青岛朗讯科技公司
通讯系统项目暖通空调工程施工方案
编制： 傅 毅
审核： 付友国
批准： 夏彩芳
中国化学工程第十六建设公司
一九九九年三月二十八日
目 录
1、工程概况
2、编制依据
3、空调流程简介
4、施工布置
5、劳动力布置
6、施工组织与管理
7、主要分项施工技术措施
8、安全技术措施
9、建立质量体系，完善运行机制
10、暖通、空调施工总进度计划
11、工、机具计划
1、工程概况
青岛朗讯科技公司通讯系统项目建筑面积30000平方米左右，其中使用中央空调的有办公区、生产区、仓库、餐厅、机房，办公区空调方式为新风加风机盘管系统，卫生间采用机械排风；生产区为定风量全空气系统，机械排风；库房、机房为机械通风，冬季采用暖风机供暖。空调机、通风机均为屋顶式机组。
冷媒水由离心式冷水机组提供，热水由燃油锅炉提供。
主要实物工程为：冷水机组3台、燃油锅炉3台、热水泵4台、冷却水泵3台、冷媒水泵5台、屋顶式通风机20台、屋顶式组合空调机组27台、暖风机10台、风机盘管118台、钢管13000米左右、保温材料362立方米。
2、编制依据
《业主提供的施工投标邀请函》
《通风与空调验收规范》GB50243-97
《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84
《管道工程施工及验收工程》GBJ235-82
《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
标准图集《T607风管与吊架》
标准图集《T613空调风管设备和冷水管保温》
标准图集《T904分水器、集水器》
标准图集《T905-6#方型水膨胀水箱》
3、空调流程简介：
附图
室外新风经过滤
分水器
冷水机组
循环水泵
集水器
膨胀水箱
图
4、施工布置
根据业主要求，中央空调施工工期七个月，因此时间紧、任务重，必须有组织、按计划交叉作业。
第一阶段：前期准备阶段，主要是与土建配合做好水管德预埋预留工作，同时准备好机具、材料。
第二阶段：施工阶段，管工进行管道预制，支吊架预制工作及管道组装工作，时间为3个月；钳工进行设备、基础交接验收工作，设备进场、安装、调试工作，时间为4个月；板金工进行风管及部件预制工作、时间为3个月；铆工进行风管及部件组对暗中工作，时间为3 个月。
第三阶段：管道冲洗、试压、防腐、保温。钳工、管工进行冲洗、试压，时间为半个月，合格后，防腐保温共进行风管、水管的防腐保温工作，时间为2个月。
第四阶段：交工验收阶段，在单机试车合格后，办理中间交接；在联动试车、系统调试合格后，办理工程交接，时间为半个月。
5、劳动力布置
附表：
管理人员
4人
钳 工
2人（杂工：4人）
管 工
5人（杂工：16人）
焊 工
4人
板 金
4人（杂工：16人）
铆 工
2人（杂工：4人）
防腐保温工
30人
杂 工
40人
合 计
91人
钳工班：2人 配杂工：4人，分两个作业小组
管工班：5人 配杂工：16人，焊工4人，分五个作业小组
板金班：4人 配杂工：16人，分四个作业小组
铆工班：2人 配杂工：4人，分两个作业小组
防腐保温班：30人，分六个作业小组
人员进场情况，先钳工、管工、焊工、板金工、铆工，后防腐保温工、施工人员实行动态管理。
6、施工组织与管理
为保证工程的顺利进行，特成立中央空调安装队对所承担的工程进行通体领导，设队长1人、副队长1人、工程师2人，附图组织管理机构。
图 施工组织管理机构
7、主要分项工程施工技术措施
通风与空调设备安装
施工原则：先里后外、先大后小、先高后矮。
设备在安装前应进行开箱检查，必须有装箱清单，图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格证。设备在就位前应对设备进行验收、合格后方可安装。搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，现场组装的设备、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴承和轴封等处均不应作为捆缚部位。
通风机：进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与其基础或其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。通风机的基础，各部位尺寸应付和设计要求。预留孔灌浆前应清理杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础高一级。
通风机安装的允许偏差
附表：
中心线的
平面位移
（mm）
标高
（mm）
皮带轮轮宽
中央平面
位移（mm）
传动轴水平
联轴器同心度
纵向
横向
径向位移
横向位移
10
±10
1
组合式空调机组：各功能的组装，应符合设计规定的顺序和要求。机组应清理干净，箱体内无杂物。机组应放置在平整的基础上。机组下部的冷凝水排放管，应有水封等，外管路连接应正确。各功能段之间的连接应严密，整体应平直、检查门开启灵活水路应畅通。现场组装的机组，应作漏风测试；静压大于700pa时，漏风率不大于3%。
风机盘管机组：安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的倍，不漏为合格。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀及过滤口应靠近风机盘管机组安装。供、回水与风机盘管机组应为弹性连接（金属或非金属软管），在安装过程中对明装风机盘管机组还应作外观保护。
离心式制冷机：安装前设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平允许偏差均为
冷却塔：安装应平放，地脚螺栓应牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。
管道安装
管道施工前应按图纸要求，绘制施工作业指导图，所有管道全部实行工厂化预制，现场组对。管道坡口加工，主要坡口加工，主要试用气割，再用角向磨光机打磨。所有管件采用成品。管道下料DN100以下采用砂轮切割机；DN100以上采用气割。管道组对前应将坡口清理干净。对于管径小于DN50的钢管采用螺纹连接，螺纹采用机械（套丝机）加工；管径大于DN50的钢管采用焊接。法兰连接时，法兰间应垫以3mm厚的石棉橡胶板。管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施；冷冻水、冷却水及冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国标《工业金属关岛工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀，制冷管道不得向上安装成“Ω”形，从干管底部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接部位应相互错开间距不宜小于200mm。与设备相连的管道不得强迫对口。管道穿越墙体或楼板应设置套管。管道与套管的空隙应用隔热材料填塞。保温管道与支吊架之间应垫以经防腐处理的木垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备连接。管道安装后必须进行水压试验，其试验压力为工作压力的1。5倍，最低不小于
风管及部件的制作安装
制作:
风管制作采用工作化予制,现场组对、安装。板材用厚度，由技术人员下达作业指导书中明确（见表）
风管及配件钢板厚度（mm） 附表7。3。1。1
类别风管直
径或长边尺寸
圆形
风管
矩形风管
除尘系统
中低压系统
高压系统
80——320
0．5
0．5
0．8
1．5
340——450
0．6
0．6
0．8
1．5
480——630
0．8
0．8
0．8
2．0
670——1000
0．8
0．8
0．8
2．0
1120—1250
1．0
1．0
1．0
2．0
1320—2000
1．2
1．0
1．2
3．0
2500—4000
1．2
1．2
1．2
安装设计要求
风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1。2mm时，宜采用咬接；大于时，宜采用焊接；镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用角、咬接或铆接。风管法兰应符合，表中的要求。法兰螺栓间距应小于或等于150mm。矩形法兰四角处应设螺孔。
圆形风管法兰
附表
风管直径
法兰材料规格
扁钢
角钢
≤140
20×4
——
150-280
25×4
——
300-500
——
25×3
530-125
——
30×4
1320-2000
——
40×4
矩形风管法兰
附表
风官长边尺寸（mm）
法兰用料规格角钢
≤1250
25×3
670-1250
30×4
1300-2500
40×4
3000-4000
50×4
风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于，可采用翻边铆接，铆接应牢固。其厚度大于时，可采用满焊或翻边间断焊。
风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。
风管及配件安装
风管及配件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁，风管与支部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置正确，牢固可靠。支、吊架的型式应符合设计规定，支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。支吊架的间距不应大于4m，风管水平安装其偏差每米不应大于3mm。
风口安装：其表面应凭证，线条清晰、无扭曲、裂形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
防腐绝热工程
油漆施工应采用防火、防冻、防雨措施。风管、制冷水管的绝热施工应在系统漏风（或水压）试验合格及防腐处理结束后进行。
绝热层应平整密实，不得优劣风、空隙。
防潮层应完整，且封闭良好。
保护层的施工，不得损伤防潮层。
系统试运转及调试
采暖、通风、空调系统安装完毕，投入使用前，必须进行系统的测定和调整。其项目如下：
设备单机试运转
系统联动试运转
通风机的风量、风压及转速的测定，通风空调设备的风压、冷压与风机转速的测定。
系统与风口的风量测定调整，实测与设计风量的偏差，不应大于10%。
通风机、制冷机、空调器的噪声的测定。
采暖制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合技术文件的规定。
防、排烟系统正压送风前室静压 的检测。
在生产状态下，送回风口空气状态的测定调整。
室内噪声的测定
室内空气温度与相对湿度的测定与调整。
恒温恒湿系统，室内静压的测定和调整。
空调机组与功能段性能的测定和调整。
8、安全技术措施
建立以施工队长为首的安全管理网络（图），现场设置安全监察员，各班组设置兼职安全员。坚持“安全第一、预防为主”的方针，经常对职工进行安全教育，坚持每周一的安全讲话，杜绝高处坠落，防止习惯性违章。安全指标:“四无一降”：无死亡、物种上、无爆炸、无火灾、降低轻伤事故。
安全管理网络
9、建立质保体系，完善运行机制
在领导项目部的领导下，建立施工队质保网络，人员到位，对工程的全过程进行全方位检查，确保工程质量。
工程质量目标：本分部工程优良。
质保体系机构
在施工过程中，坚持“三工序原则”做好自检、互核、专检工作，严格执行公司《质量手册》和《程序文件》种的规定。
对本工程的施工总进度实行网络控制，节点考核，必须控制关键控制线和控制点。
暖通、空调施工总进度计划
12
1
2
3
4
5
6
设备安装
管道预制、安装
风管预制、安装
试漏、试压
防腐、保温
试车、调试
交 工
工、机具计划表
附表
序
号
名称
规格
单位
数量
单价
金额
备注
1
汽车
辆
1
2
吊车
5T
辆
1
3
焊机
BX-320
台
6
4
电动套丝机
DN50
台
2
5
砂轮切割机
φ400
台
5
6
角向磨光机
φ100
台
3
7
角向磨光机
φ150
台
5
8
冲击电钻
台
3
9
电 锤
台
3
10
管 钳
10″
把
5
11
管 钳
12″
把
5
12
管 钳
8″
把
5
13
手拉葫芦
1t
个
5
14
手拉葫芦
3t
个
2
15
手拉葫芦
5t
个
2
16
气割工具
套
6
17
台 钳
台
3
18
龙门钳
套
5
19
内径千分尺
50-575
把
2
20
内径千分尺
50-575
把
2
21
百分表
把
2
22
游表卡尺
0-300
把
2
23
钳工水平仪
200×
把
2
24
铁水平尺
把
5
25
磁性表座
个
2
26
钢板尺
1m
把
5
27
套筒扳手
套
2
28
活动扳手
8″
把
4
29
活动扳手
10″
把
6
30
活动扳手
12″
把
6
31
活动扳手
14
把
3
32
活动扳手
18″
把
3
33
钢丝绳
φ
m
200
34
卷尺
3m
把
20
35
盘尺
30m
把
10
36
白综绳
m
100
37
木锤
把
10
PAGE
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