室内热环境效果图
降低低温热水地板供暖系统质量缺陷率
浙江中超建设集团有限公司边飞京QC小组
一、工程概况
项 目 内 容
工程名称 萧山碧桂园珑悦工程
地理位置 萧山钱江世纪城利丰路和文明路交叉口
建筑面积 总建筑面积86266m
2
框剪结构
结构形式
地下1~2层，地上3~18层
合同工期 500日历天
质量目标 碧桂园浙江大区样板工程
地温热水地板供暖系统
介绍
样板房设计为低温热水地板供暖，该系统采用发泡水泥绝热层，以不高于60℃的热水为媒介，在敷设盘管系统内
循环流动加热地板，热量由地面均匀向室内通过辐射散热方式传出，具有节能环保、舒适美观、健康安全等性能
。
制表：边飞京 日期：2016年9月10日
二、小组概况
小组名称 浙江中超建设集团有限公司边飞京QC小组
成立时间 2016年9月10日 小组注册号 浙中超QC-1609
课题类型 现 场 型 课题注册号 浙中超QCK-1609
小 组 成 员
序号 姓名 性别 学历 技术职称 职务 组内职务 备 注
1 边飞京 女 大学 高级工程师 项目经理 组长
2 汪荣耀 男 大专 工程师 技术负责人 副组长
3 周龙寿 男 中专 工程师 机械员 副组长
4 胡永苗 男 中专 工程师 质量员 组员
5 於伟军 男 高中 工程师 施工员 组员
6 杨青 女 高中 助 工 资料员 组员
7 姜长明 男 初中 技工 组员
8 王正兵 男 初中 技工 组员
小组共有成员8人，均
为高中以上文化，技术
管理人员占100%。其中
1名为高级工程师，小
组成员全部受TQC培训
考试合格，平均受TQC
教育时间达70小时。
小组活动出勤率：
%。
活动时间：2016年9月10日—2016年12月26日 活动次数：9次
三、选题理由
1、节能的需要。低温热水地板采暖是《国家康居示范工程实施大纲》中推广的成套技术体系之一，使用
该项技术，不仅是推广工艺，实行节能的需要，更是积极落实国家康居示范工程的需要。
2、样板工程的需要。地板供暖系统构造复杂，施工量大，大部分属于隐蔽工程。通过QC小组活动，总结
施工经验，为邀请招标的雨润地产项目作好准备。
3、解决质量问题需要。项目部对诸暨碧样板工程进行资料调查，统计得到低温热水地板质量缺陷率为1
%。
低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表
1
细石砼填充层
水泥发泡绝热层
钢筋砼现浇板
加
热管
地面找平层
室内地面
低温热水地板供暖系统结构示意图
固
定卡
地面面层
1
项目名称 抽查数（点） 完好数（点） 损坏数（点） 合格率（%）
诸暨碧桂园1#楼A户型 150 130 20
诸暨碧桂园1#楼B户型 150 133 17
诸暨碧桂园1#楼C户型 150 137 13
合 计 450 400 50
制表：边飞京 时间：2016年9月15日
低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表
项目名称 诸暨碧桂园1#楼A户型 诸暨碧桂园1#楼B户型 诸暨碧桂园1#楼C户型 合计
不合格点数 20 17 13 50
质量缺陷率(%) 50/450=
制表人：边飞京 制表时间：2016年9月15日
综合以上三个方面，我QC小组把课题设定为：降低低温热水地板供暖系统质量缺陷率
四、现状调查
2016年9月17日，QC小组在组长的带领下对诸暨碧桂园3号楼工程资料进行现场调查，本次调查共
3个户型450个点，合格点数为398，不合格点为52，合格率为%，低温热水
地板供暖系统质量缺陷率为%，结果如下：
低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表
项目名称 抽查数（点） 完好数（点） 损坏数（点） 合格率（%）
诸暨碧桂园3#楼A户型 150 130 20
诸暨碧桂园3#楼B户型 150 132 18
诸暨碧桂园3#楼C户型 150 136 14
合计 450 398 52
制表：边飞京 时间：2016年9月17日
低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表
项目名称 诸暨碧桂园1#楼A户型 诸暨碧桂园1#楼B户型 诸暨碧桂园1#楼C 户型 合计
不合格点数 20 18 14 52
质量缺陷率(%) 52/450=
制表：边飞京 时间：2016年9月17日
小组成员对52个不合格点作了进一步的分析，找出5种不合格项目，具体统计如下：
低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表
序号 缺陷类别 发生频数（点） 频率（%） 累计频率（%）
1 加热管安装不规范 23
2 绝热层平整度偏差 18
3 分集水器及附件安装不规范 5
4 填充层厚度偏差 3
5 伸缩缝设置不准确 3 100
合 计 52 100
制表人：边飞京 时间：2016年9月17日
低温热水地板供暖系统质量缺陷排列图
制图：边飞京 时间：2016年9月17日
结论：从排列图中可以看出，加热管安装不规范与绝热层平整度偏差占了总频数的%，是低温热
水地板供暖系统质量缺陷的主要问题症结。
五、课题目标设定
主要问题症结找到后，我们QC小组进行了目标值的设定。
现场调查中我们得知：低温热水地板供暖系统质量缺陷的主要问题症结是加热管安装不规范与绝热层
平整度偏差，它们占了总频数的%。如果我们把主要问题症结解决60%的话，那么我们就能把预埋线管
二次破坏率降低至%。计算公式：（23+18）×（1-60%）÷450×100%= %。
0
5
10
15
活动前 目标设定
质量缺陷率
2
绝热层平整
度偏差
加热管安装
不规范
原材料计
量不准
发泡水泥发
泡不充分
加热管出现压
扁死弯
加热管弯曲半
径不符合
加热管固
定不牢
加热管敷设
间距偏差
加热管与
分水器接
口松动
加热管与
分水器连
接不严密
加热管切
口不平整
原材料质
量影响
机具设备
未检测
发泡水泥
含水率大
发泡水泥厚
度不足
底部泡
沫塌陷
基层未
湿润
气泡破碎含
水多
施工顺序
不合理
人员践踏
气泡损失
成品保护不到
位
绝热层面层
水分流失
养护不及时
操作人员技术
水平影响
操作人员培训
不到位 基层表面
污物
绝热层表
面污物
作业面清理
不彻底
加热管
偏移
加热管附件等
尺寸偏差
发泡水泥输
送距离远
配合比
不合理
制图：边飞京 时间：2016年9月17日
六、原因分析
针对现场调查得出的主要问题症结，我们QC小组围绕主要问题症结层层查找原因寻找末端因素，并绘
制了关联图：
关联图
制图：边飞京 末端因素共10条 时间：2016年9月20日
七、要因确认
针对原因分析中找出的10条末端因素，QC小组逐一进行了要因的确认，首先我们制订了要因确认计划
表，然后逐一进行要因确认。
（一）制订要因确认计划
要 因 确 认 计 划 表
序号 末端因素 确认方法 确认内容 确认标准 负责人 完成日期
1 操作人员培训不到位 现场调查
对操作人员进
行考核
考核合格率100% 汪荣耀 前
2 成品保护不到位 现场调查
审查作业指导
书、检查工序
交接记录、现
场监控
执行工序交接制度，成品
保护到位
汪荣耀 整理个施工期间
3 机具设备未检测 现场调查
对机具、设备
的机械状态和
安全性进行检
查
施工机械处于安全、正常
使用状态，所有计量器具
、检测仪器有合格检测证
书
周龙寿 前
4 加热管与分水器接口松动 现场调查
检查分水器与
加热管连接是
否松动
加热管与分水器连接严密
无松动现象
於伟军 整个施工期间
5 加热管固定不牢 现场测量
尺量检查固定
间距，检验其
牢固性
固定加热管弯曲段间距≤
300
mm，直管段间距≤700
mm，应牢固无弹翘、位移
於伟军 整个施工期间
6 加热管弯曲半径不符合要求 现场测量
现场尺量检查
加热管敷设弯
曲半径
加热管敷设弯曲半径≥8
倍管外径，无硬折弯现象
於伟军 整个施工期间
7 绝热层施工顺序不合理 现场调查
输送、浇注、
流平符合施工
工艺流程
发泡水泥的输送、浇注、
流平符合施工工艺流程
於伟军 整个施工期间
3
优秀%
良好%
及格%
不及格0%
制表人：边飞京 时间：2016年9月21日
（二）具体的要因确认
末端因素一：操作人员培训不到位
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
现场调查 对操作人员进行考核 考核合格率100% 汪荣耀
现场调查情况：
经过现场调查，土建、安装施工班组人员25人，机械、电工操作人员5人，对操作工人重新进行技术技能考核，其中理论知识占40%
，操作技能占60%，成绩统计如下：
类别
优秀
（100~90分）
良好
（90~80分）
及格
（80~60分）
不及
格
人数（人） 5 19 6 0
比例（%） 20 0
所有操作人员理论扎实，操作熟练，考核合格率100%，技术水平达到了岗位要求。
结论：操作人员培训不够是非要因
（二）具体的要因确认
末端因素二：成品保护不到位
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
现场调查
审查作业指导书、检查工序交接记
录、现场监控 执行工序交接制度，成品保护到位 汪荣耀
现场调查情况：
经过现场审查作业指导书、检查交接记录及现场监控施工，工
序交接记录签字不齐全，控制体系不健全，现场多工种、多层次，
交叉流水作业较多，干扰大，对施工层及加热管、附件的损坏隐患大，直接影响施工质量。
结论：成品保护不到位是要因
末端因素三：机具设备未检
末端因素四：分水器与加热管接口松动
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
现场调查
检查分水器与加热管连接是
否松动
加热管与分水器连接严密无松动现象 於伟军
现场调查情况：
分水器下方加热管布置较密集，加热管弯曲后易扭曲，应力回弹，使丝扣乱丝、接口松动、松脱
、连接不严密，易造成管路漏水，影响施工质量及使用效果。
结论：分水器与加热管接口松是要因 加热管与分水器连接不严密
4
8 发泡泥含水率大 现场试验
检验试块，验
证配合比
根据设计要求做配合比试
验，试块厚度截面上下气
泡均匀，干容重符合标准
汪荣耀 整理个施工期间
9 基层未湿润 现场调查
检查绝热层施
工前基层湿润
程度
基层充分湿润无明水 杨 青 整理个施工期间
10 原材料质量影响 现场调查
检查合格证明
、并抽样检测
所有原材料经检查验收抽
样检测合格
胡永苗 整理个施工期间
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
现场调查
对机具、设备的机械状态和安全
性进行检查
施工机械处于安全、正常使用状态，计量器具、检
测设备有合格检测证书
周龙寿
现场调查情况：
现场对所有机具、设备的机械状态和安全性进行查，具有检验、维护记录，确认施工机械处于安全、正常使用状态。所有计量器具、检测
仪器有合格检测证书。
结论：机具设备未检测是非要因
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
交叉流水作业较多、干扰大
加热管弯曲后
扭曲、应力回弹
弯管时不易
操作，易出现死
弯，压扁现象
末端因素五：加热管固定不牢
末端因素六 加热管弯曲半径不符合要求
七
：绝
热层
施工
顺序
不合
理
5
现场测量
尺量检查固定间距，检
验其牢固性
固定卡加热管弯曲段间距≤ 300 mm、直管段间距≤700
mm，无弹翘、位移
於伟军
现场测量情况：
施工现场对固定加热管间距进行尺量检查，统计如下：
检查部位 A B E F
检查点数 40 35 35 40
合格点数 40 35 35 40
合格率（%） 100 100 100 100
管道敷设过程中固定卡固定加热管间
距，符合规范要求，加热管各管段固定与
连接牢固，无弹翘、位移现象。
结论：加热管固定不牢是非要因
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
现场测量
现场尺量检查加热管敷设弯曲
半径
加热管敷设弯曲半径≥8倍管外径，无硬折弯
现象
於伟军
现场验证情况：
施工现场对固定加热管敷设弯曲半径进行检查，统计如下：
检查部位 A B E F
检查点数 30 30 30 30
合格点数 26 25 27 25
合格率（%）
加热管敷设弯曲部位弯管时不易操作，易出现死弯，压扁现象，致使加热管水流阻力增大、水流不通畅，影响安装质量及使用效果
，并造成原材料浪费。
结论：加热管弯曲半径不符合要求是要因
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
现场调查
输送、浇注、流平施工过程是否符合工
艺流程
发泡水泥的输送、浇注、流平符合施工
工艺流程，
於伟军
现场调查情况：
经现场检查，发泡水泥机输送距离较远，增加气泡破碎率产生多余水量；
发泡水泥浇注前高度控制点留置数量少、浇筑时存在操作人
员踩踏已浇注绝热层现象，影响绝热层平整度。
结论：绝热层施工顺序不合理是要因
直管段间距≤700
mm施工过程
施工准备
1、严格按
照工艺流程图
组织施工；
2、执行工
序验收交接检
制度，对操作
质量进行检查
和反馈；
3、进行质
量验收，各项
施工记录及时
收集整理；
4、对各工
序施工方进行
协调，落实成
品保护措施；
5、各项水
压、调试试验
及时，方法正
确，试验记录
齐全。
资料员
交接检
专检
互检
自检
质检人员抽
检，技术部门
把关
安装施工班各
成员
土建施工班各
成员
安装施工班组
长
土建施工班组
长
1、作业指
导书经公司、
监理等单位审
核批准后进行
实施；
2、现场操
作人员进行系
统培训，考核
合格后上岗；
3、原材料
、加热管、附件
等有质量证明
，性能检测合
格；
4、计量设
备、各机具检
测合格，进行
周检维护保养
；
5、执行技
术、质量、安全
交底制度；
6、施工样
板间，审核批
准后进行其他
房间施工；
安装施工技术
负责人
技术员
质检员
安全员
材料员
统计员
保管员
土建施工技术
负责人
项目经理
分公司总
工程师
弯曲管段间距≤300
mm
加热管固定
施工示意图
加加热热管管18018000弯弯
曲曲
弯曲半径
﹤8D
加加热热管管909000弯曲弯曲
弯曲半径
﹤8D
施工顺序不合理，影响
绝热层平整度
机械距离较远输送时间长
增加气泡破碎
1
末端因素八：发泡水泥含水率大
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
现场试验
检验试块，验证配
合比。
根据设计要求做配合比试验，试块厚度截面上下气泡均匀，干容
重符合设计标准
汪荣耀
现场试验情况：
已委托试验室根据设计要求做发泡水泥配合比试验，施工时确定了最佳施工配合比，试块厚度截面上下气泡比较均匀，实测平均干容重符合设计标准要
求。施工中严格计量，根据标准稠度调配水泥浆，严格控制多余水分，保持设计稠度和泡沫干燥。
利用正交试验法优化配合比：绝热层的压缩强度≥100KN/㎡，施工中的现场荷载：
①、施工人员产生的荷载：项目部管理人员和操作人员，以最大体重人员（90Kg）单脚行走在地面上产生的压强为依据。
静压强为：900N/ ㎡ （单脚面积）= KN/ ㎡
动荷载为：× = KN/ ㎡ <100 KN/ ㎡
②、6cm填充层施工时产生的荷载：
混凝土荷载： × 24× = KN/㎡
平板振捣器振动荷载：× 2 = KN/㎡
混凝土荷载+平板振捣器振动荷载= KN/㎡ <100 KN/㎡
将发泡水泥的技术指标——压缩强度标准值定为100
KN/㎡，确定压缩强度的实验室配制强度（100+Ó）指标后，采用L9（34）正交试验进行配合比优化，确定最佳施工配合比。
发泡水泥块入水后漂浮于水面 保持泡沫干燥 发泡剂发泡图片
结论：发泡水泥含水率大是非要因
末端因素九：基层未湿润
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
现场调查 检查绝热层施工前基层湿润程度 基层充分湿润无明水 杨青
现场调查情况：
对施工现场进行检查，已指派专人在发泡水泥绝热层浇筑前12小时，分3次浇水湿润基层及墙面根部，确保浇筑时基层充分湿润无明
水，可防止干燥的基层吸收发泡水泥底部的水分，致使底部泡沫塌陷、造成发泡水泥厚度不足、空隙率减少的现象。
结论：基层未湿润是非要因
末端因素十：原材料质量影响
确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
现场调查 检查合格证明、并抽样检测 所有原材料经检查验收抽样检测合格 胡永苗
现场验证情况：
所有进场材料均经过严格验收，包括产品的说明书、合格证、检测报告、标志和外观检查等，并经监理工程师核准确定。及时按规
范要求现场取样后送材料检测部门复试，合格后使用。
发泡剂检测报告、水泥、加热管复试报告 加热管及附件、管件检验报告
结论：原材料质量影响是非要因
通过以上层层要因确认，最后找到四条主要原因：
1、 成品保护不到位
2、加热管弯曲半径不符合要求
3、加热管与分水器接口松动
4、绝热层施工顺序不准确
八、对策措施
（一）主要原因找到了，QC小组召开专题会议，针对4条主要原因，广泛提出了各种对策，并对提出的对策进行了分析评价。
对策分析评价表
评估
要 因 对策方案
有效性 可行性 经济性 时间性
综合得
分
选定方案
专人检查 ○ ○ ○ ○ 12 不选
建立健全质量管理体系 ◎ ○ ○ ○ 14 次选
成品保护不到位
执行质量管理体系、专人检查 ◎ ◎ ◎ ○ 18 首选
控制加热弯曲半径 ○ ○ △ ◎ 12 不选
控制弯曲管段间的固定点间距 ◎ ◎ △ ○ 14 次选
加热管弯曲径不
符合
要求 控制加热弯曲半径、弯曲管段间的固定点间距 ◎ ◎ ◎ ◎ 20 首选
使用弯管卡 ○ ○ ○ ○ 12 次选
及时水压试验 ○ ○ △ ○ 10 不选
加热管与分水器
接口松动
使用弯管卡，及时水压试验 ◎ ◎ △ ○ 14 首选
设置发泡机施工合理位置 ○ ○ ○ ○ 12 不选
设置浇注高度，交界处设置挡板 ◎ ○ ○ ○ 14 次选
绝热层施工顺序
不准确
设置发泡机施工合理位置；设置浇注高度，交
界处设置挡板；先内后外
◎ ◎ ◎ ◎ 20 首选
注：◎5分 ○3分 △1分
制表人：边飞京 时间：2016年10月8日
2
施工负责人
（二）通过对策分析评价，QC小组确定了解决每条要因的对策，并制订具体的措施，整理形成如下对策措施表：
对策措施表
序
号
主要原因 对 策 目 标 措 施 地点
实施责
任人
完成期限
1
成品保护不
到位
执行质量管理体系、专人检
查
交接检及时、成品保护到
位
①健全质量管理体系制度；
②成品保护设专人检查，施工协调；
施工
现场
汪荣耀 整理施工期间
2
加热管弯曲
半径不符合
要求
控制加热管弯曲半径、弯曲
管段间的固定点间距
加热管弯曲半径大于等于8
倍管径，加热管固定点间
距大于300mm
①加热管敷设时制作弯曲胎具，弯曲
半径不小于8倍管外径；
施工
现场
於伟军 整理施工期间
3
加热管与分
水器接口松
动
使用弯管卡，及时水压试验
加热管稳定，与分集水器
连接接口严密
①使用塑料弯管卡；
②规范水压试验方法；
施工
现场
於伟军 整理施工期间
4
绝热层施工
顺序不正确
设置发泡机施工合理位置；
设置浇注高度，交界处设置
挡板；先内后外
控制平整度
①发泡水泥机较近位置；
②做好高度控制点，房间交界门口处
设挡板；
③按先内后外、倒退施工顺序；
施工
现场
於伟军 整理施工期间
制表人：边飞京 日期：2016年10月8日
九、对策实施
根据制订的对策措施，我项目部分四个阶段进行实施。
实施一：执行质量管理体系、专人检查
现场实施：1、建立健全低温热水地板供暖系统质量保证体系（详见施工质量、工序交接检控制体系图），合理调
低温热水地板供暖系统施工质量、工序交接检控制体系
项目负责人
分公司总工程师
项目经理
土建施工技术负责人
保管员统计员材料员安全员质检员技术员
安装施工技术负责人
1、作业指导书经公司、监理等单位审核批准后进行实施；
2、现场操作人员进行系统培训，考核合格后上岗；
3、原材料、加热管、附件等有质量证明，性能检测合格；
4、计量设备、各机具检测合格，进行周检维护保养；
5、执行技术、质量、安全交底制度；
6、施工样板间，审核批准后进行其他房间施工；
土建施工班组长 安装施工班组长
土建施工班各成员 安装施工班各成员
质检人员抽检，技术部门把关
自检 互检专检 交接检
资料员
1、严格按照工艺流程图组织施工；
2、执行工序验收交接检制度，对操作质量进行检查和反馈；
3、进行质量验收，各项施工记录及时收集整理；
4、对各工序施工方进行协调，落实成品保护措施；
5、各项水压、调试试验及时，方法正确，试验记录齐全。
施工准备
施工过程
3
整工序安排，明确各施工工序的衔接要求和时间；2、指派专人对各工序施工方进行协调，落实成品保护措施（详见工序检
查、成品保护措施表）。
主要施工工序检查、成品保护措施表
实施效果：认真执行技术交底、工序交接检验收制度及成品保护措施，交接检及时、成品保护到位。
实施二：控制加热管弯曲半径、弯曲管段间的固定点间距
现场实施：1、加热管敷设时，根据加热管管径制作弯曲胎具，需弯曲部位沿胎具进行弯制即可。
2、敷设过程中，随时检查加热管固定的牢固性，防止加热管受应力影响而弹翘，
实施效果：
加热管敷设弯曲半径≥8倍管外径，弯曲半径符合要求，无硬折弯
现象；弯曲管段固定点间距≤300 mm
，固定牢固、无弹翘。
实施三：使用弯管卡，及时水压试验
现场实施：
1、经设计、建设单位同意，加热管与分水器连接部位，加热管出地面弯曲时
使用塑料弯管卡。
2、规范水压试验方法，及时进行水压试验，以检验加热管与分集水器连接的
严密性（见水压控制图）。
3、一次水压试验前冲洗系统；二次水压试验后，用压力为的干燥压
缩空气对加热管、分集水器各环路进行吹扫，确保管内无水，以浅色布检查5分钟
，
无污物为合格。
序号 施工工序 施工过程 工序检查、成品保护措施
安装前
① 检查上下主管、附件等原材料质量和组装质量；
② 支架、挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕；
安装中 ① 禁止在有防水层的地面上打孔固定分、集水器装饰板；1
分集水器安
装
安装后
① 对分集水器进行严密包裹，敞口处随时封堵管口；
② 可拆下部分易损坏、易丢部件，试压前二次安装；
施工前
① 地面平整，无杂物、铁钉等尖锐物体，楼板无空鼓、空洞现象；
② 浇筑前应封堵门口、洞口及各落水口，预埋电线管应固定牢固；
施工中 ① 禁止操作人员践踏已浇注部位；
2 绝热层施工
施工后
① 关闭门窗，保持室内相对湿度；
② 水泥终凝后进行喷雾养护，48小时后改为浇水养护；
③ 养护期间，强度未达到75%不得进行交叉作业以防踩踏破坏；
敷设前 ① 检查管材有无损伤，清除与其连接的管道和管件内外的污物；
敷设中
① 防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染管材；
② 安装人员必须穿平底软鞋；3
加热管敷设
敷设后
① 随时检查加热管各管段固定和连接的牢固性；
② 安装间断或完毕的敞口处，随时封堵管口；
施工前 ① 清理地面杂物，在未铺设加热管的空处搭设跳板，跳板不得有尖锐物；
施工中
① 填充层施工混凝土不得直接倾倒在管道上。
② 随时观察压力表的变化、砼的厚度，管材、伸缩缝等是否被移位。
4 填充层施工
施工后
① 填充层混凝土初凝后，发现加热管渗漏应及时处理。
② 严禁养护期间施工作业、踩踏、碾压，填充层达到要求强度和干燥度后才能进行下一工序施工。
③ 不得剔、凿、割、钻、钉填充层，不得楔入任何物件；严禁在地面上运行2t/m2以上重荷载或放置
高温物体；脚手架支腿及手推车与地面接触部位，应支垫硬质木块。
加加热热管管弯弯曲效果曲效果
图图
加热管
设计间
距
18
00弯曲
9
00弯曲
加
热管
弯弯曲胎具曲胎具断断面效果面效果
图图
弯
曲胎具
弯曲半径≥8倍管外
径无硬折弯现象
使用塑料使用塑料弯弯管卡管卡弯弯曲施工示意曲施工示意图图
⑴⑴
⑵⑵
⑶⑶
塑料弯
管卡
通过水压试验，分水器与
加热管接口严密不渗不漏
加热管固定牢固，无扭曲
变形、应力回弹现象
分水器与加热管接口
严密、不渗不漏
4
试验目的
①
检验强
度及严
密性
②
管线提
供隐蔽
依据
试验时间、具备试验条件
加热管铺设完成后（一次水压试验） 填充层完成（二次水压试验） 系统验收
管与分集水器
可靠连接，管
件装配完好
加热管和
分集水器
经过冲洗
在混凝土
填充层施
工前进行
混凝土填
充层养护
期满后
地暖施工
完成竣工
验收前
试验步骤
试验内容
经分集水器侧端口缓慢注水 同时排出管道内空气
封堵敞开管道接口 安装试压连接管路压力表
开水压试验管路的阀门
管材、阀门
管件、测量
仪表耐压
强度及与
管件间接
口严密性
无异常情况可缓慢加压
系统加压2～3次升至试验压力升压时间≥15min
试验压力下稳压1小时观察其压力降，若压力降≤ Mpa，不渗不漏为合格
缓慢降至工作压力 对管路系统进行水密性检查
试验条件
①以
每组分集
水器为单
位逐回路
进行
②试
验介质为
水；
③试
验压力应
为工作压
力的
倍，且不
小于
Pa 。 合格条件
水压
泵，压
力表
量程
不小
于
MPa，
分度
值不
大于0
.05
MPa。
设
备
在试验压力下，稳压1小时，观察其压力降，若压力降不大于 Mpa，且不渗不漏为合格。
实施效果：使用塑料弯管卡后加热管直立支撑于分水器下方，具有稳定性，加热管无扭曲变形、应力回弹现象；通过水压
试验的检验，分水器与加热管接口严密、不渗不漏，加热管无污物、杂物堵塞现象，水流通畅。
实施四：设置发泡机施工合理位置；设置浇注高度，交界处设置挡板；先内后外
水泥发泡工艺流程图
现场实施：
1、发泡水泥机固定在距建筑物较近位置，缩短输送距离，按照发泡水泥工艺流程施工；
2、浇注前各房间留置5～8个高度控制点；在各房间交界、门口处设置挡板，封堵洞口、各管道口；
3、按照先内后外、倒退施工的顺序浇筑各房间，发泡水泥堆放到作业面，初步刮平后自然流平，随时压平水
纹，严格控制表面平整度。
发泡水泥机固定在较近位置 房间交界门口设置挡板 先内后外、倒退施工顺序
发泡水泥堆放到作业面初步刮平 自然流平 压平水纹
刮平、流平
水
水泥
搅拌 浆料 高压泵
发泡剂
稀释液 发 泡
高压输送管 施工现场
水
5
实施效果：
缩短发泡水泥输送距离，减少了气泡的破碎和多余的水量，严格按照发泡水泥工艺流程施工，使发泡水泥形
成强有力的附着层，地面平整，高度差控制在±5㎜，可较好地固定加热管，保证地面的热量分布均匀。
十、效果检查
（一）定量目标实现
2016年11月7日，QC小组成员在组长边飞京的带领下，对现场已经完成施工的A、B、C户型作了调查，本次调查共300个
点，合格点数为288，合格率96%，同时对比活动前数据情况，形成对比表如下：
低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表
项目名称 抽查点数（点） 验收合格（点） 验收不合格（点） 合格率（%）
A户型 150 143 7
B户型 150 145 5
C户型 150 144 6
合 计 450 432 18
制表：边飞京 时间：2016年11月17日
低温热水地板供暖系统质量质量缺陷调查表
项目名称 A户型 B户型 C户型 合 计
质量缺陷点数 7 5 6 18
质量缺陷率(%) 18/450=4%
制表人：边飞京 制表时间：2016年11月17日
低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表
时 间 抽查点数（点） 验收合格（点） 验收不合格（点） 缺陷率（%）
活动前 450 398 52
活动后 450 432 18
制表人：边飞京 日期：2016年11月17日
结论：低温热水地板供暖系统质量缺陷率由活动前 %下降到%，比预期目标%还下降%
，解决低温热水地板供暖系统质量缺陷，小组活动效果显著。
4
0
5
10
15
活动前 目标设定 活动后
缺陷率
（二）问题症结得以解决
低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表
序号 缺陷类别 发生频数（点） 频率（%） 累计频率（%）
1 填充层厚度偏差 6
2 分集水器及附件安装不规范 5
3 伸缩缝设置不准确 3
4 绝热层平整度偏差 2
5 加热管安装不规范 2
合 计 18 100
制表人：边飞京 时间：2016年11月17日
排列图
制图：边飞京 日期：2016年11月17日
结论：从排列图可以看出，通过全体QC小组成员的努力，原来在现场调查中得出的主要问题症结通过全体小组成员的
共同努力，已经得到有效控制，不在主要问题症结之内。
地面平整高度差
控制在±5㎜
减少了气泡破碎
和多余的水量
6
十一、巩固措施
（一）编写作业指导书：活动结束以后，QC小组及时对施工技术进行了总结，编制形成了《低温热水地板供暖系统作业
指导书》报总工审批纳入企业标准。
名 称 企 业 编 号 参编人员 完成日期
标
准
化
《低温热水地板供暖系统作业
指导书》
Q/ZCJ —
2016
边飞京等8人
制表人：边飞京 日期：2016年11月26日
（二）推广应用
按照已经形成的作业指导书，QC小组于2016年12月23日～2016年12月25日在公司承建的雨润地产
项目部对低温热水地板供暖系统样板房施工情况进行了巩固期效果调查，
QC小组把巩固期调查数据汇总如下表：
低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表
项目名称 抽查点数（点） 验收合格（点） 验收不合格（点） 合格率（%）
不合格率（%）
1-2楼样板房 120 116 4
制表：边飞京 时间：2016年12月26
从上表中可以看出，巩固期间低温热水地板供暖系统质量缺陷率控制在目标值以下，巩固期效果明
显。
十二、总结及下一步打算
（一）总结
2016年12月26日，我QC小组就施工技术、管理水平、QC活动程序及工具运用等方面进行了总结讨论
。
QC小组活动总结表
项 目 主要优点 存在不足 今后努力方向
施工技术
找出了低温热水地板供暖系统质量缺陷的主要原因，
通过对策实施成功解决了质量缺陷问题，形成作业指
导书推广应用。
施工技术的总结还欠主动
及时总结推广，形成企业级工法
（标准）。
管理水平
1、用PDCA循环方法解决现场问题；
2、较好地用数据来说明问题。
现场管理中绿色施工意识不强
从点滴着手，培养绿色施工意识
。
选 题 符合“小、实、活”的特点 / /
现场调查 运用分层法、排列图找问题症结 疏忽调查过程的旁证图片资料
加强数据分析的同时，注意图文
并茂。
工具运用
较好地运用分层法、调查表、排列图、系统图等统计
工具
亲和图等新工具运用还需加强 熟练运用常用的新老统计工具
无形成果 质量意识、安全意识进一步加强 协调与沟通能力需加强 加强团队建设
整理：边飞京 时间：2016年12月26
（二）下一步打算
下一课题：提高绿色施工示范工地创建成功率
