品管组
山东兆丰年生物科有限公司
一、纸箱与胶带合格证的配套性使用讲解（包括瑞、
诺、标 正、皇牌、兆丰年产品）
二、封箱的实地操作（包括封箱机的使用）
三、合格证的打印
合格证贴法不规范示例
四、电子称的使用说明
产品包装标准
1、范围
本标准规定了我公司产品的包装要求、检验方法及搬运、堆码和贮存。
本标准适用于车间生产过程中质量控制及产品的最终检验。
2、引用标准
GB 4838—2000 农药乳油包装
GB/T 1605—2001 商品农药采样方法
NY608—2002 农药产品标签通则
GB 6543—86 瓦楞纸箱
GB/T10004—1998 复合袋、膜
GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表
3 包装分类
农药产品包装分为两类：一类为瓶装，应使用塑料瓶、铝
瓶或玻璃瓶；另一类包装为塑料复合袋包装；每瓶（袋）
净含量为1000mL(g)、500mL(g)、350mL(g)、
300mL(g）250mL(g)、200mL(g）、
180mL(g）100mL(g)、50mL(g)、20mL(g)、15mL(g）、
10mL(g）等。
4 包装技术指标与要求
包装环境与要求
包装环境应保持清洁、干燥、通风良好、采光充足，
有排毒、防火设施。包装操作工应佩带相应的劳动
防护用具。
包装箱和包装瓶（袋）必须清洁、干燥，不与内容
物发生任何化学反应，且能保护产品不受外部环境
条件的不利影响。
农药产品包装时要防止药液混淆，应在包装前将管
道清理干净，检查合格后方可进行包装。
产品质量要求
农药产品在包装前，必须经过品管部检验符
合相应的质量标准，并出具质量合格报告单
后，方可进行包装。
产品包装质量指标
产品包装各项外观质量指标应符合表1
序号 检验项目 指 标
1 药液
（粉）
外观
包装时的颜色状态等物理性质必须与制药时所检测的结果相
符，不应有沉淀、结晶、浑浊、机械杂质、分层、团块、色
差等现象；
2
包装瓶、
袋
瓶体光洁，无裂缝、无穿孔、无变型（标签与瓶壁无空隙、
折皱），瓶体表面无药迹（表面药迹不影响贴标即可），
瓶口药迹只可占整条螺纹线宽度的2cm，高度不超2mm瓶
底部无可见药迹、油迹；袋面无明显药迹、无折皱、无破
损。同一件里包装瓶不允许混装和有明显色差。
3
配套盖
瓶盖洁净，无破损、变形，旋盖时合丝位正拧紧并加固四分
之一圈，不应有歪盖、松盖现象，防盗圈最多允许破损两个
齿，每件的比率应≤15%。同一件里瓶盖不允许混装和有明
显色差。
外观质量指标
4、铝箔及袋子封口
按规定使用配套铝箔片，要求纸垫和铝箔片完全分离，
无漏液；铝箔袋封口无歪斜、无打皱、焦痕，无夹杂药粉
（液），无漏药（粉），封口宽度一致，左右宽度错位应小
于3mm。封口白边≤1mm，封口线下移不超过3mm。使用封
包机封口时不得有跳线，且白边≤，左右宽度错位
≤1cm
5、标签
标签表面应没有药迹和可见灰尘，无破损，贴标后标签
折皱长度应小于，宽度应小于1mm，标签首尾倾斜度
应小于3mm，2-3mm为轻微歪斜,且每件比率应不超过10%
，大于3mm为严重歪斜,贴标时标签无重贴、倒贴、漏贴、
翘边。
外观质量指标
打包带打包操作(产品净重量为8kg以上的
)
6、装箱
按规格的数量将包装瓶（袋）有序地排放于箱内，
并按规定插入刀卡；放入市场部要求相应数量的宣
传资料等。
7箱贴
箱贴必须按要求贴在包装箱上。贴箱贴时不可
有折皱，翘角、脱落、漏贴、错贴、整体应和包装
箱四边平行，箱贴首尾倾斜度应小于3mm。三证号
需与卷标（铝箔袋）一致。
外观质量指标
8、封箱
用胶带封口，只可封一次；工厂进行二次封箱需有不同
颜色PASS胶带，两头切断处距箱面4~8cm。胶带以纸箱合
盖中缝线为基准二分之一平分正封，用手抹平不可翘起、褶
皱。再根据包装箱总质量，玻璃瓶产品和超过8KG以上的粉
剂、长型（≥1/2）包装箱，详见产品明细；需用聚丙烯横打
两条捆扎带，打包带的位置以纸箱长度约1/4处为准，不可
以有松脱，歪斜，批次的位置一致。
9、合格证
在规定位置贴上合格证，无歪斜、错贴、漏贴、无或空
白合格证。。
外观质量指标
10、批 号
批号清晰，参见《批号管理规定》。
11、组合装
收缩膜过塑温度控制在130℃以下；组合
类似产品时须分段组装，现场分区明显，不
得混杂；需按要求进行查货。
外观质量指标
净含量的指标
净含量应符合表2要求：
表2 单个包装净含量正负偏差范围
净 含 量 允 许 正 负 偏 差
g或ML
1g(ML)～3g(ML)
4g(ML)～9g(ML)
10g(ML)～19g(ML)
20g(ML)～49g(ML)
50g(ML)～149g(ML)
150g(ML)～249g(ML)
250g(ML)～499g(ML)
500g(ML)～1000g(ML)
1001g(ML)～2500g(ML)
2501g(ML)-5000 g(ML)
5001 g(ML)以上
净含量的指标
单个包装净含量正负偏差范围（国家标准GB/T 1605-2001）仅供参考
质量或体积定量包装商品的标
注净含量 (Qn) g或ML
允许短缺量(T) * g或ML
Qn的百分比 g或ML
1～3 15 ——
3～5 ——
5～50 9 ——
50～100 ——
100～200 ——
200～300 —— 9
300～500 3 ——
500～1000 —— 15
1000～10000 ——
10000～15000 —— 150
15000～20000 1 ——
20000～50000 —— 200
50000～100000 ——
100000～200000 —— 400
批量定量包装产品的平均实际净计量应当大于或者等于其标注净
含量。用抽样的方法评定一个检验批的计量，按照检验抽样标准中
的规定进行抽样检验。
检验抽样允许短缺件数（国家标准）
检验批量N
抽取样本量
n
允许大于1倍，
小于或者等于
2倍允许短缺
量的件数
允许大于2倍
允许短缺量的
件数
1～10 N 0 0
11～50 10 0 0
51～99 13 1 0
100～500 50 3 0
501～3200 80 5 0
大于3200 125 7 0
搬运和堆码要求
包装好的成品在搬运过程中应轻装轻卸，防止碰撞和接触锐
利物体，避免日晒、雨淋，并不受污染，禁止用脚踏或坐于
成品上。
仓储时，距地面高度大于150mm，成品堆码应不超过十个纸
箱高。
产品跌落性能
跌落性能高度应符合表3的规定
表3 跌落性能
与内装填物总质量
（mL/g）
跌落高度
（cm） 要求
≤100 120
无渗漏
无破裂
101~400 100
401~2000 80
>2000 70
5 产品检验方法
抽样
组批。产品以批为单位进行报检检验，同一品种、同一规格
的产品为一批，每批单瓶、袋应不多于1000000个。
成品最终检验是采用随机抽样。外观及净含量、漏药抽样先
根据表3采样打开成品包装件，然后根据GB2828规定按表4
进行。
抽查产品包装总件数(件) 采样件数
≤10 全检
11~100 10件
>100
外观检查
自然光线下打开包装箱，按条目测检验。
净容量检查
方法一：先称原包装瓶与内容物的总质量，再称
空干净的包装瓶质量，要求随机抽取≥10PCS，求平均
值，包装瓶平均质量之差为单个包装的净含量，单个包
装的净含量与标示净含量之差为单个包装的偏差。
方法二：根据测出的样品比重乘以需要包装的体
积数，得出单个包装产品的净重。
ｍ=ρ*V ρ表示密度或比重 ， V表示体
积
如：V用毫升（ml）为单位，ρ用g/ml 为单位，则
m 用克（g）为单位。
跌落性能
将成品包装件根据表3水平方向自由落体一次，至试
验面为平滑、坚硬的水平面（如水泥地面），然后打开包装
件目视检查是否有破裂或渗漏现象。随机抽检点或面做一到
两次。
挤压检验
塑料瓶装及铝箔袋装封口质量检验时，袋装的可取单个
包装产品或几个放在一起对折后用双手挤压目视检查袋子有
无漏药漏粉;瓶装打开瓶盖用双手挤压瓶身内凹四分之一目
视检查瓶口无渗漏。
6 判断规则
6. 1 样本单位的质量判定
成品以组装成成品件的每一袋、瓶为样本单位。外观、跌落
性能按、、逐项进行检验，全部项目均合格，则样
本单位为合格。
6. 2 合格项的判定
采用一次正常检查抽样方案，一般检查水平Ⅱ，合格质量水
平（AQL）为严重缺陷，主要缺陷，次要缺陷。
按表5、表6进行抽样与判定。
表5 样本量与可接受质量限的判别表
总批量(个数) 样本
大小
A类问题AQL= B类问题AQL= C类问题AQL=
合格判
定数Ac
不合格判
定数Re
合格判
定数Ac
不合格判
定数Re
合格判
定数Ac
不合格判
定数Re
2~8 全检 0 1 0 1 0 1
9~15 全检 0 1 0 1 0 1
16~25 全检 0 1 0 1 0 1
26~50 全检 0 1 0 1 1 2
51~90 13 0 1 0 1 1 2
91~150 20 0 1 0 1 2 3
151~280 32 0 1 0 1 3 4
281~500 50 0 1 1 2 5 6
501~1200 80 0 1 1 2 7 8
1201~3200 125 0 1 2 3 10 11
3201~10000 200 1 2 3 4 14 15
10001~35000 315 1 2 5 6 21 22
35001~150000 500 2 3 7 8 21 22
150001~50000
0
800 3 4 10 11 21 22
>500000 1250 5 6 14 15 21 22
表6 质量问题分类表
类别 异常现象 代码
A类质量问题
(严重不良)
不符合法律
法规要求或
直接影响产
品功效（客
户使用）的
不良。
封口不良，铝箔腐蚀、漏药、漏粉、产
品混装单瓶计量超出
AA1
药粉(液)严重色差、结晶、浑浊、分层、
沉淀、结块、分层
AA2
药液含第三组份或内质其他指标异常 AA3
三证号超出有效期 AA4
内质测试项目不符合标准要求者 AA5
药物混有明显异物而与标准样有异 A1
国家规定的和平均计量少于标注净含量
的
A2
外质测试项目不符合标准要求者 A3
产品明显色差 A4
表6 质量问题分类表
B类质量问题
(一般不良)
不影响产品
功能效果，
但会引起
顾客使用
过程中不
满意的不
良。
纸箱破损、明显变形、发霉、铝箔分层 B1
瓶身(袋面)有药迹, 抹灰不净 B2
批号混装、不全、错打、漏打 B3
包材版面混淆 B4
包材错用 B5
箱贴错贴，倒贴，漏贴 B6
随箱资料错放 B7
计量不符合内控指标，但符合国家规定 B8
瓶变形 B9
产品轻微色差，包材明显色差 B10
表6 质量问题分类表
C类质量问题
(次要不良) 不
影响效果性能
使用，但会潜
在引起顾客使
用过程中不满
意的不良。
封箱号模糊、不清 C1
箱贴、合格证歪斜 C2
封箱胶带打皱、不平、起翘 C3
少量瓶口药迹, 袋面不净 C4
瓶贴为卷标轻微歪斜, 打皱、起皱 C5
瓶贴招纸严重歪斜、起皱 C6
随箱资料漏放或数目不符 C7
纸箱变形及退色 C8
包材色差 C9
以上B、C类问题若以投诉问题发生，处理时都应上升一级
6. 3 合格批的判定
所有检验项全部合格，则整批为合格。
谢谢大家！
