目 录
工序质量控制表实施规定
一、共用类交工技术文件格式
表 H－101 化学工业工程建设交工技术文件（封面）
表 H－102 交工文件总目录
表 H－103 交工文件目录
表 H－105 中间交接证书
表 H－106 联动试车合格证书
表 H－107 工程交接证书
表 H－110 隐蔽工程记录
表 H－111 基础沉降测量记录
表 H－112 焊 工 登 记 表
表 H－113 焊 接 记 录 表
表 H－114 焊缝射线探伤报告
表 H－115 超声波探伤报告
表 H－116 渗透探伤报告
表 H－117 磁粉探伤报告
表 H－118 热处理报告
表 H－119 超声波测厚报告
表 H－121 金相检验报告
表 H－125 防腐蚀施工工序质量控制表
表 H－127 绝热施工工序质量控制表
二、机械类交工技术文件格式
表 H－201 机泵安装工序质量控制表
表 H－202 机组安装工序质量控制表
表 H－203 机组安装找正记录
表 H－204 大型机械灌浆前检查记录
表 H－205 机器拆检及且装间隙测量记录
表 H－207 机组对中记录
表 H－208 透平试运转报告
表 H－209 机器试运转报告
表 H－210 大型轴流风机安装工序质量控制表
表 H－211 立式搅拌器安装工序质量控制表
表 H－213 输送机械安装工序质量控制表
表 H－214 起重机械安装工序质量控制表
表 H－215 容器、换热器安装工序质量控制表
表 H－216 分段塔组对工序质量控制表
表 H－217 塔类安装工序质量控制表
表 H－218 塔盘安装记录
表 H－219 设备填充记录
表 H－220 火炬、排气筒安装工序质量控制表
表 H－221 大型储罐组装工序质量控制表
表 H－222 气柜组装工序质量控制表
表 H－225 钢结构安装工序质量控制表
表 H－226 筑炉工序质量控制表
表 H－227 混凝土衬里试块试验报告
表 H－228 混凝土衬里试样烘干热处理记录
三、管道类交工技术文件格式
表 H－301 地上管道安装工序质量控制表
表 H－302 地下管道安装工序质量控制表
表 H－303 高压管件加工记录
表 H－304 阀门试压记录
表 H－305 安全阀调试记录
工序质量控制表实施规定
1．工序质量控制分为 A（或 AR）、B（或 BR）、C（或 CR）三个等级。对每一
个控制等级，必须进行严格的联合检查。当对 AR、BR、CR 等控制等级进行联合检
查时，施工队（组）必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。
2．各质量控制等级的检查应符合下列规定：
A（或 AR）级，应由建设单位、监理单位、承包单位、施工单位四方
质量检查部门联合检查；
B（或 BR）级，应由监理单位、承包单位、施工单位三方质量检查部
门联合检查；
C（或 CR）级，应由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查，
监理单位巡视、抽查；
联合检查人员应是各单位授权的质量检查员；
对各等级的联合检查，必须在施工队（组）自检合格后进行；
对 A（或 AR）级、B（或 BR）等级联合检查，必须在施工单位质量检
查部门检查合格后进行；
对于没有总承包单位的工程项目或施工现场，A（或 AR）级、B（或
BR）级，应由建设单位、监理单位、施工单位双方的质量检查部门联合检查；
在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范
有关要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，施工队（组）可进行下一工序
施工。当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范有关要求时，检查各方不得
履行签证手续,施工队（组）不得进入下一工序施工；
3．工序质量控制表在实施过程中，施工单位必须妥善保管。
表 H－101
TAB．
化学工业工程建设交工技术文件
项 目：
装 置：
工 号：
建设单位：
监理单位：
施工单位：
第 ／ 卷 第 ／ 册
年 月 日
表 H－102
Tab．
项目：
装置：交工文件总目录
工号：
卷号 册号 内 容
表 H－103
Tab．
项目：
装置：交工文件目录
工号：
序号 文件名称 页次 备 注
表 H－105
Tab．
项目：
装置：中间交接证书
工号：
单项（位）工程名称 交接日期 年 月 日
工程内容：
交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：
工程质量鉴定意见：
建设单位签章：
代表：
年 月 日
监理单位签章：
代表：
年 月 日
承包单位签章：
代表：
年 月 日
表 H－106
Tab．
项目：
装置：联动试车合格证书
工号：
装置、车间、工段或生产系统名称：
试车日期： 自 年 月 日 至 年 月 日
试车情况：
附件：
建设单位签章：
代表：
年 月 日
监理单位签章：
代表：
年 月 日
设计单位签章：
代表：
年 月 日
承包单位签章：
代表：
年 月 日
表 H－107
Tab．
项目：
装置：工程交接证书
工号：
工程编号 工程类别 工业／民用 工程性质 新建／扩建／改建／技改
开工日期 年 月 日 完工日期 年 月 日
批准单位 批准文件号
合同文件号 批准设计号施工依据
预算编制单位 预算批准单位
工程质量评定：
工程接收意见：
建设单位签章：
代表：
年 月 日
监理单位签章：
代表：
年 月 日
设计单位签章：
代表：
年 月 日
承包单位签章：
代表：
年 月 日
表 H－110
Tab．
项目：
装置：隐蔽工程记录
工号：
隐蔽部位： 施工图号
隐蔽前的检查：
隐蔽方法：
简图说明：
建设单位代表：
年 月 日
监理单位代表：
年 月 日
承包单位代表：
年 月 日
施工单位：
施工人：
检查员：
年 月 日
表 H－111
Tab．
项目：
装置：基础沉降测量记录
工号：
位 号 名 称
参考水准点 标 高
安 装 前 安 装 后 加 负 荷 负 荷 后
测量点位置
日期 标高 日期 标高 日期 标高 日期 标高
测量草图：
技术负责人 测量人
监理单位代表：
表 H－112
Tab．
项目：
装置：焊 工 登 记 表
工号：
序号 姓 名 钢印号 合格证号 合格项目（代号）
焊接检查员 制表人
表 H－113
Tab．
项目：
装置：焊 接 记 录 表
工号：
管线号或设备位号：
焊缝号 焊工／钢印号 预热温度 焊接日期 备 注
记录人
表 H－114
Tab．
项目：
装置：焊缝射线探伤报告
工号：
管线号／设备位号 委托单位 试验编号
规格及厚度 焊接方法 执行标准
材 质 增感方式 透照方法
缺 陷
底片
编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1
1
12 13 14 15 16 17 18
评定
等级
返修
位置
焊工号 附注
缺陷代号
1．横裂纹 6．条状夹渣 11．过熔透 16．咬边
2．纵裂纹 7．分散夹渣 12．凹陷 17．错口
3．弧坑裂纹 8．夹钨 13．溢满 18．表面沟槽
4．未焊透 9．气孔 14．缩孔
5．未熔合 10．长形气孔 15．伪缺陷
审核人：
年 月 日
评片：
年 月 日
暗房处理：
年 月 日
拍片：
年 月 日
NDT NDT NDT NDT
表 H－115
Tab．
项目：
装置：超声波探伤报告
工号：
委托单位 受检件名称 试验编号
材 质 试 块 执行标准
规 格 入 射 点 指示长度
厚 度 mm 折 射 角 最大射波高(dB 值)
耦 合 剂 表面状态 灵敏度余量
使用仪器
超 标 缺 陷
序号 探伤部位
性质 深度 位置
评级
备注：
盖章
审核人 年 月 日 报告人 年 月 日
证 号： 证 号：
表 H－116
Tab．
项目：
装置：渗透探伤报告
工号：
委托单位 试验编号 执行标准
材 质 规 格 表面状态
清洗液 渗透液 渗透时间
显影液 灵敏度 观 察 肉眼／放大镜（）倍
探伤部位 缺陷性质 缺陷长度 缺陷位置 缺陷处理 评定结果
附注：
盖 章
审核人 年 月 日 报告人 年 月 日
证 号： 证 号：
表 H－117
Tab．
项目：
装置：磁粉探伤报告
工号：
委托单位 试验编号 执行标准
材 质 规 格 表面状况
仪器型号 灵敏度试片 灵敏度评价
磁粉类型 粒度： 目 浓度： 媒 介
磁化方式 电流： A 时间： S
探伤部位 缺陷性质 缺陷长度 缺陷位置 缺陷处理 评定结果
附注：
盖 章
审核人 年 月 日 报告人 年 月 日
证 号： 证 号：
表 H－118
Tab．
项目：
装置：热处理报告
工号：
管线号／设备位号 规 格
焊 缝 号 材 质
热处理曲线
温
度
（℃）
时间（h）
硬 度 试 验
部 位 硬 度 值
焊 缝
热影响区
母 材
说明：
技术负责人 操作人 （热处理）
（硬度试验）
表 H－119
Tab．
项目：
装置：超声波测厚报告
工号：
委托单位 受检件名称 试验编号
仪器型号 执行标准
测点编号 设计厚度（mm） 实测厚度（mm） 测点编号 设计厚度（mm） 实测厚度 mm）
测点示意图：
盖 章
审核人 年 月 日 报告人 年 月 日
证 号： 证 号：
表 H－121
Tab．
项目：
装置：金相检验报告
工号：
委托单位 试验编号 试验标准
试件名称 仪器型号 评定标准
试验目的
试验前的
技术条件
鉴定意见
及结论
盖 章
审核人 年 月 日 报告人 年 月 日
表 H－125
Tab．
项目：
装置：防腐蚀施工工序质量控制表
工号：
设备位号／管道系统 执行标准
签名／日期
检 查 项 目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
设备、管道交接检查 □ C
材料交接检查 □ C
基层表面检查 □ BR
配料比检查 □ B
绝缘层检查 □ CR
防腐蚀面层检查 □ BR
外观检查 □ B
基层表面 绝缘层 防腐蚀面层设备位号
或管线与 处理方法 结果 名称 层数／厚度（mm） 结果 名称 层数／厚度（mm） 结果
备注
技术负责人 质量检查员 施工人
表 H－127
Tab．
项目：
装置：绝热施工工序质量控制表
工号：
设备位号／管道系统 执行标准
签名／日期
检 查 项 目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
机械、管道交接检查 □ C
材料交接检查 □ C
基层表面检查 □ BR
绝热层检查 □ BR
防潮层检查 □ CR
保护层检查 □ BR
基层表面 绝热层 防潮层 保护外壳机械
位号
或管
线号
处理
方法
结果
名
称
厚度
mm
结
果
名
称
厚度
mm
结
果
名
称
厚度
mm
结
果
备注
技术负责人 质量检查员 施工人
表 H－201
Tab．
项目：
装置：机泵安装工序质量控制表
工号：
位 号 名 称 工作介质
驱动机类型 传动方式 执行标准
签名／日期
检 查 项 目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
机器及附件接收 C
基础复查 B
机泵安装 BR
灌浆前检查 A
拆洗及回装 B（CR）
联轴节对中 B
传动装置检查 C
润滑油系统检查、注油 B
冷却、密封系统检查 C
试运转 AR
找正偏差 对中偏差
位置 允差 0°~180° 90°~270° 配管前 配管后
水平 位置 允差 a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4
中心 径向
标高 轴向
试运转 介质： 持续时间：
机器轴承温度 前： ℃ 后： ℃
驱动机轴承温度 前： ℃ 后： ℃
压力 进： ℃ 出： MPa
电机温升： ℃ 电流（启动／运转）： A
a1 从驱动机方向读数
a4 a2
百分表固定端：
a3
联轴节间距： mm
备注： a
a =
tg ө =
ө
表 H－202
Tab．
项目：
装置：机组安装工序质量控制表
工号：
位 号 名 称 执行标准
驱动机 主 机
种 类 型号 种类 型号
功 率 转 速 r/min 介质
签名／日期
检 查 项 目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
机器及附件接收 C
基础复查 B
机组安装 AR
灌浆前检查 AR
联轴节对中 AR
机组安装完整性确认 B
机组拆检组装情况 BR
油系统冲洗 A
冷却系统 B
冷凝真空系统 C
控制和保护系统 B
盘车装置检查 B
传动装置检查 C
试运转 AR
部 位 油标号 合格证号 注油数量 签名／日期
加注油情况
备注：
表 H－203
Tab．
项目：
装置：机组安装找正记录
工号：
位 号 名 称 执行标准
项 目 允许偏差（mm） 实际偏差 （mm）
标 高
纵向
中心线
横向
水平测量 （mm／m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
允许值
纵向
实测值
允许值
横向
实测值
附图：
监理单位代表 施工人
建设单位代表
施工单位
检查员
表 H－204
Tab．
项目：
装置：大型机械灌浆前检查记录
工号：
位 号 名 称 执行标准
隐蔽前检查：
1．垫铁： 布置□ 接触面□ 焊接□
2．地脚螺栓□ 3．螺栓孔及基础表面清洁□
4．垫铁规格： 平垫铁： 斜垫铁：
附图：
No．
h×n
L
No．
h×n
L
No．
h×n
L
施工人：
上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽。
年 月 日
建设单位代表 监理单位代表 检查员
表 H－205
Tab．
项目：
装置：机器拆检及且装间隙测量记录
工号：
位 号 名 称 执行标准
间隙测量部位 规定值（mm） 拆前间隙（mm） 组装后间隙（mm） 日期
注：间隙测量部位另附图（如果需要）。
检查员 施工人 监理单位代表
表 H－207
Tab．
项目：
装置：机组对中记录
工号：
位 号 名 称 执行标准
联轴器布置简图：
对中情况：
a1 b1
a4 a2 b4 b2
a3 b3
单位：（mm）
径向 轴向
径向 轴向 端面间隙
联轴器
编号
允许
偏差
a1 a2 a3 a4
允许
偏差
b1 b 2 b 3 b 4 规定值 实测值
百分表
固定位置
备注：
监理单位代表 施工人
建设单位代表
施工单位
检查员
表 H－208
Tab．
项目：
装置： 透平试运转报告
工号：
位 号 机组名称 功 率
介质名称 介质压力 MPa 介质温度 ℃ 额定转速 r/min
试车类别 试车日期 执行标准
手动
危险保安器试验
自动
介 质 润 滑 油 轴振 轴位
温度
(℃)
压力
（MPa）
温度
(℃)
压力
（MPa）
轴承温度
(℃)
时
间
转
速
流
量
进 出 进 出 进 出 进 出 前 后
动
mm
移
mm 备注
试运转结果
监理单位代表 施工人
建设单位代表
施工单位
检查员
表 H－209
Tab．
项目：
装置：机器试运转报告
工号：
位 号 名 称 部 位
试车类别 日 期 执行标准
介 质 润 滑 油 轴振 轴位
温度
(℃)
压力
（MPa）
温度
(℃)
压力
（MPa）
轴承温度
(℃)
时
间
转
速
流
量
进 出 进 出 进 出 进 出 前 后
动
mm
移
mm 备注
试运转结果
监理单位代表 施工人
建设单位代表
施工单位
检查员
表 H－210
Tab．
项目：
装置：
大型轴流风机
安装工序质量控制表
工号：
位 号 传动方式
名 称 执行标准
签名／日期
检 查 项 目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
机器及附件接收 C
基础复查 B
机器安装 CR
驱动机对中 B
灌浆前检查 A
风筒安装 C
传动装置检查 B
翼片安装 BR
润滑部位检查、注油 C
电机转向检查 C
持续时间 h
电机轴承温度 ℃
风机轴承温度 ℃
电机定子温升 ℃
试
运
转
结果
AR
找 正 偏 差
允差 0°~180° 90°~180°
翼 片 安 装
垂直度（mm/m） 1 2 3 4
中心（mm）
翼片角度偏差
标高（mm） 翼尖间隙 （mm） 最大 最小
附注：
表 H－211
Tab．
项目：
装置：
立式搅拌器
安装工序质量控制表
工号：
位 号 名 称 工作介质 执行标准
签名／日期
检 查 项 目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
机械及附件接收 C
支架（支架法兰）安装 C
容器与搅抖器法兰垫片安装 C
找正 BR
皮带轮平行度确认 B
齿轮箱内部清洁度确认 C
注油（脂） C
冷却、密封系统检查 C
电机转向确认 C
试
运
转
AR
找正记录
a mm
b mm
垂直度 mm/m
备注：
表 H－213
Tab．
项目：
装置：
输送机械
安装工序质量控制表
工号：
位 号 型 号 执行标准
名 称 能 力 转 速 r/min
签名／日期
检 查 项 目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
机械及附件接收 C
基础及预留孔道复查 B
找正 BR
拆洗及组装（包括皮带、链接头连接） C
附件安装 C
润滑、冷却、密封系统检查、注油 C
驱动机试运转 B
持续时间 h
轴承温度 ℃
转速 r/min
电机温升 ℃
电流 （A）
试
运
转
负荷情况
AR
找正偏差 对中记录 mm 拉紧装置
标高 mm 拉紧余量 mm 占总行程 ％
中心 mm
水平（垂直） mm /m 松动余量 mm 占总行程 ％
备注：
表 H－214
Tab．
项目：
装置：
起重机械
安装工序质量控制表
工号：
位 号 跨 度 执行标准
允许偏差 实测偏差
轴向
径向
联轴器间距：
名 称 起重能力
签名／日期
检 查 项 目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
机械及附件接收 C
基础复查 B
轨道及车档安装 C
桥架组装 C
小车组装 C
拆检及内部清洁度确认 B
加注润滑油（脂） B
扶梯、走道、护栏检查 C
主梁上拱度测量 B
空负荷
满负荷
（）倍静负荷（测主梁上拱度）
试
运
转
额定负荷主梁下挠度
AR
附注：
表 H－215
Tab．
项目：
装置：
容器、换热器
安装工序质量控制表
工号：
位 号 名 称
规 格 材 质
工作介质 压 力 MPa
温 度 执行标准
签名／日期
检 查 项 目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
设备及附件接收检查 C
基础复检 B
找正 B
灌浆前检查 A
内件安装 A
严密性试验 AR
抽芯试压 AR
附件安装 C
平台、扶梯、护栏安装 C
卧式设备滑动端检查 B
附注：
表 H－216
Tab．
项目：
装置：
分段塔组对
工序质量控制表
工号：
位 号 设备名称
规 格 材 质
设备压力 MPa 设计温度 ℃
工作介质 执行标准
签名／日期
检查项目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
组对记录
设备材料接收 C
焊接及焊工资格认定 B
组对检查 BR
焊缝外观 B
无损检测 AR
焊缝热处理 BR
方位偏差
直线度偏差
长度偏差
介质
压力 MPa
压
力
实
验
时间 （min）
AR
最大错边量
圆度偏差
附注：
表 H－217
Tab．
项目：
装置：
塔类安装
工序质量控制表
工号：
位 号 名 称
规 格 材 质
介 质 压 力 MPa
温 度 ℃ 执行标准
签 名
检查项目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
设备及附件接收 C
基础复查 B
方位确认 C
找正 CR
灌浆前检查 A/AR
塔盘安装 AR
附件安装 C
平台、扶梯、护栏检查 C
装填料 AR
封闭前检查 A
基础沉降观测 AR
垂直偏差（mm）
备注：
表 H－218
Tab．
项目：
装置：塔盘安装记录
工号：
位 号 工作介质
0°~
180°
90°~
270°
名 称 设计压力 MPa
规 格 设计温度 ℃
材 质 执行标准
塔盘
编号
塔盘支承
圈水平度
（mm）
降液板至
塔板间距
(mm)
塔盘水平度
(mm/m)
溢流堰
高偏差
(mm)
溢流堰
水平度
(mm/m)
允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值
塔盘充
水鼓泡
试验结
果
备注
监理单位代表 施工人
建设单位代表
施工单位
监查员
表 H－219
Tab．
项目：
装置：设备填充记录
工号：
位 号 名 称
填充部位 填充物 规格／型号 材 质 数 量 填充方法
备注：
监理单位代表 施工人
建设单位代表
施工单位
检查员
表 H－220
Tab．
项目：
装置：
火炬、排气筒
安装工序质量控制表
工号：
位 号 名 称
规 格 材 质
设计温度 执行标准
签名／日期
检 查 项 目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
材料接收 C
焊接工艺及焊工资格认定 B
基础复查 B
钢架几何尺寸检查 CR
焊接前检查 C
焊缝外观检查 C
焊缝无损检测 BR
钢架焊接检查 C
火炬头检查 A
吊装前检查 C
标高中心线方位确认 C
安
装
垂直度检查 BR
灌浆前检查 A
垂直偏差 （mm）
附注：
表 H－221
Tab．
项目：
装置：
大型储罐组装
工序质量控制表
工号：
位 号 名 称
规 格 材 质
工作介质 设计压力 MPa
0°~180°
90°~270°
设计温度 ℃ 执行标准
签名／日期
检 查 项 目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
材料接收 C
焊接工艺及焊工资格认定 B
基础复查 B
几何尺寸检查 BR
开孔方位检查 B
焊缝外观检查 C
无损检测 BR
梯子、平台、栏杆、附件检查 C
封闭前检查 A
安全阀、呼吸阀检查 B
罐底严密性试验 A
罐体强度试验 A
罐体严密性试验 A
单盘板、内浮盘板严密性试验 A
船舱严密性试验 A
焊缝试漏检查 A
稳定性试验 A
升降试验 A
基础沉降观测 AR
几何尺寸检查记录 （mm）
检查部位 允差 偏差
罐体高度
罐底底圈水平半径
罐底局部凹凸度
罐壁垂直度
罐壁内表面局部凹凸度
单顶浮盘板局部凹凸度
内浮顶内浮盘板局部凹凸度
拱顶局部凹凸度
拱顶局部凹凸度
备注：
表 H－222
Tab．
项目：
装置：
气柜组装
工序质量控制表
工号：
位 号 工作介质
名 称 设计压力 MPa
规 格 设计温度 ℃
材 质 执行标准
签名／日期
检 查 项 目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
材料及配件接收 C
妆工艺及焊工资格认定 B
基础复查 B
底板严密性试验 B
几何尺寸检查 BR
开孔方位检查 C
导轨预制、安装 B
焊缝外观检查 C
无损检测 BR
梯子平台检查 C
封闭前检查 A
安全装置检查 B
水槽注水试验 A
钟罩、中节气密试验 A
快速升降试验 A
基础沉降观测 AR
几何尺寸检查记录
中节
允差 罐底 水槽壁
1 2 3 4
钟罩
直径偏差（mm）
垂直度偏差（mm）
局部凹凸度（mm）
备注：
表 H－225
Tab．
项目：
装置：
钢结构安装
工序质量控制表
工号：
结构号 材质 执行标准
检 查 项 目 等级 签 名
施工单位 监理单位 建设单位
基础复查 B
材料接收检查 C
预制 C
安装 BR
灌浆前检查 A
平台、扶梯、栏杆检查 C
焊缝检查 B
构件接触面检查 A
高强螺栓检查 A
偏 差 值（mm） 偏 差 值（mm）
垂直度
立柱
编号 对角线
0°~180° 90°~270°
中心 间距
梁编号
标高 水平 中心 间距
表 H－226
Tab．
项目：
装置：筑炉工序质量控制表
工号：
位 号 名 称 执行标准
签名／日期
检 查 项 目 等级
施工单位 监理单位 建设单位
筑炉前检查 □ A
材料接收 □ C
耐火材料材质检（复）验 □ BR
墙体砌筑 □ A
耐火浇注衬里材料配合比 □ CR
衬里浇注 □ A
衬里养护 □ C
炉墙保护层面层检查 □ B
耐火混凝土外观检查 □ B
隔热混凝土外观检查 □ B
耐火、隔热混凝土试块试验 □ BR
耐火纤维衬贴检查 □ B
附注：
表 H－227
Tab．
项目：
装置：
混凝土衬里试块
试验报告
工号：
位 号 试验单位
名 称 试验编号
委托单位 执行标准
烘干密度
（kg/m2）
抗压强度
（MPa）
抗折强度
（MPa）
永久线变
率（％）序号 试件编号
℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
备注：
签章：
年 月 日
技术负责人 审核人 试验人
监理单位代表：
表 H－228
Tab．
项目：
装置：
混凝土衬里试样
烘干热处理记录
工号：
位 号 试样编号
名 称 执行标准
温度区间
（℃）
升降温度速度
（℃／h）
所用时间
(h)
温度区间
（℃）
升降温度速度
（℃／h）
所用时间
(h)
升降温曲线图
温度（℃）
时 间
（h）
技术负责人 审核人 试验人
监理单位代表
表 H－301
Tab．
项目：地上管道
安装工序质量控制表 装置：
工号：
系统号 工作介质 执行标准
管
线
号
材
料
接
收
管
内
清
洁
度
衬
里
检
查
管
道
布
置
支
架
检
查
仪
表
一
次
部
件
弹
簧
支
架
调
整
静
电
接
地
检
查
伴
热
检
查
班组签名
补
偿
器
预
调
整
焊
缝
检
查
按
P&L
图
检
查
焊
缝
热
处
理
检查员签名
技术要求 签名／日期
试验项目 压力
（MPa）
介质
时间
（h）
等级 施工
单位
监理
单位
建设
单位
试验前检查 A
强度试验 AR
严密性试验 AR
吹扫／冲洗检查 AR
泄漏／真空试验 AR
结果： （h） ％
化学清洗／钝化 方法： A
管线复位（含垫片、盲板等）检查 A
表 H－302
Tab．
项目：地下管道
安装工序质量控制表 装置：
工号：
系统号 工作介质 执行标准
管线号
材料
检查
热层（管道
基础）检
查
防腐绝热
检查
焊缝
检查
非焊接口
检查
管道布置
检查
检查员签名
技术要求 签名／日期
试验项目 压力
（MPa）
介质
时间
（h）
等级 施工
单位
监理
单位
建设
单位
试验前检查 A
强度试验 AR
严密性试验 AR
吹扫／冲洗检查 AR
泄漏／真空试验 AR
结果： （h） ％
隐蔽前检查 AR
回填检查 C
表 H－303
Tab．
高压管件加工记录 项目：
装置：
工号：
管线号 执行标准
管线编号
螺纹法兰
配合检查
密封口
质量鉴定
角度或
尺寸误差
圆度
（％）
热处理
情况
磁粉（渗透）
探伤结果
附简图：
检查员 施工人
表 H－304
Tab．
阀门试压记录 项目：
装置：
工号：
强度试验 严密性试验
型号规格 数量
介质
压力
（MPa）
时间
(h)
介质
压力
（MPa）
时间
(h)
结果 日期
备注：
检查员： 试验人：
监理单位代表
表 H－305
Tab．
安全阀调试记录 项目：
装置：
工号：
设 计 调 试 签名／日期
位号 规格型号 介质 开启压力
（MPa）
介质 开启压力
（MPa）
回座压力
（MPa）
调校人 铅封人
备注：
