工作危害分析（JHA）及风险评价表
单元/工作任务： 有限空间作业（煤磨、选粉机、预热器、窑、篦冷机等） 评价人员： 日期：
风 险 评 价
序
号
工作步
骤
危 险 源 主要后果 控 制 措 施
L S R D
改正控制
措施
1 方案不完善
高处坠落、烫伤
，窒息，机械伤
害，物体打击
执行有限空间作业方案
2 未进行危险源识别
高处坠落、烫伤
，窒息，机械伤
害，物体打击
按照《建材行业较大危险因素辨识与防
范指导手册》进行辨识。
3
准备工
作
劳动防护用品配
备不完全，不完
好，穿戴不符合
要求。（安全带
、呼吸器、防烫
靴、防烫帽、防
高处坠落、烫伤
，窒息，机械伤
害，物体打击
按照《员工劳动防护用品使用规范》
进行作业。
烫服、防尘口罩
）
安全教育不到位
高处坠落、烫伤
，窒息，机械伤
害，物体打击
有安全教育制度
4 未拉警戒线 物体打击
设警戒区及警戒
线，专人监管
应急预案不完善
事故扩大，不受
控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术
交底，员工不熟
知
高处坠落、烫伤
，窒息，机械伤
害，物体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查，检
查不到位
高处坠落、烫伤
，窒息，机械伤
害，物体打击
执行有限空间作业安全管理制度
三方挂摘牌，停
送电票制度检查
不到位
触电，机械伤害 专职安全员进行检查确认。
进入前及作业过
程中未检测气体
窒息、中毒、高
处坠落、机械伤
害、物体打击
（１）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内
部检修作
业，应配备温度和一氧化碳、氧气浓度检测
仪器
设备，备有电压不超过１２Ｖ的照明灯具。
（２）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内
部检修作
业，应执行《工贸企业有限空间作业安全管
理与监
督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局
令第５９
号）和《密闭空间作业职业危害防护规范》
ＧＢＺ／Ｔ
２０５，做好通风换气、有毒有害气体检测
和人员监
护。
作业环
节
进入窑内检维修作
业，未使用安全行灯
，
物体打击、触电
（１）检维修作业时应照明充足，探明窑内
情况，选
择安全路线。
未采取有效能量隔离
，
（２）应两人以上协同作业，并专人监护。
（３）应按规定进行窑炉耐火材料的检维修
，并及时
更换。
（４）进窑前应确认窑筒体温度低于１５０
℃，情况不
明时严禁入内。
（５）进窑前应确认空气炮、预热器翻板阀
等危险能
量可靠隔离。
（６）作业过程中，应密切关注窑内耐火砖
、窑皮有
无松垮现象再缓慢向内推进。
（７）工作结束后，应确认无人和无遗漏工
器具后关
闭窑门。
预热器结皮清理过程
中违
章作业，脚手架搭设
不规范、未采取可靠
的防坠落措施。
机械伤害、高处
坠落
（１）预热器结皮清理前，应关闭循环吹堵
风和空气
炮，站位适当。
（２）应选择合适避让空间，确认风管接头
牢固，安
全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态
后，
接到指令方可开风作业。
清理篦冷机“雪
人”、积料、大块，
违
章作业。
物体打击
灼烫
触电
高处坠落
起重伤害
（１）人工进入篦冷机内清理作业前，应进
行通风、
冷却，并穿戴好高温防护用品。
（２）应使用安全照明电压照明。
（３）钢丝绳应锁紧下料翻板阀，并应关闭
空气炮。
（４）严禁掏底清理。
（５）应选择好撤离路线，保持一定的安全
距离。
（６）人工清理篦冷机“雪人”时，应停止使
用空气
炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理。
（７）人工进入篦冷机内清理作业前应停下
与篦冷机
有关的所有设备：窑、冷却机、破碎机、空
气炮，
将预热器翻板阀锁死，并对相应开关、阀门
上锁
并挂警示牌。
没有安全绳（直
径25mm棕绳）、
挂梯
高处坠落 执行有限空间作业安全管理制度
涉爆粉尘（煤粉
）提前未处理积
料。
火灾、爆炸 涉爆粉尘管理制度
人员精神恍惚，
季节过热，疲劳
作业
高处坠落、烫伤
，窒息，机械伤
害，物体打击
执行有限空间作业安全管理制度
涉爆区域使用铁
质工具
爆炸、火灾 执行涉爆粉尘作业安全管理制度
未使用12V(涉爆
粉尘区域)、36V
安全电压
爆炸、火灾 执行有限空间作业安全管理制度
中控误操作
高处坠落、烫伤
，窒息，机械伤
害，物体打击
执行有限空间作业安全管理制度
安全带不起作用 高处坠落 执行有限空间作业安全管理制度
所站位置不当 高处坠落 执行有限空间作业安全管理制度
上下传递物件进
行抛掷
物体打击 有限空间作业安全管理制度
现场监
护
监护人员责任心
不强
高处坠落，物体
打击
八项作业安全管理制度
作业人
员管理
病人等上岗作业 高处坠落 有限空间作业安全管理制度
工作结
束
工器具未整理 物体打击 有限空间作业安全管理制度
