目 录
第一章：编制说明 ..............................................................................................................................3
第一节：编制依据 ..........................................................................................................................3
第二节：工程概况： ......................................................................................................................4
一、设计概况： ..........................................................................................................................4
二、气象地埋条件 ......................................................................................................................4
三、设计情况附图： ..................................................................................................................4
第二章：施工方案 ..............................................................................................................................4
第一节：施工方案： ......................................................................................................................4
第三章：模板设计 ..............................................................................................................................5
第一节、模板总体设计情况： ......................................................................................................5
第二节：柱模板设计 ......................................................................................................................5
第三节：地下室梁板模板设计 ......................................................................................................6
一、板模板设计： ......................................................................................................................6
二、梁模施工方法 ......................................................................................................................6
第四节：主体及屋面梁板模板设计 ..............................................................................................6
一、板模板设计： ......................................................................................................................6
二、梁模施工方法 ......................................................................................................................7
第五节、楼梯、后浇带、施工缝、变形缝模板设计 ..................................................................7
一、楼梯施工设计： ..................................................................................................................7
二、后浇带施工方法： ..............................................................................................................8
三、施工缝施工方法： ..............................................................................................................8
四、变形缝施工方法： ..............................................................................................................9
五、坡屋面施工方法： ..............................................................................................................9
六、地下室剪力墙施工方法： ................................................................................................10
第四章：施工准备计划 ....................................................................................................................11
第一节：施工管理人员 ................................................................................................................11
第二节：劳动力计划（每层） ....................................................................................................11
第三节：材料与设备计划 ............................................................................................................11
第四节：材料准备 ........................................................................................................................12
一、钢管、扣件的选用 ............................................................................................................12
二、木材的选用 ........................................................................................................................13
三、胶合模板板材的选用 ........................................................................................................14
第五章：施工工艺技术 ....................................................................................................................14
第一节：施工工艺： ....................................................................................................................14
一、柱模板安装工艺 ................................................................................................................14
二、梁模板安装工艺 ................................................................................................................15
三、板模板安装工艺 ................................................................................................................17
四、楼梯模板安装工艺 ............................................................................................................17
五、细部设计 ............................................................................................................................18
第二节、模板安装的技术要求 ....................................................................................................18
一、支模架的材质要求 ............................................................................................................18
二、模板安装构造规定 ............................................................................................................19
三、施工技术要求： ................................................................................................................20
第三节、质量要求 ........................................................................................................................20
一、保证质量： ........................................................................................................................20
二、实测质量： ........................................................................................................................20
三、支模架验收： ....................................................................................................................21
第六章：模板拆除注意事项 ............................................................................................................21
第一节：模板的拆除 ....................................................................................................................21
一、准备工作 ............................................................................................................................21
二、拆除顺序 ............................................................................................................................22
三、注意事项 ............................................................................................................................22
四、拆模的时间要求 ................................................................................................................23
第七章：施工安全保证措施 ............................................................................................................24
第一节：组织保障 ........................................................................................................................24
一、安全组织体系 ....................................................................................................................24
二、安全组织体系岗位职责 ....................................................................................................25
三：安全技术措施 ....................................................................................................................25
第二节：安全文明施工 ................................................................................................................25
第三节：应急预案 ........................................................................................................................26
一、目的 ....................................................................................................................................26
二、应急领导小组及其职责 ....................................................................................................26
三、应急反应预案 ....................................................................................................................26
四、应急通信联络 ....................................................................................................................27
五、应急物质资源 ....................................................................................................................28
第八章：计算书 ................................................................................................................................28
第一节：地下室板模板（扣件式）计算书 ................................................................................28
第二节：地下室梁模板（扣件式）计算书 ................................................................................38
第三节：主体屋面板模板（扣件式）计算书 ............................................................................48
第四节：主体屋面梁模板（扣件式）计算书 ............................................................................58
第一章：编制说明
第一节：编制依据
1、凤凰栖（二期）·时光贵州古镇（二期）工程（商业一标段）设计施工图。
2、相关的施工规范、标准、企业工法等。
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2013
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
本工程施工图纸、施工组织设计
建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程管理办法》
住建部建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
第二节：工程概况：
一、设计概况：
凤凰恓(二期)﹒时光贵州古镇(二期)工程(商业一标段)，主要由 E、E'、F、G、H、L、J、
K、M、N、P、Q、R、S 共 14 栋商业区和地下室组成，地下室 2 层，地上 2 至 3 层，最大
建筑高度 米，本工程总建筑面积为 38000m2，其中地下室建筑面积为 9000m2，地上建
筑面积 29000m2。本工程为桩基础,框架结构，坡屋面，瓦屋面排水，加气块填充墙，面砖外
墙装饰。
二、地埋条件
拟建场地位于贵阳岩溶盆地边缘的溶蚀残丘、缓坡地貌区。拟建场地原始地形为高低起
伏不平的缓丘构成，现经人工平场后地形较平坦。场地标高约 。
三、设计情况附图：
1、主要框架梁截面尺寸（mm）统计表
栋号 梁截面统计
梁编号 宽 高 净跨（m） 根数 部 位 备注
地
下
室
KL19(11)300*1800 300 1800 15 见附图
2、300*1800 梁位置见附图
第二章：施工方案
第一节：施工方案：
1、柱梁板模板一次性施工，验收合格后一次性浇筑混凝土。
2、采用胶 合 板 与木方加钢管承重架体系的支模方案。即柱梁板的模板均为 18mm 厚双 面
覆 膜 多 层 板 ，50×100 木方搁栅，48× 钢管承重架，梁φ12-14 对拉螺杆固定。
3、与地下室整体相连的 G、K、N、P、Q 区地下室部分，同地下室整体搭设，地上部分按
照单位工程独立搭设，其它 EE’、F、H、J、L、M、R、S 区独立搭设支模架。
4、施工程序为：柱钢筋绑扎→搭梁板支模架→调整托梁摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 扎
梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 →
安装楼板模板→ 柱模板安装→绑扎楼板钢筋 →浇筑楼板砼 →养护→拆模
区
区
区
区
区
区
区
区
区
区
区
KL9(9)500*900 500 900 5 地下室顶板
WKL32（1）300*500; 300 700 2 L 区主
体 KL14(1)400*600 400 600 8 N 区
第三章：模板设计
第一节、模板总体设计情况：
一、 根据本工程设计情况，本方案仅对柱模板、地下室梁板、主体梁板、楼梯、变形缝等
模板进行设计。
二、 方案未设计的独立基础等模板工程按照常规施工方法施工，施工过程中进行检查验收，
符合要求后进行下道工序施工。
第二节：柱模板设计
1、柱模施工方法
模板：18mm厚木胶合板
木方：采用50×100木方，本工程主要柱截面尺寸500*500，最大500×900，柱模每面木楞两
端各一道，中间木楞中心距170 (mm)，背楞搭接长度大于一个抱箍间距。
柱箍：柱箍采用 48× 双钢管，柱箍设计间距：450(mm) ，实际施工时要求抱箍间距底
部三道抱箍间距 250mm，最下面的加固钢管或对拉螺栓距底部的距离为 150mm，
柱截面尺寸大于 600mm 以上的截面，按照附图安装对拉螺栓。
2、附图
第三节：地下室梁板模板设计
一、板模板设计：
本工程板模板采用18mm厚木胶合板，50×100木方，木楞中心距300 (mm)，立杆采用48×
φ 48 3. 5钢 管
φ 14对 拉 螺 栓
50× 100木 方 背 楞
截 面 大 于 600 的
柱 模 板 安 装 平 面 图
18 厚 多 层 板18 厚 多 层 板
截 面 小 于 等 于 600
的 柱 模 板 安 装 平 面 图
50× 100木 方 背 楞
φ 12对 拉 螺 栓
φ 48 3. 5钢 管
海 绵 条
48× 钢管
钢管，间距纵横900mm，水平杆步距1500mm。
二、梁模施工方法
1、模板安装：
梁底水平木方满铺，梁侧竖向木方与对拉螺栓间距 600mm,梁高在 600mm 以内时，在
梁底布设一道步步紧，300*1800 梁中间设二道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距 600mm。
2、支架布置：
地下室梁最大300*1800，模板支架最大高度为，梁侧立杆纵距(m)， 梁边立杆
横距(m)，梁底水平杆间距。立杆采用48×钢管，梁底增加立杆。
第四节：主体及屋面梁板模板设计
一、板模板设计：
本工程柱模板采用18mm厚木胶合板，50×100木方，木楞中心距300 (mm)，立杆采用48×
钢管，间距纵横1100mm，水平杆步距1500mm。
二、梁模施工方法
1、模板安装：
梁模施工方法，梁底水平木方满铺，梁侧竖向木方与对拉螺栓间距 600mm,梁高在
600mm 以内时，在梁底布设一道步步紧，梁高大于 600mm 时中间设一道对拉螺栓，对拉
螺栓水平间距 600mm。
2、支架布置：
模板支架最大高度为（屋脊），主体屋面梁（最大300*700）底模下木楞满铺，
梁侧立杆纵距(m)， 梁边立杆横距(m)，梁底水平杆间距。立杆采用48×钢管，
梁底增加立杆。
第五节、楼梯、后浇带、施工缝、变形缝模板设计
一、楼梯施工设计：
1、楼梯施工方法：
、除楼梯踏步段下方立杆纵横设置剪刀撑外按以下附图要求搭设。
、支模架搭设时梯段上翻三步。
2、附图：
二、后浇带施工方法：
地下室顶板设计有后浇带，为了保证后浇带施工质量与结构安全，后浇带两侧至第
一道平行于后浇带的次梁之间，独立搭设支模架，此支模架留待2个月后浇筑混凝土。
后浇带区域支模架与周边结构支模架通过水平杆与剪刀撑连接成整体，水平杆与剪刀撑
设置见构造要求。
楼梯模板支撑示意图
楼梯梯级下钢支撑间距
不宜大于800mm
说明:
钢支撑
＠800双向
拉杆
50×100木枋
平台格栅
18厚七合板
踏步侧板
三、施工缝施工方法：
为了保证施工缝施工质量与结构安全，施工缝设置在主梁与次梁之间靠近主梁的
1/3范围内，支模架搭设方法是由主梁到施工缝的范围内独立搭设支模架，支模架留待施
工缝封闭浇筑混凝土并达到强度后拆除，施工缝区域支模架与周边结构支模架通过水平
杆与剪刀撑连接成整体，水平杆与剪刀撑设置见构造要求。
四、变形缝施工方法：
本工程变形缝宽度为100mm，由于每块小区域不能同时施工，后续施工的区域必
须先拆除相邻的已经施工完成的梁侧模板和部分支架，为此采取以下方法施工，即先施
工区块的变形缝处梁底按照梁施工附图搭设梁底支撑立杆，立杆间距，支架边设置
梁底支架斜立杆，斜立杆在后续区块支模时拆除，先行施工的区块变形缝处在梁的侧面
设置临时防护栏杆，防护栏杆待后续区域支模架搭好后拆除。
五、坡屋面施工方法：
搭设做法见附图
六、地下室剪力墙施工方法：
做法见附图
坡屋面支模架搭设示意图
剪刀撑间距一道
Φ48钢管水平围檩
50×100方木＠300
Φ12高强螺杆对拉水平@300
＠
＠
上层楼板面
普通剪力墙模板支撑示意图
第四章：施工准备计划
第一节：施工管理人员
搭设过程处在施工高峰期，各施工班组交叉作业，故应加强安全监控力度，现场设定若干
名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施
工人员进入。同时成立以项目生产经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小
组机构组成、人员编制及责任分工如下。
项目生产经理——组长，负责协调指挥工作；
技术负责人---------负责方案交底
施工员 ——组员，负责现场施工指挥，安全技术交底；
安全员 ——组员，负责现场安全检查工作；
木工班长——组员，负责现场具体施工；
第二节：劳动力计划（每天）
支模开始时间 支模工期（天） 90
作息时间（上午） 7：00～11：30 作息时间（下午） 13：00～18：00
砼工程量（m3） 500m3 支模建筑面积（m2） 1800
木工（人） 45 钢筋工（人） 30
砼工（人） 30 架子工（人） 8
水电工（人） 5 其它工种（人） 7
塔吊司机 2 安全员 2
第三节：材料与设备计划
材料计划表
序号 材料名称 型号（规格） 单位 数量 备注
1 钢管 Ø48× 吨 900
2 扣件 一字、十字、对称旋转 千只 100000
3 可调顶托 直径 50 套 33000
4 对拉螺杆 M12 个 8000
5 木胶板 1830×915×18(mm) m2 35000
6 木枋 100×50(mm) m3 2000
施工设备计划表
序号 机械名称 型号 数量 备注
1 扭力矩搬手 20
2 交流电焊机 BX1-4XX 1
3 木工电锯 J0-42-2 4
4 风机 4
第四节：材料准备
一、钢管、扣件的选用
1、扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质
量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更
换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发
生破坏。
2、 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中
Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3、 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×以上的钢管。
4、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢
管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；钢管表面应
平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、
断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的
规定；
序号 项目 允许偏差Δ（mm） 检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
游标卡尺
2 钢管两端面切斜偏差 塞尺，拐角尺
3 钢管外边面锈蚀深度 游标卡尺
4、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当
锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚
手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
序号 项目 允许偏差 检查工具
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲
L≤
≤5
立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤
≤12
≤20
1
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤ ≤30
钢卷尺
板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤162
板面扭曲（任一角翘起） ≤5
钢卷尺
5、 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、
ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
6、 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
7、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》
GB/T 5782。
二、木材的选用
1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、
虫蛀、折裂、枯节的木材。
2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家
标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规
定，不得利用商品材的等级标准替代。
4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的
耐腐蚀的硬质阔叶材。
5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005
的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》
GB50005的标准进行。
三、胶合模板板材的选用
1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、
易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板
用胶合板》ZBB70006的规定。
2、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并
应符合环境保护的要求。
4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第五章：施工工艺技术
第一节：施工工艺：
一、柱模板安装工艺
1、 施工前先在预安装的柱模下沿柱周边用 1：3 水泥砂浆做成 100×20mm 的台，以保证柱模
下平整度。
2、弹控制线：在柱子周围弹出双线（模板线和 20CM 控制线），即根据控制轴线位置放样出柱
的位置尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置准确。然后在其周围放
出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。
3、拼装就位：施工前将模板涂抹脱模剂，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板在设
计位置拼装就位，用钢管及螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体。
4、调整、校正:
柱子下口：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋或钻孔插定位筋,。
柱子上口: 调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。
5、注意事项
、支设柱模板时，应与柱模板同时搭设梁板支模架，防止在柱模板安装过程中发生倾覆伤
人。
、结构周边柱外侧模板安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。
二、梁模板安装工艺
1、梁板模板支设程序
支设梁板模板应先在梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设
板模板的支撑（满堂支撑架），铺龙骨及面板，并进行固定。流程图如下：
施工放线→梁底支撑搭设→梁板满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板
支设
2、梁模支设工艺
、梁底立杆的设置
支设梁模板时，梁底两侧立杆纵向间距为 1100(900)mm，横向间距为 1100(900)mm。板底
纵横向均为 1100(900)mm。
、梁模支撑水平杆的设置
梁底模板的水平杆件间距为立杆横向间距，在高度方向设水平杆，即在底部设一扫地杆，
上部设一支撑杆，中间间隔 （与板支架一致） 设一水平拉杆保持支架稳定性。梁底
起拱按规范执行。
、梁底模木方的放置
梁底两侧放置两根 50×100mm 木方，两边的木方要分别长出面板边一个多层板的厚度，
以放置梁侧模（如图）。
、梁侧模的支设
当（梁高-板厚）≤300mm 时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm 时，需要增
加木方以减小多层板的净间距，且保证两木方间距不大于 170mm。将梁侧模放置在底模
预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定。梁高大于 600mm 的梁要穿一道对拉螺栓加固。
、主次梁节点
、次梁模板做法
次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断 10cm，使主梁侧模的龙骨通过，
保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模
短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：
5x10cm木方
18
、主梁侧模做法
主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，
并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在 100mm 以上，则需在堵头模上口再
加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边
缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如上图：在支设此节点时，要先支设主
梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，
然后再进行次梁侧模的安装。
主梁与次梁的接头如下图：
三、板模板安装工艺
1、板模板与支撑脚手架的搭设
楼板支撑架搭设的间距为 ()m×()m，其水平杆设置要求扫地杆距地 200mm，以
上 设置一道，双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为 45。
2、板模板下的龙骨间距
板面下所衬的龙骨间距为 300mm， 板模板铺设时，从四周梁边向中央铺设，将不符合模
数的板条放在跨中，满堂架立杆搭接时采用对接扣件。
四、楼梯模板安装工艺
楼梯底板踏步、侧板采用 18mm 厚双面覆膜多层板，挡板采用 50mm 厚的木板，休息平
台处上下两步踏步应错开 40mm，避免粉刷后两个踏步不在同一直线上。为保证楼梯的几
何尺寸，模板制作安装必须保证精度。
楼梯段底模采用多层板做板面，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有接缝，
长度方向上的板拼缝处要粘贴海绵条防止漏浆。楼梯踏步模板支设时，楼梯上的施工缝应
留在踏步板的 1/3 处，在该施工缝处设置宽 100mm 活动抽板，以便于清理垃圾，在砼浇捣
前封闭该板。
五、细部设计
1、建筑物四周框架梁模板支设时，外侧模高度比成型后的楼板高出 150mm，这样做能防止混
凝土浇筑过程混凝土往外飞溅，污染安全网，确保文明施工，做法如下图。
2、变形缝处理
变形缝用两端固定有九厘板的苯板满放于变形缝处，见下图。
变形缝处苯板的固定方法是在苯板两侧的柱或梁钢筋笼上沿柱高或梁长 500mm 间距焊接
φ14 钢筋作为撑筋来定位，变形缝两边的柱梁分开浇筑。
变
形
缝
宽 18 苯 板
九 厘 板
变 形 缝 做 法 图
墙 体 或 柱
第二节、模板安装的技术要求
一、支模架的材质要求
1、钢管
脚手架钢管采用旧钢管时应符合下列规定：
表面锈蚀深度应不大于 ，当锈蚀深度超过规定时不得使用。
钢管上严禁打孔，钢管有孔时不得使用，弯曲变形的不得使用。
2、扣件
、扣件各部位不得有裂纹、气孔；不宜有砂眼或其他影响使用的铸造缺陷。盖板与底座的
张开距离不得小于 50mm。当扣件夹紧钢管时，开口处距离不小于 5mm。扣件表面大于
10mm 的砂眼不应超过 3 处，且累计面积不应大于 50mm。扣件表面粘砂面积累计不应大
于 150mm2。扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不大于 1mm。扣件与钢管接触部位不应
有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于 150mm2。铆接处应牢固，不应有裂纹。T 型
螺纹和螺母不得滑丝。活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm。
、产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整。扣件表面应进
行防锈处理，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。
、可调托撑、可调托撑螺杆应为φ36mm 以上，插入立杆内的长度不得小于 300mm，螺杆外
径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm；可调托撑丝杆与螺母齿合长度不得小于 6 扣；U
形托钢板应为 5mm 以上，板底与螺杆周边满焊；翼缘板应有足够高度。
二、模板安装构造规定
1、模板安装应按设计与施工方案顺序拼装，木杆、钢管等支架立柱不得混用。
2、柱竖向模板和梁板支架立柱支撑要支撑在混凝土垫层之上，个别部位安装在基土上时，应
加设垫板，垫板应有足够的支撑面积不小于 ，且应中心承载，基土应坚实，并应有排
水措施。
3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
4、钢筋混凝土梁板支模时、当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高
度宜为全跨长度的 2∕1000。
5、安装上层模板及其支架时上层支架立柱对准下层支架立柱，并应在立柱下铺设垫板。
6、支模架立柱应保证垂直，钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托与
楞梁两侧间如有间隙必须楔紧，螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，安装时保证上下同心。
7、在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底
部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足
模板设计步距要求条件下，中间拉杆间距平分，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与柱模板顶紧顶牢，无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖
向设置连续式剪刀撑，已经承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。模板安装高度
大于 3m 以上时，必须搭设脚手架，除操作人员外脚手架下不得站其他人。
8、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨，高低差不大于
1m，立柱距边坡上方边缘不得小于 。
9、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对
接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。
10、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。
11、模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横框架主梁两侧下
部设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应于地面顶紧，夹角宜为 45-60
12、竖向剪刀撑的底部和顶部各加设水平剪刀撑一道。
13、在有结构柱的部位，竖向间距 2-3m 与柱模板设置一道固结点。
三、施工技术要求：
1、首先进行结构的基准定位工作，引测框架柱轴线，并根据轴线用墨线弹出柱模板的边线以
及外侧控制线，施工前 2 线必须到位，以便于模板的安装和校正。
2、利用水准仪将建筑物水平标高根据设计要求，直接引测到模板的安装位置。
3、支设多层板模板时，任意两块多层板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶
带封好，防止漏浆。
4、支设模板所使用的木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木方，而不
能随手将整根木方锯短，造成严重浪费。
5、每次多层板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命。
6、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇
捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
7、为了保证施工安全，施工层楼板砼施工完毕前，该施工层下 2 层支模架不允许拆除。
8、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置
临时固定措施。
9、当支架立柱的顶表面倾斜时，水平杆必须与竖向立杆逐根使用扣件连接，坡屋面混凝土由
下之上对称浇筑。
第三节、质量要求
一、保证质量：
1、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架
的支承部分必须有足够的支承面积，支撑面必须为经过碾压密实的坚土，支撑面不平时支
撑面下铺垫砂浆。
2、模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于 2mm。检查数量：墙和板抽查 20%。检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
3、模板表面应清理干净均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
二、实测质量：
模板安装允许偏差及检验方法
序号 允许偏差项目 允许偏差值（mm） 检验方法
1 轴线位移 5 尺量检查
2 标高 ±5 楼板用水准仪检查
3 柱梁截面尺寸 +4，-5 尺量检查
不大于 5m 6 尺量、线坠、经纬仪
4
每 层 垂 直
度 大于 5m 8 尺量、线坠、经纬仪
5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查
6 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查
序号 项目 允许偏差（mm）
1 预埋钢板中心线位置 3
2 预埋管、预留孔中心线位置 3
中心线位置 5
3 插筋
外露长度 +10，0
中心线位置 2
4 预埋螺栓
外露长度 +10，0
中心线位置 10
5 预留洞
尺寸 +10，0
三、支模架验收：
地下室 300*1800 梁和坡屋面模板安装完成后，应由生产经理、技术负责人组织，项目安
全员、搭设班组长等人员参加验收，模板验收的内容见附表，未经验收不得进行下道工序施工。
第六章：模板拆除注意事项
第一节：模板的拆除
一、准备工作
1、现浇混凝土模板拆除之前，必须查阅混凝土强度试验报告，达到拆模强度后方可进行；
承重结构应按照不同的结构、跨度确定其拆模强度；在符合现行规范规定及其它有关规
定的同时，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请，并经审批。
2、拆除楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌，向下滑脱的措施，即周边
搭设双排脚手架安装密目网。
3、在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
4、拆模板时，应搭脚手架或工作台，并设防护栏杆。严禁站在悬臂结构上敲拆底模。
二、拆除顺序
1、模板拆除一般应遵循先拆上后拆下，先支的后拆，后支的先拆，一步一清的原则；部件
拆除的顺序与安装的顺序相反；先拆非承载部位，后拆承载部位，并做到不损伤构件或
模板。
2、拆模时，应逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒，严禁作业人员在同一垂直面上上下
同时作业。
3、应先拆柱模板，再拆楼板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱
时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。
4、模板支架拆除顺序，除应遵循以上规定外，还应遵循：纵横、水平剪刀撑应滞后于他杆
件拆除，连墙件等固定措施必须最后拆除。
三、注意事项
1、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的木料应整理好及时运走，做到工完场清。在拆除模
板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经处理后，方可继
续拆除。
2、当拆除大跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两侧拆除，严禁采用连梁底
板向旁侧一边拉倒的拆除方法。二人抬运模板时，应相互配合，协同工作。传递模板、工
具，应用运输工具或绳索系牢后升降，不得乱抛。
3、当立柱的水平拉杆超过 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，
应和拆除立柱同时进行。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下。在拆除
模板时，要防止整块模板掉下，拆除人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉落
伤人。
4、拆除间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善固定堆放，防止因扶空、踏空
而坠落，或杆件突然掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留有无撑模板。混凝土板有预
留孔洞时，拆模后，应随时在其周围做好安全护栏，或用板将孔洞盖住，防止作用人员因
扶空、踏空而坠落。模板拆除使用的电动工具，应采用安全电压，临时用电应符合一机一
闸一保护。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标明工作区，禁止人员过往。应设置警
戒线和明显标志，并派人监管。
四、拆模的时间要求
1、竖向结构砼强度达 以上
2、强度过 100%以上
3、悬臂梁板强度过 100%以上
4、跨度≤8m，强度 75%以上、跨度>8m，强度 100%以上
第七章：施工安全保证措施
第一节：组织保障
一、安全组织体系岗位职责
1、项目生产经理职责
1）在项目经理的领导下，参与对施工安全管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分
别予以落实。
2）对安全工作负责，及时向项目经理汇报工作进展情况，对存在的问题及时解决，必要时，
应先向项目经理汇报。
3）负责各项安全管理工作之间的互相协调。
2、劳务负责人职责
1）具体负责或主管支模架搭设方面有关的施工安全质量管理工作。
2）参与对施工安全管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。
二、安全组织体系
三：安全技术措施
1、支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结
构的墙、柱牢固拉接。
2、支撑架搭设过程中应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结
构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
第二节：安全文明施工
1、从事模板作业的人员入场进行三级教育，经考核合格后，方准许从事高空作业，作业前施
工班组负责人应向作业人员交待当班作业内容、安全注意事项,施工中纠正作业人员违章或
不规范行为，所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安
全技术操作规程进行操作。
2、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定
期检查，不合格者严禁使用。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋及赤脚、赤膊等操作。作业人
员严禁酒后作业。2 米以上的作业必须佩带安全带并拴在牢固点处。作业人员严禁相互打
闹，严禁酒后作业，不准往下或向上抛材料和工具等物件。应从规定的通道上下、不得攀
爬脚手架、模板。脚手板两端要扎牢，严禁出现探头板
3、应严格按模板施工方案设计或安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程
技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应照书面交底
施工。
4、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V；照明行灯及机电设备的移动线路应采取绝
缘橡胶套电缆线。非从事电器和机械的人员，严禁动用机电设备。施工现场的防护设施等
不得擅自拆除。拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定，砼浇筑前应检查模板工程支撑体
系，安装过程中，遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。木工平刨：外露制
动部位必须有防护罩，有防雨棚，平刨刀刃处应有护手装置，轧刨设有回弹安全装置，设
专用配电箱。漏电保护器灵敏可靠有效，接地或接零保护符合要求。电锯：防护挡板安全
装置及月牙罩符合要求；传动部位防护装置齐全牢固；设专用配电箱；漏电保护器灵敏可
靠，接地接零保护良好。手持电动工具：防护罩齐全可靠，橡皮线不得破损；漏电保护器
应安装正确且灵敏有效，接地保护良好；蛙式打夯机手把应包绝缘材料，操作者应戴绝缘
手套。
5、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中
途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空
坠落伤人。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上
行走。
6、模板施工及混凝土浇筑时应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险
情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。当遇大雨、大
雾时，应停止露天高处作业。
第三节：应急预案
一、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、
及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小
程度，制定本预案。
二、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
1、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
2、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
3、负责准备所需要的应急物资和应急设备。
4、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
三、应急救援预案
1、事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络
报警，组织抢救。
2、事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专
职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面
报告。
3、现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、
中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量
控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配
合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电
线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且
注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发
生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被
高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防
止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。坍塌倒塌应急处理：为确保项目部在意外坍
塌或倒塌事故之前能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，
特定项目部防坍塌及倒塌应急准备与响应预案。联络组获悉坍塌倒塌事故发生地点及具体情况，
应第一时间报告责任人（项目经理）、项目管理人员获得坍塌倒塌事故信息并确认后，应立即
向当地建设行政主管部门报告；立即向公司、集团公司上报坍塌倒塌的事故时间、范围、估计
后果；组织项目职工自我救护队伍进行施救；组织疏散组进行人员的疏散、逃生。在坍塌倒塌
事故发生时，指挥部接到现场电话报告后，指挥部即指令现场指挥部、抢救联络组、治安组在
第一时间赶赴现场，了解和掌握坍塌倒塌的动态及现场的实际情况，开展抢救和维护现场秩序。
模板整体倒塌应急措施，挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。保持呼吸道畅通，消除伤员口、
鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。若伤员出现呼吸、心跳聚停，应立即进行心肺复苏、
人工胸外心脏按压、人工呼吸等。简易的包扎止血预防感染，立即拨打120急救中心与医院取
得联系，或拨打110、119，求救帮助。上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号
码，并派人到路口接应。
四、应急通信联络
生产经理： 张华林 手机：118583688136
安全主管： 杨永群 手机：14785561774
技术负责人： 张玉 手机：18885043197
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
五、应急物质资源
绝缘手套 4 付； 绝缘胶鞋 4 双； 电笔 4 支；担架 2 付；医疗急救箱 1 只；酒精消毒液
2 瓶； 医用棉花 2 包；担架 2 付； 防毒口罩 10 付；干粉灭火器按规定设置；消毒用品；急
救物品绷带、无菌敷料；各种常用小夹板；止血袋、氧气袋。
第八章：计算书
第一节：地下室板模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2013
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称 B2 新浇混凝土楼板板厚(mm) 160
新浇混凝土楼板边长L(m) 新浇混凝土楼板边宽B(m)
二、荷载设计
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载
(kN/m2)
1
面板自重标准值
面板及小梁自重标准值
楼板模板自重标准值
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m
2)
模板及其支架自重标准值
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m
3) 24
钢筋自重标准值G3k(kN/m
3)
基本风压ω0(kN/m
2)
风荷载标准值ωk(kN/m
2)
风压高度变化系数μz
风荷载体型系数μs
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
立柱纵向间距la(mm) 900
立柱横向间距lb(mm) 900
水平拉杆步距h(mm) 1500
立柱布置在混凝土板域中的位置 中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm) 150
立柱距混凝土板长边的距离(mm) 150
主梁布置方向 平行楼板长边
小梁间距(mm) 300
小梁距混凝土板短边的距离(mm) 150
小梁两端各悬挑长度(mm) 150，150
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
file:///D:/PINMING/CSC2012/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
file:///D:/PINMING/CSC2012/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E9%95%BF%E5%90%
模板设计剖面图(楼板宽向)
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板
面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4
1、强度验算
q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，(G1k+
(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××] ×1=
q2＝××G1k×b=×××1=
file:///D:/PINMING/CSC2012/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E7%9F%AD%E5%90%
p＝××Q1K=××＝
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[× ·m
σ＝Mmax/W＝×106/54000＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(+24)×)×1=
ν＝5ql4/(384EI)＝5××3004/(384×10000×486000)＝≤[ν]＝l/400＝300/400＝
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3)
小梁截面惯性矩I(cm4)
因[B/lb]取整＝[8400/900]取整＝9，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，
因此需进行最不利组合，计算简图如下：
1、强度验算
q1＝[(G1k+(G3k+G2k)×h)+，
(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=×max[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××]×＝
因此，q1静＝×(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=××(+(+24)×)×＝
q1活＝××Q1k×b=×××＝
M1＝静L2+活L2＝××+××＝·m
q2＝××G1k×b=×××＝
p＝××Q1k=××＝
M2＝max[+，+]＝max[××+××，
××+××]＝·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[×
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，，]＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/83330＝
满足要求！
2、抗剪验算
V1＝静L+活L＝××+××＝
V2＝+＝××+×＝
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[×，×+]＝
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[，，]＝
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×100×50)＝
满足要求！
3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(24+)×)×＝
跨中νmax＝
900/400＝
悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=×1504/(8×9350×4166700)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝150/400＝
满足要求！
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3
可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125
主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁截面抵抗矩W(cm3)
1、小梁最大支座反力计算
Q1k＝
q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，
(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××]×＝
q1静＝×(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=××(+(+24)×)×＝
q1活＝××Q1k×b=×××＝
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(+(+24)×)×=
承载能力极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝(静+活)L＝××+××＝
按悬臂梁，R1＝q1l=×＝
R＝max[Rmax，R1]＝;
同理，R'＝，R''＝
正常使用极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝＝××＝
按悬臂梁，R1＝q2l=×＝
R＝max[Rmax，R1]＝;
同理，R'＝，R''＝
2、抗弯验算
计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/4490＝
满足要求！
3、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
4、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝
νmax＝≤[ν]＝
满足要求！
七、立柱验算
立杆稳定性计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
钢管类型 Ф48×3
立柱截面面积A(mm2) 424 立柱截面回转半径i(mm)
立柱截面抵抗矩W(cm3)
λ＝h/i＝1500/＝95≤[λ]＝150
满足要求！
查表得，φ＝
Mw=×ωklah2/10=××××
Nw＝
[ΣNGik+×Σ(NQik+Mw/lb)]=×[×(+(24+)×)+××1]××+0.
92××
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝
满足要求！
八、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN) 30
按上节计算可知，可调托座受力N＝≤[N]＝30kN
满足要求！
第二节：地下室梁模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 KL14 新浇混凝土梁计算跨度(m)
混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 300×1800 新浇混凝土结构层高(m)
梁侧楼板厚度(mm) 160
二、荷载设计
面板
面板及小梁
模板面板
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m
2)
模板及其支架
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m
3) 24
梁
钢筋自重标准值G3k(kN/m
3)
板
施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m
2) 1
振捣混凝土时产生的荷载标准值
Q2k(kN/m
2)
对水平面模板取值 2
基本风压ω0(kN/m
2)
风压高度变化系数μz 风荷载标准值ωk(kN/m
2)
风荷载体型系数μs
非自定义:
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm) 900
梁两侧立柱间距lb(mm) 900
步距h(mm) 1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l
'
b(mm) 900、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 450
梁底增加立柱根数 1
梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 450
梁底支撑小梁根数 6
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 100
设计简图如下：
平面图
file:///D:/PINMING/CSC2012/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4
file:///D:/PINMING/CSC2012/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
q1＝[(G1k+ (G2k+G3k)×h)+，(G1k+
(G2k+G3k)×h)+×]×b=[×(+(24+)×)+×2，
×(+(24+)×)+××2]×1＝
q1静＝××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝××[+(24+)×]×1＝
q1活＝×××Q2k×b＝×××2×1＝
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[+(24+)×]×1＝46kN/m
1、强度验算
Mmax＝静L2+活L2＝××+××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/54000＝
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R5= q1静l + q1活l=××+××＝
R2=R4= q1静l + q1活l=××+××＝
R3= q1静l + q1活l=××+××＝
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R5'= q2l=×46×＝
R2'=R4'= q2l=×46×＝
R3'= q2l=×46×＝
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3)
小梁截面惯性矩I(cm4)
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝
max{+××[()×
×(+(24+)×)+××1]×max[
+××()×
q2＝max[+()×
()
1、抗弯验算
Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/83330＝
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[，q1l2]＝max[××，×]＝
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×50×100)＝
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝
＝
ν2＝q2l24/(8EI)＝×2004/(8×9350×4166700)＝≤[ν]＝l/400＝200/400＝
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
Rmax＝max[，+q1l2]＝max[××，××+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R6＝，R2＝R5＝，R3
＝R4＝
正常使用极限状态
R'max＝max[，+q2l2]＝max[××，××+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'6＝，R'2＝R'5＝，
R'3＝R'4＝
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3
可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125
主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁截面抵抗矩W(cm3)
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝×106/4490＝
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝≤[ν]＝l/400＝450/400＝
满足要求！
4、扣件抗滑计算
R＝max[R1,R3]＝≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
同理可知，左侧立柱扣件受力R＝≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
七、立柱验算
立杆稳定性计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》 钢管类型 Ф48×3
JGJ162-2008
立柱截面面积A(mm2) 424 回转半径i(mm)
立柱截面抵抗矩W(cm3) 抗压强度设计值f(N/mm2) 205
λ=h/i=1500/=≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝
1、风荷载计算
Mw＝××ωk×la×h2/10＝××××
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式-14，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算
q1＝×[×(+(24+)×)+××2]×1＝
2)小梁验算
q1＝max{+()×
()
同上四～六计算过程，可得：
R1＝，R2＝，R3＝
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝
max[+×[×(+(24+)×)+××1]×(+
+×[×(+(24+)×)+××1]×(+
f＝N/(φA)+Mw/W＝
满足要求！
八、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN) 30
由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2]×1＝≤[N]＝30kN
满足要求！
第三节：主体屋面板模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2013
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称 屋面板 新浇混凝土楼板板厚(mm) 120
新浇混凝土楼板边长L(m) 新浇混凝土楼板边宽B(m)
二、荷载设计
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载
(kN/m2)
1
面板自重标准值
面板及小梁自重标准值
楼板模板自重标准值
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m
2)
模板及其支架自重标准值
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m
3) 24
钢筋自重标准值G3k(kN/m
3)
基本风压ω0(kN/m
2)
风压高度变化系数μz 风荷载标准值ωk(kN/m
2)
风荷载体型系数μs
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
立柱纵向间距la(mm) 1100
立柱横向间距lb(mm) 1100
水平拉杆步距h(mm) 1500
立柱布置在混凝土板域中的位置 中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm) 350
立柱距混凝土板长边的距离(mm) 150
主梁布置方向 平行楼板长边
小梁间距(mm) 100
小梁距混凝土板短边的距离(mm) 50
小梁两端各悬挑长度(mm) 150，150
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
file:///D:/PINMING/CSC2012/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
file:///D:/PINMING/CSC2012/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E9%95%BF%E5%90%
模板设计剖面图(楼板宽向)
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板
面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4
1、强度验算
file:///D:/PINMING/CSC2012/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E7%9F%AD%E5%90%
q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，(G1k+
(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××] ×1=
q2＝××G1k×b=×××1=
p＝××Q1K/2=××
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[× ·m
σ＝Mmax/W＝×106/54000＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(+24)×)×1=
ν＝5ql4/(384EI)＝5××1004/(384×10000×486000)＝0mm≤[ν]＝l/400＝100/400＝
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3)
小梁截面惯性矩I(cm4)
因[B/lb]取整＝[2500/1100]取整＝2，按二等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，
因此需进行最不利组合，计算简图如下：
1、强度验算
q1＝[(G1k+(G3k+G2k)×h)+，
(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=×max[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××]×＝
因此，q1静＝×(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=××(+(+24)×)×＝
q1活＝××Q1k×b=×××＝
M1＝静L2+活L2＝××+××＝·m
q2＝××G1k×b=×××＝
p＝××Q1k=××＝
M2＝max[+，+]＝max[××+××，
××+××]＝·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[×
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，，]＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/83330＝
满足要求！
2、抗剪验算
V1＝静L+活L＝××+××＝
V2＝+＝××+×＝
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[×，×+]＝
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[，，]＝
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×100×50)＝
满足要求！
3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(24+)×)×＝
跨中νmax＝
1100/400＝
悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=×1504/(8×9350×4166700)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝150/400＝
满足要求！
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3
可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125
主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁截面抵抗矩W(cm3)
1、小梁最大支座反力计算
Q1k＝
q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，
(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××]×＝
q1静＝×(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=××(+(+24)×)×＝
q1活＝××Q1k×b=×××＝
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(+(+24)×)×=
承载能力极限状态
按二跨连续梁，Rmax＝＝××＝
按悬臂梁，R1＝q1l=×＝
R＝max[Rmax，R1]＝;
同理，R'＝，R''＝
正常使用极限状态
按二跨连续梁，Rmax＝＝××＝
按悬臂梁，R1＝q2l=×＝
R＝max[Rmax，R1]＝;
同理，R'＝，R''＝
2、抗弯验算
计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/4490＝
满足要求！
3、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
4、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝
跨中νmax=≤[ν]=1100/400=
悬挑段νmax＝≤[ν]=300/400=
满足要求！
七、立柱验算
立杆稳定性计算依据 《建筑施工模板安
全技术规范》
JGJ162-2008
钢管类型 Ф48×3
立柱截面面积A(mm2) 424 立柱截面回转半径i(mm)
立柱截面抵抗矩W(cm3)
λ＝h/i＝1500/＝95≤[λ]＝150
满足要求！
查表得，φ＝
Mw=×ωklah2/10=××××
Nw＝
[ΣNGik+×Σ(NQik+Mw/lb)]=×[×(+(24+)×)+××1]××+0.
92××
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝
满足要求！
八、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN) 30
按上节计算可知，可调托座受力N＝≤[N]＝30kN
满足要求！
第四节：主体屋面梁模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2013
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 WKL1 新浇混凝土梁计算跨度(m)
混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 300×700 新浇混凝土结构层高(m)
梁侧楼板厚度(mm) 120
二、荷载设计
面板
面板及小梁
模板面板
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m
2)
模板及其支架
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m
3) 24
梁
钢筋自重标准值G3k(kN/m
3)
板
施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m
2) 1
振捣混凝土时产生的荷载标准值
Q2k(kN/m
2)
对水平面模板取值 2
基本风压ω0(kN/m
2)
风压高度变化系数μz 风荷载标准值ωk(kN/m
2)
风荷载体型系数μs
非自定义:
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm) 1100
梁两侧立柱间距lb(mm) 1100
步距h(mm) 1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l
'
b(mm) 1100、1100
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 550
梁底增加立柱根数 1
梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 550
梁底支撑小梁根数 6
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 600
设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
file:///D:/PINMING/CSC2012/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
file:///D:/PINMING/CSC2012/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4
q1＝[(G1k+ (G2k+G3k)×h)+，(G1k+
(G2k+G3k)×h)+×]×b=[×(+(24+)×)+×2，
×(+(24+)×)+××2]×1＝
q1静＝××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝××[+(24+)×]×1＝
q1活＝×××Q2k×b＝×××2×1＝
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[+(24+)×]×1＝
1、强度验算
Mmax＝静L2+活L2＝××+××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/54000＝
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R5= q1静l + q1活l=××+××＝
R2=R4= q1静l + q1活l=××+××＝
R3= q1静l + q1活l=××+××＝
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R5'= q2l=××＝
R2'=R4'= q2l=××＝
R3'= q2l=××＝1kN
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3)
小梁截面惯性矩I(cm4)
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝
max{+××[()×
×(+(24+)×)+××1]×max[
+××()×
q2＝max[+()×
()
1、抗弯验算
Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/83330＝
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[，q1l2]＝max[××，×]＝
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×50×100)＝
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝
1100/400＝
ν2＝q2l24/(8EI)＝×6004/(8×9350×4166700)＝≤[ν]＝l/400＝600/400＝
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
Rmax＝max[，+q1l2]＝max[××，××+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R6＝，R2＝R5＝，R3
＝R4＝
正常使用极限状态
R'max＝max[，+q2l2]＝max[××，××+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'6＝，R'2＝R'5＝，
R'3＝R'4＝
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3
可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125
主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁截面抵抗矩W(cm3)
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝×106/4490＝
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝≤[ν]＝l/400＝550/400＝
满足要求！
4、扣件抗滑计算
R＝max[R1,R3]＝≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
同理可知，左侧立柱扣件受力R＝≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
七、立柱验算
立杆稳定性计算依据 《建筑施工模板安
全技术规范》
JGJ162-2008
钢管类型 Ф48×3
立柱截面面积A(mm2) 424 回转半径i(mm)
立柱截面抵抗矩W(cm3) 抗压强度设计值f(N/mm2) 205
λ=h/i=1500/=≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝
1、风荷载计算
Mw＝××ωk×la×h2/10＝××××
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式-14，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算
q1＝×[×(+(24+)×)+××2]×1＝
2)小梁验算
q1＝max{+()×
()
同上四～六计算过程，可得：
R1＝，R2＝，R3＝
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝
max[+×[×(+(24+)×)+××1]×(+
+×[×(+(24+)×)+××1]×(+
f＝N/(φA)+Mw/W＝
满足要求！
八、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN) 30
由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2]×1＝≤[N]＝30kN
满足要求！
