什么是凹版印刷
凹版印刷简称“凹印”。印版着墨部分下凹的印刷方式。最早出现于15世纪的欧洲，以手工在金属板上雕出凹陷的图文，印刷时敷上油墨，把版面所着油墨去净，只让留在凹下部分的油墨转印到纸张上，后又发展了照相腐蚀凹版(旧称影写版)及机械雕刻凹版(包括用电子雕刻机雕刻的)、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。凹版形状也由平板型发展为弧型。现代凹印多为轮转印刷。版材向以金属(辅以镀铬、镍等)为主，今发展用塑料套筒办法。多用于彩色图像、广告和包装装潢印刷，以及专业纸钞印刷。成品具有细腻厚实的特色。
1. 1460年，意大利人菲尼格拉()发明雕刻金属凹版印刷法。 现用的凹版印刷 Intaglio 一字，原系意大利文"雕刻"之意。按菲尼格拉氏为意大利金饰雕刻技师， 常为顾客凹刻金属版，然后在凹纹处涂以色泽，用为装氏。一日，因秉烛加班夜刻，蜡烛油误滴落于所刻之金属版上，次晨 见版上蜡膜，揭起，则凹纹处所涂色料竟移附蜡膜上，成凸起之花纹，鲜艳异常。菲氏有所悟，遂改涂彩色油墨于雕刻版上 ，擦去平面无凹纹部份油墨，以纸覆版面重压之，竟得精美印刷品，于是发明雕刻凹版印刷(Intaglio Printing Pro-cess)。
2. 1513年，德人格雷夫() 发明腐蚀式凹版。
3. 1826年，法人尼布斯 ()发明照相凹版法(Photogravure)。
4. 1837 年， 美人柏金斯 (J. Penkings) 发明钢版过版法 (Trans-ferring) 以复制钢凹版。
5. 1838 年，俄人雅科必 (Jacobi) 与英人士本塞 () 同时发表由雕刻凹版用电镀法 (ElectroPlating) 复制凹铜版。
6. 1879 年，捷克人克利齐(Clich)发明撒粉法制作凹版。
7. 光绪十四年，(1888) 国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，着「铜刻小记」一书。
8. 1891 年， 英国 Autotype 社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。
9. 1895 年，英人凯林齐(Klimch) 发明轮转凹印法。
10. 光绪卅一年(1905)，「商务印书馆」聘日技师授雕刻凹版术。
11. 光绪卅四年(1908)， 北平之「财政部印铸局」聘美技师海区 (L. J. Hatch) 指导，用万能雕刻机，凹印大电机等印制有价证券。
12. 宣统三年(1911)，国人沈君逢吉赴日研习凹版， 尽得其老师日本专家细贝为太郎之真传。
13. 民国六年(1917)， 「英美烟草公司」在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。
14. 民国十二年(1923)， 「商务印书馆」聘德技师海尼卡() 传习照相凹版法，并于次年购入烟草公司之凹版设备。
15. 民国二十四年(1935)，「中华书局」自德购轮转凹印机， 从事钞券印制。
16. 民国廿九年(1940)， 中信局成立印制处并四川省财政厅印刷局为重庆印制厂，专印政府有价证券。越四年，成立中央印制厂。
17. 民国五十三年(1964)， 台北「大全彩艺工业公司」开始以凹版印制各种包装材料。
18. 民国六十年(1971)， 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年，添购世界最新凹印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水准。
19. 民国七十二年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高度防伪功能。
凹版印刷简称“凹印”。印版着墨部分下凹的印刷方式。最早出现于15世纪的欧洲，以手工在金属板上雕出凹陷的图文，印刷时敷上油墨，把版面所着油墨去净，只让留在凹下部分的油墨转印到纸张上，后又发展了照相腐蚀凹版(旧称影写版)及机械雕刻凹版(包括用电子雕刻机雕刻的)、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。凹版形状也由平板型发展为弧型。现代凹印多为轮转印刷。版材向以金属(辅以镀铬、镍等)为主，今发展用塑料套筒办法。多用于彩色图像、广告和包装装潢印刷，以及专业纸钞印刷。成品具有细腻厚实的特色。 1. 1460年，意大利人菲尼格拉()发明雕刻金属凹版印刷法。 现用的凹版印刷 Intaglio 一字，原系意大利文"雕刻"之意。按菲尼格拉氏为意大利金饰雕刻技师， 常为顾客凹刻金属版，然后在凹纹处涂以色泽，用为装氏。一日，因秉烛加班夜刻，蜡烛油误滴落于所刻之金属版上，次晨 见版上蜡膜，揭起，则凹纹处所涂色料竟移附蜡膜上，成凸起之花纹，鲜艳异常。菲氏有所悟，遂改涂彩色油墨于雕刻版上 ，擦去平面无凹纹部份油墨，以纸覆版面重压之，竟得精美印刷品，于是发明雕刻凹版印刷(Intaglio Printing Pro-cess)。 2. 1513年，德人格雷夫() 发明腐蚀式凹版。 3. 1826年，法人尼布斯 ()发明照相凹版法(Photogravure)。 4. 1837 年， 美人柏金斯 (J. Penkings) 发明钢版过版法 (Trans-ferring) 以复制钢凹版。 5. 1838 年，俄人雅科必 (Jacobi) 与英人士本塞 () 同时发表由雕刻凹版用电镀法 (ElectroPlating) 复制凹铜版。 6. 1879 年，捷克人克利齐(Clich)发明撒粉法制作凹版。 7. 光绪十四年，(1888) 国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，着「铜刻小记」一书。 8. 1891 年， 英国 Autotype 社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。 9. 1895 年，英人凯林齐(Klimch) 发明轮转凹印法。 10. 光绪卅一年(1905)，「商务印书馆」聘日技师授雕刻凹版术。 11. 光绪卅四年(1908)， 北平之「财政部印铸局」聘美技师海区 (L. J. Hatch) 指导，用万能雕刻机，凹印大电机等印制有价证券。 12. 宣统三年(1911)，国人沈君逢吉赴日研习凹版， 尽得其老师日本专家细贝为太郎之真传。 13. 民国六年(1917)， 「英美烟草公司」在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。 14. 民国十二年(1923)， 「商务印书馆」聘德技师海尼卡() 传习照相凹版法，并于次年购入烟草公司之凹版设备。 15. 民国二十四年(1935)，「中华书局」自德购轮转凹印机， 从事钞券印制。 16. 民国廿九年(1940)， 中信局成立印制处并四川省财政厅印刷局为重庆印制厂，专印政府有价证券。越四年，成立中央印制厂。 17. 民国五十三年(1964)， 台北「大全彩艺工业公司」开始以凹版印制各种包装材料。 18. 民国六十年(1971)， 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年，添购世界最新凹印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水准。 19. 民国七十二年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高度防伪功能
发展史
凹版印刷是一种神奇的印刷工艺，虽然工艺简单，但印刷出来的图像层次丰富、色彩鲜艳、清晰度好、质量高。惟一的挑战就是凹版滚筒的制作有一定的难度。从1446年第一支镀铜凹版滚筒的问世，至今已有几百年的历史了，随着科学技术的发展，凹印制版技术越来越先进。
§ 凹版印刷是一种神奇的印刷工艺书刊印刷，虽然工艺简单，但印刷出来的图像层次丰富、色彩鲜艳、清晰度好、质量高。惟一的挑战就是凹版滚筒的制作有一定的难度。从1446年第一支镀铜凹版滚筒的问世，至今已有几百年的历史了，随着科学技术的发展，凹印制版技术越来越先进拼版，同时也日趋复杂。期间先后经历了多个发展阶段，最早出现的是手工直刻凹版，后来又有了干点式凹版、人造网点凹版、腐蚀凹版以及直接雕刻凹版。各种五花八门的凹印制版工艺，其核心问题和最基本的原理就是采用何种成像方式，是直接机械雕刻成像还是在铜层表面进行腐蚀。
对凹印制版技术的要求
经历过腐蚀凹印制版时代的人都知道网印，腐蚀制版工艺相当复杂，而且，在腐蚀制版中，需要使用大量价格不菲的材料和设备，而且许多工艺步骤都要靠手工操作来完成绿色印刷，会过多地受到操作人员主观因素的影响。与腐蚀制版工艺相比，电子雕刻制版工艺实在是太简单了，而且还可以实现工艺过程的数字化控制，操作简便、质量可靠，目前已经实现了无胶片雕刻认证，不再需要扫描原稿信息，数据信息可以直接驱动和控制电雕针，且可以通过软件对雕刻过程进行控制。 电子雕刻制版工艺大大简化了凹版滚筒的生产过程、提高了生产效率，版滚筒质量和制版工艺的可靠性也有了很大程度的提高。此外，由于摒弃了许多对人体有害的化学药品惠普，不但使工作环境得到了改善，而且更有利于操作人员的身体健康。就拿书刊印刷凹印版滚筒来说，采用腐蚀制版工艺，每人每班能制作两个分色页面，但是配备了自动化的K6 Klischograph雕刻机之后版式设计，每人每班能生产150个分色页面。包装印刷领域内也同样如此，电子雕刻方式大大提高了制版效率。 今后不论再出现何种凹印制版新技术，要想获得认可和大的发展，必须得满足一定的条件，即是否能够保证提高版滚筒质量、生产效率和工艺可靠性出版印刷，这也是衡量每一种新工艺和新技术先进性的重要标准。如果不能使工艺更加简化，那么新工艺就不能满足人们的需求。
电子雕刻制版技术
通常，一些参考书上把凹印称作连续调印刷，也就是说当油墨从版滚筒的网穴中转移到纸张上之后能够获得真实自然的灰度值。因为凹印油墨像水一样稀薄，在纸张表面是透明的书评，对光线有过滤作用，类似于照相中银盐层的性能。
19世纪末，随着照相技术的发展，人们对连续调的图像印刷提出了更高的要求。最先提出的是对连续调进行加网的网目调理论，图像的灰度值由不同面积大小的网点来体现胶印机，这种方法一直沿用至今，但原稿的加网方式已经发生了很大的改变。原来采用的是非接触加网，后来被接触加网代替，现在则是由RIP（光栅图像处理器）来完成，通常用0～255之间的任一数值来表示图像的灰度值包装机械，然后由RIP转化成不同形状、尺寸、位置的网点。
与凸印、胶印和柔印的印版成像过程相比，电子雕刻凹版工艺显然要简单得多。与原稿图像灰度值相对应的数值可直接传送给电子雕刻机，并控制金刚雕刻针在铜层表面进行雕刻，而且，所雕刻的网穴的面积和深度都可以改变。值得一提的是其他包装，电子雕刻通过对阶调曲线进行简单的调整就可以获得适合特定印刷条件（包括印刷机、油墨、纸张等）的高质量凹印版滚筒。
正如上面所介绍的那样，用灰度值数据控制电雕针能够实现与凹印连续调图像的精确匹配，这一点非常重要。换句话说，电子雕刻制版与凹版印刷工艺的完美结合，极大地提高了工艺的可靠性和版滚筒的质量色序，这是腐蚀凹版（包括传统照相凹版和直接加网凹版）所无法比拟的。
值得一提的是，与胶印不同，在复制文字和线条方面，电子雕刻方式还不能实现比选择的雕刻线数更精细的复制，这就使得文字和线条的复制质量受到了限制。最近几年供水/润版，HELL公司改进了电雕针的动态控制，并开发了HQH软件，能够有效消除细小阴阳线条的“锯齿形边缘”。而且，在许多情况下，由于凹印的文字比胶印的更加柔和乐凯二胶，更便于阅读。但是，毫无疑问，包装印刷对凹版印刷质量有着更高的需求，人们希望文字和线条的印刷质量能有进一步的提高。
第三节 我国近代印刷技术的发展
古代印刷术由我国发明，而且逐步有所改进，并传播到亚欧许多国家，得到世界各国的公认，而近代印刷技术却又是从西方输入的。这不能不是一件遗憾的事。
在近代印刷技术上，德国人谷登堡（）是作出了贡献的。15世纪30～40年代，谷登堡从事活字印刷的研究，并使用压印机原理制成木质印刷机械代替手工印刷，1450年前后用所制活字字模浇铸铅合金活字，为铅活字印刷的发展奠定了基础，1456年用铅活字排版印刷了《四十二行圣经》等书。谷登堡的主要贡献为：第一，他以字母为活字，适合拼音文字的需要；第二，使用了一种简单的印书机，为印刷机械化开创了道路；第三，创造的金属字模使活字规格受到严格的控制，更便于排版。
1457年德国印刷的《梅因兹圣诗篇》是第一中记载有印工、出版年份、出版地以及红蓝色的大写首字母（initial capital）。15世纪的欧洲人，正热烈地追求新的知识，对书籍的需要量们大，活字印刷能大大加快出书速度，因而受到欢迎。活字印刷在146s～1487年之间，由德国先后传播到意大利、法国、荷兰、比利时、波兰、西班牙、英国、瑞典、挪威、葡萄牙等欧洲各国’1539年传人墨西哥，1561年又传入印度果阿。16、17世纪，自然科学和技术科学的发展，特别是机器制造技术的发展，为印刷的机械化创造了条件。而我国当时正值闭关自守，自给自足的封建社会，科学技术的发展受到很大的阻碍，印刷技术当然也得不到发展。
16世纪以后，西方侵略势力逐步侵入我国。随着外国侵略势力的侵入，近代印刷技术传入中国，对我国印刷事业发生了影响。凸版印刷传入最早、其后是平版印刷，凹版印刷传人较晚。
一、凸版印刷方面
1807年，铅活字印刷技术开始传入中国，当时英国人马礼逊（R·Morrison）来中国传教。需要刊印中文《圣经》．于是努力进行中国印刷技术的改革，他秘密雇人刻制汉字字模自行铸造，被我国地方政府禁止，1814年马礼逊收两名中国教徒，并派助手到马六甲（今马来西亚）开设印刷厂，至1819年第一次印成了一部汉字的《新旧约中文圣经》，这是最早用汉字铅活字印刷的书，从此开始，中文书报就有用铅活字印刷的了。
1844年，美国长老会在澳门开设花华圣经书房，该书房184s年迁宁波，改名美华书馆，主持人姜别利（）始创电铸汉字字模，用黄杨木刻成阳文字，镀制紫铜阴模，镶入黄钢壳内，于是雕刻工大减，并制成极小的字模，便于改进汉活字的规格，按点数制标准，定出汉字大小七种标准，与西文铅字大小配套，便可进行中、西大混排。
由于汉字很多，排字架上拣字困难，所以姜别利1860年又对汉字排字架进行了改革。首先对汉字在书籍中使用频度进行分类，他统计了28本书，共l10万字，发现使用1万次以上的字仅13个，使用1千次以上的有224个，重复使用不过25次的，仅3715个字，根据抽样统计，他将汉字分为常用字、备用字、罕用字三大类，依《 康熙字典》部首编排。
我国民族资产阶级和开明知识分子，要求维新变法，接纳西方文化，提倡新学，办报纸期刊，印教科书，而回收印刷技术已不能适应新的需要，便引进新式印刷机械。1865年，清政府官办的上海江南制造局印书处，大量译印西方科技书籍，除用铅字排版外，还试制照像铜锌版。1872年，在上海由英国商人创办《申报》，后归中国人自办，成为全国有名的一张报纸。1897年创办了商务印书馆，这些印刷机构在发展我国印刷技术方面有不少贡献。
1909年，商务印书馆对姜别利的汉字排字架又作了改进，因姜别利的字架是适应排圣经的，对排印报纸、教科书并不适合，经商务印书馆的改进后，更适合于排印书版了。
1838年，美国制造了铸字机（caster），后经不断改进，逐步成为自动铸字机（automatictype caster)。1913年，商务印书馆使用了自动铸字机，每台可日铸15000字，出炉后即可使用，不用再加工修正，比旧式铸字炉方便得多。
19世纪80年代末至90年代初，美国发明各种铸排机（composing machine），并能实用化。1925年，我国曾根据西文铸排机的原理，研制过汉字铸排机。在1936年，柳溥庆、陈宏阁二人所应用照像原理设计制造排字机，其结构精巧，能排各种大小的文字，还有隶书及美术字字模，适合排书刊杂志，当时因抗日战争，未能得到推广。当时仅比日本石井茂吉、森泽信夫制成日文照像排字机晚不到10年。
1829年法国人杰诺发明了纸型（paper mattix），用纸型浇铸铅版，并可浇铸十几次而不损坏，保存时可不再保存沉重的铅版，仅保存纸型即可。19世纪90年代，我国上海开始使用纸型，商务印书馆于1920年购买的新式制级型机，比旧制纸型法手续简便，缩短工时，使用于报纸印刷更为优越。
1851年，在英国首先发明了湿板照像法（wet-plate photography),1845年，英国又制成了重铬酸盐和胶组成的感光液，因此，就可以用照像方法及铬胶在钢板和锌板上制作印版，称为照像铜锌版，1882年，德国又创造了照修网屏，可进行加网照像。我国最早应用照像制版是在上海土山湾印刷所，1900年开始试验，到1901年获得成功。彩色铜版印刷，我国开始于1910年左右，商务印书馆在改良照像铜锌版时，试制三色版，得到很好效果，当时网目角度依靠旋转原稿角度来解决，到1920年才改用圆网屏来改变合色网目角度。
在凸版印刷机方面，在19世纪40年代，50年代就先后在法国和美国制造出书版轮转印刷机、报纸用单张纸轮转机。最初输入我国的是手输机、手工上墨，日产几百张，1872年，上海申报馆引进手摇轮转机，每小时可印几百张，至1911年又引进双色轮转机，每小时可印2000张，在此期间，主要依赖进口各种印刷机，满足印刷的需要。
二、平版印刷方面
1796年，德国人阿罗斯·塞内费尔德（Alois·Senefelder）发明石印术。我国最早出现的石印出版物为麦都思1838年在广州编辑的《各国消息》。1876年，上海土山湾印刷所开始用石印术，仅限于印天主教的宣传品、唱经等，首先采用石印书籍的是上海点石斋石印书局，印有《圣谕详解》一书，后又翻印古书，如《康熙字典》等。之后用石印出版《点石斋画报》，是我国出版最早的画报。
1904年文明书店开始办彩色石印，印刷图画，印刷品能反映出色彩的明暗、深浅，类似实物。1920年，上海商务印书馆开始用直接照像石印法，以阴像底版直接制在锌板上，生产快，产品好，彩色照像石印，最早也是商务印书馆采用的。1920年开始采用三色照像加网屏的原理，晒版到锌板上，使用胶版印刷机，能用少数几块印版，印出多色彩图，它比彩色石印快而精细。在此期间，还引进了珂罗版设备和技术，进行珂罗版印刷。
胶印机发明于1900年，我国于1915年由商务印书馆引进，1921年又引进双色胶印机。
三、凹版印刷方面
我国的雕刻铜版印刷技术，是向意大利和美国学习的。意大利人将技术传授给日本人，日本有名的雕刻师都是意大利雕刻师之学生，我国有人在日本印刷地图，了解到有雕刻铜版的方法，从而学习了雕刻铜版印刷法，以后在上海的江海关印务处就开始有雕刻铜版印刷的印花。1908年，我国财政部印刷局聘请美国凹版技师用万能雕刻机等刻印有价证券，为我国唯一印刷钞票的印刷局，并培养了一批从事雕刻凹版的人员。
照像凹版（影写板）在1890年左右发明，1917年传入我国，英美烟草公司在上海用照像凹版印刷。1923年，商务印书馆聘请德国技师传授照像凹版法，印刷杂志的插图、风景名画等。1924年，上海英美烟草公司印刷厂又派人到荷兰学习彩色影写版印刷。
在西方现代印刷技术传入中国以后，在印刷技术方面，由于我国人民勤劳、勇敢和具有聪明才智，所以能做到外国有的技术，我国也能掌握，并不比外团人差。在印刷机械和纸类、油墨等材料方面，曾主要依靠进口，后来逐步由印刷机的修理部扩充为机器制造部，制造铅印机、圆盘机、铸字机、石印机、晒版机、订书机、切纸机等，使印刷机的进口数额有所下降；因印刷技术的改变，原生产的毛边纸、连史纸等就不能再适应印刷要求，便依赖进口纸张，为减少纸张的进口，1884年，上海华章造纸厂投产，以后又有上海龙章造织厂、武昌白沙洲造纸厂筹投产，但规模都较小，生产有光纸、道林纸、白报纸、图画纸、牛皮纸等；1910年，中国人自营的第一家油墨厂——上海中原油墨厂建立，它专门生产印书黑墨，1915年上海中国油墨厂生产出了彩色油墨，但此时的颜料、连结料大部分仍依靠进口。
印刷业的人才培养长期是师傅带徒弟的方式，没有专门以学校方式进行教育的。最早用学校方式培养印刷技术人才的，是清政府于光绪三十年（19D4年）军咨府所属的京师陆军测绘学堂开设的制版印刷班。最早的正规印刷学校是1933年3月创办的私立北平新闻专科学校，它分为初级职业班和高级职业班两种。以后又发展了一些有印刷方面班级的学校。印刷学术团体也随印刷技术的发展和学校的创办而出现。一些主要印刷单位的印刷界人士在1935年于上海组织成立中国印刷学会，宗旨是”研究印刷技术，探讨印刷理论，提倡印刷教育，促进中国印刷技术之进步”，出版会刊《中国印刷》。1937年后因抗日战争暴发，学会停止活动。
近二十几年来，凹版印刷受柔性印刷兴起的影响有所滞长，凹印在总印刷市场中所占份额未见增长，反而有受柔性版印刷发展影响而下降的趋势(主要在包装印刷领域)。其主要原因不外乎制备凹印印版滚筒的费用较高，与市场上短批量印件增多，形成一种供求经济利益上的矛盾有关，然而并不能因此认为凹印的技术进步太少太慢。从印刷设备方面来看，无论在印品质量、生产效率，还是自动化程度等方面，其改进也是值得刮目相看的。如高速多色凹印轮转模切的连机生产线，就是其一。故在精细、高档、大批量烟酒包装品印刷方面，凹印仍不失其优势。
由于投资少，丝网印刷发展成为不可或缺的重要印刷工艺之一。上马易，发展既广又快，丝网印刷有时未免给人一种难登大雅之堂的错觉，其实并非都是如此。丝网印刷在电子线路板或电子元器件等印刷方面，越来越有高精技术的要求，尤其是高集成度线路板式电子元件，对印制设备工艺与生产场地的无尘化要求都非常严格，投资也非同小可。这又是高新技术促进印刷技术的发展，印刷技术又反过来为高新技术服务的一种典型例子。故丝网印刷也已发展成为重要的印刷工艺之一。
国内凹版印刷的现状和发展趋势
2010-2-27 8:58:00 中华调研网 [打印本页] [推荐给朋友]
【报告名称】: 国内凹版印刷的现状和发展趋势
【关 键 字】: 凹版印刷 现状 发展 趋势
【报告来源】: 食品商务网
〖 报告内容 〗
凹印发展到今天的大好局面，是通过众多行业的共同努力而形成的。印刷行业新工艺的实施等无不推动着凹印向着繁荣发展的方向迈进。当然，市场的需求是凹印积极发展的重要环节。随着市场经济的不断发展，饮料、医药、医药、化装品、洗涤用品以及服装等行业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的需求形势促进下，我国凹版印刷得到了迅猛的发展。我国各种印刷形式的市场份额已发生了明显的变化。凹印成为仅次于平版印刷的第二大分支，是包装印刷的主要印刷方式。
国内凹印包装设备制造业与国外发达国家(特别是欧洲)仍然有着很大的差距。主要体现在印刷设备应用技术方面，如：润滑系统、封闭刮刀系统、无轴传动系统、生产管理系统等。
一、凹印机的现状
国产凹印机的印刷速度为60-300m/min，印刷宽度为800-2500mm，国外印刷速度为150-450m/min(软包)、800-1000m/min(纸张)，印刷宽度最宽达到4320mm。一般在凹版印刷中，张力分成四段进行控制，分别是：放料、放料牵引、收料牵引、收料。国内多采用自动张力控制，有个别采用系统张力控制。国外多采用系统张力控制。它以可编程序控制器(PLC)为中心，对各段张力进行系统的采集、处理、控制，各段之间互为依托，集中补偿。套准国内多为纵向电脑自动控制，横向手动控制，国外纵横向全为自动套准。
二、凹版印刷的优势
1、墨层厚实，墨色均匀
凹印能真正再现原稿效果，层次丰富、清晰、墨层厚实、墨色饱和度高、色泽鲜艳明亮。这是由凹印的特点所决定的。
2、可广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。目前，凹印在出版领域已基本上采用水性油墨;在装饰领域大部分采用水性油墨;在软包装领域，虽然使用溶剂性油墨的比例相当大，但人们在积极研发能够达到环保标准的水性油墨和醇溶性油墨，已取得可喜的成果。
3、适应介质广泛
凹印适用的介质非常广泛，有PDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其他与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等。
4、产品适用范围更广泛
软包装在包装类产品所占的比例重，国外发达国家占65%，有的超过70%。而我国只有5%~8%。我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面：奶业市场、果汁饮料和其他饮料业、蔬菜汁加工业、中药制造业、保健饮料等。经过多年来的不断发展，各种复合材料在包装行业得到了广泛应用。
5、凹印设备的综合加工能力强
凹版印刷机还可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。随着各种各样纸质包装的不断出现，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的频繁应用，工艺品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。
6、凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长
虽然凹印是最简单的印刷方式，但是它的优势却不被人理解。如，凹印制版成本高，这使许多的包装产品放弃凹印而采用传统的胶印。但是，凹印滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万-400万印。
目前，随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨等环保性油墨的研发成功，推进了凹印的技术发展。同时，在制版领域，不断寻求镀烙钢辊和钢辊的代用材料，还将会进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，最终会使凹印的市场占有率不断增加。
三、我国凹版印刷业存在的主要问题
我国凹印行业目前存在的问题主要有：
1、凹印企业从前大多隶属于轻工、烟草、包装、建材、邮政等多个行业。管理上没有对口部门，活动分散，行业管理和服务明显落后于其他行业。凹版印刷分会的成立，将有利于推动凹印行业的发展和技术交流。
2、对凹版印刷的优势还缺乏全面认识，对国际先进水平凹印机的特征还没有真正了解。凹印除大家熟知的印品质量高、设备稳定性好、操作简单、加工能力强、适应性广泛外，可多次使用的凹版滚筒制作费用大幅度降低，以及环保性凹印油墨的普及应用，都会大大提高凹版印刷的市场竞争力。
3、国产凹印设备与国外先进水平相比，还有相当大的差距，如凹印设备的速度和可靠性有待于提高，套筒式印版/压印滚筒、独立驱动技术、封闭式防溅装置和刮墨刀快速施压装置等技术有待于推广应用，宽幅凹印设备也有待于开发。从国内印刷市场来看，进口设备基本上垄断了凹印高端市场。
4、凹印专业的教育和科研也落后于实际生产，凹印企业缺乏中高级专业人员。
5、凹印相关标准的修订工作严重滞后。
四、我国凹版印刷行业的发展趋势
1、大中型规模的包装凹印企业将占主流，特别是烟包凹印企业更加追求规模效益、高质量和高技术含量。
2、由于环保与卫生方面的原因，食品、药品、烟、酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性，凹印企业更加关注印刷车间的环境。环保型油墨和光油将会越来越广泛地受到欢迎，封闭式刮墨刀系统和快速更换装置会推广应用，适应水性油墨的凹印机将被广泛地采用。
3、凹印机独立驱动技术和以电子轴传动为技术平台，将实现凹印机的全面升级换代，各种用途的凹印机都将采用电子轴传动。目前，电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能应用在少量国产凹印机上。开发国产套印系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。
4、宽幅凹印机和纸张凹印机的比例将会不断增加。一方面，装饰印刷(主要是木纹纸印刷)和纸箱凹印市场会迅速增长，另一方面，软包装凹印机的幅度也会不断增加，大幅面凹印机的数量将快速增加。纸和纸基复合材料凹印机(木纹纸烟标、无菌包装、礼品包装纸等)将会迅速增长。
5、凹印生产线加工将更加多样化，功能配置越来越强，如以上光、模切、横切、软标裁切等。相应地，凹印机管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用。同时，为满足个性化的需要，从放卷、印刷到连线加工、收卷等各部分都将被模块化，其中最重要的将是凹印小推车或凹印与柔性版印刷互换小推车。
国产凹版印刷设备的现状及发展趋势
资料来源：2004年凹版印刷高峰论坛暨国际技术交流会 作者：左光申
我国凹印设备制造业在最近若干年经历了一个快速发展的过程，取得了值得引入注目的进展，未来几年我国凹印设备制造业将面临新的发展机遇和挑战。
一、国产凹版印刷设备的现状
1．生产厂家数量较多，规模相差很大，区域性明显
据最新统计，全国目前凹印机制造厂家总数超过70家(实际数量更大)。绝大多数为卷筒料凹印机制造商，其中主要制造厂包括陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司、汕樟轻工机械实业有限公司、华鹰软包装设备总厂、宁波欣达印刷机械有限公司等。还有少数几家单张纸凹印机制造商，如北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润机械有限公司等。
凹印机制造厂家规模大小差别很大，小到年销售额不到200万元，大到年销售额约2亿元。
凹印机制造厂家的分布有明显的区域特点。广东15家(占总数的21．4％)、江苏9家(占总数的12．9％)、陕西15家(占总数的21．4％)、浙江22家(占总数的％)、北京2家(占总数的2．9％)、上海3家(占总数的4．3％)、福建、云南、山东、湖北等省市各1家(占总数的1．4％)。可见上述厂家集中在陕西、广东、江苏、和浙江四省，占厂家总数的87％。
此外，还有数量可观、且持续新增的凹印机辅助设备和部件生产厂家。这些厂家可提供张力控制系统、套准控制系统、纠偏装置、图像观测仪、电晕处理装置、ESA、橡胶辊、模切设备和刀具等。总的看来，几乎所有凹印设备上的辅助装置国内都有厂家生产。
2．产品应用领域不断扩大，产品系列和规格基本配套
国产凹印机应用领域相当广泛，最主要的领域是软包装印刷，近年来折叠纸盒(如烟包、药品和化妆品包装、无菌包装)印刷、装饰材料印刷、以及纸箱预印等迅速发展。
国产凹印机被广泛用于各种承印材料，如薄膜、纸张、铝箔和复合材料等，印刷宽度从600～2500毫米， 适应不同产品要求。软包装凹印机最大材料宽度多为800～1100mm，近两年1200～1500mm的机器比例在迅速增加；烟包印刷凹印机常用宽度为650和820mm；无菌包装凹印机宽度一般为1000～1300mm；木纹纸凹印机宽度一般为1300～2100mm；纸箱预印凹印机宽度一般为1600～2500mm。
国产凹印机色组数量各不相同，软包装凹印机8～13色、烟包印刷6～8色、无菌包装印刷6～8色、木纹纸和纸箱预印分别为4～6色。
3．产品质量迅速提高，但先进与简易机器并存
目前不少国产凹印机的最高机械速度已到200米／分以上，特别值得关注的是，中山松德和陕西北人分别于2003年和2004年推出了最高速度为300米／分的凹印机。
部分设备性能已经接近和达到进口设备的水平。由于功能不断完整， 自动化程度不断提高，使得国产设备性能价格比较高，竞争优势日益明显。一个正在发生的变化是：一些原先使用进口设备的骨干包装印刷企业开始转向使用国产设备，并且把采购国产设备作为今后投资的一个基本方向。
新技术和系统的采用明显缩短了与发达国家之间的差距。比如，单从机械速度上看，国产凹印机最高速度只达到国外70～80年代的水平，但是从电子轴传动技术新的平台看，国产凹印机与国外产品的差距只有几年的时间。请看下列时间表：
● 1997年，意大利生产的世界上第1台电子轴凹印机问世：
● 2000年，德鲁巴首次展出电子轴凹印机；
● 2002年，中国首次引进电子轴凹印机；
● 2003年，中国生产的首台电子轴凹印机诞生。 目前国产电子轴凹印机总数不到10台。
不少厂家已经由单一产品生产转向了系统解决方案的开发。
国产凹印机是最先进(现代)和最原始的产品并存。我们有价格2—3万元的凹印机、也有价格近1000万元的凹印机，跨度之大是其他类型印刷机所没有的。这种情况可能也是我国独有的。
4．开始迅速走向国际市场
目前我国凹印机生产厂家产品总共出口到大约30个国家和地区。但目前基本限于东南亚、中东和南美、俄罗斯和其他前苏联国家。
这些出口产品的制造商中既有知名大厂，也有名不见经传的小厂。
总的看来，国产软包装凹印机在迅速取代进口设备：折叠纸盒凹印机正在国内逐渐配套；装饰材料凹印机显示了比韩国和台湾设备至少同等的质量；纸箱预印凹印机满足了中国市场的特殊需要，充当着CI柔印机的作用。
二、国产凹版印刷设备的差距与问题
首先，我们对凹印机的认识还有相当大的局限性，甚至有许多误区。国产凹印机的发展得益于引进和学习日本技术，但由于几乎是千篇一律地模仿，在很大程度上限制了我们的视野和思维，如：普遍地认为亚洲水平代表了国际先进水平；中、高速概念长期模糊。行业内广泛地存在盲目自大的现象：经常可见凹印机达到“国际先进水平”的产品广告和成果鉴定报告；缺乏对国际先进水平凹印机特征的真正了解。将色组数量、套筒式印版滚筒结构等作为机器先进性进行推介的比比皆是等。
其次，国产凹印机性能虽然在不断提高，但与国际先进水平还有相当大的差距。所有国产机器的可靠性仍有待提高。目前能生产高速凹印机(最高机械速度300米／分)的厂家只有两家， 占总数的3％。而实际高速凹印机的产量占总量的比例不到1％；生产数量多但价格低。比如，一台最高速度200米／分、宽1000毫米、8个色组的软包装凹印机价格为250万～300万元，因此价格只是进口设备的1／3～1／5。而速度在150米／分的机器价格则相差很大，几十万元到200万元之间，竞争基本是国内产品，非常混乱。
第三，我们企业实力总体还很弱。我们的制造商还只是区域性供应商，我们产品出口的比例还很小，出口对象还只是一些包装相对落后的国家和地区(国际一流制造商的产品70％~80％以上出口)。 目前国内高档凹印机市场被进口设备垄断的局面仍未被打破。在出版、钞票、邮票等领域还是进口凹印机一统天下。目前全国所有凹印机厂家销售总额估计在10~15亿元之间，还不到国外一个大型制造厂的年销售额。
第四， 标准化工作严重滞后，很多产品无标准，旧的行业标准实际上已经被废弃多年。设计理论研究几乎是空白，教育、科研远落后于实际生产。
三、国产凹版印刷设备的发展趋势
国产凹印机今后的发展不仅取决于技术方面，更重要的是取决于发展战略。
所有凹印机生产厂都需要也将不得不重新定位，绝大部分凹印机制造厂家都是民营企业，很多企业满足于目前“有销路、能挣钱”。试问，国产凹印机厂家能有几家长期生存下去?几家能生存到20年、50年或100年?
本人曾在不同场合多次建议：有眼光的国内凹印机制造企业应该迅速地实现五个重大转变：
● 发展目标的转变。由追赶亚洲先进水平(主要是日本）转向追赶世界先进水平(主要是欧洲)，努力成为国际水准的制造商。
● 竞争策略的转变。由国内同行间的相互竞争转向与国外对手的竞争(减少“窝里斗”)，由与亚洲对手的竞争转向准备与欧洲对手的竞争，在与强手竞争中提升自己。
● 市场重心的转变。由全部经销国内市场转向国内外市场并举，通过产品技术输出和市场的国际化，实现品质和效益的提升。
● 销售模式的转变。服务在未来将成为更加重要的要素(与质量、价格至少同等重要)，因此，在销售国际化的同时，服务也应该国际化，实现服务和销售一体化。
● 开发理念的转变。国际水平的凹印机追求的远不止是高速化和多色化(高速凹印机不等于高档凹印机，高速只是高档凹印机的一个特征)，更重要的是：产品设计理念上的短版化、人性化、环保化；产品结构上的个性化、模块化、智能化等。
国内有眼光的凹印机制造商已经开始进行有效的战略和战术调整，为国内企业迈向国际化进行着有效的准备。
尽管发展速度会受到各种因素的影响，但我们有理山认为：国产凹印机技术将快速发展，并将主要呈现如下八个方面的趋势：
1．以电子轴传动为技术平台实现凹印机的全面升级换代。
电子轴传动在未来若干年仍将是国产凹印机最重要的技术发展方向，各种用途的凹印机都将采用电子轴传动。
目前电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能使用在少量国产凹印机上。开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。我们可以乐观地预期：未来两三年，国产电子轴传动和套准系统将投入使用，到时将出现国产、日本和欧洲系统共存的局面。
2．大幅面印刷机的比例将会不断增加。
一是装饰印刷(主要是木纹纸印刷)和纸箱预印迅速增长，二是软包装凹印机宽度也在不断增加，大幅面(包括宽度和印刷重复长度)凹印机的数量将快速增加。这些都对机器设计、结构、装配等多方面提出了新的要求，原有凹印机的许多设计概念必须有相应的改变。
3．适应水性油墨印刷的凹印机将被更广泛地采用。
由于环保与卫生方面的原因，凹印水性油墨和光油将越来广泛地受到欢迎，要求凹印机在结构、材料、功能等多方面都要系统地改进。
4．纸张凹印机的比例将会迅速增加，并且将首先推动技术进步。
纸制品和纸基复合材料凹印(木纹纸、烟标、无菌包装、礼品包装纸等)将是增长最迅速的一个分支，相应的凹印机也将更复杂，如一般都需要采用展平、除尘、预处理等印前装置，有时还需要采用“零速对接”等机构，还常需采用ESA装置等，这些都是常见的软包装凹印机所没有的。
5.机器配置将更加复杂化、个性化。连线加工将更加多样化，如UV上光、模切、横切、软标裁切等，因此相应地凹印机管理系统、远距离技术支持系统将被越采越多地采用。
6.模块化将成为设计和制造的基本方法。由于规格、功能和配置越来越复杂，过去那种由制造厂先定宽度、色组数量、放收卷直径、干燥热源等所谓标准机型将不复存在。为满足个性化的需要，从放卷、印刷、连线加工、收卷等各部分都将被模块化，其中最重要的将是凹印小推车或凹印与柔印互换小推车。
7．将更多地采用国际(外)标准、通过国内外认证。欧洲标准，经过必要的认证，如CE认证，以便顺利进入国际市场。更多出口、更多外国印刷公司进入中国都将对国产凹印机提出更多更严格的要求。
8. 凹印机制造厂将与配套厂家更加紧密、协调发展。凹印机的关键部件和系统将朝两个不同的方向发展：一是更多地采用进口部件；另一方向是不断国产化。更多地合资和独资企业产品可以利用：如套筒型压印滚筒、气胀轴等。对于高端用户和出口凹印机，选用欧洲产品的比例将大大增加。套准控制系统、ESA等将有更多欧洲产品。这些将有力推动凹印机制造商与配套厂家的共同进步。（作者单位：中山松德包装机械有限公司）◎
我国凹印技术的现状及发展趋势
2006-11-28 18:54:22
墨层厚实、层次清晰、工艺稳定、耐印力高、适用范围广是凹印最突出的特点。在国外 凹版印刷主要应用于三个领域：杂志 产品目录等出版印刷业 商品包装印刷业．以及以钞票 邮票等有价证券和装饰材料为主的特殊用途领域。凹印市场份额：占杂志和产品目录印刷市场的30％～40％ 占包装印刷市场的35％～45％ 占图书印刷市场的25％。德国GFK市场研究机构的研究表明：由于凹印具有较高的印刷质量稳定性和油墨光泽度 大约80％的名牌商品都选择了凹印工艺 凹印在名牌商品包装印刷领域占据主导地位。正像欧洲凹印协会秘书长James Siever先生所说的：凹印作为一种印刷工艺 始终保持着其特有的高档次、高质量 这也正是它作为杂志、产品目录和包装产品的主导印刷工艺的主要原因。为了在激烈的市场竞争中脱颖而出．食品包装领域的名牌商家对设计和印刷图像提出了更高的要求 凹印恰恰能确保最佳印刷质量。 随着市场经济的不断发展 特别是食品、饮料 卷烟、医药 保健品、化妆品 洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展 对凹版印刷品的需求越来越多 在质量要求越来越高的趋势下．我国凹版印刷得到了迅速发展。特别是近年来 随着雕刻技术 CTP技术．独立驱动技术、环保型凹印油墨和控制技术的应用、印后联线加工多样化以及制版成本的降低．使凹版印刷在包装印刷中具备了更强的竞争力。2002年开始全球的凹印市场份额得到了回升和增长。我国印刷方式已发生了明显变化：胶印占42％；凹印占22％；凸印占20％，柔印占8％，其他印刷占8％。凹印行业是仅次于平版胶印的第二大印刷分支 是包装印刷的主要印刷方式。 我国凹印行业的基本现状 从目前我国凹印行业的基本情况来看 有以下主要特点： 1．凹印企业整体规模较大、分布有明显的地区性 据不完全统计 我国软包装凹印厂家有5000多家．以国内民营经济和外商投资为主 基本上是市场化运作．如以食品包装印刷为代表的宝柏集团 天津顶正 黄山永新、上海紫江 大连大富等企业．也有以药品包装印刷为主的连云港中金医药包装有限公司等企业。折叠纸盒凹印企业有200多家 主体是中外合资企业．也有部分国内民营企业 如以烟包印刷为主的山东烟草、浙江爱迪尔 汕头东风 云南侨通 玉溪环球 深圳劲嘉 湖南金沙利 四JII五牛 重庆宏声 贵联等企业 从目前市场来看 外国投资和国内民间资本比例在不断增加．大多数烟包印刷企业都有凹印生产线 仅云南省就超过了50多条。也有部分包装印刷企业 采用凹印进行纸箱预印。特殊用途领域 国内木纹纸和装饰印刷厂家超过2 0 0家．有价证券{如钞票 邮票)和彩票印刷厂．总数在20家以上。 目前国内凹印企业拥有各类凹印设备4 500多条 其中引进凹印设备总数有500多条线{包括从台湾省引进的凹印设备)．国产凹印机有4 000多台{套)。在软包装凹印企业．除采用不同规格和档次的国产凹印设备外．还有从意大利 德国进口的世界一流凹印设备 如H E L L公司的电雕机、Ce rutti和w&H公司的凹印机．也有从日本、韩国 台湾引进的凹印设备及后加工设备。在烟包印刷企业 基本上都采用来自意大利赛鲁迪 瑞士博斯特 法国尚邦、澳洲金印等公司的进口设备．也有少量从美国 德国和其它国家引进的纸张凹印加工设备。 从地区分布看 软包装凹印主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河南、河北等省市：珠江三角洲、长江三角洲比较集中、技术最高．环渤海地区也正在快速追赶。烟包凹印基地以云南、广东、山东等省为主，总体上看．南方仍是烟包凹版印刷企业的重点分布区域。但近年来这种地区性出现了北移趋势。另外．在广东庵埠、河北雄县和浙江温州的龙港．凹版印刷发展也很快．有的地方有上百家、甚至几百家小型凹印企业。 2．凹印生产供应链基本形成 ①凹印设备 据统计， 目前全国凹印机制造厂家总数超过70家．绝大多数为卷筒料凹印机制造企业．其中主要制造厂包括陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司、西安航天华阳印刷包装设备有限公司、宁波欣达印刷机械有限公司、西安秦华机械有限公司、汕樟轻工机械实业有限公司、华鹰软包装设备总厂等。还有少数几家单张纸凹印机制造商，如上海紫明机械有限公司、北京贞亨利印刷机械有限公司、上海第三印刷机械公司、上海海润机械有限公司等。 凹印机制造企业规模大小不一， 产品类型大同小异。据不完全统计，各种档次规格国产凹印机每年数量约500台(套)。近几年，国产凹印设备的制造水平和印刷速度有了明显提高，中山松德和陕西北人分别于2003年和2004年推出了最高速度为300米，分的卷筒料凹印机。软包装凹印机、复合机、涂布机、分切机等有一部分已经很快接近日本水平，配套性也明显增强。 此外，还有数量可观、且持续新增的凹印机辅助设备和部件生产厂家。这些厂家可提供张力控制系统 套准控制系统、纠偏装置．图像观测仪、电晕处理装置、ESA，橡胶辊、模切设备和刀具等。总的看来．几乎所有凹印设备上的辅助装置国内都有厂家生产。 国产凹印机应用领域相当广泛．最主要的领域是软包装印刷．近年来折叠纸盒(如烟包、药品和化妆品包装、无菌包装)印刷、装饰材料印刷、以及纸箱预印等也得到了迅速发展。 ② 凹印制版 为满足凹印生产需要．山西运城 精工、东洋激光等20多家凹印制版公司先后从国外引进了电子雕刻机650多台(其中运城制版集团拥有400台左右) 激光雕刻系统1 0套左右．主要用于塑料凹印版滚筒和烟包凹印版滚筒的制作．基本上能够满足国内凹印企业的制版需求。 特别是近几年引进HELL等公司的先进激光雕刻技术．制版速度比传统雕刻速度快1 7倍．凹版质量大幅度提高．主要特点有：可清晰再现细小文字．具有防伪性能 网穴深度和加网线数可实现个性化控制，提高了印刷油墨的转移量．印刷效果之美观是电子雕刻版无法做到的．尤其是在金银墨印刷中：由于网穴深度和网穴开口宽度均可调整．实现了个性化控制．所以对于不吸墨的承印物．制版时可以通过调整网穴深度和网穴开口宽度．在达到电雕版印刷效果的同时．也节省了印刷油墨。 ③凹印薄膜 国内薄膜行业已经采用了目前世界上最先进的生产设备．20年来全国56家企业共引进BOPP薄膜(聚丙烯双向拉伸薄膜)生产线97条，年生产能力超过1 00万吨．幅宽分别为4m、4．2m、6m、6．2m、6．3m 、6．4m 8m ， 品种规格齐全．质量完全可以和国外同类产品相媲美．能满足各方面需要。 如申达科技工业园的申达、申龙、中达制膜三大企业集团等16家生产企业．已形成各种塑料包装基材彩印复合软包装13万吨．是国内生产量最大的出口包装生产基地。 ④凹印油墨 凹印油墨的生产也有相当数量的厂家．其中包括一些国际上最知名的生产商．如锡克拜、D l c 、叶氏、东洋油墨等公司．而且还有不断新增中小企业。据业内人士估计．全国生产凹印油墨的厂家超过200家。 为了适应当前凹版印刷快速发展的需要，锡克拜和天津东洋油墨等公司。开发研制了一系列符合环保要求的油墨产品．如无苯凹印油墨、醇酯类液体油墨、凹版水性油墨等．推动无苯油墨在凹印复合中的应用．并为凹印企业生产出高质量的食品、医药、玩具包装产品提供可靠保证。 目前凹印上光主要使用水性上光油，由于低粘度UV上光油制造难度大．很少使用。武汉大学和武汉迪赛高科技研究发展有限公司共同开发研制的超低粘度凹EI]UV上光油．其固化速度比一般U V光油提高了近4倍．凹印产品质量达到了进口产品的质量标准。 水性油墨最大的特点是明显减少了有机挥发物VOC向大气中的排放量。环保型液体油墨和水性墨是凹印油墨的发展方向．将占据油墨市场的主导地位．如：无苯型油墨、水基墨、UV墨等将会逐渐取代其他类型的油墨．尤其是水基墨和UV墨将成为主流。但现阶段水性墨因受到印刷条件和印刷水平的限制，在非吸收性印刷基材上的印刷效果与溶剂型油墨相比还有一定差距，还不可能完全替代溶剂型油墨。随着科学技术的不断发展和凹印工艺的改进，水基墨必将在不久的将来完全替代溶剂型油墨。 ⑤纸张 国产凹印纸张的品种、质量已经基本上能满足国内凹印的需要。不少国际著名造纸厂家都在国内办厂，产能正在大幅度提高。宇波中华纸业等公司还开发了一些针对国内市场特殊要求的纸类产品。 ⑥胶粘剂 目前，全国胶粘剂生产企业有50多家，如浙江新东方、美国罗门哈斯、北京高盟华工、中山康和、北京市化工研究院、江苏金坛胶粘剂厂等。胶粘剂的类型主要有溶剂型聚氨酯、水溶性和无溶剂型聚氨酯胶粘剂三种。溶剂型聚氨酯胶粘剂的主要优点是质地柔软、粘结强度高、耐热、耐水，可适用于多种结构薄膜的复合。目前，溶剂型聚氨酯胶粘剂在塑料薄膜干法复合中占90％以上份额。水溶性胶粘剂主要用于纸类基材与其他材料的湿法复合，而德国汉高(Henke1)公司研发的第三代复合薄膜水溶性胶粘剂，是一种双组分反应型丙烯酸酯水溶性胶粘剂，可在70 C复合，薄膜不收缩、初粘强度高、耐蒸煮消毒。无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有环保功能，目前美国大部分塑料复合软包装生产企业都已采用无溶剂型聚氨酯胶粘剂进行复合加工；在我国，目前只有几家胶粘剂生产厂．已成功研制出无溶剂型聚氨酯胶粘剂．并投入小批量生产。 3．包装和特殊用途凹印应用广泛、杂志等出版凹印尚未起步 在我国，凹印方式目前主要应用于包装印刷和特殊用途印刷。包装印刷应用领域主要用于软包装材料、纸盒印刷及纸箱预印．产品范围非常广泛，如：烟草、酒标、各种食品和饮料、妇幼卫生用品、粮食和种子等等。特殊用途印刷领域主要用于钞票、邮票等有价证券和装饰材料。虽然在小范围内也有使用单张纸凹印设备印刷少量的产品目录，但出版印刷业适合大批量印刷杂志的卷筒纸凹印尚未起步。在德国， 许多知名大众杂志如《S P i e g e I》、《F O C u S》、((Ste rn》等都采用凹印印刷世界范围内发行量超过亿的《IKEA》商品目录同样也采用凹印方式。 国产卷筒凹印设备及相关技术 1．主要技术参数 ①印刷幅宽：软包装凹印机最大材料宽度多为800～1]00mm，近几年1 200～1 500mm的机器比例在迅速增加， 最大幅宽可达1 700～1 900mm；烟包EP80凹印机常用宽度为650mm和820mm：无菌包装凹印机宽度一般为1 000～1 300mm：木纹纸凹印机宽度一般为1 300～21 00mm；纸箱预印凹印机宽度一般为1 600～2500mm。据报道，国外纸张凹印机的最大幅宽为4320mm。②印刷色组：软包装凹印机多采用8～1 3色、烟包EP80一般为6～8色、无菌包装EP80采用6～8色、木纹纸和纸箱预印分别为4～6色。 ③印刷机速度：国产凹印机的速度一般在60～300米／分，软包装凹印机的最高机械速度可达2 5 0米／分，纸张凹印机最高机械速度可达3 5 0米／分。国外软包装凹印机的速度一般在200～450米／分．最高可达6 0 0米／分 纸张凹印机的速度一般在600～800米／分，最高可达1 000米／分以上。 ④印刷图文重复长度(即印版滚筒周长)：国内印刷图文重复长度多为408～942mm．国外一般为420-920m m， 最大印刷图文重复长度可达1]D0mm。 2．基本性能和水平 ①通常情况下，卷筒料凹印机的张力分别按放卷、放料牵引、收料牵引、收卷进行控制，目前国内多采用自动张力控制，也有部分采用系统张力控制的 而国外大多采用系统张力控制，即采用可编程序控制器(P Lc)对各段张力进行系统采集、处理和控制、集中补偿，响应速度快、调整周期短。国产凹印机横向多为手动调整，而国外纵、横向全为自动套准。 ②部分设备性能已经接近和达到进口设备的水平。由于功能不断完整．自动化程度不断提高．使得国产设备性能价格比较高，竞争优势日益明显。新技术和系统的采用明显缩短了与发达国家之间的差距。比如，单从机械速度上看，国产凹印机最高速度只达到国外7 0～80年代的水平．但是从电子轴传动技术新的平台看．国产凹印机与国外产品的差距只有几年的时间。不少厂家已经由单一产品生产转向了系统解决方案的开发。 ③如陕西北人公司从上世纪70年代初开发生产凹印机以来．机型由最初的简易卫星式发展到今天的无轴传动凹印机．最高印速300米／分：张力系统由手动控制发展到今天的PLC及人机界面控制的整机闭环张力控制系统，系统张力控制系统执行件由原来的重锤、摩擦片、磁粉、制动离合器、电磁调速电机，发展到今天的矢量变频电机、电位器、电控变换器、精密减压阀、摆辊、伺服电机及其控制系统。套准系统由手动调整套版、差动调版发展到现在的光电套版系统。该公司的AZJ系列凹印机可配置1 4个色组．并可双收双放，一机当两机用，幅宽从1 050到2500mm。 又如松德公司最新研制的纸张无轴传动凹印机，采用自动接纸形式、印刷机最高速度可达350米／分，产品主要技术指标达到了国际同类产品先进水平，为替代进口凹印设备创造了条件，有力地推动了国产卷筒纸凹印机进入国际市场。 3．凹印设备存在的主要差距虽然国产凹印机的性能在不断提高，部分设备性能已经接近和达到进口设备的水平，但大部分中低档国产凹印设备的性能和水平还不高，与国际先进凹印设备相比还有相当大的差距。如凹印机的制造水平，特别是国产机的可靠性、稳定性、印刷速度和自动控制水平仍有待提高、电子轴传动技术的应用还需大力推广、多功能连线加工还需完善、套筒式滚筒 封闭式供墨系统和刮墨刀快速施压装置还需加快开发。同时，作为凹印设备制造商，还要转变设计理念和销售模式，不仅要重视产品结构上的个性化、模块化、智能化，还要重视售后服务，实现服务和销售一体化。 凹印技术的发展趋势 １.超精细雕刻与直接制版 数字化、远程化是凹印制版技术的发展趋势，制版过程、设计制作生产与客户之间的链接和管理是实现数字化凹印制版的关键，印前制版设备是实现制版过程数字化的前提。H E LL公司推出的超精细雕刻技术对文字和图像使用不同的分辨率，不仅可实现超高分辨率的文字和线条的雕刻效果，同时其速度最高可达1 6000Hz1秒。激光直接制版技术使凹印制版可以制造出高清晰度的边缘效果(尤其针对细小的文字)和任意的深度，同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程。超高速电子雕刻技术，雕刻速度可达1 2800Hz／秒，是传统雕刻速度的3倍，大大缩短了电雕制版的周期，使凹印印刷更具有竞争力。 克里奥公司推出的新型ExactusTM热敏凹印系统。应用核心成像技术，有效地提高了加工速度和图像质量。该系统结合了克里奥SQUAREspotTM方形光点热敏激光头和由意大利米兰Acig raf图像设备公司开发的电离子去铜技术。 2．独立驱动技术 独立驱动技术在凹印机牵引、涂布、复合和横切等单元上已经使用多年，从最近两届Drupa展览和欧洲印刷工业来看，独立驱动凹印机的应用已相当普遍。由电机直接带动印版滚筒，在压印过程中实现纵向套准，并靠一个步进电机移动来控制横向套准。独立驱动凹印机最主要的优点是机械零部件减少(不需要机械传动轴和套准补偿辊机构等)，料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。 凹印机独立驱动技术和以电子轴传动为技术平台实现凹印机的全面升级换代，各种用途的凹印机都将采用电子轴传动。目前电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能使用在少量国产凹印机上。因此，开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。 3．环保型凹印油墨和封闭式刮墨刀系统 随着人们生活水平的不断提高和环保意识的增强，国内市场开始关注环保和健康问题。如雀巢、达能和卡夫等跨国食品公司已要求包装印刷厂使用无苯油墨，上海烟草等公司也对包装物的V0C含量制定了新的标准 利乐包装在中国全面使用水性油墨，宝柏集团率先在惠州工厂全面使用无苯环保油墨、在北京德宝商三公司大部分食品包装袋也采用无苯环保凹印油墨。 由于环保与卫生方面的原因，食品、药品、烟酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性，凹印企业更加关注印刷车间的环境条件。水性、uV等环保型凹印油墨、光油能明显减少有机挥发物向大气中的排放量，从而减轻大气污染，改善印刷作业环境，因此，将越来越广泛地受到业内人士和客户的欢迎，封闭式刮墨刀系统和快速更换装置会推广使用，适应水性油墨印刷的凹印机将被更广泛地采用。 采用封闭式刮墨刀系统，防止油墨飞溅，既可减少凹印车间的环境污染、保障员工的身体健康，又有利于快速更换刮墨刀。采用刮墨刀快速施压、更换装置，可显著减少刮刀更换时间、并可提高刮墨质量、延长刮墨刀和滚筒寿命。因此，研发和推广使用封闭式刮墨刀系统和快速施压、更换装置，是国产凹印设备制造厂的当务之急，必须加以重视。 4．凹印向联线加工方向发展复合、涂布、上光、模切等工序一次完成，是凹印工艺的发展方向。凹印设备相应地管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用。同时，为满足个性化的需要，从放卷、印刷、连线加工、收卷等各部分都将被模块化，先进的凹印生产线将采用智能化控制方式、具有远程诊断服务功能。 随着凹印工艺的发展和先进技术的应用，凹版印刷的优势更加明显，生产效率和印品质量会越来越高、生产成本会不断降低。
国内凹版印刷的现状和发展趋势
摘录时间:2010-3-11 15:34:43 浙江湖州南浔毅辉印刷辊涂机械厂 12
凹印发展到今天的大好局面，是通过众多行业的共同努力而形成的。印刷行业新工艺的实施等无不推动着凹印向着繁荣发展的方向迈进。当然，市场的需求是凹印积极发展的重要环节。随着市场经济的不断发展，饮料、医药、保健品、化装品、洗涤用品以及服装等行业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的需求形势促进下，我国凹版印刷得到了迅猛的发展。我国各种印刷形式的市场份额已发生了明显的变化。凹印成为仅次于平版印刷的第二大分支，是包装印刷的主要印刷方式。 国内凹印包装设备制造业与国外发达国家(特别是欧洲)仍然有着很大的差距。主要体现在印刷设备应用技术方面，如：润滑系统、封闭刮刀系统、无轴传动系统、生产管理系统等。 一、凹印机的现状 国产凹印机的印刷速度为60-300m/min，印刷宽度为800-2500mm，国外印刷速度为150-450m/min(软包)、800-1000m/min(纸张)，印刷宽度最宽达到4320mm。一般在凹版印刷中，张力分成四段进行控制，分别是：放料、放料牵引、收料牵引、收料。国内多采用自动张力控制，有个别采用系统张力控制。国外多采用系统张力控制。它以可编程序控制器(PLC)为中心，对各段张力进行系统的采集、处理、控制，各段之间互为依托，集中补偿。套准国内多为纵向电脑自动控制，横向手动控制，国外纵横向全为自动套准。 二、凹版印刷的优势 1、墨层厚实，墨色均匀 凹印能真正再现原稿效果，层次丰富、清晰、墨层厚实、墨色饱和度高、色泽鲜艳明亮。这是由凹印的特点所决定的。 2、可广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。目前，凹印在出版领域已基本上采用水性油墨;在装饰领域大部分采用水性油墨;在软包装领域，虽然使用溶剂性油墨的比例相当大，但人们在积极研发能够达到环保标准的水性油墨和醇溶性油墨，已取得可喜的成果。 3、适应介质广泛 凹印适用的介质非常广泛，有PDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其他与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等。 4、产品适用范围更广泛 软包装在包装类产品所占的比例重，国外发达国家占65%，有的超过70%。而我国只有5%~8%。我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面：奶业市场、果汁饮料和其他饮料业、蔬菜汁加工业、中药制造业、保健饮料等。经过多年来的不断发展，各种复合材料在包装行业得到了广泛应用。 5、凹印设备的综合加工能力强 凹版印刷机还可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。随着各种各样纸质包装的不断出现，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的频繁应用，工艺品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。 6、凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长 虽然凹印是最简单的印刷方式，但是它的优势却不被人理解。如，凹印制版成本高，这使许多的包装产品放弃凹印而采用传统的胶印。但是，凹印滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万-400万印。 目前，随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨等环保性油墨的研发成功，推进了凹印的技术发展。同时，在制版领域，不断寻求镀烙钢辊和钢辊的代用材料，还将会进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，最终会使凹印的市场占有率不断增加。 三、我国凹版印刷业存在的主要问题 我国凹印行业目前存在的问题主要有： 1、凹印企业从前大多隶属于轻工、烟草、包装、建材、邮政等多个行业。管理上没有对口部门，活动分散，行业管理和服务明显落后于其他行业。凹版印刷分会的成立，将有利于推动凹印行业的发展和技术交流。 2、对凹版印刷的优势还缺乏全面认识，对国际先进水平凹印机的特征还没有真正了解。凹印除大家熟知的印品质量高、设备稳定性好、操作简单、加工能力强、适应性广泛外，可多次使用的凹版滚筒制作费用大幅度降低，以及环保性凹印油墨的普及应用，都会大大提高凹版印刷的市场竞争力。 3、国产凹印设备与国外先进水平相比，还有相当大的差距，如凹印设备的速度和可靠性有待于提高，套筒式印版/压印滚筒、独立驱动技术、封闭式防溅装置和刮墨刀快速施压装置等技术有待于推广应用，宽幅凹印设备也有待于开发。从国内印刷市场来看，进口设备基本上垄断了凹印高端市
