施工组织设计（方案）审批页
项目名称 常州帮益钢铁公司炼钢厂 90t 电炉余热回收
工程
方案名称 施工组织设计
编制人
审批人
施工单位审
批栏
批 准
总包单位 主管单位 建设单位
常州帮益钢铁公司炼钢厂 90t 电炉
余热回收工程
施工组织设计
编 制：
审 核：
批 准：
武钢建工集团有限责任公司
二○一○年十月二十六日
目 录
1．编制依据 .........................................................................................................................5
2．工程概况及特点 .............................................................................................................5
工程概况 ........................................................................................................................5
工程特点 ........................................................................................................................5
3．施工部署 .........................................................................................................................5
工程目标 ........................................................................................................................5
施工总体顺序 ................................................................................................................5
组织机构 ........................................................................................................................5
劳动力组织 ....................................................................................................................6
主要施工机械设备、机具计划 ....................................................................................6
4．施工准备 .........................................................................................................................8
5．施工平面规划 .................................................................................................................9
施工总平面布置（见附图） ........................................................................................9
施工用电、用水量 ........................................................................................................9
6．施工进度计划 .................................................................................................................9
施工进度安排 .................................................................................................................9
施工进度网络计划（见附图） ...................................................................................10
7.安装工程施工方案 ..........................................................................................................10
安装顺序 ....................................................................................................................10
投产和运行 ..................................................................................................................10
受压元件的焊接 ...........................................................................................................10
水压试验 ......................................................................................................................12
阀门和吹灰器安装 ......................................................................................................13
机械设备安装施工方案 ..............................................................................................14
分类设备安装要求 ......................................................................................................15
其它设备 ......................................................................................................................17
工艺管道安装 ..........................................................................................................17
保温施工 ....................................................................................................................20
8．确保工期的技术组织措施 ...........................................................................................21
9．确保工程质量的措施 ...................................................................................................22
质量组织机构及职责 ..................................................................................................22
质量保证措施 ..............................................................................................................23
工程回访服务 ..............................................................................................................24
10．安全及文明施工技术措施 .........................................................................................24
安全管理目标 ............................................................................................................24
安全管理体系和管理流程 .........................................................................................24
安全管理制度 .............................................................................................................29
安全保证措施 .............................................................................................................32
1．编制依据
《锅炉安装监督检验规程》TSGG2001-2004
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50276-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5275-98
《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-99
《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《工业自动仪表施工及验收规范》GBJ93-86
《 钢 管 环 缝 熔 化 焊 对 接 接 头 射 线 透 照 工 艺 和 质 量 分 级 》
GB/T12605-90
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50309-82
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《电气装置安装工程施工验收规范》GB50258-98
《全国通用电气装置标准图集》
《工业管道支吊架安装标准图集》
《工业设备及管道绝热工程验收规范》GBJ126-89
与甲方签定的本工程《施工合同》
现场勘查资料
本公司同类工程施工经验
2．工程概况及特点
工程概况
本余热回收系统用于电炉的余热回收。余热锅炉进口与转炉出
口水冷烟罩相接。电炉排出的高温烟气进入余热锅炉，经余热锅炉冷却
的烟气进入收尘系统收尘净化排出。
余热锅炉蒸发受热面产生的饱和蒸汽经减压后送往厂区热力管网供
用户使用。
工程特点
该余热系统工艺结构较复杂，工期紧施工场地狭小，在施工过程中
交叉作业多，同时施工单位多，难度大，需进行科学的施工管理。
安装、吊装要求高。其次焊接量也大且质量要求高，须采用先进的
焊接技术工艺，保证焊接质量要求，严格组织施工，并进行及时认真的
检查。
3．施工部署
工程目标
工期目标：50 天
质量目标
本安装工程质量达到合同规定的要求，分项工程合格率 100%，优良率
75%以上。
安全目标
安装工程杜绝死亡和重伤事故，千人负伤率低于 ‰。
施工总体顺序
结构平台安装→各层平台设备安装→管道安装→水压试压→保温→
煮炉→48 小时试运行→竣工
组织机构
根据本工程工艺特点和工期要求，我公司对工程的工期、质量、安
全、过程控制等进行高效有序的组织协调和管理，配合各专业队伍的优
势，以先进的技术装备、科学的管理，优质高效地完成工程任务。本工
程成立了精干、高效的项目管理部，人员配备如下：
劳动力组织
根据该工程总体施工部署要求，劳动力安排上要充分发挥专业队技
能作业性强的特点，实行动态组织管理，满足该工程高峰期人数的要求，
做到高效有序的施工。见劳动力需用量计划表(附表 1)。
劳 动 力 需 用 量 计 划 附表 1
单位：人
钳工 铆工 电工 管工 起重 焊工 测量 探伤
3 20 2 18 8 24 2 2
主要施工机械设备、机具计划
项目经理 李钦华
1118602706258
项目执行经理 廖建华
工
程
部
占
全
胜
安
环
部
张
斌
质
量
部
陈
辉
经
营
部
程
兴
旺
材
料
机
具
部
刘
辉
办
公
室
熊
伟
结
构
负
责
人
熊
伟
机
械
负
责
人
王
毅
力
管
道
负
责
人
陈
汉
强
施工机械设备、机具需用量计划表 附表 2
序号 机械设备、机具名称 规 格 单位 数量
一． 起重运输设备
1 120T 汽车吊 台 1
2 16T 汽车吊 台 1
3 8T 载重汽车 台 2
二． 焊接设备
1 交流弧焊机 BX-300 台 22
2 氩弧焊机 台 9
3 烘干机 EYH-30 台 1
三． 无损检测设备
1 “X”射线探伤机 XXQ-2505 台 1
2 超声波探伤机 XTXSE 台 1
四． 胀管设备
1 电动弯管机 P23-51 台 1
2 电动磨管机 台 1
五． 测量设备
1 经纬仪 T2 台 2
2 水准仪 N2 台 2
六． 试验设备
1 电动试压泵 SY-350 台 1
序号 机械设备、机具名称 规 格 单位 数量
2 移动式空气压缩机 1M3 台 1
3 大电流发生器 DDG-10 台 1
4 电流表 T190～10A、D26 台 6
5 电压表 D26、T51 台 4
6 万用表 MF14 台 若干
7 高低压摇表
ZC52500V、
ZC-71000V
台 2
七． 电动工具
1 角向磨光机 Φ150 台 6
2 角向磨光机 Φ100 台 8
3 手提式砂轮机 Φ300 台 2
4 手提式电钻 Φ13 台 2
5 轻便套丝机 Dg15～150 台 2
6 电动切管机 SQC-Φ400 台 2
7 对讲机 5KW Motorola 对 2
4．施工准备
开工前应按锅炉安装监察部门的有关文件规定要求准备好技术
资料接受审查。
施工前组织工程技术人员和其它有关人员进行施工图纸自审和
会审。
为了贯彻好国家和有关法规，领会设计意图，应按《管理制度》
第五章“技术及档案管理制度”要求进行施工方案的学习和技术交底工作。
锅炉及附属设备安装前应按《管理制度》第四章“锅炉设备质量
验收制度”的要求进行设备部件的清点验收工作。
按“劳动力计划”配备全具有锅炉安装经验的各类技术工人，对
焊工、钳工、电工、仪表工、管工、起重工等工种应从严要求，必要时
要进行上岗前培训。
准备好施工所用起重、焊接、测量等设备及工机具，保证其完
好，使之达到正常性能。
5．施工平面规划
施工总平面布置（见附图）
设备、材料存放场地考虑到锅炉和工艺设施要在 40 天内完成
安装工作，设备、材料存放地要求在现场存放周期要短，尽可能做到现
场具备安装条件后，再进行设备出库，现场组对安装。
运输道路要与建设单位协调，弄清地下设施状况，避免造成运
输事故。
施工用电、用水量
施工用电
根据现场和施工设备装机容量及电动工具容量，经核算负荷用电
400KW/h，由建设方提供电源，施工方加装施工配电盘，经各种开关分
项引至各用电设备，具体以我方编制的《施工现场临时用电方案》为准。
施工用水
锅炉房安装工程施工用水主要是锅炉本体在安装过程中的水压试验
时用水量较大，需敷设一条 Dg100mm 管子做为临时给水管道，建设方
在附近提供一处排水井。以便在水压试验时使用。
6．施工进度计划
施工进度安排
我方将组织各专业人员进行安装，确保合同工期。
施工进度网络计划（见附图）
7.安装工程施工方案
安装顺序
本体结构、设备安装：
（1）首先安装锅炉钢架的立柱、主要横梁和纵向连接以及平台扶梯。
安装时柱、梁之间先用螺栓连接，待找正后再进行焊接。
（2）各层平台形成后马上安装此层平台上的设备。
（3）同步安装管道支架和管道。
（4）安装炉体和管道保温结构。
水泵房
（1）水泵房基础施工。
（2）水泵、配管施工。
（3）电气室施工。
（4）配电柜及仪表安装、电缆布线。
（5）除氧器安装。
蓄热器
（1）钢结构安装
（2）蓄热器安装。
投产和运行
余热系统使用前，必须完成各系统的分部试运行和调整试验工作，
包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行：给水系统的冲洗和化学
清洗；蒸汽管道系统的吹洗；锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整；锅炉
的热工测量、控制和保护系统的调整试验等。
受压元件的焊接
受压元件的焊接应符合现行国家标准《锅炉安全技术监察规
程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性
能检验方法》的有关规定。
焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接
工艺评定，符合要求方可用于施工。
焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，
且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺
指导书施焊。
锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工代号。
锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错
口不应大于壁厚的 10%，且不应大于 1mm。
焊接管口的端面倾斜度应符合下表的规定：
焊接管口的端面倾斜度(mm)
管子公称外径 ≤60 >60～108 >108～159 >159
端面倾斜度 ≤ ≤ ≤ ≤2
管子由焊接引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心 200mm
处的间隙不应大于 1mm。
管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：
a. 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡
b. 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；
c. 焊缝咬边深度不应大于 ，两侧咬边总长度不应大于管子周
长的 20%，且不应大于 40mm。
射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的《锅炉压力容器
无损检测人员资格证书》，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级
相应的射线探伤工作。
锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检
查合格后进行，并符合下列规定：
a. 其外径≤159mm 时，抽检焊接接头数量应为总数的 10%，其外径
>159mm 时，按 100%进行射线探伤；
b. 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量
分级》的有关规定，射线照片的质量要求不应低于 AB 级；
c. 本锅炉受压元件焊缝的质量以不低于℃级为合格。
d. 当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚
应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检；当复检仍
不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查；
e. 焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制
订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；
补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。
管子上所有的附属焊接件，均应在水压试压前焊接完毕。
管排的排列应整齐，不应影响砌(挂)砖。
水压试验
锅炉的热水系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。
主出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安
全阀应单独作水压试验。
本锅炉水压试验的压力为按照设计压力的 倍。
水压试验前的检查应符合下列要求：
a. 对锅筒、集箱等受压元(部)件进行内部清理和表面检查；
b. 检查水冷壁，对流管束及其管子应畅通；
c. 装设的压力表不应少于两块，其精度等级不应低于 级；压力
表经过校验合格，其表面量程应为试验压力的 ～3 倍。
d. 应装设排水管道和放空阀。
水压试验应符合下列要求：
a. 水压试验应在环境温度高于 5℃时进行，当环境温度低于 5℃时应
有防冻措施；
b. 水温应高于周围露点温度；
c. 锅炉应充满水，待排足空气后，方可关闭放空阀；
d. 当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到 ～ 时
应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓；
e. 当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏
水或变形等导常现象。关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持 5min，
其间压力下降不应超过 。然后回降到额定工作压力进行检查，
检查期间压力应保持不变。
锅炉水压试验合格的标准：
a. 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
b. 胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠；
c. 水压试验后，无可见的残余变形。
水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。
阀门和吹灰器安装
阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力按照设
计要求进行。应以阀瓣密封针不漏水为合格。
锅炉安全阀的安装，应符合下列要求：
a. 安全阀应逐个进行严密性试验；
b. 安全阀起座压力应按下列规定进行整定：
1. 起座压力较低的安全阀的整定压力应为 倍工作压力；
2. 起座压力较高的安全阀的整定压力应为 倍工作压力；
3. 锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行整定。
c. 安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安全地点，
并应有足够的截面积和防冻措施。确保排泄畅通；
d. 安全阀经调整检验合格后，应做标记。
固定管式吹灰器的安装，应符合下列要求：
a. 安装位置与设计位置的允许偏差为±5mm；
b. 喷管全长的水平度不应大于 3mm；
c. 各喷嘴应处在管排空隙的中间；
d. 吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出，管路保温
良好。
严密性试验和试运行
a. 锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：
1. 应升压至 ～，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和
其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2. 继续升至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫
料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。
3. 严密性试验合格后，按 条款对安全阀进行最终调整。调整
后的安全阀应立即铅封。
4. 安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行 48h，以运行正常为合
格。
机械设备安装施工方案
安装施工顺序
施工准备→设备验收及出库→平面运输至安装位置→垫板安装→设
备就位及找正→清洗、检查、调整→基础抹面→电力拖动设备试运行→
非电力拖动设备试水、试压→联动试运行→整理竣工资料→交工
机械设备安装通用要求
基础验收按图纸要求及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
GBJ204-83 中的要求为依据。
测量放线按图纸要求及《机械设备安装工程施工及验收通用
规范》GB50231-98 中第 条～第 条的要求为依据。
设备开箱检查验收和保管按图纸要求及《机械设备安装工程
施工及验收通用规范》<GB50231-98>中第 条～第 条中的要求
为依据。
平面运输的要求
a. 所使用车辆装栽量，起重量须与足够，设备运行状况良好。
b. 选择运输路线中注意涵洞及收费站标高，桥梁栽重能力，路宽路
况等，保障道路畅通。
c. 装卸吊装中注意吊装点的选择，以设备吊装环为主，如无吊装环，
以强度足够，不至引起变形部位为吊装点。
d. 注意吊装现场环境，以不至损坏车辆，不破坏建筑，被吊装设备
不受损伤为原则。
e. 吊装机具经检查性能可靠，严禁超负荷使用。
设备就位及找正的安装要求按图纸及《机械设备安装工程施工
及验收规范》GB50231-98 中第 条～第 条中的要求为依据。
清洗、检查、调整的安装要求按图纸及《机械设备安装工程施
工及验收规范》GB50231-98 中第 条～第 条中的要求为依据。
单体试运行的要求按图纸及设备说明书和《机械设备安装工程
施工及验收规范》GB50231-98 中第 条～第 条中的要求为依
据。
联动试运行按设计图纸工艺流程的要求进行。
a. 必须在单体试运行后进行(电力拖动设备)
b. 无电力拖动设备须经试水、试压。
c. 各专业安装及调试工作结束后。
分类设备安装要求
泵
泵的安装和试运行除遵照“”通用要求外还按以下要求进行
a. 泵就位前，盘车应灵活、无阻滞、卡涩现象，无异常声音。
b. 泵出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，
应会同甲方有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定
进行。
c. 泵的纵、横向不水平度不超过
准。
d. 泵与管路连接而不正常时，应调整管路。
e. 管路与泵连接后，不应再在管路上进行焊接和气割，如需焊接和
气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内而导致损坏
零部件。
f. 泵试运转前，应做下列检查：
f-1 原动机的转向应符合泵的转向要求。
f-2 各紧固连接部位不应松动。
f-3 润滑油、脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；
有预润要求的部分应按设备技术文件的要求预润。
g. 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属
系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
h. 安全、保护装置应灵敏、可靠。
i. 盘车应灵活、正常。
j. 泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：
入口：全开
出口：全闭
k. 泵的试运转应在各独立附属系统试运转正常后进行。
l. 泵在设计负荷下连续运转不小于 2 小时，并符合下列要求：
l-1 运转中不应有非正常声音。
l-2 各静密封部位不应泄漏。
l-3 各紧固连接部位不应松动。
l-4 轴承温升不超过 70℃。
l-5 填料温升正常；软填料泄漏每分钟不超过 10～20 滴；机械密封
泄漏每分钟 3 滴。
m. 试运转结束后，关闭出、入口阀门，放净泵内积存水。
刮板输灰机
a.先在平台上画出刮板机中心线和头轮及尾轮轴线；
b．安装刮板机底部固定梁；
c．从尾部开始分段安装刮板机壳和链条；
d．安装头部驱动；
e．链条闭合；
d．单机试车。
其它设备
除按图纸及“”通用要求外，安装和试运行还须按设备技术文件的
具体要求进行。安装施工中如遇不可预见的情况，随时与甲方设计部门
联系解决。
工艺管道安装
工艺管道安装前的准备工作
钢管、管件、阀门必须具有产品说明书和出厂合格证，其材质、
规格、工作压力、工作温度等应符合现行国家标准，且满足设计要求，
如发现不符合设计规定的材料应停止使用。
钢管在安装前应检查其表面有无裂缝、重皮、撞伤、龟裂、压
扁、砂眼和分层等缺陷，如发现制造缺陷应作好记录，并及时与有关部
门联系，避免由于材料缺陷影响安装质量。
各类管道附件如阀门、法兰及连接件、三通、弯头、大小头等，
在使用前应查明其规格，公称直径和公称压力是否符合设计规定，法兰
密封面应平整光洁不得有径向沟槽，管件不得有气孔、裂纹、毛刺或其
它降低强度和连接可靠性的缺陷。
工艺管道安装技术要求
管子组对安装前，应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂
物。管道安装的位置、标高、坡度均应符合设计要求。
钢管焊接对口间隙和坡口均应符合规范要求，连接不得强力对口，
管子对口后垫置牢固，轴线一致，避免焊接过程中产生变形，对口时两
管内壁平齐，且不大于 1mm，焊缝外观检查应符合质量标准。
不同壁厚的管子或管件的焊接对口，应做到内壁齐平，局部错口
不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm，外壁的偏差不应超过薄件厚度的
10%加 1mm，且不大于 4mm。
管子两个对接焊缝的间距不能小于管子外径，且不少于 150mm，
管子弯管的弯曲起点距对接焊缝不能小于管子外径，且不少于 100mm，
焊缝不可设置在支吊架上，应距支吊架边缘不能小于 100mm，管子穿过
隔墙楼板时不能设置对接焊缝。
疏、放水及仪表管的开孔位置应避免开在焊缝上，开孔中心距
焊缝边缘不能小于 100mm，且不能小于 倍的开孔直径，并将开孔所
产生的杂物清理干净后，再进行焊接。
管子与设备连接时应在设备安装定位后进行，在管子与管子连
接和管子与设备连接，均不能强力对口。
管道膨胀指示器应按图纸要求正确装设，在冷态时应将指示调
到零位。
工艺管道焊接技术要求
本工程管道焊口的焊接工作应由持锅炉压力容器焊接证的焊工
施焊，无焊工证的焊工不能在承压管道上施焊。
施焊前应对焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸进行检查，并对坡
口内外侧进行清理干净，露出原金属光泽，其清理范围不小于 20～50mm，
避免施焊时影响焊接质量。焊接工作应在环境温度 0℃以上进行，管子焊
接时管内不能有穿堂风；当焊接环境温度低于 0℃时，均应做适当的预热，
使被焊母材有手温感。
焊缝焊完，经外观检查合格后，对主出水管、高压给水管、锅
炉范围内管道应进行无损探伤，并符合下列规定：
a. 其外径≤159mm 时，抽检焊接接头数量应为总数的 5%；其外径
>159mm 时，按 100%进行射线探伤；
b. 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》
的有关规定，射线照相的质量要求不低于 AB 级，焊缝质量以不低于℃级
为合格。
阀门和法兰安装
阀门安装时应保持关闭状态，不能以手轮作为起吊点和随意转
动手轮。截止阀、止回阀及节流阀按设计规定的介质流动方向正确安装。
阀门安装除有特殊规定外，手轮不应朝下，阀门与法兰的连接
螺栓，螺纹外应擦些黑铅粉，螺栓应露出螺母 2～3 扣。
法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 ‰，且
不大于 2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴线，
其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，并保证螺栓自由穿入。
法兰之间安装密封垫片时，其垫片厚度和材质按设计规定规范
要求执行。
支吊架的安装
所有活动支吊架的活动部分均应裸露，不能被保温层敷盖，也
不能在管子和支座间填塞垫块。
支吊架安装位置不可随意改变，固定支架需安装牢固，不得因
承受管道热胀冷缩时的推力、拉力和扭力而转动和移动，滑动支架的垫
板与台板间的滑移面，必须光洁平行，接触良好，无卡阻现象。垫板与
下部支承面间冷态下的相对位置是垫板偏装与热胀方向相反的一边，而
热态下移动到居中位置或超过热位移量的 1/2，吊架在安装时应使吊杆冷
态时倾斜方向与热态下的倾斜方向相反，而且两者倾斜角度或不垂直度
应相同，支承吊杆的横悬臂梁应安装水平。
管道系统严密性试验和水冲洗
工艺管道安装完毕后应进行系统严密性水压试验，试压前要达
到下列要求：
a. 结束支吊架的安装工作；
b. 结束焊接(含保温铁件)和无损检测工作；
c. 试验用压力表经校验合格。
管道水压试验用水应洁净，管道系统进水时要将空气阀打开排
出系统中的空气，试验压力为工作压力的 倍。
管道系统在试压时，对焊缝及其它应作检查的部位不能保温，
试压环境应在 5℃以上，当压力达到试验压力后应保持 5min，然后降至
工作压力进行全面检查，无渗漏现象为合格，如发现泄漏应降压消除缺
陷后再进行试压。
试压结束后，应排净系统内的全部积水。
为了清除管道系统内部的杂物，系统试压后应进行水冲洗工作。
管道清洗应按先主管，后支管，最后疏、排水管的顺序进行。
水冲洗的排水管应就近接入排水井(沟)中，排水管截面积应为被冲洗管道
的 60%。
保温施工
施工条件
余热系统本体安装完毕，经水压试验合格，所有砌入炉墙
内的零件、水管和炉项的支、吊装置等的安装质量均符合设计要求和砌
筑要求，并经工序移交后方可进行保温施工。
保温技术措施
保温施工应在金属烟道、风管、管道等被保温件的强度试
验或严密性试验合格后方可进行。
保温层的形式、伸缩缝的位置及保温材料的强度、容重、
导热系数、品种规格均应符合设计要求。
保温施工前，应清除锅筒、集箱、金属烟道、风管、管道
等被保温件表面的油垢和铁锈，并按设计规定涂刷耐腐蚀涂料。
保温所用材料的热学性能、力学性能及容重、保温厚度应
符合施工图要求。
保温施工时，阀门、法兰盘、人孔及其他可拆件的边缘应
留出空隙，保温层断面应封闭严密，支托架处的保温层不得影响活动面
的自由伸缩。
8．确保工期的技术组织措施
本工程成立项目经理部，同建设单位、设计单位、监理单位紧
密配合，集中统一领导各专业施工队伍，统一指挥协调各单位关系，对
工程进度、质量、安全、机具设备、人员等全面负责，并在工程中组织
协调各安装专业队保证总进度的实现。
坚决贯彻以竣工交付使用的工期目标，以施工进度计划为基础，
实行长计划、短安排，通过月、旬、周、日计划的部署和实施，实现按
期完成竣工的目标。
建立每周的施工生产例会制度，举行与建设单位、设计单位、
监理单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的各种问
题。
合理安排劳动力，实行动态管理，节假日正常上班，高峰期劳
动力为 32 人。
充分利用空间，实行立体交叉作业，合理穿插各专业施工作业。
采用切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工确保工程进度
和质量。
做好技术、资金、劳动力、施工机械、材料供应准备工作。为
确保工期打下良好的基础。
尽可能在施工中采用机械化施工并为其创造必要的条件，严格
按照安装程序和工装顺序施工避免重复工作的发生。
9．确保工程质量的措施
质量组织机构及职责
质量组织机构见质量保证体系
职责
质保机构在公司项目经理的领导下由项目副经理主持日常工
作。
项目副经理由公司任免，在工作上对项目经理负责。
各专责工程师和技术负责人在业务上对项目副经理师负责。
结
构
负
责
人
谢
武
生
机
械
负
责
人
覃
炎
炎
管
道
负
责
人
吴
庭
鹏
电
气
负
责
人
范
斌
工
程
部
占
全
胜
质
量
部
陈
辉
材
料
机
具
部
刘
辉
项目执行经理 廖建华 项目总工 王少明
项目经理 李钦华
1118602706258
质保体系的组织机构在质量管理和检查上有独立的权限，各
级行政领导不得干预其工作，使之能有效地控制安装工程全过程的工程
质量。
质量保证措施
在工程质量管理上要求本着预防为主的原则，把质量管理的重
点放在管理要素上，减少和消除各施工过程中的每个失控因素，将各质
量职能和体系要素分解到质量活动的各个职能部门，使各职能部门的业
务正常运作。
为确保工程质量，强化质量管理，应认真作好组织和准备工作，
合理安排好各专业协调工作。
加强计划执行力度，充分合理利用各专业工序之间的交叉作业、
立体作业、配合作业，使各工序充分衔接起来，缩短工期，提高工程质
量。
由项目副总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审
前的自审和交底工作。
熟悉该工程的结构特点及形式，优化技术要求高的分项工程施
工方案，积极采用先进的施工工艺，技术和新材料。
审查设备、电气、工艺安装图与相关的土建专业是否矛盾，清
楚土建的施工质量标准是否满足其安装工艺的要求。
严格质量检查验收，实行质量一票否决制度，分项工程完工后，
各操作班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合格不允许
进入下道工序施工，力争各分项工程一次达到优良标准。
严把材料及设备的质量关、审查出厂合格证及复检报告。
对关键项目(如膨胀缝)施工由专人负责，进行全数检查。
对耐火保温材料及半成品进行严格把关，其品种、牌号、热
力学性能及理化指标符合国家标准和设计要求后方可使用。
工程回访服务
回访
工程交付使用后 6 个月内进行一次回访，以后在 3 年内每年
编制一次回访计划听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效
果。
服务
锅炉和附属设备投入运行后，保修期为一年。出现问题随时处理。
10．安全及文明施工技术措施
安全管理目标
人员伤亡事故发生率为零；
机械设备事故发生率为零；
火灾事故发生率为零；
交通责任事故发生率为零；
争创“无事故工程”。
安全管理体系和管理流程
成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立以项目经理为第一
责任人的横向到边，纵向到底，项目部各部门，专业施工单位，直至作
业班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。按该工程的特点设
专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理
体系。
项目经理：作为项目工程的安全第一责任人，负责整个项目工程的
安全管理；组织或授权项目安全员组织成立安全管理体系并明确各自责任；
制定本项目工程暂行安全制度、规程；负责组织督促检查本单位项目部的有
关安全规章制度的贯彻执行情况；负责轻伤和重大危险事故的调查、分析、
处理，提出预防措施，并审查项目安全员起草的相应的调查报告、事故统计
报表；有权责令整改、采取积极措施处理险情并向公司有关部门上报。
安全职责
项目经理部安全组职责
℃认真贯彻国家、地方和本企业的安全生产、职业卫生、环境保护
的政策、法规、制度标准；
℃讨论制订本工程施工安全生产总体规划、目标和具体方案；依据
施工组织设计、施工安全措施方案组织好安全文明施工；
℃研究解决本工程安全生产方面的重大问题；
℃组织安全生产定期检查和专业检查，督促施工单位开展好日常巡
查及隐患整改；
℃每月组织一次安全宣传教育活动；
℃做好安全生产记录，建立健全下列资料档案：
A、工程分承包合同；
B、工程分承包安全协议；
C、施工组织设计（施工方案）；
D、对各施工单位安全交底卡；
E、各施工单位特种作业人员名册；
F、安全教育活动记录；
G、安全例会记录；
H、安全检查记录；
I、事故隐患整改台帐；
J、违章处理记录；
K、脚手架搭设验收单；
M、井架搭设验收单；
N、安全网架设验收；
P、文明施工检查记录；
Q、施工用电检查记录；
R、安全事故台帐。
℃发生伤亡事故，立即组织抢救，保护现场并迅速通知建设公司监
控中心。参加职工伤亡事故的调查、分析，组织落实整改措施。
项目经理安全职责
℃对工程项目安全管理负全面责任，负责组织编制与审定本工程项
目安全工作计划、目标和具体方案，
℃负责建立完善的安全管理体系，选配项目部专、兼职安全员，并
指导、支持其开展管理工作；
℃负责选用具有相应安全资质的分包单位，签订工程合同；
℃负责组织对井架、脚手架、安全网的搭设及高处或深基础、拆除
等危险作业，编制专项安全措施方案，并组织实施；
℃定期组织安全会议和安全教育活动；
℃协调工程进度，尽量减少各作业体或分包单位间的立体交叉作业；
℃组织抓好现场文明施工；
℃参加安全定期检查并落实隐患整改；
℃协助有关部门搞好事故调查，组织落实整改措施；
℃负责督促作业人员正确使用劳动保护用品。
项目部安全员职责
℃协助项目经理抓好安全工作，对施工安全具体负责；
℃每周组织一次联合安全检查；每天进行工地巡查。检查安全措施
和安全标准化作业的实施情况，发现问题，立即督促整改；
℃参与安全技术交底工作；
℃发现危及职工生命安全的重大险情，有权下达停工令，然后报告
项目经理；
℃协调各作业体或分包单位在设置安全设施或交叉作业时的矛盾；
℃负责督促隐患整改和进行违章考核；
℃负责签订分包工程安全协议，并对分包单位施工实施监督检查、
考核；
℃做好有关安全会议记录，负责各种安全管理资料的立卷工作；
项目部施工员安全职责
℃负责编制符合安全技术规范要求的施工作业方案，从施工技术上
保证安全施工；
℃负责对检修工程、拆除工程及高处及深基础工程、井架、脚手架、
安全网搭设作业编制专项安全措施方案，并组织验收。
℃负责对施工作业单位进行开工前的安全技术交底；
℃根据施工现场进度和环境变化，随时增补专项安全技术措施和进
行补充交底。
项目部作业长安全管理职责
℃对本作业区内的安全管理负全面责任；
℃负责对作业区内的施工人员进行工程安全技术交底和班前安全交
底；
℃负责按作业方案组织搭设和拆除井架、脚手架、安全网、用电线
路和装置及其它安全设施，并参与检查验收；
℃负责指派安全监督岗对危险作业实行全过程监控；
℃具体负责落实施工中的“四口”（楼梯口、电梯口、通道口、预留洞
口）和“五临边”（阳台边、房屋边、框架边、卸料平台边、深基础坑边）
的安全防护措施；
℃负责工区内的现场文明施工管理：
A、按平面布置图摆放材料；
B、保持施工道路通畅；
C、建立和保持良好的排水系统；
D、合理布置临时用电线路；
E、及时清理和外运建筑垃圾；
℃负责督促作业人员搞好个体劳动保护，制止违章指挥和违章作业。
对双违人员有权予以教育、考核直至停工；
安全监督岗安全职责
℃对所在监护区域施工安全负具体责任；
℃负责检查、督促本区域作业人员进入施工现场戴好安全帽、高处
作业系好安全带、特种作业人员正确使用劳保用品（电焊手套、防滑、
绝缘胶鞋等）
℃在本作业区域内，负责地面安全监护，设置警戒区，严防落物伤
害。
℃在井架、脚手架搭设、拆除时，负责全过程监护。
℃配合作业长，检查、督促临边防护、楼梯防滑、孔洞围护加盖、
漏电保护，架设安全网，设置安全走绳等安全技术措施的落实。
℃有权制止违章作业、违章指挥，有权越级上报安全部门。在发现
有危及人身安全的情况时，有权命令作业人员从危险区内撤出。
℃坚持安全巡查，制止违章，清查隐患督促整改。
安全管理制度
认真贯彻有关安全工作的规定的规程，贯彻执行各级安全生产岗
位责任制。
安全组成员由项目经理、安全员、分包单位负责人、作业长等组
成。
项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的
专职安全员负具体管理责任。
项目部安全组实行定期安全例会制度，每月必须召开 2～4 次安
全例会，例会主要内容有：
℃分析近期安全形势，查找安全工作中的主要问题；
℃通报上一时段隐患整改和违章考核情况；
℃布置近期安全工作重点和防范措施；
℃协调各作业体、分包单位之间交叉作业和配合关系，解决相互矛
盾；
℃安排文明施工事宜；
建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时其中
必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合
实际针对性强的原则。
项目经理部每月至少组织一次专业施工单位，分包单位参加的联
合检查，各专业施工单位，分包单位也必须每半月组织一次本单位安全
检查。班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作，安全措施进行
检查，发现隐患及时整改。专业施工单位，分包单位专职安全员，项目
部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全
员全过程控制，隐患整改率为 100%。
对各施工管理人员、作业班组人员、分包单位一方面通过签订明
确了双方的责、权、利的安全合同（协议），另一方面加强对其进行监督
检查等管理活动的开展：
℃其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进
行检查；
℃不定时地到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核；
℃对施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进
行检查；
℃不定时地到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核。
落实五项制度
℃安全岗位责任制
工程负责人——工程安全第一责任人
技术负责人——工程安全技术第一责任人
安全负责人——工程安全具体管理责任人
施工技术员——安全技术具体管理责任人
班组安全员——作业区、班组安全具体管理责任人
作业长、班组长——安全技术实施、过程管理责任人
℃确认制
机具可靠性——设备员负责执行；
现场吊点可靠性——作业长、班组长负责执行；
安全技术措施到位性——安全负责人负责执行；
安全技术交底到位性——作业长、班组长负责执行；
歇、复岗人员安全教育到位性——公司安全员、班组长负责执行；
特殊作业人员资格——安全负责人负责执行；
设备操作人员资格——安全负责人负责执行；
作业环境、作业人员安全状况——作业长、班组长负责执行。
℃联保、互保制度
同工联保；同班联保。互相监督，相互保护。
各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保、互保对子，
并报安全人审批存档。
℃旁站管理制度
只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。
安全管理人员应是第一个到达施工现场、最后一个离开施工现场的
人。
℃日清制度
当日事当日毕。
施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。
有违反规定、酿成事故者，对相关部门及主要责任、相关责任人
予以经济行政或刑事处罚。
安全保证措施
一、常规安全措施
1 现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁
电线随地走。电器设备要有良好的保护接时和接零，传动装置有防护罩。
电缆必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接。施工用电符合 JGJ46－88
标准。
2 加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理。
焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在
适当位置，指定专人负责清理定期检查。
3 全体施工人员进入现场必须两穿一戴，高空作业佩挂安全带。按国家
规定正确使用劳动防护用品。
4 操作工、电焊工、电工及所有特殊工程工人持证上岗。
5 现场配备急救箱设备，提供防火设施方案。
6 所有电器设备必须由电工安装维修，并定期检查。并配有漏电保护器。
7 施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。施工现场设安全标牌和警
示牌，各类孔洞、临边必须设安全栏杆，危险区设立明显标志。
8 施工脚手架、井架安装完毕须经有安全部门参加的联合检查验收合格
后才能使用。临时用电必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接。
9 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有
序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。
10 施工方案（安全措施）、安全预测对策表、安全交底记录等有关资料
必须齐全；
11 氧气、乙炔瓶按有关规定分开放置，并搭设防护棚。
12 严格遵守安全生产操作规程，持证上岗，严禁乱用他人机具。
13 各种吊装施工应有安全保护措施和专人监护。
二、专项安全施工措施
1 锅炉安装是多层交叉作业，在汽包安装后，即应将平台扶梯安装
好，禁止用吊筐法施工。
2 在汽包和金属容器内作业，应内垫橡胶绝缘板，照明灯电压不高
于 12 伏特，照明灯必须有护网罩。
3 多层作业时，上下孔洞应妥善护盖，易发生高空坠落处其下应架
设安全网。
4 耐压试验时，如发现渗漏需停止升压，判明渗漏无发展时，人员
方可接近，如在超压试验时，必须待压力降到工作压力后方可进行检查。
5 吊装要有完善的技术措施，统一指挥，对索具要认真进行核算，
遇到险情时要立即停止，迅速查明原因，采取反事故措施，以防事态扩
大。
6 夜间作业要有充足照明，其线路架设应有防止漏电措施。
7 施工人员应熟悉本工种的安全操作规程，未经安全教育不得进入
现场。
8 进入热态试运行前，所有岗位人员要进行上岗前培训和反事故演
练。
9、冬雨季节施工，现场配备取暖器、防雨棚、雨衣等措施。
三、 文明施工措施
1 开展文明施工
为主线的现场管理标准化活动
2 坚持的按整体平面规划设置大临设施，堆放材料做到整齐、清洁，
努力实现文明施工。
3 安装与土建施工必须配合密切，在楼板或墙上打洞时需经建设单
位许可。
4 设备安装完毕后，对设备应进行防护以免设备损坏。
5 安装好的成品、半成品均不准登踩或重物打击。
四、 消防措施
1 建立仓库防火消防制度，对厂区防火工作实行划区包干，列入岗
位考核内容中去。
2 设立消防器材要由专人负责，及时修复补充器材。
3 焊接或切割的工作场所应采取防火措施。
4 因工程施工需要生火或点火、通电炉时，必须加强管理，严格执
行安全部门和保卫部门关于生火的审批管理规定和许可证制度。
