精益品质管理：是一个以员工为中心、全员参与、
全过程控制、全系统品质管理体系，它为减少浪
费、降低成本、提升品质、提高效率提供了一种
工作思路、一种工具及工作方法，是对品质管理
方式的一种变革。
品 品
质 质
成 成
本 本
浪 浪
费 费
效
率
效
率
优化流程
变换思维
生产流程
2
投小药混合 调质制粒成品
生产
计划
原料
下料表
投料 粉碎 配料
冷却
投料岗位关键控制点
1投
料
原料领
用准确
原料进
仓准确
“四无”
符合性
原料投
料准确
原料叉车工
无残留、无污染、无串仓、无分级
•符合原料使用安排原则，满足相应产品品质要求
•根据生产计划品种、原料下料表安排指定 的原料垛位
领取原料
•符合下料安排及中控提料品种，无错投(按包掺投比例\
掺投均匀与原料使用安排一致)
•品质无异常，异常原料(结块\发霉\发哈\长虫等)能发现，
并避免投入流程
原料领用准
确性
•交接班时检查各待粉仓、待配仓的物料，且与中控提料
进仓信号一致
•无残留、无污染、无串仓、无分级
原料投料准
确性
原料进仓准
确性
投料岗位关键控制点
1、投
料
投料岗位关键控制点
投完一次料后，将投完一次料后，将
所投件数记录在原所投件数记录在原
料管理卡上料管理卡上
投完一批料后清扫
场地,检查下料口的
料是否走完
1、投
料
投料岗位关键控制点
清理出杂物、线头
但现场袋子乱扔
1、投
料
投料岗位关键控制点
• 控制目标
避免错投、误投；
避免交叉污染；
清理出大杂
避免结块、霉变原料投入生产
保证原料入仓正确
1、投
料
投料岗位关键控制点
1 设备清理
2 粉碎筛片孔径
• 3 待粉仓开仓准确性
• 4 粉碎粒度与粒度分布
• 5 粉碎物料温度
6 “四无”符合性
• 7 粉碎后物料进仓准确性
2、粉
碎
检查筛片的规格是否正确
检查筛片是否完好无漏洞
投料岗位关键控制点
• 1） 设备清理
定期清理：圆筒筛每班一次，
永磁筒每班两次；
定期检查：筛筒的破损、永磁筒的磁性
维护保养：保证清理筛和永磁筒正常运转
2、粉
碎
投料岗位关键控制点
这个筛
片还能
用吗？
检查设备运转是否正常
2、粉
碎
投料岗位关键控制点
2 粉碎筛片孔径
饲料名称
粉碎筛片孔径（mm）
粉碎粒度
玉米 小麦/木薯
去皮豆粕/
豆粕
米糠粕
粉碎物料
温度（料
温-室温
=℃）
肉鸡料
（小中大）
≤
≤ ≤6 95%过14目标准筛
种鸡料
≤ ≤6
14目筛上物50～75%，
但不能有整粒玉米
教槽/保育乳
猪料
≤6
70%过30目标准筛
95%过20目标准筛
100%过14目标准筛且
（无大颗粒）
小中大猪料 ≤6
65%过30目标准筛
90%过20目标准筛
99%过14目标准筛且（无大
颗粒）
2、粉
碎
投料岗位关键控制点
• 为什么要粉碎？
• 1、提高混合效率
• 2、减少分级
• 3、增加营养消化性
2、粉
碎
投料岗位关键控制点
符合整理、整顿、清扫、清洁要求，无污染
生产结束后投料
口还堆着小麦
设备干净，地面干净
3、6S
投料岗位关键控制点
每拉完一种原料后必须清每拉完一种原料后必须清
扫库位散落料装入包中，扫库位散落料装入包中，
防止原料交叉污染。防止原料交叉污染。
切记：千万不能扫到垛位切记：千万不能扫到垛位
下。下。
3、6S
被撞烂的散料却无人装
起
投料岗位关键控制点
清扫装起来的散料要及时投用
返回的小药要把袋口扭好，
小药不能长时间裸露在空气中
3、6S
中控岗位关键控制点
1、接班工作
2、配料
3、投小药
4、混合
5、交班工作
中控岗位关键控制点
• 查看交接班记录，检查监督上一班的岗位“6S”情况和消
防器材完好，异常情况及时报告。
• 检查各料仓（待粉仓、配料仓、待膨化仓、待制粒仓、成
品仓及液体储存量和品质状态等）物料的结余料，核对
上一班的用仓情况
• 配料前，检查配料线是否已正常结束配料，有无设备故障
正在维修、配方所需原料（油类及油路、大宗原料、小药）
到位情况，如果一切准备到位且正常则可以准备配料。
1、接班工作
中控岗位关键控制点
• 控制目标
• 配料精度。自动配料秤配料精度指标值为静态精度
±1‰，动态精度±3‰。
• 科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决
定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素，直接
影响到饲料的质量、成本和安全性，如果称量不准确，配方设
计的再好也无济于事。
2、配
料
中控岗位关键控制点
1 配料精度 静态精度:≤%FS;动态精度:≤%FS，每月1次
2 液体添加精度 允许误差：±200g
3 结拱 待配仓无严重结拱，结拱料停滞不超2天
4 残留污染
待配料仓残留量不得超过8kg，对超过8kg的，制定并执行
清理制度，残留料无变质
5 待配料仓物料贮
存期
玉米粉夏天贮存不超1天(其它时间不超2天),豆粕、大豆、
麸皮等易变质物料不超4天，无变质现象
2、配
料
中控岗位关键控制点
6配方正确性
配方、配比100%正确，大料配方与手投料配方吻合，使用原
料品种正确
7 中控配料误差
不超《中控机配料超差消警权限表》中的中控消警线规定，
超差能按权限规定消警
8 配料顺序合理性
一般量大的组分先配；粒度大的先配；比重小的先配；
确保混合均匀
9 混合机残留污染 残留≤,不变质,无绳索等杂物缠绕
10 进料顺序
一般量大的组分先加或大部分加入机内后,再将少量或微量
组分置于物料上面;粒度大的物料先加,粒度小的后加;比重
小的物料先加,比重大的物料后加
2、配
料
中控岗位关键控制点
1 投料品种准确性 无错投，领用的手投料名称与当批配方品种一致
2 手投料重量准确性
与标签一致,手投料总量与系统中手投料重量一致（每品
种配料前抽查一批核准重量，每5批抽重一次；
20kg以上抽重值与标签明示值偏差允许±；
20kg以下抽重值与标签明示值偏差允许±）
3 手投料质量
无吸潮、结块、结团，无色泽异常,无氧化酸败、发哈等
品质变化现象
4 投料口手投料残留
量
不超，批间、品种间无粘附残留,残留不超
5 手投料秤门密闭性 手投料秤门无漏料情况
3、投小药
中控岗位关键控制点
6 使用原则执行情
况 按先进先出原则，优先使用原则安排使用
7手投料投料堆放
投料口品种按三区（手投料贮放区、待投料区、投料
区）进行堆放，无原料混放现象
8 手投料投料核查
频次
每5批与中控核一次
9 下料时间合理性 无下到混合机底部或顶部,无混合死区
10 手投料拆包后放
置时间
不超30分钟，数量不超过一批
11 投料时间记录表 每批记录投料时间，记录表每月归档，保存时间1年
3、投小药
中控岗位关键控制点
•三、摸： 二、闻： 一、看：
看手投料形状、色
泽，核对袋子、标
签的品种和重量等
是否正确并且一致
闻气味，判断有无
、哈味霉臭、腐臭
等异味
用手感觉料温等是
否正常，判断有无
夹杂物等
3、投小药
中控岗位关键控制点
• 残留≤, 不变
质, 无绳索等
杂物缠绕
混合机残留
污染
•配料顺利合理，变异系
数≤%，无死区、无
结团、无湿料
混合均匀度
• 1#、2#机混合时间为
240S
• 3#混合时间为120S
混合时间
4、混合
中控岗位关键控制点
•• 千万不能千万不能
留于形式留于形式
由班长填写交接班记录表，由班长填写交接班记录表，
本班设备运行情况，重点本班设备运行情况，重点
记录异常情况，下一班注记录异常情况，下一班注
意事项等，并签名意事项等，并签名
5、交班工作
中控岗位关键控制点
• 岗位“6S”维持
5、交班工作
班后五不走：
设备不擦干净不走
物料不放整齐不走
地面不扫干净不走
工件不点清归位不走
记录不记清楚不走
制粒岗位关键控制点
• 制粒的作用
调质即为制粒做准备的饲料调理过程，是对饲
料进行水热处理，使其淀粉糊化、蛋白质变性、
饲料软化，既提高压制颗粒的质量和效果，又
提高饲料的营养价值，改善饲料的适口性及其
消化吸收率。
杀菌：通过蒸汽加热产生高温，有效杀灭原料中的大肠杆菌和沙门氏
菌等起到防病、防疫的作用。
熟化：高温和蒸汽中的水分使淀粉糊化、蛋白质变性，使饲料更易消
化吸收。
制粒岗位关键控制点
影响制粒质量的因素分析
制粒岗位关键控制点
待制粒仓、喂料器、调质器、保持器等制粒设备中，物料
无发霉、发酸，无变质；
调质器要定期检查调质器壁与浆叶之间距离，超过2cm时
更换
制粒岗位关键控制点
调质时间 ≥ 60 秒，保持器转速≤70 转/分钟
调质温度
小、中大、母猪料: 85±3 ℃,（保持器温度 82±3 ℃）；
鸡粒料： 75-80 ℃；
入模水分% ≥16%（教槽料除外）
调质器充满系数 ≤30%，料与蒸汽混合均匀；调质器转速≤50 转/分钟
蒸汽压力 ≤（天冷时可＞），能促进调质温度、入膜水分达标
环模孔径
小鸡料： 中鸡料： 大鸡料：
小猪、中大猪料、母猪料： mm
环模压缩比
鸡料：6～12:1 小猪、中大猪料、母猪料： 5-10:1 ；
冷却温度均匀性冷却同一高度不同点小于等于5℃
•二、闻： 一、看：
•四、摸： 三、吃：
•:六、测 五、泡
看料外观、形状、
色泽，判断有无
硬块、湿块、玉
米大颗粒等
判断气味是否
正常
舌添和牙咬检
查味道，判断
滋味是否正常
用手感觉颗粒
硬度、料温等
是否合格，判
断水分高低
用颗粒料泡水，
判断水溶性、
泡水高度、黏
稠度、滑腻感
有无异常
测料温、颗粒
硬度、粉率，
判断有无异常
成品打包岗位关键控制点
1 包装物质量
名称、规格与打包品种、规格一致；图案印刷版面适宜无
误，无错版、漏版，具体符合参考样品；图案印刷油墨统
一，规范清晰，色泽鲜艳，着墨稳固
2 冷却温度 料温-室温＜6℃
3 粉率（过14目筛下
%）
需过筛的成品14目筛下物≤6%；
4 冷却后成品水分% 4-10月≤ 11-3月≤14.
5成品感观 颜色、气味与参考样品一致
成品打包岗位关键控制点
6 自动打包秤下料精度 误差不超10克
7打包电子台秤准确性
接班校准1次；用20Kg标准砝码分别在电子台称的四个
角进行校准，显示值为公斤之间，并且对
角误差在5-10克内为合格
8 打包品种正确性 品种、标签及包装袋一致
9 标签日期 标签上打印的生产日期是当天的或上一天的日期
10 缝包质量 无跳线、缝包袋口裂，缝包线3-5cm
11 包重量准确性 每20包抽重1次，包装重量与实际误差：
成品打包岗位关键控制点
这样的
缝口炸
眼！！
成品打包岗位关键控制点
正确的缝
包口
