1
目 录
1、编制依据及原则 ............................................................................................1
编制依据 ..................................................................................................1
编制原则 ..................................................................................................1
2、工程概况 ........................................................................................................2
总体概况 ..................................................................................................2
气候条件 ..................................................................................................2
水文地质条件 ..........................................................................................2
地层及地基土描述 ..................................................................................3
3、施工进度计划安排 ........................................................................................3
计划安排 ..................................................................................................3
计划保证措施 ..........................................................................................4
主要工程量 ..............................................................................................4
4、施工准备 ........................................................................................................4
组织准备 ..................................................................................................4
经营管理 ........................................................................................................6
技术准备 ..................................................................................................6
劳动力准备 ..............................................................................................6
生产准备 ..................................................................................................6
材料准备 ..................................................................................................7
机械设备 ..................................................................................................7
5、施工工艺流程图 ............................................................................................7
6、测量 ................................................................................................................8
测量准备 ..................................................................................................8
施工过程测量重点 ..................................................................................8
顶进测量 ..................................................................................................9
7、工作坑与接收坑施工 ....................................................................................9
土方开挖 ..................................................................................................9
工作坑与接收坑 ......................................................................................9
8、出土与顶进 ..................................................................................................12
顶进设备 ................................................................................................13
顶进施工 ................................................................................................14
纠偏顶进措施 ........................................................................................15
减阻润滑 ................................................................................................15
排土和泥土外运 ....................................................................................16
9、管节安装 ......................................................................................................16
接口质量保证措施 ................................................................................16
下管设备 ................................................................................................16
管体材料 ................................................................................................16
10、注浆加固 ....................................................................................................17
施工目的 ..............................................................................................17
施工方法选择 ......................................................................................17
注浆加固 ..............................................................................................17
11、闭水试验 ....................................................................................................18
闭水试验应具备条件 ..........................................................................18
闭水试验程序 ......................................................................................19
闭水试验方法 ......................................................................................19
施工注意事项 ......................................................................................21
12、其它有关问题的处理 ................................................................................21
后座土体支持力不足时： ..................................................................21
遇到流沙、流泥软土层超前注浆处理措施 ......................................21
13、施工质量保证措施 ....................................................................................22
质量保证措施 ......................................................................................22
特殊气候条件下施工的质量保证措施 ..............................................22
质量检验标准 ......................................................................................22
主控项目 ...................................................................................22
一般项目 ...................................................................................23
质量记录 ...................................................................................23
14、 施工安全保证措施 ..................................................................................24
组织保障 ..............................................................................................24
技术措施 ..............................................................................................24
一般规定 ...................................................................................24
工作井开挖及顶进中的安全措施 ...........................................25
支撑拆除安全 ...........................................................................26
施工用电安全 ...........................................................................26
机械设备安全 ...........................................................................27
防火安全管理 ...........................................................................27
15、监测监控 ....................................................................................................27
施工监测要求 ......................................................................................27
监测组织机构 ......................................................................................27
监测组织机构 ...........................................................................28
监测组主要职责 .......................................................................28
地表沉降监测 ......................................................................................28
监测控制标准和预警值 ......................................................................29
数据处理 ..............................................................................................30
16、扬尘治理措施 ............................................................................................30
现场道路和被交道路出入口 ..............................................................30
物料堆放 ..............................................................................................30
砂浆和混凝土工程 ..............................................................................30
运输车辆管理 ......................................................................................31
垃圾运送和堆放 ..................................................................................31
17、应急预案 ....................................................................................................32
一般规定 ..............................................................................................32
应急救援领导小组 ..............................................................................32
坍塌事故的预防及其应急预案 ..........................................................32
施工机械设备挖断各种管线所引发的事故预防 ..............................33
救护医院及线路 ..................................................................................34
18、顶力计算 ....................................................................................................35
滨河东路雨水工程人工顶管专项施工方案
1、编制依据及原则
编制依据
（1）《郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）滨河东路雨水
工程》施工图纸设计：仓储四路～郑港十一路；
（2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（3）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；
（4）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
（5）《施工现场临时安全用电技术规范》（JGJ46-2005）；
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；
（7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（8）《顶管施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T540-2010）；
（9）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008）；
（10）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建
质【2009】87 文）；
（11）对滨河东路（仓储四路～迎宾大道）现场踏勘所了解的有关情况和
通过调查所掌握的有关信息。
编制原则
（1）根据工程实际情况，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排
施工顺序，确保施工目标的圆满实现；
（2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；
（3）采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、
连续的施工；
（4）严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；
（5）遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质
量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程管理目标；
（6）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成
果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；
（7）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工
对周边环境的影响最小化；
（8） 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，
重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具
有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
2、工程概况
总体概况
滨河东路（仓储四路～郑港十一路）位于郑州航空港经济综合实验区（郑州
新郑综合保税区）中部，南水北调总干渠东侧，规划为南北向城市主干路，南起
仓储四路（桩号：K6+），北至郑港十一路（桩号：K14+），全长
。
经与南水北调绿化工程设计单位对接，现状梅河支流上游河道已被改道至规
划纬三河河道处，故本次设计将过滨河东路段保通位置设置于规划纬三河河道处，
后将下游改道接至现状梅河支流河道。保通雨水管 LY-3 至 LY-4、LY-5 至 LY-6
之间 d2000 雨水管采用人工顶管方式敷设，其余段采用明挖敷设。管道采用 180
°砂石基础。
顶管管材采用钢筋混凝土℃级管（混凝土标号 C50，抗渗等级 P8），钢套环
‘F’型接口，内缝处理采用 SGJL-851 双组份聚硫密封胶嵌缝，嵌缝深不小于
3cm。埋深约为—8m，管道单节长度为 2m，管线长为 ，管坡为 。
气候条件
工程地处郑州市中牟县三官庙，属暖温带大陆性气候，四季分明，夏秋炎热
多雨，冬春干冷多风，年均降雨量 ，24 小时降雨量多年平均值 90mm，
百年一遇 H24（1%）=245mm ，7、8、9 三个月的降雨量占全年降雨量的 55%。
本地区多年平均气温 ℃～℃，极端最高气温 43℃，极端最低气温℃，
七月最热，平均温度 ℃，一月最冷，平均温度 ℃，最大冻结深度 18cm。
水文地质条件
在本次勘察深度范围内未发现地下水，本场地内地下水水位大于 7m，可不
考虑地下水对本道路的影响。根据区域资料及本次勘察结果，场地内地下水为第
四系空隙潜水，含水层主要为粉土、粉砂、细砂层。勘察期间地下水水位埋深
～，平均埋深 ，标高 ～，平均标高 。根
据新郑地区经验，正常情 况上部潜水的年变化幅度在 1～2m 左右。场地近 3～5
年地下水埋深可按自然地面以下 考虑。地下水对混凝土结构有微腐蚀性，
对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下有微腐蚀性，在干湿交替条件下有
微腐蚀性。地基土对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐
蚀性。
本方案中顶管管道底部高程为 ～，不涉及地下水。
地层及地基土描述
根据 2016 年 09 月郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）滨河
东路道路工程（四港联动大道～枣庄路）工程地质勘查报告，拟建工程场地位于
郑州航空港经济综合实验区南水北调总干渠以东，沿线大部分为农田，地形较平
坦、开阔，局部存在人工堆填杂填土、素填土。场地地面标高为 ～
，平均为 。场地所处地貌属黄河冲积一级阶地。
顶管穿越道路为填方路段，土质主要为砂土、粉土。
3、施工进度计划安排
计划安排
表 3-1 施工进度计划表
序号 工序 天 日期
1 施工准备 5 6 月 19 日～6 月 23 日
2 工作井开挖 1 6 月 24 日
3 基坑清理 1 6 月 25 日
4 顶管设备安装 1 6 月 26 日
5 顶进（2 套设备） 8 6 月 27 日～7 月 5 日
6 接收井开挖 1 7 月 6 日
7 内封处理 2 7 月 7 日～7 月 8 日
8 井周围回填土 1 7 月 9 日
注：施工过程中根据工期要求适当调整作业队的数量，保证工程按期完工。一般顶进距离为 10m/天*套。
计划保证措施
（1）建立健全质量保证体系：成立以工程处长唐海彬为组长、总工程师尹
正潘、生产副处长粟江为副组长的进度计划领导小组，根据制定的施工进度计划，
在实施过程中随时检查并调整。
（2）由生产副处长粟江主持担任总调度，负责全段的劳力、机械设备的投
入，确保工期目标的完成。
（3）抓住晴好天气，在确保质量并获得监理工程师批准的条件下，加班加
点，加快工程进度。
（4）加强施工现场管理，每个工作面必须配备相关技术人员或施工员，及
时解决施工中出现的问题。
（5）及时做好试验检测，以及每道工序的验收工作。
（6）搞好各方面的关系，取得当地乡村和群众的支持，尽可能避免和减少
阻工现象。
（7）搞好技术培训，组织专业化施工，对技术强的工种、工序开工前先进
行培训，组织专业队伍施工以加快进度，提高质量。施工过程中，加强指挥与协
调，定期召开进度分析会，依据存在的问题及时调剂劳动力、设备，保证施工顺
利进行。科学地组织机械化作业和流水作业，加强对施工机械设备的管理，组织
好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，
保证工程质量和工程进度的落实。
主要工程量
表 3-2 主要工程量表
序号 名称 规格 单位 工程量 备注
1 ℃级钢筋混凝土管 D2000 m 钢套环‘F’型接口
2 ℃级钢筋混凝土管 D2000 m 企口管
4、施工准备
组织准备
图 4-1 工程四处组织结构图
本项目主要施工管理人员配备见下表。
表 4-1 主要施工管理人员配备一览表
序号 职位名称 负责人 职责权限 联系方式
1 处长 唐海彬 工程总负责 13838041639
2 支部书记 李光海 党建总负责 15208427918
3 总工程师 尹正潘 技术总负责 15824896032
4 生产副处长 粟江 整体生产安排 18696512830
5 商务副处长 韩俊杰 合同经营总负责 13832057189
6 协调副处长 蒲波 协调总负责 13990649891
7 安全总监 李晓禄 安全总负责 15936272390
8 总质检师 李献坡 质量总负责 13832063997
9 综合办公室 龚燕 后勤保障 18695820461
10 协调办公室 侯建辉 对外沟通协调 18780944005
11 工程管理部 王若宇 技术指导 18336308055
12 测量队 陈领柱 测量放样 18336396028
序号 职位名称 负责人 职责权限 联系方式
13 质量管理部 陈鑫 质量监控 13523477505
14 安全环保部 赵之远 安全监控 13700107086
15 经营管理部 王超 经营管理 13989245800
16 设备物资部 翟华杰 物资准备 18148026839
17 生产办公室 文松柏 现场生产安排 18339911398
技术准备
（1）完成现场调查，特别是顶管工作坑范围及可能与管线矛盾的现况管线
的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，确定处理方案和各方配合措施。
（2）完成测量桩位交接及控制网点的布设工作；
劳动力准备
采用混合工作队形式，以便相互配合，现场配置专职管理人员 2 人，电工 1
人，焊工 1 人。
顶管采用两个工作面同时作业，每个工作面分 2 班，除吊运土方，排水等辅
助工外，挖运土方每班 4 人，顶进 4 人，每班 8 人，4 班共 32 人。
生产准备
（1）临时设施
临时生活区建设：现场使用住人集装箱，供施工人员居住。
（2）用水、用电根据现场的具体情况确定。
临时用水：生活用水、施工用水由附近村庄水井提供。
临时用电：本工程生活用电由附近村庄变压器搭接，顶管机施工用电建立临
时供电系统，要求供电能力为 200KW。
（3）临时道路
施工前先修建设备和材料进场的临时通道。
（4）临时场地
选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地。
材料准备
根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期
准备。埋深在 8 米左右，按国家标准，管材需要 III 级管，总计 64 节，总长度 128
米。
对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、
分批进场，并派专人看守。
进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均
需有质量合格证。
机械设备
本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机及其辅助机具设备，主要施
工机械设备用量，详见表 4-2。
表4-2 顶管施工主要机械设备表
机具名称 规格、性能 单位 数量 用途
反铲挖掘机 1m3 台 1 挖土方
装载机 50t 台 1 运土
自卸汽车 东风 辆 4 运土
注浆泵 L150 台 1 灌注水泥砂浆
灰浆搅拌机 150L 台 1 搅拌砂浆
振动器 HZCX－50 台 2 振动
水泵 QS32×25－4 台 3 基坑排水
电焊机 BX－330 台 4 钢焊接
吊车 16T—25T 台 1 下管
卷扬机 3t 台 4 出土
油压千斤顶 200t 台 4 顶管
高压油泵 ZB－50 台 2 顶管
顶压装置 全套顶铁、垫座、滑道 台 2 顶管
冲击打夯机 QT－70 型 台 1 回填土夯实
5、施工工艺流程图
图 5-1 人工顶管施工工艺流程图
6、测量
测量准备
（1）对设计提供的控制桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置设在稳
定可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩设在横断面上快车道边。
（2）依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计
算、复核工作。
施工过程测量重点
（1）顶管工作井平面控制。
（2）顶管工作井高程控制。
（3）顶管轴线控制。
（4）顶管高程控制。
顶进测量
（1）在工作井地设置高程、导线后视点，并预留后备校核观测点。
（2）顶管开始前对工作井进行高程、平面位置复测，合格后方可继续施工。
（3）基础、后背，导轨安装时的测量工作。
（4）顶进中的测量：第一节管子顶进是保证整段顶管质量的关键，第一节
管子 30cm 测量一次，后续管每顶进 50cm 测一次，出现误差纠偏时增加测量次
数。每次测量都要做详细记录，包括顶进长度、顶力数值、管位纠偏情况等，为
下一班提供数据。
7、工作坑与接收坑施工
土方开挖
根据现场情况，工作坑规格为：上口 11×5m，下口 10×4m；接收井规格为：
上口 9×4m，下口 8×3m。
（1）施工工艺
测量定位→机械进场→土方开挖→人工修边角→基底平整。
（2）施工机械：采用 1 台 1m3 的反铲挖掘机，1 台装载机，4 辆自卸汽车
配合外运。
（3）人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖
土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内
行走及施工配合作业。
（4）基坑支护：依据《建设工程安全生产管理条例》和《强制性条文》的
有关规定进行安全防护，基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，
防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。
工作坑与接收坑
本次顶管方案拟采用双管同时顶进的方法进行施工，LY-3、LY-5 为同一个
工作坑，LY-4、LY-6 为同一个接收坑，平面位置详见附图 1。
（1）工作坑与接收坑底部规格
工作坑规格为 10×4m；接收坑规格为 8×3m。
（2）工作坑与接收坑的深度
工作坑与接收坑的深度应符合下列公式要求：
H1=h1+h2+h3
H2=h1+h3
式中：H1—工作坑地面至坑底的深度；
H2—接受坑地面至坑底的深度；
h1—地面至管道底部外缘的深度；
h2—管道外缘底部至导轨底面的高度；
h3—基础及其垫层的厚度，但不应小于该处井室的基础及垫层厚度。
经施工现场复核：H1=；H2=。
图 7-1 顶进工作坑深度示意图
（3）洞口的封门设计
工作井洞口处为了防止顶管机头进出洞口流入泥水,并确保在顶进过程中压
注的触变泥浆不致流失,必须事先安装好橡胶止水圈。
根据《顶管施工技术及验收规范》，如果是钢筋混凝土沉井或用钢筋混凝土
浇筑成的方形工作坑，则不必设置止水墙。
图 7-1 洞口止水圈构造图
（4）基坑的顶部及周围围护
顶部采用半封闭式，仅留下管和出土口，以确保基坑内施工安全。周边布置
安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架，用安全网加以围护，高度为 。围蔽
范围为 8×10m。
（5）工作坑的底部
铺设厚 35cm 的 C15 垫层，四周砌 30×50cm 宽排水槽，在地势低的一侧中
间砌筑一个 50×50cm，深 80cm 的积水坑，以保证随时将工作坑内的积水排出。
（6）后背墙及后靠背
由于工程埋深较大，后背提供的抵抗力较小,故在本工作坑内必须采取钢筋
混凝土后背。由于顶管直径是 2000mm，故后背高度为 ，厚度 。施工
中混凝土设备前边应放置 ×× 钢板一块，以分散顶管造成的反作
用力。
（7）导轨设置
导轨安装采取铁管打桩铆固在导轨上，两导轨平行、牢固，前后高程按照设
计高程设置。
两轨中间距离：
A=2｛（D/2）2-［D/2-（h-e）］2｝1/2
A-两导轨内距 D-管子外径
e-管外距枕木上面的距离取 2m h-导轨高
图 7-1 导轨示意图
水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜的工作面则是与管子接触。为了测量
及导轨安放的方便，导轨的水平工作面仍然与钢筋混凝土管内的管底标高同处一
个水平面上。每一副导轨设有六只可以调节高低的撑脚，以便安装。
该工程导轨采用 38kg/m 钢轨，轨底并和型钢焊接成一体。安装时和工作井
底板预埋钢板焊牢，并用型钢支撑或用砼围牢。导轨安装前要先复核管道中心位
置，确保导轨的高程、轴线位置准确。导轨定位必须稳固、正确，在顶进中承受
各种负荷时不位移、不变形、不沉降。
导轨安装符合下列规定：
℃两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
℃导轨安装的允许偏差应为：
轴线位置：3mm
顶面高程：0～+3mm
两轨内距：±2mm
℃安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。
8、出土与顶进
工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。
图 8-1 人工顶管顶进施工工序
顶进设备
顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。
（1）千斤顶
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用 4 台 320t 液压千斤顶。
千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，
应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管
壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工
经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力
点作用在管子垂直直径的 1/4～1/5 处。
（2）高压油泵
由电动机带动油泵工作，选用额定压力为 62MPa 的 ZB－500 柱塞泵，经分
配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的
出力和行程一致。
（3）顶铁
顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬
动。
根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和 U 形顶铁三种。
℃横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方
顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。
横顶铁断面尺寸为 300×300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工
程选用长度为 的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。
℃顺顶铁(纵向顶铁)放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，
起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行
程、管节长度、出土设备等而定,通常有 100、200、300、400、600 等几种长度。
横截面为 250×300mm，两端面用厚 25mm 钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平
整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。
℃U 形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端
面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，
以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。
顶进施工
首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高及接
口处是否符合设计要求，合格后即可进行管前端取土，凿开护壁进行进洞施工；
当管体进洞后，不要急于顶进，首先要封堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙，
保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑，以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。
管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必
须采取照明、通风措施：
（1）管内照明
管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用安全低压照明，管内沿线间距
10m，在管体右角上安装一盏 12V、60W 的灯泡。
（2）管内通风
在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程中的时间比较长，
人员在管子内要消耗大量的氧气，时间长了，管内就会出现缺氧，不仅影响作业
人员的健康,而且影响测量。因此需解决好通风问题。
由于本工程施工管道长度不大，采用鼓风式通风，选用小型风扇。在施工人员下
井前必须先通风，并利用鸟类以及有害气体检测设备对井内气体进行检测，确认
安全后方可下井操作。
纠偏顶进措施
（1）顶管测量
采用经纬仪和光学水准仪。
℃测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进 20—50cm/次，正常顶进时，每
顶进 1m/次。校正时，每顶进 50cm 即测量一次。
℃中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两
方向桩上挂小线，其上吊 2 个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准
两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准
确，否则其差值即为偏差值。
℃高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑
同内，测量前端管底高程。
（2）顶进偏差的校正
顶进中发现管位偏差 10mm 左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使
管子逐渐复位，不得猛纠硬调。
减阻润滑
触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从第一节管注浆孔处压入触变泥浆，
形成一定厚度（15mm 左右）的泥浆套，间距 6～8m 设一道补浆孔，使顶管在泥
浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制注浆量，压力
应控制在地下水位的 — 倍。
材料： 膨润土：烧碱：水=1：： 配比，经试验，确保泥浆性能良好，
必要时加其他外加剂。
为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，
防止跑冒，并保证泥浆达到量。
造浆后应静置 24 小时后方可使用。
排土和泥土外运
顶管土体在管内用人力手推车运输到工作坑，由提升设备将泥土运至地面堆
土区，然后用自卸汽车配合外运至场外。
9、管节安装
接口质量保证措施
（1）施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、
方向正确。
（2）在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。
（3）严格按图纸及施工规范的要求操作。
下管设备
起重设备：采用 16T—25T 的吊车吊装管道。
管体材料
每节长度为 2000mm，壁厚度 200mm，管径 2000 mm，℃级钢筋混凝土管。
℃顶管管材选用℃级钢筋混凝土管，钢套环“F”型接口，管材混凝土标号要
求 C50，抗渗等级 P8，钢筋混凝土管允许顶力按国标执行。
图 9-1 钢承口接头
℃木垫片
木垫片的作用是传递顶力，使顶力传递均匀。木垫片的材料最好是软到中等
硬度的木材，质地要均匀，并有弹性，如松木、杉木等，不宜用硬木其厚度一般
采用 20-30mm，木垫片由弧形拼接而成，垫片上要去掉木节，垫片的宽度要比
管壁小，安装时每边至少要留出 20mm，以防止混凝土的边缘开裂。有的地方木
垫使木屑板、层压板等代替，但弹性不如木材，在顶力较大、口径较大或曲线顶
管中均不能代用。
10、注浆加固
施工目的
注浆主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部
及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证管道在通水使用时的使用安
全。
施工方法选择
采用空压机注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定
强度复合地基，以达到稳固土体的目的。
注浆加固
（1）注浆材料
℃其特性对地下水而言，不易溶解；
℃对不同地层，凝结时间可调节；
℃高强度、止水；
℃注浆材料配比：水泥、水
注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和
早期强度。在管内进行压注水泥浆，水灰比按 1:1，注浆孔采用管道预留的注浆
孔，注浆压力不小于 ，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压
机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。
（2）注浆孔的布置和注浆范围
本工程采用的管材为℃级“F”型钢套环钢筋砼管道，每根管节长 2m，每根管
有三个注浆孔，在每根管的水平和顶部出均布设注浆孔，注浆范围为管下部 135o
以上的管周围，其余部位并采用隔孔注浆施工。
（3）工艺流程
℃清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，
每个注浆口支管均设一控制闸阀。
℃注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力 ～；
℃封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。
℃冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处
理废水，搞好清洁工作。
11、闭水试验
闭水试验应具备条件
（1）闭水试验应在下列条件下进行:
℃管道及检查井外观质量已验收合格；
℃管道未回填且沟槽内无积水；
℃全部预留孔应封堵，不得渗水；
℃管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封
堵坚固，不得渗水。
（2）闭水试验前，应做好下列准备工作:
℃将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
℃设置水位观测标尺；
℃标定水位测针；
℃准备现场测定蒸发量的设备；
℃灌水的水源应采用清水并做好灌水。
（3）闭水试验前，应做好下列检查工作:
℃外观质量检查合格；
℃检查井内清理完毕,无杂物积水现象；
℃管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封
堵坚固，不得渗水；
℃闭水试验所需材料设备进场,人员到位。
闭水试验程序
施工准备→清理检查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及
检查井渗水情况→计算渗水量→验收。
闭水试验方法
根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到 100%设计强度后，用以考核
检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁
时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；当试验段上游设计水头超过管
顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；当计算出的试验段水头
小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的
管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管
内充水，管道充满水后，浸泡 24 小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头
处是否严密不漏，观察 30 分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后
及时将水排出。
（1）准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测
试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严
格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计
水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定
试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到
的渗水量。
（2）灌水
水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径
小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验
水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗
漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查
找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。
（3）水位观测
℃灌水时的水位可用水位标尺测定。
℃灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针
的读数精度应达 1/10mm。
℃灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于 24h。
℃测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为 24h。
（4）仪器装置
℃水位测针:由针体和针头两部分构成。
℃百分表。
℃电流表。
（5）渗水量的测定
实测渗水量时应按下式计算:q=W/（T·L）
式中 q——实测渗水量（L/（min·m））；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min）；
L——试验管段的长度（m）。
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给排水
管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）附录 D 中附表 表的规定。
检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格。
管材名称 管道内径 允许渗水量[m³/(24h·km)]
钢筋混凝土管 2000
闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重
新处理再做闭水试验检测,直至合格。闭水试验合格后，管内水由潜水泵抽至洒
水车运走。
施工注意事项
（1）闭水试验是对各管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够
的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
（2）试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。
（3）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。
（4）试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进
行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。
12、其它有关问题的处理
后座土体支持力不足时：
（1）在座土体表面堆放压重决，使主体封板桩墙或其它型式的后座墙增加
被动上压力，提高土体的支持力。但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的
土体，如砂性土或粘土；绝对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层。
采用这类措施时，如果挡土深度较大，插入深度较小，可能造成滑波或向坑
内涌土。因此一定要经过土力学计算决定。
（2）在后座土体中灌注水泥砂浆，填充土体空隙，增加上体的抗剪强度，
弥补土体支持力的不足。这种方法只适用于砂性土层，如属粘土层，灌浆可能失
效。
遇到流沙、流泥软土层超前注浆处理措施
（1）超前注浆主要是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种
施工措施；本顶管工程的地理位置处于新地涌边，地质条件差，管体主要穿越于
淤泥层，场地不宜采用搅拌桩进行淤泥层处理，所以采用本措施是对流沙、软泥
层的一种行之有效的施工方法。
（2）超前注浆是将管体需要穿越的路径周围的土体，在管体未顶进之前，
用高压注浆泵将水泥浆注入土体，使土体在水泥浆的作用下凝结硬化，使之在将
要顶进的管体路径周围形成一周环形的水泥混合层，工人在挖掘施工中不会产生
流沙流泥，便于顶管工作能够顺利的穿过不利土层，以达到完成施工任务的目的。
13、施工质量保证措施
质量保证措施
（1）顶管进出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞
口止水装置的同心度误差小于 2cm。管头到达接收井，应避免管子叩头现象。
（2）工程处应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安
装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。
（3）顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行
全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力
在允许范围内，并留有足够的安全系数。
（4）顶管穿越构筑物和管线时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使
沉降值降低到最小限度。
特殊气候条件下施工的质量保证措施
（1）现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免原材
料遭受雨水冲刷，以保证工程质量。
（2）做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
（3）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。
质量检验标准
主控项目
1）管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要
求。
2）检査方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制
造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
3）接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象。
4）检查方法：逐个接口观察。
5）无压管道的管底坡度无明显反坡现象。
6）检査方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
7）管道接口端部应无破损、顶裂现象.接口处无滴漏。
8）检查方法：逐节观察。
一般项目
1）管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、
表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象。
2）检查方法：按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）
附录 F 第 3 条、附录 G 的规定逐节观察。
3）管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水。
4）检查方法：观察每个洞口。
5）管道内应清洁，无杂物、油污。
6）检査方法：观察。
7）顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表 6 的规定。
表 13-1 顶管施工贯通后管道的运行偏差
检查数量
检查项目
允许偏差
（mm） 范围 点数
1 水平轴线 50
2 管内底高程
+30
-40
3 相邻管间错口 15%壁厚，且≤20
4 对顶时两端错口 50
每管节 1
质量记录
1）钢筋混凝土管、橡胶圈的合格证及进场检验记录。
2）工程定位、测量记录。
3）原材料的检验、试验记录。
4）顶管工作井工程质量评定表
5）顶管工程顶进记录
6）顶管工程质量评定表。
7）检查井工程质量评定表。
8）单位工程质量评定表、工程部位质量评定表和工序质量评定表。
14、 施工安全保证措施
组织保障
（1）施工中组建安全施工领导小组，由工程处处长唐海彬任组长，安全总
监李晓禄担任副组长，工程处各部门和施工队相关负责人为组员，明确岗位责任，
奖罚兑现。
（2）结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施工制度的奖罚办法。
（3）凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患，或管理人员盲目指挥，安全
无保证时，安全员有权令其停工。工地重大施工工艺的更改，牵涉到安全方面的，
由工程处处长决策，并通知到各个方面，确保施工安全。
（4）安全员负责施工现场巡视，发现问题及时汇报，施工过程中如发现问
题，应在第一时间通知工程处处长或工程处相关人员，由工程处处长作出决策是
否启动应急预案。
技术措施
一般规定
1）施工前，施工单位对员工进行安全生产教育，树立安全第一的思想，落
实安全生产责任制。
2）雨天严禁基坑开挖、顶进作业工程。
3）加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、
规章制度，由工程处处长与每个施工队签订《安全生产合同书》，未经工程处进
行安全教育的人员不准上岗作业。
4）每个分部分项工程，视具体情况由工程处处长、技术负责人、安全总监
向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。
5）安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，
进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育需由本人签
字，以示慎重敲响警钟。
6）特殊工种，如电工、起重工、机械工等必须持证上岗，无证人员不准进
行操作，同时要求其上岗前进行岗前检验。
7）机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线架空搭设，不准电线拖
在地上，工地用电符合“一机、一闸、一箱、一漏”的标准，并由电工专职管理。
8）经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施
工操作，严禁吊车等机械设备带病作业。
工作井开挖及顶进中的安全措施
1）开挖时土方外翻，弃土距离沟边 米以外。
2）工作井支撑采用板撑，按计算要求支设，且板撑须紧靠坡体，横撑不得
妨碍下管和稳管。
3）人员上下必须使用扶梯，或采用梯子上下基坑，严禁工作人员攀爬撑木
撑木板。
4）为防止雨水灌入工作井内，在工作井四周做好土堰，工作井顶安装防雨
棚架。
5）下管时工作井下方严禁站人。
6）距工作井、接受井外缘四周安双横杆护栏，下道护栏距地面 ，上道
护栏距地面 。护栏用黄、黑双色涂刷。
7）井口出车平台用木板或钢板铺设，安装牢固不留孔缝。
8）定时、定期检查工作井、接受井坑的支护情况，周围土体的变化情况，
一旦出现隐患及时通知工程处处长和安全总监。
9）顶进中注意压力表指示值的变化，当发现压力上升时，要立即停止顶进，
检查原因，防止发生意外。
10）控制千斤顶活塞杆的外伸长度，不要超过临界冲程，以免损坏设备。
11）后背顶铁与管口之间衬垫缓冲的材料，保护已顶入管道的接口不受损伤。
12）随挖随顶进，以防止拱变动，甚至出现塌方。
13）顶进中，人员离开顶铁，以防崩铁伤人。
14）管口密实且内缝要处理，抹内缝。
支撑拆除安全
1）拆除支撑前对基坑两侧的槽壁进行安全检查，并制定相应的拆除细则和
安全措施。
2）支撑拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。
3）支撑拆除待下层回填完成后再行拆除上层支撑。
4）拆除支撑时先回填至下层横撑底面，在拆除下层横撑，待回填至半槽以
上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，采取替换拆撑法进行拆除。
施工用电安全
1）现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于 3 米，室内距地
面不低于 米。
2）配电箱、开关箱：使用 BD 型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，
接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱
作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁
有 380 伏和 220 伏两种电压等级。
3）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树
或脚手架上，架空线安装设横担和绝缘子。架空线离地 4 米以上，机动车道为 6
米以上。
4）接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于 48 平方毫米，
一组二根接地体之间间距不小于 米，入土深度不小于 米，接地电极符合
规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必
须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。
6）顶管管内照明用电采用低压 36 伏。
机械设备安全
1）挖掘机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。
2）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员做好例行记录。
3）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。
4）机械与输电线路（垂直、水平方向）按规定保持距离。
5）作业时，机械停放尽可能稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。
6）电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
7）各类机械持技术性能牌和上岗操作牌。
8）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁
润滑、紧固、调整和防腐工作。
9）机械设备夜间作业必须有充足的照明。
防火安全管理
1）建立防火管理领导小组和防火安全保证体系。
2）执行“施工现场防火管理规定”；“防火重点部位管理规定”和“掘进作业防
火安全管理”等有关条例。
3）重点部位仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂
等处设常规消防器材。
4）焊、割作业与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不少于 10 米，与易燃易
爆品距离不少于 30 米。
5）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。
15、监测监控
施工监测要求
基坑监测项目的监控报警值根据有关规范及支护结构设计要求确定。各监测
项目在基坑开挖前须测得观测值，且不得少于 2 次。各项监测的时间间隔根据施
工进度确定，当变形超过报警值或监测结果变化速率较大时，加密观测次数，当
有事故征兆时，须连续监测，并根据监测信息修改调整施工方法。
监测组织机构
监测组织机构
工程处成立专业监测小组，以项目技术负责人为直接领导，监测小组人员组
成见表 15-1。
表 15-1 监测小组人员组织表
序号 人 员 职 务 主 要 职 责
1 尹正潘 总工程师 负责监测筹划、数据分析工作
2 粟江 生产副处长 全面监测管理工作
3 陈领柱 测量队队长 负责监测数据整理工作
监测组主要职责
1)技术负责人负责监测方案和监测计划的制定；负责监测数据的收集、整
理和分析。
2)测量组长负责方案的实施，包括量测断面选择、测点埋设、日常量测、
资料管理等。
3)测量员负责监测仪器的选择和调试、仪器保养维修工作，负责及时进行
量测值的计算和绘制图表，并快速、及时准确地将信息（量测结果）反馈到现
场施工，以指导施工。
4)测量员在每次量测结束后，及时进行数据计算和分析，当天将监测结果
和可能出现的问题通知主管工程师，并协助主管工程师制定相应措施。
5)现场监控量测，按监测方案认真组织实施，并与其它环节紧密配合，不
得中断施工。
6)预埋测点牢固可靠，并易于识别和妥善保护，不任意撤换和人为破坏。
7)监测的实施按测点布设、量测和资料报告整理三个阶段组织进行。
8)由监测小组及时向监理工程师报告监测成果。
地表沉降监测
1）测点埋设
如图 3 在平行于管道的方向,并分别距围护结构 5 米、8 米处用Φ103 的钻机
将地面硬化层钻透，随即打入作为监测点的钢筋，使钢筋与土体结为整体，可随
土体的变化而变。为了避免车辆对测点的破坏，打入的钢筋要低于路面 5-10cm，
周围砌筑 240 砖墙或浇筑 15cm 厚 C20 砼，上面加盖 2cm 厚钢盖板，保护测点。
图 15-1 地表沉降测点剖面图
2）监测方法
地表沉降的测量原理同水准测量。工作基点与水准基点间设联系点标识点，
用于工作基点与水准基点的检测，共同构成附合水准路线。水准基点每一个月检
测一次，工作基点每隔半个月或当怀疑工作基点变动时与水准基点联测一次，以
检测工作基点的稳定性。
监测控制标准和预警值
施工中监测的数据及时进行分析处理和信息反馈，确保围护结构、地面建筑
物的稳定和安全，工程的监控量测控制标准。
根据施工具体情况，会同设计规定和相关规范要求，当发现异常情况时，及
时报告现场经理和监理工程师。并将情况通报给业主和有关部门，共同研究控制
措施。监控量测变形控制标准见表 13-2。
表 15-2 监控量测变形控制标准表
监测项目 限值 报警值
周围建筑物变形 沉降限值 %H, 倾斜不超过 1‰ 沉降 %H
周围地下管线变形 变形限值按有关规范执行
基坑周围地表沉降 最大限值 %H %H
围护结构水平位移
最大限值 %H 且不大于
30mm
25mm 或 %H 中的
最小值
数据处理
将原始的数据通过科学、合理的方法，用频率分布的形式把数据分布情况显
示出来，进行数据的数值特征计算，舍掉离群数据。
¦ Υ12钢筋
汇总后向建设单位、监理单位、工程处进行汇报，如出现问题则应立即按照
报警的原则逐级通知，并组织人员进行停工抢险。
16、扬尘治理措施
现场道路和被交道路出入口
（1）在施工现场必须设置现场畅通的主干道路，做到雨天不积水，晴天不
扬尘。同时设置固定洒水点定时洒水，确保无扬尘。
（2）施工现场出入口必须采用砼硬化且与被交道路相连接，在路边设置洗
车池，车辆进入地方道路前，驶入洗车池清洗后方可进入地方道路。生活区、加
工区可采用砖铺等其他方式硬化。场地要平整、坚实、整洁，尘土不飞扬，且有
良好的排水设施，保证排水畅通。可种植或盆栽花草，搞好现场绿化。
（3）在工地被交道路口设置围挡，在围挡上方设置喷淋设施，在施工围挡
上方每隔 3m 设置自动喷淋雾化设备，及时对道路进行喷水降尘，保持路面湿润，
围挡设置高度不低于 （临主干道围挡不低于 ），应使用坚固、美观、
可周转使用的硬质施工围挡。围挡间无缝隙，底部设置防溢座，顶部设置压顶。
物料堆放
（1）严格按照平面布置图所标位置堆放各种工具、构件、材料，并悬挂名
称、品种、规格、主要责任人等标示牌。
（2）各种材料、构件要按品种、规格分类堆放整齐，做到“五成”（成方、
成垛、成堆、成捆、成排），散装材料要入池，并设置明显标牌，采用绿色密目
网进行覆盖。
（3）水泥、钢筋等建筑初料应按生产厂家、品种、强度和生产日期分类存
放、稳定牢固、整齐有序，并设置材料状态标识牌。水泥存放应设专用库房，要
有防尘、防潮、防雨措施。施工现场必须使用商品混凝土，禁止现场搅拌。
砂浆和混凝土工程
（1）工程施工前，必须做好施工场地大门、围挡、出入口硬化，在车辆出
入口位置处设置车辆冲洗设施。
（2）混凝土及砂浆运送必须采取全覆盖的密封措施，必须装载规范，保持
密闭运输和车容整洁，不得沿途飞扬、撒漏和带泥上路。
（3）施工现场堆土要使用蓬布及密目网双层覆盖，土方施工现场及时覆盖。
水泥、砂子和石子等易差生扬尘的物料应当密闭存放，不能密闭存放的应在其周
围设置不低于堆放物料高度的严密围挡，采取有效覆盖措施防止扬尘，并且悬挂
指示标牌。
（4）施工现场裸露的路基地面要及时进行碾压，在碾压前采用雾喷洒水，
将表面湿润，确保无扬尘。
（5）施工现场四周设置畅通的排水沟，设置沉淀池，确保雨期洪水不污染
城市道路、堵塞管道。
（6）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，
在易产生扬尘的季节，施工场地采取不简单洒水降尘。
（7）施工过程必须设置密目防尘网，防止和减少建筑施工过程中物料、渣
土外逸，粉尘飞扬及废弃物、杂物飘散。
（8）施工现场严禁焚烧建筑垃圾。
运输车辆管理
（1）施工现场液体或散装材料、垃圾的运输，必须进行密封、包扎或覆盖，
严禁洒漏污染城市道路。
（2）施工现场必须设置洗车池（冲洗槽）和沉淀池，配置自动冲洗设备，
并配备高压水枪，对驶出车辆进行冲洗。洗车池应设在工地大门内适当位置，深
度不低于 30cm，冲洗槽宽度不低于 350cm。沉淀池不小于 80×80×100cm，并与
市政管网相通，未经沉淀的污水严禁排入市政管网。
垃圾运送和堆放
建筑垃圾应集中、分类堆放，及时清运；临时堆放的生活垃圾应采用封闭式
容器，日产日清。垃圾清运应委托有资格的运输单位，不得乱卸乱倒。不得在施
工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质。
17、应急预案
针对本工程主要防范的为基坑坍塌、地面塌方等土体坍塌，挖断各种管线而
引发的事故，因此将此作为重点制定应急预案。
一般规定
1）当施工现场的监控人员发现塌方、坠落等安全事故，应立即报告给应急
救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
2）应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保
护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤
人员。
3）当造成较大事故时，应及时上报，同时工程处应急小组立即投入抢险。
采用吊车、挖掘机等大型设备进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被
埋或被压人员。
4）被抢救出来的伤员，要等待急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员
抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人
员全力救治伤员。
5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关
人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
应急救援领导小组
应急求援小组组长：唐海彬
副组长：李晓禄
成员：各部门主任及作业队负责人
应急救援小组成员应分工明确，一旦发生事故，立即按照预定的方案投入抢
险工程中。
坍塌事故的预防及其应急预案
1）坍塌是指施工基坑坍塌、边坡坍塌、撑板支撑系统失稳坍塌及施工现场
临时建筑（包括施工围墙）倒塌等。
2）防止坍塌事故的基本安全要求：
按安全技术措施要求进行施工，防止土方坍塌。
施工中，根据土质的类别，基坑的深度，采取放坡措施；对较深的基坑，要
采取打支撑措施确保安全。
基坑边堆土设有安全距离，严禁在坑边堆放施工材料，防止动荷载对土体的
震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。
基坑开挖过程中，加强监控。
3）发生坍塌事故的应急措施：
（1）当施工现场的监控人员发现塌方、坠落等安全事故，应立即报告给应
急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地
点。
（2）应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应
保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受
伤人员。
（3）当造成较大事故时，应及时上报，同时工程处应急小组立即投入抢险。
采用吊车、挖掘机等大型设备进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被
埋或被压人员。
（4）被抢救出来的伤员，急救人员应立即进行基本救援后再等待急救中心
救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行
吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
（5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无
关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
施工机械设备挖断各种管线所引发的事故预防
1）在基坑开挖过程中，由于地下管线的隐蔽性，如果施工不加注意，很容
易引起挖断、碰伤各种管线，从而引发燃气、自来水泄漏或者电力、通讯中断等
事故。
2）防止挖断各种管线事故的基本安全要求：
基坑开挖前，组织相关人员学习施工组织设计，进行技术交底。开挖探沟，
明确地下管线的布局，并且作醒目、详细的标识。
机械施工时，施工现场要有专人指挥，机械操作人员严格按指挥信号操作。
3） 发生碰伤、挖断管线事故的应急措施：
a.立即停止施工，疏散相关人员，报告施工负责人，拨打 119、120 急救电
话，同时做好现场警戒工作，阻止无关人员进入事故现场。
b.对于较小突发事故或在能确保人身、财产安全的前提下，工程处应急救援
小组立即投入事故抢险中，阻止事故进一步发展；对于较大突发事故或在不能确
保抢险人员人身安全、财产安全的前提下，立即上报公司应急求援小组，同时拨
打 119、120 急救电话求助外界应急组织。
c.排险前，弄清管线类别以及危险特征：对于电力管线要穿戴好劳保防护用
品，防止触电；对于燃气、煤气管道要防止事故现场出现明火，同时要防止人员
严毒；对于自来水管道，要采取堵塞或关闭阀门开关，减少资源损失；热力管道
要防止蒸汽烫伤抢险人员。
d.针对不同管线事故，应急小组要采取不同的抢险方法，以确保方法有效。
e.事故得到控制后，要立即清理事故现场，残留物要按环保要求分类收集，
统一收回处理。
救护医院及线路
若有施工人员受到意外伤害时，应严格按照急救程序进行。现场不能救治的，
应立即送往医院进行救治，或拨打 120 急救电话，将人员伤害程度降至最低。距
离本工程最近的郑州市中牟县三官庙中心卫生院，距离 。救护车辆行驶
路线如下：
施工场地→新 102 省道→068 乡道→老 102 省道→三官庙中心卫生院
图 17-1 救援路线
18、顶力计算
本次工作井至接收井间管道长度最大 LMAX=，管径 D2000，计算顶力：
砼管的口径 D=2000mm ,壁厚 t=200mm ,管外径 BC= m ,本次设计顶管段
位于粉质粘土层上，粉质粘土的容重γ= / m3 ，内摩擦角φ=°，覆土深
度 H= 路 面 标 高 （ 目 前 已 施 工 到 沥 青 中 面 层 ） —设 计 管 外 顶 标 高 ， 顶 程
L=，覆土深度 Hmax=。
顶管的顶力可按下式计算：
式中：P=计算的总顶力，KN；
Y=管道所处土层的重力密度，KN/m³；
P=计算的总顶力，KN；
H=管道顶部以上覆盖土层的厚度，m；
φ=管道所处图层的内摩擦角；
W=管道单位长度的自重，KN/m；
L=管道的计算顶进长度，m；
f=顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表
所列数据选用；
Ps=顶进时顶管掘进机的迎面阻力（其取值可按表 12-2 选用），
KN；
根据滨河东路设计图纸地质所示，岩土物理力学参数详见下表：
表 18-1 岩土物理力学参数表
重力密度
承载力特征
值
C φ岩土名
称
KN/m³ Kpa Kpa 度
素填土 —— —— —— ——
粉质粘土 80 18
粉土夹粉砂 140 9
粉质粘土 25 100 18
粉砂夹粉土 —— 250 —— ——
粉质粘土 250 18
1m 顶管管节结构自重：W=25**(*-1*1)=;
f 取值 ，Ps 取值 3000KN/m-2。
则 ： P=*** （ 2*+ （ 2*+ ） *tan2(45 ° ° /2 ）
+
表 18-2 不同地层的单位面积图的端部阻力 Ps
经计算，最大顶力 P=22574KN
