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控制面板
控制面板 .............................................................................................................................22
菜单结构与密码等级 .........................................................................................................23
菜单按钮 .............................................................................................................................24
密码保护 .............................................................................................................................26
引导与颜色 .........................................................................................................................28
编辑值 .................................................................................................................................30
系统设置菜单设置 .............................................................................................................32
生产准备 .............................................................................................................................34
程序菜单-脱机程序 ............................................................................................................35
主生产菜单中的程序菜单 .................................................................................................37
生产主菜单 .........................................................................................................................39
手动薄膜系统菜单（界面 1010）/工具更换（界面 1020） ..........................................40
加热区温度菜单（界面 1200） ........................................................................................41
薄膜系统菜单（界面 1300） ............................................................................................42
加热与成型工位菜单（界面 1400） ................................................................................44
装载工位菜单（界面 1500） ............................................................................................46
密封工位菜单（界面 1600） ............................................................................................47
切割工位菜单（界面 1800） ............................................................................................51
统计主菜单 .........................................................................................................................52
停机/关机 ............................................................................................................................53
机器清洗 .............................................................................................................................54
清洗屏幕 .............................................................................................................................56
急停按钮激活后采取的措施 .............................................................................................57
警报识别及相应措施（警报菜单） .................................................................................58
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控制面板
控制面板部件 A 红色停止按钮
B 急停按钮
C 绿色启动按钮
D 触摸屏幕
标题行
A 当前操作状态 K 当前密码等级
B 返回预设界面（“收藏页”，参见
系统设置菜单）
L “每分钟时钟周期”当前值
C 当前显示屏幕编号 M “最后一次时钟周期维持时间”当
前值（毫秒）
D 当前配方 P “当前时钟周期维持时间”当前值
（毫秒）
E 目前日期和时间 Q 界面名称
G 警报标志（警报菜单）
H 注销按钮
J 密码输入区
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菜单结构与密码等级
完整菜单结构
1（ 等 级 0）
主 界 面
1000（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
2001（ 等 级 1）
清 洗 界 面
3100（ 等 级 0）
软 件
3200（ 等 级 4）
网 络
3201+3202（ 等 级
4）
网 络
1000（ 等 级 0）
生 产
1000（ 等 级 0）
生 产
3200（ 等 级 4）
网 络
3200（ 等 级 4）
网 络
3200（ 等 级 4）
网 络
3200（ 等 级 4）
网 络
3200（ 等 级 4）
网 络
3200（ 等 级 4）
网 络
3200（ 等 级 4）
网 络
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1000（ 等 级 0）
生 产
1000（ 等 级 0）
生 产
1000（ 等 级 0）
生 产
1000（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
1010（ 等 级 0）
生 产
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菜单按钮
生产菜单
界面 1000
清洗菜单
界面 2000
服务菜单
界面 3000
统计菜单
界面 4000
载入程序 保存程序
手动薄膜系统菜单 工具更换菜单
真空泵开关控制
按钮的说明参见第 33 页“机器清洗”。
软件 设置服务菜单
网络菜单 数据备份菜单
手动菜单
说明参见第 31 页“统计主菜单”。
转下页
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菜单按钮，续
系统设置菜单
界面 5000
脱机程序菜单
界面 7000
警报菜单
界面 8000
语言 密码菜单
亮度 快捷方式菜单
系统通信菜单 调整屏幕
按钮说明参见第 15 页“脱机程序菜单”
按钮说明参见第 37 页“警报识别及相应措施（警报菜单）”
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密码保护
密码保护 机器通过密码保护来防止未经授权操作人员使用。当你使用密码的时候，你仔细阅
读以下安全说明。
警告
在使用操作面板完成任务之后请注销掉，防止其他人员进行操作！
确保只有拥有足够知识，接受过相应训练并有经验的人员才准许使用
密码。
登录 可以根据以下步骤进行登录：
触摸密码区域 字母数字输入键盘出现
输入密码并按 在标题上显示当前密码等级
必要密码 如果想要调用一段程序，但是密码等级不够，会出现一个信息窗口。此时确定此窗
口，在出现的字母数字输入键盘上输入正确的密码。
注销 可以根据以下步骤进行注销：
触摸密码区域 字母数字输入键盘出现
输入一个错误的密码并按 再次出现输入键盘
可以仅通过触摸 按钮来注销，并返回主界面。
转下页
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密码保护，续
自动注销 考虑到附加保护，如果触摸屏在一个预设的时间内没有操作的话就会执行自动注
销。
CFS 强烈建议在系统设置菜单（菜单第二页）中激活此功能。同时，可以
设置触摸屏没有操作时执行自动注销的等待时间。
标准值为 60 分钟。
访问密码菜单 在密码菜单中可以找到所有密码等级的说明。有合适权限的话，这些密码可以进行
编辑和修改。
通过 和 打开密码菜单
通过 打开密码管理菜单
密码等级 · 0：流水线/机器操作
· 1：清洗
· 2：生产
· 3：生产开发
· 4：维护
· 5：顾客指定
· 6：CFS 配置
· 7：CFS 服务
· 8：顾客指定
· 9：CFS 超级用户
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导航与颜色
菜单结构引导 在菜单结构中有两种方法进行引导：
· 使用菜单栏中按钮进行引导
· 通过触摸主界面上的机器部件或者其他部件
引导标准按钮 在主按钮旁边，提供了用于在菜单结构中引导的一些标准按钮：
对象 说明
打开上级或下级菜单页
退出菜单
将标记在列表中上移或下移
打开主界面（界面 1）
打开在系统设置（界面 5000）中制定的界面
前提：已经在系统设置（界面 5000）中制定了除主界面以外
的直接跳转按钮的目标
建议：将快捷方式设为目标（界面 5200）。这样子可以直接跳
转到 6 个已选界面（更多信息参见第 12 页“系统设置菜单的
设置”）
直接跳转至一个界面
当触摸标题行的时候，会打开一个输入对话框。输入一个界
面编号直接跳转至该界面。
转下页
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引导与颜色，续
彩色编码
对象 颜色 说明
白色背景
没有未解决警报
红白闪烁背景
至少一项未解决的未知警报
警报标志
红色背景
至少一项未解决的已经警报
实际值
绿色
设定值
黄色
如果触摸输入区，编辑该值的输
入窗口会打开
白色背景
功能为激活
功能按钮
绿色背景
功能已激活
黄色背景
动作不执行
动作按钮
绿色背景
动作被执行
编辑值
可调整值 每个输入区域可以通过其黄色背景来区分（设定值）。
每次要改变一个值的时候，在触摸屏上触摸黄色输入区域。根据输入区的不同，会
出现数字输入键盘或者字母数字输入键盘。
如果触摸一个选择区域（例如工作模式），每一次触摸会改变选择的值。
必要密码 如果执行操作的时候密码等级不合适，会出现一个消息窗口。确定该窗口，并在出
现的字母数字键盘上输入正确的密码。
列表选择 对于某些输入区域，输入值是通过多次触摸该区域来选择列表中的值：
薄膜系统（界面 1300）的例子
输入/改变数字值
触摸输入区域
通过按钮输入值
· 用 删除字符
· 用 变换符号
确认或者
取消
转下页
如果输入值小于或者
大于指定极限值，默认取
极限值。通过
采用极限值。
编辑值，续
输入/改变字符值
触摸输入区域
通过按钮输入值
· 用 删除字符
· 用 变换符号
· 用 更换大小写
· 用 将下一个字符大写
确认或者
取消
系统设置菜单设置
系统设置菜单
界面 5000 第一个界面（界面 5000）：
· 选择语言
· 设置日期和时间
· 指定直接跳转按钮目标
· 设置亮度
· 密码菜单
· 菜单快捷方式
第二个界面（界面 5001）：
· 自动注销设置
· 系统通信菜单
· 调整屏幕
界面 5000 设置
语言 重复触摸该按钮知道在绿色区域中
显示所需要的语言
日期和时间 直接在输入区域中输入日期和时间
日期格式：DD/MM/YYYY
直接跳转按钮
目标
或
输入当主界面（界面 1）上该按钮被
激活的时候要直接跳转到的界面的
编号
亮度 触摸按钮来调整亮度
快捷方式
（界面 5200）
输入设置用于直接跳转功能的界面
编号
转下页
系统设置菜单设置，续
界面 5001 设置
自动注销时间 通过触摸其黄色区域来输入自动注
销时间和激活该功能
系统通信
（界面 5300，
5301，5301）
用于设置以太网、Powerlink 和 CAN
的通信参数（只 CFS 人员操作）
调整屏幕 激活功能并设置屏幕
在调整过程中，触摸屏上 7 个测试
点要依次触摸。
为了正确进行设置，触摸测
试点的时候要尽可能精确。如
果这些点触摸不够精确，触摸
屏上整个按钮矩阵都会发生偏
移，这样子可能会导致无法操
作触摸屏！
注意：不可使用尖硬物体，
会损坏触摸屏的表面！
生产准备
启动前提
在开始使用机器之前应该满足以下
前提：
· 主开关打开
· 急停解除
· 压缩空气和冷却水供应打开
· 安全盖关闭
更多细节参见操作说明的第二章。
如果满足了所有前提，控制器和控制
面板会初始化。完成初始化步骤之后，会
显示主界面（界面 1）。
了解所有未解决的警报信息，并避
免可能会发生的任何错误。
如果想要使用的程序与上次所载入
的不同：
载入程序
参见第 15 页“脱机程序菜单”
将机器移到基准位置：
按下操作面板上的绿色启动按钮（C）
程序菜单-脱机程序
脱机程序菜单 在脱机程序菜单中可以编辑当前没有载入的程序。此操作需要密码等级 3。
（界面 7000）
在主菜单中通过 打开脱机程序菜单。
在脱机程序菜单中的所有机器参数都可以改变（在界面 No. 7001 到 7005），并且以
下程序功能可以使用：
· 载入已有程序
· 保存更改后的或新建的程序
· 新建程序
· 删除已有程序
载入程序 触摸 按钮 显示出已保存程序的列表。
从列表中选择一程序并按 确认 此时程序将被载入。
新建程序 触摸 按钮
输入新程序的所有数据和参数
触摸 按钮 新程序被保存。
转下页
程序菜单-脱机程序，续
删除程序 触摸 按钮 显示所有已保存程序的列表。
从列表中选择一程序并按 确认 出现“确认删除此程序？”对话框。
点“是”确认对话框 程序被删除。
主生产菜单中的程序菜单
生产菜单（界
面 1000）中的
程序功能
在 生 产 菜
单
中可以执行以
下程序功能：
· 载 入 已
有程序（密码
等级 0）
· 以 所 有
当前参数保存
程序（密码等
级 3）
载入程序（界面 1100）
触摸 按钮 显示出已保存程序的列表。
通过功能按钮从列表中
选择程序并载入
A 移动列表显示上页目录
（PageUp 按键）
B 向上移动列表中光标
C 向下移动列表中光标
D 移动列表显示下页目录
（PageDown 按键）
E 载入选择的程序
所选程序将被载入。
保存程序/
新建程序
必要的话改变程序数据 新建程序则在程序数据中输入一个新
程序名
触摸 按钮 出现以下对话框：
触摸“是”按钮 程序将被保存。
生产主菜单
生产菜单
界面（1000）
在生产菜单中，可以激活生产功能，并且可以设置或改变机器相关参数。
生产（界面 1000）
带当前程序的完整机器概述
通过触摸屏幕上内容或按钮可以激活
以下菜单和功能：
A 输出口，界面编号 1900
B 薄膜系统，界面编号 1300
C 切割工位，界面编号 1800
D 贴标签工位，界面编号 1700
E 薄膜系统，界面编号 1300
G 密封工位，界面编号 1600
H 装载工位，界面编号 1500
J 加热与成型工位，界面编号 1400
K 载入程序，界面编号 1100
L 保存程序
M 手动薄膜系统，界面编号 1010
P 工具更换，界面编号 1020
Q 真空泵开关
S 薄膜系统，界面编号 1300
以下功能也可以激活：
切割单元开关
转下页
手动薄膜系统菜单（界面 1010）/工具更换（界面 1020）
手动薄膜系统
（界面 1010） 触摸屏幕上的按钮可以激活以下功能：
A 打开手动方式
B 移出（将薄膜移出机器）
C 在时钟控制下移入薄膜
D 启动可移动传送器
按钮 B、C 和 D 只有在
启动手动模式后才出现。
工具更换
（界面 1020） 触摸屏幕上的按钮可以激活以下功能：
A 打开工具更换
B 更换密封工具
加热区温度菜单（界面 1200）
加热区温度
（界面 1200） 会显示以下加热区温度参数：
A ℃单位的实际值
B ℃单位的设定值
C ℃单位的待机状态温降
D K 单位的温度偏差报警下极限
E K 单位的温度偏差报警下极限
G 温度调节增量百分比（实际值）
薄膜系统菜单（界面 1300）
薄膜系统
（界面 1300） 薄膜系统参数：
伺服控制前进
· 前进长度，单位 mm
· 前进速度百分比，相对于最高速度
· 前进加速度百分比
下薄膜拆卷
· 薄膜用完后旋转次数
· 模式（运行中）
可拆除输送带
· 可拆除输送带速度百分比，相对于
最大速度
· 可拆除输送带加速度百分比
· 可拆除输送带超行程时间，单位秒
· 模式（运行中）
双速前进
· 前进长度，单位 mm
· 前进信号，单位 mm
上薄膜拆卷
· 薄膜用完后计时
· 模式（运行中）
链条润滑
· 润滑油间隔计数器
· 润滑时间，单位秒：
转下页
薄膜系统菜单（界面 1300），续
薄膜系统
（界面 1300），续 同样可以激活以下功能：
启动可拆除输送带
启动薄膜裁剪真空装置
启动右侧薄膜卷绕机
启动左侧薄膜卷绕机
启动链条润滑系统
通过光电管控制上层薄膜制动
启动上层薄膜拆卷
启动双速驱动前进
启动伺服驱动前进
启动下层薄膜拆卷
加热与成型工位菜单（界面 1400）
加热与成型工位
（界面 1400） 下面的菜单可以通过触摸屏幕：
A 加热区温度，界面 1200
的按钮来调用。
加热与成型工位参数显示（单位
均为秒）：
成型
· 真空延时
· 压缩空气延时
· 填充
· 时间间隔
· 注入/抽取空气
成型塞
· 延时
· 时间间隔
曲柄冲压
· 开启宽度
预热
· 时间间隔
· 注入/抽取空气
· 膨胀
盖加热
· 真空延时
· 压缩空气延时
· 填充
· 时间间隔
· 注入/抽取空气
功能按钮见下页
转下页
加热与成型工位菜单（界面 1400），续
加热与成型工位
（界面 1400），续 同样可以激活以下功能：
启动成型工位
启动真空深吸成型
启动压缩空气深吹成型
启动成型塞成型
启动盖加热
启动真空盖加热
启动气压盖加热
启动预热
启动真空预热
下层前进过程中对上层预热
装载工位菜单（界面 1500）
装载工位
（界面 1500） 装载工位参数显示：
外部设备 1 / 2 / 3
· 等待时间
· 信号扩展
· 开启模式
瓦片式装载机
· 预告信号时间极限
· 插入信号时间极限
同样可以激活以下功能：
升降装置运行时启动外部设备
启动瓦片式装载机
前进过程中启动外部设备
前进过程中启动外部设备，并在升降操作时停止
密封工位菜单（界面 1600）
密封工位
（界面 1600） 下面的菜单可以通过触摸屏幕：
A 加热区温度，界面 1200
B 密封参数，界面 1610
C 真空参数，界面 1620
D 惰性气体参数，界面 1630
E 密封工位升降系统参数，界面
1640
的按钮来调用。
密封工位参数显示：
真空
· 产品上部时间间隔，单位秒
· 下部时间间隔，单位秒
· 传感器默认值和实际值，单位帕斯
卡
· 传感器获得值，单位帕斯卡
· 默认值下降，单位帕斯卡
惰性气体注入
· 时间间隔，单位秒
· 传感器默认值和实际值，单位帕斯
卡
· 传感器获得值，单位帕斯卡
空气注入
· 上部延时，单位秒
· 下部延时，单位秒
· 产品延时，单位秒
密封
· 时间间隔，单位秒
升降系统
· 开启宽度
转下页
密封工位菜单（界面 1600），续
密封工位
（界面 1600），续 同样可以激活以下功能：
上升/下降封口座
启动密封带密封
启动密封压力监测
启动密封
启动真空
气体/真空喷嘴
启动上部真空传感器
启动下部真空传感器
启动惰性气体注入
启动惰性气体传感器
启动气体清洗（真空后注入惰性气体）
转下页
密封工位菜单（界面 1600），续
密封工位
（界面 1600），续 同样可以激活以下功能（续）：
重复注入气体
启动气体瓶 2
启动真空
启动侧面打孔 1/2
密封参数
（界面 1610） 密封参数显示：
· 密封开始延时，单位秒
· 密封结束延时，单位秒
· 压力控制默认值，单位帕斯卡
· 压力控制实际值，单位帕斯卡
真空参数
（界面 1620） 真空参数显示：
· 上部真空延时，单位秒
· 产品真空延时，单位秒
· 下部真空延时，单位秒
· 扩散传感器，单位秒
· 上部/下部真空泄露开关
· 下部真空开关传感器
转下页
密封工位菜单（界面 1600），续
惰性气体参数
（界面 1630） 惰性气体参数显示：
· 气体清洗时间间隔，单位秒
· 扩散传感器，单位秒
氧气 O2 参数值：
· 主气体（开始/结束值）
· 主真空（开始/结束值）
· 备用气体（开始/结束值）
· 备用真空（开始/结束值）
· 公差
· 传感器值：真空
· 气体传感器值
密封工位升降系统参数
（界面 1640） 密封工位升降系统参数显示：
· 附加升降参数
切割工位菜单（界面 1800）
切割工位
（界面 1800） 切割工位参数显示：
横切刀
· 时间间隔，单位秒
横冲子（互锁）
· 时间间隔，单位秒
· 开启延时，单位秒
横冲子（液压）
· 时间间隔，单位秒
横冲子（KHE）
· 时间间隔，单位秒
· 减少/增加压强级
同样可以激活以下功能：
启动辅助设备 1 / 2 / 3
启动横切刀
启动横冲子
启动液压横冲子
启动 KHE 横冲子
启动条带冲子
统计主菜单
统计菜单
趋势与各种运行计数器可以在统
计菜单中访问。
A 运行小时计数器，界面编号 4100
B 密封温度趋势，界面编号 4200
停机/关机
两种关闭方法 共有两种不同的方法可以关闭机器：
· 暂时停机（中途停机），不要关闭电源和设置（参见步骤 1）
· 停机并彻底关闭（参见步骤 1 和 2）
关闭机器
按下红色停止按钮（A）
当前的任务将会被停止。
当前的各值一直保持，当机器后来又
被启动的时候将会恢复生产。
若要彻底关闭机器：
关闭总开关
关闭压缩空气和水的供应！
更多的信息可以参见第二章
的“关闭机器”
机器清洗
前提 关于清洗机器的正确流程信息参见操作说明的第三章。
本节内容包含了在操作面板上进行本流程相关操作的信息。
必须满足以下前提：
· 所有的消息窗口被关闭（消息已确认）。
· 显示出主屏幕（界面编号 1）。
· 已经激活密码等级 1。
调用清洗菜单
触摸 按钮
输入以下值：
· 自动系列清洗持续时间，单位
秒
· 随后自动系列润滑的持续时间，
单位秒
触摸 按钮启动清洗
流程
触摸 按钮将工具移
动到其清洗位置
转下页
在标题行上应该出现“清洗位置激活”
的消息。
现在机器将会根据在操作说明第三章
中提供的说明信息进行清洗。
机器清洗，续
清洗之后
触摸 按钮解除清洗
位置
触摸 按钮解除清洗
模式
清洗屏幕
清洗屏幕的
安全说明
警告
在清洗屏幕的时候要始终注意以下几点：
· 使用 pH 中性的洗涤剂和软的布或海绵！
· 不要使用含有溶剂或者研磨材料洗涤剂！
· 在清洗屏幕之前一定要激活清洗模式！
清洗屏幕 机器有一个特殊的模式用于清洗屏幕，该模式可以关闭屏幕 30 秒，在这段时间内
可以清洗屏幕。
触摸 按钮
触摸 按钮 屏幕会关闭 30 秒。
在接下来的 30 秒内用 pH 中性
的洗涤剂和软布或海绵清洗屏幕。
急停按钮激活后采取的措施
情况 急停按钮因为危险情况而被激活。
补救措施 在解除急停之前，必须确保继续操作不会导致其他危险。机器必须处于安全状
态。
解除急停并
重启机器
拔出急停按钮（B）
按下红色停止按钮（A）来复位
机器
红色停止按钮开始闪烁
红色停止按钮一停止闪烁，绿色
启动按钮（C）便开始闪烁：
按下绿色启动按钮（C）
警报识别及相应措施（警报菜单）
怎么发出警报？ 一个警报发出，会有以下标志：
· 触摸屏标题行上的警报标志开始红白闪烁。
· 触摸屏上出现一个消息窗口显示警报消息。只要消息窗口一打开，触摸屏的功能
便无法激活。
处理警报流程 确认了解消息窗口内容 消息将被列入到警报列表。
屏幕右上角的警报标志将一直呈现
红色直到导致警报的原因被排除。
如果警报已经通过确认该消息被解
决，那么警报标志将再次变成白色。
按下警报标志 显示出警报列表。
警报编号将和警报内容一
起显示。如果有必要联系 CFS 的
话，请记录下该警报编号和你机
器的机器编号，这样会帮助尽快
排除故障。
按钮将会提供该警报的完整信
息。
转下页
警报识别及相应措施（警报菜单），续
处理警报流程，（续）
排除故障原因 在下一部份中说明了所有警报消息，
其可能的原因以及应该采取的措施。
根据故障种类和严重程度的不同，可
能可以自行解决或者需要专业人士的帮
忙。
要确认该警报，触摸 按钮 在警报列表中已经确认的警报后会
显示一个“A”（表示“已确认”）。
警报菜单历史 警报的历史菜单包括了所有目前和过去已经确认的警报。
通过 按钮打开此菜单。
访问警报列表
转向检查 150
在任何时候可以通过触摸标题中的警报标志 来访问警报列表。
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在启动机器之前采取以下步骤检查转向：
1) 按下按钮（1）（见图 1）。如果机器装备了 PLC S7，先按下控制面板上的“手动”按钮，然后按下
图 1 中的按钮（1）（参见控制面板说明）。
2) 检查皮带是否按照下图中显示的方向移动。
图 1
3) 如果皮带沿着相反方向移动，交换总开关中电源两相的连接。
卷轴安装与校正 050
01 / 01
61 / 1
图 A 图 B
根据图（a）和图（b）安装上层和下层薄膜卷轴，注
意松紧度，并且保证卷轴靠住图（c）中的定位件（2）。
用合适的销固定卷轴，盖上心轴，图（c）中的（1）。
顺时针方向=锁紧
逆时针方向=松开
如果必须要对卷轴进行精确调整，使用图（c）中标
示的旋钮（3）。
顺时针方向=向右移动
逆时针方向=向左移动
光电管 053
10 / 00
Visolux DK/20 62 / 4
1. 功能
参考凹槽可以监控上部印字的薄膜能够刚好符合包装，薄膜上的印刷必须根据所使用的印刷尺寸进行
准确的氰版照相印刷，氰版照相印刷要满足各种印刷尺寸。材料可以在我们销售合作商 Tiromat 方便食品
器材公司获得。
2. 工作说明
当光电管监测到上层薄膜上的参考凹槽时，薄膜制动器启动使得薄膜暂时停止。参考凹槽公差导致的
可接受偏差可以被薄膜微小的张力补偿。
这样可以保证最终产品上的印刷部分总是位于同一位置。
光电管可以用来监测黑暗背景上的明亮标记，反之亦然。
只有当产品慢速前进的时候才能够监测位置，确保所选择用于监测的区域足够大，从而能够被光电管
检测到。
光电管 053
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Visolux DK/20 2 / 4
3. 配置光电管
光电管的位置已经在机器测试的时候进行过调整，如果需要进行其他调整，根据以下步骤：
– 将光电管放置在背部，并长按“T”按钮（图中位置 1）至少 3 秒钟
光电二极管（图中位置 2）开始橙色闪烁，
– 将光电管放置标准，并长按“T”按钮（图中位置 1）至少 3 秒钟
光电二极管（图中位置 2）开始橙色闪烁，
光电管 053
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4．布置光电管
注意：第一次运行可能需要满足如下条件：
- 顶层薄膜被正确放置在带子中间，用胶带 R 固定在印刷版上（参考图 3）。
让设备运行直到第一个密封盘产生。然后停止机器。
通过按开关或控制面板上相应开关打开光电管（参考控制面版说明）：
光电管 053
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Visolux DK/20 4 / 4
调整（E）和（D）（参考图 1）按照如下放置光电管。
使用调节器（D）放置光电管到所提到的凹槽下。
注意：光电管必须安装在满足目的的参考凹槽上，不要安装在薄膜印刷板上。
再凹槽被光电管照亮后调整就完成了。
- 使用调节器（E）安置光电管直到参考凹槽到参考点（C）前角，大概离光电管光学中心有 30mm。
5．操作
当薄膜上的参考印刷刻痕到达光电管，薄膜闸被激活且停止薄膜。
印刷环内可接受的偏差被薄膜轻微的拉紧补偿。这保证成品上的印刷总是在同样位置。
6．安装停止间隔
压力调整在我们提前进行的机器测试过程中设置。
标记将在链条敲击最后的“n”毫米中读到，链条带动下层薄膜。“n”指示完成间隔，该间隔能够从操作者控制
面板控制（参考操作者控制面版说明）。
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1．前言 2 / 9
2．阀门气缸 3 / 9
3．真空包装 5 / 9
4．气体真空包装 6 / 9
5．液态产品真空包装 7 / 9
6．贴体真空包装 9 / 9
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1. 前言
在下层薄膜已经热成形，将被包装的产品放置到位置后，密封工位会形成真空（可能会
填充某种气体），然后会用上层薄膜进行包装。
为此，密封工位必须要进行一些调整。
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2. 阀门气缸
阀门气缸要进行以下设置：
– 调节器 F：打开调节器可以连通上层密封室 L 和下层密封室 M，关闭调节器则被阻
断。
– 两个调节器 D 和 E：打开或者关闭这两个调节器可以调整上下密封室的补偿。
– 上真空调节器 B。
– 喷嘴真空调节器 H。
– 下真空调节器 C。
– 只有当通过喷嘴或者侧面孔注入惰性气体时，调节器 H 和阀门 G 才会安装在阀门气
缸上。
否则，阀门气缸的这些部位就安装上塞子。
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为了获得下面描述的包装类型有必要调整以下几项：
– 手动阀门（A）（若安装的话）
打开此阀门，真空泵的抽吸速度将被调节，关闭的话与真空泵的连接将被阻断。
– 手动阀门（B）
此阀门控制上密封室的抽吸速度。
– 手动阀门（C）
此阀门控制下密封室的抽吸速度。
– 手动阀门（H）
此阀门控制喷嘴的抽吸速度。
– 流速调节阀（D 和 E）
此阀门启动在注入气体时上下密封室的补偿控制。
– 流速调节阀（K）
此阀门启动气体注入速度控制。
根据机器型号的不同，可以完成在以下几节中描述的包装类型。
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3. 真空包装
为了进行真空包装，必须进行以下操作：
– 打开阀门（A）（若安装的话）。
– 打开阀门（B）。
– 打开阀门（C）。
– 如果安装了喷嘴的话打开阀门（H）。
警告：根据所包装产品的不同，必须调节阀门 B-H-C，来平衡上下密封室的空气抽空。
如果包装没有达到所期望的真空度，进行以下操作：
a） 慢慢关闭阀门（H），这样可以延长包装抽真空时间。
b） 延长抽真空时间，调节操作面板上的相关控制（参见操作面板说明）。
注意：如果机器装备了电子真空计，不要根据时间来操作，最好根据操作面板上显示的
真空度（以 mbar 为单位）
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4. 气体真空包装
为了进行惰性气体包装，可以使用加宽类型的上层薄膜，且用十字喷嘴注射气体（惰性气
体）。
这样，仅有包裹，而不是上层密封腔充满气体。
替换使用的窄的上层薄膜，不仅包裹里充满气体，整个上层密封腔充满高气压。
重要：真空产生过程必须同时在上层和下层密封腔室完成！
这样，没有不同压力产生，以免导致密封位置可能的包装产品非正常移动。
为了该目的，需要给每个机器和每种包裹进行正确的配平。
为了完成惰性气体包装，执行如下操作：
a） – 打开阀门（A）（若安装的话）。
– 打开阀门（B）。
– 打开阀门（C）。
– 如果安装了喷嘴的话打开阀门（H）。
b）根据包装产品的不同按照需要调整进气速度，不要造成包装产品的移动。
c）为了该目的，控制调节阀门（K）上的气体。关闭调节阀门，进气速度下降。
d）如果包装中气体量不足（“压榨”包装）增加气体进给时间，执行操作面板上相应控制（参
考操作面板说明），
-或者逐渐打开阀门（K）增大进气速度。
e）如果包装中气体量过大（“膨胀”包装）减小气体进给时间，执行操作面板上相应控制（参
考操作面板说明），
-或者逐渐打开阀门（K）减小进气速度。
重要：如果机器电子真空设备不能及时工作，调整操作面板上的气体级数（以 Mbar 显示）。
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5. 液态产品真空包装
为了完成液态产品真空包装，执行如下操作：
a） – 保持阀门（A）部分关闭，不要有强烈的真空导致真空设备中产品吸入。
– 打开阀门（B）。
– 打开阀门（C）。
– 如果安装了喷嘴的话打开阀门（H）。
如果包装机没有达到希望的真空等级，执行如下操作：
a） 延长真空时间，执行操作面板上相应控制（参考操作面板说明）。
重要：如果机器电子真空设备不能及时工作，调整操作面板上的气体级数（以 Mbar 显示）。
b） 稍微打开阀门（H），无论如何确保没有液体吸入。
警告：以上包括液体包装，确保密封底部填充符合包装深度。这样，最好条件排泄空气且避
免产品从包装排出。
液体有沸腾温度。该温度液体从液态转变为气态。室温越低，沸腾时间越短。
另外：
产品温度越高，产生的真空更少。
如果产生的真空足够，且超过沸腾温度，一部分产品从包装中跑出且蒸发。
这样，密封接缝变脏，真空系统，吸入湿度被破坏。
低真空度时，空气泡沫将留在包装中。
下面的（e）表指出最大真空度，它能在到达沸点前的产品温度下产生。
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e）蒸汽压力表
下面数据为水的值，会有轻微变化。
测量设备：
真空度 %
压力 mbar
温度 ℃
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6. 贴体真空包装
为了完成贴体真空包装，执行如下操作：
- 关闭调节阀门 F。
- 彻底打开调节阀门 D。
- 启动调节阀门 E，低的密封腔室在密封冲膜打开前缓慢产生。
为了该目的，需要有特定宽度上层膜，适合贴体包装。
在这些包装类型中，上层膜作为产品周围的第二层膜。
为了该目的，需要靠着上层密封冲膜的密封板加热上层膜。通过由喷嘴压力在包装中注射真
空完成，仅在上密封腔中产生真空后完成。
通过该延迟，上层膜顶住上层密封板且被加热。
包装中真空延迟时间决定上层膜加热时间。
这依赖于使用过的膜，必须由操作者放进。
如果该时间太短，膜加热不充分，且不能恰当地在产品周围延伸。
低的下层密封冲膜 M 必须被下底和底部充满，这样包装在密封冲膜关闭后由底部支撑。
如果填充不充分，包装变形或破裂。
密封桥配置 005
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1．描述 2 / 9
2．从桥上去处抽屉 3 / 9
3．取代密封板 6 / 9
4．替代抽屉到桥里 8 / 9
密封桥配置 005
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1．描述
桥密封头是一个密封冲膜设备的特殊制作，它允许密封设备替换，为机器成型，没有头的彻
底拆卸。
事实上，感谢其特殊结构，设备允许被拆卸为一个包括在密封工具的“抽屉”。
作为密封板或其它设备的替代，加热板将足够去除“抽屉”且完成其改变。
密封桥配置 005
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2．从桥上去处抽屉
当改变密封板时，按照给出步骤完成。
- 通过控制面板上相应“停止”开关关闭机器（参考控制面板说明）。
- 主开关和压缩空气供应必须关闭。
- 从密封和滚筒环上移开安全罩。
- 从机器上移开薄膜。
- 从密封环入扣一开产品支撑（图１中Ｋ位置）。
- 用操作者控制面板上相关指令停止真空泵（参考操作者控制面板说明）。
- 放松四头扳手Ｈ（参考图１）。
- 选择触摸板上页码 1000，接触标志 -（工具改变）。密封插销向右推动“抽屉”
以便拔出它。
注意：对于没有接触板的机器，请参考操作者控制面板说明执行“工具改变”指令。
密封桥配置 005
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使用热工具时有燃烧危险！
请戴防热手套，穿保护服。
- 移开薄膜滚筒 F
- 拆开真空连接器 D
- 移开喷嘴 E
- 拆开连接器 G
密封桥配置 005
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- 从“桥”L 移开“抽屉”I 知道线 M（参考图 2）。
- 通过接触标志 -（工具改变）执行工具改变指令，或者如果机器没有接触板
参考操作者控制面板说明。
- 移开“抽屉”I，让它滑到链条引导（参考图 2）。
密封桥配置 005
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3．取代密封板
从底部侧面固定的密封板
1． 用向上旋转的密封板将“抽屉”I 放在一个工作表面，参考图 3。
2． 拧松密封板锁定螺旋 N。
3． 将两个螺旋尺寸在安装孔 O 中改为 M 6X70mm（依赖于机器设备），同时用同样的方法
拧紧。
4． 这样你将取出密封板 P。
5． 贮存密封板，注意不要破坏特氟纶零件。
6． 选择需要成型的密封板，将其放在抽屉中，特别注意当前侧面，以免密封“脱落”。
7． 拧紧螺旋 N 且使劲锁定。
密封桥配置 005
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从上侧面固定的密封板
1． 用底部侧面开启的密封板将“抽屉”I 放在一个工作表面。
2． 插入一个 6mm 的销子到密封板的保持孔（图 4 中零件 1 和 2 的 A 位置）。
3． 彻底松开螺旋。密封板现在彻底自由。
燃烧危险！
在从抽屉中拔出密封板前确保请戴防热手套。
密封桥配置 005
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4． 贮存密封板，注意不要破坏特氟纶零件。
5． 选择需要成型的密封板，将其放在抽屉中，特别注意当前侧面，以免密封“脱落”。
6． 从点 3 到点 1 重复操作，锁定密封板到抽屉内。
4．替代抽屉到桥里
- 向下旋转带有密封板的抽屉，将其放到链条引导上。电气连接器已经转向薄膜输入口。
- 将抽屉 I 推入到密封桥 L 中到参考线 M 参考图 5，这是抽屉的上部。
密封桥配置 005
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- 关闭控制面板上成型改变设备相应开关
- 将抽屉完全推入到桥中直到完全插入。
- 用扳手 H 将螺纹拧入相应孔中，参考图 2。对准中心孔。
- 同时用同样的方式拧紧 2 或 3 圈。
- 再次打开成型改变开关（参考操作者控制面板说明）。
- 用扳手彻底拧上四个螺纹，参考图 2。然后彻底拧紧。
- 连接电气连接器 G。
- 替换滑动引导 K。
- 替换喷嘴 E。
- 连接真空连接器 D。
- 替换薄膜卷绕滚筒 F。
- 替换顶层薄膜。
- 替换密封和薄膜滚筒圈的安全罩。
- 排列工具和切削设备。
- 加热电路达到其设置温度后机器可以立即启动。
十字刀具 431
刀具顶部 03-05-10
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1． 问题
十字刀具的作用是沿横向方向切开由柔软薄膜做的薄膜网。
十字刀具仅能用在这类柔软薄膜上。例如 PA-PE 做的薄膜，柔软的 PVC 或类似材料。
2． 结构
十字刀具包括如下主要部件：
-外罩 A；
外罩 A 包括收紧和刀具的装配。
-顶部零件 B；
-配合拴 C；
-底部零件 D；
-圆柱体 E；
十字刀具 431
刀具顶部 03-05-10
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3． 操作方法
切割过程应按照如下顺序完成。
在薄膜进给到末端后，底部零件向上移动（在自动模式下）。圆柱体的残留撞击力推下顶部
零件及刀具，从而可以切开薄膜。
4． 调整切割位置
按照如下说明调整十字刀具的切割位置：
-运行一定循环次数直到十字刀具切开第一个包装；
-检查薄膜切口；
-停止机器；
-打开保护罩；
-标记顶部零件 B 的位置；
-旋开锁定螺母 G；
-用紧固柄 H 将十字刀具移到正确的位置；
-检查薄膜位置；
-紧固锁定螺母 G；
-关闭保护罩；
-启动机器；
-再运行几个循环；
-再次检查薄膜切口。
十字刀具 431
刀具顶部 03-05-10
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重复该过程直到薄膜被完整和正确地切开。
如果在几次尝试后不能完成连续切割，刀具已钝，必须更换。
纵向刀具 710
03-07-25
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1． 问题
纵向刀具在纵向切削包装且切断边缘带。
2． 结构
纵向刀具包括如下主要部件：
-驱动马达 A；
-带有刀具的刀具轴 B；
-保护板 C；
-带有支撑带 E 的切割网 D；
切割网和支撑带在如下内容中成为切割网盒。
-圆柱体 E；
3． 操作
除对规格装置调整轨道数目外不要使用纵向刀具。
纵向刀具 710
03-07-25
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4． 调整切削网的轨道数目
按照如下操作调整切削网盒轨道数目：
-打开机器上的急停开关；
-移开纵向刀具上的保护罩；
你可能在纵向刀具的刀刃上切到自己。
戴适合的防护手套。
-用手旋转刀具轴 B 到螺钉 K 指向上；
-压轴套 J 到弹簧里直到停止，然后旋转轴套 1/4 周；
-移开刀具轴 B；
-旋开保护板的左右两个支撑板 H；
-向前移动保护板 C；
-移开切割网盒的螺钉 G；
-通过提升移开七个网盒；
-按照轨道数目插入恰当的切割网盒；
纵向刀具 710
03-07-25
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如果机器有几个规格，你可以另外订购恰当的切割网盒和配套的刀具轴。
-插入恰当的刀具轴；
-移回保护板；
-用支撑板 H 将保护板固定到恰当位置；
-替换保护罩；
-重启按下的急停开关；
-在机器的控制台开启急停功能。
边缘带抽取 910
用抽取器 03-06-05
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1． 问题
边缘带抽取系统将分离的箔带通过抽取管 A 传送到收集容器 E。
2． 操作方法
在箔带已经进入到抽取系统后，它被自动抽取。
3． 结构
边缘带抽取系统包括：
-抽取管 A；
-盖子 B；
-吸入连接口 C；
-软管 D；
-收集容器 E；
-抽取器 F；
-快速动作开关。
边缘带抽取 910
用抽取器 03-06-05
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4． 操作
你必须按照如下步骤操作：
-在控制台上打开边缘带抽取器；
-确保箔带正确进给到抽取管 A 中；
-清空装满的收集容器 E。
5． 插入箔带
如果箔带没有正确地进给到抽取管 A 中，你必须检查抽取管 A 的位置且按需要调整它。这
确保箔带被正确地抽取。
边缘带抽取 910
用抽取器 03-06-05
2/3
6． 移开箔带
可分离的收集容器 E 必须在其充满箔废料后及时清空。透明盖子 B 方便随时检查。
按照如下步骤移开：
-在控制台上关闭边缘带抽取器；
-停止机器；
-打开抽取设备上的快速动作开关 G；
-移开盖子 B；
-将收集容器 E 中的箔带切断（这样它仍然在抽取管 A 中）；
-提出收集容器 E 并清空；
-放回空的收集容器并用快速动作开关 G 盖上盖子 B；
-在控制台上再次打开边缘带抽取器；
-再次启动机器。
清洗 3
清洗 006
清洗 006
03/03
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总是遵守如下内容：
-在进行清洗和维护工作和安全措施时关闭主开关，避免开关打开！
-不要直接喷射到电气装置或穿过保护或侧面封盖。
-仅使用经过批准的用于食物产品的，对于经过研磨的材料、塑料盒金属即不磨蚀也不腐蚀
的清洗试剂。
-任何形式的聚碳酸酯基本清洗剂是一种中性肥皂的两性溶剂或家用清洗剂，用海绵或柔软
布料将其用在金属板上。用该方式清洗过的表面必须接下来用冷水清洗且用柔软布料擦干以
避免水污点。在有些情况下该处理是不够的，因此必须使用稀释剂来清除残留污点等。
批准产品列表，在室温下使用：
-甲基酒精
-乙醛酒精
-矿物松脂
-庚烷
-己烷
-石油天空醚（BP 65º）
-丁基酒精
-异丙基酒精
清洗聚碳酸酯建议：
-不要使用研磨剂或强碱性清洗剂。
-从不用刮刀、刀片或其它锋利工具刮金属板。
-不要在阳光下或在高温下清洗金属板，防止污点形成。
-机器设计用刷子和水清洗。
-使用尼龙食物标准刷子，从链条，搬运引导横栏和初料口面板上清洗所有可见食物。
-清洗用的水温必须不高于 60℃。
-如果使用合同规定的高压清洁器，机器必须关闭以保证电马达不要受任何湿气。
-遵守卫生和消毒法律和规章-在他们最近的译文中-由你们国家可靠机构规定的。
清洗 006
03/03
1/2
日常工作：
-清洗机器：
*从机器上移开薄膜且将薄膜保存在工作间外。
*清除薄膜残留，尤其是传送设备和切割设备。
*清除粗糙泥土，也就是推到一起且收集产品和薄膜残留。
*移动模具和切割设备到清洗位置，直到符合你的机器。
伤害危险
*在场地清洗过程中你必须用塑料板盖上成形（如果你的机器已安装）和密封区域，马达，
控制柜等。
下面给出的清洗和消毒试剂是德国杜塞尔多夫 Henkel Hygiene 公司的产品和推荐。
*用 2-4%P3-topax 12 溶剂起泡且反映 15 分钟。
*在该操作后认真用干净水清除残留溶剂。
*做整机视觉上清洁检查，清洗必要部位。
*在干燥后，用浓缩的 P3-alcode 给机器消毒。
在使用 P3-alcode 时避免打开火源和可能火源！
*在整修拆开零件前对手清洗和消毒！
当真空体上的过滤器安装在机器上时，清洗它及其连接腔室。
*一旦机器被认真清洗过，它需要用空气干燥。
这样清除可能被污染的残留水。
应对薄膜进给和卸货滚筒特别注意，确保它们完全干燥。
这样避免薄膜粘在该点。
目录
纵览 005
订购替换零件 010
备用零件目录 015
备用零件目录注释
电子 100
薄膜输送链条 523
自动输送链条润滑油 551
纵览 005
94-08-05
1/1
为了容易发现相关信息，第 5 章分为如下部分：
装配独立部件
装配成形部件
装配中间零件
装配开关箱
装配密封部件
装配切割部件
在任何指定部分内独立装配信息按照机器工作程序安排。
为了鉴定目的，所有页在顶部右角有一个数字 5 索引。
例如
同样索引的插图和列表写在一起且组成指定部件的文件。
订购替换零件 010
94-08-05
1/2
这样我们可以为替换零件自然地排列顺序，你需要提供下面信息。
客服地址列在你的手册的卷 I 中。
例
-机器号 787/1108
-零件号 423 102
-名称 针轴承
-数量 2
组成成形的零件数量，保护罩和边缘带不列在替换零件单中，但是列在相应零件上。
这需要如下信息
例
-机器号 787/1108
-零件号 787 0 130 240 032
-名称 架
-工作号 530185
（这冲压在深冲压和各工具的包装成形中）
-数量 1
-形式划分
例
每个工作循环产生：
并排 3 个包装
一前一后 2 个包装
-〉
订购替换零件 010
94-08-05
1/2
附加元素（螺杆，螺钉，垫圈等）不列在替换零件图表中。他们列在它们属于的各自部件的
替换零件列表中。
在我们的经验中那些能够在两年内用坏的部件也在替换零件列表中列出且用“*”号标出。这
将使你可能在好的时间内定制更换方案。
请注意如果你提供完整的顺序信息你的顺序中无问题过程提示是可能的。
备用零件目录 015
备用零件注释 03-03-10
1/1
备用零件目录是包含在最大配置中。你可能发现你的备用零件图片不包含在你的机器译文中。
备用零件目录中的图表清晰说明有关成分。尽管它们可能不同，备用零件列表中的个别条款
数目将于你的译文一致。
例：
你的机器的备用零件展示一个包装原料支撑（3 当轨道）尽管你有一个 4 轨道包装原料支撑。
然而，你的备用零件列表中物品数目与 4 轨道包装支撑一致。
电子 100
05-08-09
Z 787 0007
电子 100
VERSCHL., CFS CONTROL 05-08-09
E0 619 00 011 4 10
序号 明细编号 数量 标准. 描述
-- 重要：
这里列出了最重要的电子元件。
所有电子原件纵览能够在第 4 章（电子
电路图表）中发现。
--
*572071 1 ST 安全继电器
*704P004K 1 ST 安全传感器卡
*541334 1 ST 相似模块
*543049 1 ST 输入模块
*543032 1 ST 输入模块
*541155 1 ST 数字输入/输出成分
*541157 1 ST 数字输入/输出成分
*543053 1 ST 模块
*571206 3 ST 磁性开关
*570162 1 ST 近程传感器
*560866 1 ST 电缆
*566751 2 ST 连接器
*566758 2 ST 控制器
*574623 2 ST 探测器 1N0/NC
*573603 2 ST 辅助电流接触器
*3000032779 1 ST 辅助开关板
*566750 1 ST 连接体
*566752 1 ST 辅助开关
*3000011946 1 ST 电池
*541328 1 ST 接线端
*543031 2 ST 接线端
*541338 2 ST 接线端
*3000011915 1 ST 插头
*3000018072 1 ST 接线端
*579741 1 ST 接线端
*526583 1 ST 电缆
*526590 1 ST 电缆
*526587 1 ST 电缆
*540500 6 ST 插座
*540501 1 ST 插座
*560851 1 ST 电缆
*560853 1 ST 电缆
*560855 1 ST 电缆
*3000014276 1 ST 电缆
电子 100
VERSCHL., CFS CONTROL 05-08-09
E0 619 00 011 4 10
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
*3000004619 1 ST 电缆
*560861 1 ST 电缆
*560870 1 ST 电缆
薄膜输送链条 523
05-03-01
Z 787 0006
薄膜输送链条 523
GRUNDAUSFUHRUNG 05-03-01
E0 619 06 001 4 70
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 448046 ST 用弹簧 5/8x3/8"连接链条
2 *6190601 ST 薄膜链条拉紧膨胀体
3 *6191381 ST 压缩弹簧
4 *6192085 ST 锁垫圈
5 3000011370 ST 链条链接
6 448301M5 M 链条传送器
自动输送链条润滑油 551
05-12-07
Z 787 0013
自动输送链条润滑油 551
GRUNDAUFBAU 05-12-07
E0 PG3 64 228 0 3400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 426160 1 ST 润滑器
*425231 L 润滑油
400518 2 ST 六角头螺帽螺纹 M 5X80
406143 2 ST 垫圈
405573 2 ST 六面螺钉
417957 2 ST 直接连接 6-1/8"
2 418496 M 柔性管
-- 重要：
在调整时，请流出必要的长度
3 426163 2 ST 润滑油
449073 2 ST 迅速连接装置
402715 4 ST 凹槽头螺纹 M 6X35
405574 4 ST 六角螺钉 M6
P5009061 1 ST 连接器 C 1 6/4 1/8 MW2301001
P5009072 2 ST 连接器 C 5/F 6/4 1/8 MW2352001
P5009010 1 ST 型连接器 R5 6
4 7773600500 2 ST 板
400541 2 ST 六面螺纹
406144 2 ST 盘片
5 7773600600 2 ST
400539 2 ST 六角头螺帽螺纹
6 7773600401 2 ST
400505 4 ST 六面螺纹
405573 4 ST 六面螺钉
406143 4 ST 垫圈
7 7773600501 2 ST
目录
成形配置 010
工具调整 032
下层薄膜横切 182
起重设备 221
起重设备 226
成形配置 010
Kettenumlenkung，Bedienseite 02-11-01
Z 787 1001
成形配置 010
Kettenumlenkung，Bedienseite 02-11-01
E0 PG0 46 554 0 0400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 700A029 1 ST 螺钉
2 408222 2 ST 保护环
3 3000013308 1 ST 链条引导轮
4 7704003 1 ST 固定器
成形配置 010
Kettenumlenkung，Bedienseite 02-11-01
Z 787 1043
成形配置 010
Kettenumlenkung，Bedienseite 02-11-01
E0 PG0 46 554 0 0410
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 700A029 1 ST 螺钉
2 408222 2 ST 保护环
3 3000013308 1 ST 链条引导轮
4 7704002 1 ST 固定器
工具调整 032
99-09-01
Z 787 1005
工具调整 032
GRUNDAUFBAU 99-09-01
E0 PG1 15 870 0 0400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 408241 2 ST 锁闭环
2 7771100600 4 ST 环
3 7771100700 4 ST 盘片
4 7771100101 2 ST 固定器
5 417109 2 ST 衬垫
6 7771100200 4 ST 驱动滑轮
7 7781100401 2 ST 调整轴
8 *432075 2 ST 齿条
10 407305 2 ST 圆柱销
11 422218 1 ST 排水塞 DRAIN PLUG
12 406145 8 ST 垫圈 8,4
13 400540 8 ST 六角头螺纹
14 6191816 1 ST 曲柄
15 404536 4 ST 一套螺纹；度 916-M 6x 6-A2-
16 404536 4 ST 一套螺纹；度 916-M 6x 6-A2-
408521 4 ST 锁定垫圈
17 7771100901 2 ST 螺钉
18 7771101100 2 ST 固定器
19 7771101200 2 ST 衬套
20 400522 2 ST 六面螺纹
406144 2 ST 盘片
21 405574 2 ST 六角螺钉 M6
406144 2 ST 盘片
404342 2 ST 螺纹销
工具调整 032
C420 BREITENABHAENG. TEILE 99-09-01
E0 PG1 14 990 0 4400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
30 7811001 1 ST 调整轴
下层薄膜横切 182
02-03-01
Z 787 1012
下层薄膜横切 182
GRUNDAUFBAU 02-03-01
E0 PG0 46 554 0 0420
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 6190750 2 ST 板
2 7704029 2 ST 扣紧
3 7770402200 2 ST 板
4 6190770 2 ST 变形衬套
5 423052 4 ST 深凹槽球形轴承
6 408386 2 ST 保护环
7 408224 2 ST 保护环
8 6190771 2 ST 链条轮
9 700A445 2 ST 法兰轮
12 7705014 1 ST 支撑盘
7705015 1 ST 支撑盘
17 402721 4 ST 凸头螺纹 M 8X25
18 404383 4 ST 一套螺纹 M 8X10
19 400541 8 ST 六面螺纹
20 406145 8 ST 垫圈 8,4
21 400553 2 ST 六角头螺帽螺纹
22 404411 8 ST 螺纹销
24 7770406000 1 ST 链条调整器
下层薄膜横切 182
BREITENABH. TEILE FB 420 05-10-31
E0 300 00 315 6 1400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
30 7780402000 1 ST 导管PIPE
31 7780401900 1 ST 轴SHAFT
32 3000031302 1 ST 工作台
起重设备 221
Rahmen 03-03-01
Z 787 1045
起重设备 221
GRUNDAUFBAU RAHMEN 03-03-01
E0 PG1 56 359 3 2400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 420042 4 ST O 形环密封条 8X2
3 7715019 1 ST 板
4 7715006A 1 ST 板
8 7771505600 2 ST 支撑
9 3000009313 4 ST 法兰轴承
10 7715032 4 ST 引导轴
14 6000006768 1 ST O 形环型密封环
15 7771504600 1 ST 真空机
16 402717 1 ST 凸头螺纹 M 6X50
17 7715005 2 ST 引导
18 7771504900 2 ST 十字头
20 405565 4 ST 六角螺钉
21 404383 4 ST 一套螺纹 M 8X10
22 406145 4 ST 垫圈 8,4
23 400543 4 ST 六面螺纹
起重设备 221
FUEHRUNGSLEISTE 1340 MM 04-12-07
E0 300 00 093 6 3400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
40 7771504400 2 ST 引导轨道
起重设备 221
BREITEMABHANGIGE TEILE C420 01-03-03
E0 PG1 56 359 2 4400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
50 7781505300 2 ST 十字头 CROSSHEAD
51 7815001 1 ST 金属盘 PLATE
52 P5012042 1 ST 衬套 BUSH
53 6190611 1 ST 衬套 BUSH
54 P5009068 2 ST 停止角铁
起重设备 226
Mechanik 97-10-01
Z 787 1014
起重设备 226
GRUNDAUFBAU HUBSYSTEM 97-10-01
E0 PG1 56 359 3 2410
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 408225 24 ST 保护环
2 7771500200 16 ST 盘片
3 7771504300 12 ST 轮轴 AXLE
4 7771500201A 24 ST 连接器
5 P5014005 6 ST 润滑头
6 416442 16 ST 针式滚柱轴承
7 P5014004 4 ST 润滑头
8 7715030 4 ST 顶膝杠杆
9 7781500301 2 ST 杠杆
10 7715029 2 ST 杠杆
11 400558 2 ST 六面螺纹
12 406146 2 ST 垫圈
13 7771500400A 1 ST 轴
14 7781500501A 2 ST 连接器
15 7715031 2 ST 支撑
17 7771505200 1 ST 叉
P5013018 2 ST 衬套
19 402729 4 ST 凸螺纹 M 8X80
20 449031 2 ST 角铁
21 P5207009 2 ST 流量控制阀
25 404361 4 ST 一套螺纹
起重设备 226
HUBZYLINDER 150MM 05-03-02
E0 PG1 56 359 3 3410
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
40 5040330 1 ST 真空柱
P5156012 1 ST 铰链
41 405580 1 ST 六面螺纹
目录
薄膜支撑 212
薄膜支撑 212
97-10-01
Z787 2002
薄膜支撑 212
ZW-ST. 450,900,1640,2000,2700 97-10-01
E0 787 63 000 4 A1
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
-- 对于备用零件订购没有物品数目请考
虑 010 中的注释
1 ST 支撑横栏
2 ST 支撑横栏
3 ST 螺栓支撑横栏
4 ST 滑动轨道
5 ST 滑动轨道
6 403032 ST 埋头孔螺纹
7 ST 横栏
8 ST 横栏
9 ST 螺栓支撑横栏
10 ST 工作台
11 ST 工作台 TABLE
12 403068 ST 埋头孔螺纹
13 ST 十字头
14 400522 ST 六面螺纹
15 400544 ST 六角头螺帽螺纹
16 406145 ST 垫圈 8,4
17 408522 ST 锁定垫圈
18 405661 ST 六角螺钉
目录
控制面板 222
光电管 265
光电管 277
控制面板 222
03-11-01
Z 787 3008
控制面板 222
GRUNDAUFBAU 03-11-01
E0 PG0 84 380 2400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 7770800103 2 ST 固定器 HOLDER
2 400553 4 ST 六角头螺帽螺旋
3 406145 6 ST 垫圈 8,4
4 408522 4 ST 锁定垫圈
5 405575 4 ST 六面螺钉
6 7770800501 3 ST 环
7 402709 2 ST 凸圆头螺纹 M 6X10
8 402713 2 ST 凹槽头帽螺旋 M 6X25
9 404305 2 ST 螺纹销
10 420752 2 ST 止反向环
11 6191386 1 ST 帽
12 404434 2 ST 一套螺纹
13 7770800302 1 ST 臂
14 7770800600 1 ST 环
15 P5020024 1 ST 星型扳手
光电管 265
Aufhangung 03-02-01
Z 787 3012
光电管 265
AUFHANGUNG，GRUNGAUFBAU 03-02-01
E0 300 00 242 0 4400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 6191095 1 ST 拖拉环
404350 2 ST 一套螺旋
2 6191094 1 ST 锯齿架
404350 2 ST 一套螺旋
3 700A544 2 ST 固定器
402759 2 ST 凸圆头螺旋 M 6X55
4 700B443 1 ST 车架
5 6191096 1 ST 锯齿轮 M=2; Z=12
P5005091 1 ST 直销
6 7781001100 1 ST 引导
404428 1 ST 一套螺旋
7 6197001 1 ST 光电管固定器
402706 2 ST 凸圆头螺旋 M 5X30
8 411525 1 ST 十字螺纹
9 7781001200 1 ST 杆
10 P5342001 1 ST 手柄
11 411568 1 ST 星型扳手
12 7781001300 1 ST 薄膜引导
402702 4 ST 凸圆头螺旋 M 5X10
406143 4 ST 垫圈
402705 2 ST 凸圆头螺旋 M 5X20
光电管 277
Folienbremse 98-06-01
Z 787 3010
光电管 277
TRAGARM,FOLIENBR. C240 98-06-01
E0 PG0 95 269 0 3400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 6191456 1 ST 固定法兰 60 MM
402728 4 ST FILLIS 凸圆头螺旋 M 8X70
404422 4 ST 螺纹销
2 7770900600 1 ST 顶部杠杆薄膜闸
407079 2 ST 凹槽销 3X30
3 700B441M 1 ST 压力管
4 7770900200 1 ST 封盖带
5 7770900500 1 ST 螺旋
--重要：
当调整时，请留出必要的长度
6 7770900300 2 ST 螺旋
7 402739 2 ST 凸圆头螺纹 M 10X70
8 7770900700 1 ST 光电管板
目录
起重设备 221
起重设备 226
起重设备 221
Rahmen 03-03-01
Z 787 4039
起重设备 221
GRUNDAUFBAU RAHMEN 01-06-03
E0 PG1 56 359 3 2420
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 420042 4 ST O 形环密封条 8X2
3 7715019 1 ST 板
4 7715006A 1 ST 板
8 7771505600 2 ST 支撑
9 3000009313 4 ST 法兰轴承
10 7715032 4 ST 引导轴
14 6000006768 1 ST O 形环型密封环
15 7771504600 1 ST 真空机
16 402717 1 ST 凸头螺纹 M 6X50
17 7715005 2 ST 引导
18 7771504900 2 ST 十字头
20 405565 4 ST 六角螺钉
21 404383 4 ST 一套螺纹 M 8X10
22 406145 4 ST 垫圈 8,4
23 400543 4 ST 六面螺纹
起重设备 221
FUEHRUNGSLEISTE SIEGELN 01-03-03
E0 PG1 56 359 3 2430
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
40 7771506000 2 ST 引导轨道
起重设备 221
BREITEMABHANGIGE TEILE C420 01-03-03
E0 PG1 56 359 2 4400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
50 7781505300 2 ST 十字头 CROSSHEAD
51 7815001 1 ST 金属盘 PLATE
52 P5012042 1 ST 衬套 BUSH
53 6190611 1 ST 衬套 BUSH
54 P5009068 2 ST 停止角铁
起重设备 226
Mechanik 97-10-01
Z 787 4040
起重设备 226
GRUNDAUFBAU HUBSYSTEM 97-10-01
E0 PG1 56 359 3 2440
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 408225 24 ST 保护环
2 7771500200 16 ST 盘片
3 7771504300 12 ST 轮轴 AXLE
4 7771500201A 24 ST 连接器
5 P5014005 6 ST 润滑头
6 416442 16 ST 针式滚柱轴承
7 P5014004 4 ST 润滑头
8 7715030 4 ST 顶膝杠杆
9 7781500301 2 ST 杠杆
10 7715029 2 ST 杠杆
11 400558 2 ST 六面螺纹
12 406146 2 ST 垫圈
13 7771500400A 1 ST 轴
14 7781500501A 2 ST 连接器
15 7715031 2 ST 支撑
17 7771505200 1 ST 叉
P5013018 2 ST 衬套
19 402729 4 ST 凸螺纹 M 8X80
20 449031 2 ST 角铁
21 P5207009 2 ST 流量控制阀
25 404361 4 ST 一套螺纹
起重设备 226
HUBZYLINDER 150MM 05-03-02
E0 PG1 56 359 3 3410
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
40 5040330 1 ST 真空柱
P5156012 1 ST 铰链
41 405580 1 ST 六面螺纹
目录
十字刀具 422
纵向刀具 714
包裹滑槽 811
边缘带抽取切除 916
十字刀具 422
Messer von oben 04-12-14
Z 787 5050
十字刀具 422
GB 420，ZT 130， ZYL-RD 63 04-12-14
E0 787 31 010 4 00
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 532047 ST 十字刀具
11 531236 1 ST 间隔衬套
12 476070 1 ST 衬套
13 6191340 2 ST 锯齿轮
407130 2 ST 凹槽销
14 532202 1 ST 调整轴
15 532204 2 ST 阻尼
16 532149 2 ST 支撑盘片
17 405803 2 ST 有帽螺钉
408525 2 ST 锁定垫圈
406147 2 ST 垫圈
18 532197 1 ST 罩帽
403050 3 ST 顺时针螺纹
19 532164 2 ST 压缩弹簧
20 532163 4 ST 衬套
21 476069 1 ST 衬套
22 532148 2 ST 引导
23 532151 2 ST 固定板
402781 2 ST 凹槽头螺纹 M 10X45
408524 2 ST 锁定垫圈
422232 2 ST 封盖; GPN 340 SW 8
24 532203 2 ST 压缩盘片
25 532152 4 ST 螺钉
402722 4 ST 凸圆头螺纹 M 8X30
408522 4 ST 锁定垫圈
26 476021 1 ST 连接机构
476019 2 ST 扣紧螺旋
532140 2 ST 盘片
27 532201 1 ST 十字头
28 *440362 1 ST 气缸
402772 4 ST 凸圆头螺旋 M 8X55
408522 4 ST 锁定垫圈
29 476013 1 ST 去膜设备
30 422208 4 ST 盖子
31 *420042 2 ST O 形环密封条 8X2
32 532116 2 ST 盖子
33 532200 1 ST 下面零件
405663 2 ST 六角螺钉
十字刀具 422
GB 420，ZT 130， ZYL-RD 63 04-12-14
E0 787 31 010 4 00
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
34 532154 2 ST 拖拉钩
405577 2 ST 六角螺钉
408525 2 ST 锁定垫圈
406147 2 ST 垫圈
35 476013 4 ST 去膜设备
36 532114 4 ST 衬套
37 405577 1 ST 六角螺钉
38 422365 1 ST 夹子杠杆
407059 1 ST 凹槽销
十字刀具 422
GB 420，ZT 130， ZYL-RD 63 04-12-14
E0 787 31 010 4 00
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
-- 对于备用零件订购没有物品数目请考
虑 010 中的注释
50 532198 1 ST 接收器
51 *89017010420 2 ST 刀刃
402874 3 ST 凸圆头螺旋 M 6X16
408521 3 ST 锁定垫圈 LOCKING WASHER
532162 3 ST 螺钉
52 *3000026148 M T 胶壁面
-- 重要：
在调整时，请流出必要的长度
53 532199 1 ST 柜台壁架
407316 2 ST 圆柱销
402873 2 ST 凸圆头螺纹 M 6X12
408521 2 ST 锁定垫圈
422442 2 ST 盖子
54 7870406420 1 ST 十字头
55 7870406420 1 ST 十字头
56 532196 1 ST 上面的零件
纵向刀具 714
Grundaufbau 05-03-01
Z 787 5051
纵向刀具 714
GRUNDAUFBAU 03-05-01
E0 300 00 199 7 6400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 7770700800 1 ST 法兰
400523 4 ST 六角头帽螺纹 M 6X25
422218 1 ST 排水沟
2 408385 1 ST 保护环
3 423051 2 ST 带狗球轴承
4 408226 1 ST 保护环
5 3000011288 1 ST 盖板
6 6190662 1 ST 轴承颈
纵向刀具 714
Antrieb 05-03-01
Z 787 5065
纵向刀具 714
ANTRIEB 03-05-01
E0 619 25 009 4 20
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 5027981 1 ST 定位交流马达
400523 4 ST 六角头帽螺纹 M 6X25
406144 4 ST 盘片
404426 1 ST 螺纹销
2 6191123 1 ST 盘片
3 6190881 1 ST 衬套
纵向刀具 714
Messerwelle 05-03-01
Z 787 5054
纵向刀具 714
MESSER 80 MIT KERBE 00-10-12
E0 PG0 75 807 5 3400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 *700A146K ST 圆形刀
404351 ST 螺纹销
纵向刀具 714
MESSERWELLE 00-10-12
E0 PG0 75 459 0 6400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 *700A146K ST 圆形刀
404351 ST 螺纹销
10 7000664 2 ST 滑动衬套
11 7770702300 2 ST 弹簧
12 7780702100 1 ST 轴
404264 2 ST 一套螺纹 M 8X20
纵向刀具 714
Schnerdstege 05-03-01
Z 787 5055
纵向刀具 714
SCHNEIDSTEGE 00-10-12
E0 619 25 140 4 50
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 6195580 ST 刀具支撑
402713 ST 凹头槽螺旋 M 6X25
纵向刀具 714
SCHNEIDSTEGE 02-11-14
E0 619 25 270 4 10
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 619C500 ST 刀具支撑
402713 ST 凹头槽螺旋 M 6X25
纵向刀具 714
SCHNEIDSTEGE 02-11-14
E0 619 25 270 4 10
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 619C500 ST 刀具支撑
402713 ST 凹头槽螺旋 M 6X25
纵向刀具 714
HALTELEISTE FB 420 SB 400 05-09-23
E0 300 00 292 0 6400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
10 3000029204 1 ST 支撑条
400538 2 ST 六面螺纹 M 8X16
11 6193661 2 ST 间隔螺钉
包裹滑槽 811
97-10-01
Z 787 5026
包裹滑槽 811
GRUNDAUSFHRUNG 05-01-01
E0 300 00 368 9 4400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 3000036886 1 ST 包裹滑槽
包裹滑槽 811
Befestigung 05-01-01
E0 PG1 94 895 0 0400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 3000036886 1 ST 包裹滑槽
边缘带抽取切除 916
Absaugrohr 98-08-26
Z 787 5038
边缘带抽取切除 916
ABSAUGROHR 05-01-20
E0 PG1 26 556 1 4400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
-- 对于备用零件订购没有物品数目请考
虑 010 中的注释
1 404305 2 ST 螺纹销
2 7712026 1 ST 颊
402714 2 ST 平头帽螺纹
406144 4 ST 盘片
405574 2 ST 六角螺钉 M6
3 7712001 1 ST 间隔
4 ST 盖子帽
5 3000011243 4 ST 螺纹
6 P5115009 1 ST 导管支撑 PVC 167-061-009
7 7771202002 1 ST 颊
402714 2 ST 平头帽螺纹
406144 4 ST 盘片
405574 2 ST 六角螺钉 M6
8 7771203300 1 ST 导管
9 7771202400 1 ST 导管
边缘带抽取切除 916
Absaugaggregat 05-01-20
Z 787 5043
边缘带抽取切除 916
ABSAUGROHR 05-01-20
E0 PG1 26 556 1 4400
序号. 明细编号 数量 标准. 描述
1 506923 1 ST 真空清洗机
506915 1 ST 盖子
506914 3 ST 夹子
2 418422 M 软管
418422 M 软管
安装 6
起重和运输 150
机器放平 170
运输拆卸的机器零件装配 180
使用消耗 005
供应品连接 050
起重和运输 150
06/98
1/2
起重和运输 150
06/98
2/2
机器放平 170
06/98
1/1
-按照图示正面朝上安放水平。
-使用 30mm 开口扳，防护罩下面向上的螺钉，在位置（1）松开。
-使用同样扳手，拧紧或拧松下面螺钉知道装置调整好。
-位置（2）离地面的高度为160mm。
-调整好后，向上阻塞上面的螺纹且拧紧中心螺钉顶住上面的。
运输拆卸的机器零件装配 180
06/98
1/6
目录 页码
1．绪论 2/6
2．机械连接 2/6
3．链条装配 4/6
4．气-水-电连接 6/6
5．封盖装配 6/6
运输拆卸的机器零件装配 180
06/98
2/6
1．绪论
对两个机器零件拆包后将它们放在平板上
按照如下说明转配零件：
2．机械连接
a）按图 1 拆卸防护罩和保护（1）（2）（3）（4）（5）
b）按图 2 移开临近零件 B 和 A，插好侧面标号为“C”的零件到与安装到零件 A 上的固定板
（7）对应（你会发现固定板上螺旋和衬垫物的间隔）。
c）用同样的方法插好安装侧面标号“L”（8）（你会发现固定板上螺旋和衬垫物的间隔）。
d）插好底部连接条（9）。
运输拆卸的机器零件装配 180
06/98
3/6
e）按图 3 拧紧链条引导（10），注意给固定螺旋（11）装上高阻力锁闭为螺旋形好“Loctite
638”或相似物，（你会发现适当板上的俄固定螺旋）
运输拆卸的机器零件装配 180
06/98
4/6
3．链条装配
a）用标准刻度测量轴（12）和支撑（13）之间的距离（参看图 4）。
b）通过逆时针旋转机器侧螺旋彻底放松链条
c）一个接一个安装链条，按下面说明从它们的卷轴放松它们：
- 保持薄膜夹子向机器内内旋转，
- 按图 6 从后面（14）开始。
- 安装它们到顶部引导。
- 按照图 6 轨迹到点（15）
运输拆卸的机器零件装配 180
06/98
5/6
- 在操作期间让链条按照图 7 越过小齿（16）是必要的
！！！在这所有操作中不要开启链条马达！！！
- 安装链条其余零件，参考图 6 从底部引导后侧（4）开始，
- 在安装两条链条后，按图 6 用适当链条连接（17）将它们连接到点（15）。
N．B．：用链条步进关系按照图 6 安装链条连接的夹子（18）。
运输拆卸的机器零件装配 180
06/98
6/6
d) 按图 4 通过顺时针旋转螺纹 A 拉紧链条直到间隔“D”到前面。
e) 延伸当前链条松紧度，检查夹子一个接一个保持直线。如果不是这样，再次放松链条，
按照图 7 让一个链条越过一个小齿（16）。
f) 再次按照上诉描述拉紧链条到点（17），再次检查夹子。
4．气-水-电连接
a) 按照说明手册 章的方案连接冷却水管。
b) 按照说明手册 章的方案连接成型位置真空软管。
c) 按照说明手册 章的方案连接压缩空气软管。
d) 按照说明手册 章的方案连接电线。
5．封盖装配
a) 在完成所有操作后，完成机器所有以前拆卸的防护罩和盖子的安装。
消耗 005
06/98
机器 N_
动力
机器消耗 Kw
抽取装置 Kw
卸货输送 Kw
真空泵 Kw
液压泵 Kw
振荡器 Kw
修整卷扬装置 Kw
——————————————————————————————————
总消耗 Kw
2．压缩空气
空气压力：8 大气压
消耗 N1/1’ 500
3．冷却水
水压：2 大气压
消耗 L/h 75
供应品连接 050
06/98
1/1
编号 描述 压力 装配
A 水输出 1/4"
B 水输入 2 bar 1/4"
C 空气压缩输入 8 bar 1/2"
D 气体输入 5 bar 1/4"
E 气体输入 4 bar 3/4"
电器连接
维修和故障排除 7
绪论 005
摘要 006
链条调整 007
维护 008
光电电池 011
冷却系统 420
消毒空气过滤元件 310
底部进给线性系统 320
空气/空气/真空加热装置 450
润滑油 250
无喷嘴真空密封装置 510
十字刀具 421
纵向刀具 710
边缘带抽取 910
绪论 005
04/95
1/1
该技术手册包括机器正确操作所需信息。
这是重要帮助对于
-预防事故
-合理使用机器
-避免错误和故障发生时排除故障
-维护和维修
因此，阅读该手册不要认为不重要，而是必须工作，甚至是熟悉机器的最好途径。因为技
术文件通常是不情愿阅读的，我们已经使该手册尽可能清楚和容易理解。我们希望您对该
手册的好感就如同您对新机器一样。
在接下来的页码中你会发现您机器各装置的信息。
作为鉴定，所有页码有一个数字索引 5 在顶部右上角
例
段 组件
510
不依靠配 运输链条
置的组件
同样索引的文字和图片同属于并组成该特殊部件的文档。
该文档由如下内容组成：
- 一个基本描述
- 必须功能描述
- 必须步骤图表
- 维护
- 故障排除
摘要 006
09/02
1/2
许多故障是由于错误设置和供应系统故障（例如气压太低）造成的。因此在问题发生时认真
检查基本设置和整理供应连接时必要的。
- 如果机器停止或不启动。
检查内部共给，某阶段的失误，保险丝熔断等。（你可以发现在开关柜上的额定值板上
你机器的连接额定值）
检查压缩空气共给
当供应另一台机器时，可能有不足的压缩空气和空气压力低于额定值 6 个大气压。
检查冷却水流动
当需要使用大量冷却水时（例如清洗另一个机器时）可能压力表 B4 的水压低于最小压力 2
大气压。压力表 B4 将关闭机器。
该故障显示在控制面板上（参考控制面板说明）。
检查和盖上防护罩。
突出的产品原料或包装原料将顶起防护罩。在这样的情况下机器将被控制系统关系。一旦排
除故障，Tiromat 将被再次启动。
该故障显示在机器的显示器上。
检查成形设备是否安放正确。
下面的成形设备通过真空固定在他们的承载板上。压力表保证真空度不下降到低于锁定必须
的最小值。A 保护锁尽可能在到达四点位置和它们的橡胶过热状态时发生。
该故障显示在机器的显示器上。
摘要 006
09/02
1/2
许多故障是由于错误设置和供应系统故障（例如气压太低）造成的。
因此在问题发生时认真检查基本设置和整理供应链是有必要的。
-- 如果机器停止或不启动。
检查内部供料的低压器件，某阶段的失误，保险丝熔断等。（您可以在开关柜的铭牌上
找到连接额定值）
检查压缩空气共给
当供应另一台机器时，可能压缩空气不足和空气压力低于额定值 6 个大气压。
检查冷却水流动
当需要使用大量冷却水时（例如清洗另一个机器时）有可能压力表 B4 的水压低于最小压
力 2 大气压。于是压力表 B4 将关闭机器。
该故障显示在控制面板上（参见控制面板说明）。
检查和盖上防护罩。
突出的产品原料或包装原料将顶起防护罩。
在这样的情况下机器将被控制系统关闭。
一旦排除故障，Tiromat 将被再次启动。
该故障显示在机器的显示器上。
检查外形设备是否安放正确。
下面的外形设备通过真空固定在他们的承载板上。
压力表保证真空度不下降到低于锁定必须的最小值。当冲压装置被正确放置并且它们的密封
橡胶处于良好状态时，安全锁定才会起效。
该故障显示在机器的显示器上（参见控制面板说明）。
摘要 006
09/02
2/2
-- 薄膜牵引马达停止或者不工作。
检查边缘条没有缠住链条一起旋转。
如果抽气密封单元失去控制，或者像伞状的夹具磨损，在运输系统的牵引下，可能导致
边缘条随之旋转。这些边缘条缠绕在循环的链条上并且不久后阻塞薄膜前进。
然后前进马达不再运转。
马达保护开关被打开。
如果机器配置了变频器（“逆变器”），它会自动进入保护状态。
停掉机器等几分钟然后重新打开机器从而重启“逆变器”，这样做就足够了。
在薄膜传送链上伞状夹具损坏导致机械阻塞。
链条调节 007
07/95
1/2
1．操作
底部薄膜的进料方式是通过转向轮进入伞状的链条夹持器。马达带动链条前进，使位于
其内部的薄膜也一起前进。
2．维护保养
每周
-- 检查链条上有无侵蚀，如有必要就轻轻润滑处理。
润滑油型号：HLP32，对应规格 DIN（德国国家工业标准） 51524：矿物油
被食品工业允许的润滑油。
数量：每次按照需求即可。
以下支撑薄膜的元件不用润滑。
-- 检查曲轨不至于使伞状的夹持器悬空，用特制工具调整这些元件使之与夹持器配合。
链条调节 007
07/95
2/2
每个月
-- 检查曲轨是否张紧。
位于引导轮和主驱动轴之间的封口工作台，必须执行一定的控制。在压力作用下，曲轨
至少要变形 5mm。如果变形超过 10mm，它们就必须被张紧。
-- 张紧曲轨
* 关掉主开关；
* 取下底部薄膜入口处的铁质保护罩；
* 取下底部薄膜入口处的液压柜外壳。链条的张紧螺钉就位于顶部零件里面。
* 顺时针拧动调节螺钉 A（1 圈等于张紧 ）。
过度张紧链条可能损坏零件
-- 完成后请正确还原保护罩。
维护保养 008
11/02
1/2
在对机器执行任何操作（更换模具，润滑，保养等）之前请检查如下事项：
-- 机器主开关必须关闭。
-- 进气管道和进水管道的龙头必须关闭。
-- 曲柄必须处于被称为“最低位置”的停止状态。
维护保养 008
11/02
2/2
曲柄必须降低到最低位置。
如果仅仅是部分降低，请勿执行任何保养维护工作。
光电元件 011
04/04
工作异常 1/1
-- 打印标记未能正确打印
*可能的原因：薄膜没有正确打印。
解决办法：检查薄膜。
*可能的原因：光电元件被移动。
解决办法：固定光电元件的螺钉。
*可能的原因：没有慢速指示的足够空间。
解决办法：增加慢速指示的空间。
-- 薄膜制动不能工作
*可能的原因：光电元件未能正确安装。
解决办法：安装光电元件（参见 章节）。
*可能的原因：标记在光电元件的一边移动。
解决办法：设置薄膜或者光电元件。
*可能的原因：光电元件失效。
解决办法：替换光电元件。
*可能的原因：检测失效。
解决办法：查找原因或者联系售后服务。
*可能的原因：制动薄膜的液压管不工作。
解决办法：替换液压管。
冷却系统 420
05-02-25
1/3
目录
1．问题---------------------------------------------------------------------------------------------------第 2 页
2．功能描述---------------------------------------------------------------------------------------------第 2 页
3．连接阀门---------------------------------------------------------------------------------------------第 3 页
4．维护保养---------------------------------------------------------------------------------------------第 3 页
5．故障排除---------------------------------------------------------------------------------------------第 3 页
冷却系统 420
05-02-25
2/3
1．问题
包装机用水来冷却成型模具。冷却使高温薄膜在模具表面固化并且保护封口夹板不至于
过热。
2．功能描述
在冷却水进水管处安装有一个过滤阀 A。它能过滤部分进水管中的杂质。
在过滤阀后面是一个电磁铁阀门 B。一旦机器主开关启动，它就马上打开进水管。冷却
水先通过成型工作台的成型模具然后再通过封口夹具。
一个流速指示器 C 被逆向安装在冷却水出口龙头处。流速指示器 C 包括一个悬浮的浮
子。当水流过的时候，它就向上浮起。机器的控制系统监控着这个浮子。如果流速下降到设
定值一下，机器就会自动关闭（参见“故障排除”）。
冷却系统 420
05-02-25
3/3
3．连接阀门
连接尺寸： 半径 1/4 英寸
最小压力： 1 大气压
最大压力： 7 大气压
流速： 大约 135 升/小时
温度： 15-18℃
4．维护保养
每 50 个工作小时数或者每周
-- 清洁过滤阀 A；
-- 在自由循环状态下检查冷却水循环状态。
5．故障排除
- 流速指示器将机器关闭。
可能的原因 故障排除
进水龙头处流速太低 增加进水流量
过滤阀堵塞 清洁过滤阀
连接“成型”的管道不通 检查管道连接
自动传送链润滑 551
05-02-25
1/4
1．问题
自动传送链润滑系统能够用润滑剂润滑“热加工成型”中的薄膜传送链。它可以应用在如
下的情形时：
-- 机器被高压清洁装置所清洁；
-- 机器放置在干燥或者潮湿的房间中；
-- 食品被酸性物质所包装。
有效的润滑能防止磨损和腐蚀。
2．功能描述
瓶子 C 内装润滑剂。
密封阀门 D 由控制系统所操作，依照各种预设的工作状态循环工作。
自动传送链润滑 551
05-02-25
2/4
润滑剂被一部分真空吸入计量分配室。在上升信号的激励下，电磁铁加速活塞使润滑剂
被挤入润滑喷嘴通道。输送的润滑剂的数量由瓶子 C 上的泵的上升量决定。润滑剂通过软
管被传送到润滑传送链的刷子 E 上。
3．设置
在正常的工作条件下，预设的控制阀门的值是每 250-300 圈（相对于参考长度）润滑一
次。当用酸性材料（乙酸等）包装食品时，润滑频率要增加。与此同时，注意任何润滑剂都
不能滴落到地板上。在控制台可以设置适当的值。
自动传送链润滑 551
05-02-25
3/4
4．罐装
浮控开关控制着瓶子 C 的油量。当瓶子空了以后，一个错误提示就会显示在控制台上，
提醒你用润滑剂重新罐装。为了用润滑剂充满瓶子，必须：
-- 去掉盖子 A；
拧松盖子上的螺钉。
-- 升起盖子；
-- 拧下盖子 B 并且加入润滑剂。
瓶子 C 的容量约为 升。
自动传送链润滑 551
05-02-25
4/4
5．维护保养
每周
-- 检查瓶子 C 的油量，如有必要就重新灌装。
润滑油的类型：HLP 46 ，对应于 DIN（德国国家工业标准） 51524，
* 矿物基油；
* 食品工业允许的产品。
数量：按照需求，最大数量 升。
支撑薄膜的元件不能被润滑
6．故障处理
-- 传送链润滑不足或者根本没有被润滑。
可能的原因 故障排除
油路泄露 找到渗漏处然后密封
瓶子 C 空了 进行罐装
-- 在机器下有一滩油。
可能的原因 故障排除
传送链润滑过度 减少润滑的频率
消毒空气过滤元件 310
01/99
1/3
如果您正按照合同包装一个敏感的产品。因此，必须保证用于形成塔盘的空气绝对干净，
是经过消毒的。
为了达到这样的环境条件，我们安装了如下所示的过滤器：
1． 灰尘过滤器 A
清洁从灰尘、润滑油和水中通过的空气。尘粒滞留于过滤元件中。
而液体则被收集在过滤器底部，并由接口管 D 自动流出。
如果需要，可以接一个不高于 E 位置的胶管。
这样，流出的过程将不会受到阻碍。
消毒空气过滤元件 310
01/99
2/3
所示的仪表 G 控制过滤元件的污染程度。
一旦其指示器达到了两个红色区域中的一个，这表示过滤元件的过滤能力被耗尽了，需
要用一个新的来代替它。
2． 活性炭过滤器 B
在这里将除去空气中的水和油蒸汽。
这个过滤元件在使用 6 个月之后需要用一个新的来取代它。
3． 消毒过滤器 C
空气流经该过滤器的时候被消毒。
这个元件的工作时间为 12 个月。
12 个月后，不需要将它换掉，而可以用消毒杀菌器将其恢复之后继续使用。
更换过滤元件
-- 需要按如下步骤进行：
-- 关掉机器
-- 拧松零件螺母
-- 移去过滤器外壳的顶部和底部
-- 拧松过滤元件
-- 润滑螺丝并用被 FDA（美国食品及药物管理局）认可的凡士林填充。
请注意只接触所有过滤元件的端盖！
-- 拧上新的过滤元件
-- 将过滤器外壳还原
消毒空气过滤元件 310
01/99
3/3
这些过滤元件需要更换
灰尘过滤器 A：
-- 控制器件 G 达到一个红色区域后更换
活性炭过滤器 B：
-- 使用六个月之后
消毒过滤器 C：
-- 使用 12 个月之后
这个元件不需要用一个新的来更换——它能在消毒器中被消毒并再次使用。
只有所有的过滤元件都及时更换才能保证空气的洁净
底部进给线性系统 320
05/02
1/3
调整/布置
1—气缸的入口压力为 大气压。（见图 4）
2--安全排出阀，尽可能打开。（见图 4）
3--气缸空气流调整：取决于底部薄膜的种类，但它必须几乎完全密封，以避免张力装置的
快速运动。（见图 1 和图 2）
图 1 图 2
4--气缸传感器。它应当被置于冲程中心和中心以下 1/3 冲程之间。（见图 3）
图 3 图 3
底部进给线性系统 320
05/02
2/3
故障查找
A）--系统停止工作时，阀门会产生噪声，气缸不下降。
原因：安全阀门关闭过于紧，太多的压力残留在主阀门中。
解决办法：打开“成型气动箱”，并打开安全阀直至系统重新工作。（按照第 1 点和第 2 点调
试）
B）--在链条前进过程中气缸中的活塞运动到头。
原因：气缸传感器位置错误（与指标相比过高）
解决方法：下移传感器，直至系统开始正常工作
C）--底部卷轴拆卷薄膜。（见第 4 点）
原因：气缸传感器位置错误。位置太低，以至于不能在气缸冲击完成前使卷轴停止；这种情
况使得底部薄膜不能张紧。
同时，空气流量调节器不能打开太多。
解决方法：上移传感器直至系统开始正常工作。
并检查移动速度，不能太快。
底部进给线性系统 320
05/02
3/3
热成型配置 450
空气/空气/真空热成型 05-02-25
1/8
目录 页码
1. 功能 1/8
2. 操作描述…………………………………………………………………………………2/8
3. 程序框图…………………………………………………………………………………5/8
4. 维护保养…………………………………………………………………………………6/8
5. 故障排除…………………………………………………………………………………7/8
热成型配置 450
空气/空气/真空热成型 05-02-25
2/8
1．功能
包装主体从成型配置的下层薄膜中形成。
你的合同中成形系统与真空和压缩空气一同工作。这适用于软薄膜材料成型。
不同功能通过启动阀门控制。启动阀门通过你机器的控制器打开或关闭。
热成型配置 450
空气/空气/真空热成型 05-02-25
3/8
2．功能描述
一个空气/空气/真空成形循环可能分为 4 步。
步骤 1
热成形模具提升
在薄膜输送完成后，热成形模具被提升。下层薄膜被夹到成形冲膜头和成形模具中间。
步骤 2
下层薄膜加热
热成形冲膜设备从下面装满压缩空气。薄膜因此被压到热成形头里的加热板上。薄膜通过这
种方式被加热。
热成型配置 450
空气/空气/真空热成型 05-02-25
4/8
步骤 3
深度拉拔和省督压缩变形
加热的薄膜被真空向下拉，压缩空气也从上面吹进去。
薄膜放置在冷却成形墙上。
步骤 4
补偿，热成形冲膜设备减弱
为了分离成形装置，成形腔室中的压力必须被补偿。
因此空气被吹到热成形模具里，且空气从成形冲膜头中排出。
热成型配置 450
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3．流动表
精确阀门（Y…）能在机器气体或电路表格中找到。
热成型配置 450
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4． 故障排除
一些部件被磨损，因此需要一定程度关注。
在完成所有维护工作时关闭主开关，且避免未允许开关打开！
———————————————————————————————————————
- 清洗加热板和特氟纶外罩视觉检查。
进行该工作，将成形冲膜头从机器中取出（按需要使用提升设备），且贮存它，这样加热板
容易接触。
加热加热板到 120℃，用木制或特氟纶抹刀擦除薄膜沉淀。
燃烧危险！
———————————————————————————————————————
对特氟纶外罩进行视觉检查，检查危险。只有未损坏的特氟纶外罩才能保证薄膜加热气正常
工作。
注意：可能损坏能够临时用“喷射到特氟纶上”或加一层特氟纶来维修。
- 检查成形冲膜头和成形模具上的胶。
- 适当检查冷却水循环。
热成型配置 450
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5． 故障排除
- 机器运行时产生非正常噪音。
* 可能原因：
热成形模具通气时间不足。
热成形设备粘在一起。
解决方案：检查是否通风阀门 Y…工作正常或被损坏。
* 可能原因：热成形冲膜头上的附加螺纹不够紧。
* 可能原因：热成形冲膜头的胶被损坏。
* 可能原因：成形装置快速通风阀门损坏。
* 可能原因：加热薄膜加压时间设置太长。
解决方案：降低 秒的时间。
* 可能原因：深度压缩时间设置太长。
解决方案：降低 秒的时间。
- 包装主体形成不好。
* 可能原因：使用薄膜温度设置不对。
解决方案：通过试验和错误找到正确温度。
* 可能原因：薄膜加热时间不足。
解决方案：增加薄膜加压时间。
* 可能原因：手机薄膜和加热板之间的气体。
解决方案：去除加热板上的特氟纶。
取出加热板，缩短间隔（大约 1-2mm），这样加热板稍微回去些。
* 可能原因：薄膜加热设备没装好。
* 可能原因：薄膜加热保险丝熔断。
解决方案：排除可能短路。
* 可能原因：损坏的加热器件。
* 可能原因：损坏的温度传感器。
热成型配置 450
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- 包装主体被弄皱。
* 可能原因：热成形冲膜设备过热。
解决方案：检查水冷却。你可以通过拿下冷却水输出管检查是否水冷却在冲膜设备中循环。
润滑油 250
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每月：
-润滑起重机曲柄和驱动轴轴成。
油脂类型： KP2-20 到 DIN 51502
*矿石油为基础。
油量：5 磅。
在极端操作条件下，例如潮湿或腐蚀物，如醋酸盐，食盐苏打溶液，果酸等，必须缩短润滑
间隔。
请联系服务代理或客服。
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封口工作台 510
无喷嘴真空密封 05-02-25
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目录 页码
1. 功能………………………………………………………………………………………2/13
2. 操作描述…………………………………………………………………………………3/13
3. 程序框图…………………………………………………………………………………5/13
4. 维护保养…………………………………………………………………………………6/13
5. 故障排除…………………………………………………………………………………7/13
封口工作台 510
无喷嘴真空密封 05-02-25
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1．问题
位于上方的薄膜和下方的薄膜一起供料进入封口工作台。
薄膜滑行的路线，是位于下方的被充满但尚未封装的薄膜和位于上方的薄膜一起进入抽
气装置和密封工作台。
这里包装中的空气被抽走。
包装然后被密封。
各种操作由气阀控制。气阀的通断是由机器控制器来完成的。
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2．功能描述
抽气和密封循环可以被分为四部。
第一步
密封工作台关闭
一旦薄膜前进动作完成，密封冲模就会关闭。
薄膜被密封头和密封模具交叉夹紧。
形成了两个空腔：
A-> 在上部薄膜之上
B-> 在下部薄膜之下
第二步
抽气
两个空腔的真空阀均被打开。两个空腔的空气均被抽走。
位于上方的空腔里，在薄膜之上的产品附近的空气被抽走。
位于下方的空腔也产生和上方空腔类似的压力效果。
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第三步
密封
密封板降下。
上方的薄膜在热和压力的作用下与下方薄膜密封在一起。
第四步
空气进入并且密封冲模打开
为了分离密封头和密封模具，内外压必须相等。
密封过程完成后通过打开充气阀来完成此过程。
一旦密封和补偿过程完成，密封冲模就会打开。
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3．程序框图
步骤
阀门名目
1 2 3 4 1
薄膜前进
冲模关闭 Y…
Y…
抽真空 Y…
Y…
封口
Y…
上腔充气
Y…
下腔充气
Y…
冲模打开
Y…
Y…
准确的阀门编号，在机器气动或者循环程序部分可以找到。
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4．维护保养
某些零件易于磨损，所以需要一定程度的保养。
进行任何的保养工作之前请关掉总开关并且保证总开关不被随意打开！
-- 清洁加热板并且用肉眼检查其聚四氟乙烯的表层。
为进行此过程，先从机器取下成型冲模头（如有必要可使用升降装置）并且放好，以便
接近加热板。
让加热板被加热到 180℃并且用木质或者聚四氟乙烯材料的小铲铲掉残留的薄膜。
小心有烫伤的危险！
-- 用肉眼检查聚四氟乙烯的表层有无损坏。只有完好无损的聚四氟乙烯表层才能保证
冲模头完美的操作。
提示：可能的损坏可以用装有“聚四氟乙烯喷涂剂”的喷雾瓶临时修复。
-- 检查在密封头和密封模具下面的橡胶。
-- 检查冷却水循环工作是否正常。
-- 检查密封模具下的过滤筛。
过滤筛设置于密封冲模的气动循环中，防止在冲模装置下方的产品或者薄膜进入气动阀
门。
为了清洁过滤筛，你必须拧下位于其下方的支撑架上的螺钉然后清洗之。
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5．故障排除
-- 在工作时机器发出异常声响
*可能的原因：密封冲压装置的充气时间不够长。
冲模头和密封模具被“吸”在一起。
解决办法：检查充气阀是否正常工作或者是否损坏。
增加充气时间。
-- 真空度“不足”。包装没有被正确地抽真空。
*可能的原因：真空系统没有提供有效的真空环境。
解决办法：检查充气阀是否功能正常或者是否损坏。
Y…-> 上方的充气阀门
Y…-> 下方的充气阀门
*可能的原因：冲压装置的密封橡胶被损坏。
*可能的原因：连接冲模头的电缆松掉了。
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*可能的原因：抽真空的软管出现问题。
*可能的原因：包装被损坏。
解决办法：检查成型模具，支撑结构和密封模具是否有导致包装损坏的锋利边缘。
成型模具没有下降到应有的位置。
检查控制器的设置。
*可能的原因：上方的薄膜只有一端进入封口工作台。
只有一边抽真空起作用。
抽真空的的时间设置不对（交叉压紧的时间不足）
解决办法：调整调节轴来校准薄膜。
增加抽真空时间。
-- 没有抽真空。包装没有被抽气。
*可能的原因：真空泵没有被打开。
*可能的原因：真空阀门关闭。
解决办法：检查真空阀门是否工作正常或者是否损坏。
Y…-> 上方的真空阀门
Y…-> 下方的真空阀门
检查冲压模具上的管道是否漏气。
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*可能的原因：控制阀堵塞或者损坏。
*可能的原因：控制器没有提供信号给电磁阀门。
解决办法：检查保险丝，开关装置等等…
*可能的原因：上方薄膜太宽。
解决办法：进行真空包装时上方薄膜必须比下方的窄 20mm。
-- 包装没有被密封。
*可能的原因：薄膜被错误放置。
解决办法：按照程序在机器中安置薄膜。
需要密封的薄膜表面要相向放置。
*可能的原因：密封时间太短。
解决办法：每次增加 1/10 秒的密封时间。
*可能的原因：密封阀门没有打开。
解决办法：检查阀门是否正常工作或者是否损坏。
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*可能的原因：密封板没有被加热。
解决办法：检查控制器 A3 的设置或者控制面板 OP5 的设置（参见控制面板 OP5
说明）
检查电磁开关和继电器。
*可能的原因：密封工作台中的拴头连接不当或者失效。
*可能的原因：加热元件失效。
*可能的原因：温度传感器失效。
*可能的原因：没有密封气压。
解决办法：检查气动源压力。
*可能的原因：实际密封温度阀门不断摇摆。
解决办法：检查密封板上的温度传感器是否工作正常或者是否损坏。
-- 包装的一边没有全部被密封。
*可能的原因：上方的薄膜被卷起。薄膜可能受潮。薄膜长边被卷起。
解决办法：清洁机器时在干燥的地方存储薄膜。
一旦某段“受潮的薄膜”被剪掉，这样的问题应该马上消失。
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*可能的原因：上方的薄膜受热导致收缩。
-- 包装密封物被产品弄脏。产品被封口工作台损坏。
*可能的原因：成型密封中填充板没有调整到与产品相适应。
*可能的原因：产品在真空腔中膨胀。
*可能的原因：产品被真空系统吸出。
解决办法：调小真空节流阀。
-- 产品被密封板烤坏。
*可能的原因：产品被向上拉起。
解决办法：调小“下腔”的充气阀。
如果有必要，打开“上腔”的充气阀。
检查上下方真空维持的时间。
-- 产品密封有褶皱。
*可能的原因：上方薄膜滚轮制动装置没有正常工作。
解决办法：检查调节轴的制动轮是否有污垢。
*可能的原因：密封冲模头的密封橡胶的损坏或者不平坦。
解决办法：替换损坏的密封橡胶。
-- 替换橡胶密封。
可以按照以下方式：
准备：
* 取下机器的薄膜
* 取下密封冲压装置。
* 从密封冲压装置上小心取下原先的密封橡胶。
仔细清洁沟槽。密封冲压装置不能够被损坏。
封口工作台 510
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剪切并且安装密封橡胶
重要：只能使用相同硬度的橡胶作为密封橡胶。
* 按照如下图示，小心剪切重叠部分的接头。
不要使用任何的硅脂密封剂。
* 端面按竖直 90°剪切
封口工作台 510
无喷嘴真空密封 05-02-25
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* 当装配密封橡胶条时，注意橡胶条要没有缝隙地互相接触。里面的橡胶条必须在剪切时多
留 1mm，以便传递压力到接头缝隙处。
* 使用一点点硅胶黏合剂，粘合橡胶条重叠部分的端面。
* 按照如图所示的顺序插入处理好的橡胶条到密封冲压模具中。
首先插入最长的橡胶条 S。
然后插入较短的外侧的橡胶条 T。
最后插入里面的橡胶条 U。
用刀小心清楚多余的密封材料。
完成的密封表面必须保证没有缝隙和缺陷。
完成插入橡胶密封条后，放置密封冲压装置到一个光滑的平面上，橡胶密封面朝下并且上面
负重放置一个晚上。
十字刀 421
刀具顶部 03-05-10
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目录
1. 问题…………………………………………………………………………………….第 2 页
2. 功能描述……………………………………………………………………………….第 3 页
3. 流程图………………………………………………………………………………….第 4 页
4. 操作计时……………………………………………………………………………….第 4 页
5. 更换刀具……………………………………………………………………………….第 5 页
6. 更换配合栅栏………………………………………………………………………….第 5 页
7. 维护保养……………………………………………………………………………….第 6 页
8. 故障排除……………………………………………………………………………….第 6 页
十字刀 421
刀具顶部 03-05-10
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1．问题
十字刀的作用是横向切开柔软薄膜做的薄膜网。
十字刀仅能用在柔软薄膜上，例如 PA-PE 材料的薄膜，柔软的 PVC 或类似材料。
十字刀 421
刀具顶部 03-05-10
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2．功能描述
切割过程按以下步骤进行：
在薄膜进料结束，底部零件Ｄ上升（在自动模式下）并且在配合栅栏Ｃ和张紧装置Ｊ之
间夹紧薄膜。十字刀的盖子 A 包括由张紧装置 J 和刀片 H 组成的所谓的刀具。气缸残余的
撞击力推下顶部零件 B 和刀具，从而被切掉薄膜。然后刀具和底部零件回到各自的位置。
十字刀 421
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3．流程图
阀
名称 第一循环 第二循环
薄膜进料
底部零件上升并
且切割
底部零件下降
4．操作计时
如下是十字刀的可调整的操作计时。
显示内容 信息栏 推荐处理时间
十字刀计时 底部零件升起并切割 1-2 秒
要求的时间实际上必须取决于机器的设计和使用的薄膜。这里指定的处理时间仅仅是个
参考值。
十字刀 421
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5．更换刀具
更换刀具，请按照如下步骤：
-- 停止机器；
-- 打开保护罩；
-- 取下顶部零件 B 上的螺帽 G；
-- 降低包括夹紧装置和刀具的盖子 A；
夹紧装置和刀具被螺丝拧在盖子上。
-- 拧松六角螺帽 K；
在更换刀具的时候小心可能会被刀片割伤
请戴上合适的防护手套
-- 从夹紧装置 J 上取下刀片 H。
安装新的刀片请执行按相反的顺序操作。
十字刀 421
刀具顶部 03-05-10
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6．更换配合栅栏
当配合栅栏 C 出现明显的切痕的时候就必须更换掉。
更换配合栅栏，请执行如下步骤：
底部零件 D 处于低位。
-- 停止机器运转；
-- 打开保护罩；
-- 取下螺丝 L 上的螺帽；
-- 拧松配合栅栏 C 上的螺丝 L；
-- 一手扶着配合栅栏；
-- 取下螺丝 L 并且取下配合栅栏。
安装新的配合栅栏请按照相反的顺序执行。
十字刀 421
刀具顶部 03-05-10
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7．维护保养
每 8 个工作小时数或者每天，你必须：
-- 取下配合栅栏 C 并且用温水清洁槽。
每 50 个工作小时数或者每周，你必须：
-- 取下刀片 H 并且清洁；
-- 清洁引导棒；
-- 润滑轴承。
每 150 工作小时数或者每月，你必须：
-- 检查气缸润滑；
-- 用油脂润滑引导棒；
-- 检查螺丝 L 依然可靠；
-- 给调节轴加油（如果不能轻松移动）
十字刀 421
刀具顶部 03-05-10
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7．故障排除
-- 十字刀切割不顺或者不能工作。
可能的原因 故障排除
刀片变钝 替换刀片。
薄膜残留物阻止夹具 清理薄膜残留物。
气阀没有被打开 检查电磁线圈和阀门，如果有必要就更换之
控制器没有发出开关信号 检查控制器
刀片不再进入夹具中。
刀具座弯曲。
校准刀具座或者更换刀具
薄膜被刀片压进配合栅栏中。
切割不完全。
更换刀片
在切割宽度内切割不完全 刀片损坏请更换。
纵切刀 710
03-07-05
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目录
1. 问题…………………………………………………………………………………….第 2 页
2. 功能描述……………………………………………………………………………….第 2 页
3. 模具更换……………………………………………………………………………….第 2 页
4. 更换刀片……………………………………………………………………………….第 4 页
5. 维护保养……………………………………………………………………………….第 6 页
6. 故障排除……………………………………………………………………………….第 6 页
纵切刀 710
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1．问题
纵切刀沿纵向切开包装并且切断边缘带。
2．功能描述
安装在刀柄上的多个刀片，被马达带动旋转，供料时沿纵向切断箔片。
3．模具更换
小心不要被刀柄上刀片割伤
请戴上合适的防护手套
模具更换请按照以下步骤执行：
-- 把从机器里取出箔片；
以便激活机器控制面板的相应功能；
-- 关掉机器的总开关；
-- 去掉纵切刀的保护罩；
纵切刀 710
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-- 用手转动刀柄 B 使螺栓 K 朝上；
-- 把套筒 J 按到弹簧里直到止动位置，并且转动套筒 1/4 圈；
-- 取下刀柄；
-- 把档板 C 两块支撑板分别转向左右两边。
-- 向前取下档板
-- 插入合适的的刀柄 B 的以适应切割箔片盒；
-- 把刀柄上的套筒 J 弹回原来的位置；
-- 装上档板
-- 调节支撑板 H 使档板处于合适的位置
-- 把保护罩装回原位
-- 打开机器的总开关
纵切刀 710
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4．更换刀片
如果刀柄上的刀片磨损或者被损坏，就必须被更换。更换刀片请按照下列步骤执行：
-- 按下机器上的“紧急制动”按键；
-- 取下纵切刀上的保护罩；
-- 用手转动刀柄 B 使螺栓 K 朝上；
-- 把套筒 J 按到弹簧里直到止动位置，并且转动套筒 1/4 圈；
-- 取下刀柄 B；
-- 放置刀柄到合适的工作平台上；
-- 拧松刀片 M 上的螺丝 L；
小心不要被刀柄上刀片割伤
请戴上合适的防护手套
-- 取下刀柄上的刀片；
-- 替换缺损的刀片；
纵切刀 710
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-- 直接把刀片跟下方的箔片对齐；
在装配刀片 M 之前，旋转刀片以使螺钉能压在刀柄的平面上。
-- 拧紧刀片上的螺钉；
-- 按照与刚才相反的顺序装上纵切刀。
装配两端的刀片时，注意毂盘朝里。
当使用开口刀时，注意正确的安装 Q 确保运转朝 P 方向。
如果在刀片外部安装调节环，注意保证它们距离为 65mm。
纵切刀 710
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5．维护保养
每 500 个工作小时数或者每 3 个月
-- 检查刀片是否依然锋利；
-- 检查纵切刀的支撑（温度，窜动和噪声）；
-- 检查切割箔片的状态（角度）；
-- 检查档板。
6．校正和维修
-- 箔片在刀片前堵塞。
可能的原因 故障排除
刀片变钝 更换刀片
驱动电机未能运转 检查控制系统
-- 切割不直
可能的原因 故障排除
包装没有被合适的支撑 设置传送带来修正高度
纵切刀 710
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-- 包装的角上有倒刺。
可能的原因 故障排除
纵切刀没有被精确地设置为包装的宽度 调整纵切刀和切割箔片
边缘条抽取 910
用抽取器 00-06-05
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1．问题
边缘条抽取系统通过分离管 A 把被分离的箔片边缘条传递到收集箱 E。
2．功能描述
分离单元在接头 X49 处用连接器 X49 与机器相连。边缘条抽取是由控制台打开并由机
器控制的。
箔片边缘进入抽取系统之后，就会被自动抽取。
3．结构
边缘条抽取系统包括：
-- 抽取管 A;
-- 盖子 B；
-- 抽气机连接 C；
-- 软管 D；
-- 抽取器 F；
-- 快速闭合锁扣 G；
边缘条抽取 910
用抽取器 00-06-05
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4．操作
你必须执行以下步骤：
-- 在控制台打开边缘条抽取器的开关；
-- 确认箔片边缘条被正确送入抽取管 A；
-- 全部清空收集箱 E；
5．插入箔片边缘条
如果箔片边缘条没有正确的送料进抽取管 A，你必须检查抽取管 A 的位置，如果有必
要的话给予校正。这样才能确保箔片边缘条被正确抽取。
边缘条抽取 910
用抽取器 00-06-05
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6．清除箔片边缘条
可分离的收集箱 E 一旦被废料箔片填满就必须马上被清空。
通过透明盖 B 可以很容易的检查容器。
清理过程按照如下步骤：
-- 在控制台上关掉边缘条抽取器；
-- 停止机器转动；
-- 在抽取单元上打开快速闭合锁扣 G；
-- 取下盖子 B；
-- 在收集箱 E 里剪断箔片边缘条（使之留在抽取管 A 中）；
-- 取出收集箱 E 并且清空；
-- 放回收集箱 E 并盖上盖子 B 复位快速闭合锁扣 G；
-- 在控制台打开边缘条抽取器；
-- 打开机器。
边缘条抽取 910
用抽取器 00-06-05
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7．维护保养
边缘条抽取器每三个月或者每 500 工作小时数就需要进行维护和保养。包括对抽气机，
噪声和温度及软管的检查。
8．故障排除
-- 箔片边缘条没有被抽取
可能的原因 故障排除
收集箱 E 被填满 清空收集箱 E。
抽取器 F 没有工作 检查控制系统。
包装过程被阻塞 调节抽取管 A 的高度（抽取管 A 被设置过低）
箔片边缘条被拉成了链状 调节抽取管 A 的高度（抽取管 A 被设置过高）
