財團法人中衛發展中心 1
全面生產管理(TPM)
個別改善概論
何崇溢
TPM教育訓練系列教材
財團法人中衛發展中心 2
1. 個別改善和生產力的提昇
2. 損失的意義
3. 妨害效率化的16大損失
4. 推行生產效率化的方法
5. 個別改善的進行方法
6. 總合效率
7. 損失別改善的方法
大 綱
財團法人中衛發展中心 3
財團法人中衛發展中心 4
• 何謂生產力
生產活動中以最小的投入量（INPUT）得到最
大的產出量（OUTPUT）之生產效率化指標。
此指標稱之為生產力。
• 生產力之提昇
消除損失
產出量增加
投入量減少
財團法人中衛發展中心 5
設備與人充分發揮，並維持最佳極限狀態。
設備效率的提升
人的效率提升
管理效率的提升
提高品質活動
推行無人化活動
質的提升活動
量的擴大活動
目標:
生產效率化
財團法人中衛發展中心 6
符合客戶要求的產品
品質
Q
價格
C
數量
P
交期
D
製造更好、更快、
更便宜的產品
企業存在問題的因應對策- 減少企業損失
管理
Management
生產
製造
人力
Man
方法
Method
材料
Material
管理
Management
管
理
M
an
ag
em
en
t
管
理
M
anagem
ent
設備
Machine
保養 動力 調整
安全 S 士氣 M
財團法人中衛發展中心 7
財團法人中衛發展中心 8
突發損失與慢性損失
突突發損發損失失
慢性慢性損損失失
時間時間
不不
良良
率率
極極限值限值
為使它降低到原來
的水準，必需要進
行復原的對策。
爲使它下降到極限
的狀態，必需要進
行革新的對策。
損失
財團法人中衛發展中心 9
財團法人中衛發展中心 10
慢性損失的原因
發生原因
原因之追究與掌握有困難
（複合原因的組合）（複數原因）（單一原因）原 因
之
掌 握
發生原因
發生原因
發
生
原
因
發
生
原
因
發生原因
發生原因發生原因
財團法人中衛發展中心 11
應有狀態 - 現狀 = 損失
使設備發揮、維持最高機能
和性能所必須具備的條件
從工程的原理、原則來看
應有狀態或者以機能為中
心之理想狀態
應有狀態的八個看法
1 使用條件上
2 安裝精度上
3 組立精度上
4 機能上
5 環境上
6 外觀形狀上
7 尺寸精度上
8 材質強度上
應有狀態
知道時 不知道時
不遵循 基準不
明確
財團法人中衛發展中心 12
微缺陷的定位與慢性損失
☆一般將重點放在大‧中缺陷上，而使小缺陷
有被放置不管的傾向。
☆於初期階段，將解決重點放在大、中缺陷上
實施具有即效性，並可有效減少出狀況的機
會。
☆但若只進行上述的重點，大多仍無法減少慢
性損失的發生。
大 缺 陷
若放置不管，將會變成大故障
中 缺 陷
引起不良或短暫停機等狀況
☆慢性損失可以說是將微缺陷置之不理的結果
微 缺 陷
很不容易再做細分之不正常點，
一般認為其對於結果的影響很
小，如：
‧灰塵、污垢、鬆動、磨損、
生銹、外漏、刮痕、變形等
財團法人中衛發展中心 13
解決慢性損失之途徑
因為原因不詳，所以有
太多不知從何處下手解
決的情況
×
原因不詳 問 題 被 解 決
從理論上來思考，並具
有對可疑點追根究底之
觀念
即使未被解決，但也可彙
整成各種可能原因，理出
解決的頭緒
☆ 消除可疑點的方法雖花時間，但以建立經驗的立
場而言是有助益的。
☆ 假設‧實證的方法雖時間短而有成效，但在要因眾
多且機率較小的情況下是不會成功的。
○
財團法人中衛發展中心 14
何謂正常狀態
彌補與正常狀態的差異
隨著時間變化
自然劣化
強制劣化
何謂復原
回覆到原來的
正常狀態
何謂正常狀態
要保持設備正常狀態
應具備的條件
及早發現的方法
清掃 測量方法
基準化 適當的條件
點檢的方法 預知方法
如何正確地進行復原
不做復原而只是稍加改裝是不
好的程度
只做部分的復原是不好的程度
復原的概念
財團法人中衛發展中心 15
就業工時
負荷工時
淨作業工時
有效工時
價值工時
管理損失
動作損失
編成損失
自動化損失
測量調整損失
負荷工時
工作時間
稼動時間
正稼動時間
價值稼動時間
計劃性停機
停機損失
故障損失
調整損失
刀具損失
暖機損失
其他損失
短暫停機空轉損失
速度低下損失
品質不良重工損失投入能源 材料(重量) 模具治具工具
有
效
能
源
合格
品
重
量
能源損失 成品率損失 模具治工具損失
三、妨害效率化的16大損失
阻礙人效率化的５大
損失
阻礙設備效率化的８
大損失
阻礙原物料效率化的
３大損失
財團法人中衛發展中心 16
損 失 之 名 稱 定 義 單 位 實 例
損失 因年度保養計畫 之工程
及定期整修,所造成之停休
時間之損失
時間
(日)
工程,定期整修,
法令規定之檢查,自
主檢查,一般補修工
程等
生產調整損失 因市場需求之因素而產生之
生產計畫上之調整時間
時間
(日)
生產調整停止,庫存
調整停止等
設備故障損失 設備機械失去原有之機能,
而造成突發之停止損失時間
時間 PUMP故障,馬達燒毀
,軸承破損,軸折斷等
PROCESS故
障損失
生產中之物質,因其化學或
物理上之物性變化,或其他
之操作錯誤及外來影響,造
成PLANT停止之損失
時間實
例實
例
漏,溢出,阻塞,腐蝕,浸
蝕,粉塵飛散,操作錯
誤
Plant 八大損失之定義(1)
財團法人中衛發展中心 17
正常生產損
失
PLANT之開機停止
或規格,機台切換所
引起之損失
生產率下
降
時間
啟動後之暖機,停止前
之準備及規格切換,造
成之生產率下降
非正常生產
損失
因PLANT之不正常
及異常而造成生產率
下降之性能損失
生產率下
降
低負荷運轉,低速運轉,
或在基準生產率以下之
運轉
品質不良損
失
製造出不良品及報廢
品之物量的損失或次
級品損失
時間
TON
金額
製造產品品質,在品質
標準之外數量之時間損
失
再加工損失 工程BACK及
RECYCLE之損失
時間
TON
金額
最後工程之不良品,可
以經RECYCLE後產生
合格品者
Plant 八大損失之定義(2)
財團法人中衛發展中心 18
◎ 掌握七大損失的構造
◎ 貢獻度的檢討
◎ 瓶頸製程
◎ 掌握妨害的要因
1. 減少七大損失
2. 提升設備總合效率
四、推行生產效率化的方法(步驟)
財團法人中衛發展中心 19
◎ 增加平均每人照顧機器的台數
◎ 推展省人化
◎ 配置的變更
◎ 列出妨害要因與對策
◎ 品質保證
◎ 提高製程能力與指數
◎ 供料製品取出的自動化
3. 提高勞動生產性
4. 推展午休期間無人運轉
財團法人中衛發展中心 20
◎ 變更成本知構成本例
◎ 降低加工費用
6. 推展夜間無人運轉
5. 推展成本降低
TPM實施的最終目標
財團法人中衛發展中心 21
五、個別改善的進行方法
個別改善 自主保養
計畫保養 品質保養 管理間接部門
藉由活動提昇及發揮相關人員的：
技術能力
分析能力
改善能力
財團法人中衛發展中心 22
財團法人中衛發展中心 23
瓶頸工程
損失較大
水平展開效果較大
設備.生產線.工程為對象
使他與自主保養示範設備一致
機能停止
專案小組
組成
16大損失
把握確認
提高設備
固有的
信賴度
生產現場管理者
生產技術
設計
保養幕僚
其他
示 範
設 備
設 定
故障損失
短暫停機.空轉損失
速度下降損失
不良.手工修正損失
換模換線.調整損失
動作損失
物流損失
刀具交換損失
DS損失
測試調整損失
成品率損失
管理損失
編成損失
暖機損失
能源損失
模具.治工具損失
自主保養體制
計劃保養體制
品質保養體制
管理間接部門
的效率化體制
提
高
設
備
效
率
提高使用信
賴度
防止再發:
標準
重新檢討
個別改善
專案活動
水平展開
機能降低
故障分析手法
PM分析
作業效率低
IE手法
QC手法
VE手法
其他
決定主題選定順序條件
需求較多者
可能會產生較大效果者
約3個月就可改善者
16大損失
決定主題
製作推動
計劃
個別改善進行方法
在主題別專案活動中，向８大零損失挑戰
財團法人中衛發展中心 24
1. 主題選定理由
2. 組員
3. 活動期間
4. 活動目標
5. 製程或設備Layout說明
6. 現況解析(問題點把握)
7. 對策實施
8. 效益/成果
9. 再發防止(標準化)
10.今後努力方向
改善十大步驟～１
改善十大步驟～２
1 選擇示範設備示範
線示範工程
•設備總合效率加工強度時間計算
表
•人機圖
2 組成專案小組 • 專案小組組成
3 掌握現狀之損失 •16大損失之定義
•損失分析確認表
•某工程損失分析例
4 設定改善主題及目
標
•目標設備設定例個別改善主題一
覽表
•評估水準之設定例設備總合效率
之評估水準
5 擬定改善計畫 •擬定基本計畫個別改善
•個別改善計畫表例
改善十大步驟～２
6 分析及對策評估 •IE七大手法、QC七大手法
•WHY-WHY分析、PM分析
•換模換線調整損失、刀具損失、暖機
損失、短暫停機損失、速度降低損失、
不良損失等…之改善步驟
7 實施改善 • 改善表TPM改善表
8 確認效果 •成果圖表例
9 標準化 •工程表、各項作業標準書
•個別改善成果一覽表
•改善主題用表格
•製定改善要點
10 水平展開
圈名圈代表物 精神標語
設備示意圖
(工程概要)
現狀把握
(問題點)
圈組織圖
方針(手段
)
目標
計劃
基本資料 活動過程
個別改善活動看板
活動成果
指標推移圖
會議記錄
步驟一
主題選定理由
步驟二
組員
步驟三
活動計畫
步驟四
活動目標
步驟五
製程或設備
Layout說明
步驟六
現況解析(問題
點把握)
步驟七
對策實施
步驟八
效益/成果
步驟九
再發防止(標準
化)
步驟十
今後努力方向
水平展開
財團法人中衛發展中心 28
財團法人中衛發展中心 29
水平展開
編
號 部門別 損失歸屬 改善主題 BM
效果內容 年效益 金額
目標 實績 目標 實績
1 PPL 時間稼動率 降低異常修邊刀更換
工時
分/月
350
分/月
152
分/月
2 PPL 時間稼動率 降低非訂單改變之設
備調整工時
3 #1CRM 性能稼動率 減少定修工時
4 #2CRM 時間稼動率 降低 Ray故障時間
5 #1CRM 時間稼動率 提升第一Pass線速度
6 #1CGL 產出合格率 降低黑點缺陷之產出
量
7 #1CCL 性能稼動率 提升四尺板傷產速度
8 #2CGL 時間稼動率 降低音焊接問題造成
隻提雞
個別改善計劃日程管理表
財團法人中衛發展中心 30
設備效率化的基本想法
追求應有狀態
異常的發現方法有充分的理解
微缺陷排除
劣化復原的實施
六、總合效率
財團法人中衛發展中心 31
總合效率
設備總合效率
OEE：Overall Equipment Efficiency
人員總合效率
OPE：Overall Personnel Efficiency
財團法人中衛發展中心 32
損失
2.生產調整
3.設備故障
故障
5.正常生產損失
6.非正常生產損失
7.品質不良
8.再加工
時間稼動率= 日曆時間-(1,2,3,4) X100%
日曆時間
= C X100%
A
性能稼動率=實際平均生產量(T/H)
基準生產量(T/H)
= D
C
良品率= 生產量- 7,8
生產量
=E
D
PLANT 總合效率
= 時間稼動率 X性能稼動率 X 良品率
OEE與損失關係
日曆時間(A)
作業時間(B)
稼動時間
(C)
淨稼
動時
間(D)
價值
稼動
時間
(E)
不
良
損
失
性
能
損
失
停
止
損
失
停
休
損
失
財團法人中衛發展中心 33
設備總合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率
時間稼動率=負荷時間-停止時間
負荷時間
x100
性能稼動率=
加工數量x基準週期時間
稼動時間
x100
良品率=
加工數量-不良數量
加工數量
x100
加工數量X 基準週期時間
實際週期時間
實際週期時間
負荷時間-停止時間
= X
淨稼動率 速度稼動率
財團法人中衛發展中心 34
設備總合效率之7大損失與設備總合效率的關係
設備 7大損失 設備總合效率的計算
負荷時間
稼動時間
淨稼動
時間
價 值
稼動
時間
停
止
損
失
性
能
損
失
不
良
損
失
故障
換模換現停整
刀具交換
暖機
空轉短暫停機
速度低下
不良手工修正
時間稼動率=
負荷時間-停止時間
負荷時間
時間稼動率=
460分-60分
460分
X 100%=87%
性能稼動率=
基準循環時間x加工數量
稼動時間
性能稼動率= 分/個 x 400個
400分
X100=50%
x100
x100
良品率= 加工數量-不良數量
加工數量
X100=98%
x100
良品率=
400個-8個
400個
設備總合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率
x x x 100= (%)
財團法人中衛發展中心 35
就業工時
負荷工時
淨稼動工時
有效工時
價值工時
管理損失
動作損失
編成損失
物流損失
測定調整損失
計劃性停工損失
防止人員效率化的
五大損失
工時(人)
人
的
五
大
損
失
財團法人中衛發展中心 36
時間稼動率=
淨稼動工時
負荷工時
X100%
能率= 價值工時
有效工時
X100%
省人化率= 改善後的編制人數
目前的編制人數
總合能率=
OPE
X100%淨稼動工時
負荷工時
價值工時
有效工時
x
財團法人中衛發展中心 37
設備總合效率個案計算
Ｔ公司是生產汽車零件擁有員工500名的企業。以往雖然以加班或假
日上班來負荷承包量的增加，但因降低成本而由董事長要求在一定時間
內完成生產計劃。於是廠長李先生以引進TPM為對策，藉由謀求現有設
備的效率化，考慮不加班或假日不上班在一定時間內達成生產，並依更
有效率化地降低成本。
1天的勤務時間是9小時，午休45分鐘，上午、下午各有10分鐘的休息
時間。而且，在開始作業和結束作業各有5分鐘的連絡會，報告有關公司
的生產狀況或安全談話等例行公事，因此而減少可用於生產的實際時間。
此外最近故障頻發，平均在上午停止1次10分鐘，下午2次各15分鐘和10
分鐘。而且上午、下午各有一次變更生產種類的換模換線，包括調整共
須20分鐘和15分鐘。
另外，設備引進時的週期時間雖然製造1個為分鐘，但現在設備趨
於老朽變成分鐘。現在的定時間內的生產數是1天平均5,000個，其
中包括不良約250個左右。在製造相同零件的W公司據說1日定時間內生
產9,000個。李廠長為勝過競爭對手，考慮改善設備的總合效率希望1日
能生產10,000個。
問題：
1. 現有生產線的設備總合效率為多少？
2. 因短暫停機造成的停止時間是多少？
3. 如欲生產10,000個不知要設定為多少設備總合效率？
財團法人中衛發展中心 38
七、損失別改善的方法
生產活動中的16大損失
1. 阻礙設備效率化的８大損失
2. 阻礙人員效率化的５大損失
3. 阻礙原物料效率化的３大損失
PLANT八大損失
應用：個別改善計畫表
財團法人中衛發展中心 39
個別改善的主題與階層別分擔
1. 在小集團活動(自主
保養)解決的主題
〈簡單的主題〉
例如：短暫停機、人工整修、換模換線、故障。
2. 以組長、班長層級為
中心解決的主題
〈難易度中等的主題〉
例如：短暫停機、人工整修、直行率、調整一次
即可生產。
3. 以課長為中心解決的
主題
〈困難的主題〉
例如：故障、暖機期間、人工整修、速度降低。
4. 以幕僚為中心解決的
主題(保養、生產技
術、製造負責人)
〈困難度高而且範圍較廣的主題〉
例如：暖機期間、人工整修、延長刀具壽命、故
障、速度降低。
5. 以專案小組解決的主
題
〈困難度高而且範圍較廣，並必須在短
時間完成的主題〉
例如：新設備的試車。
