重庆新闻传媒中心一期工程
附着式升降脚手架
专项施工方案
中冶建工集团有限公司
新闻传媒中心一期工程项目经理部
附件 1
中冶建工重庆新闻传媒中心一期工程
附着式升降脚手架专项施工方案审批页
审批人： 年 月 日
审核人员： 年 月 日
项目经理： 年 月 日
编制负责人： 年 月 日
编制人员： 年 月 日
中冶建工集团有限公司
（盖公司章用或项目章）
重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部编制
附件 2
中冶建工集团有限公司重庆新闻传媒中心一期工程
项目部内部评审表
编号:
项 目 名 称 重庆新闻传媒中心一期工程
施工组织设计
（或方案）名
称
附着式升降脚手架专项施工方案
工程管理部门
评 审 意 见
科技质量部门
评 审 意 见
安全技术部门
评 审 意 见
经营部门
评 审 意 见
技术负责人评
审意见
项目经理
批准签字
备注:评审、审批意见填写不下,可另加附页。
附件 3
中冶建工集团有限公司第一建筑工程分公司
施工方案审批表
编号:
项 目 名 称 重庆新闻传媒中心一期工程
施工组织设计
（或方案）名称
附着式升降脚手架专项施工方案
公司工程管理部门
评 审 意 见
公司科技质量部门
评 审 意 见
公司安全技术部门
评 审 意 见
公司武装保卫部门
评 审 意 见
公司副总工程师/总工程
师审 批 意 见
备注:评审、审批意见填写不下,可另加附页。
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目 录
1.工程概况 ....................................................................................................1
工程简介 ........................................................................................1
塔楼外爬架的选择 ........................................................................1
2.编制依据 ....................................................................................................3
3.附着式升降脚手架构造 ............................................................................4
系统组成 ........................................................................................4
. 主要技术指标 ...............................................................................5
4.附着升降脚手架施工实施方案 ................................................................7
主要术语 .........................................................................................7
附着升降脚手架安装工艺流程 .....................................................7
搭设辅助架(见附录一图 9) ...........................................................8
安装水平支承桁架 .........................................................................9
安装竖向主框架 ...........................................................................10
架体的搭设 ...................................................................................10
扣件安装要求 ...............................................................................14
电缆线铺设规定 ...........................................................................15
安装附着支撑（见 （4）安装附着支撑） ........................15
5.附着升降脚手架提升、下降、拆除、保养 ..........................................16
附着升降脚手架提升 ..................................................................16
附着升降脚手架下降 ..................................................................21
附着升降脚手架拆除 ..................................................................24
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附着升降脚手架维护保养 ..........................................................26
6.施工安全保证措施 ..................................................................................28
对操作人员的安全措施 ..............................................................28
附着升降脚手架升、降技术要求 ..............................................28
附着升降脚手架搭设要求 ..........................................................29
附着升降脚手架安全防护 ..........................................................30
附着升降脚手架临时拉结 ..........................................................30
附着升降脚手架电控系统 ..........................................................30
附着升降脚手架分片（断口）下降措施 ..................................30
7.附着升降脚手架安拆应急救援预案 ......................................................32
8.悬挑式卸料平台施工方案及专项计算 ..................................................33
卸料平台搭设方案 ......................................................................33
卸料平台设计计算 ......................................................................34
安全技术措施 ..............................................................................36
9.附录 ..........................................................................................................38
附录一：重要部位示意图 ..........................................................38
附录二：检查验收表格 ..............................................................42
附录三：设计计算书 ..................................................................48
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1.工程概况
工程简介
建筑地点
本工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同
时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团
F-132-1 地块。
建筑面积
建筑总面积：约 10 万 m2。其中四层地下室约 4 万 m2、五层裙楼约 万
m2、1 号主楼（6～34F、机房层、水箱层）约 万 m2。
建筑性质及主要结构体系
一类高层,最大建筑高度（地上/地下)：
上/地下)：36F/-4F；层高分布为：-2F 至-4F 层高为 、-1F 层高为 、11F
及 22F 层高为 、其余层层高均为 。
主要结构体系为框架核心筒结构，建筑主体结构合理使用年限为 50 年。
塔楼外爬架的选择
根据本工程的建筑特点及业主单位对于本工程的建设要求，以及我公司标
化现场施工的要求，在 1#塔楼施工阶段，采用附着式升降脚手架，1#塔楼标准
层平面图见下图。
本工程选用金架子牌 JJ-1 型附着升降脚手架（金架子牌 JJ-1 型附着升降脚
手架，是由金架子机电设备有限公司开发研制并于 2010 年通过住房和城乡建设
部验收（[2010]建科验字第 246 号），适用于高层和超高层建筑施工的整体升降
式外脚手架）。本工程架体搭设高度为 4 层高的架体加 的扶手，即 。
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架体附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构施工逐层
爬升。
1#塔楼标准层平面图
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2.编制依据
1.工程施工图纸、工程施工合同。
2.工程施工组织总设计。
3.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
4.《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
5.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）；
6.《建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定》(建建 2000/230 号文)
7.《关于进一步加强附着式升降脚手架监督管理的通知》渝建安发 2011 年
3 号文
8.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号
9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
10.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
11.建筑五金实用手册
12.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
13.《一般用途钢丝绳》（GB/T-20118-2006）
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3.附着式升降脚手架构造
系统组成
本工程选用的金架子牌 JJ-1 型附着升降脚手架由竖向主框架，水平支承桁
架，防倾防坠及附着装置，架体，同步升降系统组成。
竖向主框架
由 48× 钢管焊接成的平面桁架结构（见附录一图 1），其强度大、刚
度好。标准节之间用法兰盘、螺栓连接。桁架一侧设有专用导轨，导轨与附着
支撑装置上的导向滚轮相配合，起导向、防倾作用。在架体倾斜时防倾滚轮将
水平载荷通过附着支承装置传给建筑物。
水平支承桁架
采用Φ48× 钢管作为杆件，用螺栓连接成高度为 1800mm、宽度为
700mm 的片式桁架，桁架的水平弦杆两端分别焊接节点板，节点板上设有和竖
向主框架，斜腹杆连接的连接孔，上述弦杆与斜腹杆以及水平桁架上下两面设
置的腹杆（材料为Φ48× 钢管），共同组成的水平支承桁架使之成为空间几
何不可变的稳定结构。
竖直主框架上也相应设有与水平支承桁架的上、下弦杆和斜腹杆相对应的
节点板。使用时将水平支承桁架沿建筑物外壁方向排列，分别用 M12 螺栓、螺
母将弦杆和斜腹杆与门支架和竖向主框架连接，形成空间格构式桁架。
水平主框架的长度可以根据不同施工对象机位布置的需要，灵活改变两机
位之间的距离。
附着装置
该装置用型钢焊接成强度大、刚度好的定型钢结构件（见附录一图 3），装
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配时用 2 根 M30 的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整
个脚手架的受力点。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上
的导轨和齿板配合，可起导向、防倾、防坠作用。
架体
为双排脚手架，由钢管和扣件组成，架体宽度 700mm，立杆间距 1500mm，
每步架高 1800mm，架体高度为四层加 1500mm 扶手，共 。
. 主要技术指标
设计荷载
1）施工荷载标准值：
主体结构施工时 2 层同时作业：每层荷载
外墙装饰施工时 3 层同时作业：每层荷载 kN/m2。
2）风载荷标准值：
按附着脚手架使用高度为 200m，重庆地区 10 年一遇风荷载标准值
类地区风荷载高度变化系数 ，脚手架安装密目网的风荷载体
型系数 取值，风荷载标准值为
机位间距
根据需要在 1500mm，3000mm，4500mm，6000mm 之间选择。
系统不同步误差
整体升降最大不同步量小于 80mm。
同步提升或下降速度
约 100mm/min。
防坠制动距离
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不大于 80mm。
电动葫芦
额定提升重量 ,功率 500W/台，单台净重约 90kg 。
适用建筑物
适用于层高在 2800mm～5400mm 之间的工业及民用框架、剪力墙结构的高
层建筑物。
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4.附着升降脚手架施工实施方案
主要术语
导轨、防坠齿：是竖向主框架的一部分（见附录一图 1，图 3），它和安装
在导轨上的导向爪及防坠顶杆起导向、防倾、防坠、固定承力等作用。
上拉杆：对于超长附着装置或不能独立承受竖直方向作用力的附着支撑，
用上拉杆将附着装置与上一层建筑物连接起来，承受竖直方向的作用力。
穿墙螺杆：用于将附着支撑装置固定于剪力墙或边梁结构上，它是用钢
Q235–A 制作的双头螺纹长螺杆。
预埋管：外径 Ф40 的 PVC 管，用于在剪力墙或边梁上形成安装穿墙螺杆
用的预留孔。
提升吊环：由一根短梁和两个套在一起的钢筋环组成，钢筋环的套筒里有
起复位作用的弹簧，电动葫芦通过辅助挂环挂在附着支撑装置上。
临时附墙杆：架体固定时在顶部双排架与建筑模板支撑立杆之间用钢管牢
固连接的拉杆。
附着升降脚手架安装工艺流程
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搭设辅助架(见附录一图 9)
（1）对于搭设外架的底部没有操作平台或底部支撑框架无法在平台上固定
并受力的部位，在安装支撑框架前均应搭设辅助架。
（2）若建筑物有能利用的外架搭设平台，根据架体水平的统一要求，以能
利用的平台为辅助架的高度依次搭设辅助架；若建筑物没有能利用的外架搭设
平台，以楼板上 200mm 为辅助架的搭设基本高度。
（3）确定辅助架搭设高度后，从建筑物内模支撑立杆上挑出钢管作为辅助
架的水平挑杆，水平挑杆根部至少要与两根间距 1m 以上的立杆用扣件连接在一
起，且同一个方向上的水平挑杆应保证水平高差不得大于 20mm；建筑物转角部
搭架前对搭设班组开会进行安全、
技术交底
搭设安装平台或辅助架
安装支承框架
安装第一步架体、安装架体扫地杆
在吊点对应位置按要求埋设预埋管
铺设底层竹跳
板、安全网、竹
胶板、铺设踢脚
板
封蔽离
墙间隙
用密目安
全网封蔽
第一步架
外立面
随施工进度按施工方案搭设第二步、第三步…第
七步架体，同时安装主框架标节和附着支承，在
脚手架外立面搭设剪刀撑，挂立面安全网，搭设
单排架。
在顶部每个吊位附近双排架打临时附
墙杆
搭设操作室、铺设电缆线。
安装完毕
安装主框架底节和第一节主框
架标准节
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分，相邻两榀水平桁架要有 50～70mm 的高差，以保证架体大横杆的连接。
（4）水平挑杆间距不得大于 2m，挑出建筑物的长度应超出该部位架体外
排立杆 300mm 以上。
（5）在靠近架体外排立杆外 100mm 及内排立杆内 100mm 的位置，用横杆
将水平挑杆连接起来，横杆固定在挑杆的下方。
（6）用斜撑钢管在靠近每一根辅助架水平挑杆的位置将辅助架外排横杆斜
撑到建筑物下一层楼楼板上，并用扫地杆固定斜撑钢管根部。
安装水平支承桁架
（1）以地面或建筑物裙房顶部作为组装平台，将相同规格的片式水平桁架
用水平腹杆和斜腹杆连接起来组成空间桁架(见水平支承桁架组装图，附录一图
2)，保证片式水平桁架平行，中心距离 700mm。
（2）根据施工方案平面布置图，确定建筑物每一处所需支撑框架的规格和
数量。
（3）通过塔吊将水平支承桁架吊放在搭设平台或辅助架上。规格超过 6m
的水平桁架，每次只能吊放一对；规格小于 5m 的水平桁架，可以根据需要组合
吊放，但组合长度不得大于 7m。
（4）按施工方案要求顺着边墙将水平支承桁架连结起来，水平桁架在建筑
物每一边连成一片后，根据实际情况调整端头处两端悬挑长度，转角处水平桁
架不相交，间距控制在 80～100mm 以内。
（5）根据方案要求调整内排片式水平桁架离墙距离，调整好后将水平桁架
下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。
（6）用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整水平桁架整体水平误差不超
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过 20mm。
（7）用钢管、扣件将水平桁架下弦杆连接起来。钢管连接必须保证每端应
有不少于两个间距在 1 米左右的有效连接扣件。
安装竖向主框架
（1）将竖向主框架底节与第一节标准节（见附录中图 1）连接好并吊运至
待安装的位置。
（2）将竖向主框架底节搁置在水平桁架上，在塔吊辅助下，用螺栓将水平
桁架上、下弦杆连接在竖向主框架底节上。
（3）竖向主框架与水平支承桁架连接好后，用钢管扣件将竖向主框架底节
的主弦杆与建筑物撑模立杆连接起来，保证主框架处于稳固状态；要求水平度
不大于 10 度。
（4）当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行竖向主框架
第二节标准节的安装。
（5）用塔吊将竖向主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装
的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来。
（6）逐个机位处竖向主框架安装到位后，用吊线找正的办法逐步调节每处
主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过
架体的搭设
根据施工方案要求在已安装的竖向主框架、水平支承桁架上搭设架体。 架
体的搭设顺序如下：立杆 → 第一步大横杆 → 第一步短横筒 → 第一步扶手
钢管 → 底部扫地杆 → 第二步大横杆 → 第二步短横筒 →第二步扶手钢管 →
第三步大横杆 → 第三步短横筒 → 第三步扶手钢管 → ……→ 打剪刀撑。
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（1）立杆的搭设规定
1）每根立杆底部应尽量设置在水平支承桁架上的底座内；若没有底座的地
方应加设垫板，立杆的垂直误差不得超过
2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣
件连接。对接、搭接应符合下列规定：
a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，
步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接
头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于 600mm。
b.搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板
的边缘至杆端距离不应小于 120mm。
3）转角处立杆不应少于 4 根,且搭成灯笼井字架形式。
（2）大横杆搭设规定
1）大横杆设在立杆的内侧，其长度不宜小于三倍立杆间距；内外排架每步
大横杆的步高 1800mm（根据主框架上压板螺栓确定内排大横杆高度，外排大横
杆与内排大横杆高度保持一致），大横杆水平误差不大于
大横杆悬挑长度不大于 2500mm，转角处大横杆必须相交（分片处除外）成封闭
四边形。外排大横杆调整好后用扣件固定在主框架外排主弦杆上，内排大横杆
调整好后用压板及压板螺栓固定在主框架导轨内侧。
2）大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
3）对接、搭接应符合下列规定：大横杆的对接扣件应交错布置；两根相邻
大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平
方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主接点的距离不宜大于
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600mm。
4）若采用搭接，则搭接长度不应小于 1m，应等间距设置三个旋转扣件，
扣件板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于 120mm。
5）大横杆应作为横筒的支座，用直角扣件固定在立杆上。
6）大横杆在阳角处搭接应符合下列规定：一片架体的内排大横杆应与另一
片架体的外排立杆相交。
7）大横杆在阴角处搭接应符合下列规定：一片架体的外排大横杆应与另一
片架体的内排立杆相交。
8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距
底座不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地
杆上并靠近立杆 150mm 左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板 100mm 以上，
且伸出长度要保持一致，内端头离墙 250mm。
9）每层扶手钢管安装在每一步架起高 900mm 的外排立杆内侧，其水平误
差应不大于
（3）横筒的搭设规定
1）在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）必须设置一根横筒，用直角扣
件扣接，在整体拆架之前严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于
150mm。
2）作业层上非主节点处的横筒，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。
3）双排脚手架的横筒两端均应采用直角扣件固定在里外大横杆上，短横筒
外端头应超出扣件压板 100mm 以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙
250mm。短横筒偏离主节点的距离不应大于 200mm。
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（4）连墙杆的设置规定
1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm；
2）应从底层第一步大横杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它
可靠措施固定；
3）连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于 4m。
（5）小斜杆的设置规定
在转角处距离主框架大于 2m 或悬挑大于 1m 的地方要求必须设置小斜杆。
小斜杆搭设规定如下：
1）在转角处距离主框架大于 2m 架体必须设置两根小斜杆，靠近内外排架
体各一根。小斜杆下方搭接在靠近转角处连接支撑框架的上横筒，位于靠近支
撑框架 100mm 左右；若不能搭接在支撑框架的横筒上，则搭接在靠近转角处横
向扫地杆上，位于靠近纵向扫地杆 100mm 左右，上方搭接在第一步架体靠近主
框架的横筒上，位于靠近水平杆 100mm 左右。斜杆与水平面的倾角 ɑ 应在 45°
到 60°之间。
2）架体悬挑大于 1m 的地方每隔 2m 加一根悬挑小斜杆，小于 3m 加二根。
小斜杆下方搭接在悬挑水平杆上，位于靠近悬挑水平杆 300mm 左右，上方搭接
在第一步架体内排水平杆上。
（6）剪刀撑的设置规定
1）每道剪刀撑跨越立杆的根数不应少于 4 根并不大于 6m，剪刀撑与水平
面的倾角宜在 45°到 60°之间，连续布置；
2）剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1m，至少应有三个扣件连
接；
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3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上，旋转扣件
中心线至主接点的距离不宜大于 150mm；
（7）脚手板的设置规定
1）作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面 150～200mm,并用 16#圆丝将脚
手板与相交的横筒固定好；
2）每块脚手板应设置在三根横筒上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两
根横筒支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采
用对接铺设，亦可采用搭接铺设。脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横筒，
脚手板外伸长应取 130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm，
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横筒上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横
筒的长度不应小于 100mm。
（8）安全网的设置规定
外立面挂封蔽安全网（2000 目/100cm2），安全网均用 20#的镀锌铁丝捆结
在立杆或大横杆上，安全网设置在脚手架外排大横杆内侧，安全网与安全网之
间每 距离至少有一个捆结点，安全网与架管之间每 至少有一个捆结
点，保证封蔽严密不留缝隙。要求转角处安全网用一根钢筋压紧后再绑扎，其
它平面处绑扎平整。
（9）按上述的要求搭设第二步、第三步...第七步架体，在底部铺设脚手板，
踢脚板；挂外立面封蔽安全网，直致满足脚手架方案的设计要求。
（10）在每一跨架体外排立杆的外侧搭设两道剪刀撑，第一道从脚手架底
部搭设到架体的中部，夹角在 45°～60°之间，第二道从 架体中部搭设到架体单
排架顶部，夹角同第一道剪刀撑。
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扣件安装要求
（1）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于 40 N·m，并不大于 60 N·m。
（2）固定短横筒、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150mm。
（3）对接扣件的开口应朝上或朝内。
（4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。
电缆线铺设规定
将已编号的电缆线按方案要求顺架体第三步架铺设好。
安装附着支撑（见 （4）安装附着支撑）
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5.附着升降脚手架提升、下降、拆除、保养
附着升降脚手架提升
脚手架提升工艺流程
脚手架提升操作
（1）确认的提升受力点结构强度达到 C15，外架上的建筑垃圾已清理完毕，
与外架运行可能发生干涉的撑模钢管已拆除并出具脚手架运行通知书后即可进
行外架的提升操作。
（2）由外架管理人员或领班召集班前准备会，进行安全技术交底，通报外
架目前状态，特殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项。对工人按劳动体力
强弱、技能高低搭配的原则分派工作任务，作好着装及生产工具、安全用具方
面的准备。在作业前，由外架管理人员和领班带领工人对外架进行巡视，针对
各机位的情况，给操作工人具体讲解相关注意事项，特别要注意架体分片处、
塔吊附墙处的处理。
上升前班组开会交底，由主管或领班通报外架目前
状态，特殊部位及状况的操作要求和注意事项，按
小组分派工作
各小组安装附着支撑及防倾装置，并再次按要
求全面检查升降机构、受力体系及架体
转运电动葫芦并按安装图挂好电动葫芦，然后挂好
防跳钢丝绳
电工按要求放置好控制柜，接好葫芦电缆线，调试
葫芦正反转，将葫芦链条下降到位并使各吊点受力
拆除架体分片断头处的封蔽材料、
临时连墙杆、离墙间隙封蔽材料
开始滑升
到位后调整吊点水平
调整防坠杆使其受力
封蔽离墙间隙、封蔽架体
分片断开处
升降到位后在脚手架顶
部双排架处打临时连墙
杆
上升完毕
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（3）拆除附着支撑及拉杆
1）确认上一层拉杆受力正确后，拆除最下一层的附着支撑。
2）拆除拉杆：先扭松螺旋扣，取出销子上的开口销，再取出销子，用塑料
桶装好；并拆除螺旋扣及拉杆，放在外架上可靠的地方，防止掉落。
3）拆除附着支撑：2—3 人互相配合，先拆下一边导向爪，放在建筑物可靠
的地方，用麻绳将附着支撑系在外架大横杆上，再用呆扳手拧松穿墙螺杆上的
螺冒，取下螺冒及穿墙螺杆，放在建筑物内可靠的地方；用短横筒冲击拆掉导
向爪的一边，待松动后取下附着支撑，放在建筑物内可靠的地方。注意：（1）
附着支撑拆下后将先拆的导向爪装回对应位置，并放在外架可靠的地方。（2）
安拆附着支撑时必须隔点操作。
（4）安装附着支撑
1）检查附着支撑及防坠防倾装置（以下简称附着支撑）是否完好，零部件
是否齐备，每个附着支撑应包含两根防坠顶杆、两个导向爪，两根穿墙螺杆，
一根复位弹簧，弹簧上下挂钩各一个。如有损坏应报告领班，由领班负责与材
料部门联系，领取配件，在安装前予以更换。
2）检查完毕后，2—3 人互相配合，把附着支撑搬运到待安装的地方，拆下
一边导向爪，放在建筑物内可靠地方，用麻绳将附着支撑系在外架大横杆上，
底板上的滑孔对准预埋孔，穿入穿墙螺杆，两端均戴上垫圈（如果附着支撑使
用上拉杆受力，此时可用拉板代替一端的垫圈）、螺帽，但不宜拧紧，将附着支
撑的前端（装有防坠顶杆的一端）微微抬起，首先将未拆一边导向爪卡入主框
架导轨，再上好另一边导向爪并卡入导轨。用短钢管冲击附着支撑前端横梁，
使附着支撑处于水平位置，拧紧穿墙螺杆的螺帽，保证螺纹旋出螺冒三牙以上。
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如果使用上拉杆受力，将该装置安装完毕后，注意调节防坠顶杆长度，不要顶
住主框架上的防坠齿（因该装置的上拉杆此时往往因施工层的模板尚未拆除而
无法安装受力）否则容易造成该装置底板受弯矩过大产生弯曲变形直至损坏。
3）若附着支撑使用上拉杆受力，上述工作完成以后，把下一层的拉杆上好
并穿插好开口销。然后调整此处附着支撑的防坠顶杆长度，使它顶住主框架上
的防坠齿。最后调节螺旋扣、收紧拉杆，使附着支撑受力。
4）注意：同一个机位不同楼层附着支撑装置的导向爪在水平面上投影的误
差不大于 20mm。
5）安装附着支撑应注意以下几点：
a.若安装附着支撑时主框架离墙距离太近，此时按正常方法若不能安装好附
着支撑；则应考虑：是否架体不水平；若是架体不水平造成；则应将架体调水
平直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑；
b.外墙是否打爆,使墙体加厚；则应用钻子、手锤等工具将预埋孔附近的墙
体修掉一部分直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑。
c.是否架体变形或其它原因造成；则可考虑用千斤顶将架体外打一点[注意：
在打千斤顶的主框架附近应增加两根连墙杆，且在上一层附着支撑处用葫芦斜
拉；打千斤顶时该处必须有两层附着支撑防坠防倾；打千斤顶前应测量好此处
附着支撑的长度和待安装附着支撑位置主框架的离墙距离；然后计算出需要将
架体打出的距离]直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑。
d.安装附着支撑时必须保证此机位有两层附着支撑受力、三层附着支撑防倾；
e.上升时，若此机位采用拉杆受力，应保证下拉杆受力和一层上拉杆受力的
情况下；再安装最上一层附着支撑及下一层的拉杆，上好并穿插好开口销。然
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后调整拉杆所在附着支撑的防坠顶杆长度，使它顶住主框架上的防坠齿。最后
调节螺旋扣、收紧拉杆，使附着支撑受力。
f.安拆附着支撑时，应安排两组工人隔点操作或从两个断头向中间操作，另
外断头、塔吊附墙、升降机处应安排熟练操作工人或由领班亲自带工人操作。
g.遇到问题要冷静思考，互相探讨，寻找解决的办法，若不能找到解决办法，
则应报告领班及管理人员，严禁野蛮操作和违章作业。
依次按要求安装附着支撑，全部安装完成后，应向领班报告，由领班安排，
完成工作小组的互检、领班的检查，所有工作无误后，方能进入下一阶段。
（5）葫芦转运及受力
1）将葫芦从下一楼层的附着支撑上取下，连同提升横梁、提升吊环一起，
转运到上一楼层，将提升吊环的上挂环穿入提升横梁，把提升横梁焊有钢筋的
一端朝上，放在附着支撑的两根外伸型钢梁上，然后再把葫芦挂在提升吊环的
下挂环上。注意：ɑ提升横梁应尽量靠近附着支撑顶杆附近，保证提升横梁与主
框架底节上的提升环垂直；ɑ葫芦的吊钩应正对主框架底节上的提升环。
2）按要求放置好控制柜，由电工将三相电源线接到控制柜内，并按编号接
好各输出电缆线、信号线。接通电源，随选一台电动葫芦作正反转试验，使上
升或下降操作按钮与葫芦转向相符，并使所有电动葫芦正反转相同，用电动方
式将葫芦链条下降至主框架底节的提升环附近，切断电源，将葫芦吊钩挂在主
框架的提升环上，用手动或电动方式收紧链条，使葫芦受力，通过葫芦的手拉
链微调起重链的松紧程度，使各葫芦受力致葫芦和电动机轴线基本水平为止。
注意：葫芦的链条不能翻链。
（6）对照《外架运行前检查表》检查，若发现有不符合的地方，按照表上
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的规定进行整改。
（7）按照附录图 6 所示安装好 Ф8 钢丝绳和 M16 花蓝螺丝，调节花蓝螺丝
使钢丝绳张紧，防止附着支撑装置受摩擦力的影响向上跳动。
（8）拆除封闭材料
翻转外架底部用于离墙封蔽的竹胶板，并放好在外架底部上，注意不能掉
落任何物体、垃圾等。拆除分片处的封蔽材料和钢管、扣件，把它放在架体上，
用铁丝系牢；
（9）拆除塔吊附着处的活动架
有塔吊附着的外架要拆掉该处的活动架体，要求先拆掉安全网，再拆掉活
动架体，并将所拆的材料放好在外架上，待外架运行到位后，再将该处架体恢
复。注意：拆此处架体的工人必须系好安全带。
（10）拆除临时连墙杆。
（11）有平台的地方拆掉该处的斜拉钢丝绳，推进平台的支撑减力钢管，
运行到位后再恢复。
（12）检查在外架运行途径上，土建方的支模钢管、电缆线等有无与外架
架体发生干涉的地方。如有，应通知土建方拆除障碍。注意：在现场通知外架
提升前，要求土建方拆除支模钢管、电缆线等与外架架体发生干涉的地方；最
好在领班的指导下拆除。
（13）管理人员指挥由工人小组和领班，按上运行前检查表对照检查各机
位的情况，有不符合的情况立即整改，直至检查合乎要求。
（14）一切就绪后，指挥人员（管理人员或领班）向电工发出运行指令，
进行提升作业。
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（15）在外架提升过程中，工人按分派任务，巡回检查各段外架的运行情
况，发现可能存在的运行障碍，并及时报告指挥人员采取措施。
（16）外架到位后，调节各机位水平。再在每个机位双排架顶部，最靠近
主框架的立杆的主节点（立杆与大横杆的连接点）上，用一根长度适当的钢管
作为连墙杆，两端分别与架体的内外排立杆和支模钢管用直角扣件进行连接，
注意连接点距主节点的距离不能超过 300mm，连墙杆应基本保持水平。
（17）调节防坠顶杆的长度，使其顶住主框架上的防坠齿（顶部附着支撑
除外）。
（18）松动葫芦链条，取下吊钩;收控制柜。
（19）恢复离墙封蔽材料和架体分片处的封蔽材料。
（20）在管理人员和领班带领下，完成工作小组互检，检查合格后，由领
班签字方可离开工作岗位。
附着升降脚手架下降
附着升降脚手架下降工艺流程
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脚手架下降操作
（1）架体运行准备
1）由土建方确认外架上的建筑垃圾已清理完毕，并出具脚手架运行通知书
后即可进行外架的下降操作。
2）管理人员或领班召集班前准备会。
3）拆除附着支撑及拉杆。
（2）拆除附着支撑
见上升附着支撑拆除。
注意：拆除最上一层附着支撑时应保留一根穿墙螺杆使拉杆受力，待安装
好最下一层附着支撑时，在隔点拆除最上一层到最下一层安装好并受力。
（3）附着支撑及防坠防倾装置的安装
1）将最上一层已拆除的附着支撑转运到待安装附着支撑的最下层。
2）安装附着支撑（见上升附着支撑的安装）。
下降前班组开会交底，由主管或领班通报外架目前状态，特殊部
位及状况的操作要求和注意事项，按小组分派工作
各小组拆除并安装附着支承及防坠防倾装置，并再次按要求全面
检查升降机构、受力体系及架体
转运电动葫芦并按安装图挂好电动葫芦，然后挂好防坠钢丝绳
电工按要求放置好控制柜，接好葫芦电缆线，调试
葫芦正反转，将葫芦链条上升到位并使各吊点受力
拆除架体分片断头处的封蔽材料、
临时连墙杆、离墙间隙封蔽材料
开始下降
下降到位后调整吊点水平
调整防坠顶杆使其受力
封蔽离墙间隙、架体分片断开处
在顶部双排架处打临时连墙杆
下降完毕
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（4）检查
对照《外架运行后检查表》检查，若发现有不符合的地方，按照表上的规
定进行整改。
（5）葫芦转运及受力
见上升葫芦转运及受力。
（6）安装好 Ф8 钢丝绳和 M16 花蓝螺丝，调节花蓝螺丝使钢丝绳张紧，将
电动葫芦受力并提升 30 秒左右（目的是为了使附着支撑顶杆脱离防坠齿），然
后再调节花篮螺丝、收紧钢丝绳，将附着支撑顶杆拉开至 90°左右，为下降作准
备。
（7）拆除封闭材料
见上升拆除封闭材料。
（8）拆除塔吊附着处的活动架（见上升拆除塔吊附着处的活动架）
（9）拆除临时连墙杆。
（10）有平台的地方拆掉该处的斜拉钢丝绳，推进平台的支撑减力钢管，
运行到位后再恢复。
（11）管理人员指挥由工人小组和领班，按下运行前检查表对照检查各机
位的情况，有不符合的情况立即整改，直至检查合乎要求。
（12）一切就绪后，指挥人员（管理人员）向电工发出运行指令，进行下
降作业。
（13）在外架下降过程中，工人按分派任务，巡回检查各段外架的运行情
况，发现可能存在的运行障碍，并及时报告指挥人员采取措施。
（14）打临时连墙杆（见上升临时连墙杆要求）。
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（15）调节防坠顶杆的长度，使其顶住主框架上的防坠齿（顶部附着支撑
除外）。
（16）松动葫芦链条，取下吊钩;收控制柜。
（17）恢复离墙封蔽材料和架体分片处的封蔽材料。
（18）在管理人员和领班带领下，完成工作小组互检，检查合格后，由领
班签字方可离开工作岗位。
附着升降脚手架拆除
拆除前的准备工作
（1）外架拆除前，项目部技术部门及安全部门组织召开安全交底会议，对
劳务管理人员及拆架班所有操作工人进行安全教育。
（2）在架体正下方的地上，离内外立杆各约 10m 的地方(具体宽度根据现
场外架高度及场地而定)沿架体长度方向，设置两道安全警戒线，每隔 5m 左右
及架体转角处设置一个高度不小于 的安全警示牌，上面用不小于 200 号的
醒目字体注明“上面正在施工，请保持在线外 ”。
（3）拆架班领班每天召开班前小组会议，进行安全讲话，分派当天工作任
务。
安全注意事项
（1）架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、神智清醒的
情况下才能上架操作。
（2）架子工上架操作前，必须按规定着装，如穿防滑鞋、拴安全带、用细
麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。
（3）不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。
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（4）严禁酒后上架操作。
（5）六级以上大风大雨和大雾应停止拆架作业。
（6）拆架的钢管应小心传递严禁抛接钢管，长钢管需传递时尽量不向外架
空间伸展。
（7）现场拆架人员必须听从管理人员的指挥按步骤实行操作禁止擅自行动。
拆除架体
（1）所有准备工作完成后即可从外架的顶部开始拆除外架。
（2）先拆除外架的顶部单排架。拆除的钢管、扣件传递到建筑物楼板上。
（3）外架主体按先装后拆、后装先拆的步骤拆除架体钢管及封蔽材料。
（4）将拆除的钢管、扣件、竹胶板、竹跳板、安全网等外架材料传递到建
筑物内，再通过设置在建筑物上的卸料平台用塔吊吊到地面，严禁抛丢外架材
料；若现场没有塔吊，可用现场货运电梯将其材料运到地面。
（5）在拆除架体的同时随架体逐层拆除主框架第一节标准节（在塔吊的协
助下）、上拉杆、附着支撑装置；若现场没有塔吊，则一个人用一根长麻绳将主
框架上部系住，利用上一层预埋孔，从屋内插入一根穿墙螺杆（插入三分之二
左右），将麻绳绕在上面，同时另一个人用另一根长麻绳将主框架下部系住，在
地面牵引，最后将主框架拆除并运到地面。
（6）拆除的主框架第二节标准节、上拉杆、附着支撑装置用塔吊吊放到地
面。
（7）拆除到主框架底节及最下一道附着支撑装置时，停止拆除外架钢结构
件。并用临时连墙杆将主框架标准节固定到建筑物上。
（8）拆除最后一步架体，并将主框架底节、上拉杆、附着支撑装置用塔吊
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吊放到地面。
（9）在辅助架体上将支撑框架解体拆除并用塔吊吊放到地面。
（10）按先装后拆、后装先拆的步骤拆除辅助架及封蔽材料。
（11）将拆出的材料清理完毕，并运回车间。
附着升降脚手架维护保养
脚手架上的所有部件要加强定期检查，做好定期维护保养，确保安全。
电控系统的维护
（1）电控柜运输过程中不允许剧烈震动和冲击碰坏。
（2）电缆线接到葫芦时，应避免电缆线接头被拉脱而引起电源短路。
（3）电缆插头从控制柜上拆下后，应当装入专用的塑料袋密封，以免插头
进水或接线被踩坏。
（4）电缆插头插座如果被水浸湿，应当用电吹风吹干以后再使用；
提升系统的维护及保养
（1）电动葫芦应小心轻放。
（2）进现场前，必须通过额定载荷 的运行试验，检查电动葫芦运行的
可靠性，包括升、降、制动和位置信号的输出等。不合格的不允许进现场使用。
（3）电动葫芦挂在露天，必须用塑料薄膜包裹好，严防进水和受潮，链条
及吊钩应经常打机油。
其它设备的维护及保养
（1）辅助挂环的复位弹簧应用塑料薄膜覆盖好，防止混凝土粘附而使复位
失效;附着支撑装置的焊接结构应完好，防坠杆复位弹簧应灵敏可靠。
（2）架体搭设后，须在导轨内涂抹一定量的黄油，滑行过程中定期补充黄
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油滑润。
（3）穿墙螺杆，防坠杆，绳卡等带有螺纹的钢结构件在进场使用时必须涂
抹一定的黄油保护螺纹，并在运行过程中定期维护。
（4）领班在现场每二小时巡视一次，检查安全网及底部封闭是否完好。
（5）平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养。
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6.施工安全保证措施
对操作人员的安全措施
（1）施工队伍 进场，进行“附着升降脚手架技术交底”，项目部组织本工
程的附着升降脚手架管理人员及班组长参加，施工现场各相关劳务队伍的现场
负责人或代班参加；交底内容：ɑ与各专业施工单位、各施工作业班组的配合工
作；ɑ附着升降脚手架搭架安全技术交底；ɑ附着升降脚手架提升技术交底；ɑ
附着升降脚手架下降技术交底；ɑ附着升降脚手架拆架技术交底等。
（2）分阶段、工种、部位的安全技术交底，由外架管理人员组织施工队进
行。
（3）班前、班后的安全技术交底，由班组长主持。
1）施工组织安排，组织人、材、机的进场，根据工程规模确定施工队人数，
进场时必须进行单项工程的安全技术交底给施工工人；根据施工方案及要求随
工程进度进行施工，满足现场施工安全、进度、质量要求。
2）安全防护措施，根据设计方案制定单项工程的安全防护措施，主要内容
有外围及底部的水平密封安全防护措施：操作层及建筑结构临边防护措施，防
外倾装置的设置，防下坠装置的安装，连墙拉杆的设置，架体与塔吊、施工升
降机等设施的协调连接。
附着升降脚手架升、降技术要求
（1）操作工人必须熟练掌握其工作原理及操作程序，明确岗位职责，制定
统一信号并由专人统一指挥。
（2）升、降前首先检查一遍外墙面是否有障碍物，附着升降脚手架上材料
等堆积物必须清除干净。
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（3）升、降前检查各台电动葫芦链条是否处于受力状态。
（4）升、降前检查一遍导向滑轮是否牢固可靠，是否符合设计要求。
（5）操作人员必须坚守岗位，时刻注意电动葫芦的动向，发现异常情况，
立即通知总台断电，待排除故障后，方可启动。
（6）在升、降过程中，附着升降脚手架上除外架工外，其余人员不得滞留
在附着升降脚手架。
（7）升、降完毕后，应及时观察附着升降脚手架的水平度，必要时采用电
动葫芦局部调整。
（8）升、降完毕后，斜拉杆与穿墙承重螺栓应紧固，同时附着升降脚手架
与建筑物应固定，以防架体向外倾斜。
（9）升、降完毕后，附着升降脚手架与建筑物底部空隙应全部封闭。
（10）待升、降完毕防倾斜，防坠落措施到位，安全网封闭，经双方有关
人员验收合格，并签字认可后，附着升降脚手架方可投入使用。
附着升降脚手架搭设要求
（1）材质要求：
附着升降脚手架的搭设材料必须采用不小于Ф48× 焊接钢管和标准扣
件搭设，钢管应无裂痕、弯曲、压扁和严重锈蚀现象，扣件无裂缝，变形、螺
丝无滑丝、机械性能好。
（2）技术要求：
附着升降脚手架的搭设必须严格按照施工组织设计中的脚手架机位布置平
面图的要求施工，搭设过程中如有修改和变动，应由原方案设计人进行补充和
修改。
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（3）附着升降脚手架搭设单元跨度≤6000mm，步高为 1800mm,架体宽度≤
700mm，垂直度控制在 1/300 范围内。每面竖向框架高低差＜30mm，架体的大
剪刀撑角度为 45°－60°之间。
附着升降脚手架安全防护
附着升降脚手架的安全围护必须稳固有效，安全网（2000 目/100cm2）围在
附着升降脚手架外侧和兜底，底部靠内墙距离为 40mm，架体底部封闭，导轨导
杆必有三处安全网、钢丝网可靠连墙点。安全网应平直扎牢，四角双股用 18＃
铁丝扎牢。
底部脚手板与主体外墙须全封闭，架体的第三步与第五步采用白色安全网
加以隔离。架体第一、四、七步操作层用 20cm 高度的踢脚板做警示标志。
附着升降脚手架临时拉结
附着升降脚手架交付施工使用时，必须安装临时拉结点，拉结点应设置在
剪力柱上，每个机位 1 处拉结。
附着升降脚手架电控系统
附着升降脚手架要求电控柜必须规范，有防雨、防晒功能。电控柜接线规
范，外壳必须接地。控制台性能良好，调试复检符合安全使用要求，总电源进
线必须安装漏电保护器。
防雷措施：附着升降脚手架升降到位之后，应将架体金属结构与建筑物接
地线可靠连接。架体结构与建筑物之间的电阻不大于 4 。
附着升降脚手架分片（断口）下降措施
本附着升降脚手架如因施工需要（如施工升降机阻碍等原因），要求做到单
片（断口）下降时，必须采取特殊措施，防止在下降时因重心偏移而倾倒，视
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情况在断口处两边各增加一套防倾装置，保持附着升降脚手架下降时的稳定性，
确保施工安全; 提升脚手架标准活荷载 1 kN /m2，
且为均布荷载，不得使用集中荷载和偏心荷载。
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7.附着升降脚手架安拆应急救援预案
详见《重庆新闻传媒中心一期工程应急预案》。
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8.悬挑式卸料平台施工方案及专项计算
卸料平台搭设方案
卸料平台 6 个，长 4000mm，宽 1800mm。两根主梁采用［14b 号槽钢，四
根次梁采用［12 号轻型槽钢，底板用 50mm 的竹脚手板，10mm 竹胶板，三边
用 Ø48 钢管作为栏杆，内衬 10mm 厚竹胶板作为护板。
整个平台用两组（4 根）直径为 Ø16mm 钢丝绳，通过槽钢上的斜拉吊环与
建筑物上层框架梁上的预埋件连接。吊环采用 Ø25mm 圆钢制作，钢丝绳与吊环
采用配套的绳卡固定，绳卡采用三组，绳卡间距为绳径的 10 倍。上述钢丝绳的
一组作为承载用，卸料平台安装到位后，必须收紧；另一组钢丝绳作为安全绳
用。平台根部牛腿搁置在框架结构上并用穿墙螺栓固定或采用钢丝绳将牛腿与
工程结构可靠固定，如图 1 所示。
正立面图 侧立面图
图 1
斜拉钢丝绳
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脚手架提升时，使用钢丝绳通过平台后端的吊环将其与脚手架进行可靠连
接，再将与建筑物固定的斜拉钢丝绳取下，拆除牛腿处的连接，待卸料平台随
脚手架上升至预定位置后，再重新与建筑物固定。非提升（下降）状态下，卸
料平台不得与架体进行连接以卸力。
卸料平台设计计算
受力分析及内力计算
卸料平台自重（见表一）
表一
材料 总长（mm） 总质量（kg）
槽钢［12 7944
钢管ɑ48* 23200
槽钢 14b 8560
耳环圆钢ɑ16 2796
竹串片脚手板 平方米 266
总计：
受力图如图 2 所示，AB 杆受到弯矩作用，经计算 图 2
平台自重（恒荷载,如表一），许用活荷载
8kN，则荷载效应组合作用在主梁上的分布荷载：
式中：——恒荷载分项系数；——活荷载分
项
系数。
对 A 取矩：
图 3
mkNq /)(
0AM
kNRBV
2
1 2
kNRR BVBH
kNRR BVBC
kNRR BVAV
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主梁[14b 槽钢上最大弯矩 M：
AB 杆所受的轴力 N 及弯矩 M 见图 3。
钢丝绳及槽钢校核计算
（1）钢丝绳校核
卸料平台的固定钢丝绳所受拉力 S=，钢丝绳为 15mm（6×37+FC，公称抗
拉强度 1770MPa)，钢丝绳最小破断拉力 F0=147kN。
钢丝绳安全系数 K 校核：
所选的钢丝绳满足安全要求。
（2）主、次梁槽钢校核：
1）主梁 14b 号槽钢校核
14b 号槽钢截面特征：
， ， ， 。
长细比：
， ，查得 ，
强度和稳定性满足要求。
2）次梁[12 槽钢的验算
次梁上的分布荷载：
kNRR BHAH
mkN
ql
M
8
8
22
0 147 9
F
K K
S
21556mmA cmWx cmix cmiy
x y x y
MPafMPa
A
N
W
M
xxx
x
x
33
MPafMPa
A
N
y
y
3
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[12 槽钢截面特征：
，
最大弯矩：
强度满足要求。
吊环校核计算
（1）吊环的截面特征
截面积：
（2）吊环强度校核
单个吊环的轴向拉力 S=
上述计算结果表明卸料平台结构及钢丝绳强度满足使用要求。
安全技术措施
（1）本卸料平台的最大允许承载为 8kN，在使用中严格控制其荷载，严禁
超载，平台不得长时间堆载。为此在卸料平台上应有“允许承载 8kN，严禁超载”
的标示牌；
（2）本卸料钢平台安装后需防止左右晃动，搭设时前端的蹬腿应采取措施
固定在建筑物上，只有在架体提升时才可解除该处的约束。
（3）栏杆搭设高度为 ，搭设后应方便起吊，同时保证栏杆稳定牢固。
（4）钢丝绳必须保证质量，不得有毛刺，绳夹要符合规定要求。
mkNq /)(
21328mmA cmWx
mkN
ql
M
8
8
22
max
MPafMPa
W
M
205][
3max
222 20116
44
mmdA
MPaMPa
A
S
170][
2012
2
3
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（5）吊环只能采用 Q235A 钢材制作。
（6）各焊接点不得有虚焊，假焊，漏焊。
（7）严禁上、下重叠搭设卸吊平台。
（8）由建筑物到平台入口必须设置平台门，不用时关上。
（9）在使用工况严禁将卸料平台的承载钢丝绳与外架连接。
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9.附录
附录一：重要部位示意图
图 2 水平支承桁架
图 1 竖向主框架 图 3 附着支承装置
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图 4 竖向主框架和水平支承桁架正面 图 5 脚手架侧立面
图 6 电动葫芦安装图（图 5 中 A 放大图）
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防坠状态 打开状态
图 7 防坠装置原理图
图 8 转角架体加固图
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图 9 架体搭设（拆卸）中的辅助托架
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附录二：检查验收表格
附件 1：
附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表
工程名称 结构形式
建筑面积 机位布置情况
总包单位 项目经理
监理单位 项目总监
安拆单位 项目经理
序号 检 查 项 目 标 准 检查结果
1
各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用
螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，必须
进行附加弯矩验算
2 各节点应焊接或螺栓连接
3
竖向
主框架
相邻竖向主框架的高差≤30mm
4
水平支
承桁架
桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设
置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊
接或螺栓连接
5
水平支
承桁架
桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜
用节点板构造连接，节点板的厚度不得小
于 6mm
6
架体构
造
空间几何不变体系的稳定结构
7
立杆支
承位置
架体构架的立杆底端必须放置在上弦节点
各轴线的交汇处
8
立杆间
距
应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢
管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中
小于等于 的要求
9
纵向水
平杆的
步距
应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢
管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中
的小于等于 的要求
10
剪刀撑
设置
水平夹角应满足 450～600
11
保
证
项
目
脚手板
设置
架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作
层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于
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25mm
12
扣件拧
紧力矩
40N·m～65N·m
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序号 检 查 项 目 标 准 检查结果
13
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设
置一道附墙支座
14
使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支
座上
15
升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向
的结构装置
16
附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受
拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母
加弹簧垫圈
17
附墙支
座
附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的
强度应按设计要求确定，但不得小于 C10
18 架高≤5 倍层高
19 架宽≤
20 架体全高×支承跨度≤110m2
21 支承跨度直线型≤7m
22
支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框
架支撑点处的架体外侧距离≤
23
水平悬挑长度不大于 2m，且不大于跨度的
1/2
24
升降工况上端悬臂高度不大于 2/5 架体高
度且不大于 6m
25
架体构
造
水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉
杆水平夹角≥45°
26
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着
在建筑结构上
27
每一升降点不得少于一个，在使用和升降
工况下都能起作用
28
防坠落装置与升降设备必须分别独立固定
在建筑结构上
29
应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠
和运转自如
30
钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计
算确定，且不应小于Φ25mm。
31
保
证
项
目
防坠落
装置
防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与
导轨连接的可滑动的导向件
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序号 检 查 项 目 标 准 检查结果
32
在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导
轨，且必须与竖向主框架可靠连接
33
在升降和使用两种工况下，最上和最下两
个导向件之间的最小间距不得小于
或架体高度的 1/4
34 应具有防止竖向主框架倾斜的功能
35
防倾覆
设置情
况
应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨
之间的间隙应小于 5mm
36
连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自
控系统
37
保
证
项
目
同步装置
设置情况
简支静定水平桁架，应采用水平高差同步
自控系统，若设备受限时可选择限制荷载
自控系统
38
密目式安全立网规格型号≥2000 目/100cm2，
≥3kg/张
39 防护栏杆高度为
40 挡脚板高度为 180mm
41
一
般
项
目
防护设
施
架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙
检查结论
总包单位 分包单位
安拆单位
检查人签字
符合要求，同意使用（ ）
不符合要求，不同意使用（ ）
总监理工程师（签字）： 年 月 日
注：本表由施工总包单位填写，监理单位、施工（总）分包单位、 安拆单位各存一份。
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附件 2：
附着式升降脚手架提升、下降作业检查验收表
工程名称 结构形式
建筑面积 机位布置情况
总包单位 项目经理
监理单位 项目总监
安拆单位 项目经理
序号 检 查 项 目 标 准 检查结果
1
支承结构与
工程结构连
接处混凝土
强度
达到专项方案计算值且≥C10
2
每个竖向主框架楼层处设置的附墙支
座安装到位。
3
附墙支座
设置情况 附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、
导向装置。
4
升降装置
设置情况
单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降
式应采用电动葫芦或液压设备；应启动
灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制
柜工作正常，功能齐备；
5
防坠落装置应设置在竖向主框架处并
附着在建筑结构上，
6
每一升降点不得少于一个，在使用和升
降工况下都能起作用
7
应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可
靠和运转自如
8
设置方法及部位正确，灵敏可靠，严禁
人为失效和减少
9
防坠落装置
设置情况
钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由
计算确定，且不应小于Φ25mm。
10
防倾覆装置中必须包括导轨和两个以
上与导轨连接的可滑动的导向件
11
保
证
项
目
防倾覆装置
设置情况 在防倾导向件的范围内必须设置防倾
覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接
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序号 检 查 项 目 标 准 检查结果
12
防倾覆装置
设置情况
在升降和使用两种工况下，最上和最下两
个导向件之间的最小间距不得小于 m
或架体高度的 1/4
13
建筑物的障
碍物清理情
况
无障碍物阻碍外架的正常滑升
14
架体构架上
的连墙杆
应全部拆除
15
塔吊或施工
电梯附墙装
置
符合专项施工方案的规定
16
保
证
项
目
专项施工方
案
符合专项施工方案的规定
17 操作人员 经过安全技术交底并持证上岗
18
运行指挥人
员、通讯设备
人员已到位，设备工作正常
19
监督检查人
员
总包单位和监理单位人员已到场
20
电缆线路、开
关箱
符合现行国家标准《施工现场临时用电安
全技术规范》JGJ46-2005 中的对线路负荷
计算的要求；设置专用的开关箱
21
一
般
项
目
提升到位
每个机位临时拉杆固定打好
断口处连接加固
安全网挂设完好
底部防护密闭
检查结论
总包单位 分包单位
安拆单位
检查人签字
符合要求，同意使用（ ）
不符合要求，不同意使用（ ）
总监理工程师（签字）： 年 月 日
注：本表由施工总包单位填写，监理单位、施工（总）分包单位、安拆单位各存一份。
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附录三：设计计算书
设计计算依据
（1）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ 202-2010）；
（2）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）；
（3）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；
（4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002）；
主要技术参数
（1）最大机位间距：≤；
（2）架体最大高度：不超过 5 层楼高；其中双排架步高 ，顶部外排
（单排）架高度 。
（3）最大立杆间距：；
（4）架体宽度：，内立杆距离建筑物墙面距离 m。
主要构件
脚手架的主要受力构件包括水平支承桁架和竖向主框架。
水平支承桁架如图一所示，总图和竖向主框如图二所示。竖向主框架之间
是双排钢管扣件式脚手架。竖向主框架通过螺栓与水平支承桁架连接。
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图一 水平支承桁架
图二 架体总图
荷载
（1）永久荷载
包括架体结构、围护设施、作业层设施以及固定于架体结构上的升降机构
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和其它设备、装置的自重，按《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ
202-2010 规定，各部件自重标准值取值如下表所示：
各部件自重标准值
类别 自重标准值
钢管
扣件
竹串片脚手板
每机位的架体自重如下表所示：
架体自重计算
序号 类别 计算式
外排 ××4=
1 立杆
内排 ××4=
外排 ××11=
2 纵向水平杆（含扶手栏杆）
内排 ××9=
3 横向水平杆 ××36=
4 剪刀撑 ××2=
5 扣件 ×（36×5+26）=2781N
6 安全网 ×7×=
7 脚手板 350××7×3=
8 竖向主框架及水平支承桁架
9 合计（永久荷载标准值） GK==
（2）可变荷载
1）施工活荷载
包括施工人员、材料及施工机具等自重，按以下规定取值：
结构施工按二层同时作业计算，使用状况时按每层 计算，升降及
坠落状况时按每层 计算；
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装修施工按三层同时作业计算，使用状况时按每层 计算，升降及
坠落状况时按每层 计算。
a、使用状况施工活荷载计算
脚手架计算面积：×=
总施工活荷载为：×2×=
b、升降及坠落状况施工活荷载计算
总施工活荷载为：×2×=
2）风荷载
风荷载标准值 wk 按下式计算：
wk＝μsμzwο
式中：wk——风荷载标准值（kN/m2）；
w0——基本风压（kN/m2），按重庆地区风荷载标准值 10 年一遇为：
w0=
μz——B 类地区风荷载高度变化系数（脚手架使用高度 200m），μz=；
μs——脚手架风荷载体型系数，按密目网，μs=
代入式中得风荷载标准值：
wk=××=
（3）总荷载 S 计算
计算公式：S=γ×（γG×GK+ ×γQ×QK）
式中：γG——永久荷载分项系数，取 ；
γQ——可变荷载分项系数，取 ；
——可变荷载组合系数，取 ；
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γ——荷载变化系数，使用状况下荷载变化系数γ1＝；升降及坠落工况
下γ2＝。
1）使用状况
脚手架自重标准值为 ，施工活荷载标准值为 ，总荷载为
×（×+××）=
2）升降、坠落状况
脚手架自重标准值为 ，施工活荷载标准值为 ，总荷载为 ×
（×+××）=
显然，在使用状况下总荷载最大。
水平支承桁架受力分析
（1）构造
架体支承在水平支承桁架上，竖向主框架作为水平支承桁架的支座。水平
支承桁架如图一所示，其中上、下弦杆及腹杆均为φ48× 钢管。
（2）计算简图
计算模型为简支梁，如图三所示：
图三 水平支承桁架受力简图
图中 F 为立杆传递的荷载，根据 ，F= =。
（3）弯矩和剪力计算
最大弯矩 Mmax=·m；
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最大剪力 Vmax=；
腹杆最大受力 Nmax=。
（4）整体强度验算
水平支承桁架截面如图四所示，上、下弦
杆材料为圆钢管 48×。
应力计算： 图四 桁架截面
σ上=σ下=
截面整体强度满足要求。
（5）挠度校核
在跨中的最大挠度 vmax
满足挠度要求。
（6）单肢稳定性验算
1）主弦杆（跨中）
主弦材料为圆钢管φ48×，计算长度 l0=1500mm，长细比：
λ=μl0/ix=×150÷=95＜［λ］=150
满足刚度要求。
最大轴力 Nmax=16072N。
稳定性校核公式：
2 2max 28930000 / 205 /
743610
M
N mm f N mm
W
250
][321max
l
vvvvv
max
6260
[ ]
250
v mm v mm
2/205 mmNf
A
N
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查得稳定性系数 =，代入上式得：
故主弦杆稳定性满足要求。
2）斜腹杆（端部）
材料及截面特性同主弦杆，计算长度 l0=2340mm，长细比：
λ=μl0/ix=×234÷=147＜［λ］=150
满足刚度要求。
校核公式同主弦杆，查得稳定性系数 =，由 知腹杆最大受力为
，把数据代入上式得：
故斜腹杆稳定性满足要求。
（7）连接件计算
1）水平支承桁架端部与竖向主框架的连接销轴
校核公式：
销轴直径为φ20mm，截面积 A=314mm2。
单颗销轴承受的剪力 Q=×26100N=13050N，代入上式得：
故水平支承桁架与竖向主框架的连接销轴剪切强度满足要求。
2）水平支承桁架端部斜腹杆连接螺栓校核
螺栓为 M14，单颗螺栓承受的剪力 Q=×18500N=9250N，
2 216072 / 205 /
424
N mm f N mm
2 218500 136 / 205 /
424
N mm f N mm
2/140 mmNf
A
Q
v
2 213050 / 140 /
314
Q
N mm f N mm
A
22
115
9250
mmNfmmN
A
Q
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故斜腹杆连接螺栓强度满足要求。
竖向主框架设计计算（考虑自重和施工荷载）
（1）构造
竖向主框架承受水平支承桁架传递的架体自重和施工荷载。
设计每一个附着支承能独立承受全部荷载，考虑最下面一个附着支承承受
全部垂直荷载，其最上一层的附着支承起抗倾覆作用。
（2）计算简图
如图五所示：
图五 竖向主框架计算简图
图中 P 为总荷载，P=。
（3）杆件内力
使用状况下荷载最大，以此为计算对象。
利用节点法，求出杆件内力如下表所示。
杆件内力值（kN）
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杆件 AB CA CB DB CD EC ED FD
轴力
杆件 EF GE GF GH HF IG IH IJ
轴力
杆件 JH KI KJ KL LJ MK ML MN
轴力
杆件 NL
轴力
注：+为拉力，-为压力。
（4）杆件校核
1）弦杆
a、内侧弦杆（导轨）
从上表可以看出，弦杆(CA)轴压力最大，
为。CA 杆材料为两根
背焊接而成（如图六）。 图六 内侧弦杆截面
截 面 特 性 ： 面 积 A= ； Ix= ， 惯 性 半 径 ix= ；
Iy=，惯性半径 iy=；截面模量 Wy=；CA 杆计算长度
l0=1800mm，按两端铰支考虑，最大长细比：
λ=μl0/iy=×180÷=＜［λ］=150
内侧弦杆满足刚度要求。
稳定性校核公式：
查得稳定性系数 =，把数据代入上式得：
满足稳定性要求。
b、外侧弦杆
2/205 mmNf
A
N
22 /205/
43500
mmNfmmN
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从表 可以看出，弦杆(DB) 轴拉力最大，为 。
DB 杆材料为φ48× mm。计算长度 l0=1800mm，按两端铰支考虑，长细比：
λ=μl0/ix=×180÷=113＜［λ］=300
外侧弦杆满足刚度要求。
强度校核：
故外侧弦杆强度满足要求。
其他杆件由于内力均较小，故不必验算。
（5）连接件及提升提板计算
1）竖向主框架各节之间连接螺栓强度验算
竖向主框架节与节之间采用法兰盘连接，每个法兰盘共有 3 颗 M14 螺栓连
接，如图七所示。
最大轴向拉力 N=
螺纹底径最小横截面积：A1=115mm2
三颗螺栓受拉截面积：A=3A1=345mm2
强度校核： 图七 法兰盘
故满足强度要求。
2）升降状况下提升提板强度计算
升降状况下，提升提板为悬臂受弯构件，
如图八所示。 图八 提升板
提升提板为 20mm 厚的钢板，根据 ，F=，最大弯矩：
Mmax=82400×=11948N·m
2 236250 / 205 /
424
N
N mm f N mm
A
22 170105
345
36250
mmNfmmN
A
N b
c
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根部截面积：A=186×20=3720mm2
抗弯模量：
最大合成应力：
故强度满足要求。
3）升降状况扁担梁强度计算
升降时扁担梁两端支承在两根 10#槽钢上，支撑距
离 154mm，扁担梁由角钢ɑ502×5 扣方，上下加加强板，
截面如图九所示。
升降时，荷载作用在扁担梁跨中，截面最大弯矩
。
弯曲强度校核： 图九 扁担梁截面
故扁担梁强度满足要求。
竖向主框架设计计算（同时考虑自重、施工荷载及风荷载）
（1）风荷载
风荷载标准值 wk= ，则风荷载计算值：
ws=×= kN/m2
作用在竖向主框架上节点的荷载 P
P= kN
（2）有限元计算分析模型
3 31 186 20 93 115320
12
W mm cm
22 3 IV
2222
3720
82400
3
11948
3
A
Q
W
M
22 mmNfmmN
3145450M Nmm
22 /205/
3145450
mmNfmmN
W
M
x
Qw
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按照承受施工荷载和风荷载，JJ-1 型竖向主框架有限元计算模型及各节点所
受载荷如图十所示。图中 A 点作 X、Y、Z 三个方向约束，B、C、D 点只约束 X
方向。
图十 竖向主框架计算模型
（3）计算结果
详细计算结果见下表及图图十一至图十三。
项目 最大等效应力 最大位移 最大压应力 最大弯矩
值 N/m2 mm N/m2 kN·m
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图十一 整体等效应力
图十二 内侧弦杆（2[）轴力
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四个约束点支座反力见下表。
各约束点支座反力
约束点 A B C D
FX (kN)
FY (kN) 0 0 0
（4）压弯杆件稳定性校核（内侧弦杆）
根据有限元分析，竖向主框架第一节上框内侧弦杆的轴向压力 N=
（图十二），弯矩 M=·m(图十三)，稳定性校核公式：
将内力及截面参数代入得：
f
W
M
A
N
22
3
/205/
1170000
52600
mmNfmmN
图十三 整体弯矩
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附着装置及防倾防坠装置
（1）防坠顶杆受力如图十四所示。
（2）防坠顶杆刚度校核
防坠顶杆选用两根 M20×110 的螺杆，其与竖直方向倾角为 33°，则顶杆受
的轴压力 N：
N= cos33°=
防坠顶杆长 l0=88mm，长细比：
λx=μl0/ix=×88÷5=18＜［λ］=150
满足刚度要求。
（3）防坠顶杆稳定性校核 图十四 防坠顶杆
校核公式：
查得稳定性系数 =，把数据代入上式得：
满足稳定性要求。
（4）防倾滚轮固定轴强度校核
每个防倾滚轮由直径为φ31 mm 的轴连接，每道防倾有两个滚轮。每个滚轮
最大正压力为：
N=
每根轴所受弯矩
M=×25=·m
校核公式：
2/205 mmNf
A
N
22 /205/
98250
mmNfmmN
kN
h
M
32
2
1
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将有关数据代入上式得：
强度满足要求。
（5）防倾固定板校核
防倾固定板（图十五）厚度为 16mm，根部弯矩最大，截面积为
A=2320mm2，抗弯模量为 W=。
防倾滚轮与导轨的摩擦力 F（竖直方向）：
式中：N——滚轮受到的最大正压力；
μ——钢与钢的摩擦系数，取 。
F 对根部产生的弯矩 M
·m 图十五 防倾固定装置
A-A 断面最大复合应力
满足强度要求。
（6）穿墙螺杆强度校核
穿墙螺栓布置如图十六所示。
穿墙螺栓为 2 根 M30，每根螺栓最
小截面积为 561mm2。 图十六 附墙板及穿墙螺栓
1)
140
/
()
170
/
( 22
ANWM
)
140
()
170
( 2
3
2
1634F N N
111112M F L Nmm
22 3 IV
22
3
A
F
A
N
W
M
223
2320
1720
3
2320
22 mmNfmmN
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坠落时设计荷载 ，该荷载对附墙板
上每颗穿墙螺栓截面产生的轴向拉力：
N=
每颗螺栓承受的剪力：
Q=
螺栓校核公式：
将螺栓的轴拉力 N、剪力 Q 代入有
故穿墙螺栓满足强度要求。
（7）穿墙螺栓垫板对墙体挤压力计算
穿墙螺栓垫板如图十七所示。
该垫板与墙体接触面积：
垫板对墙体最大挤压力 p：
图十七 垫板
（8）穿墙螺栓孔处混凝土轴心抗压强度设计值 fc 校核
螺栓孔处混凝土承载能力应大于单颗螺栓承受的剪力：
混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值 fc
（9）坠落时附着装置固定梁的强度校核
1)
140
/
()
170
/
( 22
AQAN
)
140
561/41200
()
170
561/23300
( 22
213693A mm
/
N
p N mm
A
Qbdfclb
2/
41200
mmN
bd
Q
f
lb
c
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固定梁采用两根 10#槽钢焊接而成，底部加筋板，如
图十八所示。
槽钢与筋板组合图形截面积 A=，抗弯模量
W 上= ，W 下=；
作用在梁根部的轴压力：
N= tan33o=
梁根部截面中心的弯矩： 图十八 防坠固定梁截面
M= 112=·m
梁根部截面最大压应力校核：
梁根部截面最大合成应力校核：
满足强度要求。
（10）提升时附着装置固定梁的强度校核
提升时扁担梁与固定梁位置如图十九所示（按最不利位置）。
提升荷载对根部产生的弯矩：
N·m
梁根部截面最大正应力校核：
梁根部截面最大合成应力校核：
图十九 提升扁担梁位置
满足强度要求。
22
2
3
/205/
mmNfmmN
A
N
W
M
222
2
3
222
4 /205/)
( mmNfmmN
FL kNmm
22 /205/
mmNfmmN
W
M
222
2
3
222
4 /205/)
( mmNfmmN
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重要焊缝计算
（1）附着装置固定梁与附墙板焊缝
该焊缝为角焊缝，焊缝高度 hf=8mm，如图二十所示。
焊缝截面积：A=
焊缝抗弯模量：W 上=
由 ，作用在焊缝上的弯矩 M=·m，
轴压力 N=，剪力 Q=。
焊缝最大拉应力校核： 图二十 固定梁根部焊缝
N/mm2<f =160N/mm2
焊缝最大剪应力校核：
焊缝最大复合应力校核：
（2）防倾固定板与固定梁的焊缝
该焊缝为角焊缝，焊缝高度 hf=6mm，如图二十一所示。截面积
，焊缝抗弯模量
作用在该焊缝上的内力如下：
剪力 Q=，弯矩 M=·m。
焊缝最大正应力校核： 图二十一 防倾固定板焊缝
焊缝最大合成应力校核：
A
N
W
M
22
2
3
/160/
mmNfmmN
A
Q
22222 /160/ mmNfmmNVI
mm mm
22 /160/
mmNfmmN
W
M
222222 /160/)
1720
()(3 mmNfmmN
A
Q
VI
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设计计算综合结论
JJ-1 型附着升降脚手架水平支承桁架、竖向主框架结构强度、稳定性及刚度
满足规范要求，主要连接件，附着装置，重要焊缝均满足规范要求。
