香格里拉大酒店施工组织
设计
贵阳香格里拉大酒店工程零米以上
施工组织设计
中国建筑第四工程局
二 OO六年三月
施工组织设计审批表
工程名称 贵阳香格里拉大酒店 建筑面积 78000㎡
建设单位 贵州大发房地产开发有限公司 层数 53层
设计单位 贵阳市建筑设计有限责任公司 结构类型 框剪-核心筒
监理单位 贵州建工监理 合同工期 1200天
施工单位 中国建筑第四工程局 编制人
项目经理 项目技术负
责人
审核部门 送审时间
批准人 审批时间
总工程师审批意见：
总工程师
承包单位（章）
日期
总监理工程师审批意见：
总监理工程师
项目监理机构
日期
香格里拉大酒店工程零米以上
施工组织设计
第一章编制依据
.香格里拉大酒店《建设工程合同》及《工程补充协议》
.工程地质勘察报告《香格里拉大酒店岩土工程勘察报
告》
.《香格里拉大酒店施工图》（贵阳市建筑设计有限公司
的香格里拉大酒店工程土建、水电安装施工图）
.现行建筑施工及验收规范、技术规程、标准。
.现行建筑施工及建筑机械有关安全技术规范、规程。
.中国建筑第四工程局《质量保证手册》及有关程序文
件。
.贵州省、贵阳市建委颁发的有关建筑规程、安全、质量
等文件。
.本公司有关施工管理、施工质量、安全生产、技术管理
等文件。
.建设单位对本工程提出的施工管理、施工质量、工期等
要求。
.《西南地区建筑标准设计通用图》
.国家建筑标准设计图集 03J系列
.贵阳市的城市气象参数
第二章工程概况
.工程建设概况：
贵阳香格里拉酒店工程位于贵阳市南明区护国路与指月街、
文昌南路与都司路高架相交路段，由护国路、指月街、文昌南
路围合而成，紧邻机场入城高速公路，由贵州大发房地产开发
有限公司投资兴建，贵阳市建筑设计有限责任公司设计，贵州
建工监理公司监理，地勘单位为贵州地质工程勘察院。质监单
位为贵阳市建筑工程质量监督站。
.工程建筑设计概况：
贵阳香格里拉大酒店工程是一栋包括酒店、办公、
商务、停车场等多功能综合性大楼，占地面积 5740平方米,总建
筑面积 78000平方米,由塔楼、裙楼和零米以下三部分组成，其
中零米以下 3层、裙楼 5层，地上塔楼 50层，总高 212米，为
贵州第一高楼。
地上部分建筑总面积 65400平方米（塔楼 50900平
方米），裙楼单层长 93米、宽 米，塔楼单层长 米、
宽 米、塔楼、裙楼贯通，塔楼从 40层开始分四次内缩至
屋面，共内缩 2米。
地上 1～6层为酒店用房，7～25层为办公用房，
26～50层为酒店。其中 14层、25层、40层为避难层，客房总
数为 650间，地上 1～6层层高为 ，7～25层层高为 ，
26～50层层高为 。塔楼设有 6台乘客电梯，4台无机房电
梯及 2部消防楼梯、裙房设有两台乘客电梯，四台观光电梯、及
3部楼梯。
本工程为一类建筑，耐火等级为一级。地上各防火
分区分隔门及玻璃采用防火玻璃，大厅、走道、会议室除卫生间
外的其他房间，均采用自动喷气溶胶气体灭火，消防控制中心控
制。
内外填充墙采用轻质 MU5砖，M5混合砂浆砌筑，屋
面防水层采用非硫化三元乙丙橡胶聚脂防水卷材，上铺彩色屋面
砖，并设屋顶花园。
外墙为花岗岩石材幕墙及玻璃幕墙，内墙面、顶
棚、楼地面为普通水泥砂浆，其他装修由二次装修作。塔楼及裙
楼屋顶有椭圆球状轻钢网架造型。
.工程结构概况：
香格里拉大酒店工程为全现浇框架+核心筒结构，框
架、核心筒及剪力墙均按二级抗震等级设计，6度抗震设防烈
度，设计使用年限为 50年。
结构平面布置为主核心筒 KQ1周边对称布置有
KQ2~KQ4a四个厚 600剪力墙(筒)体及 14个结构柱，柱截面尺寸
~。
塔楼核心筒剪力墙厚 600、700，分别在标高
、、、、、、
、、、、、、、
及 ，多次变截面，最后剪力墙厚为 250mm。
结构柱横截面尺寸 ×~×，柱子柱
距 ～,随着楼层增高，柱截面分 4～9次缩小。
板厚度 110~130mm（局部 200）除裙楼及顶楼屋面为
双层配筋外，其余均为单层配筋。
梁截面尺寸 ×~×以内，长度
～。
裙楼在 轴— 轴间设置有 1000mm宽后浇带，按○12 ○13
设计要求在后带处采取钢筋加强措施。
砼强度等级：
楼 层
标 高 ( m )
1～10层
~
11～16层
~
17～35层
72．97~
36～40层
~
41～50层
~屋面
柱、墙 砼 C50 C45 C40 C35 C30
梁、板 砼 C30 C30 C30 C30 C30
墙、柱、梁、板钢筋为Φ6～Φ32，柱子主筋为
Φ20～Φ28。核心筒部分剪力墙筋为三排，配筋Φ12～
Φ14@150,墙柱配筋Φ20～Φ25。
钢筋直径为Φ12以下为一级钢，Φ12为二级钢，
Φ12以上为三级钢，焊条 E43型用于一级钢，E50型用于二级及
以上钢。
钢筋保护层厚度：
1) 1-16层裙楼：柱子 35mm；梁 30mm；剪力墙 30mm；板
15mm；
2) 17-50层塔楼：柱子 30mm；梁 25mm；剪力墙 25mm；板
15mm；
3)板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于上述相应数值减
10mm，且不小于 10mm;梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不
小于 15mm；
.工程施工特点：
根据本工程建筑、结构、设计情况及周围环境，香格里拉大
酒店工程施工具有以下五个特点：
施工场地狭小：该工程地处市中心商业区，三面邻
街,东邻环城东路,北靠指月街,西紧靠护国路,南面为省工行用地,
建筑红线内，已无施工用地,唯一的一条施工进场道路也在省工
行用地范围内,施工场地布置非常困难,对材料运输、交通组织，
场地管理，文明施工都有较高要求，且零米以下施工完毕后，业
主自行组织的基坑土方回填历时六个月一直没有收尾，按局安全
文明施工要求更加困难，投入量也大。
结构及构造复杂：筒体部分钢筋用量大;柱子变截
面、变筋频繁;中庭层高达 12m;梁跨度达 ~同一楼面
有多种标高；梁柱结合处梁筋密集、且该处砼标号不一致；墙柱
比梁板砼高 1—4个等级，梁最大断面达 ×；建筑总高度
达 212米，对垂直运输、施工测量、施工安全等提出了较高要
求。
建筑层数多，工程量大：香格里拉大酒店工程为超
高层全现浇框筒结构，为贵州省第一高建筑，在国内也屈指可
数，由于层数多，柱距大，结构截面较大，砼量、模板量、钢筋
量、防水工程量都较大，要求施工单位投入的周转材料多，施工
设备及劳动力需求量大，资金投入量要求也大。
设计变化多，深化设计、综合绘制配置图工作量
大：超高层建筑设计质量要求高，本工程图纸版本多，各专业图
纸互不统一，设计修改变更多，对施工单位的素质提出了很高的
要求。
组织协调工作量大：本工程由中建四局总承包，土
建、水电、通风、监控。系统、自动化信息系统等工程各专业配
合协调，零米以下底板防水,土方回填由业主自行施工,砼由业主
指定供应商,且施工工作量大，施工周期长，要求总承包单位必
须有较高的综合协调能力。
第三章施工部署
.项目管理目标
我局把香格里拉大酒店工程作为局承接的重要信誉工程和局科
技推广的示范工程，为此项目管理目标是：
.工程质量
工程质量交验达到《建设工程施工质量验收规范标准》要
求，优良率确保９０％以上，工程主体结构达到优质结构，创
市优工程，并争创鲁班奖。
.工程工期目标
合同工期为 1200日历天。计划 2005年 4月 28日开工至
2008年 7月 31日竣工。
.文明施工
争取本工程达到市、省“标化文明施工工地”。
达标创优
争创中建 CI达标创优工地。
.安全施工
确保安全工伤事故控制在以内，并确保本工程无重大安全事
故发生。
.项目组织机构设置
香格里拉工程是中建四局迁移广东后，在贵阳承接的一项树
品牌、树形象的重要工程。零米以上施工局领导决定从局属华
南分公司抽调骨干，选派高素质的项目管理和质量管理人员，
组建香格里拉工程项目经理部，在局统一指导下，按照“总部
调控服务，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的
管理模式，探索项目管理的新路子。
项目质量保证体系框图
.安全保证体系框图
施工项目经理部组织结构
.项目管理资源配备
.项目部主要管理人员名单
姓名 性别 年龄 专业 职务职称
工作范围及职
责
万美
洲
男 41 项目经理
陈俣 男 29
项目副经
理
吕春
新
男 36
技术负责
人
赵长
学
男 34 质检员
杨进
昌
男 56 安全员
王明
阳
男 22 安全员
张勇 男 24 资料员
文进 男 23 施工员
杨再
理
男 23 施工员
顾纪 男 22 预算员
邓明
英
女 41 预算员
张菊
花
女 实验员
任务划分及总、分包管理：
合同承包范围
基础工程(业主自行组织施工的部分除外)、土建工程、室内
外装修工程、水电安装预埋工程、消防预埋工程。其中零米以上
土建工程由局属华南公司完成，安装工程由局属安装公司完成。
基坑土方回填由业主自行组织施工，砼为业主指定商砼。其它部
分由总包方组织完成。
.总分包协调管理
中建四局作为本工程的总包方,将作为以下总分包协调管理
本工程施工周期长，参与工种多，组织协调工作量
大，根据施工合同，总承包方组织施工以土建工程为主，水电、
通风、设备安装及装饰工程配合施工，对建设方指定的专业分包
单位，总承包方将尊重建设方意见，协调配合好分包单位的施
工。
总包方将尊重设计单位及监理单位的意见，主动与
设计单位联系，解决好设计图纸方面的问题，协助设计院完善施
工图设计。按监理工程师的要求，主动提交各种材料及成品半成
品的检验资料、施工管理资料，服从监理工程师的监督管理。
总包方按总进度计划及各阶段施工控制计划，项目
质量保证计划组织协调工作会议，检查本阶段质量、进度、安全
及文明施工实施情况，加强对分包施工单位的教育和管理，协调
施工中所产生的各种矛盾。分包对总包方负责，总包全面对业主
负责。对业主指定的分包方，协助业主对其进行管理和协调。
.施工流水段的划分
本工程规模较大，施工周期长，根据施工合同要求和
施工图纸及现场具体情况，整个工程分五个施工阶段。
第一阶段、第二阶段为零米以下底板以下及零米以
下结构施工阶段，相关内容详《香格里拉大酒店零米以下施工组
织设计》
第三阶段为六层以下主体结构施工阶段，主要施工
项目为五层裙房主体结构及五层屋面结构工程。
第四阶段为塔楼结构施工及裙楼装饰施工阶段。
第五阶段为塔楼装饰及环境道路绿化施工阶段。
各阶段土建与装饰、土建与设备安装工程互相穿插
施工，统一协调确保项目管理目标的实现。
.施工指导思想
本着“为业主服务，想业主所想”的宗旨，本工程投入大，
施工周期长，为尽早发挥投资效益，减少风险，尽快形成临街商
业环境，缩短建设开发周期，根据建筑平面及结构特点，在零米
以下结构施工完成后，集中主要人力、物力、财力，加快五层裙
楼施工，在塔楼主体结构施工的同时，裙楼装饰工程同时进行，
并确保裙楼提前竣工开业。组织上强调集中统一，总承包方对业
主全面负责，统一安排、统一指挥，有关施工各方既有明确分
工，又要协作配合，精心组织，严格管理，确保分期目标的实
现。
.香格里拉大酒店工程施工程序网络图
(图)
.施工流水段的划分
本工程结构施工期间，裙楼部分按设计后浇带把结构水平方
向分为两个施工段，①轴至 轴为第一施工段， ～ 轴为第○12 ○13 ○20
二施工段。垂直方向竖向结构按自然层组织施工。塔楼部分水平
及垂直方结构向均按自然层组织施工。(如下图)
第章施工准备
.施工技术准备
.设计技术交底和图纸会审
施工前，项目部组织相关工长和施工员学习施工图纸和有关
标准规范，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预埋洞
的位置、尺寸是否统一或遗漏。并对图中疑难问题和有利于施
工的合理化建议进行记录，做好图纸会审的准备工作。参加业
主组织的设计技术交底和图纸会审。
.图纸、规范、标准和图集的准备
根据施工图纸的要求，准备本工程所需的规范，标准，图集
等技术资料并采用有效版本。所采用的标准、规范技术指导资
料如下：
1) 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
2) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-
2001）
3) 《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5002-
2002）
6) 《混凝土结构施工图平面整体表示方法法制图规则和构
造详图》（03G101-1）
7) 《混凝土结构施工图平面整体表示方法法制图规则和构
造详图》（04G101-3）
8) 《西南地区建筑标准设计通用图》（J112）（J312）
（J412）（J512）（J612）（J514）（J515）（J516）（J517）
（J812）
9) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
10) 高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-99）
11) 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）
12) 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
13) 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
14) 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）（J256-2003）
15) 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
16) 外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）（J23-
2000）
17) 人民防空工程质量检验评定标准（RFJ01-2002）
18) 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）
19) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（J253-2003）
20) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 2002年版）
21) 防空零米以下建筑设计（FJ01-04）
22) 防空零米以下结构设计（FJ01-03）
23) 实用高层建筑筑施工手册（中国建筑工业出版社）
24) 现行建筑结构规范大全（2002修订缩印本）
25) 建筑施工手册（2004第四版缩印本）
.组织施工放样
组织钢筋工长、木工工长、泥工工长等主要施工员进行施工
图纸放样，放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法，并将
相关的图集、标准和规范中的内容反应到放样图上。
.计量器具及设备的准备
根据本工程的特点、规模，拟定配备如下表所述的计量、测
量、检测、试验等所用设备及器具。
计量器具一览表
序
号
名称 型号规格 数量 备注
1. 水准仪 C30Ⅱ 1
2. 激光经纬仪 DJJ2-2 1
3. 激光铅垂仪 DZJ3-L1 1
4. 计算机 P4 5
5. 干湿温度计 1
6. 砼试模 150×150×150 10组
7. 砼试模 100×100×100 5组
8. 砂浆试模 ×× 6组
9. 坍落度筒 1
10. 钢卷尺 50m 1
11. 钢卷尺 30m 1
12. 钢卷尺 5m 3
13. 游标卡尺 1
14. 万用表 1
15. 兆欧表 1
16.
工程质量检测
仪
1套
.坐标点水准点的保护
甲方提供的坐标点，水准点是现场测量放线定位的重要依
据。因施工周期长，要做好保护和标识。在施工现场要对坐标
点和水准点的稳固性进行检查，用砼进行加固，并选定既对隐
蔽又测设方便的稳固点作临时水准点及坐标控制点。
.进行技术交底
工程开工前，分局总工、项目技术负责人分级组织施工人
员、质安人员、班组长，针对施工的关键部位、施工难点、推
广的科技示范项目以及质量、安全、要求、操作要点及注意事
项等进行全面的交底，各班组长接受交底后，组织操作工人认
真学习，并要求落实在各施工环节中。
.编制施工图预标，资源需用计划
预算人员根据施工图及进度计划编制施工图预算，提出材料
需用量计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
.主要技术工作计划
主要方案计划
序号 施工方案名称 完成报审日期 编制人 审批人
1.
2.
3.
4.
5.
6.
.施工现场的准备
零米以上部分开始施工前，零米以下部分结构施工已完成，
正在组织地下室以下验收，由业主自行组织施工的基坑土方回
填尚未完成，零米以上部分施工时按局总体部署，对项目管理
班子，专业班组进行了调整，故零米以上部分开始施工前应办
理以下现场交接工作。
.零米以下工程量验收
零米以下工程量有图纸工程量和现场实际工程量，验收时核
对图纸和现场，对已完成的工程量、数量、质量状况及未完事
项作好记录，办好交接和签认。
.零米以下结构轴线、标高验收
应与零米以下施工现场技术人员对施测平面控制点及水准控
制点进行复核，并办理相关验收及移交手续,书面进行交接，并
作好相关记录。
.对现场施工的轴线偏移、垂直偏差及施工情况记录等
作详细记录，移交。
.对现场安全设施、文明施工设施以及其他临设书面交
接。
.对相关协作单位如设计、监理、质监、安监单位联络
及相关事宜交接。
.对零米以下施工的技术、现场、生产等内业资料进行
书面交接。
.对现场材料、半成品及其它设备等进行书面交接。
.合同交底
由项目领导班子或分局合同执行部对项目全体管理人员进行
合同交底，全面学习理解合同条款之含义，并作为整个项目工
作的指导思想及出发点。
.设备、物资、劳动力计划
.机械设备如下：
序号 机械名称 规格型号 数量 进场时间
1.
自升附着式塔吊（内
爬）
QZT125 1 零米以下底板施工前（）
2. 施工电梯（隐形） 待定 1 裙楼结构完成后
3. 砂浆搅拌机 UJ325 1
4. 钢筋切断机 FGQ 2
5. 钢筋调直机 GT4-14 1
6. 钢筋弯曲机 GW40A 2
7. 木工园盘锯 MJ104 2
8. 高压水泵 -25 2
9. 潜水泵 Ф50mm 6
10. 插入振动器 H26-50 15
11. 平板振动器 BTZ-63 2
12. 冲洗水枪 D7-40 2
13. 蛙式打夯机 BA-215A 2
14. 闪光对焊机 BN-100 1
15. 气压焊机 2
16. 电焊机 BX1-500 4
.本工程主体结构施工期间，提供施工现场劳动力不少
于：
模板工 100人，钢筋工 80人，砼工 24人，架子工
30人、其他 30人，共计 264人。
为充分调动班组及工人的工作主动性、积动性，提高
功效，实行按时结算、发放工资。
.周转材料计划
模板：裙楼（1-5层）剪力墙、柱等竖向结构按一层
量配备约需模板 3330m2；梁板等水平结构按二层配备，约需模
板 14522m2；塔楼（6-50层）剪力墙、柱等竖向结构按二层量配
备约需模板 5820m2；梁板等水平结构按三层配备，约需模板
10891m2要求模板至少周转 7次以上。
支撑钢管及裙楼以下外架脚手钢管 800T。
脚手板按 800m2配备。
施工进度计划
.施工总进度计划编制说明
本工程施工合同工期为 1200天，因零米以下施工条件
复杂，人工挖孔桩遇岩溶洞隙、孔壁坍塌处理费工费时，加上边坡
支护结构对岩石爆破的限制，图纸更改等，零米以下及基础控制工
期历时 210天，因业主地上部分施工许可证办理不及时,中间停工
达 60天，地上主体结构 1～5层控制工期 128天，塔楼主体结构
6～50层控制工期 305天，整个工程主体封顶总计控制工期 703
天。
裙楼装修在分段验收后，与塔楼主体结构同时施工，
不占总工期。
由于塔楼结构外形分段缩小，为外墙装饰分段流水创
造了条件，在塔楼主体结构分段验收后，内外装修穿插进行，塔楼
内外装修控制工期 315天。
塔楼、裙楼屋顶轻钢结构控制工期 60天。
外围工程 90天，竣工验收 30天。
施工控制总工期 1093天。
各施工阶段控制工期及形象进度要求：
基础：包括零米以下地板及负一、二、三层结构工程
210天
主体结构：裙房及塔楼主体结构工程（裙楼工期为 128
天）703天
装饰工程：包括一般装饰工程 150天
屋顶轻钢结构安装 60天
室外工程收尾及竣工验收 90天
控制总工期 1093天
形象进度：2006年 6月 30日裙楼主体封顶
2007年 5月 10日塔楼主体封顶
2008年 7月全面竣工
零米以上施工总进度计划（见附图）
劳动力资源计划动态曲线图（见附图）
施工总平面布置
.总体布局
现场平面布置是现场做好施工准备工作的重要依据。对施工
现场的主要机械，钢筋加工场地、砂浆搅拌机、木工车间、标养
间、配电室、临时供水、材料、构件及半成品的堆放场地等生
产、生活用建筑物、施工设备、运输及通讯等基础设施合理布
置，平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，减
少施工用地，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度，尽量
采用装配式施工设施以减少搬迁损失；施工总平面布置要满足方
便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护等要求。
应根据施工的不同阶段绘制相应的施工平面图。
根据本工程施工场地狭小的特点，施工现场尽量安排生产设
施，确保施工生产顺利进行。生活设施布置在已施工完成的零米
以下负一层，并按现场需要逐步完善。
及道路布置
在建筑红线范围内沿护国路、子月街及文昌南路砌筑 2m~
高围墙，在文昌南路围墙上设 8m宽临时大门，门边设保安值班
室。门楼及围墙按中建总公司 CI规范布置标志和标语。进场道
路、零米以上施工期间原则上利用现有硬化道路，对施工现场主
入口处不能满足要求之进场处道路(25m长)浇 150厚 C15砼，实
行全硬地化施工。
.上下水布置
按建设单位提供的给水管接口，在裙楼阶段，分别在建筑物
东北、西南部市政给水管网接入口直接接入 Φ５０铁管(现场用
ф48* 脚手管套丝连接)、PVC水管，紧靠裙楼外边向上引至
各楼层，并在各楼面 标高处接驳Φ20 水龙头,供各层施工
用水,使用时只需用软水管接至楼层用水点即可，设因业主自进
行的基坑土方回填历时半年仍未收尾,地面排水只能为自然排
水，流入基坑西南角基坑,自然沉淀并用污水泵排入护国路市政
排水管道。
.用电布置
在文昌南路与子月街交叉路口已修建工地临时供电房，建设
单位已提供 450KVA变压器，并设总配电箱、分配电箱及移动开
关箱，采用电缆线沿围墙四周布置(详临时用电平面图)。
.临时设施布置
零米以下施工阶段,已租借在建筑物南面省工行用地，修建了
临时办公用房及钢筋加工，木工加工等用房，其中宿舍、厕所继
续使用，为满足局 CI及贵阳市文明施工的相关要求，裙楼施工
阶段,办公室迁入零米以下负一层内，钢筋加工场在一层楼面 A-
C/2-12轴范围重先布置，钢筋、模板堆场利用建筑物南侧省工
行用地布置，且尽量在塔吊臂长工作范围内，因该部位业主基坑
回填未完成，故在靠建筑物一侧将边坡修整后用Ф48 脚手管
（立管间距双向@800,水平杆步距@1000，顶端为顶托支承，并定
期作沉降、变形检查）搭临时堆料平台,满足半成转运要求，其
它按现场实际逐步完善。现场厕所利用护国路、子月街交叉口原
有的水冲式厕所,同时在办公区域另设一临时简易厕所。
施工现场临时工程一览表
1 办公 230m2
2 钢筋加工 170m2
3 金属加工
4 木工房 120m2
5 库房 90m2
6 厕所
7 场地绿化 450m2
.零米以上结构施工阶段临时设施布置（见相关平面图）
.施工机械的选择及布置
根据本工程施工场地狭小，建筑高度高的特点，选用
内爬塔机是较为理想的方案。根据局现有设备情况，不增加新的
设备投资，采用湖南江麓厂产 QTZ125固定自升式塔机改装为内
爬塔机。该塔机要求电梯井最小净空尺寸为 2600×2600，而本工
程电梯井筒最大净空尺寸为 2400×2300，因此内爬塔机不能放在
核心筒内，经与设计院共同协商，内爬塔机设置在 KQ1电梯电梯
前厅内，利用井筒结构作塔机支撑点，受力较为有利，该部位结
构予以加强处理可满足内爬塔机受力要求。（平面布如图）。
按与业主签定合同，裙楼封顶后，须办理相关结算
确定进度款支付，其时间约二个月，而塔楼是否继续施工时间
具有不确定性，裙楼施工时间约 90天，塔吊从一层开始爬升，
一者影响裙楼封顶时间，二者仅裙楼爬升相对成本太高，故在
裙楼阶段仍按自附着式塔吊使用，同时在裙楼四层开始预埋预
留，为内爬顶升作准备，在裙楼封顶后开始内爬升。（详塔吊内
爬专项方案）
.施工临时供电
裙楼施工时配备５个施工移动电源箱，由分配电箱接入，４
个作施工用电，１个作生活照明用。塔楼施工阶段配备３个施工
移动电源箱，由分配电箱接入，２个作施工用电，１个作生活照
明用，同时在塔机顶及操作层配备太阳灯，保证施工时有充足的
照明。
.施工临时供水
按建设单位提供的给水管接口，在裙楼阶段，分别在建筑物
东北、西南部市政给水管网接入口直接接入 Φ５０铁管(现场用
ф48* 脚手管套丝连接)、PVC水管，紧靠裙楼外边向上引至
各楼层，并在各楼面 标高处接驳Φ20 水龙头,供各层施工
用水,使用时只需用软水管接至楼层用水点即可,塔楼施工阶段,
继续将西南角的Φ５０铁管往上接至各楼层(同裙楼接法一致)
，同时在其立管前端增设一 3××蓄水池，并接入扬程不小
于 115m的高压水泵(第一级)向 6-25层楼层加压送水，当楼层施
工至 25层()时,在该楼面再增设一 3××蓄水池，
并再设扬程不小于 115m的高压水泵(第二级)向 26-50层楼层加
压送水，设因业主自进行的基坑土方回填历时半年仍未收尾,地
面排水只能为自然排水，流入基坑西南角基坑,自然沉淀并用污
水泵排入护国路市政排水管道。
.施工安全防护
依地上部分施工的现场条件，因业主基坑土方回填
未完成，裙楼阶段（1-8层）从零米标高开始沿１、Ｐ轴立面采
用悬挑钢管脚手架，沿２０、Ｃ轴立面采用落地双排钢管脚手架
进行外立面封闭施工，同时在二层楼面标高（）处,沿外立
面搭设宽为 3m的防护棚，塔楼采用自升式爬架进行外立面封闭
施工，在七层楼面标高（）处,沿外立面搭设宽为 3m的防
护棚,同时在其上方每隔 15层楼左右再增设一道防护棚。
对：“四口”“五临边”按贵阳市及相关规范要求进
行防护。
.上部结构施工阶段的临时设施布置
.施工机械布置
零米以下结构施工完毕后，主楼及裙房的垂直水平
运输，主要由内爬塔机负责，但因塔机大臂安装 45m部分工作面
不能覆盖，因此裙楼部分材料垂直运输需在操作层搭设临时马道
或人工运输，人员上下在 A/1轴处搭设 宽的斜梯，裙楼结
构施工完后，在 KQ3位置的电梯井内（一台从\一台从-
开始安装）安装二台内装式施工电梯，满足人员上下及部
分物资运输的需要，因该内装式施工电梯安装高度只能到达施工
操作层的下一层，该层到操作层的（一个建筑层高）运输通过现
场已施工完的 4#、5#楼梯实现或现场按实搭临时斜梯解决。
砼浇筑时，裙楼阶段设固定砼输送泵两台，塔楼施
工时，30层以下时在地面建筑南侧靠 16轴处设两台砼固定泵，
两台垂直泵管设在 KQ4a预留管井洞内，垂直泵管用脚手架钢管
架固定。在 30层以上在地面建筑南侧靠 16轴处设砼固定泵一
台,垂直泵管设仍在 KQ4a预留管井洞内,同时在 25层楼面设固
定砼输送泵一台,进行砼接力向上输送。
.各层楼面电箱布置
裙楼每层配备 5只电箱，主楼 25层以下每一层配 3只电箱，
以上每层 2只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随施工进度向上
升，每层用电通过电箱拉接各移动小电箱进行施工。
.各层楼面水管布置
裙楼可直接由建筑东北角及西南角市政给水管接口，接入
2Φ50 立管，各楼层设Φ20 施工用水龙头。主楼可直接由建筑
西南角市政给水管接口，接入 2Φ50 立管，各楼层设Φ20 施工
用水龙头。各楼层施工用水主要用橡皮管接到各用水点。楼面排
水为自然排水。
施工现场临时用电计算
序号 机械名称 规格型号 数量
用电量
(KW)
总用电量
（KW）
使用系
数
动力部分
0
1
自升附着式塔吊
（内爬）
QZT125 1 48
2 施工电梯 SCD200/200 2 26
3 施工井架 SEE100-42 1
4 砼输送泵 HBT-60 1 75
5 砂浆搅拌机 UJ325 2 3
6 钢筋切断机 FGQ 2
7 钢筋调直机 GT4-14 2
8 钢筋弯曲机 GW40A 2
9 木工园盘锯 MJ104 3
10 高压水泵 -25 2 3
11 潜水泵 Ф50mm 6 1
12插入振动器 H26-50 6
13平板振动器 BTZ-63 2
14 冲洗水枪 D7-40 2 2
15蛙式打夯机 BA-215A 1 3
焊机部分
0
1 闪光对焊机 BN-100 1 100
0
2电渣压力焊机 CG40-1 2 50
0
3 电焊机 BX3-120-1 4 9
临时照明
一 (室内)
1 办公
3
8
2 钢筋加工
7
5
3 金属加工
4 木工房
2
5 库房
6 后勤
7 值班
二 (室外) 1
1 施工场地
4330.
0
0
2 交通照明 1
施工现场用电总容量 P1=
(+k2P2+k3P3+k4P4)
07
要求业主现场提供容量不小于 450KVA的电源接入口，完全能
满足使用需要。
施工临时用水计算
一
现场施工用水 q1=
1 施工用水系数
2 工程量
430m3砼养护、1200㎡模板湿润、泵管
清洗、12m3砌砖、120㎡抹灰、10m3砂
浆拌制
3 用水定额 400、15、600、220、30、300
4 有效作业日
5 工作班数
6 用水不均匀系数
二 现场生活用水 q2﹦P1N2K3/8×3600
1 高峰期昼夜人数(按 400人计)
2 生活用水定额
2 用水不均匀系数
2 每天工作班数
三 消防用水量 q3
四 总用水量∑q<q3 取
选择管径 d=(4Q/лv1000)(m)﹦ 取 100mm
故现场总用水量为 钢管即可。现场施工
用水用Φ50 钢管即可。
施工临时用电施工组织设计见专项施工方案设计。
.香格里拉大酒店裙楼施工平面布置图（见附图）
.香格里拉大酒店塔楼施工平面布置图（见附图）
.香格里拉大酒店裙楼施工临时用水、电平面布置图（见附
图）
.香格里拉大酒店塔楼施工临时用水、电平面布置图（见附
图）
主要分部分项工程的施工方法
按施工图内容及合同承包范围：零米以上施工主要分部分项
工程作业有：钢筋工程、模板工程、脚手脚工程、混凝土工程、
砌筑工程、屋面工程、门窗工程、幕墙工程、粗装修工程等。对
各分项施工方法分述如下:
、工程测量
、工程测量特点：
香格里拉大酒店为超高层建筑，在施工测量时还会遇到以下
不利情况：
自然影响：在高空作业时，易受日照、风力、摇摆
等不利气候影响。
建筑物变形影响：设置在建筑物上的测量点由于受
到沉降、收缩等影响，其点位也会发生变化，一般网点边长会缩
短，影响测量精度。
结构设计特点的影响：建筑层数多，高度大、轴线
多，且许多轴线斜交，轴线偏心，建筑在一层从 A轴、20轴缩
进至 C轴、19轴，在六层时从裙楼缩进至塔楼平面，在四十层
以上平面又分四次缩进。增加了投测的难度。
周围环境限制的影响：该工程地处市中心商业区，
三面邻街,东邻环城东路,北靠指月街,西紧靠护国路,南面为省工
行用地,建筑红线内,除;边坡支护外,已无施工用地，周围测量布
点不易，不能满足控制精度要求，且东为正在同步施工的享特国
际工地,南为工行大厦工地,西为林城大厦工地,易受干扰。四周
稍远处也为正在施工的建筑物，不利进行外部控制点设置。
施工组织的影响：本工程裙楼从后浇筑带分开为两
个水平施工段，且两施工段进度不一致，最大时高差达三层，控
制轴线（点）无法一次通视，也会增加测量的难度和影响测量的
精度。
本工程六层以下塔楼、裙楼贯通，长 93m,宽 ,
测量面积较大，且有高低跨。
建筑层数多，高度大，工程量大：香格里拉大酒店
工程为超高层全现浇框筒结构，为贵州省第一高建筑，在国内也
屈指可数，投测的误差须严格控。
、工程测量总体布署：
本工程零米以上测量分二阶段：
第一阶段：因地下室光线等诸多原因不利施测，施
工至楼面时,对轴线和水准点进行校核(依规划原始基
准点)修正后,将零米以下控制点转换至该楼面,重先埋设控制点
对+以下进行控制。
第二阶段：施工至+楼面时,对轴线和水准点
进行再次校核，修正后埋点向上部引测控制整个塔楼部分施工.
在施工至塔楼高度中间部位(例+)时,可按实际需要用
GPS定位系统进行一到二次校核修正控制网点。
、测量方法
测量器具及人员的配备
测量小组配备 3-5人，包括一名测绘工程师。
根据本工程的特点、规模，拟定配备如下表所述的测量、检
测、试验等所用设备及器具。
测量计量器具一览表
序号 名称 型号规格 数量 备注
1 水准仪 C30Ⅱ 1
2 激光经纬仪 DJJ2-2 1
3 激光铅垂仪 DZJ3-L1 1 依实际需要是否配
4 计算机 P4 5
5 干湿温度计 1
6 钢卷尺 50m 1
7 钢卷尺 30m 1
8 钢卷尺 5m 3
9 游标卡尺 1 依实际需要是否配
坐标点，水准点的准备
临时水准点需设在施工现场既容易引测又不易碰撞和损坏的
地方。在地上部分施工阶段，因文昌路与指月街交汇处及护国路
与指月街交汇处的高程基准点位于交通道路中间，使用不方便，
故要进行控制点转换，由基准点向建筑物四周引测施工水准控制
点 BM1~4，其平面位置参考《沉降观测点布置图》，埋设方
法如下图:
测量工作的基本准则和要求
1) 遵守现行国家法令、政策及规范；
2) 测量工作必须统一、系统和准确；
3) 遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；
4) 测量的原始依据，如设计图纸，测量起始点的点位及有
关数据，必须经过审核，准确无误后，方可使用；
5) 在测量精度满足施工要求的前提下，尽可能用科学简捷
的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无
论超限与否，均应如实记录；
6) 本工程测量工作安排一个测量工程师进行现场测量、核
算和把关；
7) 一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提
请建设单位复核。
8) 做好施工现场建立的重要控制桩的保护措施；
9) 施工测量要与施工部门紧密配合。
、裙楼定位测量
施工地上一层楼面(
位测量控制点，分别在距 K轴、E轴、5轴、9轴、13轴、18轴
（）、、、、、4m引测平行线
Ⅰ(Ⅰ/)、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ并找出其交点Ａ１～Ａ８,经闭合复
核无误后,将轴线及交点组成“井”型封闭的平面控制网，并与
将Ⅱ、Ⅲ控制网轴线延伸至建筑四面或能满足要求的其它稳定
点，埋设控制桩 Z1、Z2、Z3、Z4相互校核，作为地上部分施工
平面控制的控制网（点）。如下图《裙楼１－６层平面测量控制
网图》：
结构施工前，根据平面控制网的控制轴线，在楼面
测设建筑物各纵横方向的控制轴线，再依控制轴线放出结构施工
放线所需的轴线、中线、边界线。楼面砼浇筑完毕，测量人员都
要对各轴线进行复测。闭合差及测量允许差必须符合规范要求。
各层放线验收后，还应将轴线引测至结构外表面
上，并作为各施工层主轴线竖向投测的基准，施工层放线时，应
先在结构平面校核投测轴线，再测设细部轴线、墙、柱、门窗洞
口等边线。
施工到各层楼面或施工段层面时，从各轴线在楼面
上的标识点（控制）或地面引测点 Z1、Z2、Z3、Z4（校核）引
测至楼面的二条控制轴线，测设及校核各楼层面控制轴线（柱网
线），再用经纬仪进行平面整体校核，对各控制轴线进行定位控
制或调整。
在各施工阶段，要按现场的实际进度及需要随时对
各轴线标识点和引测点 Z1、Z2、Z3、Z4进行复核和更新，既要
满足精度要求，又要满足各阶段引测控制条件之要求。
、塔楼部分定位测量
在塔楼施测时主要由Ⅰ/、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ控制线交点Ａ１～Ａ4,
经闭合复核无误后,由轴线及交点组成“井”型封闭的平面控制
网，并与将Ⅱ、Ⅲ控制网轴线延伸至建筑四面或能满足要求的其
它稳定点，埋设控制桩 Z1、Z2、Z3、Z4。相互校核，作为地上
部分施工平面控制的控制网（点）。如下图《塔楼７－５０层平
面测量控制网图》：
施工测量放线允许偏差见下表
平面控制网允许偏差
(表)
独立构件放线尺寸允许偏差
(表)
竖向投测允许偏差
(表)
施工层放线允许偏差
(表)
、垂直度控制测量
塔楼及裙楼部分施测：当零米以下顶板（
+）施工时,现场实测控制轴线Ⅰ（Ⅰ／）、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ
交点 A1、A2、A3、A4、A5、A6、A７、A８（平面位置如《平面测量
控制点Ａ分布图》所示）经复核无误后，在零米处底板上埋设
150*150*6钢板,将塔楼控制轴线（点）标注在钢板上，再次复
核无误后，先在控制轴线交点处钻 2~3mm小孔，再通过小孔沿控
制轴线方向刻出十字方向线，作为垂直引测线的基准点。（埋设
方法如下页图），并与Ⅱ、Ⅲ控制网轴线延伸至建筑物范围以外
Z1、Z2、Z3、Z4点（零米以下测量点不能满足要求时须重先埋
点），实行内控法和外控法相结合测设和校核。
从二层楼面起，各层楼板在 A１～Ａ８点垂直方向上
方部位的楼面预留 150*150方孔,用激光经纬仪在 A1~A8点设站
向上逐层投射Ａ点的铅垂投影点 A１／～Ａ８／并引测出“井”型
闭合控制轴线,作为各楼面施测的控制线，再依控制轴线放出结
构施工放线所需的轴线、中线、边界线。
(图)
垂直度控制施测时，在 A1~A8（塔楼为 A1~A4）点架
设激光经纬仪对中后在 00方向上投射垂直激光，同时在需测设
的楼层预留孔洞处设置一半透明带中心刻度有机玻璃板
（200*200）当接收靶标，按照靶标上的十字线标出 A点在各楼
面的投射点 A/，并与其它控制线复核，控制其垂直度进行楼面控
制。
投射方法为:观测选择有利时间如清晨和阴天,使用
DJJ2-2激光经纬仪（配合弯管或用 DJZ3-L1激光垂准仪）进行,
仪器标称精度±6、、(仪器旋转 1800对径时二次之差)。测时仪旋转
四个方向一测回测定，直至上面标志中心移至十字丝交点为止，
然后固定标板。
1投点方法
其方法为：置仪一对中一整平，水平度盘指向 0（轴线方
向）通知上方准备投测，其作业步骤如下：
(图)
（1）指挥上方，使标志中心初步移在镜里十字丝交点附近（图
a）。
（2）指挥使标志中心精确移在十字丝交点中心附近纵丝上.
（图 b）。
（3）经纬仪旋转 1800，移动靶标中心 O折射在纵丝下（上），
激光投射点 d（图 c）O大致位于两投射点中间.
（4）指挥上方，在纵丝上向交点方向移 d/2的距离，即此点为
仪器旋转小圆轨迹的中心，旋转 00和 1800两个对径位置，镜
里会出现的情况（图 d）。
（5）垂准仪水平旋转 900与 2700位置，按上述方法测量移至在
横丝上（图 e）。
（6）检查投点位置正否，旋转四方，如点对称折射在十字丝线
上（图 f），那点才算投正。
点投好后，通知上方，固定标志
2投测精度要求
（1）转换控制网（点）的精度要求（本项按现场实际与否采
用）
投测到转换±（或按实定如+）的测点，另用仪器
检查：点位全部投测转换好后，到转换层上去检查。测量技
术指标及限差规定如下：
测回数 1测回
测角中误差±8〞
十字轴线交角误差 90°±5〞
四边形直角误差 90°±10〞
量距误差 1:20000
十字轴线端点误差±2mm
四边形角点误差±3mm
由于楼层面砼有平面收缩现象,在测量长度时,使边长不小于
设计长度,以免收缩出现更大误差.本项控制点和引测点可相互
复核。
如果检测后略超过此限值,则合理调整十字轴线。如果交角大
于 1′或边长误差大于 5mm,
则通知下方进行重测,直至
符合要求为止。
3照准标志
在一层以上高度时,投测
时采用滑动标志,其特点是
快速容易标定。
（1）设置方法：在 A点
垂直上方点 A/所在楼面预
埋滑动标志装置如图所示，
标志坐标线对准十字轴线。
材料：用一块质硬光滑
木板，其尺寸为 300mm×300mm×18mm，中间留有 100mm×100mm正
方形空洞，搁置在预先埋好在平台早的二根相平行角钢滑槽
中，木板上固定有与角钢槽相垂直的二根平行滑尺，相距为
200mm，测量时用一块 200mm×200mm有机机玻璃刻度标志板置于
滑尺间，其中点标示 2mm小圈 O，如上图。
（2）移动方法：根据下方指挥，先将木板顺 Y轴方向，移
左（或右），使标志中心移在 X轴线上，然后再在滑尺间移动标
板（木板不动）使标志中心移在 Y轴线上 O点，这样点位就定
好，经过检查无误后，就用螺栓固定木板和标板。
（3）楼层垂直度控制:因整个模板支好后才浇筑砼，故模板
的控制尤其重要，主要在模板支好后，控制其垂直度（从相互垂
直的两个方向）
项目 允许偏差 mm 检验方法
不大于 5M 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度
大于 5M 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
．标高控制
根据建设单位及规划给定的位于文昌南路的城市控
制水准点,相当于绝对标高 ,设计标高 相当于
绝对标高 ,引测场地标高控制网。在基坑四周选取四
个稳定的固定点，埋设砼桩（见下水准点堆设示意图）作为标高
控制网，采用附合测法，其闭合差不应超过±mm(n为测站数)。
以作为标高传递以及变形控制测量的依据。埋设水准控制点要求
（见３８页）：
a)水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过 100m，以保
证观测精度。
b)水准点应布置在坚实的土层，避免埋设在低洼积水和松软
土地带。
c)水准点应布置在受震区以外的安全地点，以防止受震
动的影响。
d) 水准点的布设宜能通视，按三、四等水准点要求布设。
e)水准点高程的测定，直接从规划点引测，采用二等水准点
的测量方法测定，往返误差不超过±mm。
结构施工时，应从标高控制网将标高引测至塔楼及
裙楼的电梯井内及柱子的主筋上，每一面由三个控制点测入，当
三个点的高差值小于 3mm时，应取其平均值，否则应重先引测，
标高控制点 B平面布置见下图：
标高的允许误差如下表：
(表)
1. 标高竖向传递时，从下面已知标高点垂直向上量一施工
段层高距离，钢尺经拉力，温度、尺差等改正，经检查无误后，
以红三角标志标定模板壁或较粗立筋上，作为后续作业高程控制
依据。各楼层也可立辅助高程控制杆，将高程标定于杆上，控制
标高。
2、每次高程传递时必须从同一标高基准点往上（各楼层）
量测，以减小误差累计。
、沉降观测测量：
依设计要求及结构和施工特点,在施工至一层楼面时,进行沉
降观测点的设置和预埋,共设置 14个沉降观测点 M1-14,平面分
布附页一图示:
沉降观测的方法:
以Ⅱ等水准测量精度要求进行观测,从规划水准点
(文昌路与指月街交汇处及护国路与指月街交汇处)向建筑物四周
引测施工水准控制点 BM1~4，(平面分布附页一图示)其组成闭合水
准环线,观测用精密水准仪:铟钢水准尺。
观测要求：前后视距差不大于 2m，视距累计差不大
于 3m，视距最大长度不超过 40m.
观测精度：沉降观测点相对于后视点高差的测定允
许偏差为±1mm，观测闭合差不超过 1mm。沉降观测点、测定高程
中误差最大为±1mm.
观测周期：平均每周观测一次。
沉降观测工作的要求：
a)固定人员观测和整理观测成果。（按以下附表格式）
b)固定使用的水准仪和水准尺。
c)使用固定的水准点。
d)按规定的日期、方法及线路进行观测。
、钢筋工程
、钢筋采购及钢筋材质检验
1)钢筋采购严格按公司相关要求对分供方考核评价，选择质
量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力部位的钢筋，
其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足相关抗震的力学性
能要求。
2)钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全、真实，并
按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。
钢筋取样送检详相关检测、试验专项方案。
、钢筋加工
1)钢筋工程采用加工车间加工、吊装（或搬运）至现场就位
绑扎，本工程为框筒结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，
钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。生产部门应很好熟悉
图纸，交底要细致，清楚。关键部位钢筋工长应亲自下现场指导
施工，确保钢筋绑扎质量。
2)钢筋下料单经专职质检员、工长审核签字后，方可下料。
3)钢筋半成品加工及关键部位安装，先作样板，经质检员确
认后成批下料或安装。
4)钢筋保层厚度为：一般剪力墙钢筋 25mm；框架剪力墙 35；
梁钢筋 30mm；柱钢筋 35mm；楼板钢筋 20mm；梁柱箍筋保护层厚
度不小于 15mm。
钢筋保护层及垫块起步钢筋一览表
分项工程名称 钢筋保护 层 垫块间距 边底起步距 离 钢筋马凳 备注
墙体钢筋 15mm 800mm 50mm
楼板钢筋 15mm 600mm 50mm ≯600mm
暗柱钢筋 25mm 600mm 50mm
暗梁钢筋 25mm 600mm 50mm
楼梯板钢筋 15mm 400mm 30mm
楼梯梁钢筋 25mm 400mm 30mm
5)钢筋（纵向受力筋）保层厚度允许偏差：梁类构件为
+10mm，－７mm；板类构件为+8mm，－5mm。
6)钢筋加工的允许偏差：
项目 允许偏差（±mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10
弯取钢筋的弯折位置 20
箍筋内净尺寸 5
、钢筋连接概述
1)钢筋连接：25及以上采用直螺纹连接； 22及以上采用
气压焊连接；22以下钢筋接长可采用闪光对焊或电渣压力焊；
14及以下可采用绑扎搭接。焊接须先试焊合格后方可正式施
工。
2)钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进
行技术交底
3)钢筋连接点须留在设计、规范要求连接范围内，梁为跨中
Li/3处，板为边跨 Li/3 范围，接头不允许超过规范要求，纵向
受力钢筋接头连接区段的长度为 35倍 d（d为纵向受力钢筋的较
大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的
接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械
连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋
截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率应符
合设计要求或符合下列规定：
a)在受拉区不宜大于 50%；
b)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋
加密区；详 03G101-1之 36页。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于
25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 （ll为搭接长
度，详 03G101-1之 33页）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合
设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a) 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；
b)对柱类构件，不宜大于 50%；
4)气压（电渣压力）焊焊接接头：在焊接前应调整好电气
（电）流，并严格按施工工艺方法进行焊接，确保接头焊包均
匀，偏折、偏心均在规范要求范围以内。在冬、雨期施工时应有
防止未冷却的接头接触雨、雪或过快冷却的措施。
5)电弧焊焊接接头：焊接时应保证搭接长度符合规范要求，
焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。
6)绑扎接头：绑扎接头的搭接长度和质量必须符合设计图纸
和规范要求。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。焊接接
头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。
、钢筋构造设计概述
1)钢筋连接，16—22采用气压焊，25以上采用机械连接，14
及以下搭接绑扎。
2)接头部位要求，焊接梁为 Ln/3（L为梁跨），板为边跨
Ln/3范围内。接头面积率：机械连接、焊接不大于 50%，搭接连
接则不大于 25%，相连钢筋连接点须错开 Lae。
3)箍筋加密区，梁为从柱边开始 ，柱为 hn/6、Lc、500mm
中的最大值（hn为柱净高、Lc为柱长边尺寸）。柱纵筋连接点部
位不能位于加密区,梁、柱结合部位也应加密。
4)变截面，变钢筋柱，变换点在梁、柱结合处。详 03G101-
1《平法》P、P。
5)中柱柱顶构造。见《平法》P，边柱柱顶构造见 03G101-
1《平法》P。
6)主、次梁结合处加密，按结施 38及图纸会审 45条，
03G101-1《平法》P页施工。次梁箍筋照设，次梁两侧的主梁须
各另增加 3根主梁箍筋。
7)板筋节点详结施 33，板负筋与梁搭接应锚入梁 30d，底筋
不得在跨中搭接，应伸至梁中心线，锚固长度 10d。
8)剪力墙中的连梁钢筋排数可调整，避免浇筑砼困难。
9)连梁与暗梁相接（重合）处可按等截面代换为同种钢筋，
便于上部钢筋贯通及砼浇筑和节省钢筋。
10)“十字”梁及梁柱节点处的标高要提前有预见性调整标
高，不要绑扎完后因高出板面而再处理，确保板面砼的平整
度。
11)挑梁及弧形非框架梁构造见 03G101-1《平法》P，挑梁纵
筋伸入中跨的长度，不少于 la，若纵筋兼有负筋作用，还应不
少于 L/3（L为梁跨）。
12)楼梯间、电梯井的钢筋砼墙，其边搂板上部钢筋应锚入
墙内 35d。
13)跨度大于 4m的梁、板应起拱，起拱度为：1/1000—
3/1000。
14)框架梁与钢筋砼墙平行连接，梁钢筋入墙锚固长度为 35d
与１０００ｍｍ之大者，顶层梁入墙应设加密箍，其余层可不
设箍筋，与墙垂直时锚入长度为３５ｄ。
15)梁箍筋端部做１３５度弯钩，弯钩长度为１０ｄ,构造见
03G101-1《平法》P。
16)梁箍筋为多肢复合箍时应做成大箍套小箍。
17)剪力墙的约束边缘（L）范围做法，水平筋与竖向筋仍按
相应墙图。增加Φ12 拉钩，各水平筋与竖向钢筋交叉点均设拉
钩，且墙水平筋须锚入柱主筋内 35d。
18)钢筋保护层（砼不小于 C45）厚度：梁为 30；柱为 35；
框剪墙为 35；板为 20；一般剪力墙钢筋 25mm；梁柱箍筋保护层
厚度不小于 15mm。
19)钢筋（纵向受力筋）保层厚度允许偏差：梁类构件为
+10mm，－７mm；板类构件为+8mm，－5mm。
20)设计柱为焊接封闭箍时，在末端可作成 900弯钩，焊接
长度为 10d，随安装随焊，不得漏焊。
21)梁及墙内的各类拉钩端部应做１３５度弯钩，弯钩长度为
１０ｄ,且须同时拉住节点部位的竖向及横向钢筋。
22)梁内钢筋为多排时，排净距不应大于 30mm，且不小于
25mm；相邻水平筋在梁宽范围内应均匀布设。不能满足净距不小
于 25mm时，可分排设置。
、钢筋的绑扎安装：
1)钢筋绑扎顺序为：
墙、柱竖向钢筋墙、柱箍筋梁纵向钢筋梁箍筋板钢筋预埋件
（管）
2)钢筋安装的允许偏差及检验如下：
(表)
柱子钢筋绑扎：
1) 根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在
下层伸出的搭接钢筋上，然后连接柱子主筋。
2)在连接好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”标识（粉
笔）箍筋间距。
3)将已套好的箍筋往上移动。由下往上采用“十字扣”绑
扎。
4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋
与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
5)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应
符合设计要求。
6)柱子、墙内暗柱主筋考虑一次直接绑扎至顶板面以上,并留
设接头长度，按照设计要求，柱子以及暗柱主筋应采用焊接头
或机械连接（见前述），在同一截面上钢筋接头数量不得超过全
部钢筋的 50％。钢筋接头部位应错开，下接头位置应距离楼面
不小于 1/6柱净高；且大于柱子长边尺寸；大于 500，接头错开
距离不得小于 LdE。
7)按设计要求，混凝土墙板内竖向钢筋ф14 以下，可在楼面
上采用普通绑扎搭接接头，钢筋接头部位应错开，同一截面上
钢筋接头数量不得超过全部钢筋的 50％。接头错开距离不得小
于 LdE或 40d。
8)柱子钢筋应按图纸要求通长绑扎。应按预先弹放在楼板上
的墙柱定位线，插入墙柱插筋，在校正其位置后将根部与梁钢
筋绑扎固定，在梁面层筋部位设置定位柱箍，并与底板面层筋
点焊固定（如下页图）。
9)柱子箍筋应一次绑扎完，墙板的竖向钢筋在楼板上部应绑
扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，或
辅以钢管扣件支架支撑稳固，以防在砼浇筑时位移。
10)做好抄平放线工作，标明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺
寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位
置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整
理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干
净。
(图)
11)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱
顶、墙顶）是否符合图纸要求，如砼有松散不实之处要剔除，清
理干净。
梁钢筋绑扎：
1)首先在主梁纵筋上按图纸尺寸划好箍筋的间距。
2)主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和
主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架
立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与
箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁钢筋
锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫
块，以保证主筋保护层的厚度(不小于 30)，但不得用短钢筋头
作垫块。
3)梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间(如右上图)
，钢筋排距应符合设计要求。主次梁钢筋也可先在底模上绑扎，
然后入模，其方法是：绑扎前按梁尺寸及实际绑扎需要用
Ф48* 钢管搭设绑扎支架,将主、次梁的上部筋稍稍抬高→再
在主次梁梁口搁@1500横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋
间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入
箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉
钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽
横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍
筋时按设计要求部位间距加密）。
板钢筋绑扎（含墙柱插筋）：
1)钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向
施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次
序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、
接头型式与错开位置以及弯钩形式等。
2)楼板钢筋绑扎时，先清扫模板上杂物。用粉笔在模板上划
好主筋、分布筋间距。
3)按画好的间距，先放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电
线管、预留孔等及时配合安装。
4)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰
时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为满
足设计规定的保护层厚度要求，应按设计规定的厚度事先用与砼
强度等级相同的水泥砂浆垫块或成品塑料垫块，设置间距一般为
每平方米 1～2块。底板底筋可预制成 30×30×15的 C30砼垫块或
其它合适垫块，垫块的强度必须能满足承受钢筋和上部施工荷
载。
5)在板钢筋按常规组织施工，按照设计要求逐段铺布底筋，
后扎上部负筋。绑扎时应事先分线并注意钢筋间距的不同。楼板
板
厚
-
保
护
层钢筋
ф14 以下钢筋均采用绑扎接头，同一截面内的接头率小于 25
％，相邻接头间距不小于 36倍钢筋直径，并应尽量避开受拉
区。
6)楼板设计有上下两层钢筋网，为确保各种钢筋网位置准确
且不易变形，根据实际情况，事前可用 12钢筋焊马墩，间距控
制在 1个/平米，支撑按右图加工：
7)当楼梯与楼板相接时,应按相关设计图预留梯板插筋.
8)梁、板筋在预留洞口处的绑扎要求详01G1结施总说明。
楼梯钢筋绑扎
1)在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎
分布筋，每个交点均应绑扎。
3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
4)加工配制好的钢筋应按规格、部位、编号挂牌分别加垫木
堆放。
5)钢筋加工前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后
再进行加工。
6)熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、
数量是否正确。
7)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出梯段、休息平台
外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层梯段及平台预留
搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢
清除干净。
8)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱
顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理
干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进
行技术交底。
预埋件（固定）：
预埋件所需的材料必须与图纸一致，且材料需提供相应的质
量资料,加工件的尺寸要准确，材料的形状加工连接等符合相应
的标准，制作完成后须经质核人员按标准验收后方可使用，现场
条件允许,应在预埋处依要求之平面、高程位置拉出十字控制
线，先将预埋摆放至大致位置，用木楔或木方临时固定，并逐步
调整至精确位置和设计要求的水平度，同时增加固定木楔或支撑
木方固定牢固，再用辅助钢筋点焊支撑于周围较粗立筋上，（在
浇捣砼前须再次验核其位置的正确性）支撑要求以浇筑砼时不移
动其位置为准，临时固定的木楔和木方在浇捣砼前必须全部清
走。
允许偏差如下：
预埋件和预留洞口的允许偏差
项目 允许偏差
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预埋孔中心线位置 3
中心线位置 5
杆筋
外露长度 +10，0
成品保护
柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，
在楼板上面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢
筋，在浇筑混凝土前需保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责
修护。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷
隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得
任意切断和移动钢筋。
保证钢筋工程质量措施及注意事项
1) 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场
进行加工。
2) 所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不
合格品不得使用。
3) 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工
作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
4)钢筋绑扎时要注意梁柱箍筋加密区范围：当无设计要求
时，柱（含小墙肢）按 03G101-1第 41页的规定，梁端箍筋加密
区的长度按 倍梁高取。
5)在主次梁相交处应按施工图 34相关大样及图纸会审纪要
相关内容增设吊筋和附加箍筋。且交叉区梁箍筋照设。
6) 屋面框架梁纵向钢筋构造及边柱\角柱\中柱柱顶纵
向钢筋构造分别详 03G101-1第 56及 37\38页规定。
7)柱上下层变载面时钢筋处理详03G101-1第38页规定.
8)各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保
护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡住，间距1m，卡在外
侧竖（横）向筋上。楼板钢筋保护层用理预制的保护层砂浆块
（或其它合适垫块）。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架
立或专用垫块，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。
9)锚固、接头长度要用卷尺检查，必须满足设计及规范要
求。
10)钢筋接头质量控制，所有钢筋接头位置应符合设计及规范
要求。
11)坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据
放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放
线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。
12)施工缝位置处的钢筋定位，选用合适木方置放在两皮钢筋
之间和下层钢筋保护层处，同时用钢筋马凳支撑，钢筋马凳应放
垫块上。
13)预制砼垫块或成品垫块在使用前必须经过认真挑选，分规
格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交
底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位
置，确保位置正确、绑扎牢固。
14)混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，校正浇筑混凝
土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架
柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋
的方法。
15)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人
员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的
钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。
16)施工前须进行基础柱、墙等施工缝浮浆剔打、清理、墙柱
插筋上浮浆、防水底油及其它污染物清除
模板工程
概述
地上部分工程裙楼五层，层高６m(含地上六层)，塔楼四十五
层,层高分别为 (7~25层)和 (25层以上)。模板用量
大，裙楼剪力墙、柱每层模板量约为 7500m2，每层梁板模板量约
为 7761m2。剪力墙、柱按一层配备，梁板按二层周转配备，则模
板周转量需配备约 21100m2。塔楼墙、柱每层模板量约为
2910m2，每层梁板模板量约为 3630m2。剪力墙、柱按二层配备，
梁板按三层周转配备，则模板周转量需配备约 16711m2为了确保
砼浇筑质量，公司决定零米以上结构施工采用胶合板模板，省去
砼表面的抹灰或采用薄抹灰技术。
实施清水砼模板与薄抹灰技术是一个综合性很强的系统工
程。要求浇出的砼表面必须平整光滑，没有明显的蜂窝、麻面、
夹渣、结构部位无缺棱掉角，梁柱的接头、线角平滑方正，模板
接缝无明显痕迹。要达到此目的，模板工程是至关重要的。
模板体系的选择：
为了达到既加快施工进度，又保证砼浇注质量，根据现场的
实际情况，对零米以上剪力墙的模板采用胶合板预拼装成大模
板，内外模板最大尺寸为 4×5m，模板采用 1830×915的 18厚胶合
板，立档采用 50×100木方。楼面采用整体快装模板。支撑体系
采用普通钢管脚手架，局部采用可调型单（双）柱头钢管支柱快
拆头。局部模板采用整块拼装。
模板构造：
①墙体模板基本块
墙体模板采用整块胶合板预拼装，胶合板平面尺寸为
1830×915。为了便于拼装，应按设计尺寸统一钻 8个孔。可任意
横竖拼接通用。(见后图)
②剪力墙模板
剪力墙模板采用整块胶合板基本块预拼装，模板构造见附
图，对拉螺栓横竖间距均采用 460mm，对拉螺栓外套 PVC管便于
周转使用。
③柱子模板
零米以上柱子配模高度：（层高－板厚-10）使柱子与楼板接
头平顺。柱宽 600－850柱模设一根Φ12 对拉螺杆；柱宽 900－
1150柱模设两根Φ12 对拉螺杆；柱宽 1200－1300柱模设三根
对拉螺栓。对拉螺栓外加 PVC套管。两端伸出模板外以提高螺杆
的利用率。
梁柱接头处应专门配制模板。并采用二次支撑加固，保证接
头处模板与已浇柱面紧密贴合，不漏浆、不跑模。
模板构造见附图。
④梁模板
梁高超过 900的梁，梁侧模需设Φ12 拉螺杆（外套 PVC管）
梁高 500以内的梁，梁内侧模板木枋用 50×100断面立放，支
撑架沿梁方向间距用 1000。
梁高 500－800内，梁侧模板木枋用 50×100断面立放，支撑
架沿梁方向间距为 900。
梁高 900－1000，梁侧模板木枋用 50×100断面立放，支撑架
沿梁方向间距为 800。
梁的支撑架应与楼板支承满堂架连接成整体。
模板构造及支撑架见附图。
⑤楼面整体快装模板
楼面支撑钢管架搭好后，铺 50×100方木龙骨。先用标准尺寸
的整块胶合板对称排列。不足部分留在中央或两端，用胶合板锯
成所需尺寸嵌补。对小于 50的板缝也可用 厚铁皮将缝道
加以覆盖，并用钉子固定在其旁相邻的胶合板上。铁皮可比所盖
尺寸略宽。
楼面整体快装模板示例见附图。
施工准备：
材料准备
1)施工前先由相关工长编制详细模板及支撑方案和材料计
划，并按进度计划采购进场。
a)模板采用 1830×915×18木层板：裙楼（1-5层）剪力墙、
柱等竖向结构按一层量配备,梁板等水平结构按二层配备，；塔楼
（6-50层）剪力墙、柱等竖向结构按二层量配备,梁板等水平结
构按三层配备；要求模板至少周转 7次以上。
b)Φ48× 支撑钢管及裙楼以下外架脚手钢管 800T；塔
楼需模板支撑架钢管 300T.
c)脚手板按 800m2配备。
d)配套 50×100×2000木枋:裙楼总用量为 680m2；塔楼总用量为
350m2。
材料要求及使用
1) 旧模主用于楼板模板，新模板主要用于梁、柱模板。对旧
模板的使用，要清除表面的水泥浆，对边棱的局部缺陷可用薄
铁皮包边修复，缺棱严重的可切除边棱，模板表面的孔洞等缺
陷也可用 35×35mm2薄铁皮封闭处理，同时旧模板尽量使用作楼
板底模。为增加模板的周转次数，旧模可使用脱模剂，新模板
从第三次开始刷脱模剂。
2) 主材ф48× 钢管、18厚层板、扣件、木枋等进入现
场后整齐堆放在指定地点，施工时在现场工长指挥下边拿边
用，不能随意乱拿乱扔。
3) ф48× 钢管截面变形较大、管身弯曲、管身有裂纹、
锈蚀严重者不能使用。
4) 扣件各部间连接紧密（磨损小）、回转灵活、部件无开
裂、变形。
5) ф48× 钢管扣件使用前螺栓用煤油洗涤，涂机油并检查
其使用功能。
6) 木枋沿长度方向断面尺寸应准确，枋身无裂纹、翘曲、扭
曲变形、腐朽、含水率应符合相关要求。
7) 层板表面无翘皮、起层等缺陷、边棱齐整。
8) 所有不符合质量要求的材料不得投入使用。
现场准备
1) 对已施工完的零米以下结构进行轴线、标高复核，控制
轴线和标高按《测量方案》要求将各控制点平面位置和标高向
上部传递。
2) 放线：首先按测量控制网引测建筑的边柱、墙轴线，并
以该轴线为起点，引出各条轴线，模板放线时，根据施工图用
墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外
侧控制线，以便于模板安装和校正。支撑排架搭设前，要求将
顶板梁，预留洞等的外边线投影至底板上，按支撑方案统筹考
虑立管布设。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，
直接引测到模板安装位置,并拉线控制模板安装。
3)需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修
复的部件不得使用。
4)现场工长事先应熟知模板的组装设计方案，向施工班组进
行技术、质量、安全交底。
5)经检查合格的模板应按安装工艺进行堆放或运输。堆放整
齐，底部模板应平整垫离地面不少 10cm.
6)模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位
置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根，模板安装就位
前，必须利用同等级的砂浆找平 H=20mm（80mm宽），以防模板
下口跑浆，如下图示：
(图)
7)支承立管的楼地面，应坚实平整，必要时，立管下端加垫
铺 250*500*50厚木垫板。
8)按实确定模板面是否应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的
工程，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂要经济适用，不粘污
钢筋为主。
9)做好施工机具和辅助材料的准备工作。
10)清水砼模板与薄抹灰技术是一个综合性很强的系统工程。
要求浇出的砼表面必须平整光滑，没有明显的蜂窝、麻面、夹
渣、结构部位无缺棱掉角，梁柱的接头、线角平滑方正，模板
接缝无明显痕迹。要达到此目的，模板工程是至关重要的。
技术要求概述：
1) 按模板设计及结构特点，先装大面，后装局再收口，再
固定拉杆，再进行支撑加固，循序拼装，以保证模板系统的整
体稳定。
2) 配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要
有足够的受压面积，模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑
的底部应加设固定点。
3) 预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
4) 墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准面且靠紧垫
平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板
均应利用斜撑或支撑排架调整固定其垂直度。
5) 支撑所设的水平撑与剪刀撑，应按构造要求与整体稳定性
布置。
6) 同一水平层模板，在纵方向上的接缝要相互错开。
7) 当梁板跨度大于 4M时,模板应按规范要求起拱,起拱高度宜
为全跨长度的 1/1000--3/1000。
8) 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对（拉杆垂直于模板面），穿
插螺栓不得斜拉硬顶。在模板上开孔要按排板图统一钻孔,严禁
在已装好模板上随意凿孔。
9) 模板拼接时尺寸要准确，对旧模板拼缝处的水泥残渣等要
清除干净，拼缝严密，拼缝有偏差时，拼缝处可用双面胶、海
绵、木屑或其它合适材料堵缝，防止漏浆。
(图)
10)Φ48× 立管用扣件加斜撑与钢管外楞连接,并与满堂
支撑架相连，立管连接困难时，可将用作柱箍的钢管伸长与满
堂支撑架相连。，在高度方向上每柱的各面必须设置有三点(不
能满足此要求时，可加设斜撑支撑)，三道钢管支撑落地稳定模
板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。
(图)
11)墙两侧模板之间可采用ф12 普通对螺杆，螺杆外侧应套
设塑料管，塑料管两端应伸出模板面外,以防止水泥浆进入管而
螺杆无法拨出，以提高螺杆的利用率。,
12)钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少
于 300mm.
13) 模板安装时，墙、柱、梁、板模板尺寸应比设计要求断面
缩小 5mm,楼板下表面比设计标高提高 5mm。
模板设计与制作
为了加快施工进度，加速模板周转，并使模板规格统一，便于
通用，模板设计制作采用以下措施：
①模板采用 18厚 1830×915胶合板、剪力墙、柱、梁及楼板模
板尽量用 1830×915基本板块或对半基本板块拼装，对拉螺栓纵
横距离统一为 460。
②模板在木工车间统一制作，并预拼装，现场组装。剪力墙拼
装板块最大尺寸为 4×6m。
③由于结构楼层层高变化大，断面规格及墙体厚度不统一，模
板支撑体系采用钢管支撑架，梁板部分采用可调钢管支柱加快
拆头。
④模板制作时，拼缝处应加木楞，防止跑浆，木楞高度要统
一，并用刨子刨光，拼缝宽不大于 ，板缝错台不得大于
2mm。
⑤墙、柱砼上下接槎部位可在已浇砼部位安放密封海棉条，上
部模板要压过下部已浇砼至少 150mm。
⑥梁柱接头模板应专人配制，柱模板制作时一次装至梁底，在
柱模距梁下 100mm增加一根对拉螺栓，用以固定柱模竖向龙
骨，保证梁柱节点刚度，保证接口平顺。
⑦所有模板拼缝处，应进行补缝处理，较小缝隙采用腻子刮
平，部分拼缝不严的较大缝隙，可用 50mm宽的厚质胶带纸粘
贴，保证拼缝严密，不漏浆。
⑧地上五层以下电梯井采用常规胶合板拼装成大模板方法，整
拼散折，部分模板散装散拆，五层以上电梯井可采用爬模施工
(按实定)，另见专项方案。
⑨模板施工前应先刷脱模剂，脱模剂可采用市售成品，也可采
用 30号纯机油（40％）和 0号柴油（60％）混合使用。
⑩对已进场的胶合板，在使用前再筛选一遍，对模板规格尺
寸、厚度、方正等进行检查，必要时进行找方修整、边角修整。
模板每次使用完毕，拆模后应认真进行清理，注意保护好板○11
面，严禁用撬棍撬拆模板，吊放钢筋时要用方木垫隔。
拆模迟早对砼表面质量有密切关系，因此应稍晚些拆模，一○12
般应在砼浇筑后 24小时或更晚一些拆除。
．模板计算（含模板支撑）
(详计算书)
模板施工图(图)
．模板安装
模板安装与拆除工程工艺流程：
(图)
柱模板
1)柱模板可按柱子实际尺寸每侧用木枋和１８厚层板在现场
预组合成大模板(每侧除不能按大板考虑的梁、柱、板交接处除
外)，再安装。组合大小以方便运输和安装。
2)柱子配模高度按：层高—顶板厚-10，下部用 1830高配，
不足整高部分留在上部嵌补。保证柱模板长度符合模数，不符
合模数的放到节点（墙、柱上部之梁、柱、板交接处）部位处
理。（如裙楼 1150*1150*6000柱子配模图,板厚 120）
3)柱宽 1200-1300设三根对拉螺栓，柱宽 900-1150设二根对
拉螺栓，柱宽 600-850设一根对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质
PVC套管，两端伸出模板外。（图）
4) 当柱边模板为非整块时，相连模板的接缝处要求有木枋
压盖。
5)为保证柱根模板位置的正确性，可按预先施测的柱模安装
控制线在柱插筋根部点焊或绑扎(但不能损伤主筋)ф12 短钢筋
头对模板限位。如图示
6)柱的对拉螺杆步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆（柱
箍）至底面的步距为 150（距底板顶），当柱子断面大于８００
时，还应增设一道柱箍，以上柱箍步距为 460mm。
7)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和
清扫在配模时一并考虑留出并在砼浇筑前封堵。
8)若梁、柱模板分两次支设时(如裙楼 6m层高)，在柱子砼达
到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连
接。
9) 在模板拼缝部位粘贴憎水海棉条，且海棉条压入模板面
层2mm，以防止接缝处漏浆。
10)对于跨楼层的独立柱（墙类似），支设上一层柱模时，必
须保证柱模搭接下层完成混凝土柱300以上，并且最底一道柱箍
在已完成柱面100~150以下，以确保上下层柱面不出现错位.
(图)
梁模板
1) 梁模支柱一般情况下采用双排柱时，间距以不超过 1200
为宜，排架支柱(1200)不能满足时，可采在梁底加设一排支撑
（相对支撑排架），使立杆间距 1200*600,特殊情况应设计计算。
（如前 80页图）
2) 楼板模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按非几
何不可变体系要求布置，经计算，支柱(立管)间距一般不宜大于
，纵横方向水平拉杆的步距不宜大于 ，纵横方向的剪
刀撑间距不大于 4米，钢管支架要检查扣件是否拧紧。
3) 梁高 500-600以内，梁侧木枋 3根，横放；梁高 650-
750以内，梁侧木枋 4根，横放，当梁高大于 750时，外侧木枋
间距不大于 300，且需在梁中部加设Ф14 对拉螺栓@800,其它
PVC管等同内墙要求。（如上图）
4) 支撑排架在较大梁支柱处应设双向斜支撑，沿梁方向间
距 2000左右，与地面成 600。
5) 梁柱接头处支模时要兼顾牢固和拆模方便:
a) 梁模与柱模交接处将梁模伸至柱模内，并与柱模内表面
相平，梁的侧模与底模相交处，将侧模伸到底模下，将板底模伸
至梁模内边齐，以便于侧模的拆除；
b) 梁柱接头模板采用二次支撑加固法,接头模板支撑在浇
注柱子时预留的柱箍上,每个梁柱接头应有两道柱箍加固,使梁柱
接头的模板与已浇柱子面紧密贴合,不漏浆,不跑模.
c) 必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变
更需要更改原搭设方案，需事先经技术部门同意。
墙模板
用 18厚木层模板,小楞为 100*50木枋,间距不大于 350mm,大
楞为双根ф48*35钢管,对拉筋为ф12 螺杆,间距为 460mm用蝶
形扣件加螺母锁住。
(图)
1) 墙模板在施工时为加强模板的周转次数和配模的通用
性，模板可按如下示意在场外统计一钻孔，现场安装。
(如图)
2) 结构剪力墙支模用的穿墙螺杆为Φ12 螺杆进行加固，
用Φ15PVC 管穿Φ12 螺杆对拉。
3) 剪力墙模板竖向采用 50×100木枋加固，距离为中—中
350mm，横向采用ф48* 双根钢管加穿墙螺杆对拉，步距为
460mm一道。
4) 剪力墙的墙体支模穿墙对拉螺杆竖向步距为 460mm(砼浇
筑速度不大于 2m/h)，横向剪力墙的加固支撑应与满堂支撑架连
成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移
动，横距支撑为 2000，步距为 1500左右一道。
5) 墙体撑落地钢管以便调节剪力墙的平直，通墙用拉线进
行调整。
6) 剪力墙的上部模板局部采用铁丝和花篮螺丝进行调节使
其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。
7)在有壁柱、及一侧与其它剪力墙垂直相连时的剪力墙模
时，在该局部区域应先用小块模板支好壁柱侧面及垂直剪力墙对
应处，再支设大面墙面的标准模板。
(图)
8)大面积墙体模板可先将 4-6块标准单块板组合成大块模板用
塔吊配合吊至现场安装，原则是塔吊可吊，力求减少模板现场安
装的劳动量。如图
楼板模板
1) 楼板模板支撑采用满堂支撑排架，安装时，从边跨一侧
开始逐排安装立柱，当接近楼板模板下外枋高度处时，应由专职
测量工程师依模板支撑方案确定的高将控制标高线引测（拉通
线）至立柱上，并依该控制线安装排加顶层水平杆、模板外楞
等。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计结合排架决定，
一般情况下立柱与外楞间距为 600~1500小龙骨间距 300~450调
平后即可铺设模板
2) 立杆经计算双向采用水平加强杆（见排架）加强立杆刚
度，同时按非几何不可变体系搭设剪刀撑后，才能铺设梁底、板
底木枋模板，以免支撑架晃动使梁板位置移位。
3) 立杆之间设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一
般情况下离地面 180-200处设一道，往上纵横方向每
左右设一道（见排架部分）。
4) 各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板
的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。
5) 模板的受力木枋采用 50100木枋，中—中距离为
300mm，如右图：
楼梯模板
1) 楼梯底模同普通楼板，施工前应根据实际层高放样，先
安装休息平台梁、板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底
模，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意梯段板应加
与其接近垂直的斜向支撑固定，间中按实定，防止浇筑砼时模板
移动。
2) 楼梯模板支模时要求考虑到装修厚度的要求，使上下跑
之间的梯级线在装修后对齐，拆模后确保梯级尺寸一致。
后浇带模板
1)根据图纸要求及设置后浇带位置，结合现场情况配制好该
后浇带的梁、板模板。
2)后浇带位置的梁板支模用的支撑架，在搭设过程中应能与
满堂架断开，使之既能独立工作又能形成整体受力的承重支模
架，以免影响下道工序。
3)其它梁板支撑架拆除时，后浇带位置的梁和板的支撑架和
模板可不拆除，并进一步加固，确保其支撑架的刚度和稳定，
满足上部工程继续施工的要求。
4)在裙楼 - 间的后浇带处的梁板断开处，采用支撑架○12 ○13
和模板加固支撑，保证其他支模架及时拆除，以免影响其材料
的周转。
（图）在预留后浇带处模板施工中，在后浇带局部位置设置一
至二块易拆除的组合模板，利于后浇带内的杂物和砼的清理，
避免在后浇带浇砼时，大面积拆除模板清理梁板后浇带内的建
筑垃圾。
电梯井模板
核心筒部位电梯井模板依结构特点采用木模，宽 3米左右先
组合成一块（依梯井高度方向分一至二块）加工时要事先考虑
相邻模板之间的连接（如下图）。编号后现场安装,100*100方铁
管长度须满足最大高度梯井施工要求。
(图)
预留孔洞模板
预留孔洞所需的模板必须按图纸尺寸，用木板或铁板制作成
外大内小的楔形，完成后须经质核人员按要求标准验收后方可使
用，现场条件允许的话应在预埋处依要求之平面、高程位置拉出
十字控制线，先将预留孔洞模板摆放至大致位置，用木楔或木方
临时固定，并逐步调整至精确位置和设计要求的水平及垂直度，
并同时增加固定木楔或支撑木方固定牢固，（在浇捣砼前须再次
验核其位置的正确性）支撑要求以浇筑砼时不移动其位置为准，
临时固定的木楔和木方在浇到砼前必须全部清走。砼浇筑后在砼
终凝前将板拨出而形成预留孔洞。
模板质量保证要求
严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求下表要求。
(1)模板垂直度、平整度要求见下表
(表)
（2）模板的安装精度要求。
(表)
（3）电梯井处模板的安装精度要求。
(表)
严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边
墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错
位误差不超 5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录
人员及时记录平面。
尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品
尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。并
根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进
行整改和纠正。
对拼缝达不到要求之所有竖向结构的阴、阳角均须
加设橡胶海绵条或双面胶于拼缝中，拼缝要牢固。
模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，
以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度
≥4m 时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度
宜为全长跨度的 1/1000至 1/300。
模板的拆除：
1）模板拆除时，混凝土强度至少应达到能保证其表面及棱角
不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强度未
达到要求而提前拆除。
在常温条件下混凝土强度必须达 ，才允许拆除模板，
提前拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。
2）模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向
一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
3）起模板前，必须认真检查螺杆是否全部拆完及是否有勾、
挂、兜、绊
的地方，并清除模板以及平台上的杂物。起吊拆时，吊点应
落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，
不得碰撞成型构件。
4）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾
斜度要符合
75°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
5）模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲
刀、钢丝刷、砂
纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，
然后涂刷新的隔离剂。
6）模板应随时进行检查板面的平整度、是否有损伤、断裂
等。以保证安全与质量。
7）楼板及梁模板的拆除一定要严格按照规范的要求，经过在
关负责人签字批准后方准拆模，无特殊要求时，应遵循下述原
则：
不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆
模而受损，方可拆模。
b、承重的模板应在砼达到下列强度以后始能拆除：
板及梁：跨度为 2m及 2m内 50%
跨度大于 2m至 8m75%
梁跨度为 8m及小于 8m75%
承重结构（跨度大于 8m）100%
悬壁梁和悬壁板 100%
C、当砼强度符合设计等级后，方可承受使用荷载。重要结构
部位拆模应事先预留同条件养护的一组砼试块进行抗压试验，达
到强度后方可拆摸。
d、拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模
板，应清理干净、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模
板应及时送回仓库保管和维修。
、钢管支撑排架工程
、搭设要求
有足够的面积，能满足工人操作、材料堆置和运输的
需要；坚固、稳定、能保证施工期间在各种荷载和气候条件作用
下，不变形、不倾斜、不摇晃；搭拆简单，搬移方便，能多次周
转使用；因地制宜，就地取材，尽量节约用料。
排架构造合理、经济节约、稳定可靠、有利周转。
材料部分见脚手架相关部分：
非专业工种人员不得搭、拆脚手架。脚手架搭设好
后，须经过验收，合格后挂牌使用。
脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安
全、节约的关键。控制质量的主要环节是：
钢管采用 Φ48，壁厚 的钢管，其材质应符
合 GB700－88QZ35 技术要求。
连接扣件采用 KT-33-8 可锻铸铁铸造，扣件应有出
厂合格证明，不应有脆裂、变形、滑丝等现象。
现场进场的钢管、扣件、零配件规格必须统一，并
有出厂合格证，不合格材料不应进场使用。
构造必须合乎规定，同时，要注意多立杆式脚手架的
绑扎扣和螺栓拧紧程度，桥架的节点质量，条件允许时要有牢固
的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。
、受力计算（见模板计算书）
、施工方法（支撑排架）
搭设施工顺序
施测控制线→底层扫地杆→立杆→上面各层水平杆→顶层水
平杆加强与斜撑铺设竹跳板（或模板系统）
排架计算（见后附计算书）
通过计算可得：零米以上施工支撑排架共分以下几种搭设类
型。
1)支撑排架搭设高度为12米高，立杆最大间距
La=1200、Lb=1200；水平杆最大步距1200，按几何不可变体系搭
设，主用于地上一层中庭中空１2米高处。
2)支撑排架搭设高度为6米高，立杆最大间距
La=1200、Lb=1200；水平杆最大步距1200，按非几何不可变体系
搭设，主用于地上1～６层层高为6米的楼层。
3)支撑排架搭设高度为米高，立杆最大间距
La=1200、Lb=1200；水平杆最大步距1665，按几何不可变体系搭
设，主用于地上７～２５层层高为３.7米的楼层。
4)支撑排架搭设高度为米高，立杆最大间距
La=1500、Lb=1500；水平杆最大步距1451，按几何不可变体系搭
设，主用于地上26～50层层高为３.3米的楼层。
搭设示意图:
(图)
、拆除注意事项：
1)拆除前应由专职安全工程师进行安全交底。
2)脚手架拆除外前应先清架子底部障碍物，架子上的其他施工
材料。
3)脚手架拆除应从上至下，从外向内逐步拆除，严禁上下同时
拆除，并边拆除边清理码堆。
4)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，
严禁非操作人员入内。
5)水平杆末形成框架时不得拆立杆。
6)发现钢管出现裂纹应立即挑出停止使用。
7)立杆置土基上必检查土基情况，发现松软土层一律清除后再
垫枋。
8)身体不好的施工人员不得上架子施工。
混凝土工程
概述
1)本工程范围砼等级强度在 C30～C50范围内，砼工程是保证工
程质量、特别是结构的一个十分重要的部分，它包括原材料的选
择、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等过程。整个过程对施工质
量都有很大的影响，而且施工的连续性要求高，延续时间长，受
外界影响因素多，该工程的砼量大，砼采用商品砼（业主采购），
砼的输送采用泵送为主，塔吊辅助吊运。施工中除应满足每个施
工过程的要求外，各过程尚应相互配合,各砼部位砼标号如下表:
楼 层
标高 (m)
1～10层
~
11～16层
~
17～35层
72．97~
36～40层
~
41～50层
~屋面
柱、墙 砼 C50 C45 C40 C35 C30
梁、板 砼 C30 C30 C30 C30 C30
砼工程浇筑工艺流程及施工质量控制程序：（见下
页）
商品砼的质量控制
材料控制：
(1）水泥：必须为质量合格的大厂水泥，且有出厂合格证。
有效时间不得超过三个月，超过则需重新检验并确定其标号后使
用。
(2）石：须选用级配良好的 ～3cm粒径，其含泥量不得超
过 1%，片状颗粒少于 15%，其中严禁混入煅烧过的石灰块及杂物
等。
(3）砂：采用中粗砂，含泥量不超过 3%，砂中有害物质低于
有关规定。
(4）外加剂：采用双掺技术，其中具有活性的粉煤灰掺入可
减少水泥用量，改善砼和易性，提高可泵性，提高砼强度，降低
水化热。同时掺入砼减水早强剂，以减少用水量，降低水灰比，
提高砼强度。粉煤灰的掺入量由试配配合比确定，且外加剂的掺
入应精确计量，且采用溶液法投入（即先将外加剂溶入水中配成
溶液），然后投入砼中搅拌。
半成品的控制
对商品砼必须检验，其试块需经质检部门检验，强度达到要
求方可使用。为保证商品混凝土的质量，商品混凝土公司应提交
下列资料：
(1)预制品厂位置和从预制品厂到工地的运输时间
(2)搅拌系统和控制水量装置的详细情况
(3)当混凝土抵达工地时，验收的措施
(4）混凝土不能及时供应是的应急计划
在施工现场商品砼进场后必须有验收和使用记录措
施。记录商品混凝土的下列资料：
(1)运料车到达的日期和时间
(2)混凝土搅拌和加水的时间
(3)运料车的车牌号和车次
(4)浇捣混凝土和完成浇捣的时间
(5)混合料的品种
(6)浇筑混凝土的位置
(7)是否从本混凝土中采集立方体试块
(8)规定和实际的塌落度
(9)使用外加剂，其种类、名称和数量
砼泵送质量控制
采用砼泵送施工工艺，可提高砼输送速度，满足砼运距及高
度输送的要求，砼泵送施工中必须注意以下几点：
(1）布管合理，尽量减少弯道，其转管个数尽量控制在 3个
以内，水平弯管少使用 90度垂直弯管，可采用 30度或 45度弯
管，以减少输送过程管壁对砼的阻力。
(2）砼输送前，用水充分湿润泵管，以减小砼与泵管的磨
擦，加大砼在泵管中的输送速度。
(3）砼发生堵管时，用铁锤击泵管，找到砼堵塞处，及时清
除砼，防止砼在管内硬结。
(4）泵管使用完毕，及时用水清洗管壁，防止砼在管内固
结，造成堵管。
砼泵管布置
砼泵管布置以砼输送泵的位置为准布置。砼泵管的布置必须
一次布置到位，砼到输送泵的位置益由远而近施工，砼的浇筑方
法以织布法为宜。
砼浇筑振捣
准备工作
砼浇筑前，须进行钢筋、模板工程的自检、专检，建设监理
隐蔽工程验收，合格后作隐蔽工程验收记录，并与砼施工人员进
行交接检无误后方可浇捣砼，其中须检查以下项目：
(1）轴线是否偏移，标高、截面尺寸是否有误；钢筋下的垫
块是否垫好，柱、墙筋是否已固定好以防偏移；预留洞、预埋件
及管线、插筋等的位置是否准确；钢筋尺寸、根数、规格是否无
误；
(2）模板及支撑是否牢固，板上孔缝是否已修补，模板平整
度、垂直度是否符合要求等。
普通梁、板、柱的砼浇筑
(1）浇筑柱、墙砼时，在柱底部先浇 5-10CM高的同标号水泥
砂浆，以避免出现柱脚烂根现象，砼浇筑分层进行，每层厚度不
大于 30CM，须振捣密实后再浇下一层。
(2)砼浇筑须连续进行，若间歇，间歇时间不得超过砼初凝时
间。
(3)砼浇筑自由落体高度大于 3M，应加溜槽，防止砼分层离
析。
(4)柱墙水平施工缝留于梁板下 20CM，不得留垂直施工缝。
(5）梁、板砼同时浇筑，宜顺次梁方向浇筑：先将梁根据高
度阶梯形浇筑，达到板底时与板砼一起浇筑，板砼浇筑时加强带
处不得留施工缝，必须连续。
(6）浇筑过程中，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件位置，如
发现偏移，应及时较正，应特别注意负弯筋的位置，不得下移。
(7)柱梁砼标号不一致时，应按结构施工图《梁柱异标号砼施
工示意图》处理。
(8）砼浇筑时，必须在柱筋上打好标高控制点，拉线控制板
砼标高，同时用Ф6钢筋竖立焊在板筋上，控制板厚，要求板的
平整度控制在±5mm内。
(9）砼振捣密实，振捣点间距不大于振动棒作用半径的
倍，且不大于 500，需快插慢拨。砼板用平板振动器。
柱的砼浇筑
a) 柱子断面为 *~~,层高为 6米,浇筑时单
柱采取分层法,每次浇筑高度 米,时间间隔为 1h左右,用二—
四台振动器搭接振捣，在搭接处进行二次振捣，，振动器要快插
慢抽,振捣时间为 15S左右,以砼表面泛出黑浆且无气泡冒出为
准，可多柱同时浇筑上升。
b)剪力墙浇筑时竖向分两层，单层约 3米，各层又采取斜面
分层法或垂直分层法，每次浇筑高度 50~60cm。用二—四台振动
器在搭接处进行二次振捣。
c)浇筑柱、墙砼时，分段施工开始浇筑上一段时底部应凿毛
至，清理，润湿（但不积水）后填以 5-10m厚水泥砂浆一层，其
成份与浇筑混凝土内成份相同，以免底部产生蜂窝现象。
d)砼浇筑须连续进行，若有间歇，间歇时间不得超过砼初凝
时间。
e) 柱墙水平施工缝留于梁板下 20CM，不得留垂直施工缝。
f) 砼振捣密实，振捣点间距不大于振动棒作用半径的
倍，且需快插慢拨。
g) 柱子砼沿高度应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在
主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇
1~，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板砼。
梁、板砼浇筑
a)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用
“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底
位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑
连续向前推进。
b)和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留
在板底以下 2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一
层下料慢些，梁底充分振捣后再下第二层料。用“赶浆法”保持
水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。每层均应振实后再下料，梁底
及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c)各层肋梁板同时浇筑，浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成
阶梯形，当达到板位置时即与板的混凝土一起浇捣，对于 900高
的梁处则单独浇筑，施工缝可留在距板面以下 2-3cm处。
d)当浇筑至主次梁，钢筋密集处时一方面改用细石混凝土，
另一方面可松开部分钢筋，待浇筑完毕后复位，振捣则用振动棒
辅以人工插钎方式至混凝土密实为准。
e)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等
级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
f)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑
方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并
用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或
有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺
摊砼。在浇筑预埋铁板处砼时，将其四周砼稍堆高些，仔细振
捣，使砼压向铁板底部，直到铁件边缘冒浆，且振动棒不得碰预
埋件。
g)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标
志或弹线用抹子找平、压光，但结构标高一定要符合设计要求，
防止砼面高出设计标高。
h)施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在
次梁跨度的中间三分之一的范围内。施工缝的表面应与梁轴线或
板面垂直，不得留斜槎。
i)施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 ，才允许
继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石
子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑砼，
应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
j)梁、板砼同时浇筑，且顺次梁方向浇筑：先将梁根据高度
阶梯形浇筑，达到板底时与板砼一起浇筑，板砼浇筑时加强带处
不得留施工缝，必须连续。
k)浇筑过程中，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件位置，如发
现偏移，应及时校正，应特别注意负弯筋的位置，不得下移。
l)砼浇筑时，必须在柱筋上打好标高控制点，拉线控制板砼
标高，同时用Ф6钢筋竖立焊在板筋上，控制板厚，要求板的平
整度控制在±5mm内。
楼梯砼浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再
与踏步砼一起浇捣，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步
上表面抹平。
楼梯施工缝要留在楼梯段的中间 1/3跨度处，或休息平台上
(下)三个楼梯踏步处,且接头垂直于底模板，为此楼梯支模时应
超前支模，不要将施工缝留在板支座处或平台梁位置处。
梁柱结合处砼浇筑
(1)概述
1)工程结构主楼部分（ - 轴）为框架核心筒， - 轴为○1 ○13 ○14 ○20
框架结构，砼设计重要特点之一为：梁柱、墙板结合处，柱、墙
砼标号高于梁板砼标号，（如裙楼部分墙柱砼为 C50；梁板砼为
C30）。
2)本分部工程砼为：梁、板、C30；框架剪力墙 C50（裙楼上
为 C４５、C４０、C35）；柱 C50；楼梯部分梁板 C30，；泳池部
分砼为抗渗 S8。详结施图。
3)为确保梁柱、墙板高低标号砼结合处砼浇筑时，高低标号
砼各自入模，低标号砼不进入设计高标号砼范围，要求如下浇筑
施工。
4)按裙楼砼浇筑施工方案实施，本次砼浇筑的现场准备：
梁、板钢筋绑扎已完成，各种预埋、预留复核无误，隐蔽验收记
录已签字。
5)砼供应已落实，砼浇灌令已签发，及其它相关事项已落
实。
6)墙、柱顶（前次砼施工均已浇至梁底下 3-5cm处）砼施工
缝已达剔除浮浆、清理、湿润但无积水要求。
7)已完成质量、安全、技术交底。
(2)施工方法：
1)熟悉施工图纸，梁柱结点，如右图所示：
2)要求砼坍落度泵送时不大于 16cm;塔吊运送时不大于
14cm。
3)现场布置两台地泵和一台塔吊辅助浇筑。其中一台地泵先
浇筑柱高标号砼，浇完后改浇低标号梁板砼，另一台泵主浇梁板
低标号砼。
4)可按梁柱结点图所示高低标号砼分界线在砼施工前设置密
目铁丝网隔开高低标号砼，使结合处高低标高砼各自入模，在零
米以上施工时，商砼厂家因技术原因砼坍落度变化幅度大（１
２～２２cm），铁丝网拦隔效果不理想，也可按如下不拦铁丝网
方案实施。
5)砼浇筑时，梁柱结合处，须先浇筑柱位高号砼，600*600
左右断面柱用塔吊吊运砼配合浇筑，为适当提高浇筑速度
1000*1000左右断面柱先用泵送砼配合浇筑砼近要求标高时，再
用塔吊浇筑余下少量高标号砼。
6)墙梁板结合浇筑时，较厚（４００及以上）剪力墙体高标
号砼直接用泵送浇筑至设计楼面标高，较薄（４００及以下）剪
力墙体高标号砼直接用塔吊浇筑至设计楼面标高（或考虑到振捣
塌陷量则稍高于设计标高），在浇筑上述高号砼时，先用振捣棒
稍作振捣或不振捣（尽量不让砼坍向低标高砼处）。
7)浇筑墙柱高标砼时，同时或在不超过１.５h的时间内，将
已浇筑的高标号砼墙柱周边的梁板低标号砼浇筑至设计标高。
8)当墙柱与梁板相接的高低标号砼均浇筑至设计标高时，在
分界线两边用振捣棒同时往界线边由远及近振捣，使两侧和结合
处砼密实。
9)若现场条件无法满足结合处高低标砼同时入模，则必须保
证高标号砼先入模，低标号砼后入模，且先后入时间间隔不超过
１．５小时，且必须确保证低标号砼不进入高标号砼范围。
10)砼入模高度必须保证高标号砼高度始终高于低标号砼高
度，且振捣密实，楼面槎平后墙、柱范围内高标砼高于楼面砼设
计标高１０～１５m。.
商品混凝土供应应急措施
当商品混凝土搅拌设备、混凝土输送泵等设备出故障或停电
等因素造成混凝土供应中断时，必须采取相应应急措施：
(1)立即留好施工缝。
(2)立即将未振捣好的混凝土采用插钎法，振捣密实。
(3)将混凝土输送管拆除，清除残留混凝土，并将输送管冲洗
干净。
高标砼的施工
a)高强混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土搅拌站选用质
量、信誉有保证，有规模、对高强混凝土有研究、有经验的大型
商品混凝土搅拌站负责。
b)对高强商品混凝土的进场要求为：坍落度要保持在 18cm±
２cm，进场应有好的和易性和流动性，并保证到场时间。商品混
凝土中的水泥用量不得超过 500kg/m3，每立方米混凝土中的含
碱量不大于 3kg。质量合格证及其他文件资料齐全。
c)进场检查：混凝土进场后应对进场时间及坍落度进行现场
检查；同时检查混凝土运输小票，确保混凝土强度及使用部位正
确。
d)混凝土垂直运输采用 HBT-80D混凝土泵进行；楼层水平运
输采用布料杆进行。在泵送混凝土前应用水湿润泵管，并用砂浆
润滑管壁。混凝土施工完后应用低强度混凝土将高强混凝土顶出
后再清洗管壁，以防止高强度混凝土堵住泵管。
e)因超强混凝土不易振捣密实，所以在施工时应均匀下料，
分步进行，每步不得超过 400mm。
f)混凝土浇筑前应对混凝土接茬处进行湿润，并浇筑 3~5cm
的同强度砂浆（与砼内砂浆成份相同）。
g)模板拆除后及时组织人员对混凝土接茬处进行剔凿，防止
因混凝土强度升高后不易剔凿而造成的不便。
h)混凝土的养护：柱子混凝土采用塑料薄膜包裹养护，墙面
采用淋水养护。养护时应保证墙面湿润，塑料薄膜内有一层水珠
为准。对不能达到要求的墙面应采取增加淋水时间和次数，柱应
采取封严塑料薄膜及向薄膜内浇水的方法进行养护。砼初凝后梁
顶面覆盖两层麻布袋和两层塑薄膜，并向麻布袋内灌水。保持砼
表面为湿润状态。
梁侧板拆除后应及时满挂上麻布袋，加强早期上下淋水养
护，养护时间不少于 7天,以防混凝土早期失水降低强度。
砼养护
1)养护时间：采用硅酸盐水泥拌制并加外加剂的砼养护时间
不得少于 7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护期间的
砼强度不小于 ／mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。
2)利用日平均气温高于+25℃的自然条件养护时，在砼表面覆
盖一层塑料薄膜和麻袋（面积不大时，只用麻袋），并经常浇水
润湿。
3) 开始自然养护的时间根据外界气温一般在混凝土浇筑后 3-
12小时进行，洒水次数视当日具体气温而定，以保持砼有足够
的湿润状态，也可以据实调整（见下表）。
气温 100C 200C 300C 400C
每日晒水次数 阴影下 阳光下 阴影下 阳光下 阴影下 阳光下 阴影下 阳光下
2 3 4 6 6 9 8 12
屋面工程
本工程屋面为刚性防水，设有非硫化三元乙丙橡胶高分子防水
卷材，水泥膨胀珍珠岩保温层，上铺彩色屋面砖（防滑）屋面施
工结点如图:
屋面工程主要施工工序
屋面承重设备基础 SJ-1、SJ-2→基层清理→预埋（留）管穿板
固定→抹 15厚 1：3水泥砂浆找平层→两遍乳化沥青隔汽层→水
泥膨胀珍珠岩保温层→25 厚 1：3水泥砂浆找平层→防水层（非
硫化三元乙丙防水卷材）→沥青玛蹄脂隔离层→40 厚细石混凝土
保护层（加 4%防水剂内配ф4@200 双向钢筋）→贴 300X300X8彩
色屋面砖。
屋面找平层
1)屋面结构工程验收完成后，将混凝土板面的杂物清理干
净。出屋面的设备基础 SJ-1、SJ-2等及各种管道安装齐全后用
水泥砂浆将缝嵌密实。用水泥浆作结合层，满涂于板面，用 1:3
的水泥砂浆进行找平，厚度 15mm，要求用杠尺刮平，赶光压
实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形以便防水层铺贴密实。
2)材料及厚度：找平层材料为 1：3水泥砂浆，15mm厚，砂
浆中应掺入聚丙烯或尼龙-6纤维 750-900g/m3。
3)分格缝：找平层应设分格缝，间距宜为 3-4m，分格面积宜
为 12m2左右。
4)找平层养护须充分，但应避免采用大量浇水或蓄水的养护
方法。
屋面隔汽层
1)检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含
水率，应不大于 9%(用 1m×1m的卷材铺于找平层屋面上 4h，掀开
无水印即可施工)。
2)涂刷两遍乳化沥青，用滚刷涂刷于基层上面，要均匀一
致，不得有漏刷、漏滚现象。当第一遍凝结后（用手按压不沾
手）再进行第二遍涂刷，要求与第一遍涂刷方向垂直，边涂刷边
修补第一次涂刷时的缺陷。
3)隔汽层在竖向墙面（女儿墙）处要求沿墙面向上涂刷高出
保温层不小于 150mm。
保温层铺设
1)概述
a)采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；
b)保温层配合比为：水泥：膨胀珍珠岩=1：5（体积比），在
找坡最薄处为 30mm，找坡厚度为 i=2%。
c)水泥：425#普通硅酸盐水泥；
d)膨胀珍珠岩:颗粒粒度 ～3mm；
2)施工工艺及施工技术:
a) 施工工艺：基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平
→找平。
b) 施工技术：
⑴、基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先
检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水
泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。
⑵、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌：
①、机械搅拌：
a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机 1～
2min后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。
b、搅拌时间以 ～为宜。
c、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为
左右，密度控制在 950～1050g/L，加水量一般为：粉料：
水=1：1（重量比）。
d、搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时运至施工现场，
超过使用时间的砂浆严禁加水后再用。
②、人工搅拌：
人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥
膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁
在铺设面或室内地面搅拌。
⑶、铺设保温层：
①、首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆
或普通砂浆做好标高控制桩，然后根据已做好的控制点拉线，
将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松
散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为 130%的比例进行虚铺
保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压
实至设计厚度。
②、水泥膨胀珍珠岩保温屋面做好后，经过 2-3d后再做找平
层，该找平层层面上必须设置分格缝充当保温层的排气道，以
便保温层的水分在做防水前充分蒸发，分格缝纵横最大间距
6m，分格缝宽为 30mm,具体做法见西南 J212-1第 42页节点 C。
3) 质量要求：
a)水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢
固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。
b)接茬处平整，表面光滑整洁。
找平层（同上述 项）
防水层
1)按设计图纸及西南 J201相关要求,本工程屋面防水材料为
非硫化三元乙丙橡胶卷材,该材料具有良好的耐臭氧老化、耐气
候老化、拉伸强度大、扯断伸长率大、耐高低温性好等优良性
能。同时具有施工方便、使用寿命长等特点，能在-45℃至 80℃
的温度范围内保持其基本物性。使用寿命一般为 30-50年。产品
规格与物理性能（见下表）
2) 产品规格○1
厚度 幅度 长度 其他规格
,,2mm 1m 20m 可定制
物理性能○2
序号 项目 硫化类 非硫化类
1 断裂拉伸强度，Mpa 常温≥
2 扯断伸长率，% 常温≥ 450 450
3 撕裂强度，KN/m≥ 25 18
4 不透水性，30min,无渗漏
5 低温弯折，℃≤ -40 -30
延伸< 2 2
6 加热伸缩量，mm
收缩< 4 4
断裂拉伸强度保持
率 , %≥
80 90
扯断伸长率保持率,%≥ 70 70
7
热空气老化
（80℃X168h）
100%伸长率外 观 无裂纹 无裂纹
断裂拉伸强度保持率 ,
%≥
80 80
8
耐碱性[10%Ca(OH)2常
温 X168h]
扯断伸长率保持率,%≥ 80 90
3)施工要求
1、辅助材料：配套粘结剂
2、施工要点
①施工前检查准备工作：
a)确保层面干燥，含水率不大于 8%。
b)确保基层平整、光滑、无起沙、无松动、所有阴阳角部位全
部做成圆弧形。
c)凡是层面上凸出的排气孔、管子等各种部位做成馒头形
状。
d)铲除层面不平之物
②铺卷材：
a)将卷材摊开晾晒片刻。
b)将粘结剂倒入小桶，用刷帚或滚筒在卷材上涂满粘结剂，
同时将等量的基层层面也涂满粘结剂。
c)稍等待干，约 5分钟左右（以粘贴牢固为准）。
d)从最低处开始铺卷材，凡是天沟内、沉降缝、排气槽等须
加贴一层。第一张卷材铺好后先弹线标量，再铺第二张卷材，以
此类推。（甲方要求加贴部位平方面积另计）。
e)施工时确保纵向搭接 8cm，横向搭接 15cm，搭接须按顺水
方向，严禁逆水方向铺贴。
f)对各种出屋面的管子、排气孔等管子一类的脚部实行严密
圈卷，圈好后严实封口。
③全面铺贴完工后，自行组织验收、检查一遍，发现情况及
时补救。
④交付甲方验收使用
4) 包装与贮运
卷材运输与贮存时应立放或平放，储存时立放不超过二层，
平放堆积高度不得超过五卷，要注意通风、禁止与酸、碱、油及
有机溶剂接触，贮存温度为－15℃至 35℃，堆放时应衬垫木
板，离地面 20cm。
隔离层
1)等防水层施工完毕后，在上面抹一层 15厚 1：3的水泥砂
浆，找平、压实、抹光养护，再在干燥的找平层上铺一层 3-8mm
干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青玛蹄脂盖
缝。
2)因隔离层材料强度挺低，在隔离层上继续施工时，要注意
对隔离层加强保护，砼运输不能在隔离层上直接进行，应采取垫
板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇筑砼时不能振酥隔离
层。
细石砼保护层
1)钢筋网配置应按设计要求（或西南 J201），为双向Ф4@200,
网片采用绑扎和焊接均可，位置以居中偏上为宜，保护层不小于
10mm.
2)钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。
3)分格缝处钢筋网片要分开，可先在隔离层上满铺钢筋绑扎
成型，再按分格缝的位置剪断。
4)浇筑砼前，应将隔离层表面的浮渣，杂物清除干净，检查
隔离层质量及平整度，排水坡度及完整性；支好分格缝模板，标
出砼浇筑厚度（40mm）。
5)砼的浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行。
6)一个分格缝内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
7)砼可采用小型机械振捣，也可先用小木棍等插捣，再用小
滚来回滚压，边插捣边滚压，直至表面密实和表面泛浆，泛浆后
用铁抹子压实抹平，并要确保其设计厚度和排水方向及坡度。
8)砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压
实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终
凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面光，不起砂、起皮、无
抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或砂浆。
9)待砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水或覆盖浇水养
护，养护时间不少于 14天，养护期间要保证覆盖材料的湿润，
并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
分格缝
1)分格缝设置在屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与屋
面突出结构的交接处，并与板缝对齐。
2)纵横分格缝的间距一般不大于 6m,或“一间一分格”，分格
面积不超过 36m2
3)分格缝宽 10-20mm。
4)分格缝采用木板，在砼浇筑前支设，待砼浇筑完毕，收水
初凝后取出分格缝模板，也可采用聚苯乙烯泡沫板支设，待砼养
护完成，嵌填密封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的
泡沫板。
质量检查
1)屋面工程每个分项施工完后，要及时办理隐蔽工程验收手
续，未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。
2)分项工程验收后工序简要进行交接检，并明确相互间的成
品保护要求，卷材防水每道工序施工完后，有质量检查人员验收
合格后，方可进行下一道防水施工。
成品保护
已铺好的保温层上、抹好的找平层上、铺好的卷材防水层上
不得直接行走小车，如果运输需要应垫脚手板。卷材铺设时小车
支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。
砌筑工程
砌体工程概况
1)砌体结构为轻质粉煤灰空心砖填充墙，容重少于
800kg/m3。
2)裙楼砌体工程在裙楼主体结构完成后即可插入施工，塔楼
砌体工程在主体框架完成五层后插入施工，跟主体框架一样分段
流水施工，这样亦可以对建筑物临边进行防护。
砌体工程施工工艺方案
1)施工顺序：找平→放线→摆砌块（脚）→皮数杆画线→铺
灰砌筑→将柱中锚固钢筋放在砌体中→水电等的配合留设→工完
场清→自检、互检。
2)材料进场，必须要有出厂合格证及提供的质保书，试验部
门复验合格后才能使用。
3)砌体工程的施工按施工段划分，穿插进行流水作业。
砌体工程质量控制
1)砌块必须提前 1～2天浇水湿润，使其含水率达到 10——
15%。在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水湿润，雨季要采
取遮盖防雨排水措施，砌筑砂浆应具有良好的和易性和保水性，
并拌合均匀。砂浆应随拌随用，水泥砂浆初凝前用完，混合砂浆
应在 4h内使用完毕，当气温、气候条件异常时，可采取在砂浆
中掺入减水剂，塑化剂措施。
2)砌筑时，先在基础防潮层或楼面上按标准水准点或指定水
准点定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，然后按图纸尺
寸要求放出墙体的轴线，并立好皮数杆。
3)砌筑时，上下匹砌块应孔对孔，肋对肋，错缝搭接，个别
情况下无法对孔砌筑时可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于 1/2
块砖，如不能满足要求的搭接长度时，应在灰缝中设钢筋网片连
接。
4)在转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎交错搭接，以
增加墙体的刚度和整体性，对于相邻砌体不能同时砌筑的临时间
断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度所 2/3。如必须留成
直槎，则应留成阳直槎，且应按设计规范设拉筋拉结。
5)砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填
铺砂浆，水平灰缝宜用铺浆法铺浆，砌体水平灰缝的厚度应控制
8-12mm，埋设的拉结钢筋或网片必须放置在砂浆层中。
6)如需移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌
筑。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预埋或预
留，尽量避免在砌好的墙体上打凿。
7)在一般情况下，门窗框安装采用先立框，后砌墙的方法。
加气粉煤灰砌块与门窗框的间隙应保持在 10-15mm，并用砂浆填
实。立框时可采用铁钉连接，即先将长度为 10cm以上的铁钉
（钉帽砸扁）钉在门窗框上，外露钉尖，待砌块砌至超过铁钉高
度后，再钉进砌块内，门窗高度为 2m以内时，每侧连结设三至
四处。如为铝合金门窗时，则用冲击钻打孔上膨胀螺栓连接。
8)砌一定面积的砌体以后，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝
的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝
口形式一般采用平缝。
9)砌体内不设脚手眼（洞），如必须设置时，可用侧砌，利用
砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，应用 C15砼将脚手眼填
密实。
10)砌体构造柱严格按图纸设计和规范进行施工。构造柱下部
必须埋置插筋，插筋长度必须满足搭接长度，上部必须与梁或板
顶实，混凝土浇灌必须密实。
11)砌体验收按相关砌体验收规范标准执行。
.门窗工程
加工、定货
本工程门窗主要采用采用铝合金门窗。安装工作量较大，而
且与外墙施工密切配合。这部分工作质量的好坏，不仅关系到门
窗的使用，而且关系到工程外面的美观。因此要着重作好以下几
点：
1)在结构施工期间即开始进行翻样、放样工作，并提前加工
订货，确保安装前按时进场。
2)门窗到货进场后进行严格验收。
(1)门窗表面应色泽均匀，无明显擦伤。
(2)门窗框与扇应装配成套，并备齐全部小五金。
(3)质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制作尺寸在规
定允许偏差之内。成品编号（使用规定标准代号与标记）正确。
(4)应符合防火、防雷等有关部门规范要求。
门窗安装：
1)首先抄平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，从
顶层洞口找中，吊垂线，弹窗口中线。
2)安装框子。把门窗框放进洞口的安装线上，用楔子固定，
校正侧面垂直度、对角线及水平度，合格后，用木楔塞在边框、
中竖框、中横框等受力的部位。框子固定后，应及时开启窗扇，
检查开关灵活度，待安装完玻璃后，再按原有标记的位置将其安
装在框上，用两只木螺丝将铁脚固定在预埋木砖上。
3)填缝抹口。门窗洞口粉刷前，在门窗周围缝隙内塞入轻质
材料，使之柔性连接。门窗框与墙面之间的空隙内注满密封膏。
4)安装五金玻璃。必须先钻孔，然后用自攻螺丝拧入（严禁
直接锤击钉入）。待内外墙粉刷完成后，将玻璃用压条压在扇
上。
门窗工程注意事项
1)施工时，不得在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物
体，以免变形。
2)门窗扇安装前作内外粉刷，在门窗框粘纸条保护。粉刷完
成后方可撕下门保护膜。
粗装修工程
本工程室内装修只考虑室内基层抹灰，其余部分为二次装
修。
1) 室内抹灰应在主体验收后立即进行。但由本工程楼层高，
总体工期要求等，为加快施工进度，及时插入装修工程，因此
必须进行中间分段验收。
2) 粉煤灰页岩空心砖砌块墙体整修前，应完成水、暖、电
气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设
工作。
3) 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查
门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间
的缝隙应用 1:3水泥砂浆或 1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。
4) 按抹灰墙面的高度，搭设好抹灰用脚手架、高凳平台。操
作平台及架子应离开墙面及门窗口 200~250mm，以利操作。架子
要稳定、牢固、可靠。
5) 基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝
及梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰
刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱
掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞等应用抹灰砂浆填补密实、
平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处
理完好。
6)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹
灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被
墙体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度 8~10mm为宜，且浇水宜
在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应
再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不
易出现空鼓、裂缝。清理干净墙面后，涂刷界面处理剂，不同
材质接缝处挂铁丝网，缝每边不小于 150，以免抹灰层空鼓、开
裂。
7)贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直
度、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一
般水平高度距离以 为宜。用砂浆做成 100mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用
托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
8)冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间
用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
9)抹底子灰：
(1)墙面抹灰前须刮界面处理剂或将混凝土面等光面凿毛，再
用素水泥浆加胶（掺占用量 10%的 108胶）涂刷后以及时抹灰，
不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于与
基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹水泥砂浆，配合
比为 1:3，厚度 5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹
1:水泥砂浆，厚度与所冲筋齐平。用大杠将墙面刮平，木抹
子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板
（梁）与墙面交角顺直。
(2)水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用 1:水泥砂浆分两遍
成活、罩面，厚 5mm。
(3)喷洒防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期强度，
一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒防裂剂。
幕墙工程(待完)
钢管脚手架工程
1) 本工程塔楼地面以上 50 层，屋面标高 204m，裙楼地面
以上五层，裙楼屋顶标高 ，塔楼采用整体爬升脚手
架，五层以下靠 1 轴及 C 轴线侧搭普通钢管落地双排脚手架，
靠 P、20 轴线侧搭普通钢管悬挑双排脚手架。
2) 沿 轴和 轴边外墙自地面+至裙楼屋面+为○1 ○P
悬挑架，从裙楼二层楼面开始搭设；沿 轴和 轴边外墙自-○A ○20
至裙楼屋面+为落地架，从裙楼一层楼面（下层外伸
楼面）开始搭设，底端直接支撑在楼面，平面布置见后附
图。
钢管脚手架搭设施工顺序
基层平整→放线→铺垫板→竖立杆并与纵、横扫地杆连接
固定→逐层装设纵横水平杆→立杆校正垂直度后固定→逐层
向上接立杆、搭设水平杆 →连墙杆、斜撑、剪刀撑→施工作
业层满铺脚手板→铺设密目安全网。
使用材料
钢管
1) 钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙件等，其
颜色除剪刀撑钢管采用瓦灰色外，其余钢管均采用铁锈红色。
2) 脚手架钢管采用外径为 48mm，壁厚 的钢管，其横向
水平杆最大长度不应大于 2m，其它杆最大长度不应超出 6m，且
每根钢管的最大质量控制在 25kg。
3) 脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求
4) 新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应
平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕
和深的划痕。钢管壁厚及外径偏差不应大于，端面偏差不
应大于 。
5) 旧钢管表面锈蚀深度应小于 ，弯曲变形各种杆件钢
管的端部弯曲 l≤ 时，不应大于 5mm。立杆钢管弯曲当
3m<l≤4mm 时，不应大于 12mm；当 4m<l≤6m 时，不应大于 20mm;
水平杆斜杆的弯曲 l≤6m，不应大于 30mm。
扣件
1) 扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型
螺栓、螺母、垫圈等。
2) 扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接
触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于
1mm，扣件表面应进行防锈处理。
3) 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m时，不得
发生破坏。
4) 扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定
检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质
量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；
新旧扣件均应进行防锈处理。
脚手板
本工程脚手板采用竹跳板(240*2900*40)或建筑竹篱笆.
安全网
按照贵阳市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全
网采用密目安全网。
红白标志栏板
采用 20cm宽标准红白栏板。每隔二层沿建筑物四周设置一
道。
材料质量要求
1)钢管采用 Φ48，壁厚 的钢管，其材质应符合
GB700－88QZ35 技术要求。
2)连接扣件采用 KT-33-8 可锻铸铁铸造，扣件应有出厂合
格证明，不应有脆裂、变形、滑丝等现象。
3)现场进场的钢管、扣件、零配件规格必须统一，并有出
厂合格证，不合格材料不应进场使用。
搭设基本要求
外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一
致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变
形、不摇晃。
1)外脚手架的搭设顺序
外脚手架的搭设程序：首先放置纵向扫地杆；自角部起依次
向两边竖立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，
装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保
立杆垂直），每边竖起 3～4根立杆后，随即装改第一步横向横杆
（与立杆扣接固定）和纵向平杆（小横杆靠近立杆并与横向水平
杆扣接固定）校正立杆垂直和水平杆使其符合要求后，按 40～
60N/力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段；按上述要求依次向
前延伸搭改，直至第一步架交圈完成，交圈后，再全面检查一遍
构架质量及其地基情况，严格确保设计要求和构架质量；设置连
墙杆；按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步；随搭
设进程及时装设连墙杆和剪力撑；装设作业层间横杆（在构架横
向平杆之间加设的，用于缩小铺板支承跨度的横杆），铺设脚手
板和设作业层栏杆，挡脚板或围护，挂封闭措施（安全网）。
2)脚手架的搭设
(1) 脚手架的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：
(2) 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；
(3) 及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；
(4) 拧紧扣件（拧紧程度要适当）；
(5) 有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）
不能使用；
(6) 搭设工人必须正确使用安全带；
(7) 随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；
(8) 没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳
定，以免发生意外；
3)建筑物出入口处脚手架的搭设
(1)建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采
用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆
下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边
及其上设置剪刀撑。
(2)出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，在出
入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人
员。
4)安全网
脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物
要牢固的扎结，固定点的间距应不大于 50cm，下边沿设挡脚
板，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的
最大间缝不得大于 10cm。
脚手架及卸料平台的计算（受力图见后附图）
综上验算，脚手架安全。脚手架构造节点如图：
落地式及悬挑脚手架搭设及构造
按以上计算得脚手架构造节点如下图：
尺寸要求
连墙件设置 立杆横距 立杆纵距 步距
三步三跨
钢管与脚手架或柱、板上预埋钢管连接
900 落地 1500
悬挑 1800
1800
卸料平台
卸料平台搭设时，严禁与架体连接，其卸荷点均应布置在主
体结构上，整个支撑系统用Φ48 钢管与主体结构可靠连接支
撑，并加以钢丝绳卸荷；卸料平台底部用钢管、竹篱笆密封铺
设；在其四周用 1200mm钢管套上做防护，然后在四周用密目式
安全网和竹篱笆将其严密封闭。卸料平台平面尺寸为
1500*3000，在使用中应注明使用荷载及换算后的各种材料堆码
数量，材料应及时周转，并且定人定时检查。
构造详见前附图：
脚手架的搭设
1) 搭设前脚手架杆件的检查
对脚手架杆件在搭设前应进行检查，目的是为了使脚手架搭
设能顺利进行，故必须逐件检查，检查的主要内容有：
（1）立杆(ф48*)
a、立杆钢管的弯曲、裂缝和瘪痕；
b、大横杆钢管的弯曲、裂纹和瘪痕；
c、加强杆钢管的弯曲、裂纹的瘪痕；
d、立杆锁座的破损和裂缝；
e、立杆钢管的破损和长短；
（2）剪刀撑（交叉杆）
a、杆件的屈折和弯曲；
b、接头扣件处的灵活与牢固；
2)．双排钢管脚手架的搭设(构造如后附图)
(1) 架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底
意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现
场，分类存放，搭设前清除障碍物。
(2) 架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁
穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉滑鞋作业，工具及零件应放在工具
包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱
抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上
打闹、嬉笑。
(3) 凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨
后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
(4) 在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密
防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在
脚手架上，以防止漏电伤人。
(5) 不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭
（接）卸料槽（斗）等。
(6) 搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆
的垂直偏差不得大于 2‰的架高，相邻两根立杆接头错开
500mm，并不在同一步距内。
(7) 大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头
错开一跨距。大横杆水平偏差控制在 50mm内。
(8) 小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，
小横杆伸出大横杆之外，应控制在 150mm，靠近墙的一面，距离
100-150mm，小横杆应水平、不得内高外低。
(9) 剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。
剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，将斜杆间隔的扣在立杆上,与大横
杆成 450-600夹角同时剪力撑的搭长度不小于 1000mm。并且搭
接处不少于 3个扣件扣接牢固。
(10) 用对接口件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内
侧，螺栓朝上以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，
以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺
栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在 40-50N·m。
(11) 悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收，对所
有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于 40N·m，并
不大于 65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
(12) 双排脚手架里立杆距离墙面为 30CM，小横杆里端距墙
不大于 20CM，小横杆外端伸出大横杆外的长度为 20CM，内外立
杆间的横距为 ，立杆纵距为 （）米。底部立杆应采
用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上下节头互相错开，
布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三
分之一。
(13) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直
角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。横向扫地
杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当
立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延长
两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m，靠边上部的立杆轴线到
下部边沿距离不应小于 500mm。
(图)
(14) 脚手架搭设顺利为：铺设垫木（搭设挑杆和斜杆）冲
天横楞牵杠搁栅剪刀撑脚手竹笆栏杆安全绿网。
(15) 脚手架每个节点的螺栓帽均要拧紧，螺栓拧紧扭力距
不应小于 ，并不大于 ，整个脚手架搭设要横平竖
直，每步搁栅上要满铺竹笆，四角应用 18#铁丝扎牢，脚手架主
要为外剪力墙支模时可不必每步搁栅上满铺竹笆，施工操作步上
靠墙面部位铺脚手板，并应重叠搁置（10-20CM）不得留空头
板。
(16) 大横杆搁置在小横杆的上面。大横杆的步距为 。
上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中，与相近立杆的
距离不大于纵距的三分之一。在外侧大横杆的上部 200MM(操作
层)、900MM处设置两道横杆以作栏杆。
(17) 脚手架外侧全部用绿色细尼龙绳网封严，与脚手架固
定牢靠，操作层应安装 高的挡脚板。
(18)脚手架每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安
全底笆与横楞、搁栅扎牢。
(19)脚手架与建筑物之间连墙杆应采用硬拉结，拉结点的间
距为水平方向不大于 5M，垂直方向不大于 ，当局部地方无
法与梁、柱设置拉结点时，可按悬挑处结点与室内满堂架（可专
门设置）设置拉结点，脚手架最上部分水平方向应不大于
设置拉结点。拉结点的位置设置在与连墙杆同向的梁或板上。所
有拉结点，在施工中均不得随意拆除，如有影响工作，应报技术
部门，采取措施后方能拆除。即使在拆除脚手架时，拉结点也只
能从上往下逐步拆除。
(20)连墙用短钢管制成，长度约 800-1800mm，一端用扣件固
定于脚手架的立杆上，另一端用扣件固定于预埋在梁板内的钢管
上呈水平设置，预埋梁板内的钢管必须牢固可靠。
(21)连墙杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接的主节点
处，最大允许偏离主节点距离不大小 300mm，与脚手架架体垂
直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。
(22)施工荷载为 300kg/M2，不得超载，模板支撑杆严禁支承
于脚手架上。
(23)脚手架搭设完毕后，经安全部门验收合格才能使用。
(24)拆除脚手架前，应将脚手架上留存的材料及杂物清除干
净。拆除顺序自上而下：先绿网竹笆剪力撑搁栅牵杠冲天，一步
一清，不得采用踏步式，不得上下同时作业。
(25)拆下的杆件，零配件不得随意抛掷到地面，应分类由电
梯送至地面。
(26)搭设（拆除）人员必须是经过按现行国家标准《特种作
业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子
工，上岗工人应定期体检，合格者方可持证上岗，应遵守安全生
产六大纪律及有关规定。
(27)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过
相连连墙件以上两步。
.脚手架搭设注意事项
1)脚手架搭拆人员必须经由安全技术教育的架子工承担，
并持有有效操作证件，凡有高血压、心脏病等不适高空作业
者，不应上脚手架操作。
2)脚手架搭拆作业必须在统一指挥下严格按安全操作规程
作业。
3)连墙杆、斜撑、剪刀撑等整体拉结杆件应随搭升架子一
起及时设置。
4)脚手钢管的接头互相错开，剪刀撑钢管的接长采用搭
接，搭接长度不小于 40cm，并采用两只旋转扣件锁紧。
5)脚手架四角应有接地保护及避雷装置。
6)脚手板采用 50 厚木板或竹脚手板，双接平铺，在对接
处与其下两侧支撑横杆的距离控制在 100～200mm 之间，支撑
横杆的间距不大于 1m，脚手架的两端和转角处，沿板长方向
每隔 15～20m 脚手板与其下支撑横杆用铁丝绑扎固定。
7)工人在架上进行搭设作业时，作业面上应铺设必要数量
的脚手板，并临时固定，操作人员必须戴安全帽和佩挂安全
带。
8)脚手架搭设完毕，应由公司及项目部检查验收合格后，
方可使用。
9)在搭设中不能随意改变构架设计，减少杆配件设置，确
与实际情况有矛盾处，需要对构架调整改变时，应提交项目
总工决定。
10) 脚手架基础：本工程外架悬挑架承力点为 2、3 层楼
层面，落地架受力点于零米以下顶面（ ）,该层楼板厚
200mm,配筋为 12@150 双层双向,设计承载 20KN/M2基均能
能满足脚手架对基础承载力要求 。
.脚手架使用要求
1) 脚手架上的使用荷载：堆放材料总重不大于 ，施
工设备单重不大于 1KN，施工荷载标准值不大于 2KN/m2。
2) 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体
性杆件和连接紧固件和连墙杆件。确因需要临时拆除时，应
采取相应弥补措施，并在作业完成后予以恢复。
3) 架上操作人员应遵守安全操作规程，严禁在架上戏闹和
坐在栏杆上等不安全处休息。严禁攀爬脚手架上下。
4) 脚手架应保持通畅，架上的材料、工具、堆放整齐，垃
圾杂物及时清运出去、及时清理落入安全网内的材料和杂
物。在任何情况下，严禁自架上向下投掷材料物品和倾倒垃
圾。
5) 在同一垂直面上，只允许一层作业，不准上下同时同一
垂直面上作业。
.脚手架拆除
1)工程完工由项目经理召集有关人员对工程全面检查，确
认不需脚手架时，方可拆除。
2)拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒。
3)拆除脚手架顺序为：脚手架 →栏杆→剪刀撑→搁栅→水
平大横杆→小横杆→立杆。自上而下逐步逐层拆除，一步一
层一清，不应采用踏步式拆除，不准上下同时同步作业。剪
刀撑应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下。
.脚手架的验收和日常检查维护
脚手架的验收和日常检查由项目经理组织有关人员进行，
脚手架必须经检查合格后方允许投入使用或继续使用，具体
要求如下：
1)搭设完毕；
2)连续使用达 6 个月；
3)施工中途停止使用超过 15 天，在重新使用之前；
4)在遭受大风、暴雨、大雨、大雪等强力自然天灾作用之
后；
5)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除影响整
体稳定的重要连接件，以及存在其他安全隐患的情况时。
6)脚手架日常保养，维护由架子班承担，项目安全员督
查。
内爬塔吊安装及爬升工程
概况：
1)材料的垂直运输采用江麓厂 QTZ125附着塔吊改装成内爬塔
吊后使用。
2)零米以下核心筒筏基施工期间内爬塔机安装完毕，塔基底
座置于—的 F3筏基底板上，筏基结构为 C40砼,尺寸为
××，平面位置见后附图一。
塔机的相关参数
1)第一次安装后塔机大臂（底）安装高度为 40M，塔机各部件
安装高度及重量见下表：
塔机各部件安装高度及重量表
序号 部件名称 尺寸（M） 高度
（M）
数量 高度
（M）
重量（KG） 备注
1 底座 0．5 1 0．5 640
2 基础节 **2
.81
1 1900
3 下塔身 **3 8 1330*8
4 标准带 **3 3 1484*3
5 爬升架 2 1 4250
6 液压泵站 1 185
下支座 1
上支座 1 7131
回转塔身 1
平台围栏 1 271
7 回
转
部
分
司机室 1 560
8 起重臂总成 1 7930
9 平衡臂及配重 6 5750/12700
10 塔顶 1665
11 上、中、下框
架
3 约 1500*3
12 钢丝绳等
2)塔吊对建筑作用力：
内爬塔机对基础荷载和建筑物受力情况表
载荷工况 基础载荷（KN） 建筑物载荷（KN）
工作工况 604 15 1500 290 594 240 230 82
非工作工况 524 80 1300 0 514 298 220 0
示意图
受力关系 F1=PF2=M/C+W
F3=M/CT=MK/（2×B）
3)按现场安装及爬升实际：第一次顶升（调整标节方向）为
三节标准节及塔身，大臂等共重 ，正常爬升时为八节标
准节及内爬基础节、塔身、大臂等共重 。（均小于内爬
框架抗弯试验荷载）
塔吊爬升难点及处理措施：
塔吊爬升难点：
1) 第一次安装时按 G、H轴电梯门边剪力墙上预留洞口搁置
内爬支撑钢梁其上置内爬附着框，后设计不允许 G、H轴电梯门
边剪力墙上预留洞口，而改由靠 8轴剪力墙上留洞（支撑钢梁需
旋转 900安装），而塔吊标准节已安原方向安装完，无法改变。
2) 按原方案油缸顶升塔身时，其力由内爬框架传给支撑钢
梁，再传给 G、H轴电梯门边剪力墙，传力明确。支撑钢梁需旋
转 900安装后，内爬框受力无法直接传给支撑钢梁。由内爬框承
受，需复核其受力。
3) 由于支撑钢梁一侧搁于剪力墙上，而另一侧搁于楼板上，
考虑板承载力不够，必须经受力计算后进行结构加固。
4) 支撑钢梁的受力计算及加工。
5) 按裙施工计划工期为 75天，而塔吊第一次安装高度为 40m
只能施工至 (裙楼施工完塔吊高度应不少于 57m),而塔吊
的爬升及准备约需 25天,不能满足工期要求。
相应处理措施：
1) 在正式顶升前将部分标准节（顶升高度内）由标准节安装
方向一转换为标准节安装方向二（如附图）
2) 内爬框架进行受荷试验，验证其承载力（见后试验报
告）。且当标准节转向后仍使内爬框架支承于钢梁上。
3) 按 1）、2）所述后，可恢复油缸顶升塔身时，其力由内爬
框架传给支撑钢梁，再传给 G、H轴电梯门边剪力墙，传力明
确。
4) 为确保工期及避免裙楼施工完后因业主资金原固而停工造
成爬升成本的浪费，在裙楼施工阶段按附着式塔吊自顶升 6节
（18m）,在裙楼施工完后再进行爬升。
塔机工作整体布署（见后附爬升程序图）：
爬升前的准备工作：
1)检查各预留和预埋的平面位置、尺寸、钢梁支承面的水平
度。
2)支承钢梁按加工图（附后）要求加工、进行验收，并进行
现场安装验收。
3)组织爬升操作人员认真学习厂家提供的内爬塔机说明书，
熟悉塔机的有关文件，熟悉爬井操作程序，机务人员认真进行技
术安全交底。
4)对内爬框架及配套的撑杆等配件以及液压系统进行全面清
理、清洗。
5)机械操作员要了解现场布置及周围环境情况，清除塔机周
围的障碍物。
6)爬升作业人员要配备好各种操作工具、用具，配备好安全
防护用品、安全检查帽、安全带。
7)请现场管理人员配合，对现场爬升作业设置警戒区，爬升
作业时，安排专人值班。
8)爬升前应对塔机进行一次全面大检查，重点检查机械传动
系统，液压顶升系统，电气系统性能是否正常，如有故障必须先
排除后，才能顶升。
①、进行起升、回转变幅等项动作的试运转，检查各系统是
否正常。
②、检查油箱中的油面是否符合要求，油液是否变质或被污
染，牌号是否正确。
③、电动机旋转方向是否与液压泵规定的转向一致。
④、液压安全检查阀调压是否有效并定值（20MPa）。
⑤、从配电房总供开始，到配电箱、控制箱，线路和电动
机、接触器按钮等电气线路，机构是否正常。
9)预留洞承重钢梁应经项目部机务人员验收，承重框架按爬
升方案就位。
爬升人员组织：
1) 相关组织及人员分工见附页
2) 第一次爬升作业必须成立专业小组，小组成员由熟悉机
械性能的持上岗证的起重工、电工、司机及机务人员组成。
3) 爬升小组由 8——10人组成，组长一人负责全面统一指
挥，司机 1人、电工 2人、起重工约 4——6人负责框架承重钢
梁、顶升套架，液压泵站等的安装拆卸。
4) 爬升小组应分明分工，各负其责，听从指挥，明确统一
信号。
5) 爬升人员必须身体健康，凡患有高血压、心脏病、癫痫
病等不适合高空作业的人，不得从事爬升作业。
安全技术措施：
1)作业前由工程技术人员向安装爬升作业班组认真进行安全
检查技术交底，学习塔机爬升施工方案及有关安全文件，并办理
交底签名手续。
2)参加爬升工作的全体人员必须精神集中，进入施工现场必
须戴安全检查帽，高空作业必须系好安全带，上班前不得饮洒。
3)塔机爬升时，风力大于 4级应停止爬升。
4)爬升作业必须统一指挥，指挥号令必须清晰、准确、严禁
违章指挥。所有工作人员必须服从指令，严禁随意离开岗位。
5)现场作业警戒区，禁止闲杂人进入。
6)作业班组应分工明确，每个人必须明白自己工作范围及工
作要求，坚守岗位、互相配合、严格按本施工方案和《塔机使用
说明书》规定的程序进行作业。
7)爬升作业中遇到解决不了的技术问题，应及时报告有关技
术人员解决，不得带病作业。
8)塔机爬升降塔过程中，不得进行吊装工作，并且严禁回转
塔机。
9)爬升作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电
源，专人操作液压台，在每个内爬框架位置必须有专人负责看
管，发现异常情况，及时报告。
10)所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。
相关受力计算
1）内爬增设梁计算
(1)计算条件：
荷载条件:
均布恒载:
均布活载:
梁容重:
恒载分项系数:__活载分项系数:
配筋条件:
抗震等级:二级抗震__纵筋级别:HRB400
混凝土等级:C30__箍筋级别:HPB235
配筋调整系数:__上部保护层厚度:25mm
面积归并率:%__下部保护层厚度:25mm
最大裂缝限值:__挠度控制系数C:200
截面配筋方式:双筋
(3)计算结果：
单位说明:
弯矩:_剪力:kN
纵筋面积:mm2__箍筋面积:mm2/m
裂缝:mm__挠度:mm
梁号1:跨长=3300mmB×H=250mm×500mm
左中右
弯矩(+):
弯矩(-):
剪力:
上部纵筋:819250819
下部纵筋:375313375
箍筋:15064771506
左端下纵:As=250mm2ρ=%<ρmin=%按构造配筋 As=375mm2
跨中上纵:As1=250mmρ=%<ρmin=%按构造配筋 As1=250mm2
跨中下纵:As=250mm2ρ=%<ρmin=%按构造配筋 As=313mm2
跨中箍筋:Asv/s=
Av/s=477mm2/m
右端下纵:As=250mm2ρ=%<ρmin=%按构造配筋 As=375mm2
纵实配:4E14+1E18(870)4E14(616)4E14+1E18(870)
下纵实配:2E16(402)2E16(402)2E16(402)
箍筋实配:3d10@100(2356)2d10@200(785)3d10@100(2356)
腰筋实配:2E14(308)2E14(308)2E14(308)
裂缝:
挠度:
最大裂缝:<
最大挠度:<(3300/200)
(3)计算简图：
(4)所有简图：
通过以上计算及综合本工程设计单位意见，得后附《内爬塔吊
增设梁图》
2）支撑钢梁梁计算
(1)钢梁为型钢和钢板组合而成，其截面如右图：
第一种受力状态：
VA=Pb/l=420×
VB=P-VA==
Mmax=VA×a=×=
第二种受力状态：
VA=(P1b+P2a)/l=(210×+210×)/=210KN
VB=P1+P2-VA=210+210-210=210KN
Mmax=VA×a=210×=
(2)钢梁受力状态如下图：
(3)按最不利情况考虑，只需第一种受力状态承载能力满足
[32槽钢 I1=7600cm4;内侧 10*295加劲板 I2=；上、
下 165*20压板 I3=11cm4
钢梁受力截面 I 总=2（bh3/12+（172×2×）+2×7600+2bh3/12
=2×(
=19096+15200+；
=38574cm4
钢梁抗弯截面模面 W=38574/18=
则正应力σ=
强度满足
(4)抗剪承载验算：
槽钢 SX1=A1×h1+A2×h2
=9××+1××
=+
=
上下压板 SX2=×(16+1)
=×17
=
内侧加劲板 SX3=×1× =
2
SX=2SX1+SX2+SX3=×2++=
τ= =×105××103/38574×104×(20+16)
Q SX
I tw
=
抗剪承载满足
(5)挠度验算：
f=Pb/48EI（3l2-4b2）
=×105×5×102（3×-4×）
106/48×××104×104
=21（-1）/
=
＜[L/600]=满足
VA=VB=（21×+21×）/=21
M=
新技术应用
拟推广采用的科技成果和新技术
.１.地面以上结构施工采用的科技成果和新技术
预拌砼应用技术、超高泵送砼技术、砼外加剂应用技术、清
水砼技术、清水砼模板技术、剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接技
术、HRB400级钢筋应用技术、现代信息化管理技术与计算机应
用技术。
.２.外脚手架新技术
塔楼六层以上采用整体提升脚手架。
.３.施工过程监测和控制技术
建立平面测量控制网对超高层建筑的轴线投测精度及沉降、
变形进行监测和控制。
对 100m以上塔楼结构垂直度和放线测量精度受太阳日照，及
大风影响进行观测和校核和修正。
.信息化施工技术
1)对本工程施工过程中的重点、难点采用计算机三维动画模
型对施工过程虚拟仿真，优化施工方案。
2)对施工现场应采用计算机监控技术，加强管理，加大施工
过程中管理软件的运用。
第八章、各项管理及保证措施
工程质量保证措施
质量目标
积极推广 ISO9002 系列标准，并贯彻执行相关《质量保证
手册》及《程序文件》对施工全过程实施全面有效控制。建
立质量管理体系，严格按照设计图纸和建筑工程施工验收规
范施工，工程质量符合建筑工程质量检验评定标准和设计要
求。从施工方案、施工过程、原材料供应和施工资源配置等
多方面建立一系列质量保证体系，并逐步实施。定期检查、
监督、考核，以达到满足业主要求的目的。
该工程实施质量目标管理，工程质量确保 “达现行验收标
准”工程。
建立质量管理组织机构和质量责任制
质量保证程序：
(图)
质量保证体系
(图)
质量控制措施
(图)
在施工过程中要使已施工的产品达到甲方满意，监理方满
意，自己满意的三满意原则，各道工序的交接时，必须按质量监
督程序进行检验，由相关部门出具相应符合质量要求的凭据后，
才能进行下道工序施工。
质量责任制
.. 项目经理全面负责整个工程质量安全，督促和
检查保证质量体系的运行情况及计划实施，检查 QC 小组的活
动，及各项质量工作的准备、负责参与和监督交接检查，消
除质量障碍，推行以 ISO9002 标准为模式的全面质量管理工
作，组织开展创优工作。
项目技术负责人负责组织施工组织设计及重要
施工方案的编制，做技术交底，参加图纸会审，组织编制项
目质量保证计划、监督检查技术部门及其它部门对计划的实
施，组织并参加内审，组织对新技术的学习，对项目整个技
术及质量全面负责。
工程技术组负责编制分项工程施工方案，做好
技术交底，施工组负责施工，合理安排工序，密切配合技术
部门及时检查试验和放线工作，组织对规范和标准、技术的
学习及文件与资料的管理。
质量部门负责交待质量标准，随时检查是否按
图纸和规范施工，及时提出施工中的质量问题，进行质量评
定，并组织开展 QC 小组活动。
材料设备部门严格把好材料采购关，钢筋、水
泥、防水材料等进场时必须具备合格的材质证明，并及时通
知试验部门进行试验，做到不合格的材料不进场，没有检验
的材料不发放的原则。并做好机具的维修保养工作，保证机
具完好率 95%以上。
各工种专业负责人（即施工组长）对班组执行
严格的质量与技术交底制度，组织班组学习，并作好工程隐
检、预检，督促小组搞好自检，施工中严把质量关。
试验部门配合技术部门搞好原材料、半成品等
试件检验工作，配合材料部门把好材料采购进场关。
办公室负责解决施工中的政治思想工作，行使
工会权力，加强劳动保护监督及后勤管理。
各部门密切配合，协调工作，共同把好质量
关。
严格执行经济与质量挂钩，对优质快速完成施工任务的班
组，专业工长及相关部门人员实行重奖，对施工任务完成不
合格者实行重罚，制定奖罚细则，做到奖罚分明。质量管理
与经济挂钩，配合质量责任制更好地实现优质目标。
质量管理措施
概述
严格执行技术交底，对每个部分工程施工前作
好施工方案，并向工长进行全面的技术交底，工长对班组进
行详细交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技
术要领，明确质量要求。
坚持执行质量“三检制”，即施工班组自检，工
序交接检及专职质检人员专检，严格把好质量关，凡检查不
合格者，限期整改，直至合格为止。未经检验不得进入下一
道工序。
开展质量管理小组活动 ,QC 小组应针对疑点 .难
点开展技术探讨活动。
搞好技术培训工作，对专业工长、工人等进行
严格的岗前培训，实行持证上岗，凡未经考试合格者一律不
准上岗操作。
对防水、钢筋、砼等各项工程必须按施工工艺
进行施工，按有关标准和规范规定的原材料及半成品、成品
进行检验及验收，以确保工程质量。
.质量检验与评定
根据规定，各分项工程质量由项目部质检员检验评定，监理
复核。各分部工程质量由项目工程师检验评定，监理复核。对于
基础、主体分部工程及单位工程完工后，由业主组织，政府质监
站、监理、公司技质部门、项目经理部参加验收，并由质监站建
议质量等级，按国家施工规范和质量验证验评标准，对施工过程
和竣工工程建立有关可追溯的施工记录和质量记录。
.过程控制
对不同岗位和员工进行相应的交底。
工程开工前，项目部组织与业主和设计方的图纸
会审，并保存图纸会审记录。
对分部分项工程，项目部逐级以书面形式进行技
术交底。
设计修改和技术核定由项目总工程师负责，并妥
善保存技术文件和资料。
对每道工序的质量控制，实行自检、互检、交接
检，上道工序不合格，不准转入下道工序。其依据是：班组长、
施工员、质检员在《施工质量自检交接记录》和相应的《分项工
程质量检验评定表》上签字确认。
对施工生产用的机械设备按规范进行维护、保
养、使用。
施工过程安全管理执行现行的安全规程。
对特殊过程须由项目总工组织有关人员编制专项
作业指导书，并进行过程监控。
对分部分项的质量检验和评定，由项目总工程师
组织有关职能人员、施工人员进行，并在检评记录上签字确认。
.检验和试验
严格按规定对物质、施工过程进行检验和试验，
以确保施工质量符合规定要求。
项目试验员（或指定施工人员）负责对进货物资
的抽样送检，并及时领取试验报告，将试验报告反馈给技术部和
材料部。
按程序文件进行施工过程的检验、试验（如砼强
度、焊接检验等）和对分部分项实施“三检”制。
在要求的检验和试验未完成或检验报告未收到之
前，施工部门不得安排下道工序的施工。
通过项目自检、质安部预检各道环节，审核实测
实量项目观感质量和质量保证资料的情况，使工程符合国家验收
规范，达到验收条件，按合同要求交付业主。
检验和试验记录按施工规范和质量验收规范进
行，并在记录中有负责试验检验的部门及人员的签字。
.检验、测量和试验设备的控制
保证用于检验、测量和试验的仪器、设备处于完好
的状态，使其精确度与能力满足使用要求。
对项目使用的检验、测量和试验设备编号，建立台
帐、管理卡片。其中经纬仪、水准仪等精密测量仪器由工程部统
一管理。
使用部门应指定专人负责检验、测量和试验设备的
使用和保养，保持设备的完好率。
新购买的检验、测量和试验仪器设备应由工程技术
部送到由技术监督局授权的计量鉴定机构进行检验与校核，并保
存校准记录和校准合格证明。
.不合格产品的控制
保证只有经过检验和试验合格的物质、产品才能
使用或进入下道工序。
程序概要
按程序文件进行施工过程的检验、试验（如砼强
度、焊接检验等）和对分部分项实施“三检”制。
在要求的检验未完成或检验报告未收到之前，施
工部门不得安排下道工序的施工。
.施工工地：
对施工班组进行施工部署，保证按工程控制计划实
现工期目标。
实施工程过程质量控制。严格执行项目《质量保证
手册》，按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，
确保工程实体质量的优良。
重重要要分分项项工工程程、、工工序序及及重重要要部部位位的的质质量量控控制制
．1 砼质量控制（泵送砼的质量控制）
1)本工程采用商品砼，在施工中派专业技术人员对砼进场
和输送过程中进行质量检验和监督。
2)建立各项测试记录，施工前测定砂、石含水率与含泥
量，做好砼坍落度测量，并及时掌握温度、凝结时间的变
化，配合搅拌站调整配合比。
．2 钢筋电渣压力焊质量控制
钢筋电渣压力焊，其操作过程中应注意如下事项：
1)参加电渣压力焊的作业人员必须经过培训考核合格后方
才持证上岗。
2)对电渣压力焊的管理设专人指挥、专人检查严格控制连
接质量管理。
3)钢筋宜用砂轮切割机断料，连接前清除钢筋端部浮锈、
不能有泥浆、污垢及粘染的杂质等。
4)根据焊接钢筋的直径大小和焊接大小，选定恰当的焊接
电流、电压和通电时间等工艺参数。
5)检查时按规定抽样检查，符合要求后方可验收。
关键工序、部位的质量控制
模板、梁柱接头、主次梁接头及梁挠度的质量控制
1) 施工中为控制柱、梁边角棱角分明，模板配置后按
柱、梁断面尺寸编号，防止混用、浪费。拼接安装好的模板
须用石膏腻子铺平；柱子模板要求按要求进行抱箍，接缝严
密，四角吊线控制垂直度。柱模安装前必须事先在柱子模板
边抹一圈 20mm 见方的水泥砂浆找平，同时防止砂浆使柱子烂
根。柱脚抱箍拢地面，并在柱子四边事先预埋 ф25 钢筋头以
控制模板定位准确，防止砼振捣时模板整体移位，柱子按
@1500 支好斜撑并与满堂架连接。
2)梁柱接头质量控制是关键控制，是工程质量控制的极重
要环节。要求梁柱接头模板为定型控制，，不允许施工中使用
木枋等拼缝，由于梁的断面尺寸较大，故梁柱接头柱模支撑
所加斜撑必须牢固，防止柱接头模板移位。
3)主次梁接头亦是质量控制的关键，为控制好该处质量，
我们采用图示的支模及支撑方式，并且施工时要求必须按侧
模包底模，先大梁侧模后次梁侧模的顺序进行模板安装。次
梁侧模压主梁侧模，梁的模板安装时必须按 1—3%进行起拱，
其支撑必须牢固，要求钢管按方案要求的间距进行支撑，并
且模板安装后要加强对支撑模板平整度的检查，包括梁底板
的轴线位置起拱等的检查，砼浇筑时，随时检查支撑情况。
、科技开发和推广应用管理]
项目科技开发和推广应用“四新”成果，由项目技
术负责人主持并负责组织编制推广应用计划，落实推广应用项目
的责任人及要求完成时间等，并组织实施。
项目经理参与科技开发和推广应用计划的编制，并
负责解决科技开发和科技推广项目所需的经费和人员。
项目内业技术人员协调项目技术负责人编制科技开
发和推广应用计划，并参与实施工作，协助项目技术负责人、队
技术员解决实施过程中出现的技术、质量问题，负责对实施中有
关技术资料的收集及整理工作，并进行总结。
对科技开发和推广应用项目在工程上实施后，取得
的经济效益，应按规定每季向公司（区域公司）上报，本项工作
由项目内业技术人员负责填报。
、施工技术总结
施工技术总结的编写范围
采用“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备）的项目；
本企业首次施工的特殊结构工程，新颖的高级装饰工程，引进新
施工技术的工程以及有必要进行总结的项目。
编写内容和要求
1) 总结要简明扼要地介绍工程概况，以图、表形式为主，文
字叙述为辅。
2) 涉及采用的施工方法，包括方案的优化选择，主要的技术
措施和实施效果；采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术
性能、关键技术与国内外先进技术相比达到的先进程度；质量要
求和实际达到的情况，劳动力组织、施工准备、操作要点和注意
事项，经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有
待进一步解决的技术问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。
3) 施工中采用的标准、规范、规程、规定。
4) 施工中采用的质量和安全保证体系和实施措施，文明施工
和成品保护措施。
5) 提供必要的插图、照片，条件许可时应提供施工录像带。
项目各类技术人员的职责
1) 内业技术人员编制施工技术总结计划，并与科技开发和推
广计划一并下达。
2) 施工技术总结由项目技术负责人组织编写，从工程开工之
日起，技术负责人应组织人员，分工负责搜集工程项目及“四
新”项目的有关技术资料、数据。
3) 项目工程及“四新”项目完成后，应立即编写技术总结，
并上报技术管理部门。
4) 技术负责人在组织编写施工技术总结的过程中，项目部的
有关部门和人员应提供下述资料和其他必要的资料；
5) 内业部门提供计划工期与实际工期的对比状况；
工程工期保证措施
确确保保工工期期组组织织措措施施
. 我局组织高层施工经验丰富的项目经理及项目班
子进入香格里拉酒店项目施工 ,按业主要求的时间进场开工；
确保工期的顺利完成；
. 由项目经理主持有关部门和各分包方召开每周一
次的会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和
平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进
行；
. 在组成项目经理部时，明确各成员分工职责，制定
严格的规章制度，工程中所有人员除必须遵守国家、地方有关规
定外，对于项目部所制定的管理制度也要遵守。
. 施工准备工作少占或不占工期，在土方开挖的同
时，进行材料进场、图纸会审、技术交底、技术准备等各部项工
作。
. 加强对各分包项目的分包单位的综合管理，协同作
战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分
项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度的目的。
. 装修、水电、设备安装工程采取提前插入、交叉作
业等综合措施，尽可能减少其占用工期天数。
确保工期管理措施
. 应用计算机技术进行项目管理，编制周、日施工
进度计划、材料计划、劳动计划，每天进行检查、调整，确
保完成计划；
. 项目经理按计划要求，每天下午开一次施工碰头
会，总结当天施工完成情况，安排次日的工作，及时解决劳
动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；
. 抓内部管理体制，提高全员劳动生产率，工长对每
天作业之区域、作业条件、劳动人数、材料、机械设备等情况要
心中有数。为配合工期要求，生产任务应有短、中长期安排，对
总体生产安排与进度要大体掌握，具体调整，灵活机动安排生
产，以避免窝工。
. 提高各职能部门协调、反应能力。从项目经理到各
职能部门要密切配合创造条件，确保工期，物资部要按计划提前
将材料准备到位，综合办要作好后勤、保卫工作，加强对民工队
伍素质建设与组织纪律管理，对工程中出现的各种问题要共同协
调，主动解决。
. 制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质
优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；
. 本工程施工时，采用二班制施工方法来缩短工
期，并配备齐全相应的劳动力；
. 实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效
率；
确确保保工工期期技技术术措措施施
从施工进度的三级动态管理保证工期的控制措施
1)制定一级进度计划，即施工总进度控制计划表，提供业主
和项目监理，此为一级动态管理。
2)根据业主和项目监理的要求及一级进度计划，编制项目经
理部（及分包工程项目部）的二级进度计划，即施工总进度计划
表（具体到每层楼面的分部分项工程），及月工作计划表，由项
目经理部（及分包工程项目部）实施操作、控制、调整、管理。
此为二级动态管理。
3)根据项目经理部（及分包工程项目部）的要求及二级进度
计划，画施工作业队的三级进度计划，即各分部分项工程进度计
划表，及周工作计划表，由项目经理控制，各施工作业队操作、
调整、管理。此为三级动态管理。
4)三个计划要求总体衔接、稳定平衡，并根据总进度控制计
划和月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，通过信息
反馈，对计划实施的全过程做有效的动态控制，保证应有的连续
性。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具实际性和可操
作性。
5)建立现场会、协调会制度，每月召开一次施工现场会议，
每周召开一次工作协调会议，对反馈的信息必须立即作出正确的
处理，并对月、周计划加以调整。
6)各道工序极力为下道工序的插入创造条件，紧紧抓住关键
线路的工序，排出日工作明细一览表，确保各关键工作在最迟结
束时间交付下道工序，而非关键线路上的工作则应争取尽可能提
前最早开始时间，分流施工，留出更多的劳力主攻关键工作。
其他技术和管理措施
1)尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确
保各分部、分项工程按期完成；
2)采用先进技术，降低劳动强度，加速施工；
3)准备充足的周转材料和机械设备，制定好月、旬的材料
设备供需计划，以满足施工进度要求；
4)增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械；
5)在裙楼施工阶段，投入四个流水段的材料，共二整层模
板、架料等周转材料，在塔楼施工阶段，投入三个流水段的材
料，共三整层模板、架料等周转材料,以倒排工期确定劳动力和
模板架料的投入。
网络计划管理在工期控制上的应用
工程网络计划的基本原理
网络技术是一种现代化计划管理的科学方法，通过网络横型
组织生产。工程网络计划技术是以规定的网络符号及图形表达计
划内各项工作之间的相互制约、相互依赖关系，并分析其内在规
律，进而寻求最优方案的计划管理方法。基本原理如下：
1)首先将工程的全部建造过程分解成若干项工作，按照各项
工作开展顺序和相互制约、相互依赖关系，将其输入计算机，利
用项目管理软件进行实时控制。
2)通过项目管理软件对网络图时间参数进行计算，找出关键
工作和关键线路。
3)利用最优化原理，不断改进计划初始方案，并寻求最优方
案。
4)在网络计划执行过程中，对其进行有效的监督控制，合理
的安排各项资源，以最少的资源消耗获得最大的经济效果。
项目施工应用网络计划的目的
应用网络计划技术的目的，就是要从项目进度规划编制、执
行、控制、和调整方面去增强管理功能，达到缩短工期、提高工
效、降低成本、增加经济效益的目的。
应用网络计划管理技术
1)本工程由于工程量大，工序多，施工人员多，现场组织施
工复杂程度高，应用计算机进行网络计划管理，才能在合理的资
源配置下优质高效的完成建设任务，达到业主和我们的共同预期
目标。
2)本工程应用微机进行网络管理,除编制总进度网络控制图
外，还根据每一楼层、每一分段、每一工序编制详细的网络计划
（实施性网络计划图）。
3)实行长计划、短安排，将工期安排按网络图分季、月、日
甚至到小时进行控制，定人定时完成工作计划。
4)工地负责人和计划组，应对每日的网络计划完成情况进行
检查，并对下一步的网络计划进行调整，使计划更准确更优化。
5)施工网络计划也要随业主、设计等单位的要求或变更进行
适当的调整并传达到各施工有关部门。
安全管理体系及措施
安全管理方针
“安全第一，预防为主”。
安全管理目标
无安全事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，施工影
响区域安全”。
指标控制
因工程地处市区文昌路和护国路交叉地段，较为繁华，过往
车辆行人较多，影响较大。施工中要认真贯彻“企业负责，行业
管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人
员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在 ‰以下，
确保安全生产。
安全保证体系
1) 总承包方自进入施工现场后，即承担保障工程施工的所有
人员安全的责任，直至工程竣工。
2) 建立以项目经理为首，由副经理、总工、质安部门、专业
责任工程师、各专业分公司、安全员及班组兼职安全员等各方面
的管理人员组成的安全保证体系，认真贯彻落实国家和省市政府
的安全生产法规、规程，建立健全安全检查、监督网络体系，分
段分部位做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化，
制定并认真执行保证安全生产的现场安全规章制度。
3) 安全管理制度
(1)项目经理安全生产目标责任制：落实安全生产责任制实行
“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职安全员，
班组设专职安全员。落实安全生产责任制重点是“三长二员”，
即模板、钢筋、混凝土专业技术工程师，专职与兼职安全员。
(2)安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各
级管理人员需亲自逐级验收进行书面交底。安全技术交底必须由
各施工队或分包方签字认可。
(3)班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工
方、专业分公司对安全防护措施是否进行检查。
(4)大中型机械设备安装验收制：凡不经验收的外脚手架、大
中型机械设备一律不准投入使用。使用中的大型设备下班后必须
拉闸断电，并将专用闸箱上锁保护。
(5)月安全活动制：项目经理部每月组织一次全体工人进行安
全教育，对上月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重
点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上
时刻绷紧安全这根弦。
(6)定期检查与隐患整改制：经理部每周组织一次安全生产检
查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改并作
好安全隐患整改消项记录。
(7)实行安全生产奖罚制度与事故报告制。建立安全生产奖罚
专项资金，奖优罚劣。任何处罚对所有进入施工现场人员均有
效。
(8)危急情况停工制：一旦出现危及员工生命安全险情，要立
即停工，同时即刻报告分局，及时采取措施排除险情。
(9)持证上岗制：特殊工种必须持有效上岗操作证，严禁无证
上岗和违章操作。
(10) 三级教育制度：队伍进场后要及时在公司、项目经理部
和班组做好管理人员和操作人员的安全教育，针对工程施工各阶
段特点，切实做好同步安全教育，提高员工整体安全意识。
(11) 坚持“四不放过”制度。
(12) 坚持施工前交底，工后讲评活动。
(13) 管理人员考核制：每周由项目部统一组织对施工管理人
员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
4）合同签订后，总承包方将本工程的详细安全计划提交监理
工程师审批同意，并在随后的工作中贯彻执行该计划。根据工程
进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划及安全实施细
则。
1) 塔吊安装安全计划。
2) 脚手架搭设安全计划。
3) 高空作业安全计划。
4) 施工临电使用安全计划。
5) 周边居民通行防护安全计划。
6) 其他施工机具使用安全计划。
5）制订现场临时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有
安全措施。现场设专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏
电保护装置。
6）现场机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好
的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续
使用，严禁机械带隐患使用和运行。
7）全部工程所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经
过设计计算，保证必要的安全系数，并经安全、技术部门验收后
方可使用。此项工作应在分部、分项工程施工前进行，以留有充
足时间不致影响工程进度。
8）针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措
施。
9）劳务承包方及各分包方劳务队伍设专职安全员，负责本方
人员施工中安全措施的执行。该安全员出席各种安全会议，传达
安全要求，并有权停止本方任何危及安全的行为。任何分包方必
须服从并得到总包单位的安全管理。
10）施工现场在危险区域（如楼梯口、施工洞口、出入口）
设置醒目标志，提醒施工人员注意安全。
11）施工现场作好防火工作，严禁吸烟。
安全生产技术措施
施工现场安全防护
1)基槽、基坑沟的防护。
(1) 凡开挖基槽深度超过 ，必须规定放坡，并设置人员
上下坡道或爬梯。开挖深度超过 2m，必须在边沿设置不低于
高的护身栏，刷黑黄相间油漆，并设专用人行马道，马道
周围用密目网封闭，基坑施工期间白天设警示牌，夜间设红色标
志灯。
(2) 距离基坑边 1m范围内不准堆土，堆料、停放机械和车
辆。
2）脚手架安全防护。
(1) 建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排脚手架作
业面板下一道水平兜网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在
+以上高 6m位置设置一道水平挑网。
(2) 脚手架作业层必须满铺脚手板，脚手板离墙距离不大于
20cm，不得有探头板、飞跳板。凡高度超过 20m的外脚手架，纵
向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度为 5~7根立杆，与地面成 45°
~60°为宜。
3）提升架的安全防护。
(1)提升架高度在 10~15m必须设一组缆风绳，每增高 10m加
设一组，每组四根，靠建筑物一侧可作刚性拉结，缆风绳直径
不小于 。
(2)提升架首层进料口的一面搭设长 3m（高层 6m）宽于架体
1m的防护棚，并设置一道防护门，另设置一道防护门。另外三
面搭设不低于 的两道护身栏。
(3)提升架天轮距离最高层上料平台垂直距离必须大于 6m。
4）洞口及临边的防护。
(1)建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，
设专人负责。
(2) ×以下的孔洞，加设固定盖板，×以上
的孔洞，四周必须设置不低于 的两道护身栏，中间支挂水
平安全网。
(3)楼梯休息平台、阳台及楼层结构无围护墙时，临边处支设
两道牢固防护栏杆。
5）高处作业防护。
(1)建筑物出入口搭设距建筑物边沿 3m（高层 6m），宽于出入
通道两侧 1m的防护棚，棚顶满铺不小于 5cm厚的木板。通道两
侧立网封闭。
(2)临近施工区域凡是有可能对人或物构成威胁的地方（临街
马路、人行道、生活区、办公区、高压线、变压器等）必须搭
设防护棚。
(3)施工人员作业时严禁凌空投掷物料。
．施工现场安全用电
1)安全用电管理
(1)工程开工前电器技术人员编写临电施工组织设计，并通过
局审批。
(2)临时用电工程施工程序：施工组织设计→交底→安装→调
试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。
(3)项目经理每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常查询
现场，发现问题及时处理。
(4)操作外电路第一断路隔离开关及引入线等必须向供电部门
申请，得到批准后方可操作，或由供电部门实施。
(5)现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工
程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电
人员有权拒绝施工。
(6)各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规
范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予
以严肃处理，对在安全用电中表现突出的单位、个人应予以表
扬或奖励。
施工机械、机具管理。
1)所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。
2)各种机械安装调试完，经过经理部安全员、技术员、机械
员及机械操作者检查合格后，方可使用。
3)各种机械的操作者持证上岗，严禁无证上岗，各种机械操
作者经常学习上级颁发的有关规定，严禁酒后操作。
4)机械要经常保养，定期检查发现问题及时处理，做到清
洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机械良好。
5)定期为机械操作者进行操作规程、安全使用的教育。
6)用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好，引出的
保护零线，紧固在设备明显部位，保护零线不允许有接头，也不
允许用单股线作保护零线。
7)机械发生故障由机械修理员处理，电器部分故障由电工维
修，操作者不得擅自处理。
8)塔式起重机塔基验收合格后方准立塔，塔式起重机安装验
收合格后，方可使用，信号工持证上岗。凡是在运转的塔式起重
机，都必须悬挂“十不吊”内容，“塔式起重机验收合格牌”和
塔吊负责人牌。
9)现场机械安装符合规定，安全验收资料齐全，机械明显位
置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。作业场要有良好的排水措
施，机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。作业完毕，应及时
切断电源，断电上锁。
10)卷扬机设置防雨、防砸工作棚，操作人员离开工作岗位应
切断电源并将吊笼落到地面。
11)圆盘锯设置安全挡、分料器，破料锯与横截锯不得混用，
凡是长度小于 50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘
锯。平刨要有护手和护刃防护装置。
12)机械设备的钢丝绳，应定期检查、保养。已达到报废的钢
丝绳应及时更换。
.施工现场的有效控制
1)首先严格按照目标分解的要求，把工程的责任层层落实，
使每一部门、每一岗位都清晰本岗位的质量责任。
2)制订并有效落实各项管理制度。包括：图纸会审制度、技
术交底制度、样板制度、质量三检查制度、质量考核制度、质量
奖惩制度等。
3)现场措施
(1) 防止落物、掷物伤害,防止工具和零件掉落。作业中工
人应使用工具袋或手提的工具盒（箱），将工具和小零件等放入
工具袋（盒、箱）中，随用随取，避免在架上乱放。
(2) 防止架上材料物品掉落，作业层面上的材料应堆放整齐
和稳固，易发生散落的材料，可视其情况采用捆扎或使用专用夹
具、盛器，使其不会发生掉落。此外，作业层满铺脚手板并在其
外侧加设挡板，是防止材料物品掉落的另一有效措施,场地做到
一日一清,一日一净。
(3) 禁止抛掷物料。往架上供应材料物品或是由架上清走材
料物品，都应当采用安全的传递和运输方式，禁止上下抛掷。
(4) 防止碰撞伤害；施工中所用的较大、较重和较长的材料
物品，宜安排在施工的间歇时间或在场人员较少时进行。在运输
的方式和人力、机械的安排上应能保证运输的安全，避免出现把
持不住、晃动、拖带等易导发生碰撞的状态出现。
(5) 供应工作应有条不紊、避免匆忙混乱。在运输材料时，
应注意及时请在场人员配合，必要时可设专门指挥，开路人员。
(6) 防止作业伤害；在进行作业操作时，应先环顾周围人员
情况，必要时，可请别人暂时躲让一下，以免发生误伤事故。
(7) 具有安全作业条件是确保作业安全的前提，日常安全检
查包括上岗前的检查、作业中的检查和收工时的检查，其检查内
容包括现场的安全状态、安全作业条件和人员的不安全行为。安
全作业条件检查的注意事项如下：
(8) 作业场地和工作面、脚手架和作业台、施工机具设备、
作业对象和涉及项目、交叉配合作业的安排。
(9) 现场施工人员及安全责任人对每天工作内容中的危害因
素及控制措施如实详细地告知作业人员,并做好记录.
(10) 进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系
下颌带。高空（离地 2米以上）作业必须佩戴安全带,戴安全帽
不系下颌带视同违章。
(11) 凡从事 2米以上无法采用可靠防止摆动、碰撞及避免意
外事故发生的高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和
各种设备，必须在施工前加以严格检查，确认其完好后方可使
用。
(12) 严禁患有不适应高处作业病症的人进行高处作业。“临
口”、“临边”必须采取可靠的防滑措施，严禁恶劣气候进行高处
作业,高处作业时,必须采取措施全封闭施工,确保无高空坠落事
故发生,施工走道及防护必须经由专业人员按规范、标准搭设。
(13) 各工种使用的操作人员，必须接受建设施工和电站施工
安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工电力
建设施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
(14) 施工人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队
人名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教
育；
.安全生产危险源的辩识与防护措施
..1.本作业指导书主要危险因素及可能导致的事故分析
如下:
(图)
.文明施工措施
本工程按省级文明施工标准组织施工和管理，创建文
明标化工地。认真执行省市政府和中建四局有关文明施工的管
理条例和管理制度。
成立现场文明施工领导小组，以项目经理为组长，副
经理为副组长，总工、各科室长及专业负责人为组员，建立文
明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度。
在组织施工中，认真贯彻执行国家建设部、行业、企
业关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实国家工程
建设文明施工规定及考核办法。遵守所有现行的有关文明施工
的规章制度。争创"文明单位"，实施精品战略，建设优质工
程。
施工现场
1)建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。
2)施工现场四周设置围挡，以便把工地和市区隔离开来。市
区主要路的工地周围设置 ｍ高围挡；一般路段设置 2ｍ高围
挡。围挡的设置按中建总公司 CI标准要求执行。
3)施工现场实施封闭式管理。设立门卫和门卫制度，进出工
地人必须佩带胸卡，认真履行登记和门条放行手续。
4)大门口处设置七牌一图。即中建总公司企业标志牌、中建
企业理念牌、工程概况牌、项目管理人员名单及监督电话牌、消
防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。
5)施工场地地面要做硬化处理，场地必须平整，道路畅通，
并设排水、防泥浆、防污水、废水措施。
6)施工现场建筑材料、构件、料具按总平面布置图的布局，
按规格、性能分门别类码放整齐，设明显标牌，码放不超高，一
条线，一头齐。现场划分责任区，明确责任人。
7)工完料净场地清，施工现场无使用后的剩余废料，施工场
所无绊脚材料，
8)建筑垃圾分出类别，堆放整齐，并挂牌标名，及时处理。
9)加强成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染。
10) 建立节水措施，杜绝长流水、长明灯现象。
11) 易燃易爆物品分类存放，专人保管。
12) 施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，不准穿拖鞋、高
跟鞋、背心、短裤、赤身、赤脚进入工地。
13) 现场安全标志、防火标志要醒目。“三宝”使用严肃认
真，“四口”防护严密周到。
14) 温暖季节做好现场绿化和环境美化工作。努力使工地场
所规矩、整齐，同周边环境相融合。
15) 为了保护工程质量以及工作人员的安全和方便，在业主
和任何依法建立的主管机关所要求的时间和地点内，必需有专人
负责维护所有的照明、护栏、围墙、警告标志及守卫设施。
16) 提供足够的费用和采取有效的措施，确保工作人员和劳
务人员的健康和安全。
17) 责任区内的清扫保洁工作达到验收标准。
18) 遵循"先地下、后地上，先土建、后安装"的施工原则组
织施工。
19) 主管文明施工人员及安监人员岗位职责、及文明施工管
理制度和规定要上墙标示。
20) 施工现场要明确划分文明施工责任区，实行文明施工区
域管理，要按各专业工地(部室)的主要施工区域，划分为各单位
“文明施工责任区”，不留死角，责任要落实到各施工工地、班
组及个人。进行分级管理。坚决杜绝相互依赖、推诿和扯皮的无
人管现象。
21) 所有设备、材料、加工配制件、施工机械和工具要分类
堆放，方便取用；做到放置整齐，围栏规范、标志正确完善、防
雨防潮及消防设施齐全。保温材料要集中存放到指定地点。废
料、垃圾等必须按规定集中存放，施工场内整洁，无杂物；排水
沟完整畅通，防止污染；现场卫生实行区域管理，分级负责。物
质堆放区域内要留有运输和消防通道。
22) 施工现场整洁。现场内的井、坑、孔、洞、地沟，必须
设有与地面齐平牢固的盖板及必要的临时栏杆或设置明显警示标
志。所有管道及电缆沟内无杂物，场地及道路地面无杂物、无边
角料头、无电焊条头、无烟头、无积土乱石。施工场地要一日一
清扫，场地清。垃圾应清扫到指定的垃圾场，废料要回收到废料
场。
23) 施工现场常用照明、事故照明要按规定保证足够的亮
度。
24) 施工用脚手架、跳板、物件要正确使用，文明拆除，及
时回收，修理和保管，加快周转使用率。施工区各类脚手架，要
有专业人员搭设和拆除。
25) 施工人员要遵纪守法，坚守岗位，进入现场要佩戴岗位
胸牌，正确佩戴安全帽，高空作业要有安全防护措施，制止习惯
性违章，正确使用劳动保护用品：严禁在建筑物和设备上乱刮.
乱写.乱画；施工现场严禁吸烟。
26) 坚持安全文明施工要求是搞好交叉配合施工的基础和保
证，除注意上述问题外，还应注意以下几点：
(1).对施工中安排的人员投入和材料进场要求，在满足总体
施工要求的原则下，尽量少进人员和材料，以使交叉作业现场能
有较好的施工作业条件，避免造成现场混乱。
(2).在各单项作业进行中和完毕后，需及时将余弃材料和设
备物品清移出交叉作业现场。为保证这一要求的实现，应安排承
担这一工作的专门人员。
现场办公环境
27) 现场办公环境清洁整齐，工作人员言行举止文明、礼
貌。
28) 现场办公职责明确、标牌齐全，配备现场办公必须的设
施和用品。
生活设施
1)生活区域与施工区域区别开，生活设施齐全，且具备通
风、防暑、防火、卫生等基本条件。
2)民工宿舍建立卫生责任制，室内外环境干净整洁。
3)食堂干净卫生，炊事人员有防疫部门颁发的健康证，保证
供应卫生饮水。
4)设置符合卫生要求的水冲式厕所，内设淋浴设施。
5)生活垃圾与施工废料分开，装入容器，及时清理，并设专
人负责。
保健急救
1)施工现场有经过培训的急救人员 1名，配备急救器材和药
品。
2)制定有效的急救措施，定期在员工和民工中开展卫生宣传
教育活动。
环保措施
1)贯彻执行国家、省、市政府关于环境保护的方针、政策，
监督检查环境保护法令、法规的执行情况。
2)按照 ISO14000、18000关于环境和职业健康标准的要求。
对环境因素/危险源进行辩识、评价，并制定有效的控制措施。
3)加强对施工现场的油料、油漆进行有效的控制，防止渗
漏、遗洒、燃烧、爆炸，并定期检查。
4)加强对生产、生活使用乙炔、氧气、煤气的管理。禁止焚
烧有毒、有害物质。
5)给电焊工配备工具箱，用于装电焊条及电焊头，避免污染
环境。
社区服务
1)施工现场制定防尘、防噪音和减轻扰民措施。
2)夜间施工前与周边居民进行信息沟通，如张贴夜间施工告
示等。
3)治安综合治理
4)建立治安保卫制度和治安防范，将责任分解到人。
5)生活区内为工人设置学习、娱乐场所。设置一个综合娱乐
室，内有报刊阅览、棋牌、电视等项目。并设宣传栏一个。
6)组织健康向上、丰富多彩的文娱活动。
7)经常对全员进行防火、治安、义勇安全教育，杜绝赌博、
酗酒、打架、盗窃、观看淫秽录象等违法违纪行为。
施工现场 CI策划与管理
