XXXXXXXX
XXXXXXXXXXXX 工程
XXXX 设备安装施工方案
批准：
审核：
编制：
XXXXXXXX 有限公司
目 录
1. 编制说明----------------------------------------------------------------------------------1
2. 编制依据----------------------------------------------------------------------------------1
3 .工程概况----------------------------------------------------------------------------------1
4. 主要施工程序----------------------------------------------------------------------------1
5. 主要施工方法----------------------------------------------------------------------------1
基础交接验收--------------------------------------------------------------------------1
设备交接验收------------------------------------------------------------------------- 3
基础处理，垫铁放置-----------------------------------------------------------------3
设备倒运及吊装-----------------------------------------------------------------------5
设备找正与找平-----------------------------------------------------------------------5
设备安装验收--------------------------------------------------------------------------5
垫铁点焊--------------------------------------------------------------------------------6
基础灌浆及抹面-----------------------------------------------------------------------6
内件及附件安装-----------------------------------------------------------------------6
试验及冲洗---------------------------------------------------------------------------6
设备敞口封闭------------------------------------------------------------------------7
设备的防腐保温----------------------------------------------------------------------7
6. 相关技术资料----------------------------------------------------------------------------7
1.编制说明
为保证 XXXXXX 设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技
术文件。
2.编制依据
有限公司提供的施工图。
《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—93
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98
公司质量体系程序文件
公司同类工程施工经验
3.工程概况
该项目共有设备 XX 台，其中泵 XX 台，压缩机、鼓风机 XX 台，塔类 XX 台，容器
及换热器 XXX 台。
4.主要施工程序
设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定，
单一设备按下列程序执行。
5.主要施工方法
基础交接验收
（1）检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格
证明书。
（2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标
轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓
孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。
（4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。
施 工 设 备
基础交接验收
设备交接验收
基础处理、垫铁放置
设备倒运、吊装就位设备找正、找平设备安装、验收
垫 铁 点 焊 基础灌浆、抹面 内件及附件安装
试验及冲洗设备敞口封闭防腐、保温
（5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必
须符合规范要求。（见表 ）
表 设备基础的允许偏差
序号 偏差名称 允许差值（mm）
1 基础坐标位置（纵横轴线） ±10
2 基础各不同平面标高 + 0-10
基础上表面外形尺寸 ±10
凸台上表面外形尺寸 -203
凹穴尺寸 +10
全长 10
4
基础上表面的不水平度
（包括地坪上需要安装设备部分） 每米 5
全高 20
5 竖向偏差
每米 5
标高（顶端） +20
6 预埋地脚螺栓
中心距 ±2
中心位置 ±10
深度 +207 预埋地脚螺栓孔
孔壁垂直度 10
标高 +20
8 预埋活动地脚螺栓锚板
中心位置 ±15
（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓
露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。
（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。
设备交接验收
在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备验
收、清点记录》
（1）检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。
（2）根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。
（3）根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。
（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。
（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时
进行无损检查。
检查合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易
损设备应避免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料和
专用工具等均要妥善保管。
基础处理、垫铁放置
基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。
根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无
氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。斜铁计算公式及选
用表如下：
A≥C×（Q1+Q2）×104/R
A ——垫铁面积（mm2）
Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)
Q2——由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（Ｎ）可取螺栓的许抗应力
Ｒ——基础或地坪的单位面积抗压强度（ＭＰa），可取设计强度．
Ｃ——安全系数，宜取１.５～３
Ａ值计算出来后，可根据表５.３.２中的数据选用
表５.３.２常用垫铁规格
斜垫铁 平垫铁 面积 cm2
代号 Ｌ b c a 材质 代号 Ｌ b 材质 Ａ
斜一 １００ ５０ ≥５ ４ 平一 １００ ５０ ５０
斜二 １２０ ６０ ≥５ ６ 平二 １２０ ６０ ７２
斜三 １４０ ７０ ≥５ ８ 平三 １４０ ７０ ９８
斜四 １６０ ８０ ≥５ ８ 平四 １６０ ８０ １２３
斜五 ２００
１０
０
≥５ ８
普通
碳钢
平五 ２００ １００
普通
碳钢
２００
垫铁简图：厚度 h 根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于１０mm.
地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小
于３００mm 时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为５００
mm 左右．有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下．垫铁组高度一般为３０～６０mm，大
型设备的垫铁组高度为５０～１００mm.
斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的３／４，并与平垫铁组成垫
铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的
放在中间.
垫铁露出设备底座边缘 10~20mm 为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证
设备支座受力均匀.
安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊.
设备倒运及吊装
根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和拖
车。
根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺
设临时通道。
倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。
对于重要设备，须单独编制吊装方案。
设备的找平和找正
设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。
设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。
设备中心线和基础中心线应相符。
立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。
卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。
核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备应严格按图纸要求
进行；无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。
设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
受膨胀或收缩影响的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连
接完成后，再松动螺母，留下 ~ 的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间
隙。
设备安装验收
设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场
验收检查。
检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。
垫铁点焊
设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。
垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。
基础灌浆及抹面
基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。
基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对
地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。
一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合
格后 24h 内进行。
二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。
二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度
一般不能小于 25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土
或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。
二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于 60mm。模板拆除
后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。
内件及附件安装
根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。
内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可
封盖，并及时做好安装记录。
试验及冲洗
设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。
换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压，对于列
管式换热器，须对管程和壳程分别做试验。容积大于 100m³ 的容器试压时须做基础沉降观
测，并详细做好沉降观测记录。
压力试验时，如涉及无特殊要求，试验介质应选用洁净水。
试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，试验压力以最高处
的压力表为准。压力表的精度等级为 级，量程为试验压力的的 ~2 倍。
试验时设备外壁应保持干燥，试验水温不低于 5℃。
设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的 倍，稳压 30 分钟后，检
查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行严
密性试验，检查各接头处有无渗漏。
试验结束后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清
除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。
设备敞口封闭
设备试压冲洗结束后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次进入。
设备敞口封闭后，应对设备表面进行认真清理，并做好标识，必要时还应做好防
护。
设备的防腐、保温由防腐公司承担。
6.相关技术资料
基础验收记录
中间过程交接签证单
设备开箱验收记录
隐蔽工程记录
容器、换热器安装工序质量控制表
容器、换热器类安装分项工程质量评定表
