轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺
1 施工准备
技术准备
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
材料要求
(1)轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。
(2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
(3)零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
(4)按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(5)质量要求：见表-1～5。
主要机具
(1)电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
(2)手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
作业条件
(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
1)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(3)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2 关键质量要点
材料的关键要求
金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。
技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
质量关键要求
(1)吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
(2)吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。
(3)接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
职业健康安全关键要求
(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—88。
(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》nBJ 01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
环境关键要求
(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
3 施工工艺
工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
操作工艺
(1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用声6的吊杆，如果大于1000mm，应采用户8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)龙骨安装
1)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2)安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200-1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。
吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为1200mm的L45X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用lOmm的钢筋焊接钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50X4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。
3)安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
(4)罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为lOOmm、150mm、200mm等；还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm×300rmn、600mm×600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有面板是固定的单铝板或铝塑板。
1)铝塑板安装
铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。
胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
2)单铝板或铝塑板安装
将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
3)金属(条、方)扣板安装
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
(5)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4 质量标准
主控项目
(1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
(2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。
(4)粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
一般项目
(1)轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
(2)罩面板表面平整、洁净、颜色—致，无污染，反锈等缺陷。
(3)罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。
(4)轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表。。
5 成品保护
(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
(3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(6)安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。
6 安全环保措施
(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
(3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
(4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
(6)施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。
(7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
7 质量记录
(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
(2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。
(3)工程验收应有质量验评资料。
