质量生产管理工具5S现场管理法—现场科学管理的基础工具
质量生产管理工具1.概念含义.....................................................................................................................................产生与发展.....................................................................................................................具体含义.........................................................................................................................核心................................................................................................................................52.主要内容.....................................................................................................................................三大支柱.........................................................................................................................具体内容.........................................................................................................................整理.....................................................................................................................整顿.....................................................................................................................清扫.....................................................................................................................清洁.....................................................................................................................素养....................................................................................................................93.原理效能...................................................................................................................................作用原理.......................................................................................................................主要效能......................................................................................................................134.实施应用...................................................................................................................................实施步骤.......................................................................................................................推进主要方法...............................................................................................................实施重点注意问题.......................................................................................................实施技巧......................................................................................................................活动评价表.............................................................................................................215.实例分析...................................................................................................................................案例：5S管理在家具企业中的应用.........................................................................236.相关工具..................................................................................................................................管理..........................................................................................................................概念含义...........................................................................................................主要内容...........................................................................................................实施步骤...........................................................................................................实施关键注意要点..........................................................................................34
质量生产管理工具管理..........................................................................................................................概念含义...........................................................................................................主要内容...........................................................................................................适用范围..........................................................................................................管理..........................................................................................................................概念含义..........................................................................................................367.参考书目..................................................................................................................................371.概念含义5S是企业管理的基础．是企业日常管理工作的一部分，是企业实行优质管理、创造最大利润和社会效益不可缺少的工具。它能改善和提高企业形象。保障企业安全生产：能确保生产过程的秩序化、规范化。为生产优质品质打下坚实的基础：可以减少各种浪费、提高效率，实现企业利润最大化：能及时发现异常问题的发生，保证准时交货：可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，乐意为客户提供优质服务，提高客户的满意度：通过实行标准化、制度化、作业程序化来优化技术和作业流程．不断积累技术和管理经验。以达到减少成本、加快产品开发速度。实现企业各项管理水平的不断提高。.产生与发展5S起源于日本丰田公司，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目
质量生产管理工具的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。.具体含义5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON (整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。又被称为“五常法则”或“五常法”。其具体含义如下：整理：在工作现场，区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。整理的目的主要是为了改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于最大限度的减少库存，节约资金，改变工作作风，提高工作情绪。整顿：将寻找必需品的时间减少为零。同时要把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标记进行管理。整顿的目的主要是为了使工作场所一目了然，从而去消除工作时寻找物品的时间，营造一个整整齐齐的工作环境。整顿是提高工作效率的基础。清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场和岗位上无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的目的是稳定产品品质，减少工业伤害，确保安全生产。清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。5s管理就是要寻求达到无尘埃和污垢，消除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。同时并将以上工作进行到底，使之制度化。其目的是维持清扫之后的场区和工作环境的整洁美观，营造员工舒适的工作环境，培养员工的清洁意识与行为习惯，增强员工做好工作的信心。修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，对
质量生产管理工具于规定了的事，大家都要遵守执行，以养成良好的工作习惯，做到“以企业为家、以企业为荣”的地步。目的在于：培养好习惯，打造好团队。5s管理始于素质，也终于素质。.核心5S是科学管理的基本要求．是一种行动．是企业品性的标志。企业实行5S管理的核心有两个：一是消除浪费不但要消除材料、物品的浪费．还要消除人力资源浪费、消除无效劳动、消除时间和空间的浪费：二是预防管理也就是及时地发现和解决问题．以起到预防作用。5S管理的对象就是人、事、物。对人，改变其行为、品质和提高素质：对事，改变对事情、问题的处理方式： 对物，使之区域化、整齐化、条理化。2.主要内容.三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动分成三大支柱。首先是创造一个规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛上亮，这是一场意识革命。再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完好他的工作，避免发生错误。这也可以说是5S的标准化。
质量生产管理工具.具体内容.整理整理活动的定义：明确区分需要的和不需要的物品，清除不需要的物品，把必要物与不必要物明确地、严格地区分开来，尽快处理掉不必要的物品。整理活动的目的：· 腾出空间，活用空间· 防止误用、误送· 塑造清爽的工作场所生产现场摆教不要的物品是一种浪费行为，具体表现在· 即使是宽敞的工作场所，也将会变得窄小。· 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。· 增加了寻找工具、霉件等物品的难度，浪费操作时间。· 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。整理活动的注意点：要有推行的决心，不必要的物品应断然地加以处置。整理活动的实施要领：1．自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。2．制定”要”和“不要”的判别基准，并与上级沟通，得到充分理解和支持。3 将不要物品清除出工作场所。4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。5．制定废弃物处理方法。6．每日自我检查。.整顿整顿活动的定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，并进行有效地标识。 整顿活动的目的：工作场所一目了然
质量生产管理工具整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品 整顿活动的注意点整顿活动是提高5S推行效率的基础。 整顿活动的实施要领： 1. 前一步骤——整理的工作要落实 2. 流程布置,确定放置场所 3. 规定放置方法、明确数量 4. 划线定位 5. 场所、物品标识 整顿的"3要素"：场所、方法、标识1、放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品 2、放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫 3、标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如
质量生产管理工具：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）.清扫清扫的定义：清扫意指将工作环境打扫干净，包描-机器、工具、地面、墙壁及其他工作场所。此外，清扫还有另一层含义。工作环境的整洁、清爽是广义的理解，更深层次的“清扫”指的是点检，即每个工位的员工每天进行定点清扫和捡壹。在清扫的过程中，员工很容易形成一定的专业知识和责任感。清扫的目的：消除赃污。保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。清扫的要点：1．清扫对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等。2．将工作场所当作加工工程的一部份加以清扫。3．自己使用的物品(设备、工具等）自己清扫。4．调查污染源，予以杜绝或隔离。5．建立清扫基准，作为规范。6．清扫也是为了改善。清扫的注意点：责任化、制度化。.清洁清洁的定义：清洁是指员工要正式穿戴着工作服、安全眼镜、手套、鞋子，保持个人整洁。
质量生产管理工具以及维持一个干净、健康的工作环境。清洁的另一个意思是每天受做好整理、整顿及清扫的工作。清洁的目的：维持上面“3S“(即：整理、整顿、清扫)的成果。清洁的要点：1．落实前面”3S”工作。2．制订考评方法。3．制订奖惩制度．加强执行4．高阶主管经常带头巡查。以表重视。清洁的注意，制度化定期检查.素养有人认为素养的内容不如整理、整顿来得实际、重要，推行后也看不到直接效果。其实，素养是其他5S内容的衍生。只有大力地推行了素养工作 才能确保公司的规章制度得以有效实行，生产率得以提升。如果说前4个S 使企业现场条理化，那么 SEISITSU (素养) 就是使企业管理规律化。素养的定义素养，简单地说就是自律，即员工在每天的工作中持续做到整理、整顿、清扫、清洁，并习惯地将这些活动视为每日工作的一部分，成为自律的员工。素养的目的素养的目的是使员工能自律地实行公司的一切规章制度、实现效率化生产，最大限度地提高客户的满意度。注意点长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领1．制订服装、臂章、工作帽等识别标准，2．制订公司有关规则、规定，
质量生产管理工具3．制订礼仪守则，4．教育训练(新进人员强化5s教育、实践)，5．推动各种精神提升活动(展会 例行打招呼、礼貌运动等)；6．推动各种激励活动 遵守规章制度。推行素养的具体要求、规定1)工作时间(1)在使用工具、夹具等公用工具操作过程中 一旦使用完毕应立即放回原处：(2)使用工具、夹具时要注意人身和财物安全。不要丢失、损坏。如损坏时，要向总务部提交损坏说明报告书：(3)在工作中不要随意离开座位(去洗手问尽量利用休息时间)；(4)保持工作中的愉快心情是非常重要的 但必须注意不要太过大声地说笑；(5)在工作中，禁止私人电话；(6)在指定场所吸烟；(7)在工作中不能吃东西；：(8)不得在走廊或通道慢吞吞地走，不在拐角闲谈。2)工作结束后(1)对周围进行整理、整顿、清扫、清洁，垃圾分类后扔掉；(2)夹具、工具 文件、书籍等要整理好放回原处并确认；(3)办公室桌上的物品，除了OA机器以外的所有物品都要整理放好(整理划分)；(4)离开座位时要把椅子放回原处；(5)没到下班时间不得进行下班回家准备，不得在洗手问或打卡机前消磨时间；(6)工作服、帽子不能随便乱放 不用时要放进衣帽柜；(7)不得佩戴对工作有妨碍的装饰品：(8)避免产生以下不良举动：公事、私事分别不清；发牢骚；传闲话；显示自己；闲谈。图1：5S各要素之间的关系
质量生产管理工具要达到5S推行的成功，就必须将每位员工的5S职责明确规定下来，使其简明、清晰可见 以便员工能明确自身的行为标准，实现企业提升生产效率的初衷。企业为员工设定行为、作业标准了吗？作业员遵守这些标准吗？员工应将每天的数据(包括作业数据和5S行为数据)记录下来，写在图表上，并且依据要求做每小时、每天或每周的点检列表工作。管理层可以要求作业员在每天下班前将数据资料填妥，作为员工养成自律习惯的手段。企业的成功依靠高效的管理，高效的管理需要良好的5S，良好的5S意味着只要机器一运转，即能生产出良好质量的产品。而素养的推行是使以上一切得以长久实现的利器。5S管理法的具体内容见表1表1 5S管理法的基本内容序项内 容目 的号目1S整整理就是将必需物品与非必需物品区分开将“空间” 理。必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目腾出来活用 标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上不要放置必需品以外的物品，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、模具、管理文件、表册单据等
质量生产管理工具 除必需物品放在能够立即取到的位置外，不浪费“时 一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别间” 说明的东西，均应受到现场管理干部(小组找东西。 长、车间主任等)的 2S整责任追究。这种整顿对每个部门都同样重 顿要，它其实也是研究提高效率方面的科学 ，它研究怎样才可以立即取得物品，以及 如何能立即放回原位。任意存放物品并不 会让你的工作速度加快，反而使你的寻找 时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料清除“脏污3S清、工具等上面的灰尘、污垢、碎物、泥沙”，保持现 扫等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘场于干净 不染的环境，公司所有人(包括董事长)都应净、明明亮一起来执行这个亮。工作 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫通过将“整 ”之后的日常维持活动，即形成制度和习理”、“整 惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作顿”、“清4S清区域内有无不良现象，如有，则立即改正扫”制度化 洁。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全来维持成果 员参加的清洁作业，使整个环境随时都维。 持良好状态。实施了就不能半途而废，否 则又会回到原来的混乱状态
质量生产管理工具 修养就是培训全体员工，让他们都养成遵提升“人的 守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造品质”，成5S修一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大为对任何工 养多数员工能够将以上要求付诸实践的话，作都持认真 个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方态度的人。面发展3.原理效能.作用原理5S的作用原理是通过提升人的品质来实现的，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境、整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。从心理学角度讲，环境与情绪存在一种互动关系，而情绪和内控力是除技能之外对工作效果的最大影响因素。因此，环境对于工作效果的影响是一种正反馈。即整洁幽雅的环境会使人内生出一种喜悦、积极的情绪，在这种情绪的控制和支配下，人们会更加积极的投入到工作中去从而创造出更大的产出和环境的进一步改善。而这种改变又会进一步强化人们对于创造美好的信心，如此循环往复，人的素质就会逐渐提升，而人的良好素养又是确保其他一切事物优良品质的前提。反之，就会陷入一种恶性循环之中。通过采用PDCA 的循环，保证了5S活动连贯进行．其质量和水平得以持续的提高。任何有效的监督机制都属于内耗范畴，因而如果能使员工自发的去执行，无论是从成本角度还是从执行效果角度来讲都会有很大程度上的改善。.主要效能5S得到国际知名企业高度重视，是因为它能给企业带来巨大效益。5S主要具有以下几方面效能：5S的五大效用可归纳为：5个S，即：
质量生产管理工具1、5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习•整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving ）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率 3、5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization）3定”、“3要素”原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的现场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：1．投资者满意(IS——investor satisfaction),通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;2．客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；3．雇员满意（ES——employe
质量生产管理工具satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4．社会满意（SS——society satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。4.实施应用.实施步骤 作为现代企业管理的一种基础方法．5S能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有的员工都充满热情地发现并降低损失．从而最终构筑全员参与和持续改善的强势文化氛围。5S的实施要获得成功，必须遵从PDCA环原则，也就是按照计划，实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下：（1）获得高层承诺和做好准备。5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行的．没有最高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但重要的是他们在这个过程中要亲力亲为。这一步主要包括两方面的内容：①动员大会。利用公开大会的形式，由最高领导向全体员工表达推行5S活动的决心，作为公司年度的重要经营活动。公司最高领导(董事长或总经理)，要将实施5S的目的、必要性明确地向员工宣示；将公司内全体员工的想法、价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己公司内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。
质量生产管理工具②小型5S演习。为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S演习(如：丢掉会场所有不必要的物品；进行一次大扫除；5分钟各部门抽屉整理活动等)。（2）成立5S推进委员会，选定活动场所。包括：①建立5S推行小组，负责对内、对外之联络工作；小组形式要与公司管理体系结合。②选定一个固定场所作为5S推进活动的“司令部”，切不可任其成为“游击队”，而要让每位员工明白其重要地位。 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。（3）制订5s实施计划具体是：①筹划5S推行事宜；制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。②找专家或顾问机构；为5S推进活动提供专业的咨询指导。③策划5S活动，根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。（4）活动前的宣传造势、教育训练。在这一步中，领导人以身作则。在宣传活动中，要善于使用各种工具：利用公司内部刊物宣传介绍5S；举办5S征文比赛及5S海报、标语设计比赛；外购或制作5S海报及标语在现场张贴；每年规定一个5S月或每月规定一个5S日，定期进行5S的加强及再教育；到兄弟厂参观，吸取他人经验；利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；制定5S检查表，以检核5S是否每项都做好了；配合其他管理活动推广，如提案制度、TPM等；领导定期或不定期巡视现场，让员工感受到被重视；办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。此外，要以“5
质量生产管理工具S日活动”的形式不断强化，确定某一日为5S日，选择一个主题在5S日里推行，效果会特别好。第一个5S日——整理(如：个人在下班前5分钟抛掉不需要的物品或物品回仓)。第二个5S日——整顿(如：给每件物品命名并定好它们的位置)。第三个5S日——清洁(如：全体大扫除)。第四个5S日——规范(如：视觉管理和透明度管理)。第五个5S日——自律(如：进行自我反省评价活动)。在全部活动过程中，穿插由上而下的教育训练，消除全员意识上的障碍，让员工掌握5S技能。（5）局部推进5S。这一步又包括四个小步骤：①现场诊断。推进5S之前，必须根据5S的基本要求对公司现场进行诊断评价。通过现场诊断，我们可以比较客观地掌握公司的整体水平：公司所处的5S程度、强项、薄弱环节等。②选定样板区。进行全面的现场诊断后，结合整个5S推 进策划，选定一个样板区，集中力量改善。榜样的力量是无穷的，样板选定时要考虑代表性、实施难易度、影响力强、教育促进意义、改善效果直观等因素。③实施改善。④效果确认。效果确认是一个总结检查、评价反省的过程，主要有以下四个方面的作用：总结经验，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改进管理工作，使改 善更顺利更高效地进行；通过对前期工作的分析和评价，辨明“功、过、是、非”，有利于统一认识，调动大家的积极性；处理好遗留问题，减轻不良效应：为后续 工作扫清障碍；为后续．工作在组织、资源、经验、方法上做足准备，保证有个良好开端。（6）全面推进5S。
质量生产管理工具这一步是成败的关键，也是见成效的一步，它包括下列具体工作：①区域责任制，将5S的内容规范化，成为员工岗位责任。5S的内容具体到部门、车间生产现场，应有详尽可描述的内容，如整理、整顿的项目，清扫、清洁的部位和方式等等，只有每个员工都清楚自己的5S活动具体内容，知道5W2H，即为什么要做(Why)，做什么(What)，在哪里做(Where)，何时做(When)谁来做(Who)，怎么做(How)，以及做到什么程度(I—Iow much)，才能使这项工作落到实处。②制定评价标准。制定5S审核工作表来作为评估标准，以使得每一个人都能以一种友好而不是太紧张的方式来竞争。③评估监督(通过巡视、检查、自检、互检方式推进)。巡视，即指5S推进委员会在各工作场所巡察并指出有关的5S活动问题。检查，即自上而下的检查，由厂领导检查车间，车间领导检查班组、班组长检查个人和机台，层层检查。自检，即把相应的评估表格发到个人手中，操作工人定时、不定时地依照评估表格中的内容自我检查、填写，通过自检可以发现个人与5S工作的不足，及时加以改进。互检，即班组内部员工，依据评估表格相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可能发现被检查者的不足，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，以便学习和改进。④举行5S评比竞赛。评比活动是激励机制的一种。制定具体及合理的评价基准，尤其当部门先天条件不一样时，评价基准也应不同。评比薪资、考绩结合，员工才会主动关心。评比与检查之后，还应针对5S活动中的问题，由被检查者根据评估的意见，提出改进措施和计划，使5S的水准不断进步和提高。⑤坚持可视化的、激励化的5S推进。在5S活动的组织推进中，基本上要体现激励机制，这种激励化的推进，又可以通过可视化的辅助得到加强。5S活动的可视化工作体现在5S活动的各个阶段，各个方面，甚至可以延伸扩大到整个5S活动之中。（7）标准化、制度化5S效果的维持管理。5S贵在坚持。要很好地坚持5S，必须将5S标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。（8）挑战新目标
质量生产管理工具5S的目标应随着公司整体水平的提高而逐步提高。当公司取得某一阶段性成果后，应及时总结表彰，并在原来成绩的基础上，设定新的奋斗目标，进一步激发公司上下的斗志和热情，必要时，可考虑导人ISO、TQM、TPM等活动，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造的顶峰。.推进主要方法5S推进过程采取的主要方法1、目视管理所谓目视管理，就是指用眼睛一看就知道现场是否异常。指管理者通过各种方法使现场做到一目了然，使现场的管理做到透明化，没有隐藏问题的地方。这也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。2、标准作业的推进所谓标准作业，是指现场所有的管理对象都按照某一标准进行有规律的运动。标准作业是现场管理者的重要道具，依据标准作业，管理者可以了解到现场应处于什么状态，什么是现场该有的动作。反之，与此不符的地方都表示有异常情况，应立即处理。对于5s活动推行中所取得的成果，必须以标准作业的方式巩固下来，只有这样，才可能在此基础上不断改进，标准的创造应遵循以下原则：(1)工作是否有存在的必要，没必要的工作创造标准是极大的浪费；(2)做标准的人对工作内容应非常了解；(3)标准作业书应通俗易懂；(4)标准作业书应不断改良；(5)所有的工作都应标准化。3、PDCA管理循环的应用PDCA分别是计划、实施、确认、处置的英文缩写。它主要是通过这四个环节周而复始的循环运动，从而使管理活动达到不断改善的目的。PDCA的原理可以普遍用于各项管理活动中，在5S活动中，灵活运用PDCA管理循环，可以使我们的现场管理水平得到不断提高。4、三现主义的推行。三现主义是在日本企业中较普遍的管理方法。三现是现场、现物、现实的简称。现场：指事情发生的场所。现物：指当前待处理的事物。现实：指目前存在的状况。三现主义就是要求技术人员和管理人员，到现场、看现物、出现策，
质量生产管理工具当场解决问题。.实施重点注意问题要顺利实施和推进“5S”， 要循序渐进，重点处理以下几个问题：1、确定推行组织这是成败的关键所在，任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行“5S”也绝不例外。2、制订适合本企业的“5S”指导性文件，文件是企业内部的“法律” ，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。3、培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。培训的对象是全体员工， 主要内容是“5S”基本知识， 以及“5S”指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的“5S”意识。4、全面执行“5S”。从车间到办公室，从厂长到普通职工，都要投入到“5S”中来，在企业中建立一个良好的“5S”工作风气。5、监督检查。通过不断监督，使“5S”在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要：一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。.实施技巧(1)导人阶段① 高层管理者对5S的关心程度，包括有没有利用5S进行彻底革新的决心， 有没有把5S列入年度计划， 有没有明确各级人员在5S活动中的责任。② 计划部门的运筹帷幄，包括有没有充分利用PDCA方法，是否选定示范单位，对其进行辅导、协助并作为推动5S活动的观摩对象，做好实施前的准备工作。③ 重视培训，充分沟通。(2)实施阶段
质量生产管理工具① 让所有员工都成为实施5S的主角，不能少数人唱独角戏。② 主管人员要有实施5S的整体构想和魄力。执行5S要有决心。③ 每日评定成绩并隔日定时、定点公布成绩。④ 周竞赛或月竞赛成绩公布后，立即公开奖惩。⑤ 按月排定部门排行榜，第一名拍照留念。⑥ 充分利用定点摄影法。⑦ 高层主管人员定期巡视。 (3)检讨阶段① 主管部门应逐月收集汇总资料，然后做出实施5S效果的检讨。② 讨论会议应由决策人员主持。③ 最后一名的部门主管所提出的改善计划应张贴于公告栏。④ 成绩应作为干部考核或升迁考虑的主要内容。 (4)保持5S的成果① 选择某固定时间， 再次培训部门主管人员，提升5S管理的层次与效果。② 使5S成为企业生存与管理合理化的基础活动。活动评价表 自我评价相互评价专职人员评价领导巡回安全巡查让每一位职工作业者相互评由第三者用客领导可通过通过对安全具有自主性，价对方的现场观的目光，根与外企业、、卫生的评使其充分认识，以达到互相据公平的基准工厂进行比价，促使各5S活动，从而启发进行评价，以较。针对现工厂和每一目的由自主性发展确认自我评价场存在的差位操作者提为自律性的水平，相互距进行指导高积极性，评价的水平，，使5S活动确保安全，进行调整更充实，从推进全厂5S而提高水平活动谁评价初期由部门经车间主任、班5S活动的推进企业的高层安全卫生委
质量生产管理工具理、车间主任组长组织确定的专领导、部门员和班组长评价职人员经理，逐渐由工人自己评价初期每日一次每周一次每周一次每日一次每月一次（1个月）基本稳每周一次每周一次每月一次随时每月一次定（90%达要求）稳定（9每周一次每月一次每月一次随时每月一次5%以上）整理整顿情况整理整顿情况整理整顿情况整理整顿情整理整顿情况况○有无超出规○有无超出规○有无超出规定位置？定位置？定位置？○安全卫生○安全卫生评价要○放置位置好○放置位置好○放置位置好状况状况点吗？吗？吗？○现场的纪○现场的纪○有无不用的○标识，划线○标识，划线律律物品适当吗？适当吗？○改进活动○垃圾、物品○有无不用的○有无不用的状况有无乱放？物品物品有无检有有有无安全检查表查表
质量生产管理工具向谁报安全卫生委车间主任5S的推进组织5S推进组织 告员会○整顿水平○整顿水平○整顿水平 ○安全卫生报告内○指出问题○指出问题（○指出问题（状况容改进建议）改进建议）○现场纪律○感想○感想○改进建议○评价后立刻○根据对方提○根据提出的○确认改进○有关安全改进出的意见进行意见进行改进的情况，检卫生的问题○不能马上改改进○问题很多时查计划的完要优先改进评价后进的，要制定○帮助对方改，改进后再进成情况○通过现场处置改进计划进行评价班组长对现○从对方得到场纪律进行启发指导5.实例分析.案例：5S管理在家具企业中的应用一、具体方法1、整理(SEIRI)根据工作的需要把物件区分为需要的与不需要的。需要的留下来，不需要的就要清除掉或放进仓库，身边只摆放工作必需品，以便增大工作空间，提高工作效率。如果在工作岗位上堆满了非必需品，那么就缩小了车间有效空间，这样既浪费空间，又容易引起使用操作时误判、误取、误送。这一步工作重点是，对现场物品进行分类，区分什么是需要的，什么是现场不需要的。在家具企业的生产车间中，不需要的物品经常包括用剩的原料(如中纤板、刨花板、木方料、坐靠垫海绵等)、多余的半成品(有些家具厂现场堆积的半成品成千上万，这很容易造成交通堵塞)、无法再利用的边角余料(如各种人造板
质量生产管理工具边角余料、杂木边料、海绵边角碎料、布皮边角等)、已经被淘汰的闲置设备、废品、多余的工具、近期不再使用的模具(往往一个家具批量完成后相应的模具在近期内不会再使用了)、已经无用的工艺指导文件和图纸、工作看板上已经过时的内容等；在油漆房，不需要的物品包括用过的各种空油漆桶、不用的油漆工具、喷枪、不合格需返工的半成品等，水帘机中过滤出的油漆残渣也应定期清出；在办公室，不需要的物品包括桌面上摆放的过期文件、杂志、不用的电话机、已经无用的笔等；对于各个位置或设备的前后、通道左右、工具内外以及现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理阶段要领是：(1)对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；(2)制定要与不要的判别标准，判别物品要与不要应该依照它的使用价值而不是购买价值；(3)不要的物品要坚决清除；(4)制定废弃物的处理方法。对于可再续利用的物品要回收再作它用；(5)需要的物品要调查使用频度，决定日常用量，身边不要有多余的，也不要不足；(6)每日自我检查。2、整顿(SEITON)整顿是对整理后的必需品进行合理安放。整顿是一门研究如何提高效率的科学，其目标是让物品取还方便，寻找时间为零。随手乱扔物件或工具并不能真正使工作加快，它会使再使用时寻找时间加倍。在整顿时，如从新人或其他职场的人的角度看，更能明确物品该放的位置。整顿后的物品不但易拿、易放，还应该容易恢复到原位，在没有回复或误放时马上知道。在家具企业中，待加工的半成品、待使用的刀具、常用的调整机械用的工具等尽量放在离身边近的位置。对于使用非常频繁的物件如调整用工具、沙发布缝纫用剪刀，可直接在机床上或工作台面上制作一个工具架或工具包固定；对于工伤事故发生率高的机床如锯机、平刨、镂铣机等，在整顿时应把操作便捷安全放在第一位；工具柜中的工具、文件柜中的文件等杂散数量又多的物件一定要归类放置，贴好标志；叉车、垃圾桶、扫帚等可活动的东西应根据其平
质量生产管理工具面形状画上标识线，便于准确定出停靠位。整顿阶段的要领：(1)整理阶段的工作一定要落实，如果还有大量无用的物品在身边，就难以展开整顿工作；(2)物品摆放目视化管理，使定量装载的物品过目知数，对于散乱的物品过目知其体积；(3)摆放整齐、有条不紊，尽量作到横平竖直，与车间或柜的轴线垂直或平行；(4)对活动物件应在地板划线定位；(5)对场所的不同功能，物品的不同种类用色彩及标签作出明确的标示。3、清扫(SEISO)经过整理、整顿后，物品整整齐齐、立即可取。但是，要保证取出来的物品要干净、完好、可用，还要对这些物品进行必要的清扫。通过大扫除，使整个厂区环境变得干净清洁；通过局部范围的清扫，使机床、工具上没有灰尘、没有油污，从而提高其使用寿命和加工精度。在家具厂内，由于刨花、木屑、灰尘及油漆、甲醛的气味对环境的污染较严重，要注重除尘及通风透气。天花板、地面、墙上、门窗、办公桌上、机器设备、卫生死角等都要打扫得干干净净，做到无垃圾、无灰尘、无油渍。对于经常容易脏的地方要弄清楚原因，争取堵住污染源头，例如加工刀具旁常常堆积大量木屑，则可能是除尘器效能不够。在清扫阶段的工作要领是：(1)建立清扫责任区，自己使用的工具设备自己清扫；(2)对设备的清扫注重其保养维护，在清扫时对设备进行检修、润滑；(3)尽可能将每个地方清洗干净；(4)调查污染源，予以杜绝或隔离；(5)建立清扫基准，作为规范。4、清洁(SEIKETSU)清洁就是解决如何维护前面三个阶段的成果。通过整理、整顿、清扫三个环节后，整个企业的环境已经焕然一新。但要维护好这份成果，要靠长期不断地对前面3S的贯彻和坚持，要靠规章制度。
质量生产管理工具家具企业本身就是一个多污染的地方，3S贵在坚持，不能半途而废，否则情况再好，不用多久就又回到原来的乱糟糟的老样子。不仅要使物品清洁，也要要求员工做到服装清洁，仪表整洁，及时理发、剃须、修指甲、洗澡等；员工不但要作到身体的整洁，还要作到精神的整洁，作到知书识礼、尊重他人。清洁阶段的工作要领是：(1)落实前面3S工作；(2)制订目视管理的基准；(3)制度检查表；(4)制订考评方法；(5)制订奖惩制度，加强执行；(6)上层主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5、修养(SHITSUKE)修养就是要提高企业员工的素质，使他们养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不可能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓5S管理，要始终着眼于提高员工的素质。5S管理是始于素质，也终于素质。家具企业中大部分一线的蓝领工人都只有小学或初中文化水平，往往或多或少有一些与工厂要求不协调的坏毛病、坏习惯。所以要对这些员工有意识地进行强化培训、严格监督，以提高他们的素质：员工要有很强的时间观念，严格遵守作息时间；工作时要保持良好的精神状态，不随意谈天说笑、不随意离岗；着装要整齐、整洁；要认识到，工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，以提高自己的工作质量；要自觉地做到现场环境干净整洁有序，养成很好的工作习惯，同时也要树立新观念、新思想，逐渐形成一种互相促进，共同提高的良好氛围。修养阶段的工作要领：(1)制订服装、臂章、工作帽等识别标准，使不同工种的员工有不同的识别标志，既统一又有区别。(2)制订公司有关规章制度，如定期培训制度、早会制度(可每天早上用10分钟开早会，目的是：总结昨天的工作，指出不足的地方；传达厂里的文件信息；布
质量生产管理工具置今天的任务)。(3)制订礼仪守则，使员工言谈举止大方得体。(4)推动各种激励活动。召开表彰大会，对做得好的要奖励，做得不足的要指出，要批评。(5)遵守规章制度。制度要合理可行，并要监管得力。(6)推行打招呼、礼貌运动。使企业员工养成热情大方、礼貌待人的习惯。二、推行步骤5S活动是一个企业全员性的活动，必须得到企业上上下下的支持才能成功。一般地说，要调动全员为5S行动起来，必须遵循一定的步骤。下面步骤可作参考： (1)成立推行组织要成立5S推行委员会或5S推行办公室，分清各委员的主要职责，对组员进行编组，明确责任分工。为了体现领导的重视，增强企业员工对5S推行攻坚的信心，可由企业的一把手出任5S推行委员会主任职务，必要时象征性地讲讲话，具体工作可由副主任负责活动的全面推行。 (2)拟定推行方针及目标要拟定推行5S的作战方针，推出口号标语，以增强活动凝聚力。如：“推行5S，塑某某家具企业一流形象”；“告别昨天，挑战自我，塑某某家具企业新形象”。结合家具企业的具体情况，制定切合实际的5S预期目标，以便在实施过程中随时检查。比如，目标是实施5S后，企业可达到在有来宾到厂参观时，不用事先作任何准备。 (3)拟定工作计划及实施方法考虑5S的实施进度；收集并借鉴其他成功企业的做法；制定5S的实施方法；制定要与不要的物品的区分方法；制定活动评比及奖惩办法。(4)教育通过教育，让员工认识并理解5S。教育可在各个部门中进行，让员工了解本部门的责任，也了解自己的责任。教育的内容应该包括5S的内容及目的、5S的实施方法、5S的评比方法等。对于新进员工，由于其对厂的情况不太了解，
质量生产管理工具更需要花大力气作好教育工作。教育的形式可以多样化，如讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等都是教育的有效手段。 (5)活动前的宣传造势推行5S是一个艰巨的活动任务，需要得到全体员工的重视、参与。否则，难以有效，难以长久。采用广泛的宣传，可让员工产生一种紧迫感，产生一种厂兴我荣、厂衰我耻的责任感。宣传形势也是多种多样的，如最高主管通过晨会或内部报刊等发表宣言，用海报、内部报刊辟专栏宣传造势，办墙报、宣传栏作宣传等。 (6)具体实施在全体员工充分理解5S的基础上，可开始实施了。先对员工开个方法说明会，并准备好各种清扫工具、红牌等道具。然后严格按照前述方法开始实施。整顿时注意3定原则(定位、定量、定容)、3易原则(易取、易放、易管理)。制定“5S日常检查表”，以对照检查，不符合的地方插上红牌，限期整改。 (7)确定活动评比办法评比能有效地形成一种竞争环境。制定一种公平、公正的评比办法，可得到全体员工的拥护。评比办法尽量量化，各种项目给评分标准，便于操作。家具企业中各部门问有比较大的不同，在评比办法中，要充分考虑困难系数、人数系数、面积系数、教养系数等因数，以体现公平。 (8)查核依评比办法及“5S日常检查表”作现场查验，对一些争论点进行答疑。对不符要求的地方给予红牌警告，限期整改。 (9)评比及奖惩举办征文、比赛等各种活动，并与“评比办法”一起展开评比，公布成绩，开表彰会，实施奖惩。 (10)检讨与修正不合格的部门及个人作检讨，依项目进行整改，直到合格并不断提高。 (11)纳入定期活动管理5S是一个长期的活动，既不能一蹴而就，也不可能一劳永逸。要长久地维护这种5S的成果，需要不断地强化。重点是依靠标准化、制度化，凡事有人负
质量生产管理工具责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。在家具企业5S导入之初的前四个月内，可每月举行两次作战活动，在5S导入结束后，每月举行一次强化，最后渐渐过渡到每季度强化一次。6.相关工具管理.概念含义6S管理是在5S管理基础衍生而来的，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。我国企业在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S管理法”。6S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON (整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)、Safe(安全)6S含义如下整理，留下必要的，其他都清除掉；整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全，一切工作均以安全为前提。.主要内容1．整理： 是指区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场． 只留下有用的东西。它是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，
质量生产管理工具区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的 对现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的设备、员工的个人用品等， 要坚决清理出生产现场．这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的推进步骤(1)对自己的工作场所进行全面细致的检查；(2)对生产现场摆放的各种物品进行分类；(3) 将分好类的物品进行归类，同一种类型的物品放在一个地，有使用期限的物品各个期限应分开放置；(4)制定“要” 与“不要” 的判断基准；(5)判断“要” 与“不要”；(6) 区分“要” 与“不要” 物之后，我们便要对其进行处理。2．整顿：是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放， 将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来．并明确数量并进行标识，以便能够最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。整顿的过程 (1)分析情况。在进行现场整顿之前．应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落实整理工作；(2) 明确场所， 什么物品应放在哪个区域都要明确． 且一目了然；(3) 明确方法， 所有物品原则上都有明确其放置方法：竖放、横放、斜放、吊放、钩放等；(4) 明确标识，标识是使现场一目了然的前提， 好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。3．清扫： 是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净． 彻底地清扫．很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，
质量生产管理工具因此我们常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作场所内的脏污， 防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。清扫的推进步骤(1)员工教育。培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识， 让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才会自觉地完成清扫工作；(2)实施区域责任制。对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人， 不能存在无人负责的死角；(3)彻底的清扫。从工作场所扫除一切垃圾灰尘，作业人员要自己动手清扫而非让清洁工来代替；(4)清扫点检机器设备。设备应是一尘不染、干干净净的， 并且要时刻保持设备的最佳工作状态，只有这样才能使产品质量有所保证，另外设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫干(5)整修。对清扫中发现的问题。要及时进行整修；(6)制定相关的清扫标准。具体内容包括： 明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。4．安全： 就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，清除事故隐患， 排除险情，防止灾害的发生，保障员工的人身安全和生产正常进行。安全管理的实施要点(1) 建立系统的安全管理体制。安全管理的实施不能流于形式、应付了事。首先要摆正安全管理与其他工作的关系，不要等事故发生了，才想到挽回。其次要明确每一个管理者在安全管理中应负的责任；(2) 重视员工的教育培训。在工作中要经常强调安全第一的重要性，要让员工充分认识到安全的重要性在于遵照标准进行作业：(3) 实行现场巡视， 排除隐患。要对现场环境使用的设备装置、工具、物品等做到定期检查，从而发现问题、改进不足；(4) 创造明快、有序、安全的作业环境。
质量生产管理工具5．清洁：是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态， 并将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。清洁的目的是为了坚持前几个管理环节的成果。实施清洁活动的要点：(1)职责明确。公司里所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫、安全的责任者， 没有无责任者的区域或设备；(2)重视标准化工作， 以维持整理、整顿、清扫、安全工作必要的实施水准，避免由于作业方法不正确导致实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备和人身造成的安全事故；(3)要开展形式多样的考核检查．如红牌作战、目视管理以及检查表等：(4)新人教育。新员工上班前三天都应进行6S管理工作教育，要非常有效地传递本企业重视6S管理的理念，以及必须接受的心理准备。6．素养： 是指通过开会等手段，提升全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好遵守规章制度、积极向上的工作习惯． 养成良好的文明习惯及团队精神。素养的推行方法：(1) 各部门利用班前班后会等方式向全体员工宣传解说．并要求员工身体力行；(2) 印发“员工素养活动推行” 标志、卡片或标语， 发给员工阅读和保存；(3) 通过各部门宣传机构加以宣传；(4) 在活动推行月举办板报、漫画、知识测验及评选活动等。.实施步骤1．首先是成立推行组织．建立推行委员会。2．拟订推行6S管理的方针及目标。对于推行目标，我们应该设定期望之目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检讨，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。
质量生产管理工具3．拟订实施计划与相应的日程，并确定实施方法，见下表。表:6S管理推行日程计划序号项目计划1月2月3月4月5月6月7月8月备注16S管理推行组织成立26S管理前期准备3宣传、教育展开4样板区选定5样板区域6S管理推行6区域阶段性交流会7标准建立及修正8全体大扫除9整理、整顿作战10目视管理11日常6S确认表实施12考核评分及竞赛136S管理阶段性总结14文明礼貌月15目视管理强化月4．说明及教育。企业应该通过各种有效途径，向全体人员解释说明实施6S管理的必要性，以及相应的内容。5．进行前期的宣传造势。采用宣传攻略，进行大规模的宣传造势，创造良好的活动气氛。6．对6S管理的导入实施。
质量生产管理工具7．考评方法确定。在确定评估考核方法的过程需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S管理考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。8．评比审核。为评价6S管理和有关结果是否符合公司的期望和要求而进行的内部自我检查即为公司的评比考核。要想使评比考核具有可行性与可靠性，就要制定科学的考核与评分标准，详见下表。项目要求内容扣分地面应无积水 2分地面应无杂物 2分地面上地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落2分安全警戒区、废物区应用红线标识清晰2分保证物品存放于定位区内2分设备仪器保持干净 2分设备仪器仪表阀门设备仪器有日常保养记录、干净清晰 2分保证其正常使用性2分原材料分类堆放整齐2分不良品应码放于指定的区域、宣传品,并有明显的标识2分材料及物料成品及半成品应码放于定位区内2分商标、标识应统一朝外方向2分物料及产品上无粉尘、杂物2分材料及物料包装无破损2分周转箱等应保持干净、分类摆放整齐 2分容器标识清楚，标识向外摆放2分容器本身无乱涂乱画现象2分容器无破损并保证其安全使用性2分工具存放应定位标识 2分工具、夹具工具、夹具 工具夹具应按要求分类存放、干干净净 2分工具夹具应保证其合理使用性2分9．公布评分结果。通过推行结果的公布对员工采取相应的奖励和惩罚措施，达到调动员工积极性的目的。激励通常有精神激励和物质激励两种。考核及竞赛的方法也是充分激发员工积极性的有效途径，通过评分考核及竞赛结果的公布来增强员工的集体荣誉感，以激励员工更努力地工作。10．检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。11．全面推进6S管理。当6S管理样板区域推行成功后，就应该依照以前的工作
质量生产管理工具标准、工作经验等体系在公司各个部门大面积的展开。12．纳入定期管理活动中。在促使6S管理逐渐走向正轨之后． 就要考虑将6S管理纳入定期管理活动之中， 使6S管理效果得以维持，同时将日常维护纳入公司的人事考核中。13．挑战新目标。社会每天都在发展进步。6S管理的目标也应随着公司整体水平的提高而逐步提高。公司在取得阶段性的成果后。应向新的、更高的目标发起挑战，在公司形成新的关注焦点。保证公司积极向上的工作氛围。.实施关键注意要点 要成功实施“6S管理”方法，关键的问题是做好以下工作： (1)首先要确定6S管理的推行者。6S管理推行者在推行过程中扮演重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任推行者，一般是直接管理生产的最高领导者。根据对领导者的效仿效应，如果领导者身体力行地推动6S管理法，那么在企业的员工中全面推行6S管理方法也就有了基础。 (2)在全面推广6S管理方法前可以进行试点。可以设立6S管理样板区，通过样板区先行及样板区的变化引导干部、员工主动接受6S管理。在试点中要找出推行6S管理遇到的问题，为全面推行扫除障碍。(3)全面推广6S管理方法。全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。管理.概念含义7S管理是也在5S管理基础衍生而来的，是在5S的基础上加上安全（safety）和节约（saving）。开展以整理、整顿、清扫、清 洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
质量生产管理工具.主要内容整理（SEIRI） 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类， 区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报 废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 整顿（SEITON） 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 清扫（SEISO） 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫的目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，
质量生产管理工具最终达到企业生产零故障和零损耗。 清洁（SETKETSU） 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 素养（SHITSUKE）素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。 素养的目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 安全（SECURITY）清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 安全的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 节约（SAVING） 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
质量生产管理工具.适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理；生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。管理.概念含义在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。8s含义如下：整理：留下必要的，其他都清除掉整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度安全：一切工作均以安全为前提坚持：项目活动一定要持之以恒节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。7.参考书目1.孙少雄．如何推行5S[M]．厦门大学出版社，20012.今井正明．现场管理[M]．机械工业出版社，2000．3.周三多等．生产管理[M]．南京大学出版社，1998．4.申明，李剑．以人为本[M]．企业管理出版社，19975.杨永华，雷镇鸿．最新工厂管理实务[M]．海天出版社．20026.何文康，许小麦．5S实战锦囊．广东经济出版社，20027.肖智军．5s活动推行实务．广东经济出版社，20048.邱华新．TPM 实战．广东经济出版社，2004
