金 银 墨
金属油墨的定义
金属油墨（metallic printing ink）是指用细小的
金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的油墨、
具有金属闪亮效果。
一般的金属油墨主要为金墨和银墨。金墨一般是添加铜
颜料和锌颜料，通过控制和改变它们的比例，生产出青
金、青红金、红金等油墨；而银墨则是添加铝颜料配制
而成的。
金属油墨的优势
（1）应用方便，不需要改造设备，不需要
更多的投资。
（2）可以像普通油墨一样印刷，提高了生
产效率。
（3）节省成本。
金属油墨的特性
金属油墨的特性包括光学特性、机械特性和化
学特性三个方面
1.光学特性
（1）与普通油墨光学特性的区别
普通油墨的颜色不会随观察角度的变化而变化，而对于金属油
墨，观察角度的变化会改变金属油墨的色相和亮度。
2.机械特性
由于用来生产金属油墨的金属原料都是比较软而薄的金属片，对
剪切力很敏感，过高的剪切力会造成金属颜料颗粒变形或形成
许多细微的颗粒，使最终产品的光学性能下降。所以要使用一
些比较平滑的材料去搅拌，同时要避免高速搅拌。
3．化学特性
由于用来制造金属油墨的物质都是活泼的金属材料，所以金属油
墨的化学性质也很不稳定，使用和储存时要严格密封，避免吸
收过多的水分和长时间的光线直射。回收的金属油墨也不适合
存放太久。
金属油墨的基本生产流程
金属油墨的基本生产流程:铜、铝、锌原材料➝熔融、雾
化➝筛分➝研磨➝筛分➝压滤➝混合➝成品
与普通油墨的生产相比，金属油墨生产工艺的最大区别
是金属颜料的制备过程，尤其是研磨工艺。由于铝颜料
在研磨过程中易爆炸，所以必须采用湿磨工艺。此外，
金属油墨是利用金属薄片颗粒的反射作用来实现金属光
泽的，为了保证良好的镜面反射效果，金属颜料的研磨
过程要比普通颜料轻柔以避免破坏金属片的形状。
金银墨印刷的定义与应用
金银墨印刷是采用金粉或银粉调制出来的油墨，
经过印刷过程将金色或者银色的图文转印到印
刷品上的工艺过程。
其印刷产品具有闪光的金属光泽，给人以华美、
富丽的感觉。金银墨印刷工艺广泛应用于包装
产品的包装，不仅可以美化商品，而且可以提
高产品的附加值。
金银墨印刷材料
（一）金银墨
金银油墨是将经过加工的金
黄色的铜粉或银色的铝粉加入到
连接料中搅拌而成的。
颜料：金属粉
连结料：调墨油
辅助材料：挥发性碳酸氢类溶剂等
金银墨
金粉
由铜、锌组成的合金粉末。
加入不同的含锌量，可以使金粉具有不同的
色泽。
含锌量在8%~12%时金粉颜色偏红，也称红光
金粉或红金；
含锌量在20%~30%时金粉颜色偏青，也称青光
金粉或青金；
介于二者之间的颜色，称为青红光金粉。
金粉以“目”为计量单位，常用的金粉的目
数规格较多，目数越高，光的反射越一致，
越显得暗淡。
一般220~400目的规格应用于揩金工艺；
800目规格的金粉应用于凸版和凹版印金工艺；
1000~2000目的金粉用于平版胶印。
金粉的化学性能不很稳定，遇到酸、碱、碳
酸气和硫化物气体等就会产生化学变化，致
使金属光泽降低或消失。
银粉
银粉即铝粉，具有银白色的金属光泽，光泽
的强弱也因粉末颗粒的粗细不同而有差异。
微粒扁平粗大，则金属光泽强，微粒细小，
则金属光泽消失而成灰白色。
银粉以“目”为计量单位的，一般用作印刷
的银墨， 目数在400~800之间。
优点
银粉易悬浮，遮盖力大，稳定性好，对光和热的反射性
能好，具有较好的耐热性，不易变色，不受气候影响，
耐久力强。
缺点
银粉密度小，易飘浮在空中，遇火星会爆炸，遇酸性物
质会发生化学变化，使金属光泽受到影响。
金粉、银粉在制造时必须制成鳞片状的粉末，以便
于悬浮于液体中，一般来讲，在光线照射下，粉末
粒径大的光反射面就宽，成色性就强，粉末粒径小、
光反射面就窄，呈现金属色的成色性就弱。
Acrylac-Corona金银墨
Acrylac-Corona金银墨是新研制开发出的产品(也可
以用作生产溶剂型油墨)。由于经过特殊工艺生产
出的Acrylac-Corona铝颜料表面非常光亮，所以特
别适合表现具有高光泽的金属质感要求的图案。此
外有这样的规律：承印物的质量档次越高，印出的
图案金属效果就越璀璨夺目。同时通过调节颜料的
含量可以产生各种阶调的效果，对于高质量的承印
材料可以得到接近电化铝的效果。
Acrylac金墨的颜料是由铜粉和锌粉混合成的,而Acrylac
-Corona金银墨的颜料为特殊的铝粉（并加入彩色颜料）
，由它组成的油墨在印刷时能够在墨层的表面形成平滑
平面，从而得到一种近似镜面的金属效果。
Acrylac金墨和Acrylac-Corona金银墨所使用的连接料都
是聚酯树脂，所表现的性质近似上光油，干燥方式主要
通过快速的渗透干燥和挥发干燥，氧化结膜干燥部分相
当少，因此它比较适合用于食品包装和香烟包装的印刷
Acrylac-Corona金银墨的使用
使用这种油墨时,在印刷机上要为它准备两个上
光机组(如图1),第一个机组用来打底,也就是在印
Acrylac-Corona金银墨前要先印上一层上光油或
其它相配套的油墨;第二个机组是用来印Acrylac-
Corona金银墨，在上光机组上必须安装网纹辊
和盒式刮墨刀，只有这样才能准确地计量输墨量。
这种油墨就象上光油一样通过两个压力泵的作用在
印刷机组和贮墨箱之间循环流动。为了使油墨的粘
度保持稳定，在贮墨箱中安装了一个带双翼的搅拌
器，只要机器不停搅拌器就要不断转动，同时为了
不产生过多的泡沫，搅拌器的转速也不能太快。
Acrylac-Corona金银墨使用方法与我们原先使用的
Acrylac墨类似，所以在印刷中不会遇到麻烦。
连接料
金银墨的连接料是一种特殊的调墨油，简称
调金油或调银油。
为了使金银墨具有良好的印刷性能，达到理
想的印刷效果，要求调金油或调银油必须要
有足够的粘度
若粘度过低，就不能很好地传递金、银粉，往
往会造成墨粉在墨辊和印版上堆积等故障。
一般的情况下，在凸版印刷中调金油或调银油
与金、银粉的混合比例为１：１或3：2；在平
版胶印中的混合比例约为2：3。
（二）印刷用纸
根据产品需要选择合适的纸张，才能获得理想
的金银色印刷效果。
（1）纸张吸收性
用于金银墨印刷的纸张对油墨的吸收性要小，否则，连结
料很快被纸张吸收掉，油墨中的金属颜料由于很快失去连
结料涂在纸张表面，粘结不牢固，甚至会脱落，失去光泽。
（2）纸张光泽度
光泽度高的纸张，几乎可以均匀地反射光线的全部光泽，使
印刷的金银色色泽鲜明，光亮。
（3）纸张强度
金银墨印刷中，使用了较大粘度的连接料，若用表面
强度较差的纸张来印刷，就会产生被油墨拉毛脱粉，
影响印刷品的质量。
（4）pH值适中
金银墨中使用的铜粉、铝粉，化学性质活泼，若使用
酸性的纸张，纸张中的酸性物质就会与金银粉产生
反应，破坏了金属粉末的成色，使金属粉末变色，
甚至消失，严重影响产品质量。
金银墨印刷工艺
凸版印刷
平版印刷
凹版印刷
柔性版印刷
丝网版印刷
喷涂
凸版工艺
选用柔软而富有弹性、表面光洁而又平整的墨辊。
印版与承印物必须保持良好的接触，
印刷压力要严格控制，压力过大会造成纸张背面有凸痕，
印迹滋墨，图案模糊或变形；过轻则造成印刷品不光洁
醒目、不平服，图文发虚不清晰。
采用柔性版印刷工艺时，由于金、银墨的颗粒较大，印
刷时，要注意网纹辊线数的选择不能太高。
印刷前要油墨要搅拌均匀，并热气实际情况调节干燥设
备的效率。
平版工艺
胶印印刷金银墨具有速度快，工艺简单，效果好等特点，
因此被广泛地应用于包装印刷中。
由于胶印工艺是采用水墨平衡的原理来进行印刷的，印
刷中有润湿液的存在，应采用醇类润版液，防止酸性润
版液与金银粉发生化学反应而变色。润湿版面的耗水量
应控制在“不糊版”前提下的最小标准，水量大则会使
金银墨容易产生乳化，影响印刷效果。
平版胶印速度快，印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与纸
张的接触时间少，且金银墨转移性差。为使墨层平服厚
实，只能通过加大压力来解决。
凹版工艺
凹印也能印刷金银墨，并且由于其墨层较厚，所得到的
金属光泽效果更好，更接近烫金、银的质量。
凹印油墨的黏度较小，金属颜料的比重较大，印刷时要
防止因沉淀而引起颜色较浅或不均匀的现象，在印刷前
和印刷中要注意搅拌，生产中要经常检查油墨循环系统
中墨泵的运转情况，保持管道畅通。可通过加大热风管
的风量和溶剂浓度来控制干燥速度。
在塑料薄膜上印金银墨之前要对塑料薄膜表面进行处理，
以改善塑料薄膜表面的印刷适性。
根据凹版印刷及塑料薄膜的特点，必须使用挥发干燥型
的专用凹版金银墨。
丝印工艺
丝印也能印刷金银墨，其墨层比凹印都厚，而
且所用的金属色料可以直径大一些，所得到的
金属光泽效果也就更好。
由于丝印金、银油墨一般为溶剂型的，黏度比
较小，印刷前要注意油墨是否因沉淀而引起黏
连，在印刷时要注意搅拌。
丝印墨膜厚，因此要注意干燥的问题，印完后
应等干燥后才能堆放。
丝网印刷金银墨时要注意所用的擦版溶剂性质
要稳定，不能与金银粉发生化学反应。
金银墨印刷的工艺控制
根据承印材料的类型以及印刷工艺，合理设计版面，，
既要做到美观大方，又要充分考虑金银墨的特点和印
刷工艺，尽量避免印刷故障。
（1）承印材料的选择 。承印材料的性能必须与金、
银墨的印刷工艺特点相适应，只有选择合适的承印材
料，才能够突出金、银的印刷效果和金属光泽。这就
要求承印材料的白度、匀度、平滑度和表面强度等性
能好，伸缩性小，吸墨性适中。否则容易产生印刷压
力不均匀、印迹墨层附着不牢和墨色发花等质量问题。
因此，在纸张上印刷金、银墨时，可以选择铜版纸、
玻璃卡纸、白板纸等承印材料，以便很好地突出金、
银墨的金属光泽感。
（2）对金银墨印刷性能的要求 对金银墨性能的
要求主要包括以下几方面：
①油墨的粘度 。粘度是油墨应用中最主要的
控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和
印刷品的质量，粘度过低容易造成油墨铺展；
反之，粘度过高则油墨的转移性能比较差，
容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条
断裂等弊病。大面积印刷金、银墨时，油墨
的粘度可以调得稍低一些，以保证印刷后的
墨层均匀一致；面积较小的线条上印刷金、
银墨时，油墨的粘度则可稍高一些。
②油墨的干燥性。油墨的干燥速度必须适当，
若干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨
的转移，反之，油墨的干燥速度太慢，则会
发生印刷品背面粘脏现象。选择油墨干燥速
度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，
油墨在进入到下一个印刷色组之前及进行复
卷或堆叠之前应该充分干燥，但在印版上却
不能干燥。在印刷过程中，可以根据具体情
况，在金银墨中加入适量的抑干剂或干燥剂，
以调整金银墨的干燥速度。
③金银墨的调配使用 。金银墨的使用还应遵
循随调随印的原则，每次调配的油墨量不宜
过多，避免油墨调配量过多而使金粉在空气
中暴露时间太长，与空气的氧气和水蒸气发
生化学反应而失去金属光泽。
（3）印刷机的调节
①印刷压力。要根据印刷方式、油墨性能以
及承印材料的吸墨性能等因素来设置适当的
印刷压力；
②张力控制 。应当根据承印材料的种类及
其伸缩率来调整张力 ，对于纸张张力可以适
当地大一些。此外，收卷张力不宜过大，以
防发生背面粘脏；
o ③印刷速度 。在印刷金墨时，印刷机的速度不能
太快，否则，由于摩擦作用而产生的热量不断积
累，很容易使金墨氧化变黑，不仅会影响金墨的
光泽，还有可能会造成糊版；
o ④干燥能力 。干燥箱的温度不能太高，否则易引
起承印材料的收缩变形。因此，在设定干燥箱的
温度时，必须要综合考虑印刷速度、印刷张力、
承印材料的种类以及印刷图文面积的大小等因素。
（4）环境温湿度的控制 。湿度过高，空气
中水蒸气的含量大，容易使金墨发生变色，
而且还会影响到纸张的湿含量，使其尺寸发
生变形，从而造成套印不准等故障。如果湿
度太低，空气太干燥，又容易引发静电现象。
另外，温度过低，会降低金银墨的流动性，
而温度过高又会使金银墨的转移性能下降。
因此，印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定。
一般来说，相对湿度控制在55％～60％之间，
温度控制在20℃～26℃之间为宜。
金银墨印刷常见故障与解决方法
金银墨亮度不足
（1）化学性能不稳定。金银粉受潮受热，与酸碱
接触，与氧气和二氧化碳接触容易发生化学反应，使光
泽度受到损害。金银粉在保管和运输中应防止受热、受
潮，避免与酸碱物质接触，包装密封，以保持金银粉质
量。
（2）配置的金银墨存放过久。制配好的金银墨
存放过久，与空气接触容易氧化，造成金银墨色泽发黑，
影响印刷质量。制配好的金银墨必须立即使用，随用随
调，一般存放时间不超过3—4h为好。
（3）未经常清洗墨辊。金银墨在印刷过程中，
油墨受墨辊长时间摩擦发热，加速其氧化而变黑。
一般情况下，印刷机梅连续运转3-4h后，应将墨
辊清洗干净。重新换墨，保持墨色新鲜而有光泽。
（4）承印物表面过于粗糙。在印刷过程中，
金银墨转移到承印物表面后立即渗透到纤维之间，
墨层表面失去光泽。或者因为承印物表面含过量
的酸碱，与金银墨发生化学反应。使墨层光泽和
亮度受影响。印刷金银墨应选择质量好，表面光
滑，平整，无酸碱腐蚀的承印物。
金银墨印迹发虚露底
(1)印刷压力不适。印版质量差，造成印刷压力不均匀，图文墨层不
平服，墨层浮在承印物表面。金银粉颗粒粗，不能顺利的转移到
承印物表面，没有压实压平。要克服这些缺陷，首先要提高印版
质量，保证承受印刷压力时不会变形。适当提高印刷压力，并使
印刷压力均匀，这样可避免发生金银墨露底等质量故障，增强金
银墨的印刷效果.
（2）墨层不均匀。金银墨过于稀薄，稠度差，传墨效果差，墨量供
应不均匀，造成墨层过薄，或部分厚，部分薄，影响质量。印刷
过程中，金银墨稠度要适合，适当加入一些辅助材料（如酚醛树
脂）改善印刷适性，可获得理想效果。传墨装置要调整好，保证
膜层均匀。
（3）匀墨辊、着墨辊适性差。输墨装置的墨辊圆度
不匀，柔软性、弹性、吸附性不佳，使金银墨不能完好
的转移到承印物表面，图文墨层不饱和，造成印刷的墨
迹深浅不一出现露底。在印刷过程中，发现匀墨辊、着
墨辊有缺陷要及时修复或更换。对匀墨辊、着墨辊要妥
善保养，保持良好的印刷适性。
（4）承印物表面粗糙不平。光滑度差，突出的部
分印上油墨，凹下的部分粘不上油墨，使图文露底不匀，
印迹不光洁。选择材料时应尽量选择表面平整的承印物。
若表面不平整的承印物是必选之物，则要适当进行底色
处理，印底色时，墨层应厚些，同时适当加大印刷压力
和墨量。
图文印迹扩大，糊版
（1）印刷压力过大。印刷压力过大，操作不当会造
成印迹扩大，糊版，使图文不清晰。发生上述故障首先
调整印刷压力，直至印刷压力合适为止。
（2）墨量过多。输墨装置输出墨量过多，匀墨辊和着
墨辊表面墨层过厚，转移到印版表面和承印物上的墨层
过厚。在压印过程中，多余的油墨向印迹边缘部分挤出，
造成印迹扩大，或发生拉墨、糊版现象。发现墨量过大，
造成的印迹扩大和糊版现象，应及时控制油墨的输出量，
将匀墨辊和着墨辊表层厚墨除去，经过匀墨后，再进行
印刷。
（3）印刷机调节不当。印版与印刷机压印机构在压
印过程中发生位移，印刷机收纸系统调节不当，印刷后
未干燥的印张在传送过程中被传纸滚筒、托纸架等碰到，
使图文印迹变形、蹭脏。发生上述故障要找出原因，固
定好印版，调整好印刷机，在收纸系统传递路线上调整
防污装置，不要碰到图文印迹，其他与图文印迹接触的
装置也要移开。
（4）搬运储存不当。金银墨印刷的产品墨迹干燥速
度慢，图文印迹未干燥的印刷品堆叠过高，收纸时，操
作工手指碰印迹，搬运储存工具碰印迹，都会影响印刷
品表面整洁和图文清晰度。操作时要注意对未干燥的印
刷品不要堆放过高，不要碰摸未干燥的印迹。
底色墨层晶化
（1） 底色墨层过厚。印底色时油墨墨层过厚，表面
结膜后产生一层晶化层，使金墨在印刷时无法黏着。解
决方法是适当减少底色墨层厚度。
（2） 干燥性过强。底色油墨中加入的干燥剂过多，
使图文墨层干燥性过强，印迹表面产生晶化现象，金银
墨印刷时图文不完整。油墨中加入干燥剂要适量。
（3） 放置时间过长。印刷品印刷底色后，放置时间
过长，底色墨层干燥过渡形成晶化，印刷金银墨时出现
质量故障。印刷过程中，要合理调整工艺和油墨配比，
避免产生墨层晶化。发现晶化现象后，应对底色印迹表
面进行改性处理。墨层改性处理方法有：用软而洁的布
揩擦，使墨层表面粗化；金银墨中加入粘性较强的树脂
或碱性液体，使金、银墨层牢固地粘在底色墨层表面。
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