供应商开发及定点流程v10.ppt

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供应商开发及定点流程 1 2 外协件 3 APQP 启动会议 定义项目 供应商准入 ② 供应商项 目评审 签订 质量保证 协议 签订 框架合同 量产合同签署 试样件评审 样件控制 PPAP 过程验证 经验教训 签订 廉政协议 ③ ④ ⑤ 供应商定点 ① 可行性方案 评审 供应商能力 评估 APQP风险评 估定点批准 初选定点供应商 技术交流 办理合格 供应商准 入手续 新供应商项目准 入 签订 价格协议 采购准备会议供 应商选择 供应商考察 供应商定点会议 签署零部件 开发合同 新供应商项目开发—外协件 4 APQP 启动会议 定义项目 供应商准入 ② 供应商项 目评审 签订 质量保证 协议 签订 框架合同 量产合同签署 试样件评审 样件控制 PPAP 过程验证 经验教训 签订 廉政协议 ③ ④ ⑤ 办理合格 供应商准 入手续 签订 价格协议 供应商定点 ① 可行性方案 评审 APQP风险评 估定点批准 初选定点供应商 技术交流 新供应商项 目准入 供应商考察 供应商定点会议 供应商能力 评估 签署零部件 开发合同 采购准备会议供 应商选择 原供应商项目开发—外协件 5 供应商定点 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 识别项目 NA 采购 技术 项目 SQE • 项目信息 • 准备SOR • 选择新供应商 NA 采购 技术 SQE 供应商 • 项目初始 要求 • 供应商征询调查表 • 供应商资质评估表 • 推荐新供应商清单 • 保密协议NDA • 制定采购定点的过 程、内容和策略 NA 采购 技术 SQE 供应商 •零件清单 •图纸 •技术要求 •APQP • 定点供应商清单 • 编制供应商定点计划 • 发布SOR • APQP问题清单 • 评审供应商的报价 文件及可行性方案， 确保供应商完全理 解询价表中的所有 要求，及技术要求 得到识别，并有能 力生产符合要求的 零件 NA 采购 技术 项目 SQE 供应商 • 报价文件 • 供应商可 行性方案 • 可行性方案评审、签署 • APQP问题清单（更新） • 评审供应商技术及 制造能力 主管领导 SQE 采购 技术 供应商 • 供应商定 点计划 • APQP问题 清单（更 新） • 供应商技术能力评估报告 可行性方案评审 供应商能力评估 采购准备会议供 应商选择 供应商考察 定点初选 技术交流 6 供应商定点 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 确定给予重点重 视的零件和供应 商 • 根据APQP风险评 估结果确定SQE在 APQP中的参与度 主管领导 SQE 采购 技术 • APQP（更 新） • 供应商技术 能力评估报 告 • APQP问题 清单（更新） • 采购风险评估表 • 采购定点表 • 批准新供应商进 入项目开发 主管领导 采购 SQE 技术（适用时） 供应商 • 技术指导文 件（适用时） • 供应商项目准入基准(包括技 术、质量要求和付款方式等 商务通则) • 明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务 主管领导 采购 SQE 技术（适用时） 供应商 • 技术指导文 件（适用时） • 外协件定作协议及比价/定价 批准 • 确保项目按要求 进行 主管领导 采购 SQE 供应商 • 项目采购进 度计划 • 供应商项目可行性承诺书 APQP风险评估 与定点批准 新供应商项目准 入 供应商定点会议 签署零部件开发 合同 7 定义项目 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 明确顾客要求， 确定APQP供应 商实施计划和进 度表 NA SQE 采购 技术（适用时） 供应商 • APQP供应 商实施计划 和进度表 • APQP启动会议检查清 单 • 顾客与供应商APQP项 目联系人清单 • APQP供应商实施计划 和进度表 • 初始过程流程图 • 初始DFMEA(适用时 )/PFMEA • 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划 • 根据APQP要求 评审供应商实施 计划的进展情况， 并评审APQP问 题清单和识别顾 客及供应商需解 决的任何问题 SQE 供应商 采购 技术（适用时） • 供应商 APQP进度 表 • APQP问题 清单（更新） • 样件可制造性评估表 • 过程流程检查表 • DFMEA(适用时)/PFMEA检 查表 • 控制计划检查表 • 外加工项目清单 • APQP问题清单（更新） • 更新供应商APQP进度 表 • 供应商管理计划（更新） APQP 启动会议 供应商 项目评审 8 样件控制 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • SQE提供关于项 目进度及关注事 项解决的反馈， 关注外加工零件 存在问题的解决， 保证项目交付内 容的按期按质实 施 SQE 供应商 采购 技术 （适用时） • 最新的项目 采购进度计 划 • 样件试制发 生的问题 • 任何设计、 工艺变更的 通知 • 外加工项目批准状态 • 过程流程图（更新） • DFMEA（适用时）/PFMEA （更新） • 控制计划（更新） • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新） • OTS：对生产用 零件进行装配和 测试，确保零件 问题被识别和纠 正 技术 供应商 采购 SQE • OTS样件提 交要求 • 资料交寄清单（提交） • OTS样件提交保证书（提交） • OTS样件认可报告（提交） • 性能试验报告（适用时） • 材料证书（提交） • APQP问题清单（更新提交） • OTS样件整改计划（提交） • 早期生产遏制： 建立首批确认前 的遏制计划，以 便任何质量问题、 变更，都能迅速 地在供应商处予 以发现解决 SQE 供应商 采购 • 最新的供应 商APQP进度 表 • 任何设计、 工艺变更的 通知 • 早期生产遏 制时间表 • 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制 造性评估 试样件 评审 PPAP 过程验证 9 样件控制 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 首批：确定供应 商是否完全理解 所有的设计记录 和规范要求，按 照报价生产速率 进行的正式生产 技术 供应商 采购 SQE •首批样件提交 要求 • PPAP提交保证书（提交） • 初始过程能力，MSA分析被认可 （提交） • 首批样件认可报告（提交） • 第三方材料验证报告（提交） • 过程流程图被认可（提交） • DFMEA（适用时）PFMEA被认 可（提交） • 控制计划被认可（提交） • PPAP检查清单 • PPAP批准状态报告 • 试生产：按节拍 生产用于验证供 应商的实际制造 过程 SQE 供应商 采购 技术(适用时) • PPAP文件 • 日产量要求 • 报价工装能 力 • 外加工项目 交付能力确 认书 • 试生产评审表 • 试生产总结表 • 建立项目开发过 程问题发生解决 的档案库，以备 新项目借鉴，确 保不再重复发生 相同的设计或质 量问题 NA 供应商 SQE 技术 • 问题清单及 解决方案 • 供应商质量经验教训档案库经验教训 PPAP 过程验证 10 供应商准入 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 办理供应商准 入手续，成为 合格供应商 上级主管领导 SQE 采购 供应商 •PPAP批准状 态报告 • 合格供应商申请表 • 供应商征询调查表 • 供应商资质评估表 • 营业执照副本 • 组织机构代码 • 税务登记证 • 首件、首批样品确认报告 • 质量体系证书 • 合格供应商名录 • 合格供应商申请表（批准） 办理合格 供应商准 入手续 11 量产合同签署 目的 批准 负责 支持 文件 •明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务 总经理 采购 供应商 • 采购框架合同 •明确年度供货中的质 量保证措施 主管领导 SQE 供应商 • 质量保证协议 • 确定年度供货的合 同价格 总经理 采购 供应商 • 价格协议 • 明确商务活动中应 有的职业操守 主管领导 采购 供应商 • 廉政协议 质量保证 协议 框架合同 价格协议 廉政协议 12 采购准备会议 准备SOR 供应商选择 初选定点供应商 发布SOR 供应商技术交流 可行性方案评审 供应商能力评估 APQP风险评估 定点批准 新供应商项目准入 签署商务通则 供应商定点会议 是否需要 新供应商 供应商考察 签署保密协议 Y N 办理合格供应商 准入手续 APQP项目开发 签署零部件开发 合同 签署量产合同 供应商定点流程—外协件 13 外购件 14 定义项目 供应商准入 ② 供应商项 目评审 签订 质量保证 协议 签订 框架合同 量产合同签署样品件控制 首批样品 件验证 签订 廉政协议 ③ ④ ⑤ 供应商定点 ① 可行性方案 评审 供应商能力 评估 APQP风险评估 定点批准 初选定点供应商 技术交流 办理合格 供应商准 入手续 新供应商 项目准入 签订 价格协议 采购准备会议 供应商选择 供应商考察 供应商定点会议 签署采购件开发 合同 APQP 启动会议 经验教训 新供应商项目开发—外购件 15 定义项目 供应商准入 ② 供应商项 目评审 签订 质量保证 协议 签订 框架合同 量产合同签署样品件控制 首批样件 验证 签订 廉政协议 ③ ④ ⑤ 15 办理合格 供应商准 入手续 原供应商项目开发—外购件 签订 价格协议 供应商定点 ① 可行性方案 评审 APQP风险评估 定点批准 初选定点供应商 技术交流 新供应商 项目准入 采购准备会议 供应商选择 供应商考察 供应商定点会议 供应商能力 评估 签署采购件开发 合同 APQP 启动会议 经验教训 供应商定点 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 识别项目 NA 采购 技术 项目 SQE • 项目信息 • 准备询价函 • 准备SOR （适用时） • 选择新供应商 NA 采购 技术 项目 SQE 供应商 • 项目初始 要求 • 供应商征询调查表 • 供应商资质评估表 • 代理证书 • 推荐新供应商清单 • 保密协议NDA • 制定采购定点的过 程、内容和策略 NA 采购 技术 项目 SQE 供应商 •零件清单 •图纸 •技术要求 •APQP • 定点供应商清单 • 编制供应商定点计划 • 发布询价函 • 发布SOR（适用时） • APQP问题清单 • 评审供应商的报价 文件及可行性方案， 确保供应商完全理 解询价表中的所有 要求，及技术要求 得到识别，并有能 力提供符合要求的 采购件 NA 采购 技术 项目 SQE 供应商 • 报价文件 • 供应商可 行性方案 • 可行性方案评审、签署 • APQP问题清单（更新） • 评审供应商获取技 术支持及采购件管 理能力（供货渠道、 周期、仓储） 主管领导 SQE 采购 技术 供应商 • 供应商定 点计划 • APQP问题 清单（更 新） • 供应商能力评估报告 可行性方案 评审 供应商能力 评估 16 采购准备会议 供应商选择 供应商考察 定点初选 技术交流 供应商定点 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 确定给予重点重 视的采购件和供 应商 • 根据APQP风险评 估结果确定SQE在 APQP中的参与度 主管领导 SQE 采购 技术 • APQP（更 新） • 供应商能力 评估报告 • APQP问题 清单（更新） • 采购风险评估表 • 采购定点表 • 批准新供应商进 入项目开发 主管领导 采购 SQE 技术（适用时） 供应商 • 技术指导文 件（适用时） • 供应商项目准入基准(包括技 术、质量要求和付款方式等 商务通则) • 明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务 主管领导 采购 SQE 技术（适用时） 供应商 • 技术指导文 件（适用时） • 外购件定价协议批准 • 确保项目按要求 进行 主管领导 采购 SQE 供应商 • 项目采购进 度计划 • 供应商项目可行性承诺书 APQP风险评估 与定点批准 17 新供应商项目准 入 供应商定点会议 签署采购件开发 合同 定义项目 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 明确顾客要求， 确定APQP供应 商实施计划和进 度表 NA SQE 采购 技术（适用时） 供应商 • APQP • APQP启动会议检查清 单 • 顾客与供应商APQP项 目联系人清单 • APQP供应商实施计划 和进度表 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划 • 根据APQP要求 评审供应商实施 计划的进展情况， 并评审APQP问 题清单和识别顾 客及供应商需解 决的任何问题 SQE 供应商 采购 技术（适用时） • 供应商 APQP进度 表 • APQP问题 清单（更新） • 样件供货风险评估表 • APQP问题清单（更新） • 更新供应商APQP进度 表 • 供应商管理计划（更新） APQP 启动会议 供应商 项目评审 18 19 样品件控制 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 首批样品：对生 产用采购件进行 装配和测试，确 保采购件问题被 识别和纠正 技术 供应商 采购 SQE • 首批样品提 交要求 • 资料交寄清单（提交） • 首批样品提交保证书（提交） • 性能试验报告/质量保证书（生产 商） • 首批样品评估报告 • APQP问题清单（更新提交） • 首批样品整改计划（提交） • 建立项目开发过 程问题发生解决 的档案库，以备 新项目借鉴，确 保不再重复发生 相同的设计或质 量问题 NA 供应商 SQE 技术 • 问题清单及 解决方案 • 供应商质量经验教训档案库 首批样品 验证 经验教训 供应商准入 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 办理供应商准 入手续，成为 合格供应商 上级主管领导 SQE 采购 供应商 •PPAP批准状 态报告 • 合格供应商申请表 • 供应商征询调查表 • 供应商资质评估表 • 代理证书 • 营业执照副本 • 组织机构代码 • 税务登记证 • 首批样品评估报告 • 质量体系证书（适用时） • 合格供应商名录 • 合格供应商申请表（批准） 办理合格 供应商准 入手续 20 量产合同签署 目的 批准 负责 支持 文件 •明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务 总经理 采购 供应商 • 采购框架合同 •明确年度供货中的质 量保证措施 主管领导 SQE 供应商 • 质量保证协议 • 确定年度供货的合 同价格 总经理 采购 供应商 • 价格协议 • 明确商务活动中应 有的职业操守 主管领导 采购 供应商 • 廉政协议 质量保证 协议 框架合同 价格协议 廉政协议 21 22 采购准备会议 准备SOR 供应商选择 初选定点供应商 发布SOR 供应商技术交流 可行性方案评审 供应商能力评估 APQP风险评估 定点批准 新供应商项目准入 签署商务通则 供应商定点会议 是否需要 新供应商 供应商考察 签署保密协议 Y N 办理合格供应商 准入手续 签署零部件开发 合同 签署量产合同 供应商定点流程—外购件 样品件控制 23 模具 24 APQP 启动会议 定义项目 供应商准入 ② 供应商项 目评审 签订 质量保证 协议 签订 框架合同 量产合同签署试模控制 经验教训 签订 廉政协议 ③ ④ ⑤ 供应商定点 ① 可行性方案 评审 供应商能力 评估 APQP风险评估 定点批准 初选定点供应商 技术交流 办理合格 供应商准 入手续 新供应商 项目准入 签订 价格协议 采购准备会议 供应商选择 供应商考察 供应商定点会议 签署零部件开发 合同 加工件过程 评审 样件试模 过程验证 量产试模 过程验证 新供应商项目开发—模具 25 APQP 启动会议 定义项目 供应商准入 ② 供应商项 目评审 签订 质量保证 协议 签订 框架合同 量产合同签署 加工件过程 评审 试模控制 样件试模 过程验证 经验教训 签订 廉政协议 ③ ④ ⑤ 办理合格 供应商准 入手续 签订 价格协议 供应商定点 ① 可行性方案 评审 APQP风险评估 定点批准 初选定点供应商 技术交流 新供应商 项目准入 采购准备会议 供应商选择 供应商考察 供应商定点会议 供应商能力 评估 签署零部件开发 合同 量产试模 过程验证 原供应商项目开发—模具 26 供应商定点 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 识别项目 NA 采购 技术 项目 SQE • 项目信息 • 准备询价函 • 准备SOR （适用时） • 选择新供应商 NA 采购 技术 项目 SQE 供应商 • 项目初始 要求 • 供应商征询调查表 • 供应商资质评估表 • 推荐新供应商清单 • 保密协议NDA • 制定采购定点的过 程、内容和策略 NA 采购 技术 项目 SQE 供应商 •零件清单 •图纸 •技术要求 •APQP • 定点供应商清单 • 编制供应商定点计划 • 发布询价函 • 发布SOR（适用时） • APQP问题清单 • 评审供应商的报价 文件及可行性方案， 确保供应商完全理 解询价表中的所有 要求，及技术要求 得到识别，并有能 力制造符合要求的 模具 NA 采购 技术 项目 SQE 供应商 • 报价文件 • 供应商可 行性方案 • 可行性方案评审、签署 • APQP问题清单（更新） • 评审供应商技术及 制造能力 • 确认模具设计图纸/ 模具设计方案 主管领导 SQE 采购 技术 供应商 • 模具设计 图纸 • 供应商定 点计划 • APQP问题 清单（更 新） • 供应商技术能力评估报告 可行性方案 评审 供应商能力 评估 采购准备会议 供应商选择 供应商考察 定点初选 技术交流 27 供应商定点 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 确定给予重点重 视的零件和供应 商 • 根据APQP风险评 估结果确定SQE在 APQP中的参与度 主管领导 SQE 采购 技术 • APQP（更 新） • 供应商技术 能力评估报 告 • APQP问题 清单（更新） • 采购风险评估表 • 采购定点表 • 批准新供应商进 入项目开发 主管领导 采购 SQE 技术（适用时） 供应商 • 技术指导文 件（适用时） • 供应商项目准入基准(包括技 术、质量要求和付款方式等 商务通则) • 明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务 主管领导 采购 SQE 技术 供应商 • 模具技术协 议 • 签署模具定作合同 • 确保项目按要求 进行 主管领导 采购 SQE 供应商 • 项目采购进 度计划 • 供应商项目可行性承诺书 APQP风险评估 与定点批准 新供应商项目准 入 供应商定点会议 签署零部件开发 合同 28 定义项目 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 明确顾客要求， 确定APQP供应 商实施计划和进 度表 NA SQE 采购 技术（适用时） 供应商 • APQP • 以往经验教 训 • APQP启动会议检查清 单 • 顾客与供应商APQP项 目联系人清单 • APQP供应商实施计划 和进度表 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划 • 根据APQP要求 评审供应商实施 计划的进展情况， 并评审APQP问 题清单和识别顾 客及供应商需解 决的任何问题 SQE 供应商 采购 技术（适用时） • 供应商 APQP进度 表 • APQP问题 清单（更新） • 供应商模具可制造性评 估表 • 外加工项目清单 • APQP问题清单（更新） • 更新供应商APQP进度 表 • 供应商管理计划（更新） APQP 启动会议 供应商 项目评审 29 试模控制 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • SQE提供关于项 目进度及关注事 项解决的反馈， 关注加工过程及 外加工项目存在 问题的解决，保 证项目交付内容 的按期按质实施 SQE 供应商 采购 技术 （适用时） • 最新的项目 采购进度计 划 • 加工过程及 外加工项目 发生的问题 • 任何设计、 工艺变更的 通知 • 外加工项目批准状态 • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新） • 以检测零件的方 式验证模具加工 的正确性，并确 保模具加工问题 被识别和及时纠 正 技术 供应商 采购 SQE 设备 • 样件试模通 知书 • 样件试模要 求 • 试模件检测报告（提交） • APQP问题清单（更新提交） • 样件试模认可报告（批准状态） • 样件试模整改计划（提交） • 按量产试模方式， 验证模具质量状 况满足技术协议 要求 技术 供应商 采购 SQE 设备 • 量产试模通 知书 • 量产试模要 求 • 资料交寄清单（提交） • 模具提交质量保证书（提交） • 模具设计图纸/模具设计方案 • 量产试模件检测报告 • 量产试模整改计划（提交） • 模具验收报告（批准状态） • 建立项目开发过 程问题发生解决 的档案库，以备 新项目借鉴，确 保不再重复发生 相同的设计或质 量问题 NA 供应商 采购 SQE 技术 • 问题清单及 解决方案 • 供应商质量经验教训档案库 加工件过程 评审 样件试模 过程验证 量产试模 过程验证 经验教训 30 供应商准入 目的 批准 负责 支持 输入 文件 • 办理供应商准 入手续，成为 合格供应商 上级主管领导 SQE 采购 供应商 •PPAP批准状 态报告 • 合格供应商申请表 • 供应商征询调查表 • 供应商资质评估表 • 营业执照副本 • 组织机构代码 • 税务登记证 • 首件、首批样品确认报告 • 质量体系证书 • 合格供应商名录 • 合格供应商申请表（批准） 办理合格 供应商准 入手续 31 量产合同签署 目的 批准 负责 支持 文件 •明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务 总经理 采购 供应商 • 采购框架合同 •明确年度供货中的质 量保证措施 主管领导 SQE 供应商 • 质量保证协议 • 明确商务活动中应 有的职业操守 主管领导 采购 供应商 • 廉政协议 质量保证 协议 框架合同 廉政协议 32 采购准备会议 准备SOR 供应商选择 初选定点供应商 发布SOR 供应商技术交流 可行性方案评审 供应商能力评估 APQP风险评估 定点批准 新供应商项目准入 签署商务通则 供应商定点会议 是否需要 新供应商 供应商考察 签署保密协议 Y N 办理合格供应商 准入手续 签署零部件开发 合同 签署量产合同 供应商定点流程—模具 试模控制