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（项目管理）建设项目后评价报告书.doc

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（项目管理）建设项目后评价报告书目录前言 .....................................................1 1 总则 .......................................................3 编制目的 ...................................................3 编制依据 ...................................................3 后评价构思 .................................................6 评价内容及重点 .............................................7 环境影响识别 ...............................................7 评价工作等级、范围 .........................................9 评价标准 ..................................................10 环境保护目标 ..............................................13 2 项目概况 ..................................................15 项目基本情况 ..............................................15 项目组成 ..................................................15 公用工程 ..................................................20 总平面布置 ................................................20 主要设备 ..................................................21 主要原辅材料消耗 ..........................................22 产品方案及技术指标 ........................................23 劳动定员及生产制度 ........................................24 主要技术经济指标 .........................................25 3 工程分析 ..................................................26 工艺流程及产污环节分析 ....................................26 物料平衡 ..................................................29 污染源分析 ................................................33 4 项目区域环境自然、社会环境调查 ............................44 自然环境概况 ..............................................44 社会环境概况 ..............................................46 5 环境质量现状调查及评价 ....................................48 环境空气质量现状 ..........................................48 声环境质量现状 ............................................49 地表水环境现状 ............................................50 6 环境影响评价 ..............................................52 施工期环境影响回顾性分析 ..................................52 运营期环境影响评价 ........................................52 7 环境风险 ..................................................64 风险识别 ..................................................64 风险防范措施 ..............................................66 风险管理及应急预案 ........................................66 8 环境保护措施及经济、技术论证 ...............................69 废水治理措施及技术经济论证 ................................69 废气污染防治措施及技术经济论证 ............................70 噪声治理措施及技术经济论证 ................................74 固废污染防治措施及技术经济论证 ............................75 污染防治措施及投资估算汇总 ................................76 9 整改措施及时间计划 .........................................79 整改措施 ..................................................79 整改计划落实时间 ..........................................79 10 清洁生产 .................................................80 清洁生产要求 .............................................80 产品指标分析 .............................................80 生产工艺和装备技术分析 ...................................80 原辅材料指标 .............................................81 资源能源利用指标分析 .....................................81 污染物产生指标 ...........................................81 环境管理分析 .............................................82 与《清洁生产标准汽车制造业（涂装）》对比分析 ............82 清洁生产结论及建议 .......................................82 11 项目建设可行性分析 ........................................87 产业政策符合性分析 .......................................87 规划符合性分析 ...........................................89 选址可行性分析 ...........................................89 环境准入符合性分析 .......................................90 12 总量控制 .................................................92 13 环境管理及环境监测 .......................................93 环境管理 .................................................93 环境监测 .................................................93 环境保护竣工验收 .........................................95 14 环境影响后评价结论及建议 .................................98 结论 .....................................................98 建议 ....................................................102 前言 2003年，重庆八菱汽车配件有限责任公司于重庆市长福路 200号建设“重庆八菱汽车配件有限责任公司厂房扩建工程”项目，工程内容为：采用注塑、喷漆、装配等工艺生产前后保险杠、内饰件、散热器等汽车配件共计 35万车付/年。同年该项目取得了《重庆市建设项目环境保护批准书》（渝（经开） [2003]40号）。重庆八菱汽车配件有限责任公司属于长安汽车公司配套零部件生产企业，由于长安汽车公司生产线的调整，其配套零部件需求量相应产生变化，本项目产品方案随之调整为前后保险杠、侧板、仪表台等，年产量仍为 35万车付，但原材料需求量增大，因此新增 4台注塑机以满足生产需求。同时根据现场调查，公司现有喷漆废气采取水帘式除漆雾装置处理，该工艺对漆雾去除效率较高，但对有机污染物包括 VOCs、二甲苯、非甲烷总烃等基本无去除效果，公司拟采用“浓缩转轮+RTO（蓄热式高温氧化燃烧室）”技术对 VOCs、二甲苯、非甲烷总烃进行净化治理，由于该技术需对热空气进行回收以达到节能目的，但现有喷涂生产线不满足该技术要求，因此需要进行整个涂装生产线的技术改造。根据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十七条：“在项目建设、运行过程中产生不符合经审批的环境影响评价文件的情形的，建设单位应当组织环境影响的后评价，采取改进措施，并报原环境影响评价文件审批部门和建设项目审批部门备案；原环境影响评价文件审批部门也可以责成建设单位进行环境影响的后评价，采取改进措施。”由于本项目实际建设过程中注塑机由 2台增至 6台，注塑车间产能发生重大变化，涂装生产线的技术拟实施改造，发生重大变化，因此“重庆八菱汽车配件有限责任公司厂房扩建工程”应进行环境影响后评价。重庆八菱汽车配件有限责任公司委托我公司承担“重庆八菱汽车配件有限责任公司厂房扩建工程”项目的环境影响后评价工作。在接受委托后，我公司组织有关技术人员奔赴现场进行踏勘，并进行了现场建设进度情况调查等基础工作，依照国家相关法规、环保政策、技术规范及《重庆市建设项目环境影响后评价技术导则》，编制完成了《重庆八菱汽车配件有限责任公司厂房扩建工程环境影响后评价报告书》，敬请审查。本报告书在编制过程中得到了重庆市环境保护局两江新区分局、重庆市环境监测站、重庆八菱汽车配件有限责任公司等单位的大力支持和帮助，在此一并表示感谢。 1 总则编制目的以项目原环评报告书及批复文件为基础，以《环境影响评价技术导则》等评价技术为手段，在充分调查企业建设内容、生产工艺、生产设备、污染治理措施等的变更，以及变更后工程分析和产排污基础上，结合区域环境状况调查及环境质量现状评价，针对污染排放变更情况及周边环境现状变更情况对项目环境影响进行预测、评价，提出合理可行的进一步减缓项目环境影响的污染防治措施及环境管理。同时，结合现行的法律法规及产业政策要求，分析项目的政策符合性，为项目环境管理提供依据。编制依据法律法规及政策 (1)《中华人民共和国环境保护法》，2014年 4月 24日； (2)《中华人民共和国环境影响评价法》，2002年 10月 28日； (3)《中华人民共和国水污染防治法》，2008年 2月 28日； (4)《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年 4月 29日； (5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005年 4月 1日； (6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1999年 10月 29日； (7)《中华人民共和国水土保持法》，2010年 12月 25日； (8)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年 2月 29日。（9）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第 253号；（10）《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发[2005]39号；（12）《关于环境保护若干问题的决定》，国发[1996]31号；（13）《全国生态环境保护纲要》，国发[2000]38号；（14）《转发发展改革委等部门关于加快推进清洁生产意见的通知》，国办发[2003]100号；（15）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）；（16）《关于印发<国家产业技术政策>的通知》，国经贸技术[2002]444号；（17）《关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》，环发 [2001]4号；（18）《关于贯彻落实<国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知>的通知》，环发[2006]62号；（19）《印发<关于加强工业节水工作的意见>的通知》，国经贸资源 [2000]1015号；（20）《关于印发<三峡库区及其上游水污染防治规划（修订本）>的通知》，环发〔2008〕16号；（21）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发 [2012]77号）；（22）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591号）；（23）《危险化学品目录（2015版）》（2015年 5月 1日）；（24）《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》（国务院国函[1998]5号）；（25）《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]22号）；（26）《关于加强西部地区环境影响评价工作的通知》（环发[2011]150 号）；（27）《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发[2006]8号）；（28）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部公告 2013年第 31号）（29）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37 号）。地方性法规和文件（1）《重庆市环境保护条例》，2010年 7月 23日；（2）《重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例》（2011年修订）；（3）《重庆市环境噪声污染防治管理办法》，重庆市人民政府令第 126号；（4）《关于批准重庆市三峡库区及其上游水污染防治规划实施方案的通知》（渝府发[2005]38号）；（5）《重庆市绿化条例》，1998年 7月 1日；（6）《排污口规范化整治方案》，渝环发[2002]27号；（7）《关于促进清洁生产的实施意见》，渝办发[2003]37号；（8）《关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》，渝府发 [2008]135号；（9）《重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》，渝环发 [1998]90号；（10）《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》（渝环发[2007]39号）；（11）《关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》，渝环发[2007]78号；（12）《重庆市人民政府关于印发重庆市地面水域适用功能类别划分规定的通知》（渝府发[1998]89号）及《重庆市环境保护局关于调整部分地表水域功能类别的通知》（渝环发[2009]110号）；（13）《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发[2012]4号）；（14）《重庆市生态功能区划（修编）》（渝府发[2008]133号）；（15）《重庆市人民政府关于印发重庆市环境保护“五大行动”实施方案（2013-2017年）的通知》（渝府发[2013]43号）；（16）《重庆市 “碧水行动”实施方案》（2013-2017年）；（17）《重庆市 “绿地行动”实施方案》（2013-2017年）；（18）《重庆市 “蓝天行动”实施方案》（2013-2017年）；（19）《重庆市 “宁静行动”实施方案》（2013-2017年）；（20）《重庆市 “田园行动”实施方案》（2013-2017年）；（21）《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定（修订）的通知》（渝办发〔2012〕142号）；（22）《重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见》（渝府发〔2013〕86号令）；（23）《重庆市人民政府关于加强主要污染物总量减排工作的实施意见》（渝府发[2008]51号）；（24）《重庆市人民政府进一步深化投资体制改革的意见》（渝府发 [2014]24号）；（25）《重庆市人民政府办公厅关于实施差异化环境保护政策推动五大功能区建设的意见》（渝府办发[2014]80号）；技术规范（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ -2011）；（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ -2008）；（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/-93）；（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ -2009）；（5）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）；（7）《开发建设项目水土保持技术规范》（GB50433-2008）；（8）《重庆市环境保护局印发关于重庆市建设项目环境影响后评价技术导则的通知》（渝环[2011]216号）。建设项目有关文件（1）《重庆八菱汽车配件有限责任公司扩建工程环境影响报告表》，重庆市环境保护工程设计研究院有限责任公司，2003年 09月；（2）项目环境影响报告批复（渝（经开）[2003]40号）；（3）环境监测报告；（4）评价工作合同。后评价构思根据《重庆市建设项目环境影响后评价技术导则》，结合项目变更情况及周边环境敏感目标变更情况，本次后评价主要评价构思如下：（1）、评价重点论证项目变更内容的环境影响。（2）、项目已建成投入试运营，本次后评价对施工期进行回顾性评价，而重点对项目建成及试运营过程中的环境影响进行评价，其中以注塑厂房废气治理措施的变更、喷涂线及其环保设置的变更为重点进行评价。（3）、详细调查公司从原环评阶段至本次后评价时企业在生产规模、产品方案、生产工艺、生产设备、总平面布置及污染防治措等方面发生的变更，并根据变更情况进行工程分析；（4）、对于项目的环境影响预测评价，环保整改方案实施后其建设内容与原环评阶段产排污情况基本一致，则环境影响简化，直接引用原环评阶段的影响分析结论；如整改方案实施后的产排污情况与原环评阶段有较大变更，则根据相应技术导则要求，重新开展环境影响预测评价。（5）、项目厂区的选址及平面布局未发生变化，但周边的环境敏感点变化较大，因此评价将对厂区的选址、平面布局合理性的重点分析。（6）、以环保整改后的污染防治措施作为环保治理措施可行性分析的基础，同时，根据环境影响预测结果及相关的规范文件，进一步提出项目环境影响减缓措施。评价内容及重点本次后评价主要评价内容包括：工程概况（重点是现有工程与原环评阶段建设内容的变更情况）、工程分析、环境质量现状评价、环境影响分析与评价、环境风险评价、污染防治措施技术经济论证、清洁生产与总量控制、项目产业政策符合性分析与总平面布置合理性分析、环境管理与环境监测、后评价结论和建议等。本评价重点为：现有工程与原环评阶段建设内容变更情况调查、变更情况的工程分析、影响预测；项目环境整改治理措施。环境影响识别环境影响因素识别项目环境影响要素见表 -1。表 -1 工程建设对环境要素影响分析时期影响分析环境要素有利影响不利影响综合影响地形地貌 -S -S自然环境土地资源 -S -S施工期生态植被 -S -S 土地利用 -S -S环境水土流失 -S -S 交通运输 -S -S 社会经济 +M +M 社会环境劳动就业 +M +M 地表水水质 -S -S 大气环境质量 -S -S 声环境质量 -S -S 营运期环境质量固体废物 -S -S 注：表中“＋”、“－”分别表示有利影响和不利影响，“M、S”分别表示影响程度中、小。环境影响因子识别根据工程建设的性质、项目区环境特征以及工程建设对环境的影响，本工程环境影响识别因子如表 -2所示。表 -2 营运期影响因子识别分析表类别污染源名称产生的主要污染因子注塑厂房非甲烷总烃、VOCs 喷漆厂房颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、VOCs、锅炉房烟尘、SO2、NOx 烘干室燃烧废气烟尘、SO2、NOx 食堂油烟大气污染废水处理设施臭气喷漆废水 COD、SS 水污染生活 COD、SS、氨氮、动植物油生产漆渣、废油漆桶、废过滤袋、废隐蔽纸、废水处理站污泥、废包装固废生活生活垃圾噪声泵、冷却塔、注塑机噪声 65～75 dB（A）环境影响评价因子识别（1）现状因子评价地表水：pH、COD、BOD5、氨氮、石油类、总磷。声环境：昼、夜等效连续 A声级；环境空气：SO2、NO2、PM10、二甲苯、非甲烷总烃。（2）环境影响评价因子水环境：COD、SS、氨氮、动植物油；声环境：昼、夜间等效连续 A声级；环境空气：SO2、NOx、颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃；固体废弃物：生产固废（一般工业固废、危险废物）、生活垃圾。评价工作等级、范围评价等级（1）地表水环境评价工作等级营运期废水最大排放量为生产废水分别通过生化池、污水处理站处理达（GB8978-96）《污水综合排放标准》三级标准后，再排入唐家沱污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 B排放标准排入长江。长江执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅲ类水域水质标准。根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/-93）相关规定，本项目水环境影响评价级别定为三级。（2）声环境评价等级项目所在地声环境功能属于 3类区，项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3分贝（不含 3分贝）以下，受影响人口数量变化不大，按《环境影响评价技术导则声环境》（HJ -2009）等级划分的原则，声环境影响评价定为三级。（3）大气环境评价工作等级：根据工程分析，本项目建成投产后排放的大气污染物主要为二甲苯、颗粒物。环评采用《环境影响评价技术导则大气环境》（—2008）中推荐的估算模式来确定占标率以及评价等级。按照该规定，应计算污染物的最大地面浓度占标率 Pi及污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%，其中 Pi定义为：式中： Pi——第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%； Ci——采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3; C0i——第 i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；一般选用 GB3095中 1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；评价工作等级判断标准见表 -1。表 -1 评价工作等级判断标准评价工作等级评价工作分级判据一级 Pmax≥80%，且 D10%≥5 km 二级其他三级 Pmax＜10% 或 D10%＜污染源距厂界最近距离本项目大气污染物最大地面浓度占标准率，详见表 -2。表 -2 大气污染物最大浓度占标准率指标污染因子 Ci（mg/m3） C0i（mg/m3） Pi（%）颗粒物 ×10-6 二甲苯 ×10-5 非甲烷总烃 ×10-3 SO2 ×10-4 NOx ×10-3 2 由表 -2可知，最大落地浓度占标率最大为 NOx，其值为 2%，Pimax＜ 10%，故本项目的大气评价工作等级为三级。评价范围（1）地表水评价范围长江：污水处理厂废水排放口上游 500m，下游 3000m河段。（2）环境空气评价范围以项目的喷漆排气筒为中心，半径范围内。（3）声环境评价范围厂界外 200m区域。评价标准项目的评价标准参照已批复的环境报告书中的环境质量标准和排放标准，对报告书批复以后更新的标准以最新的标准为执行标准。环境质量标准（1）地表水环境质量受纳水体厂界执行（GB3838-2002）《地表水环境质量标准》的Ⅲ类水域标准。地表水环境质量标准值见表 -1。表 -1 地表水环境质量标准单位：mg/L 污染物 pH（无量纲） COD BOD5 氨氮石油类总磷标准值 6～9 20 4 （2）环境空气质量项目区环境功能区划为二类区，环境空气现执行新颁布的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。非甲烷总烃参照河北省地方标准《环境空气质量标准非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012），二甲苯参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。其标准值见表 -2。表 -2 环境空气质量标准浓度限值（单位：μg/m3）浓度限值（μg/Nm3）项目小时平均值日均值年日均值执行标准 SO2 500 150 60 NO2 200 80 40 PM10 / 150 70 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）非甲烷总烃 2000 / / 参照河北省地方标准《环境空气质量标准非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二甲苯 300（一次值）参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）（3）声环境质量项目区执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准，即昼间 65dB(A)，夜间 55dB（A）。（4）水土保持参照执行《土壤侵蚀分类分级标准》（SL190-2007），见表 -3；表 -3 水土流失强度分级标准级别平均侵蚀模数[t/(km2·a)] 平均流失厚度（mm/a）微度＜500 ＜轻度 500～2500 ～中度 2500～5000 ～强度 5000～8000 ～极强度 8000～15000 ～剧烈＞15000 ＞项目区属以水力侵蚀为主的西南土石山区，土壤允许流失量500t/(km2·a)。排放标准（1）废水污废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，排放标准值见表 -4。表 -4 污水综合排放标准单位：mg/L（pH无量纲）污染物 pH COD BOD5 SS 氨氮动植物油标准限值 6～9 500 300 400 45 100 （2）大气污染物锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中排放限值，见表 -5。表 -5 新建锅炉大气污染物排放浓度限值 [摘要] 单位：(mg/m3) 污染物项目限值（燃气锅炉）污染物排放监控位置颗粒物 20 二氧化硫 50 氮氧化物 200 汞及其化合物 - 烟囱或烟道烟气黑度（林格曼黑度，级） ≤1 烟囱排放口注塑废气、喷漆及烘干废气参照《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/ 577-2015）中排放标准，见表 -6。表 -6 新建企业车间排气筒大气污染物排放限值单位：mg/m3 与排气筒高度对应的大气污染物最高允许排放速率 kg/h 排放浓度限值 mg/m3 15m 项目主城区主城区无组织排放浓度限值监控点位置苯 1 周界外浓度最高点甲苯与二甲苯合计 18 （苯）（二甲苯）周界外浓度最高点烘干室 21 苯系物其他 40 周界外浓度最高点烘干室 30 总 VOC 其他 75 周界外浓度最高点非甲烷总烃 30 周界外浓度最高点颗粒物 a 10 / / 二氧化硫 b 200 / / / 氮氧化物 b 200 / / / 注：a. 适用于喷漆室； b. 仅适用于燃烧类处理设施。（3）噪声项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 3类标准，即昼间 65dB（A），夜间 55dB（A）。（4）固体废物一般工业固体废物应符合《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（公告 2013年第 36号）要求。危险废物执行《危险废物鉴别标准》（-2007~-2007）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（公告 2013年第 36号）。环境保护目标环境敏感点查阅原环评资料，项目四周主要为道路及未开发空地，无环境敏感点。本次环境影响后评价在现场勘察的基础上，对原环评识别环境敏感点进行了校核。与原环评阶段相比，环境敏感点发生了变化，项目东面新增金易华苑、海德福苑、易博华源等居住区。本项目环境敏感点详见表 -1。环境保护目标本项目环境保护目标如下：（1）地表水环境保护目标当地地表水长江不因拟建项目建设发生明显变化，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准要求。（2）环境空气保护目标环境空气质量按《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准标准，环境空气质量保持现有情况无变化。（3）声环境保护目标当地声环境质量不因拟建项目建设发生明显变化，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准要求。表 -1 主要敏感点分布情况表序号名称方位与项目直线距离 m 影响因素备注对比原环评情况 1 金易华苑 NE 50 居住，约 570户新增 2 海德福苑 E 30 居住，约 450户新增 3 福耀玻璃公司员工宿舍 W 30 居住，约 300人新增 4 易博华源 SE 55 居住，约 350户新增 5 渝北居住区 E 55～2500 声环境、大气环境居住，约万人新增 6 海联职业学院 E 650 师生共计约 8000人新增 7 渝北职业教育中心 NE 1670 师生共计约 11000人新增 8 第三实验小学 NE 1300 大气环境师生共计约 2800人新增 9 重庆一中寄宿校 NE 2300 师生共计约 3500人新增 10 回兴中学 E 2100 师生共计约 3000人新增 11 回兴小学 E 1900 师生共计约 2000人新增 12 南方翻译学院 SE 2100 师生共计约 12900人新增 13 南方翻译学院附属小学 SE 1600 师生共计约 2000人新增 14 西南政法大学渝北校区 S 1000 师生共计约 13000人新增 15 两江中学 S 2100 师生共计约 3000人新增 16 翠云居住区 W 1000～ 2500 居住，约万人新增 2 项目概况项目基本情况项目名称：重庆八菱汽车配件有限责任公司厂房扩建工程。建设单位：重庆八菱汽车配件有限责任公司。建设性质：改扩建（已建成）。建设地点：重庆市北部新区长福路 200号。建设规模：占地 15780㎡，总建筑面积 10300㎡。建设注塑厂房、装配厂房、喷漆厂房、办公楼等。总投资：4217万元。项目组成本工程实际建设过程中主要变更如下：（1）注塑件产量不变，产品类型或型号发生变更，注塑厂房新增 4台注塑成型机。（2）生化池接纳范围、规模、工艺均发生变更。生化池接纳范围由仅接纳本厂区的生活污水扩大至接纳本厂及埃弛企业生活污水；处理规模由 15m3/d 扩大至 30m3/d；处理工艺由厌氧生物滤池变更为水解酸化+接触氧化。（3）废水处理站发生变更。原环评不设置废水处理站，喷漆废水循环使用不外排。实际工程中，喷漆废水循环使用后经废水处理站处理达标后定期外排。（4）原辅材料变更。工程实际建设中，原辅材料消耗量变化，且无水乙醇取代丙酮、异丙醇的使用。（5）喷漆及烘干废气处理方式变更。原环评中喷漆及烘干废气经水帘除漆雾后直接燃烧处理。实际工程中，漆雾采用水帘式喷漆净化，二甲苯、非甲烷总烃、VOCs废气无净化措施，喷漆及烘干废气经 10根 15m高排气筒排放。（6）危废收集方式变更。原环评中危险废物均分类暂存于危废收集点内。实际工程中，漆渣、废油漆桶暂存于厂区内危废收集点，废液压油桶装收集后暂存于厂房内，定期由供货商回收。（7）劳动定员变更。实际工程中，劳动定员由 200人增加至 350人，生产制度不变。根据现场勘察，目前工程存在的环境问题主要如下：（1）注塑废气未经治理，在厂区内无组织排放，对大气环境造成一定影响。（2）厂区喷漆厂房现有喷漆废气采取水帘式除漆雾装置处理，该工艺对漆雾去除效率较高，但对有机污染物包括 TVOCs、二甲苯、非甲烷总烃等基本无去除效果，对大气环境造成影响较大。（3）项目虽设置危废暂存点，但废液压油并未进入危废暂存点存放。危废间未设置围堰。本次后评价针对项目存在的环境问题提出的环保整改措施如下：（1）本后环评将要求建设单位新增注塑废气治理设施，注塑废气经活性炭吸附治理后有组织排放。（2）本环评要求建设单位对整个涂装生产线进行技术改造：采用旋杯式机械静电喷涂工艺取代现有的人工喷涂方式，可提高上漆率，改善喷漆质量及产品合格率；改造通风系统内部循环系统。除漆雾采用水旋喷漆+过滤袋措施净化废气，二甲苯、非甲烷总烃、VOCs采取“浓缩转轮+RTO（蓄热式高温氧化燃烧室）”技术净化，净化达标后的喷漆废气由 1根排气筒有组织排放。（3）环评要求注塑厂房产生的废液压油经桶装收集后，暂存于厂区内危废暂存点，与其它危废分类贮存。危废间设置围堰。项目组成情况及工程建设内容变更情况详见表 -1。表 -1 项目组成表建设内容序号工程分类组成部分原环评情况后评价实际建设情况整改后情况注塑厂房 1栋，1F。生产注塑件共计 35万车付 /年。产品类型或型号变更，产量不变。新增 4台注塑机无喷漆厂房 1栋，1F。1条人工喷漆线对部分注塑件进行喷漆，喷漆件共计万车付/年。厂房内布置底漆涂装室、面漆涂装室、光漆涂装室、烘烤室等。喷漆件产能 20万车付/年。 1F改造为 3F，无新增用地、新增建筑面积。改造后，实现喷漆车间通风系统内部循环，人工喷漆改造为旋杯式机械静电喷漆。改造后喷漆车间喷漆工艺全部实现机械化，大大提高上漆率，改善喷漆质量及产品合格率 1 主体工程装配车间 1栋，2F。车间内布置保险杠、仪表台、侧板等装配线。不变无 2 辅助工程办公区及食堂 1栋，2F。1F为食堂，2F为办公区。不变无锅炉房无无喷漆厂房外新建一间锅炉房，内设 1 台月、1月、2月）控制喷漆室温度。供热冷水机房无无喷漆厂房外新建一间冰水机房，内设 2台冰水机，用于夏季（6月、7月、 8月）控制喷漆室温度水源由供水公司供给。年耗水量万吨。耗水量增加至万吨无 3 公用工程供水冷却水循 1台冷却塔用于注塑件冷却，循环水量 100t/h。不变原有冷却水系统仍用于注塑件冷却；新增 2套冷却循环水系统，用于配套环系统冷水机组，循环水量为 200t/h·台排水厂区废水收集处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准后排至茅溪河。厂区废水收集处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排放至市政污水管网，最终进入唐家沱污水处理厂。无供电由供电局供给。年耗电量 640万度。耗电量增加至 650万度。无供气由燃气公司供给。年耗气量万 m3 耗气量增加至 110万 m³ 无 4 储运工程原料库房位于装配车间 2F，贮存原辅材料及产品。油漆、液压油、机油均为桶装储存。不变无生化池 1座。处理八菱配件厂生活污水。生化池规模为 15m3/d，处理工艺厌氧生物滤池。接纳范围、规模、工艺变更。处理八菱配件厂生活污水及埃弛企业生活污水。生化池规模为 30m3/d，处理工艺为水解酸化+接触氧化。无废水处理站无新建 1座。处理八菱配件厂生产废水，处理规模为 30m3/d，处理工艺为絮凝沉淀+气浮。无注塑废气风机抽至室外不变废气经活性炭吸附净化后由 2根 15m 高排气筒（1#、2#）有组织排放喷漆及烘干废气废气经水帘除漆雾后燃烧处理喷漆产生的漆雾采取水帘式除漆雾装置处理后同二甲苯、非甲烷总烃、 VOCs废气经风机引至 10根排气筒有组织排放漆雾采取水旋式喷漆+过滤袋方式净化；二甲苯、非甲烷总烃、VOCs废气经（直接燃烧+）浓缩转轮+RTO装置净化；所有废气经处理后均引至 1根 15m高排气筒（3#）有组织排放 5 环保工程擦拭废气风机抽至室外不变经浓缩转轮+RTO装置净化后引至 1 根 15m高排气筒（3#）有组织排放火焰处理废气风机抽至室外不变同上调漆废气风机抽至室外不变同上点修补废气风机抽至室外不变同上烘干室天然气燃烧废气 / / 经风机抽至排气筒（4#）有组织排放。锅炉废气 / / 经风机抽至排气筒（5#）有组织排放。食堂油烟排气筒食堂油烟经油烟净化器处理后经 1根排气筒引至屋顶排放。不变无生活垃圾收集点 1个收集点，收集全厂生活垃圾后由环卫部门每日清运。不变无一般工业固废收集点 1个收集点，占地 25㎡，做防渗漏、防雨淋、防流失措施。定期送垃圾回收站处理。不变无危废收集点暂存厂区所有危废。1个收集点，占地 20㎡，做防渗漏、防雨淋、防流失措施。定期送天志环保公司处理。废油未进入危废点暂存，危废间无围堰废油桶装收集后进入危废点暂存，危废间设围堰公用工程给排水供水：由供水公司供给，工程实际建设中，年供水由原环评万吨增加至万吨。工程实际建设中同原环评一致，设置 1套注塑循环冷却水系统，冷却注塑件及注塑机，循环水量 100t/h。项目整改后，将新增 2套冷却塔，用于配套冷水机组，循环水量为 200t/h·台。排水：原环评中项目无生产废水产生，生活污水经生化池处理达标后排至市政污水管网，最终排入茅溪河。实际工程中，项目有生产废水（即喷漆废水）及生活污水排放。生活污水、生产废水单独收集后分别进入生化池、废水处理站处理达标后排放至市政污水管网，最终进入唐家沱污水处理厂，最终排入长江。供热项目实际建设中及原环评中均未涉及供热工程。本次项目整改后，将于喷漆厂房外新建一间锅炉房，内设 1台月、2月）控制喷漆室温度；于喷漆厂房外新建一间冰水机房，内设 2台冰水机，用于夏季（6月、7月、8月）控制喷漆室温度。供电供电：由供电局供给。年供电 650万度。供气供气：由燃气公司供给。为食堂、燃气锅炉、喷漆烘干房、喷漆废气净化设备提供能源，年供气 110万 m³。总平面布置厂房布置：项目用地呈较规整的长方形，厂区内厂房布置较简单，由北至南依次布置注塑厂房、库房、喷漆厂房，厂区入口设置于厂区东面，办公楼设置于厂区西面。整改后将对喷漆厂房内部进行改造，由 1F改造为 3F，但不新增占地，同时于喷漆厂房南面新建 1间锅炉房、1间冷水机房。道路布置：厂区内设一条环形道路。环保设施布置：垃圾收集点、一般工业固废收集点、危废收集点均位于厂区东北角，生化池及污水处理站位于厂区南面，喷漆车间废气排气筒均位于厂区南面。工程实际建设中，共设置 10根 15m高排气筒，均为喷漆车间废气排气筒。项目整改后，注塑车间新增设置 2根 15m高排气筒（1#、2#），喷漆车间排气筒由 10根改造为 3根 15m高排气筒（3#、4#、5#）。厂区内平面布置详见附图。主要设备主要生产设备变更情况详见表 -1。表 -1 主要生产设备变更对照表序号设备名称设备型号数量单位原环评情况 1 三菱大型注塑成型机 3000MMⅢ 1 台 2 注塑机 VT-1500 1 台 3 前后保险杠磨具 CM8型 2 套 4 前后仪表板 CM8型 2 套 5 冷却塔 / 1 台 7 人工喷漆线 / 1 条 8 总装线 / 1 条 9 检测设备 / 10 台实际情况 1 三菱大型注塑成型机 ID3000HM 1 台 2 海天注塑成型机 JU33000 1 台 3 海天注塑成型机 HTF2800X2/150 1 台 4 LS注塑成型机 LGH2800M-ES 2 台 5 震雄注塑成型机 SM1650-TP 1 台 6 前后保险杠磨具 CM8型 2 套 7 前后仪表板 CM8型 2 套 8 冷却塔 / 1 台 9 总装线 / 1 条 10 人工喷漆线 / 1 条 11 检测设备 / 10 台由表 -1可知，实际工程中为满足生产及工艺要求，注塑设备由 2台增至 6台。项目整改后，对喷漆线进行改造，由人工喷漆线改造为机械喷漆线，冷却塔由 1台增至 3台，新增冷水机 2台，锅炉 1台。主要原辅材料消耗对比本次后环评现场调查，对环评阶段项目原辅材料消耗定额等核查情况进行了重新核实，本项目主要原辅材料较环评阶段变更情况见表 -1。表 -1 项目原辅材料消耗变更对照表序号名称数量单位贮存方式贮存周期备注原环评情况 1 聚丙烯 t/a 编织袋装 t/月外购 2 涂料 t/a 铁皮桶装 t/月外购。二甲苯含量 3 丙酮 t/a 铁皮桶装 1 t/月外购 4 异丙醇 t/a 铁皮桶装 t/月外购 5 水万 t/a / / 市政 6 电 640 万度/a / / 市政 7 天然气万 m3/a / / 市政项目实际情况 1 聚丙烯 2390 t/a 编织袋装 t/月外购 2 涂料 t/a 铁皮桶装 t/月外购。二甲苯含量 t/a。 3 无水乙醇 10 t/a 塑料桶装 t/月外购。99% 4 水万 t/a / / 市政 5 电 650 万度/a / / 市政 6 天然气 110 万 m3/a / / 市政由表 -1可知，由于产品方案发生变化，项目实际情况中原辅材料用量较原环评阶段均有所增加，其中项目实际工程中，无水乙醇替代原环评阶段的丙酮及异丙醇。项目实际工程中涂料主要类别及成分情况详见表 -2。表 -2 实际工程中涂料主要类别及成分情况表名称数量单位主要成分底漆 t/a 羟基丙烯酸树脂、分散助剂、无苯混合溶剂、二甲苯 3%、颜料等。金属漆 t/a 羟基丙烯酸树脂、金属粉、无苯混合溶剂、二甲苯 15%。单色漆 t/a 羟基丙烯酸树脂、无苯混合溶剂、二甲苯5%、颜料。清漆 t/a 羟基丙烯酸树脂、分散助剂、无苯混合溶剂、二甲苯 5%。稀释剂 t/a 醋酸丁酯、乙二醇乙醚、丁酮、DBE、醋酸乙酯、环己酮。固化剂 t/a 脂肪族聚氨酯、醋酸丁酯。产品方案及技术指标产品方案原环评阶段产品方案详见表 -1。表 -1 原环评阶段产品方案表所属车型序号产品名称产品规格产量（万车付/a）备注 1 散热器 kg/车付包括 2个散热器，单件重量 6350 2 前后保险杠 10kg/车付前保险杠、后保险杠 6371 3 内饰件其中前中后立柱 6件，合计；前后门槛4件，合计；侧围 2件，合计通过本次后评价现场调查，对环评阶段企业的产品方案进行了重新核实：重庆八菱汽车配件有限责任公司属于长安汽车公司配套零部件生产企业，由于长安汽车公司生产线的调整，其配套零部件需求量相应产生变化，本项目产品方案随之调整为前后保险杠、侧板、仪表台等。工程实际建设中，产品方案详见表 -2。表 -2 工程实际建设中产品方案表所属车型序号产品名称产品规格产量（万车付/a）备注 C201 1 前后保险杠 10 前保险杠、后保险杠 B211 2 前后保险杠 5 前保险杠、后保险杠 C520 3 内饰件 10 其中侧板、仪表台 CD391 4 内饰件 5 其中侧板、仪表台 SC30 5 仪表台 5 合计产品技术指标原环评阶段喷漆产品技术指标详见表 -3。表 -3 原环评阶段喷漆产品技术指标表所属车型产品名称产量（万车付）项目底漆面漆清漆 / / / 喷漆方式人工旋杯+空气枪人工 / / / 厚度（μm） 7~10 14~19 40 6350 前后保险杠（m2/车付） 6360 前后保险杠（m2/车付）前后保险杠（m2/车付） CM8 仪表台（m2/车付）实际建设中喷漆产品技术指标详见表 -4。表 -4 实际建设中喷漆产品技术指标表所属车型产品名称产量（万车付）项目底漆面漆清漆 / / / 喷漆方式空气枪静电旋杯+ 静电旋杯+ 4 门护板 6360 5 前后保险杠 kg/车付前、后保险杠均重 6 前后保险杠 10 前、后保险杠均重 CM8 7 仪表台 kg/车付 10 合计空气枪空气枪 / / / 厚度（μm） 7~10 14~19 40 C201 前后保险杠 10 面积（m2/车付） 3 3 3 B211 前后保险杠 5 面积（m2/车付） SC30 仪表台 5 面积（m2/车付） / / 劳动定员及生产制度劳动定员及工作制度变更情况详见表 -1。表 -1 劳动定员及工作制度变更对照表名称原环评情况实际情况备注劳动定员 200人 350人增加150人生产制度三班制，8h/班。年工作286天。三班制，8h/班年工作286天。不变住宿情况不在厂内住宿不在厂内住宿不变由表 -1可知，企业劳动定员增加 150人，生产制度不变，员工住宿情况不变。主要技术经济指标项目实际建设中，主要技术经济指标详见表 -1。表 -1 项目实际建设中主要技术经济指标表序号名称单位数量附注 1 占地面积 m2 15780 2 建筑面积 m2 10300 3 劳动定员人 350 4 工作时数设备工作时数 h/a 6864 工作人员人 300 5 生产规模万车付/ a 35 C201前后保险杠万车付/ a 10 B211前后保险杠万车付/ a 5 C520内饰件万车付/ a 10 CD391内饰件万车付/ a 5 SC30仪表台万车付/ a 5 6 喷涂面积万 m2 C201前后保险杠万 m2 30 B211前后保险杠万 m2 11 SC30仪表台万 m2 7 工程总投资万元 4217 3 工程分析工艺流程及产污环节分析产品生产工艺主要为注塑、喷漆、装配，工艺流程详见图～图。注塑工艺流程及产污环节分析与原环评相比，项目实际生产中，注塑工艺流程不变，详见图。图注塑工艺流程及产排污节点图工艺流程简述：原料聚丙烯为固体颗粒，不含粉料。工人将物料送入注塑机注塑成型,即受热（185～220℃）融化后高压射入模腔，温度由计算机精确控制。塑料受热成熔融态后，通过螺杆输送注射推入模具成型，熔料在模具内经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，模具的冷却采用注塑机内部模具周边覆盖套管循环水进行冷却。冷却塔冷水与注塑模具进行热交换后，冷却塔系统内强制通风，采用热水和空气对流、间接接触冷却的方式降低温度，冷却塔循环水定期外排。经固化冷却后的塑料配件自动从模具上脱落，项目使用模具为注塑机配套的成套模具，均为外购，循环使用。项目脱模过程为自动过程，不使用脱模剂。模具使用过程中基本无磨损，若模具由于磨损影响产品质量时，将模具取出，送外维修。人工对注塑成型的塑料配件进行修出浇口、飞边，产生的飞边料回收利用。经检验合格后，部分注塑件送装配线，部分注塑件送喷漆线。产污环节：（1）废气 G1：注塑成型过程中，原料受热产生少量不饱和烃、低分子有机酸等有机废气以及极少量 CO2、CO等废气，选取非甲烷总烃、VOCs作为污染物控制指标。（2）废水项目冷却过程中冷却水循环使用，冷却水每 3个月外排一次，外排冷却水属于清净下水，排入雨水管网。（3）噪声 N1、N2：注塑机、冷却塔工作时生产设备噪声。（4）固废 S1：修边过程中产生废边角料，可回收利用。原环评报告中指出修边过程产生粉尘，实际工程中，修边过程无粉尘产生。喷漆工艺流程及产污环节分析与原环评相比，项目实际建设中，生产工艺流程不变，发生变更的主要为擦拭工艺药剂由无水乙醇替代丙酮、异丙醇。项目整改后，喷漆工艺改为先进的静电旋杯喷涂工艺，喷漆工艺全部实现机械化，大大提高上漆率，改善喷漆质量及产品合格率。整改后喷漆工艺流程详见图。图喷漆工艺流程及产排污节点图工艺流程简述：注塑件送喷漆厂房后，由工人贴完隐蔽纸后上挂。注塑件表面擦拭无水乙醇后由工人用抹布擦净，再进入火焰处理室经火焰快速处理工件表面后，由自动静电除尘器除尘以保持工件表面清洁度，再进入喷漆线。喷漆采用高效静电喷涂工艺，以机器人喷涂为主，手工补喷为辅。底漆、面漆、清漆均在上送风下排风的水旋式喷漆室中完成。喷漆线温度控制在 23±2℃，冬季利用燃气锅炉供热，夏季利用冰水机制冷。工件经喷漆流平后进入烘干室烘干，烘干室采用天然气为能源，温度控制 80-120℃，烘干时间 50min。工件烘干后由风扇冷却，检验合格者送装配线，不合适工件送点修补室，点修补率为 5%。点修补采用上送风下抽风干式过滤漆雾，人工喷涂，烤灯烘干方式。整个喷漆工艺及烘干工艺均在密闭操作室内进行。调漆在调漆室内进行，调漆比例分别为：稀释剂：底漆=1：1，稀释剂：金属漆：固化剂=12：7：1，稀释剂：单色漆：固化剂=7：12：1，稀释剂：清漆：固化剂=35：58：7。产污环节：（1）废气 G1：擦拭无水乙醇产生的非甲烷总烃、VOCs。 G2：火焰处理室燃烧天然气产生的烟尘、SO2、NOx。 G3、G7：调漆、点补修烘干时产生二甲苯、非甲烷总烃、VOCs。 G4、G6：喷漆及点补修时产生漆雾、二甲苯、非甲烷总烃、VOCs。 G5：烘干时油漆中产生的二甲苯、非甲烷总烃、VOCs，使用天然气为能源，燃烧时产生烟尘、SO2、NOx。其它废气：项目设置 1台 SO2、NOx。（2）废水 W1：喷漆废水。项目设置水旋喷漆室，循环水池位于喷漆厂房南面，喷漆废水定期排放。其它废水：项目整改后，设置 2台冰水机，仅夏季使用，冷却水循环使用一定时间后含有一定的悬浮灰尘颗粒，冷却水循环 3个月后全部外排，外排冷却水属于清净下水，排入雨水管网。项目设置 1台使用，热水循环过程中需排放少量废水，属清净下水，直接排入雨水管网。（3）噪声 N1：喷漆线工作时设备噪声。（4）固废 S1：人工擦拭过程中产生的废抹布、废棉纱。 S2：含漆废水添加絮凝剂后产生的漆渣，为危险废物。 S3：废隐蔽纸，为危险废物。装配工艺流程及产污环节分析与原环评项目，工程实际建设中装配工艺流程不变，详见图。图装配工艺流程及产排污节点图工艺流程简述：注塑件、喷漆件半成品送装配线，与格栅、支架等零部件装配成相应产品后包装入库。产污环节：组装生产工艺主要是以人工组装，生产过程中不产生废气、废水、噪声、固废。物料平衡二甲苯平衡二甲苯主要来自油漆挥发，根据拟建项目油漆消耗量及成分核算可知，二甲苯含量为组织排放。二甲苯含量按调漆挥发 2%考虑，喷漆（含流平）过程中挥发 35%考虑，烘干过程挥发按 60%，点修补过程挥发按 3%考虑。烘干室产生的废气采用直接燃烧装置进行净化，其对二甲苯净化效率为 90%。调漆废气、点修补废气、净化后的喷漆废气、净化后的烘干废气全部进入浓缩转轮+RTO处理装置净化处理（处理效率 95%）达标经 3#排气筒有组织排放。项目二甲苯平衡详见图。图二甲苯平衡示意图（t/a）非甲烷总烃平衡非甲烷总烃主要来自注塑成型、擦拭无水乙醇及油漆挥发，根据油漆成分核算，非甲烷总烃总量为注塑线及喷漆线均在负压、全封闭的环境下操作，因此不考虑无组织排放。注塑车间产生的非甲烷总烃经活性炭吸附处理后由 2根 15米高排气筒（1#、 2#）组织排放，吸附效率 95%。擦拭无水乙醇按非甲烷总烃 100%挥发计。喷漆线产生的非甲烷总烃按 100%挥发计，其中调漆挥发 2%考虑，喷漆（含流平）过程中挥发 35%考虑，烘干过程挥发按 60%，点修补过程挥发按 3%考虑。烘干室产生的废气采用直接燃烧装置进行净化，其对非甲烷总烃净化效率为 90%。擦拭废气、调漆废气、点修补废气、净化后的喷漆废气、净化后的烘干废气全部进入浓缩转轮+RTO处理装置净化处理（处理效率 95%）达标经 3# 排气筒有组织排放。项目非甲烷总烃平衡详见图。图非甲烷总烃平衡示意图（单位：t/a） VOCs平衡 VOCs主要来自注塑、无水乙醇擦拭、油漆挥发。注塑过程产生的 VOCs为 VOCs为中丙烯酸漆类 VOC挥发量按 641kg/1000kg计，则油漆挥发过程产生的 VOCs 为 VOCs排放情况同非甲烷总烃。VOC平衡详见图。水平衡项目水平衡详见图。图 VOCs平衡示意图（t/a）图水平衡示意图（m3/a）污染源分析已采取的污染防治措施及存在的环境问题（1）废气 ①注塑废气项目注塑成型设备生产过程是在密闭环境下进行的，查阅资料，聚丙烯热分解温度＞299 ℃，注塑机熔融温度在 220～230℃，可见工艺控制温度设定比物料的最低热分解温度约低 70℃以上，不产生热分解。由于拟建项目使用的原料自身无毒性，且纯度较高，主要受热产生物料单体、不饱和烃、低分子有机酸等有机废气以及极少量 CO2、CO等废气。项目在注塑过程中产生的有机废气选取非甲烷总烃、VOCs作为污染物控制指标。由业主方提供的相关资料，结合注塑工艺相关资料、类比国内同类型项目进行分析，项目注塑工艺由于原辅料热熔温度较低，低于原辅料本身的热分解温度，将产生 ‰～‰的有机废气，以非甲烷总烃、VOCs计，取平均值 ‰计算，则非甲烷总烃、VOCs 产生量均为 ②喷漆及烘干废气 A、漆雾项目喷底漆、面漆、清漆均在水帘式喷漆室中完成，为人工喷涂，综合上漆率仅为 45%，则漆雾产生量为室外，水帘珠捕捉漆雾率 96%，则漆雾排放量为 B、二甲苯、非甲烷总烃、VOCs 由物料平衡可知，喷漆及烘干过程中产生的二甲苯、非甲烷总烃、VOCs 分别为 t/a，均由风机抽至室外排放。 ③擦拭废气工件喷漆前先擦拭无水乙醇，无水乙醇易挥发乙醇气体，按 100%挥发计，选非甲烷总烃作、VOCs为污染物控制指标，则擦拭废气非甲烷总烃、VOCs产生量均为 ④火焰处理室废气火焰处理室采用清洁能源天然气，天然气燃烧产生的废气主要污染物为烟尘、SO2、NOx。每燃烧 1m3天然气产生的废气量约为 12m3。根据《环境保护实用数据手册》，天然气燃烧 SO2、NOx、颗粒物排污系数分别取 m3、 m3、 m3。火焰处理室消耗天然气为万 m3/a，则天然气燃烧 SO2、NOx、颗粒物排放量分别为 ⑤调漆废气项目设置 1间调漆间，调漆过程有极少量废气挥发。根据同类工程类比分析，溶剂型漆调漆过程中有机物挥发量约为有机容积的 2%，则调漆过程中二甲苯、非甲烷总烃、VOCs产生量分别为气经风机抽至室外。 ⑥点修补废气项目设置 1个点修补室，点补漆采用人工喷涂，烤灯烘干方式。点补室二甲苯、非甲烷总烃、VOCs产生量分别为风机抽至室外。（2）废水 ①生产废水生产废水主要为喷漆废水。喷漆水池有效容积为 10m3。经调查，实际工程中喷漆废水每周排放两次，含漆废水排放量为 1040m3/a。含漆废水通过添加絮凝剂去除漆渣后，主要污染因子为 COD、SS，浓度分别为 2000mg/L、500mg/L、 pH值约为 7～8。喷漆废水经废水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政管网进入唐家沱污水处理厂进一步处理。污水处理站采用絮凝沉淀+气浮工艺处理喷漆废水，处理规模 30m3/d。 ②生活废水项目共有职工 350人，均不在厂内住宿，职工生活用水量按照 80L/人·d 计，用水量为 28m3/d。污水排放量按照用水量的 90%计算，产生量为 COD、SS、氨氮、动植物油，浓度分别为 700mg/L、 200mg/L、100 mg/L、12 mg/L，pH值约为 7～8。生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政管网进入唐家沱污水处理厂进一步处理。生化池处理规模 30m3/d，工艺为水解酸化+接触氧化。 ③清净下水项目设置 1座冷却塔，循环水量为 100t/h，年工作时间为 6864h，则循环水量为万 m3/a。冷却循环系统因排污和蒸发损耗，需补充一定量的新鲜水。补充水量按循环水量的 1%计，则冷却塔补充水量为万 m3/a。循环冷却水排放量按循环水量的 %计，则冷却塔排水为万 m3/a，外排冷却水属于清净下水，排入雨水管网，不计入生产废水。（3）噪声项目噪声源主要来自注塑机、冷却塔、水泵等设备，主要生产设备噪声级详见表 -1。表 -1 主要生产设备噪声级设备名称规格数量声源声级 dB(A) 声源位置污染治理措施注塑机 / 6台 65～70 厂区北侧基础减震、车间隔声泵类 / 5台 70～75 厂区南侧基础减震、车间隔声冷却塔 100T 1台 75 厂区北侧安装消声器、隔声罩、脚座设减振器（4）固体废物 ①一般工业固体废物废包装：项目原辅材料废包装主要为纸箱、木箱、塑料袋等，年产生量约为 30t/a，厂区内收集后交相关单位回收利用。 ②危险废物漆渣：喷漆水旋处理后废水中油漆在循环水池积聚，通过投加漆雾凝聚挤形成漆渣，手工清捞，根据油漆固体份含量、上漆率、水帘喷漆室除漆雾率综合计算产生量约 117t/a（含水率 50%），暂存于危废收集点，定期送有相关处理资质的单位处置。废隐蔽纸：喷漆件产生的废隐蔽纸含油漆，属危险废物，年产生量约 5t/a，暂存于危废收集点，定期送有相关处理资质的单位处置。废水处理站污泥：废水处理站污泥产生量约 5t/a，属危险废物，暂存于危废收集点，定期送有相关处理资质的单位处置。废油漆桶：项目产生的废油漆桶 10t/a，属危险废物，暂存于危废收集点，定期送有相关处理资质的单位处置。废油：注塑机产生的废机油、废液压油约 24t/a，车间内桶装收集后由供货商回收。 ③生活垃圾生活垃圾为企业职工日常生活办公产生的固体废物，按则生活垃圾产生量为 50t/a。生活垃圾每日由环卫部门清运。生化池污泥：生化池污泥产生量约清运。（5）存在的环境问题 ①注塑废气未经治理，在厂区内无组织排放，对大气环境造成一定影响。 ②厂区喷漆厂房现有喷漆废气采取水帘式除漆雾装置处理，该工艺对漆雾去除效率较高，但对有机污染物包括 TVOCs、二甲苯、非甲烷总烃等基本无去除效果，对大气环境造成影响较大。 ③项目虽设置危废暂存点，但废液压油并未进入危废暂存点存放。危废间未设置围堰。环保整改措施（1）注塑废气本后环评将要求建设单位新增注塑废气治理设施，注塑废气经活性炭吸附治理后（净化效率 95%），由 2根 15m高排气筒（1#、2#）有组织排放，则非甲烷总烃、VOCs排放量均为（2）喷漆线本环评要求建设单位对整个涂装生产线进行技术改造：采用旋杯式机械静电喷涂工艺取代现有的人工喷涂方式，可提高上漆率，改善喷漆质量及产品合格率；增设锅炉房、冷水机房，控制喷漆线温度；改造通风系统内部循环系统。除漆雾采用水旋喷漆+过滤袋措施净化废气，二甲苯、非甲烷总烃、VOCs采取“浓缩转轮+RTO（蓄热式高温氧化燃烧室）”技术净化，净化达标后的喷漆废气由 1 根排气筒（3#）有组织排放。整改后，喷漆线产污情况如下： ①漆雾项目喷底漆、面漆、清漆均在水旋式喷漆室中完成，为机械喷涂，综合上漆率可提高至 70%，则漆雾产生量为方式，将工作区漆雾压入水槽，通过水旋处理装置和投加漆雾絮凝剂，捕集漆雾，捕集率约 96%。漆雾经捕集后再经过滤袋除尘，除尘效率可达 99%。经双重捕集后，漆雾排放量 ②喷漆及烘干废气喷漆过程中产生的二甲苯、非甲烷总烃、VOCs经“浓缩转轮+RTO（蓄热式高温氧化燃烧室）”技术净化，净化达标后的废气由 1根排气筒（3#）有组织排放。烘干过程中产生的二甲苯、非甲烷总烃、VOCs经直接燃烧装置处置后，进入“浓缩转轮+RTO（蓄热式高温氧化燃烧室）”装置净化，净化达标后的废气由 1根排气筒（3#）有组织排放。 ③擦拭废气擦拭废气经风机收集后进入“浓缩转轮+RTO（蓄热式高温氧化燃烧室）” 装置净化，净化达标后的废气由 1根排气筒（3#）有组织排放。 ④火焰处理室废气火焰处理室废气经风机收集后进入“浓缩转轮+RTO（蓄热式高温氧化燃烧室）”装置净化，净化达标后的废气由 1根排气筒（3#）有组织排放。 ⑤调漆废气调漆废气经风机收集后进入“浓缩转轮+RTO（蓄热式高温氧化燃烧室）” 装置净化，净化达标后的废气由 1根排气筒（3#）有组织排放。 ⑥点修补废气点修补废气经风机收集后进入“浓缩转轮+RTO（蓄热式高温氧化燃烧室）” 装置净化，净化达标后的废气由 1根排气筒（3#）有组织排放。 ⑦烘干室燃烧废气项目整改后烘干室采用清洁能源天然气，天然气燃烧产生的废气主要污染物为烟尘、SO2、NOx。每燃烧 1m3天然气产生的废气量约为 12m3。根据《环境保护实用数据手册》，天然气燃烧 SO2、NOx、颗粒物排污系数分别取 m3、 m3、 m3。烘干室耗气量 48万 m3/a，则烟气量 576万 m3/a，SO2、NOx、颗粒物排放量分别为室燃烧废气经 4#排气筒有组织排放。 ⑦燃气锅炉废气项目整改后新增 1台燃气锅炉，采用清洁能源天然气，锅炉房耗气量万 m3/a，则烟气量万 m3/a，SO2、NOx、颗粒物排放量分别为 5#排气筒有组织排放。 ⑧清净下水项目整改后，新增 2座冷却塔，冷却塔共计 3座，循环水量分别为 100t/h、200t/h、200t/h，年工作时间分别为 6864h、2160h、2160h，则总循环水量为万 m3/a。冷却循环系统因排污和蒸发损耗，需补充一定量的新鲜水。补充水量按循环水量的 1%计，则冷却塔补充水量为万 m3/a。循环冷却水排放量按循环水量的 %计，则冷却塔排水为万 m3/a，外排冷却水属于清净下水，排入雨水管网，不计入生产废水。项目整改后，新增 1台 2160h，锅炉热水循环过程中需排放少量废水约 324t/a，属清净下水，直接排入雨水管网。 ⑨漆渣项目整改后，喷漆上漆率提高，漆渣产生量减少至于厂区内危废收集点。 ⑩废过滤袋项目整改后，过滤袋吸收净化漆雾，定期更换，更换周期 3个月一次，废过滤袋产生量约 5t/a，属危险废物，暂存于厂区内危废收集点。 ⑪废活性炭项目整改后，经活性炭吸附有机气体饱和后用热空气或蒸汽进行脱附再生。定期更换，废活性炭产生量约点。（3）危废收集点环评要求注塑厂房产生的废液压油经桶装收集后，暂存于厂区内危废暂存点，与其它危废分类贮存。危废间设置围堰。污染源源强汇总项目污染源源强汇总详见表 -1～-4。表 -1 项目废气污染物产、排量及污染防治措施前后对比一览表原环评情况实际工程情况整改后情况污染源污染因子产生量（t/a）治理措施排放量（t/a）产生量（t/a）已采取措施排放量（t/a）产生量（t/a）整改措施排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 排放量（t/a）非甲烷总烃注塑厂房 VOCs 风机抽至室外风机抽至室外风机引至活性炭吸附装置净化后由 2根 15m高排气筒排放。净化效率 95%，风量共计 93312 m3/h 二甲苯非甲烷总烃 VOCs 直接燃烧风机抽至 10 根排气筒有组织排放喷漆线颗粒物水帘式喷漆水帘式喷漆，引至排气筒排放（直接燃烧+）浓缩转轮 +RTO净化后由 1根 15m高排气筒排放。直接燃烧去除率 90%，浓缩转轮+RTO 净化率 95%，风量 38400 m3/h。漆雾采用水旋式喷漆+过滤袋净化。 SO2 NOx 锅炉烟尘无无由 1根 15m高排气筒排放，风量 1500 m3/h SO2 NOx 烘干室烟尘无无由 1根 15m高排气筒排放，风量 1500 m3/h 表 -2 项目废水污染物产、排量及污染防治措施前后对比一览表原环评情况实际工程情况整改情况污染源污染因子废水量（t/a）产生浓度 mg/L 产生量（t/a）治理措施排放浓度 mg/L 排放量（t/a）废水量（t/a）产生浓度 mg/L 产生量（t/a）已采取措施排放浓度 mg/L 排放量（t/a）整改措施 COD 2000 500 喷漆厂房 SS 无 1040 500 经污水处理站处理达标后排至市政管网，污水处理站规模 30m3/d，处理工艺絮凝沉淀+气浮 400 无 COD 400 80 700 200 SS 260 60 200 120 氨氮 / / / / 100 60 办公动植物油 3400 20 隔油后进入生化池处理达标后排放，规模 15m3/d，处理工艺厌氧生物滤池 2 12 经隔油后进入生化池处理达标后排至市政管网，生化池规模 30m3/d，处理工艺水解酸化+接触氧化 5 无注：/表示无对应的内容。表 -3 项目噪声防治措施前后对比一览表原环评情况实际情况整改后情况产噪点产噪设备数量（台）源强 (dB) 治理措施数量（台）源强(dB) 已采取的措施数量（台）源强(dB) 整改措施注塑机 2 73 基础减震、车间隔声 6 基础减震、车间隔声 6 无注塑厂房冷却塔 1 75 安装消声器、隔声罩、脚座设减振器 1 75 安装消声器、隔声罩、脚座设减振器 1 75 无冷却塔无无 2 78 安装消声器、隔声罩、脚座设减振器喷漆厂房泵类 5 82 基础减震、车间隔声 5 82 基础减震、车间隔声 5 82 无表 -4 项目固体废物防治措施前后对比一览表原环评情况实际情况整改情况污染物产生量（t/a）采取措施产生量（t/a）已采取措施产生量（t/a）整改措施废包装 30 厂区内收集后交相关单位回收利用 30 厂区内收集后交相关单位回收利用 30 无漆渣 117 117 废隐蔽纸 5 5 5 废油漆桶 10 暂存于危废收集点，定期送有相关处理资质的单位处置。设置防雨淋、防丢失、防渗漏等防护措施 10 10 废水处理站污泥无无 5 暂存于危废收集点，定期送有相关处理资质的单位处置。设置防雨淋、防丢失、防渗漏等防护措施 5 收集点设置围堰废油 24 车间内桶装收集后由供货商回收 24 车间内桶装收集后由供货商回收 24 桶装收集后进入危废收集点废过滤袋无无无无 5 进入危废收集点废活性炭无无无无进入危废收集点生活垃圾每日由环卫部门清运 50 每日由环卫部门清运 50 无生化池污泥定期经环卫部门吸粪车统一清运定期经环卫部门吸粪车统一清运无 4 项目区域环境自然、社会环境调查自然环境概况地理位置北部新区位于重庆主城区，南临渝中半岛，北靠江北国际空港区，西接嘉陵江，与沙坪坝区、北碚区相连，东依长江寸滩港区，是重庆中心城区难得的一片地势平缓开阔的大面积开发区。北部新区在中国西部拥有通达四川、贵州、陕西、湖北、湖南等地最便利的交通优势，是中国西部南北（渝黔、渝合高速公路）、东西（成渝、渝万高速公路）公路大通道交汇枢纽；渝怀铁路横贯境内，重庆铁路客运枢纽江北客运站聚散人数居西部前列；规划的城市轻轨环线， 3号、4号、6号线通达四周；濒长江、嘉陵江两江，得长江黄金水道舟楫之利，设计 70万标箱、连接长江三角洲的寸滩港集装箱码头一期已于 2006年 1 月正式建成运行。中国西南最大的电信交换枢纽落户其南缘。优越的地理位置和发达便捷的交通、通信条件，赋予北部新区独特的区位优势和巨大的发展潜力。项目位于重庆市北部新区长福路 200号，该项目地址位置见附图 1。地形地貌北部新区位于四川盆地之东南部，属川东平行岭谷区，区内地貌的发育主要受构造及岩性的控制，沿构造裂隙在风化剥蚀作用下，形成宽缓的树枝状的沟谷及孤立的残丘地貌景观，其地形特征主要表现为浅丘及丘间谷地，评价区域地貌总体属剥蚀丘陵地貌，呈现平行岭谷景观，背斜形成条状低山，向斜形成宽缓丘陵。地质构造：北部新区处于川东褶皱带铜锣峡背斜的西翼，区内地层呈单斜产出，倾向 305～325°，倾角 14～28°。出露地层主要为侏罗系上沙溪庙组及第四系残坡积粉质粘土、人工填土。区内未见断裂发育，裂隙不发育。根据《中国地震动参数区划图》（ GB18306-2001）和《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）附录的规定，评价区抗震设防烈度为 6度，地震动峰值加速度为。工程区构造条件中等复杂，地震条件中等复杂。无地下洞室和采空区，人类工程活动对地质环境破坏程度不强烈，区内房屋、边坡无任何变形现象，现状稳定。区内岩土性差异性小，地表水、地下水对岩土体影响中等，地下水不发育。气候北部新区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长特点。多年平均气温 ℃～℃，最高气温 ℃ （2006年 8月 28日），夏季长达 4个月以上。多年平均降雨量，最大年降雨量（1968年），最小年降雨量（1961年），降雨一般集中在 5～9月，占全年降雨量的 2/3。年平均风速分钟平均） 5月 10日），实测极大风速 8 月 4日），最大静风频率 7%（1月份），平均风速水文特征重庆市区境内江河纵横，流域面积 100km2以上的河流有 64 条，流域面积为 30～100km2的小河 94 条，其中以长江和嘉陵江为最大。本项目废水受纳水体为嘉陵江，嘉陵江是长江水系中流域面积最大的支流，流域面积 16 万 km2，河口流量 2120m3/s，全长为 1119km，于重庆朝天门汇入长江。长江是重庆市境内最大的过境河流，也是我国第一大河，多年平均流量 11308m3/S，主航道平均流速 2～3m/s，年平均水位，年平均水温 ℃。河水含沙量偏高，汛期集中在 6～10 月。生态功能区划根据《重庆市生态功能区划（修编）》，项目所在地属于区划中“都市外围生态调控生态功能区”。本功能区包括北碚区、渝北区和巴南区，幅员面积。地貌类型组合区域分异明显。以丘陵和低山为主，区内有长江、嘉陵江等众多河流流经。该区主要为城市、农村交错带，区内城镇、工矿点密集，生态系统受人为活动影响严重。主要生态环境问题为水污染较严重，大量的人类活动和工程建设导致了一定程度的水土流失和大量的人为地质灾害，生态系统退化趋势较明显。主导生态功能为生态屏障建设，辅助功能为水源水体保护，营养物质保持、水源涵养和都市园林美化，建立都市区的生态屏障带。生态功能保护与建设应突出饮用水源和长江、嘉陵江的水体保护及次级河流的污染治理；开展沿岸工业、生活污染废水的截流与处理，实施河道清淤与流域综合整治。加强对水库的治理保护工作。加快平行岭谷背斜低山的退耕还林、植被恢复和重点滑坡、崩塌与危岩的治理等水土保持的实施；建设都市区的外围生态屏障，防止污染从都市圈向外扩散，保护都市区生活水源，保护长江、嘉陵江的水质。加强区域生态保育与环境整治。加强区域物种的保护。加强对缙云山的保护。积极开展都市生物多样性保护工程。结合森林城市工程，严格保护“四山”地区的森林和绿地资源；各级自然保护区、风景名胜区和森林公园的核心区也需严格保护；区内长江、嘉陵江等重要水域需重点保护。社会环境概况（1）行政区划及人口北部新区建设用地平方公里，规划人口 65万人。由人和、大竹林、礼嘉、黄茅坪、翠云、鸳鸯、金山 7个组团构成，呈多中心、组团式布局结构，组团之间由生态林地、公园绿地间隔；总体上分为北部新区经开园、北部新区高新园，分别全面委托重庆经济技术开发区（经开区）和重庆高新技术产业开发区（高新区）实施开发建设，这有利于充分发挥两个国家级开发区的骨干支撑作用。（2）社会经济北部新区高新园着力实施“三、四、五”战略：建立光电子、生物医药工程和软件 3个基地，培育发展电子信息、新医药和生物医药工程、机电一体化工程 4大产业，办好留学人员创业园、软件园、生物生化开发园、光电技术开发园、机电技术一体化开发园 5个专业技术孵化器。 2013 年，实现地区生产总值增长 %达到 477 亿元，工业总产值增长 %达到 1330亿元，社零总额增长 20%达到 156亿元，固定资产投资增长 %达到 311亿元，进出口总额增长 %达到 33亿美元，实际利用内资增长 %达到 70亿元，实际利用外资亿美元。（3）交通运输北部新区位于重庆主城区，北靠国际空港，南临重庆中央商务区，西依嘉陵江，东接长江黄金水道，紧临重庆保税港区，具有中国西部唯一的集水运、航空、公路、铁路于一体的立体交通运输网络优势，俗称重庆副中心。寸滩港是一个拥有 100万集装箱、50万滚装船及其他的散货码头，是西部 12省最大的港口，3000吨级船队可由长江溯江至寸滩港。中国首个内陆保税港区--重庆保税港区采取"水港+空港"模式，是一个"一区双功能"的内陆型保税港区。重庆最大的火车站-龙头寺火车站在此建成使用，有八条铁路从这里通向全国，是中国西部南北、东西公路大通道交汇枢纽。重庆江北国际机场在全国 130多个机场中排行第 9位，2011年江北国际机场复合型枢纽功能进一步提升，旅客吞吐量达到 1900万人次。跻身国际大型枢纽机场之列。（4）科教文卫重庆北部新区自 2001年挂牌成立以来，教育事业得到了较大的发展。全区共规划有各类学校 64所。其中，幼儿园 33所，小学 20所，初中 6所，完全中学 1所，职业教育中心 1 所，综合性学校 1 所。北部新区初步建立了以公立医疗机构、社区卫生服务中心为框架的基本医疗保健服务网络，成立了北部新区应急救援医疗保障队。全区拥有各级各类卫生医疗机构 84个，其中公立医院 4所；下设社区卫生服务机构 14个。拥有专业卫生技术人员 997 人，其中执业医师 431 人；卫生机构床位 432 张。启动了市级卫生城区创建工作。 5 环境质量现状调查及评价由于本次后评价时间距离项目环境影响评价编制的时间在 3年以上，因此本次后评价的环境质量现状评价采用《北部新区环境质量现状调查监测报告》、《重庆光能荣能汽车配件有限公司技改扩能项目环境影响报告表》中的现状监测资料（监测时间为 2014年 9月）、《重庆锦祥新节能建筑材料生产基地及金属制品加工（标准厂房）报告表》（监测时间为 2012年 12月）进行评价，以上引用的监测数据的监测时间距离本次后评价的监测时间较近，均为本项目投入运营阶段后的监测数据，可以反映本项目正常生产状况下的环境空气质量，且监测时段距离本次评价之间的时段未新增污染源，因此本次后评价引用的监测资料可以反映项目区的环境质量现状。环境空气质量现状（1）监测布点及分析方法监测布点：1#——卡福汽车零部件公司以北 2公里地块，2#——光能荣能公司西侧监测项目： SO2、NO2、PM10、二甲苯、非甲烷总烃。监测时间及频率：1#——2015年 4月 8日~4月 14日连续监测 7天， 2#——2014年 9月 16日-22日，连续监测 7天。监测方法：监测分析方法采用《大气环境质量标准》（GB 3095-2012）或有关监测规范推荐的分析方法。监测结果：监测结果如表 -1所示。（2）评价方法及结果评价标准：《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。环境空气质量现状评价采用最大浓度值占相应标准浓度限值的百分比和超标率，来进行评价。计算公式如下：式中： Pi——第 i个污染物的监测最大浓度占相应标准浓度限值的百分比，%； Ci——第 i个污染物的监测浓度值，mg/m3； Ci0——第 i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。环境空气现状监测统计结果如表 -1所示。表 -1 项目区环境现状监测监测项目日均浓度范围（mg/m3）最大占标率（%）超标率（%）标准值（mg/m3） SO2 ×10-3L 0 NO2 ×10-2~×10-2 0 PM10 ×10-2~ 80 0 监测项目时均浓度范围（mg/m3）最大占标率（%）超标率（%）标准值（mg/m3）二甲苯 ×10-3L 0 非甲烷总烃 ~ 52 0 2 注：“L”表示该项目未检出，报出结果为该项目的检出限。由表 -1可知，项目所在区域各指标的最大占标率均小于 1，环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求及相关标准要求，工程所在区域的环境空气质量较好。声环境质量现状（1）监测布点及分析方法本后评价采用九龙坡监测站对光能荣能汽车配件公司地块声环境现状监测资料。该地块距本项目约 600m，且企业周边环境相似，引用可行。监测点位：光能荣能公司东侧。监测项目：昼间、夜间连续等效声级。监测频率：2014年 9月 16日-17日连续监测 2天。监测方法：照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中有关规定进行监测。监测结果：项目的噪声现状监测结果见表 -1。（2）现状评价评价标准：监测点厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 3类标准。声环境质量现状监测结果见表 -2。表 -2 声环境质量现状监测值单位：dB(A) 监测结果评价标准监测点位监测时间昼间夜间昼间夜间 1# 2014年 9月 16日-17日 65 55 由表 -2可知，本项目所在地声环境质量昼间、夜间均满足（GB3096-2008）《声环境质量标准》中 3类标准要求，项目所在地声环境质量较好。地表水环境现状本次评价引用《重庆锦祥新节能建筑材料生产基地及金属制品加工（标准厂房）报告》中监测数据。（1）监测布点及分析方法监测断面：长江寸滩监测断面。监测因子：pH、COD、BOD5、氨氮、石油类、总磷。监测时间：2012年 12月。分析方法：采样及分析方法按HT/T91-2002《地表水和污水监测技术规范》进行。监测结果：监测结果如表 -1所示。（2）地表水环境质量现状评价 ①评价标准地表水水质评价执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。 ②评价方法及评价模式采用单因子标准指数法进行现状评价，其计算公式如下：式中：Sij——单项水质参数 i在第 j点的标准指数； Cij——第 i类污染物在第 j点的污染物平均浓度（mg/l）； Csi——第 i类污染物的评价标准（mg/l）。 pH的标准指数用下式计算：（pHj≤）（pHj>）式中：SpHj——pH在第 j点的标准指数； pHSd——水质标准中 pH值的下限； pHSU——水质标准中 pH值的上限； pHj——第 j点 pH值的平均值。地表水评价指数结果见表 -1。表 -1 地表水监测结果及评价结果一览表监测断面监测指标监测值（mg/L）标准值污染指数 Sij pH ~（无量纲） 6～9 ~ COD ~ 20 ~ BOD5 ~ 4 ~ 氨氮 ~ ~ 石油类 ~ ~ 长江寸滩断面总磷 ~ ~ 由表 -1可知，长江寸滩断面各项水质指标的标准指数均小于 1，表示能足Ⅲ类水域功能类别标准，地表水环境质量较好。 6 环境影响评价施工期环境影响回顾性分析项目已于 2004年投入试运营，现就项目施工期的环境影响进行回顾性评价：（1）施工期水环境影响回顾性分析施工期间污废水主要为施工废水及生活污水。混凝土养护废水、车辆冲洗废水、施工机械冲洗废水等施工废水经沉砂池处理后循环使用，回用于厂区外道路的防尘洒水，生产废水全部回用。施工人员生活污水进入依托周边设施排放。（2）施工期环境空气回顾性影响分析项目施工期废气主要为施工扬尘。项目施工期废气主要为施工场地施工作业及易扬散材料产生的扬尘，项目业主采取了洒水措施，在干燥天气加大了防尘洒水频次，项目施工期基本未对周边的大气环境产生影响。（3）施工噪声项目施工期主要噪声源为挖土机、推土机、压路机等，项目施工期严格控制施工作业时间，选用低噪声设备，定期对施工机械进行保养，项目的施工期的作业噪声未对周边造成影响，施工期间未发生项目施工噪声扰民事件投诉。（4）固体废物施工期合理安排了施工进度，避免了在暴雨季节进行基础开挖，弃土及时运往渣场填埋，临时堆土妥善处置，降雨时采取了塑料布覆盖。施工生活垃圾进行袋装化后经城市环卫部门运至城市垃圾处理厂处理。根据现场踏勘和调查发现，项目施工期采取了降尘、降噪和污水处置等一些列环保措施，项目施工期对周边的环境影响小，项目施工期无遗留环境问题。运营期环境影响评价地表水环境影响分析（1）生产废水原环评阶段，无生产废水排放，但实际工程中，生产废水即喷漆废水循环使用后定期排放。厂区内已建一座污水处理站，采用絮凝沉淀+气浮工艺处理喷漆废水，处理规模 30m3/d。喷漆废水最大排放量为 10 m3/d，废水经污水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政管网进入唐家沱污水处理厂进一步处理。后评价认为厂区内已建生产废水处理设施合理有效，满足环保要求，无需整改。（2）生活污水与原环评相比，实际工程中生活污水排放量、接纳范围、处理工艺均发生变化。根据调查，厂区内已建一座生化池，接纳本厂区及埃弛企业生活污水，处理规模 30m3/d，工艺为水解酸化+接触氧化。本项目生活污水产生量 m3/d，埃弛企业生活废水产生量 m3/d，可见，厂区生化池处理规模及处理工艺能够满足项目要求。冷却水属清净下水，可直接排入雨水管网。生活污水进入生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4三级标准后排入市政管网，进入唐家沱污水处理厂进一步处理达标后排至长江。后评价认为厂区内已建生活污水处理设施合理有效，满足环保要求，无需整改。大气影响分析（1）污染气象分析 ①气象资料收集根据调查，距项目最近的常规气象观测站为渝北区气象站，直线距离不足 9km，地处东经 106°63′，北纬 29°71′，海拔高程为 493m。该气象站于 1959 年 1 月 1 日投入使用，属国家一般气象站。本评价收集了该气象站近 20 年主要气候统计资料，主要包括气温、风速、风向、年平均相对湿度、降水量等。 ②气象特征 A、温度渝北地区多年平均温度 1 月最低，为 ℃，8 月份平均温度最高，为 ℃，全年平均温度为 ℃。渝北区多年平均温度的月变化情况见表 -1和图 -1。表 -1 渝北区多年平均温度的月变化月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月温度（℃）图 -1 渝北区多年平均温度月变化曲线 B、风速渝北区多年平均风速的月变化见表 -2 和图 -2。表 -2 渝北区多年平均风速的月变化月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月风速（m/s）图 -2 渝北区多年平均风速的月变化曲线 C、风向、风频渝北区主导风向为 NE 风，年均频率为 %。渝北区各季及全年风频见表 -3，年均风频的月变化见表 -4，各季及全年风向玫瑰图见图 -3。表 -3 渝北区各季及全年风频统计表风频（%）风向春夏秋冬年平均 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 表 -4 渝北区年均风频的月变化统计表风频（%）风向 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 图 -3 渝北区各季及全年风频玫瑰图（2）预测因子及预测源强 ①预测因子项目拟对注塑线、喷漆线进行整改，整改完成后，主要大气污染物为注塑生产线产生的非甲烷总烃，喷漆生产线产生的颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃，以及天然气燃烧废气等，因此，本次选取的大气预测因子为颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx。 ②预测源强项目具体预测源强见下表 -5。表 -5 项目污染源正常排放工况参数一览表排气筒参数排气筒编号污染源污染物排气量 m3/h 源强 kg/h 高度 m 内径 m 温度℃ 1# 注塑线非甲烷总烃 46656 15 20 颗粒物 38400 二甲苯 38400 # 喷漆线非甲烷总烃 38400 15 1 80 SO2 4# 烘干室 NOx 1500 15 80 SO2 5# 锅炉房 NOx 1500 15 80 注：注塑线废气经活性炭吸附处理后，分别经 1#、2#排气筒有组织排放。2#排气筒污染物排放参数同 1#排气筒。 ③预测内容预测各污染物正常排放情况下小时最大地面浓度、最大落地浓度距离污染源的距离、最大浓度占标率，敏感目标处污染物浓度预测值。 ④预测模式由于本项目大气评价等级为三级，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（-2008），本次预测评价采用国家推荐的估算模式预测污染源正常排放工况下的大气环境影响。（3）预测结果及影响评价 ①污染物正常排放工况下影响预测评价项目有组织废气排放源强在正常排放工况下排放的各污染物最大地面浓度预测结果见表 -6。表 -6 正常排放工况下各污染物估算模式预测结果污染源污染物最大落地浓度 mg/m3 最大落地浓度距源距离 m 最大浓度占标率% 标准限值 mg/m3 1#排气筒（注塑线）非甲烷总烃 ×10-5 963 颗粒物 ×10-6 305 二甲苯 ×10-5 305 3#排气筒（喷漆线）非甲烷总烃 ×10-3 305 SO2 ×10-4 217 （烘干室） NOx ×10-3 217 2 SO2 ×10-4 217 （锅炉房） NOx ×10-3 217 注：2#排气筒预测结果参见 1#排气筒。由表 -6可知，在正常排放工况下，有组织排放的颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、SO2 、NOx的最大浓度占标率均小于 10%。因此，项目各污染源在正常排放工况下，颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx2的排放对周边大气环境影响较小。 ②敏感点影响预测项目对周边各环境敏感点影响预测结果详见表 -7、表 -8。表 -7 项目对周边各环境敏感点影响预测结果表二甲苯预测结果非甲烷总烃预测结果颗粒物预测结果序号敏感点预测值 mg/m3 占标率% 预测值 mg/m3 占标率% 预测值 mg/m3 占标率% 1 金易华苑 2 52 80 2 海德福苑 2 52 80 3 福耀玻璃公司员工宿舍 2 52 80 4 易博华源 2 52 80 5 渝北居住区 2 52 80 6 海联职业学院 2 52 80 7 渝北职业教育中心 2 52 80 8 第三实验小学 2 52 80 9 重庆一中寄宿校 2 52 80 10 回兴中学 2 52 80 11 回兴小学 2 52 80 12 南方翻译学院 2 52 80 13 南方翻译学院附属小学 2 52 80 14 西南政法大学渝北校区 2 52 80 15 两江中学 2 52 80 16 翠云居住区 2 52 80 表 -8 项目对周边各环境敏感点影响预测结果表 SO2预测结果 NOx预测结果序号敏感点预测值 mg/m3 占标率% 预测值 mg/m3 占标率% 1 金易华苑 2 海德福苑 3 福耀玻璃公司员工宿舍 4 易博华源 5 渝北居住区 6 海联职业学院 7 渝北职业教育中心 8 第三实验小学 9 重庆一中寄宿校 10 回兴中学 11 回兴小学 12 南方翻译学院 13 南方翻译学院附属小学 14 西南政法大学渝北校区 15 两江中学 16 翠云居住区由表 -7、表 -8可知，各敏感点处各污染物浓度均满足相应环境质量标准，表明项目排放各污染物对周边敏感点影响较小。声环境影响分析（1）噪声源强项目营运期的噪声源强详见表 -4。（2）预测模式采用的预测模式采用如下：式中：LA（r）——距离声源 r处的 A声级，dB(A)； LA（ro）——距声源 ro处的 A声级，dB(A)； ro、r——距声源的距离，m； △L——其它衰减因子，dB(A)。根据该工程特点，主要考虑厂房的隔声影响。一般隔声厂房△L取值 15dB(A)。式中，Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)； LAi——i声源在预测点产生的 A声级，dB(A)； T——预测计算的时间段，s； ti——i声源在 T时间段内的运行时间，s。（3）预测结果及评价 ①厂界噪声噪声源距厂界距离详见表 -10，项目的噪声影响预测见表 -11。表 -10 项目各生产设备距离各厂界的距离距离 m 设备名称东厂界西厂界南厂界北厂界注塑机 20 25 85 40 水泵 63 70 22 90 北侧冷却塔 40 90 100 15 南侧冷却塔 55 80 20 96 表 -11 厂界处噪声影响预测值单位：dB 厂界东厂界西厂界南厂界北厂界贡献值 36 38 噪声限值昼间≤65，夜间≤55 由上表可知，项目在采取了噪声治理措施后，厂界噪声昼间、夜间均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 3类标准。 ②敏感点预测生产设备噪声对周边敏感点的影响见表 -12所示。表-12 主要环境敏感点噪声预测结果单位：dB 背景值预测值达标情况敏感点贡献值昼间夜间昼间夜间昼间夜间金易华苑达标达标海德福苑 36 达标达标福耀玻璃公司员工宿舍 36 达标达标易博华源达标达标由上表可知，在采取噪声综合治理措施和合理安排设备布局后，项目营运期的噪声对周围声环境的影响不大，环境可接受。项目已采取的噪声污染防治措施如下： A、生产车间合理布置，噪声较大的设备（如注塑机）放置在厂房的中间，减小生产设备产生的噪声对外界的影响。在工艺设备选型时，选用了低噪声、节能型的先进设备，并在设备安装中采取了减震措施。 B、对震动大的设备采取了相应的减震措施，震动较大的设备管道连接采用了柔性连接方式。 C、定期保养和维护生产设备，减少机械摩擦、磨损和振动，降低了噪声强度。后评价认为噪声防治措施有效，满足环保要求，无需整改。项目喷漆线改造后，新增冷却塔设备，应采取安装消声器、隔声罩，脚座设减振器等措施，减轻噪声影响。固体废物影响分析（1）生活垃圾厂区生活垃圾袋装化后堆放于厂区的固定垃圾收集点内，统一交市政环卫部门处理。（2）一般工业固废一般工业固废分类收集后暂存于厂区一般工业固废收集点，定期送相关单位回收利用。（3）危险废物危险废物分类收集后基本暂存于厂区危废暂存点，定期送有相关处置资质的单位进行处理。根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597－2001)要求，企业在生产经营过程中对危险废物的储存、管理、转移等已做到了以下措施： ①对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输危险废物的设施、场所，设置了危险废物识别标志。 ②贮存危险废物采取了符合国家环境保护标准的防护措施，切实做好了防雨淋、防丢失、防渗漏等防护措施，未将危险废物混入非危险废物中贮存。 ③转移危险废物的，已按照国家有关规定填写危险废物转移联单。 ④产生的危险废物已按国家规定处置，将危险废物委托给有相应危险废物经营许可证的单位回收、处置，进行无害化处理。 ⑤建立了危险废物贮存产生、储存、转移台账，并如实记录有关情况。后评价认为目前厂区危废处置措施基本有效，但废油车间内桶装收集后由供货商回收，未进入危废收集点暂存，同时危废收集点设置防雨淋、防丢失、防渗漏等防护措施，但未设置围堰。因此本后环评要求，项目产生的废油应桶装收集后进入危废收集点暂存，同时危废收集点应设置围堰，以满足环保要求。项目喷漆线整改后，将新增废过滤袋、废活性炭等危险废物，均应进入危废收集点暂存，定期送有处理资质单位处置。 7 环境风险风险识别物质风险识别依据《危险化学品名录》（2008版），考虑项目生产过程中主要物料的危险性、毒理性指标和毒性等级分类，识别拟建项目主要涉及的环境风险物质为溶剂型涂料、稀释剂、无水乙醇、天然气。详见表 -1。表 -1 项目环境风险物质识别表物料名称理化性质燃烧爆炸性毒性毒理天然气主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，比重约，比空气轻，具有无色、无毒特性易燃易爆，天然气在空气中浓度为 5%-15%的范围内，遇明火即可发生爆炸 - 油漆及稀释剂（以二甲苯计）无色透明液体。熔点 ℃，沸点 ℃，闪点 25℃。相对密度（水=1），相对密度（空气=1），饱和蒸气压（25 ℃）。不溶于水，可溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。爆炸极限： %%。 LD50：5000mg/kg（大鼠经口）；LC50： 19747mg/m3，4小时（大鼠吸入）；二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时，对中枢系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合症，皮肤接触发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。无水乙醇无色液体，有酒香。熔点(℃)：，相对密度（水=1）：，沸点(℃)：，相对蒸气密度（空气=1）：，饱和蒸气压(kPa)： (19℃)，闪点 (℃)：12，与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。爆炸极限： %%， LD50：7060mg/kg（兔经口）；LC50： 37620mg/m3，10小时（大鼠吸入）；无水乙醇为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：多发生于口服，可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息阶段。进入第三或第四阶段，出现意识散失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。皮肤长期接触有神经衰弱综合症，皮肤接触可引起皮肤干燥、脱屑、皲裂、皮炎。生产设施风险识别项目使用天然气主要用于锅炉房、烘干室、废气净化装置、食堂，厂区内不设置储气罐，因此，其潜在的危险是管道泄漏，引起火灾或爆炸。喷漆过程中油漆和稀释剂使用流程为：购买→调漆→喷漆→烘干，无水乙醇使用流程为：购买→擦拭，其潜在的危险有油漆、稀释剂、无水乙醇储存间发生火灾、爆炸等。拟建项目生产过程中潜在的风险事故类型见表 -2。表 -2 拟建项目生产过程中潜在的风险事故类型序号危险物质发生形式产生原因可能的后果 1 天然气泄漏管道、阀门破裂火灾、爆炸引起的人员伤亡 2 油漆、稀释剂泄漏原料管道破裂、溶剂桶泄漏火灾、爆炸、中毒、水污染等 3 无水乙醇泄漏溶剂桶泄漏火灾、爆炸、中毒储运过程中的危险识别储存：项目油漆及稀释剂最大储存量为，无水乙醇最大储存量为。油漆、稀释剂及无水乙醇在贮存中遇明火可能发生火灾爆炸事故、溶剂桶泄漏造成水污染。运输：建设单位委托社会有相关资质的车辆进入原辅材料的运输，本评价不考虑运输导致的环境风险。重大危险源识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），本项目原辅材料涉及的危险物质为天然气、油漆及稀释剂、无水乙醇，其详细辨识详见表 -3。表 -3 工程重大危险源辨识序号名称厂区内储存量 t 临界量 t 是否为重大危险源 1 天然气 / 50 否 2 油漆及稀释剂 500 否 3 无水乙醇 500 否由上表可知，项目确定的危险物质其厂区内贮存量均未超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的临界量，项目不属于重大危险源。风险防范措施项目实际建设中，已采取如下措施：（1）原料暂存间及危废暂存间地面均进行了硬化、防渗、防腐处理。（2）液体原料暂存间地面设置收集沟，同时多设了 2个专用空桶，一旦液体物料发生泄漏进入收集沟，可及时抽至空的专用桶中贮存，及时处理，防止流入室外。（3）厂区内设置了禁火标志及防静电措施等，加强了厂区内环境风险管理。后评价建议建设单位还应做到如下措施：（1）原料暂存间及危废暂存间设置围堰。（2）认真作好安全检查记录，对发现的异常情况、安全隐患必须及时报告并在符合安全条件的情况下立即整改。（3）建议企业建立健全的各级管理机制和机构，全面落实安全生产责任制，并严格执行。对过时的安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程，按相关的法律、法规有关规定予以补充和完善，持续改进。严格执行安全监督检查制度。风险管理及应急预案（1）风险管理人为因素往往是事故发生的主要原因，因此严格管理，做好人的工作是预防事故发生的重要环节。主要内容包括： ①定期对员工进行培训，加强对工人的安全生产和环境保护教育，操作人员要进行岗位系统培训，熟悉工作岗位责任、规程，加强岗位责任制；严格遵守开、停工规程；对事故易发部位、易泄漏地点，除本岗工人及时检查外，应设安全员巡检。 ②有毒有害岗位应采取防毒教育、定期检测、定期体检、监护作业、急性中毒抢救训练等措施。 ③按规定设计应急预案并定期演练。（2）应急预案公司应编制应急预案，成立应急救援指挥领导小组，由公司法人、有关领导及保卫等部门负责人组成，制定处置方案及程序，一旦发生事故，负责全厂应急救援的组织和指挥。通过对污染事故的风险评价，各有关企业单位应制定防止重大环境污染事故发生的工作计划、消除事故隐患的措施及突发性事故的应急处理办法等，并进行演练。一旦出现突发事故，必须按事先拟定的应急预案，进行紧急处理。应急预案编制完成后应到当地环保局备案。应急预案内容列于表 -1。表 -1 应急预案内容一览表序号项目内容及要求 1 总则目的、要求等 2 应急计划区车间、储存区、邻区 3 应急组织工厂：厂指挥部—负责全面指挥；专业救援队伍—包括事故控制、救援、善后处理等。地区：地区指挥部—负责厂区附近地区的全面指挥、救援、管制、疏散；专业救援队伍—负责对厂专业救援队伍的支援。 4 应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的分级响应程序。 5 应急设施、设备生产装置：防火灾、事故排放应急设施、设备与器材等，主要为与材料消防器材。 6 应急通讯、通知和交通规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制。 7 应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。 8 应急防范措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应；降低危害，相应的设施器材配备。邻近区域：控制和清除污染措施及相应设备配备 9 撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：撤离组织计划及救护 10 应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施 11 人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练 12 公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息 13 记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理 14 附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成 8 环境保护措施及经济、技术论证废水治理措施及技术经济论证实际建设中污废水治理措施（1）生产废水处理措施与原环评阶段相比，项目生产废水即喷漆废水循环使用，定期排放，目前厂区生产废水采用絮凝沉淀+气浮工艺处理，设废水处理站1座，处理规模30m3/d。废水处理工艺详见图-1。图-1 生产废水处理工艺图废水处理可行性分析：喷漆废水为高浓度有机废水，废水流入调节池，经泵提升进入一体化涂装废水处理装置中的混凝箱，加药装置投加絮凝剂、碱调节 pH，使水中悬浮物形成絮状体，便于泥水分离，废水经溶气泵进入气浮系统，去除水中大量 SS、COD、油类，再经活性炭吸附后，使废水中 SS大幅度的降低，COD去除率可达 85%。该废水处理工艺现广泛应用于喷涂企业废水处理工艺，出水水质均可稳定满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。在确保严格按操作规程执行，可实现废水的出水水质稳定。因此项目废水处理站处理工艺合理可行。（2）生活污水处置措施与原环评阶段相比，生活污水量增大，处理工艺发生变化。项目实际建设中，生活污水处理工艺详见图 -2。图 -2 生活污水处理工艺图污水处理可行性分析：经隔油后的食堂污水与生活污水进入水解酸化池进行水解酸化反应，使部分难降解有机物分解为小分子易降解有机物，废水再进入生物接触氧化池，利用生物好氧反应去除废水中的主要有机物，废水中的 COD、BOD5被大部分去除，随后废水进入沉淀池进行沉淀，清水达标排放。生物接触氧化工艺体积负荷高，和普通的活性污泥法相比，同等体积处理效率可提高数倍，被广泛应用于生活污水处理工艺。COD去除率达 70%以上，出水水质均可稳定满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。在确保严格按操作规程执行，可实现污水的出水水质稳定。因此项目生化池处理工艺合理可行。废水排放达标情况分析详见表 -1。表 -1 废水排放达标情况分析一览表类别废水量 t/a 污染因子排放量 t/a 排放浓度 mg/L 排放限值 mg/L 排放标准达标情况 COD 500 500 达标生产废水 1040 SS 400 400 达标 COD 200 500 达标 SS 120 400 达标氨氮 60 45 达标生活污水动植物油 5 100 《污水综合排放标准》（GB8978-199 6）中三级标准达标由上表可知，生产废水及生活污水经处理后可实现达标排放。综上所述，后评价认为项目实际工程中，采取的污废水处理工艺可行，无需整改。废气污染防治措施及技术经济论证实际建设中废气治理措施（1）注塑废气原环评未对注塑废气进行分析。实际建设中，注塑厂房产生废气经风机抽至室外，无废气净化措施，废气呈无组织排放。（2）喷漆废气原环评提出喷漆废气经水帘后直接燃烧后有组织排放。实际建设中，喷漆厂房产生的漆雾经水帘装置去除漆雾后，由 1根 15m排气筒有组织排放。喷漆、烘干、调漆、点修补等产生的二甲苯、非甲烷总烃、VOCs废气无净化措施，经 10根排气筒有组织排放。后环评后需落实的整改措施（1）注塑废气注塑废气经风机引至活性炭吸附装置净化后由 2根 15m高排气筒排放。净化效率达 95%，风量共计 93312 m3/h。活性炭去除原理：活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达 95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果，从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。注塑废气治理工艺详见图 -1。图 -1 注塑废气治理工艺图（2）喷漆线废气喷漆废气中的漆雾采用水旋式喷漆+过滤袋方式去除，喷漆、烘干、调漆、点修补过程中产生的二甲苯、非甲烷总烃、VOCs有机废气采用（直接燃烧+）浓缩转轮+RTO净化后由 1根 15m高排气筒排放。 ①除漆雾装置可行性分析：项目针对喷漆废气中的漆雾采用水旋漆雾处理 +过滤袋处理工艺。水旋漆雾处理工艺路线成熟，技术设备完备。其工作原理为：含漆雾的空气在压力作用下，以18～25m/s的高速经窄缝进入清洗室，空气中的漆雾和水在卷吸板的作用下，旋转进入清洗室，密度较大的漆粒在离心力的作用下，被卷吸板的水膜吸收，其余的漆粒与水粒一起在清洗室里反复碰撞，凝聚形成含漆雾的水滴，落入清洗室水槽，流到水槽后部存积处理。在循环水中添加Al2O3絮凝剂，将漆雾凝聚后用刮板系统刮出，刮出的漆渣为危险废物，定期送有资质单位处理。目前该处理装置已广泛应用于国内涂装生产线。根据同类工程情况调查，漆雾去除率可在96%以上。水旋处理漆雾后，仍然有部分水雾和漆雾逸出，采用漆雾过滤棉+初中效过滤+中效过滤组合，对漆雾进行再次净化，除尘效率可达99%。干式过滤器一、二层采用过滤净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料，具有高容尘量的特点。第三层采用高效无纺布材料，确保漆雾过滤效率更高。漆雾过滤材料采用抽屉式安装，更换方便快捷，更换后的废过滤袋为危险废物，定期送有资质单位处理。 ②有机废气治理可行性分析：项目针对有机废气采取“浓缩转轮+RTO”（蓄热式高温氧化燃烧室）处理工艺，即该工艺主要是由沸石浓缩转轮串连 RTO （蓄热式高温氧化燃烧室）所组成的高效率有机废气处理设备，净化效率可达 95%以上。该工艺基本原理为：先由沸石转轮吸附有机废气污染物，将低浓度的有机废气转化为高浓度的有机废气后，再进入RTO（蓄热式高温氧化燃烧室）进行进一步分解。 A、“浓缩转轮”阶段浓缩转轮装置共分为吸附区、脱附区、冷却区。有机废气通过疏水性沸石浓缩转轮吸附区后，能有效被吸附于沸石中（最大浓缩比 20：1），洁净气体直接通过烟囱排放到大气中。转轮持续以每小时 1-6转的速度旋转，同时将吸附的有机废气传送至脱附区，利用热交换器提供的热流（约 200℃）进行有机废气脱附，脱附后的沸石转轮旋转至冷却区，经常温空气冷却至常温后，再旋转至浓缩吸附区持续吸附有机废气。脱附后的浓缩有机废气送至 RTO装置。 B、“RTO”阶段脱附后的浓缩有机废气进入 RTO装置后，在高温下（760-810℃）将有机废气进行燃烧转化成 CO2和水蒸汽。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成两个（含两个）以上的蓄热室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。RTO燃烧室多余热能可引至热交换器，为脱附浓缩转轮有机废气提供热气。综上所述，浓缩转轮具有高吸、脱附效率的特性，能将高风量、低浓度的 VOC废气浓缩转换成低风量、高浓度的废气。RTO具有热回收效率高（>95%）、运行成本低、废气分解效率高等特点。有机废气治理措施可行。整改后喷漆线废气治理工艺详见图 -2。图 -2 喷漆废气治理工艺图（3）锅炉废气由于项目将对喷漆线进行整改，为满足整改后喷漆线工艺要求，将新增 1 台燃气锅炉。项目使用清洁能源天然气，燃气锅炉废气主要为烟尘、SO2、 NOx，经 15m高排气筒有组织排放。（4）烘干室燃烧废气烘干室燃烧废气主要为烟尘、SO2、NOx，经 15m高排气筒有组织排放。废气经治理后排放达标情况详见表 -1。表 -1 废气经治理后排放达标情况一览表本项目排放情况排放标准限值污染源污染因子排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 排放标准达标情况非甲烷总烃 30 达标注塑厂房 VOCs 75 达标二甲苯 40 达标非甲烷总烃 30 达标 VOCs 75 达标喷漆线颗粒物 10 达标 SO2 200 / 达标烘干室 NOx 200 / 参照《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》DB 50/ 577-2015 达标 SO2 50 / 达标 NOx 200 / 达标锅炉烟尘 20 / 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-201 达标 4 由上表可知，废气经治理后均能实现达标排放，废气治理措施总体可行。噪声治理措施及技术经济论证实际建设中的噪声治理措施项目已采取的噪声污染防治措施如下：（1）生产车间合理布置，噪声较大的设备（如注塑机）放置在厂房的中间，减小了生产设备产生的噪声对外界的影响。在工艺设备选型时，选用了低噪声、节能型的先进设备，并在设备安装中采取了减震措施。（2）对震动大的设备采取了相应的减震措施，震动较大的设备管道连接采用了柔性连接方式。（3）定期对生产设备进行了保养和维护，减少机械摩擦、磨损和振动，降低了噪声强度。后评价认为噪声防治措施有效，满足环保要求，无需整改。后环评后需落实的整改措施项目喷漆线改造后，新增冷却塔设备，应采取安装消声器、隔声罩，脚座设减振器等措施，减轻噪声影响。固废污染防治措施及技术经济论证实际建设中的固体废物处置项目已采取的噪声污染防治措施如下：（1）生活垃圾厂区生活垃圾袋装化后堆放于厂区的固定垃圾收集点内，统一交市政环卫部门处理。（2）一般工业固废一般工业固废分类收集后暂存于厂区一般工业固废收集点，定期送相关单位回收利用。（3）危险废物危险废物分类收集后基本暂存于厂区危废暂存点，定期送有相关处置资质的单位进行处理。根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597－2001)要求，企业在生产经营过程中对危险废物的储存、管理、转移等已做到了以下措施： ①对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输危险废物的设施、场所，设置了危险废物识别标志。 ②贮存危险废物采取了符合国家环境保护标准的防护措施，切实做好了防雨淋、防丢失、防渗漏等防护措施，未将危险废物混入非危险废物中贮存。 ③转移危险废物的，已按照国家有关规定填写危险废物转移联单。 ④产生的危险废物已按国家规定处置，将危险废物委托给有相应危险废物经营许可证的单位回收、处置，进行无害化处理。 ⑤建立了危险废物贮存产生、储存、转移台账，并如实记录有关情况。后环评后需落实的整改措施后评价认为目前厂区危废处置措施基本有效，但废油车间内桶装收集后由供货商回收，未进入危废收集点暂存，同时危废收集点设置防雨淋、防丢失、防渗漏等防护措施，但未设置围堰，不符合环保要求。因此本后环评要求，项目产生的废油应桶装收集后进入危废收集点暂存，同时危废收集点应设置围堰，以满足环保要求。项目喷漆线整改后，将新增废过滤袋、废活性炭等危险废物，均应进入危废收集点暂存，定期送有处理资质单位处置。污染防治措施及投资估算汇总项目整改前的环保投资为 110万，整改环保措施投资 0万元，后续需整改的投资为 585万元，合计环保投资 695万元。表 -1 项目现有环保措施及新增环保措施投资估算一览表序号项目污染源现有治理措施已有投资（万元）已实施的整改措施整改投资（万元）下一阶段需整改措施新增投资（万元）生产废水进入处理能力为 30m3/d废水处理站处理达标后排放，工艺絮凝沉淀+气浮 20 无 / 无 / 1 水污染物治理生活废水进入处理能力为 30m3/d的生化池处理后达标排放。工艺水解酸化+接触氧化 20 无 / 无 / 注塑废气风机抽至室外 5 无 / 废气经活性炭吸附净化后有组织排放 58 喷漆废气漆雾经水帘装置去除后有组织排放，二甲苯、非甲烷总烃、VOCs经风机引至 10根排气筒有组织排放 50 无 / 涂装线完成改造后，漆雾经水旋式喷漆+过滤袋净化处理，二甲苯、非甲烷总烃、VOCs经（直接燃烧+）浓缩转轮+RTO净化后由 1根排气筒有组织排放 500 锅炉废气 / / / / 涂装线完成改造后，锅炉废气经风机引至 1根排气筒有组织排放 10 2 大气污染物治理烘干室燃烧废气 / / / / 废气经风机引至 1根排气筒有组织排放 10 3 噪声治理冷却塔、泵类、注塑机合理布局，选用低噪声设备，定期对设备进行保养和维护，基础减震、安装消声器、减振器等 5 无 / / 无生活垃圾设生活垃圾收集点，袋装后由环卫部门统一处置 2 无 / 无 / 一般工业固废收集于厂区一般固废暂存点，定期外售 2 无 / 无 /4 固体废物治理危险废物暂存于厂区危废暂存点，委托有相应危废处理资质的单位（天志环保公司）处理 4 无 / 废油桶装收集后进入危废点暂存，新增废活性炭、废过滤袋危废均应进入危废点暂存。危废点设置围堰 5 5 管理制度已设有环境管理人员和机构无 / 有完善的环境保护管理机构和责任人，环保治理设施管理制度上墙，有完善的环保管理档案记录资料 2 6 合计 110 / / / 585 9 整改措施及时间计划整改措施根据现场踏勘以及项目业主的现有的整改内容，项目业主还需要完成以下整改内容，具体见表 -1 。本次后环评后项目业主尚需人投入 585万元用于后续治理。整改计划落实时间项目的整改计划落实时间如表 -1。整改措施的最后时限为本次项目竣工验收前。表 -1 项目整改措施及投资估算一览表序号项目污染源整改措施新增投资（万元）整改计划时间注塑厂房废气经活性炭吸附净化后由 2 根 15m高排气筒（1#、2#）排放。 58 1个月喷漆厂房漆雾经水旋式喷漆+过滤袋净化后由 3#排气筒排放，二甲苯、非甲烷总烃、VOCs废气经（直接燃烧+）浓缩转轮+RTO处理净化后由 1#排气筒排放。 500 1个月锅炉房涂装线整改完成后，废气风机引至 5#排气筒有组织排放 10 1个月 1 大气污染物治理烘干室废气风机引至 4#排气筒有组织排放 10 1个月 2 危险废物治理危废暂存点废油应桶装收集后进入危废收集点暂存。新增废过滤袋、废活性炭均应进入危废收集点暂存，定期送有处理资质单位处置。危废收集点应设置围堰。 5 1个月 3 环境管理有完善的环境保护管理机构和责任人，环保治理设施管理制度上墙，有完善的环保管理档案记录资料 1个月 10 清洁生产清洁生产要求我国污染防治方针正经历着一个战略转变，已不再限于污染源末端治理，而是把污染防治的重点由末端治理转向生产全过程控制，即从尾端治理为主的方针转移到开发应用清洁生产的防治污染方针，这是实施可持续发展战略、综合防治环境污染的重大举措。清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。其基本要求为：节能原材料和能源，使资源得到最有效的利用；尽量采用无毒、无害、无污染或少污染的原材料；采用污染物、少污染、节省原材料和能源的高效技术设备；采用的生产工艺能够把原材料最大限度地转化为产品；发展换代型对环境无污染、少污染，并为环境所兼容的新产品；由于国内现尚未针对汽车零部件生产企业制定清洁生产标准，因此，本次评价将从产品指标、生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）和环境管理要求等 5 方面对拟建项目进行清洁生产水平分析，同时参照《清洁生产标准汽车制造业（涂装）》（HJ/T293-2006）进行喷漆厂房的清洁生产水平分析。产品指标分析本项目主要产品为汽车前后保险杠、仪表台、侧板等，所生产的产品不属于限制或淘汰类，符合产业政策相关规定，因此，评价认为项目产品符合清洁生产要求。生产工艺和装备技术分析项目生产过程中所使用的设备性能好，自动化程度高，可靠性高，且均未例入《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中淘汰类落后生产工艺装备中，该厂所使用设备能满足清洁生产要求。项目工艺主要为注塑、喷漆、装配，生产工艺简单，技术条件成熟，工艺是国内同行业广泛采用的工艺。注塑线其生产设备生产过程中为密闭控制，该生产工操作简单、工艺控制较容易，可连续化、自动化生产，生产效率高，产品质量稳定。喷漆工艺采用机械喷涂为主、人工喷涂为辅，喷涂线密闭操作，实现污染物集中处理。其中机器人采用静电旋杯喷涂，手工采用静电喷涂，涂着效率可达 70%，相对较高，有效地减少了油漆用量及漆雾、漆渣的产生。喷漆工段设有水旋式除漆雾处理系统，对漆雾的去除效率较高。烘干室产生的废气采取直接燃烧处理后与喷漆房废气进入浓缩转轮+RTO装置处理净化。因此，项目生产工艺符合清洁生产要求。原辅材料指标项目使用聚丙烯为无毒，无臭，无味的聚合物，纯度较高，抗氧化剂和其他添加剂的含量也较同类产品均偏低。原料购回后在室内密闭保存，厂内不进行任何原辅料的生产制造过程。喷漆使用涂料为溶剂型油漆，不含苯、甲苯，二甲苯含量较低，在 3%-15%间，固体份均大于 70%。资源能源利用指标分析整个生产过程仅产生和排放少量生活污水、生产废水，冷却水在循环使用一定时间后外排，外排冷却水、锅炉排水属于清净下水，排入雨水管网，不计入生产废水。生产过程水的重复利用率达 98%，资源能源利用率较高。喷涂工艺采用机器人与手工喷涂相结合，其中机器人采用静电旋杯喷涂，手工采用静电喷涂，涂着效率可达 70%，相对较高，有效地减少了油漆用量，节约了原材料的使用。喷漆线整改后可实现废气燃烧余热回收；烘干废气余热回收。污染物产生指标项目实施前，污染物排放量为：二甲苯万车付，VOCs 排放量为：二甲苯万车付，颗粒物理措施后，污染物产生指标明显较原环评减少，符合清洁生产要求。环境管理分析建设单位有完善的环境管理制度，项目建立了专门的环保机构，并配备有 1人从事环保管理工作，负责企业的环保设施管理，建立环保档案及按照国家和地方有关法律法规、污染物排放要求管理本项目的污染物排放。与《清洁生产标准汽车制造业（涂装）》对比分析参照《清洁生产标准汽车制造业（涂装）》(HJ/T293-2006)，项目清洁生产水平能够总体达到清洁生产二级水平，属国内先进水平，详见表 -1。清洁生产结论及建议从上述分析可知，项目所采用的工艺技术成熟、可靠，物耗、能耗指标、污染物产生指标均较低，产品指标符合相关清洁生产要求、环保措施的落实可以使废物更好地得到回收利用。总体来说，项目生产工艺、所用设施设备及环保治理设施等达到国家先进水平。为了更好的执行清洁生产方针，提高企业清洁生产指标，建议厂方应考虑以下的清洁生产措施：（1）使用更为环保的固体份含量高、水性涂料，从源头减少有机废气和漆渣的产生量。（2）进一步开展清洁生产审核。对员工进行环境法规教育，提高员工的环境意识。表 -1 喷涂厂房清洁生产水平分析一览表指标一级二级三级本项目喷涂厂房情况清洁生产水平 1、基本要求（1）禁止使用“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录”规定的内容（2）优先采用“国家重点行业清洁生产技术导向目录”规定的内容；（3）禁止使用火焰法除旧漆；严格限制使用干喷砂除锈；未使用国家禁止“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录”规定的内容；未使用干喷砂除锈、火焰除旧漆等工艺一级脱脂设施有脱脂维护与调整设施（如油水分离器、磁性分离器）磷化设施有磷化液维护与调整设施（如磷化液除渣设施等）温度控制有自动控温系统 2 涂装前处理工艺安全符合 GB7692 涂漆前处理工艺安全擦拭无水乙醇、火焰处理。无脱脂、磷化工艺 / 电泳漆加料有自动补加装置人工调输漆温度控制有自动控温系统 3底漆电泳漆回收有 3级回收，RO反渗透装置，全封闭冲洗（无废水排放）有二级回收电泳漆装置有一级回收电泳漆装置无电泳工艺 / 漆雾处理有自动漆雾处理系统有漆雾处理系统连续水旋漆雾自动处理系统一级喷漆室采用节能型设施，废溶剂有效回收；符合 GB14444喷漆室安全技术规定采用节能型设施，符合 GB14444 技术规定一级4 中涂烘干室有脱臭装置，符合 GB14443涂层烘干室安全技术规定符合 GB14443 中涂后不烘干 / 漆雾处理有自动漆雾处理系统有漆雾处理系统连续水旋漆雾自动处理系统一级一、生产工艺与装备要求 5 面漆喷漆室采用节能型设施，废溶剂有效回收；符合 GB14444 喷漆室安全技术规定采用节能型设施，符合 GB14444 技术规定一级指标一级二级三级本项目喷涂厂房情况清洁生产水平烘干室有脱臭装置，符合 GB14443 涂层烘干室安全技术规定符合 GB14443 有脱臭装置，同时满足 GB14443 一级 1 基本要求（1）禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；禁止使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的底漆；（2）严禁在前处理工艺中使用苯；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；（3）限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液。项目所用涂料、稀释剂和溶剂不含苯、铅白、红丹、汞、砷、铅、镉等物质；前处理工艺不使用苯、甲苯、二甲苯和汽油；不使用含二氯乙烷及含铬酸盐的清洗液一级脱脂剂采用无磷、低温或生物分解性的脱脂剂采用低磷、低温的脱脂剂采用高效、中温的脱脂剂无脱脂工艺 /2 涂装前处理磷化液（1）不含亚硝酸盐;（2）不含第一类金属污染物（3）采用低温、低锌、低渣磷化液采用低温、低锌、低渣磷化液无磷化工艺 / 3 底漆（1）水性漆（或水性涂料）（2）无铅、无锡、节能型阴极电泳漆（3）节能型粉末涂料（1）水性涂料（2）阴极电泳漆（3）粉末涂料采用高固体份涂料，固体份 73% / 4 中涂（1）涂料固体分>75% （2）水性涂料（3）节能型粉末涂料（1）涂料固体分>70% （2）水性涂料（3）节能型粉末涂料（1）涂料固体分>60% （2）水性涂料（3）粉末涂料采用高固体份涂料，固体份 73% 二级二、原材料指标 5 面漆（1）涂料固体分>75% （2）水性涂料（3）节能型粉末涂料（4）紫外线固化涂料（1）涂料固体分>70% （2）水性涂料（3）节能型粉末涂料（4）紫外线固化涂料（1）涂料固体分>60% （2）水性涂料（3）粉末涂料（4）紫外线固化涂料采用高固体份涂料，固体份 73% 二级三、资源 1 耗新鲜水量 /(m3/m2) ≤ ≤ ≤ / 指标一级二级三级本项目喷涂厂房情况清洁生产水平 2 水循环利用率（%） ≥85 ≥70 ≥60 98 一级能源利用指标 3 耗电量 2C2B ≤15 ≤18 ≤22 二级 1 废水产生量 ≤ ≤ ≤ 一级 2 COD产生量 ≤100 ≤150 ≤200 一级 3 总磷产生量 ≤5 ≤10 ≤20 0 一级 4 VOC 产生量 2C2B ≤30 ≤50 ≤70 二级四、污染物产生指标 5 废漆渣产生量 ≤20 ≤50 ≤80 二级 1 环境法律法规符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求符合国家和地方有关环境法律、法规要求，污染物达标排放二级 2 生产过程环境管理生产中无跑、冒、滴、漏，有工艺过程管理有严格的生产工艺管理二级环境审核完成清洁生产审核并建立 ISO14001环境管理体系完成清洁生产审核、有齐全的环境管理规章和岗位职责符合国家和地方有关环境法律、法规要求，污染物达标排放二级环境管理机构建立并有专人负责有严格的生产工艺管理二级环境管理制度健全、完善并纳入日常管理较完善的环境管理制度有齐全的环境管理规章和岗位职责二级环保设施的运行管理记录运行数据并建立环保档案记录运行数据并进行统计建立专门的环境管理机构二级污染源监测系统符合国家环保总局和当地环保局对主要污染物在线监测要求，同时具有主要污染物分析条件具有主要污染物分析条件有健全、完善的环境管理制度二级五、环境管理指标 3 环境管理信息交流具备计算机网络化管理系统定期交流记录运行数据，并建立环保档案二级指标一级二级三级本项目喷涂厂房情况清洁生产水平 4 相关方环境管理完成清洁生产审核并建立 ISO14001环境管理完成清洁生产审核、有齐全的管理规章和岗位职责有管理规章和岗位职责具备主要污染物分析条件二级 11 项目建设可行性分析产业政策符合性分析本项目属于汽车零部件及配件制造业，不属于《产业政策调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中限制类、淘汰类项目，因此本项目为允许类，符合国家相关产业政策。本项目为汽车零部件及配件制造业，位于北部新区长福路 200号，建设地址与原环评阶段一致，属于都市功能拓展区，与渝府发〔2014〕24 号《重庆市人民政府关于进一步深化投资体制改革的意见》中重庆市产业投资禁投清单（2014版）符合性分析见下表 -1。表 -1 重庆市产业投资禁投清单符合性分析一览表市范围内精制投资建设项目符合性分析禁止投资国家产业结构调整指导目录淘汰类项目。淘汰类项目不得新建和改造升级，已有项目必须限期关停。本项目属于允许类项目符合禁止新建国家产业结构调整指导目录限制类项目（不包括现有企业升级改造或等量置换）。本项目属于允许类项目符合在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游 20 公里、嘉陵江及其一级支流汇入口上游 20 公里、集中式饮用水源取水口上游 20 公里范围内的沿岸地区（沿岸地区指江河 50年一遇洪水位向陆域一侧 1 公里范围内，下同），禁止新建、扩建排放重金属（指铬、镉、汞、砷、铅五类重金属，下同）、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目。本项目外排废水不含重金属、剧毒物质和持久性有机污染物。符合都市功能核心区和都市功能拓展区及其主导上风向 20公里范围内禁止新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及 10 蒸吨/小时以上燃煤锅炉。项目不属于火电、冶炼、水泥项目，不涉及燃煤锅炉。符合全市范围内禁止开发区域：自然保护区的核心区和缓冲区，饮用水源保护区、风景名胜区、湿地公园、重要水源地、水源涵养地等需特殊保护区域的核心区。禁止在水源涵养地、自然风景保护区等核心区域进行旅游开发。项目位于北部新区长福路 200号，不属于禁止开发区域。符合禁止在四山保护区域新建工业，已有工业企业有序关停或异地置换。项目不属于四山保护区域。符合禁止新建资源环境绩效水平超过《重庆市工业项目环境准入规定》（渝办发〔2012〕142 号）限值以及不符合生态建设和环境保护规划区域布局规定的工业项目，禁止新建不符合《重庆市人民政府关于化解产能过剩矛盾的实施意见》（渝府发〔2014〕3号）要项目符合渝办发〔2012〕 142号及渝府发〔2014〕 3 号文件中相关要求。符合求的环保、能耗、工艺与装备标准的钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃和船舶制造等项目。在环境容量超载的区域（流域）禁止新建、扩建增加污染物排放的项目。项目选址具有环境容量符合禁止新建烟花爆竹等存在重大环境安全隐患的民爆类工业项目。本项目不存在重大安全隐患。符合在长江、嘉陵江都市功能核心区和都市功能拓展区江段及其上游沿江河地区禁止投资可能对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染、化学原料药、危险废物利用和处置以及排放有毒有害物质和重金属的工业项目。本项目外排废水为生活废水及清洁废水，不含重金属、剧毒物质和持久性有机污染物。符合城市发展新区、渝东北生态涵养发展区、渝东南生态保护发展区各区县（自治县）城区及其主导上风向 5 公里范围内，禁止投资燃煤电厂、水泥、钢铁冶炼等大气污染严重的项目。对这类新建项目要引导其在区县（自治县）城主导上风向 20公里外、其他方向 5 公里外布局。项目所在地属于都市功能拓展区，且外排废气经处理后满足相关排放标准。符合都市功能拓展区产业禁投清单禁止新建、扩建火电、冶炼建材、重化工以及使用煤和重油为燃料的工业项目。项目不属于火电、冶炼建材、重化工项目，不使用煤和重油为燃料。符合禁止新建化学制浆、印染、传统化工项目。项目不属于化学制浆、印染、传统化工项目。符合禁止新建、扩建危险废物处置设施。不涉及新建、扩建危险废物处置设施。符合在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区禁止建设排放有毒有害物质、重金属以及存在严重环境安全风险的产业项目。本项目不存在严重环境安全风险，外排废水不含重金属、剧毒物质和持久性有机污染物。符合禁止新建产出强度低于 120 亿元/平方公里的工业项目。项目产值亿元/平方公里。符合汽车制造业-淘汰产业：1．低速汽车（三轮汽车、低速货车）（自 2015年起执行与轻型卡车同等的节能与排放标准）；2．4 档及以下机械式车用自动变速箱（AT）；3．排放标准国三及以下的机动车用发动机。项目为汽车零部件制造项目符合根据上表分析，项目满足渝府发〔2014〕24 号《重庆市人民政府关于进一步深化投资体制改革的意见》中相关规定。根据渝府发〔2014〕25 号《重庆市人民政府关于加快提升工业园区发展水平的意见》，北部新区主导产业为乘用车及载重车、集成电路及仪器仪表、软件及信息服务业、生物制药及医疗器械，本项目为汽车保险杠、仪表台生产项目，属于乘用车及载重车产业中经济型轿车关键零部件制造，因此本项目符合北部新区发展要求。规划符合性分析项目位于重庆市北部新区长福路 200号（汽车工业园 A18-2 号地块），选址同原环评阶段一致，未发生变更。该地块为工业用地性质，符合土地利用规划。汽车工业园主要布局汽车制造及装备制造业，汽车零部件配套。项目主要为汽车仪表台、保险杠等零部件生产，属汽车零部件及配件制造业，与园区发展定位一致。因此，项目建设符合规划用地要求。选址可行性分析项目位于重庆市北部新区长福路 200号（汽车工业园 A18-2 号地块），选址同原环评阶段一致，未发生变更。项目为汽车仪表台、保险杠等零部件生产，为长安福特汽车生产配套服务，因此项目临近重庆长安福特厂，可节约物流成本并及时服务客户的现实需求。同时项目临近重庆市主干道，交通便利，有利于原材料及产品的运输等。项目所在地及周边没有滑坡、崩塌、泥石流、岩溶以及地下人工洞室等不良地质现象，适合建设。项目区已有完备的供水、供电、道路等基础设施，同时本项目生产用电、用水均依托市政供电、供水设施。从环境现状监测来看，区域环境质量较好，环境空气、地表水以及声环境都能够满足各适用功能区的要求，项目所在区域能够承受拟建项目的建设。因此，项目选址合理。环境准入符合性分析工业项目引进应满足《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定（修订）的通知》（渝办发[2012]142号）中相关要求，环境准入符合性分析详见表 -1。表 -1 本项目环境准入符合性分析序号准入条件要求项目实际情况符合性 1 工业项目应符合国家产业政策，不得采用国家和我市淘汰或禁止使用的工艺、技术和设备本项目产业政策有关规定，为允许类建设项目。符合 2 本市新建和改造的工业项目清洁生产水平不得低于国家清洁生产标准的国内基本水平。其中，“一小时经济圈”和国家级开发区内的，应达到国内先进水平。项目采用先进工艺设备，从源头控制污染物的排放，其清洁水平为国内先进水平符合 3 工业项目选址应符合产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划等规划。新建有污染物排放的工业项目应进入工业园区或工业集中区。项目符合相关规划要求。符合 4 在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿本项目不属于化工、造纸、印符合江河地区严格限制建设可能对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属的工业项目。在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游 5公里、嘉陵江及其一级支流汇入口上游 5公里、集中式饮用水源地取水口上游 5公里的沿岸地区，禁止新建、扩建排放重金属、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目。染及排放有毒有害物质和重金属的工业项目。外排废水不含重金属、剧毒物质和持久性有机污染物。 5 在主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油为燃料的工业项目；在合川区、江津区、长寿区、璧山县等地区严格限制新建、扩建可能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料的工业项目。在主城区及其主导风上风向 10公里范围内禁止新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及 10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。在区县（自治县）中心城区及其主导风上风向 5公里范围内，严格限制新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及 10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。项目不使用煤、重油为燃料，不涉及火电、冶炼、水泥项目及 10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。符合 6 工业项目选址区域应有相应的环境容量，新增主要污染物排放量的工业项目必须取得排污指标，不得影响污染物总量减排计划的完成。未按要求完成污染物总量削减任务的企业、流域和区域，不得建设新增相应污染物排放量的工业项目。该项目建设区域具有相应的环境容量符合 7 新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标准值 90%―100%的，项目所在地应按该项目新增污染物排放量的倍削减现有污染物排放量。项目所在地有环境容量，各类污染物现状浓度未占到标准值 90%―100%。符合 8 新增重金属排放量的工业项目应落实污染物排放指标来源，确保国家重金属重点防控区域重金属排放总量按计划削减，其余区域的重金属排放总量不增加。优先保障市级重点项目的重金属污染物排放指标。项目不产生和排放重金属污染物。符合 9 禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。本项目不存在重大安全隐患符合 10 工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准，资源环境绩效水平应达到本规定要求拟建项目污染物经处理后外排均能达到相应标准要求符合由上表可知，项目建设符合《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定的通知》（修订）中相关要求。 12 总量控制实施污染物排放总量控制是污染控制的重要举措，污染物排放应在确保满足达标排放的前提下，同时满足所在区域的污染物排放总量的控制目标。其中， COD、NH3-N、NOx和 SO2总量指标是国民经济和社会发展“十二五”规划纲要确定的约束性指标，具有法律效力。根据本项目的工程特征和所在区域的具体情况，评价建议工程的污染物排放总量按达标排放进行核算。本项目污染物总量控制指标详见表 -1。表 -1 本项目污染物排放总量建议指标表环境要素污染物名称变更后排放量 t/a 整改后排放量 t/a 总量指标 t/a SO2 / / NOx / / 二甲苯非甲烷总烃 / 废气 VOCs / COD （排污口）（污水厂出口）（排污口）（污水厂出口）生产废水氨氮 / / / 注：厂区生活污水和生产废水分别处理，可不考虑生活污水。根据《重庆市主要污染物排放权交易管理暂行办法》（渝办法[2010]247 号）、《重庆市环保局关于把氨氮和氮氧化物纳入排污权交易的有关通知》、《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知》（渝府办发[2014]178号）相关规定，现有和新建的工业企业需按规定有偿取得排污权，污染物指标包括污水(化学需氧量、氨氮)、废气(二氧化硫、氮氧化物)以及工业垃圾(一般工业固体废物)。本项目的排污权，应从排污权交易平台以排污权交易基准价格购买。 13 环境管理及环境监测环境管理为了执行国家有关环境保护的法律、法规，做好本工程区域的环境保护工作，重庆八菱汽车配件有限责任公司建立了环境管理体系，公司现设置有安环保处，配备有环保专职技术人员 1名，统一负责管理、组织、监督企业的环保工作，及厂区的污染治理设施的日常的运行和维护，并建立了环保设施运行记录。并且公司在实际生产过程中，每年进行一次内部评审，检查并纠正环境管理工作中的问题和不足，加以改进。环境管理要求（1）对设备噪声、生产废气及污水治理设施的正常运行进行监督管理，对工程产生的污染物及处置情况进行监督管理。（2）建立、健全厂区环境保护管理机构和管理责任制。（3）建立污染源档案，并优化污染防治措施，按照上级环保部门的规范建立本企业有关“三废”排放量、排放浓度、噪声情况、固体废物综合利用、污染控制效果等情况的档案，并按有关规定编制各种报告与报表，负责向上级领导及环保部门呈报。（4）做好环保设施的运行记录管理，建立环保设施档案管理制度。重要处理设施的管理制度应上墙公示。（5）制订环保相关的规章制度和监测计划，制定环保规章制度和监测计划，并按规章制度和计划认真落实人员和执行。（6）加强环保宣传教育，提高员工环保意识。（7）检查环境管理工作中的问题和不足，对发现的问题和不足提出改进意见。协同当地环保部门处理与本项目有关的环境问题，维护好公众的利益。环境监测重庆八菱汽车配件厂的环境监测工作可委托具有相应资质的监测站承担。排污口规整根据《关于开展排放口规范化整治工作的通知》（环发 [1999]24号）以及重庆市环保局《重庆市排放污染物许可证管理办法》（渝环发[2001]559号）中《排污口规范化整治方案》，对本项目排污口规整提出如下要求：（1）废水企业总排放口应当具备采样和流量测定条件。排污口可以矩形、圆筒形或梯形，保证水深不低于，流速不小于流速的测流段。测流段直线长度应是其水面宽度的 6倍以上。（2）废气对厂区排气筒数量、高度及排放污染物情况进行编号并设置标志；废气排气筒应设置便于人工采样、监测的采样口，采样口的设置应符合《污染源监测技术规范》要求，采样口必须设置常备电源。（3）固体废物的处置、贮存、堆放场应分别立标，标志牌立于边界线上，对于危险废物必须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求设置专用堆放场地。（4）设置标准要求废气、噪声污染物排放口应按国家《环境保护图形标志》（-1995）和 -1995的规定，设置国家环境保护总局统一制作的环境保护图形标志牌；环保图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处，标志牌设置高度为其上缘距地面 2m。排污口的有关设置（如方形标志牌、计量装置、监控装置等）属环保设施，排污单位必须负责日常的维护保养，任河单位和个人不得擅自拆除，如需要变更须报当地环境监理部门同意并办理变更手续。项目废气、噪声和固废堆场排污口图形标志牌见图 -1。图 -1 排污口图形标志牌式样环境监测计划本项目的监测计划见图 -1。表 -1 项目环境监测计划一览表名称监测位置监测项目时间频次实施机构废水厂区总排污口废水量、pH、COD、氨氮、 SS、动植物油 1次/年注塑厂房排气筒废气量、非甲烷总烃、VOC 废气喷漆厂房排气筒废气量、二甲苯、非甲烷总烃、VOC、颗粒物 1次/年噪声东、南、西、北厂界外 1m 处 LAeq 1次/年业主委托具有资质的环境监测站环境保护竣工验收向有审批权的环境保护行政主管部门申请该建设项目竣工环境保护验收，同时提交环境保护验收监测报告。竣工验收可以本次后评价的竣工验收要求内容作为最终的竣工验收要求内容。竣工验收通过后，建设单位方可正式投产运行。建设项目竣工验收内容及要求见表 -1。表 -1 环保设施竣工验收要求表类别污染源监测位置验收内容监测项目采用标准生活污水废水排放口生产废水经废水处理站收集后进入市政管网，处理规模不小于 30m3/d COD、SS、氨氮满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准， COD≦500 mg/L，SS≦400 mg/L 污废水生产废水废水排放口生活污水经生化池收集后进入市政管网，处理规模不小于 30m3/d COD、SS 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准， COD≦ 500 mg/L， SS≦ 400 mg/l，氨氮≦45mg/L 注塑厂房 15m排气筒预留采样口×2 经活性炭吸附后由 2根 15m高排气筒有组织排放废气量、非甲烷总烃、 VOCs 参照《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/ 577-2015）标准，非甲烷总烃≦30 mg/m3， VOC≦ 75 mg/m3 喷漆厂房 15m排气筒预留采样口漆雾：水旋除漆雾+过滤袋设施；二甲苯、非甲烷总烃、VOCs：（直接燃烧+）浓缩转轮+RTO，1根 15m高排气筒排放废气量、颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、VOCs 参照《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/ 577-2015）标准，二甲苯 ≦18 mg/m3，非甲烷总烃≦30 mg/m3，VOC≦75 mg/m3，颗粒物≦10 mg/m3 废气锅炉房 15m排气筒预留采样口经 15m高排气筒排放废气量、烟尘、SO2、NOx 满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）标准， SO2≦ 50 mg/m3， NOx≦ 200 mg/m3，烟尘≦20 mg/m3 喷漆烘干房 15m排气筒预留采样口经 15m高排气筒排放废气量、SO2、NOx 参照《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB 50/ 577-2015）标准，SO2≦ 200 mg/m3，NOx≦200 mg/m3 噪声生产设备厂界噪声设备隔声、减振等措施 LAeq 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，昼间≦ 65dB，夜间≦55dB 漆渣、废隐蔽纸、废油漆桶等危废所有危废均分类收集置于危废暂存间，设防腐、防渗、防雨等措施，定期送有资质的单位进行处理。危废间设置围堰。 / 满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）生产厂房废包装物收集于一般固废暂存间，定期交相关单位回收处理 / 满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）固体废物办公生活垃圾垃圾桶对生活垃圾进行收集，交由环卫人员统一处理 / 妥善处置，不造成二次污染危废暂存间、原料暂存点危废间地面硬化，做防渗、防腐、防雨处理。原料暂存间设置收集沟，多设置 2个专用空桶，一旦液体物料发生泄漏进入收集沟，及时抽至专业空桶内贮存。危废间设置围堰环境风险风险管理成立应急救援小组；制定应急预案；配置应急救援设备及物资；每年开展一次应急救援演练环境风险影响控制在最小程度环保管理档案有完善的环保管理档案记录资料环保管理制度有完善的环境保护管理机构和责任人，环保治理设施管理制度上墙 14 环境影响后评价结论及建议结论项目概况 2003年，重庆八菱汽车配件有限责任公司于重庆市长福路 200号建设“重庆八菱汽车配件有限责任公司厂房扩建工程”项目，工程内容为：采用注塑、喷漆、装配等工艺生产前后保险杠、内饰件、散热器等汽车配件共计 35万车付/年。同年该项目取得了《重庆市建设项目环境保护批准书》（渝（经开） [2003]40号）。由于长安汽车公司生产线的调整，其配套零部件需求量相应产生变化，本项目产品方案随之调整为前后保险杠、侧板、仪表台等，年产量仍为 35万车付，但原材料需求量增大，因此新增 4台注塑机以满足生产需求，同时需要进行整个涂装生产线的技术改造，对 VOCs、二甲苯、非甲烷总烃采用“浓缩转轮+RTO（蓄热式高温氧化燃烧室）”技术进行净化治理。项目总投资 4217万元。整改前的环保投资为 110万，整改环保措施投资 0 万元，后续需整改的投资为 585万元，合计环保投资 695万元，占总投资 %。产业政策及选址合理性本项目为汽车仪表台、前后保险杠等配件生产项目，属于汽车零部件及配件制造业，不属于《产业结构调整指导目录》（修正）中限制类、淘汰类项目，因此本项目属于允许类项目，项目建设符合国家产业政策要求。根据渝府发〔2014〕24号《重庆市人民政府关于进一步深化投资体制改革的意见》中重庆市产业投资禁投清单（2014版），项目为汽车零部件及配件制造业，不属于禁投产业，符合其中的相关规定。根据渝府发〔2014〕25 号《重庆市人民政府关于加快提升工业园区发展水平的意见》，本项目符合北部新区发展要求。项目区已有完备的供水、供电、道路等基础设施，同时本项目生产用电、用水均依托市政供电、供水设施。从环境现状监测来看，区域环境质量较好，环境空气、地表水以及声环境都能够满足各适用功能区的要求，区域能够承受项目的建设。因此，项目选址合理。项目区环境质量现状及敏感点（1）项目区环境质量大气环境：项目所在区域各指标的最大占标率均小于 1，环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求及相关标准要求，工程所在区域的环境空气质量较好。声环境：本项目所在地声环境质量昼间、夜间均满足（GB3096-2008）《声环境质量标准》中 3类标准要求，项目所在地声环境质量较好。地表水：长江的各项监测指标均达标，满足（GB3838-2002）《地表水环境质量标准》的Ⅲ类水域水质标准。（2）项目区周边环境敏感点查阅原环评资料，项目四周主要为道路及未开发空地，无环境敏感点。与原环评阶段相比，项目实际建设中环境敏感点发生了变化，项目东面新增金易华苑、海德福苑、易博华源等居住区。环境保护措施及环境影响（1）废水污染防治措施及影响与原环评阶段相比，项目生产废水即喷漆废水循环使用，定期排放，目前厂区生产废水采用絮凝沉淀+气浮工艺处理，设废水处理站1座，处理规模30m3/d。与原环评阶段相比，生活污水量增大，处理工艺发生变化。项目实际建设中，生活污水处理工艺为水解酸化+接触氧化，处理规模 30m3/d。后评价认为项目实际工程中，采取的污废水处理工艺可行，无需整改。（2）大气污染防治措施及影响项目整改后，注塑废气经风机引至活性炭吸附装置净化后由 2根 15m高排气筒排放。净化效率 95%，风量共计 93312 m3/h。项目整改后，喷漆废气中的漆雾采用水旋式喷漆+过滤袋方式去除，二甲苯、非甲烷总烃、VOCs有机废气采用（直接燃烧+）浓缩转轮+RTO净化后由 1 根 15m高排气筒排放。由于项目将对喷漆线进行整改，为满足整改后喷漆线工艺要求，将新增 1 台燃气锅炉。项目使用清洁能源天然气，燃气锅炉废气主要为烟尘、SO2、 NOx，经 15m高排气筒有组织排放。烘干室燃烧废气主要为烟尘、SO2、NOx，经 15m高排气筒有组织排放。根据预测结果，在正常工况下，二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx 的最大落地浓度及敏感点处浓度均满足相应环境质量标准，可见二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx对周边大气环境影响较小，未造成环境敏感目标环境空气质量超标。（3）噪声治理措施及影响项目已采取的噪声污染防治措施如下： ①生产车间合理布置，噪声较大的设备（如注塑机）放置在厂房的中间，减小了生产设备产生的噪声对外界的影响。在工艺设备选型时，选用了低噪声、节能型的先进设备，并在设备安装中采取了减震措施。 ②对震动大的设备采取了相应的减震措施，震动较大的设备管道连接采用了柔性连接方式。 ③定期对生产设备进行了保养和维护，减少机械摩擦、磨损和振动，降低了噪声强度。后评价认为噪声防治措施有效，满足环保要求，无需整改。项目喷漆线改造后，新增冷却塔设备，应采取安装消声器、隔声罩，脚座设减振器等措施，减轻噪声影响。（4）固体废物项目已采取的噪声污染防治措施如下： ①生活垃圾厂区生活垃圾袋装化后堆放于厂区的固定垃圾收集点内，统一交市政环卫部门处理。 ②一般工业固废一般工业固废分类收集后暂存于厂区一般工业固废收集点，定期送相关单位回收利用。 ③危险废物危险废物分类收集后基本暂存于厂区危废暂存点，定期送有相关处置资质的单位进行处理。后评价认为目前厂区危废处置措施基本有效，但废油车间内桶装收集后由供货商回收，未进入危废收集点暂存，同时危废收集点设置防雨淋、防丢失、防渗漏等防护措施，但未设置围堰，不符合环保要求。因此本后环评要求，项目产生的废油应桶装收集后进入危废收集点暂存，同时危废收集点应设置围堰，以满足环保要求。项目喷漆线整改后，将新增废过滤袋、废活性炭等危险废物，均应进入危废收集点暂存，定期送有处理资质单位处置。清洁生产项目所采用的工艺技术成熟、可靠，物耗、能耗指标、污染物产生指标均较低，产品指标符合相关清洁生产要求、环保措施的落实可以使废物更好地得到回收利用。总体来说，项目生产工艺、所用设施设备及环保治理设施等达到国家先进水平。总量控制项目整改后，污染物排放总量控制建议指标为： SO2 NOx t/a，COD 项目排放的 COD、NH3-N、NOx、SO2均可不需进行购买。环境风险根据项目原辅材料分析，项目使用的溶剂型涂料、稀释剂、无水乙醇、天然气为易燃易爆物质，其在厂内储存量均较小，不构成重大风险源。在采取本环评提出的风险防范措施，制定有效的应急预案后，环境风险可接受。环境管理重庆八菱汽车配件有限责任公司建立了环境管理体系，公司现设置有安环保处，配备有环保专职技术人员 1名，统一负责管理、组织、监督企业的环保工作，及厂区的污染治理设施的日常的运行和维护，并建立了环保设施运行记录。并且公司在实际生产过程中，每年进行一次内部评审，检查并纠正环境管理工作中的问题和不足，加以改进。综合结论项目符合国家产业政策。项目采用的主要生产工艺属于清洁生产工艺，采取的污染防治措施有效、可靠。通过采取相应的环境保护对策措施可以实现达标排放，所采用的环保措施技术经济合理可行，项目环保整改实施后，清洁生产水平进一步提高，采取更为完善的污染防治措施，不会对地表水、环境空气、声环境和生态环境产生明显影响。在建设单位严格执行本环境影响报告书中提出的污染防治对策和措施、严格执行“三同时”制度、确保各项污染物达标排放的前提下，从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。建议 (1) 定期维护废气、废水治理设施，确保各环保设施正常高效运转。 (2) 提高职工环保意识，掌握必要的环保知识和技术。建议当地环保局加强对项目的环境监督管理，确保各污染物达标排放，杜绝污染事故和扰民事件的发生。