美林花园1#、2#、3#楼工程
监 理 细 则
陕西安信工程建设监理有限责任公司
二零一三年一月二十五日
编写人：
审核人：
审批人：
陕西安信工程建设监理有限责任公司
2013-1-25
目 录
- 1 -第一部分 工程概况
- 3 -第二部分 监理细则
- 3 -第一节 CFG桩监理细则
- 4 -第二节 防水工程质量细则
- 8 -第三节 模板工程监理细则
- 12 -第四节 钢筋工程监理细则
- 20 -第五节 砼工程监理细则
- 27 -第六节 建筑给排水、暖通工程监理细则
- 35 -第七节 电气工程监理细则
美林花园1#、2#、3#楼工程
监理细则
第一部分 工程概况
一、工程概况
1.建设单位：西北农林科技大学
2.建设地点：陕西杨凌区
3.建设工程等级：三级
4.设计使用年限：70年
5.建筑防火分类：二类；耐火耐火等级：二级
6.建筑物抗震设防烈度：7度
7.建筑结构类型：剪力墙
8.建筑规模及主要技术经济指标：
9.总建筑面积：A栋㎡；B栋㎡（地下一层㎡）
10.建筑主体高度：
11.建筑层数：A栋十一层；B栋地上十一层，地下一层
12.建筑基底面积：A栋㎡；B栋㎡
13.设计标高：
A栋：相对标高±，相对于绝对标高值暂定为
B栋：相对标高±，相对于绝对标高值暂定为
二、监理依据
1. 本工程《监理规划》
2. 本工程施工图纸、施工合同、有关设计文件、工程地质资料
3. 国家颁布的工程质量验收规范
⑴ 2002年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
⑵ 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
⑶ 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
⑷ 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）
⑸ 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
⑹ 建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
⑺ 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
⑻ 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
⑼ 高层建筑砼结构技术规程（JGJ186-2002）
⑽ 建筑给排水及采暖工程验收标准（GB50242-2002）
⑾ 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
⑿ 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
⒀ 电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）
⒁地基及基础工程施工验收规范（GB50202-2002）
第二部分 监理细则
第一节 DDC桩监理细则
一、监理依据
1. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
2. 本工程监理规划
3. 本工程地基与基础施工方案
二、监理要点
灰土桩桩的质量预控
1）DDC灰土桩桩的施工组织设计方案，必须进行审批。
2）施工单位必须按桩基设计图，对全部桩位进行统一编排、编号。
3）对材料的控制，有机物含量不得超过5%，并不的有塑料等杂物和生活垃圾，白灰粒径≤5mm，土块粒径≤50mm，3：7灰土搅拌均匀，含水量符合设计要求。
4) 对机械设备的控制，长螺旋杆成孔，自动撒把式夯实机，夯锤重，设备齐全运行良好。
5) 严格按桩基设计图放线准确。
2.监理对操作工艺的控制
1) 严格控制施工顺序即先内后外，隔排隔孔跳打的施工顺序。
2) 投料前，桩基施工单位，对桩孔进行自检合格后，报监理工程师验收，达到有关质量标准，方可投料回填。
3) 回填前，必须试夯检验桩孔，有无缩孔等异常情况，如预缩孔，需重钻成孔，并立即回填以防再次缩孔。
3.质量标准监理
1)每投一车料（每车以计），需夯击八次以上，夯锤提升3m以上，实行分层投料，分层夯实。
2) 桩身灰土夯实达到中密到密实状态。
3) 允许误差，桩位中心线误差Δs≤50mm桩孔垂直度误差DH≤%，孔经误差φ≤20mm，孔深误差h≤300mm，回填夯实后，桩身直径d≥550mm，有效桩长L=6500mm桩顶预留450mm虚桩。
4) 地基处理后的复合地基承载力应符合设计要求。
5) 地基静载试验检测点不少于总桩数的%，并不少于五点。
第二节 防水工程质量细则
西北农林科技大学南校区公租房A、B栋工程地下水位-19M，工程采用P6防水砼，SBS防水卷材等材料和措施进行防水。
一、地下防水工程
1.防水材料及范围
1）根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008），其中围护结构采用防水砼，其抗渗等级见结施图，其他防水详见工程做法
柴油发电机房：Ⅰ级
⑴抗渗砼抗渗等级P6
⑵一道4厚SBS改性沥青防水卷材，聚酯胎，Ⅱ型
⑶地下室外墙及底板内侧：1厚BCI-401水泥基渗透结晶型防水涂料，
除高低压变配电室外：Ⅱ级
⑴抗渗砼抗渗等级P6
⑵一道4厚SBS改性沥青防水卷材，聚酯胎，Ⅱ型
2）外设防水层的设防高度应高出室外地面米
3）相关防水构造详见工程做法
2. 对以上材料，。检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告；
3. SBS卷材防水层施工工艺：
筏板→垫层清底→桩头处刷涂料及止水条防水砂浆→边、角等特殊部位细部处理→刷专用胶水泥浆→满铺SBS卷材→砼保护层。
外墙清底→边、角等细部处理→刷专用胶水泥浆→满铺SBS卷材→保护墙。
4. 防水层施工监理要点：
① 检查SBS卷材合格证、试验报告、材质单；
② 检查专用胶水泥浆调制方法及配合比：
③ 检查桩头聚胺酯涂料是否均匀，止水带粘贴质量；
④ 铺贴卷材的基层必须平整、无松动现象；
⑤ SBS卷材防水层、后浇带、予埋管件、转角处等特殊部位细部作法及甩茬做法，必须付合设计和施工规范的要求。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
⑥ SBS卷材铺贴方法正确，搭接长度 〉100 mm，收头必须付合施工规范规定，做到粘接牢固紧密，接缝封严，无损伤，空鼓等现象。
5. 抗渗砼监理要点：
① 施工工艺流程：
垫层→立一侧模板→绑扎钢筋→封另一侧模板→浇灌砼→养护→拆模。
② 审查施工组织设计、施工技术方案；
③ 审核砼配合比、抗渗标号；抗压强度、抗渗压力必须符合设计要求；
④ 检查地下水位是否降到基础底下1米；
⑤ 外墙迎水面钢筋保护层＞30mm
⑥ 检查穿墙管件、予埋管件的数量、位置标高是否付合设计要求，不得漏放或施工后再凿眼打洞，墙上予留洞与与留洞口边沿距离 ＞300mm，单管和穿墙套管须加焊止水环并满焊，予埋钢管要与钢筋焊牢，验收合格后，办理隐蔽验收签证；
⑦ 空洞周围应按规范要求设置钢筋，并采取措施防止空洞下边砼浇筑不密实；
⑧ 电线管应用无缝钢管，以确保管内不进水，并严禁振捣时将电线管开关盒埋件位置挤偏；
⑨ 底板除后浇带外，应连续浇筑，不得留施工缝，外墙的水平施工缝应设在靠底板标面 ＞300mm以上的墙体上，并设置金属止水片，在浇筑前，应清除浮渣，凿毛，冲洗干净，保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑砼。
⑩ 后浇带的处理。后浇带两侧模板要制作好，确保先浇砼在后浇带两侧密实，后浇与先浇砼时间间隔，不得少于42小时，要用微膨胀砼浇筑后浇带，其强度不得低于先浇的砼。浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，并做好止水条的固定措施，养护期不得少于28天；
⑾ 外墙在做防水卷材前，必须检查防水砼的外观，对缺县进行修补，以付合施工规范的规定。
⑿ 砼在运至现场后，应检查坍落度，若出现离析，必须进行二次浇拌。当坍落度损失后，不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆，或掺加减水剂，严禁直接加水。
⒀ 振捣时，必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10--30秒，以砼浮浆不冒泡为准。
⒁ 模板用螺栓，有两种型式：①工具式 ② 焊止水环式，用①工具式时，养护时间须＞14天。
⒂ 冬季施工，砼入模温度＞5 C。
二、卫生间防水监理要点：
1. 材料：防水涂料，检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告；
2. 施工流程：清基槽-----找平层-----涂刷涂料-----渗漏试验-----细石砼保护层。
3. 检查材料合格证、配制方法；
4. 检查找平层的整体性，应清洁、平整，不得有空鼓、松动、起砂、脱皮。
5. 检查上下水管道处二次现浇砼是否密实；
6. 涂料涂刷必须均匀平整，四周上墙高度及上管道高度为150mm，不得有漏刷现象；
7. 检查涂料防水层渗漏试验结果，对渗漏处，要求施工单位及时处理，并作好隐蔽验收记录，经监理人员检查签证后，做砼保护层。
三、屋面防水保温监理要点：
1. 材料：APP防水卷材；检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告；
2. 工艺流程：水泥砂浆找平层-----涂刷专用胶水泥浆-----铺贴APP防水卷材-----保温层-----保护层。
3. 水泥砂浆找平层平整度 ＜ 5mm；厚度25mm；基面洁净、平整，不得有空鼓、松动、脱皮、现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。
4. APP卷材与找平层粘帖牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡现象，搭接宽度＞ 100mm；
5. 收头与基层粘贴并固定牢固，封口严密，不得翘边，卷材防水层不得有渗漏和积水现象；
6. APP在天沟沿口檐沟水落口泛水和伸出屋面管道的防水构造，比须符和设计要求；
7. 屋面保温层质量：------本工程采用70厚酚醛保温板，燃烧性能级别为A级,应有合格证，其堆积密度、标观密度、导热系数以及板材强度、吸水率比须符合设计要求；
8. 保温板应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
第三节 模板工程监理细则
一、专业特点
本工程为全剪力墙结构，除地下室外，均为标准层，因此，模板可以规格统一，模板在数量保证的条件，每层可按标准化施工操作，易、快、准，既能保证质量，又能保证进度。
二、工艺流程
放线→检查调整钢筋→安装内墙模板→安装穿墙螺栓→吊装外墙模板 →牢固穿墙螺栓→模板垂直校正→浇筑砼→拆内外墙模板→砼养护。
三、监理要点
1. 审核施工单位的模板工程施工方案——根据本工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况，考虑施工单位所选定的模板和支撑系统的合理性，提出审核意见，并作为审定重点。
2. 对进场的模板规格、质量进行检查。
3. 审查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。
4. 墙在支模前，检查基底弹线，以校正钢筋位置并做为合模后检查位置提供准确的位置，（应弹出附助线）。
5. 为防止脚模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成 、麻面，模板支撑应符合模板设计要求和施工方案的规定。
6. 认真检查模板拼缝，节点位置，模板支搭和加固情况，，防止漏浆及缩颈现象。
7. 检查梁、板底模为跨度≥4m时的起拱，一般要求起拱高度为1/1000-3/1000。
8. 检查预埋管的数量、位置、固定的可靠性、检查预留洞口的位置，标高、尺寸，并进行复核。
9. 合模前，钢筋隐蔽已合格，模内已清理干净，应剔凿部位剔凿合格，合模后核验模板位置尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，经检验合格后，才能浇筑砼。
10. 模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和砼接搓处。
11. 折模控制：
⑴ 整体结构承重模板，应按与结构同条件养护试件达到规定的强度时才可拆除。
⑵ 砼强度隐应保证其表面及其棱角不因拆除而损伤。
⑶ 在拆除过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经处理后，方可继续。
⑷ 大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到，冬季施工时，现浇砼应达到受冻临界强度4Mpa后，方可拆除。
⑸ 模板拆除技术指标
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼抗压强度标准值的 %
板
≤2
＞2，≤8
＞8
≥50
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
＞8
≥75
≥100
悬臂构件
≥100
四、质量标准及检查要求：
1. 强制性要求：
⑴ 模板及其支架应具有足够的承载能力，刚性和稳定性，能可靠地承受浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
⑵ 模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2. 模板安装质量标准：
应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。
项目
质量要求
主控项目
1
模板支撑立柱位置和垫板
2
避免隔离剂治污
一般要求
1
一般要求
2
用作模板的地墙
3
模板起拱高度
4
预埋件，预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10，0mm
预留洞
中心位置
10mm
尺寸
+10，0mm
预埋螺栓
中心位置
2mm
外露长度
+10，0mm
5
模板安装允许偏差
轴线
5mm
底模上表面标高
±5mm
载面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4，-5mm
层高垂直度
≤5m
6mm
＞5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
3. 模板拆除质量要求
应符合《砼结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
项目
质量要求
主控项目
1
底模及其支架拆除时的砼强度
2
后浇带拆模及支顶
一般项目
3
避免拆模损伤
4
模板拆除、堆放、清运
五、模板工程在监理过程中应注意克服的质量通病
1. 模板施工不符合要求
⑴ 强度、刚度、稳定性不能保证。
⑵ 无模板设计方案。
⑶ 整体性、密封性达不到规范要求。
⑷ 未按验收规范对模板工程作同步验收。
2. 轴线发生定位错误
⑴ 轴线定位错误。
⑵ 墙模板根部顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成积累错误。
⑶ 不拉水平和竖向通线，无竖向垂直控制措施。
⑷ 支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则。
⑸ 不对称浇筑，挤偏模板。
⑹ 螺栓、顶撑，木楔使用不当和松动，变形大。
⑺ 模板和脚手架拉接。
3. 模板体系变形
4. 标高传递发生偏差。
5. 接缝不妥，接头不规则。
6. 隔离剂涂刷不符要求。
7. 模板自身清理和模内清理不符合要求。
8. 封闭的或竖向模板无排气口，浇捣口。
9. 模板支设不符合要求。
10. 拆模使砼受损
⑴ 支模不当，影响拆模
⑵ 拆侧模过早，破坏砼表面及棱角。
⑶ 承重底模及其支架未按设计，规范要求拆模
11. 其它
⑴ 未按规定起拱
⑵ 支模中遗漏预埋件，预留孔洞
⑶ 合模前与钢筋及各专业未协调配合
六、安全环保措施
1. 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结隐固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
2. 模板支设，拆除过程中要严格按施工方案的步骤进行，全面检查支撑体系的稳定性。
3. 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外侧的措施。
4. 在模板拆装区域周围，应设置栏杆，并挂明显标志，禁止非作业人员入内。
5. 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱，必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。
6. 模板所用的脱模剂，在现场不得乱扔，必须放在规定的地方。
第四节 钢筋工程监理细则
一、工艺流程
1. 基础工艺流程
基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎（电焊）
2. 剪力墙工艺流程
弹墙体线→剔凿墙体砼浮浆→修剪预留搭接筋→绑纵向筋及膀柱纵向筋→水平筋→拉筋及支撑筋。
二、监理要点：
1. 学习、熟悉结构施工图纸，验收规范，等技术文件，明确钢筋的品种规格，焊接和绑扎的要求，以及结构某些部位的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知，及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，掌握验收规范、标准图集11G101中钢筋构造措施的规定。
2. 熟悉经总监审批过的《施工组织设计及技术方案》，了解其钢筋工程的工艺流程，施工方法，关键部位，以做到心中有数。
3. 对钢筋原材料的质量进行控制，把好其进场与检验关。
⑴ 本工程所用钢筋主要为HPB235、HRB335、HRB400，其中HRB400用于基础梁内。对于进场的钢筋，审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书，检验报告如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
⑵ 钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查，外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。
⑶ 监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复验报告不合格者，立即责令施工单位将其清除出现场。
⑷ 对于用于工程中承重结构的钢筋和焊接接头，监理工程师必须实行严格的见证取样制度，次数不得少于试验总次数的30%。
4. 监理工程师及时检查焊工考试合格证书，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。
5. 钢筋在绑扎过程中，监理工程师应在施工现场进行巡视，对其搭接位置，搭接长度，进行检查，发现问题，随时令其纠正。钢筋绑孔完毕，经施工单位有关人员自检合格后，及时报监理机构进行验收，办理报验手续。
6. 监理工程师在验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎、焊接钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、焊接头位置，是否符合设计及((11G101))有关要求。对不符合规范要求的及时下发《监理工程师通知书》，责令施工单位返工处理。
7. 在施工单位验收合格的基础上，对其报验的部位进行隐蔽工程验收。
8. 对工程中的以下构造措施，监理工程师应重点检查：
⑴ 框架节点，箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋，箍筋不得漏放。
⑵ 剪力墙洞口上过梁受力筋锚固长度必须符合要求。
⑶ 具有双层配筋的顶板和墙，应按要求设置撑筋和拉钩。悬臂结构负弯矩筋应保证到位，采取措施防止踏压错位。对于跨度超过4m的板，（厅），其四个留部按设计设加强筋。
⑷ 检查保护层的厚度是否规范及保证厚度的措施是否牢固，垫块品种，规格、数量、位置是否合要求。
⑸ 对照土建、水、电、空调等施工图纸，检查预埋件，预留孔洞的位置是否正确，固定是否可靠，数量是否有遗漏。
9. 浇筑砼前，监理工程师二次验筋如有问题，及时通知承包单位，修整合格后，方可浇筑砼。
三、钢筋工程的质量要求及检查方法
钢筋工程的质量必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的标准。
1. 钢筋加工的质量要求
主控项目（强制性要求）
⑴ 力学性能检验
① 钢筋进场时，必须按规定，监理工程师与施工单位有关人员，共同取样进行复试，保证产品符合质量标准。经检查凡复试不合格者，应通知施工单位及时 出现场。
② 检查方法：检查出厂合格证，材质单、进场复验报告。
③ 检查数量：批进场的批次、规格、均取样。
⑵ 抗震用钢筋强度实测值
本工程为Ⅱ抗震建筑物，其检验所得的强度实测值，应符合下列要求
钢筋抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥；钢筋屈服强度实测值/强度标准值≤。
检查数量与方法：应对进场每批钢筋均进行取样复试。主要检查复试报告。
⑶ 化学成份检查
在现场加工时，如果发现钢筋脆断，焊接性能不良，或化学性能显著不正常时，原则上应对此批产品退货，如果业主或供货方有争执时，则应该对此批钢筋进行化学成分检验。
检查方法：检查化学检验报告
⑷ 外观质量（一般要求）
钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量与方法：对进场的所有钢筋，进场时和使用前，全数检查。
2. 钢筋安装的质量要求和检查方法
⑴ 受力钢筋的弯钩和弯折
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，V≥，弯钩后预直段L≥3d。
检查数量与方法：
按每一工作班，同一规格钢筋，同一加工设备抽查不少于3件，用钢尺检查。
⑵ 对于箍筋的弯钩，要求作133°的弯钩，V≥，弯后预直L≥10d。
检查方法与数量：用钢尺检查，按每一工作班同一类型钢筋，同一加设备抽查，不少于3件。
⑶ 纵向受力钢筋的连接方式：
本工程按设计要求，暗柱纵向筋用电力药渣焊、剪力墙用绑扎搭接。基础梁受力筋对焊。
⑷ 焊接接头的力学性能
应按同一层、同一规格钢筋，每300个接头为一批，随机取样，进行力学试验，检查其试验报告。
⑸ 受力钢筋的品种、级别、规格和数量，应符合设计要求。
检查数量及方法：用钢尺进行全数检查。
一般项目
⑴ 外观质量
钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量与方法：进场时，使用前全数用眼进行观察。
⑵ 钢筋的调直
HPB235的现场调直，如用冷拉法，其冷拉率≤4%，HRB335、HRB400，则冷拉率≤1%。
⑶ 钢筋加工的形状、尺寸：
① 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸： ±10mm
② 弯起 钢筋的弯折位置： ±20mm
③ 箍筋的内净尺寸： ±5mm
⑷ 接头位置和数量
钢筋的接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置二个以上接头。暗柱的焊接接头应取离板面或基础顶面（≥500，≥hc，≥HE/6中取大者），对于剪力墙搭接应在板或基础顶上，搭接长度为L ae ，
检查数量与方法：用钢尺全数检查。
⑸ 焊接的外观质量
焊包均匀、光滑、饱满、不得有烧灼、伤、卷边、夹渣等，二根钢筋弯折不得大于4°且中心线相错不得大于2mm。
应对焊接接头全数检查。
⑹ 焊接接头的面积百分率
① 焊接接头在同一构件内的应相互错开。其间距为≥35d，且≥500。
② 在35d或500的连接区段内：同一载面内的接头面积百分率应小于50%。
③ 对暗柱应检查数量的10%，且不少于3件。
⑺ 绑孔搭接接头面积百分率和搭接长度：
① 对剪力墙，板的绑孔搭接，在内的搭接头面积率，不应大于25%。
② 搭接长度，应为按抗震要求计算
LLE= C40 ×29d ×32d
C35 ×31d ×34d
C30 ×34d ×38d
C25 ×38d ×42d
C20 ×44d ×19d
D≤25 d＞25
③ 检查数量与方法：
对剪力墙板：抽取每层的10%，不少于3间用钢尺进行检查。
④ 对于板：抽取每层的10%，不少于3间用钢尺进行检查。
⑺ 搭接长度范围内的箍筋要求
① 按设计进行
② 如设计中未注明，则在其范围内，间距为100。
③ 检查数量及方法：抽取同一层数量的10%，且不少于3件或3间，用钢尺进行检查。
⑻ 钢筋安装允许误差
① 绑扎钢筋网
长、宽： ±10mm
网眼尺寸： ±20mm
② 绑孔钢筋管架
长： ±21mm
宽、高： ±5mm
③ 受力钢筋
间距： ±10mm
排距 ±5mm
基础保护层厚度
柱、梁 ± 5mm
板、墙 ± 3mm
④ 绑孔箍筋横向间距 ±20mm
⑤ 钢筋弯起点位置 ±20mm
⑥ 预埋件
中心线位置 5mm
水平高差 +3 mm，0 mm
五、钢筋工程中的常见质量通病
在钢筋工程施工中监理工程师对其常见的质量通病，必须掌握，以能作到提前预防其发生的可能，使其消灭在施工前。
1. 钢筋锈蚀与污染
2. 加工成型质量差
-----下料不准；
-----对复杂节点，未综合空间相交叉的关系放样；
-----尺寸、角度差、不直、不顺、弯点不准，弯钩偏短；
3. 不符合图纸或规范构造规定；
4. 钢筋接头错误；
-----接头长度不足；
-----错开接头的百分比不符合规范；
-----接头位置不当；
5. 锚固不符合规范要求；
-----锚固长度不足；
-----锚固形式不对。
6. 钢筋绑扎不符合规定：
-----主筋未绑扎到位；
-----不得定位箍筋——主筋跑位严重；
-----钢筋绑扎前扣、松扣、缺扣，不符合规定；
-----箍筋间距不均匀，平横平 直，绑扎不牢，不贴主筋。
-----钢筋接头不错开。
7. 钢筋保护层厚度，不符合要求；
8. 焊条、焊剂不符合要求：
-----无出厂合格证；
-----焊条不符合钢筋等级要求；
-----未按焊条要求烘培，并作烘培记录；
9. 焊接质量不符合要求：
-----电渣焊接头弯折大于4°，上下错位大于2mm，焊包不均，有夹渣晓伤、卷边等现象；
-----对焊接头的端头不垂直、不平整；
-----焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。
第五节 砼工程监理细则
一、本工程用砼为商品砼，用于部位如下：
构件
砼标号
范围
人防基础地下外墙
C35
P6
筏板及地梁±以下外墙
柱、剪力墙及连梁
C35
地下室
C35
1-2层
C30
3层及以上
构造柱过梁
C25
垫层
C15
二、砼施工工艺
本工程为全剪力墙结构，为竖向构件，其施工工艺流程如下：
砼搅拌→砼 →剪力墙、暗柱砼浇筑与振捣→养护
三、砼监理的要点
在砼工程中，其技术、质量主要控制：砼本身的质量，包括原材料的质量和搅拌质量；砼的振捣和养护质量。
1. 对砼质量的监理控制
⑴ 与院基建处，共同考察商砼厂，考察其设备、工艺、原材料质量生产过程中质量控制程度，试验室的资质能力，为建设方选优良厂家提出建议。
⑵ 砼进场前，监理工程师应检查商混厂家提供的砼配合比，合格证、水泥、砂、石、外加剂、掺加剂等原材料质量证明，安定性，碎石试验等技术资料，厂家试验室资质。
⑶ 监理工程师，应定期到厂家对原材料、配料误差，水厂厂家进行检查。石、砂含泥量如下：
材料
含泥量
砼标号
材料
砼标号
含泥量
砂
≤5%
泥块≤2%
C30以下
砂
C30以上
≤3%
块≤2%
石
≤2%
泥块≤%
C30以下
石
C30以上
≤1%
块≤%
原材料每盘称量允许误差如下
材料名称
允许误差
材料名称
允许误差
水泥掺合剂
±2%
水、外加剂
±2%
砂、石
±3%
2. 对商混运输的要求
⑴ 运输：商砼从搅拌机中铲出到浇筑完毕的延续时间，应符合下表要求
砼强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
120分钟
90分钟
＞C30
90分钟
60分钟
⑵ 运输中，要防止砼离析等现象。如果砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，拌合不得加水，而应掺加原砼配合比的水泥浆。
⑶ 泵送砼时，必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
3. 砼的浇捣要求
⑴ 墙体砼浇筑时，应用铁锹或送泵管均匀入模——浇筑厚度，每层控制在500mm左右，进行分层浇筑振捣——墙体应连续浇捣间隔时间不能超过2小时，墙体砼的施工缝，应留在门洞口过梁1/3处。
采用大模板时，宜在纵横墙交界处，且应为垂直线，用10×10密网相隔。
⑵ 柱，剪力墙相连，且柱标号高于剪力墙，则应先浇高标号柱，后浇标号低的剪力墙，保持柱高的砼 差上升，且始终保持高标号砼侵入低标号剪力墙砼的要求。
⑶ 板、剪力墙相连，但标号 不同，在浇筑砼时，板标号比剪力墙低一级。
建议：① 板标号随剪力墙走，因为只差一级。
② 先浇高标，后浇低标，且高入低。
⑷ 墙体洞口处浇砼，宜从洞口两侧同时进行焊接料，振捣，一次浇筑高度不宜太高宜。
⑸ 墙口找平：整理钢筋，找平层应达到预定标高。
4. 对浇筑砼前的检查验收工作
⑴ 监理工程师组织水、电等其它专业进行隐蔽工程验收，并为监理单位，施工单位签字、盖章、签写结论意见。
⑵ 浇筑砼阶段的模板、钢筋，预埋件预留洞等全部安装如完毕，量验检查核实其位置、数量、固定均符合设计要求，并办理完隐检手续。
⑶ 检查浇筑层剪力墙、柱板根部松散砼在支模板前是否区别凿清净，模板下口、洞口、留模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接线是否牢固，检查模板内是否冲冼干净。浇筑砼用的操作架及 道是否按要求搭设完毕。
⑷ 管理人员是否 作业班组进行操作规程和安全技术交底。
⑸ 检查电缆、线路、并做好施工照明。
5. 在砼浇筑过程中，监理工程师应在浇筑地点对施工单位人员进行取样见证，每100m3，或每一层取样一次。
6. 对商砼车在现场每车必须进行测取坍落度，并应 记录。
7. 对现场施工缝和后浇带的处理，按设计图纸和施工技术方案进行。
8. 拆模
⑴ 对于浇筑的砼，在拆模时，应达到一定的强度，方允许拆模。在常温砼强度达到，冬季砼强度应达到4mPa。
⑵ 拆除模板，检查施工单位是否按模板拆除方案进行。
四、砼质量标准及检查方法
砼在施工质量必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002标准要求。
1. 砼原材料及配合比的质量要求
主控项目
⑴ 水泥进场检验
检查品种、级别、包装、出厂日期、强度、安定性——由施工单位提供。
⑵ 外加剂质量——由施工单位提供。
⑶ 砼中的氯化物的控制——由施工单位提供。
⑷ 配合比设计——由施工单位提供。
一般项目：
⑴ 掺合料质量掺量——由施工单位提供，监理定时检查
⑵ 砂、石料质量——由施工单位提供，监理定时检查
⑶ 控制砼用水——由施工单位提供，监理定时检查
⑷ 调整的配合比——由试验室提供，监理定时检查
2. 砼施工工程质量要求
主控项目
⑴ 结构砼的强度等级必须符合设计要求。砼试件应在砼的浇筑地点随机抽取。
① 每100m3的同配合比的砼，取样不少于1次。
② 每一楼层，同一配合比砼，取样不少于一次。
③ 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件的留置组数，应根据实际需要确定。
④ 检查方法
检查施工记录及试件强度试验报告。
⑵ 对基础外墙的抗渗砼，砼试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比的砼，取样不少于一次，留置组数，可根据实际需要而定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
⑶ 现浇砼外观质量不应为严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查，方法：观察。
⑷ 现浇结构不应当影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
检查数量与方法：全部检查，量测，检查技术处理方案。
⑸ 砼运输浇筑间歇的全部时间，不应超过砼的初凝时间。
检查数量及方法：全数检查、观察、检查施工记录。
⑹ 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其宽度应符合设计要求。
一般项目
⑴ 结构的外观质量不宜为一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，用施工单位出具技术处理方案进行处理，并重新验收。
检查数量及方法：全数检查，观察，检查技术处理方案。
⑵ 结构拆模后，应由监理、施工对外观质量尺寸偏差进行检查，并作记录，按施工技术方案进行处理。
检查数量及方法：全数检查，观察，检查施工记录。
⑶ 后浇带的留置位：按设计图纸和施工组织设计确定。
检查数量及方法：全数检查，观察。
⑷ 砼养护
按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
检查数量：全数检查，观察。
⑸ 砼应振捣密实，不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙 等缺陷，其允许偏差应符合下表
砼浇筑质量允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移（剪力墙）
8mm
钢尺检查
2
截面尺寸
+8 -5
钢尺检查
3
表面平整度
8
用2m靠尺，塞尺检查
4
垂直度
层高
≤5m
8
用经纬仪或吊线，钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
≤30
经纬仪，钢尺
5
预埋件中心线位移
10
钢尺检查
6
预留孔洞中心线位移
15
7
预埋管预留洞中心位移
5
8
预埋螺柱中心线
5
9
电梯
井筒长、宽对定位中心线
±25
经纬仪，钢尺
井筒全高垂直度
≤30
五、砼施工中的质量通病
1. 采用商混不符合要
① 无商品砼通知单，砼小票、强度等级与设计要求未验证；
② 现场不做坍落度检验或无检验记录；
③ 出罐时间过长，砼已初凝，现场随意加水；
④ 砼不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；
⑤ 现场不留试块；
⑥ 泵送管内被清洗的砼也用于工程（应废弃）；
⑦ 冬施中机具及泵送管路保温不好造成砼入模温度不符合要求。
2. 砼浇注不符合要求
① 浇筑砼无卸料平台（尤其是墙、柱砼），砼用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
② 浇筑砼不分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；
③ 泵送砼，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑砼太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；
④ 接槎未铺设同砼配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与砼浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。
3. 砼浇筑施工中不对称浇筑砼，将模板挤偏，造成变形；
4. 施工缝留置与处理不符合要求：
① 施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
② 无合理安排浇筑砼停歇时间而出现施工缝；
③ 不留施工缝又无缓凝措施；
④ 施工缝位置不符合规范规定。
5. 砼工程外观常见质量通病：
① 蜂窝；
② 麻面；
③ 孔洞；
④ 露筋；
⑤ 烂根；
⑥ 缺棱掉角；
⑦ 洞口变形；
⑧ 错台；
⑨ 裂缝；
⑩ 板缝砼浇筑不实。
第六节 建筑给排水、暖通工程监理细则
根据已批准的监理规划“建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范”（GB50242-2002）；“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243-2002）；“制冷设备，空气分离设备安装工程施工验收规范”（GB50274-2010）；“自动喷火系统施工及验收规范”（GB50261-2005）及其它验收规范进行编制。
㈠、工程概况
1、A栋：本建筑十一层属二类高层居住建筑。其设计内容包括给水、排水、消火栓系统；B栋：本建筑地上十一层、地下一层，属二类高层居住建筑。其设计内容包括给水、排水、消火栓系统
2、消火栓系统采用临时高压给水系统。在22号公寓楼（12F）屋顶设消防水箱一座，储存本建筑所需6m3初期消防水量。生活及消防水泵在本建筑地下水泵房设置。消防水池在室外设置
3、本建筑生活给水系统分两个区：低区一-六层，由市政供水，所需压力为。高区七-十一层，由水泵房高区变频供水设备供水，所需压力为
4、排水系统采用特殊单位管排水系统
5、本建筑室内消防流量为10L／s，室外消防流量为15 L／s。消防所需压力为。
㈡、监理工作流程
A 前期工程质量控制
1. 建筑给排水，暖通工程在安装前首先熟悉和审核各专业图纸发现问题，疑点等在此基础上组织召开施工图技术交底会议。施工人员、监理工程师、甲方工程师对图纸中存在的问题提出意见，疑问并经设计人员说明认可后形成交底纪要后方能实施。
2. 审查承包单位资质、管理人员、技术人员、资质特种工种要持有上岗证。
3. 组织讨论和审查施工组织设计和施工方案。对工程中技术难度大或特殊技术要求部分需要承包单位，做专题技术施工方案及相应技术措施。
4. 在土建主体结构施工时安装施工人员必须密切配合土建做好预留洞，预埋件，预埋管的工作，专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单。在安装开始前土建施工时做的预留洞、预埋管以及设备基础的尺寸、大小、位置、标高、坡度等。必须符合设计要求监理单位工程师应配合安装单位复测复量不符合要求的应提出整改要求直至合格。
5. 监理人员对进场的材料和设备严格检查，查合格证，说明书，查质检报告，并进行实际测量按规范做试验，必须满足设计要求和规范规定的履行报验手续后方可使用。
B 安装过程中质量控制
1. 室内给水排水系统质量控制；
2. 雨水排水系统质量控制；
3. 消防系统质量控制；
4. 防腐与绝热工程安装质量监控；
5. 管道支架、吊架、托架制作安装质量的监控；
6. 给排水、消防调试质量监控。
C 竣工验收阶段质量监控
1. 按分项、分部工程进行竣工验收
a 由现场工程监理项目部组织成立由甲方、施工单位、监理组成联合验收领导小组，施工单位提供验收方案，经验收小组审核通过，按给排水消防，空调分项分部工程分别进行验收。
b 预验过程中发现安装质量问题要求即时逐条整改，分析原因提出整改的具体措施。
c 经过复验无问题工程质量均达到合格，进行签认手续由专业监理工程师写出质量评估报告，报质监站请质监站进行验收。
2. 审核竣工图及其它技术交 资料
a 审核竣工图正确性和完整性，检查设计变更和有关资料是否齐全；
b 审核进场设备制冷机组，冷却塔，空调机组等主要设备开箱检查验收记录及其相关设备复测记录；
c 审核通风与空调系统各种隐蔽工程验收原始记录及会签手续；
d 审核进场主要设备和材料的产品合格证质保书，质检报告等；
e 风管的漏光试验、漏风试验系统调试报告，冷水管冷却管试验等各种试验报告资料齐全数据正确。
f 资料整编、装订、验收、符合归档要求。
㈢、监理工作的质量控制要点
A 当交底会议结束 施工人员进入工地进行施工，首先密切配合土建施工留洞、预埋管、预埋套管时间比较长，几乎占工期一半左右，这是一项技术含量比较高，安装人员现场比较少且专业工种不全的情况下进行，要求监理必须认真是做好各工种的协助配合工作，要求施工单位认真按图纸和规范划出各层平面留洞图和墙体侧面留洞图经监理审查后留洞或预埋，并经监理在浇灌砼前进行验收后再浇灌，这样避免错留，错埋，然后重新在剪力墙，楼板上开洞影响结构浪费人力、物力，影响土建安装工种间的关系，这项工作必须认真细心，反复核查，准确率达到90%以上。这是安装队的一项重要工作，也是监理工程师一项重点工作之一。
B 材料设备是安装工程的主控项目，给排水材料设备、器具配件，规格必须严格按图规定选用，且具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能检验报告，应符合国家技术标准或设计要求。消火栓应经消防主管部门认可，具有生产许可证的生产厂生产的合格产品，并有许可证编号。主要设备必须有完整的安装使用说明书，合格证等技术文件，生活给水系统所涉及的材料必须达到使用卫生标准和设计规范要求。材料，器具和设备的安装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，在运输，保管和施工过程中，应采取有力措施，防止损坏或腐蚀。
C 所有材料、设备、配件、器具进场应详细检查验收，并经监理验收确认。阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。其试验压力为工作压力的倍，但不得小于。严密性试验压力为公称压力的倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。铝塑管材和管件进场应行外观检验管壁颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线内，外壁光滑，平整无气泡、裂口、裂纹脱皮痕纹及碰撞凹陷和砂眼。离心泵、通风机、消防箱、直燃空调机、空调机组开箱检查依据名牌核查其规格，型号和技术性能是否满足图纸要求；按照装箱清单核对附件，备件是否齐全；说明书产品合格证书和产品性能检测报告等随机文件必须齐全，洁净系统风管检查开口处安装是否完好。外观检查是否有损坏和锈蚀现象，涂层是否完整发现问题通知厂方，并做好开箱检查记录经监理工程师厂家代表签字确认。
D、施工监理巡视
1. 给排水系统
a 给水管道及配件安装：管道支架、管卡、型号、尺寸、规格应符合设计要求，符合规范规定，干管组装好后将分支口堵好，防止泥砂进入管内保证管路畅通。安装完后干管不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇变现象，管道应横平竖直符合规范要求。支架安装先按立管上预留的管口挂线按规范规定划出水平位置横线，并在横线上按图纸要求划出各分支线或给水配件的位置中心线再根据横线中心线，测出各支架的实际尺寸，进行编号，记录，进行组装，检查调直后进行组装，给水立管和装有3个或3个以上的配水点的支管始端，以及给水闸阀后按水流方向均应设置可拆卸的连接件。
b阀门安装：截止阀和逆止阀必须注意流体方向不能装反，也不得升降式止回阀安装在竖管上。
c 室内消火栓系统安装：暗装时需在土建砌砖墙时，预留好消火栓箱洞，当消火箱就位安装时，应根据高度和位置尺寸找正找平，使箱和边缘与抹灰墙保持水平，再用水泥砂浆塞满四周将箱稳固。若采用明装需先在砖墙上栽好螺丝，然后在箱背面钻空，将箱子就位固定。
d 消防管道安装自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统不小于2‰，管道连接可采用螺纹连接或焊接，吊架与喷头的距离应不小于300mm距末端喷头的距离不大于750mm，吊架应使在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于可使一个，小于允许隔段设置，在喷淋系统控制信号线前应设阀门，其后不应安装其它用水设备。
e 给水设备安装：水箱的安装高度应满足建筑物内最不利点所需水头并经管道的水力计算确定。根据构造要求，水箱底距顶层板面的高度最小不得小于；水箱的支座已按图纸要求制作完成，支座尺寸，位置和标高符合要求。当采用砼支座时其强度达到60%以上其表面平整清洁；当采用型钢支座和方垫木时，按要求做好刷漆和防腐处理。水箱安装完时，坐标偏差的150mm；标高偏差±5mm；垂直度为5mm/m，符合要求，后按设计要求的接管位置装上带法兰的短接头或管箍。水泵安装：在就位前复查基础尺寸，位置、标高及螺孔位置是否符合设计要求并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线，安装应在砼强度达到设计要求进行。安放地脚螺丝然后泵体就位找平，找正、离心水泵联轴 同心度，找正与电机保持同轴度，其中轴向倾斜角不得超过， 向位移不得超过， 用细石砼其心基础砼标号大一号，浇灌捣固密实并不应使地脚螺栓歪斜和跳向设备安装精度，当灌注砼达到规定强度的75%，改进行紧固螺栓使其螺母与垫圈，设备基础接触良好，螺栓必须露出螺钉～5 。
f 排水管道及配件安装
⑴ 室内立管安装：主管安装必须考虑支管位置和排水畅通、连接牢固，所有用于立管连接的零件必须是45°的斜三通。为了防止多工种交叉施工中有碎 木块灰浆等物掉入管内，安装时不应从±开始使±到1m处，管段暂不连接，等抹灰完后，再将该段连接好。并按规范装好检查口。
⑵ 排水支管安装：安装支管时，必须符合排水设备的位置，标高的具体要求。支管安装需要有一定的坡度，为的是河水能畅通的流入主管。支管的连接件不得使用直角三通，四通和弯头，承口应逆流向。对地下埋设和楼板下明装的要事先按国纸要求做预制尽量减少死口。接管前，应将承口清扫干净，并打掉毛剌，插口向承口内安装时观察周边的间隙均匀且不小于8～10mm，打完口后再用塞刀将其表面压平压光，并注意养护支节架按规范安装牢固。
⑶ 雨水管道安装：管道在焊接前应清除接口处浮锈，污垢及油脂，焊口不得在支架上，管道穿墙处不得有接口，管道穿伸缩缝处应有防冻措施。
g 卫生器具排水管道安装
⑴ 小便器安装：小便器上水管一般要求暗装，用角阀与小便器连接其中心对齐，配管前应在将墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度划出十字线，按小便器中心线打眼楔入木针或塑料膨胀螺栓安装好小便器，将其排水接口用油腻子封闭。
⑵ 洗脸盆（洗涤盆）安装：根据洗脸盆中心及其高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋木砖上；安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上，洗脸盆与排水栓连接处应用油浸石棉橡胶板密封。
⑶ 地漏安装：核对地面标高、位置、按的坡度再低5～10mm为地漏表面标高。安装好得用1:2水泥砂浆固定。
⑷ 大便器安装：按蹲便和坐便要求定位安装。
h 卫生器具给水配件安装
管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮油灰等填料和塑料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。安装镀铬的卫生器具给水配件应使用扳手，不得使用管钳以保护镀铬表面完好无损。接口应严密、牢固、不漏水，镶接卫生器具的铜管，弯管时弯曲应均匀，弯曲椭圆度应小于8%，并不得有凹凸现象。给水配件应安装端正，表面洁净并清除外露油。给水配件的启闭部分应灵活，必要时应调整阀杆压盖螺母及填料。安装完毕监理人员应检查安装看是否符合卫生器具安装的要求：平稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。
j 卫生器具排水管道安装：连接卫生器具的铜管应保持平直，尽可能避免弯曲，如需弯曲，应采用冷弯法，并注意其椭圆度不大于10%，卫生器具装完，应进行通水试验，以无漏水现象为合格。大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充。
2. 防腐与绝热
a 防腐工程
⑴ 刷涂法：油漆涂刷前，应检查管道或设备的表面处理是否符合要求，涂刷前管道或设备表面必须彻底干燥。涂刷油漆一般要求环境温度不能低于5℃，相对温度不大于85%，涂漆时漆刷应蘸少许的涂料，刷生浸入漆的部分，应为毛长的二分之一到三分之一。蘸漆后要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的漆料以防产生流坠或滴落。对于干燥较慢的涂料应按涂敷抹平和修饰三通工序进行操作在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在进行修饰时，则应将漆刷放平些，用漆刷前端轻轻涂刷。对干燥较快的涂料应从被涂物的一边按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂其顺，一般自上而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻抹里边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、走亮和平滑，刷涂的走向刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时按光线照射方向进行。
⑵ 部件支、吊、托架油漆：涂膝附着牢固、光滑、均匀、无漏涂，剥落起泡锈等缺陷。带有调节关闭和转动要求的阀门类部件油漆，涂刷油漆后应开启灵活调节角度准确关闭严密。明露于室外的部件及设备的油漆必须颜色一致，最后一道面漆应在核系统安装完毕后喷涂。
⑶ 管道涂色：为了便于运行管理，明装管道表面的保温层的外表面应涂以颜色不同的涂料，色环和箭头，以表示管道内所输送介质的种类和流动方向，其色环宽度间距应符合以下规定：公称直径小于150mm的管道，色环宽度为30mm，间距为～2mm；符合直径150～300mm的管道，色环宽50mm，间距2～；名称直径大于300mm的管道，色环的宽度，间距可当适加大。用箭头表明管内介质流动方向，箭头可涂成白色或黄色。
b 绝热工程
⑴ 硬质或半硬质绝热管光的并接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时应分层铺设，层间应压缝。硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～500mm，且每节至少捆扎2道。
⑵ 用铝箔玻璃棉毡，玻璃棉或矿棉管壳等松软材料运扎时，应松紧适度、表面平整，压缩量要合理，缝隙处用铝箔胶带封闭，不得张裂。
⑶ 管道阀门，法兰及可拆卸部件的两端接口隔热层，必须留出螺栓安装距离，一般为螺栓长度加20～30mm，接缝处应用与前后管道相同的隔热材料填实。制冷管道的缝端，改变口径的大小头，管道检查口等处施工时应按其形状预制，应形状规整，表面贴合，不得出现孔隙，立式及倒式设备端部的隔热层，应根据圆弧尺寸进行加工。弧度要正确，空隙应填实表面平整或圆滑。
⑷ 管道及设备的保护层：石棉水泥防护层抹面，应分两次抹，第一次为砂浆与铝丝的结合层，应将砂浆抹进铅丝网内并要抹平。第二次的覆盖层，应用木直尺刮平然后抹平，抹圆厚度一般为10～15mm，设备、法兰、人孔、检查孔，封帽等抹面时其周围应留出拆卸螺栓的空间，间隙应一致，外露的 面应圆整。隔热层外表面缠绕玻璃布，要平直、圆整、玻璃布的搭接宽度要一致300mm左右间距均匀。玻璃布的始端和终端部位，必须用镀锌铁丝扎牢。其表面宜刷防水涂料两遍，涂刷时第一遍干燥后方可涂刷第二遍，涂刷应均匀颜色一致。
第七节 电气工程监理细则
㈠、编制依据
1. 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
2. 《电气装置安装工程高，低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
3. 《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
4. 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
5. 《民用建筑电气设计规范》
6. 《建设工程监理规范》
7. 《施工现场临时用电安全技术规范》
㈡、质量控制目标
1. 民用建筑电气安装工程应符合相关技术标准、规范的规定。各分项工程必须满足质量评定要求。质量保证资料应齐全，建筑电气安装工程质量分三类：a 主要电气设备、材料、合格证；b 电气设备试验、调整记录；c 绝缘、接地电阻测试记录。
㈢、质量控制要点
1. 事前预控
A 监理人员参加图纸会审，把施工图中出现的差错、遗漏问题尽量消灭在图纸阶段。把不能施工或难以施工的问题提出，要求设计部门修改图纸，便于保证施工质量。
B 认真审查承包商提出的施工组织设计，重点审查有无可靠的组织与技术措施，有无完整的质保体系，施工程序，方法是否切实可行，重要岗位的技术工人有无上岗证，对重要的分项工程，重要的施工工序，技术关键部分是否编制详细的施工方案。
C 凡进场的主要设备，器具和材料必须在进场报验时，向监理提交符合要求的质量证书及材料报验单。进口设备必须提供海关报验单，报验时，监理应根据现场条件进行外观及初步抽样检查。若有异议可送有资质的检验单位进行抽样检查，合格后方能在施工中应用。
D 施工前监理人员应根据本工程的监理实施细则，向承包商的施工员，班组长进行技术交底，介绍监理对质量的要求与工作程序，对质量通病预先提出，要求采取措施加以克服。
2. 事中质量控制
A 根据施工进度，加强现场巡视检查，巡视的重点应为施工质量通病与规范中强制性条文执行情况。
B 对于特别重要部位，特别重要工序应进行旁站监理，如高压电缆的试验，低压电缆、电线、母线的绝缘电阻测试，防火电缆敷设等。
C 认真根据图纸，规范进行每一道工序的验收，发现问题及时更改补救。
3. 事后质量要求
A 电气线路、设备、器具、试运行后，应加强观察与测试，注意电气参数是否稳定，其最大值与最小值及变化情况，对容易引起火灾的部位应特别注意，温度情况，发现问题应立即整改。
B 监理撤离现场后，应按规定在责任期内定期向业主回访，发现问题及时通知承包商到工地处理。
4. 接地装置安装
⑴ 防雷接地，保护接地的材质为热镀锌件，扁钢的厚度不小于4mm，焊接应采用搭接焊，长度为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。焊缝严禁用砂轮机打磨，焊后及时清除药渣，并刷二度防锈漆，埋地刷二度沥青漆。
⑵ 配电箱、柜、金属管、盒及金属支架均应与PE连接，在接至电器设备金属外壳的保护线，必须直接与接地千线相接，严禁串联连接，防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试点的部位，数量应符合设计要求，屋顶的避雷带应符合设计规定，由柱主筋引至出墙面的引线应用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应该在墙体内。
⑶ 从基础开始焊环状接地通路时，检查每个焊接点应符合要求，然后顺柱子主筋向上引焊，为了避免焊错钢筋，须在每一层焊接处附近刷油漆标志。
配管配线
本工程配管为钢管，在混凝土整体浇注的顶板，地板内暗配电管，应沿最近路线敷设，并应减少弯曲，暗配管距构物表面的距离一定要大于15mm。应尽量减少交叉，管长超过30m时，应有接线盒。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口高出配电箱基础面50～80mm。埋于地下或混凝土内的管子，弯曲半径不应小于管外径的10倍，且弯曲处不应有折皱，凹陷和裂纹。
镀锌钢管应采用套管连接。当钢管与设备直接连接时，应敷设到设备的接线盒内，管口高出盒内壁3～5mm，用锁紧螺母固定。钢管与设备间连接时，管口与地面的距离大于200mm。
配管和桥架等通过沉降和伸缩处的任何配管、线槽、桥架和避雷装置等电气设施，应有补偿装置（过路箱），两箱之间用软管连接，以防基础下沉不均匀会损坏管子与线槽桥架等，吊顶内的配管一般应使用KBG管，吊顶内严禁采用直敷布线，配管应有单独的吊挂或支撑装置，不得固定在顶棚的吊顶或龙骨上，或者其他管道的支架或吊架上，吊顶内的电线管一般离吊顶20～30cm，管卡支架等金属附件应镀锌或刷防锈漆、面漆。
管内穿线首先应事前验收材料。检查其型号、规格是否符合设计规定，管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷初装修完及地面工程结束后来进行，穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净，不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，以及相互干扰的导线，不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入后应将管口密封。各回路配线均应按色标要求标色；L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N中性线为淡蓝色，PEC保护线为黄/绿双色线。单股铜芯电线应采用安全型接线帽连接，也可采用电线绞接后搪锡，搪锡部位应均匀，饱满、表面光滑，剥去绝缘的电线不得损伤或截断线芯，接线、开关、插座盒内导线长度预留15cm；配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2；
金属线槽应作镀锌处理，固定或连接线槽，桥架、托盘的螺钉或其它紧固件，紧固后，其端部应与线槽、桥架等内表面光滑相接，且螺母应位于外侧。导线包括绝缘层在内的总截面积不大于线槽面积的60%。金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导线。镀锌金属线槽可不做跨接接地，但防松装置应在明显部位，且在连接部的两端不小于二处。
电缆敷设
1. 电缆及其附件达到现场以后，应检查技术文件，电缆型号、规格、长度、外观应不受损，封端应严密，存放地基应坚实，存放处不得积水，电缆桥架应分类保管，不得因受力变形，电缆管口应无毛刺和锐棱角，管口宜做成喇叭形，管弯制后不应有裂缝，弯扁度不应大于外径的10%，管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，金属管应在外表涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口对准，金属电缆管不宜直接对焊，套接的短套管长度不应小于电缆管外径的倍。电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个。
2. 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少接头，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，高低压电力电缆，强弱电控制电缆应按顺序分层配置，由上而下。控制电缆在普通支架上不宜超过一层，在桥架上不宜超过3层。桥架内电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。
3. 电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端、尾端，转弯及每隔50m处设有编号，型号及起止等标记，标记应清晰齐全，挂装整齐无遗漏，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
4. 电缆桥架在竖井中穿越楼板外，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待桥架布线安装完后，洞口用难燃物封堵死。电缆桥架穿墙或楼板也洞时，不应将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。
变压器，成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装。
1. 变压器安装位置应正确，变压器基础的轨道应水平，轮距与轨距应配合。一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。工作零线与中性接地线，应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线，与变压器连接的母线、支架、保护管、接零线均应便于拆卸，便于变压器检修，各连接螺栓的螺纹应露出螺母2～3扣，变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行，变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。第一次受电后，持续时间不少于10mim，无异常情况变压器试运行时要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压和温度并做好详细记录。
接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接，接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接。
2. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编钢线连接，且有标识。应有可靠的电击保护。柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于欧，当绝缘电阻值大于10m欧时，用2500v兆欧表摇测1min，应无闪路击穿现象，在1～10m区时，做1000v交流2频耐压试验，时间100min，应无击穿现象。
3. 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的层线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根。开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间大于，箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排零线和保护地线汇流排配出。
4. 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰，工整、不易脱色，端子排安装牢固，端子有序号，强电弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配，电流回路应采用额定电压不低于750v，芯线截面积不小于的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750v，芯线截面不小于的铜芯绝缘电线或电缆
开关、插座、灯具安装
1. 首先，检查灯具及其配件应齐全，无损伤变形，油漆剥落或灯置破裂等缺陷，安装时检查灯位正确，吊盒在中心，灯置清洁，成排灯具排列整齐，高差≤，对称美观，同一场所灯具高差≤5mm。日光灯吊装时应与屋面墙面平行，二吊链平行，要用镀锌铁链，灯头软线要编到链中去，且应刷锡后连接，镇流器不得装在吊顶内。楼道壁灯与其开关同一垂线上，标高正确一致，开关应控制火线。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志。
2. 开关、插座的安装高度应符合设计及规范要求，接线应是面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，插座的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤。地插座面板与地面平齐或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好，同一建筑物，构筑物的开关采用同一系列的产品，并关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。暗装开关应采用专用盖，专用盒四周应无空隙，盖板端正，紧贴墙面。
3. 建筑物彩灯采用有防雨性能的专用灯具，灯罩要拧紧，管路间，管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架，钢索等可接近裸露，导体接地（PE）或接零（PEN）可靠。每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2m欧，电线导管防腐完好，敷设平整，顺直。
电梯安装质量要求
1. 机房内部，井道土建结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。主电源开关能够切断电梯正常使用情况下最大电流。电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于的安全保护围封，并应保证有足够的强度。轨道安装位置必须符合土建布置图要求。
2. 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠，预埋件应符合土建布置图要求，锚栓固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，当桥顶外侧边缘至井道水平方向的自由距离大于时，桥顶应装设防护栏及警示性标识。
3. 机房控制柜的安装位置应符合正面距门、窗不小于600mm，维修侧距墙不小于600mm，距机械设备不小于500mm，电源开关安装在机房内入口处。机组、控制柜、井道、轿厢、厅门等应接地或接零，超过50m应重复接地，接地电阻＜4欧，随行电缆两端应可靠固定，轿厢压缩缓冲器后，电缆不得与底坑地面和轿厢边框接触。
弱电部分的安装质量要求
1. 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45°，周围内，不应有遮挡物，至空调送风口的水平距离不应小于，至墙壁，梁边的水平距离不应大于。控制器应安装牢固，不得倾斜，配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固，电缆芯线和所配导线的端部应标明标号，并与图纸一致。不同电压等级，不同电流的类别端子应分开，并有明显标志，手动报警按钮处接导线应留有100mm余量，且在端部有明显标志，由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线。不应小于4mm。
2. 感应线圈埋设深度距地面不小于，长度不小于，宽度不小于，感应线圈至机箱处的线缆应采用金属管保护，并固定牢固，应埋设在轨道居中位置，并与读卡机、闸门机的中心间距保持在左右，且保证环形线圈平面范围内不可有其它金属物，严防碰触周围金属。
3. 信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水、防尘。背板式跳线架应经配套的金属，背板及接线管埋架安装在墙壁上，金属背板与墙壁应紧固。
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