华侨城生态公园配套设施项目
（后勤 1 区、2 区、生态展示中心）建设工程（二标段）
机电工程施工组织设计
目 录
第一章 工程概况 ....................................................................................4
工程信息 ..................................................................................4
机电工程概况 .........................................................................4
电气工程概况 .....................................................................4
给排水工程概况 .................................................................6
编制依据 ..................................................................................7
第二章 施工部署 ..................................................................................11
工程管理目标 .........................................................................11
施工组织 ................................................................................12
项目组织构架 .........................................................................12
施工流程 ................................................................................12
第三章 通用施工方法 ..........................................................................13
给排水工程 ............................................................................13
给排水工程..........................................................................13
预留预埋 ..........................................................................13
管道支架安装 ...................................................................15
给水系统安装 ...................................................................16
排水系统安装 ...................................................................23
阀门安装 ..........................................................................29
电气工程 ................................................................................30
施工准备 ..........................................................................30
预留预埋 ..........................................................................31
配管、盒 ..........................................................................31
桥架、线槽安装................................................................35
配电箱（柜）安装 ............................................................36
管内穿线及线路连接 ........................................................37
电缆敷设 ..........................................................................38
灯具安装 ..........................................................................39
开关、插座安装................................................................41
防雷及接地安装 ..............................................................42
电气工程调试 .................................................................43
第四章 主要技术措施 ..........................................................................45
质量保证体系 .........................................................................45
质量保证措施 .........................................................................45
质量通病的防治措施 ..............................................................46
工期保证措施 .........................................................................49
技术组织措施 .........................................................................50
安全文明施工措施..................................................................51
降低成本措施 .........................................................................52
成品保护措施 .........................................................................52
雨季施工防雨防风措施 ..........................................................53
第一章 工程概况
工程信息
本工程为重庆华侨城实业发展有限公司华侨城生态公园配套设
施项目（后勤 2 区），位于重庆市渝北区， 共三栋宿舍楼，1-3#楼均
为多层公共建筑, 1#楼为地上七层，框架结构,主要功能有排练厅、宿
舍。总建筑面积约 ㎡，建筑高度约 ；2#楼为地上七层，
框架结构,主要功能有食堂、餐厅、宿舍。总建筑面积约 ㎡，
建筑高度约 ；3#楼为地上六层宿舍，框架结构。总建筑面积约
㎡，建筑高度约 。
机电工程概况
电气工程概况
电气工程包括：供配电、一般照明和应急照明、通用设备常
规控制、电气消防系统设计（宿舍楼内设消火栓报警按钮）、防雷
接地和电气安全。
1)供配电工程：本工程 1-3#楼消防设施、应急照明及疏散、
弱电用电均为二级负荷，其余用电均为三级负荷。用电设备额定
电压均为 220/380V。1#楼用电设备总安装容量约 713kW，计算
功率约 361kW，视在功率为 482kVA，电源引自室外箱变 1B,采
用 3 回 380V 电源供电；2-A#楼用电设备总安装容量约 740kW，
计算功率约 370kW，视在功率为 491kVA，电源引自室外箱变
1B，采用 2 回 380V 电源供电；2-B#楼用电设备总安装容量约
855kW，计算功率约 428kW，视在功率为 570kVA，电源引自室
外箱变 2B，采用 3 回 380V 电源供电；3#楼用电设备总安装容量
约 630kW，计算功率约 ，视在功率为 378kVA，电源引
自室外箱变 2B,采用 2 回 380V 电源供电。本工程 220/380V 低压
配电系统均采用放射式和树干式的配电方式，消防负荷采用双电
源供电，第二电源引自位于 2#楼一层柴油发电机低压屏。配电线
路采用电缆和绝缘导线，配电线路沿电缆桥架或穿钢管沿墙敷设。
2)一般照明和应急照明：宿舍、餐厅、活动室采用高效节能
型 T5 荧光灯配电子镇流器，采用翘板开关就地控制，单灯功率
因数不低于 。楼梯间、走道设有应急照明和疏散指示灯具，
应急照明采用自带应急电源的灯具，停电后自动点亮。楼梯间、
走道照明采用声光控开关就地控制。照明支线采用 PVC 电线管
保护暗敷。
3）弱电工程：弱电主要配合土建施工预埋预留。
4）电气消防系统：主要为宿舍楼内设消火栓报警按钮
5）防雷接地和电气安全：1-3#楼均为第二类防雷建筑物，
采用综合接地系统，接地装置以利用建筑基础钢筋为主，辅以人
工接地极，接地电阻≤Ω。低压配电系统采用 TN-C-S 制接地方
式。配电金属桥架和线路保护钢管兼作辅助等电位线，各段等电
位线之间可靠电气连接。所有正常不带电的配电设备金属外壳等
均作可靠接地连接。进出建筑的所有金属管道两端及与建筑相邻
的金属构件均与接地装置作可靠跨接。所有进出室外线路连接的
配电箱均安装“T1 级”浪涌保护器（SPD),连接导线须采用铜芯双
层塑料或双层橡塑绝缘电线，SPD 连接相线铜导线规格为 6mm2,
接地端连接铜导线采用 10mm2。浪涌保护器（SPD）连插座回路
设漏电保护。在电源进线总配电箱处 PEN 做重复接地。
给排水工程概况
1) 生 活 给 水 系 统 ； 市 政 给 水 管 网 的 供 水 压 力 1 、 3# 楼 为
，2#楼为 ，1#楼最高日生活用水量为
最 大 小 时 生 活 用 水 量 为 ； 2# 楼 最 高 日 生 活 用 水 量 为
水量为
统竖向均不分区，由市政水压直接供水。
2)生活污水系统：本工程污、废水采用合流制，室内± 以
上污废水重力自流排入室外污水管。污水经生化池处理后，由小区污
水管排入市政污水管。
3)生活热水：在每个宿舍卫生间配置一台电热水器，24h 供应热
水。
4)雨水系统：屋面雨水采用重力排放方式，经雨水斗和雨水管
排至室外排水沟。
5)消火栓供水系统：1#楼为公共建筑,四人间，属于℃类宿舍，
体积约 19000m3。3#楼由宿舍组成，地上七层，其中 3#楼体积约
18778m3，耐火等级二级，1、3#楼一次灭火用水量及火灾延续时间如
下：室内消火栓:15L/s，室外消火栓:25L/s，火灾延续时间 2h。一次
灭火用水量 288m3。2#楼由宿舍和配套用房（包括食堂、活动室、排
练厅等）组成。地上七层，其中 2A#楼体积约 26502m3，2B#楼体积
约 25562m3，耐火等级二级，其一次灭火用水量及火灾延续时间如下：
室内消火栓:15L/s，室外消火栓:30L/s，火灾延续时间 2h。一次灭火
用水量 324m3。室内外消防用水全部储存在消防水池内，在 2A#楼一
层设置消防水池一座,有效容积 324m3，室内外消火栓系统合用一套
加压水泵，供本工程的室内外消火栓用水加压使用。在 2A#楼的屋顶
设置 18m3 消防水箱一座，供本工程初期消防用水。本工程设置专用
的室内消火栓供水环网，发生火灾时由室内外消火栓合用泵从消防水
池取水加压至室内消火栓供水环网。室内消防箱采用 800*650*240
mm，单口室内消火栓，配 DN65mm L25m/衬胶水带 1 条、DN65mm
消火栓 1 个、消防软管卷盘 1 个、DN65×19mm 直流水枪一支、消防
卷盘一个、报警按钮和指示灯各一只。在小区内道路边上分散均匀布
置消火栓水泵接合器 2 套。
编制依据
1)华侨城生态公园配套设施项目（后勤 1 区、2 区、生态展示中
心）建设工程（二标段）招标文件要求。
2)华侨城生态公园配套设施项目（后勤 1 区、2 区、生态展示中
心）建设工程（二标段）施工设计图纸
3)中华人民共和国、行业及重庆市政府颁布的现行有效的建筑施
工的各类规程、规范、及验评标准；
4)建筑安装工程施工操作规程、工艺标准及施工工法；
5)ISO9001 质 量 管 理 标 准 、 ISO14001 环 境 管 理 标 准 、
OSHMS18001 职业安全管理标准；
6)中华人民共和国、行业及重庆市政府颁布的有关法律、法规及
规定；
7)现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；
8)我公司现场踏勘所收集的资料；
9)同类型机电工程施工经验；
10)当合同期发生相关标准、规范变更或修改的，按新的规范和标
准执行，包括但不限于以下的标准：
《集中型电源应急照明系统》04D202-3
《线槽配线安装》96D301-1
《硬塑料管配线安装》98D301-2
《钢导管配线安装》03D301-3
《建筑物防雷设施安装》99（03）D501-1
《等电位联结安装》02D501-2
《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-3
《接地装置安装》03D501-4
《电气竖井设备安装》04D701-1
《电缆桥架安装》04D701-3
《常用低压配电设备安装》04D702-1
《常用灯具安装》96D702-2
《水箱及水池水位自动控制安装》90D703-1
《双电源自动转换装置设计图集》04CD01
《建筑排水设备附件选用安装》04S301
《雨水斗》01S302
《小型潜水排污泵选用及安装》01（03）S305
《室内管道支架及吊架》03S402
《钢制管件》02S403
《防水套管》02S404
《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》96S406
《住宅厨、卫给排水管道安装管》03S408
《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》04S409
《建筑给排水设计规范》GB50015-2002
《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50204-50259-88
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《电气装置安装工程接地装置及验收规范》GB50169-95
《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89-97
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程盘，柜及二次回路线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程电气设备接验收标准》GB50150-91
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50213-2009
《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-98
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ 300-88
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB 50185-93
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219-1998
《建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》CECS 41:2004
《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS 17:2000
《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105:2000
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T 29-98
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS 122:2001
《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》CECS 181:2005
《建筑给水钢塑复合管道工程技术规程》CECS 125:2001
《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管》CJ/T189-2004
《输送流体用无缝钢管》GB8163-1999
第二章 施工部署
工程管理目标
1)质量目标：一次性验收合格
2)安全目标：无重大工伤事故发生，确保工程顺利进行
3)文明施工、环境目标：争创“重庆市文明工地”
4)工期目标：满足业主及项目总进度要求
5)保养目标：自工程竣工验收开始 24 个月
施工组织
1)阶段划分：根据本机电工程特点，本工程共分为施工准备阶段、
预留预埋阶段、安装阶段、调试阶段、收尾及验收阶段，共五个施工
阶段。
○1 施工准备阶段：图纸会审、现场临建搭设、人员进场、深化设
计、提交材料样品清单；
○2 预留预埋阶段：配合土建专业进度同步进行相关的管线、套管、
洞口预留预埋
○3 安装阶段：此阶段根据结构进度情况适时插入相关的管线安装、
设备安装、箱柜安装等
○4 调试阶段：主要有单体调试、系统调试、联动调试；
○5 收尾及验收阶段：主要有自检验收、预验收、竣工验收，积极
对发现问题进行整改，保证一次验收合格；
2)劳务安排：科学、合理的劳动力组织将有效保障工程工期目标
的实现，结合本工程具体情况对劳务班组安排如下：1-3#楼给排水班
组一个、电气班组一个、暖通班组一个；
项目组织架构
本工程我司将选用具有类似工程施工经验的优秀项目管理团队，
设置以项目经理为首的项目经理部：
施工计划科 质量安全科 生产技术科 劳资财务科 综合办公室
项目经理
项目执行经理 项目工程师
施工流程
根据本工程特点，结合上述区域划分及施工安排，制定如下施工
流程：
第三章 通用施工方法
给排水工程
预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包
括穿屋面以及穿降板卫生间板和梁的防水套管及其它穿墙、梁一般套
管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确
与否对整个安装工程至关重要。
临
建
搭
设
图纸会审
人员进场
1-3#楼预留预埋 电气干线安装
风管制作
给排水干管安装
电气支线安装
风管安装
给排水支管安装
电气末端安装
设备及末端安装
系统试压
系统调试
系统调试
机电系统联动调试 竣工验收预验收
给排水末端安装
本工程主要预留预埋工作简述：
序号 工 程 部 位 预埋措施
1 穿越正负零以下建筑物外墙 刚性防水套管
2 管道穿卫生间板、梁 刚性防水套管
3 一般墙、板、梁等 一般套管
4 管道穿屋面 刚性防水套管
1)施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘
草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以
避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。
2)严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管
管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径比穿墙板的干管、立管
管径大 1～2 号，且主管与套管间隙不得超过 6mm，且周边均匀。
套管管径可以参照下列标准：
给水管道预留孔洞及穿屋顶时套管尺寸：
给水管管径 De40 De50 De63 De75 De90 De110 De160
孔洞尺寸φ 100 100 150 150 200 200 250
套管尺寸φ 60 75 89 114 133 159 219
排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸：
排水管管径 DN50 DN75 DN100 DN150 DN200
孔洞尺寸φ 150 150 200 250 300
套管尺寸φ 89 110 159 219 273
套管长度可以参照下列公式：
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度+墙两面装饰面厚度
过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面装饰厚度+20mm
（卫生间、厨房 50mm）
穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸 30mm）
3)套管的制作与安装
（1）防水套管的制作与安装：穿过地下室或地下构筑物外墙、
卫生间楼板及梁、屋面处应采用刚性防水套管，翼环及刚套管加工完
成后必须做防腐处理。防水套管分 A 型和 B 型，一般 A 型用于穿水
池和内墙，B 型用于穿构筑物外墙。如下图：
（2）主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸
找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢
筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵
工作。套管内的填料应在最后充填，填料采用石棉水泥或膨胀水泥紧
密捣实。特别注意：在混凝土或砖石基础中预留防水套管时，两端应
露出墙面一定长度，但不得小于 30mm。
A 型刚性防水套管图 B 型刚性防水套管图
（3）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标
高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然
后交给土建队伍继续施工；套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，
端面平滑。
（4）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，
确定位置后预埋，待混凝土浇筑初凝有一定强度后取出即可；套管与
管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑。
管道支架安装
1)管道支吊架选型、支架固定的设置应符合《室内管道支架吊架》
03S402 标准及规范要求。
2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。选用的型材、规格、
外形尺寸应满足承载管道重量的要求，焊缝饱满平整。
3)支吊架的标高根据设计要求确定。安装前，必须根据管道标高、
尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡
度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差放坡后固定支
架。
4)管道支架水平间距应符合规范要求。
5)根据施工验收规范，给水金属立管管卡安装应满足下列要求：
层高小于或等于 5 米时，每层必须设一个管卡，距地 ～ 米；层
高大于 5 米每层设两个以上，两个以上的管卡均匀安装。注意：同一
房间内管卡应安装在同一高度上。
钢管管道支吊架（水平）的最大间距(m)
公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
保温管 2 间
距 不保温
给水塑料管道垂直或水平安装支架间距（m）
管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
立管
水平管
间
距
距 注：表中采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫
金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管
不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于5m 时，立管可以安装一个
固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
给水系统安装
根据图纸设计室内给水管采用 PSP 钢塑复合管，双热熔过渡接
头连接，室内热水管采用耐温耐压衬塑（PE-RT℃）铝合金管及配套
管件，管材与管件采用热熔承插连接，室外生活、消防给水管采用钢
丝网骨架增强聚乙烯复合塑料管安装方法，电热熔连接。
1)给水管道安装工艺流程如图：
2)室内生活给水管道的一般工艺要求如下：
1、冷热水管道同时安装时应符合下列规定：
○1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；
○2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
2、管道试验：给水管道安装完毕后，应对管道系统进行强度和
安装准备 支吊架制作安装 管道预制加工 干管安装
管道消毒冲洗 管道防腐和保温 管道试压 支管及配件安装
严密性水压试验。各种材质给水管道（根据甲方选型确定）系统的试
验压力为工作压力的 倍，但不得小于 。试压时应先在试验
压力下稳压 1 小时,观察压力降不超过 ，然后在工作压力的
倍下稳压 2 小时，观察压力降不得超过 ，同时检查各连
接处不得渗漏为合格；严密性试验应在强度试验合格后进行，试验方
法应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
的第 条有关规定结合现场实际使用管道的技术规格进行；水池、
水 箱 满 水 试 验 ： 应 按 《 给 水 排 水 构 筑 物 施 工 及 验 收 规 范 》
GB50141-2008 中第 条、 条要求执行。
3、给水管道系统在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关
部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
3)户内给水支管安装：
1、PSP 钢塑复合管双热熔过渡接头连接安装（墙内暗敷），安装
要求：
○1 使用专用断管器切割管材（切割端面必须垂直于管轴线），同
时去毛刺。
○2 对需连接的 Dn32 及 Dn32 以下规格的管材端部进行整圆处理；
Dn40 及 Dn40 以上规格的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉。
○3 清洁管材和管件熔接部位。
○4 用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔
接深度。
○5 通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至 210±10℃后，方可
进行熔接操作。Dn32 及 Dn32 以下规格的管材和管件熔接时，应先
将经整圆后的管材熔至 30％—50％标记深度后，再将管件插入热熔
器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度；Dn40 及 Dn40 以
上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专
用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。
○6 双热熔连接工艺，当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度
标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模
头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度，保持一定压
力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中
严禁旋转。
○7 双热熔连接必须采用 PSP 钢塑复合压力管专用模头；热熔完成
后，如模头上有粘料残留，应及时清理；如清理不净或模头涂层破损，
必须更换。
2、户内热水管采用耐温耐压衬塑(PE-RT℃)铝合金管管材与管件
采用热熔承插连接，（墙内暗敷），安装要求：
○1 衬塑(PE-RT℃)铝合金管的剥皮：衬塑(PE-RT℃)铝合金管用专
用割刀来扒皮，割刀切割时深度要浅，仅仅在铝合金管上留个痕迹即
可，切记不能把铝合金管割断否则会伤害内衬塑料管.
○2 衬塑(PE-RT℃)铝合金管热熔设备：衬塑(PE-RT℃)铝合金管施
工中对热熔工艺要求很高，要求用专用衬塑(PE-RT℃)铝合金管热熔
机，恒温的机器 260°C。
○3 衬塑(PE-RT℃)铝合金管热熔工艺：衬塑(PE-RT℃)铝合金管热
熔器温至 260°C，温度稳定热熔机绿灯亮起，开始准备一手拿 PE-RT
℃管、另一手拿 PE-RT℃管配件，2 手同时均衡用力进行承插热熔，
一般管材易承插到位，管件较慢些，等管件承插一到位及时快速拔出
管材、管件，快速进行承插对接同时调整方向位置，达到承插深度二
手稳压 60 秒再松开。
○4 衬塑(PE-RT℃)铝合金管在热熔时关键点：关键在拔出模头时那
一刹那时间快速进行承插对接，因 PE-RT℃材料温度冷却速度是 PPR
的 倍，PPR 管在热熔时拔出模头停留 6-9 秒时间较安全，PE-RT℃
管在拔出模头快速承插对接时间为 2-4 秒，控制这样的速度安全，否
则会造成漏水隐患。
4）室外生活、消防给水管采用钢丝网骨架增强聚乙烯复合塑料
管安装方法，电热熔连接，安装流程：
○1 管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损
坏。
○2 接口前，应先抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其
电阻丝是否通，观察其铜线是否生锈腐蚀，如有腐蚀，应用纱布将铜
丝擦亮。
○3 准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。
○4 查看待装管焊接口是否有泥砂油渍，待装管的摆放与管线的走
向保持一致。
对电熔接
口打磨
用拉紧
器固定
管并拉
紧
接电极，
通电
调整
○5 用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用 95%以上的酒精清
洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打磨焊接表面。
○6 将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。
○7 清理电熔接头电源插孔内的泥沙。
○8 将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。
○9 在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四
周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。
○10看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
○11将扶正器的两个卡环调到适当的位置。
○12将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧
到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
○13拧紧卡环螺栓，用对角上的两条拉杆，轮换将待装管拉到位，
拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
○14在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙清理掉。
○15检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥
沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。
○16将输入端插头插入电熔接头插孔。
○17保持焊点与安装点的安全距离。
○18校对加热时间，打开焊机调到所需电压。
○19注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及
表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠
正措施。
○20冷却可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何
外力。
○21当温度降至常温时方可拆扶正器。
5）室内外消火栓系统专业施工方法及技术措施
○1 工艺流程：
○2 安装准备：
1．认真熟悉图纸
2．检查预留及预埋是否正确。
3．检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
4．安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
○3 干管安装：
1．消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，室内采用内
外壁热镀锌钢管；DN≤80mm 者螺纹连接，DN＞80mm 者沟槽式卡箍
连接，室外采用钢丝网骨架增强聚乙烯复合塑料管，电热熔连接。
○4 室内消火栓箱安装
室内消火栓箱的安装方式为半明装。其安装应符合下列要求：
1.消火栓及栓箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不
得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；
2.消火栓箱安装操作时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部
件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防止箱体变
形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活、箱门关闭到位
安装准备 干管安装
箱体及支管
安装
通水调试
后应与四周框面平齐、间隙均匀平直，最大间隙不超过 。
3.消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为 ，消火栓箱体安
装在轻体隔墙上应有加固措施,根据水带的安置方式，将其挂置、盘
卷、卷置或放于托架上。
4.消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无
要求一般工作压力在 以下，试验压力为 。工作压力
为 1MPa 以上，试压压力为工作压力加 ，稳压 30 分钟，无渗
漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
5．消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流
量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
○5 通水调试：
1.通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装
完，其中水泵做完单机调试工作。
2．系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，
通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
○6 成品保护
消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，
应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
○7 应注意的质量问题
1.消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形
造成。
2．消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物
造成。
排水系统管道安装
根据图纸设计主楼污废水管、雨水管，采用聚氯乙烯塑料排水
管，承插粘接；转换层及以下的管道采用柔性接口排水铸铁管,橡胶
密封法兰连接；螺栓紧固；埋地的铸铁管采用水泥捻口，压力排水管、
水箱的溢、泄水管:采用热镀锌钢管，丝扣与法兰连接。
1）聚氯乙烯塑料排水管安装
1、工艺流程
○1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量
尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平
齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15°角。粘接前应对
承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合
格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污
需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用
力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，
约 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
○2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预
埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯
实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施
工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，
安装准备 预制加工 管卡安装 干管安装
灌水、通球试验 封口堵洞 支管安装 立管安装
坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距
地坪或蹲便台 70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充
气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先
用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托
吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
○3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺
寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭
操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩
节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否
合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁
母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用
力插入至标记为止（一般预留胀缩量为 20～30mm）。合适后即用自
制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距
三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封
严。
○4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场
地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各
粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推
入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预
留管口和堵洞。
○5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预
留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做
记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，
再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管
扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶
堵，封好扫除口。
○6 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装
管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通
球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
○7 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水
管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管
插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
○8 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝
固时间为 2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
2 质量标准
保证项目：
○1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要
求。
○2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求
和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘
接剂合格证。
○3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线
和尺量检查。
○4 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
○5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩
节间距不大于 4m。
检验方法：观察和尺量检查。
○6 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工
规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
基本项目：
○1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
○2 排列整齐，支架与管子接触紧密。
○3 托架距离应符合表 1-1 的规定。
塑料排水横管固定件的间距 表 1-1
公称通径 (mm) 50 75 100
支架间距 (mm)
○4 安装允许偏差项目见表 l-11。
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 表 1-11
项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
水平管道纵、横方向弯曲 每 1m 用水准仪 (水平尺) 、
水平管道纵、横方向弯曲 全长 (25m 以上) 不大于 38 直尺、拉线和尺量检查
水平管道纵、横方向弯曲 每 1m 3 吊线和尺量检查
水平管道纵、横方向弯曲 全长 (5m 以上) 不大于 15 吊线和尺量检查
3、成品保护
○1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造
成管道堵塞。
○2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地 2m 以下时，应用木
板捆绑保护。
○3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的
吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
○4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
4、应注意的质量问题
○1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所
致。
○2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。
○3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净
所致。
○4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
○5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
2）柔性接口铸铁排水管安装方法：
○1 安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙先进行处
理，将附着物清除干净；
○2 在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙取 5~10mm，在
插口外壁上画好安装线，安装线所在平面与管的轴线垂直；
○3 在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对
齐；
○4 将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，推进过
程中尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；、
○5 拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，三个角逐个拧，一次
不能拧得太紧，逐个逐次拧紧；
○6 如遇柔性接口与其它材质管道连接时，一般可按常规方法连接，
如碰到其它非标材质管插口松动有漏水现象时，可用加厚型胶圈连接
密封；
○7 安装直管时每根管接口处，需用管卡固定在建筑物上。
○8 本工程设计转换层及以下的污、废水管道采用铸铁管，上接聚
氯乙烯塑料排水管，铸铁管安装示意图如下：
法兰连接横干管安装图
排水横支管安装示意图
排水横管的安装坡度及直线管段检查口或清扫口的最大距离
横管管径 A（m） B（m） 安装坡度
DN 生活废水 生活污水 生活废水 生活污水 通用坡度 最小坡度
75 15 12 10 8
100 20 15 15 10
125 20 15 15 10
150 20 15 15 10
200 25 20 25 20
250 25 20 25 20
300 25 20 25 20
阀门安装
○1 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同
规格、同型号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查
20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀
门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
○2 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
○3 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
○4 阀门安装形式分法兰和螺纹连接，法兰或螺纹连接的阀门应在
关闭状态下安装，法兰式阀门应保证连接管上的两法兰端面平行和同
心；螺纹连接的阀门在邻近处设置活接头，以便拆卸；对并排列平行
管道上的阀门应错开安装，以减小管道间净距；对并排垂直管道上的
阀门应装于同一高度上，并保持手轮之间的净距不小于 100mm。应
使阀门和两侧连接的管道处在同一高度上；直径较小的阀门，运输和
使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳应系在阀体上，
使手轮、阀杆、法兰螺孔受力的吊装方法是错误的。安装螺纹阀门时，
不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面去；安装法兰阀门时，不得使用
双垫，紧螺栓时要对称进行，均匀用力。
电气工程
施工准备
1、技术准备：
（1）认真熟悉图纸及相关标准图集,充分领会设计意图,与业主、
设计院和土建、装饰及其他专业进行图纸会审。
（2）在图纸会审基础上,安装各分部分项工程进行更进一步的图
纸会审，精心安排各专业施工程序，根据图纸、会审纪要及设计变更
等的内容对施工队伍作好技术交底工作。
（3）与土建密切沟通协调保证施工信息畅通,以便了解土建的施
工进度、施工布署及施工工序，紧密配合土建进行施工。特别是在前
期的预留预埋中，充分了解土建的结构图、掌握楼层的钢筋布置，钢
筋施工的先后顺序及钢筋施工完毕，在混凝土浇注前的时间间隔。根
据其时间长短、工程量大小，合理组织人员及材料进场。
（4）主体施工完毕,整个工程装修期间与各专业协调配合合理安
排工作空间。
（5）自工程开工至工程竣工,做到各分部分项工程的原始记录、
检测、调试、等技术资料的及时收集整理归档。
2、材料及机具准备：
（1）在进场前期,按照施工图纸和图纸会审做好专业施工图预算，
编制材料设备总计划表，上报公司安装经理部备案，同时要求根据建
设单位核定的品牌、型号、规格，选择合格的材料供应商，以确保进
入施工现场的材料的质量能够保证。
（2）认真做好原材料的计划、采购、备样、保管、仓储工作。
（3）认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、
验收。
3、现场准备：
（1）健全质量、安全保证体系。
（2）做好进场劳动力的组织教育工作，重点放在质量、安全及文明施
工上。
预留预埋
本工程电气预留预埋主要涉及电缆进线保护防水套管、桥架穿墙、
穿楼板留孔洞、局部动力照明线管、基础铁构件等工作。
序号 施工部位 材料规格 预留孔洞尺寸（mm）
桥架300×100 400×200
桥架200×100 300×2001 楼板、墙体
桥架100×100 200×200
钢管DN150 DN200
钢管DN100 DN150
钢管DN50 DN80
钢管DN40 DN65
2 墙 体
钢管DN32 DN50
配管、盒
所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及
连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。配管过程中应注意以下事项：
（1）钢管严禁对口焊接，应套管焊接；壁厚≤2mm 的钢管不应套
管焊接，宜采用专用配件连接。
（2）钢管应做好接地跨接，薄壁管和可挠电线管应用专用接地卡
跨接，两点间连线为≥4mm2 铜芯软导线。套接紧定式钢导管、套接扣
压式薄壁钢导管可不设置跨接线；套接紧定式钢导管、套接扣压式薄
壁钢导管、可挠金属电线保护管均不应作 PE 线用。
（3）钢管、接线盒、配件均应采用镀锌材料或涂樟丹一道，灰漆
一道。防腐要求较高的场所宜采用热镀锌钢管及配件。
（4）套接紧定式钢导管管径≥32mm 时，连接套管两端的紧定螺
钉不应少于二个。套按扣压式薄壁钢导管管径≤25mm 时，每端扣压
点不应少于二处，管径≥32mm 时，每端扣压点不应少于三处。连接
扣压点深度不应小于 1mm，管壁扣压形成的凹凸点不应有行刺。
（5）在潮湿场所内钢导管之间的连接以及钢管与接线盒等的连接
处应作防水防腐密封处理。
（6）管道超过下列长度时，应加装接线盒（箱），其位置应便于
穿线：○a 管子长度超过 30m 无弯曲时；○b 管子长度超过 20m 有一个弯
曲时；○c 管子长度超过 15m 有二个弯曲时；○d 管子长度超过 10m 有三
个弯曲时；
（7）套接紧定式钢导管、套接扣压式薄壁钢导管暗敷时，接口处
的缝隙，在扣压和紧定时应采用封堵措施，采用导电胶（电力复合脂）
封堵或采用胶带纸封包。
（8）管路暗敷时接线盒的备用“敲落孔”一律不应敲落，中间接线
盒应加盖封闭。
（9）管路明敷（沿水平方向或垂直方向直线段敷设）固定点间最
大允许距离应符合下表：
DN（mm）
15～20 ２５～３２ ３２～４０ ５０～６５ ６５以上
壁厚＞2mm 刚性钢导
管
1500 2000 2500 2500 3500
最大允许距离
（mm）导管
种类
壁厚≤2mm 刚性钢导
管
1000 1500 2000 － －
可挠金属电线保护管 ＜1000
（10）明配管道的各种连接示意图
桥架、线槽安装
（1）施工工艺流程:
（2）根据设计图纸现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，
电缆桥架水平安装的支架间距为 ～3m，垂直安装的支架间距不大
于 2m，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全。
（3）桥架、线槽安装要平直整齐，水平或垂直允许偏差为为长
度的 2‰，且全长允许偏差为 20mm，并列安装时，盖板要便于开启。
（4）桥架、线槽连接要连续无间断，在转角、分支处和端部要
有固定点，并要紧贴墙面固定，接口要平直、严密，盖板要齐全、平
整、无翘角。
（5）桥架、线槽安装时底板接口与盖板接口要错开，其错开距
离不应小于 20mm。
（6）桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，要采用单通、
二通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接。
（7）建筑物的表面如有坡度，桥架、线槽安装要随其变化坡度。
（8）桥架、线槽与箱、柜等连接处，进线与出线口要用抱脚连
接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。
（9）桥架、线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，
线槽本身要断开，槽内采用伸缩连接板搭接，不许固定。保护地线和
线槽内导线要留有补偿余量。
桥架线槽定位 固定支架 桥架线槽安装
保护接地桥架线槽配线线路检查检测
（10）桥架、线槽在竖井内和穿越不同防火区的敷设时，要采取
防火隔堵措施。
（11）金属桥架、线槽的宽度在 100㎜（含 100㎜）以内，两段
线槽用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于 4 个；宽度在 200㎜
（含 200㎜）以上两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点
不少于 6 个。
（12）金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处于接地（PE）
或干线相连。
（13）桥架、线槽配线前要清扫桥架和线槽，检查管与桥架、线
槽连接处的护口是否齐全，在同一桥架、线槽内（包括绝缘在内）的
导线截面积总和不超过内部截面积的 40%。
配电箱（柜）安装
(1)施工工艺流程图：
(2)根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线
定位。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差 10㎜。
(3)安装配电箱的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱采用膨胀
螺栓固定。
(4)配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉
固定。引出引进导线应留有适当余度，以于检修。
弹线定位
明装成套配电箱
暗装成套配电箱
箱体固定 绝缘摇测
(5)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠
的裸软铜线 PE 线接地。
(6)配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于 3㎜，配电箱
体高 50㎝以下，允许偏差 ㎜。
(7)配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路
状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。
(8)明装配电箱的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分
线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒打扫干净，然后将
导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将
导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接到器具上。同时
将保护地线压在明显的地方，并将箱调平直后用钢架或膨胀螺栓固定。
(9)暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺
寸。稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再
安装盘面和贴脸。
(10)绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对
线路进行绝缘摇测，同时做好记录，做技术资料存档。
管内穿线及线路连接
施工工艺流程：
戴护口导线连接
导线选择
导线包扎线路检查摇测
穿带线 扫 管 放 线 导线与带线绑扎
(1)穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，
中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。
(2)穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清
除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补
齐和更换。
(3)放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按
下列三种情况进行预留：
℃接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；
℃配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；
℃出户导线的预留长度为 。
(4)穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于
兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于 1 兆欧。
电缆敷设
施工流程：
(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压
等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或
耐压试验，绝缘电阻应大于 10 兆欧。
(2)在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电
缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。
(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底
电缆检查验收 电缆敷设 电缆排列固定
电缆头制作安装 电缆标识 电缆绝缘测试
层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。
(4)电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以
最大截面电缆的允许弯曲半径为准。
(5)电缆垂直敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，
电缆放好后应用塑料扎带将其与桥架捆绑固定，捆绑间距小于 1m。
(6)电缆穿楼板处应用防火材料将楼板洞封堵严密。
(7)标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编
号、规格、型号以及电压等级。
灯具安装
施工工艺流程：
（1）灯具检查
℃安装的灯具应符合设计的要求。
℃根据装箱单清单清点安装配件。
℃注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。
℃检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥
落锈蚀等现象。
○5应急照明灯、疏散指示灯应满足消防规定的各项功能要求技术
参数。
（2）灯具安装
普通灯具安装
（1）嵌入式灯具的安装：
灯具检查 通电试运
行
灯具安装 成品保护
℃应预先提交有关位置及尺寸交有关专业人员开孔；
℃将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；
℃将灯具推人安装孔固定；
℃调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直
线上，偏斜不应大于 5mm。
（2）吸顶灯（壁灯）的安装：
① 比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓
塞。
② 将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。
③ 将灯具内导线与电源线用压接帽可靠连接。
④ 上好灯泡，装好灯罩并上好紧固螺钉。
专用灯具安装
（1）应急照明灯具安装：
○1 应急照明灯的电源除正常电源外，选用自带电源型应急灯具；
○2 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志
灯距地不低于 2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标
志灯安装在楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在墙面上距地 。
散通道上的标志灯间距不大于 20m；
℃疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易
混同疏散标志灯的其他标志牌等；
℃应急照明灯具、运行中温度大于 60℃的灯具，当靠近可燃物时，
采取隔热、散热等防火措施。
○6疏散照明线路采用耐火电线，穿管在非燃烧体内穿刚性导管暗
敷，暗敷保护层厚度不小于 30mm。
（3）通电试运行
灯具安装完毕后，经绝缘测试合格后，方允许通电试运行。通电
后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具
控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查
出原因并修复。
（4）成品保护
℃灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污染。
℃其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。
℃室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。
℃灯具安装完毕后，可用原包装塑料袋罩盖灯具防尘。
开关、插座安装
施工流程
(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰
工作完成后，方可插入施工。
(2)插座及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确
可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴
建筑物的表面。
(3)开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开
关、插座的高度差应小于 ，面板的垂直度小于 。
清 理 接 线 安 装
(4)同一场合的开关或插座高度差小于 2mm。
(5)接线时，应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。相
线经开关切断。
(6)单相两孔插座接线应注意“左零右火、下零上火”。插座的接地
端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。
防雷及接地安装
(1)接闪器安装：本工程为二类防雷, 屋顶接闪带采用 Ø16 热镀锌
圆钢在女儿墙上明敷，屋面用-25x4 热镀锌扁钢暗敷于抹灰层使接闪
网格不大于 10m×10m 或 12m×8m，且所有突出的金属物体均与避雷
带连接。接闪带支持点间距为 1m，转弯处为 ，屋面不同标高的
接闪带及接闪网应采用-25x4 热镀锌扁钢焊接连通，并敷设于抹灰层
内，保护层厚度不大于 2cm，避雷带安装应平直、牢固，不应有高低
起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每 2m 检查段允许偏差
3/1000，但全长不得超过 10mm。弯曲处不得小于 90°，弯曲半径不
得小于圆钢直径的 10 倍。
(2)引下线安装：利用建筑物结构柱内外侧两根主筋（φ≥16）或
四根主筋（φ≥12）作引下线。上端与避雷带焊接，下端与基础接地装
置连接，引下线间距不大于 18m。
(3)接地装置安装：利用建筑物基础内地梁两根大于 Ø16 钢筋形
成接地体，要求其内钢筋具有可靠的连接,形成一闭合回路。
(4)等电位连接安装：建筑物内所有设备外露可导电部分和装置
外可导电部分均应可靠接地。电缆桥架、金属支架、穿墙钢管及金属
设备外壳等均可靠接地。
电气工程调试
(1) 电气工程调试所包括的范围是：从低压柜出线开始至各配电点的
配电箱、柜的调试。
(2)调试应具备的条件：
℃鉴于电气工程的特殊性，要求各配电间粉刷完毕并保持干燥，
门、窗、锁齐全。
℃灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，各条支路的绝缘电阻摇
测合格。
℃照明系统通电试运行，应按配电箱分系统逐个进行。通电后仔
细检查和巡视、检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制应
相对应，发现问题应先立即断电，查找原因进行修复。
(3)调试前的清理与检查
℃整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调
试前应对母线、设备、配电箱作认真检查、整理。
℃线标完整清晰、不褪色。
(4) 配电箱调试
℃检查并清理配电箱；
℃将末端热继电器调整至 倍的额定电流值，上级电流整定值
大于下级；
℃配电箱二次回路检查：对照设计原理图，检查二次线路接线是
否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操
作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好、指示灯
工作是否正常；检查完好后接通电源进出线。
(5)绝缘检测
供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记录
表。
(6)正式或临时电源送电后的调试
℃断开低压柜出线开关，接入临时电源，断开各配电箱进线开关，
根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，
测试记录填入记录表。
℃配电箱控制线路调试。母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜
即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检查工作状态，要求
动作正常，声光显示明显正确。
上述检测完成后，按规范附录填写调试报告。
第四章 主要技术措施
质量保证体系
建立以项目生产经理、安装技术负责人、专职质检员为核心的质
量保证体系，形成一个从项目经理到现场施工员、施工班组长的项目
质量保证网络。
安装质量保证体系图
工程项目管理职责：项目经理是工程质量的第一责任者，应对质量方针
和目标的制定和实施负责。
质量保证措施
对质量的具体控制中要做好以下几点。
1、各专业交叉施工避让原则：施工中应按照 “先地下、后地上；
先干线和主管、后支线和支管；先暗配、后明装。”的顺序进行。
2、施工准备：施工准备主要包括图纸会审、施工组织设计的制
定、技术交底等方面的工作。
3、采购质量：重视采购的材料、构件、配件及一些成品、半成
品质量。同时也应重视机械设备、检测仪器的采购质量。
4、施工过程控制：施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术
质量第一责任人：
项目经理
工
程
组
技
术
组
质
检
组
施工作业班组
质监站
总 监
质 检
自 检
文件规定、施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体
实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范能要求的工程。
5、不合格的控制与纠正：一旦发现工程质量和半成品、成品的
质量不能满足规定要求时，应立即采取措施。
6、工程质量的检验和试验：加强检验应贯彻施工者自检与专业
检相结合的原则，应做到及时、准确、真实、可靠。
7、质量记录：项目质量体系制定有关质量记录的管理办法。
质量通病的防治措施
为防止安装工程中常见的质量通病，在施工中将制定相关措施预
防。常见质量通病和防治办法见下面二个表。
A：给排水工程质量通病
常见通病 防治办法
螺纹连接：管件加工制造时，一般制成圆柱形螺纹，管子端部
加工成圆锥形螺纹；螺纹间用填料达到密封要求；螺纹不得有
毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10％。
管道连接处、阀门、
承插口、检查口及
卫生器具连接处渗
水
焊接连接：管口组队前进行整圆或修圆；按要求开坡口；管子
对口前检查平直度（在距离接口中心 200mm 处测量，DN＜
100mm 偏差 1mm，DN≥100mm 偏差 2mm。
排水横管塌腰、倒
坡或坡度小于规范
安装前根据设计坡度要求计算出垂直位移，在墙面上定出几个
控制点，支吊架按此高度安装；安装时对控制点进行测量。
地漏高于地面或低
于地坪 10mm
安装前必须充分了解土建地坪地面的施工，安装时根据使用的
产品规格控制好高度。
排水管使用正三通、
正四通、立横管不
按规范设置检查口
或清扫口
根据 GB50243-2002 中 和 ，按要求安装。
给排水管不按规范
设置支架，管卡
根据 GB50243-2002 中 、 和 ，按要求安装。
卫生器具、设备安
装标高、坐标偏差
超过要求
高度按照 GB50243-2002 中 ，偏差按照 ；按要求安装。
排水插口、螺纹、
不按要求填充填料。
铸铁管接口嵌入油麻或石棉水泥和膨胀水泥作接口材料，DN≥
300mm 时，可采用橡胶圈代替油麻。不得安放双垫或偏垫。
套管不按要求设置
（低于楼板面，超
出墙面过多，不平
正等）。
穿墙壁和楼板设置金属或塑料套管，楼板内的套管，高出装饰
地面 20mm；卫生间及厨房内的套管，高出装饰地面 50mm，底
部应与楼板底面相平；墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过
楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，
端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，
且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
丝扣外露过长或过
小，麻丝不清理干
净。
螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 2～3 扣的外露螺纹，多
余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
焊接管不按要求铲
坡口、留间隙、钝
边。
管道焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间
隙应符合 GB50268-97 中 有关规定；不得在对口间隙夹焊
帮条或用加热法缩小间隙施焊。
焊缝平整度差、高
度、宽度达不到要
求，缺陷严重（焊
瘤 、 咬 肉 、 错 缝
等）。
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区
表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，
焊道与母材应平稳过渡；高度应焊出坡口边缘 2～3mm;表面余
高应小于或等于 1+ 倍坡口边缘宽度,且不应大于 4mm;咬边的
深度应小于或等于 ,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度
的 10%,且连续长不应大于 100mm;错边应小于或等于 ,且不
应大于 2mm。
焊缝与焊缝间的距
离小于 20 公分。
同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于 600mm 时,纵向焊缝
的间距应大于300mm;管径小于600mm时,其间距应大于100mm.
不同的管径对焊接
不按规定要求抽大
小头。
按规定要求抽大小头，或采用成品大小头。
给排水管道安装立
管垂直偏差大，水
平偏差大。
按照 GB50242-2002 中 和 中的要求安装.
消防箱不垂直、不
贴墙面，消防出口
方向不对，标高偏
差或影响关门。
栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;栓口中心距地面为 ,允许
偏差±20mm;阀门中心距箱侧面为 140mm,距箱后内表面为
100mm,允许偏差±5mm;消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为
3mm。
管道、支架不除锈
或不按工序先刷防
锈漆。
管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；
焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的 1/3。
给排水管道、卫生
器具安装平直度差。
卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具
接触紧密、平稳。
油漆漏刷、起泡、
起皮、颜色不一致，
污染严重。
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工
除锈时,其质量标准应达 St3 级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应
达 级;涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时
间不得超过 8h.应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆
厚度宜为 ～,管两端 150～250mm 范围内不得涂刷;沥青
涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上,常温下刷沥青时,应在涂底漆
后 24h 之内实施,沥青涂料涂刷温度不得低于 180℃。
B：电气工程质量通病
常见通病 防治办法
钢配管采用对焊
连接。
除镀锌和壁厚≤2MM 的钢导管外，金属导管应采用套管熔焊连
接。
照明接线扭结绕
线匝数不够、接头
不包绝缘带（只用
黑胶带）。
绝缘胶带颜色与导线颜色一致
螺丝压接线、线头
反绕。
沿紧螺丝的方向绕线，以避免松动
钢筋扎头、直线扎
头配护套线，扎头
分配不均、转角处
距离不统一。
扎头分配间距宜为 150～200MM
钢管煨弯半径不
符合要求或煨扁
凹裂。
电缆穿管时，管道弯曲半径按规范中电缆最小弯曲半径要求。
暗配管（砼内、墙
内、吊顶内）不做
防腐、防锈处理。
金属导管内外壁应防腐处理，埋于砼内的导管内壁应防腐处理，
外壁可不做防腐处理。
导线不按规范标
识分火线、零线、
地线。
一般保护地线（PE 线）为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A 相：
黄色；B 相：绿色；C 相：红色
左零、右火、上地
相线接错，或开关
未控制火线。
插座接线相序按规范中要求执行，开关必须断开相线。
配管不进箱盒或
进箱盒过长。
露出长度一般在 5MM 以内
管口毛刺不清理
光滑，管口不安装
护套。
管口用锉刀，管内用圆形钢丝刷，两头绑一根铁丝拉动除毛刺
除锈，管口设锁紧螺母或护口
箱盒安装歪斜、不
贴墙面，用电、气
焊开孔洞。
使用预留的敲落孔或用开孔器开孔
配管排列不整齐、
平整度差，吊顶内
不设固定卡。
先确定吊顶内灯具和电气器具位置，并安装支架经检查合格，
才能配管。
开关、灯具安装不
牢固，不贴墙面或
歪斜。
预埋接线盒时，确保其标高一致、水平，进出墙体的深度符合
紧固螺丝长度。
电缆不按规范设
置卡子，或卡子不
牢固。
桥架内电缆大于 45°倾斜敷设的电缆每隔 2 米设固定点。
明敷护套线安装
不垂直，不贴墙面
或污染严重。
新规范无塑料护套线敷设规定，按 GB50258-96 执行。
开关箱盒标高偏
差大，距门框距离
不统一
距门框距离 15~20CM 为最好。
避雷带不按规范
选用材质、焊接，
转角半径（R）搭
接长度不够。
扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；圆钢与
圆钢、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。
工期保证措施
1、选派综合素质高的项目经理、技术负责人、专业技术和管理
人员组成安装施工管理班子，负责本工程人、财、物各类资源总调度
并协调内外各方面关系。确保人、财、物的稳定投入及机械设备良好
的运行状态。
2、建立生产例会制度，每天召开生产碰头会，解决生产施工过
程中的具体问题。施工时，负责人要向参加施工的管理人员对进度计
划、施工现状、资源供应等情况作详细的说明和交待，特别要指出网
络计划的关键线路和关键工序，采用书面任务书的形式向他们交待清
任务的工期、条件、要求和必要的协调等。
3、施工进度网络计划详见总进度网络图。
技术组织措施
精心编制详细的施工方案，并严格按方案组织施工。大面积施工
前，根据图纸会审及有关资料配合土建、装饰等其他专业做“标准样
板间”并邀请业主、设计院验收，然后再进行后续施工。
安全文明施工措施
1、安全生产管理制度：主要落实企业管理标准中的《安全生产》
《安全防护》《安全生产奖惩办法》等各项管理制度。
2、安全防护及技术保证措施：安全生产工作以严肃法规、落实
责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高项目的安全技术管理水
平，确保全体施工人员的安全。
（1）参加施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建
立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下都要杜绝
违章指挥或违章操作。
（2）各项施工方案要分别编制安全技术措施，并向施工人员进行
书面交底。
（3）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，对施工人员做好
安全教育，凡进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不准
穿高跟鞋进入现场。
（4）凡 2 米以上高空作业需支搭脚手架必须事先提出支搭架子要
求，支搭完经验收合格方可使用。
（5）防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
（6）暂设用电必须符合安全用电 100 条的规定，凡手执电动移动
工具必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用 36 伏低压电，潮
湿地点作业穿绝缘胶鞋。
3、生产班组每天上下班都要讲安全、检查安全，每周进行一次
以上的班组安全活动并有记录。
4、文明施工管理体系
为加强建设工程施工现场管理，提倡文明施工，保障施工顺利进
行，特成立文明施工管理小组，以项目经理、主管生产的项目副经理、
技术负责人、兼职安全员、工长组成。
文明施工管理措施
1、现场临时设施布置，材料的堆放必须严格遵守现场平面布置
图。
2、现场场容实行分片分区包干制度，划分管理区域，规定职责
范围，工长，班组长分别是分区及操作点的负责人。
3、原材料与半成品的保护，钢材、柔性铸铁管及配件、预埋件
可堆放室外，但必须按不同规格、型号堆放整齐，标识清楚，其它原
材料与半成品（如铜管、电线电缆、木制品等）在施工前都应存放在
室内库房。
4、特殊材料和一般材料分开存放，电气设备及材料如配电箱、
电缆、放置采取防冻措施，开关、插座、灯具等，存放在货架上。防
止污染、锈蚀，并做到堆放整齐、标识清楚。
5、进入现场必须戴安全帽，禁止吸烟。遵守现场各项有关文明
施工的规章制度。
降低成本措施
1、集思广益、积极征集合理化建议，满足设计质量要求的同时、
降低成本。
2、根据“标准样板间”的实施情况，提高预制件标准化程度，同
有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，
精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、
省力、省材料。
3、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的
验收工作，从数量、质量、规格、型号方面把关，防止不符合标准的
材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使
用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
4、施工中推广采用活动安装架子，既灵活又方便，不但可减少
搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。
5、开展群众性增产节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料
及时进行回收和利用，同时加强小组的工具管理。爱护生产工具修旧
利废。
成品保护措施
1.安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在
主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结
构损伤。
2.安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护
地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与土建施工
安排好穿插顺序，必要时搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损
坏或变形。
3.严禁将已安装好的设备、管道等做脚手架使用或用以吊拉承重
件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。
4.已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未
接口的水泵要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门
窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班
看管。
5.安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。
雨季施工防雨防风防范措施
施工中根据安装各专业特点需要对大风和雨水进行防范。
1、现场的设备、材料必须避免放在低洼处且必须垫高，露天存
放应加塑料布盖好，以防雨淋日晒。材料堆场周围应有畅通的排水措
施，以防积水。
2、预留预埋期间，对外露的管道或孔洞进行口部的封堵，防止
由于雨水或大风吹起的杂物堵塞。
3、施工机具要有防雨罩，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖
拉在地，下班后要拉闸断电。
4、电机的设置位置应在有雨水遮盖的地方，如需要在露天施工
的，必须在使用后及时收集放置到室内。
5、管道保温施工中，由于保温材料一般比较轻，堆放位置必须
有防雨防风措施。已经安装施工的部分，应有相应的保护措施。
6、现场施工电力电线必须有可靠的固定措施，防止大风期间电
力电线断裂或形成安全隐患。
7、对成品的保护措施中必须考虑大风和雨水的因素，并根据现
场和气象特点采取相应的保护措施。
附：本工程计划投入的施工机具需求计划如表所示：
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 电动试压泵 Q8X-165/-3 台 4
2 电动套丝机 TQ-50 台 1
3 电动滚槽机 台 1
4 电焊机 10KW,380V 台 2
5 手提交流焊机 8KW,220V 台 3
6 冲击钻 18 型 ZIJ-20 台 4
7 台钻 ZQ4113/II 台 2
8 乙炔瓶 FP15: 台 4
9 氧气瓶 套 4
10 开孔机 台 4
11 型材切割机 J3G4-400 台 3
12 手提砂轮机 SIM-150A 台 3
13 管子钳 HG-6～24 寸 把 6
14 管道热熔器 把 5
