全管理规定。
<3>、安全管理综合措施
○1、安全生产教育与培训
项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生
产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项
安全生产法令和规章制度。
○2、建立安全教育培训制度，由安全环保部对所有参建员工进行上岗前的安
全教育培训，并做好记录。分别进行开工前安全教育培训、“三级”安全教育培训、
“四新”技术教育培训、特种作业人员安全教育培训、各级领导和安全管理干部的
安全教育培训等等。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、
工程特点及该工程的危险源等。参加施工的人员接受安全技术教育，熟知和遵守
本工种的各项安全技术操作规程，经考核合格后，方可上岗作业，并定期进行安
全技术考核。对于从事吊装、电器、焊接、机动车驾驶、张拉等特殊工种的人员，
经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
<4>、安全生产检查
○1、开工前的安全检查
工程开工前，由项目安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面
的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：专项施工方案是否有安全措施，施
工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否
经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立等。
○2、定期安全生产检查
项目经理每月组织一次由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加的
安全生产大检查，并积极配合上一级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次
检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
○3、经常性的安全检查
安全工程师、安全员日常巡回安全检查，使用《事故易发点检查表》每日进
行检查，检查重点：涉道路施工、施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、
焊接作业、季节性施工等。
○4、专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源，项目经理部专职安全员负责对施工现场的特种
作业安全、现场的施工技术安全进行检查。
○5、季节性、节假日安全生产专项检查
冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、
防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。
○6、安全检查记录：定期检查按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行
检查、打分、评价；班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查，可在相
应的”工作日志”上记载、归档或使用《安全检查记录表》；专业性安全检查，季
节性、节假日安全生产检查，使用《安全检查记录表》或《事故易发点检查表》。
○7、隐患整改
坚持隐患的登记分析、整改、复查、销案的管理程序，确保将隐患控制在萌
芽状态。
<5>、安全技术交底制度
编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，
对施工人员进行安全教育和安全作业交底，说明操作程序要点、该工程的危险源
采取的相应防范措施，施工注意事项等。
4、危险性较大工程的安全技术方案的编制审批
开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，经有关部门批准，报
安全监理审核，建立专项施工方案和重大方案的论证制度，确保施工方案的安全
可靠性。
对于涉路施工、脚手架工程、模板工程、钢筋焊接加工、车辆运输、施工用
电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。
5、安全奖罚措施
严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。按照定期检查、突击检查和
特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、
查事故处理等。定期召开安全例会，会后检查落实情况。
施工中，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。
根据年终对施工安全的考核,结合实际情况进行年终奖罚兑现。
6、施工过程中的具体安全措施和要求
为保证施工过程中，不至因为车辆影响支架的整体安全，在门式支架两端
各 5 米处设置限高架，限高架高 米，以防车辆撞击支架，同时在支架上设置
警示反光标识，提醒过往车辆注意行车安全。
在门式支架搭设到支架现浇施工至支架拆除，24 小时设专人看守维持支架
的交通安全，谨防事故的发生。
箱梁混凝土浇筑时，有专人对支架及模板进行检查，发现有变形较大或其它
异常情况立即通知当班领导及时处理。箱梁施工时严格管理，杜绝高空掉物危害
行驶车辆。
在整个施工过程中必须做好如下保证措施：
<1>、凡是从事特种作业（起重、登高、架设作业、电焊、电工、机动车辆
驾驶）的人员必须经过劳动培训后，持证上岗。
<2>、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护
用品。
<3>、施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑
安装工人安全技术操作规程》。
<4>、现场设置和悬挂清晰、醒目的安全生产标语、标识和板报，做好安全
成产的宣传和警示。
<5>、施工现场必须设有安全标识，危险部位有安全警示牌，夜间设有警示
灯。
<6>、雨天及时排除积水，并采取防护措施。
<7>、个人安全：
○1、现场工作人员必须按规定戴安全帽和防护眼镜，高空作业佩安全带。
○2、工作时间，在工作场所，严禁打闹、斗殴和脱岗，严禁酒后作业。
○3、非经允许，不得动用他人机械和设备。
<8>、防火防爆：
○1、施工现场设有足够的消防器材和消防水源，有严格的防火制度。
○2、在禁火区动火，要办理动火证并在指定的动火区内动火。
○3、施工现场严禁吸烟。
○4、现场乙炔气瓶、氧气瓶、液化气瓶在使用时与火保持规定的安全距离，
气瓶的附件保持完好，夏季搭设防晒棚。
<9>、张拉、压浆时严禁在张拉和压浆作业面的正前方站人，避免钢绞线断
丝飞出，高压水泥浆喷出伤人，同时注意检查油管接口的严实，杜绝油泵送
油时液压油喷射伤人。
<10>、用电作业安全措施
○1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证
上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”
的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。
○2、照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属
外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于 3m，室内距地面不低于 。
开关箱与用电设备实行一机一闸一保护，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，
并设置漏电保护器。
○3、架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空
线装设横担和绝缘子。架空线离地 4m 以上，离机动车道为 6m 以上。
○4、配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电，开关箱装设
漏电保护器。
<11>、机械作业安全措施
○1、严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违
章操作。各种机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
○2、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证，
对机械操作人员建立档案，专人管理，严禁无证上岗，和酒后上岗。
○3、机械进场作业前须进行详细的安全检查，合格后方可投入使用，严禁机
械设备带病作业，超荷载作业。
○4、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照
“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施防止机械事故的发生。
○5、起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过 90°，禁
止横吊，以免倾翻。
<12>、高空作业安全措施
○1、高空作业必须设置防护措施，并符合 JBJ80-91《建筑施工高处作业安全
技术规范》要求。
○2、从事高空作业的人员要定期体检，严禁高血压、心脑血管病人登高作业；
严禁酒后登高作业。
○3、作业人员上下脚手架要安设爬梯，不得直接攀登脚手架上下；脚手架临
空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施；安全网在使用前，应按规定进行试验，
合格后方准使用。
○4、高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具
必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。
○5、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内；上下
传递物件禁止抛掷。
○6、高处作业与地面联系，应配有通讯设备。运送物件的各种吊笼，应有可
靠的安全装置。
○7、夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，应停止
高空作业。
<13>、消防安全措施
○1、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配
专人管理，组成 15～20 人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的
性能和使用方法。
○2、做到施工现场的生活、生产设施布置符合消防要求。各类房屋、库棚、
料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在
木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种
的场所或其近旁堆放等，使消防措施落到实处。
<14>、搭设脚手架安全基本要求
○1、配置专人针对碗口式脚手架从原材进场验收、搭设过程逐个节点进行检
查，搭设完成后按要求严格实行验收制度。
○2、作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载
和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。
○3、支架在预压期间与连续箱梁混凝土浇筑施工期间配专人要加强检查，发
现有异常情况要及时汇报，并采取措施进行处理。
○4、使用的材料规格和型号必须符合安全要求。
○5、搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。
○6、作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。
○7、必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以安全网等。
<15>、拆除脚手架安全基本要求
○1、拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，
一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再
拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁
止往下投扔。
○2、拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。
十、组织机构、机械设备和人员配置
1、组织机构
为保障本工程桥梁的顺利施工，项目按照相关的法律法规要求成立项目部，
对本工程项目和本桥梁工程施工进行全面管理。
项目部设项目经理 1 人，生产经理 2 人，总工程师 1 人，内设工程部、质检
部、安全环保部、材设部部、合同预算部、财务部、试验室、综合办公室。下设
土石方施工作业班组、支架搭设维护和拆除作业班组、模板作业班组、钢筋作业
班组、混凝土作业班组、养护作业班组和预应力作业班组， 全面负责本桥梁施
工作业任务。
序 号 姓 名 职 务 电 话
1 章 凡 项目经理 13408088080
2 周 武 项目副经理 13730877192
3 高贤斌 项目副经理 13219071342
4 蔡 成 项目总工 13438314574
5 黄 森 工程部长 13666249900
6 罗才元 质检部长 15828383920
7 沈 军 安全环保部长 15982848522
8 王 福 材设部张 13550332075
9 张利萍 合同预决算部长 18608228459
10 高 菲 财务部长 15928870119
11 李 帅 试验室主任 13881168116
12 陈才千 综合办公室主任 13666249900
13 张 程 施工员 13890245727
14 穆 飞 施工员 15708449939
15 朱道军 施工员 15902878929
16 杨学海 测量员 18208110619
17 雷武 安全员 13438462908
2、机械设备配置
序号 设备名称 规格型号 数量 施用部位 状 况
1 挖掘机 PC-220 1 土方施工 良好
2 装载机 ZL-50 1 土方施工 良好
3 运输车辆 2 材料运输 良好
4 推土机 Sd230 1 基础施工 良好
5 压路机 20T 1 基础施工 良好
6 潜水泵 Ф50 4 抽排水 良好
7 刨板机 MT106 2 模板制作 良好
8 插入式振动器 ZN50 10 混凝土浇捣 良好
9 平板振动器 Cz-22 7 混凝土浇捣 良好
10 电焊机 30kvA 2 焊接施工 良好
11 钢筋调直机 1 钢筋加工 良好
12 钢筋切割机 1 钢筋加工 良好
13 起重式吊车 16T 2 吊装施工 良好
14 发电机 100KW 2 应急电源 良好
15 混凝土运输车 6 混凝土运输 良好
16 泵 车 2 混凝土施工 良好
17 张拉设备 4 套 预应力施工 良好
18 道路限高装置 2 套 道路限高 良好
19 道路限速装置 2 套 道路限速 良好
20 警示灯 20 只 道路警示 良好
21 反光膜 300m 道路警示 良好
22 密目安全网 300 m2 安全防护 良好
23 应急车辆 2 辆 应 急 良好
3、人员配置
序 号 工 种 人 数 备 注
1 支架除工 20 支架搭设维护和拆除
2 钢筋工 30
3 模板工 20
4 混凝土工 20 同时负责混凝土养护
5 预应力工 10
6 电 工 2
7 机械操作手 10
8 班组安全员 10
9 驾驶员 16 包括混凝土罐车司机
10 其 他 40
十一、应急预案
“安全第一、预防为主”是应急救援的根本方针,应急救援的目的是为了抢救伤
员，防止伤亡人员的增加和事故进一步扩大。
1、安全生产应急救援小组机构的组成
组 长：章 凡 电话：13408088080
副组长：蔡 成 电话：13438314574
廖 宇 电话：13730877192
组 员：陈才千 电话：13666249900
沈 军 电话：15982848522
张 程 电话：13890245727
穆 飞 电话：15708449939
于吉亮 电话：13551783909
朱道军 电话：15902878929
杨学海 电话：18208110619
雷 武 电话：13438462908
领导小组办公室设在项目部安全部办公室，并配备相应的内勤人员。
事故应急处置领导小组和主要职责：
<1>、组长职责：
○1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并
实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。
○2、复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
○3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员
撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。
○4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。
○5、在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
○6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分
析和处理。
<2>、副组长职责：
○1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设
施和财产损失。
○2、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。
○3、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。
○4、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
<3>、救护：及时通知 120 急救中心，在 120 急救医护人员未到现场时，积
极组织现场人员进行自救，及时抢救、转移受伤人员。
<4>、事故调查：在发生事故后积极保护现场，组织人员勘察现场，调查取
证，并会同有关部门清理事故现场，排除险情，积极参加救护和理赔等工作。
<5>、善后处理：根据事故实际情况，进行善后处理。
2、外部应急与救援电话
<1>、消 防 电 话：119
<2>、医院急救电话：120
<3>、报 警 电 话：110
3、脚手架、支模架倒（垮）塌事故的应急处理
<1>、现场安全值班电话
蔡 成 现场负责人 13438314574
张 程 现场技术员 13890245727
穆 飞 现场技术员 15708449939
沈 军 安全工程师 15982848522
<2>、处置措施
施工现场若发生脚手架、支模架倒（垮）塌事故后，应按照事故救援的一般
程序开展救援工作，同时根据此类事故的特点，采取以下救援方法和措施开展救
援。
○1、迅速疏散事故现场人员离开危险区域，设置警戒范围，并派专人警戒。
查看架上架下有无受伤人员，事故是否有进一步扩大的趋势。
○2、组织相关人员针对事故尽快研究制定出救援及排险方案，在现场救援指
挥小组的指挥下开展救援排险工作，对自身无能力进行的救援必须立即向“119”
求救。
○3、对可能会发生倒（垮）塌的部位采取拉、支、顶、垫等措施防止事故进
一步扩大。
○4、如有人员受伤，首先应抢救容易救出的伤员（指对救援人员自身无危险
的部位），同时通知“120”急救中心送医院救治。抢救被埋压伤员和对救援人员自
身有危险部位的伤员，应在保证救援人员自身安全的情况下开展救援，根据事故
的具体情况，采取安全、可行的抢救方法。
○5、进入脚手架、支模架倒（垮）塌区域的救援人员必须佩带防护用品进行
排险作业。排险工作应采取从上而下、从外到里进行。在拆除垮塌对象过程中，
必须设专人指挥和观察，防止拆除过程中继续发生垮塌。对危险部位应采取拉、
支、顶、垫等措施后，作业人员方可进行排险作业。
4、注意事项
<1>、现场安全值班电话紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保
护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在 3
分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、
是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打 120、110 等求
救电话。
<2>、现场安全值班人员在接到紧急情况报告后必须在 2 分钟内将情况报告
给紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如
何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现
场等。
<3>、现场安全值班电话遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，
主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一
调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推
诿、阻碍紧急情况的处理。
紧急事故发生
上报应急领导小组
抢险领导小组
抢险方案确定
物资、设备到位
进行抢险
现场处置、
送医院抢救
抢险结束、恢复生产措施及善后处理、
进行总结
上报监理、业主、
设计院
人员伤亡
应急事故处理流程图
