Amorphous Alloys
•非晶态合
金
陕西师范大学
2010级应用化学
王星 41007287
定义
Contents
1
发现发展史2
分类 3
非晶态合金的结构4
研发趋势
7
8
厂家介绍
6
非晶态合金的特性
5
应用
非晶态固体的形成规律
9
10
制备方法
2
1.定义
晶体是指原子呈长程有序排列的固体。
非晶态是指原子呈长程无序排列的状态。具有
非晶态结构的合金称为非晶态合金(或称金属
玻璃)。
3
1.定义
以金属为主的合金材料从液态快速凝固，形
成一种结构上类似玻璃的合金，这类合金称为非晶
态合金，又称为金属玻璃（metallic glass)
4
2.发现发展史
1845年，沃茨通过将镍的磷化物溶液分解在铁基体上获得镍的沉积
物，这种沉积物很可能就是人类第一次获得的非晶态金属，但当时
由于还没有发现X射线衍射技术，因此未能得到证实。
历史上有关非晶合金的第一个报导是克拉模在1934年用蒸发沉积制
得的。
1947年，布伦列等人用电解和化学沉积获得了Ni-P和Co-P的非晶薄
膜，发现其有高硬度、耐腐蚀特性，可用作金属表面的防护涂层，
这是非晶材料最早的工业应用，但并末引起广泛注意。
5
2.发现发展史
1958年，安德森提出：当晶格无序度超过一定临界标准后，固体中
的电子扩散将会消失。
同年，在美国阿尔弗雷德召开了第一次非晶态固体国际会议。从此，
非晶物理与材料的研究发展成为材料科学的一个重要分支。
1960年，古贝蒙维从理论上预示非晶固体具有铁磁性：晶态固体的
电子能带过渡到液态时不会有任何基本形式的改变，这意味着能带
结构更依赖于短程序，而不是长程序，交换作用与短程序相关而与
晶格结构并无必然的联系。因此，短程序的非晶固体应具有铁磁性。
6
2.发现发展史
1965年，马德和诺维克在真空沉积的Co-Au合金薄膜中发现了非晶
的铁磁性。
1970年，杜威兹等用喷枪法将70%Au-30%Si液态金属高速急冷制成
非晶合金，这种方法使工业化大规模生产非晶合金成为可能。
1973年，美国生产出具有很好导磁和耐蚀性能的非晶铁基合金薄带，
非晶合金的研究和应用受到世界各国广泛的重视。
7
2.发现发展史
我国非晶合金的研究开始于七十年代中期。
1982年，我国建立非晶合金牌号，批量(50kg/次)生产宽度为50-
100mm的薄带并制成大功率变压器、开关变压器等铁芯。
用非晶材料制成磁头可用于录音、录像；用于各种传感器的非晶圈
丝、薄带及薄膜也研制成功；非晶薄膜用于磁记录技术方面也取得
重大成果。
8
3.分类
一 过渡族金属与类金属元素形成的合金
主要包括VIIB，VIIIB族及IB族元素与类金属元素形
成的合金，如Pd80Si20，Au75Si25，Fe80B20，Pt75P25等，
合金中类金属元素的含量一般在13％～25％（原子百分比）
。但近年也发现了一些类金属元素含量可在一定范围内变
化的非晶态合金，如NiB31-34，CoB17-41，等。
在这类合金基础上可加入一种或多种元素形成三元甚至多
元合金，如在Pd84Si16中加入Cu置换部分Pd，形成
Pd78Cu6Si16；在Pd80P20中加入Ni，形成Pd40Ni40P20；
在Ni92Si8中加入B，形成Ni92-xSi8Bx等等 。
9
3.分类
研究表明，这种三元合金形成非晶态要比对应的二元合
金容易得多。
此外，IVB和VIB族金属与类金属也可以形成非晶态合
金，其中类金属元素的含量一般在15％~30％(原子百分比
)。如TiSi15~20，(W，Mo)70Si20B10，
Ti50Nb35Si15，Re(铼) 65Si35，W60Ir(铱)20B20等。
10
3.分类
二 过渡族金属元素之间形成的合金
这类合金主要是位于各周期后部的过渡族金属元
素（重金属元素）如Fe、Co、Ni、Pd等和位于个周期前
部的过渡族金属元素（轻金属元素）如Ti、Zr、Nb等组
成的非晶态合金。这类合金在很宽的温度范围内熔点比
较低，形成非晶态的成分范围较宽。如Cu－Ti33～70、Cu
－～75、Ni－～75、Ni－Zr33～42、 Ni－Zr60～80、
Nb－Ni40～66、Ta－Ni40～70。
11
3.分类
三 含ⅡA族（碱金属）元素的非晶合金
这类非晶合金发现较晚，1977年采首次发现属于这一
类的Mg70Zn30合金，以后又逐步发现了其他这类非晶合金
如Ca－～、Ca－～、Ca－Pd、Mg－Zn25～32、
Be－Zr50～70、Sr70Mg30等。这类合金的缺点是化学性质较
活泼，必须在惰性气体中淬火，最终的非晶态材料容易氧
化。
12
3.分类
除以上三类非晶态合金外，还有以锕系金属
为基的非晶态合金，如U-Co24-40, Np(镎)-Ca30
-40，Pu(钚) -Ni12-30等。
总之，相对容易获得非晶态的合金，其共同
特点是组元之间有强的相互作用；成分范围处于
共晶成分附近；液态的混合热均为负值。具备上
述条件的合金能否成为实用的非晶态材料，还与
许多工艺因素有关。
13
4.非晶态合金的结构
目前分析非晶态结构，最普遍的方法是X射线射
及电子衍射，中子衍射方法也开始受到重视。近年来
还发展了用扩展X射线吸收精细结构(EXAFS)的方法研
究非晶态材料的结构。这种方法是根据X射线在某种元
素原子的吸收限附近吸收系数的精细变化，来分析非
晶态材料中原子的近程排列情况。EXAFS和X射线衍射
法相结合，对于非晶态结构的分析更为有利。
14
4.非晶态合金的结构
利用衍射方法测定结构，最主要的信息是分
布函数，用来描述材料中的原子分布。双体分布函
数g(r)相当于取某一原子为原点(r = 0)时，在距
原点为r处找到另一原子的几率，由此描述原子排
列情况。
15
4.非晶态合金的结构
下图为气体、固体、液体的原子分布函数。
径向分布函数
其中N／V为原子的密度。
16
4.非晶态合金的结构
根据g(r)-r曲线，可求得两个重要参数：配
位数和原于间距。从图中可以看出，非晶态的图形
与液态很相似但略有不同，而和完全无序的气态及
有序的晶态有明显的区别。这说明非晶态在结构上
与液体相似，原子排列是短程有序的；从总体结构
上看是长程无序的，宏观上可将其看作均匀、各向
同性的。非晶态结构的另一个基本特征是热力学的
不稳定性，存在向晶态转化的趋势，即原子趋于规
则排列。
17
4.非晶态合金的结构
为了进一步了解非晶态的结构，通常在理论
上把非晶态材料中原子的排列情况模型化，其模
型归纳起来可分两大类。一类是不连续模型，如
微晶模型，聚集团模型；另一类是连续模型，如
连续无规网络模型，硬球无规密堆模型等。
18
4.非晶态合金的结构
1．微晶模型
该模型认为非晶态材料是由“晶粒”非
常细小的微晶粒组成。从这个角度出发，非晶态
结构和多晶体结构相似，只是“晶粒“尺寸只有
几埃到几十埃。微晶模型认为微晶内的短程有序
结构和晶态相同，但各个微晶的取向是杂乱分布
的，形成长程无序结构。从微晶模型计算得出的
分布函数和衍射实验结果定性相符，但细节上
(定量上)符合得并不理想。
19
4.非晶态合金的结构
2．拓扑无序模型
该模型认为非晶态结构的主要特征是原
子排列的混乱和随机性，强调结构的无序性，而
把短程有序看作是无规堆积时附带产生的结果。
在这一前提下，拓扑无序模型有多种形式，主要
有无序密堆硬球模型和随机网络模型。
20
4.非晶态合金的结构
无序密堆硬球模型是由贝尔纳提出，用于研究液
态金属的结构。贝尔纳发现无序密堆结构仅由五种
不同的多面体组成，如图4-3，称为贝尔纳多面体。
贝尔纳多面体
21
4.非晶态合金的结构
在无序密堆硬球模型中，这些多面体作不规则
的但又是连续的堆积，该模型所得出的双体分布函
数与实验结果定性相符，但细节上也存在误差。随
机网络模型的基本出发点是保持最近原子的键长、
键角关系基本恒定，以满足化学键的要求。该模型
的径向分布函数与实验结果符合得很好。
上述模型对于描述非晶态材料的真实结构还远
远不够准确。但目前用其解释非晶态材料的某些特
性如弹性，磁性等，还是取得了一定的成功。
22
5. 非晶态固体的形成规律
(1)热力学规律
我们知道，制备非晶态固体就是防止结晶的过程。
从热力学来看，物质所处状态的稳定性，决定于热力学位能，
而对于晶态和非晶态之间的变化，影响热力学位能的主要因
素是混乱的变化引起的熵变。由于非晶态的混乱度大于晶态，
其自由能也就较高，换言之，非晶态属于亚稳定态。对于非
晶态，从固态到液态，一般没有明显的熔化温度，存在一个
玻璃化温度Tg。一般定义玻璃化温度Tg为粘度相当于1013泊
时的温度，这时位形熵最小，几乎为零。因此只有当熔体冷
却温度在玻璃化温度时，非晶态才趋于稳定。为防止结晶发
生，一般要求熔体的过冷度ΔT（ΔT=Tm－Tg, Tm为热力学
熔点，即粘度接近于零时的温度）要小。
23
5. 非晶态固体的形成规律
（（22））动力学规律
最早对玻璃形成进行研究的是塔曼
（Tamman），他认为玻璃形成时，由于过冷液体成
核速率最大时的温度低于晶体生长速率最大时的温
度。而后发展了动力学理论。
一般说，如果I
S
和U分别表示均匀结晶过程的
成核速率和晶体生长速率，那么，单位时间t内结晶
的体积率表示为：
V
L
/V= πI
S
U3t4/3
24
5. 非晶态固体的形成规律
这时，常以V
L
/V=10-6为判据，若达到此值，
析出的晶体就可以检验出；若小于此值，结晶可
以忽略，形成非晶态。利用这些数据，还可以绘
制出所谓时间（Time）温度（Temperature）转
变(Transation)的所谓“三T曲线”。从而估算
出避免此处指定数量晶体所需要的冷却速率。下
图是时间-温度-结晶的“3T曲线”。
25
5. 非晶态固体的形成规律
时间-温度-结晶的“3T曲线
”
26
5. 非晶态固体的形成规律
（3）结构学规律
不论是在非晶制备的理论上，还是在制备实验中，
人们都在探讨采用结构学观点描述非晶态的形成。
从化学键类型来看，离子键无饱和性、具有密堆
积高配位数，金属键也是这样，它们均不易形成非晶态；
纯粹的共价键也很少形成非晶态。只有处于离子-共价过渡
的混合键型物质，既有离子键容易变更键角易造成无对称
变形的趋势、又有共价键不易更改键长和键角的趋势，故
此类物质最易形成非晶态。根据这个原理，不同性质元素
组合形成非晶态。
27
6.制备方法
28
6.制备方法
一、真空蒸发法
真空蒸发法制备元素和合金非晶态薄膜的方法已经有
很长历史了。在真空中（<×10-4Pa）将材料加热蒸发，
所产生的蒸汽沉积在冷却的基体衬板上形成非晶态薄膜。其
中衬底可以选择玻璃、金属或石英等，并根据材料的不同选
择不同的冷去速度。如对于制备非晶半导体Si、Ge等，衬底
保持室温或高于室温的温度；对制备过渡金属Fe、Co、Ni等，
衬底要保持在液氦温度；对制备合金薄膜时，要采取各元素
同时蒸发的方法。
真空蒸发法优点：操作简便，尤其适合于制备非晶态纯
金属或半导体。缺点：合金种类受限制，成分难以控制，而
且蒸发过程中难免带有杂质，薄膜质量受到影响。
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6.制备方法
二.溅射法
溅射法是在真空中，通过在电场中加速的氩离子轰击阴
极(合金材料制成)，使被激发的物质脱离母材而沉积在用液
氮冷却的基板表面上形成非晶态薄膜。这种方法的优点是制
得的薄膜较蒸发膜致密，与基板的粘附性也较好。缺点是由
于真空度较低(~)，因此容易混入气体杂质，而
且基体温度在溅射过程中可能升高，适于制备晶化温度较高
的非晶态材料。
溅射法在非晶态半导体、非晶态磁性材料的制备中应用
较多，近年来，发展的等离子体溅射及磁控溅射，沉积速率
大大提高，可用于制备较厚的薄膜材料。
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6.制备方法
三、化学气相沉积法（CVD法）
目前，CVD法较多地用于制备Si、Ge、Si3N4、SiC、
SiB等薄膜，适用于晶化温度较高的材料，不适用于制备非
晶金属材料。
四、液体急冷法
将液态金属或液态合金急冷获得非晶合金的方法统称
为液体急冷法。可用来制备非晶态合金的薄片、薄带、细
丝或粉末，适用于大批量生产，是目前实用的非晶合金的
制备方法。
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6.制备方法
液体急冷法制备非晶薄片，根据使用设备的不同分
为喷枪法、活塞法和抛射法。
32
6.制备方法
在工业上实现批量生产的是用液体急冷法制非晶态
带材。主要方法有离心法、单辊法、双辊法。这种方法
的主要过程是：将材料(纯金属或合金)用电炉或高频炉熔
化，用惰性气体加压使熔料从坩锅的喷嘴中喷到旋转的
冷却体上，在接触表面凝固成非晶态薄带。
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6.制备方法
五.气体雾化法
是大规模生产非晶粉末的方法。通过高速气体流冲击
金属液流使其分散为微细液滴，从而实现快速凝固。
六.化学法
将金属盐水溶液和硼氢化钾溶液混合，发生化学还原
反应，可以制备Fe-B、FeNi-B等超细非晶合金微粒。
七.固态反应法
包括离子注入法、扩散退火法、吸氢法和机械合金化
法。固态反应法进一步扩大了非晶合金的形成和应用范围。
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7.非晶态合金的特性
1、力学性能
非晶态合金力学性能的特点是具有高的强度和硬度。例
如非晶态铝合金的抗拉强度(1140MPa)是超硬铝抗拉强度
(520MPa)的两倍。非晶态合金Fe80B20抗拉强度达3630MPa，而
晶态超高强度钢的抗拉强度仅为 1820~2000MPa，可见非晶态
合金的强度远非合金钢所及。
非晶态合金强度高的原因是由于其结构中不存在位错，
没有晶体那样的滑移面，因而不易发生滑移.
35
晶体受到剪切应力时，会以位错为媒介在特定晶面上
滑移，而非晶合金的原子排列是无序的，有很高的自由体
积，外力作用时，可重新排列形成另一稳定的组态，因而
非晶态合金屈服时呈整体屈服而不是局部屈服，具有很高
的屈服强度。
7.非晶态合金的特性
36
7.非晶态合金的特性
2、耐蚀性
非晶态合金具有很强的耐腐蚀能力。不锈钢在含有氯
离子的溶液中，易发生点腐蚀、晶间腐蚀，甚至应力腐蚀和
氢脆。而非晶态的Fe-Cr合金可以弥补不锈钢的这些不足。
含≧8%Cr的铁基非晶态合金在各种介质中都显示出其优越的
抗蚀特性，如在1mol的盐酸溶液中，在30℃下浸泡168小时
后，Fe70Cr10P13C7和Fe65Cr10Ni5P13C7非晶态合金的腐蚀
速度为零，而晶态的18-8不锈钢腐蚀速率则为10mm/年。
37
7.非晶态合金的特性
影响非晶态合金耐蚀性的重要因素是合金成分。
Cr对改善非晶态合金的耐蚀性非常显著，此外还有P。
非晶态合金耐蚀性好的主要原因是能迅速形成致密、
均匀、稳定的高纯度Cr
2
O
3
钝化膜。此外，非晶态合
金组织结构均匀，不存在晶界、位错、成分偏析腐
蚀形核部位，不易产生点蚀。
晶体 非晶
38
7.非晶态合金的特性
3、电性能
与晶态合金相比，非晶态合金的电阻率显著
增高(2~3倍)，例如非晶态的合金的电
阻率可达350cm，而晶态高电阻合金的电阻率
仅为100cm左右。这是由于非晶态合金原子的
无序排列而导致电子的附加散射所致。
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非晶态合金的电阻温度
系数（ ）
比晶态合金的小。多数
非晶态合金具有负的电
阻温度系数，即随温度
升高电阻率连续下降。
温度系数为零的非晶态
合金在一些仪表测量中
具有广阔的应用前景。
7.非晶态合金的特性
Zr48Nb8Cu12Fe8Be24非晶合金电阻随温度变化
40
7.非晶态合金的特性
4、软磁性
非晶态合金磁性材料具有高导磁率、高磁感、
低铁损和低矫顽力等特性，而且无磁各向异性。这
是由于非晶态合金中没有晶界、位错及堆垛层错等
钉扎磁畴壁的缺陷。
5、其他性能
非晶态合金还具有好的催化特性，高的吸
氢能力，超导电性，低居里温度等特性。在这些领
域有着广阔的应用前景。
41
8.应用
1. （1）利用非晶态合金的高强度、高韧性、
以及工艺上可以制成条带或薄片，目前已用它来制
作轮胎、传送带、水泥制品及高压管道的增强纤维。
还可用来制作各种切削刀具和保安刀片。
F
eB
Si非
晶
合
金
条
带
42
8.应用
（2）用非晶态合金纤维代替硼纤维和碳纤维
制造复合材料，可进一步提高复合材料的适应性。
硼纤维和碳纤维复合材料在安装孔附近易产生裂纹，
而非晶态合金强度高，且具有塑性变形能力，可阻
止裂纹的产生和扩展。非晶态合金纤维正在用于飞
机构架和发动机元件的研制中。
43
8.应用
非晶态合金制品
Precision
Microgear
High Performance
Diaphragms for
Pressure Sensors
44
8.应用
（3） 锆基大块非晶态合金用于杆状动能穿甲
弹, 以替代对环境有重大污染的贫铀弹，引起军
方的极大兴趣。这种新的结构材料密度高(约
14g/cm3)、屈服强度高(约2GPa), 变形时不发生
加工硬化现象, 加上块体非晶态合金的高绝热剪
切敏感性，其穿甲能力已超过了钨合金穿甲弹，
并且有可能超过和达到贫铀弹的穿甲水平.
45
8.应用
（4）近年来，信息通信产业发
展迅速,研发低辐射、超薄、小巧、
轻便、功能强大的电子产品和移动
电话成为各个企业竞争的焦点。非
晶态合金比强度高，可以像塑料一
样易成形，适合于制作电子产品壳
体。可以制备超薄、小巧、轻便、
结构更坚固、功能更强大的3C产品，
是替代镁合金、铝合金和钛合金的
理想材料。
46
8.应用
（5）在医疗器械领域，大块非晶态合金制造的手
术刀异常锋利、刀口不易钝化、性能稳定、使用寿
命长。在整形外科领域，非晶态合金被用来制造耐
磨、耐蚀、高强度的人造关节和接骨板等。
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8.应用
（6）体育休闲用品：大块非晶态合金最早
用来制造高尔夫球杆的杆头。近几年,非晶态合金
还在滑雪橇、棒球球棒、溜冰鞋、网球球拍、自
行车和水中呼吸器等产品方面有应用。
48
8.应用
（7）空间工程材料：由于性能非常优越，大
块非晶态合金被认为是未来几种太空设备的候选
材料。美国第一艘采集太阳风样品的起源号太空
飞船，采集的关键部件—太阳风采集瓦，就是用
锆基大块非晶态合金制造的。
49
8.应用
2. 非晶态的铁合金是极好的
软磁材料，它容易磁化和退磁，
比普通的晶体磁性材料导磁率
高、损耗小，电阻率大。这类
合金主要作为变压器及电动机
的铁芯材料(如Fe81B13Si15C1)、
磁头材料(如Fe5Co70Si15B10),
由于磁损耗很低，用非晶态磁
性材料代替硅钢片制作变压器，
可节约大量电能。非晶态合金
磁性材料除了不能在高温下使
用外，几乎所有磁性应用范围
内均可使用。
非
晶
合
金
铁
芯
变
压
器
50
8.应用
非晶态磁性材料还可以做磁屏蔽件、小型铁芯、
磁分离器等小型部件。
配电变压器铁
芯
非晶电抗器
铁芯
非晶磁放大器
铁芯
非晶扼流线
圈
非晶互感器
铁芯
51
8.应用
3. 非晶态合金耐腐蚀，特别是在氯化物和硫酸盐中的
抗腐蚀性大大超过不锈钢，获得“超不锈钢”的称号。可以
用于海洋和医学方面，如制造海上军用飞机电缆，鱼雷，化
学滤器，反应容器等。还可以用于制造耐蚀管道、电池的电
极、海底电缆屏蔽材料、磁分离介质及化工用的催化剂、污
水处理系统中的零件等.
52
9.厂家介绍
目前非晶合金带材的生产厂家大约70多家，主
要以1K107产品为主。
一、国内
最大非晶合金1K101带材生产商是安泰科技，
为深证A股上市公司，公司代码000969，公司股价
为元（截至2012年2月5日）。安泰科技是国
内唯一一家生产非晶合金宽带带材产品的上市企业。
目前生产的1K101带材的主要规格是：142mm、
170mm两种。213mm规格产品还在试验阶段。2011年
宽带带材产量约在万吨。成材率在70%左右。安
泰科技是钢铁研究总院的控股企业。
53
9.厂家介绍
其它生产非晶合金带材的企业主要有：
北京冶科科技股份有限公司，安徽芜湖君华
科技材料有限责任公司，青岛云路新能源科技有限
公司，滨州非晶金属材料有限公司，陕西非晶中西
电力有限公司，安阳高科电子器材有限公司，广东
中研非晶科技股份有限公司，上海安泰至高非晶金
属有限公司等等，这些公司除青岛云路能够生产
1K101非晶合金142mm宽带带材外，其它都不具备生
产能力。目前青岛云路宽带带材的SA1成材率不足
10%，由于生产设备设计等原因，该企业在短期内
很难实现量产。
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9.厂家介绍
二、在国际上
美国、德国、日本等国都先后投入巨资发展非
晶态合金产业。目前非晶合金1K101宽带带材主要
以日本为主，美国的非晶合金1K101宽带带材包括
所持有的知识产权已全部卖给日本日立金属，日立
金属是世界上非晶合金1K101宽带带材生产的最大
国。2011年产量约7万吨。生产基地在日本清水，
占地7500平方米。主要生产SA1、SB1、SH1非晶合
金宽带带材，规格有142mm、170mm、213mm。 德
国也是能生产非晶合金宽带带材的国家，但产量不
高，主要以满足本国需要为主。
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10.研发趋势
国家非晶微晶工程技术研究中心应国家非晶微晶工程技术研究中心应用
千吨级非晶带材生产线成
功喷出220mm的非晶带材千吨级非晶带材及制品开发项
目通过科技部验收和鉴定
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10.研发趋势
• 由于非晶合金带材的硬度几乎为硅钢的5倍，传统
变压器企业用来切割硅钢片的设备无法切割非晶合
金带材，要想生产非晶合金变压器，必须向专业生
产非晶合金铁芯的企业购买铁心。过去国内只有置
信电气一家有着稳定供货渠道的企业能够拿到带材
（置信电气是国内最早与世界上惟一大规模生产非
晶合金带材的企业——美国联信（AlliedSignal）
公司（以下简称“联信”）签订供货协议的企业），
并具备生产非晶合金铁芯的工艺和设备。由于非晶
带材来源短缺，且当时硅钢价格较低，非晶合金变
压器市场竞争力不够，大多数配电变压器企业
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10.研发趋势
搁置了生产非晶合金变压器的计划。但是，07年2
月，北京中机联供非晶科技发展有限公司（以下简
称“中机联供”）的非晶合金变压器铁芯生产基地一
期工程正式投产，使得置信电气一家垄断的非晶合
金铁心市场格局被打破。
• 目前，除置信电气以外，我国其它知名变压器生产
企业，如顺特电气、江苏华鹏、特变电工、杭州钱
江电器集团等均掌握了非晶合金变压器的生产技术，
并有200多个厂家拥有非晶配电变压器生产许可证，
其中8家制造厂的年产量在千台以上。一旦市场容
量扩大、铁芯供应增加，以上变压器生产企业在非
晶合金带材能够满足需求的情况下，能较容易地扩
大非晶合金变压器产能。
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10.研发趋势
• 2010年国家电网公司通过招投标采购了2万非晶合
金变压器进行了运行试点，运行数据证实，节能效
果非常明显，但受非晶合金宽带带材产能的限制，
目前只有日立金属和国内的安泰科技能够提供非晶
合金宽带带材，并且安泰科技的产能非常小，每年
1万吨左右。所以国家无法大面积推广。
• 由此看来，非晶配电变压器及铁芯的制造工艺技术，
不是制约我国非晶配电变压器发展的关键因素，而
非晶态合金带材产能的严重不足才是影响非晶配电
变压器推广应用的关键。如果国家现在大面积推广
非晶合金变压器，就等于推进日立金属的产业 发
展，为日本的产业作贡献！
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10.研发趋势
• 我国推广非晶合金变压器的前提，就是国内非晶合
金宽带带材的产能至少能满足国内需求的70%。
• 由于近年来国内煤炭资源和水资源的短缺，从去年
开始电力需求矛盾日益突出，今年缺电现象将会更
加明显。特别是南方电网的缺电现象将会更加显现。
• 节能减排 压力突显，因此制约非晶合金变压器发展
的非晶合金宽带带材，将会在这种市场强烈需求的
形势下，得到迅猛发展。
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10.研发趋势
• 为了更好的推进国产非晶合金带材的发展，年前
经国家电网公司批准，国网电科院（南京）拿出
亿元资金和安泰科技进行战略合作，共同研发
非晶合金宽带带材。
• 由于非晶合金宽带带材需求量巨大，即便国网电科
院和 安泰科技合作成功，其产能和国内的需求相
比也只能是杯水车薪！因此需要有更多的非晶合金
带材生产企业才能满足国内市场的需求。
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陕西师范大学
2010级应用化学
王星 41007287
