如东经济开发区海河路道路工程施工组织设计
一、工程概况
（一）工程概述
海河路道路工程是如东经济开发区总体路网规划中的一条东西主
干道，东起黄山路，西至昆仑山路，全长约 12433m。该路规划路幅一
般路段红线宽度为 ，其路幅组成为：（人行道）+（行
车道）+（行车道）+（人行道）。
本项目工程起点---路（桩号 K1+），终点为---前路（桩号
为 K2+），全长为 1243m。
海河路道路工程由南通和信工程勘测设计院有限公司设计，由如东经济
开发区管委会投资建设，由南通衡源工程造价咨询监理有限公司进行
全程代理。该路设计功能齐全，设施完善，道路、排水、污水、桥梁、
管涵等设施一应俱全。
海河路道路工程的建设将对新区的整体开发建设发挥重大的促进
作用。
（二）工程图纸要求
海河路道路工程按城市℃级主干道设计，设计车速为 40KM/h。本工程
段位于开发区新区，从东至西分别与黄山路、庐山路、天山路、昆仑
山路相交，纵断面坡度较缓，分别为 %和 %。
路面采用沥青混凝土，其结构为：表面层为 3CM 厚细粒式沥青混
凝土［AC-13］，下面层为 7CM 厚中粒式混凝土［AC-16］，上基层为
20cm 厚二灰碎石，下基层为采用 15CM10%灰土，15CM12%灰土，侧平石
在道路两边。
排水采用雨污分流体制，自上游东向下游西排放。管材采用预应
力钢筋混凝土℃级管，最小管径为 400mm,最大管径为 800mm。
（三）主要工程量
主 要 工 程 量 表
（见工程量预算表）
（四）地形气候条件
本路段沿线道路用地多为平地，以农田，地形起伏不大。气候温和
湿润，四季分明。年均气温 ℃，本工程工期要求紧，工程量相当大，
中标后我们将最大限度地投入设备，以满足工期要求。另外全线农田
垫青已基本到位，施工便道须加铺碎石，并碾压构成施工便道。
（五）现场勘察
1、经现场勘察，全路段农田垫青工作基本完成。
2、在 K1+、K1+、K1+、K2+150、K2+350 五
处需要埋设过路管涵，施工时应进行重点处理。
3、需新建桥梁两座。
（六）、本工程工期紧，总工期为 180 天，2010 年 7 月 2 日开工，2010
年 12 月 28 日竣工。施工中将受雨季、酷暑等因素影响，且后期任务
大等不利情况，因此必须科学安排，合理调整工序，确保工程如质如
期完成。另外本工程交叉作业施工不多，地下管线无埋设。在交通组
织方面，本工程为新建路段，施工中交通干扰系数较少，在局部地区
搭设临时便道供附近居民通行即可。
（七）采用的规范规程
1、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-89）
3、《沥青路面施工及验收规范》（GBJ92-96）
4、《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）
5、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
7、《砼结构施工及验收规范》（GB50204）
二、施工部署
1、管理目标：
质量目标：满足设计与工程质量验收标准，确保工程一次性验收合格。
安全目标：严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）
进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。
工期目标：采用分区平行流水交叉作业，网络优化组合，确保在 2010
年 12 月 28 日前竣工。
文明施工及环境保护目标：按省建设厅颁发的《施工现场综合考评试
行办法》管理，争创文明施工现场。
2、施工总体思路及工作面安排：
℃因工程工期较紧，将工程进行分叁个独立工作面，再在每工作面内进
行平行流水施工,雨污水管道及管涵工程划为第一工作面,道路工程划
为第二个工作面桥梁工程划为第三个工作面，每工作面遵循“先下游后
上游，先排水后道路，先地下后地上”的施工原则。
②整体施工安排：
施工顺序安排：临时便道→清表清淤→路基土石方填筑→排水及管涵
施工→污水施工→支排水管施工→桥梁施工→基层→路面。
3、工程由公司总承包，项目部具体实施，其组织机构见附表：
4、施工准备
（1）施工现场准备
℃组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。
℃布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。
℃对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或
灌溉用水处理方案，立即以文字形式向业主、监理和设计院汇报，并
提出适当的处理办法或变更设计。
℃搭设外电及布置供电线路。
℃接入水源，布置供水线路。
℃对现场的地质、地形进行调整核实。
℃修通运输便道。
℃混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。
℃配备好计算机、复印机等办公设备。
（2）施工技术准备
℃校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行
加密、放线
℃复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。
℃绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。
℃对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。
℃对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水
量等。
℃对所使用的砂、石进行试验。
℃对水泥、钢材等原材料进行试验。
℃对混凝土、砂浆配合比进行试配。
（二）主要分部分项工程施工方法
1、施工测量
（1）技术标准
测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面、桥梁坡
度。
（2）技术措施
℃根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导
线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时
依据。
℃对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加
固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，
导线点毁坏后便于及时予以恢复。
℃对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化
而引起的施工误差。
℃施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后
方可投入使用。
℃测量建立复核制度，避免错误。
℃进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结
果报业主及监理。
℃进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。
2、清表及清淤
℃施工前，先在路幅两边开挖一条宽 1m、深 的排水沟，将两侧的
水统一排出，方便施工。
℃清表：场内农田表层耕植土及苗木需首先清除，采用推土机、挖机辅
以人工配合，清理掘除施工范围内的表土、草皮、树木、树根、建筑
垃圾等不适材料。经勘探清表清淤土层厚度为 左右，清表（淤）
土方量不是很多，我们将采取弃土方案，因工程在雨季施工，为确保
清淤效果，防止施工中水土流失。派机械配合人工在低洼及清淤地段
开挖满足排水需要和防止水土流失的盲沟（原路基无排水沟地段），清
淤地段两侧挖 * 的排水沟，中间挖 20cm*20cm 的网格状排水沟
与两侧排水接通，开挖深度大于清淤深度 20cm 以上，并保证其排水顺
畅。
℃对低洼、长期积水路段重新进行软基调查，了解软基的深度、范围、
土质及周围的地质情况，同时进行地下水位的调查，了解水源。在软
基现场调查的基础上，根据设计要求、现场调查、试验等，拟定软基
处理施工方案与措施。根据处理方案，确定软基处理的施工机械设备
以及材料等。严格按监理及业主指令深度进行，清淤干净彻底后，用
压路机进行基底碾压，使其压实度大于 93%，满足设计和规范要求，
再报监理进行断面测量，确定清淤工程量。若出现软基，按设计或监
理要求进行处理，如开挖换填、抛石等。清淤验收后迅速进行回填施
工，回填用土采用渗水性较好的填料，同时路基两侧做好地下水渗透
排水沟，防止地下水反渗入路基而造成碾压时的翻浆现象产生。软基
地段填筑时，分层及接茬宜做成错台形状，台宽不宜小于 2m。压实完
成后即进行压实质量的检验，测定压实，达到规范要求时，再进行下
一层填料的回填施工。若不合格，则重新翻松再充分压实，在施工过
程严格控制填料的含水量及地下水准的变化。
℃池塘清淤：先将池塘水经现有排水沟放出，然后采用泥浆泵进行排出。
采取分块清淤边挖边填的办法，再先将沿堤附近的淤泥挖除并运走，
经监理认可清淤合格后，立即用土分层回填压实，然后进行下一块，
清淤时汽车在回填后的路基上行驶，以减少挖机的转运工程量。清淤
时，若地下水丰富，回填第一层用料可采用沿线的建筑拆除后的砖碴，
必须时采用抛片石处理。淤泥用挖掘机装车自卸汽车外运至弃土区。
3、道路路基工程
℃路基填筑：路基是道路的主体和路面的基础，必须有足够的强度和整
体稳定性，满足设计和使用要求。填土前，必须将原地面上的杂草、
树根、农作物残根、腐植土、垃圾杂物全部清除，并将路基填筑范围
内清理留下的坑、洞填平，用原地的土好土回填，分层压实。选用稳
定性较好并具有一定强度的土做填料，所用填土必须做击实试验，以
确定最大干密度和最佳含水量。路基填筑之前对取土场的土质进行含
水量测试，以保证施工时对压实度的控制。填筑时对已填路基进行碾
压，雨后将路基上的浮土清除干净并压实后再进行施工。为保证有效
路基内压实效果，按技术规范要求路基两侧填筑高度在 30cm 以上，并
做到分层填筑分层压实，分层松铺厚度小于 30cm，尽量做到全幅全宽
填筑。填土过程中，应由路中向路边进行，可分段分层填筑，先填低
洼地段，再填一般地段，严禁边坡填筑不到位，进行补宽贴坡。。填方
区厚度在 0-80cm 范围内要求大于 95%，80cm 以下均应达到 93%，挖
方区及零填方区 0-30cm 范围内达 95%。当地面横坡不陡于 1：10 时，
可直接填筑路堤；在稳定的斜坡上，横坡在 1：10-1：5 时，将原地表
土翻松，进行填筑；当地面横坡陡于 1：5 时，将原地面挖成宽度不小
于 1m 的台阶，台阶顶面作成 2%至 4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑。
道路外边坡度按现有地形，填方边坡 1：，路基在 4m 以下采用 1：
，切方边坡 1：1。切方高度大于 8M 时，在 8M 处设 1M 的碎落台，
再按 1：1 放坡。填方区每层填料铺设的宽度，超出每层路堤的设计宽
度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。为保证路基面不积水，
施工时路基横坡大于 4%和适当的纵坡，两标段之间的路基填筑施工尽
量做到同步施工，施工保证每层交替搭接 10cm 以上，若不能同时施工，
超出交界线 20m 以上,采取分层搭接或阶梯接法,并保证填筑质量。
℃、路基填切交界处的处理办法
按台阶 60*100cm，每层填筑交错搭接 2m 以上。
℃软基处理方案
路基填筑施工工艺框图
2m 以下进行换填； 抛片石或级配砂砾石回填处理； 以上
采用桩基（木桩、板桩）进行处理。
℃压实：路基压实是保证路基质量的重要环节，是提高填料的密实度、
减少空隙率、增强填料颗粒之间的接触面、增大凝聚力、提高内磨擦
阻力、减少形变的重要保证。路基压实时除对填料选用、含水量进行
控制外，压实机具的选用及施工工艺是其最关键的环节。项目部将配
备 2 台 ZD18—21 的振动压路机，压实时采用路基两侧向中央进行，压
轮重叠 ，并全宽碾压，防止路基产生不均匀沉陷而造成路基纵
向裂缝。每压实一层报项目部和监理进行压实度检测，被认为合格后
方可下一层填筑，否则查明原因进行补压或相应处理，如土质含水量
过高，可采用翻晒后平整压实。压实度检测频率为每 2000m2 检测 8 点，
不足 2000m2 时必须检测 2 点以上，必要时根据需要增加检测点，或进
行触探试验、弯沉值试验。
℃路基开挖：在路基开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样
工作，在开挖坡顶处有明显标志。取土沿其工作面有计划地均匀进行，
不得局部地度取土而造成坑洼积水，同一个工作面宜采用多机联合作
业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免
超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟，根据土质情况做好防
渗处理。高切方段要及时做好边坡修整工作，并防止边坡塌方现象发
生。对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的砖渣，砼渣可用于铺筑施
工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、杂物等
能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。
℃路基整修和边坡整形：路基表面的整修采用机械配合人工切土或补土，
并配合压实机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。整
修边坡时路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不
得在边坡上贴补。边坡需要加固地段，预留加固位置和厚度，使其完
工后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷形成小沟时，将
原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。
℃试验路段：路基填筑大面积施工前，在 K2+400—K2+500 段高填方区
取长度为 100m 的地段作试验路段，试验路段施工时，严格按施工技术
规范施工，通过试验路段施工提出标准的施工方法和优化施工工艺来
指导大面积的路基填筑施工，并掌握路基施工时的各技术指针和保证
路基质量的控制手续和有效方法。
4、排水工程施工方案
(1)、质量标准
沟槽底高程：0，－20mm
平基管座砼强度：满足设计强度
平基高程：0，－15mm 厚度：不小于设计规定
管座：肩宽＋10mm，－5mm 肩高：±20mm
安管：中线位移 15mm
管内高程：±10mm
接口：宽度：＋5mm，0 厚度：＋5mm，0
检查井：井身尺寸：±20mm
井盖高程：非路面±20mm 路面：与道路一致
井底直径：D≤1000mm 时，±10mm； D＞1000mm 时，±15mm
（2）、施工段划分及施工顺序
主排水管沿路两边绿化带布置，全线分二个施工段（即 A、B 两段）
从西往东南分段施工。每施工完一段进行闭水试验合格后分层回填。
（3）、工艺流程：测量放线→沟槽开挖→砼平基→安管→砼管接缝处
理→砌检查井→闭水实验→回填级配砂砾
℃地下管线探明 在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中
有管线但不明朗地段，采用人工挖槽的办法进行处理，并且在开挖时
采用专人指挥，以免破坏管线。
℃测量放线
做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施
工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。
a 核对水准点并按每隔 50m 建立一处临时水准点。
b 测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。
c 根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位
联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。
d 待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。
②沟槽开挖
a 各施工段土方均采用单斗 反铲挖掘机施工，先深后浅，机械
挖至路槽底 20cm 左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。
b 沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面
为 200×300，以 3%的坡度坡向集水井，集水井每隔 50m 设一个，断面
为 ××（沟底以下），集水井内水用 φ100 泥浆泵排出。
c 沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底 ，
位置埋设一根 15cm×15cm 木板，间距为 10 米左右，在坡度板上钉管
线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。
d 土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。
②管槽中的砼基础
a、砼施工前做好详细的工艺设计、模块方案，模块支撑要有足够的强
度、刚度和稳定性，模块接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱
模剂。
b、基础（180°砼基础）施工前先复核坡度板上的标高，在槽底每隔 4
米打一样桩，用样桩挖制控土面、垫层面和基础面。
c、混凝土基础内侧向模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证
接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后 12h 内不得
浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。
砖砌检查井
a 施工流程：放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙
大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。
b 排水管管口伸入井室 30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。
c 砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、
方向、标高。
d、为保证机械施工不受影响，路基内的检查井和雨水井的砌筑分四次
完成：第一次砌至路床设计标高下 20cm,然后用 2cm 厚的钢板盖严实，
并作好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，
待下基层施工完毕后，再开挖加砌。第二、三次分别施工至下基层、
上基层下 10cm 的位置，第四次待路面沥青层施工完毕后，砌至设计位
置。路面层井周围的回填采用路面层的同种材料，并用打夯机分层夯
实。
②闭水实验
a 在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验
段（一般 4 个井段）灌满水后浸泡 1—2 昼夜进行。
b 闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合
格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量 Q=1
.25D。
℃回填级配砂砾
当砼圆形管道接口带和接缝水泥砂浆强度不小于 5N/mm2 时，进行沟
槽砂砾回填，回填时管道两侧及管顶以上 范围内应由沟槽两则同
时对称均匀回填，并且两侧高差控制在 30cm 以内，以防管道位移，明
沟集水井底从相邻水井的分岭处开始向集水井延伸回填。每一回填层
厚不大于 30cm 就用水夯夯实，并测定基压实度满足设计要求后方可进
入上层回填。
承插式污水管道施工
1、沟槽开挖
污水管道工程采用挖掘机挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然
后根据排水管尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，
并用灰线洒出边线。
机械挖槽，严禁超挖，随挖随进行测量，并在设计槽底高程以上
保留安全量改由人工清挖。沟槽开挖完成后，请甲方及监理工程师进
行验收，合格后进行下道工序。
沟槽开挖允许偏差
序
号
项目
允许偏差
(mm)
检验
频率
检验方法 范围
点
数
1 槽底高程 0 3 用水准仪测量
两井
之间
30
2
槽底中线每
侧宽度
不小于规
定
6
挂中心线用尺
每侧计
两井
之间
3
点
3 沟槽边坡
不陡于规
定
6
用坡度尺检验
每侧计
两井
之间
3
点
2、管道施工
管道采用承插橡胶圈接口。管道施工流程图如下：下管→接口连
接→砌筑检查井→闭水试验→回填
安装前的准备工作
（1）管材内外避表面光滑、干净，无明显的杂质。
（2）管材的两端应平整并与轴线垂直。
（3）橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。
污水管道施工与连接方法
（1）沟槽槽底净宽度根据设计要求按管外径加 600mm 确定，以便于
人工在槽底作业为宜。
（2）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，
并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土
层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
（3）管道基础设计，按挖槽后直接敷设管道，当地基承载力达不
到设计要求时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小 150m，碎石粒径
为 5mm~40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于 50mm，
垫层总厚度不小于 200mm。
（4）管道安装一般均可采用人机配合安装。安装时，由人工用金
属绳索拴牢管道，由机械吊管，人工配合溜管，宜采用从槽的一端集
中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
（5）承插口安装应将插口顺水流向，承口逆水流方向，由下游向
上游依次安装。
（6）管道长短的调整，应根据图纸上管位的设计要求，对管材进
行长短尺寸的定制。
（7）管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：
1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插
口入承口的深度。接口作业所用的工具见下表：
作业项目 使用工具种类
断管 手锯、记号笔、量尺
清理工作面 棉纱
涂润滑剂 毛刷、润滑剂
接口 挡板、撬棍、缆绳、导链
安装检查 塞尺
2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有
泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心
轴线就位。
3）插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板,用撬棍被安装的
管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。De> 400mm 的
管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械
强行推顶管道插入承口。
污水检查井施工
污水检查井均采用 D1000 圆形砖砌污水检查井，除严格按照标准
图施工外，施工过程中应注意以下要点：
℃在已安装好污水管检查井处，放出检查井中心位置，按内径 R=75
0c m 摆出井壁砖墙位置。检查井壁用 24 墙砌筑，砌筑时检查井随时
检查井径尺寸及垂直度，自井底向上 处收口，在 范围内收
至内径为 。
℃砌完井室后，应及时安装盖座。安装时砖墙顶面用水冲静后铺砂
浆，按设计高程找平。井盖应与设计路面齐平。
勾缝、座浆、抹面全部采用 1：2 水泥砂浆。
管道闭水试验
根据规范要求，污水管道必须做闭水试验。闭水试验应考虑以下
几点：
1、闭水试验应在管道填土前进行。
2、闭水试验应在管道灌满水后经 24h 后再进行。
3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下 2m。如上游
管内顶至检查口的高度小于 2m 时，闭水试验水位可至井口为止。
4、对渗水量的测定时间不少于 30min。
沟槽回填
管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。
沟槽回填是管道高程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上
的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措
施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中
松侧实”法施工，具体操作如下：
管道两侧采用人工夯实，层厚不超过 20cm，密实度不低于 90%：
管顶以上 50cm 内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小
于 85%，同时不大于 87%，该部分采用人工夯实，管道 50cm 以上部
分采用电夯击实，强度按设计要求进行，并不得小于 90%。
检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时
回填密度不得小于 40cm。
5、水泥稳定砂砾（碎石）施工
℃、质量标准
密实度：≥98％（重型压实）
平整度：8mm
厚度：厚度-8mm,极值-15mm
中线高程：＋5mm，－10mm
横坡：±％
℃、对水泥稳定砂砾（碎石）的材料要求
℃、砂砾（碎石）：集料最大粒径不应超过 30mm，集料的压碎值不应
大于 20％，硅酸盐含量不宜超过 ％。
℃、水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为 425＃。
℃、配合比设计
℃、一般规定
a、水泥稳定砂砾（碎石）混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石
的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改
善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。
b、水泥稳定砂砾（碎石）的各项试验，应按 JTJ057－94 的有关规定
进行。
℃原材料试验
A 在水泥稳定砂砾（碎石）施工前，进行下列试验：
a．颗粒分析
b．液限和塑性指数
c．相对密度
d．重型击实试验
e．砂砾（碎石）的压碎值试验
f．有机质含量（必要时做）
g．硫酸盐含量（必要时做）
B 检测水泥的标号及初凝、终凝时间。
②、工艺流程
施工放样→准备下承层→拌和→运输→摊铺→初压→标高复测→补整
→终压→养生
℃、测量放样：按 20m 一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标
出基层的松铺高程和设计高程。
℃、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机
碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发
生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基
层进行清扫，并洒水湿润。
℃、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用 6 台 500L 的单
轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，
并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求
对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定
集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，
使稳定料拌和均匀。
℃、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽
快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。
℃、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊
铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修
边。
℃、压实：摊铺一小段后（时间不超过 3 小时），用 40T 的振动压路机
静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复
核，将标高比设计高超过 1cm，或低 的部位立即进行找补，完
毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、
重叠 1／3 轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到
设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调
头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。
℃、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行
养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。
稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。
℃、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送
到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。
压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后 12 小时内进行，避免时间过长
基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用 C10 砼进行补平。弯沉试
验在施工七天后进行。
℃、伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每 15m
设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为 7cm，厚
的九夹板。路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，
宽度为 1m。伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁车道之间错位。
℃、施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度
等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳
定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及
素土，并按伸缩缝的办法处理。
℃ 、纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后 12 小
时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上
湿润后刷水泥浆。
（5）、水泥稳定砂砾及碎石的具体实施计划
℃先修筑试验路段：
在进行大面积施工之前，修筑长度为 100m（桩号 k1+800-k1+900）的
试验路段，通过修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出
来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而
使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。修筑试验路段的任
务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可
靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控
制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作
业段合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工
方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌
和方法、拌和速度、拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法；整平和
整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。
℃待试验路段成功后再转入大面积实施.(详见如下框图)
路面基层施工工艺框图
6、沥青混凝土路面的施工
②主要施工方法
沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺
机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。
℃粘层施工
在基层完工并经验收合格后，可以进行粘层施工。
a 在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，
对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师
满意为止。
b 按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均匀集料。
℃透层施工工艺
a 乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下
浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因 7
天强度不够而造成不必要的返工。
b 在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳
液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。
c 有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于 10℃。
d 沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐
上安装测温范围为 0-200℃的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。
e 在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、
车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷
油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。
f 乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应
用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程
师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附
属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前
（洒布后 2 小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，
厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适
当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。
g 碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，
禁止车辆通行。
②、沥青混凝土路面
在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上，可以进行沥青混凝土面层的施
工。
℃路面面层施工工艺框图（见附图）
℃沥青混凝土路面施工程序（见附图）
沥青混凝土路面施工程序
路面面层施工工艺框图
A 施工前准备工作
a．沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用进口设备，最大产量应不小于
200t/h，且应自动计量，称量准确（骨料±3kg，沥青±），温度控
制好（±1℃），除尘效果好。
b．材料料场的确定。根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，
对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程
师满意的材料料场。
c．材料的备料。根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，
及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。
d．进场材料的堆放。料场的底部采用 20cm 的 C15 砼铺筑，砌 24 红
砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方
法提高沥青的握裹力；为了减少集料的含水量，应在料场设置 2％的坡
度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排
出料场外。
e、沥青混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的（改性）沥青混
合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各
种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要
求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳（改性）
沥青用量。并在试验段开工前 28 天报监理工程师。
B 试验段的施工
根据技术规范，沥青砼路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和
工艺操作详细说明文件，并提交试验路段开工申请，在监理工程师批
准的地点铺筑试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能
及匹配，获得改（性沥）青砼生产施工的技术指针。
C 沥青混合料的拌和
a．拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都
必须分别按要求的配合比进行配料。
b．石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于
JTJ032－94 的要求。
7、侧平石施工方案
（1）质量标准
直顺度：10mm
相邻块高差：3mm
缝宽：±3mm
侧石顶面高程；±10mm
（2）材质要求：
平石采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，石材的强度必须合
格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑
点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造
成损伤。
（3）加工要求：
按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在
±20mm 范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm 范围内。
（4）．施工要求：
a、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，
侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙
现象，平面无上下错台、内外错牙现象。
b、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；
c、接缝处错位不超过 1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。
d、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分
侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼
缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。
e 缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于 50mm，厚度不小于 15mm。
f 勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，
然后用 1： 水泥砂浆灌缝填实勾干。
g 侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。
8、人行道施工方案
（1）、质量标准
压实度：≥95％
平整度：5mm
相邻块高差：3mm
横坡：±％
纵缝直顺：10mm
横缝直顺：10mm
井框与路面高差：5mm
（2）材料要求：
人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现
象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在 2mm 以
内。
（3）基槽施工：
开挖压实后即可铺设混凝土垫层，人行道板下砼基层应夯实平整、
压实紧密。
（4）修整基层：在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查
基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于 1cm 时，铺人行道板时用
1：2 找平；大于 1cm 时，铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。
（5）人行道板铺设：
铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。
9、管线配套施工方法
在新建路幅范围内，有自来水、电力、电信、煤气等管线穿插安
装，涉及与相关单位的专业队伍施工协调。施工时组织上做到由
指挥部、项目部、各管线单位各派出代表组成协调小组，对各管
线的图纸、施工方案进行现场交叉作业交底，做到尽量减少对其
他施工方的干扰和影响。
当路基土方填筑到位后，管线开始施工，管线施工与路基基层同
步进行。
各管线施工同步平行施工，遵循先深后浅、交叉部位同步施工的
原则。
各管线施工单位按项目部进度安排作出自己的施工安排，时间与
下水渠道及路床施工同步，并由专业技术人员进行跟班作业，及
时处理施工过程中可能出现的紧急情况，不得占用总工期。
三、施工工期、进度控制措施
（一）总工期
我们在认真研究了施工图纸、招标文件，详细地踏勘了现场后，
结合自己的实际情况，根据业主要求，确定本工程施工工期为 180
天，详见工程进度计划横道图及网络图。
（二）施工计划进度安排
2010-07-19——2010-07-20 完成项目部的租赁和部分人员、机械
的进场工作
2010-07-21——2010-07-24 完成工程的测量、定位放线工作
季节性施工措施
② 雨季施工措施
1、由于大部分工程施工均处于下雨季节，且现场地势低洼，故现场
必须设有组织排水措施，在路幅外围修建外排水盲沟，现场内部雨
水、积水有组织排出施工现场，保证施工现场无积水，以免积水渗
入地下又进入基坑，影响基坑内施工和导致垮方。
2、雨季期间安排施工计划应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段
优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段优先施工的
同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法完成一段再开一
段，切忌全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即遇雨及时检查，发
现路积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全
部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械施工，填筑透水性好
的砂石材料并压实。
3、雨季路基填筑施工：在填筑前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，
保持场地不积水。如果原地松软，还应采取换填等措施进行处理，
填筑用料选用透水性好的碎石土、砂石土或砂类土。含水量过大无
法晾干的土不得用作雨季施工填料，当天填筑的土层应当天完成压
实，防止表面积水和渗水将路基浸软。
4、基坑内准备足够的排水排污泵，保证降大雨时不致于将基坑淹没。
5、现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保机械设备正常运
转和工程的顺利进行。特别注意水泥的防潮处理。
6、因雨季雨水较多，本工程工期紧，项目部须准备足量的防雨用具，
如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，排水施工日期坚持小雨、短时中雨
不停工，以保证工程如期完工。
7、砼施工时，注意随时根据砂石含水率，调整用水量。小雨坚持施
工时，要用彩条布和薄膜将砼覆盖；如遇大雨，必须在适当位置按
规范设置施工缝，并做好彩条布覆盖。
8、人行地道基坑施工时两侧挖临时排水沟，并引自低水位的水泵中。
基坑坡口两侧据地形情况设截水沟，防止表面水冲刷边坡而造成塌
方。夏季高温季节施工时，砼浇捣后，及时进行施水、覆盖养护，
防止砼曝晒烧坏或开裂。
夏季施工措施
1、做好暑期施工的消暑降温工作，努力改善工作环境，提高工
作效率。
2、调整作息时间，避开中午高温，提高劳动效率。
3、对混凝土的施工时间不宜过长，防止发生离析现象。
保障措施
为保证生产进度计划能顺利得到实施，我们将从如下几方面采用措施
予以保障：
1、组织保障
根据实际情况，设路基、路面、排水、地道、亮化、绿化工程施工处
以及一个机动施工处，分别负责路基、排水、道路等工作施工，各队
既各负其责，又接受统一指挥，密切合作。
2、机具、材料保障
根据施工进度安排，列出机具、材料使用计划（见表：机械设备
使用计划），对公司机械设备进行全面检修保养，确保最佳状态，所
有设备、材料按使用计划提前一周落实到位，随时准备组织进场投入
生产。
本工程钢筋砼排水量大，工期紧，施工时每一施工区域组织好三
套模板进行周转使用，并配合充足的脚手架、扣件等周转材料，以免
由于不能及时拆模而缺乏周转材料。
在机械设备方面，科学合理地进行机械配套和选型，充分考虑设
备的适应性、先进性、经济性、可靠性，以最大限度地提高机械化施
工程度。
3、劳动力保障
本工程劳动力投入情况见“劳动力计划”，高峰期达到 60 多人/天，
这一要求在平常均可满足，但考虑到施工期间有夏插、农忙两个时期，
劳动力可能出现紧张，我们一方面合理安排生产，尽量安排机械作业，
以减少劳动力的需要，另一方面通过合法手续，签订合同进行约束和
提高待遇措施，保证必要的劳动力，维持正常生产，确保道路、下水
优质、按时完成。
（4）技术保障
精心作好技术准备工作，施工前充分领会设计意图，熟悉施工技
术规范及质量标准，施工中积极与建设方、监理、质监、设计等部门
联系，接受监督，发现问题及时解决。
（5）水电保障
利用现有的水、电源，同时自备 2 台 L5000 水车和 2 台 125kw
的发电机，以防停水、停电，确保施工。
（6）社情保障
妥善处理好周围群众关系，加强同当地政府部门、单位及附近居
民的联系，及时将群众提供的有关问题上报业主及监理工程师，并协
调处理。
总之，我们将以精良的设备、科学的管理、认真的操作、充足的
材料，最大限度地满足施工需要，保证总工期的实现。
四、工程质量、安全、文明生产措施
（一）质量保证措施
1、质量目标：确保优良工程，争创市政样板工程。
2、质量保证体系：贯彻实施现行 ISO9002 质量体系认证，建立完善
的质量保证体系。由本项目经理牵头，建立以项目副经理、总技术负
责人、质检工程师、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理
施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决
权。
3、该工程质量控制的特点
只有全面熟悉了解该工程的特点，才能更好地加强对该工程的质
量控制，提高全面质量管理的思想。
（1）工程专业性强。下水、道路工程属市政行业工程，要求工程技
术人员熟练地掌握该工程的技术操作规程，并熟悉该工程的质量标准
的控制措施。
（2）路基、人行道、侧平石等工程，内在质量和外观质量要求高，
更要求施工技术人员工作过硬，技术过硬，并做到精雕细琢。
4、质量控制原则
（1）原则
℃工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前
控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。
℃质量评定坚持优良标准，严格内部检查一切，都用数据控制，严禁
凭想象办事。
℃质量控制过程
（2）制度
℃施工前技术交底制度。即交图纸、交待施工方法和操作规程及验收
标准、安全知识以及其它注意事项。
℃施工工序自检制度，施工严格按图纸规定的技术要求组织施工，做
好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或
相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工，确保合格。
℃建立好交接班制度，交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达
不到合格的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到合格标准
后，方可进行下道工序施工。
℃提请施工质监部门检查的制度，各工序自检合格后，及时提请监理、
质监、业主等有关人员进行检查验收签证。经过层层把关，确保工程
达到合格。
℃加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进
行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务
水平，有效地保证工程质量。
℃建立相应的质量奖惩制度，项目经理部与施工和作业人员层层签订
质量目标责任状，质量直接与经济挂钩，奖优罚劣，严格兑现。
5、质量要素的控制
（1）认真学习：参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教
育，使大家认识到“质量就是企业的生命”紧迫感，并以此来指导自己
的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸遵循的技术
标准，明确工程的要点、难点、重点。着重抓关键部位的施工。
（2）材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制
度，材料质量必须满足设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有
关人员认可后，才能使用。
（3）机械设备：经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。
（4）施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证
采用最合理的施工方法和检验方法。
（5）环境的影响：环境因素是不可忽视的，如春雨季节、场地拆迁、
周边居民等都应充分考虑，如发生事端，争取有相应的措施控制，仍
以预防为主。
6、质量保证措施
为保证质量目标的实现，必须以《市政工程技术规程》为施工工
艺操作依据，强化操作规范化，杜绝违章作业现象，各工序严格按
（CJJ1-90）《市政道路工程检验评定标准》、（CJJ3）《市政排水管渠
工程质量等级评定规定》及补充规定、《市政工程施工技术数据管理
规定》检查评定，确保优良质量，针对本工程特点，
7、工程资料的管理
工程资料是该工程的质量保证依据，是存盘、备查的重要资料，必
须按照《市政工程施工技术数据管理规定》要求，进行装定和分类。
（1）施工前期指招标文件、开工报告、施工组织设计审批等资料应
在开工前完成并归档至资料员处。
（2）施工中，工程技术人员及时做好工程的预检、隐检记录、测量
记录和工序评定，材料厂家规格、型号、批量及合格证及材料的送
检记录，并履行完有关人员的检验合签工作，做到工序完、资料完，
及时由资料员收集整理。
（3）竣工后，竣工资料的编制由施工技术负责人牵头实施，做到客
观、真实、完整，按要求在竣工后及时编制完毕。
（二）安全保证措施
1、安全施工目标
（1）杜绝死亡，避免重伤，减少轻伤。
（2）现场安全管理监督体系
2、安全管理措施
（1）根据本工程特点，按照公司安全体系文件的规定和要求，建立
健全可靠的安全监督体系，安全生产岗位责任制，贯彻“安全第一，
预防为主”的安全生产方针，对施工全过程全方位进行安全监控。
（2）项目经理、安全员、施工班长、设备员、技术员组成现场安全
管理小组，负责安全管理，安全生产工作。工地设立专职安全员，
负责全现场日常检查和隐患整改工作。
（3）认真落实安全生产岗位责任制，明确各级施工、管理人员的安
全职责，做到分工、责任双落实。
（4）实行项目定期安全例会制度，由项目经理 组织项目安全小组定
期进行安全小结，每次例会应作好记录，并有整改方案与记录。
（5）建立安全自检、互检、交接检（“三检”）制度。工作中、工作
前、工作后有检查要求及文字记录。
3、安全保证措施
贯彻实施国家有关安全规范、标准，依据公司有关的安全体系文件，
在“人员、机具、材料、现场、检验”五个方面把好安全管理关。具
体措施如下：
（1）施工现场入口处、油粮库、电工房等有关地点设置安全警示标
志。进入施工现场道路处设立机动车辆限速标志。
（2）现场临进用电走廊按规定架设和维护，设置触电保护器，各种
电器开关需加箱上锁，由专职电工负责管理。
（3）电工、焊工司机等特种工作人员凭证上岗。
（4）下水道沟槽严格按要求放坡，必要时采取支撑施工，防止塌方，
沟槽边缘设置架管围挡，夜间安装红灯标志，以防止安全事故。
（5）雨天施工注意排水和采取防滑措施。
（6）工程开始前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况
进行全面考虑和详细了解，在施工中采取相应措施进行处理，防止
事故发生。
（7）成立工地安全生产小组，负责工地安全生产的教育，宣传及日
常工地安全检查，做好防火、防盗、防事故工作的布置和检查工作。
（8）现场管理
℃施工现场内的机动车辆指派专人管理，所有车辆在施工区域内必
须减速行驶。设立减速标志。
℃工地设置专门的消防管理器材，由专人负责管理，并加强对用火
制度的管理，以防止火灾的发生。凡明火作业，须经有关部门批准
后方可实施，对易燃易爆品（如汽油、柴油）应加强管理，使其远
离火源。对油罐等防火重点区域应配备足够的消防器材。并指定专
人负责。
℃加强现场安全宣传工作。现场设有工程施工管理责任区，悬挂各
种安全标志牌，有规范的安全生产口号、标语和安全生产专用报栏，
现场张贴管理人员的安全生产职责，建立安全生产临控一览表。现
场有可能发生安全事故的地点，要设置安全警告牌，标志和安全防
护设施。
文明施工及环境保护措施
1、文明施工目标
按《施工现场综合考评试行办法》组织施工，争创文明施工工地。
2、文明施工管理措施
项目设立专职文明施工监察员负责日常的文明施工管理工作。以项
目经理为首，组成文明施工领导小组。对工地文明施工情况，实行
每日巡视，每周小检，每月大检，及时发现问题，解决问题。定期
对职工进行文明施工教育，各工种进场工作前的入场教育中应强调
文明施工的内容，在各种安全技术交底中都应有文明施工的具体要
求。
3、文明保证措施
（1）项目部大门处安置施工标牌，注明工程名称、建筑规模、建设、
设计、监理、施工单位名称以及各单位负责人姓名、开、竣工日期
等。
（2）现场各种宣传标牌设置齐全，标牌设计要求周正美观，内容清
楚，增强参战职工的荣誉和责任感，另一方面形成巨大的社会影响，
为创---市文明样板工地提供保障。
（3）合理规划生产、生活区和场内道路，严格按施工组织设计规划
指定的地点和方法堆码材料、停放设备，并做好标识，搭设临建，
防止乱堆、乱占、乱搭，保证整个场地布置规范整齐。
（4）设专人负责现场清洁卫生，同时对场外紧靠现场的地段，也应
组织人员清扫，对工程建设创造一个清洁、文明的环境。
（5）现场施工时，应注意尽量减少对环境的影响，严格控制噪音及
灰尘，做到施工不扰民，减少对附近农田的损毁。
（6）为确保作业人员及周围居民具有良好的工作与生活环境，施工
现场必须设置洒水车。
（7）施工期间的施工垃圾及时清理干净，运至指定地点或焚毁，避
免造成河道和周边环境污染。
（8）施工期间，场内施工污水和雨水有组织排入，防止施工污水直
接排入河道，污染河流、破坏生态环境。
（9）工地食堂内外整洁，炊事用具必须干净，无腐烂变质食物，确
保饮食卫生。
（10）在各交叉路口和有行人通过的地方进行围挡，以防止非施工
人员误入施工现场。
九、施工平面布置及交通组织
1、根据施工现场地形及周边环境等情况，以---大道为界，分东西两
个作业区。
2、临时供电采用三相四线制 380V 架空线路，电杆采用木杆，杆高
8m，杆距 30—40m，电源从---大道地下管井中接入，并在---大道东西
向各设一个防水、防爆配电箱。
3、临时供水采用 dg50 镀锌钢管，从---大道供水管网中驳接，涡每隔
200m 设一消防栓。
4、沿路幅南北侧先修一条 宽的临时施工便道，铺垫 20cm 厚的
砖渣碎片石，并填充卵石。局部路基松软处，用 C20 砼进行硬化，厚
度 20cm。
5、施工项目部设在---大道与韶山路的交叉口处，距施工现场 。
6、临时工棚在施工现场路幅两侧视具体民政部搭设 6~8 个。
7、为文明施工起见，在---大道与蔡家冲路交叉口处，设]形金属围檔，
围檔高 2m，长 80m，向东西转折南北各 10m。围檔处各留-7m 的出
入口，施工标牌、标志等贴挂在围檔上。
8、因现场没有合适场地用于基层料拌料场，经多处探查，拟租黑石
铺湘江边砂场作为基层料拌料场，距施工现场 。
